原題は『Paper-Cutting Machines』、著者は Jr. Niel Gray です。
例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに御礼。
図版は省略しました。索引が無い場合、それは私が省いたか、最初から無いかのどちらかです。
以下、本篇。（ノー・チェックです）
*** グーテンベルク・プロジェクト開始！電子書籍用裁断機 ***
電子テキストは、バーバラ・トージア、ビル・トージア、
およびオンライン分散校正チーム
によって作成されました。
見習い工のための活版印刷技術シリーズ ― 第1部、第10号
紙切断
機
紙・カードトリマー、手動レバー式
カッター、電動カッター、 その他 紙を切断するための
自動機械 に関する入門情報
による
ニール・グレイ・ ジュニア
ロゴ
アメリカ合同教会 教育委員会発行
1918年
著作権 © 1918
United Typothetae of America、
シカゴ、イリノイ州
組成および電鋳版は、 バージニア州ロアノークの
ストーン・プリンティング・アンド・マニュファクチャリング社 より提供されました。
序文
紙裁断機は産業界において比較的新しい発明である。グラフィックアートにおけるその重要性は、ようやく認識され始めたばかりである。これまで紙裁断機が重要度の低い装置とみなされてきたことは、歴史的にも技術的にもこの主題に関する情報が不足していることからも明らかである。ブリタニカ百科事典第11版では、索引にも各種職業項目にも紙裁断機に関する記述は一切ない。デ・ヴィンネの『印刷史』にも全く触れられていない。他の多くの標準的な書籍や工学系の図書館にも紙裁断機に関する記述はなく、アメリカ国内外の業界誌にもこの主題に関する包括的な記事は存在しない。製本や印刷に関する辞書やマニュアルには、散発的に言及されている箇所がいくつか見られる程度である。
本書は、著者の知る限り、紙裁断機に関する初の書籍であるという点で特筆すべきものです。本書は、この重要な機械、その使用方法と手入れ方法への理解を深める一助となることを目指しており、また、今後の研究論文の出発点となることも期待されます。
精度、速度、利便性、安全性といった新たな要求を満たす、この種の機械を成功裏に製造するという難題は、近年徐々に克服され、現在では現代の製造業者の要求を満たすのに十分効率的で適切な機械がいくつか存在する。多数の無生物の鋼鉄や鉄の部品を協調させ、高速かつ精密に動作させるには、高度な技術が必要である。最初の切削機械である古い手動式の木製鋤とプレスから、現在の動力駆動の鋼鉄製機械への進化は、古い木造帆船から現代の鋼鉄製船舶への進歩に似ている。
本書の目的は、初心者に機械の基本的な機能を理解してもらい、熟練したオペレーターになるための明確かつ包括的な情報を提供することです。紙裁断機を使用する様々な作業現場で起こりうるあらゆる状況について、これほど小さな本で詳細な手順をすべて網羅することは不可能です。それぞれの現場には固有の要件があり、機械は迅速かつ効率的に作業を行うことができますが、良好な結果を得るには、知識と熟練したオペレーターが必要です。本書で説明されているいくつかの事例は、できる限り一般的な内容となっていますが、現代の作業場で行われているこの作業の複雑さを示しています。重要な産業においては、この作業が成功し、収益を上げるためには、この分野を綿密に研究する必要があります。
本書では、印刷・製本業界で使用されているあらゆる種類の裁断機を網羅的に取り上げるのではなく、印刷用紙の裁断・トリミングに一般的に用いられる代表的な機械のみを取り上げます。他にも、型抜き機、自動製本機、パンチング機、スタビング機、ハトメ機、ロータリーカッター、回転刃カッターなど、印刷機やその他の製紙機械に取り付けられた様々なタイプの裁断機があります。これらは本来、この項目に含めるべきかもしれませんが、主に特殊な機械であるため、紙面の都合上、ここでは取り上げることができません。
コンテンツ
ページ
ペーパーカッターの重要性7
紙切断機の進化8
代表的な機械の説明11
ナイフ16
ペーパーカッターナイフの研磨21
ペーパーカッターナイフの研ぎ方22
締め付け圧力23
まな板25
バックゲージ25
パワーバックゲージムーブメント28
特殊装置28
電力の応用30
機械の手入れ32
機械の操作35
ナイフの安全性37
紙の取り扱い38
束を同じ幅の短冊状に切る43
長方形の山を切り取る44
山を四角くする45
変わった形にカットする46
本のトリミング46
紙の切り抜きと廃棄物50
紙切断機の減価償却51
復習問題53
用語集58
紙切断機
ペーパーカッターの重要性
紙裁断機は、大きなサイズの紙の束をより小さなサイズの紙に分割したり、束を四角形に整えたり（ つまり、四隅すべてを直角にしたり）、不規則な端や不適切な端を切り落としたりするために使用されます。
これにより、印刷可能な枚数が大幅に増加します。これは主に、大型印刷機が1枚の用紙に同じデザインの複製を多数印刷できるようになり、これらの用紙を積み重ねて一度に切り離せるようになったためです。一方、フライカッターや回転カッターでは、一度に1枚の用紙しか切り離せません。
紙裁断機の重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。印刷物の正しい位置、天、地、小口の幅は、不注意な裁断によって損なわれてしまう可能性があります。良質な印刷物を生み出すには、あらゆる部署との円滑な協力が不可欠です。印刷や着色がどれほど精緻であっても、余白が不均一であったり、折り目がずれていたりすれば、結果として生じる雑な印象が作品全体の評価を下げてしまいます。印刷物に個性を与える最後の仕上げは、裁断方法なのです。
最新の電動自動クランプ式切断機は、高速動作にもかかわらず、極めて高い精度で切断することができます。おそらく、これほど綿密な研究によって、これほど大きな利益を得られる機械は他にないでしょう。
紙切断機の進化
紙を切るという行為は、製本された紙片からなる本が作られるずっと以前から行われており、同じサイズの紙を複数枚作る必要性から、切断とトリミングのための機械的な手段が求められた。初期の切断機は、おそらく鋭利な石や棒であっただろう。その後、金属片を羊皮紙の上で引きずり、切断線をまっすぐに保つためのガイドが用いられるようになった。紙は手で保持され、後には、この金属片がクランプの役割も果たすようになった。
5世紀頃になると、羊皮紙を折り畳んで葉状にするという重要な工程が一般的になった。今日私たちがはさみや鋏と呼ぶ道具は、おそらくこうした初期の作業において大きな役割を果たしたのだろう。印刷術の発明と書籍の複製に伴い、紙を裁断するためにはより大きく丈夫な道具が必要となった。裁断されていない紙を綴じた本は、この時代だけでなく、後の時代にも一般的であったが、小型の本や紙を分割する際には裁断機が必要となった。
しばらくの間、紙の束を切る作業はナイフを使った手作業で行われていました。小さな束をテーブルの上に置き、その上に重りを乗せます。作業者は片手で重りを支えながら、もう一方の手で紙を切ります。この作業を改良しようとした最初の試みは、テーブル、その上に木または金属製の枠、ナイフを動かせる溝、そして束を固定するためのねじ式クランプで構成されていました。ナイフは最初は短かったのですが、次第に長くなり、最終的には本の厚みを切断できるほど長くなりました。初期の未裁断の本のギザギザの縁は、ページを裁断する改良によって改善され、めくりやすく、素早く参照できるようになりました。手動の溝切り機はおそらく、一度に複数の紙を切断することを目的とした最初の成功した機械だったでしょう。
1914年にライプツィヒで開催された大規模なグラフィックアート展のハウプト・ハレには、初期のドイツ製カッティングマシンとその進化を示す図版がいくつか展示されていた。その中でも最も古いのは、1855年に作られた軽量な手動式垂直カッターである。これは、2つのサイドフレーム、スロットに収まるナイフバーガイド、そして右側の大きなハンドルで構成されていた。次の段階は1876年のカッターで、右側のハンドルを回すとテーブルの上部外側のギアが回転する仕組みになっていた。ナイフバーの中央上部に接続されたクランクとロッドがナイフをナイフバーの2つのスロットの方向に引っ張り、切断動作を行った。このモデルは、数年後に大幅に改良され、高速で使いやすいアメリカ製のカッターが知られるようになるまで、ほとんどのドイツメーカーが手動式と動力式の両方のカッターに使用していたものと同じである。
単に手で押してシートを固定する方式から、ハンドクランプが開発されました。その後、クランプはギアに取り付けられ、より強く安定した圧力でシートを固定できるようになりました。この作業を迅速化するために、自動圧力調整機能を備えたスプリングクランプが考案されました。圧力は当初固定式でしたが、後に様々な要件に合わせて可変式になりました。
紙切断機械の技術において最も顕著な進歩は、サミュエル・R・ブラウンの発明であろう。彼は、ナイフと平行なシャフトの両端にある2つのクランクによって、ナイフの「振り」を固定する方法を考案した。このナイフの制御により、髪の毛を切断したり、半分だけ切断したり、ナイフの刃が髪の毛にわずかに触れるようにしたりすることが、驚くほど正確に可能になった。動力切断機のプーリーとナイフ間のその他のさまざまな機械的接続部は、ローラー、スロット、ガイド、カム、チェーン、レバーなどから構成されており、プーリーとナイフの間に多数の部品を必要とするため、必然的に機構に「緩み」が生じる。これにより、短期間の摩耗の後、ナイフに遊びや「ガタつき」が生じ、すぐに最高の切断能力が損なわれる傾向がある。
切断機の進化は急速かつ顕著であり、その本質的な特徴すべてにおいて、振動プラウから垂直ストローク、せん断ストローク、二重せん断ストロークへ、ナイフの単一ロッドによる引き下げ（チェーン、カム、またはクランクによる）からカム、ロール、スロット、スライドによる2本のロッドによる引き下げ、固定された信頼性の高いストロークを与えるクランクへ、固定された信頼性の高いストロークを与え、同時にナイフを端方向に引き下げるクランクへ、揺動リンクせん断から直線せん断へ、人力駆動から動力駆動へ、フレームの前方および外側の動力器具による駆動から後方および下部に配置された器具による駆動へ、低いパイルから高いパイルへ、手動クランプから動力クランプ、セルフクランプ、自動クランプ、そして最終的には摩擦調整可能な圧力クランプへ、定規による測定から高速自動測定および間隔装置の使用へと進化してきた。
最高の紙切断機は、クランクで操作されるナイフの動きによってナイフに軸方向の引き力が加わり、中程度の高さのテーブル、ナイフの迅速かつ正確な調整機能、必要に応じてクランプをパイルまで下げてナイフが当たる正確な位置を確認できるフットペダル、バックゲージとパイルを移動して切断する幅を素早く測定するための正確で信頼性の高い装置、かがむことなく簡単に手が届く始動ハンドル、あらゆる高さのパイルに対応する強力な自動クランプ圧力、重作業や繊細な作業に合わせて瞬時に調整可能な機能、バックゲージとナイフを直角にするための汎用的な微調整機能、切断スティックの簡単な交換、低速で回転する駆動軸、そして重く一定の推力によって部品を切断したり損傷したりしない強力なメイン駆動クラッチまたは摩擦材を備えています。
代表的な機械の説明
耕うん機とプレスカッター
初期の切断機の一種で、ほぼ全体が木製だった。紙や本の束は、歯車で動く垂直アームによって上下するクランプの上部横棒でテーブルに固定された。図に示すように、これらのアームは大きな歯車を回すことで上下した。溝に沿って動くホルダーに取り付けられた鋼鉄製の鑿（A）は、紙の上を前後に動かされ、柄によって鑿が徐々に下げられるにつれて、切断の深さが増していった。
耕うん機およびプレスカッター
図1. 耕うん機とプレスカッター
カードカッターまたはトリマー
カードトリマーは、片端が台座に蝶番で固定されたナイフで、台座の上に加工物を置いて固定し、ナイフを手で下に引いて金属の刃に押し当てて切断します。このように切断された用紙は、ナイフの「引きずり」または下向きの圧力によって、下端にわずかなバリが生じます。バリのないカードを切断するには、回転軸に小さなホイールカッターが付いた回転式カード切断機が使用されます。これらのカッターは作業台の上で使用されます。
バインダー用はさみまたはテーブルカッター
図2 バインダー用はさみまたはテーブルカッター
カードカッターとトリマー
図3 カードカッターおよびトリマー
手動レバー式カッター
図4．手動レバー式カッター
ベンチレバーカッター
図5．ベンチレバーカッター
手動レバー式カッター
手動レバー式切断機は床置き型で、作業物を置くのに便利な高さのテーブルが付いています。切断は、ナイフを積み重ねた材料の間を下に引くことで行います。ナイフは2つの可動リンクから吊り下げられており、ダブルシャーと手動レバーシャフトへのトグルクランク接続を備えているため、操作が容易です。
電動切断機（手動クランプ式）
図6
電動切断機（手動クランプ式）
片端でナイフを引き下げた状態
電動切断機は、手動操作装置の代わりに電動装置を使用し（場合によっては手動操作装置に加えて）、労力を削減し、時間を節約します。手動クランプ式電動切断機は、まずクランプを手でしっかりと締め付けて切断線に固定し、次に始動レバーを引くことで、刃が切断を行い、元の位置に戻って停止します。
電動切断機（手動クランプ式）
図7
電動切断機（手動クランプ式）
両端を引っ張ったナイフ
半自動式とは、クランプをワークに素早く押し下げるための踏み板と、回転の一部分だけ回すと瞬時にクランプ圧力を発生させる通常の手動クランプホイールを備えた切断機のことです。踏み板を軽く足で踏んでクランプホイールをわずかに後ろに回すと、クランプは自動的に上端に戻ります。利点は、通常の手動クランプ機の構造と操作が簡単であること、そして労力を約3分の1減らしながら生産量が約3分の1増加することです。自動クランプ式動力切断機は、オペレーターがクランプを手でねじって締めたり戻したりする代わりに、動力でパイルを押し下げることで労力を節約します。大型サイズでは、動力アタッチメントにより、バックゲージとワークを手で前に引く労力が節約されます。各切断ごとに通常の測定を行うことなく、任意の幅を複製するための自動間隔（または測定）装置により、より大きな生産が可能になります。
自動クランプ式動力切断機
図8
自動クランプ式動力切断機（
瞬時可変自動クランプ装置付き）
自動動力切断機は、まず指示器で切断線を定めるか、クランプを加工物に押し付けることで操作します。次に、始動レバーを引くと、自動的にクランプが加工物に押し付けられ、次にナイフが加工物を貫通し、最後にナイフとクランプの両方が上端で停止します。
自動クランプ式動力切断機には、特殊なクランプ圧力をかけるための手動クランプアタッチメントも付属している。
連続運転は、停止機構を素早く解除できる装置によって実現されます。これは、迅速な生産のために綿密に計画された数量の複製作業において特に有効です。自動切断機には、あらゆるサイズの正確な幅を迅速に複製するための間隔調整装置も備えられています。
垂直ストローク（および垂直からせん断ストロークに切り替え可能な）切断機（図9、17ページ参照）は、手動式と電動式があり、特殊な形状の刃を用いて装飾的な縁取りや布地のギザギザ切りなどを行う。中には、ローラーやスライドによってスペーサーで移動される長いバックテーブルを備えたものもある。刃を上下に動かすための可変方式と機構には、かなりの創意工夫が凝らされている。
ナイフ
ナイフは最も重要です。常に鋭利な状態を保つ必要があります。適切な形状、厚さ、刃角、焼き入れが施され、刃の裏側にバリや突起があってはなりません。切断機のナイフは、正しく研いだカミソリのようなものです。正しく研いだカミソリは髭を引っ張りませんが、ほんのわずかに異なる研ぎ方（顕微鏡でなければ見えないほどの違い）をすると、強く引っ張ってしまいます。ナイフをよく観察してください。機械がどれほど精巧に作られていても、不完全なナイフでは正しく切ることができません。ほとんどのナイフは、メーカーが厳格な仕様を定めているにもかかわらず、不完全です。厚さ、真直度、凹面、刃角、平面度、焼き入れ、鋼材の品質にばらつきがあり、研ぎや研磨の特性も、砥石や研磨ホイールの細かさや粗さによって変化します。これらのばらつきは、わずか数千分の1インチでも問題を引き起こす可能性があります。
垂直ストローク動力機械
図9
垂直ストローク動力機械（
ダブルシャーに変更可能）
青い波状の跡は焼き戻しが行われた箇所を示し、面取り面の平らな面にやすりを強く押し当てたときに「引っかかる」ような感触があるヤスリは、焼き戻しが不完全な軟らかい部分を示しています。
ナイフが杭を斜めに貫通する二重せん断ストロークを示す図
図10 ナイフがパイルを斜めに貫通する
二重せん断ストロークを示す図。 ストロークの開始時、ナイフは右側が高く 、切断の終了時にはテーブルと平行になる。
ナイフの刃面が正しいかどうかを確認するには、ナイフを平らに持ち、刃面を上にして片方の端を窓枠に置き、刃面に沿って変化がないか確認します。これは誰でも簡単にできることです。完全に真っ直ぐで刃先がきれいな鋼製の定規を、図11と図12に示すように、刃面に沿って片方の端からもう一方の端まで動かします。黒い斑点は、定規とナイフの接触点を示しています。これらの黒い斑点は、刃先と刃の裏側にのみ現れるはずです。刃先から離れた場所に黒い斑点が現れた場合は、その部分のナイフが不完全であり、正確な切断ができないことを示しています。製造元が刃面を再研磨すれば、この欠陥は修正できますが、研ぎ直し後にナイフを研いだ人のミスによる場合は除きます。
正しい定規の図
図11
不適切な定規の図
図12
ナイフの刃は、面取り部分のみを研いでください。刃の縁に付いたバリを取り除くには、砥石を刃の面に平らに置き、刃先を丸めないように優しくこすってください。
ナイフは、初めて研いだ後の方が切れ味が良くなることがあります。研磨されたナイフは、切断面をより滑らかにします。同じ種類の材料でも、ナイフのメーカーによって切れ味は大きく異なります。棒に油を染み込ませた布を手元に用意しておき、硬い材料を切る前にナイフの刃先に沿って滑らせると、切れ味が良くなります。硬い材料には鈍角の刃先が、柔らかい材料には長くて薄い刃先が適しています。
ナイフの刃の角度（ベベル）の長さに関する一般的な目安は、ナイフの厚さの2.5倍です。これは切断する素材に応じて調整できますが、刃の強度を維持し、正確で綺麗な切断を実現するために、適切な範囲内に収める必要があります。
ナイフの刃面はできるだけ平らであるべきで、凸型であってはなりません。凸型よりは凹型の方が良いですが、凹みが2～3千分の1インチを超えるのは避けてください。凹みや凸みが強すぎるナイフは、加工物に食い込んだり、引っ込んだりする傾向があります。
安全なクリアランスを確保するためには、ナイフの先端部分は、背から刃先までの距離よりも数千分の1インチ薄くなければならない。
ナイフのボルトは常にしっかりと締め付け、ナイフの刃先が刃板に対して適切な角度になるようにしてください。ナイフの上端または後端は、ナイフバー全体にわたってしっかりとした押し込み力を得るために、完全にまっすぐに保持する必要があります。このため、調整ネジに当たってしまうナイフは、ナイフバー全体にわたってしっかりとした肩に当たるナイフほど良い結果が得られない傾向があります。
ナイフの溝やバーに汚れ、油、グリース、紙くず、切りくずなどが付着していたり、ナイフの裏側の刃に傷や欠けがあったり、ナイフのボルトに不具合があったりすると、ナイフが正しい位置にしっかりと固定されず、切れ味が悪くなることがあります。
紙裁断機のメーカーから購入したナイフは、ナイフメーカーによる検査と、機械メーカーによる検査という2つの検査を受けるため、最良の結果が得られる可能性が高い。機械メーカーは、完璧なナイフだけが供給されるよう細心の注意を払っている。
電動カッターで切れ味の良い刃を使うことがどれほど重要かを理解するには、ベルトを外して、切れ味の悪い刃で機械を手で引っ張りながら高い位置で切断してみてください。次に、切れ味の良い刃に交換して、同じように切断してみましょう。切断作業が多く、機械を常に使用している場合は、予備の刃を常備しておくと、片方を研いでいる間にもう片方を使用できるので便利です。
厚紙やニス塗りの紙には、特殊な焼き入れを施した刃が最適です。糊付き紙やニス塗り紙は、刃先が欠けやすい傾向があります。最新の自動高速裁断機に搭載されている二重せん断機構により、この問題はほぼ解消されます。
切断が正確に行われない場合、クランプ圧が適切であることを確認した後、まず最初に確認すべきは刃です。刃が鋭利かどうか、適切に研がれているか、適切な長さの刃付けがされているかを確認してください。
ペーパーカッターナイフの研磨
研磨には柔らかい砂砥石を使うのが最適ですが、エメリーホイールを使う場合は、粒度46～60グレイン、5½グレード程度、またはナイフの刃先が焦げたり光沢が出たりすることなく軽く削れる程度に柔らかいものを使用してください。
研削盤の操作者は、ナイフの研削中は常に付き添い、砥石の上部ではなく、ナイフのベベルと接触する部分に十分な量の水を供給しなければなりません。水の供給が途絶え、水なしで研削が続けられると、摩擦が生じて発熱し、ナイフの焼き戻しが損なわれたり、ひび割れたりする可能性があります。
ナイフの刃先は、刃の背と平行になるように研ぎ、片方の端がもう一方の端よりも幅広くならないように、特に注意を払う必要があります。片方の端が幅広くなっていると、刃先がまな板にまっすぐ当たらず、幅の広い方の端が切れてしまうだけでなく、まな板をすぐに傷めてしまう恐れがあります。
刃の面取りは、平らに研磨するか、わずかに凹状に研磨する必要があります。また、刃の厚さの2倍に1/4インチ（約6mm）を加えた値、つまり24度を超えてはなりません。この規則を守らず、これよりも長い刃の面取りを刃に施すと、刃の平らな面が刃先から約1/2インチ（約12mm）奥で丸みを帯びてしまい、刃のわずかな凹みが失われ、機械がテーパー状に切断することになります。 つまり、例えば高さ4～5インチ（約10～13cm）の切断面の上部が、切断面の下部よりも狭くなってしまうのです。
通常の研磨ホイールの縁でナイフを研磨すると、ホイールの直径が小さくなるため、刃の面が凹状になりがちです。これはナイフの刃を弱くします。カップ型の研磨ホイールを備えたナイフ研磨機を使用すると、刃の面をまっすぐに研磨しやすくなります。
ペーパーカッターナイフの研ぎ方
研削盤から直接取り出したナイフは、刃先にワイヤー状の突起が残っているため、ナイフバーに取り付ける前に研磨する必要があります。研磨には、No.1 Washita オイルストーン（Pike Mfg. Co.、ニューハンプシャー州、米国）またはWH Price社（コネチカット州ハートフォード）製のインド製オイルストーンを使用すると、優れた結果が得られます。
ナイフは、平らな面を下にしてベンチやテーブルの上に置き、刃先がテーブルの端から約3ミリほど突き出るようにします。砥石は刃の斜面に平らに当て、上下運動だけでなく円を描くように回転させながら、刃から砥石を離さずに端から端まで研ぎます。
平らな面に細いワイヤー状の刃先が現れたら、軽く圧力をかけずに、完全に平らな状態で砥石を当て、端から端まで引きます。ナイフを短時間（4～5分）研ぐと、ワイヤー状の刃先は消えるか、非常に薄くなるので、小さな白松などの柔らかい木片を刃先に沿って引くと、この薄いワイヤー状の刃先を取り除くことができます。ナイフの平らな面は絶対に研がないでください。機械にセットした状態でナイフを研がないでください。
油砥石用の木製ホルダーは、指を保護してくれます。
滑らかな「ガラスの刃」のような切れ味を実現するには、ナイフの刃先をわずかに凹状に研磨します。その後、わずかに凸状に研磨した極細砥石で念入りに研ぎ上げます。
完全に滑らかな表面を作り出す研磨方法は未だに開発されていません。なぜなら、どんなに細かい砥石や研磨材を使っても、刃先には必ず痕跡が残り、それが切断面の粗さの原因となるからです。上記の方法でほぼ完全に滑らかな切断面が得られるのは、徹底的なホーニングによってほとんどの痕跡が除去されるためです。
締め付け圧力
現代のペーパーカッターにおいて、切断中に用紙を機械内で固定する機能は重要な特徴です。これは、刃の後ろに配置され、刃と平行な水平バーによって行われます。用紙を所定の位置にセットする際には、この固定バーを上に持ち上げて邪魔にならないようにし、切断が完了するまで用紙の束をしっかりと固定するために、所定の圧力で下ろされます。切断が完了すると、再び上に持ち上げて邪魔にならないようにします。
よりシンプルな機械では、クランプ圧力は、下端にクランプバーが取り付けられた頑丈な垂直ねじ棒によって得られます。このねじ棒は上部のハンドルで操作され、フレームのクロスヘッドにあるねじ穴の中で回転します。
クランプ圧力は、さまざまな条件下で大きく異なり、軽い圧力から数トンまであります。手動クランプで加える力とクランプにかかる圧力の比率は、一般的な市販の機械では、直径2フィートのクランプホイールとオーバーヘッドスクリューを使用する幅32インチまでの小型機械の場合、約1対150です。直径1½フィートのクランプホイールと、クランプシャフトにキーで固定されたウォームギアに噛み合うサイドの¾インチピッチのウォームを備えた、幅34インチ以上の切断機では、力の比率は約1対180です。つまり、オーバーヘッドクランプホイールを手で1ポンド引くと、切断対象の材料に約150ポンドのクランプ圧力がかかります。また、サイドクランプホイールを手で1ポンド引くと、摩擦を除いた約180ポンドのクランプ圧力がかかります。オペレーターは通常10～100ポンドの力で引きます。 つまり、1～9トンの圧力がかかります。
初期の自動クランプ式切断機は、クランプに常に一定の不規則な圧力をかけるため、電力の無駄遣い、ワークの潰れやへこみ、インクが完全に乾いていない限りインクのずれ、そしてレンチによる調整が必要であった。レンチによる調整は時間がかかり、汚れやすく、不確実であった。
現代の自動クランプ切断機はすべて独立した自動クランプ圧力機構を備えており、クランプの両端に圧力を加えます。初期の動力クランプは「セルフクランプ」と呼ばれていました。これらの機械では、刃とクランプが一体化していました（つまり、相互に依存していました）。現代の自動クランプ機構は刃から独立しているだけでなく、ベルトの動力のほぼすべてが、まずワークをクランプし、その後で刃を駆動して切断します。このようにクランプ力と切断力を分離することで、効率と経済性が向上します。
一部の機械に搭載された最新装置により、このクランプ圧力は、さまざまな種類の材料やその他の条件に合わせて瞬時に調整できる。
まな板
底板を切り終えた後、ナイフを通すカッティングスティックは、鉄製のテーブルの上で切断する際の刃先を保護する。
適切に設計された切断機は、刃が棒に食い込むような「ガタガタ」とした動きをしないよう刃棒の動きが工夫されており、刃の鋭さを維持できる。しかし、多くの設計はこの点で欠陥があり、その運用に伴う記録されないコストは深刻な損失となっている。
まな板はテーブルの溝に差し込む。最も一般的で、おそらく総合的に見て最良の形状は、3/4インチ四方の硬質メープル材のまな板で、ナイフが端から1/4インチのところに当たるように設置する。このようなまな板は、4面すべて使用できる。
1/4インチ角の硬材棒、または軟金属製の（いわゆる）切断棒を保持するための金属フレームが作られる。切断ごとに、または一定回数の切断ごとに自動的に回転するタイミング機構に接続された丸い木製切断棒は、微細な精度が求められる硬材の切断に有効である。
バックゲージ
バックゲージは、機械テーブル上でいくつかの方法で移動および制御されます。シンプルな機械では、ゲージはテーブルの下にあるロッドに取り付けられます。テーブルの中央にある長いスロットを通して、ゲージと下のロッドが接続されます。ロッドはウォームギアでゲージに接続され、テーブル前面にある小さなハンドルで操作されます。他の機械では、ゲージはスチールケーブル、金属テープ、またはチェーンに取り付けられ、テーブル下部の前後にあるホイールを通ります。
一体型のバックゲージは、2つまたは3つのセクションに分割することで改良され、ナイフのストロークごとに2つまたは3つの束の最初と最後のカットを行うことができるようになりました。調整ネジにより、同じ機械で同じナイフを使用しても、硬紙と軟紙をカットする際に生じる上下の用紙の幅のばらつきを補正するために、バックゲージを前後に傾けることができます。また、バックゲージをナイフの刃と平行に「直角」にするためのスイング調整機能も備えています。
バックゲージをガイドするテーブルスロットの摩耗によって生じるガタつきを解消するための様々な装置が用意されているが、おそらく最も簡単で最良の方法は、安価な摺動部品を交換して再取り付けすることだろう。
バックゲージ用インジケーターアタッチメント
バックゲージの移動距離は、さまざまな方法で読み取ることができます。ねじとホイールで操作するゲージの移動は、テーブルの前縁にあるポインターが長いねじホイールの縁に重なることで示されます。ねじホイールの縁が円周の16分の1ごとに目盛りが付けられており、ねじのピッチが1インチの場合、ねじホイールが1回転するとバックゲージが1インチ進み、16分の1回転すると16分の1インチ進みます。このように測定する際は、常にねじとホイールを同じ方向に回すことが重要です。そうしないと、「バックラッシュ」（ねじとナットの緩みで、作業を容易にするためのもの）によって誤差が生じるためです。
チェーン、ワイヤーケーブル、または金属テープで動くバックゲージの場合、目盛りの付いたダイヤルがケーブルハンドルの上部に取り付けられており、テーブルの前端に取り付けられたポインターからその目盛りを読み取るようになっている。
これらのどちらの読み方も、操作者は下を向く必要がある。
動力で動くバックゲージの場合、フレームキャップ上部のホイールを回り込む鋼鉄製の指示リボンがバックゲージ上部の支柱に取り付けられており（図7参照）、オペレーターは下を見ずにバックゲージの位置を読み取ることができます。また、2つ目のホイール指示器とポインターにより、1000分の1インチ以下の精度で読み取ることができます。同様の指示リボンは、ねじ式、ケーブル式、チェーン式、金属テープ式のバックゲージにも取り付け可能です。
これらの指示リボンは通常、インチ、1/2インチ、1/4インチ、1/8インチ、1/16インチの目盛りが付いています。また、センチメートルとミリメートルの目盛りが付いたメートル法の測定単位も備えています。さらに、インチとメートル法の両方の測定単位を同じリボンに表示できるように、幅広に作られています。インチとミリメートルの32分の1まで目盛りが付いている場合は、ポインターの前に直径約3インチの良質な拡大鏡を配置すると、より簡単かつ正確に読み取ることができます。バックゲージを任意の正確な位置でテーブルにしっかりと固定するための操作しやすいロック機構により、切断幅のばらつきを防ぎます。
固定距離ゲージロッドとバックゲージとの適切な係合機構により、いつでも全く同じ幅の複製を切断できます。これは、特にルーズリーフ式台帳の作業に非常に便利です。バックゲージとテーブルに開けられたピンと穴により、均一な位置を確保できます。これは、オーバーヘッドリボンや指示ダイヤルを読み取るだけでは不可能な精度です。後者は、照明条件の悪さや作業者の位置、視力のばらつきによって、読み取りが不正確になる場合があります。
バックゲージのロック装置は通常、（a）可動ネジの周りの摩擦グリップ、（b）ケーブルハンドホイールの周りの摩擦グリップ、（c）バックゲージを保持するクランプ装置、または（d）最も優れた方法として、テーブルの前面から操作される固定グリップロッド保持装置で構成され、これにより、ワークのジョギングやチャッキングによる接続部品を介した動きの損失を排除します。
バックゲージは分割されているため、本の表紙、裏表紙、表紙など、幅の異なる束を同時に裁断できます。分割部分の突起は滑らかに配置されているため、サイドゲージとして使用でき、ナイフの摩耗を通常の左端だけでなく、刃幅全体で考慮することができます。
パワーバックゲージムーブメント
大型の切断機には、作業効率を高めるための動力接続部が主駆動軸に備えられており、オペレーターはこれを任意に操作することで、動力によってバックゲージを前後に移動させることができます。位置はマイクロメーターで千分の一インチ単位で読み取ることができます。
特殊装置
バックゲージ用の特殊な間隔調整装置は、多くの作業分野に革命をもたらしています。従来のネジやケーブルは比較的動作が遅く、信頼性に欠け、ワークを必要な距離まで正確に移動させるには注意と時間を要します。
新しい方式は、切断機にバックゲージ操作機構を装備することです。このバックゲージには、切断幅に合わせて設定できるストッパーが付いています。作業者はストッパー間のレバーを引くだけで、パイルが瞬時に移動し、正確な長さに測定されます。このような間隔調整装置により、生産性は600%向上しました。
切断幅を測定するためのゲージとしては、単に目的の幅に切断したサンプルを材料の山の上に置いたもの、正確なサイズの木製または金属製の型紙、あるいはバックゲージに取り付けられた鋼鉄製の指示リボンの、刃先からその面までの距離を読み取ることで幅を決定する方法などがある。
ただし、これらの方法はあくまで近似的な精度しか持ちません。正確な切断を行うには、必要な切断幅に応じて適切な長さの鋼製スペーサーをバックテーブルの固定ストッパーに当て、バックゲージを後退させてスペーサーを掴むまで動かします。これにより、バックゲージの面が刃から所望の距離に収まります。
連続運転中に切断間隔を短縮し、正確な幅を連続して素早く複製するための最新の特許取得済み間隔調整装置が改良され、一部の作業においては、1台の切断機で6台分の作業をこなし、なおかつ高い精度を維持することが可能になりました。これらの間隔調整装置は、チェーン、ネジ、またはギアを介してバックゲージを操作し、手動または動力で駆動されるレバーによって、任意の希望幅に固定された正確なストッパー間でバックゲージを移動させることで、切断ごとに幅を測定するために通常費やされる時間を省きます。
大型の最新式カッターには、他にも便利な機能がいくつか備わっている。例えば、機械の両側に1つずつ、または前面に1つずつ、合計2つの始動レバーが備え付けられている。これにより、切断作業ごとにいくつかの動作を省くことができる。
クランプの指状部分が柔らかい素材や繊細な仕上げ材に傷をつけるのを防ぐために、クランプ面と呼ばれる平らな金属片を、指状クランプの下面に素早く取り付けることができます。
スネークゲージとは、ソリッドワイドフェイスクランプマシンのバックゲージの前面に使用される折りたたみ式の格子状の部品で、バックゲージが材料の山をナイフの近くまで押し上げることを可能にするものです。
大型のパンフレットや雑誌の場合、通常のクランプの後ろに補助クランプを取り付け、バネの力で束の背面を軽く押さえることで、折り目や紙と紙の間の空気によって紙が跳ね上がってバックゲージから離れてしまうのを防ぐことができます。
最新の機械には、レンチを掛けるためのフックが付いたプレートが機械に取り付けられており、これにより作業者はレンチをまとめて整理しておくことができる。
ギア、刃先、プーリー、フライホイール、その他の可動部を覆うガードは多くの州法で義務付けられており、そのため動力切断機はそのような設計で、ガードが完備された状態で出荷される。
電力の応用
ペーパーカッターを操作するために必要な動力を供給する方法は、手動レバー、ベルト、直接ギア、チェーンとスプロケット、そして電動モーターの直接接続の5種類がある。
図13は、切断機のフレームに取り付けられた、垂直方向に調整可能なブラケット上の電動モーターを示しています。モーターのプーリーから機械のプーリーへベルトで駆動されます。ベルトは、切断時にクランプとナイフがモーターに繰り返し加える強い衝撃を緩和します。電動モーターは、床面または壁面のブラケット上に設置できます。
図14は、電動モーターが静音性の高い生皮製のピニオンを介して機械の駆動軸上の鉄製ギアと直接ギア接続されている様子を示している。ギアの摩耗を補正するための調整機構が設けられており、機械の静音運転を維持している。
電動モーターオーバーヘッド、ベルト駆動
図13
電動モーターオーバーヘッド、ベルト駆動
チェーン駆動は、2つのギアの代わりにチェーンと2つのスプロケットを使用する点を除けば、直接ギア駆動と似ています。
紙裁断機を駆動するにはどれほどの電力が必要か、また、摩擦や動作ロスをなくし、効率を確保するために、ベルトプーリーと刃をつなぐ可動部品の数をできるだけ少なく、かつシンプルにすることがいかに重要かは、一般にはあまり理解されていません。裁断するたびに、消費される電力に対してコストがかかるのです。
下部に電動モーター、ギア駆動
図14
下部に電動モーター、ギア駆動
鋭利なナイフで高さ1インチの筆記用紙の束を切るには、ナイフの長さ1フィートあたり1000ポンドの力が必要になる。50インチのパワーカッターでさらに高い束を切るには、3トンの圧力に加え、自動クランプの力、摩擦損失、そして（より重要なことに）ナイフが鈍っている場合の大幅な増加が必要となる。
機械の手入れ
人は、自分が使っている機械の状態によって評価される。ナイフは常に鋭く研いでおけ。これが、毎日毎時間繰り返すべき第一のルールだ。第二のルールは、機械の必要な穴や場所に油を差すこと。第三のルールは、機械とその周辺を常に清潔に保つこと。第四のルールは、製造元が機械に添付した印刷された説明書を暗記し、それに従うことだ。製造元が機械に添付した印刷された説明書の指示が理解できない場合、または正しく従えない場合は、まず現場監督または責任者に尋ねなさい。指示が不明瞭な場合は、製造元に詳細な説明を求めるか、または製造元の担当者に説明に来てもらうよう、書面で依頼するか、事務所に依頼しなさい。操作する機械の調整方法を理解していない作業員は、自分の仕事について部分的にしか学んでいないことになる。機械の駆動プーリーが製造元の指示に記載されている速度で回転していることを特に確認しなさい。
機械は常に調整された状態に保ってください。始動レバーを押し込んだ際に、ブレーキバンドの摩擦が完全に解放され、機械に抵抗が生じないように調整してください。
包丁をカッティングスティックに深く差し込み、束の最後の一枚を切り離すようにしてください。
クランプにかける圧力は、束が抜けたり滑ったりしないように保持するのに必要な圧力以上にかけないでください。それ以上の圧力をかけると、機械に余計な負担がかかるだけです。
材料を機械にセットする前に、必ず仮止めしてください。その際、バックゲージは使用しないでください。材料をゲージの片端に強く押し付けたり、反対側の端に強く押し付けたりすると、ゲージがすぐに歪んだり緩んだりします。
テーブルに少量のタルカムパウダー、フレンチチョーク、またはホウ酸粉末をまぶすと、ストックのハンドルが握りやすくなります。
紙や薄いパルプ板を束の上または下に置き、一緒に裁断することで、デリケートな表面を指紋や汚れから守ります。手とエプロンを清潔に保ち、機械の隅々まで清潔に保ってください。
機械に付属のレンチのみを使用してください。付属のレンチはボルトの頭に正しくフィットし、適切な張力をかけるための正しい長さになっているからです。
モンキーレンチは使用しないでください。ジョーを慎重に調整しない限り、ボルトの頭を破損させてしまいます。また、長さとパワーの関係で、小さなボルトに使用すると、ねじ山を潰したり、ボルトや部品を破損させたりする恐れがあります。
定期的に機械の各部を点検し、テーパーピン、ボルト、ナットなどが全てしっかりと固定されていることを確認してください。
切断機のそばに鍵のかかる戸棚や箱を用意しておくと、付属のレンチ一式、きれいな廃棄物、色鉛筆、良質の拡大鏡、粉末状の軽石、フランス製のチョーク、タルク粉、ホウ酸、特殊な切断パッドとその作成用ボード、サイズストリップ、寸法記録などを保管するのに便利です。オイル缶は常に満タンにして、ブラケットに立ててすぐに使える状態にしておく必要があります。
ベルトをきつく締めすぎると、ベアリングに過度の負担がかかり、過熱してベアリングが摩耗する可能性があります。最初からベルトをきつく締めすぎず、伸びる過程で何度か締め直す方が、摩耗したベアリングを修理するよりも簡単です。
きれいな廃棄物は箱に入れて保管してください。汚れた油性廃棄物は使用後すぐに処分するか、用意されている場合は耐火性の油性廃棄物用容器に注意深く入れてください。汚れた油性廃棄物を放置したり、置きっぱなしにしたりしないでください。非常に危険であり、自然発火によって多くの植物が焼失しています。
機械に油を差したり、掃除したりする時間を明確に決めておきましょう。毎日油を差す時間と、毎週掃除と研磨をする曜日と時間を、機械に付属の取扱説明書に記入してください。
オイル缶とオイルをただ使うのではなく、賢くオイルを注油しましょう。オイルは惜しみなく注ぎますが、だらしなく注油してはいけません。オイルが床に垂れてはいけません。オイルを必要としない部分にオイルが流れてはいけません。ブレーキバンドにオイルが過剰に付着すると、ブレーキが作動せず、機械が速やかに停止しなくなります。この場合は、布をバンドの下と周囲に通して余分なオイルを拭き取ってください。流れ落ちたり、滴り落ちたり、拭き取られたりするオイルは無駄になります。
テーブル上の部品には、丁寧にしっかりと油を差してください。手のひらに数滴の油を垂らし、ナイフバーの前面と背面の4面に塗布すると、オイル缶からテーブルに油が垂れるのを防ぐことができます。油を差した後、機械を数回動かし、切断する材料を置く面を布や端材で拭き取ってください。
給油する際は、ベアリングに届いたオイルだけが効果を発揮することを覚えておいてください。溢れて機械を汚損する余分なオイルは無駄です。
最適なオイルは、流動性が高く、色が薄い石油系機械油です。安価なオイルは結局高くつきます。
機械の操作
切断の質は、第一に機械、第二に刃物、そして第三に人間の技量によって決まる。
正確な裁断は、高度な手作業の技術を要する。最高級のカミソリでも、研磨が不十分で未熟な人が使えば、良い仕事はできない。最高級の裁断機も、使い方が間違っていれば、印刷工場の努力を無駄にしてしまう。
長年の経験と研究によって生み出された最もシンプルな機構を持つ機械は、精度の第一の保証となる。次に、他で規定された仕様を満たすナイフが第二の保証となる。そして第三に、高い水準の仕事ぶりを持ち、指示に誠実に従い、自身の立場がいかに重要か、そしてそれゆえに他のすべての部署と友好的かつ賢明に協力することがいかに必要かを理解するだけの度量と視野を持つ人物が、あらゆる仕事において成功裏に立つことができる三脚を完成させるのである。
切断機は鋭利な刃物であり、不注意な操作者や未熟な操作者が操作すると危険です。「石橋を叩いて渡れ」という言葉は、特に切断機に当てはまります。切断機の動作は強力かつ迅速です。事故は、操作者が自身の動作に注意を払わないこと、および機械の一部の部品の故障による不適切な操作によって発生します。すべての事故を不可能にするほどの安全装置を備えてしまうと、切断機はベルベットのケースに入った斧のように役に立たなくなってしまいます。過度の摩耗や注油の怠慢による事故は起こりやすいものです。予防策は2つあります。1 つ目は、操作者に注意深く作業するよう訓練すること、 2つ目は、商業的に成功する操業を維持できる範囲で可能な限りの安全対策を講じることです。
最新の高速切断機は毎分25～40回の切断が可能であるため、切断室で要する時間は、刃が材料を通過する時間ではなく、材料を準備し、切断準備のための寸法を測る時間である。したがって、コスト削減を検討するべきは、後者の作業工程である。
切断作業に必要な時間と労力は、材料の準備と搬出に必要な手、体、足の動きの数と種類によって決まります。これらの動作や機械の操作に必要な動作が少なければ少ないほど、切断機での作業は楽で快適になります。
粉末状のチョークとナフサを光沢のある部分やニッケルに塗布し、一晩放置すると、翌朝には磨き落とされて、機械は清潔で錆のない状態になります。
クランプストラップのガイドウェイは、切削屑や粘度の高い油分が付着しないよう、清潔に保つ必要があります。そのためには、時々灯油で清掃すると良いでしょう。
摩擦ブレーキバンドにオイルが入ると、機械が適切な位置で速やかに停止しない場合があります。駆動ベルトを外し、始動レバーを引いてブレーキバンドを緩めます。次に、バンドの下、クラッチリングの間を布で拭き取り、オイルを取り除きます。その後、始動レバーを引いてください。摩擦ブレーキバンドの下部、リングのすぐ横にゴミを置いておくと、しばらくの間はオイルが付着するのを防ぐことができます。
毎晩、ナイフや機械のその他の光沢のある部分を油を染み込ませた布で拭いてください。こうすることで、昼夜の温度変化による錆の発生を防ぐことができます。
ゲージの縁にある目盛りを使って測定する場合、連続して切削するためにバックゲージを前方に引き出す際は、ゲージのねじホイールを常に一方向に回し、逆方向に回さないようにしてください。こうすることで、ねじとナットの遊びや遊びがなくなります。ねじホイールを一方の方向に回してからもう一方の方向に回すと、目盛りの読み取り値はほとんど当てになりません。
ナイフの安全性
最高性能の自動高速生産切断機には、刃が予期せぬ動きをするのを防ぐための4つの安全装置が備えられています。
まず第一に、ソリッドノッカーはクラッチを確実に作動させます。インターセプト部品を動かすのに重力やバネの力は必要なく、2つの固体が同時に同じ空間を占めることはできないという確実な事実に基づいています。
第二に、自動摩擦ブレーキがしっかりとグリップし、すべての動きを静かに停止させます。
第三に、ナイフバーとクランプの両方に自動カウンターバランスが使用され、それらを最上部の位置に保持します。
第4に、自動式の鋼鉄製安全ボルトが大型ギアの頑丈な突起に係合し、オペレーターが意図的に始動レバーを引いて次の切断を行うまで、ギアがそれ以上回転しないようにします。
これら4つの安全装置は、各切断作業の完了時に確実に同時に作動するように設計されています。始動するには、作業者が始動レバーを意図的に操作する必要があります。
紙の取り扱い
紙は主に長いウェブ状、つまり連続した帯状の状態で製造され、製紙機械から巻き取られます。その後、回転式のフライカッターまたはシャーナイフによって、ロールから1枚ずつシート状に切断されます。これらのシートは、製紙工場から束またはケースにまとめて供給され、裁断機で一定のサイズに整えられます。
資材の取り扱いと切断の最適な方法、一度に扱う適切な量、切断する山積みの高さ、切断した各部分を秩序正しく受け渡す手順などについて、慎重に検討する必要がある。
作業を円滑に進めるためには、適切な高さで十分な作業スペースを備えた便利なテーブルが不可欠であり、後戻りや不必要な動作、持ち上げ作業をせずに済む。
大量の在庫は、場所から場所へ素早く移動できる可動式の木製台の上に積み重ねておくべきである。
裁断機作業における主な難点は、機械で扱う紙の種類やサイズが非常に多岐にわたることである。細長い紙片からテーブルの幅いっぱいに積み上げられた紙束まで、数枚の紙からクランプで固定できる高さいっぱいの紙束まで、柔らかい書籍用紙からブリキのように硬い紙まで、実に様々である。こうした多様な条件に、一台の自動機械で全て同じように対応することは不可能である。したがって、オペレーターには並外れた力よりも、むしろ優れた知性が求められるべきである。
切断する束の適切な高さを判断するには、的確な判断力が必要です。これは多くの場合、手で一度にどれだけの量をつかみ、きちんと整列させることができるかによって決まります。機械の容量いっぱいまで束ねようとすると、時間と紙が無駄になる可能性があります。小さな束を多く作る方が、場合によっては経済的な方法となることもあります。ナイフのストロークにかかる時間はわずか1秒ですが、複数の束を持ち上げるのにかかる時間は、1つの束を所定の位置に置くよりも数分長くなる場合があります。できるだけ大きく、複数の束がある場合はサイズが均一な、扱いやすい束を作るのが賢明な方法です。
不正確な裁断は、いくつかの原因によって発生する可能性があります。(a) バックゲージにパイルを十分に押し当てていない。これは、親指の腹をパイルの前面に上から下まで押し当てることで行う必要があります。(b) 次の裁断のためにパイルを回転させる際にパイルを乱す。(c) パイルを持ち上げ、再びバックゲージに平らにしたときに注意深く押し当てない。(d) 印刷機のポイントに送られるワークは、直角で正確ではない場合があり、その結果、定規ゲージに押し当てて正確に裁断することができません。このような場合は、この状態に注意する必要があります。可能であれば、印刷の送り端がどれであるかを確認し、そこまで押し当ててください。印刷工は、印刷済みのシートを裁断機に送る際に、この必要な指示を怠ることがよくあります。
切断精度が低下する原因としては、クランプ圧が不十分でパイルがわずかにずれてしまう場合や、クランプ圧が過剰でナイフの切断線のすぐ後ろでパイルが必要以上に圧縮されてしまう場合などが挙げられます。
上記のような原因は、機械が正常な状態であっても、切断不良を引き起こす可能性があります。機械の状態が適切でない場合、刃が鈍っている場合、または刃の形状が作業に適していない場合は、正確な切断は期待できません。
用紙を重ねる際は、各用紙が他のすべての用紙と正確に位置合わせされていることを確認してください。つまり、印刷されたページ、ガイドマーク、および端が、重ねた用紙全体で同じ位置にあることを確認してください。一番上の用紙が1枚でも間違った向きに置かれていると、下の用紙がすべて同じように配置されていることをオペレーターが確認しない限り、重ねた用紙の他のすべての用紙の裁断が間違ってしまう可能性があります（これは非常に重要です）。
印刷済みの用紙を裁断またはトリミングする際は、作業者は用紙を印刷機の給紙口に正確に合わせる必要があります。給紙口は、誤解の余地がないよう明確にマークされているべきです。マークされていない場合は、指示を仰ぐ必要があります。一度でも間違った裁断をすると、用紙全体が台無しになってしまいます。
検査やその他の目的で用紙を束から取り外す際は、他の用紙と均等に元の位置に戻すよう注意しなければならない。細心の注意と秩序を欠くと、束をひっくり返したり、向きを変えたり、再び並べ直したりする際に、束が乱れやすくなる。
製紙工場や販売店から届く用紙は、必ずしも正確に裁断されているとは限らず、いわゆる「ミルエッジ」と呼ばれる状態になっています。このミルエッジは、おおよそ直線状で、角も見た目上は直角に見える程度です。印刷や裁断において正確な作業を行うためには、1～2箇所の端を裁断機で再裁断し、直線状に整え、角をきちんと仕上げる必要がある場合があります。最終的な仕上がりの精度は、印刷前に用紙を適切に裁断できるかどうかに大きく左右されます。
正確な位置合わせと精密な断裁を実現するには、すべての工程で用紙の同じ端から作業を行い、端をまっすぐかつ直角に切断する必要があります。このように断裁した端は、赤いクレヨンなどで印を付けて、作業のたびに容易に識別できるようにしておくべきです。
機械のゲージが完全に調整されている場合、パイルをカッターテーブル上でバックゲージとサイドゲージの両方に当てて動かすことで、パイルの直角性を検査できます。パイルの側面がすべての点でゲージに密着しているかどうかを確認できない場合は、パイルとゲージの間に細い紙片を挟むことで、パイルがゲージに均一に接触しているかどうかを確認できます。
リトグラフ印刷や同様の高精度印刷など、大きな用紙は端が不規則になりがちな場合、印刷機の元の見当合わせガイドが配置されていた箇所に、バックゲージまたはサイドゲージに小さな木片を当てて切断すると、印刷線と正確に一致する切断が可能になります。このようにすることで、印刷機の給紙時に使用されていたのと同じ接触点を確保できます。
紙の束を半分に切るには、一番上の紙を折り返し、端を丁寧に合わせて真ん中で折ります。この折り目をしっかりとつけ、紙を広げて束の上に置いたときに、この折り目をガイドとして使います。3等分または5等分に切る場合は、定規で紙を正確に測り、切る位置に鉛筆で印をつけておくと良いでしょう。
手漉き紙は、紙の端が粗く不均一で、他の部分よりも厚みがあるため、綴じ合わせやクランプ作業には特に注意が必要です。少量ずつまとめて取り扱うようにしてください。
糊付け紙やニス塗り紙は、完全に乾燥していても特別な注意が必要ですが、湿気の多い環境ではなおさら注意が必要です。ニス塗り紙が非常に乾燥していると、ナイフの刃を傷つける恐れがあります。そのため、切断前に清潔な油分を含ませた（ただし油分が多すぎない）綿棒でナイフの刃先を拭くと、より滑らかで安全な切断が可能になります。特にリトグラフ作業においては、ナイフに石鹸を使用するのは避けてください。
印刷直後の原稿は、次の用紙にインクが移りやすい傾向があるため、必要に応じて、切断予定線に近い余白部分にレグレットや厚紙の細片を挟み込み、クランプの圧力が印刷物にかからないようにして切断することができます。
ティッシュペーパーを正確に切るには、しっかりと挟む必要があります。まず、紙の間の空気を押し出して均一に押し固めるように軽く圧力をかけ、次にナイフを当てる直前にしっかりと圧力をかけるように挟むと、最良の結果が得られます。
複数枚複写作業では、ドル欄のドル、セント欄のセントの位置を正確に合わせるために、絶対的な見当合わせが求められるため、高い精度が要求されます。罫線と印刷はどちらも、用紙の正確な裁断と直角性に完全に依存しており、それによって適切な見当合わせが確保されます。
ワックスとオイルが塗布されたマニホールド材の切断は、慎重に位置を調整すれば、新しいタイプのクランプ機構、特に手動クランプと同様に、自動クランプの圧力が最初は穏やかに、次に最大圧力で加えられるタイプの切断機では難しくありません。
束を同じ幅の短冊状に切る
大量の材料に対してこの作業を行う必要がある場合があり、時間と労力を節約することが望ましい。最も分かりやすい方法は、まず材料の片方の端をトリミングし、次にバックゲージを必要な幅に設定して、切断ごとに材料の山をバックゲージまで移動させることである。この方法は通常正確だが、材料の取り扱いにかなりの手間がかかり、他の方法のほぼ3倍の手間がかかる。
以下の方法では、まず紙の束を正確な端でトリミングしてバックゲージに沿わせるとともに、反対側または前面の端も正確な端でトリミングする必要があります。
- フロントテーブルの上面に、必要なストリップの幅に合わせて、ナイフの刃先から正確な距離の位置に印を付けるか、薄い紙のシールを貼ります。紙の束を、トリミングした端をバックゲージに当ててバックテーブルに置きます。ゲージを前方に移動させて、紙の束の前端がフロントテーブルの印に合うようにします。カットします。紙の束がカットされるまでこれを繰り返します。このとき、紙の束を所定の位置に一度だけ移動させるだけで済みます。
- 上記の方法と同様ですが、テーブル上の目盛りの代わりに、蝶番付きの小型金属ゲージを使用します。これには専用の装置が必要です。この装置またはゲージの前面フランジには溝が設けられており、つまみネジでテーブルに固定できます。垂直角度部分は、テーブルに固定された部分に蝶番で取り付けられ、ナイフが切断された木材の山を通過する際に、切断された木材の山がテーブル上で前方に移動できる十分なスペースを確保できるよう、上方および後方に十分にスイングできる必要があります。
- 手動自動間隔調整装置、ゲージネジの動きを使用します。
- 束の上にテンプレートを置きます。クランプを束まで下ろし、クランプの手前の束の上にカードまたはファイバーテンプレートを置きます。束の前端がテンプレートの前端と一致するまで束を前に引き寄せます。切断を行い、束が切断されるまでこの操作を繰り返します。
- 前面の表にある通常の目盛り付き定規を使って、パイルの前面の端を寸法通りに描きます。
- 頭上のスチールテープ目盛、ダイヤル、またはゲージ移動ホイールの目盛を読み取って、山を希望の距離だけ前方に引き出します。
- 手動自動間隔調整装置、チェーン動作を使用する。
長方形の山を切り取る
パイルの角を完全に正確にトリミングするには、まずパイルの最もまっすぐな端をバックゲージに当てて最初のトリミングを行います。次に、このカットした端をバックゲージに当てて2回目のトリミングを行い、パイルをサイドゲージから離しておきます。このトリミングされた端は、最初にトリミングした端と完全に平行になります。次に、これらのカットされた端のいずれかをサイドゲージに当てて、バックゲージまで軽く押して（ジョギングはせず）、距離を取ります。このカットは、最初と2番目のカットに対して正確に直角になります。パイルを回転させ、トリミングされた端をバックゲージに当てて最後のカットを行い、パイルをサイドゲージから離しておきます。
サイドゲージとバックゲージの両方に同時に杭を押し付けようとしないでください。これらは直角になっていますが、両方に杭を無理に押し付けようとすると、杭が崩れてしまいます。
テーブルの上で束ねた紙を慎重に回転させてください。切断の合間に持ち上げたり、垂直方向に動かしたりしないでください。束が長方形かどうかを確認するには、束の一部を半回転させ、端を合わせます。
山を四角くする
まず、バックゲージを、正方形の希望寸法よりも約1/8インチ（約3mm）ほどナイフの刃先から離れた位置に設定してください。バックゲージを正方形の寸法からどれだけ離して設定するかは、正方形を正確で綺麗なエッジに仕上げるために必要な量によって異なります。
2番目：パイルの未切断の端をバックゲージに当てて、きれいにトリミングします。
3つ目：このきれいなトリムをサイドゲージに当てて、バックゲージとの距離を「触って」確認します。このトリムは最初のトリムと直角になっています。
4番目― 次に、バックゲージを目的の正方形の正確な寸法まで引き上げます。
5番目― きれいにトリミングされた端のいずれかをバックゲージに押し当てます（パイルがサイドゲージに当たらないように注意してください）。これで3辺がトリミングされます。
6番目― パイルをバックゲージに押し当て、残りのカットされていない端をトリミングします。このとき、パイルがサイドゲージに触れないようにしてください。これで正方形が完成します。
束が直角かどうかを確認するには、束の一部を4分の1回転させ、端を合わせます。
変わった形にカットする
直線を含む不規則な形状は、次の方法で切断できます。必要な形状とサイズのサンプルを作成します。次に、パターンより少し大きい70番のストローボードを用意します。ボードを直角に切り、その上に不規則な形状のカードを置きます。次に、2つのピースをクランプの下に置き、ストローボードをバックゲージに、サンプルカードをクランプの前に水平になるように調整します。次に、クランプを下げて、ストローボード上のサンプルカードの周りに鉛筆で線を引きます。次に、鉛筆の線に沿って、後ろ側と端側に木片をストローボードに接着します。カードの束をこのボックスゲージに置き、ボードを機械のバックゲージに押し付ける場合は、カードの真上のクランプに細い木片またはボードを接着して、材料に圧力をかけられるようにする必要があります。このクランプスティックは、もちろんボックスゲージに収まる必要があり、材料の束の厚さとボックスゲージの高さの差を吸収します。これらのゲージは、直角定規とコンパスを用いて作成することも、機械を用いて作成することもできます。
上記の方法を用いれば、セルロイドを細長い短冊状に切断することができる。必要なのは鋭利なナイフと輪ゴムだけである。
本のトリミング
印刷業者がよく犯す間違いは、用紙のほぼ全長にわたって用紙を製本してしまうことで、製本業者にほとんど裁断余白が残らないことです。すべての印刷・製本業者の規則として、すべての綴じ込み式タブレットと四つ折り式カットフラッシュブックの小口、上、下には 1/8 インチの裁断余白を設けるべきです。すべての綴じ込み式書籍は、小口に 3/16 インチ、上と下には 1/8 インチの裁断余白が必要です。活版印刷物の裁断は標準化されるべきで、紙表紙の本は、しっかりとした表紙のために本が返送されたときに再裁断できるように、少し大きめに裁断する必要があります。これを例証するために、24 × 38 インチの用紙を 32 ページの折丁にすると、折りたたんだときに 6 × 9½ インチになります。紙表紙の本は 5-7/8 × 9-1/8 インチに裁断する必要があります。本の天面から1/8インチ、地面から残りの部分を切り落とし、小口も1/8インチ切り落とします。これらの本は、永久カバーを付けるために返却される場合（よくあることですが）、天面と地面から1/16インチ、小口から1/8インチ切り落とします。こうして、製本された本の標準的なサイズである5¾×9インチになります。
全冊を永久的な表紙で製本する場合、上部に16分の3インチの余白が設けられます。これにより、印刷業者は上部の余白を変えることなく用紙の書式を標準化でき、製本業者は折り目の不正確な用紙を裁断するための十分な余白を確保できます。
裁断機で本を断裁するには、高さ約7.5cmになるように本を束ね、本の頭と背を軽く切ります。背幅ゲージを、断裁する本のサイズに正確に合わせます。本の頭を側面に、背を背幅ゲージに当てて、本を機械にセットします。手動クランプが付いている場合はクランプを下げます。自動クランプまたはセルフクランプの場合は、レバーを引くだけで済みます。断裁が完了し、機械が停止したら、本を取り出して脇に置きます。すべての本の小口が断裁されるまでこの作業を繰り返し、背表紙を外側にして本を束ねて脇に置きます。
本の頭と尾をトリミングするには、背表紙の厚みに合わせて詰め物を作る必要があります。幅約10cmのわらまたは製本用ボードを細長く切り、接着剤で貼り合わせ、扇状に広げてプレスします。本の頭を背表紙のゲージに、トリミングした小口を側面に当てて、本を機械にセットします。次に、扇状に広げた端が背表紙から十分に離れるようにボードの詰め物を上に置き、クランプが本に均等に圧力をかけられるようにします。レバーを引いて、次の本についても同じ操作を繰り返します。詰め物をクランプに接着し、その下に本を直接置くこともできます。
表紙側では、ゲージを前方にセットし、トリミングした端を背面と側面のゲージに当てます。ボードフィラーは上記と同様の方法で上に置き、作業を続けます。薄い本の場合は、本の背表紙を交互に裏返すことで、背表紙の厚みを本の両側に均等に分散させ、ボードフィラーを省略できます。
バックゲージに2つの分割部がある場合、 つまり3分割バックゲージの場合 は、中央を前縁のトリミング用、左側を後縁のトリミング用、右端を上縁のトリミング用に設定します。ただし、これはトリミングする冊数がそれを正当化する場合にのみ行うべきです。バックゲージを設定したら、つまみネジを手で締めます。クランプの圧力で本に跡がつかないように、クランプ面の幅より少し大きめの製本用ボードを切り、クランプに接着します。
汚れた葉は、ホーロー加工または釉薬加工された陶器の上下に敷いて清潔に保つようにしてください。
領収書のように、1枚の用紙に2枚以上綴じられた四つ折りの切りっぱなしのタブレットやパッドをトリミングするには、小口をトリミングし、すべての小口を同じようにカットし、最後に大口をカットします。ナイフは背表紙に当ててカットします。2冊以上綴じる本を作る場合は、ナイフによって生じる斜めの切り口をクリアするために、1/4インチのトリミングが必要です。これは、本を大口と小口に1/8インチのトリミングで作成すれば確保されます。厚い本は、ステッチが完了するまで2冊以上綴じることができます。その後、切り離して、残りの綴じ作業を通常の方法で進めます。
空白のノートは、標準サイズから長さが4分の1インチ、幅が16分の3インチ小さくなるように裁断されます。中サイズのノートの用紙は18×23インチで、折りたたむと11½×18インチになります。このような標準サイズを採用すれば、ノートが大きくなりすぎる心配なく、ケースや表紙を事前に作成できるため、製本作業が大幅に楽になります。
スプリングバック式の帳簿を裁断する際は、綴じ方をまっすぐにするかガードを付けるかにかかわらず、まず前縁を裁断し、帳簿をストラップで留めるまで前に押し出します。前縁が凹んでいる帳簿を裁断するには、鋭利なナイフが不可欠です。深い凹みには古紙を詰めて、上部と背表紙が破損しないようにします。ボードフィラーは常に上部に置き、ナイフが背表紙に沿って切れるように帳簿を配置します。
表紙が拡張されたパンフレットの場合、印刷前に用紙を表紙のサイズに合わせて裁断し、折り込み後の挿入部分の全周トリミングのために十分な余白を確保する必要があります。特に、折り込み後に内側の用紙が前に膨らみやすい小口部分には、十分な余白が必要です。印刷業者は、余白の幅を均一にするために、折り込み後のトリミングでどれだけの用紙が切り取られるかを把握しておく必要があります。製本された後は、裁断機で端の欠陥を修正することはできません。
紙の切り抜きと廃棄物
切り屑や廃棄物は、機械に取り付けられた、または機械の近くに置かれた大きな袋に投げ入れて処分してください。袋がいっぱいになったら、取り外して新しいものと交換してください。床に廃棄物を投げ捨てることは絶対にしないでください。見た目が悪く、回収に時間と労力がかかるだけでなく、危険です。
車輪付きの軽量ボックスも、このような廃棄物の処理に適した方法です。トリミング作業が大量に発生する場所では、機械の横の床にシュートを設けることで、複数の機械から出る廃棄物を効率的に処理できます。このシュートは下の大型コンテナまたは梱包機につながっており、そこから廃棄物が運び出されます。
紙裁断機のオペレーターの腕前は、廃棄される紙くずの量を見ればわかる。いい加減なオペレーターは、1年間で多額のお金を無駄にしてしまう可能性がある。多くの人が、大手印刷・製本工場から出る古紙を格安で買い取り、かなりの高値で転売することで、生計を立てている。
もちろん、避けられない無駄はありますが、不必要なトリミングが多々発生します。大規模な工場では、必要なトリミング費用が数百ポンド、数千ポンドにも達することがありますが、これは注目に値します。特に、この無駄が実際に使用される在庫と同じ単価で支払われていることを考えると、なおさらです。印刷業者や製本業者の中には、廃棄物を分別して梱包し、処分することで大幅なコスト削減を実現しているところもありますが、少しの注意とシステムで大きな利益を生み出すことができることを理解している人はほとんどいません。
材料の不注意な切断によって生じる、場合によってははるかに大きな無駄もある。思慮に欠ける作業員は、急いで計算して10分を節約しようとして、不正確な切断によって材料を無駄にし、数ドルの損失を被ることが多い。
製本工場によっては、作業員に用紙の種類に応じて端材を仕分けるよう指示しているところもあります。つまり、きれいな白い端材だけを分けて保管すれば、他の色の端材と混ぜた場合よりも価値が高くなります。裁断後、これらの異なる種類の端材を投入できる容器を2つ以上用意しておけば、余分な手間をかけずに仕分け作業を行うことができます。
適切な検査、分別、そして廃棄材の保存を行うことで、その努力は十分に報われるでしょう。大きな廃棄材は、パッドなどの用途に利用できます。白い材料は色付きの材料とは分けて保管し、量が多ければ、費用対効果を考慮して、すべての廃棄材を圧縮梱包機で圧縮梱包する必要があります。
紙切断機の減価償却
紙裁断機では、主に刃、摩擦クラッチ、駆動軸ベアリング、刃棒ガイドウェイ、刃引き下げ接続部で劣化が発生します。注油、調整、清掃を怠ると、機械全体の劣化が急速に進みます。潤滑油が不足したベアリングは短期間で破損します。毎日の注油と週ごとの清掃・研磨の時期を定め、必ず実施する必要があります。
最新の機械では、摩耗したナイフと摩擦クラッチベアリングは簡単に交換または修理できます。ナイフバーガイドウェイとバックゲージのガイドスロットは、摩耗を補正するための調整機構を備えており、メーカーはご要望に応じて適切な手順書を提供します。ナイフバーの引き下げ接続部は摩耗による修正が容易ではないため、接続部が単純で直接的であるほど、またスロット、ローラー、ピンなどが少ないほど良いでしょう。機械の全体的な設計もその価値に影響を与え、特に生産性向上のための改良やアタッチメントの追加に対応していない場合はなおさらです。
機械メーカーが製品の効率化に絶えず努力し、古い機械に新しく改良された装置を取り付けることができないため、自然な進化によって生じる減価償却は、次の2つの理由からより深刻です。1 つ目は、所有者に見落とされがちであること。2 つ目は、それぞれの作業に特化したアタッチメントを備えた、より新しく改良された設計の機械と比較して、機械の運用コストが高くなることです。後者の場合、アタッチメントのない機械に比べて、3倍、4倍、5倍、6倍もの作業量を生産できることがあります。
適切に設計・製造された紙裁断機は、丁寧に扱えば半世紀近く使用できる。しかし、賢明な経営者は、最新設計の機械を導入している新興工場に追いつくため、自社工場にある様々な種類の機械のほとんどを20年も経たないうちに廃棄せざるを得ないことに気づくだろう。
学生と教員への提案
この小冊子の内容に基づいた以下の質問は、（1）本文の学習の手引きとして、（2）生徒が本文を実際に暗記することなく、含まれている情報を明確な記述にまとめるのを助けるものとして、（3）生徒から情報を自分の言葉で再現させる手段として役立つことを意図しています。
読者が質問に注意深く答えることで、本文のあらゆる部分を完全に理解し、重要な情報を見落とすことを防ぐことができます。これらの入門書は非常に簡潔にまとめられているため、何も省略すべきではありません。
これらの教科書を使って授業を行う際には、これらの質問や教師が思いつくその他の質問を、頻繁な筆記課題や期末試験の基礎とすることが非常に重要です。
文章を書くことの重要性はいくら強調してもしすぎることはない。それは単に知識の習得を保証するだけでなく、その知識を正確かつ適切な形で表現する力を養うものでもある。
この作文を印刷した形で先生に提出できれば、二重に役立ちそうです。
復習問題
1. 紙切断機は何のために使用されるのですか？
2. 印刷出力はどのように向上するのですか？
3. その重要性は何ですか？
4. 紙を切る最初の方法、あるいはその代替手段は何でしたか？
5. 紙の束はどのようにして最初に切り分けられたのですか？
6. プロセスはどのように改善されましたか？
7. サミュエル・R・ブラウンの発明に至るまでの切断機の発展について説明しなさい。
8．その発明について説明しなさい。
9. 切断機の進化の系譜を示しなさい。- 最も優れた紙裁断機の特徴は何ですか？
- プラウとプレスカッターについて説明してください。
- カードカッターについて説明してください。
- 手動レバーカッターについて説明してください。
- 手動カッターと電動カッターの違いは何ですか？また、後者の利点は何ですか？
- 手動クランプ式電動カッターの2つの形態について説明してください。
- 自動クランプマシンは何をしますか？
- 自動電力切断機はどのように作動しますか？
- 連続運転はどのように影響を受けますか？
- 垂直ストロークマシンはどのような用途に使用されますか？
- 切断機を動かすために必要な大きな動力は、どのような結果をもたらすのでしょうか？
- これらの機械に必要な電力の量について、おおよその目安を示してください。
- この機械で最も重要な部分は何ですか？また、その理由は？
- これらの部品はどのように異なりますか？
- ナイフの焼き入れ状態はどのように判断できますか？
- ナイフの刃の向きが正しいかどうかは、どうすればわかりますか？
- ナイフはどのように研ぐべきですか？
- ナイフの刃の角度の長さに関するルールは何ですか？
- このルールは株式によってどのように修正されますか？
- ナイフの表面について、あなたは何を言えますか？
- ナイフの厚さにおいて望ましいのはどのような点ですか？
- ナイフの設置に関して、どのような注意を払うべきですか？
- 作業が正しく切断されていない場合、何に注目すべきでしょうか？
- ナイフの研ぎ方について、知っていることをすべて教えてください。
- 鑿の使い方について、知っている限りのことを教えてください。
- ナイフが正しく装着されない原因は何ですか？また、正しく装着されないとどのような結果になりますか？
- 最高のナイフはどのように入手できるのか、またその理由は？
- 紙はどのようにして固定されているのですか？
- 使用されているメカニズムを説明してください。
- オペレーターが加える力とクランプで得られる力との関係はどのようなものですか？
- 最初の自動クランプ切断機の特徴は何でしたか？また、どのように改良されてきましたか？
- まな板とその代用品について説明しなさい。
- バックゲージとは何ですか？また、どのように機能しますか？
- バックゲージに加えられた改良点についていくつか述べてください。
- 手動式ゲージでは、バックゲージの距離はどのように読み取りますか？
- 動力で動作するバックゲージの動きを読み取るための装置について説明してください。
- 特定の作業の複製をいつでも作成するために、どのような装置が使用されていますか？
- バックゲージはどのようにロックされますか？
- 幅の異なる山を同時にいくつ切断できますか？
- 大型の切断機ではどのような装置が使用されますか？
- 生産性を向上させるために、バックゲージにはどのような特殊な装置が使用されていますか？
- 切断幅はどのように測定されますか？
- 特許取得済みの最新のスペーサー装置について説明し、それらがどのような効果をもたらすかを述べなさい。
- クランプ面とは何ですか？
- スネークゲージとは何ですか？
- 大型パンフレット等にはどのような特別な装置が用いられ、その目的は何ですか？
- 一部の州ではどのような安全装置が義務付けられていますか？
- 電力供給にはどのような5つの方法が用いられていますか？
- 機械の手入れに関する4つの重要なルールを挙げてください。
- 調整、ナイフのストローク、クランプの圧力、オイルの使用に関してどのようなアドバイスがありますか？
- 株価を小刻みに調整するのに最適なタイミングはいつですか？また、その理由は？
- テーブル上の部品にはどのように注油すればよいですか？
- ストックのハンドルをより扱いやすくするにはどうすればよいでしょうか？
- 在庫を清潔に保つにはどうすればよいですか？
- どのようなレンチを使用すべきか、またその理由は？ 65．定期的に行うべきことは何ですか？
- カッターオペレーターはどのような道具を扱い、それらをどのように手入れすべきでしょうか？
- ベルトについて何か言えることはありますか？
- 特に油分を含む廃棄物は、どのように処理すべきですか？
- オイルはどのように使用すべきですか？
- 最も良い種類の油は何ですか？
- 切断の特性は、どのような3つの要素に依存し、またその理由は何か？
- 事故はどのように防ぐことができるでしょうか？
- 材料の切断にはどれくらいの時間がかかりますか？ 74．省力化はどのように実現できるのか？
- 切断作業にはどのような安全規則が適用されますか？
- 切れ味の良いナイフはなぜ経済的なのか？
- 機械を清潔で明るい状態に保つにはどうすればよいですか？
- クランプストラップのガイドレールはどのように手入れすればよいですか？
- 摩擦ブレーキバンドにはどのような注意を払うべきですか？ 80．錆を防ぐにはどうすればよいですか？
- ゲージスクリューホイールの目盛りを正確に保つにはどうすればよいですか？
- ナイフを保護する4つの装置を挙げてください。
- 在庫管理において学ぶべきことは何ですか？
- これらのそれぞれについて、あなたはどのようなことを言えますか？
- 機械が正常に動作しているにもかかわらず、切断精度が不正確になる原因は何ですか？
- シートを杭打ちする際に注意すべき点は何ですか？
- 印刷された用紙を裁断する際に必要な注意点は何ですか？
- ミルエッジとは何ですか？また、それには何が必要ですか？
- 正確な位置合わせと正確なトリミングをどのように確保できますか？
- 杭の直角性をどのように検査できますか？
- リトグラフなどの作品をカットする際に使用される装置は何ですか？
- 在庫を一定の割合で削減するにはどうすればよいですか？
- 手漉き紙にはどのような特徴がありますか？
- 糊付けやニス塗りの紙を扱う際には、どのような注意が必要ですか？
- 印刷されたばかりの用紙を裁断する際に望ましい予防措置は何ですか？
- 束になった紙を同じ幅の短冊状に切る方法をいくつか挙げてください。
- 束ねた紙を長方形に切るにはどうすればよいですか？
- 積み上げた杭を四角形に整える手順は何ですか？
- 杭の直角性を確認するにはどうすればよいでしょうか？
- ティッシュペーパーを切る際に注意すべき点は何ですか？
- ワックスやオイルが塗布されたマニホールドの在庫はどのように管理すればよいですか？
- 製本後に断裁するために、本のページにどれくらいの余白を残しておくべきですか？
- 裁断機で書籍をトリミングする作業について説明してください。
- 四つ折りタイプのカットフラッシュパッドやタブレットはどのようにトリミングされますか？
- 白紙の本はどのように裁断されますか？
- スプリングバック会計帳簿はどのように調整されますか？
- 表紙が拡張されたパンフレットはどのように裁断されますか？
108．切り枝や廃棄物はどうすればよいですか？
- 紙裁断機オペレーターの価値は、何によって測ることができますか？
110．どのようにテストを実施しますか？
- 廃棄物の発生を防ぐ方法、または古紙を有効活用する方法は？
- 紙裁断機では、どの部分に特有の摩耗が自然に現れますか？
- 機械の価値に影響を与えるその他の要素は何ですか？
- 改良された機械の発明は、旧式の機械の価値にどのような影響を与えるか？
- 良質なペーパーカッターはどのくらい長持ちするべきですか？
用語集
自動クランプとは、クランプが任意の高さの山に降りてきて、あらゆる高さとあらゆる種類の材料に対してほぼ同じクランプ圧力を発生させることを意味します。自動クランプのためのこの圧力を発生させる方法には、最小限の動力消費で最大の圧力を発生させるラチェットによって一方向にのみ回転する摩擦ディスクを使用する装置、前後に作動する摩擦ディスクまたは摩擦プランジャー、ナイフからの合力圧力を発生させるためにくさび形のウェイと組み合わせられることもある表面、重り、オイルおよび油圧および空気プランジャー、スプリング、クライミングギアおよび重りなどが含まれます。
バックゲージ― 切断する用紙のサイズを測定するために、用紙を当てて使用する可動式の装置。
自動摩擦ブレーキ― 一般的に、駆動装置に固定された車輪の外側を自動的に掴み、刃が上端に達したときに切断後すぐに停止させる、裏地付きのバンド。
チャグとは、ナイフバーとそれを操作する部品をつなぐ部分の動きが鈍くなることで生じるナイフの動作のことです。チャグは、まず、部品が熱を発することなく動作するために必要な嵌合の緩さ、そして次に、これらの部品の摩耗によって引き起こされます。チャグはナイフの切れ味を鈍らせ、食材を無駄にするだけでなく、研磨、研ぎ直し、ナイフの交換といった費用も発生させます。
クランプ― 切断作業中にワークピースをテーブルにしっかりと押し付けて固定する部分。
一体型クランプ― ナイフで切断する材料に印を付けたり（またはゲージを付けたり）するために使用される単一の鋳造部品であり、同時に材料を押し付けて固定するためにも使用されます。
クランプ保持時間延長 ―ナイフが切断した後、クランプを束ねた紙に少し長めに押し付けておくことで、クランプを解放する前にナイフが安全な高さまで上昇するのを待つことを意味します。これにより、ナイフが戻る際に紙が波打って束が乱れるのを防ぎます。
クランプ面― クランプフィンガーの下側に取り付けられた取り外し可能な平らな鋼板で、軟質材料のへこみを防ぐ。
クランプ、自動圧力調整― さまざまな作業に合わせて、保持圧力を簡単かつ瞬時に変更できる装置。
摩擦駆動式クラッチ― ジョークラッチに比べて改良されており、機械をガタッと始動させるのではなく、徐々に動力を伝達することができる。
ナイフバー用カウンターバランスウェイト― 重力の一定かつ確実な作用により、ナイフが落下するのを常に防ぐ安全装置。
カッティングスティック― テーブルに差し込む木製または軟金属製の棒で、ナイフの刃が当たる部分。形状は通常四角形だが、円形のものもあり、手動または電動で回転させて、数回切った後に新しい面を使えるようにする。
ダブルシアーストロークとは、3つの動作が同時に行われることを意味します。1つ目は、パイルを下方へ移動させる動作。2つ目は、パイルの表面を横切る単一の「せん断」動作。そして3つ目は、ダブルシアー動作です。これは、切断刃が片側で他方よりも高い位置から切断を開始し、揺動によってテーブルの切断底に達する頃にはほぼ平行になることを意味します。ダブルシアーは、ハサミのように切断します。刃先が各シートの側面から入り込み、徐々に横方向に切断していきます。利点としては、切断に必要な動力が少なく、機械と刃への負担が少なく、切断面がより完璧になり、パイルの表面がより滑らかになることが挙げられます。図10、18ページを参照してください。
複写装置（自動） —「間隔調整装置」を参照。
ゲージ移動、ケーブル式― ドラムに巻き付けられた鋼線ケーブルを回転させると、バックゲージが前後に引っ張られる。
ゲージ移動チェーン― バックゲージを前後に動かすための接続部。主に自動間隔調整装置で使用される。
ゲージ移動、動力— メイン駆動軸からの摩擦駆動可変速接続により、バックゲージを前後に移動させる。
ゲージ移動、ネジとハンドル式— これは、よりシンプルで安価なタイプの切断機装置に使用されます。ケーブル式装置よりも動作は遅いですが、信頼性は高いです。
ゲージ移動、自動間隔調整装置― これにより、切断ごとに測定することなく、バックゲージとパイルを所定の距離だけ素早く前方に移動させることができ、生産性を大幅に向上させます。
グリースカップ― 潤滑グリースが入ったねじ込み式の蓋が付いた容器で、ねじ込み式の蓋を回すとグリースが少しずつベアリングに押し出され、ベアリングが温まるとグリースが溶けて流れ出す。
溝付きテーブルとは、バックゲージのフィンガーが移動するバックテーブルの長さ方向にわずかに丸みを帯びた凹みがあることを意味します。この凹みはテーブル表面よりわずかに下まで伸びており、一番下のシートを引っ掛けてバックゲージの下に挟まるのを防ぎます。
手動クランプホイール― 通常はウォームギア（またはネジ）を介してクランプに接続されます。リムに1ポンドの力を加えると、ワークを約150ポンドの圧力で固定し、1ポンド増えるごとに固定力も増加します。
指示器― 一般的には1/16インチ単位で目盛りが刻まれた鋼鉄製のリボンで、バックゲージの前面からナイフの刃先までの距離を読み取る。
インターロッキングクランプとバックゲージ （フィンガークランプとフィンガーバックゲージとも呼ばれる）—クランプの凹部により、バックゲージの突起がワークをさらに前方に押し出すことができ、クランプとバックゲージの両方が一体型で、クランプが材料をしっかりと保持するのに十分な幅を持っている場合よりも、ワークを前方に押し出すことができます。
ジョギングとは、すべての用紙がゲージに接触し、かつすべての余白が均一であれば互いに同じ相対位置になるように、用紙の山を軽く叩くことです。
ナイフ― 焼き入れされた工具鋼を、刃全体の幅と厚さの約半分の大きさに鍛造し、より安価な軟鋼に取り付けたもの。こうすることで、ナイフの柄に固定するためのボルト用の穴を容易に開けることができる。
ナイフ調整装置 ― ナイフの摩耗を補正するためにナイフバーを下げる装置、およびナイフの刃が水平に研がれていない場合にナイフバーを傾ける装置。
ナイフバー ―ナイフを固定するための頑丈なキャリア。最も優れたタイプは、ナイフの背が調整ネジのポイントにぶつかるのではなく、ナイフの下方向および横方向の推力を直接、削り出された頑丈な肩部で受け止める構造になっている。
ナイフバー動作― ナイフを引き下ろす際の、シェービング動作を機械的に模倣する方法。手作業に近いほど、シンプルで効果的である。ナイフバーの両端に接続されたロッドを、両端のシンプルなクランクで引き下ろす方式は、人間の手作業に最も近い動作を実現する。
リフト― 一度に裁断・取り扱う紙やその他の資材の山。
マーカー― 一部の機械のクランプの一部で、プレス部とは別になっており、ペダルで引き下げることで、ナイフが切断する位置を示すことができる。
モーターブラケット― カッターの側面または上部に取り付けられた支持部材で、電動駆動モーターがしっかりとボルトで固定される。
オイルボックス― 油性廃棄物を収容する通路で、ベアリングにオイルがゆっくりと浸透するようにする。
オイルカップ― オイル供給装置であり、細心の注意が必要です。
プレーンクランプとバックゲージ— クランプの下面は凹部のない平らで広い面です。そのため、バックゲージには突起がなく、単に滑らかな平らな面になっています。
パイロットクランプホイール― リムからハンドルが突き出ており、よりしっかりと握れるように設計されたホイール。
電動アタッチメント― 手動式カッター用。これらは、元々専用に設計・製造された機械にのみ装着できます。
安全ボルト（ロックストップ） —機械が切断作業を行う前に毎回ロックを解除しなければならない鋼鉄製のバー。
サイドゲージ― テーブルの前面と背面の両側にボルトで固定された平らなガイドで、ナイフとテーブルに対して正確に直角に配置されており、材料をこのガイドに当てて直角に切断することができる。
シングルシアーストローク― 刃先が常にテーブル面と平行な状態で、ナイフが下降すると同時に横方向にも動くストローク。シングルシアーは、束ねられた紙片の幅全体を一度に切断します。
スラストアウト用ソリッドノッカー— これはシャフト（またはギア）にしっかりと固定された部品で、ナイフの切断ごとに1回転し、クラッチを確実に押し出し、ナイフのストロークごとに安全ボルトを押し込んでブレーキをかけます。
間隔調整装置（自動式） —「ゲージ移動、自動間隔調整装置」を参照。
始動バー― 機械の始動と停止を行うために、大型機械の前面を横切って伸びる棒。
始動レバー― 中型機械の場合、機械の始動と停止のために、できれば左右に1つずつ、計2つ設けるのが望ましい。
テーブル― 切断作業のために材料を置き、取り扱うための金属製の板。
テーブル、前面側延長部― 前面テーブルにボルトで固定された翼状の部材で、切断前後に作業物をその上で扱うことができ、体をひねる必要がありません。
トグルクランク― 手動レバー式カッターに搭載されている装置で、ナイフが下がるにつれてパワーが増し、切断の下部でナイフをスムーズに下ろすためにレバーを何度も踏み込む必要がなくなる。
足踏み式クランプ （クランプ用）—足踏み式クランプでクランプを引き下げることで、作業者の両手が自由に使えるようになり、切断線の位置を特定しながら作業を進めることができる便利な機能です。
垂直ストローク― せん断式または二重せん断式切断機用のアタッチメントで、刃を横方向ではなく垂直方向に下ろします。特殊な形状の刃と組み合わせて、不規則な縁や装飾的な縁をカットしたり、布のサンプルをピンク色にカットしたりするのに使用します。図9（17ページ）を参照してください。
見習い工のためのタイポグラフィ技術シリーズ
以下の出版物リストは、 見習い向け活版印刷技術シリーズを構成するもので、米国活版印刷協会の教育委員会の監督の下、職業訓練クラス、印刷指導コース、および個人による使用を目的として作成されました。
各出版物は、有能な著者または著者グループによって編纂され、綿密に編集されています。その目的は、米国の印刷業者（雇用主、職人、見習い）に対し、印刷技術の様々な分野や専門分野に関する信頼できる最新情報を網羅した、便利で安価な総合的な資料集を提供することであり、それらはすべて段階的な学習のために秩序立てて整理されています。
本シリーズの出版物はすべて5×8インチの統一サイズです。活字、挿絵など、全体的な構成は可能な限り統一されています。各巻の具体的な内容やその他の主な特徴については、以下のリストの各タイトルの下に記載されています。
各トピックは簡潔に扱われており、それぞれの出版物には、主題を理解するために必要なすべての基礎情報と重要な事実が可能な限り網羅的に盛り込まれることを目指しています。あらゆる記述は正確かつ明瞭になるよう配慮されており、各分野の初心者でも重要な情報を理解できるようになっています。可能な限り、簡潔で分かりやすい図やイラストを用いて、本文の理解を深めています。
これらの小冊子が専門学校の授業や独習に最大限役立つよう、各巻には主題の重要な項目を網羅した復習問題集が付されています。また、多くの書籍には、対象となる分野や部門に関連する専門用語の簡単な用語集も追加されています。
これらは、アメリカ統一テポテタイ協会の公式教科書です。
ご注文およびお問い合わせはすべて、 米国イリノイ州シカゴにあるユナイテッド・ティポセタエ・オブ・アメリカの教育委員会 までお願いいたします。
見習い 向け タイポグラフィ技術シリーズ
第1部 ―種類、工具、機械、材料
- タイプ：情報入門AAスチュワート著
活字の機械的特徴、すなわちサイズ、フォント構成などについて、製造工程の簡単な説明を交えて解説する。44ページ、図版入り、復習問題74問、用語集付き。
- 植字工の道具と材料AAスチュワート著
組版棒、ガレー、リード、真鍮定規、切断機、マイター加工機などに関する情報の入門書。47ページ、図解入り、復習問題50問、用語集付き。
- タイプケース、組版室用家具AAスチュワート著
活字ケース、作業台、キャビネット、ケースラック、ギャレーラック、スタンディングギャレーなどに関する情報の入門書。43ページ、図解入り、復習問題33問、用語集付き。
- 印象的なテーブルと施錠可能な器具AAスチュワート著
印刷機の版を固定する際に使用する工具や材料について解説。特殊用途向けの現代的な道具についても触れている。59ページ、図解入り、復習問題70問、用語集付き。
- 校正印刷機AAスチュワート著
印刷校正刷りを作成する際の一般的な方法と機器に関する入門書。40ページ、図解入り、復習問題41問、用語集付き。
- 平版印刷機ダニエル・ベイカー著
プラテン印刷機の歴史と機械構造に関する入門書。初期の手動印刷機から現代のジョブプレスまでを網羅し、小型自動印刷機に関する章も追加されています。51ページ、図版入り、復習問題49問、用語集付き。
- 円筒式印刷機ハーバート・L・ベイカー著
主要な円筒式印刷機の機構と動作に関する研究。64ページ、図解入り、復習問題47問、用語集付き。
- 機械式給紙装置および折り機ウィリアム・E・スパーリア著
現代の給紙機と折り畳み機の歴史と操作方法、および手入れと調整に関するヒント。図解入り。復習問題、用語集付き。
9． 印刷工場における機械用電力カール・F・スコット著
印刷機および関連機械への動力伝達方法に関する論文。特に電気駆動方式に焦点を当てている。53ページ、図版入り、復習問題69問、用語集付き。
10． 紙切断機ニール・グレイ・ジュニア著
紙やカードの裁断機、手動レバー式裁断機、電動裁断機、その他の自動紙裁断機に関する入門書。70ページ、図解入り、復習問題115問、用語集付き。
- 印刷用ローラーAAスチュワート著
インキングローラーの構成、製造方法、手入れ方法に関する入門書。46ページ、図解入り、復習問題61問、用語集付き。
- 印刷インクフィリップ・ラクストン著
印刷インクの組成、特性、製造方法（米国標準局発行の通達第53号より許可を得て転載）と、フィリップ・ラクストンによる印刷インクの日常的な使用に関する役立つヒントを収録。80ページ、復習問題100問、用語集付き。
- 紙の製造方法ウィリアム・ボンド・ホイールライト著
印刷・筆記用紙の製造における材料と工程に関する入門書。68ページ、図解入り、復習問題62問、用語集付き。
- 浮彫彫刻
現代の版画技法（木版画、亜鉛版画、ハーフトーン版画）の簡単な歴史と専門用語を使わない解説。複製用コピーの種類、版画を注文する際に留意すべき点。図版入り。復習問題、用語集付き。
- 電気鋳型法とステレオタイプ化ハリス・B・ハッチとAA・スチュワート著
電気鋳型法と立体鋳型法のプロセスに関する入門書。94ページ、図解入り、復習問題129問、用語集付き。
パートII—手作業と機械による構成
- 組版AAスチュワート著
初心者向けの手引書。文字揃え、行間調整、校正など、組版に関する様々な事項を解説。図解入り。復習問題、用語集付き。
- 印刷校正刷りAAスチュワート著
校正、採点、訂正の方法、および校正に関する考察。図解入り。復習問題、用語集付き。
- 職務構成の第一歩カミーユ・デヴェーズ著
見習い植字工が最初の仕事をする際に役立つアドバイス。特に、優れたタイポグラフィを実現するために必要な細かな点について解説。63ページ、実例、復習問題55問、用語集付き。
- 一般的な職務構成
組版担当者がビジネス用ステーショナリー、プログラム、その他の雑務をどのように扱うか。図解入り、復習問題、用語集付き。
- 書籍の構成JWボスウェル著
デ・ヴィンネ著『現代製本法』から抜粋した章を、ニューヨークのデ・ヴィンネ・プレス社のJW・ボスウェルが改訂・編纂し、この教科書シリーズにまとめた。第1部：ページの組版。第2部：ページの面付け。229ページ、図版入り、復習問題525問、用語集付き。
- 表形式の構成ロバート・シーバー著
表構成の基本形式を解説し、より高度な構成例も掲載。86ページ、例題、復習問題45問。
- 応用算術EEシェルドン著
印刷業の問題に応用される初等算術、材料、紙の重量とサイズの計算、標準表と計算規則、各項目は例題と練習問題で補足されています。159ページ。
23． 活字鋳造機と組版機AWフィンレイ編集長
第1章―ライノタイプL.A.ホーンスタイン著
第II部―モノタイプジョセフ・ヘイズ著
第III部—インタータイプヘンリー・W・コゼンズ著
第IV章―その他の活字鋳造機および植字機フランク・H・スミス著
植字機の簡潔な歴史、その機械的原理と動作の説明。図解入り。復習問題、用語集付き。
第3部—石積みと石造
- 印刷機用ロックフォームフランク・S・ヘンリー著
見習い職人が知っておくべき、小型型枠の施錠方法や石材加工全般に関する事項。図解入り、復習問題、用語集付き。
25． シリンダープレス用の型を準備するフランク・S・ヘンリー著
パンフレットやカタログの面付け、余白、折り目など。活字版や電鋳版の取り扱い方法。図解入り。復習問題、用語集付き。
第4部—プレス作業
- プラテンプレスでの準備TG・マクグルー著
印刷機の主要部品とその機能、一般的に使用される機械の特徴。ティンパンの準備、圧着の調整、下地と上地の重ね合わせ、ゲージの設定など、詳細を解説。図解入り。復習問題、用語集付き。
- シリンダープレス加工TG・マクグルー著
印刷機の準備、ベッドとシリンダー、フォームローラー、インク供給装置、グリッパー、搬送システムの調整。下地印刷と上地印刷、最新の上地印刷方法。図解入り、復習問題、用語集付き。
- プレスルームのヒントとヘルプチャールズ・L・ダントン著
印刷室での作業における実践的な方法を解説し、さまざまな印刷機の問題に関する手順や役立つ情報を提供します。87ページ、復習問題176問。
- グラフィックアートの複製プロセスAWエルソン著
浮彫り、凹版印刷、平版印刷の各技法の特徴を解説した入門書。84ページ、図版入り、復習問題100問、用語集付き。
第5部 ―パンフレットと書籍の製本
30． パンフレット製本バンクロフト・L・グッドウィン著
冊子の製本をはじめとする製本作業における様々な工程に関する入門書。図解入り、復習問題、用語集付き。
- 製本ジョン・J・プレガー著
製本における一般的な作業（折り畳み、綴じ合わせ、丁合、綴じ、送り出し、仕上げ）に関する実践的な情報。製本ケースの作成とケース入り製本。手作業と機械作業。受注製本と白紙製本。図解入り。復習問題と用語集付き。
第6部 ―正しい文学作品の構成
- 語彙研究と英文法FWハミルトン著
単語、その関係性、そして用法に関する入門書。68ページ、復習問題84問、用語集付き。
- 句読点FWハミルトン著
句読点とその文法的・活字的な使用法に関する入門書。56ページ、復習問題59問、用語集付き。
- 首都FWハミルトン著
大文字の使い方に関する入門書。大文字の適切な使用法に関する実用的なタイポグラフィのヒントも掲載。48ページ、復習問題92問、用語集付き。
- 単語の分割FWハミルトン著
行末での単語の区切り方に関する規則、綴り、音節分け、発音に関する解説。42ページ、復習問題70問。
- 複合語FWハミルトン著
化合物の原理、化合物の構成要素、およびハイフンの使用法に関する研究。34ページ、復習問題62問。
- 略語と記号FWハミルトン著
略語と記号に関する入門書。よく使われる略語と記号を分類したリスト付き。58ページ、復習問題32問。
- イタリック体の使用法FWハミルトン著
イタリック体の歴史と用途に関する入門書。31ページ、復習問題37問。
- 校正アーノルド・レビタス著
校正者の作業における技術的な段階（読解、マーキング、修正など）、校正刷りや原稿の取り扱い方法。豊富な例を用いて解説。59ページ、復習問題69問、用語集付き。
- 印刷用原稿の作成FWハミルトン著
著者、編集者、そして原稿作成に携わるすべての方々への提言。36ページ、レビュー問題67問。
- 印刷業者のスタイルマニュアル
句読点、大文字の使い方、略語、数字、その他文章構成における類似の要素の統一性に関する、承認された規則、用法、および提案をまとめた参考資料。
- 印刷業者の辞典AAスチュワート著
印刷の様々な工程に関する定義や雑多な情報をまとめたハンドブック。アルファベット順に整理されている。専門用語を解説。図解入り。
第7部 ―デザイン、色彩、文字
- プリンター向け応用設計ハリー・L・ゲージ著
レイアウトの原則を解説したハンドブック。印刷に最も影響を与えたデザインの時代について簡潔に解説。調和、バランス、プロポーション、リズム、動き、対称性、多様性、装飾、美的および象徴性について論じる。図版37点、復習問題46問、用語集、参考文献付き。
- タイポグラフィデザインの要素ハリー・L・ゲージ著
装飾デザインの原理の応用。タイポグラフィの構成要素：紙、活字、インク、装飾、イラスト。形状の扱い方。書籍全体のデザイン（各部分の扱いを含む）。商業用形態および単体のデザイン。図版、復習問題、用語集、参考文献。
45． 印刷における色彩の基礎ハリー・L・ゲージ著
色彩の使用：白黒写真の装飾、ポスター効果の拡大、プロセス彫刻を用いた2枚、3枚、またはそれ以上の印刷の組み合わせ。色の科学的性質、物理的および化学的性質。色彩について議論される用語：色相、明度、彩度。カラー図、スケール、および組み合わせ。プロセス彫刻の色彩理論。色彩を用いた実験。フルカラーの図版、および様々な用紙を用いた図版。復習問題、用語集、参考文献。
- タイポグラフィにおける文字表現ハリー・L・ゲージ著
印刷における文字の使い方：適応性と装飾効果。歴史的な書体と文字の発展、そしてそれが活字デザインに与えた影響。文字における一般的な形態の分類。文字へのデザインの応用。複製のための図解。図版多数掲載。復習問題、用語集、参考文献付き。
- 広告におけるタイポグラフィデザインハリー・L・ゲージ著
広告における印刷業者の役割。広告の基本原則。印刷業者による原稿の分析。強調、読みやすさ、注意喚起、色彩。広告タイポグラフィの研究方法。図解、復習問題、用語集、参考文献。
48． ダミー図とレイアウトの作成ハリー・L・ゲージ著
レイアウト：建築設計図。ダミー：最終的な仕上がりを模造したもの。販売活動におけるダミーの使用。レイアウトの使用。レイアウト担当者の役割。ダミー用製本方法。ダミー封筒。図解、復習問題、用語集、参考文献。
第8部―印刷の歴史
- タイポグラフィ以前の書籍FWハミルトン著
アルファベットの発明と、活版印刷の発明までの製本の歴史に関する入門書。62ページ、図版入り、復習問題64問。
50． 活版印刷の発明FWハミルトン著
印刷術の発明とその経緯について簡潔に解説。64ページ、復習問題62問。
51． 印刷の歴史― パート1FWハミルトン著
印刷の始まり、書籍の発展、印刷材料の発展、そして偉大な先駆者たちの業績に関する入門書。63ページ、復習問題55問。
52． 印刷の歴史― パートIIFWハミルトン著
1450年から1789年までの印刷業界の経済状況の概要。政府規制、検閲、内部事情、労使関係などを含む。94ページ、復習問題128問。
- イギリスにおける印刷FWハミルトン著
キャクストンから現代までのイギリスにおける印刷の簡潔な歴史。89ページ、復習問題65問。
- アメリカにおける印刷FWハミルトン著
新聞の発展に関する簡単な概略と、印刷に特に貢献した出版社に関する注釈。98ページ、84の復習問題。
- アメリカの活字と印刷機FWハミルトン著
米国における活字鋳造と印刷機製造の発展に関する簡潔な歴史的概説。52ページ、復習問題61問。
第IX部 ―原価計算と会計
56． 印刷におけるコストの要素ヘンリー・P・ポーター著
印刷コストに影響を与えるすべての要素とその相互関係についての入門情報。復習問題。用語集。
57． 原価計算システムの利用ヘンリー・P・ポーター著
標準原価計算フォームとその用途。フォームに記載すべき内容。フォームから得られる情報の活用方法。復習問題。用語集。
58． 印刷業者としての商人ヘンリー・P・ポーター著
印刷用材料および消耗品の選定と購入。原材料費と完成品の販売価格の関係。復習問題。用語集。
59． 見積もりの基本原則ヘンリー・P・ポーター著
見積担当者とその業務内容、使用する様式、見積りに関する一般原則。復習問題。用語集。
- 見積もりと販売ヘンリー・P・ポーター著
見積もり作成に用いられる手法と、それらが販売にどのように関係しているかについての解説。復習問題。用語集。
- プリンターの会計処理ヘンリー・P・ポーター著
印刷業者向け会計システムの概要、必要な帳簿および付属記録。復習問題。用語集。
第10部― その他
62． 健康、衛生、安全ヘンリー・P・ポーター著
印刷業界における衛生管理：過去および現在の状況に関する調査、改善のための実践的な提案、保護具および安全規則。
- トピック索引FWハミルトン著
活版印刷技術シリーズで扱われているトピックを網羅した参考書。アルファベット順に整理されている。
64． 学習コースFWハミルトン著
教師向けの手引書で、教室での実習や工作活動の概要と提案が掲載されている。
了承
この一連の活版印刷教科書は、アメリカ合衆国の印刷業界および関連産業に携わる多数の企業や個人の素晴らしい協力の成果です。
本書の制作・出版を後援した米国合同聖書学協会の教育委員会は、本書の制作に携わった多くの著者、印刷業者、その他関係者の皆様からの寛大なご支援に感謝の意を表します。
各書籍のタイトルページと著作権ページでは、執筆に貢献した方々への適切な謝辞が述べられているものの、委員会は、協力企業の一覧表を作成することも有益であると考えました。
以下のリストは完全なものではなく、初版を構成する一部の巻の制作に協力した方々のみを掲載しています。タイポグラフィ技術シリーズを構成する書籍の全リストが完成次第（委員会は早期の完成を期待しています）、各巻に完全なリストが掲載される予定です。
委員会はまた、本シリーズの刊行を辛抱強く待ってくださった多くの購読者の皆様に感謝の意を表します。
アメリカ統一テポテタ 協会教育委員会
ヘンリー・P・ポーター （会長）、
E・ローレンス・フェル、 A
・M・グロスブレンナー、
J・クライド・オズワルド、
トビー・ルボヴィッツ。
フレデリック・W・ハミルトン、 教育部長。
寄稿者
組成および電気めっきについて
アイザック H. ブランチャード カンパニー、ニューヨーク州ニューヨーク
SHバーバンク＆カンパニー、ペンシルベニア州フィラデルフィア
JS Cushing & Co.、マサチューセッツ州ノーウッド
The De Vinne Press、ニューヨーク州ニューヨーク
RR Donnelley & Sons Co.、イリノイ州シカゴ
ジョージ・H・エリス社、マサチューセッツ州ボストン
エヴァンス・ウィンター・ヘブ、ミシガン州デトロイト
フランクリン印刷会社、ペンシルベニア州フィラデルフィア
FHギルソン社、マサチューセッツ州ボストン
スティーブン・グリーン＆カンパニー、ペンシルベニア州フィラデルフィア
WFホール印刷会社、イリノイ州シカゴ
JB Lippincott Co.、ペンシルバニア州フィラデルフィア
マッカラ＆カンパニー社、ペンシルベニア州フィラデルフィア
パターソン・プレス、ニューヨーク。
プリムプトン・プレス、マサチューセッツ州ノーウッド
プール・ブラザーズ、イリノイ州シカゴ
エドワード・スターン＆カンパニー、ペンシルベニア州フィラデルフィア
ストーン・プリンティング＆マニュファクチャリング社、バージニア州ロアノーク
CD Traphagen、ネブラスカ州リンカーン
ケンブリッジ大学出版局、マサチューセッツ州ケンブリッジ
構成について
ボストン・タイポセタエ印刷学校、マサチューセッツ州ボストン
ウィリアム・F・フェル社、ペンシルベニア州フィラ デルフィア
カルコフ カンパニー、ニューヨーク州ニューヨーク
オックスフォード・プリント社、マサチューセッツ州ボストン
トビー・ルボヴィッツ、イリノイ州シカゴ
電気めっき用
ブロムグレン ブラザーズ社、イリノイ州シカゴ
フラワー・スチール・エレクトロタイピング社、ニューヨーク州ニューヨーク市
CJ Peters & Son Co.、マサチューセッツ州ボストン
ロイヤル・エレクトロタイプ社、ペンシルベニア州フィラデルフィア
HC Whitcomb & Co.、マサチューセッツ州ボストン
彫刻用
アメリカン・タイプ・ファウンダーズ社、マサチューセッツ州ボストン
CBコットレル＆サンズ社、ロードアイランド州ウェスタリー
ゴールディング・マニュファクチャリング社、マサチューセッツ州フランクリン
ハーバード大学、マサチューセッツ州ケンブリッジ
インランド・プリンター社、イリノイ州シカゴ
ランストン・モノタイプ・マシン・カンパニー、ペンシルベニア州フィラデルフィア
Mergenthaler Linotype Company、ニューヨーク州ニューヨーク
ジョージ・H・モリル社、マサチューセッツ州ノーウッド
オズワルド出版、ニューヨーク州ニューヨーク市
印刷芸術、マサチューセッツ州ケンブリッジ
BDライジング製紙会社、マサチューセッツ州ハウサトニック
ヴァンダークック・プレス、イリノイ州シカゴ
書籍用紙用
アメリカン・ライティング・ペーパー社、マサチューセッツ州ホリヨーク
ウェストバージニアパルプ＆ペーパーカンパニー、ニューヨーク州メカニックビル
*** グーテンベルク・プロジェクト電子書籍の紙裁断機の終了 ***
《完》