原題は『Villkor och möjligheter för kemisk storindustri i Sverige』、著者は Ernst Larsson です。
　例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに御礼。
　図版は省略しました。索引が無い場合、それは私が省いたか、最初から無いかのどちらかです。
　以下、本篇。（ノー・チェックです）

*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「スウェーデンにおける大規模化学産業の条件と機会」開始 ***
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条項
そして
設備
のために
大規模化学工業
で
スウェーデン。
AF
エルンスト・ラーソン
使用エンジニア。

ヨーテボリ
N. P. ペールソン出版
(グスタフ・スターン)
配給。
転載および翻訳は、著者の許可を得た場合にのみ可能です。

ヨーテボリA. リンドグレン &息子たち1908年。
で
序文。
本書の目的は、我が国が化学産業分野において企業に提供する膨大な仕事量を指摘し、その分野で成功するための最も重要な条件を強調することにある。したがって、本書には明確に概説された道筋、完全な調査、計算、提案が多数掲載されているわけではない。もちろん、このような狭い枠組みの中では、道筋や可能性を簡潔に示すことしかできない。しかし、参考文献を参照すれば、読者は容易にさらに深く掘り下げ、特に興味のある分野を探求することができるだろう。

私が長年携わってきたドイツの化学産業は、本書で特に注目されています。これは主に、ドイツ人の企業家精神、組織力、そして粘り強さを、模範とすべき例として示すためです。

この出版物は、技術者だけでなく、化学産業とその我が国における成功に関心のあるすべての人々を対象としています。

第4章と第5章の一部は、今年1月3日から5月8日の間に『ノルディック・インダストリアル・マガジン』に掲載された。

1908年6月の法輪。

エルンスト・ラーソン。

II
目次。
ページ。
序文

で
目次

II
略語

IV
導入

1
で。
ドイツの化学産業

3
ルブランソーダの製造および関連製造

3
アンモニアソーダ

6
2つのソーダ製造方法間の競争

7
電解法による苛性ソーダと漂白剤

8
ルブラン工場の二正面作戦

10
タール塗料

14
インディゴ合成における技術開発

16
硫黄染料

21
ドイツのタール塗料工場からのいくつかの数字

22
その他の有機物質

24
ドイツの化学産業に関する統計データ

25
ドイツの成功に際して海外から寄せられた感想

30
II.
労働強度、賃金、支払い方法

35
III.
スウェーデンの化学産業

44
統計

44
スウェーデンの生産概要

60
IV.
スウェーデンの化学産業の発展条件について

68
計画的かつ効果的な税関保護

72
産業企業の成功のための一般的な条件

77
V.
スウェーデンで成功する見込みのある化学製造企業はどれか？

82
電気化学およびその他の製造

85
III
有機製造

100
有機合成

100
合成染料

103
オーガニック天然製品

105
木材製品

108
酢酸、メタノール、アセトン、タール

111
セルロース

116
セルロース製品

120
おがくず製品

126
無機材料の製造

134
セルロース産業における安価な重曹の必要性

134
チリ産硝石からの重曹の抽出

139
炭酸ナトリウムの製造方法に関するいくつかの提案

141

1. 食卓塩を原料とする

141

2. 硫酸塩を原料とする

144
その他のアルカリ塩

152
リン酸塩

152
私たちは。
暖房費の節約は不可欠である

154
最後に 156
登録する 163
注記

IV
略語。
アファールスブ。 = Affärsvärlden、経済週刊レビュー。

B.ddch. G. = Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft。

Ch. Ind. = Die chemische Industrie。

Ch. Ztg. = Chemiker Zeitung.

Ch. Ztg.ロープ。 = 化学新聞レパートリーアム。

Dangle. J. = Dingler’s Polytechnic Journal.

DRP = ドイツ帝国特許。

Ind. Norden = インダストリティドニンゲン ノルデン。

JA = 鉄官庁の年代記。

JA Bih. = 鉄官庁の年代記の付録。

化学工業協会の義務 = 化学工業協会のジャーナル。

Sv.ケム。ティツクル。 = スウェーデン化学ジャーナル。

Sv. Pappers T. = スウェーデンの紙新聞。

TT = 技術誌、一般セクション。

TTK = 化学・鉱業科学科技術ジャーナル。

Wagner-Fischer’s J. = ワーグナー-フィッシャーのヤーレスベリヒト。

Z.d.東イング。あなた。アーチ。 V. = Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereins。

Z.fa Ch. = Zeitschrift für angewandte Chemie.

Z.f. Elektrochemie = Zeitschrift für Elektrochemie。

1
導入。
で我が国の化学産業は依然として小規模ですが、今後大きく発展していくことは十分に考えられます。そこで、化学産業が最も発展している国、すなわちドイツにおける同産業の動向と発展状況を参考にすることは有益でしょう。もちろん、どちらかの国を模倣しようと考えるべきではなく、我が国にとって自然な道を歩むべきですが、それでもなお、発展の道のりにおける数々の障害を克服する上で役立つ多くの教訓を海外から学ぶことができるはずです。

現代化学と化学産業は、フランス、スウェーデン、イギリスの科学者たちが築いた基礎の上に発展してきた。 ラヴォアジエ、シェーレ、プリーストリー、ベルセリウスといった科学者たちの業績によって、化学は定量的な研究に基づく科学へと確立されたのである。

「酸素の発見（1774年、プリーストリーによる）以来、文明世界は慣習と利用法において真の革命を経験してきた。…地球、空気、水の組成に関する知識は、金属やその他無数の物質の合理的な製造をもたらした。…この発見によって国家の物質的繁栄が何倍にもなったと言えるだろう。…化学における個々の発見はどれも同様の効果をもたらし、化学法則のあらゆる応用は常に何らかの形で国家に利益をもたらし、その力と繁栄を増大させる可能性がある。…化学は、私たちの畑の肥沃さを増し、何百万もの富を確保することを約束する「賢者の石」ではないだろうか。」 2「…地球の地殻の元素を有用な製品に変え、それを商業が金に変える賢者の石は、化学ではないだろうか。化学は生命の法則を示し、病気を治し寿命を延ばす手段を与えてくれると約束しているのだから…。科学がなければ、人間は自然の力に仕えるしかないが、科学があれば、自然の力を自分のしもべにすることができる。」これらの言葉は、しばしばドイツ最高の化学者と呼ばれるリービッヒが1851年に述べたものである。化学の助けを借りて「金を作る」ことは今では珍しいことではなく、化学によって農地の肥沃度が増すというリービッヒの予言的な言葉は、すでにかなりの程度現実のものとなっている。

著名なドイツ人科学者オストワルドは、1年前にアメリカを訪れた際にボストンで行った講演で、「化学の発展はフランスで始まったが、現在では世界の化学研究のほぼ4分の3がドイツで行われている。この変化はリービッヒの方法によるものだ」と述べた。

3
I．ドイツの化学産業
ルブランソーダの製造および関連製造。
でドイツでは、フランスやイギリスと同様に、ソーダ灰の製造を基盤として大規模な化学工業が発展しており、その始まりは、1797年にフランス人のルブランが発明した製造方法を用いたソーダ灰工場の設立とほぼ同時期であると言える。

最初のルブランソーダ工場は1830年頃にドイツに建設された。この国の化学産業の歴史はわずか75年ほどだが、すでに年間生産額は約15億マルクに達している。

ソーダの原料である食塩はドイツに豊富に産出され、一部は塩鉱山で採掘され、一部は塩泉からの水の蒸発によって抽出されます。しかし、ソーダ工場は必ずしもこの原料が入手可能な場所に建設されたわけではなく、多くの工場、実際にはほとんどの工場が、大きな水路のそば、または石炭鉱山や褐炭鉱山の近くに建設されました。ルブランのソーダ工場は、他のほとんどの化学工場と同様に、かなりの量の燃料を必要としますが、 4また、その他の原材料や補助製品も使用されます。食塩の次に、硫酸が挙げられます。硫酸は主にスペイン産またはポルトガル産の黄鉄鉱から自社で製造されますが、時には国産の閃亜鉛鉱からも製造されます。ライン川沿いのソーダ工場は、スペイン産の黄鉄鉱をロッテルダム経由で船で運びます。黄鉄鉱はその後、ライン川を下ってデュイスブルクまで船で運ばれ、そこで銅が抽出されます。その後、残った酸化鉄は紫色の鉱石として製鉄所に送られます。ソーダ製造におけるもう一つの原材料は石灰石です。

したがって、これらすべての原材料の輸送コストが高すぎないことが極めて重要である。

製造工程自体は以下のとおりである。コークス塩をマッフル炉で硫酸処理することにより、硫酸塩と塩酸が得られる。硫酸塩はソーダの原料として最も近いものであり、そのまま商品としても利用され、セルロース、ガラス、硫化ナトリウムの製造に大量に用いられる。塩酸はそのまま廃棄されるものと、塩素、漂白ソーダ、その他の塩素製品に加工されるものがある。

硫酸塩の製造には、イギリス人の ハーグリーブスが考案した別の方法が一部の工場（ドイツではアーヘン近郊のラインラント地方のみ）で使用されている。この方法では、多孔質の食塩ブリケットを約500℃の温度で、チャートまたは閃亜鉛鉱から発生する錆ガスと過剰な空気および水蒸気にさらす。この方法により、硫酸の製造工程を簡略化することができる。

何らかの方法で生成された硫酸塩は、石灰石と石炭と混合され、高炉で加熱される。これにより、粗ソーダが生成され、これを水で浸出することにより、不純なソーダ水和物が得られる。炭酸で処理した後、この水和物から結晶化により、約37%の無水ソーダと63%の水を含む、かなり純粋な結晶ソーダが得られる。水和物を蒸発させ、 5分離した塩、または蒸発乾固した苛性ソーダの残渣を加熱すると、純度の異なる無水ソーダ、いわゆる焼成ソーダが得られる。水に不溶性または難溶性の残渣（主に硫化カルシウム）は、当初は無価値として廃棄されていたが、次第に硫黄が利用されるようになり、硫黄はそのまま、硫化水素として硫化ナトリウムの製造に、また硫化カルシウムは硫酸塩との反応により空気中で酸化処理され、チオ硫酸ナトリウム（次亜硫酸ナトリウム、アンチクロル）が製造されるようになった。

その後、硫黄回収法としてチャンス・クラウス法が主にイギリスで用いられるようになった。この方法では、炭酸を用いてソーダ灰残渣から硫化水素を分離し、これを硫酸製造の原料として空気との燃焼時に黄鉄鉱の代わりに用いる。こうして、ルブランソーダ製造における硫黄は循環プロセスで常にリサイクルされる。硫黄の適切な排出先があれば、硫化水素の半燃焼、すなわち水素燃焼に必要な量の空気だけを供給することで容易に回収できる。

ルブランソーダの製造には、このようにいくつかの補助工程が必要であり、非常に多くの副産物が生じる。硫酸の製造は通常、硝酸の製造を伴い、硝酸の製造では副産物として重硫酸塩が生成される。この重硫酸塩は、硫酸炉に送られ、一硫酸塩に変換される（ただし、「発泡性粉末や酵母粉末」などの製造用の「酒石酸塩調製石」として「工業用」工場で販売される場合もある）。

ウェルドンの方法によるマンガンスーパーオキシドの再生を伴う漂白石灰の製造では、 副産物として塩化カルシウムが生成される。

ルブランによれば、ソーダの製造においては、ソーダ以外にも様々な物質を製造せざるを得ない。 6化学製品の製造、そしてまさにこの製造を通して、この製造は化学産業の発展にとって非常に重要なものとなった。ほぼ最初から、ルブランソーダ工場では少なくとも12種類の異なる製品を製造するのが一般的であり、この多機能性はその後さらに発展した1。

数十年間、炭酸ナトリウムはすべてルブラン法で製造されていた。炭酸ナトリウムの価格は高く、工場は莫大な利益を上げていた。しかしその後、ベルギーのソルベイ社が炭酸ナトリウムの新しい製造方法を開発した。

1850年代から1860年代にかけて、ドイツではソーダは価格の25～55％に相当する関税保護を受けていた。

アンモニアソーダ。
1873年のウィーン万国博覧会でソルベーソーダが初めて登場し、間もなくこの新製法を採用した工場がいくつか設立されました。1878年にはソーダ灰（焼成）の価格は1トンあたり200マルクでしたが、その後下落し、1886年にはわずか80マルクになりました。この大幅な価格下落は、ルブランの工場にとって困難な時代をもたらしました。ソルベー法は大きな近道でした。この方法によれば、塩泉から得られた塩水から蒸発によって塩を抽出する必要はなく、この溶液中で塩化ナトリウムと重炭酸アンモニウムを直接反応させ、沈殿する重炭酸ナトリウムと塩化アンモニウムを生成します。これは概要であり、実際にはプロセスはそれほど単純ではありません。重炭酸塩を加熱することで、非常に純度の高い無水ソーダ灰が得られます。

原料は、塩水、アンモニア、炭酸の他に、硫酸アンモニウムから得られるアンモニアである。 7しかし、石炭のコークス化（乾留）では、この過程で生成されるクロラアンモニウムは、生石灰を添加して蒸留することで回収される。炭酸は石灰石を燃焼させることで得られる。ソルベー法では、副産物として塩化カルシウム溶液が生成されるが、この物質には大きな用途がないため、通常は価値がない2。

2つのソーダ製造方法間の競争。
ルブラン法とは正反対に、ソルベー法では貴重な副産物は一切出ないが、この点がソルベー法の欠点となることはほとんどなかった。ソルベー法では燃料消費量がはるかに少なく、また、これらの工場は通常、十分な濃度のほとんど価値のない塩溶液が入手可能な場所に立地しているため、原料コストは最小限に抑えられる。この後者の状況により、アンモニアソーダ工場は一般的にこの原料をいくらか無駄に消費していた。100 kgのソーダを作るには理論上138 kgのNaClが必要であるが、実際には200 kg、いや220 kgも消費されることが多かった。アンモニアソーダ工場が貴重なアンモニアの損失を微々たるものに減らす方法を習得するとすぐに、ソーダの価格は急速に下落した。ルブランソーダ工場は、製造価値を下回る価格でソーダを販売し、生産量を制限せざるを得なかった。しかし、これは市場で不可欠となっていた副産物の生産を制限することにもなり、特に最も重要な漂白石灰の価格が大幅に上昇したため、ソーダ灰の生産量を再び増やすことが可能になり、以前は採算が合わなかった価格でもソーダ灰を利益を上げて販売できるようになった。

8ルブラン工場では、副産物が主製品となり、これらの工場はアンモニアソーダとの競争でかなり健闘した。しかし、いくつかの工場は困難な時期から立ち直ることができず、ルブラン方式によるソーダ生産はますます減少した。1896年には、各国のソーダ生産量のうち、この方式で生産されたのはドイツで約13%、フランスで16%、オーストリアで36%、イギリスで50%に過ぎなかった。しかし、ソーダの消費量がその間にかなり増加したため、ルブラン工場の衰退はこれらの数字が示すほど大きくはなかった。一部のアンモニアソーダ工場では、酸化鉄4を用いてレーヴィヒ方式による苛性ソーダの生産も導入した。

古くから知られていたアンモニアソーダ法の実用化は、化学技術にとって大きな成功であり、同様の方向でのさらなる研究を刺激した5。

電解法による苛性ソーダと漂白剤の製造。
電気は徐々に化学分野でも利用されるようになっていった。1880年代後半、ドイツの大手化学企業数社は、塩化ナトリウムと塩化カリウムを電気分解する古くから知られていた方法を実用化するため、大規模な実験に共同で資金を提供することを決定した。グリースハイム・アム・マインのルブランソーダ工場で行われた実験は良好な結果をもたらし、フランクフルト・アム・マインにケミッシェ・ファブリーク・エレクトロン社が設立され、2つの工場が建設されるに至った。そのうちの1つは 9グリースハイムと、ビターフェルトの褐炭鉱山近く、いわばカリウム塩鉱区との交差点に工場があった。資本金900万マルクのこの会社は、後にグリースハイムのルブラン工場全体とその子会社の生産設備を傘下に収めた。その後、より小規模なアニリン染料工場も買収し、資本金を1200万マルクに増やした。近年の配当率は12%である。

1890年代半ば、この会社はグリースハイムとビターフェルトの工場で、塩化カリウムの電解分解によって漂白石灰と苛性カリ溶液を大規模に生産していたため、1895年の報告書の中で、ドイツの商工会議所のいくつかが、この理由による漂白石灰の価格下落について既に言及していた。

電解工場はドイツ、フランス、スイス、イギリス、アメリカで急速に設立され、それぞれが独自の方法で塩化カリウムまたは塩化ナトリウムを分解した。北欧の「先駆国」からも、1897年の業界誌に次のような告知が見られる。「スキエンにあるハンス・カッペレンス・エンケ社（とりわけ、電解ソーダおよび塩素石灰工場ジェムソー・クロスターの所有者）は支払いを停止した。」

ナトリウム塩の分解は経済的にそれほど有利ではないため、この方法で生産される苛性ソーダ（または商業的には苛性ソーダとも呼ばれる）の量は非常にわずかでした。塩化ナトリウムから水酸化物に23 kgのナトリウムを移動させるのに必要な電気エネルギーは、塩化カリウムから対応する化合物に39 kgのカリウムを移動させるのに必要な電気エネルギーと同じです。苛性カリは苛性ソーダよりもはるかに価値の高い製品でもあります。しかし、ソーダとは異なり、カリの市場はかなり限られているため、カリウムの需要はすぐに電解工場によってすべて満たされました。これまで石鹸工場に必要なカリウムを炭酸カリウムの形で供給していた古いカリ工場は、 10ルブラン法に従って硫酸カリウムから製造された水酸化ナトリウムは、すぐにこの問題に陥った。すぐに漂白石灰の過剰生産が発生し、大まかに言えば、これが電解工場の発展の限界をすでに定めていた。塩素を漂白石灰やその他の塩素製品の形で除去できなければ、苛性ソーダも生産できない。苛性ソーダ1トンにつき、約2.2トンの漂白石灰が得られる。そのため、彼らの努力は、あらゆる種類の塩素製品を生産し、それらまたは塩素自体の新しい用途を見つけることにある。このような状況下では、これらの工場は、本来であれば当面の目標であるはずの苛性ソーダの生産を引き継ぐことさえできず、ましてや、はるかに大きな取引品である普通のソーダの生産を引き受けることは考えられない。電解工場が普通のソーダを製造したい場合、追加費用をかけて苛性ソーダを炭酸で処理する以外に選択肢はない。

ルブラン工場は二つの戦線で苦闘している。
アンモニアソーダ工場は、この新しいアルカリ製造業者の影響を受けずに済んだが、一方でルブランソーダ工場ははるかに激しい競争に直面した。ソルベイ工場がソーダ生産を奪ったのと同様に、電解工場はクロルアルカリ生産を奪い、現在では、硫酸と硝酸を除けば、主要製品として硫酸塩と塩酸だけが残っている。後者の2つの製品の市場は依然としてルブラン工場が完全に支配しているが、そこから大きな利益を得ることはできていない。使用量の増加により、硫酸塩の価格は​​確かに大幅に上昇したが、 11硫酸塩1トンあたり約1.5トンの塩酸が得られるが、その消費量はそれほど増加していない。つまり、塩酸の価格は現在低く、新たな用途が見つかれば特に歓迎されるだろう。ルブランのソーダ製造業者は先日、当局が許可すれば、昔のように塩酸を空気中や水中に放出することが、場所によっては有利になるかもしれないと述べた。

電解工場が漂白石灰市場に及ぼした影響の大きさは、1895年にはこの品目が英国港渡しで1トンあたり7.00ポンド、1903年には4.00ポンドで取引されていたという事実からも明らかである。電解工場とルブラン工場の間の協定により、それ以上の価格下落は阻止され、近年の好調な経済状況により、価格は4.10ポンドに上昇した。 1905年、 M.ハゼンクレバーは、電解工場がルブラン工場から漂白石灰生産量の半分を奪ったと考えた。

ドイツ国内で21から5に減少したが、今もなお稼働している勤勉なルブラン工場は、改良を導入するためにますます努力を強いられている。機械補助装置の導入により、熱の利用効率が向上し、労働コストが削減された。こうして、機械式シリカ炉、硫酸塩炉、ソーダ炉、塩素石灰装置などが使用されるようになった。数十年にわたりハーグリーブスの接触法で硫酸塩を、ディーコンの接触法で塩素 を製造してきた重要なルブラン工場レナニアの所長は、 1905年に、機械装置は直接的な経済的節約をもたらす必要はなく、ますます頻繁に発生する労働上の困難を克服するのに役立つだけで十分であると述べた。

Uti Oil、塗料、医薬品レポーター7がカーショーを明らかにする 12年次決算報告書によると、イギリスのルブラン工場は依然として好調だが、電解工場は目立った業績を上げていない。 イギリスのルブラン工場のほぼすべてを傘下に持つユナイテッド・アルカリ社は7%の配当を出しているが、電解会社のカストナー・ケルナー・アルカリ社と エレクトロリティック・アルカリ社はそれぞれ4%と0%の配当を出している。一方、チェシャーでアンモニアソーダを製造しているブルナー・モンド社は、1905年に51万2000ポンドの年間利益を上げ、35%を配当した。カーショーは、ソーダ、苛性ソーダ、漂白石灰はもはやルブラン工場や電解工場に実質的な利益をもたらさず、将来は副産物や特殊製品が配当をもたらすだろうと考えている。ルブラン工場は硫酸、硫酸ナトリウム、次亜硫酸塩、硫化物などの製造に注力し、電解工場は漂白石灰、塩素酸塩およびその他の塩素製品、ナトリウム、シアン化物、過酸化物などの製造に注力すべきである。

こうした状況のため、現在ではルブランソーダ工場は建設されておらず、電解アルカリ工場についても、その存続条件がより明確になった今となっては、その数はほとんど増加していない。

一方、アンモニアソーダ工場は、塩泉や塩鉱山のない地域でも建設され続けており、現在ではこれらの工場がソーダ市場を完全に支配している。ドイツでは、この生産はベルンブルクにあるドイツ・ソルベイ社によってほぼ独占的に行われており、同社は1907年の株主総会において、資本金4000万マルク、準備金1450万マルクに対し、年間純利益720万マルクを計上していた。

ニューヨーク州シラキュースに本社を置くソルベイ社は、最近、株式資本を600万ドルから800万ドルに増資した。

ソルベー法は、食塩に含まれる塩素を無駄に消費してしまうにもかかわらず、塩素を利用するルブラン法と電解法の両方との競争において勝利を収めた。

13ソルベー法の成功は、燃料と労働力の節約に加え、装置を比較的安価な鉄を主材料として、最も有利な構造にできること、そして腐食などによって他の化学製造でしばしば発生する莫大な維持費が大幅に削減されることにも大きく起因している。例えば、天然石、陶器、耐酸素性または耐火性のレンガ、鉛などで装置を製作しなければならない製造においては、最も経済的に効率的でやや複雑な装置構造を選択することはほとんど考えられず、むしろ装置をできるだけシンプルにするよう努めなければならない。これは、たとえすぐに破壊されるとしても鉄を使用せざるを得ない場合や、比較的高い耐性を持つ高価な金属を使用する場合に特に当てはまる。

M. Hasencleverは、アンモニアソーダ産業の繁栄は、ドイツ国内および他国の工場が技術的にも経済的にも密接に結びついており、それによって深刻な競争を抑えることに成功している強力な力となっているという事実に大きく起因していると強調している。

この炭酸ナトリウム製造における革命の結果、炭酸ナトリウムの製造はかつてのような化学産業の主力ではなくなったが、炭酸ナトリウムは依然として最も大量かつ増加し続ける生産量を誇る化学製品の一つである。

14
タール塗料。
前述の通り、無機化学製品の製造についてのみ述べてきましたが、有機物質も数多く存在し、それらも同様に大規模かつ収益性の高い製造が行われています。ドイツ、いや世界最大の化学工場であるルートヴィヒスハーフェン・アム・レーゲンにあるバディシェ・アニリン・アンド・ソーダ工場は、主に有機物質、すなわちタール染料、または一般的にアニリン染料と呼ばれるものを製造しています。これらの染料は、アニリン、アリザリン、アゾ、ナフトール、レゾルシノール、没食子酸染料、インディゴなど、さまざまなグループに分類されます。原料であるベンゾール、トルエン、アントラセン、ナフタレン、フェノールはすべてコールタールから得られます。最初のアニリン染料であるモーブインまたはアニリンバイオレットは、1856年に偉大なドイツ人化学者A.W.ホフマンの助手であったイギリス人のパーキンによって発見されました。リービッヒの勧めで 、ホフマンは1843年に石炭タールの研究を始め、1845年にはそこからベンゼンを単離した。ベンゼンは、数多くの染料やその他無数の有機物質の原料となる。ベンゼンは、1825年にファラデーによって石油ガスの凝縮物からすでに発見されていた。1849年、マンスフィールドは石炭タールからベンゼンを大量生産し始めた。最初のアニリン染料工場は、1850年代後半にイギリスとフランスに設立された。ドイツで生産が始まったのは1860年代半ばになってからだった。

ベンゼンのニトロ化によりニトロベンゼン（ミルバン油）が得られ、これを鉄と塩酸を用いて還元するとアニリン（アミドベンゼン、フェニルアミン）が得られる。トルエンのニトロ化とそれに続く還元によって同様の方法でトルイジンが得られる。アニリンとトルイジンの混合物を酸化するとアニリンレッド（フクシン、ロザニリン）が得られ、これは1859年にリヨンのヴェルガンによって初めて大量生産された。

アニリン油（アニリンとトルイジンの混合物）の酸化は、当初はヒ酸を用いて行われた。 15しかし、この染料はヒ素を多く含むようになり、後に判明したように、フクシア色に染めた布地を衣類などに使用すると、健康に危険な影響を及ぼす可能性がありました。そのため、人々は他の酸化剤に切り替え、現在ではヒ酸を用いた簡便な方法はほとんど使われていません。（ただし、輸出品の場合は自国の法律に従う必要がないため、注意が必要です。）

アニリン染料工場は、石炭タールそのものから原料を調達するのではなく、ベンゼン、トルエン、アントラセン、ナフタレン、フェノールなどを、石炭タールからこれらの物質を抽出することを専門とする他の工場から購入します。実際、ニトロベンゼン、アニリン、トルイジンでさえ、多くの場合、専門工場で製造されています。

あるドイツの化学工場の年配の経営者が、祝賀会に出席していた女性たちにこう言ったことがある。「化学製品メーカーが女性を顧客として獲得できれば、売上は保証され、成功は確実だ」と。そうした製品には、炭酸ナトリウムやアニリン染料などがある。しかし、後者に関しては、消費者は時に気まぐれだ。アニリン染料工場は、流行の変化に対応しなければならない。ある時期には特定の染料が爆発的に需要があっても、しばらくすると誰も欲しがらなくなるのだ。

男性用衣料の生地に使用される、より自然な色合いの染料の消費量は、かなり安定している。一般的に男性用衣料、特に軍服においては、耐久性に優れたインディゴ染料が長年好んで使用されてきた。インディゴ染料を使えば、黒とほとんど見分けがつかないほど濃い青から、最も明るい空色まで、実に多様な色合いが得られる。インディゴは数年前までは、特に東インド諸島で広大な農園で栽培されていたインディゴ植物からのみ抽出されていたが、現在では合成的に製造されている。

16
藍合成の技術開発。
このテーマについては、インディゴが非常に重要な染料であることと、関連する化学工場の活動の性質をよく理解できることから、ここでは詳しく取り上げます。この点に関して、主に、1900年にベルリンの化学協会で行われた、バーディシェ・アニリン・アンド・ソーダ工場の経営責任者であるブルンク博士の講演を参考にします。この講演は、Ch. Ind. 1901: 19 9で言及されています。

1880年、ミュンヘンのA・フォン・バイヤー教授は、オルトニトロフェニルプロピオール酸からインディゴを合成することに成功した。ルートヴィヒスハーフェンのアニリン染料工場と、ヘーヒストのファルブヴェルケ・フォルム・マイスター・ルシウス・ウント・ブリューニング社は、直ちにフォン・バイヤーの特許のライセンスを取得した。しかし、この方法では天然インディゴと競争するには生産コストが高すぎることがすぐに明らかになった。ルートヴィヒスハーフェンの工場は、理論的にも実践的にも十分な訓練を受けた従業員を擁していたが、技術的に完全に実用的な方法を開発するまでには17年の歳月を要した。

バイエルン式製法では、インディゴ1kgを作るのに原料としてトルエン4kgが必要だった。この物質はベンゾールと同時にコールタールから抽出されるが、量は少ない。ベンゾール4部から得られるトルエンはわずか1部である。ベンゾール工場から市場に出回るトルエンは既に他の用途で十分に使われており、新たな需要を満たすために生産量を増やすと、同時に得られる大量のベンゾールは買い手を見つけるのが困難になるだろう。1900年当時、世界のベンゾール生産量は約24,000トン、トルエン生産量は約6,000トンだった。この量のトルエンがもし無償で入手できたとしても、せいぜい必要最低限​​の量にしかならなかっただろう。 17世界のインディゴ消費量のせいぜい4分の1しか賄えない。そのため、別の原料を使用する必要があることは明らかであり、1890年にヒューマンがフェニルグリココールまたはフェニルグリココールオルトカルボン酸を苛性カリで溶融することによるインディゴ合成法で救世主となった。前述の2つの工場はこの発明を実施する権利も取得し、その実用化に向けて集中的な作業を開始した。フェニルグリココールを経由するルートであれば、原料はベンゼンまたはアニリン、酢酸、塩素、アルカリであり、原料不足を心配する必要はなかった。しかし、すぐに他の困難が現れた。収率が不十分になった。そこで、ヒューマンが提案した2番目のルート、アントラニル酸のグリココールを経由するルートが採用された。しかし、アントラニル酸の通常の出発原料であるオルトニトロトルエンは問題にならなかった。しかし、 A. W. ホフマンが築いた基礎に基づき、他の数名の研究者がフタル酸からアントラニル酸を合成できることを発見した。これにより、インディゴの原料として遥かに有望なナフタレンが得られた。

高炉操業用コークスの製造、および排ガス製造の副産物として得られるコールタールの総量のうち、約3分の2はベンゾールなどの炭化水素に加工されていると考えられます。この3分の2には4万～5万トンのナフタレンが含まれていると推定されていますが、大量のナフタレンの販路がなかったため、これまでに抽出されたのは約1万5千トンに過ぎません。したがって、年間少なくとも2万5千トンのナフタレンをインディゴ生産に容易に供給することが可能であり、この量は世界市場のインディゴ需要を満たすのに十分すぎる量です。

ルートヴィヒスハーフェンの工場は、ナフタレンをクロム酸で酸化することにより、他の用途向けのフタル酸を製造する優れた方法を開発し、20年間使用してきたが、インディゴの製造にはこの方法はコストが高すぎることが判明した。 18その後、工場内の科学研究所で働く多くの化学者の一人が、ナフタレンを高濃度の硫酸で加熱することによりフタル酸を製造することに成功した。しかし、この方法を実際に適用するには当初かなりの困難が伴い、この分野で十分な訓練を受けた化学技術者と機械技術者は、あらゆる創意工夫を凝らす必要があった。完全に適切で耐久性のある装置を製作することは、決して容易なことではなかった。

硫酸の問題もまた、決定的に重要であった。発煙硫酸は、さまざまな工場でさまざまな方法で製造されていた。他の方法の中でも、 1875年にウィンクラーが記述した、純粋な硫酸と酸素を白金スポンジ上で接触させる方法も試みられていた。しかし、これらの方法は手間がかかり、製品も高価であった。そこで、ルートヴィヒスハーフェンのバディシェ・アニリン・アンド・ソーダファブリーク社は、ウィンクラーの方法を改良できるかどうかを検討し始め、これらの実験から、クニーチュが 開発した画期的な接触プロセスが生まれた。このプロセスにより、白金化アスベストを用いてシリカ炉ガスと空気から無水硫酸と発煙硫酸を製造することが可能になった。このように、いわばインディゴ問題の解決過程における副産物として生まれたこの方法は、すでに無水硫酸や発煙硫酸の製造に広く採用されており、濃硫酸のみが必要とされる場所では、鉛室法と十分に競合できるほどの成功を収めている。

この重要な発明により、ルートヴィヒスハーフェンの工場は藍染め製造の最も強固な基盤を築き上げた。発煙硫酸を最も安価な方法で製造できるようになっただけでなく、ナフタレンの酸化によって生成された硫酸（1900年には3万5千～4万トンにも及んだ）を再利用することで、藍染め製造で消費された硫酸を再生することも可能になったのである。 19空気と混合された硫酸は接触装置に送られる。連続循環プロセスにおいて、この硫酸は空気中の酸素をナフタレンに伝達する役割を果たす。

インディゴ合成の最初の、しかし最も重要な段階を見てきたに過ぎません。補助材料として、塩素、苛性アルカリ、酢酸が必要です。塩素は、フタルイミドをアントラニル酸に酸化するだけでなく、酢酸の塩素化にも必要です。1900年、ルートヴィヒスハーフェンの工場では、2000トンもの氷酢酸をインディゴ用のクロロ酢酸に加工しました。

塩素と苛性アルカリは、ルートヴィヒスハーフェンにおいて、グリースハイム・エレクトロン化学工場が開発した方法に従って電解製造されており、この方法は最良の方法であることが判明している。しかしながら、この方法で得られた塩素は純度が十分ではないため、圧縮して液体に精製する必要がある。

インディゴの合成に必要な化学プロセスのほとんどは全く新しいもので、実際に試されたことがなかったため、それぞれのケースに応じて最適な収率と純度を得るために、プロセスを適切に進める方法を見つける必要がありました。これは特に溶融プロセスにおいて顕著で、フェニルグリコカラーオルトカルボン酸をアルカリで加熱してロイコ化合物に変換し、それを空気で酸化することでインディゴが得られます。装置の構築にも長年の実験が必要でした。

1897年にはすべての準備が整い、当初はドイツ国内の需要を満たすものの、生産量を容易に拡大できるような工場を建設することが決定された。綿密な計算にもかかわらず、リスクは相当なものであった。なぜなら、藍の栽培によって価格がどれだけ下がるかは不明であり、さらに他社がもっと安価な合成藍の方法を見つける可能性も常にあったからである。1900年までに、ルートヴィヒスハーフェンの工場は、藍合成の技術開発と工場建設に1800万マルクもの巨額を投資した。

20ブルンク監督は生産規模に関する具体的な数字は示していないが、1900年にはすでに10万ヘクタールの土地から得られる天然インディゴの量に相当していたと述べていることから、その規模を推測することができる。

このような革命は、当該製品の価格下落なしには起こり得なかったことは明らかである。インディゴの価格も1900年には少なくとも3分の1下落していた。

ブルンク所長は講演の最後に、ドイツはこの重要な染料に関して外国から独立した立場にあり、これまで毎年この染料を求めて国外へ移住していた何百万人もの人々が、今度は逆に逆方向へ移住し始めていることを強調した。

アリザリン染料が発見された当時、藍の栽培が茜の栽培と同じ運命をたどることは既に明らかであり、ブルンクは藍のプランテーション発祥の地である東インド諸島の責任者に対し、現在空いている藍畑を、しばしば飢餓に苦しむ同国の住民のための穀物栽培に利用するよう勧告した。

ルートヴィヒスハーフェンのバディシェ・アニリン・ソーダ工場は、可能な限り自社で補助材料を製造しており、既に述べたものに加えて、塩酸、硫酸塩、ソーダ、クロム酸塩なども製造しています。また、ライン川沿いの好立地にあるため、安価な水路を利用して原材料や石炭を調達できるという利点があります。

他の大手タール染料工場もインディゴの問題を放置しなかった。ヘーヒスト・アム・マインのファルブヴェルケ・フォルム・マイスター・ルシウス・ウント・ブリューニング社も解決策に取り組み、知られている限りでは、ルートヴィヒスハーフェンの会社とほぼ同時期に、異なる方法ではあるものの、実用的な成果を上げた。ヘーヒストの工場では現在、ホルミルメチルアントラニル酸カリウムを水酸化カリウムとナトリウムアミドと溶融することでインディゴを製造している。後者の物質は、金属ナトリウムにアンモニアを通すことで得られる。このために必要なナトリウムは電解によって製造される。 21ヘキスト社は別の工場とも、より長期の供給契約を締結したと言われている。

藍の合成とその実用化は、有機化学と化学技術における最大の偉業の一つと言えるでしょう。その影響はすでに広く及んでいます。1897年には世界中のプランテーションから5000～6000トンの植物性藍が生産され、その価値は8000万～1億マルクに達しましたが、1906年には合成藍の生産により、この生産量は約1000トンにまで減少したという事実を知れば、その経済的重要性は明らかです。

硫黄染料。
華麗なタール染料は世界中で大成功を収めてきたが、どうやら人々はその多くに飽き始めているようだ。これらの染料のほとんどは日光で簡単に退色する。アニリンレッドはすぐにほぼ完全に白くなり、アニリンブラックでさえも不安定で、元々黒だった古い男性の服に見られるように、徐々に苔のような緑色に変色する。インディゴとほぼ同じ耐久性を持つものはごくわずかしかない。そのため、タール染料工場はより真の色を見つけることに力を注いでいる。現在、この点に関して、いわゆる硫黄染料と呼ばれる新しい種類の染料の研究が盛んに行われている。これらのスルフィン染料は、多くの有機物質を硫酸（硫化ナトリウム＋硫黄）で溶融することによって得られる。最も古い硫黄染料である カシュー・ド・ラヴァルは、おがくずを硫化ナトリウムで溶融することによって得られた。ヴィダルブラックは、パラアミドフェノールを硫酸で溶融することによって得られる。特に真の 即黒色は、p-オキシ-p-ジニトロフェニルアミンを融解することによって得られる。 22亜硫酸を用いて。高温のため予期せぬ分解を引き起こす粗製溶融の代わりに、人々は後に、場合によっては加圧下で硫化ナトリウム溶液を用いて加熱する方法に切り替え始めた。

硫黄染料のほとんどは直接染着性であり、媒染剤を用いずに綿を直接染色でき、耐光性・耐洗濯性に優れています。そのため、比較的安価であることも相まって、すでに広く利用されています。この種の染料としては、黒、青、紫、緑、茶、赤が既に発見されており、今後さらに多くの染料が開発されると期待されています。

タール染料の化学組成は一般的にかなり明確であるが、硫黄染料についてはまだそうではない。

主に過去10年間に発展した硫黄染料の製造は、硫酸塩を炭素で還元することによって製造される硫化ナトリウムの生産量を大幅に増加させた。

ドイツのタール塗料工場からのいくつかのデータ。
ルートヴィヒスハーフェンのバディシェ・アニリン・アンド・ソーダファブリックは、 1867年にタール塗料の製造を開始しました。1906年には、292人もの科学的な訓練を受けた技術者が雇用されており、そのうち197人は化学者で、そのほとんどが博士号を取得しており、残りは他の職種の技術者でした。さらに、709人の管理・営業担当者と7,000人の労働者、職人、監督者が雇用されていました。また、同社はフランスとロシアに支社工場を所有しています。減価償却前の年間利益は、近年1,200万～1,400万マルクに達しており、株主への配当は1888年以来20%を下回ったことはなく、1906年には30%に上昇し、1907年もこの数字に達しました。

23ドイツには、同じかやや規模の小さい染料工場が他に 3 つあります。すなわち、エルバーフェルトの Farbenfabriken vorm. Friedr. Bayer & Co. は年間利益が 1200 万～ 1400 万マルク、配当率が 25～33% です。ヘーヒスト・アム・マインの Farbwerke vormals Meister Lucius & Brüningは近年年間利益が 1100 万～ 1300 万マルクで、配当率は 20～30% です。フランクフルト・アム・マインの Leopold Cassella も同規模かやや規模の小さい工場です。ベルリンの Aktiengesellschaft für Anilinfabrikationはやや規模の小さい工場です 。

これら5社は数年前に2つのグループに統合され、一方のグループにはルートヴィヒスハーフェン、エルバーフェルト、ベルリンの工場が、もう一方のグループにはヘーヒストとフランクフルト・アム・マインの工場が含まれています。統合された工場は経験を共有し、さまざまな製造業務を最も有利な方法で分担し、各工場が自社に最も適した特定の製品に集中して生産量を増やし、他の製品は提携工場で同様に規模を拡大して生産されるようにしました。この分業、専門化、生産量の増加は、生産コスト、とりわけ人件費の削減に大きく貢献することを明らかに意図しています。労働者は通常、大型機械を小型機械と同じくらい簡単に操作でき、場合によっては5台で10台操作できるほど簡単です。これは、一般的に社会主義的な産業労働者の傾向が「できるだけ少ない労働でできるだけ高い賃金を得る」ことである現在、特に重要です。さらに、統合された工場は、原材料の共同購入などを通じて利益を得ることができました。

この合併の影響は、前述の2つの大手グループ以外で存続している同業種の小規模工場にとって、かなり顕著に現れるだろう。公表されるのは株式会社として設立された工場の財務結果のみであるため、ここでは小規模工場のうち数社についてのみ報告できる。 24近年の配当利回りは10％、9％、4％となっている。こうした小規模工場の数は多くなく、大企業が既にそのいくつかを競争で打ち負かしている。残った工場は通常、特許取得済みの特殊製品で生計を立てており、特許期間が満了する前に同様の製品を新たに発明できれば、次の特許期間を乗り切ることができ、運が良ければ、真に繁栄する時期を迎えることさえある。

この2つの巨大グループは依然として互いに競争しているが、いずれは統合して巨大なタール塗料トラストとなるのは時間の問題だろう。1907年のCh. Ind.誌125ページに掲載された、シンジケート形成の利点を強調する記事は、こうした合併に向けた地ならしを意図したものと思われる。

ドイツにとって染料産業がいかに重要であるかは、カロ博士 ¹⁰ が次のように強調している。「ドイツの染料産業の年間生産額は1億6000万マルク以上と推定されるが、この産業が、これまで貢献してきた、あるいは自ら貢献してきたあらゆる産業や工芸分野、繊維産業、鉱業、機械産業に及ぼした変革的な影響は計り知れない。また、貿易や運輸に及ぼした生命力あふれる影響も同様に計り知れない。」

その他の有機物質。
タール染料工場の中には、医薬品（ジフテリア血清など、化学技術の分野に属するとは言い難いものも含む）、 栄養剤、その他 有機製品の製造を徐々に行うようになったところもある。25 近年、写真記事は 一般の人々の間でますます多く消費されるようになっている 。

科学的な根拠に基づいた医薬品の工場生産に関して言えば、これまでの取り組みは概して、古くから知られている医薬品に含まれる有効成分を分離・化学的に同定し、それらを合成的に製造すること、そしてそれらの誘導体や同族化合物を試験して、これらの化合物のいずれかが同様の、あるいはそれ以上に優れた治療効果を持つかどうかを検証することに向けられてきたと言えるだろう。

多くの医薬品の消費量も安定しておらず、驚くべきことに、しばしば単に「流行の変化」に左右される。

ドイツの化学産業に関する統計データの一部。
ドイツの化学工業全体は、1906年初頭の時点で、「Berufsgenossenschaft」（ドイツ労働者組合）の統計によると、11,8278の工場と188,386人の労働者で構成されており、1905年には総賃金1億9750万マルク、一人当たり1048.23マルクが支払われていた。1904年には工場数は8004、労働者数は179,792人で、年間賃金は1019.65マルクだった。

カロ12は、1903年のドイツ化学工業の年間生産総額を13億5000万マルクと推定した。

化学製品の生産は、規模の小さい民間企業から、規模の大きな株式会社へと移行しつつある。

26以下の表は、1882年から1905年までの化学産業における企業数、総資本金、および平均配当金を示しています。

年
企業数 株式資本金
百万
マルク 平均
配当
率
1882 46 88.95 12.87
1883 49 90.44 10.12
1884 56 110.34 7.96
1885 78 — 6.57
1886 82 162.54 7.17
1887 83 163.36 8.88
1888 80 165.33 9.18
1889 85 188.20 10.62
1890 82 198.07 12.81
1891 89 212.54 11.29
1892 89 215.23 11.92
1893 91 220.67 13.18
1894 91 224.73 13.44
1895 95 247.93 12.71
1896 94 256.04 12時30分
1897 97 268.19 12.11
1898 103 282.10 12.69
1899 104 295.37 13.52
1900 121 348.49 12.33
1901 120 352.65 12時30分
1902 133 382.98 11.87
1903 138 393.85 12.63
1904 143 447.85 12.9
1905 142 460.00 14.2
1905年の142社は、払込済株式資本が4億6000万マルク、債券と抵当ローンが8400万マルク、準備金が1億4200万マルクであったことが分かります。 27彼らの財務状況は非常に健全であった。1905年には、債券および抵当権の利息とともに、6950万マルクの配当金を支払った。これらの企業の約3分の1は10%を超える配当金を支払い、約3分の1は6～10%、6分の1は1～5%、約6分の1は0%を支払っている。特に注目すべきは、「不況」が化学産業の業績に及ぼす影響が小さいことである。1880年代後半から始まった配当金の増加は、かなり大きな程度で協会によるものであり、協会を通じて無目的な競争が生産の規制に置き換えられた。

以下の表は、1880年から1900年の期間における様々な産業の株式会社の平均配当金を示しており、化学産業がその中でも特に高い水準にあることが明らかです。

ゴム- 業界 12.31
磁器- » 「 12.26
レザー- 「 10.60
化学薬品- 「 10.49
ガラス- 「 10.31
蒸留所- 「 8.89
石と土の種類 「 8.12
金属- 「 9.20
機械- 「 8.21
電気 「 8.38
紙- 「 9.77
醸造所- 「 7.97
炭素- 「 7.64
砂糖- 「 7.17
塩- 「 7.76
鉄- 「 6.12
織物と紡績 「 6.13
栄養素- 「 6.16
衣類 「 5.94
グラインダー- 「 5.88
木材- 「 5.35
28
下の表は、化学工業の各分野における株式会社の平均配当額を示しています。これらの統計において、化学工業には主に炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、硫酸、塩酸、硝酸、硫酸ナトリウム、漂白剤、ミョウバン、硫酸アルミニウム、塩化カリウム、カリが含まれます。調剤工業には、化学工業用、医薬品、写真用、科学用調剤が含まれます。

年
大手化学
工業
％ 準備 –
指標
% タール色
指数
％ 爆発物
含有量
％ 一致
インデックス
% 肥料
含有量
％
1882 9.89 11.88 20.53 9.39 — 6.44
1883 9.27 11.05 14.82 10.04 — 5.79
1884 6.8 13.26 11.05 8.29 6.19 4.16
1885 5.86 12.81 7.05 10.65 6.01 3.30
1886 6.03 13.95 9.94 16.05 6.17 3.52
1887 6.87 16.52 13.25 14.08 8.31 5.25
1888 7.85 13.15 15.44 15.41 8.88 8.09
1889 7.44 11.71 17.5 13.00 7.45 10.45
1890 7.77 15.48 20.75 18.88 5.25 10.14
1891 7.57 12.27 20.92 13.69 8.90 9.53
1892 8.04 13.90 23.19 15.86 6.06 9.75
1893 10.52 13.25 23.86 17.41 7.61 8.62
1894 12.33 11.89 23.13 17.37 6.06 7.00
1895 10.91 10.82 23.59 18.41 7時30分 4.04
1896 12.51 9.53 23.59 14.07 8.00 2.43
1897 12.24 8.21 22.09 15.45 8.73 2.66
1898 13.41 9.78 22.26 14.28 9.58 3.46
1899 13.83 13.12 22.46 13.82 8.77 7.48
1900 12.68 12.47 20.44 11.62 9.94 6.75
1901 13.17 13.2 20.84 11.38 8.94 6.10
1902 13.02 13.56 22.03 10.66 6.68 7.50
1903 14.04 12.87 22.62 11.77 7.10 7.33
291904年、化学工業の輸出額は総輸出額の9%を占めたが、この産業に従事する労働者数は、同産業の総労働者数のわずか1.1%に過ぎなかった。1880年から1905年にかけて、化学工業の輸出量は311.5%増加したが、価格の下落により輸出額は 137.6%しか増加しなかった。1895年から1900年の期間は、貿易条約の好影響により、特に好景気となった。他のどの産業もこれほど急速に発展していない。1877年から1902年の期間、ドイツの全産業の労働者数は84.3%増加したが、化学工業の対応する数値は172.6%であった。1875年から1895年にかけて、全産業で使用される機械動力は176.4%増加し、化学工業では370.1%増加した。化学産業の生産額は現在、繊維産業と金属産業に次ぐ規模となっている。

著名なドイツの科学者であり実業家でもあるカロはこう述べている。「絶えず発展を続けるこの産業の並外れた成功の源泉は、製造の最先端分野に至るまで実践が科学に浸透していること、発明の分野で何が起こっているか、理論化学と応用化学の進歩、そして市場のニーズの変化を常に意識していること、分業が厳密に実施され、最初から最後まで全ての力が計画通りに指揮され、それぞれが自分の役割を調和して果たしていることにある。そして何よりも重要なのは、指導者の人格、ビジネスセンス、勤勉さ、秩序、そして倹約である。」13

30
ドイツの成功に際して、海外から寄せられた感想。
ドイツの驚異的な産業ブームが他国に反省を促すのは当然のことだ。ただ傍観しているだけでは不十分である。以下に、ドイツの化学産業に関する外国の声明からの抜粋をいくつか紹介する。

1896年の化学工業協会誌495ページで、 タイラーはドイツが世界市場でイギリスに取って代わっていることを強調し、その理由としてドイツ人の組織力、知識、エネルギーの優位性を挙げた。「ドイツは特に化学工業で我々を感銘させており、ビーコンズフィールド卿はかつて、化学工業は国の発展の尺度となり得ると述べたと言われている……。我々の商業教育にも欠点があるが、これも商工会議所のおかげで以前よりは良くなっている……」タイラーは、ドイツとアメリカで自然科学の教育のために、私的にも行われたことを列挙している。「我々のビジネスマンの商業教育と科学教育の性質上、資本家は現象を目にしたとしても、正しく認識できないことがよくある。そのため、失望と落胆を論理的な結果として、こうした曖昧な事業が数多く発生する……」 T.はまた、ドイツでは技術工場の事務員が、自身の仕事によって会社にもたらした利益の大部分を受け取っていることを指摘している。「この時代遅れの制度の結果はどうなったのか？我が国はあらゆる面で敗北を喫しているが、制度の誤りを理解するだけの知識を持ち合わせていない。」

1890年代初頭にはすでにイギリスが苛性ソーダと漂白剤の市場を支配していたが、現在ではドイツにとってこれらの製品の最大の購入国となっている。

31かつてアニリン染料製造で重要な工場であったロンドンのブルック・シンプソン・アンド・スピラー社が1901年に解散を決定した際の株主総会で、同社の衰退の主な理由は、現代の研究の価値を軽視しすぎたために、ドイツの工場に追いつけなくなったことだった。

1904年にニューヨークで開催された英国化学工業協会の会合で、ニューヨークのコロンビア大学のチャンドラー教授は、「視野の狭い商店主の視点」から科学がほとんど関心を持たれていないことを嘆いた。14

J. キャンベル・ブラウン15 は、『Revue des deux mondes』（1898 年 2 月）の中で、ドイツの作業方法を自国の国民にも適用できると考えるよう促す記事を見つけています。科学と産業の継続的な協力により、ドイツ産業は目覚ましい成果を上げています。ルートヴィヒスハーフェンの工場 1 つだけで、イギリスの同じ分野の化学者の総数よりも多い化学者を雇用しています。ドイツでは、現場監督は科学的に教育を受けた人々に置き換えられており、彼らは古い慣習を盲目的に踏襲するのではなく、自然法則の知識によってもたらされる明晰な目で全てを見ています。ドイツの工場は営業マンを派遣するだけでは満足せず、製造者自身が購入者と接触し、専門的な情報を提供し、購入者の要望を考慮に入れ、製品の正しい使用方法について指示を与えています。ヨーロッパのタール塗料生産量のうち、イギリスが 7.2%、フランスが 8%、スイスが 13% で、残りはドイツです。キャンベル・ブラウンはさらに、さまざまな産業分野における協会の重要性を指摘し、 32特に「ドイツ産業全国労働中央協会」に言及しており、同協会は様々な産業分野の利益を監視・促進し、統計を収集し、立法問題や貿易協定などについて意見を表明している。

貿易・産業界で広く読まれている業界誌「コマーシャル・インテリジェンス」は、1906年にパリ特派員が「現在、同国の莫大な富の主要な源泉の一つとなっている化学産業を知るため」にドイツを訪れたという記事を掲載した。特派員は、化学産業が特に発展している地域で見たものに大変驚いたと述べている。1906年の生産額は15億マルクと推定された。しかし、この産業分野はまだ30年ほどしか経っていない。30年前はイギリスが化学市場を支配していたが、現在ではドイツがリードしており、これは関連原料の供給量が少ないにもかかわらずである。ドイツは年間約100万トンの硫酸（主にスペイン産黄鉄鉱から）と約50万トンのソーダ灰を生産している。1905年の化学製品の輸出総額は約5億マルクであった。これは世界の染料需要の約6分の5を賄うものである。 1906年の藍の輸出額は約3000万マルクとされている。イギリス人特派員は最後に、ドイツの化学産業が科学的に訓練された専門家集団を擁し、そのために払われた多大な犠牲の恩恵を今まさに享受していることを強調している。

1906年12月15日号の『英国化学工業協会誌』には、イギリスとドイツの化学工業の比較が掲載されており（Sv. Kem. Tidskr. 1907: 3参照）、そこから百万クローナ単位の値を示す以下の表が引用されている。

33
輸入： イングランド: ドイツ：
原材料 1905 158 261
1895 145 152
増加 13 109
加工品 1905 164 126
1895 129 100
増加 35 26
輸出：
原材料 1905 36 59
1895 27 33
増加 9 26
加工品 1905 278 428
1895 245 272
増加 33 156
ドイツの原材料輸出には、シュタスフルト産のカリウム塩も含まれる。

ドイツの優位性の理由は、前述のイギリスの雑誌や先に引用した声明にも述べられているように、より優れた知識、ドイツ人が「製品に多くの知恵を注ぎ込んでいる」こと、科学と技術の密接な連携、安価な運河と鉄道の貨物輸送、そして最後に、政府と産業界の利益との真の協力関係である。

ボルツマンの「理論ほど実践的なものはない」という名言に倣い、Ind. Norden 1906: 330は、アメリカの大手企業ウェスティングハウス社の年次報告書から興味深い抜粋をいくつか紹介した。1906年、同社は14,705人もの従業員を抱えていた。売上高は1901年の4,500万クローナから1905年には9,000万クローナに増加した。同社の社長は、「技術スタッフの少なくとも45%は、常に改良作業、つまり将来に向けた作業に従事している…この作業は 34需要は日々増加しているため、減少させるよりもむしろ増加させるべきである…」

イギリスの雑誌「ジ・エレクトリシャン」は、この声明を発表するにあたり、アメリカやドイツで特に活用されているこれらの作業方法の価値をイギリスがまだ認識していないことを遺憾に思う。

ドイツの産業に関するいくつかの外国の声明は、フィッシャーの「Das studium der technischen Chemie an den Universiteten und technischen Hochschulen」に引用されています。

上記に加えて、イギリスの化学産業の停滞または衰退は、数年前にイギリス政府が議会に提出した「青書」からも明らかである。16 1890年から1902年にかけて、イギリスからアメリカ合衆国への化学製品の輸出は203万5000ポンドから79万2500ポンドに減少した。これは、アメリカ合衆国自身の生産量の増加と、関税保護政策が一因であったに違いない。イギリスの化学産業は現在、植民地で真の支援を受けている。

「関税委員会」第6巻には、イギリスのガラス産業の著しい衰退に関する記述があり、その主な原因は、アメリカとドイツからの余剰生産物（ダンピング行為）の流入に対するイギリスの保護策の欠如であるとされている。提案されている対策は、主に関税による保護である。17

35
II．労働強度、賃金および支払い方法
でほとんどの産業において 、賃金は生産コストの中で最も大きな項目の一つであり、製造業者がこの費用項目を抑えようとするのはごく自然なことである。同様に、労働者が自分の仕事に対して可能な限り高い賃金を得ようと努力するのも自然なことである。しかし、労働強度の低下は自然なことではない。

様々な種類の仕事を直接測定できる尺度は確かに存在しないため、仕事の強度を数値で表すのは難しい。しかし、各産業分野においては、生産額をその産業に従事する労働者数で割ることで、労働者一人当たりの相対的な仕事量を把握することができる。

1905年12月30日号の「鉄鋼・石炭貿易評論」には、スウェーデンの製鉄所の労働強度に関する英語の記述があった。「1904年の労働者一人当たりの生産額はわずか324ポンドで、非常に低い」と記されている。

E. J. リュングベリは、最新の公式統計に基づいて、 スウェーデンとアメリカ合衆国の鉄鋼産業に関するいくつかの数値をまとめ、1908年1月31日にストックホルムの国立経済学会で行った講演の中で発表した。以下にその抜粋を示す。

36 スウェーデン： アメリカ：
労働者一人当たりの生産量

26.1トン。 143トン。
労働者一人当たりの製造価値

3,998スウェーデンクローナ。 13,431.60クローネ
労働者一人当たりの平均年間収入

1,358スウェーデンクローナ。 1,947.60クローネ
これらの数字は我が国にとって非常に悲しいものです。

ドイツにはこれに対応する公式統計はないが、同国の従業員1万4000人を擁する大規模工場では、従業員1人当たりの生産量は73.5トン、金額にして8900スウェーデンクローナに相当し、従業員1人当たりの年間平均収入は1356.80スウェーデンクローナとなっている。

さらに、スウェーデンの中規模工場におけるランカシャー鉄の製造コストの内訳が示されている。

鉄1トンあたりのクローネ： 総製造コストの割合。
労働賃金：石炭採掘、鉱石採掘、運輸、製造業

82.70 55.3
鉄道貨物輸送：木炭、鉱石、石灰石、完成品

40.10 26.8
利息：原材料およびその他の資産の在庫に必要な資本に対する利息

9.60 6.4
木炭と石炭

10.35 6.9
製粉所の経費：税金と手数料、役員の給与、役員の給与、その他の雑費

6.87 4.6
149.62デンマーククローネ 100%
これには、建設費に対する利息や償却費は含まれていません。この鉄（圧延棒​​鋼）の一般的な市場価格は1トンあたり150スウェーデンクローナです。労働者の労働時間を8時間に短縮するという要求が、年収の減額なしに実施され、工場が現在の2交代制ではなく1日3交代制で労働者を雇用することになった場合、生産コストは190.97スウェーデンクローナに上昇し、この生産は完全に不可能になります。

37L.はこれらの問題に関して次のように述べています。「賃金の上昇は、 数年にわたる経済成長とエンジニアリング活動の成功によって可能になったのであって、労働者組織の活動によるものではありません。…1870年代初頭、ベッセマー鋼レール1トンの価格は312クローネでしたが、現在でははるかに品質の良いスウェーデン・マーティン鋼レールの価格はわずか120クローネです。このようなことを賃金の倍増によって可能にしたのは、肉体労働ではありません。…労働の価格は、完成品の価格と、労働交換の仲介者である貨幣の価値に連動しなければなりません。…一部の方面からは、資本を根絶する、つまり消費に見合う価値を生み出さないというあらゆる努力がなされていますが、資本なしには資本は生み出されず、資本なしには労働も生み出されないということを考えていません。確かに、フリーローダーとして、労働者として、あるいはその他の方法で、他人の労働の成果の一部を横領することはできますが、価値を創造することはできません。」いずれにせよ、そのためには生産的な 労働が必要である。カーネギーがエッセイ「三本足の椅子」で述べているように、事業を再び成功させるためには、資本、労働、経営能力という三つの柱によって支えられなければならない。これらの柱のうちどれか一つでも欠けていれば、事業は崩壊する。資本によって労働を生み出すことは比較的容易だが、資本と労働から子孫を生み出すことは、一方で困難な課題である。

我が国にとって、何よりもまず必要なのは「生産的な仕事、価値を生み出す仕事、そしてそれらの価値を維持し浪費しない倹約」である 。我が国は決して貧しいわけではないが、我々は概して怠惰すぎる。誰もが生きる権利を持っているが、それは他人の労働ではなく、自分の労働によってである。

叫び声、憎しみ、不満の道は、国民の生活水準の向上にはつながりません。それらはただの誤った道です。一方、仕事の道、 38これは、我が国で古くから試みられてきたものであり、他国でも有益に機能しているのを見てきたものです。憎しみや嫉妬を葬り去り、私たちや先祖が蓄積してきたパンや資本を浪費するのではなく、皆で力を合わせて資源を増やし、国民全体の繁栄をさらに高めましょう。私たちの土地からより良い収穫を得て、家庭や工房でより多くの、より価値の高い労働の成果を生み出し、パンをより豊かで力強いものにすることで資源を増やしましょう。そして、若者、特に若い女性を教育し、訓練し、皆でより強い精神力と体力で国の資源を発展させ、これまで以上に大きな幸福と満足を国にもたらすようにしましょう。

ドイツ化学産業の年間生産額を15億マルク、労働者数を20万人と計算すると、労働者一人当たりの生産額は7,500マルクとなる。

しかしながら、労働量をより直接的に測定できる場合もある。その一つが鉱業である。プロイセンの炭鉱における公式調査では、労働量が減少する一方で賃金が上昇していることが数値で示されている。18労働者一人当たりの石炭需要量は以下の通りである。

1888 300トン 1896 279トン
1889 289 » 1897 279 »
1890 275 » 1898 277 »
1891 267 » 1899 276 »
1892 253 » 1900 271 »
1893 261 » 1901 248 »
1894 265 » 1902 244 »
1895 268 »
39これらの数値が示す曲線の強い下降傾向には、他の要因も多少なりとも寄与しているかもしれないが、間違いなく主な原因は労働強度の低下である。これは、社会民主主義国家で蔓延するであろう停滞を鮮明に示している。このような国家が、今日の労働制度と比較されるのも無理はない。今日の労働制度では、「ここでは、どれだけ働いても、どれだけ働いても、食料、衣服、住居は手に入る」と言われている。

労働者の妨害（英語では「ca’canny」）に関して、アメリカ労働省は報告書を発表しており、それはInd. Norden 1907: 309で言及されている。

プロイセン全土の炭鉱における平均賃金の集計がないため、ここでは1901年に労働者数が236,769人であったドルトムント地区の賃金を示す。19労働者一人当たりの年間賃金は以下の通りである。

1888 地面 863:—
1890 » 1,067:—
1895 » 968:—
1899 » 1,255:—
1900 » 1,332:—
1901 » 1,224:—
プロイセンのすべての鉱山（炭鉱に限らず）において、1901年の労働者数は482,566人で、一人当たりの年間賃金は以下の通りであった。

1895 地面 848:—
1896 » 900:—
1897 » 964:—
1898 » 1,010:—
1899 » 1,070:—
1900 » 1,138:—
1901 » 1,076:—
401906年の褐炭タール産業に関する年次報告書では、労働強度の低下について苦情が述べられている。20また、ソーダ産業など化学産業の他の分野でも、労働者の困難がますます頻繁に発生していることについて苦情が述べられている。21

ベルギーのかつて重要な産業であったガラス産業は、近視眼的で無責任な社会主義指導者たちの扇動によって完全に破壊されてしまった。22

化学工場労働者の肉体労働は概して軽作業であり、筋肉や脳に大きな負担をかけることはないが、様々なガスや高温によって多少の不快感が生じる場合もある。ライン川沿い、そしておそらくドイツの他の多くの地域でも、化学工場労働者がそれぞれ小さな農園を所有し、余暇にそれを耕作しているケースがよく見られる。しかも、その農園のおかげで、妻や子供たちには健全な仕事が残されている。

ドイツ化学産業における賃金上昇は、以下の図に示されている。23一人当たりの年間賃金は以下の通りである。

1893 地面 879:—
1894 » 885:—
1895 » 894:—
1896 » 906:—
1897 » 922:—
1898 » 948:—
1899 » 966:—
1900 » 1,003:—
1901 » 1,011:—
1902 » 1,010:—
1903 » 1,020:—
1904 » 1,029:—
1905 » 1,048:—
41
労働者が労働時間に応じて日給や時給で支払われる場合、労働強度を高めることに実質的な関心は持ちません。一方、通常の出来高制で支払われ、出来高ごとの賃金が完全に正しく計算されている場合、労働者は単位時間あたりに可能な限り多くの仕事をすることに最大の関心を持ちます。しかし、出来高制を完全に正しく決定することは非常に困難です。出来高ごとの賃金が高すぎると、雇用主が後でそれを下げる必要が生じ、労働者の不信感や不満を招きます。また、賃金が低すぎると、労働者が最大限の努力をしても通常の1日の収入にすら達しないため、当然ながら満足することはありません。これらの欠点をできる限り回避するために、いわゆるプレミアム出来高制が一部の地域、特にアメリカで導入されています。この賃金制度の根底にある原則は、次の例から明らかです。ある労働者が1日3ドルで10時間働き、その間に1つの製品を生産したとします。もし彼がこの仕事を出来高制で行う場合、1時間あたり0.30ドルの時給が控除なしで支払われますが、さらに節約できた時間1時間あたり0.10ドルのボーナスも支払われます。この方法、ハルゼー方式は、次の表で示されています。

 労働者の功績： 品目ごとの雇用主負担費用：

使用時間：
時間 時給の合計は 1個あたりのプレミアムは 時給
ドル ドル ドル ドル
10 3. 0.— 0.30 3.
9 2.70 0.10 0.311 2.80
8 2.40 0.20 0.325 2.60
7 2.10 0.30 0.343 2.40
6 1.80 0.40 0.366 2.20
5 1.50 0.50 0.40 2.
4 1.20 0.60 0.45 1.80
42
ここで重要なのは、「基本時間」、つまり1つの作業を実行するために必要となる最長時間を決定することであることは明らかです。

ローワン方式はこの点においてエラーのリスクを軽減します。従来の方式と異なる点は、割増賃金率が節約できた時間に比例して変動することです。上記の例で、労働者が9時間で作業を完了した場合、上記のように、9時間分の賃金2.70ドルにその10%を加えた合計2.97ドルを受け取ります。8時間で作業を完了した場合は、2.40ドル＋20%＝2.88ドルを受け取ります。作業に9時間かかる場合は、1時間あたりの賃金は0.33ドルになります。8時間で作業を完了できる場合は、1時間あたりの賃金は0.36ドルになります。

スウェーデンの肉体労働者は、一般的に知能が高いにもかかわらず、なぜこれほど長い間、社会主義という大衆的な病に盲目的に操られ、支配されてきたのか理解しがたい。彼らは自ら考えることもなく、指導者の絶対的な正しさを盲信しているようだ。ドイツをはじめとする多くの国々で、この病は明らかに衰退の兆しを見せている。「未来の社会民主主義国家」が破滅的で、実現不可能なものであることは、少しの洞察力で容易に理解できる。経験から言えば、そのような国家では、あらゆる進歩の最も強力な原動力である自己利益が抑圧され、公共の利益に取って代わられるだろう。このような形で人間の本性を変えることができると信じる者は、愚か者以外にいない。

しかし、いくつかの兆候は、我が国のより深く独立した思考を持つ肉体労働者が、社会主義国家の貴重な肉鍋の底を見抜き始め、 43繁栄を生み出すのは、叫び声や憎しみ、嫉妬、不満、空想や空虚な言葉ではなく、集中的で堅実な仕事である。

肉体労働者が、社会主義系新聞が提供する一方的な精神的刺激に満足せず、視野を広げようとすれば、すぐに肉体労働以外の仕事にも目を向け、その価値を理解し、賃金と産業の賃金負担能力の間には必ず関連性があり、その負担能力は世界市場の競争条件に左右されることを理解するようになるだろう。経済サイクルや経済法則は、社会主義的な言葉で規制できるものではない。実際、たとえ大国が空虚な社会主義的言説から行動に移し、社会民主主義の原則に基づく政体を採用したとしても、経済法則は揺るがないだろう。もし小さなスウェーデン国民がそのような実験に身を投じれば、それは自殺行為に等しい。スウェーデンはたちまち大国に飲み込まれ、多かれ少なかれ抑圧的な束縛に縛り付けられることになるだろう。

44
III．スウェーデンの化学産業
統計。
U公式統計では、スウェーデンの全産業は12のグループに分類されています。以下の表は、これらのグループと1905年の各数値を示しています。

     製造価値    ワーカー
     数百万

クローナ
総額に対する割合 番号 ％
1
栄養素と快楽物質

387.7 32.15 33348 11.87
2
チップブランク

164.9 13.67 40702 14.48
3
皮革製品、毛皮製品

44.6 3.70 8543 3.04
4
油、タール、ゴムなど

27.2 2.26 3486 1.24
5
木材

231.2 19.17 66624 23.71
6
紙と書類

45.7 3.79 10777 3.84
7
様々な植物性物質から作られた製品

2.3 0.19 646 0.23
8
石、粘土、石炭などの泥炭製品

80.0 6.63 47470 16.89
9
化学製剤

26.2 2.17 3485 1.24
10
金属加工

85.8 7.11 25560 9.10
11
船、荷馬車、機械など

82.2 6.82 30736 10.94
12
グラフィック業界等の作品

28.2 2.34 9618 3.42
額 1206.0 100.00 280995 100.00
45以下の表の製造業に関するデータは、公式統計D「工場と工芸品 1905」および スウェーデン王立統計局（ストックホルム）による1907年のスウェーデンの輸出入統計から引用しています。化学製品または関連製品は、グループ9「化学調製品」だけでなく、他のグループの一部または抜粋も含まれています。グループ9と4は全項目が、その他は抜粋が掲載されています。輸出入の列に一部欠落があるのは、これらの商品が統計で特定されておらず、何らかの一般的な見出しの下に含まれているためです。

46-53

 1905年製造：    輸入： 輸出：

番号 製造 関税率
1906年 トーン トーン
工場 ワーカー 数量
（トン）* 金額は
数千スウェーデンクローナ単位です。 1904 1905 1906 1904 1905 1906
第9グループ　化学製剤

a) 無機酸、無機塩基、無機塩。

硫酸（100％）

9 68 52584 2121 1kgあたり0.5オーレ。 2001 3424 2535 2 — —
硝酸 3 — 309 126 2 »»» 197 239 339 — — —
アンモニア、苛性ソーダ

9 — 113 28 5 »»» 115 70 46 — — —
硫酸​

1390 261 無料 254 189 338 219 445 30
塩素酸カリウム

2 191 2363 1151 無料 214 139 173 1266 1499 857
“重曹

2 3 3 439 403 463
クリスタルソーダ 10 23 11047 509 無料 — — — — — —
硫酸粘土

2 — 3726 207 100kgあたり1.00スウェーデンクローナ。 1245 1127 1730 126 201 —
卒業生 1.25 » 100 » 87 106 140 9 12 11
水グラス 3 — — 23 1キログラムあたり1ペニー。 358 384 528 10 2 —
a) 合計 38 282 — 4426
（b）肥料

骨粉 26 51 5550 515 無料 9107 9928 12468 29 14 31
魚の糞 5 73 1621 132 » — — — — — —
粉末 7 181 25686 167 — — — — — — —
過リン酸石灰 6 811 133374 7356 100kgあたり25オーレ。 11060 5111 2202 2 50 4553
トーマスリン酸塩 1 14 9662 290 無料 27033 27920 30811 78 — 51
ライムなど

24 93 — 525 無料 1339 1610 1058 5642 13370 8986
長石 — — — 22220 19962 23085
b) 合計 69 1225 — 8925
（c）爆発物

弾薬 9 535 — 2023 1kgあたり35オーレ。 87 93 121 — — —
黒色火薬 5 233 236 197 12 »»» 12 9 9 — — 10
無煙火薬

269 1305 50 »»» 1 1 6 11 6 11
コットンパウダー 6 341 212 496 30 »»» — — — 4 25 40
ニトログリセリン爆薬 1139 1785 20 »»» 1 — 74 11 21 6
ヒューズ線とヒューズ

2 15 — 83 15 »»» 29 32 33 — — —
c) 合計 22 1124 — 5589
d) 塗料および各種技術用調剤。

ブラジル 1 5 — 16 無料 — — — — — —
骨炭と骨の黒

46 111 49 11 1キログラムあたり2セント。 223 215 319 15 123 206
光沢ポリッシュ 230 140 20 »»» 169 173 177 2 4 2
赤色 1239 132 無料 — — — — — —
油絵具、印刷インクなど

— 961 1キログラムあたり15セント。 223 212 256 23 24 32
炭化カルシウム 2 152 6500 1164 15% — — — — — —
カーボンブラック 2 33 643 77 1キログラムあたり5セント。 65 75 78 206 234 274
アセプチン、ストマトールなど

108 553 — 308 — — — — — — —
インク — 255 1キログラムあたり8セント。 10 10 13 95 88 115
エーテルおよびエーテル種 121 147 2.50スウェーデンクローナ»» 8 7 7 — — —
炭酸（液体）

651 187 15% — — — — — —
様々な — 3455 — — — — — — —
d) 合計 159 854 — 6853
グループ9：合計

288 3485 — 26153
第4グループ、油脂、タール、ゴムなど

a) 獣脂、油、タール、樹脂など

コラーゲンオイル 1 4 4 7 — — — — — — —
デキストリン 3 — — 89 1キログラムあたり20セント。 14 8 13 — — 1
ワニス 17 141 — 892 30-120 »»» 316 301 373 35 33 27
魚油 2 — — 5 — — — — — — —
上品 9 8 — 498 1キログラムあたり20セント。 1841 1941 2770 3 10 43
グリセリン 3 — — 114 5% 380 318 311 25 11 75
（数千クローナ） （数千クローナ）
樹脂 2 2 — 19 無料 6097 5190 5947 44 37 75
石炭酸、クレオソート油など

2 — — 24 無料 5158 4478 5577 25 4 3
接着剤とゼラチン

13 207 860 829 1kgあたり20～170オーレ。 184 218 190 177 31 29
オレイン 2 — — 220 無料 994 1045 1029 3 3 143
オレオマーガリン（グループ1も参照）

3 13 429 278 1キログラムあたり20セント。 284 255 513 — 12 —
亜麻仁、菜種、菜種油

20 171 6830 2629 7 »»» 748 470 202 1 9 24
その他の種類の油

— 9 無料 13404 14797 15058 164 130 186
油粕、亜麻仁粉など 18848 2328 » 114838 119397 145217 1833 1491 1171
鉱物油等

— 332 » 96568 104813 107143 497 384 1637
精製された獣脂。

7 — — 415 無料 6098 4889 7737 312 483 749
タラ — — — — » 1317 1412 1399 29 31 52
木材蒸留製品 16 155 — — — — — — — — —
ピッチとピッチオイル

— — — 1 無料 3464 3947 4805 7 10 192
タールとタール油

— — — 223 » 1083 1130 1089 4180 5764 7970
木油 — — — 6 — — — — — — —
木精 — — — 177 1キログラムあたり30セント。 1 — — 190 204 237
テルペン亜麻仁油 — — — 117 7 »»» 463 403 480 70 44 79
キャリッジおよび機械用潤滑油

9 31 — 189 2 »»» 650 610 676 7 20 32
車両 4 — 12 24 20 »»» 13 15 15 2 2 4
ワセリン 4 — — 57 2 »»» 172 168 130 — — —
a) 合計 117 732 — 9482
b) 油脂、樹脂等の製造

ゴム製の長靴 7 1404 — 6417 1kgあたり1.25スウェーデンクローナ。 512 491 534 457 787 556
その他のゴム製品 — 1260 —
ゴム印 4 10 — 82 — — — — — — —
合成リネン 5 26 — 122 — — — — — — —
ラッカー 5 9 73 77 1kgあたり50オーレ。 9 8 10 — — —
ライト 4 347 2357 2457 12 »»» 75 51 37 13 9 5
香水 22 59 — 784 3.00スウェーデンクローナ»» 14 12 13 1 5 6
石鹸 52 672 15657 3787 5セント »» 9 11 8 8 6 6
石鹸 3956 2468 1kgあたり10～100オーレ。 211 214 214 17 30 21
ワックスマッチ 1 227 285 270 — — — — — — —
b) 合計 100 2754 — 17724
グループ4：合計

217 3486 — 27206
グループ1、抜粋：
粗糖 18 5571 84038 33510 様々な 4988 22172 4411 — 5 —
シロップと糖蜜 11911 603 — 15417 15862 15919 408 242 17
精製糖

10 2706 97809 55132 1キログラムあたり33セント。 249 1315 421 12 9 31
スターチ 95 488 9517 2255 20 »»» 257 293 337 — — —
デンプン糖 6 50 1179 434 23.5 »»» 108 94 84 — 12 5
乳糖 1 4 3 3 23.5 »»» — — —
スピリッツ
量子im 3 50%

精製アルコール
128 822 37096 30041
1リットルあたり1.00～1.85スウェーデンクローナ 2015 2298 2471 384 132 280
19 194 40299 34746
酵母 13 189 5171 2572 1キログラムあたり20セント。 24 20 24 7 10 36
麦芽エキス 2 3 — 19 — — — — — — —
酢10％

11 85 3183 518 1kgあたり10～100オーレ。 41 41 43 30 3 77
準備された塩

— — — 39 — — — — — — —
マーガリン（グループ4も参照）

7 397 12672 13273 1キログラムあたり20セント。 4 7 6 471 456 659
パームバター 3 14 83 70 — — — — — — —
グループ5、抜粋：

木材パルプ 化学薬品 ドライ
濡れた
機械式 ドライ
濡れた
138 8897 256053 33723 無料 2323 2249 2445 232275 239614 253787
122933 7730 » 764 658 262 20415 22980 23678
63404 4055 » 30 — 65 58442 48375 53950
244188 7251 » 21 77 803 81392 72507 83396
試合 20 5678 23856 10048 1キログラムあたり5セント。 13 5 3 16951 18658 20033
グループ6、抜粋：

紙と段ボール

68 7997 190205 37820 1kgあたり10オーレ。
ボール紙 1～5オーレ 4044 3995 4775 102497 121467 137517
グループ8、抜粋：

ガラス 54 5047 — 9017 様々な 2110 2352 3071 13742 12789 11937
セメント 7 1298 162611 4874 100kgあたり60オーレ。 10526 10999 13136 27509 38504 45960
石膏 12 14 221 40 » » 100 » 8868 11270 13496 162 155 —
クロム鉄 1 8 20 30 無料 — — — — — —
ガス、量（千立方メートル単位）

28 1517 58033 6748 — — — — — — —
コールタール 10627 245 無料 2954 3000 3740 1454 825 1431
コカ・コーラ、量1 m³ ; 1 m³ =約 0.4 トン

31 84 285768 2262 » 283475 283630 343215 38 — —
木炭、» im 3 ; 1 m 3 = 約 0.14 »

367 6043 2715859 11918 無料 92250 93488 96503 10898 12042 13694
*特に明記されていない限り。

54-58
以下の表は、1906年のスウェーデンの輸出入に続き、ストックホルムの王立統計中央局が1907年に発表した、国内で製造されていない化学製品、および化学産業にとって多かれ少なかれ関心のある金属や原材料の輸出入を示しています 。

 輸入： 輸出：

関税率
1906年 トーン * トーン *
1904 1905 1906 1904 1905 1906
化学製品
アンモニウム塩：
塩辛い 無料 208 170 184 2 1 —
炭酸アンモニア 1kgあたり7オンス 154 142 172 — — —
硝酸 » 10 »»» 41 26 43 100 — —
ヒ素の酸性度 無料 17 16 20 — — —
血液苛性ソーダ塩 無料 15 17 21 — — —
リサージ » 250 230 212 11 20 6
リードシュガー » 68 65 74 — — —
ホウ酸 無料 77 82 79 — — —
臭素とその塩類 無料 10 19 10 — — —
セルロイド 機能しない無料 40 45 58 — 3 6
シアン化カリウム 無料 3 3 4 — — —
エナメルペースト 無料 86 91 96 — — —
リン » 47 70 79 2 34 1
ギ酸 » 4051 4612 4627 8 3 156
ヨウ素とその塩類 無料 3 3 3 — — —
カリ、腐食性 無料 2234 2251 2486 89 268 209
炭酸飲料 » 1184 1133 1082 20 11 14
クロム酸 » 90 108 114 — 1 2
硝酸 » 415 237 213 1 1 —
硫酸 » 9 1 1 — — —
酒石酸 » 24 19 24 — — —
樟脳 無料 14 15 12 — — —
塩素化石灰 » 1618 2729 2455 45 — —
酸化コバルト 1キログラムあたり1スウェーデンクローナ。 2 2 2 — — —
コロジオン 2 »»» 4 4 4 — — —
酸化銅と銅灰

無料 1 1 1 3 2 —
酸化マグネシウムとその塩類

» 264 459 1233 4 5 4
重曹、ホウ酸 無料 299 294 321 1 1 10
苛性 » 2112 1489 1478 7 4 4
炭酸飲料 » 11898 13592 14974 45 29 13
クロム酸 » 9 13 14 — — —
硝酸（チリ産硝石） » 19361 22946 27174 — — 4
硫酸 » 17596 16934 19948 1 221 16
硫酸と次亜硫酸

» 396 181 226 — — —
酢酸 10 ö. p. kg 34 55 42 — — —
ニトロベンゼン 10 »»» 60 47 68 — — —
パラフィン 無料 1103 1341 1680 — — —
塩酸 » 2008 2418 2794 — — —
ステアリン酸 1kgあたり9オンス 52 179 183 — — —
硫黄 無料 18248 18631 22745 4 4 12
スズ塩 無料 1 2 2 — — —
着色料および着色剤：

アニリン、アリザリン、その他のタール染料

無料 674 839 778 1 3 2
インディゴ、コチニールなど » 53 46 47 — 1 —
バターとチーズの色 » 15 12 14 — — —
鉛白 無料 511 513 559 13 10 23
亜鉛白 » 3032 3091 3691 17 14 38
ブロンズパウダー » 18 11 15 1 1 1
†その他の色と染料

様々な 1648年— 1554年— 1407年— 62— 49— 80—
† 化学製剤は明記されていません。

15% 593— 749— 788— 1920年— 1635年— 1352年—
†リン酸 5% 8— 3— 3— — — —
† ラピスラズリ 5% 17— 18— 28— — — —
†粘土質土壌水和物 無料 25— 24— 9— 17— 6— —
†サッカリン » 3— 8— 24— — — —
† 硫酸 10% 17— 24— 18— 349— 492— 235—
† これまでリストに掲載されていない医薬品

無料 586— 808— 704— 7— 4— 8—
†千クローナ単位の値

金属、
未加工のもの、または一部加工済みのもの。
鉄鋼：
未加工品（棒鋼、板鋼、線材を含む）

様々な 108927 109110 129415 306346 369918 379300
レール、成形鉄などボルト » 88172 85136 70529 151 110 324
パイプ » 18561 20530 21406 10081 11046 13890
釘 » 218 166 140 4171 5374 5933
線材、引き抜き » 3246 1624 1229 1825 1582 2748
粗い鋳物 » 1544 2310 3285 1177 1313 1439
銅および合金： 未加工品、板材、棒材

» 6976 6482 8898 1396 2654 2662
亜鉛、未加工の板材および線材

無料 3705 3765 4484 332 294 410
鉛、未加工の板材および線材

» 2849 2823 3457 270 512 531
未加工の錫。 無料 719 595 819 46 34 51
アンチモンまたはレース光沢

無料 67 67 94 4 3 5
原材料等：
アスベスト 無料 356 140 288 16 2 2
アスファルト（天然または人工）

無料 6243 4760 7134 — — —
脚、未訓練。 » 3167 2106 2703 — — —
鉛筆（黒鉛） » 213 205 255 7 23 12
リン酸塩、粗肥料、その他の非特定肥料

» 66401 73279 71769 — — —
塗料やニスなど
着色木材 無料 747 944 181 — — —
ケブラチョ材 » — — 4186 — — —
没食子 無料 13 18 16 — 3 3
フォーク » 850 1058 1320 — — —
3で樹皮を剥ぐ 無料 1604年— 3901— 2127年— 10414— 11258— 6792—
天然ゴム、全種類

無料 269 230 299 — — —
ガラスの破片 無料 2147 1552 1940 166 226 101
土壌の種類、石灰質土壌、三重土壌など。

無料 291 666 236 377 86 11
塩化カリウム 無料 1594 1296 1986 22 — —
カリウム塩、その他スタスフルト

無料 59750 71102 75858 — — —
ゴムとグッタペルカ、未加工。

» 634 829 809 — — —
中国樹皮 無料 1 1 1 — — —
精製食塩 無料 4615 3889 3700 2 — 9
その他のタイプは3個 （1 m³ =約0.97トン）

» 86842— 90389— 91073— — — —
コルク樹皮とコルク材

無料 2458 2472 2155 — — —
加工済みコルク。 様々な 61 37 35 — — —
チョーク、 3に粉砕 無料 1012— 1331年— 1078年— 220669— 77— —
粉砕、スラリー状にしてトン単位で

1個 100kg 72 59 68 3516 6828 7227
亜麻仁 無料 19648 20304 20298 — — —
鉱物、その他、特定されていない 無料 54508 90588 83328 2041 2153 1674
鉄鉱石 無料 — — — 3065522 3316627 3661218
銅鉱石 無料 — — — 748 2136 1841
亜鉛鉱石 » — — — 44259 51765 45380
何もない » 5 7 6 — — —
スラグ（非肥料） » 50 15 94 27767 20480 26768
エメリー » 221 271 284 1 1 —
錫と鉛の灰 » 74 37 45 6 22 68
タングステン » 392 264 559 — 1 10
石炭 3で
トン単位（1立方メートル＝ 0.8トンとした場合）

無料 4209782 4121856 4648605 756 531 1690
» 3367826 3297485 3718884 — — —
*特に明記されていない限り。

誤解を避けるためには、公式統計は慎重に使用する必要があります。「工場と工芸」の項目には、重複計上がいくつか見られます。例えば、ある工場が年間5,000トンの硫酸を生産するとします。すると統計には、生産量5,000トン、生産額200,000クローネの硫酸工場が1つ記録されます。この硫酸の一部が同じ場所または別の場所で500トンの硫酸アンモニアに加工されるとします。すると統計には、生産量500トン、生産額94,000クローネの硫酸アンモニア工場が1つ記録されます。この後者の金額には、生産に使用された硫酸の金額も含まれていることが明らかです。 59硫酸アンモニアの場合。各グループについてすべての製造値を合計すると、結果として硫酸の一部の値の2倍が含まれることになります。さらに、硫酸アンモニアの一部が例えば苛性アンモニアに加工される場合、当該硫酸部分の値は同じ列に3回入力されます。

この例は加工製品に関するものであり、その価値はグループ全体の合計にわずかな影響しか与えません。例えば、グループ1では、合計に 粗糖と精製糖、粗アルコールと精製アルコールの両方が含まれるため、状況は異なります。また、グループ5と6では、紙の価値が紙の製造に使用されるセルロースの価値と同時に記録されます。

各国への輸出入の配分は、「文言通り」に厳密に解釈すべきではありません。いくつかの例を挙げれば十分でしょう。アントワープ経由でドイツから輸入する商品は、統計上はベルギーからの輸入として記録され、ロッテルダム経由でドイツに輸出する商品は、オランダへの輸出として記録されます。

ここに示した統計表は、化学が実に多様な分野で応用されていることを示しています。スウェーデンの公式産業統計では、少なくとも6つのグループに化学製品製造業が含まれています。化学産業のデータは非常に分散しているため、通常はグループ9「化学製剤」がスウェーデンの化学産業全体を網羅していると考えられています。しかし、完全に正確な区分を行うことは決して容易ではありません。通常、各国の統計には独自のグループ区分があります。

こうした事情から、上記の表では、対象となる産業の数値を最終的な合計値として合算していません。

60
スウェーデンの生産状況の概要。
我が国の公式統計を調べてみると、例えばドイツでいうところの本格的な大規模化学工業は存在しないことがすぐにわかる。このカテゴリーに数えられる製造品は、ほぼ硫酸と 硝酸のみであり、スウェーデンでは年間約225万クローナが生産されている。24

硫酸の大部分は、過リン酸石灰の製造のために各製造工場で消費され、1905年には6つの工場で730万クローナ相当の13万3000トンが製造された。これらの工場は現在、国内需要を満たしており、輸出も模索し始めている。1904年には1万1000トンの過リン酸石灰が輸入されたが、1906年にはわずか2000トンに減少した。輸出量は1904年にはわずか1トンだったが、1906年には4500トンに達した。

硝酸は、ダイナマイト工場や火薬工場で、濃硫酸と混合してグリセリン、セルロース、綿の硝化処理に使用されます。硫酸は、できれば完全に無水、つまり一水和物100%を含むことが望ましいのですが、スウェーデンではそのような硫酸は製造されていないため、ダイナマイト工場は発煙硫酸を輸入し、チャンバー酸を濃縮して得られる約95%のスウェーデン産硫酸と混合する方法を習得しました。

スウェーデンにはソーダ工場はありませんが、同国の需要である約15,000トンのソーダと2,000トンの水酸化ナトリウムは、主にドイツから供給されています。ソーダ工場と呼ばれる一部の工場は、輸入された無水ソーダから結晶ソーダのみを製造しています。世界各国でソーダが大量に消費されている主な理由は、ソーダが家庭生活に欠かせないものであることと、同じく欠かせない石鹸の原料であることにあります。

スウェーデンの石鹸生産量は約4,000 61石鹸 の生産量は年間16,000トンで、総額は625万クローナに達する。驚くべきことに、石鹸工場は国内の需要を完全に満たすことができないが、これは関税保護が十分に機能していないこと、あるいは特定の特殊な品質の石鹸がスウェーデンで製造されていないことが原因である可能性がある。

石鹸の消費量は国の文化を測る指標になり得ると言われている。この点に関してスウェーデンの立場を詳しく述べる必要はないが、ここでは、石鹸の主要原料である炭酸ナトリウムを自国で製造していない文化国家の数が減少していることを指摘しておこう。石鹸のもう一つの原料である脂肪も輸入されている。外国の石鹸工場は、ここ数年、様々な名称で呼ばれる脂肪の供給を頻繁に受けており、それは便所から抽出して作られていると言われている。そのような脂肪が、例えば骨脂肪や死体脂肪などとどのような点で異なるのかはまだ分かっていないが、スウェーデンの製造業者が自分たちが何を購入しているのかを理解していることを願うばかりである。

硫酸アンモニウムは大規模なガス工場で製造されており、これらの工場は国内の現在の需要を満たすことができるようだ。スウェーデンでは、海外とは異なり、硫酸アンモニウムはまだ広く利用されていない。その他のアンモニウム塩は依然として輸入されている。

1890年代の強力な電気化学の洪水により、スウェーデンには塩素酸塩工場が2つ、苛性カリ と漂白石灰工場が1つ、炭化カルシウム工場が3つ建設され、いずれも水力発電を基盤としていた。塩素酸塩工場は、同国のマッチ産業の相当な需要を満たし、ほぼ同量を輸出している。統計にはあまり登場しない漂白石灰工場は、かつてのような関税保護がなくなったため、外国との競争に対抗できなかったようで、現在でも2,000トンから3,000トンの漂白石灰と、同量の苛性カリが主にドイツから輸入されている。これらは石鹸工場である。 62カルシウムを消費する工場、そして塩素石灰を使用する製紙工場、セルロース工場、染色・漂白工場などがある。炭化カルシウム工場は国内需要を満たし、相当量を輸出しているが、これに関する統計は不完全である。

硫酸粘土は、ある工場ではスウェーデン産の粘土と硫酸から、別の工場では輸入された水酸化アルミニウムと硫酸から製造されています。主に製紙工場で紙のサイズ剤として使用され、紙100kgあたり平均約4kgが必要ですが、染色やなめしにも使用されます。海外では、都市や工場などからの廃水処理にも使用されています。この品目は中程度の関税保護を受けていますが、年間1,000～2,000トンが依然として輸入されています。これはおそらく、染色工場や高級紙製造に必要な鉄分を十分に含まない製品が国内で十分に生産されていないためと考えられます。

統計によると、スウェーデンには水ガラス工場が3つあり、多少の関税保護も受けているが、それでも数百トンの水ガラスが輸入されている。統計が正しければ、これは不可解なことのように思える。樹脂価格の高騰に伴い、水ガラスで紙を接着するという昔ながらの提案が再び持ち上がっているが、我が国ではまだこの方向での実用化の試みはなされていないようだ。

火薬や爆発物を製造する工場は、おおむね国内の需要を満たしているが、輸出はほとんど行われていない。

年間約2,500トンの生産量を誇るろうそく工場は、おおよその需要を満たしているものの、グリセリンの生産量が不足している。ろうそくの輸出はほとんど行われていない。製品の品質は近年低下しているようだ。パラフィンはどのくらい添加されているのだろうか？

樹脂やロジンは化学製品というよりは天然物と考えるべきである。したがって 63年間約6千トンが輸入されている。アメリカからも輸入されているが、購入と輸送にはドイツを利用しており、当然ながら製品価格は下がっている。紙のサイズ剤として、また石鹸や洗剤の原料としても使われている。統計に記載されている2つの樹脂工場は、おそらくビール樽の樹脂化に使う醸造用樹脂を製造しているのだろう。セルロース工場で最近行われた木材からの液体樹脂の抽出は、おそらくまだ統計には反映されていない。

スウェーデンのガス工場は、コールタールの需要を完全に満たすことができない 。コールタールから得られる石炭油や クレオソート油（枕木の含浸に使用される）に加え、石炭酸も、デンマークとイギリスから年間5000トン以上が無税で輸入されている。

接着剤の需要はほぼ完全に国内生産で賄われているが、輸出はない。油脂類は膨大な量で輸入されている。鉱物油が約10万トンの輸入でトップを占めており、主に直接輸入（アメリカから約5万トン、ロシアから約2万トン）されているが、デンマークとドイツという我々の親愛なる仲介国を経由して輸入される部分も少なくない。その他の油脂類は約1万5千トン、獣脂類は約6千トン輸入されている。統計によると、関税保護されている亜麻仁油（菜種油および菜種油を含む）の輸入量は1904年の700トンから1906年には200トンに減少しており、国内生産量は増加している。原料である亜麻仁の輸入量は、前述の3年間で約2,000トンとほぼ一定しており、これをスウェーデンにおける亜麻仁栽培の復活と捉えることもできるかもしれないが、残念ながら亜麻仁の輸入量は増加傾向にあるため、そうとは言えない。統計によると、スウェーデンは亜麻仁の需要を主にロシアから、そして南米から調達している。

木材蒸留製品に関する統計データは以下のとおりです。 64「ピッチとピッチ油」は4千トン以上輸入されているが、その大部分はおそらく安価な石炭ピッチで、石炭塊の練り込みなどに使用されている。 木タールは4千～8千トン輸出され、1千トンが主にフィンランドから輸入されている。木タールの大部分はタール谷の松の切り株から作られ、乾留中に煙とともに除去される他の物質は使用されていない。このタールは通常薄茶色で、世界市場では「スウェーデン木タール」または「ストックホルムタール」という名前で長年高く評価されている。

スウェーデンでは、鉄の生産のために年間約450万立方メートルの木炭が消費されていますが、そのほとんど（約85%）は森林の製鉄所で生産されており、製鉄所の煙とともに除去される物質は回収されていません。上記の木炭量のうち、275万立方メートルは統計の「木炭工場」の項目に記載されています。これらの工場のうち、炉やレトルトで合理的に炭化しながら副産物を回収しているのはごくわずかですが、製鉄所がより安価な木炭をますます切実に必要としているため、これへの関心が高まっています。木精は年間数百トン輸出されており、その増加は顕著です。25もう一つの副産物は酢酸石灰で、これも約1500トン輸出されています。（この製品は統計に具体的に記載されていませんが、おそらく「特定されていない化学製剤」という一般的な項目に含まれていると思われます。）木炭ストーブやレトルトで通常の木炭から得られるタールは色が濃く、切り株タールとはわずかに組成が異なります。これは木材保存に特に価値があります。この副産物を木炭製造で数年間大規模に抽出してきた国内唯一の企業です。 65この小屋の目的は、ストーラ・コッパルベリの石炭採掘会社（Stora Kopparbergs bergslags aktiebolag）の活動です。他にも多くの人々が、新しいタイプの石炭ストーブや燃焼方法を試しています。

一部地域では、木炭の乾留によって少量のテレピン油も抽出されている。一部のセルロース工場では、木材からこの油を回収し始めている。いわゆる木材油工場では、松の切り株をレトルトで乾留することによってもテレピン油が生産されている。セルロース工場のテレピン油は木材から蒸気蒸留されるため、非常に純度が高く、タール状物質が自然に含まれていない。一般的な切り株テレピン油はドイツでは「Kienöl」という名前で販売されており、主にロシア産である。スウェーデンで生産されるテレピン油は国内需要を満たすには不十分であり、年間約400トンが輸入されている。このうち半分強はフランス産で、残りは恐らくアメリカ産だが、ドイツとデンマークの仲介業者を経由している。フランス産やアメリカ産の製品は、生育林から採取した樹脂を蒸留して作られると言われていますが、現在では純粋で混じりけのない製品を入手するのは非常に困難です。なぜなら、多くの場合、大量の鉱物油が混ぜられており、時には特殊な灯油（ボルネオ石油）に適切な「香料」を加えたものがテレピン油として販売されているからです。良質なフランス産またはアメリカ産のテレピン樹脂を蒸留すると、70～80％の樹脂（ロジン）が残渣として得られます。切り株テレピン油の価格は、本物のフランス産またはアメリカ産製品の約半分です。

主に亜硫酸法と硫酸法で生産されるいわゆる化学パルプである木材パルプは、木材と鉄に次いでスウェーデンで2番目に重要な輸出品であり、生産量は急激に増加している。1896年の生産額は1800万クローナ、1905年には5200万クローナであった。1906年の輸出額は約5000万クローナであった。紙の輸出は 66また、大幅に増加しており、今後も増加が見込まれる。1906年の輸出額は約3000万クローナであった。

セメントは大規模かつ増加傾向にある輸出品目である。ガラス も輸出されているが、近年は輸出量がやや減少しており、これはおそらく長期にわたるストライキの影響によるものと考えられる。

砂糖の生産は需要を満たしているが、輸出はそれほど多くない。蒸留酒の生産は、原料となるブランデーの需要は満たしているようだが、「より上質な」物質、つまり「精製された」蒸留酒はかなりの量を輸入している。後者のタイプは、 おそらく「上質」であるためには海外から輸入する必要があるのだろう。26

少量のデンプンが輸入される。少量のマーガリン が輸出される。

麻抽出物の工場は設立されたものの、大量輸入をある程度削減するには至っていない。麻由来物質の場合、統計は非常に誤解を招く。麻抽出物は恐らく「麻酸」という項目に含まれており、その年間生産量は4,000トンを超えている。しかし、1kgあたり1スウェーデンクローナ、年間400万スウェーデンクローナという価格は、明らかに高すぎる。様々な種類の麻抽出物の平均価格は1kgあたり20オーレを超えることはまずなく、年間価格はわずか100万スウェーデンクローナ程度である。

これは、我が国の化学産業から得られるおおよその規模です。 67比較のために述べておくと、ドイツの化学産業の年間生産額は15億マルクに迫り、スウェーデンの全 産業部門の生産額合計を上回っています。しかし、たとえ我が国の化学産業がまだ小規模であっても、良いスタートを切ったと言えるでしょうし、大きな発展に向けた良い取り組みも不足していません。

68
IV．スウェーデンの化学産業の発展に必要な条件
S前述の通り 、ドイツの化学産業を取り巻く状況はイギリスよりもはるかに悪かったが、今やイギリスを含むあらゆる国を凌駕している。スウェーデンの状況はドイツに劣るどころか、いくつかの分野ではむしろ優れている。我が国の発展は独自の道を歩むだろうが、海外から学ぶべきことはまだたくさんある。

上記で引用したイギリス、フランス、アメリカの声明の多くは、我が国にも当てはまります。つまり、スウェーデンの化学産業の成功には、会社を設立し資本を動員する資本家、生産を計画・指揮・開発する技術者、そして製品の買い手を見つける商人、すべての関係者からの知識とエネルギーが必要であると言えます。しかし、それだけでは十分ではありません。これらの資質を備えていても、国家当局の理解が得られなければ、成功は望めないからです 。

必要な知識を習得する機会があり、その知識を伝える方法が最善であることは言うまでもなく極めて重要です。教育機関が持つあらゆるものが、 69名前は必然的に人生経験によって形作られるものだ。我が国においても、この分野で変革の取り組みが進められており、近視眼的で目的意識のない改革者や権力欲に駆られた党派主義者がそれを歪めない限り、良い成果をもたらすことを期待したい。

計画のない仕事はたいてい役に立たないため、建設における最も重要な原則についてすべての建設勢力が合意し、社会にとって何が小麦で何が毒麦なのかについて合意する時が来た。特に教育制度においてはそれが重要だ。例えば、意図的な力で浄化が行われれば「研究の自由」が損なわれるという狭量な恐れは、新鮮で活気に満ちた生命の健全な流れに属するものではない。27海外の事例は、この分野における厳格な浄化と警戒が発展を大きく促進し、怠慢がそれを阻害することを示している。

我が国では化学生産に必要な理論的知識を習得する機会は豊富にあるが、教育機関と産業界の実践や協力に関しては、あまりうまくいっていない。ここでも、学校と現実社会の間には大きな隔たりがある。若い技術者は豊富な知識を持っているが、それをどのように実らせるかを知らない。生産企業の経済面、組織、管理は、彼らにとって全く未知の領域であることが多い。生来の能力も非常に重要だが、「実践的な目」は訓練によっても養うことができ、そのための基礎は教育機関で築くことができ、また築くべきである。「単なる知識は、この世における人間の目的ではない……知識は人生において積極的な役割も果たさなければならない」とヘルムホルツは述べている。 70技術者たちは、自分たちの社会的地位に満足していないように見えることがあるが、実際にはそれは完全に彼ら自身にかかっている。ここで述べた分野を徹底的に理解しようとしない技術者は、常に産業界の知的労働者のままでいることを受け入れざるを得ないだろう。しかし、もちろん、彼らは時代の要求に従わなければならない 。産業企業の成功に影響を与えるすべての技術的および経済的状況を完全に追跡および調査し、両側からの要求のバランスを取ろうとする方が、他に誰がより適任だろうか。したがって、化学工業企業の経営者は、例えば、インディゴ合成28の実際の実施で発生したようなすべての困難を評価し、克服できなければならない。

商業教育の機会という点では、我が国はそれほど悪い状況ではなく、計画されていた商業学校が実現したことで、今後さらに良くなるでしょう。商業の道に進む人が多いことから、スウェーデン人はこの職業に並外れた天賦の才能を持っていると考える人もいるかもしれませんが、実際はその逆のようです。多くの場合、「他に何もできない」人や、堅実で生産的な仕事を恐れる人がこの職業に身を投じます。おそらく、商人は時に最も軽薄な方法で金持ちになれると信じているからでしょう。そのため、商業学校は、指導者にとって単なる「金儲けの道具」以上の存在であり、商人という職業に対する正しい理解を喚起し、真に健全で堅実な商業活動への関心を深めるという役割も担っています。商業製品を生産するすべての産業家は、「商人」が不足していないことを知っています。 71常に多くの人々、主に仲介業者が、販売の手助けを申し出てくる。

しかし、まず何かを生産し、それからその製品を販売する必要があることを忘れてはならない。まず生産的な産業家が必要であり、次に商人が必要となる。良質でよく知られた製品を製造する者は、仲介者を必要としない。

エネルギーは、発展の条件として先に述べたとおりである。スウェーデン人はこのエネルギーが不足していると言われることがあるが、これはおそらく見かけ上のものに過ぎない。産業が発展するにつれて、一人ひとりが自分の才能に合った仕事を見つけ、「努力に見合った報酬」を得る機会がますます増え、そのような状況下では、潜在的なエネルギーは確実に解放される。この仮説の証拠は、アメリカから帰国したスウェーデン人が、このようにして眠っていたエネルギーを目覚めさせたという事実にあるようだ。しかし残念ながら、帰国後すぐにそのエネルギーは再び眠ってしまうことがあまりにも多い。我が国では、専門化の欠如のために、プレミアム出来高払い制度 ²⁹ の適用が極めて不十分である。工場は一般的に、1つか2つの生産を大規模に行うのではなく、あまりにも多くの生産に従事している。その結果、工場自身が競争相手の数を増やしているのである。

次に、国家当局の認識について見ていきましょう。政府と議会は、適切な法整備、新たな水路や鉄道の建設、適切な関税や運賃の導入などを通じて、産業の発展を大きく促進する力を持っています。立法事項の中でも、関税問題は最も重要なものの一つであり、ここでは詳しく取り上げます。

72
計画的かつ効果的な税関保護。
生産者が自社製品の関税保護を申請し、100人の消費者が反対の声を上げた場合、関税保護は認められない。その結果、資本は撤退し、新産業は破壊されるか縮小し、我が国に乏しい企業家精神は、切実に必要とされていた援助ではなく、鼻をつままれるような仕打ちを受けることになる。「国家は資本を企業から遠ざけないように注意すべきである」というのは、ビスマルクに由来する政治家の原則である。新産業が関税保護を受けた場合に国にもたらすものと、国が失うものをそれぞれ純粋に商業的な観点から検討すれば、あらゆる関税問題は宝くじゲームではなく、単純な解決となる。しかし、この国民経済会計においては、以前は海外に流出していたものの、現在は国内に残るようになった金額が新産業の信用として計上されるだけでなく、新産業が、そうでなければ外国で生計を立てざるを得なかったであろう多くの人々に雇用を提供しているという事実も、国にとっての価値として計上される。

輸入関税のない国では最も自然で最も持続可能な産業が育つ、関税は国民の一部が支払わなければならない不当な税金であり、少数の製造業者への国家からの贈り物である、あるいは関税なしでうまくやってこられたイギリスがスウェーデンにとって模範となるべき例として挙げられると、多くの人にとってもっともらしく聞こえるかもしれない。しかし、経験は別のことを語っている。前のセクションで見たように、関税で厳重に保護されたドイツの化学産業は、発展した一方、当初はより強力で、原材料や燃料に関してより有利な条件で操業していたものの、関税による保護を受けていなかったイギリスの化学産業は停滞または衰退した。 73ドイツにおけるこの発展はあまりにも著しいため、他国、特にイギリスでは、既に述べたように深刻な懸念が生じ始めており、関税による保護を求める強い声が数多く上がっている。

イギリスで自由貿易体制が依然として主流となっているのは、おそらくバランスの取れた関税制度が国益にならないからではなく、イギリス人の保守主義によるものだろう。彼らは、たとえそれが必ずしも国家経済に合致するものでなくても、自らの判断と感情に従って行動する余裕がある。しかし、国家間の競争で生き残るためには、あらゆる最新技術を駆使し、正確な数字で計算しなければならない。古くからの商人であれば、しばらくの間は過去の栄光に安住できるかもしれないが、その ような栄光を持たない我​​々には、安住だけでは十分ではないのだ。

ドイツの新たな関税は、同国が保護関税が産業発展にとってどれほど価値があるかを理解するようになったことを示している。農家にとって、自分の土地の周囲に柵を設置する費用を支払うことは利益になるのだ。

問題の本質を突き止めれば、「不公平な課税」もそれほど危険なものではない。より大きな公益を前にすれば、この「税金」は取るに足らないものとなる。国内市場で複数の生産者が競争を始めれば、不平等は自然に解消され、「税金」は完全に消滅する。国家からの「贈り物」は、道を切り開く者こそが真にふさわしいものなのだ。

外国のトラスト企業に対して「小規模から始める」ことを可能にするためには、関税による保護がこれまで以上に必要不可欠となっている。

我が国は現在、計画的かつ効果的な関税制度の確立に取り組んでおり、数年後には、それほど不利ではない条件の下で、他国との貿易協定交渉を開始できる見込みです。したがって、我が国の化学産業関係者にとって、今こそ指針となるものを持つことが重要なのです。 74明確にし、関税に適切に反映させる必要がある。しかし、現状だけを考えるのはもちろん十分ではない。多くの兆候から、我が国の化学産業は今後大きく発展するだろう。もし不適切な関税率が10年、あるいは20年もの間条約によって拘束されるとしたら、その発展を著しく阻害することになるだろう。

強力な関税保護政策をとる国の関税をモデルにするのは魅力的かもしれない。なぜなら、それは我々がまだ経験していないことに基づいていると想定されるからだ。しかし、これは全くの誤りである。なぜなら、一方では、ある産業分野の条件は2つの国で全く同じであることは決してなく、他方では、最大の関税保護が必要となるのは、何よりも発展期だからである。したがって、たとえその国が真に高度な保護主義的であるとみなされるとしても、化学産業が高度に発達した国よりも、我々は化学製品に対してより高い関税を課す必要がある。なぜなら、ある産業が自国の需要を満たすだけでなく輸出もできる発展段階に達した場合、蓄積された経験により、すでに非常に安価に生産できるため、比較的低い関税で外国との競争に対処できるからである。さらに、基本関税率の大幅な引き下げなしに締結される条約はないことに留意すべきである。したがって、この理由からも、引き下げ幅は狭すぎるべきではない。

一般的に、関税の対象となるのは加工品のみであり、その税率は加工度合いに比例し、原材料は無税となるのが原則です。この原則は、現状の状況に限っては妥当で良いものですが、発展を考慮に入れると、原材料と加工品を区別するのは必ずしも容易ではありません。現在国内で製造されていないものの、原材料として流通している品目も、関税の対象となる場合があります。 75輸入された製品も、関税保護措置があれば、数年後には国内生産の対象となる可能性がある。しかし、貿易協定に拘束されると、協定期間が終了するまでその状態から抜け出せなくなる。

貿易協定は、産業レベル（そしておそらく政治レベルも）において同等の国家間でのみ完全に適切であるように思われる。そうでなければ、小国や産業が最も未発達な国は、最も不利な立場に置かれることになるだろう。現在、我々は実際に輸出できるほど高度に精製された工業製品を保有しているのだろうか？また、例えばドイツに輸入できるような製品はどれほどあるのだろうか？原材料や半加工品しか輸出しない国が、精製品しか輸出しない国と貿易協定を結ぶことは有利なのだろうか？ここで、正確な計算が必要となる。あらゆる利益は、他国で同等の譲歩を伴わなければならないのだから、協定による国家経済上の利益は、本当に±0を大きく超えるのだろうか？スウェーデンの産業は、貿易協定なしに成長することが許されれば、最も自然で強力になり、最も自然な市場を持つようになるのではないだろうか？

貿易条約が他の観点からも検討される必要があることは、1907年の独米暫定貿易協定の次の一節からも明らかである。「…米国政府は、議会でペイネ法案の可決を得るために影響力を行使することを約束する…」30 もし小国の政府が大国と同様のことを行おうとすれば、おそらくすぐに小国が大国に対して属国関係になったと言われるだろう。

例として、 76原材料を輸出する国にとって戦争のリスクが伴うことに関して、以下のことが言えるだろう。

20世紀前半、シチリア島はヨーロッパの化学工業全体に重要な原料である硫黄を供給していた。1838年、ナポリ政府は硫黄の輸出独占権をフランス企業に譲渡した。これにより硫黄価格は3倍近くにまで高騰した。これはイギリスのソーダ産業にとって壊滅的な打撃となったため、イギリス政府はナポリ政府に働きかけたが、それが実を結ばなかったため、イギリス艦隊の一隊をナポリ沖に派遣した。この作戦は狙い通りの効果を発揮し、硫黄価格は正常に戻った。

数年前、もっと身近な例がありました。鉄鉱石輸出に1トンあたり1クローネの登録料を課すという問題です。ドイツの報道機関やドイツ連​​邦議会では、スウェーデンに圧力をかけてこれを阻止するよう求める声が上がりました。その際、新聞には「600人の観光客」を乗せた汽船がカールスクローナに派遣されるという告知が掲載されました。（もちろん、これは戦艦を指していると思われますが、いずれにしても、外国人観光客誘致に熱心なスウェーデンにとって、一縷の希望の光となるものでした。）

確かに、慣習や条約の問題は多角的に検討する必要がある。いずれか一方の側に不意を突かれたり、誘惑されたり、脅かされたりすることなく、時間をかけて慎重に、何が我々にとって最善かつ最も有益かを検討し、その立場を堅持すべきである。大国が小国を「勢力圏」とみなし始めると、その温かい抱擁から逃れるのは非常に困難になる可能性がある。

1908年初頭にInd. Norden誌に掲載された上記の内容は、化学協会によって検討され、同協会は2月28日に化学産業の将来の関税に関する立場を調査する委員会を設置した。この委員会の声明は、協会を代表して関税率の詳細な提案とともに王立関税委員会に提出されたが、いくつかの重要な点で私の意見と同じ方向性を示している。（Sv. Kem. Tidskr. 1908:62.）

77
工業企業の成功のための一般的な条件をいくつか挙げる。
工場設立のアイデアは、製品に対する真に持続的な需要がある場合に最も自然に生まれます。しかし、原材料の豊富な供給、新しい製造方法や新製品の登場も、工場設立への健全な動機となり得ます。海外ですでに高い発展レベルに達し、スウェーデンの関税で保護されていない製品の生産を始めることは魅力的ではありません。そのため、多くの人が金と緑の森を約束する「最新のもの」に飛びつき、「青空を漂う」発明家の「実験動物」になってしまいます。しかし、経験豊富な実業家は、発明家の机から発明品を取り出して実際に運用する、つまり「開拓」することは通常あまり利益にならないことを知っています。このような場合、発明家の熱意が技術的および経済的な多くの重要な要素を見えなくさせていたことが、おそらく手遅れになってから判明することがよくあります。ここで、技術者の実務訓練の不足がしばしば明らかになります。このため、より慎重な資本家たちは発明に対して非常に懐疑的になり、「盲人が杖で感じ取れる」ような収益性の高い事業以外にはめったに手を出さなくなった。31

「発明」に関しては確かに注意が必要ですが、新しい方法や生産方法を採用する適切な時期を軽視してはなりません。なぜなら、実用的に十分に開発された手順であっても、新しい場所にいる新しい人々は 78自社で経験を積むことが重要であり、新たな分野における競合他社が同等あるいはそれ以上の成果を上げる前に経験を積むことが望ましい。そのため、工場は常に最も有利な立場にある。工場は自ら開発の最前線で活動し、他社の成果をただ待つのではなく、常に最前線で活動しているからである。また、工場は出現する新しい手法や提案を的確に評価することができ、「曖昧な」企業に容易に引き込まれることもない。今や「時代に追いつく」だけでなく、熱意を持って 未来を見据えることが不可欠であり、「立ち止まる者は取り残される」のである。

スウェーデンにおける技術開発は遅々として進んでいない。特に、工場側が十分な数の専門家を監督者として雇用する「余裕がない」と考えていることが多いためだが、これは誤った節約である。現場にいる唯一の技術者は、会社の管理業務や現状維持に追われ、技術開発に割ける時間が全くないことが多い。そのため、彼には支援が必要となる。真に生産的な人材が増えれば増えるほど、結果は確実に良くなるだろう。

重要な化学工場にとって、分析を行うだけでなく、新しい方法を開発したり、計算係数を検証したりできる実験室を持つことは、必要不可欠な条件である。しかしながら、新しい方法や装置に関して実験室で調査可能なすべての事項を調査した後、直ちに本格的な製造に着手するのではなく、まずは半分の規模で試作を行うべきである。

訓練を受けた実業家の実務的な目は、新しい工場をどこに建てるべきかを教えてくれるが、根本的にはこれも計算の問題であり、主な要因には輸送コストが含まれる。 79原材料、燃料、そして完成品。高付加価値製品の場合、輸送費はさほど重要ではないが、低価格製品の場合は、輸送費が決定的な要素となることが多い。

もう一つの問題は、工場をどのくらいの規模で建設すべきかということです。もちろん、ここでは販売の可能性が最も重要な決定要因となりますが、この要素を正確に判断するのは時に困難です。したがって、最初は小規模で始めるのが最も適切ですが、その前に拡張計画を最初から立てておく必要があります。ただし、規模を小さくしすぎると、生産が軌道に乗らず、結果が誤解を招く可能性があるので注意が必要です。各必要なポストに1人ずつ配置するのが、労働者と管理職の最小人数ですが、他の条件が適切であっても、ポストが小さすぎて従業員を養うことができない場合は、規模が小さすぎます。この収益性の限界は、ほとんどの場合、十分に正確に計算できます。

適切な立地と規模が決定され、最適な製造方法、優れた計画、建設、運営、 販売に関する類似事例に基づく信頼性の高い正確な計算が行われ、計算結果が良好な収益性を示した場合、残るは実行段階であり、最後に、工場の優れた技術的、組織的、管理的管理と、製品の販売に精通した有能な販売部隊が必要となる。32

企業活動に非常に悪影響を与える労働強度の低下は、適切な計画、適切な作業方法、設備や機械によってある程度相殺できるが、最も確実に相殺すべきは、綿密な作業管理である。

工場主が従業員一人ひとりのことをよく知っていて、それぞれの適性を把握し、それに応じて賃金を支払っていた家父長制の時代は終わった。今では、 80管理者と労働者の間には様々な下級管理者や現場監督が介在し、たとえ管理者が適正な賃金体系に関心を持っていたとしても、縁故主義的な関係の発生を常に防げるとは限りません。勤勉で有能な労働者が、怠惰な労働者が自分と同じかそれ以上の賃金を受け取っていることに気づいた時ほど、不満を募らせ、士気を低下させるものはありません。社会主義労働組合は、この不均衡を是正するどころか、むしろ悪化させてきました。あらゆる結社や組織は、通常、弱い立場にある者に利益をもたらします（無知ゆえに搾取されることを許さない限り）。弱い立場にある者を助けることは、多くの場合、正当な目的でもありますが、社会主義労働組合においては、主に怠惰な者が利益を得ています。したがって、優れた管理能力とは、まず第一に、仕事を正しく評価し、様々な労働者に正しく賃金を支払う能力を指します。自らも働くことができ、かつ、その仕事のあらゆる細部を理解している者だけが、監督者としてふさわしいのです。しかし、監督者は現場監督であってはならない。「主人の目は両手よりも多くの働きをする」からだ。監督者は目と頭を使って仕事をするべきである。一般的な管理能力には、仕事への興味を喚起し、維持し、高める能力も含まれる。兵士がリーダーによって鼓舞されるように、労働者も同様にリーダーを必要とする。33 自分の仕事は愛着のあるものでなければならない。そうでなければ、生産的な分野はもちろんのこと、どんなことでもうまく成し遂げることはできない。

»Wird deine Arbeit、dir zur Last、
Bist du nicht wert、dass du sie hast»

81
ドイツのことわざにこうあります。「求職者がいるなら、その人が余暇に何をしているかを聞き出せ。探している仕事が現在の職業に近いほど良い。」

82
V．スウェーデンで成功する見込みのある化学製造業はどれか？
Dここでこの質問に決定的な答えを出すつもりはあり ません。なぜなら、それは個々のケースごとに完全な計算を行った後でなければできないからです。ここでは、より一般的な観点をいくつか強調するにとどめます。

国内における安価な燃料の入手可能性は、産業、とりわけ化学産業の発展にとって決定的に重要である。この点において、スウェーデンは決して恵まれた国とは言えない。石炭はごくわずかしかなく、褐炭は全くないからだ。しかし一方で、スウェーデンは泥炭が豊富だ。スウェーデンには約400万ヘクタールもの泥炭地があり、平均深度2メートルで計算すると、約80億トンの燃焼可能な泥炭、すなわち約40億トンの石炭に相当する量が埋蔵されている。しかし、泥炭はこれまで、少なくとも泥炭地から遠く離れた場所では、イギリスの石炭と大きく競合することはできなかった。だが、この燃料源を最大限に活用せざるを得なくなるのは時間の問題であることは、ますます明らかになってきている。

83スウェーデンは現在、年間約400万トンのイギリス産石炭を輸入しており、その額は約6000万クローナに上る。この燃料需要は、スウェーデンの泥炭埋蔵量で約1000年間賄える量である。

近年の石炭価格の強い上昇傾向により、業界は泥炭地への関心を高めている。以下の表は、近年の石炭（ウェールズ産蒸気用石炭）価格の著しい変動を示している。下記の各年の年末における石炭1トン当たりの価格は以下のとおりである。

1896 10 シリング
1897 10⅓ »
1898 12⅓ »
1899 19⅔ »
1900 20½ »
1901 16¾ »
1902 15¼ »
1903 14¾ »
1904 13¼ »
1905 12½ »
1906 16 »
産業界がより安定した熱源を求めているのは当然のことだ。最も安定したエネルギー源といえば、間違いなく滝、つまり「白炭」であり、よく話題に上るが、産業界にとって現実的な熱源としては論外である。しかし、ここでは泥炭が石炭に取って代わることになるだろう。

泥炭からのガス生成は、ガラス工場を含め、スウェーデンでは数十年前から行われており、ますます普及しつつあるようだ。34泥炭粉による焼成 84泥炭の冶金用途への利用は、ますます注目を集めている。一部の工業プラントでは、排ガスを利用して泥炭を乾燥させ始めている。35泥炭の冶金用途における有用性については、依然として意見が分かれている。36

我が国には瀝青頁岩という別の燃料源があり、その埋蔵量は130億トンと推定され、燃料価値は泥炭地を上回ります。しかし、頁岩は泥炭以上に、燃料価値が低いため輸送コストに耐えられないという欠点があります。しかし、燃料が工場に届かないのであれば、工場が燃料のところへ行く必要があります。再生式ガス発生器で乾留すれば、良質な燃料ガスが得られるはずであり、さらに通常の油分なども得られます。37

滝の資源量という点では、スウェーデンが最先端を走っている。スウェーデンと近隣諸国の水力発電量は、S. リューベック38によって以下のように計算されている。

数百万馬力：
合計： クレジット:
スウェーデン 3.8 0.22
ノルウェー 4.8 0.22
フィンランド 0.9 0.06
85
電気化学加工およびその他の加工。
我が国の水力は、とりわけ電気化学産業に利用されるべきだということが、これまでも、そして今もなお盛んに言われている。1890年代には、この方向で試みも行われ、塩素酸塩工場と炭化物工場がそれぞれ2つずつ、アルカリと塩素石灰の工場が建設された。しかし、当時抱かれていた期待は、これらのどれも実現しなかったと言えるだろう。我が国唯一の電解アルカリ・塩素石灰工場の支配人は、1901年にT. T. K. 140に次のように記している。「…安価な動力源に関して、スウェーデンが他国より優れていることは、これまでほぼ自明のことと考えられていたが、近年の動力ガス技術の著しい進歩の結果、もはや過去のものとなったと言えるだろう…」。また、同じ人物は、スウェーデンで最も適した滝に同様の工場を建設するよりも、リバプールに電解工場を建設する方が有利であることを計算によって示した。

『化学工業協会誌』1907年290ページで、ハウレスは 、空気中の窒素を電気燃焼させて1,000kgの無水硝酸を製造する際の、様々な動力源を用いた場合の生産コストを以下のように計算している。

スチーム 10.00ポンド
水力発電 » 6.13.4
モンドによる発電機ガス » 6.3.0
高炉ガス » 2.15.0
これらの数値が普遍的に妥当であるとは言い難いことは明らかだ。ドイツでは蒸気発電は水力発電の5倍、スイスでは水力発電が存在する地域において10倍も高価になることが多い。

高炉ガスが持つ相当な価値を示すために、ナイアガラの1000万馬力を利用した場合、 86得られるエネルギーは、米国の高炉から排出される排ガスによって失われるエネルギーのわずか3倍に過ぎない。

上記の蒸気動力のコストには、ハウレス氏が凝縮式蒸気機関で利用される蒸気も含まれていると思われますが、これは蒸気の最適な利用方法ではありません。化学工場では、蒸発（濃縮）、加熱、蒸留、乾燥などに大量の熱が消費され、こうした用途には主に低圧蒸気が使用されます。例えば8気圧の蒸気圧で動作するように設計された蒸気機関を設置し、例えば2気圧の蒸気を供給することで、非常に安価な動力を得ることができます。この廃蒸気は蒸発などに利用されます。このようにすれば、蒸気機関の凝縮器でほとんど動力が得られずに無駄になってしまう熱をすべて利用でき、動力コストは高炉ガスのコストとさえ競合できるほどになります。

アルカリ塩化物を電気分解し、得られた液から固体状の苛性アルカリを製造する工場では、このようにして発電と蒸発を組み合わせることができる。この原理は、電力を必要とする製造工場と、蒸発などに蒸気を必要とする工場を接続する場合など、多くのケースにも応用できる。

電気化学産業は必然的に安価な電力を必要とするため、必ずしも滝の多い国を探し求める必要はない。39

電気化学生産において、1馬力あたり年間で生産される各種製品は約以下の量となる。

8716トン 銅
1.6 »
苛性ソーダ70％または苛性ソーダ1.8トン。カリウム80％

同時に
3.5 » 漂白剤
0.5 » 塩素酸カリウム
1.0 » 炭化カルシウム
0.6 » 炭化ケイ素
0.33 »
窒素は石灰窒素の形で、窒素含有量は約16％です。

0.12 »
窒素は硝酸石灰の形で、約13％の窒素を含む。41

銅の電解精錬は一般的に導入されており、この分野では米国がリードしているが、他の点では電気化学はフランスが最も進んでいると思われる。現在生産されている漂白石灰の半分以上は電解製法で製造され、ほぼ全て塩素化されている。後者の生産は、慣習により海外でようやく利益が出るようになった。 1890年代には炭化カルシウム工場が42ヶ 所も建設されたが、新製品の市場はそれほど大きくなく、結果として過剰生産となり、価格が大幅に下落した。この危機は今や終わり、企業は再建され、より穏やかな局面を迎えている。

我が国は電解生産に特別な条件を備えているわけではないが、滝の組み立ては常に費用がかかるため、アルカリ製品や塩素製品などの製造を適切な場所で、十分な規模で、税関の保護の下で行えば、成功の見込みは高いはずだ。 88塩素を消費する製造業においては、アルカリはほぼ無制限に廃棄できるのに対し、塩素は除去が困難であるため、アルカリ電解と金属抽出を組み合わせることが必要である。43塩素の利用に関する他の多くの提案の中には、都市の道路に薄い塩素溶液を散布することも含まれている。大量の塩素または塩素製品を必要とする者は皆、電解アルカリ産業の出現に最も関心を持つべきである。もしそのような産業が大規模に確立されれば、輸送コストのためにこの国ではかなり高額になっている塩素および塩素製品の価格は大幅に下がり、価格が下がれば新たな用途への利用が可能になるだろう。この点に関して、電解塩素の活性は従来の方法で製造されたものよりも高いことが分かっている。44したがって 、塩素および塩素製品の新たな用途は、アルカリ電解溶液である。副産物である水素も見過ごしてはならない。45

炭化カルシウムの新しい素晴らしい用途、すなわち窒素石灰の製造が行われている。近年、世界中の多くの化学者が空気中の窒素を化学的に結合して利用することに集中的に取り組んでおり、ほぼ同時に、ドイツの フランクとノルウェーのビルケランドとアイデによって、さまざまな場所でさまざまな方法でこの問題が解決された。フランクは窒素を酸素から分離し、炭化カルシウムに吸収させる。46ビルケランド とアイデは、電気アークで窒素を酸素とともに燃焼させて窒素酸化物を生成する。 89そして、硝酸と硝酸カルシウムに加工される。47硝酸カルシウムと硝酸カルシウムはどちらも数年前から市場に出回っており、この目的のためにいくつかの工場が建設中である。48また、スウェーデン（マンスボ）では、硝酸カルシウムの小規模な実験プラントが稼働を開始した。49フランクの方法の方が、今のところやや普及しているようだ。どちらの製品も肥料として硝酸カルシウムや硫酸アンモニウムの代替として直接使用でき、硝酸カルシウムは既にそのような用途で使用されている。50

1906年、スウェーデンは（ハンブルク経由で）チリ産硝石を2万7千トンも輸入し、その額は500万クローナ近くに達しました。近年、この輸入量は年間3千～4千トンずつ増加しています。この膨大な量の硝石を消費しているのは農業です。

石灰窒素または石灰硝酸塩を生産することで、これらの数百万クローナは国内に留まるため、この方向での設備の収益性を調査する価値はある。しかし、電力コストは1馬力あたり年間約10クローナを超えてはならず、そうなると、組み立て式滝を検討できるのか、あるいはより高額な費用を支払える他の製造方法の方が望ましいのかという問題が生じる。51

しかし、この問題はそれほど長く検討する必要はないはずだ。なぜなら、窒素産業は我が国の新たな住民グループに二重に十分な食料を提供するからである。まず、この産業に直接雇用される人々が生活の糧を得ることができ、次に、農業で使用される製品によって収穫量が大幅に増加するからである。

滝の設置費用が償却されれば、窒素産業の収益性は確実になると思われる。 90近隣諸国では現在、硝酸カルシウムと窒素カルシウムの両方を採掘するための大規模な滝が建設されており、外国資本の参入も許可されている。

時折、チリなどで新たな大規模硝酸塩鉱床に関する「株式市場の噂」が流れ、硝酸塩価格が下落する可能性も全くないとは言えないが、予期せぬ価格下落はどの業界でも起こりうる。現在知られている硝酸塩鉱床は、おそらく数十年で枯渇するだろう。新たな競合相手の出現を恐れ、大気中の窒素固定への関心を冷ますため、チリ政府は同国の硝酸塩鉱床は約400年間持続すると宣言している。しかし、地質学者は30年以内だと述べている。52

したがって、我が国が窒素肥料を他の方法で調達しなければならなくなるのは時間の問題であることは明らかです。政府はこの問題に既に必要な注意を払うべきではないでしょうか？すぐに浮かび上がる疑問は、チリ産硝石は新たな関税においても引き続き無税のままにしておくべきなのかということです。私たちにパンを供給してくれる農業は、もちろん可能な限り支援されるべきですが、農家が国内で窒素肥料のニーズを満たすことが保証されている場合こそ、最も効果的な支援となるのではないでしょうか？そして、それをより早く実現するためには、チリ産硝石に対する適度な関税がその一助となると思われます。関税は、例えば過去5年間の硝石価格の変動よりも高く設定すべきではないでしょう。この間、価格は上昇しましたが、輸入量が同時に増加したため、農家はこの上昇を特に問題なく受け入れてきたようです。もしこのような関税が少しでも負担となるようであれば、農家は間違いなく他の方法で窒素のニーズを満たそうとするでしょう。もしこれがより良い利用によって達成されるならば 91納屋から出る液状肥料に関して言えば、税関はまさに「一石二鳥」を成し遂げたと言えるだろう。

ほんの数十年前まで、我が国ではまさにこうした廃棄物から火薬工場など向けに硝石が製造されていました。チリ産硝石の価格高騰と在庫枯渇の見通しを受け、フランスでは最近、細菌学分野における現代の豊富な資源を活用し、「硝石貯蔵庫」という昔ながらの製法を復活させる提案がなされました。しかし、電気化学的手法が実際に有効であることが証明されていること、そして農家が、たとえ流出させているとはいえ、既に一部を所有している商品に何百万ドルも海外へ送金することがいかに愚かなことかを徐々に、そして遅ればせながら理解し始めたことから、この提案が実現する可能性は低いでしょう。

他の窒素肥料、特に 硫酸アンモニアについても、硝酸塩と同等の課税を課すべきである。硫酸アンモニアは硝酸塩と同様に作物にとって有益であるにもかかわらず、これまで我が国の農業ではあまり利用されてこなかったようだ。しかし、コークス鉄が国内でより大規模に生産されるようになると見込まれるため、硫酸アンモニアの生産量は増加する可能性が高い。

硫化アンモニアは、ガス工場やコークス工場のほか、石炭から燃料ガスや動力ガスを生成する際、あるいは石炭をそのまま高炉で直接使用する際にも得られる。その量は、石炭の種類や製造方法によって、石炭1トンあたり5～30kgと変動する。我が国は年間300万～400万トンの石炭を輸入しているが、アンモニア工場が採算に合うほど大量の石炭を一度に燃焼させる工場は多くない。最低限必要な石炭量は、1日あたり40トンとされている。53

92肥料の価値が窒素含有量に正比例すると仮定すると、窒素含有量20%の硫酸アンモニウム80kg（NH₃含有量24.3%）は、窒素含有量16%の硝酸チリ100kgに相当する。しかし実際には、アンモニウム態窒素は雨によって土壌から容易に溶脱されないため、わずかに高い価値があるとみなされている。

チリ産硝石が長持ちしないかもしれないという考えから、 オストワルドはアンモニアを硝酸に変換する方法を考案した。この方法はすでにドイツで実用化されており、戦争の際にはドイツは外部からの硝石供給に頼らずに済むようになった。54

石炭蒸留においてアンモニアを飽和させるために硫酸の代わりに硝酸（例えばビルケランド・アイデス酸）を用いると、得られる硝酸塩は約35%の窒素を含む。石灰窒素（シアナミドカルシウム）水溶液からは、 窒素含有量が最大66%のジシアンジアミドが得られる。1990年代末までは、シアン化物化合物の主な供給源はガス工場からのガス浄化物質であったが、その後、金属ナトリウムとアンモニアからシアン化ナトリウムが製造されるようになった。これは現在、以前のシアン化カリウムの価格の約3分の1で販売されている。シアナミドカルシウムは、今後シアン化物化合物の最も重要な原料となる可能性が高い。55また、糖蜜液の乾留によっても大量のシアン化物が生産される。56

照明用途における炭化カルシウムの使用は着実に進展しており、一般の人々もアセチレンガス工場の簡単な操作方法を徐々に習得しつつある。しかし、これと電気照明の両方が普及しつつあるにもかかわらず、灯油の輸入は減少しておらず、 93しかし、その逆です。ある程度は、エンジンの運転に灯油の使用が増えたことが原因でしょう。1875年から1879年にかけて、スウェーデンでは住民一人当たり2.4リットルが消費されましたが、1906年から1907年にはなんと20.9リットルにも達しました。1902年には灯油ランプが導入され、1906年には約1,000万クローナと1,300万クローナで販売されました。残念ながら、灯油ランプは一般大衆の間ではまだ本格的な競合製品が出ていないようです。カーバイドが家庭で使われていない主な理由は、カーバイドに不純物が含まれており、完全に精製されていないアセチレンとその燃焼生成物を吸入すると有害になるからでしょう。小規模な町やその他のコミュニティに照明（暖房と発電）用のアセチレンが供給され、さらに個別の住宅に独自のアセチレンガスプラントが設置されている場合、もちろん、ランプ自体でガスが発生する場合よりも精製手順をかなり効率的に設計することができます。

オレブロ県スケベックで最近始まった電気化学生産は、酸素と水素の製造です。これらの製品は鋼製ボンベに圧縮されて販売されています。酸素水素ブラスト、鉛ろう付け、実験室用途など、従来からの用途に加え、最近ではアセチレンと酸素を用いた鉄の溶接にも利用されています。さらに、酸素は鉄やその他の金属の加工にも利用されています。例えば、鉄板に穴を開けたい場合、事前に加熱した箇所に酸素ジェットを噴射すると、鉄が燃焼して穴が開きます。酸素は、高炉の冷間運転などによる異常発生時のブラスト剤としても使用されます。57

酸素が現在の価格のほんの一部で生産できるようになれば、高炉に空気ではなく酸素を常に吹き込むことは大きな利点となるだろう。なぜなら、そうすれば大量のバラストを加熱する必要がなくなるからだ。 94窒素の場合も同様である。窒素がこのように熱を奪うのは、高炉自体の中だけでなく、高炉ガスがその後燃料として使用される際にも同様である。ガス発生時、あるいは一般的に燃焼によるあらゆる熱発生において、空気の代わりに酸素を使用することでも同じ利点が得られる。この重要性を認識し、多くの発明家が空気から酸素を分離したり、遠心分離や拡散によって空気中の酸素濃度を高めたりする研究に取り組んできたが、今のところ成功には至っていない。58

酸素ガスは、液体空気の分留または空気の分留凝縮によっても得られる。59この方法で石灰窒素の製造のために無酸素 窒素を製造する場合、酸素は副産物として得られるが、この方法はかなり高価である。安価な窒素を求めて、石灰窒素の発明者は、窒素、水素、一酸化炭素の混合物であるいわゆる水性ガスが加熱された炭化物に及ぼす影響を試験した。この場合、まず一酸化炭素の酸素が吸収され、炭素はグラファイトとして分離される。残ったガス混合物をさらに炭化物に通すと、窒素が吸収され、最終的に水素だけが残る。水素とグラファイトを使用する製造業においては、この方法は有用である可能性がある。多かれ少なかれ無酸素の窒素は、いくつかの化学製造業でも得られている。60

電解および電気熱製造物の中には、海外ではナトリウム、カルシウム、マグネシウム、重晶石、臭素、過酸化ナトリウム、過硫酸塩、過マンガン酸塩、亜硫酸水素塩、過酸化水素、グラファイト、シロキシコーン（約 Si 2 C 2 O、耐火性、耐酸性、耐アルカリ性）なども見られる。 95炭化ケイ素（SiC、エメリーの代替品）、一酸化ケイ素（SiO）、 リン、硫化炭素、塩化炭素など。

水素化カルシウム（CaH₂ 、ハイドロライト）は、カルシウムを水素気流中で加熱することによって得られる。水と反応して分解し、1kgあたり1,000リットルの水素を発生する。

電解還元および酸化は、有機化学工業において非常に頻繁に利用されている。繊維、セルロース、紙などの電解漂白は広く普及している。スウェーデンでもセルロースはこの方法で漂白されている。オゾンは大規模な水浄化に利用されている。61

純粋な電気冶金製造業の中で、アルミニウムの製造はすでに古く確立されている 。原料は酸化アルミニウムであり、これは、炭酸ナトリウムによる焼鈍、アルミン酸塩溶液からの炭酸ナトリウムによる沈殿、濾過、焼成によって、シリカをできるだけ除去したボーキサイトから製造される。ドイツのいくつかの化学工場は、南フランス産のボーキサイトから水酸化アルミニウムを製造し、この酸化アルミニウム（または硫酸アルミニウム）からこの方法で製造している。62シレジアの工場は、数年前にこのように製造されたAl 2 O 3 を フランスのアルミニウム工場にさえ輸出した。63バイエルの方法によれば 、アルミン酸塩は炭酸ナトリウムで分解されるのではなく、沈殿した水酸化アルミニウムの存在下で溶液を数日間激しく攪拌することによって分解される。このようにして得られた苛性ソーダ溶液は濃縮され、湿式法で加圧下で新たなボーキサイトを消化するために使用される。64しかし、この方法は現在まであまり普及していないようだ。ペニアコフは、粘土とソーダの製造を焼きなましによって組み合わせることを提案している。 96ボーキサイトと硫酸ナトリウムおよび黄鉄鉱硫化物との反応。こうして得られた原硫酸は硫酸ナトリウムの製造（おそらくハーグリーブス法による）に用いられ、アルミン酸塩からはソーダ灰が得られる。65この方法の収益性はまだ確立されていない。66スイスにおけるアルミニウムの輸出価格は、1905年には100kgあたり325フラン、1906年には100kgあたり407フランとされている。ロンドンのブリティッシュ・アルミニウム社は1908年に生産量を倍増させる予定である。 アメリカ・アルミニウム社は過去2年間で生産量をほぼ倍増させている。67

最も歴史のあるアルミニウム生産企業の1つである、スイスのノイハウゼンにあるアルミニウム・インダストリー社は、近年配当を着実に増やしており、1906年には26%に達していた。同社の資本金は1600万フランだが、最近、電磁鋼板の生産に着手する目的で1000万フラン増資されたと言われている。

このような製鋼法では、銑鉄と錬鉄（鉄くず）を電気炉で一緒に溶解し、 キェリンス式またはエルー式を採用する。これらの方式の炉は、海外の複数の場所と、スウェーデン国内の数カ所で稼働している。

現在、電気による鉱石からの鉄の実際の生産に大きな関心が寄せられています。我が国では、ドムナルフヴェットで実験が行われています。68カナダのエルー炉で行われた実験によると、通常の高炉プロセスで使用される石炭の約半分を節約しながら、1馬力あたり年間3～4トンの銑鉄を生産できます。約1,000トンの代わりに、 97高炉で生産される銑鉄1トンあたり石炭が約315kg必要となるのに対し、電気炉では還元に必要な石炭は約500kgで済む（理論上の還元に必要な石炭は銑鉄1トンあたり約315kg）。1馬力あたり年間約1,500kgの木炭が節約され、その価値は32スウェーデンクローナ（1回あたり6スウェーデンクローナ、= 2 m 3、つまり1トンあたり約21.50スウェーデンクローナ）となる。他のすべてのコストが高炉操業よりも高くならないとすれば、上記の石炭価格を前提とした場合、この新しい方法は1馬力あたり年間最大32スウェーデンクローナの費用を賄うことができ、これは例えば硝酸カルシウムの生産で現在賄えると考えられている費用（約10スウェーデンクローナ）よりもかなり高い。現在、スウェーデンではガスによる鉱石還元の試みが行われている。

フェロシリコンは国内で生産され、輸出されている。クロム、モリブデン、バナジウム、タングステンなどを含むフェロアロイも海外で生産されており、これらはすべて特殊鋼の製造に使用されている。69

デ・ラバル社は、電気炉を用いた 亜鉛と鉛の製造に関して、現在試験中の方法と装置を開発しました。

世界のいくつかの地域では、都市の発電所やその他の電力発電・配電施設が、蓄電エネルギーを電気化学用途に活用しようと試み始めている。こうした組み合わせによって必然的に発生する周期的な運転においても、一部の製造事業が収益を上げる可能性は十分にある。

「電気の満ち引き​​」において、電気は「すべてを制御する」はずであるが、ここでは流れに身を任せるのではなく、基礎と、 98材料と、建設前の建設者。あらゆる化学反応は実際には温度の問題であり、反応温度は接触物質によって大幅に低下させることができる場合がある。したがって、多くの場合、多大なコストをかけて電気エネルギーに変換するよりも、主要なエネルギー形態である熱を直接利用する方が有利ではないかと検討する十分な理由がある。

この問題について議論する中で、とりわけ、約30年にわたり ハーグリーブス接触法で硫酸ナトリウムを、ディーコン 接触法で漂白石灰を製造してきたドイツの工場が、電気化学工場を上回る配当を株主に支払っていることが指摘されている。この事実自体は何も証明するものではない。なぜなら、当該工場は他の製品も製造しているからである。しかし、この点は言及する価値がある。

この問題は特に大気中の窒素の結合を考える際に生じ、この目的のための接触法に関する提案は数多く存在する。70

白金化アスベストまたは酸化鉄（あるいはその両方）を接触物質として用いる硫酸製造のための接触法は、海外、特にアメリカで既に広く普及しているが、スウェーデンではまだ適用されていない。これはおそらく、スウェーデンでは高濃度硫酸や無水硫酸、発煙硫酸の需要が比較的小さいためであろう。近年改良された鉛室法を用いれば、過リン酸石灰工場に必要な硫酸はさらに安価に製造できるはずである。

R.フランクの観察によると、硫酸は 99過剰の酸素との混合物中で、100気圧以上の圧力下で、接触物質なしで定量的に無水硫酸を生成する。72このプロセスは、実用に適した装置が構築された後、将来的に重要になる可能性がある。

鉛室法に従って操業する硫酸工場では、安価な電力を利用できる場合、ビルケランド・アイデス法に従って空気から必要な窒素酸化物を生成することは、確かに有益である可能性がある。

100
有機栽培。
有機合成。
V有機染料などの製造に実用化されてきた合成では 、一般的に「構築」は多かれ少なかれ「規律ある天然石」から始まっている。ベンゼン、トルエン、アントラセン、ナフタレン、フェノールなどは、炭素と水素、あるいは炭素、水素、酸素の安定な分子からなる、そのような構成要素である。しかし、さらに単純で安価な化合物から始められるようにする努力がなされている。この方向への一歩として、ゴルトシュミットは工場規模でのギ酸 製造において一酸化炭素から始める可能性を示した。73 一酸化炭素を加熱した苛性アルカリに通すと、ギ酸塩が生成される。発生ガスから一酸化炭素を除去し、石灰窒素の製造のために炭化物に通す前に、この一酸化炭素を使用する方法は検討に値すると思われる。また、アルカリ重炭酸塩の電気分解によってギ酸アルカリを製造することも提案されている。

シュウ酸は重要な商業品であり、主に糸や布地の印刷や染色に使用されるが、現在では従来の方法のみで製造されているわけではない。 101アルカリを用いておがくずを加熱する方法もあるが、炭酸アルカリと混合したギ酸アルカリを加熱する方法も提案されており、その方法はかなり安価である。74従来の方法では、おがくず100部から最大80部のシュウ酸が得られる。D. R. P. 194038は、シュウ酸の電解還元によるグリコール酸の製造を提案している。

1890年代に炭化カルシウムが予期せず世界市場に登場したとき、化学者たちは「この物質は一体どうなるのだろうか」と熱心に問い始めた。数多くの提案の中には 合成アルコールがあり、「ミネラルスピリッツ」や「化学アルコール」といった見出しが新聞に時折登場した。理論的には、その道は明確だった。75しかし、そのような製造のためにフランスで設立された会社は1906年末に解散したが、他の地域ではこのアイデアはまだ放棄されていなかったようだ。76

酢酸蒸気を加熱した炭化カルシウムに通すと、アセトンとメタノールの混合物が得られる。77

米国特許第792783号において、ムートマンは、アンモニアとアセチレンの混合物を電気アークで処理することにより、シアン化水素酸を製造することを 提案している。

クロロホルムはアルコール存在下での塩化カルシウムの電気分解によって得られます が、フランス特許354291ではさらに一般的な方法が提案されています。この方法によれば、メタンと塩素は反応を緩和するために不活性ガスで希釈しながら単純に混合されます。これらの提案はどちらも詳しく検討する価値があるかもしれません。クロロホルムは塩素を消費する物質であり、 102その製造は、電解アルカリ製造に関連して適している可能性がある。しかし、ここで注意すべきは、販売はそれほど単純ではないということである。一部の国への輸出は高関税によって妨げられており、さらに、各国の薬局方では製造方法に関しても異なる要件が定められている。しかし、クロロホルムは現在、麻薬としてだけでなく、溶剤として技術分野でも使用されている。

エチレンと一酸化炭素の混合物を、既知のオゾン装置と同様に静穏な放電にさらすと、ゴム状の炭化水素が得られた。78ダウソンガス（H、CO、N、O）からは ギ酸アンモニウムが得られ、水素と窒素の混合物からは窒素の20%がアンモニアに変換され、79炭酸、水、そしておそらく水素と一酸化炭素の混合物からは過酸化水素、酸素、オゾン、ギ酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド（？）が得られた。E . Fischerはホルムアルデヒドから糖を調製したが、現時点ではこれらの観察結果はすべて理論的な興味にとどまる。80

しかし、技術化学は依然として有機合成に大きな期待を寄せているが、これまでのところ、科学にとって未だ謎に包まれた強力な生命力を持つ有機自然界と同じ、単純で安価な原料から出発しようと試みた例はごくわずかしかない。例えば、炭酸と水から砂糖を作ることは、依然として植物に任されている。そして、これまで温暖な国々から輸入しなければならなかったこの重要な栄養素を、今では国内の植物から得られるようになったことは、大きな前進だと考えている。しかし、科学はますます有機自然界を生活に取り入れつつある。 103E. フィッシャーによる卵タンパク質類の合成、および彼と ブフナーによる生きた発酵細胞から触媒活性酵素を単離する研究は、最も最近達成された成果である。81

合成染料。
1906年当時、ドイツにおける合成有機染料の年間生産額は2億5000万マルク以上と推定されていた。この産業の目覚ましい経済効果を目にした多くの人々が、こうした製造業の設立に魅力を感じるのは当然のことだが、これまでドイツのアニリン染料工場の状況について少し触れてきたことから、世界におけるこうした工場の数が増加するどころか減少している理由が、ある程度理解できる。例えば、我が国で現在輸入されているタール染料を製造する工場が400万クローナ程度の価値があったとしても、その生産量はドイツの6、7工場の生産量の200分の1にも満たないだろう。そして、おそらくそうなるであろうように、この産業のドイツ工場が近いうちに共同経営下に入るとすれば、専門化によって既に低い生産コストをさらに削減できる。1キログラムあたり数クローナの商品にとって輸送費は大きな問題ではないため、ドイツの企業はスウェーデンの小規模工場の製造価格をはるかに下回る価格で、かなりの利益を上げて染料をスウェーデンで販売できるだろう。関税が価格の15～20％では、保護効果はほとんど期待できないだろう。 104しかし、このわずかな関税でさえ、染料は必需品であり、関税によって価格が上昇すべきではないという理由で、多くの方面から抵抗を受けるだろう。しかし、何が必需品なのかを詳しく検討しなくても、二重の関税率であっても衣料品の価格にはほとんど影響がないと断言できる。さらに、染料の価格変動は、しばしばそれをはるかに超える。繊維産業に加えて、製紙工場もアニリン染料の重要な消費者である。

スウェーデンの工場が、非常に高い関税保護の下で自国だけで経営を維持できるとしたら、輸出など考えられないだろう。なぜなら、ドイツの工場と比べて、低賃金、高生産性の労働者、安価な原材料といった特別な利点はほとんどないからだ。産業訓練を受け、科学的な教育を受けた「工場労働者」は、当初はほぼ完全に不足するだろう。

これは、現在までに知られている染料に限った話です。この国では、新しい染料の発見に関する研究は行われておらず、関連産業との連携なしには、計画的に進めることはおそらく不可能でしょう。ドイツの染料産業には、何百人もの化学者がおり、彼らは日々、新しい染料の製造、あるいは既存の染料の製造方法の簡略化に取り組んでいます。さらに、ドイツの多くの大学や高等専門学校でも、同様の、あるいは類似の分野で研究を行っている研究者が多数います。

もしスウェーデンの化学者がこの分野で研究する機会を得たとしたら、硫黄染料は検討に値する分野となるだろう。おそらく、数多くの亜硫酸セルロース工場から出る廃液が原料となるかもしれない。82特許取得済みの製造方法を持つ新しい染料の場合 105新しくて小規模な工場と、古くて大規模な工場との違いはそれほど大きくない。実際、小規模工場が独自に方法を開発し特許を保有している場合、大規模工場はむしろ後れを取っていることになる。

特許によって保護され、回避不可能な優れた発明がどれほどの価値があるかは、アンチピリンの特許期間中、ファルブヴェルケ・ヘキスト社がこの医薬品を1kgあたり120マルクで世界中に供給していたのに対し、1898年に特許が失効して以来、価格が1kgあたり15～25マルクにまで下落したという事実からも明らかである。

オーガニックの天然製品。
ある分野における発展は時に飛躍的に進むことがあり、現代はその点でやや恵まれた時代と言えるでしょう。「偉大な発明」が切望されるあまり、昔ながらの確実ではあるものの地道な研究が軽視されがちです。しかし、立ち止まって待つよりも、たとえ小さな一歩であっても、古くから培われてきた確かな道を歩み続ける方がはるかに良いのです。

私たちは今でも植物由来の多くの物質を外国から購入していますが、砂糖のように、近い将来、それらは私たちの国で抽出できるようになるかもしれません。この方向で数年前から議論されている疑問の一つは、私たちの国でゴムが得られる、あるいは生育可能な植物はあるのか、ということです。適切な時期に伐採して抽出できるような植物があれば、現在年間800万～1000万クローナが国外に流出している穴を埋めることができるかもしれません。得られる製品は必ずしもすぐに完成したゴムである必要はなく、 106このようなものに簡単に適用できる方法はない。83ジャガイモは、我々の環境でよく育ち、導入した者にすべての功績がある「外来植物」の例ではないだろうか。有用性については確かに議論の余地があるが、いずれにせよ人類がなくては生きていけないと思われるもう1つの外来植物はタバコである。この高額な輸入量（約800万クローナ）を削減することは、今日の発酵技術者にとって解決不可能な課題ではないはずだ。タバコの品質は、植物の品種よりも、収穫中および収穫後の処理方法に大きく左右されると言われている。

しかし、他にも同様の疑問があり、その解決策はもっと身近にあるはずです。例えば、針葉樹林が豊富な我が国に、なぜこれほど大量の樹脂とテレピン油が輸入されているのでしょうか。年間輸入額は約150万クローナにも上りますが、我が国にとっては10倍の量を輸出する方がはるかに自然なはずです。確かに、我が国の短い夏の間、成長期の森林でフランスやアメリカのように効率的に樹脂を採取することは難しいでしょう。試みはなされてきましたが、どうやら期待できる成果は得られていないようです。もしかしたら、流れ出る樹脂を酸化や蒸発から守り、同時に傷口を乾燥から守ることで、収量と品質を向上させることができるかもしれません。伐採直前の数年間に森林で数回テレピン油を採取することは、木材に悪影響を与えるどころか、むしろ逆の効果をもたらすはずです。

しかし、成長中の森林以外にも、樹脂やテレピン油の供給源は存在する。切り倒した松の切り株から、最新の設備を用いてこれらの物質を採算性よく抽出することが可能であるはずだ。この目的のための実験工場が建設されている。84このように処理された 107この木材はセルロースの原料として適しているはずだ。切り株の大部分は現在、自然に腐朽するに任されており、ごく一部だけがタールの燃焼や、熱ボイラーを用いた乾留によるテレビン油とタールの抽出に利用されている。マッチ工場は、輸入したポプラ材の代わりに、自社で抽出している松材を使用すれば、テレビン樹脂をいくらか抽出できるかもしれない。

ここ数年、スウェーデンの工場がトウヒ樹皮エキスを製造している。トウヒ材から大量の亜硫酸セルロースが製造され、その結果樹皮が価値のない廃棄物となっているこの国では、この製造は特に利益が出るように思えるかもしれない。しかし実際には、樹皮の収集コストが非常に高いため、エキスの製造はほとんど利益にならない。さらに、トウヒ樹皮エキスは特定の種類の皮革にしか使用されず、この国の製革工場では依然としてトウヒ樹皮自体をかなり使用している。このため、タンニンエキスやその他のなめし剤の輸入量は非常に多く、減っていない。輸入されているのは主にケブラチョエキスで、そのほとんどはドイツから来ている。スウェーデンの工場は、この製造も引き受ける予定である。風乾したトウヒ樹皮には約12％のタールが含まれており、トウヒ樹皮エキスは約24％、ケブラチョ材は約20％、ケブラチョエキスは最大45％含まれている。これら2種類の抽出物はどちらも、水分含有量40～60％の粘稠な液体状で市販されています。トウヒ樹皮抽出物は輸入されていません。スウェーデンの消費者は、輸入された抽出物を検査してもらう十分な理由があります。なぜなら、低品質の栗抽出物がケブラチョ抽出物として販売されていることがよくあるからです。

有機合成技術が研究室でさらに発展していく一方で、有機物という自然界から既に得られているものを無駄にせず、最大限に活用することが適切であろう。

乾留は、おそらく 108有機化学における緊急対策。褐炭は、パラフィンや鉱物油の抽出の際に、海外では長年にわたり大量に乾留されてきたが、近年では、より価値の高い山地ワックスが、石油を用いた抽出法によって、より経済的に有利な方法で抽出されている。スウェーデンには褐炭はないが、この点に関して、スウェーデンの古い泥炭層、泥炭湿原など、そしておそらくは明礬頁岩もどのように関連しているかを調査する理由となるかもしれない。85ヴェステルイェートランドの明礬頁岩は130億トンと推定されている。86

有機天然物に関する科学文献の中で、産業界にとっても非常に価値のある以下の著作を挙げることができる。 ヴィースナー：「植物の資源」。ライプツィヒ、1900年および1903年。スウェーデン語版は現在出版中。オイラー：「植物化学」。第一部「化学材料」、ストックホルム、1907年。

木材製品。
ドイツでは、適した森林地1 平方メートルあたり年間0.35kgの木材が生産されると計算されている。87 Borchers、Stahl u. Eisen 1899: 732、1kgまで計算されているが、Liebigは当時 109中央ヨーロッパでは、畑、牧草地、森林の1平方メートルあたり0.25kgの無水有機物が生産されると仮定した。

スウェーデンでは、1897年に、約2000万ヘクタールの面積で、年間約3300万立方メートルの木材（固定量）が全森林から生産されると計算されました。これは、1ヘクタールあたり1.65立方メートルの固定量に相当します。88 1立方メートルの固定量が404キログラムの水分を含まない木材物質であると計算すると、生産量は1平方メートルあたりわずか0.067キログラムになります。ここで注目すべきは、上記の面積のうち、北部の一部は森林限界まで達しており、そこでは集約的な森林管理が疑われることはありませんが、スウェーデンの林業全体が原始的な段階を脱したとは到底言えないことはよく知られており、これらの数字によってあまりにも明確に裏付けられています。

長期的に見れば、私たちは大地が残してくれるはずのものを奪い取っていないのだから、今実際に得られるわずかな資源を可能な限り有効活用することが、なおさら重要になる。広大な面積のおかげで、これは決して小さな問題ではない。年間3300万立方メートルは膨大な量の木材である。では、私たちは今、この自然の恵みをどのように利用しているのだろうか？1896年の森林委員会と公式統計書「スウェーデン」によれば、その方法は以下の通りである。

数百万立方メートルの
固定測定値。
国内では： 家庭用品、燃料など 15.9
鉱業用、（木炭用） 5.7
木材パルプ用 1.4
森の中で行われる 5.2
輸出 7.1
額 35.3
110そのため、年間230万立方メートル の過剰伐採が行われることになるが、この数字は少なすぎると考える人もいる。主任猟場管理人のウォルモは、1905年の森林保護協会の年次総会で、現在の年間再生量は2100万立方メートルを超えてはならないという意見を述べ、その後は1400万立方メートル以上の過剰伐採が必要になると付け加えた。

1908 年初頭、公式の専門家がスウェーデンの森林資源について意見を述べた。彼らは、スウェーデンの一人当たりの年間木材消費量を 4 m 3、年間生産量を 1 ヘクタール当たり 1.5 m 3と推定した。人口増加のみに起因する国内消費量の増加は年間155,000 m 3であり、これは 103,000 ヘクタールからの年間生産量に相当する。1904 年に輸出用に伐採された木材は 1,100 万 m 3であった。国内需要、輸出、産業用の総需要は 3,800 万 m 3と推定されている。合理的に管理すれば、スウェーデンの森林は年間 4,570 万 m 3 を生産できるはずであり、おそらく 5,480 万 m 3 を生産できる可能性もある。専門家の 1 人がそう述べたと思う。しかし、ワルモ氏は、森林管理の改善による効果が目に見えるようになるには何百年もかかると考えており、年間成長量は最大で2600万立方メートルに制限されるため、現在の伐採ペースでは年間1200万立方メートルが森林 資源から失われていると主張している。

森林で毎年失われる520万立方メートルという悲しい記録が、まず私たちの注意を引きます。最も多くの森林が失われているのは主にノールランド地方とヴェステルボッテン地方で、これは森林伐採ルートや鉄道の不足が原因です。これらの地域での損失は、生産量全体の40%にも達すると推定されています。ノールランド地方のその他の地域とダーラナ地方では20%、スウェーデンのその他の地域では5%と推定されています。

少なくとも5000万クローナ相当の最大の品目は、主に家庭の燃料として、私たち自身のニーズのために消費されるものです。国家経済の観点から見ると 111燃料として泥炭を使う方が間違いなく良いだろうが、輸送距離が長い場合は依然としてコストが高すぎるという問題があり、また、古い慣習からの脱却が難しいという問題もある。しかし、より効率的な泥炭処理施設が増え、コストの上昇が見込まれる人件費を可能な限り機械化することで、価格は徐々に下がっていくはずだ。同時に木材価格も上昇し、経済的なメリットが泥炭の普及を阻むあらゆる障害を克服するだろう。

未加工、製材、または切断された木材の輸出量は、1904年に670万立方メートル、1905年に660万立方メートル、1906年に700万立方メートルに達した。加工済み木材については、0.1～0.2百万立方メートルが輸出されたと考えられる。

1905年に生産された木材パルプの木材消費量は、固形分で約230万立方メートル、または粉末状で約350万立方メートルであったと推定される。

酢酸、メタノール、アセトン、タール。
世界市場と国内の優れたスウェーデン産木炭鉄の需要を満たすために、我が国の鉄生産には年間約450万立方メートルの 木炭が必要であり、木材1立方メートルから0.6立方メートルの木炭が得られると計算すると、木材750万立方メートルに相当する。このうち約1/10だけが、副産物である木精、酢酸、タールなどを抽出しながら合理的に炭化されている。炭化を根絶するためには、特に巧妙な炭化炉を発明する必要があると考える人も多い。しかし、この古来の炭化方法は、今後長期間にわたり、木炭炉または木炭炉システムに供給するのに十分な木炭を適正価格で収集できる場所以外では、おそらく根絶されないだろう。そして、我が国に非常に適したタイプの木炭炉は既に存在しており、それはよく知られた、シンプルで安価な、 112耐久性とメンテナンス性に優れたシュワルツオーブンは、副産物への特別な配慮も容易に行えるように設計されている。

1m3 ゆるく計った割れていない自然乾燥の針葉樹、
269.2 kgの木材物質（灰1.7 kgを含む）と
67.3 »湿度（20％）
336.5
最低温度でレトルトを用いて乾留した場合、おおよそ以下の収率が得られる。

市場性のある
製品の価値
112 木炭1kgあたり3.50スウェーデンクローナ/ m³ 2.50スウェーデンクローナ
136 “水 生木酸 … » —
8 酢酸​ » 1.60
2 »木精 » 0.80
10 タールと油 » 0.60
68.5 »低発熱量のガス » —
336.5kg 5.50スウェーデンクローナ
数値は大きく変動します。ここで示されている収量は、むしろ理論値とみなすべきです。なぜなら、自然乾燥した木材が炭化されることは稀だからです。通常、木材は多かれ少なかれ酸性で、場合によっては40%以上の水分を含んだまま浮遊していることもあります。その場合、木材酸は部分的に希釈されているため、最良の方法と装置を使用しても、酢酸と木精で処理する価値はありません。また、木材を実際に炭化または乾燥させるには、はるかに多くの燃料が必要になります。

場所によっては、高炉の燃料として木炭の代わりに木材を使用する方が有利な場合もある。製粉工場で使われる石炭では、木材の発熱量の約46%しか保持されず、残りの54%は炭化の過程で自由熱または可燃性ガスとして無駄になる。89

木材の合理的な炭化を行うプラントでは、 113生の木酸は通常、石灰塩、褐色または灰色の酢酸塩にそれぞれ変換され、純度68%および80%の酢酸塩となります。この製品は、酢酸とアセトンの両方の製造に使用される重要な商品です。長年、繊維の染色や印刷、食用酢などに広く使用されてきた酢酸は、現在、藍の製造において新たな非常に大きな需要を見出しています。

アセトンは、無煙火薬やセルロイドの製造において、ニトロセルロースの溶剤として最も広く使用されています。しかし、ドイツやその他いくつかの国では、この目的のためにアセトンではなくエーテルやアルコールが使用されていましたが、イギリスではアセトンは無煙火薬専用に使用されていました。アセトンはアセチレンを溶解する能力が非常に高いため（12気圧で1容量が300容量を溶解）、鉄道車両のアセチレン照明、アセチレンと酸素を使用した溶接（「自己溶接」）などに使用されています。

アセトンの製造は、主に酢酸カルシウムの乾留と粗凝縮液の精留によって行われる。アセトン以外にも、他のケトン類、特に粗凝縮液中のいわゆるアセトン油の主成分であるエチルメチルケトンが得られる。エチルメチルケトンは、スイスにおけるアルコールの変性やセルロイドの製造などに利用されている。

酢酸カルシウムと同じ工場でアセトンを製造する場合、乾燥蒸留装置内で酢酸カルシウムが完全に乾燥する前に乾燥させるべきではない強い理由がある。なぜなら、分解は（ゆっくりではあるが）約150℃ですでに始まっているからである。90

木材蒸留プラントでは、酢酸を石灰ではなく水酸化ナトリウムに結合させる方法でアセトンを製造する方が有利な場合がある。乾留では、残留物はソーダとなり、これを再び戻して新たな酢酸を飽和させ、連続的に循環させる必要がある。 114酢酸ナトリウムは加熱時に酢酸カルシウムよりもはるかに安定しているが、適切な接触物質を添加することで反応を促進できる可能性がある。ナトリウムの代わりにバリウムやストロンチウムを用いることもできる。ただし、酢酸を炭酸塩で飽和させると、泡立ちなどの問題が生じる場合がある。市販の酢酸ナトリウムは、酢酸カルシウムと硫酸ナトリウムを反応させることによっても製造されている。

米国特許第719223号によれば、加熱した炭酸バリウムと炭素の混合物に窒素を作用させる。生成したシアン化バリウムは酢酸で分解され、生成したシアン化水素酸は、例えば水酸化ナトリウムによる吸収によって利用され、炭酸バリウムは乾留によって酢酸バリウムから再生され、循環プロセスで回収される。一方、留出液からはアセトンが回収される。このプロセスに必要な酢酸を、酢酸カルシウムと硫酸または塩酸から通常の方法で製造する場合、アセトンの製造方法として考えると、このプロセスは当然ながら利点がない。一方、未加工の木酸を使用できる場合は、この方法は検討に値する。しかし、木酸の処理とこの方法を組み合わせると、毒性と腐食性のあるシアン化水素酸のために、装置などの面でかなりの困難が生じる可能性がある。

酢酸バリウムは石灰塩よりも加熱するとはるかに容易に分解し、副反応の影響を受けにくいため、アセトンの収率が高くなる。また、酢酸蒸気を約400℃の温度で重晶石に通すことによってアセトンを製造する方法も提案されている。

ガスから微量のアセトンを吸収するため、特に無煙火薬の製造においてアセトンを回収するためには、亜硫酸水素ナトリウム溶液が用いられる。91

115主要な木材蒸留製品である酢酸カルシウムと木精は、現在、主にアメリカ合衆国とオーストリア＝ハンガリー帝国から世界市場に供給されています。木炭を製造に使用するアメリカの製鉄所が、酢酸と木精を市場に大量に供給しています。そのため、これらの製品の価格は鉄市場の動向に左右され、鉄の価格に反比例して変動します。数年前までは酢酸の価格は低く、木精の価格は高値でした。当時、アメリカの製鉄所では酢酸を使用せず、木精のみを使用することもありました。しかし現在では状況は逆転し、木精の価格は非常に低く、酢酸の価格は高くなっています。この逆転は、酢酸の新規顧客が増加する一方で、木精の価格が下落したことが原因です。現在、無煙火薬の製造には大量のアセトンが必要とされています。さらに、近年出現・発展してきた合成インディゴ工場は、相当量の酢酸を必要とする。加えて、酢酸のもう一つの消費対象として、酢酸セルロースが台頭しつつある。

一方、木精は、1年前まではアメリカで溶剤、洗剤、ニスなどとして広く使われていましたが、通常のアルコールは税金が高いため使用できませんでした。しかし、現在ではアメリカでもいわゆる変性法が導入され、1907年初頭から、前述の用途で木精よりもはるかに安価に免税ブランデーを入手できるようになりました。確かに、木精である程度変性が行われていますが、その消費量は以前の木精の消費量に比べればごくわずかです。イギリスでは、数年前から変性用に規定されている木精の量が以前の半分に減らされました。

116
セルロース。
セルロース製造では、乾留よりも木材物質がはるかに効率的に利用されますが、それでも多くの処理が必要です。約57%の実際の化学セルロースを含む無水木材で計算され、336.5 kgの空気乾燥重量（湿度20%）のトウヒ材1 m³は、製造において以下のものを提供します。

a)機械パルプ（粉砕パルプ）

約
180.0 kg パルプ（水分除去済み）1kgあたり9オーレ。 16.20スウェーデンクローナ
89.2 » 損失（木材物質の約33％） —
269.2 kg 16.20スウェーデンクローナ
b)亜硫酸パルプ約

108.0 kg。 パルプ (無水) 1kg あたり 15 オーレ。 = 16.20スウェーデンクローナ
161.2 » 損失（木材物質の約60％） —
269.2 kg 16.20クローネ
硫酸パルプ（ソーダパルプ）の場合、収率は亜硫酸パルプの場合とほぼ同じである。

これらの入力値は、常に大きく変動するため、もちろん概算値にすぎません。

パルプを粉砕する過程では、ほぼ粉末状になった木材成分の一部が水とともに洗い流される。化学パルプの製造においても、このような純粋に機械的な損失はわずかながら発生するが、化学パルプの場合は、木材成分のうち利用されない部分であるリグニンが主に溶液として失われる。

多大な努力にもかかわらず、亜硫酸パルプ製造後に残るこの溶液、 亜硫酸液の用途は今のところ見つかっておらず、そのまま排出されている。一部の国では、この廃液が製造業者にかなりの困難とコストをもたらしている。 117なぜなら、常に最寄りの水路に排出できるとは限らないからだ。排出すると、水質汚染がはるかに深刻になるからである。

ホフマン著『製紙ハンドブック』1622ページには、比重1.043の廃液について、以下の分析結果が示されている。1リットルあたり以下の成分が含まれる。

無料 硫酸 2.2グラム
拘束 » 6.3 »
» 硫酸 4.4 »
ライム 8.4 »
蒸発残渣は88.6グラムで、そのうち可燃性物質は75.0グラム、灰分は13.6グラムであった。

液中の有機物質はフェーリング溶液を還元し、これにはリグニン誘導体と炭水化物の両方が寄与している。クラウスは 亜硫酸塩液中に0.5～2.0％の糖が含まれていることを実証した。92ストリーブ93によると、液 の主成分はリグニンスルホン化石灰である。94 P. クラソン95もこの分野で広範な研究を行っている。

得られた残渣を燃料として利用し、蒸発によって酒を分解する方法が提案されており、海外にはこの方法で操業している工場もある。乾燥残渣は、外観がアラビアゴムに似ており、酒の重量の約9％を占める。96

118亜硫酸塩廃液は、とりわけ、デキストリンやガムの代替品として、布地の仕上げや染色に使用することが提案されている。このような用途に推奨される製品は、「サロース」、「デキストロン」、「ゼラリグノシン」などの名称で市販されている。濡れると死体臭を思わせる不快な悪臭を放つ輸入の安価な布地の中には、動物性接着剤、卵白などの有無にかかわらず、実際にそのような物質で処理されているものがあるかどうかは不明だが、その可能性は十分にある。ガムやデキストリンの産業用ユーザーは、購入前に製品を検査し、注意深く確認するべきである。

亜硫酸塩廃液の残渣は、肥料、鋳物工場の鋳型砂の結合剤、おがくずのブリケットの製造、紙の接着、皮革のなめし（木材抽出物）、木材の含浸、アルコール、シュウ酸、酢酸、アセトン、ガス、コークス、フィルターカーボン98の製造、硫黄塗料の原料などに使用することも提案されている。

酒を発酵させてアルコールを蒸留するというアイデアは良さそうに思えたが、糖分はほとんど発酵しないことが判明した。しかし、この提案はまだ提出されていない。99

亜硫酸塩廃液の利用に関する最も独創的な提案は、おそらく数年前にベルリンのフランク教授によって提唱されたものだろう。彼は、廃液中の有機物質が草食家畜の栄養源として価値があると考えている。ゲッティンゲンのレーマン教授はこの問題に取り組み、Z. f. a. Ch. 1906: 1788 の報告によると、実験は順調に進んでいる。目に見える成果としては、おそらく D. R. P. 169880 が挙げられるだろう。この論文では、木材が 119アンモニアによる消化処理が提案されているが、これはおそらく鉱物質を含まない尾鉱液を得るためであろう。

わら飼料に含まれるような水に溶けにくいセルロースでさえ、草食動物によってある程度利用されるため、亜硫酸塩溶液に含まれる水溶性有機物質は、はるかに容易に利用される可能性が高いと考えられる。わらに含まれるこれらの物質は、馬、牛、雄牛などの飼料として毎日利用されている。

数年前、自分の土地に藁紙工場を所有していたある投機的なドイツ人地主が、まず牛に藁を食べさせ、残りを製紙工場に送るというアイデアを真剣に検討したと言われている。しかし、知られている限りでは、このアイデアはドイツの国家特許取得にとどまり、それ以上の進展はなかった。

硫酸セルロース液も亜硫酸液と同様に木材から同じ物質を吸収しているが、ソーダ液とともに加圧沸騰する間に何らかの変化を受けていると考えられる。100しかし、ソーダを回収する必要があるため、この液は排出されない。ソーダの回収は、蒸発と有機物の燃焼によって行われる。この燃焼中に発生する熱は液の蒸発に利用され、その過程で有機物はごくわずかではあるが、すでにいくらか回収される。Sv. Pappers T. 1908: 106 には、有機物の沈殿などによる液の再生方法の開発が各地で行われていると記されている。CO 2を用いたこのような沈殿は、早くも 1877 年に試みられたと言われているが、不完全であり、このように分離された物質は量が多く、濾過が困難であった。しかし、現在この問題の解決に向けてそのような方向で研究を進めている科学者たちは、希望を抱いている。

セルロース産業は既に我が国にとって非常に重要な産業である。 120極めて重要で、急速に発展している都市である。年間約3500万クローナの化学パルプが輸出され、紙も輸出されている。この化学パルプの製造に年間必要となる木材の総量は、約300万立方メートル（量り売り）に上り、燃料価値だけでも、失われる有機物質の損失は300万～400万クローナに相当すると考えられる。したがって、ここには化学発明家にとって大きな可能性が秘められている。101

1ヘクタールの畑からは年間約6トンの藁が生産される。これをセルロースに加工するには、1トンあたり約1/4ヘクタールの畑が必要となる。一方、スウェーデンの平均的な森林面積は現在約3.5ヘクタールだが、合理的な森林管理が導入されれば、この面積は自然と縮小していくだろう。

セルロース製品。
数年前、あるドイツ人が次のような編集版を作成しました。

森林における木材1立方メートルのコスト MK 3
消費地点での燃料として » 6
処理済み セルロース » 30
» » 紙 » 40～60
» » セルロース糸 » 50～100
» »
ビスコース糸または人工毛

» 1500
» » ビスコースシルク » 3000
» » アセテートシルク » 5000
121輸出品が高度に加工されているほど、国にとって大きな利点となることは間違いないが、高度に加工された商品は市場規模が小さく、多くの国では高関税によって輸入が阻害されることが多い。さらに、セルロースから作られる糸や絹は、まだ比較的新しい製品であるため、輸出産業への導入は容易ではない。

セルロース糸（キシロリン、シルバリン、リセラ糸など）は、製紙機械の一種で細い帯状に成形し、湿った状態または乾燥後に撚り合わせることで製造されます。しかし、この糸はジュート糸や特定の種類の粗い綿糸の代替としてのみ使用でき、引張強度はジュート糸ほど高くありません。セルロース糸が湿っていると、強度はさらに低下します。織物には、主に他の種類の糸と組み合わせて使用​​されます。用途によっては袋にも使用できるようですが、セルロース糸だけで作られた袋は、ジュート袋よりも小麦粉の粉塵が通り抜けやすいという欠点があります。セルロース糸は、カーペット、カーテン、家具用生地、室内装飾、シーツなどにも使用されています。102

Pfuhlは、1904年にリガで出版した『Papierstoffgarne』の135ページで、製紙業界で木材パルプが当初どれほど抵抗をもって受け入れられたか、そして現在では紙の約80%が木材パルプで構成されていることを指摘し、繊維業界におけるセルロース糸についても同様のことが起こっているのではないかと示唆している。

セルロース糸の強度を高め、耐水性を低下させるために、例えばビスコースを用いてパルプをより徹底的にサイジングする試みが行われてきたが、その結果、糸の柔らかさが失われてしまう。この製品は、費用のかかる改良プロセスに耐えられないようだ。

セルロース製造の過程で、天然繊維は大部分が短い断片に切断され、引き裂かれる。 122セルロース糸の強度を考えると、繊維を長くできれば当然有利になるだろう。ミッチェルリッヒはこの方向で研究を進めていたが、彼の方法はコストがかかりすぎることが判明したに違いない。

セルロースシルクは確かにセルロースから作られますが、これは生産コストにおいて副次的な役割しか果たしておらず、絹工場をセルロースの主要消費地と考えるのは容易ではありません。製造方法は概ね以下のとおりです。セルロース溶液を製造し、これを細かい穴を通して押し出すことで糸を作り、その後溶媒を除去します。溶液はいくつかの方法で作られます。溶解させるか、

a) エーテルとアルコールの混合物中のニトロセルロース（コロジオンシルク）；生成物を脱硝する；

b) 酸化第一銅アンモニア中のセルロース

c) 苛性ソーダとカーボンブラック中のセルロース（セルロースキサントゲン酸塩、ビスコースシルク）または

d) ハイドロセルロース、104植物性パーチメント、水酸化ナトリウム溶液（この方法は実際にはまだ試験されていない可能性が高い）。

これらの方法で生産された絹は、天然の絹に比べて強度が著しく低く、洗濯後にはさらに劣化が進む。

一方、アセテートシルクは天然シルクに非常に近い。これは酢酸セルロースから構成されており、酢酸セルロースは、無水酢酸でヒドロセルロースを処理するなど、いくつかの方法で製造される（この製品はアセチルセルロース、セライト、フィブラシットなどと呼ばれる）。糸の形成自体は、上記と同様の方法で行われる。

酢酸セルロースには大きな期待が寄せられている。天然シルクを凌駕する並外れた断熱性を持つため、 123電気工学。金属線を酢酸塩のアルコール、クロロホルムなどの溶液に通すだけで、絶縁被覆が形成される。このような線は酢酸塩線と呼ばれる。しかし、被覆を永久的に弾性のあるものにするのは困難であると言われている。

海外には人工絹の重要な工場が数多くあり、その生産は利益を上げているようだ。1906年にはドイツに7つ、フランスに6つ、スイスに4つ、イタリアに3つ、イギリスに2つの人工絹工場があった。エルバーフェルトの「Vereinigte Glanzstofffabriken」社は、酸化銅アンモニアを扱っているようで、1904年と1905年には30%、1906年には35%、1907年には40%の株式を約500万マルクの資本金で分配した。

スウェーデンでは、ニトロセルロースを用いたストレーネルト法による人工絹の製造を目的とした会社が設立された （資本金は50万～150万クローナ）。

より粗い糸、人工馬毛または毛糸は、絹糸と同様の方法で製造されるか、あるいは麻糸または綿糸にビスコースまたは酢酸セルロース溶液をコーティングすることによって製造される。このような製品は、メテオ、シリウス、ビスセリング糸などの名称で市販されている。105

ドイツの「ドイツ化学工業利害協会」の事務局長は、1906年の年次報告書で次のように述べている。「最も新しい分野である人造絹糸製造業でさえ、この1年間でさらに発展し、依然として存在する技術的な困難が克服されれば、我が国の繁栄の豊かな源泉となることが期待される。」

そのため、ニトロセルロースは無煙火薬に幅広く利用されている。

124
ニトロセルロースに樟脳（またはボルネオール、ナフタレン、ケトン類、あるいは類似物質）を添加して作られるセルロイドは、角、骨、エボナイトに代わる重要な素材となっている。未加工のセルロイドは、板状、棒状、管状の形で市場に出回っており、1kgあたり約5クローナで取引されている。しかし、ほとんどの製品は、セルロイドから直接、プレス加工などによって様々な形状に成形されている。

ペガモイドは、特定の用途において皮革や毛皮の代替品として使用できる素材で、紙または厚紙の表面にセルロイドをコーティングしたものです。壁紙（水洗いできるという利点がある）、家具の張り地、本の製本などに使用されます。

ビスコース（セルロースキサントゲン酸塩）は、セルロースまたは木材を濃水酸化ナトリウムで（場合によっては加圧下で）煮沸し、得られた塊を二酸化炭素で処理することによって得られる。この生成物は水溶性である。このような溶液は速やかにゲル化し、場合によっては充填剤と混合して、粘性物質と呼ばれる可塑性塊を形成する。この粘性物質から様々なものが作られる。粘性物質は角質状の不溶性塊に硬化し、セルロイドと同様の方法で使用される。透明性のため、用途によってはガラスの代替として使用できる。ビスコースは、仕上げ剤や含浸剤としても使用され、製紙においては樹脂接着剤の代替として用いられることもある。適切な布地をビスコース溶液で繰り返し処理することにより、皮革および皮革代替品が得られる。106

硬化紙は、動物性膠（ゼラチン）で強力に接着した紙をホルムアルデヒドで処理することによって得られる。乾燥状態では硬く、水に浸すと強度を失うことなく、革のように柔らかく丈夫になる。

ゼラチン状セルロースは、ダッチオーブン107でセルロースを長時間機械的に処理することによって得られ、 125パーガミン 紙は、多くの用途において、硫酸で未処理の紙を処理することによって製造される、 はるかに高価な羊皮紙の代替品となり得る。セルロースの機械的処理を繊維がなくなるまで続けると、いわゆる非晶質セルロースが得られ、これを乾燥させると角状の製品である セルライトとなる。セルライトは、研磨ディスクや炭化ケイ素ディスクの結合剤、フランジねじのシールリングなどに利用されている。羊皮紙はその単純さにおいて素晴らしい発明であり、ドイツに多大な利益をもたらした。108

張り子は、セルロース（通常はサンドペーパー）とバインダーを混ぜ合わせたものです。このプラスチック状の塊から様々なものが成形され、その後、含浸、塗装、ニス塗りなどが施されます。また、バインダーを挟んだ複数の紙の層から作られるものもあります。紙をパーチメント加工することで、いわゆる 人工皮革や革厚紙が得られます。このようにして、塩化亜鉛溶液を用いたパーチメント加工によって加硫繊維が製造されます。完成した厚紙は、木材と同様にかんなやのこぎりで加工でき、研磨することも可能です。我が国では、特に耐久性に優れたユニキャップと呼ばれる製品が製造されています。この素材からは歯車も作られ、静かに回転するという利点があります。

126
おがくず製品。
製材所で大量に発生するおがくずは、確かに蒸気発電の燃料として既に利用されているが、燃料価値が低いため、これは効率の悪い利用法である。おがくずは繊維が短すぎるためセルロースの原料としては適さないが、そのようなセルロースは段ボールの添加剤として利用できる。セルロースが十分な純度で十分な収率で得られる限り、繊維が短いという事実はニトロセルロース、セルロイド、ビスコースなどへの利用を妨げるものではない。

おがくずを乾燥させて粉砕することで木粉が得られます。木粉は近年、爆薬やリノリウムなどの製造において、様々な用途で広く利用されるようになっています。イギリスの港に無料で届けられる木粉は、袋詰め込みで1トンあたり50～70クローナで販売されます。

木材ペースト、木材スタッコ、キシロライト、キシログラナイトは、おがくずと接着剤、硫酸アルミニウム、塩化マグネシウムなどの結合剤から構成され、建築装飾、ゴルフ、壁タイルなどに使用されます。

おがくずは、古くからシュウ酸の原料としても使われてきた。

おがくずからエチルアルコールを製造するという提案は何度も出てくるが、実用化には至っていない。早くも1819年には、フランス人のブラコネが このエチルアルコール製造法の可能性を研究していた。1855年には、ドイツ人の ルートヴィヒが100kgのリネン繊維から34リットルのアルコールを製造した。理論的には、純粋なセルロースからは2倍以上のアルコールが得られるはずである。1850年代には、おがくずからのアルコール製造問題は非常に熱心に研究され、フランスでは工場が建設されていた。バシェと マシャールによるおがくずの利用法は残っており、 127酸は発酵可能な糖に変換されず、包装紙や段ボールの製造に、しばらくの間、いくつかの工場で使用されていたと言われている。

過去10年間、この問題はドイツのクラッセンとノーマンのシモンセンによって再び取り上げられた 。クラッセンは、この目的のための多くの特許を取得している。アメリカの会社は1905年にミシシッピ州ハッティーズバーグにクラッセンの方法を用いた工場を設立したが、その結果は不明である。処理されたおがくずの残渣は液体から分離され、乾燥後、燃料として直接使用されるか、ブリケット化される。この方法で相当な利益が得られるかどうかは不明である。この方法では、乾燥おがくず100kgあたり12リットルのアルコールが得られるとされている。ロスの方法では最大24リットルが得られるとされているが、これも確認されていない。シモンセンは6リットルの収量を得て、製造価格を1リットルあたり14オーレとしたが、ドイツの酒造業者はジャガイモからより安価に製造できると主張した。109

いずれの提案においても、おがくずを加熱（場合によっては加圧）しながら酸（通常は硫酸）で処理し、セルロースの一部をグルコースに変換するという工程が共通している。溶液中の酸を石灰で中和した後、グルコースを発酵させ、アルコールを蒸留除去する。このかさばる原料を酸で処理するには、かなりのコストがかかるようだ。

G. エクストロムは、スウェーデン特許24249号およびドイツ特許193112号において、酸による二段階処理、すなわち、まず常温で濃酸を用いて酸性セルロースを生成し、次に加圧下で沸騰させることによりグルコースに変換することを提案している。

新鮮で湿ったおがくずは、 128木材は保管されると発酵過程を経て、既に低い燃料価値がさらに低下します。この過程でどのような発酵生成物が生成されるのかは不明です。同様に、一般的な家屋菌が木材に破壊作用を及ぼす際に、どのような気体や揮発性物質が生成されるのかについてもほとんど分かっていません。周知のように、好条件の下では、この菌は驚くほど短時間で木材を「破壊」し、わずかな粉塵しか残らないことがあります。木材の物質はどこへ行ってしまったのでしょうか？すべて二酸化炭素と水になったのでしょうか？これらの分野の研究は特に重要です。

EW ティルバーグは、タールを含む木材からタールを最初に抽出し、次に同じ抽出器で加圧下で木材を酸で処理してグルコースを含む抽出物を抽出し、そこから発酵によってアルコールを抽出し、最後に亜硫酸塩法または硫酸塩法に従って残渣からセルロースを生成することを提案している。

おがくずからアルコールを製造するプロセスに類似した、よく試みられる別の問題について、木材製品とは全く関係がないものの、ここで簡単に触れておこう。この問題は、 泥炭からアルコールを製造することである。この問題は最近、我が国でエンジニアのフレスタディウスによって再び取り上げられ、彼は政府の資金援助を受けて様々な実験を行ってきた。つい最近、F.は有名なイギリスの科学者ラムゼイ教授に彼の方法を試験規模でテストしてもらい、好意的な意見を得たと言われている。111残るは、この方法を実際に実施することだけである。

129おがくずと泥炭のいずれの場合も、最も簡単な操作と最小限の酸量で可能な限り最大のグルコース収率を得ること、そして可能な限り完全な発酵を達成することが重要であることは言うまでもない。近年、強力な酵母種の培養において進歩が見られている。しかしながら、おがくずや泥炭からアルコールを製造するための、大規模生産に十分成熟した方法はまだ存在しないことは確かである。

泥炭から作られる紙や段ボールも幾度となく「発明」されてきたが、発明者の熱意はすぐに冷めてしまった。「繊維のない紙は作れない」という不変の法則があり、泥炭に含まれるセルロースは、たとえ当初は使用可能であったとしても、大きな変化を遂げ、もはや全く役に立たなくなってしまった。一部の泥炭に数パーセント含まれる、比較的丈夫で紡績も可能な繊維も、その量が少ないため、製紙には全く適さない。

上述の木材製品のうち、我が国で製造されているものはごくわずかですが、それでも我が国はこの分野で世界市場で競争できる最高の条件を備えています。私たちは当然、海外からの発明を受け入れるだけでなく、自らもこの開発を主導し、時折、外国に新しい木材製品を提供するべきです。そうなれば、近い将来、森林から現在よりも10倍の価値を引き出すことができるようになるでしょう。亜硫酸セルロース法の開発においては、スウェーデン人のエクマン とフランケが先駆者でした。

以上のことから、木材はあらゆる状況下で木材1立方メートルあたりの価値が高い製品に加工されるべきであると結論付けるべきではない。なぜなら、すべての種類の木材が木材加工に適しているわけではないからである。 130これらの製品のいずれか、およびその他多くの状況。したがって、それぞれのケースにおいて、確かな専門知識に基づいて計算を行う必要があります。乾燥林、そして場所によっては他の種類の木材についても、例えば、副産物を使用した炭化は、特に木炭の生産が依然として必要であることから、今後も長きにわたって木材を利用する良い方法であり続けるでしょう。

有機化学はこれまでコールタールから発展してきたのだから、次の大きな進歩の「基盤」としてセルロース塩類を採用できない理由はないだろう。この有機廃棄物には多様な化学物質は含まれていないかもしれないが、存在する物質の価値は将来明らかになるだろう。セルロース廃棄物から合成される原子や分子のどのグループを基盤とできるかを予測することはできないが、より大きな原子複合体をこの目的に利用できない場合は、まず「岩」から小さな断片を「くさび」または「爆破」して取り出すことに満足しなければならないだろう。シュウ酸（120ページ参照）は、そのような小さな断片の出発点となり得る 。シュウ酸は非常に反応性の高い物質であり、すでに幅広い用途がある。シュウ酸は強酸である。乾燥した食塩を結晶化したシュウ酸とともに加熱すると、塩酸（バイルシュタイン）はすべて消失する。シュウ酸は繊維産業だけでなく、工業的な有機合成にも使用されている。フェノールは強力な還元剤および縮合剤であり、他の分子を「結合」させる役割も果たします。フェノールをシュウ酸と硫酸で加熱すると、トリフェノールカルビノール（オーリン）とギ酸が生成されます。電解還元中、および亜鉛と硫酸による処理中に、シュウ酸はグリコール酸に変換されます（グリコール酸はさらに還元されると酢酸になります）。 131さらに、ロゾール酸、ジフェニルアミンブルーなどの製造にも使用されます。101 ページでは、ギ酸からシュウ酸を製造する方法が述べられていますが、収率は低いものの、シュウ酸からギ酸を得ることもできます。これは、日光下で酸化ウラン塩が存在する溶液中でも、120～130℃でギ酸、一酸化炭素、炭酸に分解します。ギ酸は、有機合成、特に芳香族炭化水素へのCO₂の結合にも広く使用されています。ケーニッヒ法に従って酸化されたリグニンは、シュウ酸、ギ酸、酢酸を生成します。112

しかし、このように精巧に構築された木材分子が崩壊してしまうことは、「パンを石に変える」ようなものではないか？したがって、この有機構造を大きな変更を加えることなく利用できるようになる日が近いことを願うばかりである。

有機化学は無機化学から徐々に発展し、最も重要な構成要素は鉱物界の石炭から生まれた。しかし、この出発物質に含まれるかさばる分子はそのままでは利用できず、化学の壮大な高温にさらされた。こうして得られた粉砕物から、扱いやすい断片が集められ、それらから徐々に大きく人工的な構造物が構築されていった。その間、人々はますます大きな断片を扱う術を身につけ、現在、化学者がセルロース廃棄物のような分子の山に直面する時、石炭を扱っていた時とは全く異なる手段を持っている。当時は無機化学にも手を伸ばさなければならなかったが、今では有機化学という独自の基盤の上に、しっかりと舗装された道が開かれているのだ。

以下は経験式です 132亜硫酸セルロース溶液の主成分であり、セルロースおよびその他の植物化学物質（いわゆる炭水化物）に対応する化学式を示す。

リグニルアルコール（クラソンによる） C18H18O5
セルロース (C 6 H 10 O 5 )x
デンプン（アミラム） (C 6 H 10 O 5 )x
デキストリン（デンプンガム） (C 12 H 20 O 10 ) 3 + H 2 O
デキストロース C6H12O6
サトウキビ糖 C12H22O11
アラビアゴム 2 (C 6 H 10 O 5 ) + H 2 O
ハイドロセルロース（アミロイド） (C 12 H 22 O 11 )x
これらの式における x が何を意味するのかは、 Skraup 113がセルロースの分子量 = 5508 = 34(C 6 H 10 O 5 + H 2 O) と可溶性デンプンの分子量 = 7440 = 40(C 6 H 10 O 5 + H 2 O) を発見したと報告していることからわかる。

塩酸でナトリウムセルロース塩から沈殿した物質は、 Streeb 114 によると、組成が C 24 H 22 O 9である。ジュート由来のリグニンは、元素分析で C 19 H 22 O 7を示した。これは、ここで扱っているのが炭水化物ではないことをすでに示している。亜硫酸セルロース塩には確かに数パーセントのグルコースなどが含まれているが、115その有機物質の主成分量は不明である。しかし一般的には、リグニン物質はベンゼン誘導体の大きなクラス、芳香族化合物に分類される。トウヒの木材中に約30%含まれるリグニンは、クラソンによれば、部分的に開いた側鎖、オキシプロピレン、および部分的に芳香環にアルデヒド基を持つアルコール性配糖体、トウヒリグニルアルコール、C 18 H 18 O 5である（T. T. 1901: 240）。配糖体は、糖（グルコース）と他の有機物質、酸、アルデヒド、フェノールなどの化合物であり、これら2つの分子から形成されると考えることができる。 133水の放出に伴い、H₂Oを導入することで成分が再形成される。

後にクラソンは次のように述べている。「リグニンは樹脂状物質に非常に近く、不溶性物質とみなすことができ、亜硫酸セルロース溶液のリグノスルホン酸石灰中に溶解した形で存在する。クラソンは、トウヒ材の組成はおおよそセルロース53%、その他の炭水化物14%、リグニン29%、タンパク質0.7%、樹脂と脂肪3.3%であると想定している。クラソンはさらに、リグニンはオキシコニフェリルアルコールの縮合生成物であり、その構造は ティーマンによってより詳細に研究されていると主張している。（T. T. K. 1908: 82.）」

コニフェリン（C 18 H 22 O 8 + 2 H 2 O）は、針葉樹の形成層樹液に含まれる配糖体であり、加水分解、鹸化、分子への H 2 O の導入（例えば、弱酸で煮沸するなど）によって、グルコースとコニフェリルアルコールに分解されます。トウヒ材の配糖体は、亜硫酸セルロース工場で亜硫酸水素カルシウムとともに煮沸すると、同様の方法でグルコースとリグニルアルコールに分解されます。亜硫酸水素カルシウムはリグニルスルホン化石灰を形成し、これはアルコールとエーテルの混合物には溶けません。

クラソンは最近、木材の乾留においてメチルアルコールはリグニンからのみ生成されることを発見し、ベルグストローム とファゲルリンドは、硫酸セルロース蒸解釜においてメチルアルコールがセルロース1トンあたり約13kg生成され、そのうち約5kgがブローオフ蒸気中に含まれることを発見した。117

スウェーデンは、有機化学分野における生産的な科学研究および産業活動に必要な原材料を、他の多くの国よりも豊富に有している。そして、我が国において大規模な有機化学産業の発展に向けて、ますます多くの努力が注がれることが期待される。

134
無機物の製造。
セルロース産業における安価な重曹の必要性。
Cセルロース産業は 、我が国にとって非常に重要かつ自然な大規模産業であり、年々発展を続けています。したがって、この産業と何らかの形で関連のある化学メーカーはどれか、また、そのようなメーカーが既に我が国に存在するのか、あるいは設立可能なのかを明らかにすることは適切でしょう。

亜硫酸セルロース工場は、自社生産に必要な天然資源である黄鉄鉱と石灰石のみを必要とするが、一部の工場はまだ黄鉄鉱への切り替えを行っておらず、依然として大量の硫黄を輸入している。セルロースを漂白する場合は、塩素化石灰が必要であり、電解漂白の場合は、塩化ナトリウムまたはその他の塩化物が必要となる。

硫酸セルロースの製造には、再び硫酸ナトリウムが必要となり、年間約2万トンが免税で輸入され、その額は100万クローナ近くに達します。ただし、この一部はガラス工場に供給されます。硫酸ナトリウム（または単に硫酸塩）1トンを製造するには、食塩0.83トンと比重1.53の硫酸1.14トン、または硫黄分48%の硫酸0.55トンが必要です。しかし、硫酸塩に加えて、比重 1.16の塩酸（塩酸濃度32%）1.5トンも得られます。118

135硫酸塩をこの国で製造する場合、塩酸の用途も確保しなければならない。スウェーデンの塩酸の必要量は現在約3,000トンに過ぎず、現在は無税輸入で賄われている。20,000トンの硫酸塩を生産すると30,000トンの塩酸が得られるが、これはスウェーデンの現在の必要量の10倍に相当する。したがって、大規模な硫酸塩生産は、塩酸を消費する製造業と連携してのみ可能となる。なぜなら、塩酸の輸出はほとんど期待できないからである。輸送にはガラス製または陶器製の容器しか使用できないため、輸送コストは非常に高額になる。

塩酸を使用する製造工程には、金属抽出、骨膠製造、リン酸塩沈殿、ブリキ廃液の脱硝、酢酸製造、塩化物（亜鉛、バリウム、アンモニウムなど）製造、骨黒、骨炭、炭酸、亜鉛めっき用鉄の酸洗、錫めっきなどがある。硫酸塩の現在の高価格は、アルカリ電解法の発展により石灰漂白のための塩酸消費量が減少したことが原因であり、今後も下落するより上昇する可能性が高いため、塩酸は非常に安価に販売できる。ドイツの工場では、 136かつてルブランソーダが若かった頃のように、今も塩酸を大気中や水路に放出できればいいのに、と願う人々がいる。

我が国において塩酸の新たな用途が開拓されることは大きな望まれており、塩酸に関心を持つ企業は、現在の高価格（1kgあたり5～6オーレ）を気にすることなく、将来建設予定の工場の近くでほぼ無料で入手できる可能性がある。したがって、スウェーデンの化学者たちの創造的な活動にとって、ここは大きな可能性を秘めた分野と言えるだろう。

圧縮された液体無水塩化水素を市場に供給することは可能ではないだろうか。通常の塩酸は約 1/3 HCl と 2/3 の水から構成されているため、無水塩化水素を輸送できれば、輸送コストを大幅に削減でき、新たな用途が生まれる可能性もある。化学技術には、すでに十分に研究されていると考えられているために無視されている無機化学分野が数多くあるが、新しい時代は新たな機会を生み出す。例えば、液体塩素は最近重要な商品となった。しかし、大きな問題は、HCl は Cl よりも高い圧力を必要とするという点にある。

硫酸塩を硫酸を用いて製造する場合、硫酸製造との組み合わせが必要となり、その結果、会社の規模は大幅に拡大する。しかし、このような組み合わせは必ずしも必要ではない。なぜなら、数十年にわたり海外のいくつかの大規模工場で採用されてきたハーグリーブスの接触法によれば、硫酸塩は硫酸と食塩から直接製造できるからである。ただし、工場が経済状況にある程度適応できると、大きな利点となる場合がある。硫酸塩と塩酸が市場に溢れている一方で、硫酸が不足しているという状況が発生する可能性がある。硫酸塩の製造が硫酸に基づいている場合、 137一時的に、硫酸塩の生産と硫酸が市場に供給されるようになった。

先に進む前に、比較的新しい硫酸塩法によるセルロース製造法に将来性があるかどうかを検討しておくのが妥当だろう。この方法が開発される以前は、炭酸ナトリウムまたはソーダ灰が使用されていた。木材を炭酸ナトリウムで煮沸し、再生中に失われた炭酸ナトリウムは苛性ソーダ化の前に炭酸ナトリウムで補充された。硫酸塩法では、ソーダ灰の損失は、液中の有機物を燃焼させる前に硫酸塩で補充される。この方法では、再生液には多量の硫化ナトリウムが含まれるが、還元された硫酸塩の大部分は炭酸塩に変換され、その後、石灰で処理すると苛性ソーダになる。確かに、セルロース製造工程において硫化ナトリウムは苛性ソーダと同等の価値を持つと考えられていますが、液中には苛性ソーダが圧倒的に多く含まれているため、純粋に化学的な観点から言えば、この工程における硫酸（または硫黄）は全く役割を果たさず、完全に不要であると言えます。したがって、もしセルロース製造工程に同等の安価なナトリウムを別の方法で供給できるのであれば、硫酸塩は不要となるでしょう。さらに、硫酸塩の還元過程では、硫化ナトリウム、あるいは場合によってはナトリウムの揮発により、大量のナトリウムが失われるため、この方法は決して理想的な方法とは言えません。

硫酸塩に含まれるのと同程度の価格で炭酸ナトリウムを他の方法で入手する見込みはあるだろうか？最も安価な炭酸ナトリウムは食塩に含まれているが、問題はそれを経済的に利用することである。長年にわたって提案されてきた炭酸ナトリウムの製造方法が、この方法にも適用できるかどうかを検討してみる価値はあるかもしれない。製品は既製の純粋な製品である必要はなく、濃縮溶液であればよい。

有機物と硫酸塩の燃焼 138硫酸セルロースプロセスの還元は、ある程度、ルブラン120による原料ソーダの製錬と比較することができ、その単純さゆえに、このプロセスはそう簡単に代替できるものではないだろう。

現在輸出されているセルロースの大部分は未漂白ですが、我が国でより大規模な漂白を採用することは有利ではないでしょうか。もしそうであれば、セルロース工場は食塩を電気分解することでソーダの損失を補い、同時に漂白に必要な塩素を得ることができます。（現在時折用いられている電解漂白では、ソーダは失われます。）こうして硫酸セルロース法は単純なソーダ法へと転換され、安価なソーダと塩素を利用できるという利点から、硫酸セルロース工場が世間から嫌われている悪臭ガスの発生も解消されるでしょう。硫化ナトリウムは存在しないため、その揮発も止まり、ソーダの損失も減少すると思われます。この方法は、例えば水力、高炉ガス、泥炭などによって発電される安価な電力を利用できる人々にとって、特に検討に値するものです。

炭酸ナトリウムの再生について言えば、炭酸ナトリウム法と硫酸法の両方において、有機物の燃料としての価値がしばしば非常に低いことに留意すべきである。その理由は、乾燥工程と燃焼工程が同時に進行するため、燃焼が不完全になり、大量の可燃性ガスが大気中に放出されてしまうからである。これは、硫酸セルロース法における悪臭ガスの発生とも関連している。有機物のより効率的な利用は、乾燥工程を別々に、そしてまず最初に行うことによって達成できる。 139次に燃焼。多かれ少なかれ乾燥した有機物を直接燃焼させる代わりに、それらから燃料ガスを生成することもできる。これは、レトルトまたは適切な設計のガス発生装置を用いた乾留によって行うことができる。どちらの場合も、液体の乾留生成物の一部を凝縮によって回収することができる。このようにして得られたガスを十分な量の空気とともに燃焼させれば、硫酸セルロース製造プロセスにおいて悪臭ガスを大気中に放出することを避けることも可能である。

チリ産硝石からの水酸化ナトリウムの抽出。
スウェーデンは毎年、以下のナトリウム塩を大量に輸入している。

食塩 について 9万トン
チリ硝石 » 27,000 »
硫酸塩 » 20,000 »
ソーダ » 15,000 »
苛性ソーダ » 1,500 »
チリ産の硝酸ナトリウムは、植物が窒素しか吸収しないため、無駄になっている。国内で窒素肥料を生産する見込みがなく、硝酸塩の輸入量が急増している現状では、この硝酸ナトリウムの利用促進に積極的に取り組むことが不可欠である。27,000トンの硝酸塩には、22,500トンの硫酸塩と同量の硝酸ナトリウムが含まれており、これは現在の硫酸塩消費量の需要を十分に満たす量である。

ルンゲ氏によると、硝石をケイ酸または粘土とともに、おそらく大気中で加熱する方法が提案されているという。 140空気と水蒸気の。硝酸はそれによって排出され、ケイ酸ナトリウムまたはアルミン酸ナトリウムが生成され、それが二酸化炭素によって溶液中でソーダに移され、ケイ酸または粘土が再生される。この方法は、耐久性のある加熱装置を見つけるのが難しいという問題があった。

別の提案によると、硝酸塩を炭酸カルシウムとともに水蒸気雰囲気下で加熱する。反応は赤熱状態で起こり、硝酸の大部分を回収できると言われているが、この方法も装置に依存する。

フォークト121は、硝石と石灰の混合物を二酸化炭素と水蒸気の流れの中で350℃に加熱し、ソーダガスと亜硝酸ガスを得た。これらは空気と水蒸気によって硝酸に変換された。硝石混合物には、酸化鉄などを添加することで多孔質にした。

ギャロウェイ122は、炭酸を省略して苛性ソーダを得るというこの方法の改良版を提示している。彼は鋳鉄製のレトルトを提案している。

モンドは1862年に硝酸を酸化鉄で除去することを提案したが、その結果、苛性ソーダと酸化鉄が再び得られた。

ランジとライト123は、硝石1部と酸化鉄（例えば紫色の鉱石）約2部の混合物を、できるだけ多孔質にし、過熱蒸気と空気の流れの中で外部加熱によってレトルト内で加熱する。彼らは、適切な装置を用いれば硝酸の95%が得られると述べている。レトルト内の残留物を浸出させると、苛性ソーダと酸化鉄が得られ、これらは後で再利用できる。

また、硝石を処理して爆薬産業向けの硝酸アンモニウムを製造することも提案されている。 141アンモニアソーダ法によれば、副産物として重曹または炭酸水素ナトリウムが得られる。

しかし、これらの方法のどちらが有効かは、何よりもまず貴重な硝酸の収率に左右される。硝酸を石灰に吸収させることで、チリ産硝石と同等の肥料価値を持つ製品が得られ、炭酸ナトリウムは「手間に対する見返り」を得た。上記以外の反応、すなわち硝石と他の塩との間で、溶液中または溶融状態で起こる反応も、問題となる可能性がある。

炭酸ナトリウムの製造方法として提案されているいくつかの方法。
1.食卓塩を原料とする。
水蒸気雰囲気下では、塩化ナトリウムは非常に高温で苛性ソーダと塩化水素ガスに分解し ¹²⁴、空気または酸素雰囲気下では苛性ソーダと塩素に分解します ¹²⁵ 。 パワーズと デール ¹²⁶は酸化鉄 ¹²⁷の添加を提案しました。しかし、これらの反応は高温（1000～1200℃）のため、まだ実用化されていません。これらの反応は、塩化ナトリウムが気体状に変化し始めたときにのみ起こります。電気炉で同様の反応を有利に行えるかどうかは不明です。 ゴサージュの提案 についても同様です。142 ケイ酸を用いた方法128は、通常のガラスや水ガラスの製造、あるいは水ガラスを石灰や炭酸で処理することによる苛性ソーダやソーダの製造に関するものであった。ウンゲラーによるケイ酸を用いた提案は、特定の条件下では、おそらく塩酸製造と組み合わせることで、食塩をガラス製造に直接使用できる可能性を示唆している。129

ティルグマンの方法130によれば、食塩をAl₂O₃とともに加熱すると、塩酸ガスが発生し、アルミン酸ナトリウムが生成される。これをCO₂とともに溶解・分解すると、ソーダと水酸化粘土が生成され、これらは後に製造工程に戻され、新たな食塩の処理に用いられる。131

クラウス132は、塩化ナトリウムとボーキサイトまたは粘土水和物のブリケットを硫酸、蒸気、空気の流れの中で加熱し、ハーグリーブス法と同様に塩化ナトリウムを硫酸塩に変換し、塩酸を発生させる。次に、この塊を還元ガス（発生ガス）中でアニールし、アルミン酸ナトリウムと硫化水素を生成する。硫化水素は後に燃焼して硫酸となり、プロセスに戻される。この過程で、溶液中のアルミン酸塩は炭酸で処理され、ソーダと粘土水和物が得られる。後者も、より適切な用途が見つからない限り、プロセスに戻される。133

これらの反応が実際に利用されていないのは、反応が起こる温度が非常に高いため、装置がすぐに壊れてしまうことも一因であると考えられる。

143食塩水溶液に炭酸水素カルシウム水溶液を加えると、炭酸水素ナトリウムの沈殿が生じる。自然界に既成の形で存在する炭酸ナトリウムは、おそらくこの反応によって生じたものと考えられるが、この反応自体に産業的な意義は期待できない。

ウェルドン134の方法によれば、食塩を炭酸水素マグネシウムと溶液中で反応させる。得られた炭酸水素ナトリウムを加熱するとソーダと炭酸が得られ、蒸発後に得られた塩化マグネシウムを加熱すると塩酸と酸化マグネシウムが得られる。酸化マグネシウムは炭酸と反応させて炭酸水素マグネシウムに再生される。この方法は理論上は非常に優れているように見えるが、実際には塩酸の抽出と炭酸水素マグネシウムの再生に困難があり、未だ解決されていない。135

さらに古い提案としては、塩酸を溶液中に残したまま、濃縮食塩水からシュウ酸を用いて酸性シュウ酸ナト​​リウムを沈殿させる方法がある。石灰を加えて煮沸すると、シュウ酸沈殿物から苛性ソーダとシュウ酸カルシウムが得られ、そこから硫酸を用いてシュウ酸を再生する。136

食塩を水、場合によっては石灰の存在下で鉛と反応させることにより、苛性ソーダが得られる。この方法はルブラン以前には実用化されていたが、生成した塩化鉛を利用するために酸化鉛を沈殿または再生することが困難であったため、後に放棄された。137

ヘプフナー138は、低品質の鉱石を処理する亜鉛製錬所は、亜硫酸亜鉛または亜硫酸水素亜鉛を生産すべきだと提案している。 144これを溶液中で食塩と反応させ、亜硫酸ナトリウムを石灰で処理することにより、苛性ソーダが生成される。

2.硫酸塩を原料とする。
硫酸塩は一般的に鉄製のポットやマッフル炉で硫酸を用いて製造され（近年では機械式炉も試されている）、ごく一部の地域ではハーグリーブス法による硫酸を用いた製造も行われている。139かつては食塩と黄鉄鉱の硫化物の混合物を焙焼することによっても製造されていた。

オーラー140は、硫酸を用いると、まず重硫酸塩を調製し、これをコークス残渣とともに粉砕して上記の温度まで加熱すれば、コークス塩は400℃で既に完全に分解されることを示した。この方法は、硝酸製造から重硫酸塩を処理する場合に特に推奨される。141

硫酸塩から苛性ソーダまたはソーダ灰を抽出する提案の中で、以下のものが注目される。

希硫酸塩溶液を石灰とともに煮沸すると、苛性ソーダと石膏が得られるが、この反応は加圧下でも非常にゆっくりと不完全に進行する。一方、重晶石を用いると、濃縮溶液中でも苛性化は容易かつ完全に進行するが、重晶石の価格が高いためリサイクルが必要となる。硫酸ナトリウムと硫化バリウムを反応させ、得られた硫化ナトリウムを炭酸で処理して炭酸ナトリウムを得る方法が提案されている。硫酸バリウムは、焼成によって硫化物に戻される。 145炭素142残念ながら、硫酸バリウムの還元は非常に高い温度でしか起こらず、さらに、硫化ナトリウムを経由してソーダを作る経路は特に魅力的ではありません。

最近、ジェイコブスは電気炉で硫酸バリウムと石炭の混合物から重晶石を製造したが、その際に硫酸と一酸化炭素が発生した。しかし、この重晶石を継続的に再生することで、硫酸ナトリウム溶液の苛性化に有利に利用できるとすれば、食塩の電気分解と比較して、電気エネルギーと燃料の節約効果は少なくとも硫酸ナトリウムの製造コストを上回るはずである。硫酸と一酸化炭素を完全に利用してこのような平衡状態が達成されれば、食塩からは一方では苛性ソーダと塩素が、他方では苛性ソーダと塩酸が得られるはずである。143

シンプソン144およびバセットとバラノフ145は、リン酸三カルシウムを塩酸に溶解し、硫酸ナトリウムを加える。石膏から分離された溶液は蒸発・焼成され、塩酸の一部を回収することができる。溶解後、リン酸ナトリウムが結晶化し、これを石灰で苛性化することで、リン酸三カルシウムが回収される。リン酸ナトリウム後の母液からの損失をどのように回避するかについては言及されていないが、石膏の利用に関する提案がなされている。146

このような場合、硫酸を無害化する必要があるときは、次の方法が用いられたと言われている。147硫酸ナトリウムを亜硫酸水素カルシウムと溶液中で反応させると、石膏が沈殿し、亜硫酸水素ナトリウムは溶液中に残る。 146これを石灰で処理すると、苛性ソーダと亜硫酸カルシウムが得られ、後者の化合物は新たな硫酸を吸収する。ご覧のとおり、ここでは硫酸は消費されず、廃亜硫酸カルシウムと硫酸カルシウムの用途は示されていない。148

アルスベルゲは、重亜硫酸ナトリウムとシュウ酸カルシウムを反応させ、石膏をシュウ酸ナト​​リウムから分離し、その後、石膏を石灰で分解して苛性ソーダとシュウ酸カルシウムを生成し、それを再び工程に戻すという方法を提案した。しかし、この提案は、未溶解のシュウ酸カルシウムが石膏に包まれて失われてしまうため、明らかに不可能である。

スタヴェリー149は、未処理の石灰（石炭酸酸処理済み）を硫酸ナトリウムと反応させ、石膏を濾過除去した後、溶液を炭酸で処理する。このようにして遊離した石炭酸は、ソーダ溶液から大部分を分離して工程に再利用できるが、損失が大きすぎるため、この方法は採算が合わないことが判明した。150

フレリックス151法では、硫酸ナトリウムと酢酸カルシウムを反応させ、石膏を濾過除去した後、酢酸ナトリウムを乾留する。これによりアセトンと炭酸ナトリウムが生成される。

コップ152は硫酸ナトリウムを炭素と酸化鉄とともに溶融し、溶融物が空気中の炭酸を吸収した後、浸出によって炭酸ナトリウムと硫化鉄を得た。後者は硫酸製造のための硫酸の使用中に焙焼され、再生された酸化鉄はプロセスに戻された。しかし、製錬炉は長持ちせず、反応もスムーズに進まなかった。硫酸ナトリウムを抽出する提案は、 147酸化鉄を用いて硫黄を分離し、苛性ソーダを得る方法も、実用的な成果は得られなかった。

マクファーレンは硫酸鉄と食塩の混合物を加熱し、硫酸塩、酸化鉄、塩素を得た。彼はコップの提案に従って、硫酸塩と酸化鉄を処理しようとした。

硫酸ナトリウムを石炭で溶融して還元する反応は単純で容易だが、実際には炉の故障など様々な問題が生じていた。しかし、現在では硫化ナトリウムがかなり重要な商品となっているため、これらの問題は概ね克服されているようだ。

Bong 153は、溶融させずに硫化水素で硫酸塩を還元する方法を提案した。このようにして得られた硫化ナトリウムを炭酸で処理することにより、溶液中にソーダが得られるのと同時に、プロセスに必要な新たな硫化水素が得られる。

フォークト154は、硫酸塩を一酸化炭素で還元することを提案しており、ルンゲによれば、この反応は高温で完全に進行する。

濃硫酸中の硫化ナトリウムの炭酸による分解は非常に容易かつ完全である。155ただし、炭酸は酸素を含まないものでなければならない。炭酸を過剰に加えると、重炭酸塩が沈殿する。156硫化水素のより良い用途が見つからない場合は、硫酸に燃焼させ、硫酸塩の製造に用いる。157

硫酸塩の還元と炭酸による硫化物の分解によって炭酸ナトリウムを製造する方法は、イギリスで何度も特許を取得しており、直近では1889年/1904年に特許が取得されている。

英国特許7355/1885およびDRP 36386には、 148その原理は反応式 Na 2 SO 4 + CO = Na 2 CO 3 + SO 2で説明されるが、努力にもかかわらずまだ実用化されていない プロセス。

クラウス158は、ハーグリーブスの装置で調製した硫酸塩をやや高い温度に加熱し、水性ガス（COとH₂）を通す。こうして得られた硫化物に（同じ装置内で）炭酸と水蒸気の混合物（硫酸塩の還元によって得られたもの）を通すと、硫化水素が発生し、これを燃焼させて工程に戻す。159

硫化ナトリウム溶液を炭酸で処理する代わりに、粘土水和物（おそらくボーキサイト）とともに煮沸することで、より高濃度の硫化水素を得る方法が提案されている。粘土水和物は炭酸で沈殿させる。

ペニアコフ160は、ソーダの製造と粘土またはアルミニウムの製造を組み合わせることを提案した。この目的のために、硫酸ナトリウムをボーキサイトと黄鉄鉱と混合し、強い赤色に光るまで加熱する。反応は次の式に従って進行するはずである。

11 Al 2 O 3 + 11 Na 2 SO 4 + 2 Fe S 2 =

= 11 Al 2 O 3 Na 2 O + Fe 2 O 3 + 15 SO 2

硫黄を含まないとされるアルミン酸ナトリウムは、炭酸、水酸化粘土、ソーダで処理することによって得られる。硫酸は硫酸ナトリウムの製造に使用される。161ベルギー のセルザエテ工場はこのプロセスに従って操業していると言われている。

エラースハウゼン162は工場で製造された硫化ナトリウムを分解した。 149ナトリウムフェライト（酸化鉄ソーダ）は、ソーダと黄鉄鉱を加熱して得られる。163しかし、得られた硫化鉄ナトリウムの利用には克服できない困難が生じた。この方法は、ソーダが石灰を使用せずに直接苛性ソーダとして濃縮溶液として得られる点で、ルブランの方法を上回るものであった。

エルワージーはフランス特許352254号において、硫化ナトリウムと硫酸ナトリウムの溶融混合物をベッセマー転炉で酸化することを提案している。こうして硫黄は硫酸として除去され、残留物は苛性ソーダとなる。

ベゼムフェルダー164は、水性ガス発生装置内で石炭またはコークスに硫酸塩（おそらく塩化ナトリウム）を混ぜ、そこに少量の石灰を加えることを提案している。ソーダは、絶えず落下する残留物（灰）を浸出させることによって得られる。

これらの様々な提案の大部分は、その他多数の提案とともに、ルンゲ著『ソーダ産業』にまとめられている。いつか「未完成の素材の山」に目を向けてみるのも有益かもしれない。もしかしたら、以前は不適切と考えられていたものも、現代的な手段を用い、新しい人材と新しい場所で活用すれば、新たな可能性が見出されるかもしれない。前例の失敗の原因を探ることは、常に有益である。

スウェーデン国内の厳選された場所に、適切な管理と税関の保護のもとでアンモニアソーダ工場を建設すれば、成功し、国に利益をもたらすことは疑いの余地がない。同じ条件の下で、 150例えば、立地の良い泥炭地であれば、ルブランソーダ工場を建設することも検討できるが、まずは副産物の十分な販売が見込めるかどうかを調査する必要がある。

しかし、たとえソーダ工場が建設されたとしても、セルロース工場のソーダ灰問題は解決しない。なぜなら、ソーダ灰を購入するのは彼らにとって高すぎるからだ。ルブランのソーダ灰工場は確かに硫酸塩を供給できるだろうが、セルロース工場が自社でソーダ灰を製造し、同時にスウェーデン市場にソーダ灰を供給する方がより適切だろう。

硫酸セルロース製造業者が現在の製法を維持するのであれば、例えば、塩酸の問題が適切に解決されることを前提として、硫酸ナトリウム工場を共同で建設するのが最も適切であろう。この工場は、ルブラン法によるソーダ製造と硫黄再生（硫化水素が別の用途に転用されない限り）を組み合わせることで拡張できる可能性がある。セルロース工場の炭酸ナトリウムの損失は、ルブラン法によるソーダ原料で補うことができる。しかし、セルロース製造と直接連携して硫酸塩からソーダを製造する方がさらに簡単である。これは、通常、取り込まれた有機物質の分解後に得られるソーダ溶融物を、ルブラン法によるソーダ原料から市販のソーダを製造するのと同様の方法で処理することで実現できる。溶融前に石灰を添加することも可能である。溶融物からソーダ灰が製造される場合、母液はセルロース製造工程にリサイクルできる。抽出法によって焼成ソーダを製造する場合、最終廃液をリサイクルすることも有効である。いずれの場合も、リサイクルされた廃液には、セルロース製造プロセスで活性を示す形態（主に硫化物）の水酸化ナトリウムが濃縮される。

硫化物と炭酸塩の分離は、溶融物の分別溶解によっても行うことができる可能性がある。

151我が国の硫酸セルロース工場では、ルブランのソーダ製法とほとんど変わらない溶解工程が日々行われている。この工程がさらに発展し、これらの工場が自ら必要とするソーダに加えて、販売用のソーダも製造するようになるのは、ごく自然な流れと言えるだろう。

漂白セルロースを大規模に製造することが再び有利であると判明した場合、138ページに示されているように、電解プラントと組み合わせたソーダ法以外の方法はほとんど考えられないでしょう。安価な電気エネルギーとそれほど高価ではない燃料を備えたそのようなプラントには、販売用のソーダ灰（および場合によっては苛性ソーダ）を製造する部門を併設することが間違いなく有利になります。ソーダ灰の製造方法は、上記で示した方法とまったく同じで、ソーダ灰の溶融物をルブランの原料ソーダとして処理します。このようにして除去されたソーダ灰は、セルロース製造工程で失われたとしても、電解水で補充する必要があります。このように実施されるセルロース製造工程では、苛性化用の石灰だけでなく、労働力やその他の間接費も節約でき、ソーダ灰の製造では炭化コストを回避できます。しかし、最大の利点は、セルロースの製造が完全に天然物に基づいているという点にあるだろう。天然物は、最も安定していて安価な重曹の原料だからだ。

市場で入手可能な各種ソーダ灰原料の現在の価格に基づくと、スウェーデンの港における純粋な苛性ソーダ（NaOH）1トンあたりのコストは以下のとおりです。

市販の苛性ソーダ 210スウェーデンクローナ：—
一般的なアンモニアソーダ » 135:30
通常の焼成硫酸ナトリウム » 78: 80
塩化ナトリウム（工業用食塩） » 24:10
152
その他のアルカリ塩。
スウェーデンで製造可能なその他の重要性の低いナトリウム塩またはカリウム塩としては、以下のものが挙げられます。硝酸カリウムは、硝石と塩化カリウムの溶液中での反応によって得られます。かつては大量の黒色火薬が消費されていましたが、現在では消費量が減少しているため、硝酸カリウムの消費量もかなり少なくなっています。しかし、古くから家庭、特に田舎では、肉の塩漬けなどに使われてきましたが、おそらく無害とは言えない用途です。165 電解カリウムが石鹸製造に使われるようになってからは、炭酸 カリウムの重要性も低下しました。さらに、クロム酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムも挙げられます。

農業用スタスフルター産カリウム塩は年間約300万クローナ輸入されている一方、国内の主要岩石中の長石は依然として眠ったままである。長石はカイナイトと同量のカリウム、すなわち12%を含んでいるが、その経済的な利用は未解決の問題である。いくつかの提案については、ランゲ著『ソーダ産業』166頁を参照されたい。

リン酸塩。
リン酸を含む鉱物資源が国内に豊富にあるにもかかわらず、過リン酸石灰の原料を大西洋の向こう側（フロリダ）やその他多かれ少なかれ遠い国々から調達せざるを得ず、年間300万クローナ以上もの費用を費やしていることは、なおさら遺憾である。 153ウィボルグは、主にアパタイトからなる鉄鉱石の濃縮廃棄物をソーダで溶融することによって利用する方法を考案したが、167大規模な実験では残念ながらこの方法は費用がかかりすぎることが判明した。パルマーはスウェーデン特許23494で、塩化アルカリを電気分解し、塩素を塩酸に移し、粗リン酸塩をこれに溶解し、この溶液からアルカリ水酸化ナトリウムでリン酸二カルシウムを沈殿させることを提案している。この方法もかなり費用がかかるようだ。168しかし、この問題は決して解決不可能ではないはずだ。おそらく、将来のスウェーデンの硫酸塩工場から得られる安価な塩酸が、例えば、適切な濃度の塩酸で鉱石廃棄物を系統的に浸出し、石灰でリン酸を沈殿させることによって利用できるかもしれない。

145ページに記載されているシンプソンによる苛性ソーダの製造方法は、前述のスウェーデン産リン鉱石から肥料用リン酸と石膏を抽出する際に有利に適用できる可能性は否定できない。ただし、セルロース工場が苛性ソーダを水酸化ナトリウムの形で直接取り扱う場合でも、この方法はやや複雑になるだろう。

154
VI．暖房費の節約は不可欠である。
H2つ以上の化学製造業を組み合わせることで得られる利点は、これまで繰り返し強調されてきた。しかし、化学製造業は、非化学製造業と組み合わせることで有利になる場合もある。

冶金プロセスやその他のプロセスでは、最先端の熱再生装置を用いても熱が常に完全に利用されるとは限らず、かなり高温のガスが大気中に放出されてしまう。化学工場では大量の熱が必要となることが多く、低品位の熱でも利用できるが、例えば製鉄所と化学工場を併設することは、特に高温ガスをそれ以上送ることができないことを考えると、困難を伴うだろう。対向流方式で高沸点液体を用いてガスから自由熱を吸収し、それを断熱されたパイプを通して化学装置に送る（住宅の温水暖房のように）方法は、ごく限られた場合にしか有効ではない。そのため、製鉄所の発電に必要な熱を利用できない場合は、すでに多くの場所で行われているように、蒸気も発生させる方が通常はより適切である。 155などによって化学工場へと送られる。しかし残念ながら、最高の蒸気ボイラー設備（給水予熱装置、エコノマイザーなどを備えたもの）であっても、ガスはかなり高温で排出される。

しかし、こうした組み合わせのいずれにおいても、両工場の将来的な拡張が不可能にならないよう、常に何らかの対策を講じる必要がある。

もう一つの熱源として、依然として十分に活用されていないのが高炉ガスである。しかし、ガスエンジンを用いた直接発電への利用がますます増加している。

はい、熱の問題は化学工業全般にとって極めて重要です。化学工場を設立する場合、何らかの幸運な偶然やその他の正当な理由で既に特定の場所に縛られていない限り、十分な広さの良質な泥炭地や明礬石の鉱床の近くに工場を建設することを検討すべきです。ただし、これは工場の原材料や完成品の輸送コストが障害とならないことが前提となります。滝のエネルギーは比較的低コストでかなり長距離に伝達できますが、燃料をそれほど容易に輸送することはできません。

156
最後に一言。
Dスウェーデンの化学産業が、外国との貿易収支の悪化を改善するために、できる限り力強く貢献してくれることを期待したい 。下のグラフは、1866年から1906年までのスウェーデンの輸出入を示している。点線は輸入黒字を表している。1866年から1895年までの輸入額は、年ごとではなく5年間の平均値で示されている。

テーブル

図中の赤色で示された部分は、原図では判読不能であった。公表されている資料のデータを用いて復元した。

1571906年には、輸入が輸出を1億4000万クローナも上回りました。私たちが自由な国民であり続けたいのであれば、毎年このような額の対外債務を増やすだけでは当然十分ではありません。この状況は、一人ひとりがそれぞれの立場でより勤勉で倹約的になることによってのみ改善できます。「人は稼いだ額で金持ちになるのではなく、貯めた額で金持ちになる」という諺がありますが、倹約こそが私たちスウェーデン人が豊かな国々から学ぶべきものです。現在、アメリカで始まり、そこで最も激しい「危機」の時代において、資本が豊富なイギリスでさえ金利が7%という異常な高さにまで上昇しているのを見てきましたが、 フランスという国は比較的影響が少ないようです。フランス銀行の金準備は現在（1908年6月）1億2000万ポンド、 158一方、イングランド銀行の資産はわずか3700万ポンドに過ぎない。フランス人は倹約家である。最も中程度の収入のフランス人（肉体労働者も例外ではない）は、収入のすべてで生活することはめったにないが、老後や子供のために一定額を貯蓄するのはごく自然なことである。貯蓄した少額の資金を必ずしも銀行に預けて運用するのではなく、自分が知っていて信頼できる産業企業の株式や国債を購入して自分で投資することが多い。フランスがドイツとの戦争後、50億フランという巨額の戦争賠償金を驚くほど短期間で支払って世界を驚かせたのは、大資本家の功績ではない。

輸入量を大幅に削減する必要があり、そのためには、たとえ少額の買い物であっても、誰もがスウェーデン製品を優先的に選ぶことが不可欠です。国内で生産されていない商品は、購入を諦めなければなりません。スウェーデンは毎年、2,700万クローナ相当のコーヒーを輸入しています。もしコーヒーを飲む人全員が、以前の半分以下の量に減らせば、年間1,350万クローナの節約になります。170

ワインや各種蒸留酒には、650万クローナが費やされる予定だ。 159国外ではタバコに約800万。ここでも放棄する必要がある。171

これは、いわゆる快楽の手段に関する話である。食料品の中にも、私たちの幸福を損なうことなく、むしろ逆効果となるような輸入品がいくつか存在する。しかし、衣料品や贅沢品に関しては、私たちは外国に最大の恩恵を捧げており、ここには必然的に変化が必要となる。172

スウェーデン人の浪費癖は、海外では驚きをもって受け止められている。ハンブルクでは、スウェーデン商人がハンブルク市民の信用で贅沢な暮らしをしている、という話を耳にすることもある。

はい、私たちは節約しなければなりませんし、できる限り自分たちの労働の産物でやりくりし、海外から消費財をますます少量しか輸入しなくて済むようにしなければなりません。誰もが、大小を問わず、あらゆる買い物において、「輸入」という小さな言葉に注意しなければなりません。代わりに、海外からより永続的な価値をますます多く取り入れ、企業家精神、勤勉、忍耐、 倹約を学びましょう。これらの価値を子供たちに相続として与える親は、金を与えることができなくても嘆く必要はありません。しかし、「老犬に座ることを教えるのは難しい」という諺を覚えておいてください。訓練は適切な時期に始めなければなりません。したがって、この愛国的な責任を負わなければならないのは主に女性です。このことに対する理解を目覚めさせ、基本的なルールについての洞察を与えることからなる「女性の軍事的義務」、 160人格形成において決して軽視できない要素は、間違いなくそのような方向へ進むための強力な手段となるだろう。労働は決して子供への罰として課せられてはならない。子供は労働を愛することを学ばなければならない。

現代社会は、特に目立った成果を残していない先人たちの業績を軽視しがちですが、人類にとって最も価値のある発見の多くは、発見者自身が植えたのではなく、先人たちが植えた木から熟した果実のように、発見者の手に渡ったことを忘れてはなりません。W .コンラートは 『Z. d. österr. Ing. u. Arch. V. 1907 173 』の中で 、特に工場長にとって、先人たちの経験を考慮に入れることの重要性を強調しています。彼はとりわけ、「誰もが最初から始め、同じ過ちを犯し、同じ挫折を経験し、最終的には何千人もの先人が同じ辛い経験を経て学んだのと同じ方法の知識に到達する」と述べています。ある世代が前の世代の成果を引き継ぐことができれば、発展ははるかに速いペースで進むことは間違いありませんが、残念ながら、多くの場合、破壊と再構築という結果に終わっています。

以下の記述は数年前に『ノースアメリカン・レビュー』誌に掲載されたもので、本稿の締めくくりとしてふさわしいかもしれない。

「最高の化学者を擁する国は、長期的には間違いなく最も成功し、最も強力になるでしょう。最高かつ最も安価な食料品、最高かつ最も安価な製造材料、最高の防衛能力、最強の爆発物、 161最も耐久性の高い設備。その住民は、国の天然資源を最もよく、最も完全に活用する方法を理解し、最も健康で、病気から身を守る方法を最もよく知っているでしょう。彼らは最も倹約家で、他国への依存度が最も低いでしょう。国民に化学と物理科学を教育することは、国が行える最も収益性の高い資本投資です。今日の国家間の競争は、主に科学、特に化学の利用における競争です。

162
注記

1. Sv. Kem. Tidskr. 1891: 129 の「製造統計」を参照。
2. Sv. Kem. Tidskr. 1892: 14 の「製造統計」を参照。
3. 1878年には、ソーダ1トンあたり10～20kgの損失があったが、現在では1kgでも多すぎると考えられている。
4. DRP 21593、41990および英国特許1974/1887。
5. 文献: H. Schreib : »Die Fabrikation von Soda nach dem Ammoniakverfahren»。走る、ベルリン。H.シュライブ：Ch. Ztg バンド 30、ジュリッシュ: Ch. ZTG バンド 30 と Ch.インディアナ州 1907 年。
6. Ch. Ind. 1905: 51.
7. Z. fa Ch. 1906: 1782 を参照。
8. Ch. Ind. 1905: 53.
9. また、TTK 1903: 14にも記載されています。
10. Z. fa Ch. 1904: 1358.
11. Ch. Ind. 1906: 528.
12. Z. fa Ch. 1904: 1361.
13. 文献：Ch. Ind. 1902: 476、Ch. Ztg. 1907年: 208、グロスマン。 »死ね意味そこにケム。ドイツ技術協会の技術». Knapp、Halle 1907 およびSchultze : »Die Entwickelung der chemischen Industrie in Deutschland seit dem Jahre 1875»。タウシュ＆グロッセ、ハレ、1908年。
14. Z. fa Ch. 1904: 1908.
15. Journal of the Soc. of Ch. Ind. 1898: 305.
16. Ch. Ind. 1905: 22)。
17. Z. fa Ch. 1907: 1382)。
18. Z. fa Ch. 1903: 1164.
19. Z. fa Ch. 1902: 1101.
20. Ch. Ztg 1907: 408.
21. Ch.Ind. 1905: 51.
22. Ind. Norden 1907: 280.
23. Ch. Ind. 1900: 420、1901: 540、1903: 492、1906: 528。
24. ここに示す数値は1904年から1906年までのものです。
25. 木精は統計の「蒸留酒その他の飲料等」の項目に記載されています。(!)
26. 国民一人当たりの蒸留酒の消費量（純アルコール換算リットル）は、以下の国々でそれぞれ以下の通りでした。

1830 1898
スウェーデン 27.1 3.9
ドイツ — 4.4
フランス — 4.3
オーストリア-U. — 3.5
イングランド — 2.2
デンマーク — 9.4
ロシア — 7.1
ノルウェー 8 1.7
これらの数値は、Ost , Techn. Chemie誌から引用したもので、同誌ではスウェーデンが前述の記録的な数値で際立っています。

27. リンマッチに適用されている原則、つまり自国にとって有害と思われるものを輸出するという原則は、ここでも適用され、もし私たちが麦の穂を一本でも引き抜いたとしても、それが人類の他の人々から奪われることはない。
28. Z. fa Ch. 1907: 2013 および 1908: 5-9 および Ch. Ind. 1907: 614 を参照。
29. 41ページ、Ind. Norden 1905: 203、1908: 82、T. T. 1908: 94 を参照。
30. Z. fa Ch. 1907. 905.

31.ロンドンのシャープ・グラナイト社は 、最近2万ポンドの資本金で設立されたが、創業者たちは、これまでかなり収益性の高かった製造業と、新しく未開拓の製造業を組み合わせることで、安全な道を選んだと考えているようだ。彼らはセメントと宝石を製造したいと考えている。Ch. Ztg. 1907: 1249.

32. 参照。 TT 1907: 285; Ch. ZTG 1907: 839.
33. 「工業作業における協力の重要性」T.T. 1908: 93 を参照。
34. TT 1907: 206、Ind. Norden 1907: 168、Z. f. a. Ch. 1906: 1575 を参照。
35. TTK 1907: 31;インディアナ州ノルデン 1907: 110。
36. TT 1907: 149.
37. 108ページおよびTT 1907:4も 参照。
38. TT 1907: 223.
39. 参照 Z. fa Ch. 1899: 559.
40. = 窒素含有量16%のチリ産硝石約2トン、または窒素含有量20%の硫酸アンモニウム約1.6トン。石灰窒素の窒素含有量は12～22%の間で変動することもあります。硝酸石灰は、窒素含有量8～9%と13%の2種類の品質で市販されています。
41. Borchers : Z. f. Elektrochemie Bd. 6: 63 および 172 および Erlwein: Z. f. a. Ch. 1907: 351; Cf. also T. T. K. 1907: 113.
42. Ang. 新しい方法などについては、Ch. Ind. 1908: 132 を参照。
43. Ch. Ind. 1907: 517.
44. フェルヒランド: »電気化学死ね。ドイツ産業»およびCh.インド工業会、1907: 520。
45. この件に関する新たな提案については、Ch. Ind. 1908: 128 を参照されたい。

46.Z.​f. Elektrochemie 1906: 551 および Ch. Ztg. 1907: 524 およびスウェーデン特許。 24087。

47. Ch. Ind. 1905: 701 および TT 1907: 100 およびスウェーデン特許 24086。
48. Z. fa Ch. 1907: 351 および Ch. Ind. 1907: 321。
49. TTK 1907: 113.
50. その他の方法や新しい文献については、Ch. Ind. 1908: 83 を参照。
51. TT 1906: 231 および Ind. Norden 1906: 271 を参照。
52. Ch. Ind. 1908: 85.
53. 参照。 Z.fa Ch. 1906年: 1569、1908年: 274、Ch. Ind. 1908: 124 および 181、Ch. Ztg. 1908: 339、352、442、Le Genie Civil 1908: 285、スウェーデン特許。 23808.
54. Ch. Ind. 1908: 92 およびスウェーデン特許 24340 を参照。
55. DRP 124977; 126241; 149594; 米国特許775953および785161。
56. Ch. Ztg. 1908: 343.
57. 新しい電気分解装置等については、Ch. Ind. 1907: 518 を参照のこと。
58. 例えば、スウェーデン特許21223号および21922号、米国特許879129号およびZ. f. a. Ch. 1906: 923を参照。
59. Linde、Claude、Société L’air Liquideら の方法による。
60. TTK 1907: 142 を参照。
61. 参照：Ch. Ind. 1907: 518.
62. 回答。Chem. Era 1892: 14、Z. fa Ch. 1901: 844、T.T.K. 1907: 155。
63. Z. fa Ch. 1901: 216.
64. Z. fa Ch. 1901: 215、851、1234。
65. Z. fa Ch. 1901: 852 および 875; cf. DRP 182775.
66. アルミニウム塩の場合、アルミン酸バリウムが蒸気ボイラーの給水に対する最も効果的な浄化剤であることを覚えておくべきである。
67. Ch. Z. 08: 502.
68. リンドブラッド、JA Bih。 1907: 533.
69. 化学装置には、酸素耐性のあるシリコン鉄合金が提案されている。
70. 例えば、ドイツ特許175401、176616、180141、182297、191914、スウェーデン特許20357、20756、21226、アメリカ特許719223を参照。Z. f. a. Ch. 1906: 1104; B. dd Ch. G. 1908: Bd. 41: 28; Ch. Ztg. 1908: 189。スウェーデン特許ans. 343/1908（チタン水素）。
71. Ch. Ztg. 1908: 218.
72. DRP 194879。
73. DRP 86419 および 179515、フランス 382001 およびアメリカ 875055 および Ch. Ztg. 1908: 501。
74. DRP 111078、144150、161512、ならびにフランス特許342168およびスウェーデン特許23958。
75. ディングラー誌、1899 年、第 311 巻、p. 162、Ch. Ztg. 1903: 1093 と D.R.P. 149893。
76. アング。灯油の合成については、第 3 章を参照してください。 Ztg. 1908年: 244。
77. Z. fa Ch. 1907: 462、cf. Ch. Ztg. 1899: 574 および 1906: 41 およびフランス特許 361379。
78. 参照 B. dd Ch. G. 1908、第41巻：87。
79. DRP 179300。
80. Ch. Ind. 1907: 522、cf. Z. fa Ch. 1908: 389。
81. 参照。エミール・フィッシャー、»組織。 「合成と生物学」、シュプリンガー、ベルリン、1908年。クリスマス。 Schmidt、「合成有機化学」、Vieweg & Sohn、ブラウンシュヴァイク。
82. ワーグナー・フィッシャーの『Jahresbericht 1898: 1109』を参照。
83. 参照。 Z.fa Ch. 1907: 1265 およびSlingervoet Ramondt、「Zur Geschichte der Kautschukforschung」。
84. JA ビフ。 1907年: 558;参照。スウェーデンのパット。 23956.
85. Ang. peat wax cf. Z. fa Ch. 1907: 1141.
86. 乾留による明礬頁岩の利用については、Z. f. a. Ch. 1898: 87; 1905: 128 および 1583; Ch. Ind. 1900: 118; Ch. Ztg. 1901: 606 および Rep. 203、1903: 685 および 984、1904: Rep. 344; D. R. P. 148282 および 159262; スウェーデン特許 17888; T. T. K. 1907; Lunge : Steinkohlenteer、第 4 版: 239; Vetensk. Akad. Arkiv f. kemi 1904: no. 5 およびHellsing : Slate oil industry in Scotland and France を参照。 D. R. P. 195292によると、黒色染料（黒色）は、石炭を苛性ソーダで抽出し、その溶液を酸で沈殿させることによって製造される。
87. F. Fischer、 Z. fa Ch. 1904: 946.

88.固定寸法 とは、木材を適切に並べた後の木材の体積である「ばら積み寸法」とは対照的に、木材の実際の体積を意味します。ばら積み寸法の木材1立方メートルは、通常、固定寸法の木材の2/3立方メートルに相当すると考えられます。

89. スウェーデン化学ジャーナル 1907年 第4号
90. DRP 144328を参照。
91. DRP 154124。
92. Ch. Ind. 1906: 217.
93. 学位論文、ゲッティンゲン、1892年。
94. 参照。フランク、Papier Zeitung 1887 No. 60/63。
95. TTK 1893: 49;テクニケルモット。フォア。 1897: 338 o. 1901 年: 147 および T.T.K. 1908 年: 82。
96. 組成に関しては、さらに第 96 章を参照してください。 Ztg.ロープ。 1898年: 62;ワーグナー・フィッシャーのヤーレスベリヒト 1898: 1109; Z.f. ａ． Ch. 1900年: 952および1307、1906年: 1266; 1907年: 451; Ch. Ind. 1906: 217; Sv.化学。 Era 1897 No. 6 およびWiesner、Die Rohstoffe des Pflanzenreichs 2 Aufl。 II：40以降
97. 参照 Z. fa Ch. 1906: 179.
98. 乾留イベント。石灰入り、DRP 181126。
99. Z. fa Ch. 1905: 44 および 1906: 1400; D. RP 161644、 Classen。
100. 参照。クラソン、Sv.ケム。ティツクル。 1891年: 1.
101. 硫酸塩溶液中にはシュウ酸が含まれており、その蒸発と残渣の加熱によって自然にさらに生成される。適切な時点で加熱を中断し、溶解後の残渣を石灰で処理すれば、シュウ酸ナト​​リウムを結晶化させる方が好ましい場合を除き、シュウ酸を分離して有利に回収できるはずである。[ 130ページ]
102. Ch. Ztg. 1906: 1158 を参照。
103. DRP 60653、68600、69217。
104. Z. fa Ch. 1907: 2166.
105. 人造絹産業に関しては、Z. f. を参照。 ａ． Ch. 1907: 1727、1908: 343 およびSüvern、Die künstliche Seide、Springer、ベルリン 1907。
106. 参照。 Sv.ケム。ティツクル。 1900年：185。
107. セルロースに関するスウェーデン文献の中で、Å による「Nyare undersökningar af cellulosa」が参照されています。 G. エクストランド、 Sv.ケム。ティツクル。 1895年：112と164。
108. Z. fa Ch. 1899: 51 および 1907: 746.
109. 1903 年化学会議の報告書: II: 570-578 には、建設費、生産計算などが記載されています。
110. スウェーデン特許25283。
111. この点に関連して、以前、著名なイギリス人教授が海水から金を抽出する計画を好意的に語ったことを思い出していただきたい。
112. オイラー、植物化学 I: 87.
113. Ch. Ztg. 1905: 823.
114. ウィーズナーII: 44.
115. 参照：Krause、Ch. Ind. 1906。
116. TTK 1908: 48.
117. JA Bih. 1908: 575.
118. 参照。エルンスト・ラーソン、Sv.ケム。ティツクル。 1891年：131。
119. 企業家精神の欠如の一例として、スウェーデンは年間約6,000トンの錫メッキ鉄板を（無税で）輸入しており、その価値は150万クローナを超えています。スウェーデン人は、貴重な錫のコーティングを、イギリスと競争できるほど薄く、かつ均一で密度の高いものにできるとは信じていません。世界の錫生産量は現在わずか10万トン程度で、そのうちブリキがほぼ3分の1を占めています。しかし、イギリスのブリキ製造業者が錫市場を支配しているために、スウェーデンの工場が錫の需要を満たすのに苦労するとは考えにくいですが、もちろんスウェーデンの工場は関税を支払わなければなりません。もしスウェーデンの産業が世界市場で不利な立場に置かれた場合、バランスの取れた輸出プレミアムを受け取ることができるでしょう。鉄板を錫メッキする前に酸洗するために、イギリスではヒ素を含まない塩酸が使用されていた（Wagner-Fischer, J. 1901: I: 467）。
120. 参照：肺、ソーダ産業。
121. DRP 69059。
122. DRP 79699。
123. DRP 74487。
124. イギリス特許7426/1837。
125. 英国特許4122/1879および5457/1880、ならびにD.R.P. 73935、74937、74976および125389。
126. イギリス特許91/1863。
127. レーヴィヒの酸化鉄による苛性化を参照。
128. イギリス特許2050/1862および5406/1881。
129. Dingl. J. vol. 197:343.
130. イギリス特許11556/1847。
131. 参照：英国特許2121/1867、2065/1870、2639/1874、4311/1891およびノルウェー特許15757。
132. DRP 72642。
133. DRP 7256。
134. イギリス特許629/1866。
135. DRP 79221および81103を参照。
136. フランス特許213354。
137. 参照：英国特許3082/1877および14977/1888。
138. DRP 138028。
139. Ch. Ind. 7906: 173、cf. French Pat. 384144。
140. DRP 136998。
141. 米国特許第 4,123,102号も参照。 870746、Ch. Ztg. 1906: 1295 および Ch. Ind. 1908: 95.
142. 英国特許9555/1895; 参照：3406/1886。
143. スウェーデン特許第24087号参照。
144. イギリス特許18835/1890。
145. DRP 82651。
146. 参照：英国特許2700/1854、2446/1872、4371/1887、5425/1892およびD.R.P. 195133。
147. イギリス特許4122/1879。
148. 廃ガスからの硫酸の利用については、例えば、D. R. P. 160940. 173329 および Ch. Ztg. Rep. 1908: 40 および 41 も参照されたい。
149. 英国特許17657/1887。
150. DRP 48220 を参照。
151. イギリス特許9793/1890。
152. イギリス特許2119/1854および340/1855。
153. イギリス特許895/1879。
154. DRP 31675。
155. チャンス、Eng。パット。 1495/1888年。
156. DRP 41985 および英国特許 22523 および 23616/1892。
157. イギリス特許 1786/1873。
158. イギリス特許4922/1886。

159.マイムハイムの フェライン化学工場は、硫化ナトリウム粉末と重炭酸ナトリウムを混合し、その混合物に水蒸気を通すことを提案している（D. R. P. 194994）。反応は次の式に従って起こる。

Na 2 S + 2 Na HCO 3 = 2 Na 2 CO 3 + H 2 S。

160. DRP 80063; 参照: 89119、93857、93952、108835。
161. Z. fa Ch. 1901:852 および 875; また、DRP 138219、174698 および 175416 および Amer. pat. 877376 も参照。
162. 英国特許16676、17815、20012/1890およびD.R.P.58399。
163. 参照：Löwig DRP 21593、41990、英国特許4364/1882および1974/1887。
164. DRP 123862。
165. アメリカ産の豚肉は硝石で大量に処理されている可能性が高い。
166. 参照：英国特許3185/1857、2050/1862、1375/1864、およびD.R.P.195133。
167. スウェーデン化学ジャーナル 1898: 80.
168. スウェーデン特許23493を参照。
169. この表現に関連して、イギリスの新聞「エコノミスト」が長年にわたり一種のビジネスバロメーターを作成しようとしてきたことをここで述べておくことができる。のために毎月、公式証券取引所の相場から読み取れる特定の重要な消費財（小麦、綿花、鉄など）の価格を合計して指数が算出されます。この指数は、以下の月の末時点で以下の値となりました。

1903年12月 2197 1907年7月 2571
1904年6月 2130 1907年8月 2519
1904年12月 2136 1907年9月 2457
1905年6月 2163 1907年10月 2414
1905年12月 2342 1907年11月 2360
1906年6月 2362 1907年12月 2310
1906年9月 2355 1908年1月 2309
1906年10月 2458 1908年2月 2266
1906年11月 2501 1908年3月 2263
1906年12月 2499 1908年4月 2195
1907年5月 2601 1908年5月 2188
1907年5月の指数は過去最高値である（Affärsv. 1908: 763）。示された数値は、同時期のスウェーデンの輸出入の曲線とほぼ平行に推移しているように見える曲線を示している。

170. コーヒーを飲むことは、まさに悪であり、国民にとって真の危険である。この理由だけでも、スーパーフードと同様に、コーヒーを飲むことに強く反対すべきである。特に工業労働者、そして彼らの妻たちは、コーヒーによって自分自身と子供たちを蝕んでいる。おそらく、人体に有害な影響を与えるのはアルカロイドであるカフェインだけではなく、コーヒーの焙煎（乾留）中に生成されるフェノール類などの他の物質も含まれる。これらの物質が栄養代謝を担う酵素の働きを阻害しても、全く不思議ではない。コーヒーは、時に本物の食べ物の代わりとなることもあるため、当然ながら最も有害な飲み物である。
171. アルコールの有害性については、ここで改めて指摘する必要はないだろう。タバコの場合、喫煙時のニコチンは、おそらく乾留生成物よりもはるかに有害性が低いという事実に注意を促しておくのが適切であろう。葉巻、紙巻きたばこ、パイプは、一酸化炭素、炭化水素、フェノールなどを発生させるガス発生装置であり、これらの物質が呼吸や栄養に及ぼす継続的な影響は、極めて強い体を持つ人だけが、長期間にわたって害を受けることなく耐えられるものである。
172. 参照 TT 1908: 81.
173. TT 1907: 285。

*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「スウェーデンにおける大規模化学産業の条件と機会」の終了 ***
　《完》