原題は『Paper and Printing Recipes』、著者は John Sawtelle Ford です。
インクを「自作」する必要があった、そんな時代です。
例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに御礼。
図版は省略しました。索引が無い場合、それは私が省いたか、最初から無いかのどちらかです。
以下、本篇。（ノー・チェックです）
*** グーテンベルク・プロジェクト開始：電子書籍用紙と印刷レシピ ***
紙と印刷の
レシピ
文具店、印刷 店、製本店、および関連業種の
日常業務に関する実用的なレシピを集めた便利な一冊 。
発行元：
J・ソーテル・フォード、
「ザ・ステーショナー・アンド・プリンター」事務所、
シカゴ。
1883年、
J・ソーテル・フォードにより、連邦議会法に基づき、
ワシントンD.C.の図書館長室に収蔵された。
内容の一部をご紹介します。
本書には、文具店、印刷業者、製本業者などに役立つ、約200もの貴重なレシピが収録されています。これらのレシピはどれも非常に実用的で、日々の仕事で必ず必要となるものばかりです。様々な情報源から集められ、アメリカとヨーロッパの一流職人たちによって高く評価されています。
レシピ一覧
筆記用インク。
紙から筆記用インクを落とす 1
ホワイトインク 3
紫色のヘクトグラフインク 3
濃い赤色の消えないインク 4
カルマインの製造 4
バイオレットインク 5
消えないインク 5
黒インクを作る 6
消せないインク 6
印刷機や水を使用せずに使える複写インク 3
カーディナルインク 7
携帯用インク 28
消えないインドインク 28
コピー用インク 29
見えない文字 68
印刷インク。
カラーインクが硬化するのを防ぐため 81
カラーインクの皮膜形成を防ぐ 81
カラーインクを保存するには 82
カラーインクの一般的な特性を明るくする方法 83
優れた乾燥機 79
速乾性 61
印刷インク用改良型乾燥機 66
シルクから印刷インクを取り除く 17
赤い印刷インク 68
黒の印刷インク 69
印刷インクの色 71
研磨用金の主な色 45
マーキングインク等
ゴム印用インク 7
マーキングインク 10
ステンシル用黒インク 6
ステンシルインク 2
白物家電用青色マーキングインク 10
インク汚れ等の除去
紙から筆記用インクを落とす 1
手に付いたアニリンインクを落とす方法 8
手に付いたインクの染みを落とす 9
紙についた油汚れを落とす 13
カラーインクの落とし方 81
インク染み抜き紙 14
指についた罫線インクの染みを落とす方法 17
インクの染みを落とすには 19
紙についた油染みを落とす方法 20
マホガニー材のインク染みを落とす方法 20
本の取り扱い方。
本の手入れ 78
読書好きを撲滅する 77
本のカビを防ぐ方法 78
接着剤、ペースト、粘液など
ソリッドポケットグルー 20
接着剤のテスト 21
製本用接着剤 22
ガラス用セメント 22
切手用粘液 26
粘液質を新鮮に保つために 26
粘液 27
厚紙用粘着剤 27
ラベル用接着剤 23
無色のセメント 23
湿気に強いセメント 24
接着剤を防水にするために 24
接着剤のレシート2枚 25
良い牧師 29
腐らないペースト 29
銀ろう 30
ボトルラベルに関する記事 8
デキストリンを作るため 70
印刷用ニス。
カラープリント用ニス 82
印刷用ニス 83
紙用ニス 13
透明な紙用ニス 53
カラー印刷と金箔印刷。
ガラスにブロンズ色を定着させる方法 77
ブロンズ色または色調が変化する 80
金箔印刷 80
カラー作業用のインク面 82
ブロンズを保持する色 2
印刷用カラー 51
電気染色。
電鋳ブロックの反りを防ぐ 69
中国における電気鋳型 42
電気印字による手書き文字 35
木版画と彫刻。
木版画の手入れ 75
写真による印刷用の彫刻または活字を作成する 15
さまざまな種類の彫刻 36
木材の種類ごとの手入れ方法 38
銅版画や木版画などの本来の白さを復元します。 42
真珠貝に彫刻を転写する 39
写真製版の改良プロセス 31
ブロックや木材の反りを防ぐ 61
木版画のステレオタイプ化 46
紙。
防水紙 56
粗悪な画用紙のサイズ調整方法 56
紙のように柔らかく、柔軟性がある 19
不燃性筆記・印刷用紙 17
青黒の筆記用紙 10
電子ペーパー 30
紙と布の錫メッキ 77
コックリング社製の糊付き紙 57
良質な紙の特性 14
不浸透性紙 53
アニリンインク用紙 16
紙をきめ細かく防水にするために 52
羊皮紙を白く漂白するには 50
カーボン紙 54
蓄光紙 54
画用紙のサイズと重量 55
ブロンズ紙 55
透明画用紙 56
紙ラベル 14
紙を分割する 15
写真転写紙 32
その他。
インク修復剤 2
鮮やかで長持ちする赤い縁を得るには 41
クロモス山へ 53
封蝋 69
ガラスにプリントされた写真 46
高級カード用エナメル 35
ルールを曲げる 67
腐食したペンを作る 31
モロッコ革の輝きを取り戻すために 41
消せない鉛筆の跡 41
カラーで絵をコピーする 57
黒板用黒塗料 33
鉛筆スケッチを保存する 37
墨絵の扱い方 9
金箔フレームのクリーニング方法 67
新しい機械の清掃 67
洗濯フォーム 59
インク用硬化光沢剤 84
モデリング材料 84
葉のコピー 84
書籍用紙の一般的なサイズと重量 86
通常サイズと重量のカラー印刷物またはポスター 86
黒檀材に描かれた絵画 43
スチールペンを洗浄する方法 33
セーム革のお手入れ方法 12
製図用インク乾燥機 85
新聞印刷用紙の一般的なサイズと重量 86
一般的な平判用紙と帳簿用紙のサイズ 87
新聞の紙面サイズと段数 85
文具店のショーウィンドウ。
文具店のショーウィンドウ 33
店舗のショーウィンドウを飾るためのヒント 12
窓の曇りを防ぐ 18
金箔貼り。
青銅などに安価に金メッキを施す場合 11
色彩豊かな電気金めっき 19
金箔貼りの方法 43
金箔による金箔貼り 46
木材への金箔貼り 47
油彩による金箔貼り 48
金属。
金属の着色 11
亜鉛への銅メッキ 38
ガラスまたは金属用の合金 30
金属に関する著作 45
タイプ。
敷設タイプ 76
ステレオタイプ化のための金属 40
石油オイルが木材の種類に及ぼす影響 79
配布時に残るタイプの解決策 76
木材の種類ごとの手入れ方法 38
新聞に必要な普通活字の数量を確定する 75
傷んだ木材の修理 82
印刷機用ローラー。
ローラーを使用しないときは保管してください 62
ローラーを使わないときの保存剤 62
夏のローラーズ 63
ローラーに緑色のカビが生えないようにするには 63
古いローラーの処理 64
印刷用ローラーのレシピ 64
ローラーを洗うタイミング 66
ローラー金型用潤滑油 62
印刷方法
光沢印刷 49
印刷用カラー 51
相殺 83
封筒の印刷 60
「キャスティング・アップ」について 74
防止するために出発する 61
印刷室の温度 65
苛性ソーダ。
強力な苛性ソーダ 79
安価な苛性ソーダ 77
[1ページ目]
紙と印刷のレシピ。
印刷を傷つけずに紙から一般的な筆記用インクを除去する方法。
一般的な筆記用インクは、シュウ酸と石灰を用いることで、印刷を傷つけることなく紙から除去できます。除去後は、水で丁寧に洗い、元の状態に戻してください。
鉛筆で書いたメモを消えないようにする。
本の中にある鉛筆書きのメモや、注釈として書き込まれたメモは、温めた羊皮紙用糊や牛乳に浸した柔らかいスポンジで洗うと、消えなくなることがあります。
紙についた油汚れを落とすには。
紙から油分を取り除くには、次の方法があります。油分が付着した部分を徐々に温め、吸取紙を使ってできるだけ油分を吸い取ります。温めた紙に、柔らかく清潔なブラシで、煮沸した透明なテレピン油を少量塗り、最後に精製したワインを少量擦りつけて仕上げます。
[2ページ目]
紙に含まれるヒ素を検出する方法。
紙やカードなどに含まれるヒ素を検出する簡単な方法は次のとおりです。疑わしい紙を白い皿または受け皿に置いた濃アンモニアに浸します。アンモニアが青色に変色すれば、銅塩の存在が証明されます。次に、硝酸銀の結晶を青色の液体に落とします。ヒ素が存在する場合、結晶は黄色のヒ酸銀で覆われますが、かき混ぜると消えます。
インク修復剤。
この方法は、紙を水で湿らせ、次に硫化アンモニウム溶液に浸した筆で線の上をなぞるというものです。文字はすぐに濃い色になり、羊皮紙の場合はその色がそのまま残ります。
ブロンズ像を保持するための色。
赤色と緑色のインクは、サイジング剤やニスを使用しない場合、ブロンズを定着させるのに適した色です。
ステンシルインク。
ケーキ状の良質で安価なステンシルインクは、煤に細かい粘土、少量のガムアラビックまたはデキストリン、そして全体が満足のいく粘度になるまで水を混ぜ合わせることで得られると言われている。
[3ページ]
プレス機や水を使わずに使用できる複写インク。
漆黒の筆記用インク3パイントとグリセリン1パイントを混ぜ合わせます。これを光沢紙に使用すれば、何時間も乾かず、どんな良質なレターノートでも、手で軽く押すだけで、きれいで乾いたコピーを1、2枚取ることができます。文字は細すぎず、線も不均一または太すぎないようにしてください。インクのにじみを防ぐため、コピー後は吸取紙で紙を拭き取ってください。こうすることで、水を使った場合よりもコピーと原本がきれいになります。
白いインク。
実際には「白インク」というものは存在しません。真のインクとは、何らかの物質、あるいは複数の物質を液体に溶解させた溶液のことです。ただし、着色された液体は、筆記用液として市販されている液体には溶けない様々な物質を用いて調製することができます。「白インク」は、最高級の酸化亜鉛または鉛白をアラビアゴムの希釈液で擦り合わせることで作ることができます。ペンや筆を浸すたびに、必ずかき混ぜる必要があります。
紫色のヘクトグラフインク。
紫色のヘクトグラフインクを作るには、メチルバイオレット1部を水8部に溶かし、グリセリン1部を加える。[4ページ]全体を約1時間ほど穏やかに温め、冷ましてからアルコールを1/4部加えます。信頼できる情報筋によると、アルコールは省略しても有利であり、以下の比率で配合すると上記よりもさらに良い結果が得られるとのことです。すなわち、メチルバイオレット1部、水7部、グリセリン2部です。この配合では、紙に染み込みにくいインクが得られると言われています。
濃い赤色の不滅インク。
リネンに印をつけるための消えない赤いインクは、以下の配合で作ることができます。
3種類の溶液をそれぞれ用意してください。
私。 炭酸ナトリウム 3 博士
アカシア 3 「
水 12 「
これで印をつけたい部分を湿らせ、熱いアイロンで乾かして滑らかにする。
II. 二塩化白金 1 博士
水 2オンス
この液体で文字をなぞり、乾燥させてから、最後に溶液を塗布してください。
III. 塩化第一スズ 1 博士
蒸留水 4 「
カーマインを作る。
炭酸ナトリウム9オンスを雨水27クォートに溶かし、そこにクエン酸8オンスを加える。沸騰したら、[5ページ]最高級のコチニールを1.5ポンド（約680g）細かく挽いて加え、1時間15分煮沸する。濾過して、液体が冷めるまで置いておく。次に、澄んだ液体を9.5オンス（約270g）のミョウバンとともに10分間煮沸する。液体を抜き取り、混合物を2～3日間静置する。再び液体を抜き取り、沈殿物を澄んだ冷たい軟水で洗い、乾燥させる。
紫色のインク。
紫色のインクを作るには、8オンスのログウッドを3パイントの水に入れ、水の半分が蒸気で蒸発するまで煮沸します。残りを濾過し、1½オンスのガムと2½オンスのミョウバンを加えると、良質のインクになります。ミョウバンの代わりに塩化スズを使用することもできます。別の方法としては、熱湯に1オンスのカドベア（尿で発酵させた地衣類から得られる染料）と1½オンスのパールラッシュを混ぜ、12時間放置し、濾過し、3オンスのガムと 1オンスのスピリッツ。
消えないインク。
安価で消えないインクは、次のレシピで作ることができます。沸騰したお湯に、炭酸カリウム20部、細かく刻んだ革片10部、硫黄花5部を加え、全体を鉄鍋で加熱して蒸発乾固させます。その後、加熱を続け、[6ページ]インクが柔らかくなるまで、燃え上がらないように注意しながら煮詰める。鍋を火から下ろし、冷ましてから水を加え、濾過して瓶に保存する。こうしてできたインクは、ペンからスムーズに流れるようになる。
手についたインクの染みを落とす方法。
熟したトマトは、手についたインクやその他の汚れを落とすのに効果的です。
墨絵の扱い方。
墨絵を水に濡らさないようにし、着色時に線が太い場合にも墨がにじむのを防ぐ簡単な方法：墨をこする水に、約2％の二クロム酸カリウムの薄溶液を加える。墨に含まれる動物性ゴムが二クロム酸カリウムと結合し、光の影響で不溶性になる。
黒インク。
万年筆用の黒インクを作るには、ニグロシン1部を熱湯50部に加え、時々よくかき混ぜ、冷ましてから12時間後に目の細かい麻布で濾過し、石炭酸を数滴加える。[7ページ]1パイントあたり。これは、体積の3倍の水で希釈しても、普通のペンに適した良質のインクになります。
ゴム印用インク。
アニリン（赤紫色）16部、沸騰蒸留水80部、グリセリン7部、糖蜜3部。
カーディナルインク。
製図用改良カーディナルインクは、次のようにして作られます。磁器製の乳鉢で、純粋なカーミン1グラムを酢酸アンモニウム溶液15グラムと同量の蒸留水ですりつぶし、しばらく放置します。こうすることで、カーミン染料と結合したアルミナの一部がアンモニウム塩の酢酸に吸収されて沈殿物として分離し、コチニールの純粋な顔料は半飽和アンモニア溶液に溶解したままになります。これを濾過し、純白砂糖シロップを数滴加えて増粘させます。こうして、色持ちの良い優れた赤色の製図用インクが得られます。このインクの増粘には、アラビアゴム溶液を使用することはできません。アラビアゴム溶液には酢酸が残っており、アラビアゴムの天然成分の一つであるバソリンを凝固させてしまうためです。
[8ページ]
ボトルラベルに関する記事。
通常のラベルを劣化させる物質を含むボトルにラベルを貼るのに非常に便利なのは、フッ化アンモニウム、硫酸バリウム、硫酸の混合物です。その配合比率は、硫酸バリウム3部、フッ化アンモニウム1部、そしてフッ化アンモニウムを分解して半流動状の混合物を作るのに十分な量の硫酸です。この混合物を通常のペンでガラス表面に接触させると、接触した部分にすぐに粗い表面が刻まれます。この作用の原理は、酸によってフッ化アンモニウムが分解され、それがガラスを侵食することです。硫酸バリウムは不活性であり、単にマーキングの拡散を防ぐために使用されます。この混合物は、内側をパラフィンまたはワックスでコーティングしたボトルに保管する必要があります。
手に付いたアニリンインクの落とし方。
アニリンインクは現在広く使用されており、特に各種ゼラチン錠剤と組み合わせて、文書の複製に用いられています。しかし、手に付着すると厄介なシミとなり、水や酸では落としにくいという難点があります。アルコール3部とグリセリン1部の混合液を使用すれば、簡単に洗い流すことができます。
[9ページ]
消せないインク。
既知の化学溶剤では紙や羊皮紙から消すことができず、元の色を永久に保持し、書かれた素材が持つ限り持続するインクは、次のように作られます。ホウ砂にシェラックを溶かし、必要な色の濃さを得るために十分な量の煤を加えます。
黒インクを作る。
乳酸鉄15グレイン、アラビアゴム粉末75グレイン、粉砂糖0.5ドラム、没食子酸9グレイン、熱湯3オンス。（乳酸鉄はインク製造において新しい成分であり、上記の配合は、透明な溶液ではなく粘液状の物質で筆記することを好む人に適しているかもしれない。）
ステンシル用黒インク。
ステンシルで使用する黒インクまたはペーストの調製には、以下の材料が推奨されます。骨黒鉛 1ポンド、糖蜜 8オンス、硫酸 4オンス、デキストリン 2オンス、水 適量。硫酸を約2オンスの水と混ぜ合わせ、あらかじめ混ぜ合わせた他の材料に加えます。発泡が収まったら、使いやすい粘度のペースト状になるまで水を加えます。
[10ページ]
マーキングインク
硝酸銀（ルナ・カウスティック）2ペニーワースをジン大さじ半分に混ぜると、1～2日でインクが使えるようになる。印をつけるリネンは、まず濃いソーダ水で濡らし、インクを使う前に完全に乾かさなければならない。最初は色が薄いが、日光や火に当てると真っ黒になり、非常に耐久性がある。
白物家電用青色マーキングインク。
硝酸銀結晶、1ドラム 1
アンモニア水、ドラム 3
炭酸ナトリウム結晶、ドラム 1
粉末アラビアゴム、ドラム 1½
硫酸銅（粒状） 30
蒸留水、ドラム 4
銀塩をアンモニアに溶かし、炭酸ナトリウム、アラビアゴム、硫酸銅を蒸留水に溶かし、これら2つの溶液を混ぜ合わせる。
青黒色の筆記用紙。
アレッポ産の虫こぶ（砕いたもの）9オンス、砕いたクローブ2ドラム、冷水80オンス、硫酸鉄3オンス、硫酸70ミニム、インディゴペースト4ドラムを用意する。虫こぶとクローブを1ガロンの瓶に入れ、水を注ぎ、頻繁にかき混ぜながら2週間浸漬する。圧搾し、濾過する。[11ページ]濾紙を別の1ガロンボトルに移します。次に、硫酸鉄を加えて溶かし、酸を加えて全体をよく振ります。最後に、藍のペーストを加えてよく混ぜ、再び濾紙で濾します。インクはしっかりと栓をしたボトルに入れて保管してください。
金属の着色。
金属の表面を硫酸の薄い層で覆うことで、金属を素早く着色することができる。層の厚さと作用の持続時間に応じて、金色、銅色、深紅色、栗色、透明色、アニリンブルー、赤白色などの色合いが得られる。これらの色合いはいずれも鮮やかで、酸処理前に金属表面を丁寧に磨いておけば、研磨しても色が損なわれることはない。
ブロンズ像などに安価に金メッキを施す方法
青銅器、ガス器具などを安価に金メッキするための混合液：シアン化カリウム2.5ポンド、炭酸カリウム5オンス、シアン化カリウム2オンスを水5パイントに溶かし、溶液中に塩化金1/4オンスを含む。この混合液は沸騰した状態で使用し、塗布後は金メッキ面にニスを塗る必要がある。
[12ページ]
セーム革のお手入れ方法
セーム革が汚れたら、たっぷりの軟石鹸を擦り込み、ソーダと水の薄めの溶液に数時間浸します。その後、きれいになるまで擦り続けます。次に、ぬるま湯、ソーダ、黄色の石鹸を薄めに混ぜた溶液を用意し、この溶液で革をすすぎ、その後、粗いタオルで絞り、できるだけ早く乾かします。水だけを使うと革が硬くなり、使い物にならなくなるので、水だけは使わないでください。乾いたら、よくブラッシングして引っ張ると、革はまるで上質な絹のように柔らかくなり、ほとんどの新品の革よりもはるかに優れたものになります。
店舗のショーウィンドウを飾るためのヒント。
ショーウィンドウを飾る際は、カードやメモ用紙をできるだけ平らに置かないようにし、箱に立てかけたり、小さなイーゼルに置いたりして、立てて陳列するようにしましょう。ショーウィンドウを商品で埋め尽くしたり、商品をきちんと並べたりするのも避けましょう。それぞれの商品に十分なスペースを確保すれば、商品を詰め込むのにそれほど手間がかからず、前週にショーウィンドウを詰め込みすぎたために陳列できなかった商品を、翌週には別の商品として陳列することができます。
[13ページ]
紙用ニス。
染みにならない紙用ニスは、次のようにして調製できます。透明なダマール樹脂をフラスコに入れ、その重量の4.5～6倍のアセトンを加えて、適度な温度で14日間放置します。その後、透明な溶液を注ぎ出します。この溶液3部を濃いコロジオン4部と混合し、混合物を放置して透明にします。これを柔らかい毛のブラシで縦方向に塗布します。最初は薄い白い膜のように見えますが、完全に乾燥すると透明で光沢を帯びます。2～3回重ね塗りする必要があります。このニスはあらゆる状況下で弾力性を保ち、あらゆる天候で光沢を維持します。
紙についた油汚れを落とす方法。
紙から油染みを取り除く方法は次のとおりです。紙にパイプクレイを細かくこすりつけ、は清掃してください。完全に覆うまで待ち、その上に薄い紙を置き、熱したアイロンを数秒間当てます。次に、完全にきれいなゴム片でパイプの粘土をこすり落とします。ほとんどの場合、1回の塗布で十分ですが、不十分な場合は繰り返してください。
[14ページ]
インク染み抜き紙。
厚手の吸取紙を濃縮シュウ酸溶液に浸し、乾燥させる。これをすぐに吸取紙の上に置くと、跡形もなく吸取される。
良質な紙の特性。
A良質な紙は、べたべたして柔らかく、少し力を入れたくなるような感触ではなく、しっかりとした健康的な感触であるべきです。製紙業者は、良質な紙には「十分な芯がある」と言いますが、これは非常に丁寧とは言えないまでも、力強い表現です。良質な紙を購入する際には、常にこの「芯」に注目してください。粘土は紙に柔らかな感触を与えます。おそらく、良質な筆記用紙の第一の条件は、清潔さとあらゆる種類の汚れがないことでしょう。汚れた紙は、汚れた素材を使うことを気にしない人や企業以外には決して売れません。
ラベル用糊。
粘着ラベルを作るには、1.5オンスの一般的な糊を冷水に1日浸しておき、少量の砂糖とアラビアゴム3/4オンスを加え、6オンスの熱湯に溶かし、全体が均一になるまで絶えずかき混ぜます。このペーストを刷毛でラベルに塗布し、乾燥させれば、舌で湿らせるだけで使用できるようになります。
[15ページ]
写真を使って印刷用の版画や活字を作成する方法
写真による版画や印刷用活字の製作工程は、まず、彫刻する画像の鮮明なネガを作成する。次に、そのネガを用いて感光性ゼラチンシートに写真プリントを行う。3番目に、ゼラチン表面に印刷された線を水で現像する。4番目に、現像されたゼラチンシートを金属で鋳造し、その金属を用いて通常の印刷機で印刷を行う。この工程は非常に単純であり、熟練した熟練者の手にかかれば、優れた手彫り作品に匹敵する精緻さと芸術性を備えた、非常に美しい印刷版を製作することができる。
紙を分割する方法。
板ガラスを用意し、その上に紙を1枚置きます。次に、紙を十分に水に浸します。注意深く、少し器用にすれば、上面を剥がすことで紙を割ることができます。しかし、最良の方法は、割る紙の両面に布または丈夫な紙を貼り付けることです。乾いたら、ためらわずに勢いよく2枚を引っ張ると、紙の一部が片方に、残りの部分がもう片方にくっついていることがわかります。糊を柔らかくして[16ページ]水をかけると、布から簡単に剥がすことができます。この方法は一般的に好奇心から行われるものですが、様々な用途に活用できます。例えば、両面印刷された新聞記事をスクラップブックに貼り付けたい場合、片面しか手元にないなら、片面をもう片面から剥がす方法を知っておくと非常に便利です。想像できるように、紙は剥がすと、剥がす前よりも透明度が増し、印刷インクの色もややくすみます。しかし、2枚を再び合わせると、元の紙とほぼ同じように見えます。
アニリンインク用紙。
アニリンインク紙を作るには、厚手のろ紙を非常に濃度の高いアニリン染料溶液に浸し、乾燥させます。さらに染料を吸収させたい場合は、再度浸しても構いません。少し注意すれば、一定量の染料を一定サイズの正方形に含ませた紙を作ることは難しくありません。上記のように作った紙は旅行に非常に便利です。書きたいときは、紙を少しちぎって少量の水に浸すだけで済みます。アニリンブルー紙は、洗濯時のブルーイングにも便利に利用できます。
[17ページ]
不燃性の筆記用紙および印刷用紙を製造する。
不燃性の筆記用紙や印刷用紙を作るには、最高品質のアスベストを過マンガン酸カリウムで処理した後、硫酸で処理する。このアスベストの約95％を、ホウ砂と糊を含む水に5％の木材パルプと混合する。耐火インクは塩化第一白金とラベンダー油から作られ、筆記用には墨と糊を、印刷用には煤とニスを混ぜて使用する。
シルクから印刷インクを取り除く方法。
絹についた印刷インクを生地を傷めずに落とすには、染みのついた部分をベンジンに浸し、次に新しいベンジンをつけた細くてやや硬めのブラシでこすります。乾かしてから、温水と固形石鹸で磨き上げます。ベンジンは生地や染料を傷めません。
指についた罫線インクの染みを落とす方法。
塩化カルシウムで手を洗い、その後、スプーン一杯のアルコールで手をすすいでください。塩化カルシウムは当然ながら皮膚を侵食するので、この作業は迅速に行う必要があります。アルコールは手を再び滑らかにし、不快な臭いを取り除きます。
[18ページ]
窓の曇りを防ぐため。
窓の曇り止め対策としては、アルコール度数約63％のメチルアルコール、グリセリン、各種精油、そして場合によっては大気の状態に応じてアルコールに溶かした琥珀などを用いる方法がある。
グリセリン約8オンスに対し、スピリット約1ガロンの割合で混合します。精油の量は精油の種類によって異なりますが、これらの比率は変更可能であることは言うまでもありません。メチル化スピリットの代わりにワインスピリットを使用することもできますが、メチル化スピリットの方が安価なので好ましいです。上記の成分を混合する際、精油はメチル化スピリットまたはワインスピリットと混合することで破壊され、その後、液体はグリセリンと混合されます。混合は常温で行われ、加熱は不要です。この液体組成物を、ガラス板またはレンズの内面に、フェルトまたは綿くずで擦り付けるか、ラクダの毛のブラシまたはその他の適切な器具で塗り広げることで、結露（蒸気や汗として知られています）によって通常生じるガラスのくすんだ外観を回避できます。
[19ページ]
紙を柔らかくしなやかにする。
紙を柔らかくしなやかにするには、酢酸ナトリウム溶液、または炭酸カリウム溶液を、紙の重量の4～10倍の水に溶かした溶液で加熱します。耐久性のある紙を作るには、この溶液20部に対してデンプンまたはデキストリン1部を加えます。紙を透明にする必要がある場合は、水溶性ガラス1部を水4～8部で溶かした溶液を少量加えます。紙を濡らさずに複写できるようにするには、酢酸ナトリウム溶液にクロム酸またはフェロシアン化カリウムを加えます。
インクの染みを落とすには。
まず、吸取紙を濃いシュウ酸溶液で湿らせ、次に新鮮な塩化石灰（漂白剤）の透明な飽和水溶液で湿らせます。清潔な吸取紙で、紙から余分な液体をできるだけ早く吸い取ります。必要に応じてこの処理を繰り返し、吸取紙の間で圧力をかけながら完全に乾燥させます。
エレクトロ金箔貼り色で。
さまざまな色の電気金めっきは、金浴に少量の銅または銀溶液を加えて、目的の色合いが得られるまで行うことで容易に行うことができます。[20ページ] 析出物は淡い黄色を呈する。銀溶液の量を増やすと、淡い緑がかった色になる。金浴に銅溶液を加えると、温かみのある赤みがかった金色になる。金と銅の合金を析出させるには、ブンゼン電池のような比較的高い電圧の電流を使用するのが最適である。
紙についた油染みを落とす方法。
壁紙に油染みがついた場合、不注意な人が頭を乗せた跡であれば、冷水とパイプクレイまたはフラー土を混ぜてペースト状にし、それを染みに塗ってこすらずに一晩置いておくと、翌朝ブラシで払い落とすことができます。染みがよほど古いものでない限り、跡は消えているはずです。古い染みの場合は、再度ペーストを塗ってください。
マホガニー材についたインクの染みを落とす方法。
マホガニー材についたインクの染みを落とすには、小さじ1杯の水と数滴の硝酸カリウムを混ぜたものを羽根ペンで丁寧に塗り、湿らせた布で素早くこすってください。
固形ポケット用接着剤。
600グラムの糊と250グラムの砂糖から作られます。糊はまず水で煮沸して完全に溶かします。次に砂糖を熱い溶液に加え、混合物を蒸発させて[21ページ] 冷えると固まる。この固まった塊はぬるま湯に非常に速やかに溶け、紙に特に適したペースト状になる。
接着剤のテストを行う。
湿気に強い接着剤は、機械工にとって切望されるものです。品質を判断する基準は価格以外にはほとんど知られていません。しかし、価格は基準になりませんし、多くの人が頼りにする色も同様です。接着剤の接着性と耐久性は、むしろ原料と、原料の純度を確保する方法に大きく左右されます。原料が劣悪で十分に洗浄されていない場合、乾燥工程中に製品が劣化しないように、ミョウバンなどの防腐剤を過剰に添加する必要が生じます。風化した接着剤とは、乾燥中に悪天候にさらされたもので、その時点で非常にデリケートな物質になっています。湿気に強くするには、塩分をできるだけ少なくする必要があります。購入する際は、試しに舌で触ってみて、塩味や酸味を感じたら、ごく一般的な用途以外には使用しないでください。同じ方法で、接着剤の悪臭も確認できます。これらは簡単で手軽なテストであり、販売業者や大口消費者が通常採用している方法です。[22ページ]適切な試験方法は、計量した乾燥接着剤を冷水に24時間浸し、その後再び乾燥させて計量することです。元の重量に近づくほど、その接着剤は良質であり、溶解性の程度を示しています。
製本用接着剤。
製本用接着剤が酸っぱくなるのを防ぐには、沸騰したお湯にサリチル酸を溶かして、溶けやすい状態にしておくと良いでしょう。また、接着剤は蓋のない容器ではなく、しっかりと栓ができる円筒形の容器に入れて保管することをお勧めします。
酸に強いガラス用セメントの作り方。
耐酸性のガラス用セメントを作るには、次の方法が推奨されています。粉砕した石とガラスを10.5ポンド用意し、これに硫黄を4.75ポンド混ぜます。混合物を硫黄が溶ける程度の適度な熱にさらします。全体が均一になるまでかき混ぜ、型に流し込みます。使用する際は、248°Cまで加熱して溶かし、通常の方法で使用できます。このセメントは酸に強く、空気中で変化せず、沸騰水でも影響を受けないと言われています。230°Cでは石のように硬くなると言われています。
[23ページ]
ラベル用接着剤。
- 接着剤 5 部を水 18 部に浸します。沸騰させて、氷砂糖 9 部とアラビアゴム 5 部を加えます。 2. デキストリンを水と混ぜ、グリセリンを 1 滴か 2 滴加えます。 3. 乾燥塩化カルシウム 1 部、または結晶状の同じ塩 2 部とアラビアゴム 36 部を水に溶かして適切な粘度にしたものの混合物は、よく接着し、乾燥してもひび割れず、湿気の多い天候でも空気から十分な水分を引き付けて濡れない粘液を形成します。 4. ラベルを錫やその他の光沢のある金属表面に貼り付けるには、まず塩酸とアルコールの混合物で表面をこすり、次に非常に薄くペーストを塗布してラベルを貼ると、ガラスに貼るのとほぼ同じように接着します。 5. ラベルを金属に貼り付けるためのセメントを作るには、トラガカント粘液 10 部、蜂蜜 10 部、小麦粉 1 部を取ります。小麦粉は乾燥を促進し、湿気に対する耐性を高めるようだ。
雲母板を接合するための無色透明の接着剤。
雲母板を接合するための無色の接着剤は、次のようにして調製される。透明ゼラチンを少量の冷水に浸して柔らかくし、布で軽く絞って余分な水分を絞り出す。[24ページ]次に、湯浴で加熱して溶け始め、適量の熱いアルコール（過剰にならないように）を加えて混ぜ、流動性を得る。この溶液1パイントにつき、あらかじめ精製アルコール4オンスに溶解させた塩化アンモニウム1/4オンスとガムマスティック1と1/3オンスを、攪拌しながら徐々に加える。使用する際は温めて液状にし、使用しないときは栓をした瓶に保管する。このセメントは、適切に調製すれば冷水に耐性がある。
湿気に強いセメント。
湿気に強く、かつ表面が油っぽい場合は接着しないセメントは、シェラック2部、ホウ砂1部、水16部を一緒に煮沸することによって作られる。
接着剤を防水にするため。
最適な物質は重クロム酸カリウムです。水に溶かした重クロム酸カリウムを、接着剤30～40に対して約1の割合で加えます。ただし、光に当たると不溶性になるため、混合物は暗所で保管する必要があります。材料を接着したら、接合部を光に当てます。光に当たった接着剤はすべて不溶性になり、防水性になります。接着する材料が紙のように半透明な場合は、すべてが防水性になります。木材のように不透明な場合は、[25ページ]露出した端の部分はそうなるだろうが、同時に、露出した部分ではなく内部を湿気の侵入から保護する役割も果たしている。
接着剤のレシピ2種。
接着剤を水の代わりに普通のウイスキーで薄めて、すぐに使える接着剤を作ることができます。両方を瓶に入れ、しっかりと栓をして3～4日間置いておくと、加熱しなくても使えるようになります。このようにして作った接着剤は何年も保存でき、非常に寒い時期を除いていつでも使用できます。寒い時期は、使用前に温水に浸けておく必要があります。容器の口で接着剤が乾いて栓がしっかり閉まらなくなるのを防ぐには、外側にしっかりと蓋が閉まるブリキ製の容器を使用し、アルコールが蒸発して漏れるのを防ぐと良いでしょう。同じ方法で作った濃いゼラチン溶液は、革の接着剤として非常に優れています。
一般的な接着剤に、酸性クロム酸カルシウム溶液1部とゼラチン5部を混合することで、貴重な接着剤が作られる。この方法で作られた接着剤は、暴露後、水に不溶性となり、熱湯にさらされる可能性のあるガラス製品の修理に使用できる。また、帆や日よけなどの防水加工にも使用できるが、[26ページ]柔軟な生地には適していません。数回浸漬するだけで、対象物を防水にすることができます。破損した物品は、修理後に光に当てておく必要があります。そうすれば温水は影響を与えません。一般的に使用されている重クロム酸カリウムよりも、クロム酸カルシウムの方が適しています。
切手用粘液。
切手用粘着剤は、1オンスのデキストリンを5オンスの熱湯に溶かし、1オンスの酢酸と1オンスのアルコールを加えることで作ることができます。デキストリンは、焦げ付きを防ぐため、糊鍋かそれに類する容器で水に溶かす必要があります。このレシピの分量は、記載されている割合で必要な重量を計量することで変更できます。フィン博士によると、デキストリンを水に混ぜ、グリセリンを1、2滴加えると、ラベル用粘着剤として適した製品になるそうです。グリセリンが多すぎると粘着剤が乾燥しにくくなり、少なすぎるとひび割れやすくなります。
粘液質を新鮮に保つ方法。
粘液を新鮮に保ち、カビの発生を防ぐには、強力で無害な消毒剤であるチモールの結晶を数粒ボトルに入れると良いでしょう。
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水に溶ける固形形態の粘液質。
紙や印刷物などを接着するのに便利な固形の粘液は、水に溶けやすく、次のようにして作ることができます。最高級の白糊1ポンドを煮沸し、非常に澄んだ状態に濾過します。また、魚膠4オンスを煮沸し、この2つを混ぜ合わせます。これらを白砂糖0.5ポンドとともに湯煎（糊鍋でも可）に入れ、液体が十分に濃くなるまで蒸発させます。濃くなったら、型に流し込み、乾燥させ、都合の良い大きさに切り分けます。
厚紙用粘着剤。
厚紙同士を接着するのに十分な接着力を持つ、非常に強力な接着剤を探している人は少なくありません。そこで、ある科学専門家が推奨する以下の接着剤をご紹介します。この接着剤は防水性にも優れています。ピッチとグッタペルカを同量ずつ溶かします。この混合物9に対し、煮沸油3、リサージ1/5を加えます。材料が完全に混ざり合うまで、かき混ぜながら加熱を続けます。この混合物を熱いうちに、または少し冷ましてから、少量のベンゾール油またはテレピン油で薄めて塗布します。
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持ち運び可能なインク。
優れた着色力を持つアニリン染料は、携帯用インクの調製に便利に利用できます。白い薄紙をアニリンバイオレットまたはアニリンブラックの飽和アルコール溶液に浸し、乾燥させてから適切な包装に詰めれば、紫または黒の携帯用インクが完成します。
消えないインドインク。
製図家は、良質な墨汁で紙に描いた線は、スポンジで拭いたり洗ったりするだけでは消えないことを知っている。しかし、現在では、糊またはゼラチンを重クロム酸カリウムと混ぜて光にさらすと不溶性になり、常に少量のゼラチンを含む墨汁を消えないものにするという事実を利用することが提案されている。発見者であるライゼンビヒラーはこの種の墨汁を「ハルトゥシェ」、つまり「硬質墨汁」と呼んでいる。これは、市販の一般的な墨汁に、非常に細かい粉末状の重クロム酸カリウムを約1パーセント加えることによって作られる。これは乾燥した状態で墨汁と混ぜなければならない。そうでないと、墨汁を水で簡単にすりつぶすことができないと言われている。上記のように固形の墨汁を用意できない人は、[29ページ]インクをこすり落とす際には、希釈した重クロム酸カリウム溶液を使用することもできます。目的は同じですが、黄色い塩が広がらないように、インクは厚めに塗る必要があります。
複写インクを作るため。
1.5パイントの筆記用インク（紫またはその他の色）に、1オンスの角砂糖または砂糖菓子を溶かします。コピー用インクは、紙の上を手でなぞる際に加える以上の圧力をかけなくても文字をコピーできるほど乾燥が遅いため、なれ一般的な筆記用液のほぼ半分を煮詰めて、同量のグリセリンを加えることで作られる。
良い牧師だ。
少量のデンプンを酢に一晩浸けておきます。沸騰したお湯を注ぎ、とろみがつくまでよくかき混ぜます。石炭酸を数滴加えると、より長持ちします。ごく少量の昇華性塩化物を加えると、虫除けになります。酢に少量の糊を溶かすと、糊の強度が増します。この糊は、貼り付けた紙片に柔軟性を与え、しっかりと接着し、速乾性があり、最も薄い印刷用紙にもニスのような光沢を与えません。
腐らないペースト。
クルミ大のミョウバンを溶かしてペースト状にすると、腐らないペーストができる。[30ページ]水1パイントに、少量の冷水で滑らかにした小麦粉大さじ2杯とクローブオイル数滴を加え、全体を沸騰させる。ガラス製の保存瓶に詰める。
電気ペーパー。
電気紙は次のように作られます。ティッシュペーパーまたはろ紙を硝石と硫酸を等量混合した溶液に浸します。その後、乾燥させると、ピロキシリン（綿火薬に似た物質）が形成されます。これが極めて電気性を持つ物質です。
銀ろう。
銀ろうを作るには、銀貨34重量部と銅5重量部を一緒に溶かし、少し冷ました後、亜鉛4重量部を混合物に加え、再び加熱する。
ガラスまたは金属用の合金。
以下の合金は、ガラス、磁器、または金属にしっかりと付着すると言われています。沈殿または電池による還元によって調製した微粉末状の銅20～30部を硫酸でペースト状にします。これに水銀70部を加え、よくすりつぶします。次に、沸騰したお湯で酸を洗い流し、化合物を冷却します。10～12時間後には十分に固まります。[31ページ] 光沢を出すのが難しく、錫や金の表面を傷つけることも難しい。加熱すると可塑性を示すが、冷却しても収縮しない。
写真製版の改良プロセス。
銅または亜鉛製の金属板に、ユダヤ瀝青の極薄層を塗布し、この層が完全に乾燥したら、二クロム化アルブミンの膜を板上に流し込む。次に、カメラで露光し、その後、発光作用によって不溶化されなかったアルブミンをすべて溶解させるために水で洗浄する。続いて、露出した瀝青層のすべての部分を溶解するテレピン油で処理する。これで、板を4～6パーセントの硝酸で酸性化した水で直接浸漬することができる。この方法の大きな利点は、二クロム化アルブミンの感度が高いことと、ユダヤ瀝青によって金属表面に形成された固体層が維持されることである。
腐食したペンを新品同様にする。
ペンが腐食して使えなくなった場合、ガスバーナーの炎に当てて、[32ページ]30秒ほど置いてから冷水に浸し、取り出して拭けば、再び使用できるようになります。
高級カード用エナメル塗料。
現在、高級カードやその他の用途によく用いられる鮮やかなエナメル塗料の配合は以下の通りです。白色および淡色・繊細な色合いの場合、パラフィン24重量部を取り、これに純粋なカオリン（チャイナクレイ）100重量部を加えます。カオリンは非常に乾燥させ、微粉末状にします。カオリンと混合する前に、パラフィンを融点まで加熱する必要があります。混合物を冷ますと均質な塊になりますので、これを粉末状にし、温水を加えて塗料ミルでペースト状にします。これで塗布可能なエナメル塗料が完成です。お好みに合わせて着色できます。
電気めっきによる手書き文字。
文字、署名、通常の筆記物、図面、スケッチの電鋳版またはステレオタイプを作成するには、ガラスまたは金属の滑らかな表面に滑らかで薄いゼラチン層を塗布し、乾燥させます。次に、クロムミョウバンを含むインクでその上に文字を書いたり絵を描いたりし、光に当てて乾燥させ、プレートを水に浸します。文字が書かれていない表面の部分は膨張し、[33ページ]浮き彫りの版面は、光にさらされると、クロムインクで文字が書かれた部分が水に溶けなくなる。この浮き彫りを石膏に転写し、そこから活字金属板を作ることができる。
黒板用黒塗料。
シェラックニス1/2ガロン、煤5オンス、粉末状の鉄鉱石またはエメリー3オンスを用意します。粘度が高すぎる場合は、アルコールで薄めてください。この混合物を木材に3回塗り重ね、各層が完全に乾いてから次の層を塗布してください。最初の層は、シェラックと煤のみを使用しても構いません。
スチールペンを洗浄する方法。
ジャガイモはスチール製のペンを洗浄するのに使われ、一般的にペン拭きのような役割を果たします。インクの固着物をすべて取り除き、インクの流れを非常に滑らかにします。新しいペンをガスの炎に2、3回通すと、インクがスムーズに流れるようになります。
文具店のショーウィンドウ。
初めて来店するお客様には、美味しそうなショーウィンドウや、入店時の丁寧な対応で良い印象を与えることが重要です。第一印象は非常に重要であり、一度形成された印象は、良いものであれ悪いものであれ、なかなか覆すことができません。[34ページ]週に一度はショーウィンドウを掃除し、毎回異なる商品を陳列し、埃で商品が傷むことを恐れずに商品を陳列しましょう。デリケートで傷みやすい商品は、ショーウィンドウに数日間だけ陳列し、最新の商品サンプルを展示しましょう。必要であれば、ショーウィンドウのために、たとえ費用がかさんでも、人目を引くような目立つ商品を購入しましょう。最終的には必ず元が取れます。特定の商品や種類の在庫が多い場合は、1週間ショーウィンドウ全体をその商品に充てましょう。
陳列方法に決まったルールを設けることは不可能で、陳列方法は当然、展示する商品やショーウィンドウを飾る人の好みに左右されます。スタンプ入りの紙や名刺は、次のような方法で効果的に陳列できます。紙の束の4分の1ほどの大きさの木片をいくつか用意し、名刺の束も用意します。これらを、見本となる紙や名刺で丁寧に包み、リボンで結びます。印刷済みの名刺を陳列する別の方法としては、大きさの異なる小さな正方形の箱を3つ用意し、それらを積み重ねて小さなピラミッドを作る方法があります。これらの箱を名刺の見本で完全に覆い、ショーウィンドウの中央に置きます。
[35ページ]
写真転写紙
フォトリソグラフィー転写紙とインクは、以下の方法で調製されます。紙は、水2,400部にゼラチン100部とクロムミョウバン1部を溶解した溶液で処理されます。乾燥後、卵白で処理されます。クロムミョウバン1部、水14部、アルコール4部からなる浴で感光させます。アルコールは卵白の溶解を防ぎます。暗い部分では、卵白は露光された紙に塗布されたインクとともに水中で分離します。転写インクは、印刷インク20部、ワックス50部、獣脂40部、コロホニー35部、テレピン油210部、ベルリンブルー30部から構成されます。テレピン油に溶解したカナダバルサムからなるワニスは、紙を透明にする非常に有効な手段であることがわかっています。これを最も満足のいく形で実現する方法は、このニスを紙に薄く塗布して完全に浸透させた後、両面にさらに濃い混合物を塗布することです。紙は熱い火の前でこの作業を行うことで温められ、紙の質感がニスと一体化するまで、3回目、さらには4回目の塗布を行うことができます。 均質半透明性。紙[36ページ]この製法で作られた透明紙は、他のどの製法よりも最高水準の完璧さに近づくと言われています。ただし、材料は非常に燃えやすいため、製造には十分な注意が必要です。
さまざまな種類の彫刻。
「線」彫刻は最高位のものです。すべての彫刻は「線」で行われます。つまり、単純な直線です。次に「線」と「点」があります。「点」とは、次のような小さな点のことです。これらの小さな点は、顔や衣服の高い部分を明るくするために使用されます。単純な線で顔を彫刻するのは非常に難しく、熟練した彫刻家だけがそれを試みてきました。熟練者は「線」と「点」の両方を理解し、実践しています。クロード・メランは1700年に、途切れることのない1本の線でキリストの頭部全体を彫刻しました。この線は鼻の先端から始まり、時計のゼンマイのように巻き上がっています。メゾチント彫刻は次のように制作されます。鋼または銅は細かいサンドペーパーのように粗くされます。柔らかい効果を生み出すために、この粗い表面は削り取られます。彫刻に高い位置や「ハイライト」を入れたい場合は、表面を滑らかに削ると、インクが付着しなくなります。淡い色にしたい場合は、少し削ります。このような彫刻はリトグラフのように見えます。エッチングは、家庭的で親しみやすいスケッチに適しています。エッチングは次のように行われます。[37ページ]銅板または鋼板を加熱し、黒いニスを塗布する。彫刻師は鋭利な針でこのニスを削り取り、鉛筆で紙に描くように表面を彫り進める。次に硝酸を板にかけると、針で削り取られた部分の鋼鉄や銅が硝酸によって腐食される。ニスをテレピン油で除去すると、彫刻された模様が板の凹んだ線として現れる。
鉛筆スケッチを保存する方法。
機械製図技師や技術者の鉛筆画は、次の方法で消せないようにすることができます。普通の製図用紙を少し温め、アルコールに溶かした白色樹脂の溶液の表面に注意深く置き、十分に湿るまでそのままにしておきます。その後、温風で乾燥させます。このようにして準備された紙は非常に滑らかな表面になります。図面を定着させるには、紙を数分間温める必要があります。この方法は、時間がないなどの理由で製図技師が図面をインクで複製できない場合に、図面や設計図を保存するのに役立つ可能性があります。ただし、上記よりも簡単な方法は、木炭または鉛筆でスケッチした紙の裏面に、アルコールに溶かした白色シェラックの薄めの溶液をブラシで塗ることです。
[38ページ]
木材の種類に応じたお手入れ方法。
木活字は常に涼しく乾燥した場所に保管する必要があります。よくあることですが、大きなストーブのすぐそばや、苛性ソーダや洗濯桶の真上などには置かないでください。活字を保管する引き出しや棚（棚よりも引き出しやケースの方が望ましい）は、よくあることですが、乾燥していない木材で作ってはいけません。なぜなら、活字用の木材は通常十分に乾燥されており、湿った場所に長時間放置すると、水分が吸収されて底面が膨張し、最初の印字で破損する恐れのある反り返った活字になってしまうからです。
木活字は油で拭くだけで十分です。湿らせた布で拭くだけで済み、油をたっぷり使うよりも経済的で、はるかにきれいに仕上がります。木活字はすべて表面が滑らかで光沢があり、保管時に適切に清掃すれば何年も持ちます。実際、適切に使用することで、活字の性能は向上します。木活字は、高温のストーブの近くに置いたり、湿ったプレス機や石の上に一晩中閉じ込めておいたりすると、反りや膨張を起こし、高価な活字枠を台無しにしてしまう可能性がありますので、絶対に避けてください。
亜鉛への銅めっき。
銅の有機塩、例えば酒石酸塩を用意します。硫酸銅（青礬）126グラムを2つの水に溶かします。[39ページ]水2リットル、さらに酒石酸カリウム227グラムと炭酸ナトリウム結晶286グラムを水2リットルに溶解する。この2つの溶液を混合すると、淡い青緑色の酒石酸銅の沈殿物が生じる。これをリネンフィルターにかけ、使用準備が整ったら、16°Bの苛性ソーダ溶液0.5リットルに溶解する。
この溶液から得られるコーティングは非常に柔軟で滑らかで均一であり、表面がきめ細かく、浴槽に十分な時間浸しておけば任意の厚さにすることができます。
酒石酸塩の形で他の金属もめっきに使用できます。酒石酸塩の代わりに、金属のリン酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、酢酸塩、ホウ酸塩を使用できます。可能シアン化物浴の使用を完全に廃止する。
彫刻を真珠貝に転写する。
彫刻を真珠貝に転写するには、真珠貝に薄い白いコパルニスを塗ります。ニスが粘り気を帯びてきたら、彫刻を裏向きにしてニスの上に置き、しっかりと押し付けます。ニスが完全に乾いたら、彫刻の裏側を湿らせ、紙をこすって慎重に剥がします。紙をすべて剥がし、表面が乾いたら、コパルニスを軽く塗ります。
[40ページ]
ステレオタイプ化のための金属。
鉛6ポンドにつき、アンチモン1ポンドを加える。アンチモンは非常に細かく砕き、鉛が赤熱したときにその上に振りかける。アンチモンは白色の金属で、非常に脆いため粉末状にすることができる。赤熱すると溶け、それ以上の高温では蒸発する。
最も安価で簡単な方法でステレオタイプメタルを作るには、古い活字を溶かし、14ポンドごとに約6ポンドの食料品店の茶箱鉛を加える。茶箱鉛を溶かす際に煙が出ないようにするには、普通の暖炉で溶かす必要がある。そのためには、ナッツくらいの大きさの獣脂を少量入れ、お玉で勢いよくかき混ぜると、不純物が表面に浮き上がってくるので、すくい取ることができる。
鉛と活字金属を混合する際には、亜鉛の破片が混入しないように注意してください。ほんのわずかな亜鉛の破片でも、混合するもう一方の金属全体を劣化させてしまいます。亜鉛は青みがかった白色で、鉛と錫の中間の色をしています。溶融させるには鉛よりも約80度高い温度が必要です。したがって、鉛の上に金属が浮いている場合は、混ぜようとせず、すぐに柄杓で取り除いてください。
[41ページ]
鉛筆の跡が擦れて消えないようにする方法。
鉛筆の跡が擦れて消えないようにするには、脱脂乳を同量の水で薄めます。柔らかいラクダの毛のブラシを使って、この液体で鉛筆の跡（文字でも絵でも）を洗い、こすらないようにしてください。平らな板の上に置いて乾かします。
鮮やかで長持ちする赤い縁取りを実現する方法。
鮮やかで長持ちする赤い縁を作るには、次の手順で行います。最高級の朱色に少量のカーマインを加え、これを少し薄めたグレアと混ぜます。本を手に取り、縁を折り曲げて色が少し染み込むようにします。次に、細かいトルコスポンジで色を塗り、反対方向に縁を折り曲げて、もう一度色を塗ります。この方法で3つの縁を仕上げたら、乾燥させます。次に、本を裁断機にしっかりとねじ込み、ワックスを塗った布で縁を拭いた後、平らな瑪瑙の研磨具でよく磨きます。
モロッコ革の輝きを取り戻すために。
モロッコ革の光沢は、卵白でニスを塗ることで回復する。
[42ページ]
銅版画、木版画などの本来の白さを復元します。
以下の手順で、銅版画、木版画、または印刷物の本来の白さを回復できます。大きなガラス容器にリン片を入れ、リンが半分浸かるまで摂氏30度（華氏86度）の水を注ぎます。ガラス容器をコルクで軽く蓋をし、適度に暖かい場所に14時間置きます。漂白する紙を蒸留水で湿らせ、白金線に固定してガラス容器の中に吊るします。しばらくすると、色あせた紙は元の白さを取り戻します。その後、取り出して水で洗い、次に薄いソーダ溶液に通し、最後に純水に浸してガラスのテーブルの上に置いて乾燥させ、滑らかにします。
中国製電気鋳型用。
陶磁器や同様の非導電性材料への電気鋳型加工の場合：硫黄をスパイク・ラベンダー油に溶かしてシロップ状にする。次に、塩化金または塩化白金をエーテルに溶かし、2つの溶液を弱火で混合する。この化合物を通常の塗料の粘度になるまで蒸発させ、その状態で刷毛を用いて陶磁器、ガラス、その他の材料の該当箇所に塗布する。[43ページ]生地を、デザインや模様に応じて、電気めっきで覆う。対象物は、めっき浴に浸漬する前に、通常の方法で焼成される。
黒檀に描かれた絵画。
黒檀に絵を描く際の最大の難点は、表面の吸水性が低いため、絵具が染み込みにくいことです。玉ねぎの汁でパネルを洗うと、絵具の密着性が向上します。油絵でも水彩絵でも、絵具は厚めに塗る必要があります。花や人物を描いた絵が装飾として成立するためには、描かれた人物間の黒い空間が優美な形をしていることが必要です。このようなパネルに水彩で描いた絵はニスを塗る必要がありますが、油絵の場合はニスは不要です。
金箔貼りのやり方。
羊皮紙や紙に書かれた文字には、3つの方法で金箔が施されます。1つ目は、インクに少量の糊を混ぜ、通常通り文字を書きます。文字が乾いたら、息を吹きかけることでわずかに粘着性を持たせ、その上にすぐに金箔を貼り付け、少し圧力をかけることでしっかりと接着させます。2つ目の方法では、[44ページ]白鉛またはチョークを強力な糊と混ぜて粉末にし、筆を使って文字を描きます。混合物がほぼ乾いたら、金箔を貼り付け、その後磨きます。最良の方法は、金粉を糊と混ぜて、筆を使って文字を描くことです。
本のページの端は、製本機でプレスされている間に金箔が施されます。まず、アルメニア産のボレ（粉末）4部と氷砂糖1部を適切な濃度になるまですりつぶした混合物を塗布します。これを卵白を塗ったブラシで塗布し、ほぼ乾いたら研磨機で滑らかにします。その後、きれいな水で軽く湿らせ、金箔を貼り付け、最後に磨き上げます。
本の革表紙に金箔の模様を刻印するには、まず革に非常に細かい粉末状の樹脂またはマスチックをまぶします。次に、模様を作る鉄製の工具を適度に加熱し、わずかに付着した金箔の上に押し付け、すぐに一定の力で革の表面に当てます。工具は同時に刻印を施し、加熱された鉄と革の間にあるマスチックを溶かします。その結果、工具の表面を覆っている金が革に付着します。[45ページ] 革製なので、道具を取り外した後も、その金色の跡が残る。
研磨用金の主な色。
金を研磨する際の主な色は、赤、緑、黄です。これらはそれぞれ異なるアマルガムに混ぜて保管する必要があります。最初の色の部分は、チョークと糊を混ぜたもので覆い、覆いをしていない部分を通常の金めっき方法に従って適切なアマルガムで金めっきすることで、必要な色の変化を生み出します。場合によっては、アマルガムをアクアフォルティスで薄めずに金めっきする表面に塗布しますが、これは事前に薄めた場合と同じ原理に基づいています。
金属への文字書き。
金属に文字を書くには、硝酸半ポンドと塩酸1オンスを用意します。よく混ぜて振ると、すぐに使用できます。文字を書きたい板を溶かした蜜蝋で覆い、冷えたら、鋭利な道具を使って、金属が見えるように蜜蝋に文字をはっきりと書きます。次に、混合した酸を羽根ペンで塗り、各文字を丁寧に塗りつぶします。希望する仕上がりになるまで1時間から10時間放置し、反応を止めるために水をかけて、蜜蝋を取り除きます。
[46ページ]
写真プリントをガラスに転写する方法。
写真プリントを絵画用、またはその他の用途のためにガラスに転写するには、まず写真用紙を蒸気で背景から分離し、完全に乾燥させます。温めたガラスに清潔なバルサムまたはネガニスを均一に塗布し、プリント面をその表面に置き、滑らかに伸ばして、ニスが固まるまで涼しい場所に置いておきます。その後、水を加え、柔らかいゴムで紙をこすり落とし、ニスを塗ったガラスに写真画像を残します。
木版画におけるステレオタイプ化。
木版画を型取りする際には、鋳造所に送る前に完全に乾燥させておくよう注意する必要がある。鋳造所で受ける高温によって、特に穴が開けられている場合は、木版画が反ったり割れたりすることが多いからである。
金箔で装飾する。
製本業者は金箔を2つの方法で使用します。1つは本の小口に金箔を貼ること、もう1つは製本部分に金文字を貼ることです。小口に金箔を貼るには、小口を滑らかにカットし、強力なプレス機にかけ、固くなるまで削り、よく泡立てた卵白（アルブミン）を薄く塗ります。アルブミンが乾く前に金箔を貼ります。[47ページ]綿で押さえつけ、乾いたら瑪瑙の研磨器で磨きます。文字を入れるには、文字を入れる場所に卵白を塗り、乾いたら使用する活字を水の沸点くらいまで加熱し、金箔を本または活字に貼り付け、文字を入れたい場所に置きます。活字の熱で金箔がくっつき、余分な金箔は綿の束で軽くこすり落とします。
木材への金箔貼り。
油で金箔を貼るには、木材を適切に滑らかにした後、乾燥亜麻仁油と黄土を混ぜた金箔用接着剤を塗ります。これが指に付着しても汚れないほど乾いたら、金箔を細心の注意と器用さで貼り付け、綿で押さえつけます。塗り残した部分は小さな金箔片で覆い、全体が乾いたら、はみ出した部分を綿でこすり落とします。これが最も簡単な金箔貼りの方法です。他の金属箔も同様の方法で貼ることができます。淡い金箔は緑がかった黄色で、金と銀の合金です。オランダの金箔は亜鉛の蒸気で銅色に着色されています。[48ページ]金箔は、湿気にさらされると変色するため、天候から保護できる場所で大量の金箔貼りが必要な場合に非常に便利です。また、ニスで覆う必要があります。銀箔は金箔と同様に準備されますが、使用後はニスでしっかりと覆っておく必要があります。そうしないと変色してしまうからです。透明な黄色のニスを塗ると、金箔のような外観になります。
油彩による金箔貼り。
油性金箔貼りで良い仕事をするためには、いくつかの不可欠なものがある 条件必ず守らなければならない手順です。まず、滑らかな下地。次に、金糊は砂粒や皮のないもの。第三に、油性金糊を塗る場合は、ドロスブラックをテレピン油で挽き、煮亜麻仁油と少量の乾燥剤を混ぜたものを使用し、この層が乾いたら再びサンドペーパーでよく磨く必要があります。次に、仕上げの色の層ですが、これは平坦なもの、つまりテレピン油と少量のジャパナーズ金糊を混ぜたもので、油分は含まないものにする必要があります。ドロスブラックは最初にテレピン油で挽き、その後金糊を加える必要があります。これが乾いたら、硬乾性のオークニスでニスを塗り、1～2日置いてから、モスリンでふるった軽石の粉で磨きます。布またはフェルトを小さな木のブロックに巻き付け、最初に磨く面を湿らせます。[49ページ]水で洗い、革で拭いて乾かし、ニスを塗り直します。装飾は通常ステンシルパターンで施され、線は直線エッジとライニングフィッチで描かれます。ステンシルパターンはカード紙から切り抜くことができます。使用する前に、特許ノッティングを1、2回塗ります。パネルに金箔を貼る場合は、まずバフを塗り、次に油で金サイズを塗ります。これが少しべたつく程度に乾いたら、綿のボールで金箔を押し付け、5、6時間放置し、その後柔らかい綿でこすり、スポンジと冷水でよく洗います。金は塗装前に準備する必要はありませんが、後でニスを塗る場合は淡いニスを使用します。スクリーンは、使用する部屋の色に合わせて塗装する必要があります。鳥、花、動物が、この目的で一般的に用いられるモチーフです。鳥はスクリーンの上部に、動物、花などは中央または下部に描く必要があります。
光沢印刷。
光沢印刷は2つの方法で行われます。1つは、専用に調合された光沢インクを使用する方法、もう1つは、完成した印刷物、または光沢加工が必要な部分に光沢剤を塗布する方法です。経験のない人にとっては、これは多くの失敗を伴う難しい作業です。その手順は以下のとおりです。[50ページ]光沢加工する印刷部分を覆うのにちょうど良いサイズと形状の着色ブロックを用意します。ブロックはツゲ材または硬質金属でなければなりません。軟質金属ではいけません。印刷機にブロックを取り付け、通常の作業と同様に、均一で良好な印刷ができる状態にします。インクテーブル、ローラー、ブロック自体を徹底的に洗浄し、インクの痕跡を一切取り除きます。ローラーとディストリビューターを元に戻します。次に、清潔なパレットナイフで1光沢剤をインクシリンダーまたはテーブルに少量塗布し、約1分間広げてから、印刷します。完全にきれいな状態であれば作業を続けられますが、汚れの兆候が見られる場合は、すぐに再度洗浄するのが最善です。光沢剤を塗布している間は、機械を動かし続け、光沢剤がべたつきすぎた場合（べたつきやすい）、ローラーに少量のテレピン油を振りかけます。給紙装置の動作を遅らせないように、光沢剤を塗布する作業は別の人が行うのが最善です。印刷された用紙はすぐに取り出し、1枚ずつ並べて乾燥させます。最も重要な2つのポイントは、機械を清潔に保ち、常に動かし続けることです。印刷後は、ベンジンで光沢剤を素早く洗い流します。
羊皮紙を白く漂白するには。
羊皮紙を白く漂白するには、湿度の高い環境で、ガラス越しに強い日光に当ててください。
[51ページ]
印刷用カラー。
印刷用の黒色を作るには、パラフィン油25部と樹脂45部を、80℃で溶融するか、常温で機械的に混合します。この混合物に黒色15部を加えます。印刷機の場合は、樹脂45部ではなく、樹脂40部のみの混合物を使用します。樹脂は、場合によってはダンマル樹脂で代用できます。その他の色は、黒色と同量の樹脂で代用して混合します。コストを抑える必要がある場合は、パラフィン油を樹脂油で、樹脂をブルゴーニュ樹脂などで代用できます。
羊皮紙を青または赤に染める方法。
羊皮紙は緑、青、赤に染めることができます。青に染めるには、次の手順を使用します。緑青を酢に溶かし、溶液を加熱し、きれいな緑色になるまでブラシで羊皮紙に塗布します。次に、このようにして準備した羊皮紙に炭酸カリウム溶液を塗布することで青色が得られます。水1ガロンに対して2オンスを使用します。別の方法としては、銅粉を溶かしたアクアフォルティスをブラシで羊皮紙に塗布する方法があります。その後、必要な色合いになるまで、先ほどと同じように炭酸カリウム溶液を塗布します。別の方法として、次の溶液を使用する方法もあります。[52ページ]インディゴ 5 オンス、ホワイトウッド 10 オンス、ミョウバン 1 オンス、水 50 オンス。赤:—羊皮紙をブラシで冷たいログウッド溶液を塗布し、次に 3 パーセントの炭酸カリウム溶液を使用して赤く染めます。
紙を耐火性・防水性にするために。
紙を耐火性・防水性にするには、通常の紙パルプの3分の2とアスベストの3分の1を混ぜ合わせる。これを食塩とミョウバンの溶液に浸し、紙状にした後、アルコール溶液のシェラックでコーティングする。紙を銅のアンモニア溶液に一瞬浸し、円筒の間を通し、乾燥させると、完全に防水になり、煮沸しても崩れない。2枚、3枚、または任意の枚数の紙を一緒に巻くと、永久的に接着し、木材並みの強度を持つ材料となる。層の間に布や繊維を挟むと、強度が大幅に向上する。
新しい吸取紙。
通常の吸取紙または吸取紙を濃縮シュウ酸溶液に通すことで、吸取紙を乾燥させるだけでなく、残りの部分を漂白する吸取紙を作ることができる。ただし、紙の多孔性を損なう結晶が生じないよう注意する必要がある。
[53ページ]
不浸透性紙。
不浸透性の紙を作るには、次の 2 つの浴を用意します。(1) ミョウバン 25 オンス、白石鹸 12.5 オンス、水 100 オンス。(2) アラビアゴム 6 オンス、コル・ド・フランドル 18 オンス、水 100 オンス。紙を最初の浴に入れて十分に含浸させます。この浴には紙を短時間だけ浸します。その後、乾燥させて 2 番目の浴に浸します。最初の浴と同じ注意を払います。乾燥したら、紙を熱プレスして均一にします。
クロモスを額装するためにマウントする。
クロモスを額装するためには、まず浅い皿に15分間浸すか、水で十分に湿らせた新聞紙2枚の間に挟みます。その後、あらかじめ準備しておいた木製パネルまたはキャンバスに糊付けします。糊に塊が残らないように注意してください。
紙を透明にするためのニス。
カナダバルサムをテレピン油に溶かしたニスは、紙を透明にする非常に有効な手段となる。これを最も満足のいく形で実現する方法は、美しいニスを塗布することである。[54ページ]このニスを紙に薄く塗布して十分に浸透させた後、両面にさらに厚く塗布します。作業中は熱い火で紙を温め、紙の表面が均一な透明感になるまで、3回目、あるいは4回目の塗布を行うこともあります。この製法で作られた紙は、透明紙の最高水準に最も近いと言われています。ただし、材料は非常に燃えやすいため、製造には十分な注意が必要です。
カーボン紙。
カーボン紙の作り方：澄ましラード5オンス、蜜蝋1オンス、カナダバルサム1/10オンス、ランプブラック適量を用意する。これらを加熱して溶かし、混ぜ合わせる。フランネル製のスポンジで塗布し、清潔なウールの布でできるだけ拭き取る。
蓄光紙。
暗闇で光る紙を作るには、パルプに以下の成分をそれぞれの割合で混ぜ合わせるだけで十分である。水10部、パルプ40部、蓄光粉末10部、ゼラチン1部、重クロム酸カリウム1部。この紙は防水性も備えている。
[55ページ]
画用紙のサイズと重量。
画用紙のサイズと坪量は以下のとおりです。
インチ。 ポンド天皇、 72 × 48 620
古物商、 53 × 31 250
ダブルエレファント、 40 × 26¾ 136
アトラス、 34 × 26 98
コロンビエ、 34½ × 23½ 102
インペリアル、 30 × 22 72
象、 28 × 23 72
スーパーロイヤル、 27 × 19 54
ロイヤル、 24 × 19 44
中くらい、 22 × 17½ 34
デミー、 20 × 15½ 25
大きな投稿、 20¾ × 16¾ 23
役職、 19 × 15¼ 20
フールスキャップ、 17 × 13½ 15
ポット、 15 × 12½ 10
コピー、 20 × 16 20
ブロンズ紙を作る。
ラックガムを純アルコール4体積比で溶解し、その溶液3に対して1の割合でブロンズまたはその他の金属粉末を加える。滑らかな紙を選び、細い筆で混合物を塗布する。塗膜は光沢があり、高度に研磨することができる。
別の方法としては、まずコパル樹脂などのニスを塗り、それがべたつく程度に乾いたら、その上にブロンズ粉を振りかけるという方法がある。数時間放置すると、ブロンズ色の表面に仕上がります。[56ページ]瑪瑙または鋼鉄製の研磨具で磨くべきである。
画用紙を透明にするために。
どんな厚さの画用紙でも、ベンジンで湿らせることで完全に透明にすることができます。この紙には墨汁や水彩絵具を使用できます。ベンジンが蒸発すると紙は再び不透明になるため、きちんとトレースされていない部分は、その都度ベンジンで湿らせる必要があります。塗布にはスポンジを使用してください。
紙を防水加工するために。
以下はレシピ紙を防水加工するには、薄めた木工用接着剤に少量の酢酸を加えます。また、少量の重クロム酸カリウムを蒸留水に溶かし、両方の溶液を混ぜ合わせます。紙を一枚ずつ溶液に通し、吊るして乾燥させます。
質の悪い画用紙のサイズ調整方法
質の悪い画用紙に糊付けをするには、白糊1オンス、白石鹸1オンス、ミョウバン1/2オンスを用意します。糊と石鹸を水に浸してゼリー状になるまで待ち、その後、水1クォートで全体が溶けるまで弱火で煮ます。ミョウバンを加え、再び弱火で煮て濾過します。熱いうちに塗布してください。
[57ページ]
文書の改ざんを防止するため。
以下の製紙工程により、筆跡の改変を防ぐことができます。サイジング剤にシアン化カリウムと硫化アンチモンをそれぞれ5%加え、サイジング処理した紙を硫酸マンガンまたは硫酸銅の薄い溶液に通します。没食子と硫酸鉄から作られたインクでこの紙に書かれた文字は、酸で消したり、機械的に消去したりすることはできません。酸を加えると、文字はすぐに黒から青または赤に変わります。アルカリを加えると、紙は茶色に変わります。消去すると、色の層が剥がれ、紙の白い地色が露出します。これは、紙の色が紙の表面にのみ定着しており、内部まで浸透していないためです。
糊付き紙の波打ちを防ぐため。
紙は糊付けすると、しばしば波打つことがよく知られています。これを防ぐには、糊に少量のグリセリンまたは砂糖を加えると良いでしょう。
カラーで絵を模写する。
コピーを印刷する紙を、まず白石鹸３０部、ミョウバン３０部、イギリスの糊４０部、卵白１０部、氷酢酸２部、６０度のアルコール１０部からなる溶液に浸す。[58ページ]そして水500部。その後、アルコールで挽いたバーントアンバー50部、ランプブラック20部、イングリッシュグルー10部、重クロム酸カリウム10部を水500部に溶かした2番目の浴槽に入れます。これで光に敏感になったので、暗所で保存しなければなりません。ポジティブプリントを作るための紙を準備する際には、バーントアンバーの代わりにランプブラックを使う以外は最初の浴槽と全く同じものをもう1つ作ります。カラーポジティブを得るには、黒を赤、青、またはその他の顔料に置き換えます。
複製を作成する際は、複製する絵を写真プリントフレームに入れ、その上にネガ紙を置き、通常の方法で露光します。晴天の場合は2分間の露光で十分です。露光後、ネガを水に浸して現像すると、絵が暗い背景に白く浮かび上がります。つまり、ネガまたは反転画像になります。次に、紙を乾燥させ、プリントフレームのガラスの上に置き、その上にポジ紙を重ねて、先ほどと同じように露光することでポジを作成します。フレームを2分間日光に当てた後、ポジを取り出して水に浸します。前後に動かす必要なく、黒色が溶け落ちます。
[59ページ]
洗濯用紙。
印刷機に送る版は、苛性ソーダや水で濡らしすぎてはいけません。濡らしすぎると、作業前に乾燥させる必要が生じ、時間と手間がかかります。水分が少しずつ文字の表面に染み上がり、版が使えなくなってしまうのです。版を台座から外し、活字の脚部を完全に乾燥させ、版の下に未加工の紙を数枚敷き詰める必要があります。また、版のロックを解除し、振ってから再びロックし、吸水した紙を取り除いてから、版が使えるようになることを期待するしかありません。それでもダメなら、版を持ち上げて熱で乾燥させるしかありません。
木版画や木活字が印刷されていない版を洗う場合は一般的に苛性ソーダが用いられ、木版画や木活字が印刷されている版を洗う場合はテレピン油が用いられる。苛性ソーダ用ブラシの毛はテレピン油用ブラシの毛よりも長く、ブラシを長持ちさせるためには、使用後に水でよく洗い、振ってから立てて乾かす必要がある。これを怠ると、ブラシの寿命は短くなる。
ブラシに大量の苛性ソーダやテレピン油を含ませて、それをすぐに捨てるのは良くありません。しかし、無駄を顧みずに、これはあまりにもよく行われています。型をきれいに洗うには、ブラシは[60ページ]紙を全体に均一に湿らせるため、軽く紙を滑らせます。次に、紙をぐるぐるとこすり、最後に縦横にこすります。筆に寄りかかると、毛先がすり減るだけでなく、活字の表面を傷つけることもあります。これは良くない習慣です。
洗浄後、印刷前に、純水を含ませたスポンジで版を軽く拭き、布で乾かしてください。ウール製の布は版の表面に小さな繊維片が残る可能性があるため使用しないでください。また、布に硬い物質が付着していないことを確認してください。印刷後は、テレピン油で洗浄するのが最善です。苛性ソーダは版の酸化を促しますが、テレピン油は版に油膜を形成し、大気の影響から版を保護します。
相殺を防ぐ方法。
熟練の印刷工によると、グリセリンで湿らせた紙をティンパンシートとして使用すれば、裏移りを防ぐことができるという。これは、油を塗った紙を使用するよりも効果的である。
封筒の印刷。
糊付き封筒に付着した粘液の塊が活字を傷つけないようにするには、厚手の吸取紙をティンパンとして使用し、叩き潰された部分に一滴の水を垂らすと、再び印字が浮き上がってきます。
[61ページ]
片面印刷の筆記用紙における裏写りを防ぐため。
片面印刷の筆記用紙でインクのにじみを防ぐには、印刷機から出てきた用紙をまっすぐに並べないでください。こうすることで用紙の間に空気が入り込み、インクの乾燥が格段に早まります。また、用紙の山が重くなりすぎないように注意してください。
速乾性乾燥機。
速乾剤：日本の金糊2部、コパルニス1部、エルバー粉末（カルリネアザミ）2部。小さなヘラでよく混ぜ合わせ、使用するインクの粘度と乾燥速度に応じて量を調整してください。一般的な割合は、良質なインク約1オンスに対して速乾剤小さじ1杯です。
ブロックや木材の反りを防ぐため。
大紙に使われる木版や木活字の反りを防ぐため、フランスの印刷業者は、気密蓋付きの亜鉛製の容器に入れ、パラフィン油で十分に湿らせ、約4日間放置した後、清潔な乾いた布で拭くように勧めている。[62ページ]新しい木版文字は、苛性ソーダ、石油、テレピン油、および大気変化の影響を受けにくい。
ローラーを使わないときの保管方法
ローラーを一定期間使用しない場合は、インクを付けたまま保管するのが良いでしょう。インクはローラーの表面を大気による硬化から守り、ローラー本来の粘着性を保つ効果があります。ただし、使用する約30分前にはインクを落とし、ローラーの状態が正常であることを確認してください。
ローラーを使用しない時の保存剤。
ローラーを未使用時に保存するには、以下の方法がよく用いられます。昇華性塩化物1ドラム、食塩2オンスを軟水1/2ガロンに混ぜ合わせます。24時間放置した後、使用前に十分に振ってください。洗浄後、この混合液でローラーを拭いてください。
ローラー金型用潤滑油。
ローラー金型の潤滑には、精子油と豚脂が最適です。これらを適切に使用すれば、ローラーの引き抜き作業に問題は発生しません。
[63ページ]
夏場のローラーのお手入れ方法。
高温多湿な気候では、ローラーにスポンジで拭く必要はありません。ローラーの製造に使用されている材料の中には、吸湿性を持つものがあり、大気中の湿気を十分に吸収して表面を柔らかく保つからです。実際、蒸し暑い気候では、水分を過剰に吸収してしまうことがあります。使用しないときは、ローラーを獣脂で覆ってください（湿気の多い天候の場合）。これにより、水分の吸収を防ぎ、ローラーを乾燥した状態に保つことができます。始動時には、ディストリビューターに少量の獣脂を塗布してください。これにより、ローラーの固着を防ぎ、冷却することができます。
印刷工にとって最も安全なのは、予備として、古くて硬いローラーのセットを手元に用意しておくことだ。
覚えておいてください。問題を引き起こすのは、乾燥した暑い天候よりも、高温多湿の天候です。天候が乾燥しているときは柔らかいローラーを使用できますが、湿気が出てきたら、柔らかいローラーを取り外し、水分を吸収して再生した古い硬いローラーを使用してください。
ローラーに緑色のカビが生えないようにするため。
ローラーの表面をこれほどまでに劣化させるものはない。緑色のカビはローラーの生命力を根こそぎ奪ってしまう。緑色のカビは湿気の多い場所と不注意な印刷作業員によって発生し、関係者全員にとって常に恥辱となる。
[64ページ]
古いローラーの処理。
ローラーの表面にインクが乾いて付着したまま何週間も放置されている場合（特にカラーインクを使用した場合によく起こる状況です）、普通の赤い敷石（縁がすり減った古いものが最適です）を用意し、ローラーを板の上に置き、その敷石を冷水の入った水槽に浸し、敷石を端から端まで表面上で優しく前後に動かします。たっぷりの水をかけながら、敷石を何度も浸してください。すると、すぐにインクが消えます。それだけではありません。少し注意と忍耐を払うと、ローラーは新品同様になり、ほぼ新品同様になります。インクのコーティングが表面から空気を遮断することで、ローラーの劣化を防いでいたからです。スポンジで拭き取ってきれいにします。
印刷用ローラーのレシピ。
良質の白木工用ボンド1ポンド、濃縮グリセリン1ポンドを用意します。ボンドが浸る程度の冷水（軟水）に一晩浸します。柔らかくなったボンドを目の細かい布袋に入れ、余分な水分を優しく押し出し、塩水に浸して溶かします。次に、グリセリンを少しずつ加えながら、時々かき混ぜながら数時間、またはできる限り水分が抜けるまで加熱を続けます。[65ページ] 油を塗った真鍮型に流し込み、型から取り出してインクを塗る前に、十分に冷えて固まるまで時間を置いてください。ローラーを活字に接触させる前に、インクが均一に広がっていることを確認してください。
記者室の温度。
印刷機または機械室の温度は、インクの製造温度、すなわち16°リームール（華氏68度）にできるだけ近づけるべきです。部屋の温度、ひいてはインクを保管する鉄製の容器の温度がこれよりかなり低いと、インクのニスが固まり、紙が活字に付着して剥がれてしまいます。あるいは、そうならなくても、活字に残るインクのニスが少なすぎ、カーボンが多すぎるため、当然紙に十分に付着せず、インクが完全に乾いた後でも拭き取ってしまう可能性があります。しかし、作業室の温度が高すぎると、ニスが薄くなりすぎて、インクが活字のすべての部分をしっかりと覆う力が失われ、まるでランプオイルで印刷したかのように見えてしまいます。さまざまな色相のインクは、一般的に黒よりもやや高い温度、例えば華氏70～75度を必要としますが、印刷業者は自分の印刷物の鮮明でシャープな印刷結果を見たいのであれば、[66ページ]紙に印刷する際は、時々温度計を確認することを怠ってはならない。温度が低すぎたり高すぎたりすることが、使用するインクよりも、印刷不良の原因となることがはるかに多いからである。
ローラーを洗うタイミング。
印刷機オペレーターはローラーの表面の状態を頼りに作業を進めなければならず、目と指の感覚が最も頼りになる。週刊新聞に機械ローラーが必要な場合は、最初の印刷版を使用する前に洗浄し、印刷部数が多い場合は、2つ目の印刷版を用意してインクを塗布し、裏面を印刷できるようにしておくべきである。これは、紙から綿くずや粉が大量に剥がれ落ち、ローラーの表面の粘着性や鮮明な印刷に必要な粘着力が失われるためである。急いで作業するためにローラーを洗浄する必要がある場合は、古いインクをテレピン油で除去することができるが、迅速に行い、すぐにインクテーブルに塗布しなければ、表面が硬化してしまう。
印刷インク用改良型乾燥機。
完全に乾燥した酢酸鉛またはホウ酸マンガンを微粉末状に少量加えると、インクの乾燥が早まります。乳鉢でよくすり混ぜて、インクと完全に混ざり合うようにすることが重要です。
[67ページ]
ルールを曲げる方法。
曲げる1ルールとしては、十分に熱してからゆっくり冷ますことです。そうすることでバネの力が抜けて、曲げた形が維持されます。
金箔の額縁をクリーニングするには。
ワインの蒸留酒で適度に湿らせた柔らかいスポンジを使用し、蒸発させて乾かしてください。布は使用せず、摩擦を避けてください。別の方法としては、非常に柔らかいシェービングブラシを使用し、凝乳石鹸の泡を優しく前後にこすりつける方法があります。体温程度のお湯で洗い流してください。これを毎朝、古く汚れた油絵に適用すると、作品は大幅に修復されます。水彩画や版画の金色の額縁にこの方法を適用する場合は、額縁から水分が流れ落ちるほど水分を使わないように注意してください。水分が多すぎると紙にシミがつきます。この洗浄方法は金色の額縁にのみ適用されます。ダッチメタルは洗浄に耐えられませんが、金ではないものの金に非常によく似た新しい素材であれば、石鹸と水にどれだけ耐えても問題ありません。
新しい機械の清掃。
プレス機や機械類は、輸送中に錆びないように表面がコーティングされているため、機械を受け取った側は、そのコーティング剤を落とすのにベンジンや灯油が最適な洗浄剤となるでしょう。
[68ページ]
見えない文字を作る。
秘密の文字や見えない文字を書くには、非常に薄い澱粉を用意し、羽根ペン（柔らかいもの）で思いつくままに何でも書きます。完全に乾かしてから、書いた紙を調べても、肉眼では一文字も判別できません。次に、元素であるヨウ素を少量用意し、水に溶かします。ラクダの毛の鉛筆、羽根ペン、またはその他の都合の良い道具をその溶液に浸し、書いた面を軽くこすります。すると、文字はまるで最高級のインクで書いたかのように、瞬時に鮮明に浮かび上がります。
赤い印刷インク。
赤い印刷インクは次のようにして作ることができます。亜麻仁油を煙が出るまで煮沸します。次に油に火をつけ、半インチの長さの糸状に引き出せるようになるまで燃やします。油1クォートにつき樹脂1ポンドと、スライスした乾燥した茶色の石鹸半ポンドを加えます。石鹸は、中の水分が激しくかき混ぜられるため、慎重に加える必要があります。最後に、油を十分な量の顔料とともに乳鉢ですりつぶします。朱色、鉛丹、カーマイン、インディアンレッド、ベネチアンレッド、レーキ顔料はすべて印刷インクに適しています。
[69ページ]
電鋳版の反りを防ぐため。
電鋳版が反ったり、縮んだり、膨張したりするのを防ぐには、浅い鍋や皿に入れ、灯油を注いで3～4日間、できるだけ長く浸しておきます。その後、水気を拭き取り、型に入れます。最初の2～3回の洗浄後、版が少し膨張することがありますが、その場合は丁寧に研磨すれば、その後はほとんど問題なく、まるで固形版のように型に入れたままにしておくことができます。
黒色の印刷インク。
良質で耐久性のある黒の印刷インクを作るには、
バルサムコパイバ 9オンス
最高の煤 3オンス
プルシアンブルー 1.5オンス
インディアンレッド 0¾オンス
テレピン石鹸、乾燥 3オンス
極めて細かい状態になるまで石で研磨してください。このインクは鮮明でくっきりとした書き味で、活字から簡単に落とすことができます。
封蝋。
封蝋の作り方は以下の通りです。—上質な赤色封蝋—淡色シェラック 4オンス、ベニステレピン油 10ドラム、英国産朱色 2オンス、普通の赤色[70ページ]封蝋—シェラック 2 オンス、樹脂 4 オンス、ベニス テレピン油 12 ドラム、クロム レッド 12 ドラム。安価な赤いボトルワックス—樹脂 10 オンス、テレピン油 1 オンス、蜜蝋 1 ½ オンス、獣脂 1 オンス、赤鉛または赤黄土 3 オンス。3 種類の操作はほぼ同じです。まず、樹脂を十分な温度で溶かし、次に、あらかじめ温めておいたテレピン油を加え、最後に着色剤を加えます。最初の品質はスティック状にしてのみ使用し、3 番目は溶かしてボトルを浸すのに使用します。2 番目はどちらの目的にも使用できます。ワックスを浸すのに使用する場合は、液体になるのに十分な温度に保つ必要があります。熱すぎると泡立ち、すぐに脆くなります。このような予防策を講じていても、蒸発によって失われた精油を補うために、時折少量のテレピン油を加える必要がある。
デキストリン製造用。
ジャガイモデンプン500部を冷蒸留水1,500部と純粋なシュウ酸8部と混合する。この混合物を適切な容器に入れ、湯浴にかけ、ヨウ素溶液で試験した少量のサンプルがデンプンの反応を起こさなくなるまで加熱する。この状態になったら、容器は[71ページ]直ちに水浴から取り出し、純粋な炭酸カルシウムで中和する。2日間放置した後、濾過し、得られた透明な濾液を水浴で完全にペースト状になるまで蒸発させる。これをヘラで取り出し、薄いケーキ状に成形して紙の上に置き、さらに暖かい場所で乾燥させる。こうして220部の純粋なデキストリンが得られる。粘液を作る際に必要な場合は、溶液を適切な濃度になるまで蒸発させるだけでよい。
印刷インクの色。
様々な色、およびそれらから作られるインクの種類は以下のとおりです。
赤色の場合：オレンジ鉛、朱色、バーントシェンナ、ベネチアンレッド、インディアンレッド、レーキ朱色、オレンジミネラル、ローズピンク、レッドリード。
黄色 ― 黄土、ガンボージ、およびクロム酸鉛。
青色 ― コバルトブルー、プルシアンブルー、インディゴ、アントワープブルー、チャイニーズブルー、フレンチウルトラマリン、ジャーマンウルトラマリン。
緑色。―緑青、緑緑色、および青と黄色の混合色。
紫色 ― 赤と青に使われる染料を混ぜ合わせたもの。
濃い茶色。―焦げ茶色に、わずかにスカーレット色のレーキを混ぜた色。
[72ページ]淡い茶色。―バーントシェンナ。少量のスカーレットレーキを加えると、深みのある色合いが得られます。
ライラック色。―コバルトブルーに少量のカーマインを加えた色。
淡いライラック色。―カーマインに、少量のコバルトブルーを混ぜた色。
琥珀色。淡いクロム色に、わずかに深紅色がかった色。
ピンク色。―カーマインまたはクリムゾンレーキ。
色合いと濃淡 ― 鮮やかな赤色は、淡い朱色に少量のカーマインを加えることで最もよく得られます。濃い朱色をニスと混ぜると、くすんだ色になります。鉛橙と朱色をすりつぶして混ぜると、非常に鮮やかな色合いになり、純粋な朱色よりも耐久性があります。これらの顔料は高価なので、安価な作業の場合は、鉱物橙、ローズピンク、鉛赤を使用できます。
黄色 ― 上記の材料の中で、クロム酸鉛が最も鮮やかな色を発色します。くすんだ黄色が必要な場合は、黄土を使用できます。黄土はすりつぶしやすく、非常に安価です。
青 ― インディゴは非常に濃く、明るくするにはかなりの手間がかかります。明るさが求められない場所では、美しく華やかな色になります。プルシアンブルーは便利ですが、十分にすりつぶす必要があります。非常に速く乾くため、ローラーを頻繁に洗浄しなければなりません。アントワープブルーは非常に淡く、扱いやすいです。中国[73ページ]青色も入手可能です。既に述べたように、色調はフレーク状の白で調整できます。プルシアンブルー、アントワープブルー、中国ブルーには、粉砕しにくく、薄く塗るとニスと混ざって緑がかった色になるという欠点があります。鮮やかな青色は、コバルトブルー、またはフランス産もしくはドイツ産のウルトラマリンブルーからも得られます。これらは安価で、粉砕しやすく、扱いやすいです。ライムブルーも使用できます。
緑色 ― 黄色と青色はどれでも混ぜ合わせることができます。透明な顔料であるガンボージは、プルシアンブルーと混ぜると非常に便利です。または、クロム酸鉛とプルシアンブルーを混ぜて使うこともできます。ニスは黄色みを帯びているため、混合色に影響を与えるので、考慮する必要があります。アントワープブルーを少量加えると、ニス自体がはっきりと緑がかった色合いになります。緑青と緑緑顔料も緑色になります。淡いクロムにチャイニーズブルーを加えると、良い緑色になり、どちらかの色を増減することで、どんな色合いでも得られます。エメラルドグリーンは、淡いクロムに少量のチャイニーズブルーを混ぜ、色合いが満足できるまでエメラルドを加えることで得られます。
茶色。セピアは美しい色合いを与え、バーントアンバーは非常に温かみのある色合いを与える。ローアンバーはより明るい茶色を与え、ビストルはさらに明るい茶色を与える。
ニュートラルな色合いは、プルシアンブルー、レーキ顔料、ガンボージ顔料を混ぜ合わせることで得られます。
[74ページ]画材用の絵具を使う際は、できるだけ濃い色は避けるのが賢明です。
細かく粉砕した白色インクをベースに、好みの色で調色することで、任意の濃淡の色合いを作り出すことができる。
ニス着色剤は、濃厚でよく煮沸した印刷用ニスに色を加え、少量の石鹸と乾燥剤を加えて滑らかに塗布でき、速乾性を持たせることで作られます。
印刷用のインクを調合する際は、乳鉢を使ってインクをしっかりと擦り込むようにしてください。そうしないと、ムラのある仕上がりになってしまう可能性があります。また、必要な量以上のインクを調合しないことをお勧めします。ほとんどのカラーインクは、黒インクよりも浸透が遅く、一度に大量に塗布するとインクが固まって活字を詰まらせやすいため、希望の濃さになるまで少しずつローラーに塗布していくのが最適です。
キャスティングのヒント
組版作業の最も単純で効果的な方法は、各印刷業者が自分のオフィスで各フォントの「m」を縦に平行に並べ、その横に数字を順番に並べ、良質の硬い紙に、ただしあまり湿らせたりプレスしたりせず、ゆっくりと乾燥させることです。の同じ活字で印刷された鋳造作品[75ページ]これらの測定方法では、ほとんどばらつきは見られません。なぜなら、測定値と測定されたページが測定値と異なる場合でも、その差は他方によって補正されるからです。しかし、この方法でさえ、植字工との価格設定にはほとんど信頼できません。なぜなら、細いスペースと太いスペースの差は1平方メートルにもなり、500文字の折り返しによって1,000文字の差が生じる可能性があるからです。
新聞に必要な普通活字の数量を測る方法。
新聞、雑誌、その他の印刷物に必要な活字の量を把握するには、面積（平方インチ）を算出し、それを4で割ります。この商が、印刷物の概算重量となります。活字を完全に鮮明に組むことは不可能なため、デッドレター（文字が空いた部分）を考慮して、大きなフォントには25%、小さなフォントには33%を加算する必要があります。もちろんこれは概算値ですが、実用上は十分な精度が得られます。
木版画の手入れ方法。
木版画は鋳造所に送る前に完全に乾燥させておくように注意する必要がある。鋳造所では高温にさらされるため、特に穴が開けられている場合は、反りや割れが生じることが多いからである。
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配布時に発生するタイプミスへの対処法。
長期間形が崩れたままになっている活字を印刷する際には、時に大きな困難が生じることがあります。もちろん、予防は治療に勝りますが、対処が必要な場合は、以下の方法を試してみてください。活字に熱湯をかけ、約30分間放置します。必要に応じて、効果が得られるまで繰り返してください。
敷設タイプ。
鋳造所から受け取ったページは、丁寧に包装を解き、ゲラに置いた後、薄い石鹸水で十分に濡らして、活字が短時間使用された後にくっつくのを防ぎます。次に、しっかりとした定規またはレグレットで、厚さが約1インチになるように行を持ち上げ、定規を適切なボックスの底の片側に密着させて、ボックスの側面に表面をこすりつけないように注意しながら、行をゆっくりとスライドさせます。ボックスがいっぱいになるまで、次の行を順に持ち上げていきます。不注意な植字工は、新しい活字をまとめて、それを両手で掴んでボックスに乱暴に押し込み、さらに詰め込もうと乱暴に揺すってしまう傾向があります。これは決して許されるべきではありません。揺すって活字を傷つけることは、印刷機の摩耗よりも大きなダメージを与えるからです。[77ページ]余った活字は、ケースを再び詰めたり仕分けたりする必要が生じるまで、通常の順序で台紙の上に立てて保管しておくべきである。
ガラスに付着したブロンズ色を定着させる方法。
ブロンズ色は、ガラスや磁器に30°Bの濃炭酸カリウム水溶液を塗布し、ブロンズ粉末をまぶすことで定着させることができる。ブロンズ粉末は非常にしっかりと付着するため、水による影響を受けず、鋼鉄や瑪瑙で磨くことも可能である。
読書中毒者を撲滅する。
本の虫を駆除するには、本をしっかり閉まるケースに入れ、その中にベンジンを入れた小皿を数週間置いておくと良い。虫、幼虫、卵など、すべて駆除できると言われている。
紙と布に錫メッキを施す。
紙や布に錫めっきを施す方法は以下のとおりです。亜鉛粉末を卵白溶液で粉砕し、沸騰させた混合物をブラシで布に塗り広げます。乾燥後、乾燥蒸気で卵白を凝固させて層を固定し、その後、布を錫溶液に通します。金属錫が還元され、非常に薄い層として固まります。最後に、紙の布を洗浄、乾燥、熱プレスします。
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書籍の取り扱いについて。
本は部屋の中で最も涼しく、空気が過熱する可能性がほとんどない場所、つまり私たちが生活し動き回る床近くに棚に並べるべきです。自宅の書斎では、本棚を高くしすぎて、上層の過熱した空気層に本が触れてしまうという間違いがよく見られます。もしこの点に疑問を持つ人がいるなら、冬の夜、ガスが勢いよく燃えている時に、脚立を使って居間の天井付近の空気の状態を確かめてみてください。その暑さは耐え難いほどです。
本のカビを防ぐ方法。
本のカビを防ぐには、ガチョウの羽根ペンの羽根をブラシ代わりに使い、ワインの蒸留液を本の背表紙と表紙に軽く塗りつけてください。
安価な苛性ソーダ。
6ガロンの水を沸騰させ、沸騰中に未消石灰1ポンドと重曹4ポンドを加える。冷めたら、容器の底に沈殿した石灰の残渣を残して、慎重にすくい取る。これですぐに使用できる。費用は1ガロンあたり約2セント。
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良い乾燥機。
印刷作業に適した乾燥剤は、完全に乾燥した酢酸鉛またはホウ酸マンガンを微粉末状にして少量加えることで作ることができ、インクの乾燥を促進します。乳鉢でよくすり混ぜてインクと完全に混合することが重要です。
強い苛性ソーダ。
非常に強力な印刷用苛性ソーダは、次のようにして作ることができます。食塩2オンス、未消石灰2ポンド、砕いたスコッチソーダ2ポンドを用意します。これらを3ガロンの水に混ぜ、材料が完全に溶けるまで頻繁にかき混ぜます。これで苛性ソーダが使用可能になります。これは強力な混合液で、ほとんどあらゆる色を洗い流すことができます。
石油系オイルが木材の種類に及ぼす影響。
石油油は木版や木版画の洗浄には非常に有用な液体ですが、印刷業者は、石油油が活字やステレオプレートに非常に有害であることに注意する必要があります。石油油は木材の毛穴を開く効果はなく、逆に表面を硬化させて表面を非常に滑らかにしますが、金属を腐食または腐敗させ、表面に白い粉を残します。この粉はブラシで除去できますが、活字が[80ページ]負傷者が出る可能性がある。さらに、石油は引火性が高いため非常に危険である。水では消火できない。
ブロンズ色、または色調が変化する色。
インクにブロンズ色または変色性のある色合いを与えるには、以下の混合液を使用します。1.5ポンドのガムシェラックを1ガロンの95％アルコールまたはオーデコロンに24時間溶解します。次に、14オンスのアニリンレッドを加えます。さらに数時間放置すると、使用できるようになります。 いつ良質な青、黒、その他の濃い色のインクに加えると、深みのある色合いになります。使用量は慎重に計量する必要があります。
材料を混ぜ合わせる際は、最初は濃い色を少量ずつ加えてください。濃い色を薄くしようとすると、その量が大幅に増えてしまうため、必要に応じて後から追加する方が、減らすよりも簡単だからです。
金箔印刷。
金箔印刷は銅版印刷よりもはるかに注意が必要ですが、適切に管理すれば大きな進歩となります。インクはクロムイエローにベニステレピン油、バージンワックス、ニスを混ぜて作ります。金箔を、覆う線よりも少し幅の広いスリップに切り、通常の方法で型にインクを塗り、シートを1枚引き伸ばします。次に、金箔を置きます。[81ページ]大きな害はありません。色によっては保存が全くできないものもあれば、缶の底に固形成分がほとんど沈殿してしまうものもあります。これを改善するのは容易ではありませんが、菜種油は少なくとも表面の皮膜形成を防ぐ効果があります。
カラーインクが硬化するのを防ぐため。
赤色インクやその他の色のインクは、缶を開封してから数週間で非常に硬くなり、ナイフがほとんど入らなくなるほどで、全く使えなくなってしまうことがよくあります。このような場合、油、ニス、テレピン油は役に立ちません。解決策は、古いインクにパラフィン油をよく混ぜることです。黒色インクと色付きインクの両方を薄めるのに、煮沸油やテレピン油よりもパラフィン油を好む人が多くいます。
カラーインクの表面が剥がれるのを防ぐため。
カラーインクは、缶の上部に少量の油または水を注ぎ、しっかりと蓋を閉めることで、表面が乾燥して皮膜化するのを防ぐことができます。
カラーインクの落とし方
ベンジンは強力な化学薬品であり、苛性ソーダやテレピン油で除去できない場合に、着色インクの除去に使用できます。ただし、非常に引火性が高いため、夜間は使用しないでください。また、可能な限り屋外に保管してください。
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カラー印刷用のニス。
色付き版画などに塗るニスを作るには、カナダバルサム1オンスとテレピン油2オンスを用意し、よく混ぜ合わせる。版画や絵は、まず水に溶かした魚膠溶液で下地処理をし、それが乾いたら、ラクダの毛の筆で上記のニスを塗る。
傷んだ木製活字の修復。
木材が損傷した場合、鋭利なナイフで損傷部分を取り除き、蜜蝋またはグッタペルカで埋めることで修復できます。
カラー作業用のインク塗布面。
印刷機や機械でのカラー印刷に最適なインク面または版は、磁器、リトグラフ用石板、大理石、またはスラブです。金属はカラーインクに悪影響を与え、研磨された鉄の表面でさえ、鮮やかな色をくすませてしまいます。
カラーインクの保存方法
色付きインクを保管する必要がある場合、しばらく置いておいても使えるように保存する最良の方法は、インクの上に少量の菜種油を注ぎ、容器をしっかりと閉めることです。この油は通常、インクの色を奪うことはなく、後で全て注ぎ出さなくても、その存在は[83ページ]綿球で拭き、乾いたらブロンズと同じように洗うことができます。その後、転がすと非常に良くなります。
カラーインクの一般的な特性をより鮮やかにする方法。
色付きインクの一般的な特性は、新鮮な卵白を使うことで鮮やかにすることができますが、卵白は非常に硬く乾燥するため、少量ずつ塗布する必要があります。長時間使用するとローラーの吸着力を低下させる可能性があります。
印刷用ニス。
繊細な作業には、蜂蜜程度の粘度のカナダバルサムを少量加えると、純度の高い良質なニスになります。時間が限られていて、色の純度がそれほど重要でない場合は、粗めのベニステレピン油も効果的です。ベニステレピン油には、少量の軟石鹸を加えても構いません。
作業が粗く、ニスが手元にない場合は、少量のオークニスと軟石鹸で代用できます。
相殺を防止するため。
印刷作業の場合は、印刷機の鼓膜に、機械の場合はシリンダーに、シートに少量のグリースまたはオイルを塗布することで、印刷不良を防ぐことができます。この方法で数千枚の印刷が可能となり、交換の必要はありません。
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インク用の硬化光沢剤。
インクの硬化性光沢剤は、アラビアゴムをアルコールまたは希シュウ酸溶液に溶解することで作ることができます。この混合液は少量ずつ使用し、インクを使用する際に混ぜ合わせるようにしてください。
造形材料。
米粉を冷水とよく混ぜ合わせ、弱火でじっくり煮詰めて、繊細で丈夫なセメント状にしたものを使うと、美しい効果が得られます。粘土のような硬さに仕上げると、模型や胸像などを成形でき、乾燥後は白い大理石のような光沢を放ち、非常に耐久性があります。着色料はお好みでご使用いただけます。
葉の複製。
薄手のモスリン布を一枚取り、オレンジほどの大きさの綿球にしっかりと巻き付けます。これでダバーができますので、何かで支えてください。次に、フールスキャップ紙の半分の角に油絵具のチューブから少量の絵具を絞り出します。ダバーにほんの少し絵具を乗せ、紙の中央でしばらく動かし、ダバー全体に薄く均一に絵具が行き渡るようにします。少量の油で絵具を薄めたり湿らせたりすることができます。[85ページ]必要に応じて着色してください。次に、葉を紙の上に置き、両面に均等に色を塗ります。次に、折りたたんだ紙（無釉紙が最適）の間に葉を挟み、上の紙を指で全体をよくこすります。紙を開いて葉を取り出すと、葉の両面の模様が写し出されます。どんな色でも使用できますが、バーントシェンナまたはローシェンナが最も効果的です。
製図用インク乾燥機。
罫線用インクは、インク1パイントにつき半ギルのメチルアルコールを使用することで速乾性を高めている。アルコールは紙に部分的に染み込み、部分的に蒸発する。また、線をしっかりとさせる効果もある。
新聞の紙面サイズと段数。
列幅
13 EMSピカ。 紙。 列のルール。
5段組フォリオ 20 × 26 17¾インチ
6 ” ” 22 × 31 19¾インチ
6列Fo（広い余白） 22 × 32 19¾インチ
7段組フォリオ 24 × 35 21¾インチ
7列 Fo（広い余白） 24 × 36 21¾インチ
8段組フォリオ 26 × 40 23¾インチ
9 ” ” 28 × 44 26インチ
4 インチ 四つ折り判 22 × 31 13¾インチ
4列目（広い余白） 22 × 32 13¾インチ
5 ” ” 26 × 40 17¾インチ
6 ” ” 30 × 44 19¾インチ
7 ” ” 35 × 48 21¾インチ
[86ページ]
新聞印刷用紙の一般的なサイズと重量。
サイズ。 1束あたりの重量。
22 × 30 44 ポンド
22 × 32 45と50 「
24 × 36 50、56、60、70 「
26 × 38 60と70 「
26 × 40 65、70、75、80、90 「
28 × 40 80 「
28 × 42 70、80、90、100 「
28 × 44 85、90、105 「
29 × 48 100 「
29 × 58 110 「
30 × 44 90、95、100 「
31 × 44 90、95、100 「
31 × 45 96 「
22 × 44 90、95、100、120 「
32 × 46 100 「
34½ × 47½ 120 「
35 × 48 120 「
書籍用紙の一般的なサイズと重量。
サイズ。 1束あたりの重量。
22 × 32 30、35、40 ポンド
24 × 36 30、35、40、50 「
25 × 38 35、40、45、50、60、70、80、100 「
28 × 42 40、50、60、70、80、100、120 「
32 × 44 60、70、80、100、120 「
通常のサイズと重量のカラー印刷またはポスター。
サイズ。 1束あたりの重量。
24 × 36 25 ポンド
25 × 38 27 「
28 × 42 35、40、45、50 「
[87ページ]
一般的なサイズの平判用紙と帳簿用紙。
平文 10 × 16
平らなフールスキャップ 13 × 16
パケットポスト 12 × 19
キャップ 14 × 17
クラウン 15 × 19
ダブルフラットレター 16 × 20
デミ 16 × 21
フォリオポスト 17 × 22
チェックフォリオ 17 × 24
中くらい 18 × 23
ダブルフラットフールスキャップ 16 × 26
銀行口座情報 19 × 24
ロイヤル 19 × 24
ダブルキャップ 17 × 28
スーパーロイヤル 20 × 28
ダブルデミ 21 × 32
ダブルデミ 16 × 42
インペリアル 23 × 31
ダブルミディアム 23 × 36
ダブルミディアム 18 × 46
象 23 × 28
コロンビエ 23 × 34
アトラス 26 × 33
ダブルロイヤル 24 × 38
ダブルエレファント 27 × 40
古物商 31 × 53
*** プロジェクトの終了：グーテンベルク電子書籍用紙と印刷レシピ ***
《完》