原題は『Rubber Hand Stamps and the Manipulation of Rubber』、著者は T. O’Conor Sloane です。
例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに御礼。
図版は省略しました。索引が無い場合、それは私が省いたか、最初から無いかのどちらかです。
以下、本篇。（ノー・チェックです）
*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「ゴム製ハンドスタンプとゴムの操作」の開始 ***
転写者のメモ
ほとんどのイラストは、右クリックして別々に表示するオプションを選択するか、ダブルタップして拡大表示することで拡大表示できます。
同じ著者による作品。
電気の算術。
アマチュア、学生、電気技術者にとって完全かつ不可欠な必携の書です。
完全イラスト入り。価格1.00ドル。
家庭でできる科学実験。
252ページ。イラスト96点。 価格1.50ドル。
ゴムのハンドスタンプ
と
ゴムの加工
インドゴム製ハンド
スタンプ、インドゴム製小物、ヘクトグラフ、
特殊インク、セメント、および関連分野の製造に関する実用的論文
T.
オコナー・スローン、AM、EM、Ph.D.
著書に
『家庭でできる科学実験』『電気の算数』など。
完全イラスト入り
ニューヨーク
ノーマン・W・ヘンリー＆カンパニー
150 ナッソーストリート
1891
著作権 1890、
NORMAN W. HENLEY & CO.
iii
序文。
本書には序文はほとんど必要ありません。目的は、インドゴムの加工という主題を最も簡素な形で提示することです。混合ゴムを成形し硬化させるのに必要な器具は少なく、家庭でも作ることができます。そして、出来上がった製品は並外れた実用性を持っています。この二つの事実が、この技術に価値を与え、 本書の存在意義を証明しています。本書の解説が実用的でなければ、本書の目的を見失ってしまうでしょう。
何らかの理由で、この素材の成形方法は一般に知られていません。実験によって、溶かして鋳造しようとすることの無益さを多くの人が学びました。このように通常の方法では扱いにくい素材ですが、適切に処理すれば最も可塑性のある素材となります。型の細部まで再現し、デザインの複雑な部分やアンダーカットまでも作り込むその力は、これほど反応性の高い素材を扱うことに独特の喜びを感じさせます。本書が、一部の読者にとって長く隠されていた秘密を明らかにすると言っても過言ではありません。より広く読者に役立つように、本書は次のように書かれています。iv そのような読者のために、この主題に精通している人々のニーズに応えるために。この方針に従い、この主題を基礎から扱い、最も単純な方法から最も高度な方法までを網羅することで、本書はより多くの読者に受け入れられるだろうと考えられた。
いくつかの章で取り上げられている関連テーマは、多くの読者にとって理解しやすいものでしょう。ヘクトグラフはいくつかの改良版が紹介されています。郵便局の過酷な使用にも耐えるゴム印の代替品には、非常に際立った利点があり、その製造方法についても詳しく説明しています。接着剤とインクには、多くの特殊な配合が用いられています。最終章には、興味深く実用的な解説が掲載されています。
特定のカットを使用するにあたっては、Buffalo Dental Manufacturing Co.、E. & F. N. Spon & Co.、および L. Spangenberg 氏に対して義務を負っています。
v
コンテンツ。
ページ
第1章
インドゴムの産地とその歴史。
木々 ― 樹液 ― ゴム ― インディアンによる初期の利用 ― ヨーロッパにおける最初の知識 ― グッドイヤー、デイ、マッキントッシュ 9
第2章
インドゴムの自然史とコレクション。
アフリカ、東インド、中央、南アメリカのガム – 収集と凝固の異なる方法 15
第3章
未加硫および加硫インドゴムの特性。
未加硫ゴムの特性、その凝集力とこの特性の重要性—樹液とゴムの分析—熱と寒さの影響—蒸留生成物—加硫ゴムとその特性 24
第4章
素練り、混合シート、加硫インドゴムの製造。
製造業者による処理 – 洗浄とシート化 – 咀嚼 – 製造6シートと糸 – 混合 – 硬化 – コーティングされたティッシュ 35
第5章
インドのゴム印作り。
混合シート—成形の概要—自家製加硫プレス—そのさらなる簡素化—プラテンとベッドの正確な平行度の確保—ディスタンスピース—プレス材料としての木材と鉄—自家製プレスでのスプリングの使用—金属製フラスコクランプ—大型ガス加熱加硫プレス—活字モデルの作成—マトリックス—マトリックスの材料としての焼石膏と歯科用石膏—マトリックスを混合するためのデキストリンとアラビアゴム溶液—マトリックスの製造方法—マトリックス用シェラック溶液—マトリックスプレスとスプリングチェイス—焼石膏の硬化を遅らせる方法—亜鉛マトリックスのオキシクロリド—タルク粉末—スタンプの成形と硬化—灯油ストーブ—プレスの操作—加熱度—硬化の簡単なテスト—所要時間—マトリックス製造と加硫の組み合わせ装置—チャンバー加硫装置—加硫装置内の蒸気の目的—異なる蒸気圧に対応する温度—ジャケット付き加硫装置—ガス調整器—植木鉢加硫装置—魚釜加硫装置—装置を一切使わずに切手を作る—活字、方形、スペースに関する注記—自筆切手 47
第6章
インドのゴム活字製造。
活字製作—簡易型枠と母型—ゴム量に関する注意事項—成型—硬化—活字の切断—特殊鋼型—木製活字 73七
第7章
加硫ゴムからスタンプと活字を作る。
スタンプ材料としての加硫ゴム – 使用プロセスの簡便性 – 利点と欠点 – 活字体への適合性 77
第8章
ゴム印やタイプ用のさまざまなタイプマトリックス。
電鋳母型—張り子—長尺ペースト—長尺母型—型に叩き込む—乾燥と焼成—刷毛塗り母型—チョーク版 80
第9章
インドゴムの様々な小物品の製造。
吸盤、鉛筆の先、杖や椅子の脚の先、コルク、マット、コードやチューブ、電球や中空のおもちゃ 85
第10章
シートゴム製品の加工
シートゴム製品 – おもちゃの風船 – 実験室におけるシートゴムの用途 94
第11章
さまざまな加硫および硬化プロセス。
液体硬化浴—硫黄浴—加硫剤としてのハロゲン化物および硝酸—アルカリ硫化物—硫黄吸収プロセス—パーク法 97
第12章
インドゴムのソリューション。
溶剤を用いた咀嚼 – プロセスの特徴 – 異なる8溶剤とその性質—パラフィン—加硫ゴム溶液—水溶液 103
第13章
エボナイト、バルカナイト、ガッタパーチャ。
エボナイトとバルカナイト—製造—加工—ガッタパーチャとその加工 108
第14章
糊または合成スタンプ。
ゴム印の代替品—米国政府の公式—モデルと型—日付—ハンドル 113
第15章
ヘクトグラフ。
製造方法 – フランス政府製法 – ヘクトグラフシート 121
第16章
セメント。
マリングルー、その他の特殊セメント 125
第17章
インク。
ヘクトグラフ、ステンシル、マーキングインク – 白インクとメタリックインク 129
第18章
その他
インドゴムの保存と修復 – アーティストのための焼きゴム – インドゴムの代替品 – 一般的な注意点 134
9
ゴムハンドスタンプの作成とゴムの
加工。
第1章
インドゴムの産地とその歴史。
インドゴム、あるいはカウチュークは、非常に特異な産物で、特定の樹木や低木の樹液に含まれ、そこから抽出されます。これらの樹木や低木は非常に多く、主にトウダイグサ科、イラクサ科、モクレン科、ガガイモ科、キヌガサ科に分類されます。インドゴムの生産には、商業的にかなりの数の樹木が利用されていることは明らかであり、インドゴムは、多くの場合、インドゴムを含むと認識されていない植物の樹液の成分として、かなり広範囲に分布していることは確かです。
インドゴムの木の樹皮に切り込みを入れて樹液を採取すると、樹液が滲み出てきます。これは乳白色の物質で、様々な方法で採取されます。容器に詰めることもあります。10 ゴム採取者たちは、粘土、貝殻、その他の容器にゴムを詰めて採取していました。この物質を調べると、非常に注目すべき特徴的な組成であることがわかります。その物理的特徴は普通の牛乳に似ています。50～90%が水で構成されており、その中には牛乳のクリームのように、目的のゴム、つまりゴムが微細な球状に浮遊しています。このジュースを、乳製品工場の牛乳のように容器に入れて放置すると、球状になったゴムが表面に浮き上がり、クリーム状のゴムを表面からすくい取ることができます。ジュースを火で蒸発させると、水分が蒸発し、ゴムだけが残ります。物をジュースに繰り返し浸し、乾燥させることで、ゴムの厚い層または薄い層を作ることができます。ゴムの加工方法が現代的に開発される以前、そして加硫法が発明される以前、この方法は靴の製造に採用されていました。雨天時に足を保護するための元々の「インディアラバー」は、このように作られました。粘土製の木型を用い、その上に前述のようにインディアラバーを塗布します。その後、粘土製の木型を割って取り除きます。こうして南米で大量のオーバーシューズが作られ、多くがヨーロッパに輸出されました。
この水性エマルジョン（実質的には溶液）からゴムを一度取り除くと、以前の液体状態に戻すことはできず、固体のままとなる。11 相当量の水を吸収しますが、再び擬似溶液や混合物に戻ることはありません。この永久凝固特性は、ある程度その扱いやすさを阻害しますが、早くから発見されました。前世紀には、天然ミルクが大量にヨーロッパに輸出され、いわゆる自然製造プロセスに使用されました。これは、一度固まると再溶解できず、当時の製造業者には、一見扱いにくいこのガムを処理するための現代的な方法がなかったためです。
ヨーロッパ人が到来する以前の南米の先住民は、前述のように蒸留によってジュースを処理する方法に精通しており、自らの用途のために瓶、靴、注射器などを作っていました。Siphoniaという名前はいくつかのゴムの木の種に使われており、スペイン語のseringa（ゴム）と seringari（ゴムを集める人）は、昔のインディアンの注射器とチューブを思い起こさせます。
現在、このゴムは世界各地で輸出用に収穫されています。南米と中米は、昔からそうであったように、最大の生産地です。アフリカ、ジャワ、インドでも一部が収穫されています。最高級品はパラ産です。丁寧に処理されているため、国によって製品の品質に大きな差があります。出荷港からパラと呼ばれるブラジル産インドゴムは、市場で最高品質とされています。
記録に残る限り、その歴史は前世紀にまで遡りません。ル・コンダミーヌは、12 1736年に南米からパリのフランス研究所に送られたアマゾン川のインドゴムの標本は、ヨーロッパで初めて発見されたインドゴムの標本であった。彼はこの標本に手紙を添え、その国の先住民族が容器、瓶、ブーツ、防水服など、様々な家庭用品の製造にこのゴムを使用していたと述べている。また、温かいナッツ油によってゴムは腐食し、ある程度溶解したとも述べている。1751年と1768年には、フレスノーとマクエルを通して他の標本が受領され、彼らはガイアナのカイエンヌからパリの科学アカデミーに送付した。
この時期から、この新物質を用いた数多くの実験が試みられましたが、その後何年もの間、重要な研究はほとんど行われませんでした。最初の用途は鉛筆の跡を消すことであり、そこから「インドゴム」という名前が付けられました。1820年頃まで、これが主な用途であり続けました。
酸素の発見者として名高い、前世紀の偉大なイギリスの化学者、ジョセフ・プリーストリーは、その初期の歴史について興味深い回想を記しています。1770年、彼は鉛筆の跡を消すためにこのガムが使われていたことに言及し、「約半インチの立方体」1個が3シリング（約70セント）だったと述べています。
すでに見てきたように、その溶解性は早くから研究されていました。1761年、エリサンはテレピン油、エーテル、そして「ユイル・ド・ディッペル」を溶剤リストに加えました。1793年には、フランスで防水布を製造していたベッソンがその溶解性を利用しました。1797年にはジョンソンが13 同様に、混合テレピン油とアルコールの溶液も製造します。
1820年は、ゴムがより広範囲に近代的に使用されるようになった時代の始まりです。ナディエはゴムをシートや糸に切断し、さらに後者を織る方法を発明しました。1823年、マッキントッシュはコールタールナフサにゴムを溶かした溶液を用いて防水布の製造を開始しました。この溶液は蒸発することでゴムの層を布の上に堆積させ、さらにその上に別の布を重ねるというものでした。これにより、着用者は生ゴムの粘り気のあるベタベタした被膜から保護されました。初期のマッキントッシュは、せいぜい非常に不快な着用物だったに違いありません。
1825 年に、インドゴムの原料から作られたインドゴム靴が南アメリカから輸入され、しばらくの間、重要な商業品となりました。
1839年、マサチューセッツ州のチャールズ・グッドイヤーは、ゴムと硫黄を混合する加硫技術を発明しました。この技術は1844年6月15日に特許を取得しましたが、軟質ゴムの製造のみを対象としています。バルカナイト、あるいは硬質ゴム（鯨骨ゴム）の起源については議論があり、ネルソン・グッドイヤーの発明とする説と、コネチカット州のオースティン・G・デイの発明とする説があります。しかし、グッドイヤーは1851年5月6日に特許を取得しました。デイは1858年8月10日に特許を取得しました。
加硫はゴムに関してこれまで行われた最も重要な発明であり、おそらく最も偉大な発見の一つと言えるでしょう。14 今世紀。イギリス人が主張しており、ハンドコックという名の発明家がチャールズ・グッドイヤーのライバルとして挙げられています。グッドイヤーの仲間にはナサニエル・ヘイワードがおり、おそらく彼も功績の一部を認められていると思われます。
加硫により、ゴムは熱や寒さに対する感受性を失い、非粘着性となり、ほとんどすべての物質に溶けなくなります。比較的無用な物質から、幅広い用途を持つ物質へと変化します。
インドゴムは、理論的にも実践的にも非常に興味深いテーマであるため、その研究に携わる人々がその自然史に興味を持たないはずがありません。そのような読者のために、インドゴムの自然史と収集に関する章が執筆されました。インドゴムは南北両半球の広範囲に離れた地域で生産され、膨大な数の植物から生産されているため、1章の枠内でその自然史の全体像を網羅することは不可能です。
したがって、問題の章は、この謝罪とともに、本来あるべき場所、つまり本書の冒頭近くに挿入されている。実務に徹する人は読み飛ばして構わない。読むのに必要な数分を割いてくれる人もいることは間違いない。
15
第2章
インドゴムの自然史とコレクション。
アフリカ産ゴムは主に西海岸から輸出されています。その生産地域は、ほぼ大陸を横断する地域に広がっています。当温室のゴムの木に詳しい方は、ゴムは樹木から採れるものと考えがちですが、アフリカでは主に、一般的にランドルフィア属に属する、非常に多様な蔓性植物から採れます。原住民は、南米の人々が従う方法よりもおそらく後進的な、不注意で散漫な方法でゴムを採取しています。おそらく、その品質の著しい劣悪さは、これに一部起因しているのかもしれません。また、採取を最高品質のゴムを生産するブドウの木に限定すれば、より良い結果が得られるだろうと考える人も多くいます。現状では、あらゆるゴムが無差別に混合されています。アフリカ産ゴムは非常に品質が劣っています。
アフリカインドゴムノキは、暗くて湿った渓谷によく生育し、それ自体以外には貴重な産物を栽培することはできません。完全に野生化しています。つるを切ると、豊かな香りが漂います。16 樹液は南米産のものとは異なり、凝固の速さが異なります。傷口から流れ出るとすぐに固まり、それ以上の液の流出を防ぎます。黒人たちは、それを集めるために次のような非常に独創的な方法を用いると言われています。彼らは樹皮に長い切り傷をつけます。乳白色の液が出てくるとすぐに指で拭き取り、腕、肩、体に順番に塗ります。こうして、上半身に濃縮された液、つまりゴムの厚い層を作ります。これは時々皮を剥いて取り除きます。その後、切り刻んで水で煮ると言われています。これは一つの説です。他の説によると、原住民は大きな樹皮を剥ぎ取り、そこから液が流れ出て地面の穴や葉に集めます。他の場所では木製の容器が使用されると言われています。時には、腕に液を集め、乾燥したゴムがチューブ状に剥がれると言われています。アフリカ産インドゴムの劣悪さを示す手がかりとして、深く切り込みを入れるとゴム質が分離し、それが通常の製品と混ざると品質が劣化するという記述があります。ゴム質の乾燥は品質に大きく関係していると考えられており、アフリカ産製品にも影響を与えている可能性が非常に高いです。サンプルの中には部分的に分解しているものもあり、非常に強い悪臭を放っています。南米産ゴムは、煙の出る火で薄い層状に重ねて乾燥されることが多く、この煙が新しいゴムに防腐効果をもたらす可能性があります。17 凝固したゴム。アフリカでは、このような方法は知られていない。
アフリカ産インドゴムは、商業的には様々な名称で流通しています。コンゴ地方からは「ナックル」と呼ばれる不定形の塊、シエラレオネからは滑らかな塊、「ネグロヘッド」、そして小さなスクラップでできた「ボール」、ポルトガルの港からは「シンブル」、「ナッツ」、「ネグロヘッド」、ガボンからは「タン」、リベリアからは「ボール」と呼ばれるものが輸入されています。いずれも、優れた粘着性と低い弾力性が特徴です。
アッサム、ジャワ、ペナン、そしてラングーンからは、相当量の樹脂が輸出されています。ジャワとアッサムで知られているように、これらの地域では、ガムはイチジク属の木から採れると考えられています。アッサムでは、採取には可能な限り厳しい規制が課されています。森林に点在する野生の木の場合、こうした規制を実施することは現実的ではありません。木の樹皮にナイフで長い切り込みを入れ、その果汁を地面に掘った穴に集めるか、あるいは食料雑貨店が砂糖などを入れる包装紙を豊穣の角の形にするように、円錐形に巻いた葉に集めることがよくあります。
インドのゴム生産植物は、利益を上げて栽培できる可能性がかなり高いように思われ、また、そのような栽培がなければ絶滅してしまう可能性も懸念される。18 人工的に栽培しようと試みましたが、あまり成功しませんでした。アッサムでは、インドゴムノキの繁殖実験が数多く行われてきました。
ボルネオのゴム採取者たちは、ゴムの収穫当初の不注意が招いた悪影響の好例である。ボルネオのゴムの原料は、様々な種類のつる植物である。これらは切り倒され、数インチから1ヤードの長さの短い断片に分割される。樹液は端からにじみ出る。樹液の流出を促進するため、断片の一端を加熱することがある。そして、塩水で凝固させる。この目的のために、特定の植物（ニッパ・フルティカンス）を燃やして得られるニッパ塩と呼ばれる塩が使われることもある。いずれの場合も、塩はざらざらしたボールや塊に凝固する。これらの塊には塩水がたっぷり含まれており、その含有量は50％にも達することも多いが、20％を大きく下回ることは稀である。
インドゴムの採取のために木が伐採されました。
中央アメリカとパナマはゴムの主要生産地です。パナマでは、19 樹木を粉砕する方法がよく採用されています。この場合、横たわった幹の周りに溝が切られ、幹が地面に横たわっている間、各溝の下に容器が置かれ、樹液を採取します。凝固は、多くの場合、地表に掘った穴に2週間ほど静置し、葉で覆うことで行われます。この条件下ではゴムは分離します。より迅速ですが、品質の低い製品が得られる方法は、新鮮な樹液に、牛乳に酸を与えるような作用を持つ植物（イポメア・ボナ・ノックス）の葉を少し傷つけたものを加えることです。この植物は、目的の固形物、つまりゴムを分離するのに牛乳に酸を与えるような働きをします。こうして、黒っぽい水で飽和したゼリー状の付着物が得られます。これを混ぜ合わせると黒っぽい液体が滲み出し、比較的純粋なゴムが徐々に得られます。この破壊的な方法を用いると、1本の木から100ポンドものインドゴムが得られることもあります。さらに北の地域では、より良い助言が広まり、樹液採取のみが行われます。インドゴム採取者は、直径18インチの木から20ガロンの樹液、つまり50ポンドのゴムが得られれば満足します。樹液採取が行われたとしても、不注意や無知によって木が枯れてしまうことがよくあります。
ニカラグアでは2つのシステムが採用されています。作業者は梯子を持っている場合は梯子を使って登り、そうでなければできるだけ高く登り、長い切開を始めます。時には、長い直線状のものを持って行くこともあります。20 地面まで完全に切り落とす。ここを起点として、斜めに短い側面の切り込みをいくつか入れる。これもブラジルの方法のひとつ。ニカラグアでは、右回りと左回りの２本の螺旋状の切り込みを入れることもある。切り込みは下るにつれて交差し、木の表面を大まかなダイヤモンド型に分割する。どちらの場合も、樹液は木の根元に取り付けられた鉄の注ぎ口に流れ落ち、その注ぎ口は鉄の桶につながっている。集められた乳はふるいにかけられ、前述のイポメアという植物によって樽の中で凝固される。こうして３等級のゴムができる。樽からは大部分が採取され、メロスと呼ばれることが多い。注ぎ口にできる小さな塊はボール状に丸めてカベッツァと呼ばれる。切り込みから引き抜いた乾燥した細片は非常に良質でボラまたはブルチャと呼ばれる。
ブラジルからは有名なパラインディアゴムが輸出されています。これは非常に高品質で、あらゆる製造業者から高く評価されています。どんな加工方法でも、質の悪いゴムから本当に良い製品を作ることはできません。採取方法は様々です。時には斧で木に切り込みを入れ、幹の周囲に一列に切れ目を入れます。それぞれの切り込みの下に、小さな粘土のカップを新鮮な粘土で固めます。カップから上に向かって大さじ一杯のジュースが溜まるので、それを採取し、その日のうちにカップを取り除きます。翌日、他の切り込みの下に2列目の切り込みを入れ、同じ方法で切り込みを入れます。21 この作業は繰り返される。人の手が届く高さから地面に至るまで、木全体が切り傷だらけになるまで続けられる。時には、幹の周囲に粘土の溝が部分的に見つかり、その上には深い切り込みがある。また、木の周りに蔓を巻きつけ、それを土台として集水溝を掘る場合もある。
インドゴムのために伐採された木。
ジュースは煙の出る火の中で凝固する。底なしの壺を火の上に置き、ヤシの実を燃料に混ぜる。カヌーの櫂で作った型に粘土を塗り、固まらないようにしてから加熱する。その上にジュースを一杯注ぎ、余分なジュースを落とした後、煙の中で素早くかき混ぜる。22 瓶の口から立ち上る熱風に当てて、この一連の作業を繰り返します。コーティングがかなり厚くなるまで、時には5インチ（約13cm）にもなります。一晩かけて固めた後、切り開き、パドルまたは型を取り出します。数日乾燥させた後、市場に出荷されます。加熱中に大量に汗をかきますが、それでも15%の水分を保持しています。
インドの乾燥と燻製インドゴム。
インド産ゴム樹液はミョウバン水溶液で凝固させることができる。この方法はブラジルで試されており、現在ではインドでかなり広く利用されている。23ペルナンブコ。これはシュトラウス という研究者によって提案され、今でも彼の名前で呼ばれています。唯一の反対意見は、この方法で得られる生成物が非常に水分を含み、燻製ガムよりも価値が劣るという点です。
インドのゴムが収穫に苦しんでいるという印象が強くなったため、可能であれば凝固していないジュースをヨーロッパに輸出し、最初から加工するべきであるという提案が最近なされました。
24
第3章
未加硫および加硫インドゴムの特性。
インドゴムのあらゆる種類は、大きく分けて未加硫ゴムと加硫ゴムの2種類に分類できます。ある程度の解釈をすれば、前者の方が後者よりも多くの特性を備えていると言えるでしょう。加硫ゴムは通常の温度変化による影響が非常に少なく、完全に破壊または分解しない限り、熱によって大きく変化することはなく、単純な形状を除いて接合や成形は不可能で、高い弾性を有し、通常のゴム用の溶剤のほとんどに不溶です。
未加硫ゴムは非常に興味深く特異な特性を持っています。本章の前半はこの物質について解説します。輸入された未加硫ゴムを見たことがない方でも、シートゴムや黒色ゴム製品といったほぼ純粋なゴム製品についてはよくご存知でしょう。これらはほぼ純粋なゴムですが、近年では加硫処理がかなり進んでいます。
25
硫黄、ヨウ素、その他の加硫成分を含まない純粋なゴム片は、非常に顕著な特性を示すことが分かります。切りたての二つの面を接触させると、接着します。これは粘性や粘着性のあるコーティングによるものではありません。インドゴムを切断した際、表面は完全に乾燥しており、ゴム自身以外には接着しません。
筆者はかつて、この接着特性に強い注意を向けられたことがある。石炭ガスの分析研究において、細かく砕いたインドゴムを硫黄の吸収剤として用いることを提案したのだ。インドゴムはガスからこの成分を吸収するため、この特性に硫黄の定量分析の根拠を見出せるのではないかと考えた。そこで、原料のインドゴムを入手し、少々の苦労をしながら小さな破片に切り分け、瓶に詰めた。一、二日後、破片は接触していた場所でくっつき、不規則な空洞状の塊ができた。これは、溶解や軟化、形状変化を伴わなかった。それぞれの破片はそのままの状態で、互いに独立して存在していたが、隣り合う破片としっかりと接着していた。
この作用の類似点は鉛に見られる。二つの新鮮な表面を、できればねじったりねじったりする圧力で接触させると、非常に強固に接着する。ゴムと鉛が互いに接着する様子は、物理学の講義でしばしば凝集力の例として示される。しかし、ゴムの凝集力は鉛のそれよりもはるかに完全である。26 鉛は比較的酸化耐性が高く、また弾力性があるため、より広い面積を接触させることができるためと考えられます。この酸化耐性は比較的高いものの、酸素、特にオゾンとして知られる同素体形態の酸素は、ガムに非常に強い作用を及ぼす可能性があります。日光もガムに有害な影響を与える可能性があります。
同じ材料の2つの部分を接合する、より身近な例として、鉄の溶接が挙げられます。鍛冶屋は2つの鉄片をほぼ白熱し、粘稠になるまで加熱します。2つの鉄片を接触させ、ハンマーで叩いて押し付けると、実質的に一体化するほど強固に接合されます。接合には、清潔な金属の表面同士を合わせる必要があります。ハンマーによる圧力だけでは不十分な場合は、フラックスを加えます。フラックスは酸化物を溶解し、金属同士を接触させて溶接します。この凝集作用は、ゴムとの類似性において明らかです。長時間露出した表面や埃っぽい表面は、凝集しません。氷の降格も同様の効果をもたらします。
インドゴムの凝集力は重要であり、十分に理解されるべきです。原料ゴムの処理はすべてこの興味深い特性に依存していると言っても過言ではありません。大きなゴムの塊は粉々にならずに引き裂かれ、砂利や土埃から洗い流されます。なぜなら、その弾力性のおかげで、27 そして、引き裂かれた破片はすぐに再び結合する傾向があります。また、インドゴムは顔料や加硫剤と混合され、実質的には粉砕または咀嚼といった方法で処理されますが、ゴムは形状が変化し、様々な成分が混ざり合うことで強度が低下したり、引き裂かれやすくなったりしますが、それでもなお、崩壊するのと同じくらい速く融着したり、凝集したりするため、無傷のままです。
パラゴムノキの樹液の化学組成は分析されており、次のような一般的な結果が得られています。(ファラデー)
カウチューク 30.70
タンパク質、抽出物、塩類物質など。 12.93
水 56.37
100.00
比重は1.012です。
カウチューク自体、または生のインドゴムは、一般的に次の組成のいくつかの炭化水素の混合物です。
炭素 87.5
水素 12.5
100.0
比重は0.912～0.942です。
構成する炭化水素は、テレピン油と異性体または重合体を形成します。この事実から、テレピン油はよく知られた植物性製品の範囲内に収まります。後述するように、その蒸留生成物も同様の重合物および異性体に分類されます。
28
純粋な状態ではほぼ無色で、黒ずんでいるのは不純物によるものです。薄いシート状にするとほぼ透明、あるいは完全に透明になります。その組成から予想される通り、燃えやすく、非常に明るい煙のような炎を上げます。熱や冷気の作用は温度に依存します。常温では弾力性があり、硬くなります。伸ばすことができ、張力から解放されるとほぼ元のサイズに戻ります。しかし、特に長時間の伸張の後は、元の形状への戻りが不完全になりやすいため、純粋な未加硫ゴムは不完全弾性とみなされます。
ゴムが持つ弾性は、主に形状弾性であり、体積弾性とは異なります。言い換えれば、圧縮または伸張されると、形状は大きく変化しますが、体積はほとんど変化しません。2.5インチの立方体に200トンの荷重がかかった場合、体積はわずか1/10しか減少しませんでした。これは主に、ゴムがほぼ固体、つまり目立った物理的気孔を持たない物体であるという事実によるものです。固体や液体はごくわずかに圧縮可能です。ゴムがどの程度の圧縮性を持つかは、主にその微細な気孔によるものです。
温度が氷点まで下がると、生ゴムは硬くなり、硬くなります。熱を加えると、元の柔軟な状態に戻ります。同様に、伸ばすことで柔軟性を取り戻すことができます。29 機械的に。これはむしろ誤りかもしれません。ゴムを伸ばすと温まるので、この機械的に与えられた温度上昇に、少なくとも軟化の原因の一つを見出すことができるかもしれません。
温度が上昇すると、状況に応じていくつかの効果が生じます。引き伸ばされたまま保持された物体は、沸騰水よりもかなり低い熱量で張力が増大します。物体の気孔に閉じ込められた空気が膨張することでこの効果が生じるという説もあります。沸点に達すると、物体は軟化し、ある程度可塑性を持つようになるため、かなりの範囲で成形したり、非常に細い糸に引き伸ばしたりすることが可能になります。また、熱が維持されると弾力性も失われます。これらの効果は、120℃（248° F）までの熱で増大します。しかし、元の状態に戻るのは即時ではありません。温度の低下が完全に効果を発揮するまでには、ある程度の時間がかかります。
さらに高い熱、392° F (200° C) を加えると、インドゴムは軟化して粘性体、つまり溶融します。この状態から回復することはできません。何をしても「焼けた」、つまり溶融した状態が永久に残ります。加硫剤を用いて硬化を試みることもできますが、結果は極めて不完全です。
さらに加熱すると、破壊的な蒸留が起こります。インドゴムはレトルトで400°F（204°C）を超える熱で処理され、揮発性物質が発生します。30 油状の炭化水素で、ほぼ完全に蒸留され、少量のゴム状物質、あるいは最終加熱が十分に進んだ場合はコークス状の残留物が残る。この留出物はカウチュシンと呼ばれる。グレヴィル・ウィリアムズ氏によると、カウチュシンは2種類の高分子炭化水素から構成される。一つはカウチン（C 10 H 16）、沸点は340° F（171° C）、もう一つはイソプレン（C 5 H 8、式ではカウチュシンの半分に相当）、沸点は99° F（37° C）である。この混合物は強いナフサのような臭いがあり、インドゴムの最高の溶剤として高い評価を得ている。この評価がどれほど妥当であるかは議論の余地がある。
インドゴムの溶解は、その溶融と同様に厄介な問題です。適切な処理を行えば溶解できることはほぼ間違いありません。通常、溶剤としてナフサ、二硫化炭素、またはベンゾールが用いられますが、その選択はコストと効率性を重視しています。
カウチュシンの化学式は、テレピン油の主成分と同じであり、テレピン油が溶剤として推奨されることは特筆に値します。テレピン油はカウチュシンよりもわずかに揮発性が高く、沸点は322° F (161° C)です。ブシャールダット、ヒムリー、G. ウィリアムズによって、蒸留物中に他の炭化水素も確認されており、沸点は32° F (0° C) から599° F (315° C)、比重は0.630から0.921の範囲です。
それはおよそ31 ゴムは固体ですが、微細な気孔を持っています。そのため、体積弾性が限られているのも主にこのためです。そのため、ゴムは水には全く溶けないにもかかわらず、水を吸収することが分かっています。このとき、ゴムは乾いたスポンジのように働き、これらの微細気孔が拡張するために、体積がわずかに増加します。吸収される水は 18.7 ～ 26.4 パーセントにもなり、ゴムの体積は 15/1000 ～ 16/1000 増加します。一度水を吸収すると、それを除去するのは非常に困難です。表面の微細な開口部は毛細血管と気孔のシステム全体とつながっていますが、乾燥すると表面の気孔は収縮し、吸収した水を塊の中に閉じ込めます。これは、収集者が乾燥したゴムを出荷することが実際的でないこと、および製造者が洗浄してシート化した原料を、素練りまたは混合して硬化させる前に乾燥させるのが非常に難しいことを示唆しています。
適切な処理を施すことで、カウチュークは非伸縮性にすることができます。これは、冷凍処理、あるいは2～3週間伸ばした状態を保つことで実現できます。こうすることで、糸は元の長さの7～8倍まで伸び、その状態を維持することができます。そして、それを織物に織り込むことができます。そして、軽く加熱すると元の弾力性が回復し、収縮します。こうして、高い伸縮性を持つ溝付き組紐を作ることができます。
ゴムの溶解はしばしば困難です。水に浸すと膨張することが分かっています。32 溶解せずに少しだけ膨潤する。ベンゾール中でも同様であるが、より大きく、元の体積の125倍かそれ以上に膨潤する。一部の権威者（ワッツ）は、これを完全に溶解する溶剤は存在しないとさえ主張している。ベンゾールまたは他の溶剤で繰り返し作用させ、膨潤した塊を壊さないように注意すると、49～60％の可溶性物質を抽出できる。蒸発すると、これは延性のある粘着性フィルムとして沈殿する。溶解せずに残る膨潤した残留物は、強度と弾力性を与える成分であると考えられており、ごくわずかしか溶解しない。ガムを沸騰水の温度で噛み砕くか練ると、よく理解されていない変化が起こり、その結果溶解性が大幅に増加する。溶剤として、多くの液体に名前が付けられている。推奨される溶剤としては、テレピン油、カウチューシン、コールタール、ナフサ、ベンゾール、石油ナフサ、コールタールナフサ、無水エーテル、多くの精油、クロロホルム、炭素二硫化物（純粋または7～8%のアルコールとの混合物）などが挙げられます。ベンゾール50に対して精留テレピン油70の割合で混合したものが、ガム26に対して溶剤として用いられています。溶剤に浸す前または浸した後に咀嚼することをお勧めします。この点については、次章で詳しく説明します。
加硫ゴムは、通常の温度範囲では温度変化の影響を受けません。加熱すると少し柔らかくなります。硬い加硫ゴムでも加熱すると柔らかくなります。33 曲げることができ、冷却後もその曲りを維持します。形状の弾力性に関しては極めて弾力性がありますが、体積の絶対変化に関しては生のゴムよりもはるかに圧縮性が低いです。融点は200℃（392° F）です。凝集させることはできず、2つの表面を満足に接合する接着剤はまだ発見されていません。光、通常の酸、ゴム溶剤の影響を受けません。後者の溶剤と接触すると、元の体積の9倍に膨張することがありますが、加熱すると元の体積と形状に戻ります。水分は4%以下、多くの場合それよりはるかに少ないです。266°～302° F（130°～150° C）の高温に長時間保たれると、特に金属と接触すると徐々に柔軟性を失います。これらの条件下では、硫化水素の放出がしばしば観察されます。少量のコールタールを混ぜると、この作用を防ぐことができます。
製造業者によって様々な混合物が添加されるため、その組成と比重は大きく異なります。炭素と水素の比重は、添加される混合物の種類によって影響を受けません。硫黄は20%以上含まれる場合もありますが、実際にはごく少量しか混入していないと考えられています。ただし、過剰な硫黄、あるいはアンチモン硫化物などの硫黄相当物は加硫に不可欠です。混入した硫黄の量は1～2%です。過剰な硫黄の一部または全部は機械的に保持され、34 通常の使用では、ゴムは加工されると硫黄分が漏れ出し、表面に白っぽい粉塵を形成します。アルカリ処理により、ゴムがより多くの水分を吸収するようになり、最大6.4%まで吸収できるようになるため、過剰な硫黄分の一部を除去することができます。
溶媒としてはテレピン油が用いられる。
35
第4章
素練りゴム、混合シートゴム、加硫ゴムの製造。
インドゴムの製造は、主に2つの製品の製造に関わっています。1つは素練りされた未加硫のシート状ゴムと糸状ゴム、もう1つは素練りされていない混合・加硫ゴム、あるいは加硫ゴムです。ゴム印メーカーにとって、中間製品として、未加硫の素練りされていない混合シート状のゴムが必要です。これは実際には、完全に加硫されていないインドゴムです。
後述の説明から明らかなように、相当の設備がなければ、インドゴムを洗浄・洗浄（「シート化」）、素練り、あるいは混合することは推奨されません。これらの作業は工場で行うのが最適です。部分的に加硫された（「混合シート」）製品や純粋に素練りされた製品は、一般的な商品です。しかし、インドゴムの加工に関する完全な理解は、ゴム状から、ここで示した2つの異なる製品ラインに至るまでのインドゴムの加工方法を理解することによってのみ得られます。
3つ目のタイプの製品はコーティングされたティッシュで、例えば36 マッキントッシュ。これは他の2つのプロセスのうちの1つの連続であり、この章の終わりに少し触れておきます。
製造業者に届いたカウチュークは、一見すると全く扱いにくい塊のように見えます。様々な大きさの塊で、色や臭いも様々で、非常に硬いながらも弾力性があります。しかし、既に述べたように、切断すると凝集力を発揮し、加熱すると軟化する性質があるため、扱いやすくなります。
ある程度、均等な等級を確保するために、様々な状態で受け入れられ、その後、各等級ごとに個別に洗浄されます。多くの場合、蒸気加熱によって沸点に保たれた水に投入され、数時間放置されます。ゴムは水を吸収し、柔らかくなります。ゴムの中には、熱湯に耐えられないほど柔らかいものもあります。そのようなゴムは冷水に保たれます。純度の高いゴムは浮きますが、石、土、鉄などが混入したゴム（おそらく不正な目的で意図的に混入されたのでしょう）は沈み、選別して個別に処理することができます。
次に、塊を切断します。動力で駆動する回転式の円形ナイフが使用されることが多いですが、通常のナイフが使用される場合もあります。この段階では、良品の中に粗悪品が混ざっている可能性があるため、選別が必要になることがよくあります。切断は主に、良好な等級を確保し、隠れた不純物を取り除くために行われます。その後、ガムはウォッシャー・アンド・シーターと呼ばれる洗浄ローラーに送られます。（「カット」については37ページを参照。）
37
洗濯機とシーツ。
これらは、バネの飛び上がりを防ぐために、長さ9～18インチと非常に短く作られた厚手の波形ロールです。溝や波形が刻まれており、間隔を調整するためのネジが付いています。これらは、衣類絞り機やあらゆる種類の圧延機のように、対応する方向に作動するように連動しています。ゴム片はロールに送り込まれ、ロールの間を通り抜けます。摩擦によってゴムは熱くなります。これを防ぎ、洗浄効果を高めるために、温水または冷水をロールにかけ続けます。これにより、溶解性物質がすべて溶解し、存在する可能性のあるチップや汚れなどが機械的に洗い流されます。この作業全体は、主に力によるものです。ゴムは引き裂かれ、膨張し、粗い穴の開いたシートとして排出されます。このシートは機械内を繰り返し通過し、ローラーは徐々に近づけられるか、または異なる設定のロールが複数組使用されます。38 細かさの度合い。洗浄水はスクリーンを通過し、剥離した小さなガム片を捕らえます。
他にも様々なタイプの機械が導入されていますが、上記は代表的なものです。
水分は最終製品の品質を低下させるため、粗いシートは完全に乾燥させなければなりません。これは乾燥室で蒸気加熱によって行われ、通常は約32℃の温度で行われます。窓がある場合は、生ゴムを劣化させる太陽光を遮断するために塗装します。完全に乾燥したら、ゴムを取り除き、使用のために保管します。
咀嚼機。
シートゴムの製造のための純粋なゴムを調製するため、そして他の多くの準備の出発点として、インドゴムは「咀嚼」される。39 特殊な装置です。この機械は固定シリンダーで構成されており、内部には偏心した波形ローラーが動力で回転します。マスティケーター内で完全に乾燥したシートは圧縮され、圧延され、粉砕され、均一な粘稠度の塊へと加工されます。ここで、溶接または凝集作用が再び最大限に発揮されます。塊が完全に乾燥しているため、分割されたのと同じ速さで再結合し続けることができます。この作用は、発生する熱によって促進されますが、その熱量は無視できません。ゴムを投入前に温めたり、ローラーに蒸気を通すことで加熱したりする場合もあります。
咀嚼機。
フランス語で「狼（loup）」または「悪魔（diable）」と呼ばれる咀嚼機械。1分間に60～100回転し、50ポンド（約24kg）の魚を処理できるほどの大きさの機械です。40 充填されたガムは、5馬力の動力で駆動されます。シート状のガムは最終的に、完全に均質な暗褐色の半透明の塊になります。
素練りゴムは、機械的・化学的処理に特に適しています。熱と圧力によって成形でき、最も溶解性が高いため、セメントや溶液の製造に使用され、シート状ゴムや糸状ゴムの製造のためにブロック状に成形されます。この工程では、酸化亜鉛などの中性体質顔料や、アルカンなどの可溶性の透明体質顔料が混入されることがあります。熱の影響で分解しやすい物質は混入されません。
これらの機械にはすべて、油がゴムに混入するのを防ぐための特別な対策が施されています。インドゴムにとって、油や脂肪類ほど大敵なものはありません。マスティケーターのベアリング内側で回転するフランジは、この目的のためにあります。
シートゴムは、咀嚼したゴムの塊をスライスして作られます。この目的のために、ナイフを備えた機械が用いられます。ナイフはシートの長さ方向に高速で往復し、毎分2000回の切断を行います。ナイフは水流で湿らせ、1インチあたり約60回の切断が行われます。このシートから作られた多くの製品では、切断跡が細かいリブとして見られます。その外観は多くの読者にとって馴染み深いものです。
41
シートは長方形のブロックから切り出されることが多いですが、円筒形のブロックも使用されます。円筒形のブロックはナイフの刃の前で回転し、長い連続シートが得られます。
シートゴムは、ウェビングやブレード用の糸に切断することができます。これらの糸は通常、四角形であることに誰もが気づいているでしょう。これは製造方法によるものです。加硫シートは現在、糸としてほぼ普遍的に使用されています。
ただし、軟化または部分的に溶解したゴムをダイに通すことで、丸いねじ山を作成できます。
おもちゃの風船やタバコ入れなどは、未加硫の素練りシートから作られています。これは輪ゴムの原料でもあります。輪ゴムは通常、シートを長いチューブ状に接着し、その後横方向に切断することで、任意の幅のバンドを作ることができます。これらの製品を満足のいく形で製造するには、加硫が不可欠です。長年にわたり未加硫ゴムが使用されていましたが、現在では加硫ゴムに完全に置き換えられています。シートゴムは上記のように製造され、加硫の章で説明した吸収プロセスのいくつかによって加硫されます。
さて、2つ目の製品、つまり定期的に混合・硬化されたゴムについて見ていきましょう。その出発点は、洗浄機とシート機から出てくる洗浄されたインド産ゴムです。
純粋なゴムやゴムは温度変化に非常に敏感であることがわかりました。水の凝固点では硬く、42 沸点はパテのような粘稠度です。ガムと混合して温度変化に対する感受性を消失させる物質がいくつかあります。この混合プロセスは加硫と呼ばれ、得られた生成物は加硫ゴムと呼ばれます。硫黄は最も一般的に使用される添加剤です。
混合ゴムの製造。
工場では、通常の加硫は混合と硬化の2段階で行われます。まず、素練りされていない、完全に乾燥した洗浄済みのインドゴムシートが出発点となり、図に示されているミキシングロールが最初の工程を実行するための機構です。これらは一対の強力なローラーで、通常のローラーと同様に機能するようにギアが取り付けられていますが、一方は回転します。43 一方のローラーはもう一方のローラーの約3倍の速さで回転します。ローラーは内部に蒸気を供給して加熱されます。シートはまずローラーを数回通過させ、柔らかさを保ちます。次に、ローラーに入る際に硫黄を散布し始めます。この作業はゴムがローラーを何度も通過させ、完全にローラーに馴染むまで続けられます。硫黄は約10%添加され、作業員は一度に30ポンド（約13kg）を処理できます。
この材料は不完全加硫です。現状では熱に非常に強く、あらゆる成形加工が可能です。通常は、ロール成形または「カレンダー成形」によって様々な厚さのシート状に成形し、金型内で硬化させることで製品が製造されます。
これらのシートは、ゴム印を含むほとんどの小物品の材料となるため、読者にとって特に興味深いものです。
混合されたインドゴムを所定の厚さのシートに圧延する作業は、特殊なカレンダーロールによって行われます。この製品は「ミックスシート」と呼ばれます。
混合ロールでは、他の材料が混入されることがよくあります。亜鉛華、硫化鉛、硫化アンチモン、チョーク、粘土、タルク、硫酸バリウム、焼石膏、硫化亜鉛、硫酸鉛、鉛白、鉛の酸化物、マグネシア、シリカなどが、一般的な混合材料として挙げられます。これらは完成品のコストを下げる一方で、しばしば重大な不純物となります。場合によっては、過剰に添加されない限り、有害ではない、あるいはむしろ有害でさえあります。44 有益な場合があります。適切な混合物を使用することで、ガムの成形が容易になり、成形工程での処理が容易になります。
ミキシングロール。
加硫工程の次のステップは、原料の加熱であり、「硬化」と呼ばれます。沸騰水程度の温度までは、混合ゴムは軟化以外は変化なく加熱できます。しかし、温度を上げると、弾力性が増し、生地のような硬さがなくなり、最終的には「硬化」、つまり加硫状態になります。加硫温度は約284°F（140°C）です。「約」という言葉は慎重に用いられています。これは、熱だけでなく、加熱時間も関係するからです。加硫（硬化を含む）後、インドゴムは大きな成形はできません。そのため、製造工程では、硬化前に金型に入れられます。45 加熱され、圧力によって成形され、加硫装置と呼ばれる蒸気炉でより高い熱にさらされることで、すぐに硬化します。
金型への付着を防ぐために、砕いた石鹸石をまぶし、ゴム自体もこのようにコーティングされることが多い。
読者にとって特に役立つと思われる加硫および硬化の方法は、その主題に関する章（第 11 章）とゴム印に関する章に記載されています。
硬質ゴムは、黒色の場合にはエボナイト、他の色の場合にはバルカナイトと呼ばれ、混合工程で多量の硫黄が添加された加硫ゴムです。
コーティングされたティッシュの製造はいくつかの方法で行われます。以下に典型的なプロセスを示します。洗浄してシート状にしたインドゴム1、亜鉛華1、硫黄4分の1、ナフサ約3分の1を混ぜ合わせ、生地状の塊を作り、機械で布の上に塗布します。機械は単純です。スクレーピングバーの下を動くように設置されたむき出しの板で構成されています。布を板の上に置いて、バーの下を移動させます。コーティング剤は、バーの片側から布の表面上に供給されます。バーの下を通過する際に、バーの向きに応じて一定量が付着します。その後、蒸気加熱で乾燥させ、通常、厚さ約1/100インチのコーティングを6回重ね塗りします。各方向に3回ずつ重ね塗りします。46 中間乾燥。その後、生地は加硫機で加熱硬化されます。
場合によっては、混合物から硫黄を省き、後述する冷間硬化法を採用する。製品が完成すると、継ぎ目はゴム糊（練りゴムの濃厚溶液）で固定される。このような継ぎ目は加硫処理する必要がある。
場合によっては、硬化または加硫前の 2 つの布地を向かい合わせに配置して接着させ、その後硬化または加硫させます。
インドゴムの製造業者による処理の概要については十分に説明しましたが、最初の処理には機械が必要であることは明らかです。乳鉢と乳棒でできることはほとんどありませんが、溶液の調製にはこれらの簡単な道具が利用可能です。小物品の製造の出発点として、素練りシートゴムと混合シートゴムが主要な材料となります。それ以前の工程は工場で行うのが最適です。
47
第5章
インドのゴム印作り。
ゴムは鋳型で鋳造できないことを説明しました。特殊な場合を除き、溶液からの沈殿は利用できません。熱と圧力の組み合わせによって成形する必要があります。軽く加熱すると柔らかくなり、鋳型でプレスできます。冷却するとその形状を維持し、成形されます。これはすべての未加硫ゴムに当てはまります。混合ゴムを成形し、金型から取り出さずに高温で加熱すると、硬化プロセスが起こり、ゴムは成形されるだけでなく、硬化して、成形された加硫ゴムになります。第 4 章 ( 42 ページ) で製造方法が説明されている混合シートは、ゴム印作成の出発点です。メーカーはこの目的のために混合シートを作成します。
材料を観察すると、普通の白いインドゴムのように見え、質感は硬く、非常に強い。280° F～290° F（137° C～143° C）に加熱すると「硬化」が始まり、薄いシート状であれば1～10分で硬化する。加熱すると、インドゴムは48 ゴムはまず柔らかくなり、パテのような状態になります。こうして、ごく小さな穴からでも押し通せるようになり、押し付けた物の細部まで埋め尽くすことができます。この段階で、金型の隙間にゴムを押し込むために圧力をかける必要があります。
熱を加え続けると、生地のような、あるいはパテのような粘稠性を失い始めます。これは加硫剤の反応を示すもので、加硫剤は徐々にゴムと結合し、その性質を変化させます。ゴムはまだかなり柔らかい間は弾力性があります。ナイフの先で押すとへこみますが、圧力を放すと元の形に戻ります。インドゴムは加硫されます。
型から取り出すと、細部に至るまで忠実に再現されていることがわかります。色や外観に大きな変化はありませんが、その性質と特性は加硫ゴムのそれとなっています。通常の温度範囲内であれば、熱や寒さの影響を受けません。インド産のゴムが良質で、適切な製法で製造されていれば、何年も長持ちします。
ゴム印用の簡易加硫プレス機です。
まず最初に説明するのは金型です。金型には、加熱しながらゴムシートをプレスするための装置が含まれます。この目的には小型のプレス機が必要です。最も簡単なものでも構いませんが、自家製でありながら非常に効率的なプレス機の例として、図を参照してください。熱を直接使用する場合は、プレス機のベースは鉄片です。49 チャンバー加硫機を使用する場合、ベースとプラテンは木製でも構いません。しかし、あらゆる観点から鉄が最適です。鉄は永久に耐久性があり、直接加熱しても割れたり、反ったり、焦げたりしません。反対側の両側にドリルで開けた二つの穴に、普通のボルトを二本差し込みます。平頭ボルトを使用し、底面が水平になるようにボルト頭用の窪みを皿穴にあけるのが最善です。この物体を固定するために、ボルト頭をやすりで削って厚みを薄くする必要があるかもしれません。ボルトははんだ付けしても構いません。一つ注意すべき点があります。50 注意してください。ボルトはベースの平面から垂直に上がるように正しく設置する必要があります。
プラテンは鉄製で、図示の形状に切断するのが最適である。これはネジボルトのスロットの配置が優れており、プラテンの右端を後ろに振るだけで、ナットを外してネジの端に持ち上げることなく取り外すことができる。ネジ山に合う2つのナットに加えて、ボルトに簡単にはめ込める、他のナットよりも大きいナットを6個ほど余分に用意しておくと便利である。ワッシャーの役割を果たすため、これらのナットは、プレス機を異なる厚さの物体に適合させるのが目的である。通常のボルトのネジ山はボルトの頭まで達していないが、必要に応じてナットを緩めて差し込むことで、プレートを強制的に押し込むことができる。
このプレスは簡略化できます。ベースとプラテンはどちらも木製で、プラテンにはボルト用の穴を開け、プラテンをベースの穴にしっかりと締め付けて固定します。さらに、簡略化という点では改良の余地があります。2つの木片を2本以上の長い木ネジで締め付ければ、効率的な作業が可能になります。
これらの装置に共通する問題点は、対向する面の平行度が保たれていないことです。ベースとプラテンは真直ぐ平行になっている場合もあれば、そうでない場合もあります。おそらく、これを確保する最も簡単な方法は、ベースを挟んで2つのディスタンスピース（木片でもよい）を置くことです。これらのピースは完全に平行でなければなりません。51 平行面。印刷機をねじ込むと、これらの部品はプラテンとベースの間に挟まれ、平行性を確保するだけでなく、正確な間隔を保ちます。このような間隔部品は同じカットに示されています。印刷機の「家具」、スペース、または「クワッド」の一部をこの目的に使用できます。印刷機を複数の厚さの材料や母材に対応させる必要がある場合は、これらの部品を固定しないでください。
上記の装置は加硫プレスです。バネ圧を利用することで、さらに改良することができます。2つの強力な螺旋バネをボルトの上に落とし、その上にナットをねじ込みます。あるいは、真鍮または鋼の平らなリボン状の強力なバネを浅いV字型に曲げ、ナットとプラテンの間に介在させ、曲げた部分の中心をプラテンの中心に当てることもできます。
スプリングの強度に関しては、次の点に注意が必要です。ディスタンスピースは、通常であれば強力すぎるスプリングが悪影響を及ぼすのを防ぎます。スプリングは作用面1平方インチあたり数ポンドの圧力をかける必要があるため、ディスタンスピースを使用する必要があります。スプリングの可動範囲は1/8インチ以上である必要があります。可動範囲が広いほど、スプリングはより均一に機能します。
次のカットは、加硫用フラスコを加圧するために作られた優れた小型スクリュープレスです。これは非常にシンプルなので、52 機械式リーダーは、これまでで最も使いやすいシングルスクリュープレスの作り方を教えてくれました。文房具店では、ペーパーウェイトとして使えるように設計された非常に小型の鋳鉄製複写機が販売されています。少量の小さな作業に最適です。
加硫フラスコクランプ。
ゴム印の製造に用いられるような大型のガス加熱プレス機は、次のカット（53ページ）に示されています。その構造は明らかです。業界では「加硫機」と呼ばれています。操作方法については後述します。
一般的に、文字はコピーの対象となります。文字は、四角形を高くし、スペースを空けるのが最適です。当然のことながら、文字間隔を広く取った大きめの文字が選ばれます。文字面に硬い石鹸をたっぷりつけてこすり、その後ブラシで表面を拭き取ると、くぼみが埋まるというアドバイスもあります。同じ目的でワックスが推奨される場合もあります。53 これにより、母型の石膏が文字の空洞に深く入り込むのを防ぎます。
ガス加熱式スタンプ加硫装置。
複製する型となる活字は、枠に固定されます。小さな銘刻を固定するための枠として、印刷用台座やその他木片を2枚、端を木ネジで締めて固定するとよいでしょう。
複製する型は活字である必要はなく、電鋳版、立体版、彫刻、その他のゴム印など、必要なレリーフであれば何でも構いません。いずれの場合も、平らな面、できれば「堂々とした石」または大理石の上に置くのが理想的です。54 碑文を上向きに立て、その両側に、碑文の上面から約8分の1インチの高さまで届くディスタンスピースを配置する。
次の成形器具は、母型または鋳型、つまり複写するモデルの裏面です。ゴム印の場合、これは適切に母型と呼ばれます。大きな日刊新聞の立体印刷を見たことがある人は、紙と糊で作られた活字の母型を見たことがあるでしょう。この混合物全体を「フロング」と呼びます。このような母型はゴム活字に必要ですが、紙は作業性は良いものの、熱に非常に弱く、また、活字の空洞に望ましいほど深く入り込みません。一般に、上質の焼石膏が推奨されます。歯科用石膏として販売されているものが最適ですが、一般的な石膏も使用できます。石膏は水、またはアラビアゴムまたはデキストリン水溶液と混ぜます。後者の場合は、混合溶液が薄いシロップのように濃くなるまで十分な量のゴムを加えます。
完全に平らで真っ直ぐな鉄片を用意します。これは、写し取る碑文を覆うのに十分な大きさです。その表面に、石膏と混ぜ合わせた液体で作ったパテを塗ります。パテはやや硬めに仕上げます。石膏が固まった際にしっかりと密着するように、鉄の表面は滑らかすぎないように注意します。石膏は、16分の3インチ、つまり1/4インチの深さまで滑らかに塗ります。55 パレットナイフかコテで塗るのが最適ですが、テーブルナイフでも十分です。表面が滑らかにならない場合は、ナイフやコテで溶液を少し塗って滑らかにすることができます。
この作業を行う前に、型に油を塗る必要があります。オリーブオイルなどの透明な油を活字面全体に塗り、余分な油を吸い取り紙で拭き取り、隙間から油を取り除きます。
次に、石膏を塗った版を逆さまにして、型にしっかりと押し付け、間隔のピースに当たるまで押し付けます。固まるまで放置します。約10分後に型を持ち上げると、文字の細部に至るまで美しい刻印が残っていることがわかります。
混合液として水が使用できると言われています。その場合、型を完全に乾燥させた後、シェラックのアルコール溶液を浸して強化することをお勧めします。最適なのは、オーブンで数時間焼くことです。これにより、使用中に崩れたり折れたりしやすい小さな突起が強化されます。
ゴム印用品販売店では、母型作成作業を行うためのレバープレス機を販売しています。活字は専用のチェイスに固定され、ベッドに載せられます。ベッドはローラーによってプレス機のプラテンの下を往復します。活字が固定されているチェイスの各コーナーからは、ピンが立ち上がり、ピンの周囲にはピン状の突起があります。56 スパイラルスプリング。角にピンを通す穴が開けられた平らな鉄の四角い枠が、活字よりかなり上のこのバネの上に載っています。ピンは枠の角の穴を通ります。石膏でコーティングされた母型プレートはこの枠の上に置かれ、活字に触れないように支えられます。全体をプレス機の下に転がし、レバーを引いて印影を作ります。圧力が解放されると、母型付きの枠はバネの作用によって活字から持ち上げられます。これは石膏が固まる前に、すぐに行うことができます。手で持ち上げて必要な安定性を保つことはほとんど不可能です。角ピンとバネを備えた同じ型は、スクリュープレスにも使用できます。1台のプレス機で母型の作成とスタンプの成形・硬化を行います。石膏の母型は、石膏と水を混ぜた薄い液剤から鋳造することでも作ることができます。活字をセットした後、または型を選んで上向きに水平に置いた後、その周囲に小さな隆起または突起を作る必要があります。型の周りに紙を貼り付けたり、糸で巻いたりすることもできます。油を塗って拭き取ります。石膏を水と混ぜてクリーム状にし、型の上に注ぎます。型枠の突起部分や紙の縁と平らになるまで塗ります。1時間以内には剥がせます。水を使用する場合は、型を使用する前に、既に説明したようにシェラック溶液で処理してください。石膏は水と混ぜることもできます。57 アラビアゴム溶液、またはマシュマロ根の粉末を3～10%加えると、強度が増します。
筆者は、いわゆるオキシ塩化亜鉛セメントが、一般的な焼石膏よりもはるかに優れていると考えている。少し高価ではあるが、非常に安価なので試してみる価値は十分にある。これは、亜鉛の酸化物と塩化亜鉛溶液を混合して作られる。溶液の濃度や割合は特に規定されていないが、塩化亜鉛溶液は濃いものを使用し、混合物は柔らかいパテ程度の粘度にするのが良い。
塩化亜鉛は固体または濃い溶液の形で購入できます。後者は直接混合できます。また、金属亜鉛を濃い塩酸に溶かすだけで簡単に作ることができます。操作は焼き石膏と全く同じです。
パピエ・マシェやその他の母材の製造については、別章で詳しく説明します。通常の用途であれば、石膏やセメントの母材で十分です。
この切手は、未硬化の混合シートゴムから作られています。工場での製造工程、特にカレンダー加工によるシート化工程については既に説明しました。読者の皆様への最善のアドバイスは、興味と実験の目的でない限り、この切手を作ることは避けてください。インドのゴム販売店から、切手用に特別に加工されたゴムを購入できます。
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シートから母型の表面を覆うのに十分な大きさの断片を切り出します。表面は完全に滑らかで、布の包装の跡が残っていることが時々あるようなものであってはいけません。メーカーから受け取ったシートの厚さは約1/8インチです。それを石鹸石またはタルクの粉末が入った箱に放り込み、両面に同じ粉をしっかりと塗布します。母型の上に少量の粉を振りかけ、余分な粉は吹き飛ばします。次に、母型をプレス機の台座に置き、加熱します。
この工程を最も簡単に行うには、金属製のプレス機をガスバーナーや灯油ランプの上の台座、あるいはキッチンのコンロやストーブの上に置くだけです。数分で温まります。次に、インドゴムシートの埃を払い落とし、プレス機の母型の上に置きます。プレス機のプラテンを母型の上にねじ込みます。
ゴムは熱くなると軟化し、流動し始めます。プレス機のスクリューの作用により、軟化するにつれて時々押し下げる必要があります。これにより、パテ状の材料が金型の隙間にまで押し込まれます。ティンパンの面積が狭い場合は、余分な材料がティンパンの側面から漏れ出します。プレス機は理論上、加硫温度である140℃（284° F）まで加熱する必要があります。実際には、温度は温度計で測定されません。作業者は経験から、どの程度の熱を加えるべきかを学びます。調整型のガス加熱プレスまたはスタンプ加硫機は、53ページの図に示されています。
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インドゴムの一部は必ずはみ出すため、その動きから作業の進行状況を把握できます。ナイフの先端を当てることで、加硫の進行期間を知ることができます。材料は加熱前は弾性があり、ナイフの圧力に抵抗します。加熱するとパテのように柔らかくなり、さらに加熱すると再び硬くなり、非常に弾力性に富みます。この時点でプレス機を開き、シートと母材を取り出すか、プラテンを横に振ることができます。シートを母材から引き剥がすと、弾性のあるインドゴムでモデルを細部まで再現できることがわかります。
加硫機加熱用石油ストーブ。
細かい点については、60 自家製プレス機には、厚さを測るためのディスタンスピースが推奨されています（ 48ページ）。良好な印影を得るためには、材料に十分な余裕を持たせられるよう、ディスタンスピースを低く設定する必要があります。通常のスタンプ作業では、「押し込み」のために約1/16インチの余裕を持たせる必要があります。ディスタンスピースまたはゲージピースを母型の作成とスタンプの成形・硬化の両方に使用することで、表面の完全な平行度が確保されることがわかります。
読者は説明で気づいていると思いますが、実際にやってみるとすぐに、ゴムが柔らかくなるにつれてプレス機を締める必要があることがわかります。重い鉄製のプレス機を使用する場合、プレス機のプラテンに含まれる大量の加熱された鉄がゴムシートの上面を瞬間的に加熱し、熱がすぐにシートに浸透すると同時に、加熱されたマトリックスが下から加熱します。このようにしてシートはすぐに柔らかくなり、プレス機を直接下げるとゴムが型に押し込まれ、すぐに硬化が始まります。しかし、小型のプレス機を使用する場合、この操作はそれほど簡単ではありません。そのようなプレス機には、 51 ページに記載されているスプリングが強く推奨されます。マトリックスとゴムを冷間プレス機に入れ、スプリングを介在させたティンパンを締めて圧縮します。その後、熱を加えると、自動的に成形が行われます。
ホットプレスと良質のシートを使用すれば、成形と硬化には 3 ～ 10 分あれば十分です。
61
タルクを散布する代わりに、母材に油を塗り、黒鉛を散布した後、ブラシで磨くという方法もあります。黒鉛はタルクほど清潔な素材ではないため、特に油はゴムと接触すると危険なため、一般的な用途にはお勧めできません。
使用が推奨されているディスタンスピースやゲージピースは、プレス機の対向面が正確に平行に作動する場合には必要ありません。しかし、自作の装置を使用する場合には、これらは貴重な補助器具となります。
簡易プレスの説明では、木製でも作れるとされていました。木製のプレスは直接加熱には使えないことは明らかです。そのようなプレスは、高温のチャンバー、つまり正確にはバルカナイザー（加硫装置）内で使用する必要があります。もともとゴム印は、一般的にチャンバー式バルカナイザーで作られていました。
次のカットは、母型製造、成形、加硫を一体化した装置を示しています。これは非常に便利でコンパクトな形状で、迅速な作業に適しています。カットにプレス機が立っているため、正面に母型プレス機が見えます。箱またはチェイスは、プラテンの下に2つのトラニオンによって支えられており、ある程度自由に振動できます。型はこの箱の中に固定されています。この箱またはチェイスの上には、ネジとプラテンが取り付けられたクロスバーがあり、2つのスタンドまたはピラーに自由に接続されて母型プレス機を構成しています。
マトリックスプレートは、2つのプレス機の間のヒンジジョイント上で回転します。ヒンジピンは取り外し可能です。62 印刷機の柱の左右に突き出ているのが見えます。ヒンジの高さは、マトリックスプレートをタイプボックスの上に前方に回すと、ほぼ水平に載る高さになっています。軸受けされたタイプボックスは、プレートと平行になるように自動的に調整されます。
マトリックス製造、成形および加硫装置。
マトリックス プレートを後ろに揺らすと、後方に見える加硫プレスのベース プレート上に落ちます。
使用時には、マトリックスに使用される組成物がマトリックスプレート上に塗布され、このために63 装置から取り外す目的のため、ヒンジピンを元に戻します。この作業は、装置がカットに差し込まれた状態で、組成物が塗布された面を装置の前面に向けて行います。次に、プレートを前方に振り、マトリックスプレスのプラテンを前方に回して邪魔にならないようにし、タイプボックス内の活字またはその他の模型に押し付けます。必要に応じて、プレスを使用してプレートを押し戻します。両方のプレスのクロスバーは、それぞれが柱の1つを軸にしてスイングするように配置されており、マトリックスプレートが前後にスイングする際にプラテンが邪魔にならないように片側に回転します。
圧力が解放され、プラテンは脇に回されます。マトリックスプレートは加硫プレスのベッドプレート上で後方に傾けられます。このとき、マトリックスプレートは組成マトリックスを上向きにしています。
加硫プレス機のベッドプレートの下に、アルコールまたはガスランプを点灯させます。このランプはマトリックスを素早く乾燥させ、適切な硬化温度まで加熱します。クロスバーとプラテンは加熱中にマトリックス上で旋回させることで、同時に加熱することができます。マトリックスは乾燥して熱くなったらタルク化されます。タルク化された混合シート自体をマトリックスの上に置き、プラテンをその上にねじ込みます。1～2分で成形と硬化が完了します。
ゴム印加硫装置。
加硫装置は、正確に言えば、任意の物品を一定温度まで加熱するために設置された容器である。64 硬化させるもの。最も好まれているのは蒸気加硫装置です。一定圧力の水から蒸気を発生させれば、他のものも65 圧力が等しい場合、一定の温度が保たれます。圧力を上げたり下げたりすることで、温度を上げたり下げたりすることができます。蒸気加硫装置は、密閉された容器に水を入れ、温度計または圧力計、安全弁、安全ディスク、または安全プラグを備えたものです。圧力計を一定に保つか、温度計を一定に保つことで、温度を制限し、一定に保つことができます。次の表は、平方インチあたりの圧力（ポンド）と、その圧力における蒸気の温度を示しています。
平方インチあたりの重量（ポンド）。 温度。華氏。 温度 セント
45.512 275° 135°
52.548 284° 140°
60.442 293° 145°
67.408 300.2° 149°
64ページの図は、ゴム印作業用に作られた近代的な加硫装置を示しています。最近の加硫装置の中には、水と蒸気が加硫室から遮断され、蒸気ジャケットを形成する二重壁内に封じ込められ、室内の温度が一定に保たれているものもあります。これは、これまで誤解されてきた点、すなわち硬化は圧力や雰囲気とは無関係であるという点を浮き彫りにしています。加硫装置は一般的に高圧の蒸気で満たされていたため、多くの人が蒸気や圧力がその作用に何らかの関係があると考えてきました。しかし、実際には、66 蒸気圧が高い場合、蒸気による熱のみが重要な役割を果たします。蒸気は、いわゆる輻射熱の非常に強力な放熱・吸収体です。そのため、蒸気雰囲気は加硫装置全体の温度を均一に保ち、その点で有利です。蒸気の存在とそれが生み出す圧力は、加硫に全く必要ありません。蒸気圧は全く影響しません。
スチームジャケット加硫装置。
蒸気加硫装置を使用するには、水を導入し、67 プレス機または金型に入れた製品をこの容器に入れ、蓋をしっかりと閉めます。次に、ブンゼンバーナーまたは石油ストーブで少量ずつ加熱します。圧力計または温度計を監視し、炎の強さを調整して適切な温度に保ちます。
通常の密閉チャンバー内では成形は不可能です。まずプレス機を沸騰水温程度まで加熱し、その後、シートと母材の上に金型スクリューを締め付けることで成形を行います。その後、加硫機に入れて硬化させます。
メーカーは、ガス供給量を自動調整するガスレギュレーターを供給しています。これらは蒸気圧によって作動します。小型蒸気加硫装置の実際の操作を学びたい方は、歯科医院で実際に使用されているのを見ることができます。
通常のスタンプ作業には蒸気加硫装置は必要ありません。既に説明したホットプレスシステムはあらゆる用途に対応し、薄板加工の最先端メーカーで使用されています。ただし、木製の成形プレスを使用する場合は、加硫装置、オーブン、または高温チャンバーで加熱する必要があります。
植木鉢とブリキの板を2枚使えば、非常にシンプルで、それなりに満足のいくオーブンやエアバスが作れます。植木鉢の口よりも直径が大きい板が装置の土台になります。この板はガス管の上にあるスタンドに支えられています。68 ランプなどの熱源を使用してください。煙の出ない炎、またはランプの黒ずみが出ない炎を使用してください。59ページに示されているアルコールストーブや灯油ストーブが最適です。この皿の上に、小さい方の皿を逆さまに置きます。この皿は、植木鉢を消火器のように上に置いたときに、植木鉢に囲まれ、かつ植木鉢の中に含まれる程度の大きさでなければなりません。
スタンド上の植木鉢加硫装置。
化学式温度計または丸軸温度計を、鉢底の開口部に差し込みます。支柱に吊るしたり、コルクや木の板に穴を開けて固定したりすることも可能です。温度計の球根は、69 金型またはプレス機が設置されるチャンバーの部分の近くに設置します。
硬化対象物を載せたプレス機を内板の上に置きます。熱調節により適切な温度に維持され、良好な作業に必要な条件がすべて整います。装置の配置は図の切り取り線に示されています。
フラワーポット加硫機の内部。
同様に単純な別の配置が次の図に示されている。鉄瓶の底には、厚さ1インチの活字金属または鉛の層が鋳込まれている。蓋の穴から温度計を差し込み、底に置かれたグリセリンカップに温度計を入れる。これで温度がわかる。
厚い底や二重底にする目的は、特定の部分からの過剰な熱放射を防ぐことです。良好な動作には、70 チャンバー全体の温度を均一に保つことです。
魚ケトル加硫装置。
温度計は必ずしも必要ではありません。プレス機を時々取り外し、インドゴムの流出量を点検することで、作業の進行状況を把握できます。プレス機の木製部分の横または上に木片を置き、その上にインドゴムを少し置いて、その状態を基準とすることもできます。ナイフの先で圧力をかけることで、加硫点が分かります。
プレス硬化システムでは、加硫温度をはるかに超える熱を短時間で効果的に作用させることができます。71 ただし、長時間放置すると焼損の危険があります。温度計付きのエアバスまたは蒸気加硫装置を使用し、適切な硬化温度に加熱を保てば、硬化時間がかなり長くなってもゴムが焼損する危険はありません。
プレス機の出し入れには植木鉢を頻繁に持ち上げる必要があり、またかなり熱くなるため、何らかのホルダーが必要です。この目的には厚手の吸取紙が非常に便利です。
温度計付きの植木鉢システムは、ストーブやレンジの上で使用するとさらにシンプルになります。陶器の受け皿を逆さまにしたもの、または同様の支えを植木鉢の下に置きます。ストーブの一部を弱火にすれば十分です。ケトル加硫器もストーブの上に置くことができ、ガスや石油を使わずに済みます。
最後に、作業を簡素化する最後のステップとして、熱したアイロン以外の特別な器具を使わずにスタンプを作ることができます。母型を弱火のコンロに置き、その上にタルクを塗布した混合ゴムシートを置き、その上に熱したアイロンを置きます。十分な熱があれば、数分でスタンプが完成します。
書体について少し触れておきます。文字間のスペースは高く、四角形は活字の肩まで届く程度にとるべきです。しかし、単語間の四角形を低くすると、非常に美しい効果が得られます。こうすることで、72 それぞれの単語が独立して高く評価され、美しい外観を生み出しています。
自筆印は、木版画家が木に彫り出した型から作られます。自筆は、紙に写し絵用のインクで書き、湿らせて圧力をかけることで木版に転写されます。彫刻刀を使って、文字の「輪郭」を描いた後、木版を削りながら、線から木を切り離します。この木版画は、母型を作るための型として用いられます。
チョークプレートからそれなりの品質のサインが得られることは明らかです。しかし、ゴム印で良い結果を得るには、いくつかの重要な部品が最高のものでなければなりません。これらの部品には、混合ゴム、型、そして母型が含まれます。これらのいずれかが優れていなければ、品質の低いスタンプが作られる傾向があります。「健康的な治療」と呼ばれるものは、何よりも製品の外観にとって不可欠です。
このようにして作られたスタンプは、一般的な接着剤、または第 16 章に記載されているゴム系接着剤のいずれかを使用して木製のハンドルに取り付けられます。
73
第6章
インドのゴム活字製造。
インド産のゴム活字は、木製の柄に異なる刻印を刻んだり、ゴム印に異なる日付を刻んだりするのによく使われます。後者の場合、ゴム活字には文字を収めるための溝や窪みが設けられています。ゴム活字は通常の活字よりもはるかに短く、文字の面に対して本体が大きくなっています。必要な数が少数の場合、以下の工程は混合ゴムシートからゴム活字を作る最も簡単な方法です。
複写する活字は、平らな台座または立派な石の上に設置し、その間に四角形または間隙を設けます。四角形と間隙はなるべく高くし、そうでなければ活字の肩の高さまで押し上げます。活字面に油を塗った後、スタンプの型と同じ要領で母型を作ります。型が完全に固まる前に、石膏またはセメントを切り取り、小さな「フラスコ」または枠にちょうど収まるようにします。
後者はブリキ製でも木製でも構いません。長方形でも円形でも構いませんが、その面積内に母型作業面全体を包含できる大きさである必要があります。その直径は約半インチです。74 または5/8インチの深さ。その目的は、軟化したインドゴムが広がるのを防ぎ、生産される活字に必要な高さを確保することです。
インドゴム型金型。
木片または金属片を、プランジャーのようにこのフレームにぴったり収まるように切断します。挿入できる深さを制限するために、肩部または横材が設けられています。母型、フラスコ、プランジャーをすべて組み合わせると、図に示すように、活字ブロックの完全な型が作成され、母型とそのプレートが箱の底を形成していることがわかります。フラスコを母型の上に置いた後、混合された未硬化インドゴムシートで充填します。好ましくは厚いシートが使用されますが、すべてが融合するため、あらゆる形状のスクラップを使用できます。もちろん、型と母型には最初にタルク粉末をたっぷり振りかけます。プランジャーを取り付け、全体をプレスします。次に、植木鉢アレンジメントなどの加硫装置または熱風チャンバー、または沸騰水中で熱を加えます。シートが沸点212°F（100°C）に達すると、フラスコを取り出し、プランジャーを検査します。75 ゴムが漏れ出ることなくシートまで下がる。ゴムがさらに必要であれば、プランジャーを外して挿入する。軟化したゴムがプランジャーの側面から滲み出るはずだ。全体に再び圧力をかけ、プラテンを締め付ける。ゴムが過剰に残っているのが問題なければ、全体を高温チャンバーに入れ、温度を140℃（284° F）に上げて30分間保持する。
マトリックスプレートをフラスコの底に固定することはほぼ必須です。1回の操作であればネジで固定できますが、複数回の操作であればフックやキャッチで固定できます。
硬化が完了すると、金型を加硫機から取り出し、冷却してから開きます。片面の文字が完璧に再現された活字ブロックが出てきます。間隔材、水平な面の配置など、すべての指示に従っていれば、両面は完全に平行になり、同じ高さの活字ブロックをいくつでも複製できます。必ずしも同じ母型から作る必要はありませんが、1つの良質な母型は何度も使用できます。
活字を切り離す作業は、鋭利なナイフを濡らして鋸で切るような感覚で行います。鋭利なナイフを正しく使用すれば、規則正しく滑らかに切れます。側面にナイフの跡が残っている活字は、機械的な印象ではなく、「手作り」のように見えます。
76
高い四角形とスペース、あるいはそれらを押し上げる目的は、これで明らかです。これにより、文字ブロック全体の表面が平坦になります。そうでなければ、文字間の隙間が深くなってしまうでしょう。四角形とリードが適切に配置されていれば、文字は滑らかで平らな面から上向きに突き出ていることになります。
ゴム印メーカーの資材販売店では、ゴム印製作用の特殊な鋼製型を販売しています。これにより、母型やフラスコの作成などは一切不要になります。一般的な操作は上記と同じです。大量に製作する場合は、通常の型を強くお勧めします。
時には、スタンプ工程で作られた単一の文字を木製の本体に接着して活字が作られることもあります。
77
第7章
加硫ゴムからスタンプと活字を作る。
これまで印章や活字に関する言及はすべて未硬化のゴムからの製造についてでしたが、加硫・硬化したゴムでもかなりのものを作ることができます。自転車のタイヤや蒸気パッキンなどに用いられる、業界では純粋なゴムとして知られる原料は、ある程度まで成形に柔軟に対応できます。未硬化のゴムのように流動して一体化することはありませんが、場合によってはその硬さがむしろ有利となることは明らかです。このように、ゴムを使用すれば、枠や型枠を使わずにゴム活字を作ることができます。この材料は、自立できるほどの硬さを持っています。
操作は極めてシンプルです。適切な厚さと大きさになるようにナイフで切り出します。最終的に必要な厚さよりも少し厚めに切り出します。反対側の2面は滑らかで平行に仕上げます。切り出した材料をタルク状に成形し、母型を下にしてプレス機にセットします。スクリューを締め下げて圧力を加えます。その後、加硫炉にセットし、約140℃（284° F）まで加熱します。78 熱くなった後、少し柔らかくなります。プレス機を高温室から取り出し、母材が耐えられる限りの強さで再びねじ込みます。この点は主に判断の問題です。上記の温度に近い限り、熱はそれほど問題になりません。
軟化したインドゴムは、加圧と加熱を1～2回繰り返すことで、適切な母型から非常に深い刻印を刻むことができます。その後、最大圧力下で冷却します。プレス機から取り出すと、刻印は保持されます。
未硬化のインドゴムほどの高浮き彫りや深みのある鮮明な刻印は期待できないことは明らかです。しかし、後者が不可能な場合、あるいは実験的作業や一時的な作業しかできない場合、この方法は非常に便利です。
材料の厚さは半インチ程度です。このようなインドゴム製のものは、有利に切断できます。
古いゴムもこのように活用できます。筆者は、廃棄された古い自転車のタイヤの破片から素晴らしい結果を得ました。
重要なのは、高温の材料に強い圧力をかけることです。こうして、他の多くの品物を即席で作ることができます。しかし同時に、これは間に合わせの材料とみなさなければなりません。柔らかく、流れやすい未硬化のゴムを使ったことがある人は、これほど硬くて成形が難しい材料を使うことに決して納得できないでしょう。しかも、かなり複雑な型を再現できるとは到底思えません。79 深み。半溶融の未硬化ゴムは、わずかな圧力にも容易に反応し、ゆっくりと変形する性質を持つ。このゴムには、他にはない、ある種の汎用性がある。一方は力任せに加工されるが、他方は容易に変形し、極めて複雑な形状をとる。
上記の工程により、ハンドルなしでも使用できる厚さのスタンプを作製できます。また、硬化済みの製品にあらゆる種類の名称を刻印するのにも役立ちます。これは、インドゴムの加工において非常に有用な分野を示唆しています。
加熱と成形は、第 11 章で説明されているように、高温の液体浴槽内で行うこともできます。
80
第8章
ゴム印やタイプ用のさまざまなタイプマトリックス。
スタンプ型の母型は、ステレオタイプ製作者が用いるいくつかの方法で作製できます。例えば、活字面から直接電鋳版を作製することも可能です。より簡便な方法が利用できる場合、この方法はほとんど、あるいは全く役に立ちません。
パピエ・マシェのマトリックス。
日刊新聞の印刷用ステレオタイプ作成機は、紙面の複製にパピエ・マシェ（「フロン」）と呼ばれる製法を一般的に用います。この製法はゴム印の作成にも利用できます。
まず最初に必要なのはペーストです。これは、ホワイティング12を水40で柔らかくし、1時間以上浸して作ります。小麦粉9を加えます。これは、主混合物に加える前に少量の水と混ぜるのが最善です。その後、沸騰させ、21の水に浸して柔らかくした膠7を加えます。この混合物1ガロン（約4.8リットル）につき、長期間保存する場合は、白色結晶化した石炭酸1オンスを加えます。
81
「フロング」は、上質で硬いティッシュペーパー1枚、吸取紙3枚（1連あたり約23ポンド）、そして厚手のマニラ紙1枚を重ねて貼り合わせることで作られます。貼り合わせは滑らかでなければならず、各層を押さえてこすり合わせますが、強くこすりすぎないようにしてください。完璧な滑らかさと均一性、そして気泡が全くないことが非常に重要です。
この製法を用いる印刷所ごとに、フロングの製法に関する独自の伝統があります。製法は操作性に大きく左右されるため、実際に製紙する前に新聞印刷所で実際に使用されているか確認することをお勧めします。既製のフロングも入手可能です。
活字は非常に清潔でなければならず、フロングのティッシュペーパー面には糊が付いていてはいけません。活字に軽く油を塗り、フロングの湿らせたティッシュペーパー面にタルク粉をまぶし、活字の塊を下にして置きます。硬い毛のブラシで活字に叩きつけます。叩く際は、垂直方向に叩くように細心の注意を払ってください。少しでも横に振ると、出来上がった母型が台無しになります。茶色の紙が叩きつけに耐えられない場合は、布をかけても良いでしょう。
作業の進行状況は、時々角を持ち上げることで確認できます。十分な深さになったら、最後に印刷機のかんなで仕上げます。これは硬い木の板で、82 フロン（長柄）の裏側に置き、ハンマーで叩きつける。この作業は、全体に塗布するまで繰り返される。ゴム印作業の場合、塗布範囲が狭いため、移動は不要となることが多い。
次に、作品を加硫プレスやマトリックスプレスなどの加熱スクリュープレスに投入し、数分から30分程度乾燥させます。乾燥中は、プレス機内の作品全体に吸取紙を押さえつけるのが効果的です。プレス機を開き、フロンを取り外し、オーブンで乾燥させます。乾燥中は、作品が平坦になるように金網の下に置いておきます。金網は、厚さ0.064インチ、1インチあたり6メッシュの金網が使用できます。ゴム印制作では、この焼成は必ずしも必要ではありません。
これにより、ゴム印の型として使用できる母型が得られます。使用時には、滑らかなアルミホイルを上に載せることをお勧めします。これにより、ゴムの表面がより滑らかになります。
マトリックスをストラックアップ。
ディドットのポリタイプ法は、活字金属母材の製造に有利に利用できる。その適用方法は以下の通りである。
活字体はしっかりと固定され、堅い木の板に支えられ、固定されています。絞首台のような枠の中に、活字面を下にして吊り下げられており、テーブルから数インチの高さで正確に水平に保たれています。その下には浅いトレイが置かれています。83 溶かした活字金属を流し込むための型を置きます。溶かした金属は注意深く監視されます。型と活字は留め具で固定されており、自由に取り外すことができます。活字金属が固まりそうになった瞬間、型が外れてトレイ上の金属の上に落ちます。活字には軽く油を塗っておきます。打撃の力で金属に母型が形成され、型はすぐに取り外すことができます。
活字版上の対応する打刻片が接触する位置に合わせて、正確に調整されたディスタンスピースを用意しておくことが重要です。このプロセスは、特にゴム印に多く使用されるような小型のフォームにおいて高く評価されています。
チョークプレート。
この型の母型の土台となるのは、表面をサンドペーパーで軽く荒らした金属板です。次に、卵白で表面をこすり、次のように作ったチョークウォッシュを流し込みます。フロングペースト（『パピエ・マシェの母型』の 80ページに記載）6オンス、ホワイティング24オンス、水3パイント。ホワイティングは1時間以上浸して柔らかくします。全体をよく混ぜ合わせます。板を1/30～1/20インチの深さまで覆うようにします。板は完全に水平にして乾燥させます。
乾燥すると、デザインや文字などが滑らかな鋼の先端で描かれ、線は84 白い層を透かして金属まで到達します。鋳型は沸騰水よりもずっと高い温度で焼成されます。200℃（392° F）まで到達しても問題ありません。
コーティングが薄すぎると思われる場合は、特に広い面積の線の間に、さらにコーティングを塗布してください。これは焼き付け前に行う必要があります。このコーティングにはピペットを使用できます。このコーティングを深く塗布すると、コーティングが金属から剥がれやすくなるという悪影響があります。
このようにして作製された母型は、通常の石膏母型と同様に印刷に使用されます。自筆原稿、原稿、図表などの複製に適しています。
85
第9章
インドゴムの様々な小物品の製造。
インドゴムは型で簡単に成形でき、型は焼石膏で簡単に作れるので、こうしたものに興味がある人なら誰でも、様々なデザインを考案することに無限の楽しみを見出すでしょう。具体的な商品を提案する前に、以下の点にご留意ください。
材料は未硬化の混合シートで、厚さは問いません。既に述べたように、この材料は加熱・加圧すると流動性を失います。比較的軽い圧力であらゆる形状に成形できます。また、極めて微細な線や模様を正確に再現するため、金型は非常に滑らかで欠陥のないものにする必要があります。金型への付着を防ぐために粉末状の石鹸石を使用しますが、複数のインドゴムを1つの製品に使用する場合は、石鹸石を混ぜないよう細心の注意を払ってください。混ぜると、ゴム同士が融合したり、流動したりするのを妨げます。
もう一つのポイントは、適切な量のゴムを導入するように工夫することです。目指すべきは、86 多少の余剰はありますが、無駄を省くために、できるだけ少なくする必要があります。ゴムを絞り出さない限り、型に完全に充填されたかどうかは保証できません。型から製品を取り出した後、あふれたゴムから突き出た「フィン」はナイフかハサミで切り取ります。
型枠には、デキストリン、アラビアゴム、水、あるいは既に述べたオキシ塩化亜鉛セメントを混ぜた焼石膏または歯科用石膏の使用が推奨されます。型枠が深い場合は、ブリキの枠または「フラスコ」で作る必要があります。支えがないと、ゴムを押し込んだ際に石膏が割れてしまう可能性があるためです。
多くの製品にホットプレスが使用できます。マットやその他の薄い平らな部品がこれに該当します。ゴム印シートはこれらの材料として適しています。厚い製品にはさらに厚いシートを使用でき、メーカーからあらゆるゲージのシートを入手できます。インドゴム活字について述べたことの多くは、様々な形状の製作にも当てはまります。木製の型について言及されている箇所では、石膏、あるいはさらに良い方法として金属で代用できることも理解できるでしょう。木目はインドゴムが接触する部分を非常によく表すため、美しい作品を作るには石膏が推奨されます。
吸盤や、厚みのあるゴムが入り込む類似の小型部品は、加硫装置で硬化させるのが最適です。植木鉢のアレンジメントは、このような用途に最適です。作用する材料の厚みが増すため、硬化時間は多少長くなる場合があります。
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吸盤— 吸盤には、縁をフェザー加工、またはごく薄くした浅いカップ状の型が必要です。カップの外側は中央を盛り上げ、フックを取り付けるための突起部を設けます。吸盤は通常、直径1インチ以下と小さく作られます。これは、重い用途には適さないためです。吸盤の主な用途は、ショーウィンドウのガラスに広告カードや軽い物品を吊り下げることです。以下は、簡単な型の作り方です。
外側の輪郭を描くための穴を小さな木片に開けます。次に、その穴にぴったり合う大理石を用意します。焼き石膏を水で溶き、穴の底に入れます。油を塗った大理石を、石膏が盛り上がって大理石の下の空間全体を埋めるまで押し付けます。固まったら、大理石を取り出します。石膏が側面から木の表面から8分の1インチ以内まで盛り上がるように、石膏の比率を調整します。これで外側の型ができます。カップ型や窪み型には、穴に入りきらないほど大きい大理石を使用しても構いません。
穴に合うように円盤状に切断した混合シートゴムを1枚、または必要であれば2枚、ブロックに挿入します。その上に大きなビー玉を置き、プレス機でねじ込みます。加硫機で加熱します。温度計が100℃（212° F）以上を示したら、88 もう少ししたら、型を引き抜き、ゴムが押し下げられ、余分なゴムが大理石と木材の間から押し出され始めるまでネジを回します。これで両者はほぼ接触するはずです。型を元に戻し、硬化温度である140℃（284° F）まで加熱します。場合によっては、もう一度ネジを締める必要があるかもしれません。このような場合、スプリングプレスは特に便利です。プレスを加硫室から取り出す必要がないからです。30分後には完全に硬化します。プレスの中央に、ディスクを貫通しない程度の左右の穴を開け、この穴に真鍮の釘を差し込み、フック状に曲げます。
吸引ディスク用金型。
切り抜きには、型と吸盤の正しい形状が示されています。既に出来上がった吸盤が入手できる場合は、石膏で型取りをすれば簡単にこの形状を確保できます。あるいは、少し工夫すれば、大理石の代わりに使用する型とプランジャーの型紙を木材から削り出すこともできます。この場合、型の下部は焼き石膏で作ることができます。型の2つの部分の位置合わせを確実にするために、点線で示したダボピンを周囲近くに配置します。ガムは塊にして投入します。89 円盤は中心付近に配置され、横方向に広がる前に型の底まで十分に沈み込むように設計されている。先端が窪んでいる場合もある。これは、型の軸に点線で示されているマンドレルによって固定される。このような円盤は、滑らかな表面の標的に向けて発射する矢に接着されるように作られることもある。衝撃を受けると大気圧によって標的に付着し、非常に興味深いゲームとなる。
吸盤のもう一つの用途は、写真ネガホルダーとしての使用です。木製のハンドルに固定し、処理中のネガの裏面に吸引力で固定します。この用途では、直径5cm以上のものが必要です。
鉛筆の先。これは通常、ゴムでできた小さな円筒形で、鉛筆の先端に差し込む筒状の部分に収まっています。このように簡単に作ることができます。木片に鉛筆の先と同じ直径で、深さより少し深い穴を開けます。プランジャーとして、穴にぴったり収まる短い円筒形のものが必要です。ゴムを小さな円盤状に、あるいは円筒状に巻いて穴に入れ、その上にプランジャーを置き、型をプレス機に入れます。圧力をかけ、前述のように硬化させます。
先端がカップ型になっている場合もあります。このような場合は、型を2つの部分に分けて作り、留め具か、図のように石膏に打ち込んだピンで固定します 。穴は下の方が上よりも大きくなっています。90 先端は鉛筆の軸より少し小さい。先端にほぼフィットするプランジャーが用意されている。インドゴムを金型に入れ、加熱する。柔らかくなったら、プランジャーをプレス機内で適切な距離まで押し下げ、製品を硬化させる。プランジャーにはタルクをしっかりと塗布し、垂直に立てるように注意する必要がある。図に示すように円筒形の穴を配置することで、この結果が完璧に得られる。ディスタンスピースとして、ピンをプランジャーに通す。
鉛筆の先端の型。
杖や椅子の脚の先端など— 先ほど説明した工程を、より大きな型とわずかに異なる断面を持つ型で行うことで、椅子の脚や杖に非常に便利な先端を作ることができます。先端のサイズや厚さを調整することで、瓶や試験管などの口を覆うカバーとしても使用できます。
コルク。—先細りの型で作られる。91 上から下まで。インドゴムは、できるだけしっかりと充填するために、細心の注意を払って詰めなければなりません。プランジャーは大きい方の端に差し込み、直径がわずかに小さいため、型の少し奥まで入ります。この距離によってコルクの長さが決まります。プランジャーの外周が型の壁に当たると、プランジャーから押し出された余分なゴムがほぼ完全に切断されます。切り込みに、型の優れた改良点が示されています。側面が平行な上部は、プランジャーのガイドとして機能します。これは、先ほど述べた中空鉛筆型や椅子の脚の先端型のプランジャーに使用することが推奨されている延長部分と似ています。
ゴムコルク用の型。
マット。—これらは通常、ホットプレスで作られます。カットガラスやプレスガラスの皿には、多種多様なデザインが見られます。92 これらの底には石膏で型を取り、母型として使用できる模様が付いています。
コード、糸、シームレスチューブ。ピストンを備え、底に1つ以上の丸い穴が開けられた円筒形の金型に、混合したインドゴムを入れると、材料は熱で軟化し、ピストンを押すことで穴から押し出されます。こうして円筒形の糸またはコードが形成されます。押し出された糸は、粉末タルクの入った箱に受けられ、その後硬化されます。穴に心棒を取り付けることで、シームレスチューブを作ることができます。このチューブを作る際、心棒は通常、硬化中はそのままにしておきます。粉末タルクは多量に使用する必要があります。
骨組みの葉を型として使う。—これは興味深い型となり、石膏で母型を作ることができるだろう。これらの型や類似の型から、非常に美しいスタンプやマットを作ることができるだろう。
ある程度の経験を積めば、どんな品物でも検査すればどのように成形されたかが分かります。ひれは型の接合部を示しており、これを手がかりにすれば、ほぼ確実にオリジナルと同じように型を作ることができます。
インドゴム球。—人形や玩具などの球根や中空製品は、特殊な高圧中空型がなければ作ることができません。一般的な工程は、風船のように混合シートからゴアを切り出すことです。縁はセメント（厚いベンゾールまたはカーボン）でコーティングされます。93 ゴムを二硫化物溶液で湿らせ、温かいうちに指で縫い目を押さえ、編み合わせます。一箇所に穴を開け、そこから純水またはアンモニア水を注ぎます。次に、口などで膨らませ、膨らませた状態で穴を閉じます。これは多くの場合、歯で行います。縫い目の周りの突起物は、曲がったハサミで切り取ります。鋳型は鉄製で、2つに分かれています。粉末状のタルクを塗布し、バルブを鋳型に入れて密閉し、正確に充填します。鋳型を締め付け、全体を加硫装置に入れ、ゴムを硬化させます。ゴムの液体から発生する蒸気と水蒸気がゴムを膨張させ、金型の側面に大きな力で押し付けます。硬化後、鋳型とバルブを加硫装置から取り出し、冷水で冷やし、鋳型を開いてバルブを取り出します。加硫工程では、側面から鉄のピンが突き出ていることがよくあります。このピンを引き抜くと、必要な開口部が残るか、穴が開けられます。電球は回転するシリンダー内でタンブリング（回転研磨）されます。中空電球をうまく作るには、かなりの技術と熟練が必要です。ゴア（溝）の切り取りと継ぎ目の接合には、高い精度が求められます。
94
第10章
素練りシートゴムの加工
純粋なシートゴムの加工は簡単ですが、期待外れに終わることもあります。2枚のシートを向かい合わせに置き、鋭利なナイフやハサミで切断すると、端はかなりの強度で接着します。この接着力は、揮発性溶剤に溶かしたインドゴムの濃厚溶液を塗布し、シートを加工して切断面全体が密着するようにすることでさらに強化できます。最後に、吸収法またはパークス法で硫黄を充填し、グリセリンまたは塩化カルシウム浴で硬化させます。これらはすべて第11章で説明します。同じ処理は、接合部の製造に使用されるセメントにも影響を与え、加硫を引き起こします。
簡単に言えば、これがこの種の製品の処理における主な工程です。付着を防ぎたい場合は、石鹸水または粉末タルクを使用します。
シートの表面が清潔であれば、圧力と少しの暖かさでシート同士を接着することができます。おもちゃの風船の作り方95 メーカーによる商品の取り扱い例を紹介します。
素練りしたシートゴムの小片を積み重ねます。各小片の片面にはタルク粉を塗布し、各ペアのタルク塗布面同士を接触させます。積み重ねる際、各ペアの外側を水で湿らせます。洋ナシ形の鋼鉄製ポンチまたはダイスを用いて、積み重ねた小片を切断し、すべての小片を洋ナシの形に切り抜きます。
次に、パイルを2つに分けます。分離は濡れた面同士の間で行われ、各ペアの端はタルクでコーティングされた面を囲むようにわずかに密着します。必要に応じて首を開きます。次に、ベンゾールに溶かしたインドゴムの比較的薄い溶液を、切りたての端に刷毛で塗ります。各ピースの中央を引っ張ることで、端が接触し、密着が生まれます。
第11章に記載されているパークス法による加硫法を用いる場合は、タルクを塗布したトレイの上で必要な程度まで硬化させます。これでバルーンは膨らませる準備が整います。
薄い素材は過剰加硫する傾向があるため、すぐに使用する場合を除き、製造するにはかなり繊細な製品です。
化学実験室では、ガラス製の撹拌棒の先端を覆うためにゴムシートを使用することができます。これは、ビーカーから沈殿物の最後の粒子を取り除くのに非常に役立ちます。96 適切なサイズにカットしたシートをロッドの端に巻き付け、ハサミで切り落とします。切り口がしっかり接着します。指でつまんで端をしっかり密着させれば完了です。軽く温めると、よりしっかりと接着します。
実験装置の設置においてガラス管を接続する際にも、かつては同じ素材が使用されていました。接合部に巻き付け、糸で結束し、軽く温めるというものでした。現在では、この接続方法は既製のゴムチューブに完全に置き換えられています。
このシートから作られたすべての製品に、オリジナルのカッティングナイフの跡が見られるのは興味深いことです。膨らんだ風船では、表面全体に走る平行線として観察でき、膨張によって拡大されます。
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第11章
さまざまな加硫および硬化方法。
通常の加硫・硬化方法から逸脱しても良好な結果が得られます。ここでは、従来の方法とは本質的に異なる優れた方法をいくつか紹介します。これらの方法は、加硫装置とエアバスを完全に不要にできるため、小規模作業者にとって有用です。
硬化プロセスの一つは、空気加硫装置や蒸気加硫装置を使わず、代わりに高温の液体を硬化剤として用いるものです。この目的のためには、ゴムに悪影響を与えず、沸騰することなく硬化温度を保てる液体が必要です。グリセリンは好んで用いられる液体の一つです。グリセリンは必要な温度まで加熱できるため、しばしば用いられる高価な装置の優れた代替品となります。実験作業においては非常に便利です。
使用にあたっては、適切な大きさの容器に入れ、温度計を吊り下げて、温度計の球面が容器の片側に近い液体に浸かり、容器の底に触れないようにします。加熱はガスバーナー、アルコールランプ、または石油ストーブで行います。98 もちろん、容器は通常の調理用コンロやレンジの上に置くことができ、コンロ内の適切な熱が維持される部分に達するまで容器を動かすことで、火力を段階的に調節することができます。
型とその内容物をグリセリンに浸します。型は液体の平均温度になるように置き、過熱しないように注意します。容器の底に置くと過熱する可能性があるため、型を容器の少し上に支えるか吊り下げるのがよいでしょう。
金型のスクリューハンドルまたは加圧ナットが液体より上に上がるように全体を配置することは容易に想像できます。この場合、成形品を加熱している間にプレス機を締め下げることができます。
グリセリンの代わりに、濃い塩水が推奨されています。塩化カルシウム溶液や他の塩でも代用可能です。どちらも非常に安価で、十分な効果が得られます。
混合工程にも適用されるもう一つの処理は、硫黄浴によるものです。硫黄は鉄製の容器で溶融され、120℃（248° F）まで加熱されます。この浴に浸漬された、混合前の純粋なゴム片は、徐々に硫黄を吸収します。この反応は、ゴムが水またはベンゾールを吸収する反応とほぼ並行しています。ゴム片は反応するにつれて膨潤し、粘度が増し、最終的には加硫に必要な量の硫黄を含むようになります。99 最大50%を吸収することもあります。適切な吸収率は、経験的に、あるいは継続的な試験によって決定する必要があります。
十分に吸収された後、片を取り出し、冷水に浸します。これにより、付着した硫黄が分解され、ブラシや擦り落としやすくなります。こうして、成形と硬化に適した混合ゴム片が得られます。このゴム片は加熱して成形し、必要に応じて液体浴、ホットプレス、または加硫装置で硬化させることができます。
この方法では硫黄のみが混合され、タルクなどの固形物は混入されないことが分かります。これらの固形物を添加するとゴムの色がより美しくなる傾向があり、あらゆるケースでその使用を否定するものではありません。したがって、硫黄浴法は完璧な方法とは言えません。
硫黄浴では、混合と硬化のプロセスを組み合わせることができます。液体硫黄を加硫温度である140℃（284° F）まで加熱すると、薄いガム片を浸漬すると数分で完全に加硫します。低温で数時間加熱しても、同様の結果が得られます。
硫黄浴処理は不十分と言わざるを得ません。製品の信頼性や安定性に関して、この処理に何らかの信頼性を見出すことは容易ではありません。硫黄は主に表面に作用します。薄い部品であれば問題なく処理できるかもしれませんが、同じ信頼性は得られません。100 通常の混合機で特定の量の成分を純粋なゴムと混合したときと同じように感じられます。
硫黄浴は実験者にとって価値があり、高価な装置を使わずに自分で混合を行うことができます。
臭素、ヨウ素、塩素、硝酸は加硫剤です。ゴムシートを液体臭素に浸すと、瞬時に加硫します。ヨウ素と硝酸は商業的にも使用されています。
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化物は、加圧下で溶液に溶解し、加硫に用いることができます。加硫温度において、これらの溶液は薄板材として非常に適しており、そのためカルシウムの多硫化物が用いられてきました。
112℃（233°F）の温度で細かく砕いた硫黄の中に単に埋め込むだけで、薄いシート状のゴムに最大10%の硫黄が吸収されます。これは小規模な作業に特に適したプロセスの一つです。次に説明するパークス法の代わりに用いることもできます。
塩化硫黄は、特異で不快な臭いを持つ橙赤色の流動性液体です。沸点は136℃（276° F）です。硫黄と塩素の両方を溶解するため、純粋な状態で入手するのは容易ではありません。混合されていないゴムを塩化硫黄にさらすと、すぐに加硫します。常温では混合作用が起こります。101 ただし、わずかに熱を加えると、反応は大幅に加速されます。
この作用は、読者の皆様がインドゴムを扱う際にお役に立てるかもしれません。薄いシートを、この物質を二硫化炭素に溶かした溶液に浸し、軽く加熱することで加硫させることができます。インドゴムのクロロホルム溶液の蒸発後に残る薄いゴム層は、このように加硫され、比較的強度と弾力性を持つようになります。同じ溶液を接着剤として使用したり、オーバーシューズの補修やパッチの仕上げに使用したりした場合にも、このように加硫させることができます。
このプロセスはパークスの低温硬化プロセスとして知られています。
塩化硫黄1に対して二硫化炭素40の割合で溶解した溶液は、速効性があり、作業性に優れています。薄い物品であれば、ほんの一瞬浸すだけで十分です。その後、箱やトレイに入れ、タルク粉の上に置き、約40℃（104° F）まで加熱します。硬化時間は1分で十分です。その後、酸の痕跡を取り除くため、水または弱い苛性ソーダで洗い流すことをお勧めします。
二硫化炭素の代わりに、石油ナフサを溶剤として使用することができます。二硫化炭素は非常に不快な臭いを発し、その蒸気は、特にそれに慣れていない人にとっては有害であると考えられます。
厚い物品をこのプロセスで硬化させる場合102 より希釈された溶液が使用されます。塩化硫黄の濃度は1%以下です。これにより、より長い浸漬時間が可能になり、外層に加硫剤が過剰に浸透する前に内部まで浸透させることができます。
パークス硬化プロセスの簡潔な説明には、有用な方法のヒントが隠されているかもしれません。このプロセスは、インドゴムの処理方法として知られているものの中で、間違いなく最も単純なものです。具体的にどのような反応が起こるのかは不明です。硫黄と塩素のどちらが加硫剤として作用するのかは、まだ解明されていません。
この欠点は、表面硬化に類似した表面反応を引き起こすことです。これを回避する一つの方法は、製品を塩化硫黄浴から取り出し、すぐに水中に浸漬することです。これにより、溶媒の急速な揮発が防止され、吸収が均一化されます。
103
第12章
インドゴムのソリューション。
インド産ゴムは溶解に難点があります。工場から入荷したばかりの純粋なゴム片を熱湯に浸すと、しばらくすると膨張して白くなりますが、溶解しません。同様のゴム片をベンゾールに浸すと、同様の、しかしはるかに過剰な反応が起こります。1日以上浸しておくと大きく膨張しますが、溶解にはほとんど影響がありません。
膨張したインドゴムはベンゾールから一枚の破片として取り除くことができます。元の破片の層や痕跡がすべて現れ、おそらく体積の100分の1にも満たないほどです。一部は完全に透明なゼリー状になっています。
咀嚼したインドゴムは比較的容易に溶解することが分かっています。上記のようにして得られたゼリー状の塊を磁器製の乳鉢に入れ、よくすり合わせると、効果的に咀嚼されます。滑りやすい物質は乳鉢にうまく入らないため、少し忍耐が必要です。しかし、最終的には完全に均質な塊になります。すり合わせ中の挙動は、104 非常に奇妙だ。最初は全く進展がないように見える。しばらくすると、塊は摩擦に屈する。するとゴムは乳棒と乳鉢にくっつき始め、絶えず変化する網目状や糸状に引き伸ばされ始める。作業が完了に近づくと、ゴム職人なら誰もが知っている、パチパチとパチパチという音を立てる。作業が完了すると、塊はなくなり、全体が均一なパルプになる。
ベンゾールまたは揮発性溶剤を使用した場合、ゴムはスパチュラやパレットナイフでモルタルから簡単に除去できます。テレピン油を溶剤として使用した場合、長時間放置するか溶解しない限り、最後の痕跡を除去することは不可能です。
元の溶剤に戻すと、ほぼ、あるいはほぼ完全な溶液になります。これは小規模な咀嚼に最適な方法です。通常の乳鉢で未処理のガムを咀嚼することはほぼ不可能です。
ディーラーはセメントや溶液の製造用に特殊なインドゴムを販売しています。これは咀嚼処理されているため、非常に容易に溶解します。また、一部の工場では加圧加熱によって溶解させているとも言われています。
多くの溶剤が使用されてきましたが、どれも難なく使えるものではありません。ベンゼン、コールタールナフサ、石油ナフサ、二硫化炭素、エーテル、クロロホルム、テレビン油、カウチューシンなどが最もよく知られています。この溶剤に最も適したナフサは溶剤ナフサと呼ばれ、特定の性質を持っています。105 60° F (15½° C) で比重 0.850。沸騰温度は 240° F (115½° C) ～ 250° F (121° C) で、蒸発すると 320° F (160° C) で残留物が 10% 以下になるはずです。
Payen は、95 部の二硫化炭素と 5 部の無水アルコールの混合物を推奨しています。
市販のクロロホルムは不純物が多く、溶媒として適さない傾向があります。防腐剤としてアルコールが混入されていることが多く、その効果が損なわれます。
これらの溶液の中には、蒸発による薄層の堆積に適したものとそうでないものがあり、特にテレピン油は粘着性が高く扱いにくい溶液となり、乾燥が非常に遅い。特にパイエン溶液、クロロホルム溶液、ベンゾール溶液はこの目的に適している。蒸発による堆積で製造された製品には、冷間硬化法による慎重な加硫を施すことができる。
いずれの場合も、インドゴムには何らかの咀嚼が必要です。溶剤で膨潤したゴムを乳鉢で単純に粉砕することが、特別な装置を必要とせずに実行できる唯一の実用的な処理方法です。
固定油が加硫ゴム、未加硫ゴムのいずれにも悪影響を及ぼすことを思い出せば、純粋な溶剤を使用することがいかに重要であるかは明らかです。溶剤を純粋に保ち、そのような物質を含まないようにするためには、細心の注意を払いすぎることはありません。
固体炭化水素も使用できます。例えば、ろうそくの原料となるパラフィンワックスは、溶けると106 溶媒として。得られた液体は冷えると固まり、油っぽい感触を残します。
加硫ゴムの溶解には、沸騰したテレピン油の使用を推奨する人もいます。フェニルスルフィドはゴムを柔らかくし、作業性を向上させると言われています。後者の発見はステンハウス博士によるものです。
11 部のテレピン油に 1 部のゴムを溶解した溶液またはペースト状の混合物と、半分の部の硫黄 (硫化カリウム) の熱い濃厚溶液とを蒸発させると、一種の加硫が起こり、べたつかず柔らかくもない膜ができると言われています。
興味深いことに、ホウ砂を水に溶かした溶液をビヒクルとしたインドゴムの水溶液が提案されています。これはシェラックやその他の樹脂の溶剤としてよく知られており、墨汁を擦り上げる際のビヒクルとしてしばしば推奨されてきました。ランプブラックとシェラック溶液を混ぜて作る墨はほぼ耐水性です。シェラックの溶液はそのまま使うと、ニスのような仕上がりになります。
インドゴムに関する実験は最近の業界紙に掲載されました。溶液の作り方の一つは以下の通りです。
飽和ホウ砂の2/5溶液は、飽和溶液2倍量に水3倍量を加えて作る。これに、ベンゾールまたは他の炭化水素に溶解したインドゴムの溶液を、以下の濃度および量で加える。107 インドゴムの3.5～4.5%はホウ砂溶液に相当します。これを激しく振盪し、49～60℃（120～140° F）まで加熱します。あまり激しく振盪せずに、冷めるまで撹拌を続けます。セアラまたはマダガスカル産のゴムが最適ですが、パラはこの配合には適していません。これは間接法またはエマルジョン法と呼ばれることもあります。
直接溶液を作るには、飽和ホウ砂溶液3倍量に水2～3倍量を加えます。インドゴムを非常に薄く削り、溶液を加熱します。弱い溶液の場合は、沸点に達する必要はありません。強い溶液の場合は、圧力を1～3気圧まで上げるように加圧加熱を行います。
このような溶液には、ガムが8%も含まれることがあります。この混合物は、タイミングが悪ければ凝固したりゲル化したりする可能性がありますが、溶媒や防水剤として有用である可能性があります。さらなる研究が必要であり、適切な結果が得られることを期待しています。
ナフサ、ベンゾール、二硫化炭素などの液体を扱う際には、細心の注意が必要です。これらの蒸気は常温で発生し、ある程度の距離を移動してランプや火に接触し、発火して炎を容器に戻す可能性があります。また、これらの蒸気には麻酔作用があるため、吸入は避けるべきです。
108
第13章
エボナイト、バルカナイト、ガッタパーチャ。
エボナイトとバルカナイト。—これら2つのよく知られた物質は、加硫プロセスを強化したインドゴムです。混合時に25～50%の硫黄が添加され、硬化は数時間に及びます。275° F (135° C)の温度で6～10時間加熱することが推奨される場合もありますが、通常はより短時間、常温の284° F (140° C)で加熱することも可能です。
混合シートは歯科医療用に広く製造・販売されています。柔らかく柔軟性があり、非常に容易に成形できます。通常の混合シートと同様に使用できますが、型への付着を防ぐため、薄い色のタルクではなく、軽く油を塗った型の表面に石墨を刷毛で塗ることをお勧めします。ワックスが入手できる場合は、油よりもワックスの方が適しています。
試験片はセクションごとに組み立てられることがあります。第4段階の完全加硫の約1時間前に、新しい材料を追加することができ、古い材料に接着します。このように、ボラスは加硫の段階を定めています。
109
「エボナイトの硬化過程にはいくつかの異なる段階やステップが見られます。そこで私は、これらのさまざまな段階を示すいくつかの標本に注目していただきたいと思います。
「まず第一に、これは硫黄とゴムの単純な混合物であり、ほぼ白色で、穏やかな熱を加えることで完全に可塑性があり柔らかくなることができます。
2番目の標本は、混合物質にごくわずかな熱が加えられたことを示しています。この標本は128℃で20分間加熱されています。ご覧のとおり、やや黒ずんでおり、本来の柔らかさを少し失っています。一方、元の混合物をパテのように可塑性を持たせるような熱を加えても、大きな変化は見られません。
3つ目の標本は、より長時間の加熱処理による効果を示しています。この標本は1時間かけて135℃まで加熱されています。色はオリーブグリーンで、ある程度の弾力性を獲得しており、やや品質の劣る加硫ゴムに似ています。
「硬化の第四段階はこの標本で示されています。ご覧の通り、茶色で、かなり硬くなっています。この状態のエボナイトは加熱しても全く可塑性にならず、150℃の温度を30分以内で維持すれば、第五段階、つまり完成エボナイトの状態まで到達するのに十分です。」
「第五段階、つまり適切に治癒した段階は110 エボナイトは、製造工程において到達すべき目標です。硬化が不完全な箇所があってはなりません。これは、通常とは異なる厚みの製品を加硫させた際に発生しやすい欠陥の一種です。また、エボナイトがスポンジ状になったり、気泡によって蜂の巣状になったりする部分があってはなりません。
「6番目の状態、つまりスポンジ状の状態は、一般的に、物質が過熱されてガスの泡が発生し、多孔質の燃え殻のような塊に変化した結果です。
「これから、既に説明した第3段階、第4段階、第5段階、第6段階を示す標本をお渡しします。この標本はホットプレート上で硬化させられており、おそらく摂氏160度または170度に加熱されたと考えられます。これにより、プラスチック材料の最初の硬化から過熱によるエボナイトの破壊まで、硬化過程におけるすべての段階を追跡することができます。」
部分的に硬化した材料の断片を結合するためのセメントは、未処理のスクラップの一部をベンゾールで擦り合わせることによって作ることができます。
エボナイトは沸騰水の熱である程度曲げることができ、冷却後もその曲げ形状は保持されます。温まると、コインやレリーフ型の型押しを強い圧力で施すことができ、その形状は保持されます。加熱すると、その模様は消えます。加熱前に表面を削り、作品を加熱すると、以前は凹版だった模様がレリーフ状に広がります。
ゴム印の正確な製造工程によって111 優れたステレオタイププレートはエボナイトで作られることがあります。
旋盤で高速回転させ、目の細かい000番のエメリー紙で研磨した後、腐石などを含んだ布製のボブで水または油を塗布して研磨します。上記の研磨剤またはトリポリを塗布した吸取紙は、小さな表面を手作業で磨くのに最適です。
エボナイトは柔らかいゴムと鉄を接合するのに適した素材で、全体を加硫させて接合します。鉄はよく粗くするか、やすり状またはヤスリ状の突起に切断する必要があります。
エボナイトは正確には黒色の硬質ゴムの名称であり、バルカナイトは歯科医などが使用する色付きの製品の名称です。
ガッタパーチャ。
ガッタパーチャは、 ボルネオ島および東インド諸島に生息するイソナンドラ・グッタをはじめとする数種類の樹木の樹液または液汁を凝固させて作られます。製品であるガッタパーチャは、インドゴムと組成が同一で、常温で硬くなります。
製造には精製と咀嚼が含まれます。インド産ゴムよりもはるかに処理しやすい性質を持っています。工場では、不純物やその他の理由で多くの物質が混入されます。
シート状にするとより便利です。シートは50℃（122° F）に加熱すると柔らかくなり、任意の圧力で成形できます。112 沸騰したお湯の温度では、ペースト状になって粘着性になり、266° F (130° C) では溶けたとみなされるほど柔らかくなります。
素晴らしい成形材料です。加熱しながらプレスすることで、ステレオタイプやその他のレリーフや凹版画を作ることができます。これらは、オリジナルを完璧に再現したものになることも少なくありません。
このシートを使えば、写真撮影用の皿などを簡単に作ることができます。軽く温めると柔らかくなり、さらに加熱すると表面を圧力で接着できるようになります。
チューブは、インドゴムに用いられるような噴出法で製造できます。ワイヤーも同様の方法でコーティングされます。
いくつかの欠点があります。空気にさらされると耐久性がなくなり、それに伴う温度変化にも耐えられません。また、熱によって軟化しやすくなります。当然のことながら、ガッタパーチャ容器に熱い液体を入れることはできません。パークス冷間硬化法を適用することで、熱に対する耐性を高めることができます。これは、短時間浸漬して乾燥させるという方法で行います。これを数回繰り返すと、浸漬時間が長くなり、最終的にはしばらく浸漬したままになります。最初に浸漬したままにしておくと、溶解してしまう可能性があります。
ほとんどのゴム溶剤、特に二硫化炭素に溶けます。
113
第14章
糊または合成スタンプ。
接着剤、グリセリン、糖蜜、あるいは類似の混合物から作られたスタンプは、インドのゴム印の優れた代替品です。適切に製造されていれば、ゴム印の特徴である柔軟性をすべて備えており、印刷業者や石版印刷業者が使用するような油性インクはゴム印を傷めやすいため、はるかに優れています。アメリカ合衆国政府では、郵便局で使用する日付入りのスタンプの製造に、また、電話帳発行業者では出版物の端に広告を印刷するために、そしてその他多くの用途に、これらのスタンプが採用されています。本書の説明は、アメリカ合衆国郵便局で使用されている工程と方法に可能な限り忠実に従います。郵便局では、これらのスタンプは「コンポジションブロッター」と呼ばれています。
材料は印刷ローラーの材料です。9.5ポンド（約4.7kg）の良質の接着剤を、接着剤が浸る程度の軟水に浸し、完全に柔らかくなるまで浸します。その後、溶かします。政府機関にはこの用途で蒸気釜が用意されています。少量であれば、通常の接着剤ポットでも十分です。114 溶けたら、最高級の糖蜜4.5ポンドとグリセリン7ポンドを加え、全体をよく混ぜます。配合は気温によって多少変化し、気温が高い時は糖蜜を少なめに、 逆に気温が低い時は少なめにします。経験こそが最良の方法です。よく混ぜたら、内壁または側面と底に油を塗ったブリキのバケツに注ぎます。冷めると固まり、べたつきや表面の湿気が全くない透明な茶色のゼリーになります。
コンポジションスタンプモールドのモデル。
使用にあたっては、油を塗ったバケツから取り出しますが、油を塗ったため、バケツに付着しません。必要に応じて切り取り、熱で溶かし、油を塗った鋳型に流し込みます。
後者は、その重量の3分の1の鉛が加えられた活字金属で作られています。モデルとして115 型、あるいは母型として、印鑑の真鍮型が用いられます。これは、高さ約1インチ、底部の長さが1インチ強の、楕円形の底面を切り落とした、あるいは円錐台のような形状です。底部からはフランジが外側に伸びており、このフランジに合うように管が設けられています。管の小さい方の端が印鑑の表面にあたり、そこに永久的な文字、円、境界線などが浮き彫りで刻まれています。中央には1つまたは複数の開口部が開けられています。これらの開口部に、鋼、鉄、または真鍮製の交換可能な活字を挿入し、焼き石膏で固定します。
コンポジションスタンプモールド。
鋳型を作るには、必要に応じて活字をセットした真鍮の型を平らな台または板の上に置き、上向きにして、114ページの断面図に示すように、チューブで囲みます。チューブは鉄板の帯で、フランジに沿って曲げられ、ワイヤーで固定されています。溶かした合金（活字、金属、鉛）は、116 こうしてできた空間に、型の表面から1/4インチほど盛り上がるまで流し込みます。数分で固まるので、取り出して冷まします。こうして、内側の底に銘文とデザインが凹版または凹版で刻まれたカップが出来上がります。これは115ページの断面図に一部断面図として示されています。もちろん、型から完全なカップが作られることはご理解いただけると思います。
スタンプを作るには、硬いブラシで型の内側の表面に油を塗ります。使用する油の種類は問いません。熱で溶けた材料をカップに流し込み、固めます。型が円錐形なので、簡単に取り外せます。型は熱くする必要がありますが、熱くなりすぎないようにしてください。
郵便局の切手では、日付を頻繁に変更する必要があります。数字の中には、毎月2日または3日のみ使用するものがあります。例えば、「8」という数字は、8日、18日、28日の3つの曜日を表します。つまり、この曜日番号には3回の変更が伴うのです。切手の型や母型を鋳造する際、変更する数字の部分は、本来活字が入る部分に空白を設けます。必要に応じて、この空白に通常の鋼製ナンバーパンチを用いて数字を刻印します。
番号を変更する際は、古い文字を削ったり切り取ったりして、小さな不規則な窪みを残します。非常に小さな柔らかい鉛片、約16分の1の大きさ117 両側に1インチずつ刻まれた数字を窪みに落とし込む。平打ちポンチで平らにならし、その上に鋼製ポンチで新しい数字を刻印する。この作業は母型が摩耗するまで何度も繰り返される。
オープン シャット
コンポジションスタンプハンドル。
115 ページの切り取り線では、柔らかい芯に 1 つの数字が刻印されており、スタンプのもう一方の端には数字を刻印できる空白スペースがあります。
切手の鋳造は非常に簡単なので、永久的なゴム製の日付印のように可動活字を使用する試みは行われません。
これらのコンポジションスタンプは木製のハンドルに直接取り付けることができることは明らかですが、特別な118 切手に示されているこのタイプのハンドルは、郵便局で採用されています。木製のハンドルの先端には真鍮製の台座が付いており、この台座に回転軸が取り付けられています。この回転軸には、切手の小口側よりも少し大きい円錐形の楕円形の開口部が開けられています。この開口部の縁はわずかに丸みを帯びています。
最初の図に示すように、スタンプを回転させ、側面を湿らせてから押し込みます。スタンプが適切に作られていれば、驚くほどの力で押し込むことができます。真鍮製の振り子の角が丸く加工されていない場合、構成部分が切れてしまう危険性があります。真鍮製のフレームに入ったスタンプは、真鍮製の台座に押し戻され、留め具で固定されます。これで、2番目のカット図に示すように、スタンプは使用準備が整います。
このようなスタンプを継続的に使用する場合は、水性インクやグリセリンインクは絶対に使用しないでください。一般的な印刷インクで十分であり、インドのゴム印とほぼ同等、あるいは同等の仕上がりを実現できます。
郵便局は、印刷インク用のパッドを製造しており、その製造にも同様の成分が使用されています。インク保持材は、厚さ1/4インチから1/2インチの薄いフェルト片です。これを浅い鋼鉄製の型の底に置き、その深さの半分まで、ぴったり収まる凹部に差し込みます。型にはあらかじめ油を塗っておき、古い切手の成分を溶かしてパッドの上と周囲に流し込みます。インクが満杯になると、119 フェルト部分のみの丈夫なマニラ紙を、糊パッドの底の中央に置きます。型に入れた状態では、この中央が糊パッドの最上部となります。糊が硬化すると、紙は強力に接着します。最終的に紙を型から外すと、図の断面図に示すように、パッドが完成します。点線はフェルトパッドの境界を示しています。糊組成物はフェルト部分の下層、周囲、そして外側に広がっています。この組成物の弾力性により、パッドは素早いスタンプ作業に非常に適していることが分かります。
コンポジションインクパッド。
上記の説明は、この種のスタンプを作るためのヒントとなります。母型は歯科用石膏、またはオキシ塩化亜鉛セメントを使用することができます。型はあらゆる種類の活字で作製できます。
材料が非常に安価なため、スタンプをかなり厚く作ることができます。これにより、高い弾力性と凹凸のある表面への順応性が得られます。必要に応じてハンドルを付け、平らな板やブロックに貼り付けて取り付けることもできます。120 ボードまたはブロックを、まだ温かくて液体である間に組成物の上に置くと、ボードと組成物が固まり、非常に強力に接着します。
溶融した組成物が付着しないようにする必要があるすべての金型または表面には油を塗る必要があります。
型は冷たくしてはいけません。冷たすぎると、混合物が細かい区画に入りません。逆に、型が熱すぎると混合物がくっついてしまいます。成功のための適切な条件は、経験から学ぶことができます。
以下に、ローラー構成に関する他の公式を示します。本章で既に示した公式は、米国郵政省で使用されているものです。
I. 「昔の家庭のレシピ」：一晩浸した2ポンドの接着剤を、ニューオーリンズ産の糖蜜1ガロンに接着します。耐久性は低いですが、使えるうちは素晴らしいです。
II. 接着剤 10½ ポンド、糖蜜 2½ ガロン、ベニス テレビン油 2 オンス、グリセリン 12 オンスを上記の指示に従って混ぜます。
121
第15章
ヘクトグラフ。
複数の筆写を行うために、ヘクトグラフまたはパピログラフと呼ばれる装置が広く用いられてきました。一般的には、ゼリー状の組成物が入ったトレイで構成されています。アニリンインクで表面に刻印された痕跡は、軽く押すだけで紙に転写されます。この組成物が入ったトレイはタブレットと呼ばれ、このようにして作られます。
トレイはブリキ、厚紙、紙製でも構いません。深さは約1.5インチ（約3.5cm）です。作業内容に応じて任意のサイズにすることができます。この材料は最高品質のゼラチンとグリセリンから作られています。ゼラチン1オンス（約35g）を冷水に一晩浸し、翌朝水を捨てて膨潤したゼラチンを残します。次に、グリセリン6.5液量オンス（約28.5ml）を湯煎で約93℃（約200°F）に加熱し、そこにゼラチンを加えます。加熱を数時間続けます。これにより水分が除去され、透明なゼラチンのグリセリン溶液が得られます。
次に、組成物をトレイに注ぎ、122 エッジとほぼ平らな表面を得るために、完全に水平にする必要があります。その後、埃が入らないようにカバーをかけます。もちろん、カバーは滑らかな表面に触れないようにしてください。6時間後には使用可能になります。
複製する原本は、普通紙にアニリンインクで作成します。インクの配合例は以下の通りです。アニリンバイオレットまたはブルー（2RBまたは3B）1オンス、熱湯7液量オンスを混ぜて溶かします。冷ました後、アルコール1液量オンス、グリセリン1/4液量オンス、エーテル数滴、石炭酸1滴を加えます。コルク栓をした瓶に保管してください。その他の配合は第17章に記載されています。
筆記は普通のスチールペンで行います。線は光の反射で緑がかった色に見える程度に太めに書きます。
パッドの表面を濡れたスポンジで軽く湿らせ、ほぼ乾くまで放置します。次に、パッドの上に紙を置いて滑らかにします。この作業は、2枚目の紙をパッドの上に重ね、手でこすると最も効果的です。パッドとタブレットの間に気泡が残らないようにし、紙がずれないように注意します。
1分ほどそのまま置いてから、片方の角を持ち上げてゼラチンの表面から剥がします。すると、銘文の反転コピーが石板に完璧に再現されます。
すぐに、希望するサイズと品質の普通の筆記用紙をタブレットの上に置くと、123 パッドを滑らかにし、剥がすと、碑文または文章の完全なコピーが残っていることがわかります。パッドのインクがなくなるまで、別の紙でこれを何度も繰り返します。こうして50枚以上の良好なコピーを作成できます。
ヘクトグラフ。
作業が完了したらすぐに、残ったインクを湿らせたスポンジで洗い流してください。124 タブレットは少し乾燥した後、2 回目の操作の準備が整います。
適切な筆記力と表面の湿り具合を見極めるには、ある程度の練習が必要です。ゼラチンの表面が劣化した場合、インクの吸収によって黒くなりすぎていない限り、湯煎で溶かし直すことができます。
フランス公共事業省の処方。接着剤100部、グリセリン500部、最後に粉末カオリンまたは硫酸バリウム25部、水375部。使用後はパッドを洗い流す際に、水に少量の塩酸を加えてください。
ヘクトグラフシート。接着剤4を水5とアンモニア水3の割合で混ぜ、柔らかくなるまで浸します。その後加熱し、砂糖3とグリセリン8を加えます。この混合物を吸取紙に塗布します。吸取紙に接着剤を染み込ませ、片面が滑らかな表面になるまで何度も重ね塗りします。この面が複写面です。通常のタブレットと同じように使用できますが、筆跡をスポンジで拭き取る必要がないとされています。吸取紙の毛細管現象により、放置しておくだけで自然に汚れが落ちると考えられています。
125
第16章
セメント。
加硫ゴムを接着する前に、表面を粗くするか、さらに良い方法としては、赤熱した鉄で焼き付けることです。自転車のタイヤの場合は特に、この方法をお勧めします。
自転車のタイヤ、ゴムベルトなどの切り傷用の接着剤。—二硫化炭素5オンス、ガッタパーチャ5オンス、天然ゴム10オンス、魚膠2.5オンス。塗布して乾燥させた後、余分な接着剤は濡れたナイフで取り除くことができます。ひどい切り傷は、まず縫合してください。
自転車タイヤセメントは、タイヤをリムに固定するためのものです。ピッチとガッタパーチャを等量ずつ溶かして作ります。ピッチを2倍量ずつ混ぜる場合もあります。このセメントは幅広い用途があります。
紙船用およびゴム製品の補修用セメント。ピッチとガッタパーチャを同量ずつ混ぜ合わせ、これに亜麻仁油約2に対してリサージ5の割合で加えます。材料が均一に混ざるまで加熱を続けます。温かいうちに塗布してください。
防水セメント。—シェラック、4オンス、ホウ砂、1オンス。126 少量の水で溶けるまで煮て、加熱してペースト状になるまで濃縮します。
もう一つの方法。二硫化炭素 10 部とテレピン油 1 部を混ぜ、すぐに溶ける量のガッタパーチャを加えます。
硬質ゴム補修用セメント。ガッタパーチャと純正アスファルトを等量ずつ混ぜ合わせ、接合部に熱した状態で塗布し、圧力をかけてすぐに閉じます。
革などを金属に固定するための接着剤。砕いたナッツの胆汁1に対し、蒸留水8の割合で6時間浸漬し、濾します。接着剤は、その重量の水に24時間浸漬した後、溶解させます。ナッツの胆汁の温かい液を革に塗布し、接着剤溶液を温めた金属のざらざらした表面に塗布します。湿らせた革をその上に押し付け、乾燥させます。
船舶用接着剤、各種配合。 —I. インドゴム1部をベンゾール12部に溶かし、その溶液に粉末シェラック20部を加え、火で注意深く加熱する。火災の危険性が高いため、刷毛で塗布する。
II. ゴム 1オンス；純正アスファルト 2オンス；ベンゾールまたはナフサ 適量。まずゴムを溶解し（第12章参照）、アスファルトを徐々に加える。溶液の粘度は糖蜜程度とする。
加硫インドゴム用セメント。ストックホルムピッチ 3 部、アメリカ樹脂 3 部、混合されていないインドゴム 6 部、テレビン油 12 部。127 加熱してよく混ぜます。必要に応じて、油またはテレピン油を追加してください。
革用ガッタパーチャセメント。ガッタパーチャを沸騰したお湯に浸します。細かく刻んだ後、ベンゾールに浸して一日柔らかくします。湯煎で加熱し、ベンゾールの大部分を蒸発させます。冷めると固まります。加熱して使用します。
ゴム靴用のセメント。—
（1） クロロホルム 280 部品。
インドゴム（素練り） 10 ”
（2） インドゴム 10 ”
樹脂 4 ”
ヴェネツィア・テレピン油 2 ”
テレピン油 40 ”
第一溶液は咀嚼して溶解します。第二溶液は、細かく砕いたガムを樹脂で溶かし、ベニステレピン油を加え、最後にテレピン油を加えます。必要であれば加熱してください。最後に両方の溶液を混合します。塗布するには、リネン片にセメントを染み込ませ、先にセメントを塗布した箇所に塗布します。乾燥したら、必要に応じてさらに少量塗布してください。仕上げ用のニスは最終章に記載されています。パークスの冷間硬化法は、第11章に記載されている方法に従って適用できます。
ケーブルコア内のガッタパーチャシートを結合するため、およびガッタパーチャでコーティングされたワイヤの一般的な作業に使用するチャタートン化合物。—ストックホルム タール 1 部、樹脂 1 部、ガッタパーチャ 2 部。
木製電池セルの防水。—樹脂 4 部、ガッタパーチャ 1 部、煮沸油少々。
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別の配合。ブルゴーニュ色のピッチ150、古いガッタパーチャの細片25、砕いた軽石75。ガッタパーチャを溶かして軽石と混ぜ、次にピッチを加えて全体を溶かします。溶かしたものを塗布し、熱したアイロンで滑らかにします。
セルロイド用セメント。シェラック1に対し樟脳1の割合で、さらに濃アルコール3～4の割合で溶かします。温めた状態で塗布し、セメントが固まるまで接着部分を動かさないでください。
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第17章
インク。
ゴム印インク。
アニリンブルー可溶性、1B 3 部品。
蒸留水 10 ”
酢酸 10 ”
アルコール 10 ”
グリセリン 70 ”
他の色については、以下のアニリン色素を指定の割合で代用することができます。
メチルバイオレット、3B（バイオレット） 3 部品。
ダイヤモンドフクシンI（赤） 2 ”
メチルグリーン黄色 4 ”
ヴェスビン、B（茶色） 5 ”
ニグロシン、W（青黒） 4 ”
非常に鮮やかな赤には、エオシンBBNを3倍量使用します。この場合、酢酸は不要です。いずれの場合も、まず乳鉢で水と色材をすり合わせ、グリセリンを徐々に加えます。これらのインクはヘクトグラフに適しています。
ヘクトグラフインク。アニリン色素1部、水7部、グリセリン1部。少量のアルコールを加えると130 アニリン色素を溶解するのに有利に使用されます。問題がある場合は加熱して除去することができます。
アニリンインクビヒクル。—オンタリオ州トロントのE.B.シャトルワース教授は、タイプライターインクのビヒクルとして、ワセリンなどの他のビヒクルの代わりにヒマシ油を使用することを推奨しています。アニリン色素はまずアルコールに溶かし、その溶液をヒマシ油に加えることもできます。また、ほとんどの色素が溶ける油に直接溶かすこともできます。
消えないスタンプインク。 —I. アスファルト1、テレピン油4の割合で混ぜ、印刷インクで溶かして調色する。インクは省略し、代わりに固形のドライカラーを加えることも可能。
II. 炭酸ナトリウム22部、グリセリン85部を乳鉢で溶かし、アラビアゴム20部とすり合わせる。別の容器に硝酸銀11部とアンモニア水20部を溶かしておく。2つの溶液を混ぜ、沸点である100℃（212° F）まで加熱する。色が濃くなったら、ベニステレピン10部を加える。布に塗布した後、高温のアイロンをかけるか、日光に当てる。
III. W.ライシグ博士の式:
煮沸した亜麻仁油ワニス 16 部品。
最高級ランプブラック 6 ”
塩化第二鉄（鉄の三塩化物） 2～5 ”
131
ニスと併用する場合は、少し薄めてください。このインクが完全に除去された後でも、紙を硫化アンモニウム溶液に浸すと検出できます。
IV.
結晶中のアニリンブラック 1 一部。
アルコール 30 ”
グリセリン 30 ”
アルコールに溶かして、後からグリセリンを加えます。
カードのインクを表示します。—
純粋なアスファルト 16 部品。
ヴェネツィア・テレピン油 18 ”
ランプブラック 4 ”
テレピン油 64 ”
アスファルトをテレピン油に溶かしてよく混ぜます。
ステンシルインク。シェラック2オンス、ホウ砂2オンス、水25オンス。必要であれば加熱溶解し、まずホウ砂のみを溶かし、次にシェラックを加える。透明な溶液にアラビアゴム2オンスを加える。好みに応じて、ランプブラック、ベネチアンレッド、またはウルトラマリンで着色する。別の配合では、シェラック4、ホウ砂1、アラビアゴムを省く。
コピー用インク（プレス機を使わず、手で押してこするだけで使用可能）、Attfield 教授 (FRS) – あらゆる種類の超高濃度インクを使用できます。132 多くの場合、一般的なインクを10分の6の量まで蒸発させることで作ることができます。その後、グリセリンを3分の2の量で混ぜて、元の量に戻します。
白インク。硫酸バリウム、または「フレークホワイト」をアラビアゴムと十分な粘度の水と混合し、少なくとも使用中は浮遊状態を保つようにします。硫酸バリウムの代わりに、デンプン、炭酸マグネシウム、またはその他の白色粉末を使用することもできます。粉末は、触知できないほど微細でなければなりません。
青い紙に白いインク。—シュウ酸水溶液をこの用途に使用します。ゴム印または普通のペンで押すことができます。鉄製のペンはすぐに腐食してしまうので、羽根ペンか金ペンが最適です。インクが紙に触れた部分は漂白され、青い背景に白い線が引かれます。
金インク。金箔と蜂蜜をすり鉢（瑪瑙製のすり鉢が最適）で、または画板の上で粉砕機を使ってすり潰します。水を加えてよく混ぜ、最初の沈殿物をすぐに取り除き、濾して洗浄します。これは、微細に粉砕された金だけを採取するためです。得られた粉末は、白色ワニスやアラビアゴム水などの適切な媒質と混合します。
銀インク。 – 上記と同様に、銀箔を使用します。
亜鉛ラベルインク。 —I. 緑青 1 部、塩化アンモニウム 1 部、ランプブラック 1/2 部、水 10 部。
II. 塩化白金1部、アラビアゴム1部、水10部。
133
ガラスエッチング用ダイヤモンドインク。これは主にフッ化水素酸と硫酸バリウムを混ぜてクリーム状にしたものです。硫酸バリウムは、インクの広がりを防ぐための粘稠性を与える以外、全く効果がありません。ゴム印またはペンで塗布し、10分間または乾燥するまで放置します。白い粉を取り除くと、ガラスにデザインがエッチングされています。以下がその配合です。
フッ化水素酸をアンモニアで飽和させ、等量のフッ化水素酸を加え、微粉末の硫酸バリウムで濃くします。
134
第18章
その他
インドゴムホースなどを柔らかくし、復元するには— I. 石油に浸し、数日間吊るしておきます。必要に応じてこの手順を繰り返します。
II. 上記のプロセスはすべての製品に適用可能ですが、ホースに特化しています。硬くなった古いゴムは、まず二硫化炭素の蒸気にさらし、次に灯油の蒸気にさらすことで軟化できるとされています。灯油の蒸気は、インドゴムの一般的な防腐剤として作用することが分かっています。
III. ポル博士は、アンモニア水 1 部と水 2 部の混合溶液に数分から 1 時間浸すことを推奨しています。
ゴムチューブの腐食を防ぐには— ゴムチューブの腐食は、混入した硫黄から硫酸が生成されることが原因とされています。M. バラードは、年に5～6回、水または弱アルカリ溶液で洗浄することを提案しています。
ゴムチューブと金属の接合部。化学実験室など、金属製のガス管や類似の接続部にチューブを一時的にかぶせる場合には、金属にグリセリンを塗布すると効果的です。135 チューブを滑り込ませる際の潤滑剤として機能し、チューブを引き抜く際にも役立ちます。
バルカナイトの保存方法。—時々アンモニア水で洗浄し、灯油を少し湿らせた布で拭いてください。
ゴムに対する銅の影響— 英国協会の最近の会合で発表された論文の中で、ウィリアム・トムソン卿は、金属銅を沸騰水の温度まで加熱し、ゴムと接触させると、銅に破壊的な影響を与えると述べました。この現象が銅そのものによるものか、それとも銅がゴムへの熱伝導率を高める性質によるものかを調べるため、彼はガラス板の上にゴムシートを置き、その上に銅、白金、亜鉛、銀の4枚のきれいな円板を置きました。74℃の恒温器で数日間放置したところ、銅の下のゴムは非常に硬くなり、白金の下のゴムも部分的にわずかに変化して硬化しました。一方、銀と亜鉛の下のゴムは非常に硬く、弾力性も維持されていました。このことから、金属銅はゴムに大きな酸化作用を及ぼし、白金はわずかな影響しか及ぼさず、亜鉛と銀はそれぞれゴムに有害な影響を与えなかったと推論できます。銅によって硬化されたゴムには、不思議なことに、目に見えるほどの銅の痕跡は含まれていなかった。したがって、銅はゴムに浸透することなく、ゴム内で酸化作用を起こすと考えられる。
136
気密チューブ。 — フレッチャーは、2 本の同心ゴムチューブの間にアルミ箔の層を挟み込み、全体を加硫させた気密ゴムチューブを発明しました。
インドゴムへの色刷り。—加硫したインドゴムの表面を、キャラコ印刷に使われるような色を吸収できるように整えておくことが望ましい場合があります。これは、加硫前に製品に小麦粉を振りかけるだけで簡単に実現できます。少量でも付着し、色刷りに最適な下地となります。
ガラスコーティング用ガッタパーチャ。—写真撮影用ピントガラスや、すりガラスや半透明の素材が必要な同様の用途には、ガッタパーチャをクロロホルムに溶かした溶液の使用を強くお勧めします。この溶液をガラスに流し込んだり、塗布したりして、その後蒸発させます。
焼けゴム。—画家用に販売されている非常に柔らかい純粋なゴムは、不適切に焼けゴムと呼ばれています。クレヨン画において、紙に軽く叩きつけて跡を消したり薄くしたりするために使用されます。ゴムは非常に柔らかいため、摩擦を必要とせずにクレヨンの跡を拾い上げて取り除きます。そのため、こすり落とす、より正確には消す作業を局所的に行うことができ、クレヨンの色合いを損なうことなく、色調を薄くすることができます。これは画家の道具類に非常に上品なアクセントを与えます。これを作るには、純粋なバージンゴム、できれば最高級のパラゴムを細かく切り、ベンゾールに数時間浸します。浸漬時間は長くすることをお勧めします。137 次に、破片をベンゾールから取り出し、乳鉢で完全に均質になるまで粉砕します。塊をヘラで集め、小さなブリキの箱に押し込みます。必要であれば、湯煎で乾燥させても構いません。箱を開けたままにしておくと、すぐに自然に味がつくので、湯煎は不要です。非常に柔らかく、指にくっつきやすく、それでいて簡単に離れ、箱からきれいに剥がれる状態である必要があります。少量のテレピン油を加えると、粘着力が高まります。テレピン油だけで柔らかくすることも可能です。こうすることで、味がつくまでの時間が遅くなり、ベンゾールから作られたものよりもいくつかの点で優れたガムが得られます。需要が限られているため、販売業者は高値で販売しています。
ゴムスポンジ。これは画家用のゴムでもあり、キッドグローブの洗浄にも使われます。練り合わせたゴム、または洗浄してシート状にしたゴムに、硬化過程で蒸気を放出する材料を混ぜて作ります。湿ったおがくずや結晶化したミョウバンは水蒸気または蒸気を放出するため、炭酸アンモニウムはアンモニア、炭酸ガス、および蒸気を放出するため使用されます。混合したゴムは型に入れて硬化させることができ、膨張によって型を満たします。
インドゴム用シェラックワニス。これは、粉末シェラックをその重量の10倍の濃アンモニア水（26℃）に浸して作られます。最初は溶液の色が変わるだけで、それ以上の変化は見られません。数日間放置すると、138 ガラス栓をしっかりと閉め、シェラックが溶解して消えるのを待ちます。完全に溶解するまでには1ヶ月かかる場合があります。これはインドゴムの靴などの優れたニスになります。布で塗布することもできます。また、場合によっては革にも適しており、他にも様々な用途があるでしょう。ランプブラックなどの濃い色の顔料の媒介としても効果的です。インドゴムの靴を美しく蘇らせてくれるでしょう。アンモニアはゴムにも良い影響を与えます。ゴムと金属を接着するための接着剤として推奨されていますが、接着力は必ずしも満足できるものではありません。
スタンプの簡単な代用品。—非常に簡素ではあるものの、粗雑で不完全な代用品として、太い紐を木片に普通の大工用接着剤で接着し、希望する文字の形に仕上げるという方法があります。接着剤が紐に染み込んで硬くならないように注意が必要です。
インドのゴム代替品。—加硫油という名称のこのうちの一つについて、ボラスは次のように説明しています。
「加硫油はおそらくもっと興味深いもので、亜麻仁油やそれに似た油など多くの油は、12～20%の硫黄とともに150℃でしばらく加熱することで加硫させることができます。得られる生成物は柔らかく、非常に粗悪なインドゴムに似ています。139 硫黄の割合を非常に多く、たとえば油の重量の 4 倍にして、高温で加硫させると、質の悪い加硫ゴムに似た硬い物質が得られます。
「軟質および硬質の加硫油は、さまざまな時期にさまざまな名前で商業的に導入されてきましたが、これらの材料はあまり進歩していないようです。」
油を処理する別の方法としては、二硫化炭素またはナフサ中の硫黄塩化物溶液と混合する方法があります。放置すると揮発性溶剤が蒸発し、代替物となる濃厚な塊が残ります。
アルミニウムと脂肪酸の組み合わせでアルミニウム石鹸が形成され、その中でも特にパルミチン酸アルミニウムはゴムの代替品として求められてきたが、成功していない。
金属化ゴム。—未加硫ゴムを鉛、亜鉛、またはアンチモンの粉末と混合します。混合されたゴムは通常の工程と同様に硬化されます。
エメリーホイールと砥石。
ボラスはその製造方法を次のように説明しています。
「通常の加硫ゴムを摂氏230度（華氏446度）まで加熱するか、または溶けるまで加熱すると、永久的に粘性のある生成物が得られ、この物質をエメリーと硫黄と混ぜて一種のペーストにすると、いわゆる凝集エメリーホイールまたはグラインダーの材料となる。140 混合された材料は、蒸気加熱によって硬化または硬化されます。この原理で作られたエメリーホイールと砥石は、約23年前にデプランク社によって導入されました。
「古加硫ゴム35部を一種の蒸留器に入れ、加熱して溶かします。この際、重質石炭油を約10部ずつ徐々に加えますが、重質石炭油は後に蒸留除去します。軟化したゴムに、必要な粒度のエメリー500部と硫黄9部を混ぜ合わせます。これらの材料をよく混ぜ合わせ、砥石を製造します。その後、140℃（284° F）の熱で約8時間、硬化または焼成します。上記の方法で製造された砥石は、毎分2,000回転の速度で加工でき、硬化鋼やその他の硬質材料の加工に非常に有効です。」
金属とガラスへのエッチング。ゴム印は、ナイフの刃などエッチングを施す対象物に下地を施すのに使用できます。スタンプが触れていない部分は酸に侵されます。ガラスの場合は、ダイヤモンドインク（133ページ）をスタンプで塗布できます。金属エッチング用の酸は、硫酸バリウムで粘度を高め、同様に塗布することもできます。これらの場合、スタンプの刻印がエッチングされます。下地が施される箇所は、ガラスであれ、ガラスであれ、141 金属であれば、スタンプのデザインは保護されます。
金属用エッチング下地。アスファルト、ブルゴーニュピッチ、蜜蝋を同量ずつ溶かし、よく混ぜ合わせます。羊脂で軟化させても構いません。蜜蝋はエーテルに溶かすか、そのまま溶かして使用してください。通常の作業にはイエローソープで十分です。
食い込み用エッチング液。鉄鋼の場合、a.硫酸銅と食塩の溶液。b .硫酸銅、硫酸アルミナ、食塩をそれぞれ2ドラクマずつ、酢酸1.5オンス。c .硫酸を少量の硫酸銅を加えて5倍量の水で薄めたもの。金とプラチナ以外の金属の場合、硝酸を5倍量の水で薄めたもの。
ガラス用エッチング下地。一般的には溶かした蜜蝋が推奨されます。可能な限り削り取った後、テレピン油で除去できます。
ガラスのエッチング。ガラスはフッ化水素酸の蒸気にさらすことで簡単にエッチングできます。ガラスと同じ大きさの浅い鉛のトレーが必要です。そこに蛍石を置き、濃硫酸で湿らせます。ガラスをトレーの上に下向きに置きます。トレーの縁に乗せるか、その他の簡単な方法で混合物の上に置き、全体をタオルで覆います。30分かそこらでエッチングが完了します。蒸気は142 ガラスや金属製品のある部屋には絶対に持ち込まないでください。あらゆるものを腐食させるからです。また、混合物が手に触れないように細心の注意を払ってください。痛みを伴う潰瘍を引き起こす可能性があります。
インドゴム製靴用黒染め剤。—インドゴムは、様々な靴用黒染め剤の原料として使用されています。ペースト状および液体状の黒染め剤の配合は以下の通りです。
I. ペースト黒：黒糖20部、糖蜜15部、酢4部、硫酸4部、ゴム油（下記参照）3部。
II. 液体黒色塗料：黒糖60部、糖蜜45部、アラビアゴム水溶き1部、酢50部、硫酸24部、ゴム油9部。
ゴム油はバージンゴム 55 部を亜麻仁油 450 部に溶解または消化して作られます。
ブーツ用防水組成物。バージンゴム1オンスを細かく切り、テレピン油で固まるまで加熱する。加熱する際は、容器の内容物が発火しないように十分注意する。均質になったら（第12章で述べたように、磁器製の乳鉢で擦り合わせることで均質にすることができる）、煮沸した亜麻仁油5～6オンスと混ぜる。これでバターのような粘度の軟膏ができる。
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転写者のメモ
句読点、ハイフネーション、およびスペルは、元の本で優先的に選択された場合に一貫性が保たれるようにしましたが、それ以外の場合は変更しませんでした。
単純な誤植は修正され、アンバランスな引用符は変更が明らかな場合は修正され、そうでない場合はアンバランスのままになりました。
この電子書籍の図版は、段落間および引用文の外側に配置されています。ハイパーリンクをサポートしている電子書籍のバージョンでは、図版一覧のページ参照から該当する図版にアクセスできます。
索引のアルファベット順やページ参照が適切かどうかの確認が不十分でした。欠落していた3つのページ参照は、転記担当者によって追加されました。
26ページ：「氷の降格」はこのように印刷されました。
40 ページ：「アルカニン」はアルカリ性の誤植である可能性があります。
*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「ゴム製ハンドスタンプとゴムの操作」の終了 ***
《完》