パブリックドメイン古書『バベジの機械万歳！』（1832）を、ブラウザ付帯で手続き無用なグーグル翻訳機能を使って訳してみた。

　原著者の Charles Babbage は、19世紀の英国で「計算機」を工夫した先覚者の一人として有名でしょう。
　この時代の技師たちは、人口が爆発するさなかに産業の効率化を夢見ていました。彼らはそれが人々の不幸を軽くすると信じていた。
　かたや今日のわたしたちは、人口が急減するさなかにマシーンの力を借りて労働力を補ったその上に、産業の効率化もはからねばなりません。これは夢や希望の話ではなくて、それができなかったなら、疑いもなく、わたしたちはおしまいだと分かっている話なのです。

　原題は『On the Economy of Machinery and Manufactures』です。

　例によって、プロジェクト・グーテンベルクさまに御礼を申し上げます。
　図版はすべて略しました。
　以下、本篇です。

この電子テキストはチャールズ・アルダロンド　　によって作成されました。

機械と製造業の経済についてチャールズ・バベッジ著 1832年

序文

本書は、私が長きにわたり製作を監督してきた計算エンジンから生まれた成果の一つと言えるでしょう。過去10年間、機械工学の様々な要素に精通しようと、イギリスと大陸の両国で、数多くの工房や工場を訪問する機会に恵まれました。そして、知らず知らずのうちに、他の研究から自然に生まれた一般化の原理を、それらの工房や工場にも適用するようになりました。こうして私の注意を引くようになった奇妙な過程や興味深い事実、そしてそれらが示唆する考察の数が増えていくにつれ、それらのいくつかを出版すれば、私がこれまで偶発的に検討してきた研究に関心を向けようとしている人々にとって役立つかもしれないと考えるようになりました。この観点から、本書をケンブリッジ大学での講義形式で発表するつもりでしたが、後にその意図を変更することになりました。しかし、その内容のかなりの部分は、メトロポリタン百科事典の機械工学部分の予備的な章に掲載されています。

機械を芸術や製造業に適用する上でのあらゆる機械的原理を網羅的に列挙しようとはしなかったが、機械の動作を理解する上で、あるいは機械の使用に関連する事実を記憶によって分類・整理する上で、私が最も重要と考える原理を読者に提示しようと努めた。ましてや、こうした探究と密接に関連する政治経済学の難問をすべて検討しようとはしなかった。提示された多種多様な事実の中に、多くの組織に浸透していると思われるいくつかの原理を、追跡したり想像したりせずにはいられなかった。そして、そうした推測を抱いた後、それらを反駁したり検証したりしたいという欲求が、この研究にさらなる興味を抱かせた。私が提唱した原理のいくつかは、これまで注目されていなかったように思われる。これは特に、分業について私が説明した際に当てはまる。しかし、さらに調査を進めると、M. ジョイアが私より先に発見していたことがわかり、さらに調査を進めることで、私が独創的だと思っていた他の原理のほとんどを、先行する著者にたどり着くことができるかもしれない。この主題の歴史的分野に関する私の知識不足から、彼らの功績を私が不当に評価しているのかもしれない。

しかし、私が述べた原理の真実性は、その起源よりもはるかに重要であり、それらの原理を調査し、もしそれらの原理が誤っている場合には、より正しい他の原理を確立することの有用性には、ほとんど疑いの余地がない。

製造工程を理解することの難しさは、残念ながら過大評価されてきました。製造業者の視点で工程を観察し、他者に同じことをするように指導するには、確かに高度な技能と当該分野に関する事前の知識が必要です。しかし、工程の一般原理と相互関係を理解することは、ある程度の教育を受けたほぼすべての人が容易にできるものです。

製造業の国で地位を持つ者が、その発展によってその偉大さが生み出された原理を全く知らないとしたら、それは到底許されることではありません。富の所有者は、自分たちの財産の豊かな源泉となった、あるいはその源泉に近い、あるいは遠い、プロセスに無関心でいることはまず不可能です。余暇を楽しむ者にとって、自国の工場を観察すること以上に興味深く、有益な活動を見つけることはまずないでしょう。そこには、富裕層によってあまりにも一般的に無視されてきた、豊富な知識の鉱脈が眠っているのです。

できる限り専門用語を避け、私が論じる機会を得た技術を簡潔な言葉で記述するよう努めた。政治経済学のより抽象的な原理に触れる際には、その根拠を簡潔に述べた後、事実と逸話によって裏付けるよう努めた。若い人たちはこれらの例え話に興じ、教養を得るだろうが、より高度な判断力を持つ人たちは、それらが示唆する一般的な結論について熟考する材料を見出すだろうからである。私は、自分が主張する原理を他者の観察によって裏付けたいと考えており、この点において私は非常に幸運であった。下院委員会による商業および製造業の様々な部門に関する報告書、そして彼らが様々な時期にこれらの主題について発表した証拠は、極めて重要な情報に満ちており、収集された状況によってその価値は倍増している。これらの情報源は私が自由に利用したものであり、私の見解に裏付けを与えてくれたことで、さらに自信を深めることができました。*

チャールズ・バベッジ
ドーセット・ストリート
マンチェスター・スクエア
1832年6月8日

[*脚注: この機会に、下院議長のマナーズ・サットン議員に感謝の意を表したいと思います。同議員には、これらの報告書の膨大なコレクションのコピーを提供していただきました。]

第2版への序文

本書の初版刊行から2ヶ月で、3000部が一般の手に渡りました。広告費はほとんどかからず、書店は販売を手助けするどころか阻害しました。本書は人気シリーズの一部ではなかったにもかかわらず、数週間のうちに全巻が購入されました。この成功のほんの一部は、私たちの工房で行われている奇妙な工程を一般向けに解説したこと、そして国内の製造業を導く一般原則を概観しようと努めたことによるものかもしれません。しかし、主な理由は、この主題が圧倒的な魅力を放ち、最近政治的影響力を大きく増した一部の人々の関心事や利益を知りたいという欲求が高まったことです。

[*脚注: この事実についてはさまざまな方面から確かな証拠を得ており、それを確かめたいと思い、私は評判の良い書店に自分でその本を注文したが、その書店主はおそらくその著者のためにさえ本を入手することを拒否したことに気づいていないだろう。]

初版で「書籍業界」について述べたことは、予想以上に多くの注目を集めました。「製造工程ごとの個別費用について」の章に取り掛かるまでは、このテーマに触れるつもりはありませんでした。しかし、読者の皆様は、本書全体を通して、私が可能な限り読者が容易に理解できる事例を例として用いたことにお気づきでしょう。そして、この原則に従って本書を選んだのです。「大衆に対する主人の結託について」の章に至った時、同じ理由で、文学に関連した結託を暴露する気になりました。これは、私の見解では道徳的にも政治的にも間違っているからです。私はこの研究に着手しましたが、書籍業界に対して少しも敵意を抱いておらず、また、書籍業界に不利な意図も持っていません。しかし、書籍業界の制度を全面的に改革すれば、その有用性と信頼性は高まると考えています。その章の主題は多くの議論がなされてきたので、私は、これまで提示されてきたさまざまな議論を検討し、その妥当性について私自身の意見を述べるのが適切だと考えた。そして、私の動機に関するほのめかしに対して、私の性格が弁護してくれるに任せて、この主題はそこで終わらせるべきだった。しかし、私の批判者の発言が他の人の性格に影響を与えるので、その発言が明らかに反証される状況を述べるのは、正当だと私は考える。

ラドゲート・ストリートのフェローズ氏は、以前私のために数冊の書籍を出版してくださり、本書の初版出版を引き受けてくださいました。出版完成の少し前に、私は書籍業界について論じた章に彼の注意を引くのが適切だと考えました。私が述べたことを彼に知ってもらうため、また、事実に関する偶発的な誤りを訂正する際に彼の知識を活用するためでした。フェローズ氏は「私が達した結論に関して全く私と異なる」として、本書の出版を辞退しました。もし私が当時、「業界」委員会に名前が記載されている他の書店に手を出していたなら、彼らも私の出版を引き受けなかったでしょう。そして、もし私の目的が業界に対する訴訟を起こすことであったなら、そうした方法は私にとって有利だったでしょう。しかし、私はそのような気持ちはありませんでした。本書全巻の完全なコピーを入手し、それを携えてポール・メル・イーストのナイト氏を訪ねた。その日まで一度も会ったことがなく、それ以前にほんの少しも連絡を取ったこともなかった。私はナイト氏に本書を託し、読んだら出版を引き受けてくれるかどうか尋ねた。そして彼は引き受けてくれた。したがって、ナイト氏は本書のいかなる意見にも責任を負っているわけではなく、出版の数日前にほんの少しだけ目にしただけである。

商売の秘密をあまりにも露呈しすぎていると批判されることがあります。商売における真の秘密とは、勤勉さ、誠実さ、そして知識だけです。これらを所有する者にとって、暴露されることは決して害にはなりません。そして、それらは必ず尊敬と富を生み出します。

現版では改訂が頻繁に行われているため、補遺として収録することは不可能と判断しました。しかし、「交換手段としての貨幣について」「新しい製造システムについて」「機械による労働需要の減少効果について」という3つの新しい章は、初版購入者向けにまもなく別冊として印刷される予定です。

私は新しい製造業のシステムにある程度の重要性を見出し、この問題に最も関心を持つ人々の間で十分な議論が行われることを期待して、あえてこのシステムを提示してみようと思う。私は、このような工場経営システムを採用する国は、その生産力を飛躍的に向上させると信じている。そして、我が国は労働者階級の知性と教育水準が高いため、他国よりもはるかに容易にこのシステムを適用できると考えている。このシステムは、ある大都市で、最も賢明で活動的な労働者たちの連合によって自然に始まるだろう。そして、彼らの例が成功すれば、他の人々もそれに倣うだろう。次に小資本家が加わり、このような工場は増加し続け、競争によって大資本家も同じシステムを採用せざるを得なくなる。そして最終的には、製造業に従事するすべての人々の全能力が、一つの目的、すなわち可能な限り低コストで良質な製品を生産するという技術に集中するだろう。そして、その階級の人々への道徳的影響は極めて有益となるだろう。なぜなら、それは労働者にとって、人格を現在よりもはるかに大きな価値あるものにするからである。

本書は、これまでなされた批判に対しては、全く無頓着である。私は特許法という重要な主題を数行で軽視してきた。この主題は、私の意見では大きな困難を伴うため、これまで書きたくないと思っていた。なぜなら、私自身の考えが通らないからだ。ここでは、一つの難点についてのみ触れたい。発明とは何か？単純な機械的機構で新しいものはほとんどなく、ほとんどの組み合わせは種として捉えられ、多かれ少なかれ一般性を持つ属に分類される。そして、その結果、意見を述べる人の機械的知識に応じて、古いとも新しいとも言える。

批評家の中には、私が時折持ち出した奇想天外な構想で読者を面白がらせた者もいる。私自身も、彼らに同調して笑うことがある。現在の評判を保つためには、深く熟考された計画だけを提示する方が賢明だったのかもしれないが、それでは知識が最も進歩するとは思えない。そうした閃きは、探究を進めるのにもっと恵まれた状況にある他の人々のエネルギーを燃え上がらせるかもしれない。そこで、鉄を溶鉱炉に吹き込む方法について、いくつか考察を試みることにした。たとえそれが空想だとしても、我が国最大の製造業の一つに従事する大勢の人々にとって、炉の吹き込みに使われる蒸気力の5分の4が実際には炉を冷却しているという特異な事実に、このように注意を喚起することは、ある程度重要な意味を持つ。

本書の初版に対する批評*を苦労して収集し、友人たちから得た多くの情報も活用して本書の内容を充実させました。説明すべき内容を明瞭に表現できたのは、友人であるフィットン博士の貢献が大きいと自負しています。本書および旧版は、著者自身では到底及ばないほどの精査と訂正を、フィットン博士に深く感謝しております。

[*脚注: これらのうちいくつかはおそらく私が見逃していたものだと思いますので、今後私のコメントを出版社に知らせてくださる方には感謝の念に堪えません。]

1832年11月22日。

セクション I.
導入。
この本の目的は、道具や機械の使用によって生じる効果と利点を指摘し、その動作モードを分類し、機械を利用して人間の腕の技能と力を上回る原因と結果の両方を追跡することです。

まず第一に、この主題の機械的な側面について考察することに焦点を置き、本書の第一部はこれに充てられる。第一部の第1章では、機械の利点がどこから生まれるのかという一般的な根拠について考察し、続く9章では、それほど一般的ではない原理について詳細に検討する。第11章は多数の細分化から成り、複製が広く用いられている技術を広範囲に分類している点で重要である。第一部を締めくくる第12章では、製造工場への訪問を計画している人々に役立つ提案をいくつか紹介する。

第二部では、製造と製造業の違いに関する導入章に続き、続く章で、この主題の政治経済学に関わる多くの問題について論じる。家庭内の設備、すなわち工場の内部経済は、より一般的な問題と深く絡み合っており、この二つの主題を分離することは賢明ではないと判断された。この部、そして本書全体の最終章は、科学の応用から生じる製造業の将来展望について論じる。

第1章
機械・製造業から生じる利益の源泉

社会のほぼあらゆる階層で大量に消費される便利な製品を製造するための道具や機械の発明が、いかに広範囲かつ完璧に進められてきたか。これこそ、我が国を他のどの国よりも際立たせている点と言えるでしょう。我が国の製造品が生み出され、現在の卓越性にまで高められたのは、どれほどの忍耐強い思考、繰り返される実験、そして天才の幸運な努力によるものか、想像を絶するほどです。私たちが暮らす部屋を見回し、あるいは大都市の混雑した通りを飾る、あらゆる便利品や人間が望むあらゆる贅沢品の倉庫を見渡せば、あらゆる品物、あらゆる織物の歴史の中に、徐々に卓越性へと導いてきた一連の失敗の歴史が見て取れます。そして、それらの中で最も取るに足らないものを作る技術においてさえ、その単純さで私たちの感嘆を誘ったり、予期せぬ結果で私たちの注意を釘付けにしたりするような工程があることに気づくでしょう。
工業製品の生産難易度を低下させるために進められてきた技術と科学の蓄積は、それが集中している国だけに利益をもたらしたわけではない。遠く離れた王国もその恩恵にあずかってきた。東洋の贅沢な原住民(1)も、アフリカの砂漠の粗野な住民も、同じように我々の織機の恩恵を受けている。我々の工場の生産物は、最も進取的な旅行者よりも先を行くものであった(2)。インドの綿花は、イギリスの船によって地球の半分を運ばれ、ランカシャーの工場でイギリスの技術によって織られる。そして、それは再びイギリスの資本によって動き始め、綿花が育った平原へと運ばれ、それを産み出した土地の領主たちによって、彼らの粗雑な機械で自ら製造できる価格よりも安い価格で買い戻される(3*)。
この国の人口の大部分が製造業に従事していることは、R・ジョーンズ牧師の『富の分配に関する論文』の記述から推定した次の表から明らかである。

農業に従事する100人あたり、次のようになります。

農業従事者非農業従事者

ベンガル 100 25
イタリア 100 31
フランス 100 50
イギリス 100 200

農業従事者に対する非農業従事者の割合が継続的に増加しているという事実は、1830 年 7 月の庶民院製造業雇用委員会の報告書と、さらに後の最新の国勢調査の証拠の両方から明らかです。この文書から、我が国の大製造都市の人口増加の付属表が導き出されました。

人口増加率

地名
1801-11 1811-21 1821-31 合計
マンチェスター 22 40 47 151
グラスゴー 30 46 38 161
リバプール(4*) 26 31 44 138
ノッティンガム 19 18 25 75
バーミンガム 16 24 33 90
イギリス 14.2 15.7 15.5 52.5

このように、10年ごとの3つの期間において、国全体の人口はそれぞれ約15%増加し、30年間全体では約52%増加しましたが、これらの都市の人口は平均で132%増加しました。この説明の後には、製造業者の利益を十分に理解し、配慮することがこの国の繁栄にとって極めて重要であることを示すのに、これ以上の議論は不要でしょう。

機械や製造品から得られる利点は、主に3つの源から生じているように思われる。それは、人間の労働力の増強、人間の時間の節約、そして一見ありふれた価値のない物質を価値ある製品に変換することである。
人力の増強について。最初の原因に関して言えば、風力、水力、蒸気力は誰もが思い浮かべるところである。これらは事実上、人力の増強であり、今後のページで考察する。しかし、人力増強の源は他にもあり、それによって個体の動物的力は、補助を受けていない時よりもはるかに大きな力を発揮する。ここでは、これらについて考察するにとどめる。

宮殿、寺院、そして墓の建設は、文明の道を歩み始めたばかりの国々にとって、最も初期の関心事であったように思われます。そして、建設者たちの壮大さや敬虔さを称えるために、本来の保管場所から運ばれた巨大な石材は、これらの記録の多くがその目的や創設者の名と共に忘れ去られた後も、後世の人々を驚嘆させ続けています。これらの重たい石材を動かすのに必要な力は、運搬に携わった人々の機械工学の知識によって大きく異なり、この目的に必要な力の程度が状況によって大きく異なることは、ロンデレ氏が著した『Sur L’Art de Batir』に記された以下の実験から明らかです。実験対象として、角張った石材を用いました。

石の重さ1080ポンド
この石を採石場の床に沿って引きずるには、758ポンドに相当する力が必要でした。
同じ石を板の床の上を運ぶには652ポンド必要だった
同じ石を木の台の上に置いて板の床の上を移動させるには、606ポンド必要でした
互いに滑る木材の2つの表面に石鹸を塗った後、182ポンド必要でした
同じ石を直径3インチのローラーに乗せ、採石場の床に沿って34ポンドの力で動かす必要があった。
ローラーを使って木製の床の上を引っ張る 28ポンド
石を木製の台の上に載せ、同じローラーをその台と板の床の間に設置すると、22ポンドの重量が必要になった。

この実験から、石を動かすのに必要な力は

重量の一部
採石場の荒削りの床はほぼ 2/3
木の床に沿って 3/5
木の上に木で 5/9
木の表面に石鹸を塗ると 1/6
採石場の床のローラーで 1/32
木の上のローラーで 1/40
木の間のローラーで 1/50

知識が増すごとに、また新しい道具が発明されるごとに、人間の労働は軽減される。ローラーを考案した人は、自分の力を5倍にする道具を発明した。石鹸やグリースの使用を最初に提案した労働者は、すぐに、以前の3倍以上の重量を、それほど大きな労力をかけずに動かすことができるようになった。(5*)

製造業における機械の利点として、次に挙げられるのは人的時間の節約です。この効果は非常に広範かつ重要であるため、一般論として捉えるならば、ほぼすべての利点をこの項目に集約できるでしょう。しかし、より広範な原理を解明する方が、この主題の理解を深める上でより効果的です。以降のページでは多くの例を読者に提示するため、ここではこの点についてのみ説明することにします。

時間の節約の一例として、岩石を爆破する際に火薬を使用する例が挙げられます。数日間の労働で得られる金額で、数ポンドの火薬を購入できます。しかし、前述の目的に火薬を使用すると、最良の道具を使っても他の方法では数ヶ月もかからないような効果が得られることがよくあります。

プリマスの防波堤建設に使用された採石場から採取された石灰岩のブロックの一つは、長さ26.5フィート、幅13フィート、深さ16フィートであった。この塊は4,800立方フィート以上、重さ約400トンで、3回にわたって爆破された。50ポンドずつの2つの爆薬が、深さ13フィートの穴（上端3インチ、下端2.5インチ）で連続的に爆発された。その後、これらの作業でできた隙間で100ポンドの火薬が爆発した。1ポンドの火薬から岩石から分離された物質は2トンで、これはその火薬自身の重量の約4,500倍に相当した。火薬の費用は6ポンド、つまり1ポンドあたり約7.5ペンスであった。掘削作業には2人の作業員が1日半かけて取り組み、費用は約9シリングであった。そして、その当時の農産物の価値は約45ポンドでした。

ブリキ管を使って異なる部屋間で通信する単純な仕組みは、管理者の指示を施設の最も離れた場所にまで瞬時に伝えることができ、かなりの時間節約につながります。この仕組みはロンドンの商店や工場で使用されており、特に大きな住宅では、家庭施設において、保育室から台所へ、あるいは家から厩舎へ指示を伝える際に効果的に活用できるでしょう。この便利さは、使用人や作業員が指示を受けるために無駄な移動をしなくて済むだけでなく、主人自身も、面倒をかけたくないという気持ちから解放されるという点にあります。主人は、従者が自分の要望を確かめるために何段も階段を上り、降りてまた階段を上って指示を伝えなければならないことを知っているため、些細な用事でも我慢してしまうことがよくあります。このような通信手段がどの程度の距離まで拡張できるかは、まだ解明されていないようですが、興味深い研究対象となるでしょう。ロンドンとリバプールの間でそれが可能であると認めたとしても、一方の端で話された言葉がパイプのもう一方の端に届くまでに約 17 分かかります。
ダイヤモンドを用いたガラス切断技術は、数年のうちに大きく進歩しました。ガラス職人の見習いは、約20年前からずっと行われてきたように、円錐状のフェルールにセットされたダイヤモンドを使用する際、それを確実に使用する技術を習得するのが非常に困難でした。そして、7年間の見習い期間を終えても、多くの見習いはダイヤモンドの使用にそれほど熟練していませんでした。これは、ダイヤモンドがカットする正確な角度を見つけること、そしてその角度を見つけたら適切な傾斜でガラスに沿ってダイヤモンドを導くことの難しさから生じていました。ガラス切断技術を習得するために費やされた時間とガラスの損失のほぼ全ては、改良された工具の使用によって節約できるようになりました。ダイヤモンドは、四角い真鍮の小片にセットされ、その端は正方形の一辺とほぼ平行になっています。ダイヤモンドの使用に熟練した人は、真鍮の片側をやすりで削り、この端を定規に押し当ててガイドすると、ダイヤモンドがきれいにカットできることを試して確かめます。ダイヤモンドとその台座は、鉛筆のように棒に取り付けられ、小さな角度で動かすことができるスイベルで固定されています。そのため、初心者でも真鍮の側面を定規に押し当てるだけで、すぐに刃先を適切な角度に調整できます。たとえ手に持った部分が所定の角度から多少ずれていても、ダイヤモンドの位置には何の異常も生じません。このように使用すれば、ダイヤモンドはほとんど問題なく機能します。

ダイヤモンドの硬度は方向によって大きく異なるという、特異な事実があります。私が信頼できる経験豊富な職人によると、鋳鉄製の研磨機でダイヤモンドをダイヤモンド粉末で3時間研磨しても全く摩耗しなかったそうですが、研磨面に対する方向を変えると、同じ刃先が削り取られてしまったそうです。

価値の低い材料の利用。金細工人が使う皮は動物の内臓から作られる。馬や牛の蹄、その他の角質の廃棄物は、美しい黄色の結晶塩である青酸カリの製造に使われる。この塩は、薬局の店頭に並んでいる。台所で使い古された鍋やブリキ製品も、鍛冶屋の手が届かない限り、全く価値がないわけではない。街では、古いブリキのやかんや使い古した鉄の石炭入れを積んだ荷車が道を走っているのを目にすることがある。これらはまだ役目を終えていない。腐食の少ない部分は細長く切られ、小さな穴が開けられ、粗い黒ニスを塗られて、トランク職人が使う。トランク職人は、これらの材料を使って箱の縁や角を保護する。残りは町外れの製造化学者に運ばれ、そこで木酢液と組み合わせて、キャラコ印刷機用の黒色金型の製造に使用されます。
道具について。道具と機械の違いは、厳密に区別することは不可能であり、また、これらの用語を一般的に説明する場合、その意味を厳密に限定する必要もありません。道具は通常、機械よりも単純です。道具は一般的に手で使われますが、機械は動物の力や蒸気の力で動かされることがよくあります。より単純な機械は、多くの場合、フレーム内に配置された1つまたは複数の道具に過ぎず、動力によって駆動されます。道具の利点を指摘するにあたり、最も単純なものから始めたいと思います。
あらゆる方向に絡み合った2万本の針を箱の中に無秩序に放り込み、互いに平行になるように並べるのは、一見すると非常に面倒な作業に思えるでしょう。実際、針を1本ずつ個別に分離しようとすると、何時間もかかるでしょう。しかし、これは針の製造において何度も繰り返される作業です。しかし、非常に簡単な道具を使えば数分で完了します。必要なのは、底がわずかに凹んだ小さな鉄板のトレイだけです。このトレイに針を置き、少しだけ持ち上げ、同時にトレイをわずかに縦に動かすという特殊な方法で振るのです。針の形状が針の配置を助けます。というのは、もし二本の針が交差すると（極めてありそうにないことだが、それらが偶然正確にバランスをとっている場合を除く）、トレイの底に落ちると、それらは並んで置かれる傾向があり、トレイの窪みがこの配置を助けます。針にはこの傾向を妨げたり、互いに絡み合ったりする突起がどこにもないので、絶えず振ることで、3、4分で針は縦に並びます。次に振る方向を変え、針は少しだけ投げ上げられますが、トレイは縦に振られます。その結果、1、2分で、以前は横に並んでいた針は、端がトレイの端に接して壁のように積み重なります。次に、左手の人差し指で針を挟んだ幅広の鉄のヘラで、一度に数百本ずつ針を取り除きます。この針の平行配置は何度も繰り返さなければならないため、安価で迅速な方法が考案されていなかったら、製造コストは大幅に増加していたでしょう。
針を作る技術におけるもう一つの工程は、道具と呼べる最も単純な装置の一例である。針を上記のように並べた後、針先がすべて同じ方向を向くように、針を二つの束に分ける必要がある。これは通常、女性や子供たちによって行われる。針は、上記の工程で並べられたのと同じように、各作業者の目の前のテーブルの上に横向きに積み重ねられる。左手の人差し指で5本から10本の針を作業者に向かって転がす。これにより、針と針の間にわずかな間隔が確保され、針先が向く方向に応じて、針はそれぞれ縦に右または左に押される。これが通常の工程であり、この工程では、すべての針が作業者の指の下を個別に通過する。ちょっとした工夫で作業がかなり速くなります。子供は右手の人差し指に小さな布製の帽子か指サックをかぶせ、針山から6本から12本の針を転がし出します。左手の人差し指で針を押さえながら、右手の人差し指で針の先端を軽く押さえます。針先が右手の方に向いている針は指サックに刺さります。子供は左手の指を離し、布に刺さっている針を少し持ち上げ、左側に押し込みます。針先が右手の方に向いている針は指サックに刺さらず、この作業を繰り返す前に右側の針山に押し込まれます。この簡単な工夫により、指を片側から反対側に動かすたびに、5本から6本の針がそれぞれの針山に移動します。以前の方法では、1本しか動かされないことが多く、2本から3本以上が一度の動きで所定の位置に移動されることは稀でした。
芸術の世界では、さまざまな作業において、もう 1 人の手による補助があれば、作業員にとって非常に便利です。このような場合には、最も単純な構造のツールや機械が役立ちます。加工する材料をネジでしっかりと固定するさまざまな形状の万力はこの種のもので、ほとんどすべての作業場で使用されています。しかし、より顕著な例は、釘製造業に見ることができます。

粗い靴の底を保護するために使用されるホブネイルと呼ばれる釘のような釘の種類には、特定の頭部形状が必要です。これは、ダイス（釘打ち機）のストロークによって作られます。職人は、釘を成形する鉄棒の一端を左手に持ちます。右手で、その赤熱した先端をハンマーで尖らせ、適切な長さにほぼ切断し、ほぼ直角に曲げます。職人は、これを、踏み板に接続されたハンマーのすぐ下にある小さな杭打ち鉄の穴に差し込みます。ハンマーの表面には、頭部の意図する形状に対応するダイスが埋め込まれています。手に持った小さなハンマーで頭部に形状の一部を与えた後、足で踏み板を動かし、もう一方のハンマーを外して頭部の形状を完成させます。踏み板の動きによって生じる戻りストロークで、完成した釘は保持されていた穴から打ち出されます。この足をもう一方の手に代えることなしには、おそらく作業員は釘を二度熱するしかなくなるだろう。

幸いなことに、人間の手の代わりに道具を使うという、あまり一般的ではないものの、自然あるいは事故によって手足の一部を失った人々の労働を助けるために用いられている例もあります。ブルネル氏の豊かな発明による、機械による靴製造の素晴らしい工夫を目にしたことがある人は、腕や脚を失った不利な状況にありながらも、作業員が正確に作業を遂行できた多くの例に気づいたことでしょう。同様の例はリバプールの盲人施設で見られます。そこでは、失明に苦しむ人々が、サッシュラインを織るために機械を使っていました。これは、まさにその災難に苦しむ人の発明だったと言われています。同様に、自然と不利な状況に苦しむ富裕層のために、利用、娯楽、あるいは教育のために考案された工夫の例は他にも挙げられます。こうした技術と創意工夫の成果は、自然災害や事故による不幸を軽減するために用いられたとき、また富裕層に仕事と知識を与えたとき、さらに貧困層を貧困と欠乏というさらなる苦難から救ったとき、二倍の賞賛に値する。
機械の目的の分類。機械には、数という点では極めて不平等ではあるものの、自然な分類が存在する。機械は、第一に動力を生産するために用いられるものと、第二に単に力を伝達し作業を実行することを目的とするものとに分類できる。これらの分類のうち、前者の分類は非常に重要であり、その種類の多様性は非常に限られている。ただし、これらの種類の中には多数の個体から構成されるものもある。

運動を伝達する機械的手段、例えばてこ、滑車、くさび、その他多くのものは、どのように組み合わせても、何の力も得られないことが実証されています。ある点に加えられた力は、摩擦やその他の付随的な要因によって弱められ、他の点にしか発揮できません。さらに、実行速度の向上は、追加の力を加える必要性によって相殺されることも証明されています。この二つの原理は、長い間疑いの余地がないと考えられてきましたが、常に念頭に置いておくことは重要です。しかし、可能な範囲に試みを限定することで、私たちは依然として尽きることのない研究分野と、機械的技能から得られる利点を有しており、これらは私たちの技術に影響を与え始めたばかりであり、人類の向上、富、そして幸福に貢献するために、無限に追求できるものであることを示したいと考えています。

動力を生み出す機械は、私たちにとって計り知れないほどの財産ですが、その力の源泉である風力と水力に関しては、私たちは単に自然界で運動している物体を利用しているに過ぎません。私たちは、それらの運動方向を目的に沿わせるために変えるだけで、存在する運動量を増加させたり減少させたりすることはありません。風車の帆を強風に対して斜めに向けると、大気の一部の速度が抑制され、その直線運動が帆の回転運動に変換されます。このように力の方向は変化しますが、動力は生み出されません。船の帆についても同じことが言えます。帆によって生じる運動量は、大気中で破壊される運動量と全く同じです。下降流を利用して水車を回すとすれば、一見すると自然が無駄に、そして回復不能に浪費しているように見える力を利用することになります。しかし、よく調べてみると、自然は他の過程によってこの力を絶えず取り戻していることがわかります。高い層から低い層へ落下する流体は、地球の中心からより遠い距離にある地球との公転に伴う速度を伴います。したがって、地球の自転は、ほとんど無限小ではありますが、加速されます。地球表面を落下するすべての水が下降することによって生じるこれらの速度増加の合計は、自然が蒸発作用によって水を源泉に戻さない限り、やがて目に見えるようになるでしょう。そして、このようにして、物質を中心からより遠い距離に移動させることで、以前の接近によって生じた速度が破壊されるのです。
蒸気の力は、もう一つの豊かな動力源である。しかし、この場合でさえ、動力が生み出されているとは言い切れない。水は燃料の燃焼によって弾性蒸気に変化する。このように起こる化学変化によって、大気中には大量の炭酸ガスや動物にとって有害なガスが絶えず増加している。自然がこれらの元素を分解し、あるいは固体に再変換する仕組みは十分に解明されていない。しかし、もし目的が機械力によって達成できるとすれば、それを生み出すために必要な動力は、少なくとも最初の燃焼によって生成された動力に匹敵することはほぼ確実である。したがって、人間は動力を創造するのではない。しかし、自然の神秘に関する知識を駆使し、人間は自らの才能を、そのエネルギーのごく限られた部分を自らの欲求に転用することに注ぎ込む。蒸気の規則的な作用を用いるにせよ、火薬のより迅速で強大な効果を用いるにせよ、人間は小規模な合成と分解を生み出すに過ぎず、自然はそれを絶えず逆転させようとしている。なぜなら、疑いようのない均衡の回復は、我々の体系の最も遠い限界に至るまで、常に維持されているからである。人間の活動は、その創始者の性格に関与している。それらは小さくとも、その存在期間が短い間は精力的である。一方、広大な空間に作用し、時間に制限されない自然の活動は、常に静かに、そして抵抗できない活動を続けていく。
あらゆる機械技術の組み合わせは、機械に伝達される力を増強する一方で、その効果を生み出すのに要する時間を犠牲にするという大まかな原則を述べると、そうした工夫によって得られる効果はわずかだと想像されるかもしれない。しかし、決してそうではない。なぜなら、それらが提供するほぼ無限の多様性により、どのような力を用いても、その効果を最大限に発揮することができるからだ。確かに、ある効果を生み出すために必要な力を減らすことが不可能な限界はあるが、最初に採用した方法がその限界に近づくことはほとんどない。燃料を得るために木の節くれだった根を割る場合、使用する道具の性質によって、かかる時間はどれほど異なることだろう！手斧や鉈は根を細かく割ることができるが、作業員の時間の大部分を消費する。鋸を使えば、同じ目的をより迅速かつ効果的に果たすことができる。今度は、くさびがこれに取って代わり、さらに短時間でブロックを破裂させます。状況が良好で、作業員が熟練していれば、ブロックに巧みに穴を開け、少量の火薬を爆発させることで、時間と費用をさらに削減できます。
物質の塊を運び出すには、ある程度の力を費やす必要があり、輸送費はこの力の適切な節約に左右されます。しかしながら、この節約の限界に達するには、国が高度な文明に達していなければなりません。ジャワの綿花はジャンク船で中国沿岸まで輸送されますが、種子が事前に分離されていないため、輸送される重量の4分の3は綿花ではありません。これは、ジャワでは種子を分離するための機械が不足している、あるいは両国における作業コストの相対的な差によって正当化されるかもしれません。しかし、中国人が梱包した綿花自体は、ヨーロッパ人が自国市場向けに出荷する同量の綿花の3倍の体積を占めます。したがって、一定量の綿花の輸送費は、適切な機械的方法を用いれば削減できるであろう価格のほぼ12倍にもなります。*

注記:

「グラスゴーで製造されたバンダナハンカチは、本物のハンカチに取って代わり、今では現地住民と中国人の両方によって大量に消費されている。」クロフォード著『インディアン群島』第3巻、505ページ。
クラッパートン船長は、スルタン・ベロの宮廷を訪問した際、「スルタンの食卓から、ロンドンの刻印が入ったピューターの皿に盛られた食料が定期的に送られてきた。さらに、英国製の白い洗面器に盛られた肉も食べた」と述べている。『クラッパートンの旅』88ページ。
東インド諸島のカリカット（綿布「カリコ」の名前の由来）では、労働単価はイギリスの 7 分の 1 ですが、市場にはイギリスの織機から製品が供給されています。
リバプール自体は製造業の町ではありませんが、マンチェスターの港町であるマンチェスターとのつながりから、このリストに載せられています。
摩擦を減らすグリースの効果は非常に顕著であるため、重い荷物を運ぶアムステルダムのそりの運転手は、獣脂に浸したロープを手に持ち、そりの前に時々投げて、ロープの上を通過することでグリースを塗布します。

第2章
蓄積された力

作業に必要な力が、完了に必要な時間内に発生できる力よりも大きい場合、工程開始前に発揮された力の一部を保存・凝縮する何らかの機械的な手段に頼らなければなりません。これは、フライホイールによって最も頻繁に実現されます。フライホイールは、実際には非常に重い縁を持つ車輪に過ぎず、その重量の大部分が円周近くに集中しています。フライホイールを高速で動かすには、ある程度の期間、大きな力を加える必要がありますが、かなりの速度で動かす場合、その力が小さな物体に集中すれば、その効果は非常に強力になります。蒸気機関の出力が、駆動するローラーに対してやや小さすぎる製鉄所では、真っ赤に熱せられた鉄を炉からローラーへと取り出す直前に機関を始動させ、フライホイールがそのような設備に慣れていない人にとっては恐ろしいほどの速度に達するまで、非常に高速で動かすのが一般的です。軟化した鉄の塊が最初の溝を通過すると、エンジンは大きくはっきりとした減速を受けます。そして、次の通過時およびそれ以降の通過時には速度が低下し、鉄の棒は、エンジンの通常の出力で十分に転がせる大きさにまで小さくなります。
大型フライホイールの強力な効果は、その力を一点に集中させることで発揮されることが、我が国最大の工場の一つで興味深い形で実証されました。ある工場主は、友人に蒸気機関のボイラー用の鉄板に穴を開ける方法を説明していました。彼は厚さ8分の3インチの鉄板を手に持ち、それをパンチの下に置きました。数個の穴を開けた後、パンチの穴あけ速度が徐々に遅くなっていることに気づいた彼は、機関士に機関士がなぜこんなにも鈍いのか尋ねました。すると、実験開始直後にフライホイールとパンチ装置が蒸気機関から取り外されていたことが判明しました。
力を蓄積するもう一つの方法は、重いものを持ち上げて落とすことです。たとえ重いハンマーを持っていても、杭の頭に何度も打ち付けても効果はありません。しかし、もっと重いハンマーをもっと高いところまで持ち上げれば、その落下は、たとえ繰り返しの回数がはるかに少なくても、望み通りの効果を生み出します。

山のような大きな物質の塊に小さな衝撃が加わると、物質の不完全な弾性により、各粒子から次の粒子への運動の伝達で運動量のわずかな損失が発生します。そのため、伝達された力全体が反対側の端に到達する前に破壊される可能性があります。

火薬が小さな空間に蓄積する威力はよく知られている。本章で論じる主題を厳密に例示するものではないが、特殊な状況下でのその効果のいくつかは非常に特異であるため、説明を試みることはおそらく許容されるだろう。銃に弾丸を装填した場合、小さな散弾を装填した場合ほど反動は大きくない。そして、様々な種類の散弾の中でも、最も小さな散弾が肩への反動を大きくする。装填した散弾と同じ重さの砂を装填した銃は、さらに大きな反動を引き起こす。装填時に砂と装填物の間に隙間があると、銃は激しく反動するか、破裂する。銃口が誤って地面に突き刺さり、粘土や雪で塞がれた場合、あるいは銃口を水中に突っ込んだ状態で発砲した場合、ほぼ確実に破裂する。

これらの一見矛盾する効果の根本的な原因は、あらゆる力がその効果を発揮するには時間を要するということである。もし銃身内部の弾性蒸気が銃身側面から押し出されるのに必要な時間が、詰め物付近の空気の凝縮が銃口から障害物を押し出すのに十分な力で運ばれるのに必要な時間よりも短ければ、銃身は必ず破裂する。時折、この二つの力がほぼ均衡し、銃身が膨張するだけで、障害物が崩れてから銃が実際に破裂することもある。

この説明の正しさは、円筒形の詰め物で包まれた火薬を装填した銃口に粘土などの中程度の抵抗を持つ物質を充填した状態で発射した際に生じる状況を段階的に追ってみれば明らかになるだろう。この場合、爆発の第一の効果は、それを包んでいるすべてのものに巨大な圧力を生じさせ、詰め物を非常に狭い空間を前進させることである。ここで、詰め物が静止している状態をしばらく考え、その状態を調べてみよう。詰め物に直接接触している空気の部分は凝縮する。詰め物が静止したままであれば、管全体の空気はすぐに均一な密度になるだろう。しかし、これには少し時間がかかる。詰め物に接する部分の凝縮は音速で反対側まで伝わり、そこで反射されて一連の波が発生し、管の摩擦によって最終的に運動が打ち消されるからである。

しかし、最初の波が銃口の障害物に到達するまでは、空気はそれに対して圧力をかけることができません。もし詰め物に伝わる速度が音速よりもはるかに大きい場合、銃口に伝わる抵抗が顕著になる前に、詰め物の直前の空気の凝縮が非常に大きくなる可能性があります。その場合、圧縮された空気粒子の相互反発により、詰め物の前進は完全に阻止されます。(1*)

この説明が正しいとすれば、銃に小粒の弾丸や砂を装填した場合の反動の増加は、ある程度は粒子間に含まれる空気の凝縮に起因すると考えられるが、主には、爆発によって火薬に直接接触する物質の粒子に伝達される速度が、波動が粒子を透過できる速度よりも大きいことに起因している。また、これは、火薬の上の穴の上部を粘土を固めて詰める代わりに砂で満たすという岩石爆破法が成功する理由にもなる。銃身の破壊が、流体、そしてある程度は砂や小粒の弾丸が持つ、あらゆる方向に均等に圧力をかけ、それによって銃身の大部分に力を加えるという性質に起因するのではないことは、ル・ヴァイヨンや他の旅行家が言及した事例によって証明されているように思われる。彼らは鳥の羽毛を傷つけずに捕獲するために、鳥猟用の銃の銃身に弾丸を装填する代わりに水を満たしていたのである。

同じ論理は、さらに強力な爆発性物質を発射する際に生じる奇妙な現象を説明する。少量の雷状銀を金床の表面に置き、ハンマーで軽く叩くと、爆発する。しかし、ハンマーも金床も壊れるのではなく、雷状銀と接触しているそれぞれの表面部分が損傷を受ける。この場合、解放された弾性物質によって伝達される速度は、鋼鉄を横切る波の速度よりも大きい可能性がある。そのため、表面の粒子は爆発によって隣接する粒子に非常に接近するため、強制力が除去されると、塊内の粒子の反発力によって表面に近い粒子が押し戻され、その力は吸引限界を超えて粉末状に分離される。
i) 牛脂ろうそくを板に打ち通す実験の成功は、板を伝わる波の速度が牛脂を通過する波の速度よりも大きいと仮定することで同様に説明できます。
ii) 蒸気機関のボイラーは、安全弁から蒸気が逃げている最中にも破裂することがあります。ボイラー内の水が、たまたま赤熱した部分に当たると、その部分のすぐ近くに発生した蒸気は、熱の低い蒸気を伝わる波の速度よりも速い速度で膨張します。その結果、一つの粒子が次の粒子に押し付けられ、銃の発射時と同様に、ほぼ無敵の障害物が形成されます。安全弁が閉じている場合、このようにして発生した圧力が短時間保持される可能性があり、また、安全弁が開いている場合でも、すべての障害物を取り除くのに十分な速さで逃げられない可能性があります。そのため、ボイラー内には、安全弁をわずかに持ち上げる程度の圧力から、極めて短時間であればボイラー自体を破壊するほどの圧力まで、瞬間的に様々な圧力がかかる可能性があります。
しかしながら、この推論は慎重に受け入れるべきである。そして、極端な事例にまで遡って考察することで、この推論を慎重に検討する動機が示されるかもしれない。銃は、銃口に障害物が何もなくても破裂するほど長く作られる可能性があるように思われるが、これは必ずしも必然的な帰結ではない。また、銃に弾を込めた後、銃口を閉じたまま銃身から空気を抜いても、銃は破裂しないはずである。さらに、この説明の原理から、物体を空気中、あるいはその他の弾性抵抗媒体中に、非常に強い力で発射した場合、非常に短い距離を前進させた後、発射した方向に戻るはずである、ということも導かれると思われる。

注記:

ポアソンの発言を参照。Ecole Polytec. Cahier, xxi, p. 191。

第3章
規制力

機械の作動速度の均一性と安定性は、その効果と持続性の両方にとって不可欠です。まず最初に思い浮かぶのは、あの素晴らしい装置、蒸気機関の調速機です。この素晴らしい機関をよく知る人なら誰でも、すぐに思い浮かぶはずです。機関の速度を上げると有害または危険な結果につながるような場合には、必ず調速機が用いられます。また、ジェニー紡糸機を駆動する水車や、湿地を排水する風車の調速機にも同様に用いられます。チャタムの造船所では、木材を積み上げる大きなプラットフォームの下降運動は調速機によって制御されていますが、重量が非常に大きいため、この調速機の速度は水中で動作させることによってさらに抑制されます。
蒸気機関のストローク数を制御するもう一つの非常に優れた装置がコーンウォールで使用されています。これはカタラクトと呼ばれ、水に沈めた容器を満たすのに必要な時間によって決まり、流体が流入するバルブの開きは機関士の意志で調整可能です。
蒸気機関のボイラーへの燃料供給の規則性は、燃焼速度の均一化に貢献するもう一つの要素であり、石炭の消費量も節約します。この供給量を調整する方法については、いくつかの特許が取得されています。基本的な原理は、ホッパーを用いて蒸気機関が少量の燃料を定期的に供給し、機関の回転速度が速すぎる場合には供給量を減らすというものです。この方法の付随的な利点の一つは、一度にごく少量の石炭を投入することで、煙がほぼ完全に燃焼することです。灰受けや煙突のダンパーも、場合によっては速度調整用の機械に接続されています。
機械の作用を調節するもう一つの工夫は、羽根または羽根板です。これは軽量ですが、大きな表面積を呈しています。これは高速で回転し、すぐに一定の速度に達します。この速度を大きく超えることはできません。なぜなら、速度が少しでも増加すると、空気抵抗が著しく増加するからです。時計のベルの音の間隔はこのように調節されますが、羽根板は、その腕を回転方向に対して多少斜めにすることで間隔を調整できるように設計されています。この種の羽根、つまり羽根板は、一般的に小型の機構に使用され、重い羽根板とは異なり、力を保持するのではなく、破壊する役割を果たします。オルゴールやほとんどすべての機械式玩具に使用されている調整装置です。
羽根、あるいは風向計の働きは、山の高度を測定する機器の原理を示唆しており、おそらく試してみる価値があるだろう。もしうまくいけば、気圧計よりもはるかに持ち運びやすい機器となるだろうからである。気圧計は、その上空にある大気柱の重さを示すことはよく知られている。その底は管の内径に等しい。また、機器に隣接する空気の密度は、その上空の空気の重さとその場所の空気の温度の両方に依存することも知られている。したがって、空気の密度と温度を測定できれば、気圧計内でその空気が支える水銀柱の高さを計算によって求めることができる。さて、温度計は空気の温度に関する情報を即座に提供し、密度は時計と小型の機器を用いて測定することができる。小型の機器では、一定の力で動かされる風向計の回転数を記録する。気圧計が回転する空気の密度が低いほど、一定時間内の気圧計の回転数は多くなります。また、計算を利用して部分的に排気した容器で実験を行うことで、空気の温度と気圧計の回転数がわかれば、気圧計の対応する高度を求める表を作成することができます。(1*)

注記:

この機器や他の機器を使って実験してみたい方には、1828 年にフェローズ社から出版された『イギリスにおける科学の衰退に関する観察』の 170 ページにある「観察の技術について」のセクションを熟読することをお勧めします。

第4章
速度の増加と減少

人間の筋肉に生じる疲労は、各動作に実際に用いられる力に完全に依存するのではなく、その動作の頻度にもある程度依存します。あらゆる動作を遂行するために必要な労力は、二つの部分から成ります。一つは道具や器具を動かすために必要な力の消費であり、もう一つは動作を生み出す動物の肢体の動きに必要な労力です。釘を木片に打ち込む場合、一つはハンマーを持ち上げて釘に打ち付けることです。もう一つは、ハンマーを使うために腕自体を上げ、動かすことです。ハンマーの重量が相当な場合、前者の部分が労力の大部分を占めます。ハンマーが軽い場合、腕を上げる労力が疲労の大部分を占めます。したがって、ごくわずかな力しか必要としない動作でも、頻繁に繰り返すと、より労力のかかる作業よりも疲労が蓄積されやすくなります。また、筋肉の動きがそれ以上は抑えられない速さの程度もあります。
階段を上って木材を肩に担いで運ぶ荷運び人にとって最も有利な荷は、M. クーロンによって研究されました。彼は実験により、荷を背負わずに階段を上り、降りるときに自分の体重を利用して荷を持ち上げる人が、通常の方法で荷を担いで運ぶ 4 人の人と同じ量の仕事を 1 日でこなせることを発見しました。
人間や動物の移動速度と、それらが運ぶ重量の比率は、特に軍事において極めて重要です。また、動物の体を動かす部分の重量、その部分が動かす道具の重量、そしてこれらの動作の繰り返し頻度を調整し、最大の効果を生み出すことも、労働効率の向上に大きく貢献します。腕の同じ動きで1つの作業ではなく2つの作業を行うことで時間を節約する例として、靴ひものタグを作るという単純な技術が挙げられます。このタグは非常に薄い錫メッキの鉄板で作られており、以前はこの素材の長い帯から、曲げたときに靴ひもをちょうど囲む幅の断片に切り出されていました。最近では、鋏の側面に2つの鋼片が固定され、これにより、錫メッキの鉄板は切断されると同時に半円筒形に曲げられます。この作業に必要な追加の力はほとんど感じられず、切り込みを入れるのと同じ腕の動きで実行されます。この作業は通常、女性や子供が行いますが、改良されたツールを使用することで、一定時間内にタグの数が3倍以上になります。(1*)
作業自体が軽い場合は、時間を節約するために速度を上げることが必要になります。羊毛繊維を指で撚るのは非常に面倒な作業です。一般的な糸紡ぎ車では、足の速度は中程度ですが、非常に簡単な仕組みによって糸の速度は極めて速くなります。ガット（糸の糸束）を大きな糸紡ぎ車の周りを回し、次に小さな糸軸の周りを回すことで、この変化が起こります。この仕組みは多くの機械に共通しており、中には非常に単純なものもあります。リボンを小売する大規模な工場では、短い間隔で「在庫確認」、つまりリボンを一つ一つ計測して巻き直す作業が必要です。この作業は、リボンを短くするこの方法だけでも十分に面倒ですが、この方法なしでは、その費用を考えるとほぼ不可能でしょう。安価で美しく巻かれた小さな縫製用綿糸玉は、同じ原理で、ほんの少し複雑な工程で作られます。
頻繁に使用される小型の機械から、より大型で重要な機械へと移行すると、速度の向上による経済性はより顕著になります。鋳鉄を錬鉄に加工する際には、約100ポンドの金属塊をほぼ白熱するまで加熱し、水力または蒸気力で動く重いハンマーの下に置きます。このハンマーは回転軸の突起によって持ち上げられます。もしハンマーが落下する空間からのみ運動量を得るとしたら、打撃を与えるのにかなり長い時間がかかります。しかし、軟化した赤熱鉄塊が冷める前にできるだけ多くの打撃を受けることが重要であるため、軸のカムまたは突起の形状は、ハンマーが低い高さまで持ち上げられるのではなく、急激に持ち上げられ、ほぼ瞬時に大きな梁に衝突するように設計されています。この梁は強力なバネのように機能し、ハンマーを鉄に非常に速い速度で打ち付けます。これにより、一定時間内に約2倍の打撃回数が可能になります。小型のティルトハンマーでは、ティルトハンマーの尾部を小さな鋼鉄製の金床に強く打ち付けることで、この効果がさらに強化されます。このハンマーは非常に高速に跳ね返り、1分間に300回から500回の打撃が行われます。アンカーの製造においては、同様の仕組みがさらに重要になりますが、この技術が応用されるようになったのはごく最近のことです。
鎌の製造においては、刃の長さから、作業員は刃のあらゆる部分を素早く金床に当てるために、素早く動く必要がある。これは、天井からロープで吊るされた椅子に作業員を座らせることで実現される。こうすることで、作業員は金床を支える台や床に足を押し当てることで、ほとんど身体を動かさずに、移動距離を調整することができる。
操作を可能にするためには、速度を上げる必要がある場合があります。例えば、ゆっくりと滑っただけでは体重を支えきれない氷の上を、非常に速く滑ることができるのです。これは、氷が割れるには時間が必要であるという事実に起因します。スケーターの体重がいずれかの点に作用し始めると、水に支えられた氷は、スケーターの下でゆっくりと曲がります。しかし、スケーターの速度がかなり速い場合、氷が割れるほどの曲がりに達する前に、スケーターは荷重のかかった場所から外れてしまいます。
船に非常に大きな速度が与えられた場合、これとあまり変わらない効果が生じる可能性があります。船首が船底と傾斜面を形成し、静水に静止している平底船を想像してください。この船に突然非常に大きな力が加わると、船首部分の傾斜によって船は水中で浮上します。そして、もしその力が過大であれば、水面から浮上し、まるでスレート片や牡蠣の殻を「アヒルとアヒル」のように投げ飛ばしたかのように、一連の跳躍によって前進するかもしれません。

もしもその力がボートを水から引き出すほどではなく、ボートの底を水面に浮かべる程度であれば、ボートは一種の滑空運動で非常に速く運ばれるであろう。なぜなら、その航路のどの地点でも、通常の喫水まで沈むまでに一定の時間を要するからである。しかし、その時間が経過する前に、ボートは別の地点まで進み、その結果、ボートの先端部の傾斜面の水の反作用によって浮かび上がっているであろう。

高速で移動する物体は、その重量効果を十分に発揮する時間がないという同じ事実は、一見全く説明のつかない状況を説明するように思われる。歩行者が馬車に轢かれた際、車輪はほとんど怪我をせずに通過することがある。しかし、馬車の重量がたとえ数秒でも身体にかかっていたら、押し潰されて死んでいただろう。もし上記の見解が正しいとすれば、このような状況における怪我は、主に前進する車輪にぶつかった身体の部分に生じるであろう。
鉱山の採掘物を地表まで引き上げる作業において、迅速さは極めて重要です。採掘物を引き上げる坑道は莫大な費用をかけて掘られるため、当然のことながら、坑道の掘削数は可能な限り少なくすることが望ましいのです。そのため、採掘物は蒸気機関によってかなりの速度で引き上げられます。この蒸気機関がなければ、我が国の多くの鉱山は採算の取れた採掘を行うことができません。
凝集性物質の形状を変化させる際の高速度の効果は、「フラッシング」と呼ばれる窓ガラス製造工程に見事に示されています。これは我が国の家庭技術において最も顕著な作業の一つです。作業員が鉄管をガラス容器に浸し、溶けた「金属」を数ポンド充填した後、大きな球体を吹き出します。球体は短く太い中空の首で棒と繋がっています。別の作業員が、球体の首のすぐ反対側に鉄棒を取り付けます。棒の先端は溶けたガラスに浸しておきます。しっかりと固定されたら、数滴の水をかけて球体の首と鉄管を分離します。球体が取り付けられた棒は、赤熱した炉の口に保持されます。棒を回転させることにより、球体はゆっくりと回転し、均一に熱にさらされます。この軟化の最初の効果は、ガラスが収縮し、首の開口部が広がることです。軟化が進むにつれて、球体は軸を中心により速く回転し、非常に柔らかくなり、ほぼ白熱状態になったところで火から下ろされます。回転速度は継続的に増加し続け、遠心力の影響で開口部は最初は徐々に拡大しますが、最終的には口が突然膨張、つまり「閃光のように」赤く熱したガラスの大きな円形の板状になります。元の球体の首の部分、つまり板状ガラスの外側となる部分は、この膨張を許容するために厚く残され、「テーブル」と呼ばれる円形のガラス板の縁を形成します。中心部は、鉄の棒に固定されていた部分に「ブルズアイ」と呼ばれる厚い突起状の形をしています。
減速装置を用いる最も一般的な理由は、小さな力で大きな抵抗を克服する必要があることから生じます。滑車、クレーン、その他多くの例もここで例として挙げることができますが、これらは機械の利点として挙げた他の要因に属する方が適切です。一般的なスモークジャックは、伝達される速度が目的に対して大きすぎるため、車輪を介して減速する装置です。
電信は、長距離回線を用いて情報を非常に高速に伝送する機械である。電信は主に戦時中の情報伝達を目的として設置されたが、人々の欲求の増大に伴い、近い将来、より平和的な目的に利用されるようになるだろう。

数年前、マルセイユでガンバール氏が彗星を発見したという情報が電報でパリに伝えられた。このメッセージはフランス経度委員会の会議中に届き、内務大臣からラプラス大統領に宛てたメモに記されていた。ラプラス大統領は、筆者が傍らに座っている間にこのメッセージを受け取っていた。今回の目的は、この事実をいち早く公表し、ガンバール氏に第一発見者の称号を与えることだった。

リバプールでは商取引の目的で信号システムが確立されており、各商人は港に到着するずっと前に自分の船と通信することができます。

注記:

1826年の芸術協会紀要を参照。

第5章
力の作用時間を延長する

これは機械の用途の中でも最も一般的かつ有用なものの一つです。私たちが毎日時計を巻き上げるのに費やす30秒は、ほとんど目に見えない労働力です。しかし、いくつかの歯車の助けを借りることで、その効果は24時間全体に分散されます。私たちの時計では、最初に加えられた力の作用時間をさらに延長します。高性能なものは通常8日に一度巻き上げる必要があり、中には1ヶ月、あるいは1年間も動き続けるものもあります。もう一つの身近な例は、家庭用家具に見ることができます。肉を焼くときに使う一般的なジャッキは、料理人が数分で力を加えられるようにする工夫です。機械は、次の1時間で肉を詰めた串を回すのにその力を使います。こうして料理人は、他の重要な仕事に集中することができます。ゼンマイで動く多くのオートマトンや機械仕掛けのおもちゃは、この分類に当てはまります。
ジャッキやバネのような小さな動力源は、実験哲学者にとって非常に便利な場合が多く、金属などの円盤を回転させる必要がある磁気実験や電気実験において効果的に利用され、研究者は両手を自由に使うことができます。また、車輪で連結され、重い重りで駆動される羽根は、化学反応において溶液を撹拌状態に保つために用いられることもあります。同様の装置が応用できるもう一つの用途は、光学実験のための小さな鉱物標本の研磨です。

第6章
自然操作で時間を節約

なめし工程は、自然現象が主要な影響を及ぼす特定の過程を機械が加速させる力の顕著な例証となるでしょう。この技術の目的は、なめし対象となる皮のあらゆる粒子に、なめしと呼ばれる特定の原理を融合させることです。通常の工程では、皮をなめし液の入った穴に浸すことでこれを実現します。穴に皮を6ヶ月、12ヶ月、または18ヶ月間浸け置きします。場合によっては（皮が非常に厚い場合）、2年間、あるいはそれ以上の期間、作業にさらします。この長い期間は、なめし液を厚い皮の内側に浸透させるために必要なようです。改良された工程は、皮をなめし液と共に密閉容器に入れ、空気を排出するというものです。その効果は、皮の毛穴に含まれる空気を排出し、大気圧による毛細管現象を利用して、なめし剤を皮の内側に押し込むことです。このようにして得られる追加の力の効果は1気圧に相当しますが、さらなる改良が加えられています。皮を入れた容器は、使い切った後、なめし剤の溶液で満たされ、その後、押し込みポンプで少量の追加注入が行われます。この方法により、容器が耐えられる限りの圧力を加えることができます。この方法を用いることで、最も厚い皮でも6週間から2ヶ月でなめしができることが分かっています。
同じ注入法は、木材にタールや、腐敗を防ぐ効果のある他の物質を浸透させるのにも応用できます。もし費用が高すぎなければ、家の床板にアルミナなどの物質を浸透させることで、火災発生の可能性を大幅に低減できるでしょう。場合によっては、木材に樹脂、ニス、油を浸透させることも有効です。油で飽和させた木材は、鉄や鋼に微量の油を一定量供給する機械に有効に活用できるかもしれません。スコーズビー氏が述べた、我が国の捕鯨船の船体に起きた事故に関する事実を考察すれば、高圧で木材に注入できる物質の量についてある程度の見当をつけることができます。この事故では、銛が魚に突き刺さったため、クジラはまっすぐに潜り込み、船ごと流してしまいました。水面に戻ると鯨は殺されていたが、ボートは浮上するどころか、銛のロープで鯨の下に吊り下げられたままになっていた。そしてボートを引き揚げてみると、木材のあらゆる部分が水に完全に浸かっていて、すぐに底に沈んでしまった。
リネンを戸外で漂白する作業には、かなりの時間を要する。労力はそれほどかからないものの、長時間の露出による損傷や盗難の危険性から、工程を短縮する方法が強く望まれていた。現在行われている方法は、機械式ではないものの、製造業の実用化に科学を応用した顕著な例であり、自然作業の短縮から得られる利点について述べる際に、塩素と石灰を漂白技術に巧みに応用したという点を全く省くことは、到底許されないことであった。
より厳密に機械的な別の例は、燃料が高価で、太陽熱だけでは塩水泉の水を蒸発させるのに十分でない国々で見られます。水はまず貯水池に汲み上げられ、その後、細長い管を通して小川に流されます。こうして水は分割され、大きな表面積を形成するため蒸発が促進され、管の下の容器に集められた塩水は汲み上げた塩水よりも濃くなります。こうして水の大部分が除去された後、残りの部分は沸騰によって蒸発されます。このプロセスの成功は、大気の水分量に左右されます。塩水が管を流れる時点で、空気中に目に見えない状態で保持できる限りの水分が溶解している場合、塩水からそれ以上の水分は吸収されず、汲み上げに費やされた労力は完全に無駄になります。したがって、この作業を行う時期を決定する際には、空気の乾燥度が重要な考慮事項となります。湿度計を使ってその状態を注意深く検査すれば、労力をいくらか節約できるかもしれない。
木材が乏しい国では、垂直に張られた多数のロープによって塩水の蒸発が行われる。ロープを伝わる水は、溶液中に保持されていた硫酸石灰を沈殿させ、徐々にロープを覆っていく。そのため、20年経ってロープがほぼ腐朽した状態になっても、周囲の堆積物によって支えられており、まるで小さな柱が多数集まったような外観を呈する。
地球の表面を絶えず変化させている自然の作用の中には、加速させるのが有利なものがあります。航行可能な河川の急流を妨げる岩の摩耗は、その一例です。この目的を達成するための非常に優れた方法がアメリカで採用されています。ボートを急流の底に置き、川の上流近くの岸にしっかりと固定された長いロープでその位置に保持します。両端に蒸気船の外輪に似た車輪が取り付けられた軸をボートの横に置きます。こうして、二つの車輪とそれらを繋ぐ軸は、流れの力によって高速回転します。さて、添付の図のように、ボートの船首から突き出た、尖った鉄板で覆われた複数の木の梁を、頑丈なレバーの両端に固定したものを想像してみましょう。

これらのレバーが上下に自由に動き、各レバーの先端の反対側の軸にカムと呼ばれる1つまたは複数の突起部が固定されていれば、水流は車輪に作用して絶え間なく打撃を与えます。鋭利なシューが底の岩にぶつかり、小さな破片が絶えず剥がれ落ち、水流はそれをすぐに運び去ります。このように、川の流れそのものの作用だけで、底の岩を叩くための、最も効果的なシステムが確立されます。作業員1人が舵の助けを借りて、川の必要な場所にボートを導くことができます。また、水路を切り開く際に急流を遡上する必要がある場合は、キャプスタンを使ってボートを容易に前進させることができます。

前述の装置の目的が達成され、水路が十分に深くなったら、わずかな変更を加えるだけで、ほぼ同等の効果がある別の用途に装置を転用できます。軸のスタンパーと突出部を取り除き、軸の一部を囲む木製または金属製のバレルを取り付けます。このバレルは、軸自体に自由に接続したり取り外したりできます。これまでボートを固定していたロープは、このバレルに固定されます。バレルが軸に緩んでいる場合、外輪は軸を回転させるだけで、ボートはその位置に留まります。しかし、軸がバレルに取り付けられると、バレルは回転を始め、ロープを巻き取ることでボートは徐々に流れに逆らって引き上げられます。急流を登る必要がある船舶にとって、一種のタグボートとして使用できます。タグボートが頂上に到達すると、バレルは軸から解放され、摩擦によって速度が調整され、ボートは下降します。
時計は、人間の時間を節約する道具の中でも非常に重要な位置を占めています。大都市の目立つ場所に時計が数多く設置されることは、多くの利点をもたらします。しかしながら、ロンドンでは時計の設置場所がしばしば不適切です。混雑した街の狭い通りの真ん中、高い尖塔の中腹という一般的な場所は、教会がたまたま通りの家々から目立つ場合を除いて、非常に不利です。時計にとって最も適した場所は、通りに向かってかなり突き出ていて、両側に文字盤が付いていることです。例えば、フリート・ストリートにある古いセント・ダンスタン教会にあったようなものです。そうすれば、どちらの方向の通行人も時刻をすぐに把握できます。
同様の指摘は、2ペンス郵便と一般郵便の受取所の位置を公衆に知らせる現在の欠陥のある方法にも、はるかに強く当てはまる。ある魅力的な店の窓の一番下の隅には小さなスリットがあり、その重要な役割を示す真鍮のプレートがあまりにも目立たず、むしろ目立たないようにするためのもののように見える。閉店時間までの時間が刻々と過ぎていく中、不安を抱えた尋ね人は最寄りの郵便局を尋ね続け、乗客を悩ませるが、目立つようなサインは役に立たない。到着した郵便局は、おそらく閉まっているだけだろう。そして、手紙の受け取りを許可してもらうために町の遠くまで急ぐか、その郵便局で送ることを諦めるかのどちらかを選ばなければならない。そして、もし外国からの手紙であれば、次の小包を待つことで、おそらく1週間か2週間を無駄にすることになる。

このような場合や他のいくつかの場合における不便は、常に日常的に発生するものであり、個々のケースの大部分では些細なことかもしれませんが、これらすべてを合計すると、大規模で活動的な人口を抱える政府が常に注意を払う価値のある量となります。解決策は単純明快です。各郵便ポストに、家から歩道上に突き出た軽い鉄製の枠を設け、「GP」や「TP」などの文字、あるいは他の目立つ標識を付ければよいのです。現在、私的な標識はすべて道路への突出が禁止されています。そのため、通行人は郵便局を見つけるためにどこに注意を向ければよいかがすぐにわかるでしょう。そして、大通りにある郵便ポストは、必ず広く知られるようになるでしょう。

第7章
人力では到底及ばない力を発揮し、
人力では到底及ばない繊細な作戦を実行する

多数の人間が特定の地点に全力を注ぐには、ある程度の技能と相当な装置が必要です。そして、その数が数百人、あるいは数千人に達すると、更なる困難が生じます。仮に1万人の人間が同時に行動するよう雇われたとしたら、各人が全力を尽くしたかどうかを見極め、ひいては各人が報酬に見合った任務を果たしたかどうかを確実に判断するのは極めて困難です。さらに大規模な人員や家畜の集団が必要になった場合、彼らを指揮することがより困難になるだけでなく、生存のための食料を輸送する必要が生じるため、費用も増大するでしょう。

多数の作業員が同時に力を発揮することの難しさは、音響の使用によってほぼ解消されました。船上では甲板長の笛がこの役割を果たします。また、サンクトペテルブルクでピョートル大帝の騎馬像が置かれている、重さ1,400トンを超える巨大な花崗岩の塊を人力で移動させる際には、作業員の一致団結を促し、その頂上には常に太鼓を叩く人が配置されていました。

数年前、シャンポリオンによって古代エジプトの絵が発見されました。その絵には、大勢の男たちが巨大な石の塊に縛り付けられ、その上に一人の男が立っていて、両手を頭上に挙げて、同時に全員の力が発揮されるようにするために手を叩いているようでした。

鉱山では、100人以上の人力を要するキャプスタンを使って、大きな重量物を上下させる必要がある場合があります。キャプスタンは地上で作業しますが、指示は地下、おそらく200ファゾムの深さから伝達する必要があります。しかし、この伝達は信号によって容易かつ確実に行われます。通常使用される装置は、キャプスタンの近くの地上にクラッパーのようなものを設置し、全員が聞こえるようにし、坑道を通るロープを使って地下から作動させます。

コーンウォールのウィール・フレンドシップ鉱山では、異なる仕組みが採用されています。この鉱山には、長さ約3分の2マイルの地下を貫く斜面があります。信号は連続した金属棒によって伝達され、地下でこの棒を叩くと、地上でその音がはっきりと聞こえます。

我が国の大規模工場では、動物労働でははるかに莫大な費用を要するであろう困難を克服するために、蒸気力を利用する例が数多く見られます。最大級のケーブルをねじること、大量の鉄塊を圧延、ハンマーで叩き、切断すること、鉱山の排水作業などは、いずれも相当な時間にわたる膨大な肉体的労力を必要とします。必要な力が大きく、かつその作用する空間が狭い場合には、他の手段が用いられます。ブラマの油圧プレスは、一人の作業員の力で1,500気圧の圧力を発生させることができ、この装置によって厚さ3インチの錬鉄製の中空円筒が破裂しました。蒸気機関ボイラーの材料となる鉄板をリベットで接合する際には、できるだけ密着した接合部を作る必要があります。これは、リベットを赤熱させることで実現されます。リベットがその状態にある間に 2 枚の鉄板がリベット留めされ、冷却時にリベットが収縮して、リベット自体の材料である金属の強度によってのみ制限される力で 2 枚の鉄板が引き寄せられます。
人間が蒸気という手段を用いて発揮した巨大な力が最大限に発揮されているのは、技術者や製造業者のより大規模な作業だけではない。個々の作業がそれ自体の遂行にほとんど力を必要としない場合でも、ほぼ無限に繰り返されるには、相応の力が必要となる。「最大のケーブル」を巻き上げるのも、綿花から「ほとんどクモの糸」を紡ぐのも、まさに同じ「巨大な腕」である。その抗しがたい力を発揮させた手に従順に従い、機械は海や嵐と闘い、かつての航海術では試みることのできなかった危険や困難を力強く乗り越える。より規則的な動作で、いつか取って代わるかもしれない帆布を織り、まるで妖精のような指で、女性の体を飾る最も繊細な織物の網目を織り上げるのも、まさに同じエンジンなのである。(1*)
下院特別委員会によるホーリーヘッド海峡に関する第五次報告書は、蒸気船の圧倒的な優位性を十分に証明している。以下は、ある定期船の船長であったロジャース船長の証言からの抜粋である。

質問：あなたの経験から、あなたが指揮する蒸気船は帆船ではできないことを成し遂げられると確信しているのですか？回答：はい。

質問：グレーブゼンドからダウンズへの航海の際、一等帆船から軍用スループ船に至るまで、どんな横帆船でも、あなたが蒸気船で行ったような航海をこなすことができたでしょうか？答え：いいえ、不可能でした。ダウンズでは数隻のインド洋船とすれ違いましたが、水路を進むことのできない船は150隻もありました。ダンジネスの奥ではさらに120隻とすれ違いました。

質問：あなたがダウンズからミルフォードまでの航海を行った当時、あなたがおっしゃったような天候が12ヶ月続いたとしたら、横帆帆船はそれを成し遂げられたでしょうか？答え：航海には長い時間がかかったでしょう。おそらく数日ではなく数週間かかったでしょう。帆船では、私たちのように12ヶ月でミルフォードに到着することはできなかったでしょう。

紙幣に不可欠な銀紙への印刷工程には、印刷前に紙を湿らせる必要があるなど、いくつかの不便が伴います。均一に湿らせるのは難しく、従来の方法では数枚の紙をまとめて水の入った容器に浸すため、外側の紙が他の紙よりも著しく湿り、破れやすくなっていました。アイルランド銀行では、この不便さを解消する方法が採用されています。湿らせる紙全体を密閉容器に入れ、空気を抜きます。その後、水を入れてすべての紙を完全に湿らせます。その後、紙をプレス機に移し、余分な水分をすべて絞り出します。
固体物質を粉砕し、様々な粒度の粉末に分離する作業は、工芸において一般的です。しかし、最も精密なふるい分けを行っても、この分離を十分に繊細に行うことができないため、液体媒体に懸濁させる方法が用いられます。物質を粉砕して最も細かい粉末にした後、水中で撹拌し、その後、水を抜き取ります。懸濁物質のうち、最も粗い部分が最初に沈降し、最も長い時間をかけて沈降する部分が最も細かい部分です。このようにして、密度の高いエメリー粉でさえ、必要な様々な粒度に分離されます。フリント（火打ち石）は、焼成・粉砕された後、水に懸濁させ、磁器を作るために同じ液体に懸濁させた粘土とよく混ぜ合わせます。その後、水は熱によって一部蒸発し、最も美しい磁器の原料となる可塑性化合物が残ります。この混合物を長時間放置しておくと、使い物にならなくなるという興味深い事実があり、これまで以上に詳細な調査が必要です。なぜなら、最初は均一に混ざっていた珪砂が、小さな塊に凝集してしまうからです。これは、チョーク層におけるフリントの形成との類似性であり、注目に値します。(2*)
粉末が沈降する速度は、物質の比重と粒子自体の大きさに一部依存します。物体は抵抗のある媒体中を落下すると、一定時間後に一定の速度に達します。この速度は終端速度と呼ばれ、物体はこの速度で下降を続けます。粒子が非常に小さく、媒体が水のように密度が高い場合、この終端速度にすぐに達します。エメリーのような細かい粉末でさえ、数フィートの水中で沈降するのに数時間かかるものもあり、一部の水道会社が貯水槽に汲み上げる泥は、さらに長い時間浮遊しています。これらの事実は、河川泥の堆積物がいかに広範囲に拡散しているかをある程度示唆しています。例えば、メキシコ湾流に流れ込む川の泥が1時間に1フィート沈むとすれば、その泥は600フィートまたは700フィートの深さまで沈む前に、湾流によって1,500マイルも運ばれる可能性があります。
最高級の紡糸糸でさえ、多数の細い綿糸が突き出ており、この糸をモスリンに織り込むと、見た目が損なわれます。これらの糸を個別に切り取ることは全く不可能ですが、鈍い赤熱状態に保たれた鉄の円筒の上にモスリンを素早く通すことで、簡単に取り除くことができます。モスリンの各部分が赤熱した鉄に接触している時間は短すぎるため、発火点まで加熱することはできません。しかし、綿糸ははるかに細く、高温の鉄に密着しているため、燃焼します。

特許網からこれらのフィラメントを除去することは、網の完成度をさらに高めるために不可欠です。網は、非常に長く狭いスリットから噴出するガス炎の中を適度な速度で通過します。炎のすぐ上には長い漏斗が取り付けられており、これは蒸気機関で動く大型の空気ポンプに接続されています。こうして炎は網を強制的に通過し、網の両側にあるフィラメントはすべて一挙に焼き尽くされます。この空気ポンプの使用前は、網はデイビーの安全ランプの金網と同じ働き（程度は異なるものの）をして炎を冷却し、上部のフィラメントの燃焼を防いでいました。空気ポンプは点火ガスの流れを速めることで、この不都合を解消します。

注記:

蒸気機関の重要性と多様な用途は、ジェームズ・ワットの記念碑建立を提案する目的で開催（1824 年 6 月）された公開集会での演説で最もよく強調され、その後印刷されました。
フィットン博士によるこの主題に関する考察は、キング船長のオーストラリア海岸調査第2巻397ページの付録に掲載されています。ロンドン、1826年。

第8章
操作の登録

機械から得られる大きな利点の一つは、人間の不注意、怠惰、あるいは不正行為を抑制できることです。同じ事実の繰り返しを数えることほど退屈な作業はほとんどありません。歩数は移動距離をかなり正確に測る指標となりますが、歩数計のような歩数を数えてくれる機器があれば、その価値はさらに高まります。この種の機構は、馬車の車輪の回転数を数え、移動距離を示すために用いられることがあります。用途は似ていますが構造が異なる機器は、蒸気機関のストローク数や、プレス機で打たれた硬貨の数を数えるために使われてきました。一連の動作を数えるための最も単純な機器の一つは、ドンキン氏によって考案されました。(1*)
カレンダー加工やエンボス加工を行う工場では、別の計測機器が使用されています。毎週、数十万ヤードのキャラコやその他の布地がこれらの加工工程にかけられます。この工程にかかる費用はわずかであるため、計測に費やされる時間の価値は利益のかなりの部分を占めることになります。そこで、作業員の手元を素早く通過する商品の長さを計測・記録する機械が考案され、これにより誤計測の可能性が排除されています。
この種の装置の中で最も有用なのは、おそらく警備員の警戒状態を確認するための装置でしょう。これは、警備員が立ち入ることができない部屋に設置された時計と連動した装置です。警備員は、巡回中の特定の場所に設置された紐を1時間ごとに引くように指示されます。この装置は「テルテール」と名付けられ、警備員が見落としたかどうか、そして夜間の何時に見落としたかを所有者に知らせます。
検査官や責任者の不在中に容器への立ち入りを許可された者が抜き取った酒類その他の酒類の量を把握することは、物品税の規制上も、また船主の利益にとっても、しばしば極めて重要です。これは、特殊なタイプの止水栓によって達成できます。この止水栓は、各開口部から一定量の液体のみを排出し、その回数は船長のみがアクセスできる計数装置によって記録されます。
部分的に満たされた樽の内容物を計量するために費やされていた時間と労力は、最も簡単な方法で大きな不便さを解消し、誰でも温度計で熱度を読み取るのと同じくらい簡単に、目盛りで容器内のガロン数を読み取ることができる改良につながりました。小さなコックが樽の底部と、樽の側面の目盛りに固定され、上部より少し上に伸びている細口径のガラス管を接続しています。コックのプラグは3つの位置に回すことができます。最初の位置では、樽とのすべての接続を遮断します。2番目の位置では、樽とガラス管の接続を開きます。3番目の位置では、樽とガラス管の接続を遮断し、コックの下に保持された内容物を受け取る容器とガラス管との接続を開きます。樽とガラス管の接続を開いた状態で、ガラス管の目盛りを目盛りに合わせて調整します。次に、水を加えるたびに管内の水位が上昇する位置の反対側に目盛りが引かれます。このようにして実測によって目盛りが形成されるため(2*)、各樽の内容物は目視で確認でき、面倒な計量作業は完全に不要になります。このシンプルな仕組みには、様々な蒸留酒の混合、在庫管理、蒸留所からの蒸留酒の受け取りなど、様々な作業にかかる時間を大幅に節約できるという利点もあります。
各消費者が使用したガスの量を把握するガスメーターも、この種の機器の一つです。様々な形状がありますが、いずれも供給されたガスの立方フィート数を記録することを目的としています。これらのメーターが手頃な価格で入手可能であり、すべての消費者が使用することが非常に望ましいです。なぜなら、各購入者が消費した分だけを支払うことで、しばしば見られるようなガスの無駄遣いを防ぐことができ、ガス製造業者は消費者への価格を下げながらも、同等の利益を得ることができるからです。
ロンドンにおける複数の水道会社による水道販売についても、メーターによる規制が有益となるだろう。このような制度が導入されれば、現在無駄に流されている多くの水が節約され、同じ水道会社が複数の住宅に課す料金の不当な不平等も回避されるだろう。
メーターの適用対象となるもう一つの最も重要な目的は、蒸気機関のボイラーに流入する水の量を記録することです。これがなければ、異なるボイラーや異なる構造の暖炉で蒸発する水の量に関する知識、そして蒸気機関の性能評価は明らかに不完全なものとなります。
操作記録装置が非常に効果的に適用されるもう一つの目的は、自然または人工的な要因の平均的な影響の測定です。例えば、気圧計の平均高度は、24時間の間に一定間隔でその高度を記録することで測定されます。これらの間隔が短いほど、平均高度はより正確に測定されますが、真の平均値は、発生した瞬間的な変化の影響を受けるはずです。この目的で時計が提案され、製作されました。時計は、気圧計のカップ内の水銀表面に浮かべられた浮き輪に固定された鉛筆の前で、一枚の紙をゆっくりと均一に動かします。デイビッド・ブリュースター卿は数年前、気圧計を吊り下げて振り子のように振るという提案をしました。こうすることで、大気の変化によって振動の中心が変化するため、このような装置を精度の高い時計と比較することで、観測者が不在の間も気圧計の平均高度を測定できるようになります。(3*)

ジョン・テイラー氏によって雨量を測定し記録する装置が発明され、哲学雑誌にその詳細が記されています。この装置は、貯水池に降り注ぐ雨水を受ける容器が満水になるとすぐに傾き、次に同じ容器を差し出して満水にし、その容器が満水になると、同じように元の容器を傾けて元に戻すという仕組みです。これらの容器が空になる回数は、車輪列によって記録されます。こうして、観測者がいなくても、年間を通して降雨量を測定・記録することができます。

馬、風、小川の牽引力の平均、あるいは動物やその他の自然の力による不規則で変動する力を測定するための機器も考案されるかもしれません。

時計や腕時計は、振り子やてんぷの振動数を記録するための機器と考えることができます。これらの振動数を数える機構は、専門的には「スケープメント」と呼ばれます。説明するのは容易ではありませんが、この目的のために採用された様々な工夫は、機械科学が生み出した最も興味深く独創的なものの一つです。その動作を知識のない読者に理解させるには、拡大された実用模型がほぼ不可欠ですが、残念ながら、そのような模型はなかなか見つかりません。プラハ大学の計測機器コレクションの中には、そのような模型の非常に優れたコレクションが存在します。

この種の機器は、その動作を相当な期間にわたって拡張し、単に一日の時間だけでなく、曜日、月、年を記録し、またいくつかの天文現象の発生を示すように作られています。

リピータークロックや腕時計は、所有者が要求した場合にのみ、紐を引いたり、同様の方法で情報を伝達する、時間を記録するための機器と考えることができます。

最近、ある装置が腕時計に応用され、特定のストッパーまたはデテントが押し込まれるたびに、秒を示す針が文字盤に小さなインクの点を残すようになりました。したがって、目が観察する現象に注意深く固定されている間に、指は時計の文字盤の表面でその現象の出現の開始と終了を記録します。

観測者の注意を予め定められた時刻に喚起するための装置がいくつか考案されてきました。時計や腕時計に付属する様々な種類のアラームもこの種類の装置です。場合によっては、特定の星が子午線上を通過するなど、連続して遠く離れた時刻に通知するように設定できることが望ましいこともあります。この種の時計は、グリニッジ王立天文台で使用されています。
地震は頻繁に発生する現象であり、その恐ろしい破壊力と地質学理論との関連性から非常に興味深いため、可能であれば震源の方向と震度を示す機器を備えることが重要になります。数年前、オデッサで夜間に発生した地震の観測が行われ、震源の方向を特定できる簡易な機器の存在が示唆されました。

オデッサのある家の一室のテーブルの上に、水が半分入ったガラスの花瓶が置かれていた。ガラスの冷たさのため、水面より上の容器の内側は露で覆われていた。午前3時から4時の間に、地震による非常に顕著な揺れが数回発生した。観測者が起き上がると、地震によって水面に生じた波によって、ガラスの両側の露が払い落とされているのに気づいた。この波の最高点と最低点を結ぶ線が、当然ながら、衝撃が伝わった方向であった。オデッサの技師(4*)が偶然に気づいたこの状況は、地震の多い国では、ガラス容器に糖蜜などの油性液体を半分ほど入れておくという方法を示唆している。そうすれば、地面から横方向の動きが伝わった際に、液体がガラスに付着することで、しばらく経つと観測者は衝撃の方向を特定できるだろう。

地球の鉛直振動を測定するには、渦巻きばねに重りを取り付けるか、振り子を水平位置に保持し、どちらか一方によってスライド指標を動かして、その極端な偏差を表示するという方法がある。しかし、この方法では、地球表面の上昇速度と下降速度の差が計測器に影響を与えるため、比較測定さえも正確には行えない。

注記:

芸術協会紀要、1819年、116ページ。
この装置はハイ・ホルボーンのヘンキー氏によるもので、彼の施設では常に使用されています。
7、8年前、サー・デイヴィッド・ブリュースターの提案を知らずに、私は振り子のような気圧計を一般的な8日間時計の針に取り付けました。それは数ヶ月間私の書斎にありました。しかし、その際に記録したデータは紛失してしまいました。

4.ピーターズバーグ科学アカデミー回想録、6シリーズ、トム。 ip4。

第9章
使用される材料の経済性

機械によるあらゆる作業の精度と、それによって製造される製品の正確な類似性は、原材料の消費量をある程度節約することを可能にし、これは場合によっては非常に重要となります。木の幹を板材に切断する最も初期の方法は、手斧または斧を用いていました。おそらく、まず幹を3つか4つの部分に分割し、次にこれらの道具を用いて各部分を均一な表面になるまで削りました。このような方法では、生産される板材の量は、その工程で廃棄される原材料の量に匹敵することはまずないでしょう。板材が薄い場合は、間違いなくその量には遠く及びません。改良された工具は、この状況を完全に逆転させます。木を厚い板材に加工する場合、鋸はごくわずかな部分を無駄にし、厚さわずか1インチの板材に切断する場合でさえ、原材料の8分の1以下しか無駄になりません。ベニヤ板用の木材を切断する場合のように、板の厚さをさらに薄くすると、廃棄される材料の量が再び使用量のかなりの割合を占め始めます。そのため、非常に薄い刃を持つ丸鋸がこのような用途に使用されてきました。より高価な木材をさらに節約するために、ブルネル氏は刃のシステムによってベニヤ板を連続的に削り取り、木材全体を利用できる機械を考案しました。
過去20年間に印刷機が急速に進歩したことは、消費材料の節約というもう一つの例であり、これは測定によって十分に実証されており、文学との関連からも興味深い。革を詰めて覆った大きな半球状のボールを用いて活字にインクを塗る従来の方法では、印刷者はインクブロックから少量のインクを取り、ボール同士を様々な方向に転がし続け、薄いインク層をボールの表面に均一に広げていた。そして、このインクを転がすような動作で再び活字に転写した。この工程では、たとえ印刷者の熟練度が相当なものであっても、大量のインクがボールの縁に付着してしまうことが避けられなかった。インクは活字に転写されずに硬くなり、役に立たなくなり、厚い黒い皮の形で剥がれ落ちてしまうのである。もう一つの不都合も生じた。版上に塗布されるインクの量が計量で制御されず、インキボールが互いに移動する回数と方向が作業者の意図に左右され、結果として不規則になるため、印刷にちょうど必要な量の均一なインク層を活字上に塗布することが不可能であった。接着剤と糖蜜を混ぜて作られた弾性物質でできた円筒形のローラーが導入され、インキボールが廃止され、インク消費量が大幅に削減された。しかし、最も完璧な節約は機械によってのみ実現可能であった。蒸気動力で動く印刷機が導入されると、これらのローラーの動作は印刷機の性能によく適合していることが判明した。そして、ローラーが印刷ごとに一定量のインクを吸い上げるインク溜めが形成された。 3 〜 5 本のローラーがこの部分を（ほぼすべての印刷機の種類で異なる非常に独創的な装置によって）スラブ上に均一に広げ、別の移動ローラーがスラブ上を移動し、紙に印刷を施す直前に活字の上を何度も通過します。

このインキング計画によって活字に適切な量のインクが塗布されることを示すためには、まず、インクの量が少なすぎないことを証明しなければなりません。これは一般の人々や書店からの苦情からすぐに明らかになるはずです。そして、多すぎないことを証明しなければなりません。後者の点は、ある実験によって十分に証明されました。紙の片面が印刷されてから数時間後には、インクは十分に乾燥し、反対側の面に印刷を施すことができます。かなりの圧力がかかるため、最初に印刷された面が置かれたティンパンは、「セットオフシート」と呼ばれる紙によって汚れから保護されます。この紙は、印刷される作品の各紙を順に受け、乾燥度、つまり各紙に印刷されているインクの量に応じて、インクの量を調整します。以前の工程では、約100回の印刷ごとにこのセットオフシートを交換する必要がありましたが、その時点でセットオフシートは汚れすぎて使用できなくなりました。機械による新しい印刷方法では、このようなシートは使用されず、代わりにブランケットが用いられます。ブランケットは5000回に1回以上交換する必要がなく、2万回印刷しても十分にきれいな状態を保った例もあります。つまり、機械印刷において紙に付着する余分なインクの量はごくわずかであり、5000倍、場合によっては2万倍しても、きれいな布一枚を無駄にする程度にしかならないことが証明されています。(1) 以下は、首都最大の印刷工場の一つで行われた、上記で述べた方法の効果に関する正確な実験の結果です。(2) 200リームの紙が印刷されました。ボールを用いてインクを塗布する従来の方法を用いました。次に、同じ紙で同じ書籍用の200リームが、それぞれの活字にインクを塗布する印刷機で印刷されました。機械によるインク消費量はボールによるインク消費量の4分の1から9分の1、つまり半分以下でした。

注記:

最高品質の印刷では、従来の方法ではセットオフシートを12回に1回交換する必要があります。同じ種類の作品を機械で印刷する場合、ブランケットは2000回に1回交換されます。
この実験はスタンフォードストリートにあるクロウズ氏の店で行われました。

第10章
同種の作品の同一性と
異種の作品の正確性について

同じ工具で作られたものが完璧に同一であることほど、驚くべきことでありながら、意外性も少ないものはありません。円形の箱の上部を下部にかぶせるようにする場合、旋盤でスライド受けの工具を徐々に前進させることで可能です。箱と蓋の間の適切な密着度は、試行錯誤によって見つけられます。この調整後、1000個の箱を作ったとしても、特別な注意は必要ありません。工具は常にストッパーまで移動し、どの箱もすべての蓋に均等にフィットします。この同一性はあらゆる印刷技術に浸透しており、同じ版木、あるいは同じ銅版から作られた印刷物は、手作業では作り出せないほどの類似性を持っています。微細な痕跡もすべての印刷物に転写され、作業者の不注意や不器用さによる欠落は発生しません。鳥の巣の芯材を切るための鋼鉄製のパンチは、一度正確にその役割をこなせば、常に同じ正確な円を再現します。
機械が作業を実行する際の精度は、おそらくその最も重要な利点の一つでしょう。しかしながら、この利点のかなりの部分は時間の節約に帰結すると言えるでしょう。なぜなら、工具の改良は、通常、一定時間当たりの作業量を増加させるからです。工具がなければ、つまり人間の手だけの力では、間違いなく多くのものを作ることは不可能でしょう。人間の手に、最も粗雑な切削工具を加えれば、その能力は拡大します。多くのものの製造が容易になり、またある物の製造には多大な労力を要します。ナイフや手斧に鋸を加えれば、他の作業も可能になり、困難な作業の新たな道筋が見えてきます。同時に、以前の多くの作業も容易になります。この観察は、最も完璧な工具や機械にも当てはまります。非常に熟練した職人であれば、やすりと研磨剤を使って鋼鉄片から円筒を成形することができます。しかし、これには膨大な時間がかかり、おそらく失敗作の数も膨大になるだろう。そのため、実用上、このような方法で鋼鉄製の円筒を製造することは不可能と言えるだろう。旋盤とスライド台を用いたこの工程は、何百人もの作業員が日常的に行っている。
機械工学におけるあらゆる作業の中でも、旋盤加工は最も完璧なものです。二つの面を互いに加工すると、最初の形状がどのようなものであったとしても、両方とも球面の一部になる傾向があります。どちらか一方が凸面になり、もう一方が凹面になり、曲率は様々です。平面は凸面と凹面の境界線であり、これを成形するのは最も困難です。直線を作るよりも、きれいな円を作る方が簡単です。望遠鏡の鏡面を成形する際にも同様の困難が生じます。放物線は双曲面と楕円面を分ける面であり、成形するのが最も困難です。先端が円筒形ではないスピンドルを、円形ではない穴に押し込み、絶えず回転させ続けると、この二つの物体は円錐形、つまり断面が円形になる傾向があります。三角形の先端を持つ鉄片を円形の穴で加工すると、縁が徐々に摩耗し、円錐形になります。これらの事実は、たとえ説明がつかなくても、旋盤で形成される作品の優秀さがどのような原理に基づいているかを少なくとも示しています。

第11章
コピーについて

最後に述べた機械による生産物の優秀さの二つの源泉は、あらゆる製造業の非常に大きな部分に浸透している原理に依存しており、生産される製品の安価さもこの原理に大きく依存しているように思われる。ここで言及されている原理とは、最も広範な意味での複製の原理である。場合によっては、オリジナルにほぼ無限の労力が費やされ、そこから一連の複製が作成される。そして、複製の数が増えれば増えるほど、製造業者はオリジナルに惜しみなく注ぐことができる注意と労力は大きくなる。したがって、実際に生産を行う器具やツールのコストは、その力を持つ個々のサンプルの価格の5万倍、あるいは1万倍にもなることがある。

複製システムは非常に重要であり、芸術分野において広く利用されているため、それが用いられる多くのプロセスを分類することは有益です。ただし、以下の列挙は完全なリストではありません。また、説明は、主題を分かりやすくするために、可能な限り簡潔な内容に限定されています。

コピー操作は以下の状況で実行されます。

キャビティからの印刷、スタンピング、表面からの印刷、パンチング、伸長鋳造、寸法変更成形

空洞からの印刷

印刷技術は、その数多くの分野すべてにおいて、本質的には複製の技術である。銅版画のような中空線からの印刷と、木版画のような表面からの印刷という二つの大きな分野の下に、数多くの技術が含まれる。
銅版画。この場合、銅板に刻まれた窪みや線から濃いインクを圧力で紙に転写することで複製が作られます。版画家は一枚の版を彫るのに1、2年もの労力を費やすこともありますが、完璧な状態で500枚以上の複製が作れないこともあります。
鋼板への彫刻。この技法は銅板への彫刻に似ていますが、複製の数がはるかに少ないという点が異なります。銅版として彫刻された紙幣は、3000部を超えると、顕著な劣化が生じます。鋼板に彫刻された紙幣の2つの版画を、我が国の最も著名な芸術家の一人(1*)が検査したところ、どれが最も初期の版画であるかを確信を持って判断することは困難でした。1つは最初の1000部のうちの試し刷りであり、もう1つは7万部から8万部が印刷された後に作製されたものです。
楽譜印刷。楽譜は通常、鋼鉄のパンチで文字を刻印したピューター板から印刷されます。ピューター板は銅よりもはるかに柔らかいため、傷がつきやすく、インクがわずかに残ります。これが印刷された楽譜の見た目が汚くなる原因です。最近、カウパー氏によって新しい方法が発明され、この不都合を回避できるようになりました。文字を鮮明にするこの改良法は、依然として複製技術の一種ですが、後述する木版からのキャラコ印刷とほぼ同じ方法で、表面印刷によって行われます。96. ピューター板から楽譜を印刷する方法は、現在最も頻繁に使用されていますが、唯一の方法ではありません。楽譜は石から印刷されることもあります。活版印刷されることもありますし、楽譜の文字を紙に印刷し、その後に線を印刷することもあります。後者の楽譜印刷法の見本は、パルマのボドーニ印刷機の活字からの印刷物の素晴らしいコレクションで見ることができます。しかし、その作業の実行に払われた細心の注意にもかかわらず、文字と行が同時に印刷される可動式活字の使用から生じる行の連続性の永続的な中断は明らかです。
シリンダーからのキャラコ印刷。印刷されたキャラコの模様の多くは、直径約10～13cmの銅シリンダーから印刷されたものです。シリンダーには、あらかじめ目的の模様が刻まれています。シリンダーの一部はインクに晒され、非常に薄い鋼鉄製の弾性スクレーパーが別の部分に強く押し付けられることで、インクが布地に到達する前に表面の余分なインクがすべて除去されます。長さ28ヤードのキャラコがこの印刷機を通り、4～5分で印刷されます。
穴の開いた金属板に印刷する、あるいはステンシル印刷。非常に薄い真鍮板に文字、通常は名前の文字を刻むことがあります。この真鍮板を、印を付けたい対象物に置き、絵の具を染み込ませた筆でなぞります。切り取られた部分に絵の具が染み込み、こうして名前の複製が下の素材に現れます。この方法は、やや粗い複製しかできませんが、部屋を覆う紙、特に壁の飾りなどに用いられることがあります。古い模様を一部に合わせる必要がある場合、おそらくこれが最も経済的な制作方法です。
紙に葉の彩色印刷を施すには、一種の表面印刷法が用いられる。このような葉は、凹凸の大きなものを選ぶ。これらの葉の隆起部分に、インキボールを用いて、亜麻仁油で粉末にした顔料を塗布する。次に、葉を2枚の紙の間に置き、軽く押すと、それぞれの面の隆起部分の印刷が、対応する紙に現れる。
グラスゴーで染められる美しい赤い綿のハンカチは、ステンシルに似た技法で模様が付けられます。ただし、模様からプリントするのではなく、既に染められた布から染料の一部を抜き取るという逆の工程が行われます。複数のハンカチを、意図する模様に合わせて丸型または菱形の穴が同様に開けられた2枚の金属板の間に、非常に強い力で押し付けます。上の金属板は縁で囲まれており、赤い染料を抜き取る性質を持つ液体をその板に注ぎます。この液体は金属板の穴と更紗を通り抜けますが、切り取られていない板の部分にはすべて強い圧力がかかるため、模様を超えて広がることはありません。その後、ハンカチは洗浄され、それぞれのハンカチの模様は、工程で使用した金属板の穴の複製となります。

染色済みの布から色を抜き取って模様を作るもう一つの方法は、糊で模様をプリントし、それを染色槽に通す方法です。すると、均一な色に染まります。糊は綿繊維を染料や媒染剤の作用から保護します。このように染色された布をよく洗うと、糊は溶解し、糊が塗布された部分は染色されません。

表面からの印刷

印刷のこの第 2 の分野は、これまで検討してきた分野よりも芸術分野でより頻繁に応用されています。
木版からの印刷。この場合、ツゲの木版がパターンを形成する材料となる。その上にデザインが描かれ、職人は鋭利な道具を使って、印刷される線以外の部分をすべて切り取る。これは、印刷される線をすべて切り取る銅版彫刻の工程と全く逆のプロセスである。インクは木に彫られた空洞を埋めるのではなく、残った表面に塗布され、そこから紙に転写される。
活版印刷。これはあらゆる複写技術の中でも、その影響力において最も重要な技術です。型を構成する要素を非常に細分化できるという、他に類を見ない特徴を持っています。この型から何千枚もの複製が作られた後、同じ要素を別の形で何度も配置し直すことで、無数の原版を供給できます。そして、それぞれの原版から何千枚もの複製版が生まれます。また、活版印刷と木版印刷を併用し、同時に両方から印刷できるという利点もあります。
ステレオタイプからの印刷。この複製作成方法は、前述の方法と非常によく似ています。ステレオタイプの版を作る方法は2つあります。最も一般的に採用されている方法は、活字から石膏で型を取り、その型を使ってステレオタイプの版を鋳造する方法です。フランスでは別の方法も採用されています。活字で作品を構成する代わりに、可動式の銅の母型に印刷物をセットする方法です。それぞれの母型は実際には活字と同じ大きさの銅板で、文字の刻印は浮き彫りではなく、表面に埋め込まれています。このように母型を並べれば、ステレオタイプの版をすぐに作ることができるのは明らかです。この方法の欠点は、膨大な数の母型を保管するのに莫大な費用がかかることです。

元の構成は容易に変更できないため、ステレオタイプ版は、膨大な数の複製が求められる場合や、作品が図で構成され、その正確さを非常に重視する場合にしか有効に活用できません。しかし、時折、小さな変更を加えることは可能です。こうして、数表は徐々に誤差を取り除いていくことで、最終的に完璧なものとなります。この複製作成方法は、活版印刷と同様に、木版画を使用できるという利点があります。ステレオタイプ版に印刷される木版画の複製は、活版印刷の複製と同様に完璧です。この融合は非常に重要であり、銅版画では実現できません。

本の文字入れ。本の背表紙の金箔文字は、革の上に金箔を置き、その上にあらかじめ加熱した真鍮の文字を押し付けることによって形成されます。これにより、文字のすぐ下にある金箔が革に密着し、残りの金属部分は簡単に払い落とされます。同じ巻を多数印刷する場合は、適切な題名全体を型抜きした真鍮の型紙を用意する方が安価です。この型紙をプレス機に入れ、加熱しながら、適切な位置に少量の金箔を貼った表紙を順に真鍮の下に押し込み、刻印します。読者が手に取る本の背表紙の文字も、この方法で作成されました。
版木からのキャラコ印刷。これは、様々な形状の銅線の小片の先端を木の版木に固定し、表面印刷によって複製する方法です。銅線はすべて均一な高さで、木の表面から約8分の1インチの高さにあり、製作者はそれを任意のパターンに配置します。版木を、任意の色のインクを均一に塗布した上質な毛織物の上に置くと、突き出た銅線にインクが付着し、そのインクは版木に塗布される際に放出されます。従来のキャラコ印刷方法では、1色しか使用できませんでしたが、この方法では、例えばバラの花を1組の版木で印刷した後、別の組の版木で別の色の葉を印刷することができます。
オイルクロスの印刷。オイルクロスの基となるキャンバスに均一な色合いの絵の具を塗った後、残りの工程は、キャラコ印刷機で用いられるものと非常によく似た木版に型をとったものから、表面印刷による一連の複製です。色ごとに異なる版木が必要であり、最も多様な色を持つオイルクロスは最も高価です。

複製技術として簡単に触れておきたい印刷には他にもいくつかの種類があります。これらは厳密には表面印刷ではありませんが、銅版印刷よりも表面印刷に近いものです。

手紙の写し方。この方法の一つとして、非常に薄い紙を湿らせ、写し取る文字の上に置きます。二枚の紙をローリングプレスに通し、一方の紙のインクの一部をもう一方の紙に転写します。この工程によって文字は当然反転しますが、転写先の紙が薄いため、文字は反対側の紙を通して正しい位置で見えます。文字を写し取るもう一つの一般的な方法は、両面にランプブラックで作った物質を塗布した紙を、薄い紙と送り先の手紙を書く紙の間に挟むことです。上の紙、つまり薄い紙に先の尖った硬い物質で書くと、この方法で書かれた文字は黒い紙から隣接する両方の紙に転写されます。この場合、書き手が保持する上の紙の半透明性は、紙の裏側の文字を判読可能にするために不可欠です。これら 2 つの芸術は、その範囲が非常に限られており、前者は 2 つか 3 つしか提供できず、後者は 2 つか、おそらく同時に 10 つか 15 個のコピーしか提供できません。
陶磁器への印刷。これは非常に広く行われている複製技術です。印刷する面はしばしば湾曲しており、時には溝が刻まれているため、インクまたは絵の具はまず銅板から紙などの柔軟な物質、あるいは接着剤と糖蜜を混ぜた弾力性のある物質へと転写されます。そして、そこからほぼ瞬時に未焼成のビスケットへと転写され、ビスケットに容易に付着します。
石版印刷。これは、ほぼ無制限の数の複製を生産するもう一つの方法です。複製の元となる原画は、わずかに多孔質の石に描かれた絵であり、それを写すために使用されるインクは油性物質でできているため、石に水を注いでも絵の線は濡れません。油性の印刷インクを塗布したローラーを、あらかじめ濡らした石の上を通過させると、水はインクが覆われていない部分に付着するのを防ぎます。一方、絵に使用されているインクは、印刷インクが石に付着する性質を持っています。この状態で、石の上に紙を置き、プレス機に通すと、印刷インクは紙に転写されますが、絵に使用されたインクは石に付着したままになります。
石版印刷の用途の一つは、十分な注目を集めていないように思われ、おそらく完成させるには更なる実験が必要でしょう。それは、他国から到着したばかりの作品の再印刷です。数年前、パリの新聞の一つが、到着後すぐに石版印刷によってブリュッセルで再印刷されました。インクがまだ新しいうちは、これは容易に実現できます。新聞を石版石に1部置くだけで、回転印刷機で大きな圧力をかけることで、十分な量の印刷インクが石版石に転写されます。同様の方法で、新聞の裏面を別の石版石にコピーすれば、これらの石版石は通常の方法で印刷できます。石版石からの印刷を活版印刷と同じ千部当たりのコストにまで引き下げることができれば、この方法は、同じ言語を使用する遠方の国々で作品を提供する上で、大きなメリットをもたらすでしょう。というのは、転写インクでコピーを 1 部印刷すれば、たとえばイギリスの作品がアメリカで石版で出版され、一方で活版印刷された原本がイギリスで同じ日に出版される可能性があるからである。
このような方法が、古く希少な書籍の複製版の復刻にも適用できれば非常に望ましい。しかし、そのためには各ページごとに1枚の紙を破棄しなければならないため、2部のコピーを犠牲にする必要がある。古い著作の小さな版を複製するこのような方法は、特に数表に適している。数表の活字化は常に費用がかかり、誤りが生じやすいためである。しかし、印刷された紙から石にインクがどれくらい転写され続けるかは、実験によって決定する必要がある。古い書籍に見られるインクの油性部分の消失は、最大の障害となっているように思われる。インクの成分の一つでも時間とともに失われれば、最終的にはそれを復元する化学的手段が発見されるかもしれない。しかし、もしこれがうまくいかない場合は、紙に残っているインクの炭素と強い親和性を持ち、紙自体とはほとんど親和性を持たない物質を発見する試みがなされるかもしれない。(2*)
石版画は時折、カラー印刷されることがあります。そのような場合、各色ごとに別々の刷石が必要だったようで、紙をそれぞれの刷石に合わせるには相当の注意、あるいは非常に優れた機構が必要でした。2種類のインクが互いに接着しない場合は、1つの刷石で2種類のインクを印刷することができました。あるいは、2色目以降の刷石用のインキローラーに、前の刷石でインクが付着した部分に対応する切り欠きがあれば、同じ刷石から複数の色を印刷することができました。しかし、これらの原理は、粗い題材を除けば、あまり期待できないようです。
レジスター印刷。木版、またはステレオタイプ版に、同じ模様を紙の反対側に反転させて印刷する必要があると考えられる場合があります。これは専門用語でレジスター印刷と呼ばれ、インクが紙を透過して反対側の模様が見えるように見える効果があります。対象物に細い線が多く含まれている場合、一見すると、同じ紙の反対側に2つの模様を正確に重ね合わせ、わずかなずれも検出できないほどにするのは非常に困難に思えます。しかし、その工程は極めて単純です。印刷を行う版は、蝶番によって常に正確に同じ位置に置かれます。この位置は、薄い革で覆われ、版にインクが塗られ、所定の位置に置かれると、革に模様が印刷されます。その後、版は裏返されます。二度目にインクを塗った後、印刷する紙を革の上に置きます。版木が再び下降すると、紙の表面は版木から印刷され、裏面は革の跡を拾います。この印刷法の完成度は、革のような柔らかい素材を見つけることに大きく依存していることは明らかです。革は版木から必要な量のインクを吸収し、紙に最も完全にインクを吸収します。このようにして得られる跡は、通常、下側の方が薄くなります。この欠点をある程度補うために、一回目の印刷では二回目の印刷よりも多めにインクを版木に付けます。

鋳造によるコピー

鋳造の技術は、物質を流動体のまま鋳型に流し込み、固体になるまで保持する技術であり、本質的には複製の技術です。生産される物の形状は、それが形成された原型の形状に完全に依存します。
鉄その他の金属の鋳物について。図面から作られた木や金属の鋳型は、鋳造用の鋳型の原型となる。したがって、実際には、鋳物自体が鋳型の複製であり、鋳型も鋳型の複製である。より粗い目的のための鉄や金属の鋳造、そして後により精密な機械で加工される場合でも、これまで言及してきた多くの技術で見られるような、生産物間の正確な類似性は、最初から実現されるわけではなく、また、必ずしも必要でもない。金属は冷却時に収縮するため、鋳型は意図した複製よりも大きくなる。そして、鋳型を砂から取り出す際に、残る空洞のサイズに若干の差異が生じる。より精度が要求され、後工程がほとんどまたは全く行われない小規模な作業では、相当の注意を払って形成された金属の鋳型が用いられる。例えば、完璧な球形で滑らかであるべき弾丸を鋳造する際には、鉄製の器具が用いられます。この器具には空洞が切られ、丁寧に研磨されます。そして、冷却時の収縮を防ぐため、冷却によって生じる金属の不足を補うための噴流が残され、その後、この噴流は切り取られます。子供用の鉛の玩具は、真鍮製の鋳型で鋳造されます。この鋳型は開き、製作しようとする人形が彫り込まれたり、ノミで削られたりしています。
チャントリー氏は、極めて繊細な植物の小枝をブロンズで表現する、非常に美しい手法を用いています。モミの木の細長い枝、ヒイラギの枝、ブロッコリーの丸まった葉、あるいはその他の植物の小枝を、一端を小さな紙の筒に吊るし、その筒を同様の形のブリキのケースに入れて支えます。最も細かい川砂を、粗い粒子を丁寧に取り除き、クリーム状になるまで水と混ぜ合わせたものを、少量ずつ紙の筒に注ぎます。注ぎ足すたびに、植物を少し注意深く振って、葉が覆われるようにし、気泡が残らないようにします。植物と型を乾燥させると、紙のしなやかな性質により、粘土質の層が外側から収縮します。乾燥すると、より粗い物質で覆われ、最終的に、すべての葉が完璧な型に埋め込まれた小枝が完成します。この型は注意深く乾燥させ、その後、徐々に赤熱するまで加熱します。葉や新芽の先端には、針金が残されており、針金を取り除くことで通気孔が確保されます。この強火状態で、枝の先端にできた孔に空気の流れを送り込みます。その結果、火によって炭になっていた木部や葉は、空気の流れによって炭酸ガスに変換されます。しばらくすると、植物を構成していた固形物はすべて完全に除去され、内部には以前の植物の微細な痕跡がすべて残された中空の型が残ります。この工程が完了すると、型はほぼ赤熱状態に保たれ、流動性の金属が投入されます。金属の重量によって、高温で残留していた微量の空気が通気孔から押し出されるか、型を構成する非常に多孔質な物質の細孔に圧縮されます。
鋳造しようとする物体の形状が、砂や石膏の型から型を取り出せないほど複雑な場合、ワックスなどの溶けやすい物質で型を作る必要があります。この型の周りに砂や石膏を成形し、熱を加えることで、ワックスを逃がすための開口部から取り出します。
軟体動物が生息する内部の空洞、例えば渦巻き貝や様々なサンゴなどの空洞の形状を確かめることが望ましい場合がしばしばあります。これは、内部に溶融金属を充填し、塩酸で貝殻の成分を溶解することで実現できます。こうすることで、すべての空洞を正確に充填した金属固体が残ります。銀やその他の溶融しにくい金属でこのような形状が必要な場合は、貝殻に蝋または樹脂を充填し、その後溶解させます。残った蝋状の形状は、金属を鋳造するための石膏型を作るための型として使用できます。これらの作業にはある程度の精密さが求められ、おそらく小さな空洞は、使い果たした受器の下でしか充填できないでしょう。
石膏鋳造。これは様々な目的に応用される複製法の一種で、人体、彫像、あるいは稀少な化石の正確な複製を製作するために使用されます。後者の目的には近年大きな効果を上げています。あらゆる鋳造において、最初の工程は型を作ることです。そして、この目的にほぼ常に用いられるのが石膏です。石膏は短時間流動性を保つ性質を持つため、この鋳造物に非常に適しており、たとえ石膏の原型であっても、流し込む面に油を塗ることで付着を効果的に防ぎます。対象物の周囲に形成された型を複製し、個々の部分から取り出し、再び結合させることで、複製が鋳造されます。この製法は、最高級の芸術作品にさらなる実用性と価値を与えます。ヴェネツィア・アカデミーの学生たちは、ミュンヘンの美術館に保存されているエギナの彫刻像を鑑賞することができます。パルテノン神殿の大理石は、当博物館の誇りです。エルギン・マーブルの石膏像は、ヨーロッパ大陸の多くのアカデミーを飾っており、こうした寄贈品を惜しみなく提供することで、当博物館は安価で永続的な人気を博しています。
蝋型鋳造。適切な彩色を併用したこの複製法は、多くの博物学上の対象物を最も巧みに模倣し、最も教養のある者でさえも欺くほどのリアリティを与える。蝋で顔や手を形作った著名な人物像が、様々な時代に数多く展示されてきた。そして、その類似性は、時には非常に驚くべきものであった。しかし、蝋型複製の技術が最高水準にまで高められたものを見たい人は、園芸協会所蔵の美しい果物コレクション、新属ラフレシアの見事な花の型、パリ植物園とフィレンツェ美術館の解剖学ギャラリーを飾る人体内部の蝋型模型、あるいはボローニャ大学の病理解剖コレクションを観察すべきである。蝋型による模倣技術は、通常、多くの類似した作業から生じる大量の複製物を生み出すことはできない。この数は、その後の工程によって制限されます。これらの工程は、道具や型紙による複製という性質を持たなくなるため、結果としてコストが高くなります。個々の作品において、形は鋳造によってのみ与えられ、彩色はアーティストの技量に導かれた鉛筆の作業で行われなければなりません。

型による複製

外形が互いに完全に類似した多数の個体を生産するこの方法は、芸術分野で広く用いられています。使用される物質は、天然または人工的に調製されたもので、軟質または可塑性の状態にあります。その後、機械的な力、場合によっては加熱によって圧縮され、必要な形状の型に成形されます。
レンガとタイルについて。レンガ職人の作業台に固定された底板の上に置かれた長方形の木箱が、あらゆるレンガを成形するための型です。レンガを構成する可塑性混合物の一部は、熟練していない職人の手によって準備されます。職人はまず型に少量の砂をまぶし、次に粘土を力強く流し込みます。同時に指で素早くこね、隅まで完全に密着させます。次に、濡らした棒で余分な粘土を削り取り、成形されたレンガを型から板の上で器用に振り落とします。そして、別の職人が板の上でレンガを運び、乾燥のために指定された場所へ運びます。非常に熟練した型職人は、長い夏の日に1万個から1万1千個のレンガを生産することもありましたが、平均的な1日の作業量は5千個から6千個です。様々な種類と形のタイルは、より上質な材料で作られていますが、成形方法は同じです。ベンガルの古都、ガウルの遺跡からは、高浮き彫りの装飾が施されたレンガが発見されています。これらは鋳型で成形され、その後、着色釉薬がかけられたようです。ドイツでも、様々な装飾が施されたレンガ造りが作られました。ベルリンの聖ステファノ教会のコーニスは、建築家が要求した形に成形された大きなレンガのブロックで作られています。グレイズ・イン・レーンにあるキュービット氏の工房では、花瓶、コーニス、そして高度に装飾された柱頭がこのようにして作られており、その弾力性、硬度、耐久性は石に匹敵します。
エンボス加工を施した陶磁器について。私たちの朝食や夕食の食卓に並ぶ美しい陶器の作品に見られる形状の多くは、陶工の旋盤では実現できません。皿の縁に施されたエンボス加工の装飾、多角形、多くの花瓶に見られる溝のある表面などは、手作業で制作するには困難で費用もかかります。しかし、柔らかい素材を硬い型に押し込んで成形すれば、容易かつ比較的安価に製作できます。型の準備に注がれた注意と技術は、そこから生み出される多種多様な作品によって報われます。陶磁器工房の作品の多くは、作品の一部のみを成形します。例えば、皿の上面は成形し、下面は旋盤で模様付けします。場合によっては、取っ手やいくつかの装飾のみを成形し、本体は旋盤で仕上げることもあります。
ガラスの印章。宝石に彫刻を施す工程には、相当の時間と熟練を要する。そのため、このようにして作られた印章が一般的に流通することは決してない。しかしながら、様々な類似品が作られてきた。ガラスに施された色は、おそらくこの模倣品の中で最も成功している部分であろう。小さな円筒形の着色ガラスの棒を吹き矢の炎で加熱し、先端が柔らかくなるまで加熱する。次に、作業者は真鍮製のニッパーの両端でそれを挟む。ニッパーの片側には、印章を留めるための模様が浮き彫りにされている。鋳型が適切に仕上げられ、ガラスを適切に加熱するよう注意を払えば、このようにして作られた印章は粗悪な模倣品とはならない。この模倣方法によって印章は大量に生産され、より一般的な種類のものはバーミンガムで1ダース3ペンスで販売されている。
角型ガラス瓶。ガラス容器に通常与えられる丸い形状は、吹きガラスの際、空気を膨張させることで容易に製造できます。しかしながら、多くの場合、四角い形状の瓶を製造し、それぞれの瓶に正確に同じ量の液体を収容できるようにする必要があります。また、瓶に、瓶に収容する医薬品やその他の液体の製造者の名前を刻印することもしばしば望まれます。鉄製または銅製の鋳型を所定の大きさに用意し、その内側に必要な名前を刻印します。この鋳型は高温状態で使用され、2つの部分に開きます。この鋳型に、丸い未完成の瓶を挿入します。瓶は、吹きガラスに使用した鉄管の端から取り外す前に、非常に柔らかい状態で鋳型に入れられます。次に鋳型を閉じ、強く吹き込むことで、ガラスを瓶の側面に押し付けます。
木製の嗅ぎタバコ入れ。彫刻やバラの旋盤細工を模倣した装飾が施された嗅ぎタバコ入れは、模造品であることが分かるような高値で売られています。原料となる木材、あるいは角は、長時間水に浸して柔らかくし、その状態で鉄または鋼の型に押し込み、必要な模様を彫り込み、乾燥するまで大きな圧力をかけ続けます。
角で作ったナイフの柄と傘の柄。角は水や熱によって柔らかくなる性質があり、多くの用途に用いられます。型に押し込むと、用途に合わせて様々な模様が浮き彫りにされます。曲がっているものはまっすぐにし、まっすぐなものは装飾や実用性に応じてあらゆる形に曲げることができます。型を使えば、これらの形状は無限に変化します。一般的なナイフ、傘の曲がった柄、その他角を使った様々な品々は、この素材で作られたものがいかに安価であるかを物語っています。
亀の甲羅の成形。同じ原理が、スッポン、あるいは陸ガメの甲羅から作られたものにも適用されます。しかし、原材料の価格がはるかに高いため、この複製の原理が用いられることは稀です。そして、要求されるわずかな彫刻は、通常、手作業で行われます。
タバコパイプ作り。この簡素な技術は、ほぼ全てが複製技術である。鋳型は鉄で作られ、2つの部分から成り、それぞれがステムの半分を包み込む。これらの部分の接合線は、通常、パイプの端から端まで縦に走っている。ボウルに通じる穴は、粘土を鋳型に収める前に、長い針金を粘土に突き刺すことで形成される。鋳型の中には、内側に数字や名前が彫り込まれているものもあり、完成したパイプには対応する図柄が浮き彫りにされる。
キャラコ布へのエンボス加工。単色で全体に浮き彫り模様がエンボス加工されたキャラコ布は、国内ではあまり使われていませんが、海外の多くの市場では大きな需要があります。この模様は、キャラコ布をローラーの間を通すことで作られます。ローラーの1つには、キャラコ布に転写する模様が凹版で刻まれています。布地は、このようにして形成された空洞に非常に強く押し込まれ、かなりの使用後もその模様を保ちます。読者の手元にある本書の表紙に見られる「水滴模様」も同様の方法で作られています。水滴模様が予め刻まれた砲金製の円筒を、ねじで別の円筒に押し付けます。この円筒は、茶色の紙片を強く圧縮し、正確に回転させたものです。2つの円筒を高速回転させ、紙製の円筒を軽く湿らせます。数分後、上部の金属製の円筒から型を取ります。艶出し加工されたキャラコはローラーの間を通され、その光沢のある表面が金属製のシリンダーに接触します。シリンダーは、内部に封入された加熱された鉄によって高温に保たれています。キャラコに水をかける際、2枚のキャラコを重ね合わせ、一方の縦糸がもう一方の縦糸と直角になるように置き、この状態で平らなローラーの間で圧縮することもあります。一方の縦糸がもう一方の縦糸に窪みを作りますが、以前の方法で作ったものほど深くはありません。
革へのエンボス加工。鋼鉄製のローラーに予め刻まれた模様を転写するこの技法は、ほとんどの点で前述の技法に似ています。革を空洞に押し込み、空洞に面していない部分をローラーの間で強力に圧縮します。
スウェージング。これは鍛冶屋が行う成形技術の一種です。顧客の要求に応じて鉄鋼を様々な形状に加工するために、鍛冶屋は小さな鋼塊を用意し、そこに様々な形状の窪みを彫り込みます。これらはスウェッジと呼ばれ、通常は2つ1組です。例えば、直径の大きい円筒形の頭部を持ち、1つ以上の突出した縁を持つ丸いボルトが欲しい場合、対応するスウェージング工具を使用します。鉄棒の端を加熱し、軸方向に叩いて太くした後（専門用語では据え込みと呼ばれます）、その頭部を鉄棒の片側に置きます。そして、助手がもう片方の部分を熱い鉄の上に置き、ハンマーで数回叩き、時折頭部を1/4回転させます。こうして加熱された鉄は、打撃によって、型に押し込まれた形状に押し込まれます。
圧力による彫刻。これは、ほぼ無限にまで及んだ複製技術の最も美しい例の一つです。その繊細さ、そして彫刻刀の最も微細な痕跡を鋼から銅へ、あるいは硬い鋼から軟鋼へさえも転写できる精密さは、まさに予想外のものです。この技術をほぼ完璧なまでに高めた多くの工夫は、パーキンス氏に負うところが大きいです。まず軟鋼に彫刻を施し、その繊細さを少しも損なうことなく、特殊な方法で硬化させます。次に、硬化した鋼の彫刻に軟鋼の円筒を強く押し付け、その上を非常にゆっくりと前後に転がすことで、デザインを浮き彫りにしながらも転写します。シリンダーは、損傷を受けることなく硬化します。そして、強い圧力をかけながら銅板の上をゆっくりと転がすと、何千枚もの銅板に、元の鋼板彫刻の完璧な複製が刻まれます。このようにして、同じデザインから作成できる複製の数は千倍に増やすことができます。しかし、これは、このプロセスが拡張できる限界にはるかに及ばないものです。デザインが浮き彫りにされた硬化鋼板ローラーを用いて、軟鋼板に最初の刻印をいくつか押印することができます。これらの刻印は硬化することで元の彫刻の複製となり、今度は他のローラーの親となり、それぞれが原型のような銅版画を作成します。このようにして、一つの元の彫刻の複製をどれだけ複製できるかは、ほとんど想像を絶するほどで、実用上は無限であるように思われます。

この見事な技法は、紙幣の偽造を極めて困難にするためにパーキンス氏によって初めて提案されました。この技法には、特にこの目的に適した 2 つの原理があります。第 1 に、すべての刻印が完全に同一であるため、ごくわずかな線に変化があっても、すぐに見破られることです。第 2 に、それぞれの分野で最も優れた数人の芸術家が共同でオリジナルの版画を制作できることです。各デザインのオリジナルは 1 つだけ必要なので、最も精巧な彫刻であっても、そこから作成される多数のコピーに比べれば、費用はわずかです。

しかし、複製の原理自体が、いかに複雑な彫刻や印刷模様であっても、それを模倣する手段となることは認めざるを得ません。そして、偽造防止のために考案されたいかなる方法も、いまだに効果的に解決できていない難点を呈しています。最も完璧な紙幣を模倣しようとする場合、まず最初に、印刷面を下にして石などの物質の上に置き、圧延機に通すことでしっかりと固定します。次に、紙を溶解しながらも印刷インクに影響を与えず、また、紙幣が付着している石などの物質を損傷しない溶剤を見つけることが課題となります。水ではこの効果が得られないようで、弱アルカリ性または弱酸性の溶液が試されるかもしれません。しかし、もしこれが完全に実現され、そして印刷物を保持するために用いられる石やその他の物質が、そこから印刷を可能にする特性を持っていれば、そのメモの無数の複製が作られ、模倣は完全になるだろう。最近、メモ帳に黒鉛筆と一緒に使われている磁器のビスケットは、釉薬の希釈度を調整することで、その多孔性を必要な程度まで小さくすることができるため、ある程度そのような試みに適しているように思われる。
金銀の鋳型。宝石細工師が用いる鋳型の多くは、薄い金属片から成り、鋼鉄のローラーの間を通過させることで成形され、そのローラーに模様が浮き彫りにされたり、彫刻されたりして、意図された装飾の複製が次々と作られる。
装飾紙。金箔や銀箔で彩色したり、様々な模様をエンボス加工した紙は、書籍の表紙や様々な装飾に用いられます。これらの紙に刻まれた模様は、彫刻されたローラーの間を紙を通すという同じ工程で制作されます。

刻印によるコピー

この複製方法は芸術分野で広く用いられています。一般的には、スクリューと重いフライホイールを備えた大型のプレス機によって行われます。複製が刻印される材料はほとんどの場合金属であり、この工程は金属が高温の状態で行われることもあり、あるケースでは金属が固体と流動性の中間の状態にあるときに行われます。
硬貨とメダル。貨幣として流通する硬貨はすべて、この複製法によって製造されています。スクリュープレスは、手作業、水力、または蒸気力によって稼働します。数年前にカルカッタに送られた造幣局は、1日に20万枚の鋳造能力を持っていました。通常、硬貨よりも浮き彫りの図柄が刻まれたメダルも同様の方法で製造されますが、一度の打撃で完璧な形に仕上げることは稀で、最初の打撃で生じる金属の圧縮により、金型に損傷を与えることなく何度も打撃を加えることは困難です。そのため、鋳造されたメダルは炉に移され、そこで慎重に赤熱加熱され、焼きなまし処理されます。その後、再び金型の間に置かれ、さらに打撃を受けます。図柄が非常に目立つメダルの場合、これらの工程を何度も繰り返さなければなりません。これまでに鋳造された最大のメダルの一つは、完成するまでにほぼ100回もこの工程を経ました。
軍装や家具の装飾品。これらは通常真鍮製で、真鍮の塊または板を金型の間に挟み、上部の金型に5～15フィートの高さから重い重りを落下させることで打ち抜き加工されます。
ボタンと釘の頭。紋章やその他の模様が浮き彫りにされたボタンも同じ方法で作られます。また、無地のボタンの中には、打ち抜く際に使用する金型によって半球形になるものもあります。球体や多面体の一部である釘の頭も、この方法で作られます。
フランスでクリシェと呼ばれる複製法。刻印によるこの奇妙な複製法は、メダルや、場合によってはステレオタイプの版の作成にも応用されています。鉛、スズ、アンチモンの合金の中には、融点より低い温度域で、固体でも液体でもない状態になるものがあります。このようなペースト状の状態で、金属を金型の下の箱に入れ、金型をかなりの力で押し下げます。この打撃によって金属は金型の最も細い線まで押し込まれ、金型の冷たさによって全体が即座に凝固します。この打撃によって半溶融状態の金属の一部が四方八方に飛び散り、工程が行われている箱の側面に保持されます。こうして作られた作品は、その鋭さは素晴らしいものですが、鋳造プレスから出てきたばかりの作品のような完成形ではありません。側面はギザギザになっており、旋盤で削り、厚さを均一にする必要があります。

パンチによるコピー

この複製方法は、鋼鉄製のパンチを打撃または圧力によって切断対象物に打ち込むことによって行われます。場合によっては、開口部を複製することが目的で、プレートから切り離された物質は廃棄されます。また、切り出された小片が作業者の作業の対象となる場合もあります。
ボイラー用鉄板の打ち抜き。この目的で使用される鋼製ポンチは、直径が3/8インチから3/4インチで、厚さ1/4インチから5/8インチの鉄板から円盤を打ち出します。
錫メッキ鉄の打ち抜き加工。一般的に使用される錫メッキや漆塗りの製品に施される透かし彫りの装飾模様は、職人自身によって打ち抜かれることは稀です。ロンドンでは、スクリュープレスでこれらの模様を打ち抜く技術が別業として営まれており、大量の錫板が、カレンダー、ワインストレーナー、ウェイターの縁飾り、その他類似の用途のために打ち抜かれています。この技術の完成度と精密さは驚くべきものです。銅板にも、直径100分の1インチ程度の小さな穴が無数に開けられるため、削り取られた金属板は残りよりも多くなります。錫板には、1平方インチあたり3000以上の穴が開けられています。
家具を飾る真鍮や紫檀の象嵌細工（ビュール細工）は、場合によっては打ち抜き加工によって形成されるが、この場合、切り抜かれた部分と残った部分の両方が使用されることが多い。打ち抜きによる複製技術の残りの例では、打ち抜かれた部分が利用されている。
銃用のカード。鳥撃ち用の装薬を紙の代わりに薄いカードの円板に保持することは、かなりの利点がある。しかし、銃身の内径にぴったり合うカードを無制限に製造できる簡単な方法が考案されない限り、ほとんど役に立たないだろう。この目的で使用される小さな鋼鉄製の工具は、その刃先の形状に似た無数の円を切り出し、それぞれの円が銃身にぴったり合うように設計されている。
金箔紙の装飾品。紙や厚紙、その他の装飾品を飾るために店で販売されている金色の星、葉、その他の装飾品は、金箔紙から様々な形の打ち抜き機で切り出されています。
スチールチェーン。腕時計のゼンマイとフュゼを連結するチェーンは、小さな鋼板片で構成されており、これらの各片が正確に同じサイズであることが非常に重要です。リンクには2種類あります。1つは、2つの穴が開いた長方形の鋼板1枚で構成され、もう1つは、同じ鋼板2枚を互いに平行に配置し、わずかな間隔を空けて2本のリベットで接続したものです。チェーンには2種類のリンクが交互に配置されています。つまり、1枚の鋼板の両端が他の2枚の鋼板の両端の間に配置され、3枚すべてを貫通するリベットで接続されています。2枚のリンクのリベット穴が正確に等間隔でない場合、チェーンはまっすぐにならず、結果としてその目的に適さなくなります。

伸長を伴うコピー

この種の複製においては、複製物とオリジナルの間には類似点がほとんどありません。複製物の断面が、それが通過する工具と類似しているだけです。加工対象となる物質が硬い場合、それらは複数の穴を連続して通過することが多く、場合によっては間隔を置いて焼き入れを行う必要があります。
線引き。線材に加工する金属は円筒形に成形され、鋼板の円形の穴を通して強制的に引き抜かれます。穴を通すごとに線材は細くなり、完成すると、どの点においても、最後に通した穴の断面と正確に一致します。太い線材には、縦方向に細い線が引かれることがあります。これは、引き抜き板の穴にわずかな欠陥があるためです。多くの技術用途において、断面が正方形または半円形の線材が求められます。線材の製造方法は、線材を通す穴自体が正方形、半円形、あるいは要求されるその他の形状であることを除き、同じです。断面が6本から12本の条を持つ星型の線材も製造されます。これはピニオン線と呼ばれ、時計職人によって使用されます。彼らは、端近くの約半インチを除いて、短い線材からすべての条材をやすりで削り取ります。これが時計のピニオンになります。刃や歯は、ドロープレートを通過したため、すでに磨かれて仕上げられています。
管引き。均一な直径の管を成形する技術は、その製造工程において線引きとほぼ同様です。真鍮板を曲げて中空の円筒形にし、はんだ付けします。外径を均一にする必要がある場合は、線引きと同様に、連続した穴を通して引き抜きます。内径を均一にする必要がある場合は、トリブレットと呼ばれる一連の鋼製円筒を真鍮管に通します。望遠鏡の管を作るには、内径と外径の両方が均一である必要があります。そのため、まず鋼製トリブレットを管に通し、次に連続した穴を通して引き抜き、外径が必要なサイズになるまで引き抜きます。管の材料となる金属は、これらの穴と内部の鋼製円筒の間に凝縮されます。そして、鋼製円筒を引き抜くと、内面は磨かれたように見えます。この工程によって真鍮管はかなり延長され、時には最初の長さの2倍になることもあります。
鉛管。水輸送用の鉛管はかつては鋳造で作られていましたが、最後に述べた方法で穴を通して引き抜くことで、より安価で優れた品質のものを作ることができることが分かりました。直径5～6インチ、長さ約2フィートの鉛の円筒を鋳造し、その軸に小さな穴を開けます。そして、その穴に長さ約15フィートの鉄製の三連管を押し込みます。次に、三連管を一連の穴に引き抜き、鉛が三連管の端から端まで伸び、管のサイズに応じた適切な厚さになるまで引き抜きます。
鉄の圧延。線材よりも厚い鉄の円筒が必要な場合、半円筒形の溝が刻まれたローラーの間に錬鉄を通すことで成形されます。ローラー同士が正確に接触することは稀であるため、このようにして製造された円筒には通常、縦方向の線が見られます。棒鉄はこのようにして、商業的に流通している丸、四角、半円、楕円など、様々な形状に成形されます。このようにして作られる特殊な鋳型は、断面が窓枠の、隣接する2枚のガラス板を隔てる部分に似ています。木材よりもはるかに強度が高いため、厚さを大幅に薄くすることができ、その結果、採光が遮られることが少なくなります。天窓などによく使用されます。
こうして製造された鉄は、全体にわたって均一な厚さである必要がない場合があります。鉄道用の棒鋼がその一例で、支持部から最も遠いレールの中央部に向かって、より深い厚さが求められます。この形状は、ローラーの溝を、強度が必要な部分で深く刻むことで得られます。ローラーを囲む空洞は、もし巻き戻すことができれば、鉄をはめ込む予定の形状の鋳型となります。
バーミセリ。このペーストは、ブリキ板に穴を開けて押し込むことで様々な形に成形されます。穴を通り抜けると、反対側からは長い紐状のものが出てきます。料理人は同じ方法でバターや装飾用のペストリーを調理し、菓子職人は様々な組成の円筒形のロゼンジを作ります。

寸法を変えてコピーすること

ペンタグラフについて。この複写方法は主に図面や地図に用いられます。この器具は単純で、通常は縮小写しですが、複写物のサイズを拡大することも可能です。少し前にロンドンで展示された、来場者の横顔を描いたオートマタ人形は、この原理に基づく機構によって制御されていました。横顔を撮られる人が座っている座席の反対側の壁には、隣接する部屋に設置されたカメラ・ルチダが小さな開口部として隠されています。助手は、オートマタの手とペンタグラフで接続された点を、人物の頭の輪郭に沿って動かすことで、人物にそれに対応する横顔を描かせるのです。
旋盤加工。旋盤加工の技術自体は、おそらく模写の技術の一つに分類されるでしょう。マンドリルと呼ばれる鋼鉄の軸の中央には滑車が取り付けられており、一端は円錐状の先端、または円筒形のカラーで支えられ、他端は別のカラーで支えられています。このカラーから突き出た先端はネジ状になっており、チャックと呼ばれる様々な器具を取り付けることができます。これらのチャックは、旋盤加工にかける様々な材料を保持するためのもので、様々な形状をしています。チャック付きのマンドリルは、取り付けられた滑車にベルトを通して回転します。ベルトは、足で動かすか、蒸気や水力と接続して動かす大きな車輪の上を回転します。マンドリル上で行われるすべての作業は、マンドリルの形状に多少なりとも凹凸が見られます。作品のあらゆる部分に存在するべき断面の完全な円形は、マンドレルとそのカラーの同等の精度によってのみ保証されます。
ローズエンジン旋盤。この優美な技術は、主に複製技術に依存しています。ロゼットと呼ばれる金属の円形板は、表面と縁に様々な凹凸があり、マンドリルに固定されています。マンドリルは、端面または横方向に動かすことができます。バネによってロゼットが押し付けられる「タッチ」と呼ばれる固定された障害物により、マンドリルはロゼットの凹凸に沿って移動し、切削工具は工作物に同じ模様を描きます。切削工具と中心の距離は通常、ロゼットの半径よりも短いため、複製は大幅に縮小されます。
型を複製する。旋盤はフランスでは古くから知られており、最近ではイギリスの造幣局でも型の複製に使用されている。鈍い先端を非常にゆっくりとした螺旋運動で、複製する型のあらゆる部分に順次移動させ、重りですべての凹部に押し込む。一方、機械によって旋盤に接続された切削先端は、軟鋼片の表面を横切り、元の型の模様を同じ、あるいは縮小したスケールで切削する。複製の精度は、元の型より小さいほど高くなる。クラウンピースの型を使えば、6ペンスで非常にまともな型を複製できる。しかし、この旋盤に期待される主な用途は、粗い部分をすべて準備し、より細かく表現力豊かな線だけを職人の技量と才能に委ねることである。
靴型製造機。靴型を作るための、原理的にそれほど変わらない装置が提案された。右足用の靴型の型紙を装置の一部に置き、機械を動かすと、別の部分に置かれた2枚の木片が、あらかじめネジで調整され、元の型紙よりも大きく、または小さく、必要に応じて靴型に切り出された。型紙は右足用だが、木片の1枚は左足用である。これは、靴型に切り出すべき2枚の木片の間に車輪を挟み込み、車輪の動きを逆転させるだけで実現できる。
胸像複製エンジン。故ワット氏は、何年も前に、胸像や彫像の複製を、オリジナルと同じサイズ、あるいは縮小したサイズで製作するエンジンを製作して楽しんでいました。彼が加工した材料は様々で、その成果の一部は友人たちに披露されましたが、その製作メカニズムは未だに解明されていません。近年、ほぼ同時期に同様の機械を考案していたホーキンス氏が、ある芸術家にこの機械を渡し、様々な胸像から象牙で複製を製作しました。彫刻家の像を様々なサイズで複製する技術は、鋳造技術によって安価に入手できるようになるという利点と相まって、作品の価値を高め、それらを所有することから生じる喜びをより広く広めることになるでしょう。
ねじ切り。旋盤において、マンドリルにねじを取り付けてこの作業を行う際、これは本質的には複製の技術ですが、複製されるのは所定の長さにおけるねじ山の数だけです。ねじの形状、長さ、そして直径は、複製元のねじ山とは全く無関係です。旋盤でねじを切る別の方法として、マンドリルとホイールで接続され、切削点をガイドする1本のパターンスクリューを使用する方法があります。この方法では、マンドリルの回転速度が切削点をガイドするねじの回転速度と一致していないと、所定の長さにおけるねじ山の数は異なります。マンドリルの回転速度が切削点の回転速度よりも速い場合、作成されるねじは元のねじ山よりも細くなります。回転速度が遅い場合、複製されたねじは元のねじ山よりも粗くなります。このようにして生成されたネジは、コピー元のネジよりも細かったり粗かったり、直径が大きくなったり小さくなったり、ネジ山の数が同じだったり多かったりする可能性があります。ただし、元のネジに存在するすべての欠陥は、変更された状況下で、元のネジから生成されたすべての個体に正確に伝達されます。
寸法を変えた銅版からの印刷。数年前、まだ公表されていない、非常に珍しい複製技術の見本がパリから持ち込まれました。パリの時計職人、ゴノルドは、同じ銅版から元のデザインよりも大きくも小さくも異なるサイズの版を印刷する方法を考案しました。この方法で円で囲まれたオウムの版を4枚入手し、私はそれらを故ローリー氏に見せました。彼はその技術と、芸術を豊かにする数々の機械的工夫で名高い彫刻家でした。それぞれの版の相対的な寸法は5.5、6.3、8.4、15.0で、最大の版は最小の版のほぼ3倍の大きさでした。ローリー氏は、ある版に他の版に対応しない線は見当たらないと言っていました。インクの量に違いがあるように見えましたが、彫刻の痕跡には違いがありませんでした。全体的な外観から、1 つに次いで大きいものが銅版からの元の印刷物であると推測されました。

この特異な操作がどのように行われたかは公表されていないが、当時、注目に値する二つの推測が立てられた。それは、画家が銅版の線からインクを何らかの液体の表面へ転写し、その液体から紙へ印影を再転写する何らかの方法を有していたというものである。もしこれが実現できれば、まず版画は元の銅版と全く同じ大きさになるはずである。しかし、もし液体が逆円錐形の容器に入れられ、底に小さな開口部があれば、円錐の頂点から徐々に液体を抜き取ったり加えたりすることで、容器内の液体を上下させることができる。この場合、印刷インクが付着する表面は縮小または拡大し、この変化した状態で印影が紙へ再転写される可能性がある。しかし、この推測に基づく説明には、非常に大きな困難が伴うことを認めざるを得ない。というのは、液体の表面から刻印を取るという逆の操作は紙にマーブル模様を描く技術と類似しているが、銅から液体にインクを転写できるかどうかは証明する必要があるからである。

もう一つの、より説得力のある説明は、膠と糖蜜の混合物の弾性に基づくものです。この物質は、すでに陶器への彫刻の転写に使用されています。銅版からの印影をこの混合物の大きなシートに転写し、このシートを両方向に引き伸ばし、こうして膨張したインクを紙に転写すると考えられています。複製をオリジナルより小さくしたい場合は、まず弾性物質を引き伸ばし、次に銅版からの印影を受けます。張力を取り除くと収縮し、図柄のサイズが縮小されます。膠と糖蜜の混合物の伸長性は、かなり高いとはいえ、依然として限られているため、1回の転写では必ずしも十分ではない可能性があります。均一な質感と厚さを持つインドゴムのシートが、この混合物よりも適しているかもしれません。あるいは、インクを銅版からこのゴムの瓶の表面に転写し、瓶に空気を送り込んで膨張させることで、拡大された印影を紙に転写する可能性もあります。この方法で印刷物を作るには相当の時間がかかり、すべての印刷物を正確に同じサイズにするのは困難を伴う可能性があるため、デザインの拡大または縮小を伴う作業を一度だけ行い、柔らかい素材から印刷するのではなく、デザインを石に転写することで、工程をより確実かつ迅速に行うことができる。こうすることで、作業のかなりの部分を、既に広く知られている技術、すなわち石版印刷に委ねることができる。この考えは、サンクトペテルブルクの地図からなる別の標本セットにおいて、明らかに偶発的な欠陥である非常に短い線が、ある特定のサイズの印刷物すべてに見られるのに対し、他のサイズの印刷物には見られないという事実によってある程度裏付けられる。

メダルから彫刻を施す機械。昔、メダルやその他の浮き彫りの物体から銅版画を作成する装置が考案され、その詳細は『マヌエル・ド・トゥルヌール』に記載されている。メダルと銅は、互いに直角にスライドする2枚のプレートに固定されており、メダルが固定されたプレートをネジで垂直に持ち上げると、銅版を保持するスライドが水平方向に同じ量だけ前進するようになっている。メダルは、銅版に面を向け、少し上方に位置するように垂直スライドに固定される。

片方の端がトレースポイントで終わり、もう片方の端がバーに対して直角で短いアームになっていて、ダイヤモンドポイントを保持しているバーが、銅の上に水平に配置されます。トレースポイントは、バーが垂直になっているメダルに接触し、ダイヤモンドポイントは、アームが垂直になっている銅板に接触します。

この配置では、バーは自身と平行に、ひいては銅板と平行に動くと想定されるため、トレース点がメダルの平らな部分を通過すると、ダイヤモンドの先端は銅板上に等長の直線を描きます。しかし、トレース点がメダルの突出部分を通過する場合、ダイヤモンドの先端の直線からのずれは、メダルの対応する点が表面の残りの部分からどれだけ離れているかに正確に等しくなります。したがって、このトレース点がメダル上の任意の線を通過すると、ダイヤモンドは銅板上に、その線を通るメダルの断面を描きます。

装置にはネジが取り付けられており、ネジでメダルをわずかに持ち上げると、銅板も同じ量だけ前進し、新たな切断線が描かれます。この工程を続けることで、銅板上の一連の切断線が平面上にメダルの図像を作り出します。図像の輪郭と形状は、線の湾曲と、それらの間隔の多寡によって生じます。この種の彫刻の効果は非常に印象的で、一部の標本では高度な立体感を生み出します。この技法はガラス板にも施されており、ダイヤモンドが描く細い線が、特定の光の下でのみ見えないという点も興味深い点です。

この説明から、銅板への彫刻は歪んでいなければならないことがお分かりでしょう。つまり、銅板への投影は、メダルの各点をそれ自身に平行な平面に垂直に投影した投影と同じにはなり得ません。突出した部分の位置は、突出していない部分の位置よりも大きく変化します。また、メダルの浮き彫りが大きいほど、彫刻された表現はより歪んでしまいます。ポウルトリーのベイト氏の息子であるジョン・ベイト氏は、この歪みの原因を解消した改良機械を考案し、特許を取得しました。本書の表紙にある頭部は、ミュンヘン王立造幣局で鋳造された著名人メダルシリーズの一つであるロジャー・ベイコンのメダルから複製されたものであり、この新しい技術による最初の出版物です。(3*)

メダルや胸像の浮き彫りが高すぎることに起因する不都合は、何らかの機械的な工夫によって解消できるかもしれない。すなわち、ひし形の点と正しい線（トレース点が平面を横切る際に描く線）とのずれを、対応する点のメダル平面からの高度ではなく、その点から適切な距離だけ離れた別の平行平面からの高度に比例させるようにするのだ。こうして、胸像や彫像は、必要な浮き彫りの程度まで縮小することができる。

今述べた機械は、当然のことながら、検討に値する、そしておそらくは実験に値すると思われる別の視点を示唆している。五線譜のトレーシングポイントの下にメダルを置き、鉛筆の代わりに彫刻ツールを、紙の代わりに銅版を置いたとする。そして、何らかの機構によって、垂直面をスライドするトレーシングポイントが、メダルの異なる高さの上を移動するにつれて、メダル上の対応する点の実際の高さに比例して彫刻線の深さを増減できるとすれば、少なくとも歪みのない彫刻が制作されるだろう。ただし、別の種類の異議を唱えられる可能性はあるだろう。もし同様の工夫によって、線の代わりに銅板の各点に点を刻むことができれば、その点の大きさや深さは、メダルの対応する点が平面からどれだけ離れているかに応じて変化する。そうすれば、新たな種類の彫刻が生まれるだろう。そして、彫刻の点に非常に小さな円を描かせ、その直径がメダルの対応する点の平面からどれだけ離れているかに応じて変化するようにすれば、彫刻の種類はさらに増えるだろう。あるいは、彫刻ツールを等間隔の3つの点から構成し、その点の平面からどれだけ離れているかに応じて、それらの点間の距離が一定の法則に従って増減するようにすれば、彫刻の種類はさらに増えるだろう。こうした彫刻の効果を想像するのは、おそらく難しいだろう。しかし、それらはすべて、表現された物体を平行線で投影したものであるという共通点を持ち、インクの色合いの強さは、表現された点からある特定の平面までの距離に応じて変化するか、または、隣接するいくつかの点から同じ平面までの距離によって多少変化するであろう。
海面から等高度の線で地図を陰影づけする手法は、このメダルの表現方法と類似性があり、メダルに適用すれば、異なる種類の彫刻による類似性を生み出すだろう。メダルの平面に、その上方に一定の距離を置いて配置された仮想平面の断面を投影すると、メダルの図柄の類似性が現れ、その傾斜部分はすべて傾斜角に応じて暗くなる。仮想平面の代わりに、メダルの図柄と交差する仮想の球体などの立体を代用することで、他の種類の彫刻を考案することもできるだろう。
毛虫で作るレース。ミュンヘン在住の技師が、模倣と多少関係のある、極めて珍しい種類の製造法を考案しました。それは、透かし模様のレースとベールで、すべて毛虫で作られています。その作り方は次のとおりです。まず、毛虫(4*)の通常の餌である植物の葉をペースト状にし、石などの平らな物体の上に薄く塗ります。次に、オリーブ油に浸したラクダの毛の鉛筆で、虫に透かしてもらいたい模様をペースト状にした上に描きます。次に、この石を傾けて置き、その下に数匹の毛虫を置きます。丈夫な網を張る特殊な毛虫を選びます。動物たちは下から食べ始めて、油が触れた部分は注意深く避けながら、ペーストの残りはすべて食べつくし、上に向かって糸を紡いでいきます。これらのベールの極端な軽さと、ある程度の強度は、実に驚くべきものです。そのうちの 1 つは、26.5 インチ x 17 インチの大きさで、重さはわずか 1.51 グレインでした。この軽さは、他の生地と比較するとさらに際立ちます。これらのベールの素材の 1 平方ヤードの重さは 4 1/3 グレインですが、シルクガーゼの 1 平方ヤードは 137 グレイン、最高級のパテントネットの 1 平方ヤードは 262 1/2 グレインです。添付の表に記載されている女性用の色付きモスリンのドレスは 1 着 10 シリングで、重さはそれぞれ 6 オンスです。これらを製造している綿の重量は、ほぼ 6 と 2/9 オンスの重量です。

以下の品目の1平方ヤードあたりの重量(5*)

                                                 重量
                                    重量 綿使用
                         完成品 値
                        1ヤードあたり 1平方 1平方

商品の説明測定ヤードヤード

sd トロイグレイントロイグレイン

キャタピラーベール — 4 1/3 — シルクガーゼ 3-4幅 1 0 137 — 最高級パテントネット — 262 1/2 — 最高級キャンブリックモスリン — 551 — 6-4thジャコネットモスリン 2 0 613 670 女性用カラーモスリンドレス 3 0 788 875 6-4thキャンブリック 1 2 972 1069 9-8thカリコ 0 9 988 1085 1/2ヤードナンキーン 0 8 2240 2432

複製を基礎とする芸術のこの列挙は、決して完全とは言えないが、読者が長い間注目してきた例で終わることができるだろう。しかし、おそらく、このページが主題としている複製の繰り返しの数に気づいている人はほとんどいないだろう。
これらはステレオタイプの版から印刷してコピーしたものです。
これらのステレオタイプのプレートは、石膏で作られた型から鋳造技術によって複製されます。
これらの型自体は、植字工が設置した可動式活字の上に液状の石膏を流し込むことによって複製されます。

[ここで知的部門と機械的部門の融合が起こります。しかしながら、著者の模写に関する謎は、私たちの研究対象ではありません。ただし、多くの場合、知的部門が機械的模写者をはるかに凌駕していることは確かです。]

これらの可動型は、最も相反する思想、最も矛盾する理論の従順な伝達者であり、それ自体が母型と呼ばれる銅の鋳型から鋳造された複製です。
文字や記号の刻印がある母型の下部は、同じ文字が浮き彫りになっている鋼鉄製のパンチから打ち抜いてコピーしたものです。
これらの鋼製パンチ自体も、偉大な芸術原理から完全に免れているわけではない。文字a、b、d、e、gなどのパンチの中央にある空洞など、これらのパンチに存在する多くの空洞は、これらの部分が浮き彫りにされている他の鋼製パンチから生み出されたものである。

このように、私たちはステレオタイプの版から印刷機械を複製する 6 つの段階をたどってきました。複製の原理は、他のすべての製造部門と同様に、ここでも生産される作品の均一性と安価さに貢献しています。

注記:

故ローリー氏。
私は表のページの石版複製を所有していますが、活字の状態から判断すると、数年前のものであると思われます。
線の連続性を示すのに十分な倍率のレンズで調べると、彫刻の構造が明らかになります。
サクラを食べるファレナ・パルディラ。
これらの重量と寸法の一部は、庶民院の綿製品委員会の報告書の記述から計算されたものであり、そこに記載されている製品の幅は小売店で呼ばれている幅ではなく、実際の幅であると推定されます。

第12章
工場の観察方法について

工業製品の生産のための大規模な施設に機械科学をうまく応用することを規制する機械的原理をこれまで検討してきたが、啓発された好奇心からこの国や他の国の工場を調査しようとする人々に対して、いくつかの調査を提案し、いくつかの観察を提示することが残っている。

情報を入手したら、できるだけ早く、特に数字に関するものは書き留めることが重要だという指摘は、ほとんどすべての調査に当てはまります。たとえわずかな懸念があっても、施設訪問時にこれを行うことはしばしば不可能です。口頭で伝えられた情報をそのまま書き留めるという行為自体が、機械の検査の大きな妨げとなります。したがって、そのような場合には、事前に質問内容を準備し、回答欄は空欄にしておくことをお勧めします。回答は多くの場合、数字だけなので、すぐに挿入できます。この方法を試したことがない人は、短時間の調査でさえ、この方法によって得られる情報量に驚くことでしょう。各メーカーには独自の質問リストが必要ですが、最初の訪問後に作成するのがより適切です。以下は、非常に一般的に適用可能な概要であり、例として十分でしょう。時間を節約するために、印刷しておくと便利です。そして、手続きの骨組みの書式を 100 部、一般的な調査を 20 部ほど、ポケットブックの形で製本します。

一般的なお問い合わせ
機械技術の説明の概要には、以下の点に関する情報が含まれている必要があります。

その歴史、特に発明の日付とイギリスへの導入の日付の簡単な概要。

使用された材料が通過した以前の状態、材料が調達された場所、特定の量の価格についての簡単な参照。

[ここで、（161）で示される計画に従って、さまざまなプロセスを順に説明する必要があります。その後に、次の情報を提供する必要があります。]

同じ品物の様々な種類が 1 つの工場で製造されていますか、それとも異なる工場で製造されていますか。また、工程に違いはありますか。

商品にはどのような欠陥がありますか?

どのような代替品や混ぜ物が使用されていますか?

主人はどのような無駄を許すのでしょうか?

製造された製品の品質を検査するテストにはどのようなものがありますか?

与えられた数量または数の重量と、原材料の重量との比較ですか?

工場での卸売価格は？（L sd）あたり（）

通常小売価格は？（L sd）

道具は誰が用意しますか？親方ですか、それとも人ですか？道具を修理するのは誰ですか？親方ですか、それとも人ですか？

機械の費用はいくらですか？

年間の消耗はどのくらいですか、またその期間はどのくらいですか?

それを作るのに特別な取引はありますか？どこでですか？

製造や修理は工場で行われているのですか？

訪問したすべての製造工場において、工程の数（）、各工程に従事する人員、および製造された製品の数量を記載してください。

イギリスでは年間どのくらいの量が生産されているのでしょうか?

製造工場に投資される資本は大きいですか、それとも小さいですか?

英国におけるこの産業の主な拠点を挙げてください。また、国外でも盛んであれば、その拠点がある場所も挙げてください。

関税、消費税、補助金がある場合はそれを明記し、過去の変更点も記載する必要があります。また、数年間の輸出入量も明記する必要があります。

同じ品物であっても、製造上は優れているか、同等か、あるいは劣っているかが輸入されるかどうか。

製造業者は、商人に供給する仲買業者に輸出または販売していますか?

主にどの国に送られますか？また、どのような品物で返送されますか？

各プロセスには個別の骨組みが必要ですが、次の概要は多くの異なる製造工場に十分です。工程（）製造（）
場所（）名称（）
日付 183

実行モード（必要な場合はツールまたは機械のスケッチを含む）。

機械を操作するのに必要な人数。操作員は男性（）女性（）それとも子供（）ですか？混合の場合、その割合はどれくらいですか？

それぞれの給料はいくらですか？ (sd) (sd ) (sd) あたり ( )

彼らは1日に何時間働いていますか？

昼夜を問わず休むことなく働くことは、通常、あるいは必要なことですか？労働は出来高払いですか、それとも日雇いですか？

道具は誰が用意しますか？親方ですか、それとも人ですか？道具の修理は誰がしますか？親方ですか、それとも人ですか？どの程度の技能が必要で、何年間の（）徒弟期間が必要ですか？

1日あたりまたは1時間あたりに操作が繰り返される回数（）ですか?

1000回中何回失敗しますか?

壊れたり損傷した品物によって損害を受けるのは、職人か職人主人のどちらでしょうか?

それらに対して何が行われますか?

同じプロセスを複数回繰り返す場合は、各繰り返しごとに、測定値の減少または増加、および損失（ある場合）を記載します。

この骨組みでは、質問への回答が「誰が道具を修理するのか？ ― 職人、男性」のように印刷されている場合があります。これは、正しい回答に鉛筆で下線を引くためです。数字が必要な回答を記入する際には、注意が必要です。例えば、観察者が時計を手に持ち、ピンを打つ作業員の前に立っている場合、作業員はほぼ確実に作業速度を上げ、推定値は過大になります。一日の適正作業量とみなされる量を尋ねることで、より正確な平均値が得られます。これが確認できない場合は、作業員が誰かに見られていることを全く意識していないときに、一定時間内に行われた作業数を数えることがよくあります。例えば、織機の作動音を聞けば、観察者は織機が設置されている建物の外にいても、1分間のストローク数を数えることができます。そのような観察を行う上で素晴らしい経験を持った M. クーロンは、彼の実験を繰り返すかもしれない人たちに、そのような状況にだまされないよう警告しています。異なるものは、旅の途中で再現されますが、観察する必要はありません。計算上の危険を回避し、日々の生活、仕事の効果、時間の経過を観察してください。」研究所の回想録。第2巻、247ページ。こうした質問に対する一連の回答の中には、直接与えられているにもかかわらず、既に与えられている、あるいは既知の他の回答から簡単な計算によって推論できるものもしばしばあります。そして、これらの検証は常に、記述の正確性を確認するために、あるいは矛盾が生じている場合は、明らかな不一致を修正するために活用されるべきです。ある主題に関する情報を提供しようとしている人に質問リストを渡す際には、場合によっては、その人の判断の妥当性を評価することが望ましいことがあります。質問は、間接的に他の質問に依存するような形になっていることがよくあるため、他の方法で回答が得られる質問が1つか2つ挿入されることもあります。また、このプロセスには、私たち自身の判断の価値を判断できるという利点もあります。ある物体の大きさや発生頻度を、それに尺度や数値を当てはめる直前に推定する習慣は、注意を集中させ、判断力を向上させるのに大きく役立ちます。

第2節
製造業の国内経済と政治経済について

第13章
製造と製造の違い

機械の応用を規制し、すべての大規模工場の内部を支配する経済原理は、前のセクションでその動作が説明された機械的原理と同様に、大規模な商業国の繁栄にとって極めて重要です。

消費財を製造しようとするすべての人にとって、第一の目的は、あるいはそうあるべきである。しかし、最大かつ最も永続的な利益を確保するためには、自らが生み出した新たな贅沢品や需要品を、それを消費する人々にとって安価なものにするよう、あらゆる手段を尽くして努力しなければならない。こうして獲得した購入者の数は増加し、ある程度は流行の気まぐれから身を守ることができる。同時に、個々の貢献は減少するにもかかわらず、はるかに大きな利益をもたらす。製造業者が、製造する製品の価格を一定額引き下げることで、どれだけ多くの顧客を獲得できるかを突き止めるためにデータを収集することの重要性は、統計調査に携わる人々にとって、いくら強調してもしすぎることはない。社会のある階層では、価格を下げても顧客数を大幅に増やすことはできない。一方、他の階層では、ごくわずかな値下げで売上が大幅に増加し、利益が大幅に増加する。異なる金額の所得を有する者の数を示す表を作成するために計算された資料は、歳入調査委員会の第14回報告書に記載されています。この報告書には、1年間に遺産管理事務所で証明された動産の額、遺言者の各階級の数、そして基金財産から配当を受け取った者の数（階級別）が記載されています。このような表は、たとえ近似値であっても作成され、曲線の形で示されていれば、役立つかもしれません。

「作る」と「製造する」という用語には大きな違いがあります。前者は少数の生産を指し、後者は非常に多数の生産を指します。この違いは、下院の工具・機械輸出委員会で提出された証言によく表れています。その際、モーズリー氏は、海軍委員会から艦艇用の鉄製タンクの製造を依頼されたが、自分の専門分野外と考え、あまり乗り気ではなかったものの、試しに1台作ってみることにしたと述べました。リベット用の穴はプレス機で手打ちし、タンク1台に必要な1680個の穴の費用は7シリングでした。大量のタンクを必要としていた海軍委員会は、彼に数ヶ月間、毎週40台のタンクを供給するよう提案しました。注文の規模の大きさから、製造を開始し、特急業務用の工具を作ることは、モーズリー氏にとって価値のあることでした。そこでモーズリー氏は、委員会からタンク2000台の注文があれば、週80台のペースで供給することを申し出た。注文は通った。彼は工具を製作し、タンク1台分のリベット穴を開ける費用を7シリングから9ペンスに削減した。そして6ヶ月間、週98台のタンクを供給し、1台あたりの価格は17ポンドから15ポンドに引き下げられた。
したがって、ある製品の製造者が、より広い意味で製造業者になりたいと望むならば、その製品の成功の鍵となる機械的な原理に加えて、他の原理にも注意を払わなければならない。そして、一般消費者に販売する製品を可能な限り低コストで生産できるよう、工場のシステム全体を注意深く整備しなければならない。たとえ当初はそれほど遠い動機に突き動かされていなかったとしても、高度に文明化された国であればどこでも、競争の強力な刺激によって、製造業の国内経済の原理に目を向けざるを得なくなるだろう。商品の価格が下がるたびに、製造者は何らかの工程における費用削減で補償を求めるようになるだろう。そして、今度は自分がライバルよりも安く販売できるという希望によって、この探求において創意工夫が磨かれるだろう。このようにして生み出された改良の恩恵は、しばらくの間、その創意工夫の源泉となった人々に限られる。しかし、十分な経験によってその価値が証明されると、それらは広く採用されるようになり、やがて他のより経済的な方法に取って代わられることになります。

第14章
交換手段としてのお金について

社会の初期段階では、必要な少数の商品の交換は物々交換によって行われていましたが、人々の欲求がより多様化し、より広範囲に及ぶようになると、すべての商品の価値を測る共通の尺度（それ自体も細分化可能なもの）の必要性が明らかになりました。こうして貨幣が導入されました。一部の国では貝殻がこの目的に用いられましたが、文明国は共通の合意により貴金属を採用しました。(1*) ほとんどの国において、主権国家は貨幣鋳造権、言い換えれば、特定の形状、重量、純度を持つ金属片に識別マークを刻印する権利を有しています。これらのマークは、貨幣が流通する人々にとって、それぞれの金属片が必要な重量と品質を備えていることを保証するものとなります。

金から貨幣を製造する費用、磨耗から生じる損失、およびそれに投資した資本に対する利息は、国が負担するか、重量を少し減らすことで補償する必要があり、交換や物々交換のシステムから生じる時間の損失や不便に比べれば、国にとってのコストははるかに少ない。

これらの貨幣には二つの不都合がある。一つは、個人が私的に、同じ品質で、同じような刻印を施して製造する可能性があること、もう一つは、劣悪な金属で作られたり、重量が減ったりした模造品が作られる可能性があることである。これらの不都合のうち最初のものは、貨幣の現在の価値を同じ重量の金属の価値とほぼ等しくすることで容易に解消できる。もう一つの不都合は、各個人が各貨幣の外見上の特徴を注意深く検査すること、そして、国家がそのような詐欺行為者に対して科す罰則によって部分的には回避できる。
通貨の区分方法は国によって異なり、不便な区分方法のために多くの時間が無駄になることがあります。その影響は、膨大な会計処理、特に借入金の利子や為替手形の割引を計算する際に顕著です。十進法は、こうした計算を容易にするのに最も適しています。そこで、我が国の通貨を十進法に置き換えることはできないか、という興味深い問題が浮上します。ギニー廃止という大きな一歩は、既に何の不都合もなく踏み出されており、この変更を完了するために必要なことはほとんどなくなりました。
ハーフクラウンの廃止が必要になった場合、2シリング相当の新しい硬貨が発行され、単位を示す名称（例えばプリンス）が付けられれば、ソブリン金貨の10分の1の価値を持つことになる。数年後、この硬貨が一般大衆に広く知られるようになったら、この硬貨は96ファージングではなく100ファージングに分割されるかもしれない。そうなれば、硬貨は25ペンスとなり、それぞれが以前のペニーよりも4%価値が下がる。シリングと6ペンスは流通から撤退し、その代わりに、新しいペンスの5倍の価値を持つ銀貨、10ペンス、そして2ペンス半ペニーの硬貨が流通するだろう。後者の硬貨は独自の名称を持ち、10分の1プリンスの価値を持つことになる。
様々な工業製品や、一国の住民が所有する様々な財産は、すべてこのように導入された基準によって測られるようになる。しかし、金の価値自体が変動性を持つこと、そして他のすべての商品と同様に、その価格は需要と供給の規模に左右されることに留意する必要がある。
取引が増加し、支払額が大きくなると、貴金属を個人から個人へ実際に移動させることは不便で困難を伴うため、要求に応じて特定の量の金を支払うという書面による約束をすることで代用する方が便利であることがわかります。これらの約束は銀行券と呼ばれ、発行者または発行機関が約束を履行できることが分かっている場合、その紙幣は、それが表す金を利用したい人の手に渡るまで、長期間流通します。これらの紙幣は一定量の金の代わりとなり、はるかに安価であるため、金属流通にかかる費用の大部分を節約できます。
商業取引が増加するにつれて、銀行券の送金は、相当程度、より簡略化された手続きに取って代わられる。銀行が設立され、そこですべての資金が入金され、すべての支払いは、銀行に口座を持つ者が振り出す「小切手」と呼ばれる書面による指示書を通じて行われる。大資本では、各銀行は多数の顧客を通じて、他のすべての銀行が支払うべき小切手を受け取る。もし各銀行から支払われるべき金額を銀行券で受け取るために事務員を派遣するとしたら、多くの時間がかかり、ある程度のリスクと不便を伴うだろう。
手形交換所。ロンドンでは、銀行に支払われるすべての小切手が、専門的には手形交換所と呼ばれる場所を通過するようにすることで、この問題を回避しています。ロンバード・ストリートにある大きな部屋では、ロンドンの各銀行から約30人の事務員がアルファベット順に、部屋の周囲に配置された机に座ります。各事務員は脇に小さな開いた箱を持ち、頭上の壁には所属する銀行の名前が大きく書かれています。時折、各銀行から他の事務員が部屋に入ってきて、その銀行からこの小切手が送られてきた銀行に支払われるべき小切手を箱に入れていきます。テーブルの事務員は、事前に用意された帳簿に、それぞれの小切手の受取銀行名を記入します。

午後4時が小切手受付の最終受付時間です。その数分前になると、それまで静かで事務的な雰囲気だったこの場所に、活気が少しずつ増し始めます。多くの事務員がやって来て、雇用主の自宅に振り込まれた小切手を、できるだけ遅くまで配布しようと躍起になります。

4時になると、すべての小切手箱が取り外され、各行員は自分の小切手箱に入れられた小切手のうち、自行から他行へ支払うべき金額を合計します。また、自分の銀行から別の帳簿を受け取ります。そこには、担当の小切手が他の銀行の小切手箱に入れた小切手の金額が記載されています。これらを比較した後、行員は他の銀行名の横に、自行への、または自行からの残高を書き出します。そして、他の銀行の行員が作成した同様のリストと比較し、このリストを検証した後、この用紙から算出された残高を自行の銀行に送ります。この残高のうち、他行へ支払うべき金額は、紙幣で返送されます。

5時に検査官が席に着く。各事務員は、全ての取引の結果に基づき、他の各金融機関に支払うべき残金を検査官に支払い、検査官はその金額の伝票を渡す。支払い義務のある金融機関の事務員は、検査官からそれぞれの金額を受け取り、検査官は彼らから金額の伝票を受け取る。このように、これらの支払いはすべて二重の残高計算システムによって行われ、ごく少量の紙幣が手から手へと渡され、硬貨はほとんど使われない。

この業務を毎日通過する金額を正確に推定することは困難です。金額は200万ポンドからおそらく1500万ポンドまで変動します。平均すると約250万ポンド程度で、その調整にはおそらく紙幣で20万ポンド、現金で20ポンドが必要になるでしょう。各銀行間の合意により、企業名が記載された小切手はすべて手形交換所を経由しなければなりません。したがって、このような小切手が紛失した場合、その小切手を振り出した企業は窓口での支払いを拒否することになります。これは商取引の利便性を大きく向上させるものです。

このシステムの利点は非常に大きく、最近では 1 日に 2 回の会合 (1 回は 12 時、もう 1 回は 3 時) が設けられましたが、残金の支払いは 5 時の 1 回のみ行われます。

もしすべての民間銀行がイングランド銀行に口座を持っていたら、流通媒体の量はもっと少なくて済むだろう。

こうした膨大な取引がいかに容易に行われているかを考えてみると――仮に、これらが社会全体の日常取引の4分の1を占めるに過ぎないと仮定するとしても――その自然な調整を可能な限り阻害しないことの重要性に気づかずにはいられない。それぞれの支払いは、双方にとっての利益となる財産の移転を意味する。そして、たとえ法的手段やその他の手段によって、わずか8分の1%に過ぎないこの取引に何らかの妨害を加えることが可能であったとしても――実際には不可能だが――、こうした摩擦は年間約400万ドルもの無駄な支出を生み出すことになるだろう。これは、国の通貨の一部を貴金属で賄うことで発生する費用の妥当性を疑う人々が注目に値する事実である。
金属貨幣と紙幣の流通における最も明白な違いの一つは、貨幣はいかなる恐慌や国家的危機によっても、他の文明国における地金の価値を下回ることはないのに対し、紙幣はそのような原因によって完全に価値を失う可能性があるということです。金属貨幣と紙幣はどちらも価値が下落することはありますが、その影響は大きく異なります。
貨幣の価値下落。国家は、額面価値は同じでも、金の含有量が元の半分に減り、安価な合金が混ぜられた貨幣を発行することがある。しかし、このように発行された貨幣には、その価値下落の内的証拠がつきまとう。後継の所有者全員が新しい貨幣を分析する必要はない。しかし、少数の所有者が分析すれば、その貨幣の本質的な価値は公に知られるようになる。もちろん、以前流通していた貨幣は地金としてより価値が高まり、すぐに消えてしまう。将来の購入はすべて新しい基準に適応し、価格はすぐに倍増する。しかし、過去の契約もすべて無効となり、債務を負っている者は、新しい貨幣で支払いを受けさせられた場合、債務の半分を没収され、債務者の利益のために没収される。
紙幣の価値下落。紙幣の価値下落は異なる経路を辿る。政府の何らかの法令により紙幣が債務の法定通貨と定められ、同時に硬貨との交換が不可能になった場合、紙幣の受け取りを強制されていない外国人から購入する機会のある者は、支払いの一部を金で支払うことになる。そして、紙幣が表す金の需要によって抑制されないまま紙幣の発行が続けば、硬貨はまもなく消滅するだろう。しかし、紙幣の受け取りを義務付けられている一般大衆は、いかなる内的証拠によっても、紙幣の価値下落の程度を把握することはできない。価値下落は流通量によって変動し、紙幣の価値が印刷紙幣とほとんど変わらない状態まで下落し続ける可能性がある。この間、すべての債権者は計り知れないほどの損害を被る。そして、取引を行う媒体の価値が絶えず変動するため、あらゆる取引は、その利益が不確実なものとなる。この悲惨な道は、実際にいくつかの国で繰り返されてきました。フランスでは、アシニヤの存在下でほぼ極限に達しました。私たち自身も、それがもたらす悲惨さの一部を経験しました。しかし、より健全な原則に立ち返ることで、その生涯の終焉に必ず伴う破滅と破滅から幸いにも逃れることができました。
文明国では、誰もがその社会的地位に応じて、日常的に消費する品物を購入するために一定額の貨幣を必要とします。確かに、同じ硬貨が同じ地域で何度も流通しています。土曜日の夜に労働者が受け取った同一の銀貨は、肉屋、パン屋、そして零細商人の手を経て、零細商人から製造業者に小切手と引き換えに渡され、翌週の末に再び労働者の手に渡ります。こうした貨幣供給の不足は、すべての関係者に多大な不便をもたらします。もしそれが小額硬貨だけであれば、まず小銭の入手が困難になります。次に、一定額以上の購入をしない限り店主は釣り銭を拒否する傾向が生まれます。そして最後に、高額硬貨の両替には割増金が支払われるでしょう。

このように、貨幣自体も、より大きな塊の他の貨幣と比較すると価格が変動します。そして、この効果は流通媒体が金属であれ紙であれ発生します。こうした効果は常に発生しており、特に先の戦争中には顕著でした。そして、これを緩和するために、イングランド銀行は様々な金額の銀貨トークンを発行しました。

小額のお金の不足から生じる不便と損失は、最も資産の少ない階級の人々に最も大きな負担をかける。なぜなら、より裕福な買い手は、小額の買い物をするために簡単に信用を得ることができ、請求額が高額の硬貨の 1 枚分になるからだ。

お金は引き出しにしまっておいても何も生み出さないので、人生のどんな状況においても、硬貨であれ紙幣であれ、すぐに使うために必要な量以上のものを保管する人はほとんどいない。したがって、お金の使い方が利益を生まないと、余剰の紙幣は発行元に戻り、余剰の硬貨は金塊に替えられて輸出される。
すべての財産の価値は金銭によって測られるので、その価値の変動をできるだけ小さく、かつ緩やかにすることが社会全体の福祉に資することは明らかである。

貨幣価値の急激な変動がもたらす弊害は、具体的な事例でその影響を検証すれば、より理解しやすくなるだろう。極端な例を想定するなら、それぞれ100ポンドを保有する3人の人物を想定してみよう。そのうちの一人は高齢の未亡人で、友人の助言により、その金額で生涯にわたり年間20ポンドの年金を購入する。他の二人は労働者で、勤勉と節約によってそれぞれ賃金から100ポンドを貯蓄している。この二人はカレンダー加工用の機械を購入し、その事業を始めようとしている。このうちの一人は貯蓄銀行に資金を預け、独自のカレンダー加工機を製作しようと計画している。20ポンドは材料費、残りの80ポンドは生活費と製作を手伝う職人への報酬に充てることを想定している。もう一人の労働者は、200ポンドで購入できる機械を見つけると、すぐに100ポンドを支払い、残りは12ヶ月後に支払うことに同意します。ここで、通貨に何らかの変化が起こり、その価値が半分に下落したと仮定してみましょう。物価はすぐに新たな状況に適応し、未亡人の年金は名目上は同じ額であっても、実際には以前の生活必需品の半分しか購入できなくなります。貯蓄銀行に預金し、おそらく10ポンド相当の材料を購入し、それに使用する労働に10ポンドを費やした労働者は、この通貨の変化によって、名目上は80ポンドしか持っていませんが、実際には機械を完成させるのに必要な労働力と材料の半分しか購入できない金額しか持っていません。そして、資本不足のために機械を完成させることも、既に完成させたものを未完成のまま、その費用で処分することもできません。一方、カレンダー機の購入に100ポンドの借金を抱えていたもう一人の労働者は、通貨の下落により、カレンダー加工の報酬が他のすべての価格と同様に倍増していることに気づきます。そのため、実際には機械を150ポンドで手に入れたことになります。こうして、何の過失も軽率さもなく、そして彼らには制御できない状況のせいで、未亡人は飢え死に寸前まで追い込まれます。ある労働者は、数年間、熟練工になるという希望を諦めざるを得なくなります。また、優れた勤勉さや技術はないものの、実際には自分の状況を考慮して軽率な取引をしたために、別の労働者は、思いがけず借金の半分を免除され、貴重な収益源を手に入れることになります。一方、機械の元の所有者は、売却益を貯蓄銀行に預けていた場合、財産が突然半分に減ってしまうことに気づきます。

これらの弊害は、程度の差はあれ、通貨の価値が変動するたびに生じます。そして、通貨の価値を可能な限り変化させずに維持することの重要性は、社会のあらゆる階層の人々に、いくら強調してもしすぎることはありません。

注記:

ロシアではプラチナが貨幣に用いられてきましたが、注目すべき特性を持っています。プラチナは我が国の炉では溶かすことができず、商業的には主にインゴットの形で価値を持ち、そこから有用な形状に鍛造することができます。しかし、プラチナを二つに切断すると、両方の部分を酸で溶解する化学処理を施さない限り、容易には再結合できません。そのため、プラチナ貨幣が過剰に存在した場合、金のように溶解して塊にすることはできず、有用な形状にするには高価な処理を経なければなりません。

第15章
検証が価格に与える影響について

ある特定の時期における商品の金銭価格は、通常、需要と供給の比率によって決まるとされる。同じ商品の長期にわたる平均価格は、究極的には、資本の通常利潤でその商品を生産し販売する力によって決まると言われる。しかし、これらの原則は、一般的な意味では正しいものの、他者の影響によってしばしば変化するため、その撹乱要因について少し考察する必要がある。
これらの命題の最初の点に関して、購入者にとっての商品のコストには、需要に対する供給の比率に加えて、しばしば重要ではないものの、非常に重要な別の要素が含まれていることに注意すべきである。購入者にとってのコストとは、商品の代金に、契約で定めた品質水準を満たしているかどうかを確認するためのコストを加えたものである。商品の品質が一目見ただけで明らかな場合もあり、そのような場合には店によって価格に大きな差はない。例えば、パン砂糖の品質は一目見ただけでわかる。その結果、価格は非常に均一で、その利益は非常に小さいため、どの食料品店もそれを売ろうとはしない。一方、お茶は、判断が非常に難しく、熟練した目でも判断できないほど混ぜ物によって不純物が混入される可能性があり、価格も非常に多様で、どの食料品店も顧客に販売することに最も熱心な品物です。

検証の困難さと費用は、場合によっては非常に大きく、確立された原則からの逸脱を正当化するほどである。したがって、政府はあらゆる物品を自ら製造するよりも安価に購入できるというのが一般的な通説である。しかし、それでもなお、購入した小麦粉の袋一つ一つを検証し、絶えず使用される可能性のある新たな混入方法の検出方法を考案する人材を雇うよりも、大規模な製粉所（デプトフォードにあるようなもの）を建設し、自前でトウモロコシを挽く方が経済的だと考えられてきた。

数年前、古いクローバーやクロツメクサの種子を「ドクターリング」と呼ばれる方法で処理する方法が広く普及し、下院の注目を集めました。委員会の証言で、シロツメクサの古い種子はまず軽く湿らせ、次に燃える硫黄の煙で乾燥させることで処理され、アカツメクサの種子は少量の藍を入れた袋に入れて振ることで色が改善されていたことが明らかになりました。しかし、しばらくしてこのことが発覚したため、医師たちはログウッドの調合物に少量の銅粉、時には緑青を加えて微調整したものを使用しました。こうして古い種子の外観は一挙に改善され、経年劣化によって既に弱まっていた生育力は、破壊されないまでも、減少しました。このように処理された良質の種子に損傷がなかったと仮定すると、外観の改善により、この処理によって市場価格は100ポンドあたり5シリングから25シリング上昇することが証明されました。しかし、最大の弊害は、こうした処理によって古くて価値のない種子が、見た目では最高級の種子と同等になってしまうという状況から生じました。ある目撃者は、加工された種子を試食したところ、100粒中1粒しか発芽せず、発芽した種子もその後枯れてしまいました。一方、良質の種子は通常、80～90%は発芽します。このように加工された種子は、当然のことながら最も安い価格で仕入れようとする田舎の小売業者に売られ、そこから農民の手に渡りました。どちらの層にも、偽造種子と本物の種子を見分ける能力がなかったのです。その結果、多くの農民は種子の消費量を減らし、また、混ざった種子を見分ける能力があり、誠実さと人格を持ち、混ざった種子を取引しない人々に、より高い価格を支払わざるを得なくなった人々もいました。
アイルランド産亜麻取引においても、同様の高額な検査費用の例が見られる。委員会の報告書には、「アイルランド産亜麻は、外国産や英国産の亜麻と比べて、天然の優れた品質を有することが認められている」と記されている。しかし、委員会に提出された証拠から、アイルランド産亜麻は市場で、同等またはそれ以下の品質の亜麻よりも1ポンドあたり1ペンスから2ペンス安く売られていることが明らかである。この価格差の一部は、製造における不注意に起因するが、各小包に重量を増加させる不要な物質が含まれていないことを確認するための費用も一部に起因している。これは、27年間アイルランドリネン委員会の事務局長を務めたJ・コリー氏の証言からも明らかである。

亜麻の所有者は、ほとんどの場合、下層階級の人々であり、買い手に押し付けることで自らの利益を最大限に高められると考えている。亜麻は量り売りされるため、量を増やすために様々な手段が用いられるが、どの手段も有害であり、特に水分を湿らせることは非常に一般的な行為で、後に亜麻が熱くなる。亜麻の束（束によって体積は異なる）の内側には、重量を増やすために小石や様々な種類の土が詰め込まれていることが多い。このような状態で亜麻は購入され、イギリスに輸出される。アイルランド産亜麻の天然の品質は、どの外国産の亜麻にも劣らないことが認められている。しかし、イギリスに輸入される外国産の亜麻は、より清潔で均一な状態でイギリス市場に持ち込まれるため、購入者の間で優遇される。イギリスにおける外国産亜麻の販売量と販売額は、公的な会計報告書を参照すればわかる。そして私は、アイルランドは、亜麻の耕作地を適切に拡大し、亜麻の市場を適切に規制することによって、国内消費に必要な量を少しも侵害することなく、外国人を排除して英国市場の需要のすべてを供給できるだろう。」

レース業界にも他の例があります。下院に提出されたフレームワークニッターの苦情を調査する中で、委員会は次のように指摘しています。「150年前に最も多く訴えられた苦情が、現在の業界が改善した状況においても、現在最も多く訴えられている苦情と同じであることは奇妙です。委員会に提出された証拠によれば、すべての証人が業界の衰退の原因を戦争やその他の原因よりも、偽造品や粗悪品の製造に求めていることが明らかです。」また、証拠から、「シングルプレス」と呼ばれるレースが製造されていたことが明らかです。このレースは見た目は美しいものの、洗濯すると糸が抜けてほとんどダメになっていました。「シングルプレス」と「ダブルプレス」のレースの違いを見分けられる人は千人に一人もいませんでした。職人や製造業者でさえ、その違いを見分けるために拡大鏡を使わざるを得なかったのです。また、「ワープレース」と呼ばれる別の類似品でも、そのような補助が不可欠であると述べられていました。また、ある証人は次のように述べました。

「詐欺が発覚した場所を除いて、取引はまだ停止されていませんでした。そして、その場所からは、ノッティンガムレースのいかなる注文も現在送られておらず、信用は完全に失墜しました。」

ストッキング業界でも同様の詐欺が行われてきた。証拠によれば、ストッキングは膝から足首まで均一な幅で作られており、ふくらはぎのところで枠に引っ掛けて濡らして伸ばされていたため、乾燥後も形状が維持されていた。しかし、購入者は最初の洗濯後、ストッキングが袋のように足首にぶら下がるまで、詐欺に気付かなかった。
時計業界では、評判の良いメーカーのマークや名前を偽造する詐欺行為が、国内業者と外国人の両方によって広く行われており、下院委員会で提出された以下の証拠の抜粋が示すように、我が国の輸出貿易に極めて有害な影響を及ぼしている。

質問：この業界にどれくらい携わっていますか？回答：ほぼ30年です。質問：現在、業界は非常に不況ですか？回答：ええ、残念ながら。質問：その不況の原因について、どのようにお考えですか？回答：私は、海外市場ではまず見向きもされないほど粗悪な時計が数多く作られていることが原因だと思います。どれも外見は美しいものの、仕組みはほとんど役に立ちません。質問：この国で作られる時計はすべてそのようなものだとおっしゃるのですか？回答：いいえ。ユダヤ人やその他の粗悪な製造業者が作っている時計がほんのわずかです。何年も前に、東インド会社の時計が不振になったという話がありました。例えば、秒針と数字が付いている、見た目は美しい時計がいくつか出荷されたのですが、秒針を示すための機構が全くありませんでした。針は回転しますが、正確には回転しません。質問：完璧な動きをしていない時計ですか？回答：いいえ、ありませんでした。それは長い間のことでした。それ以来、私たちは長い間、東インド会社での仕事は何もありませんでした。」

国内市場では、質は悪いが派手な時計が安価に作られているが、メーカー側は 30 分以上の精度を保証していない。これは、ユダヤ人の行商人が田舎の顧客を騙すのに要する時間とほぼ同じである。

リネン織物小売業において、実際の幅がおそらく8分の7か4分の3しかない商品を「ヤード幅」と表記する慣行は、当初は詐欺行為から生じたもので、それが発覚すると、慣習を弁護の根拠としました。しかし、結果として、販売者は常に顧客の前で商品の幅を測らざるを得なくなりました。こうした場合、販売者の目的は、商品の品質が分かっていれば実際に得られる価格よりも高い価格を得ることです。そして、購入者は、たとえ自身が優れた鑑定士でなくても（稀ですが）、合意した品質の商品を見分ける能力と誠実さを持ち合わせた人物に、金銭という形で追加の代金を支払わなければなりません。しかし、人々は自分の判断力に非常に自信を持っているため、安い商人のところには常に大勢の人が集まります。こうして、安い商人は正直な商人から多くの顧客を引きつけ、その判断力と人格に対して、そのような競争がなければ支払える金額よりも高い価格を請求せざるを得なくなります。
医薬品の品質ほど、一般大衆が判断しにくいものはほとんどありません。そして、医薬品が調合されて調合された際には、医師でさえ、純粋な成分が使われているのか、それとも混ぜ物が入っているのかを見分けることはほとんど不可能です。この状況は、医療費の支払い方法が現在不適切であることと相まって、医薬品の価格に奇妙な影響を及ぼしています。薬剤師は、そのサービスと技術に対して報酬を受ける代わりに、明らかに金銭的価値の極めて低い医薬品に高額な料金を課すことを許可されています。このような制度は、必要以上に多くの薬を処方する誘因となります。実際、現在の料金設定でさえ、患者が実際に必要な量よりも多くの薬を服用するか、その費用を支払わない限り、100件中99件のケースで薬剤師は正当な報酬を得ることができません。 2オンスの薬瓶(1*)に18ペンスという料金がいかに法外であるかは、料金の大部分が実際には専門技術の行使に対する対価であるという事実を考えない多くの人には明らかです。薬剤師は、患者の診察にあたる場合も、医師の処方箋を準備するだけの場合でも、同じ料金を請求するため、すぐに薬剤師と薬商は、同じ商品を大幅に値下げして提供することを申し出ました。しかし、薬剤師が請求する18ペンスは、薬と瓶に3ペンス、そして応対に15ペンスと、公平に二つに分けることができていたはずです。つまり、顧客の診察を全く受けない薬剤師は、同じ薬にたった1シリングしか請求しなければ、その価格の200～300%の利益を得ることになります。この莫大な利益は、多くの競争相手を生み出しました。そして、この場合、検証の不可能性は、競争の有益な効果を大きく阻害してきました。医薬品の一般的な偽造は、たとえ医薬品として小売価格が非常に高値であっても、偽造されていない状態で販売するはずの者が巨額の利益を得ることを可能にします。一方で、同じ悪弊がしばしば、最も著名な医師の期待を裏切り、その技量を台無しにしています。

この弊害に対する解決策を指摘するには、医療行為のシステムをほぼ全面的に変更する必要が出てきます。たとえ薬剤師が診察料を徴収し、薬の価格を現在の4分の1か5分の1に引き下げたとしても、自身の評判や技術のために、最良の薬を入手することに依然として関心を持つでしょう。あるいは、時間に対してより高い報酬を得ている医師が複数の弟子を持つならば、彼自身が薬を特別料金なしで供給し、弟子たちは調合だけでなく、医師が購入する薬の純度を検査することでも技術を向上させるでしょう。この仕組みによって、社会はいくつかの利益を得るでしょう。第一に、最良の薬を入手することは医師にとって非常に有益です。また、必要以上に薬を投与しないことも医師の利益になります。さらに、より高度な弟子を通して、あらゆる病気の変化をより頻繁に観察できるようになります。

金物類の中には、購入者が購入時、あるいは購入後でさえ、損傷を受けずには確認できないものが数多くあります。例えば、メッキされた馬具や馬車家具などが挙げられます。これらは通常、錬鉄に銀をコーティングしたもので、銀による強度と、銀によるある程度の永続的な美しさを担っています。しかし、錬鉄の代わりに鋳鉄を使用したり、硬ろう（銀や真鍮）の代わりに軟ろう（錫や鉛）でメッキしたりすることで、両方の特性が大きく損なわれることがあります。この場合、強度の低下が最大の害となります。鋳鉄は、この目的のために入念な焼きなまし処理によって通常よりも強度を高めてはいますが、それでも錬鉄よりもはるかに弱く、馬具が破損するなどの深刻な事故が発生することがよくあります。軟ろうメッキでは、非常に薄い銀板で鉄を覆いますが、特に低熱で簡単に剥がれてしまいます。ハードハンダ付けは、銀の被膜をより強固に接着し、非常に高い熱を加えない限り、容易に損傷しません。劣悪な製品でも良品とほぼ同じように見栄えを良くすることができ、購入者は切り込みを入れない限り、その違いに気付くことはほとんどありません。
価格は常に需要と供給の関係に依存するという原則は、供給全体が非常に多数の小規模農家の手に渡り、需要が他の一群の人々の欲求によって生じ、各人がごく少量しか必要としない場合にのみ、完全に真となる。その理由は、このような状況においてのみ、両者の感情、情熱、偏見、意見、そして知識の間で均一な平均を得られるためであると考えられる。供給物、すなわち現在の在庫が完全に一人の人の所有物である場合、その人は当然、その販売によって最大の貨幣を生み出すような価格を付けようとするだろう。しかし、販売価格の見積もりは、価格上昇が消費の減少をもたらすという認識と、他の方面から新たな供給が市場に流入する前に利益を実現したいという欲求の両方によって左右される。しかし、同じ在庫が複数のディーラーの手に渡ると、現在の供給状態の持続期間に関する異なる見解と、資本の運用に関する各ディーラー独自の状況から、ディーラー間で直接競争が生じることになります。
請求された料金が法的に正当なものであることを確認するための費用は、時に相当な額となる。馬車で送られる小包の場合、この確認は極めて不便である。過剰請求の回収に要する時間は、通常、回収額の何倍にも及ぶため、ほとんど利用されない。政府が、現在郵便で行われているシステムとほぼ同様のシステムで、小包の一般輸送を行えば、国民の便宜を図ることができるのではないか、という検討は価値があるように思われる。小包の配達が確実であり、過剰請求の試みが一切ないことから、競合する運送業者の禁止は不要となるだろう。この問題については、2ペンス郵便で送ることができる重量を拡大し、シート状の作品を一般郵便で輸送するという実験を行ってみても良いかもしれない。

この後者の提案は文学にとって、ひいては知識の流通にとって極めて重要である。現在の郵便局の規則では、科学において高い評価を得ている人物が、外国から郵便で著作あるいは著作の一部を受け取った際に、法外な料金を支払わなければならなかったり、あるいは興味深い通信を受け取ることを拒否したりすることが頻繁に発生している。フランスやドイツでは、印刷された紙片を非常に手頃な料金で郵便で送ることができる。イギリスの科学と文学が同様に優遇されるのは当然である。

可能であれば、常に作業員の名前をその作業内容と結びつけることが重要です。これにより、作業員は当然受けるに値する名誉や非難を受けることが保証され、場合によっては検証の必要性が軽減されます。アメリカで出版された文学作品において、このことがいかに徹底されているかは注目に値します。ボウディッチ氏による『メカニク・セレスト』の翻訳では、印刷業者の名前だけでなく、植字工の名前も作品中で言及されています。
また、商品自体が腐りやすい性質のもの、例えば数年前の夏にノルウェーからロンドン港に輸入された氷のような場合、時間の経過とともに競争の場が生まれ、その品物が一人の所有であろうと多数の所有であろうと、独占価格に達することはほとんどないでしょう。ここ数ヶ月のカユプテ油の動向は、価格に対する世論の影響を興味深い形で示しています。昨年1831年7月、カユプテ油は税抜きで1オンスあたり7ペンスで販売されました。当時、東部を襲った疫病が我が国の海岸に近づいていると考えられ、その接近は不安を引き起こしました。この時期、問題の油は、この恐ろしい病気の強力な治療薬として話題になり始め、9月には1オンスあたり3シリングと4シリングにまで値上がりしました。 10 月には売上はほとんどなかったか、まったくなかったが、11 月初旬にはこの物質への投機が最高潮に達し、1 日から 15 日の間に、3 シリング 9 ペンス、5 シリング、6 シリング 6 ペンス、7 シリング 6 ペンス、8 シリング、9 シリング、10 シリング、10 シリング 6 ペンス、11 シリングという価格が実現した。11 月 15 日以降、カユプテ油の保有者はずっと低い価格で売ろうと躍起になり、12 月には新規入荷が 5 シリングで公開競売にかけられ、その後、回収されて、その後、理解されていたとおり、1 オンスあたり 4 シリングまたは 4 シリング 6 ペンスで売却された。その時以来、1 シリング 6 ペンス、1 シリングが実現しており、毎日予想される新規入荷 (1832 年 3 月) により、価格は 7 月の価格を下回ることになるだろう。ここで注目すべき重要な点は、11月は投機が最も活発だった時期であり、市場に流通する量は少数の者によって保有され、各保有者は利益の実現を望んだため、頻繁に売買が行われたことである。それ以降の輸入量もまた相当なものである。(2*)
ディーラー数の増加による価格均一化の効果は、証券取引所で売買される様々な証券の価格に見て取ることができる。3%株を取引する者の数が多いため、売却を希望する者は常に市場価格より8分の1安い価格で株式を処分することができる。しかし、銀行株や流通量が少ないその他の証券を処分しようとする者は、100ポンドごとにその8倍から10倍の犠牲を払わなければならない。
私の読者のほとんどが記憶しているであろう、石油、獣脂、その他の商品の頻繁な投機は、常に在庫をすべて買い占め、予想される到着分の購入に合意するという原則に基づいていました。つまり、少数の人々が在庫を保有することで、より高い平均価格を実現できるという資本家の意見を証明しているのです。

注記:

薬剤師は古い瓶倉庫でこれらの小瓶を 1 グロスあたり 10 シリングで購入することが多いため、使用人が洗浄すれば小瓶のコストはほぼ 1 ペンスになります。
同時に、樟脳の価格も同様の変動を経験したと理解しています。

第16章
耐久性が価格に与える影響について

瞬間価格と呼ばれるものを変化させる状況について考察したところで、次に、その永続的な平均価格に影響を与えると思われる原理を検討する必要がある。あらゆる商品の耐久性は、その価格に永続的な影響を与える。あらゆる商品の瞬間価格と呼ばれるものは、需要と供給の比率、そして検証費用に依存することは既に述べた。長期にわたる平均価格は、平均的な需要と供給だけでなく、生産と市場への投入に必要な労働にも依存するが、製造される商品の耐久性にも影響を受ける。

日常的に使われる多くの物は、使用中に相当量の消費があります。リンマッチ、食料品、葉巻などがその例です。印刷された紙のように、使用後は元の用途には使えなくなる物もありますが、チーズ屋やトランク職人にとっては依然として利用可能です。ペンのように、使用するとすぐにすり減ってしまう物もあれば、長期間使い続けても価値のある物もあります。中には、おそらく数は少ないものの、決してすり減らない物もあります。より硬い宝石は、丁寧にカットされ、磨かれた場合、後者に該当します。金や銀の台座の流行は時代の流行によって変わり、そのような装飾品は常に中古品として売りに出されていますが、台座から取り外された宝石自体は、決してそのような扱いを受けることはありません。幾百もの美女の首を飾ってきた、あるいは一世紀にもわたり貴族の額に輝いてきた宝石は、ダイヤモンド商人によって、宝石細工の輪から出てきたばかりの宝石と同じ秤で量られ、カラット当たり同じ価格で売買される。商品の大部分は、この二つの極端な状態の中間的な性質を持ち、それぞれの存続期間は非常に多様である。使用過程で消費される物の平均価格は、市場に出すための労働価格よりも決して低くなることはないことは明らかである。短期間は安く売れるかもしれないが、そのような状況下では、その生産はすぐに完全に停止する。一方、もしある品物が決して摩耗しないなら、その価格は生産に費やされた労働コストを永久に下回り続けるかもしれない。そして唯一の結果は、それ以上の生産が行われなくなるということである。その価格は、需要と供給の関係によって左右され続けるであろう。そして、もしその後、相当の期間にわたって生産コストを上回るようなことがあれば、それは再び生産されるだろう。

物品が古くなるのは、実際に腐敗したり、部品が摩耗したり、製造方法が改善されたり、あるいは時代の嗜好の変化によって形や流行が変化したりしたためです。後者の二つの場合、その有用性はほとんど損なわれず、これまでそれらを使用していた人々からあまり求められなくなったため、以前の所有者よりもかなり低い社会階層に低価格で販売されます。このように、よくできたテーブルや椅子といった多くの家具は、新品の時には到底購入できなかったであろう人々の部屋で見受けられます。また、より裕福な家でさえ、大きな鏡が幾人もの所有者の手に渡り、額縁のデザインだけが変わっているのを頻繁に見かけます。場合によっては、この変更さえも省略され、追加の金メッキが施されることで、中古品という性質を免れています。こうして贅沢品への嗜好は社会の下層に伝播し、しばらくすると、新たな欲求を獲得した人の数が増えて、製造業者は供給コストを削減する創意工夫を凝らすようになり、同時に製造業者自身も需要の拡大によって利益を得ることになる。
鏡には、先ほど述べた原理に関連して、特異な性質があります。鏡の損傷は、偶発的な衝撃によって最も頻繁に発生します。そして、他のほとんどの物品とは異なり、鏡は壊れても依然として何らかの価値があるという特異性があります。大きな鏡が偶然に割れた場合、それはすぐに2枚以上の小さな鏡に分割され、それぞれが完全な状態である場合もあります。損傷の程度が著しく、多数の破片に分かれた場合は、これらの小さな破片を正方形に切り分けて化粧用鏡にすることができます。また、銀メッキが損傷した場合は、再銀メッキするか、窓ガラス用の板ガラスとして使用することができます。我が国の工場から国内の板ガラスの在庫に毎年約25万平方フィートが追加されています。毎年破壊または輸出される量を推定するのは非常に困難ですが、おそらくわずかでしょう。そして、こうした継続的な追加の影響は、鏡の価格低下と消費量の増加に表れています。今では、高級な店の正面はほとんどすべてガラス張りになっている。もしそれが全く壊れないなら、価格はどんどん下がるだろう。そして、新たな用途や顧客数の増加による需要の増加がない限り、競争に歯止めがかからない単一の工場は、最終的には自社製品の永続性によって市場から追い出され、廃業を余儀なくされるだろう。
金属はある程度は永久的ですが、そのいくつかは最終的には失われてしまうような形で使用されます。

銅は、その大部分が再利用される金属です。船舶の外装や家屋の外装に使用された銅の一部は腐食により失われますが、残りは通常再溶解されます。一部は真鍮の小物品に、また一部は塩、ローマのビトリオール（銅の硫酸塩）、緑青（銅の酢酸塩）、緑青石（銅の緑青石）などの生成に使用されます。

金は鍍金や刺繍に浪費されるが、その一部は古い品物を焼却することで回収される。一部は金の摩耗によって失われるが、全体としてはかなりの永続性を持っている。

鉄。この金属の一部は、小さな釘や細い針金の酸化、工具や車輪の摩耗、そして染料の生成によって無駄になる。しかし、鋳鉄や錬鉄の多くは再び使用される。

鉛は大量に廃棄されています。パイプや屋根を覆うシートに使用された鉛の一部は再び溶鉱炉に戻りますが、大部分は小粒の砲弾、時にはマスケット銃の弾丸、リサージ、赤鉛、白や赤の塗料、ガラス製造、陶器の釉薬、そして鉛糖（酢酸鉛）の原料として消費されます。

銀はむしろ永久的な金属です。一部は貨幣の摩耗や銀板の摩耗に、また一部は銀メッキや刺繍に消費されます。

錫。この金属の主な廃棄物は錫メッキされた鉄から生じ、一部ははんだ付けや染色液に失われます。

第17章
お金で測られる価格

品物の金銭価格は、遠い期間や異なる国を比較した場合、その価値に関する情報を比較的ほとんど提供しません。なぜなら、通常価格が測定される金や銀は、他のすべての商品と同様に価値の変動にさらされるからです。また、こうした変動を基準とする基準も存在しません。ある品質の様々な工業製品や原材料の平均価格が基準として提案されていますが、新たな問題が生じます。なぜなら、そのような製品の製造方法の改良により、非常に限られた期間内でも金銭価格が著しく変動するようになるからです。添付の表は、わずか12年間におけるこの種の変化の顕著な例を示しています。

下記の年におけるバーミンガムにおける以下の品目の価格

説明 1818 1824 1828 1830
sdsdsdsd
金床 cwt 25 0 20 0 16 0 13 0
錐、研磨済み、リバプールグロス 2 6 2 0 1 6 1 2
ベッドスクリュー、長さ 6 インチグロス 18 0 15 0 6 0 5 0
錫メッキ済みビット、手綱用 10 オンス 5 0 5 0 3 3 2 6
ドア用ボルト、6 インチ 10 オンス6 0 5 0 2 3 1 6
大工用ブレース、12個のビットセット付き 9 0 4 0 4 2 3 5
コート用ボタングロス 4 6 6 3 3 0 2 2
チョッキ用小ボタングロス 2 6 2 0 1 2 0 8
真鍮製燭台6インチ、ペア 2 1 1 2 0 1 7 1 2
カレー用コーム、6個入りダース 2 9 2 6 1 5 0 1 1
フライパン cwt 25 0 21 0 18 0 16 0
ガンロック、シングルローラー各 6 0 5 2 1 10 1 6
ハンマー、シュー、No. 0 ダース 6 9 3 9 3 0 2 9

説明 1818 1824 1828 1830
sdsdsdsd
蝶番、鋳造バット、1 インチ 10 オンス。 0 10 0 7 1/2 0 3 1/4 0 2 1/4
ノブ、真鍮、2 インチ、便器用 10 オンス。 4 0 3 6 1 6 1 2
ドア用ラッチ、明るいつまみ 10 オンス。 2 3 2 2 1 0 0 9
ドア用錠、鉄製リム、6 インチ 10 オンス。 38 0 32 0 15 0 13 6
鞍鉄およびその他の鋳物 cwt 22 6 20 0 14 0 11 6
シャベルおよび火ばさみ、火かき棒組 1 0 1 0 0 9 0 6
錫メッキテーブルスプーングロス 17 6 15 0 10 0 7 0
メッキあぶみ組 4 6 3 9 1 6 1 1
トレーチェーン cwt 28 0 25 0 19 6 16 6
漆塗り茶盆、各30インチ 4 6 3 0 2 0 1 5
鍛冶屋用万力 cwt 30 0 28 0 22 0 19 6
真鍮ワイヤー lb. 1 10 1 4 1 0 0 9
—、鉄、6号バンド。16 0 13 0 9 0 7 0

上記の表の正確さを確かめるために、私は相当の努力を払いました。記載されている年月によって価格は異なっている可能性がありますが、概算として妥当なものと考えます。調査の過程で、別の表も入手しました。そこには同じ品目が多く記載されていますが、この最後の品目については、記載されている価格が20年の間隔を置いています。この表はバーミンガムの非常に評判の良い商店の帳簿から抜粋したものですが、記載されている価格は、前の表に記載されている品目に関する限り、前の表の正確さを裏付けています。

1812年と1832年の価格価格の減少率説明 1812 1832 1812 sdsd

金床 cwt 25 0 14 0 44 リバプール刃の錐総数 3 6 1 0 71 鉄製、平型 3 103/4 2 31/2 41 ねじ込み式 6 41/2 3 9 41 ベッドスクリュー、6インチ角頭総数 7 6 4 6 40 平頭総数 8 6 4 8 45 6本組の櫛 4 01/2 1 0 75

説明 1812 1832 1812 sdsd の価格の減少率

カレーコーム、8 個入り、バーレッド 12 個 5 51/2 1 5 74
特許、6 個入り、バーレッド 12 個 7 1
1/2 1 5 80 8 個入り、バーレッド 12 個 8 63/4 1 10 79
火かき棒、鉄製ヘッド、No. 1。 1 41/2
0 73/4 53
No. 2 1 6 0 81/2 53
No. 3 1 81/4 0 91/2 53 No. 4 1 101/2 0 101/2 53
ガンロック、シングルローラー、各 7 21/2 1 11 73
ロック、1 1/4 真鍮、ポート。パッド 16 0 2 6 85
2 1/2インチ鍵付きティルロック3個各2 2 0 9 65
靴鋲グロス 5 0 2 0 60
鉄製テーブルスプーングロス 22 6 7 0 69
鉄製鐙ブリキ缶詰2本1ダース 7 0 2 9 61
鉄製トレースチェーン cwt 46 9 1/2 15 0 68

コーンウォールの鉱山で使用された主要資材の異なる時期の価格[この興味深い表はジョン・テイラー氏に提供されたものです]

すべて鉱山で配達
説明 1800 1810 1820 1830 1832
sdsdsdsdsd
石炭 wey 81 7 85 5 53 4 51 0 40 0
木材（バルク）フィート 2 0 4 0 1 5 1 0 0 10
（オーク）フィート 3 3 1/2 3 0 3 6 3 3
ロープ cwt 66 0 84 0 48 6 40 0 40 0
鉄（一般棒） cwt 20 6 14 6 11 0 7 0 6 6
一般鋳物 cwt 16 0 15 0 8 0 6 6
ポンプ cwt 16s. & 17s. 17s. & 18s. 12s. & 15s. 6 6 6 10
火薬 100ポンド 114 2 117 6 68 0 52 6 49 0
ろうそく 9 3 10 0 8 9 5 11 4 10
獣脂 cwt 72 0 84 0 65 8 52 6 43 0
革ポンド 2 4 2 3 24 22 21
ブリスター鋼 cwt 50 0 44 0 38 0
釘 2本 cwt 32 0 28 6 22 0 17 0 16 6

この機会に、我が国の製造業および商業都市における製造業者、商人、仲買人の方々に、彼ら自身の利益と、彼らの資本が雇用を提供する人々の利益の両方にとって、帳簿に記録された実際の売上高からこのような平均値を注意深く収集することがいかに重要であるかを改めて認識していただきたい。また、このような平均値は可能な限り多くの異なる方面から収集すればさらに価値が増すこと、平均値の根拠となる商品の数量と平均値からの最大偏差を示すべきであること、そして小規模な委員会がこの作業を引き受ければ、その情報にさらなる重みが加わることなどを示唆しても無駄ではないだろう。政治経済学者は、事実の利用が少なすぎる一方で理論の利用が多すぎると非難されてきた。事実が欠けているとしても、隠れた哲学者は残念ながら工場の素晴らしい仕組みをあまりにもよく知らないということ、そして政治経済学者のあらゆる推論の根拠となるデータを、商人や製造業者ほど容易に、そしてわずかな時間で提供できる者はいないということを忘れてはならない。そして、疑いなく、商人や製造業者にとって、そこから生じる推論はそれほど重要ではない。また、記録された事実から誤った推論がなされるのではないかと恐れる必要はない。事実の欠如から生じる誤りは、真のデータに関する不健全な推論から生じる誤りよりもはるかに多く、そしてより永続的である。
ここに列挙した品物の価格が大幅に下落した原因としては、以下のものが考えられる。1. 通貨価値の変動。2. 貨幣需要の増加に伴う金価値の上昇。最初の2つの価格には、最初の原因が多少影響を与えた可能性があり、2番目の原因はごくわずかな影響を与えた可能性があるが、最後の2つの価格には全く影響を与えなかった可能性がある。3. 資本がどのように使用されたかに関わらず、資本によって生み出される利潤率の低下。これは、記載された期間における平均価格が3%であることから推定できる。4. これらの品物の製造に使用された原材料の価格の低下。原材料は主に真鍮と鉄であり、その価格低下は、鉄線と真鍮線の価格低下によってある程度推定できる。これらの品物のコストにおける労働力の割合は、他の多くの品物よりも低い。5. 使用される原材料の量の減少、そして場合によっては、品質の劣悪さ。 6. 労力を削減して同じ効果を生み出す改良された手段。
これらのさまざまな原因の影響を推定する手段を提供するために、次の表を添付します。 1812 1818 1824 1828 1830 1832 1
オンス
あたりの金の平均価格 4 15 6 4 0 3 17 61/2 3 17 7 3 17 91/2 3 17 10 1/2
通貨の価値。パーセント 79 5 3 97 6 10 100 100 100 100 3
パーセントコンソールの価格 591/4 781/4 935/8 86 893/4 821/2
四半期あたりの小麦 6 5 0 4 1 0 3 2 l 3 1 1 10 3 14 6 2 19 3

バーミンガムのイギリスの銑鉄 7 l0 0 6 7 6 6 l0 0 5 10 0 4 l0 0

バーミンガムの英国産棒鉄 10 10 0 9 10 0 7 15 0 6 0 0 5 0 0
ロンドンのスウェーデン産棒鉄（
1トンあたりL4～L6 10シリングの関税を除く） 16 10 0 17 10 0 14 0 0 14 10 0 13 15 0 13 2 0

この表は、説明がなければ誤った結論に至る可能性があるため、私は以下の所見を付記します。これは、Tooke 氏の親切によるものです。Tooke 氏は、この表の出版以来経過した重要な期間を通じて、高値と安値に関する貴重な研究を継続するよう促されることを願っています。

この表は1812年から始まり、小麦と鉄の価格が大幅に下落したことを示しています。これは金の価格下落と時を同じくしており、因果関係を推測する手がかりとなります。さて、小麦についてですが、1812年には、一連の不作により輸入による救済が困難で莫大な費用がかかったため、小麦の価格は最高値に達しました。1813年12月には、金の価格が5ポンドに上昇した一方で、小麦の価格は73シリングに下落しました。これは、1812年春の価格の50%を下回る水準です。これは、これら2つの品目が正反対の原因の影響下にあったことを明確に示しています。

また、1812年には、スウェーデン産鉄の輸送費と保険料は現在よりもはるかに高く、価格差のほぼ全額を占めていました。また、1818年には大規模な投機によって鉄全体の価格が上昇したため、その後の下落の一部は、それまで根拠のない高騰に対する単なる反動によるものでした。より近年では、1825年に投機的な鉄価格の上昇が見られ、生産増加の大きな刺激となりました。この上昇は、機械の性能向上にも後押しされ、価格下落の十分な説明となるほどにまで進みました。

これらの考察に付け加えると、私自身の観察から、これらの原因の中で最も影響力があったのは、より安価な製造方法の発明であると考えるに至ったということです。価格を下げても利益を上げられる範囲で、これほどの低コスト化が実現できたことは、確かな情報源に基づく以下の事実が証明するように、実に驚くべきことです。20年前、バーミンガムでドアの錠前用の真鍮製のノブが作られました。当時の価格は1ダースあたり13シリング4ペンスでした。現在、同じ製品が、同じ金属重量で、同等、あるいは実際にはわずかに優れた仕上げで、1ダースあたり1シリング9 1/4ペンスで製造されています。製造におけるこの経済性を生み出した一つの要因は、これらのノブを仕上げる旋盤が現在では蒸気機関で回転していることです。そのため、労働者は労働から解放され、以前の20倍の速さでノブを作ることができます。

同じ品物であっても、異なる時期、同じ国、あるいは異なる国で、さまざまな大きさのものの価格差が、添付の表で興味深く対比されている。

ロンドン、パリ、ベルリン、ペテルスブルクの工場における板ガラスの価格比較

寸法ロンドンパリベルリンペテルスブルク高さ幅 1771 1794 1832 1825 1835 1828 1825 インチインチ L sd L sd L sd L sd L sd L sd L sd 16 16 0103 0101 0176 087 076 081 0410 30 20 146 232 2610 11610 1710 0106 1210 50 30 24 2 4 11 5 0 6 12 10 9 0 5 5 0 3 8 13 0 5 15 0 60 40 67 14 10 27 0 0 13 9 6 22 7 5 10 4 3 21 18 0 12 9 0 76 40 43 6 0 19 2 9 36 4 5 14 17 5 35 2 11 17 5 0 90 50 84 8 0 34 12 9 71 3 8 28 13 4 33 18 7 100 75 275 0 0 74 5 10 210 13 3 70 9 7 120 75 97 15 9 354 3 2 98 3 10

これらの皿の銀メッキの価格は、イギリスのガラスの皿の原価の 20 パーセント、パリの皿の原価の 10 パーセント、ベルリンの皿の原価の 12.5 パーセントです。

次の表は、現在ロンドンの倉庫に保管されている、英国板ガラス会社がこれまでに製造した最大のガラス板の寸法と銀メッキ時の価格を示しています。

高さ幅銀メッキ時の価格インチ
インチ L sd

132 84 200 8 0 146 81 220 7 0 149 84 239 1 6 131 83 239 10 7 160 80 246 15 4

パリのリストにある最大のガラスを銀メッキし、英国の計量法に換算すると、次のようになります。

年インチインチ銀メッキ時の価格
L sd
1825 128 80 629 12 0
1835 128 80 136 19 0

異なる時期におけるある品物の価値を比較しようとする場合、単一の物質、あるいはすべての製造品の組み合わせでさえも、評価尺度となる不変の単位を提供することはできないことは明らかです。マルサス氏はこの目的のために、農業労働者の一日労働を、すべての価値の基準となる単位として考えることを提案しました。例えば、現在ザクセンで製造されている20ヤードの広幅布の価値を、2世紀前にイギリスで製造された同種・同量の布の価値と比較しようとする場合、その布が当時のイギリスで何日分の労働を調達できたかを求め、それを現在ザクセンで何日分の労働を調達できるかと比較する必要があります。農業労働が選ばれたのは、それがあらゆる国に存在し、多数の労働者を雇用し、また事前の教育をほとんど必要としないからと思われます。実際には、それは単に人間の肉体的な力の行使に過ぎないようです。同等の力を持つ機械よりも機械が優れているのは、その可搬性と、その力を任意の、そして絶えず変化する目的に向ける容易さに起因している。この種の労働に、鍛冶屋や大工など、あらゆる文明国に存在する、中程度の技能しか必要としない職業を組み合わせれば、より安定した平均が導き出されるのではないか、という考察は、おそらく価値があるだろう。(1*) しかし、こうした比較には、必ずしも必要ではないものの、判断基準を大きく向上させる別の要素が存在する。

それは、労働者が日常の生活を維持するために通常食べている食糧の量を、その労働者の毎日の賃金で購入できる量と比較して推定したものである。

小規模生産者と商人の間に仲買人という階級が存在することは、しばしば双方にとって有利である。そして、いくつかの製造業の歴史においては、そうした商人階級が自然と存在を求められる時期がいくつかある。しかし、この有利性が失われると、彼らを雇う習慣も消滅することもある。仲買人、特に小売業のように数が多い場合、同等の商品がないにもかかわらず価格を吊り上げる仲買人の存在が顕著である。例えば、下院による最近の石炭取引の現状に関する調査では、ロンドン市民の6分の5が、業界では「真鍮板石炭商人」と呼ばれる仲買人階級によって供給されていることが明らかになった。彼らは主に商店の事務員、紳士使用人などで構成されており、自らの埠頭を持たず、単に真の石炭商人に注文を出し、その商人が埠頭から石炭を送り込んでくるだけである。もちろん、真鍮板石炭商人は代理業の対価として手数料を受け取っている。
イタリアでは、このシステムは旅行者の輸送を請け負う旅人の間で広く普及している。より流暢で説得力のある話し方をする者もおり、イギリス人が集まる宿屋によく出入りする。彼らは旅行者の輸送契約を交わすとすぐに、同胞の間を歩き回り、別の旅人（voiturier）をかなり安い料金で雇い、差額を懐に入れる。出発日の少し前になると、契約者は非常に困窮した様子で顧客の前に現れ、母親か親戚の危篤のため旅行を遂行できないことを嘆き、従兄弟か兄弟に代わりを頼む。イギリス人の旅行者はめったにこの変更に応じず、自分を騙した悪党の孝行を称賛することが多い。

注記:

こうした調査のための多くの情報は、それが言及する特定の期間については、1830 年 7 月 2 日の庶民院製造業雇用委員会の報告書に記載されています。

第18章
原材料の

いかなる物品の費用も、究極的には、その生産に費やされた労働量に還元できる。しかし、ほとんどの物質は、製造過程のある段階では、それを「原材料」と呼ぶのが通例である。例えば、鉄は鉱石から加工され、展性を持たせると、様々な用途に適した状態となり、ほとんどの道具の原料となる。この製造段階では、物質には適度な量の労働しか費やされていない。したがって、この意味での原材料と労働が、芸術作品の多くにおいてどのような割合で価値を構成しているかを追跡することは、興味深いテーマとなる。
金箔は、金属を非常に薄く叩き伸ばしたもので、その孔を通して緑青色の光が透過します。この金箔は約400平方インチで、25枚の金箔を収めた小さな冊子の形で1シリング6ペンスで販売されています。この場合、原材料である金の価値は、製造された製品の3分の2にも満たないほどです。銀箔の場合、労働コストは材料の価値をはるかに上回ります。1000平方インチ以上を覆う50枚の金箔を収めた冊子は、1シリング3ペンスで販売されています。
ヴェネツィアで作られた高級金の鎖の価格において、上述の二つの原因の相対的な影響を辿ることができる。これらの鎖のサイズは番号で知られており、最小のものは（1828年当時）1番で、2番、3番、4番と徐々に大きくなっていた。次の表は、当時作られた鎖の番号と価格を示している。(1*) 最初の列は鎖の番号、2番目の列は各鎖の1インチあたりの重量（グレイン）を表す。3番目の列は同じ長さのリンクの数を表す。最後の列は、ヴェネツィアの腕輪1本の価格（10ペンス相当のフラン）、または各鎖の約2フィートの価格を表す。

ベネチアンゴールドチェーンベネチアンブラッチョの価格重量リンク数 2フィート 1/8インチ 1インチ（グレイン） 1インチあたり 0.44 98～100 60 フラン 1.56 92 40 1 1/2.77 88 26 2.99 84 20 3 1.46 72 20 4 1.61 64 21 5 2.09 64 23 6 2.61 60 24 7 3.36 56 27 8 3.65 56 29 9 3.72 56 32 10 5.35 50 34 24 9.71 32 60

これらの鎖のうち、0番と24番の鎖は全く同じ価格ですが、後者の金の量は前者の22倍です。最小の鎖を作るのは非常に難しいため、それを作る女性は一度に2時間以上働くことができません。鎖が小さくなるにつれて、作業量と材料の価値の比率は徐々に小さくなり、2番と3番になると、この2つのコスト要素は互いに釣り合います。その後、作業の難易度は低下し、材料の価値は増加します。

しかしながら、これらの鎖に費やされる労働量は、鉄製品の一部に費やされる労働量とは比べものにならないほど少ない。ヴェネツィア産の最小の鎖でさえ、労働価値は金の30倍にも満たない。テンプの振動を制御する時計の振り子のゼンマイは、小売価格で2ペンスで、重さは1グレインの100分の15である。一方、5万個のこのようなゼンマイを作る原料となる最高級の鉄1ポンドの小売価格は、まさに同じ2ペンスである。
フランスの製造業に投入される労働力と原材料の価格の比較は、エロン・ド・ヴィルフォッセ（MAM Heron de Villefosse）の回想録『フランスの金属に関する統計研究』（2*）において非常に綿密に調査されているので、ここではその成果の概要を英国の単位に換算して示す。金属に関する事実は1825年に関するものである。

フランスでは、L1で購入できる原材料の量は、

絹製品は2.37ポンド、
広幅織物および毛織物は2.15ポンド、
麻およびケーブルは3.94ポンド、
糸レースを含むリネンは5.00ポンド、
綿製品は2.44ポンドである。

銑鉛の価格は1cwtあたり
L1シリングで、1ポンド相当の鉛は、

中程度の寸法のシートまたはパイプ L 1. 25
鉛白 2.60
通常の印刷文字 4.90
最小の活字 28.30

銅の価格は1cwtあたり5ポンド2
シリングだった。1ポンド相当の銅は、

銅板 L1.26
家庭用品 4.77
一般的な真鍮ピン（錫メッキ） 2.34
1/20銀で覆われた板状に巻かれたもの 3.56
1平方インチあたり
10,000メッシュの金属布に織られたもの 52.23

錫の価格は1cwtあたりL4.12シリング。

ガラスの銀メッキ用の葉は1.73ポンド、
家庭用品は1.85ポンドになりました

クイックシルバーは1cwtあたりL10 16シリング。製造するとL1の価値になる。

平均品質の朱はL1.81になりました

金属ヒ素は1cwtあたりL1.4シリング。加工するとL1の価値がある。

白色のヒ素酸化物はL1.83、
硫黄（黄黄）は4.26

鋳鉄の価格は1cwtあたり8シリングだった。鋳鉄は1Lの価値があり、

家庭用品は2.00ポンド、
機械類は4.00ポンド
、装飾品（バックルなど）は45.00
ポンド、ブレスレット、人形、ボタンなどは147.00ポンドとなった。

棒鉄は1cwtあたりL1.6シリング。棒鉄は加工するとL1の価値となる。

農具は3.57
ポンド、マスケット銃の銃身は9.10
ポンド、二連銃の銃身はねじれ模様とダマスク模様238.08ポンド、
ペンナイフの刃は657.14
ポンド、カミソリ、鋳鋼53.57ポンド、騎兵、歩兵、
砲兵用のサーベルは53.57ポンドとなった。 9.25から16.07
テーブルナイフ等 35.70
研磨鋼のバックル（装飾品として使用される） 896.66
洋服ピン 8.03
ドアラッチとボルト 4.85から8.50
ヤスリ（普通） 2.55 鋳鋼製フラット 20.44蹄鉄
2.55
鉄（小さなスリット、釘用） 1.10
金属布、鉄線、No.80 96.71
様々なサイズの針 17.33から70.85
織物用リード 3/4キャラコ 21.87
鋼のこぎり（フレーム） 5.12
木材用 14.28
はさみ、最高級品 446.94
鋳鋼 4.28
鋳鋼板 6.25
セメント固化 2.41
天然1.42
剣の柄、磨かれた鋼 972.82錫メッキ
された鉄 2.04から2.34
ワイヤー、鉄 2.14から10.71

以下は、1825 年 1 月にさまざまな国の鍛冶場における棒鉄の価格として、M. de Villefosse によって述べられたものです。

トン当たり
L sd
フランス 26 10 0
ベルギーとドイツ 16 14 0
スウェーデンとロシア（ストックホルムとサンクトペテルブルク） 13 13 0
イギリス（カーディフ） 10 1 0

1832年の商品の価格は500でした

M. De Villefosse によれば、フランスでは、棒鉄は通常木炭で作られ、その原料である鋳鉄の 3 倍の値段がするが、イギリスでは通常コークスで作られ、その値段は鋳鉄の 2 倍にしかならないという。

イギリスにおける鉛の現在の価格（1832年）は1トンあたり13ポンドで、それを加工して1ポンドの価値は

粉砕されたシート鉛はLl.08になる

現在のケーキ銅の価格は1トンあたり84ポンドで、それを加工した1ポンドの価値は

銅板はL1.11になる

注記:

さらに細いチェーンが製造されるようになりました（1832年）。

2.研究所の回想録。 1826年

第19章
労働の分担について

製造業の経済性を支える最も重要な原則は、おそらく、作業に従事する人々の間での分業である。この原則が最初に適用されたのは、社会のごく初期の段階であったに違いない。なぜなら、ある人が弓作り、別の人が家屋建設、さらに別の人が船造りといった具合に、職業を限定すれば、各個人がより多くの快適さと便利さを得ることができることがすぐに明らかになったからである。しかしながら、この職業への分業は、そのような取り決めによって社会全体の富が増大するという考えから生まれたものではなく、そうすることでより多様な職業に従事するよりも、自分の労働からより大きな利益を得ることができると各個人が発見したという状況から生まれたに違いない。この原則が工場に導入されるまでには、社会は相当な進歩を遂げなければならなかった。なぜなら、最も完璧な分業体制が見られるのは、高度な文明を達成した国々、そして生産者間の競争が激しい製品においてのみであるからだ。この体制の利点を左右する様々な原則は、政治経済学者たちの間で盛んに議論されてきた。しかし、それらの影響力の相対的な重要性は、必ずしも十分な精度で評価されてきたとは限らない。まず、これらの原則を簡単に述べ、次に、この主題をこれまで扱ってきた人々が見落としていると思われる点を指摘したい。
1. 修行に必要な時間について。いかなる技術の習得にも、その遂行の難しさによって時間の割合が左右されることは容易に認められるだろう。また、個々の工程の数が多いほど、徒弟が修行に費やす時間は長くなる。多くの職業において、弟子がその技術に関する十分な知識を習得し、師匠が修行開始時に負担した費用を、修行期間の後半で労働によって返済できるようになるために必要な時間として、5年から7年が採用されてきた。しかし、例えば針を作るための様々な工程をすべて学ぶのではなく、一つの作業に集中すれば、徒弟修行開始時に無駄に費やされる時間は少なくなり、残りの時間はすべて師匠の利益となる。したがって、師匠間で競争が生じた場合、徒弟はより良い条件で契約することができ、従事期間を短縮することができる。さらに、単一の工程で技能を習得する容易さと、それを若いうちから収益源にできるという状況は、より多くの親が子供をその仕事に就かせるよう促すだろう。そしてこの状況からも、労働者の数が増えれば、賃金はすぐに下がるだろう。
2. 学習における材料の無駄。技術を学ぶ人は皆、必ず一定量の材料を無駄に消費するか、あるいは無駄にしてしまう。そして、新しい技術を学ぶたびに、原材料や製造途中の製品をいくらか無駄にする。しかし、各人があらゆる技術を次々と習得する際にこの無駄を犯すと、各人が一つの技術に集中するよりも、無駄の量ははるかに大きくなる。したがって、この観点から見ると、分業は生産価格を低下させると言える。
3. 分業によってもたらされるもう一つの利点は、ある仕事から別の仕事へと切り替える際に常に失われる時間を節約できることです。人間の手や頭は、何らかの作業にしばらく従事していると、瞬時にその仕事内容を完全に変えることはできません。従事している手足の筋肉は、作業中に柔軟性を獲得し、作業していない手足の筋肉は休息中に硬直します。そのため、あらゆる作業は開始時に緩慢で不均一になります。長年の習慣はまた、従事している筋肉に、他の状況下よりもはるかに大きな疲労に耐える能力を与えます。同様の結果は、精神的な努力の変化にも見られるようです。新しい課題に注がれる注意力は、最初は完璧ではなく、ある程度の訓練の後ほど完璧ではありません。
4. 工具の交換。連続する工程で異なる工具を使用することも、ある作業から別の作業に移る際に時間を無駄にする原因の一つです。これらの工具が単純で、交換頻度が低い場合、時間の無駄はそれほど大きくありません。しかし、多くの工芸工程では工具が非常に精密であり、使用するたびに正確な調整が必要です。そして多くの場合、調整にかかる時間は工具の使用時間の大部分を占めます。スライドレスト、分割機、掘削機などがこれに該当します。したがって、十分な規模の工場では、1台の機械を常に1種類の作業に使用し続けることが経済的な方法であることが分かっています。例えば、スライドレストがベッドの全長にわたってねじ運動する旋盤は、常に円筒加工に使用されます。工具を通過する際の工作物の速度を均一化する運動をする別の旋盤は、面取り加工に使用されます。そして、3台目の旋盤は、常に砥石の切削に使用されます。
5. 同一工程の頻繁な反復によって習得される技能。同一工程の絶え間ない反復は、必然的に、労働者に特定の分野における卓越性と迅速性をもたらします。これは、多くの異なる工程を実行しなければならない人には決して備わらないものです。この迅速性は、分業が相当程度行われている工場におけるほとんどの作業が出来高払いで支払われるという状況によってさらに高まります。この要因が生産に与える影響を数値で推定することは困難です。アダム・スミスは釘製造において、ほぼ3対1であると述べています。なぜなら、釘製造に慣れている鍛冶屋でも、釘打ちだけを専門としていない人は、1日に800本から1000本しか作れないのに対し、他の職業に就いたことのない若者は、1日に2300本以上作ることができるからです。
異なる職業において、最後に述べた原因から生じる生産の経済性は必然的に異なる。釘製造のケースは、おそらくかなり極端な例と言えるだろう。しかしながら、ある意味では、これは永続的な利益源ではないことに留意する必要がある。なぜなら、これは事業開始時には効果を発揮するが、それでも毎月労働者の技能は向上し、3、4年後には、他の技術を全く経験したことのない労働者とそれほど変わらないレベルに達するからである。ある時、大量の紙幣発行が必要になった際、イングランド銀行のある事務員は、洗礼名の頭文字を含む7文字からなる署名を、11時間の勤務時間中に5,300回も行った。さらに、署名した紙幣を50枚ずつ束ねて整理する必要もあった。
6. 分業は、工程を遂行するための道具や機械の工夫を示唆する。ある製品を生産する各工程が一人の作業者によって専従され、その作業者の全注意が非常に限定された単純な作業に向けられている場合、より多様な状況に気を取られている場合よりも、道具の形状や使用方法の改良が思い浮かぶ可能性がはるかに高くなる。このような道具の改良は、一般的に機械化への第一歩となる。例えば、旋盤で金属片を切削する場合、最もきれいな切削を保証するためには、切削工具を特定の角度で保持しなければならない。そして、賢明な作業員が、その角度で工具を固定するというアイデアを思いつくのは当然である。工具をゆっくりと、かつ工具自身と平行な方向に動かす必要があることから、ねじの使用が考えられ、こうしてスライドレストが生まれる。おそらく、ノミを枠に固定して深く削りすぎないようにするという発想が、一般的な大工の鉋の誕生につながったのでしょう。ハンマーで打撃を加える場合、適切な力は経験から学べます。手に持ったハンマーから、軸に取り付けられ、何らかの機械装置によって一定の高さまで一定に持ち上げられるハンマーへの移行は、おそらくここで挙げた例よりも高度な創意工夫を必要とするでしょう。しかし、ハンマーが常に同じ高さから落下するのであれば、その効果も常に同じであることは容易に理解できます。
各工程が何らかの単純な工具の使用にまで簡略化されると、これらの工具全てが一つの動力によって駆動され、一つの機械を構成する。工具を考案し工程を簡素化することにおいては、おそらく熟練工が最も成功を収めるだろう。しかし、これらの散在する技術を一つの機械に統合するには、全く異なる習慣が必要となる。特定の職業における職人としての事前教育は、確かに貴重な予備知識となる。しかし、そのような組み合わせを成功の見込みを持って行うためには、機械に関する広範な知識と機械製図の能力が不可欠である。これらの能力は、かつてよりもはるかに一般的になり、これらの能力の欠如が、おそらく、我が国の多くの製造業の初期の歴史において多くの失敗を引き起こした原因の一つであった。
これらは、分業によってもたらされる利益の原因として一般的に挙げられる原理である。この問題に関して私がこれまで見てきたように、最も重要かつ影響力のある原因は全く見過ごされてきたため、これらの原理をアダム・スミスの言葉で言い換えよう。

「分業の結果、同じ人数でこなせる仕事量が大幅に増加したのは、3つの異なる状況によるものである。第一に、個々の労働者の器用さが向上したこと。第二に、ある種類の仕事から別の種類の仕事に移る際に通常失われる時間の節約。そして最後に、労働を容易化・短縮化し、1人の人間が多数分の仕事をこなせるようにする多数の機械が発明されたこと。」

さて、これらはすべて重要な原因であり、それぞれが結果に影響を与えていますが、分業の結果としての工業製品の安さに関するいかなる説明も、次の原則を述べなければ不完全になると思われます。

製造業者の親会社は、作業を異なる工程に分割することで、それぞれの工程で必要とされる技能や力の程度が異なり、各工程に必要な量を正確に購入することができます。一方、作業全体を 1 人の作業員が行う場合、その作業員は、最も困難な作業を実行するのに十分な技能と、最も骨の折れる作業を実行するのに十分な力を備えていなければなりません。(1*)

分業から生じる経済の大部分が依拠するこの原理を明確に理解することは極めて重要であるため、特定の製造業におけるこの原理の正確かつ具体的な適用例を指摘しておくことが望ましいだろう。針の製造技術は、性質が著しく異なる非常に多くの工程を包含するため、この例として私が選んだのかもしれない。しかし、より難易度の低いピン製造技術は、アダム・スミスが用いたことから、注目に値する。そして、半世紀以上前にフランスで実践されていたこの技術について、非常に正確かつ詳細な記述が我々の手元にあるという事実によって、この技術を選んだことは間違いない。
ピンの製造イギリスにおけるピンの製造には、以下の工程が採用されている。
伸線。(a) ピンの製造に使用される真鍮線は、直径約22インチ、重さ約36ポンドのコイルの状態で製造業者によって購入されます。(b) コイルは、直径約6インチ、重さ1～2ポンドの小さなコイルに巻き取られます。(c) この真鍮線は、鋼板の穴に繰り返し通して伸線加工することで、製造しようとするピンの種類に必要なサイズになるまで細くされます。この工程で真鍮線は硬化しますが、破損を防ぐため、必要な直径の縮小に応じて2～3回の焼き入れが必要です。(d) 次に、コイルは洗浄のため、主に水で薄めた硫酸に浸し、その後、付着している可能性のある酸化被膜を除去するために石の上で叩きます。これらの作業は通常、1日に30～36ポンドの真鍮線を伸線加工し、洗浄する作業員によって行われます。彼らは 1 ポンドあたり 5 ファージングの賃金を受け取り、通常は 1 日あたり約 3 シリング 6 ペンスを稼ぎます。

ペロネ氏は、各穴を通過する際にワイヤーが受ける伸びについていくつかの実験を行った。彼はスウェーデン製の太い真鍮ワイヤーを取り、

フィートインチ
描く前の長さ 3 8
最初の穴を通過した後 5 5 2
番目の穴 7 2
3番目の穴 7 8

焼き入れされて長さは

4番ホールを通過後 10 8 5番ホール 13 1 6番ホール 16 8 そして最後に、他の6つのホールを通過した後 144 0

この実験では、ワイヤーが通される穴の直径は規則的に減少していませんでした。このような穴を作るのは極めて困難であり、元の寸法で穴を維持するのはさらに困難です。

2. 電線の矯正。電線のコイルは、少年少女の手を借りて、女性の手に渡される。長さ約20フィートの木製のテーブルの片端に、数本の釘、または鉄のピンが、一列に並んでいない状態で固定される。電線の端をこれらの釘の間を交互に通し、テーブルの反対側まで引っ張る。この工程の目的は、小さなコイル状に巻かれた電線がかなり曲がっているのをまっすぐにすることである。このようにまっすぐになった部分は切り取られ、残りのコイルは同様の長さに引き伸ばされる。電線をまっすぐにするために約7本の釘またはピンが使用され、それらの調整はある程度の精密さを要する。最初の3本の釘またはピンの間に電線を通すことで、コイル状に巻かれた電線とは反対方向に曲げが生じるようである。この曲がりは、次の 2 本の釘を通すことによって、最初の方向の曲がりが小さくなり、最終的にワイヤーの曲がりが直線と混同されるまで続きます。
3. 先付け。(a) 次に、作業員は一束のまっすぐに伸ばした木片を約300本取り、測定器にセットし、片方の端から鋏を足で動かして、ピン6本分以上の長さの部分を切り取る。作業員は、一束全体が同様の木片になるまでこの作業を繰り返す。(b) 次のステップは、先端を尖らせることである。この作業のために、作業員は高速回転する鋼鉄ミルの前に座る。ミルは直径約6インチ、幅2.5インチの円筒形で、表面にはヤスリのように削られた鋼が貼られている。同じ軸上に、数インチ離れた位置にもう一つの円筒が固定されている。その端には、より目の細かいヤスリが取り付けられており、先端の仕上げに用いられる。職人は両手の親指と人差し指でワイヤーを一束ずつ掴み、両端をミルに斜めに押し付けます。指と親指を使って、それぞれのワイヤーが軸を中心にゆっくりと回転するように注意します。こうしてすべてのワイヤーを片方の端で尖らせたら、裏返して反対側でも同じ作業を行います。この作業には相当の熟練が必要ですが、健康に害はありません。一方、針金作りにおける同様の作業は、健康を著しく害します。(c) 両端が尖らせたワイヤーは次にゲージに入れられ、鋏を使って、ピンを作るのに適切な長さに切断されます。残ったワイヤーはピン4本分の長さになり、再び両端を尖らせ、再び長さに合わせて切断されます。この作業を3回繰り返し、中央に残ったワイヤーの小さな部分は廃材の中に投げ込まれ、研磨の際に発生した粉塵とともに溶かされます。男性、その妻、そして子供がこれらの作業に加わるのが一般的で、1ポンドあたり5ファーシングの報酬が支払われます。彼らは1日あたり34ポンドから36.5ポンドを稼ぎ、6シリング、6ペンス、7シリングの収入を得ます。これは、男性5シリング、6ペンス、女性1シリング、男の子または女の子6ペンスというように配分されます。
4. 頭をねじり、切断する。次の工程は頭を作ることである。この目的のために、(a) 少年は頭を付けるピンと同じ直径の針金を取り、それを軸に固定する。軸は、車輪と紐で接続されており、高速回転する。この針金は鋳型と呼ばれる。次に、より細い針金を取り、左手に持った小さな工具の穴に通して、鋳型の底近くに固定する。次に、右手で鋳型を高速回転させ、より細い針金を鋳型の全長を覆うまで巻き付ける。次に、少年は鋳型の底部に接続された螺旋状の先端を切り取り、引き抜く。 (b) こうして十分な量のヘッディングができたら、左手の親指と人差し指3本の間に、13～20個の螺旋状のものを取ります。螺旋状の2周が鋏の上端から突き出すように置き、同じ手の人差し指で、2周だけが突き出ていることを確認します。右手で鋏を閉じます。切り取られた螺旋状の2周は、容器に落とします。人差し指の位置は、切り取った際に頭が飛び散らないようにするためです。頭を切る職人は、通常、大きな頭の場合は1ポンドあたり2.5～3ペンスの割合で支払われますが、小さな頭の場合はより高い報酬が支払われます。この報酬から、螺旋を紡ぐ少年に支払われます。少年は1日4ペンスから6ペンスを受け取ります。腕の良い職人は、頭の大きさに応じて、1日に6ポンドから約30ポンドの頭を切り取ることができます。
5. ヘッディング。ピンの頭をピン本体に固定する作業は、通常、女性や子供によって行われます。作業者はそれぞれ、小さな鋼鉄製の杭の前に座ります。杭には、予定する頭の半分が収まる窪みがあります。そのすぐ上には、もう一方の頭を収める窪みを持つ鋼鉄製の型があります。この型は、足で動かすペダルで持ち上げることができます。ハンマーの重さは7～10ポンドで、おそらく1～2インチほどの非常に狭い隙間を通ります。これらの型の中心にある窪みは、ピン本体が入る小さな溝の縁とつながっており、これにより、型の打撃によってピン本体が潰れるのを防ぎます。(a) 作業者は左手でピン本体の先端を頭のトレイに浸します。先端をトレイの1つに通した後、人差し指でもう一方の端まで運びます。彼は右手にピンを持ち、頭を杭の窪みに差し込み、足で型を持ち上げ、頭の上に落とす。この打撃により、頭は柄にしっかりと固定され、柄は回転し、頭の周囲の様々な部分に3、4回の打撃を受ける。頭を固定する女性や子供には、2万本ごとに1シリング6ペンスの賃金が支払われる。熟練した作業者であれば、大変な労力をかけて1日に2万本を加工できるが、通常は1万本から1万5千本が加工量となる。子供が加工するピンの数ははるかに少なく、もちろん、その数は彼らの技術レベルによって異なる。この工程で約1%のピンが無駄になる。これらは後に女性によって選別され、他の工程からの廃棄物と共に、溶鉱炉に送られる。頭を打つ型は、時代の流行に応じて形状が様々であるが、繰り返し打撃を受けるため、約30ポンドのピンを加工した後には修理が必要となる。
6. 錫メッキ。ピンは錫メッキの工程に入ります。この工程は通常、男性が妻の手を借りて、あるいは少年が行います。この段階で処理されるピンの量は、通常56ポンドです。(a) まず、ピンをピクルスに入れます。表面の油脂や汚れを取り除き、表面をざらざらにすることで、後に被せる錫の密着性を高めます。(b) 次に、酒石水溶液を満たしたボイラーに入れ、少量の錫を粒状に混ぜます。通常、この状態で約2時間半煮沸した後、酸液を洗い流すために、ぬかを入れた水槽に移します。(c) 次に、ピンを取り出し、木製のトレイに入れて乾燥したぬかの中でよく振る。これにより、ピンに付着した水分が除去されます。木のトレーに特殊な動きをさせると、ピンが舞い上がり、糠は徐々に飛び散ってトレーに残ります。ピンを漬けて缶詰にする作業員は、通常、1ポンドあたり1ペンスの報酬を受け取ります。また、ピンを一回分茹でている間、缶詰にしたピンを乾燥させる作業も行います。1日あたり約9シリングの収入を得られますが、そのうち約3シリングを助手に支払うことになります。
7. 紙張り。針は木枠の椀に入れられて錫鑢師から渡され、その先端は四方八方に突き出ている。針を紙に並べて並べるのは、一般的に女性によって行われる。(a) 女性が針をいくつか取り、櫛の上に置き、振ると、針のいくつかは椀の中に落ち、残りの針は先端を櫛の歯の間に引っ掛けられて留まる。(b) このように針を平行に並べ、必要な本数を25個の小さな溝が刻まれた2枚の鉄板の間に等間隔で挟む。(c) あらかじめ紙を二つ折りにしておき、針の先端が2つの折り目を通過するまで、紙を針の先端に押し付ける。その後、針を道具から離し、この作業を繰り返す。女性は紙張りで1日約1シリング6ペンスの収入を得るが、子供たちが雇われて1日6ペンス以上の収入を得ることもある。
ピン製造の様々な工程を概説し、それぞれの通常のコストを述べたところで、各工程に要する時間とコスト、そして各工程のみに従事する人が稼げる金額を表形式で示すのが適切だろう。賃金率自体が変動しており、また、支払われる価格と生産量も一定の範囲内でしか示されていないため、この表が作業の各部分のコストを極めて正確に表せるとは期待できないし、上記の価格と完全に一致するとも期待できない。しかし、この表は細心の注意を払って作成されたものであり、説明しようとする推論の基礎として十分に役立つだろう。70年以上前にフランスのピン製造技術について述べたペロネ氏の記述から導き出された、ほぼ同様の表を添付する。

英国製

ピン、11 本、5546 本の重さは 1 ポンドです。1 ダース = 6932 本のピンの重さは 20 オンスで、必要な紙は 6 オンスです。工程名
作業員
1 ポンドのピンを作るのにかかる時間時間
1 ポンドのピンを作るのにかかる費用ペンス
作業員が 1 日に稼ぐ金額1 ペンスの 100 万分の 1 単位で表した、1 つのピン
の各部品を作るのにかかる費用
線引き (224) 男性 .3636 1.2500 3 3 225
線引き (225) 女性 .3000 .2840 1 0 51
少女 .3000 .1420 0 6 26
ポインティング (226) 男性 .3000 1.7750 5 3 319
ねじりおよび切断ヘッド少年 .0400 .0147 0 4 1/2 3
(227) 男性 .0400 .2103 5 4 1/2 38
ヘッディング (228) 女性 4.0000 5.0000 1 3 901
6 錫メッキまたはホワイトニング男性 .1071 .6666 6 0 121
(229) 女性 .1071 .3333 3 0 60
紙張り (230) 女性 2.1314 3.1973 1 6 576
7.6892 12.8732 – – 2320

就業人数：男性4名、女性4名、子供2名
、合計10名。

フランス製

1760年頃にフランスで製造された、長さが8/10インチのピンNo.6 12,000本のコスト。各作業のコストは、M. Perronet氏の観察と説明から推定した。工程名
12,000本のピンを作るのにかかる時間時間
12,000本のピンを作るのにかかる費用ペンス
作業員が通常1日に稼ぐ金額ペンス
道具や材料の費用ペンス
ワイヤー — — — 24.75
矯正および切断 1.2 .5 4.5 —
粗研磨 1.2 .625 10.0 —
旋盤ホイール(2*) 1.2 .875 7.0 —
細研磨 .8 .5 9.375 —
旋盤ホイール 1.2 .5 4.75 —
尖端切断 .6 .375 7.5 —
旋盤スパイラル .5 .125 3.0 —
ヘッド切断 .8 .375 5.625 —
焼鈍し用燃料同上 — — — .125
ヘッディング 12.0 .333 4.25 —
洗浄用歯石 — — — .5
漂白用歯石 — — — .5
ペーパー掛け 4.8 .5 2.0 —
紙 — — — 1.0
工具の摩耗 — — — 2.0
24.3 4.708

車輪を回すのに莫大な費用がかかるのは、その作業に従事する人が半分の時間は失業し、その間に針は別の工場に送られるからである。

ピン製造技術についてこれまで分析してきたように、10人の異なる作業員が同じ材料を1ポンドのピンに加工するには、7時間半以上かかる。そして、それぞれの技能と作業時間の合計で支払われる労働費用は、ほぼ1シリング1ペンスに達する。しかし、これらの表の最初のものを見ると、雇用されている人々の賃金は1日4シリング半から6シリングまで様々であり、したがって、それぞれの仕事に必要な技能はこれらの金額で測ることができる。さて、もし1ポンドのピンを1人の作業員に作らせるとしたら、その人は針金を尖らせたり、螺旋状のコイルから頭を切り落としたりする際に1日約5シリング3ペンス、ピンを白くする作業では6シリングを稼ぐだけの技能が必要であることは明らかである。これら3つの作業を合わせても、彼の勤務時間の17分の1強しか占めない。また、彼の勤務時間の半分以上を、ピンの頭をつける作業で1日わずか1シリング3ペンスしか稼げないことも明らかだ。しかし、彼の技術を適切に活用すれば、同じ時間でほぼ5倍の生産量を生み出すことができるだろう。したがって、ピンを白くする作業員を1日6シリングで雇い、たとえ彼が1ポンドのピンを同じように短時間で作れたとしても、私たちは彼の時間に対して46.14ペンス、つまり約3シリング10ペンスを支払わなければならない。したがって、ピンの製造コストは、分業を適用した場合の現在の3倍と4分の3になる。

製造工程の一つにおいて、職人に求められる技能が高ければ高いほど、また、その工程に要する時間が短ければ短いほど、その工程を他の工程から分離し、一人の作業員がそれに専心することの利点は大きくなります。針製造を例に挙げれば、分業による経済効果はさらに顕著なものとなったでしょう。針の焼き入れ工程には高度な技能、注意力、そして経験が求められ、一度に3,000本から4,000本の針が焼き入れされるにもかかわらず、職人には非常に高い賃金が支払われるからです。同じ製造工程の別の工程であるドライポイントングも非常に迅速に行われ、職人の賃金は1日あたり7シリングから12シリング、15シリング、場合によっては20シリングに達します。一方、他の工程は子供たちによって行われ、1日あたり6ペンスの賃金が支払われています。

これまでの分析から示唆された更なる考察は、アメリカ人によって発明されたピン製造機械について読者に簡潔に説明するまで保留しておく。この機械は仕組みの点で非常に独創的で、その経済的な原理から、人間の手によるピン製造とは大きく異なる興味深い対比を呈する。この機械では、真鍮線のコイルが軸上に取り付けられ、その一端は一対のローラーによって鋼板の小さな穴に通され、鉗子で保持される。機械が作動するとすぐに、
鉗子はワイヤーをピン 1 本分の長さまで引き抜きます。次に、鋼鉄の刃先がワイヤーが入った穴の近くまで降りてきて、引き抜かれた部分を切断します。
こうして切り離された線材を挟んだ鉗子は、線材を小型旋盤のチャックの中心まで運び、チャックが開いて線材を受け取ります。鉗子が戻って次の線材を取りに行く間に、旋盤は高速回転し、線材の突出端を、旋盤に向かって前進する鋼鉄ミルに接触させて研磨します。
この最初の粗い先付けが終わると、旋盤は停止し、別のピンセットが半分尖ったピンをつかみます (ピンはチャックが開くとすぐに解放されます)。そして、それを隣接する旋盤の同様のチャックに運びます。そこで、そのピンを受け取って、より細かい鋼工場で先付けを完了します。
このミルは再び停止し、別の鉗子で尖ったピンを一対の強固な鋼鉄製のクランプに押し込みます。クランプには小さな溝が設けられており、ピンをしっかりと保持します。この溝の一部は、ピンの頭部となる鋼鉄製のクランプの端で終端しており、円錐形に成形されます。次に、このようにクランプされたワイヤーの端に小さな円形の鋼鉄製パンチを力強く打ち込み、円錐形の空洞にワイヤーを押し込むことで、ピンの頭部を部分的に成形します。

注記:

この原理は、様々な目的に携わる数多くの工場や工房を個人的に調査した結果、私自身が思いついたものであることは既に述べたが、その後、ジョジャ・マルクスの著書『新経済科学の展望』第6巻、第4号、ミラノ、1815年、第1巻、第4号、第5号、第6号、第7号、第8号、第9号、第10号、第11号、第12号、第13号、第14号、第15号、第16号、第17号、第18号、第20号、第21号、第22号、第23号、第25号、第26号、第28号、第29号、第30号、第31号、第32号、第33号、第34号、第35号、第36号、第38号、第49号、第40号、第41号、第42号、第37号、第38号、第43号、第45
車輪を回すのに莫大な費用がかかるのは、車輪を回す人が半分の時間は失業し、その間に指針が別の工場に送られるからであると思われる。

第20章
労働の分担について

読者の中には、おそらく逆説的に思われるかもしれないことを既に述べました。それは、分業は機械作業だけでなく精神作業にも同様に効果的に適用でき、どちらの作業においても同様に時間の節約が保証されるということです。これまでに行われた最も広範な一連の計算における分業の実際的な適用例を簡単に説明すれば、この事実を興味深く理解できるでしょう。同時に、工場の内部経済性を規制すべき仕組みが、これまで考えられていたよりも根深い原理に基づいており、人間の精神に関する最も崇高な探求への道筋を準備する際に有効に活用できることを示す機会となるでしょう。
フランス革命とそれに続く戦争に伴う興奮の渦中にあった国民の野心は、軍事的名声への致命的な情熱に疲弊することなく、同時に、より高貴で永続的な勝利へと向けられていた。これらの勝利は、国民の偉大さの時代を象徴し、征服を奪われた後も、あるいは国民としての存在が歴史の1ページによってのみ語られるようになった後でさえ、後世の人々の喝采を浴びることになる。フランス政府は、科学事業の一環として、つい最近採用した十進法の適用を容易にするため、一連の数表を作成することを望んだ。そこで政府は、数学者たちに、そのような数表を最も大規模な規模で作成するよう指示した。最も著名な哲学者たちは、国の要請に完全に応え、この骨の折れる作業のための新たな手法を発明した。そして、政府の膨大な要求に完全に応える著作が、驚くほど短期間で完成したのである。この偉大な事業の監督を任されたプロニー氏は、その開始について次のように述べています。計算機の従業員に必要な条件を説明します。あなたのアプリケーターとのつながり、旅行の分割表、依存関係と一時的な経済の主要な計画の再構築、前衛的な商業芸術の仕事をやめてください。この特異な分業原則の適用をもたらした状況は非常に興味深いので、数年前にパリで印刷された小さなパンフレットからこれを紹介するのに弁解は必要ありません。そのパンフレットでは、イギリスからフランス政府に、両国が共同費用でこれらの表を印刷するという提案がなされました。
このアイデアの起源は次の抜粋で説明されています。

C’est a un chapitre d’un ouvrage Anglais、(1*) justement celebre、(I.) que’est probablement due l’existence de l’ouvrage dont le gouvernement Britannique veut Faire jouir le monde savant:

逸話: M. de Prony は従事します。 avec les Comites de gouvernement。作曲家は、セルクルの分割センテシマル、対数と三角法を表し、正確な正確性を求める欲望を持っていない、正確な計算の記念碑を作り、重要な事実を知り、実行し、私たちに同意します。 Les logarithmes des nombres de 1 a 200.000 formaient a ce travail unSupplementary Necessaire et exige。私は、トロワとキャトルハビレスの共同経営者として、M. de Prony de S’assurer que meme and s’associant を目指しています。長い約束と、私たちの人生に必要な約束をすべて満たす必要があります。 Il etait occupe de cette facheuse pansee lorsque. Se trouvant devant la boutique d’un Marchand de livres。アングレーズ・ド・スミス、ロンドレスのドニー、1776 年版の美しい版: 危険な状況を描いた作品。最高の章、仕事の分割、サンプルの製造などの主要な章を作成します。インスピレーションを得るために、最初のページを見つけてください。製造上の対数計算の便法を調べます。この瞬間、技術的なポリテクニック、さまざまなジャンルの旅行、違いの方法、および補間のアプリケーションを分析します。 Il alla passer quelques jours a la Campagne.パリのアベック・プラン・デ・ファブリケーションを復活させます。死刑執行は終わりだ。イルラッセンブラドゥアトリエ。ミームの計算を分離し、相互に検証を行うことができます。(2*)

古来の表計算法は、このような作業には全く適用できませんでした。そこでプロニー氏は、自国の才能を総動員して新しい手法を考案しようと考え、フランスで最も著名な5、6人の数学者からこの事業に参加する第一陣を編成しました。

第一セクション。この第一セクションの任務は、同一の関数に対して存在する様々な解析式の中から、多数の人が同時に作業する際に最も容易に数値計算に適応できるものを調査することであった。このセクションは、実際の数値計算作業とはほとんど、あるいは全く関係がなかった。このセクションの作業が終了すると、使用が決定された公式は第二セクションに引き渡された。

第二セクション。このセクションは、数学にかなりの知識を持つ7、8人で構成されていました。彼らの任務は、第一セクションから渡された公式を数値に変換するという大変な労力を要する作業でした。そして、これらの公式を第三セクションのメンバーに渡し、完成した計算結果を受け取ることでした。この第二セクションのメンバーは、第三セクションが行った作業全体を繰り返したり、検証したりすることなく、計算結果を検証するための確かな手段を持っていました。

第三部。この部の構成員は60人から80人までで、第二部から特定の数字を受け取り、単純な加減法のみを用いて表を完成させ、第二部へ返した。注目すべきは、このクラスの9割は、このようにして求められた最初の二つの規則以外に算数の知識を全く持たず、これらの人々は、より広範な知識を持つ人々よりも計算においてより正確であることが通常認められたということである。

こうして計算された表が17冊の大型フォリオ巻に及ぶと述べられれば、その労力の大きさがある程度想像できるだろう。第三階級が実行する部分は、ほとんど機械的とも言えるほどで、知識は最も少なく、労力ははるかに大きいが、第一階級は完全に免除されていた。このような労力は常に安価に調達できる。第二階級の作業は、算術演算にかなりの熟練度を必要としたが、より困難な演算に対する関心が自然に高まったため、ある程度は軽減された。第一階級の労力は、別の機会には、このような手法を導入しようとした最初の試みの時ほど多くの熟練度と労力を必要とする可能性は低いだろう。しかし、計算機エンジンが完成し、第三階級のコンピュータ全体を代替するものが生まれると、分析家たちは当然、解析式を数値に変換する方法について新たな議論を交わし、その応用を簡素化することに目を向けるだろう。
この有名な計算体系におけるプロニー氏の作業手順は、綿糸工場や絹工場、あるいは類似の施設を建設しようとする熟練工の作業手順によく似ている。彼は自身の才能によって、あるいは友人の助けによって、改良された機械が自分の研究にうまく適用できることを発見し、その機械の設計図を作成する。そして、彼自身が第一段階を構成すると考えられる。次に、彼は設計した機械を操作できる技術者の協力を求める。そのうちの何人かは、実行される工程の性質を理解している必要がある。これが第二段階を構成する。十分な数の機械が製造されると、それらの機械を操作するために、より低い技能を持つ多数の人々を雇用する必要がある。これが第三段階を構成する。しかし、彼らの作業と機械の適正な動作は、依然として第二段階の技術者によって監督されなければならない。
機械による算術計算の可能性は、数学に詳しくない読者にとっては、あまりにも大げさな前提のように思われるかもしれないし、また、それは分業という主題と関連しているので、私はここで数行で、それがどのように行われるかについてのわずかな認識を与え、その明らかな謎を覆っているベールの一部を取り除こうと努めるつもりである。
いかなる法則に従う数表であっても、それがいかに複雑であっても、多かれ少なかれ、各表にふさわしい数の加算と減算を適切に並べるだけで形成できるというのは、数学に精通している人にしか証明できない一般原理です。しかし、数学にほんの少ししか精通していない読者でも、次の例に注目すれば、それが不可能ではないことが容易に理解できるでしょう。

添付の表は、非常に広く使用されている表の始まりであり、多くの国で非常に頻繁に印刷および再印刷されており、平方数表と呼ばれています。

表Aの用語表B 第一差異 C 第二差異

表の列 A にある数字は、その項の表の先頭からの距離を表す数字に自身を掛け合わせることで得られます。つまり、25 は表の先頭から 5 番目の項であり、5 に自身を掛け合わせると 25 になります。では、この表の各項を次の項から引き算し、その結果を別の列 (B)、つまり最初の差分の列に入力してみましょう。この最初の差分の各項を次の項から再度引き算すると、結果は常に 2 になります (列 C)。また、この列 (2 番目の差分と呼ぶこともできます) に常に同じ数字が出現することは、表をさらに数項ずつ進めていく手間を惜しまなければ誰にでもすぐにわかるでしょう。さて、これを認めれば、表の最初の項 (1)、最初の差分の最初の項 (3)、および 2 番目の差分または定数差分の最初の項 (2) が最初に与えられている限り、単に加算するだけで、平方数の表を任意の程度まで続けることができることは非常に明白です。最初の差分の系列は、定数差分 (2) を列 B の最初の数 (3) に繰り返し加算することによって形成され、3、5、6 などの数の系列が得られます。また、これらのそれぞれを表の最初の数 (1) に連続して加算することで、平方数を生成します。

ここまでで、問題の理論的な部分にいくらか光を当てることができたと思うので、この数列を生成するような機械の機械的実現は、通常の機械の実現と想像し得るほどかけ離れていないことを示そうと思う。(3*) 読者は、テーブルの上に並んで置かれた3つの時計を想像してほしい。それぞれに針が1本しかなく、文字盤には12時間ではなく1000の目盛りが刻まれている。そして、紐を引くたびに、それぞれの針が指している目盛りの数字をベルで鳴らす。さらに、区別のためにBとCと呼ぶ2つの時計には、時計Cが自身のベルを1回鳴らすたびに時計Bの針を1目盛り進める機構が備わっているとする。また、時計Bも同様の機構によって、時計Aが自身のベルを1回鳴らすたびに時計Aの針を1目盛り進めるものとする。このような配置で、時計 A の針を目盛り I に、時計 B の針を目盛り III に、時計 C の針を目盛り II に設定し、読者は時計の繰り返し部分が次の順序で継続的に動いていると想像します。つまり、時計 A のひもを引く、時計 B のひもを引く、時計 C のひもを引く、という順序です。

次のページの表は、一連の動作とその結果を表します。

時計Aが打つ、あるいは指す割り算だけに注目して書き留めてみれば、自然数の平方の級数が得られることがわかる。もちろん、この機構では、このような級数は3桁で表せる数までしか扱えない。しかし、これは構造をある程度理解するには十分だろう。実際、現在開発中の計算機の最初のモデルは、まさにその段階まで拡張されていた。

機械作業と頭脳作業の両方において分業を行うことで、それぞれの作業に必要な技能と知識を正確に購入し、適用できるようになることが分かりました。つまり、針を焼いたり、車輪を回したりする技能で 1 日に 8 シリングから 10 シリングを稼ぐ人の時間を少しでも費やす必要がなくなるのです。これは 1 日 6 ペンスでできる作業です。同様に、熟練した数学者に計算の最も基本的な作業を行わせることで生じる損失も回避できます。
分業は、その生産物に大きな需要がなければ成功しない。そして、分業が用いられる技術に多額の資本を投入する必要がある。時計製造においては、おそらく最も分業が進んでいると言えるだろう。下院委員会の証言において、この技術には102の異なる分野があり、少年はそれぞれの分野に徒弟として入ることができると述べられた。そして、少年は師匠の分野のみを修得し、徒弟期間が終了した後は、その後の指導なしには他の分野に就くことはできないとされた。散らばった部品を組み立てる時計仕上げ工は、102人の中で、自分の担当分野以外の分野で働くことができる唯一の人物である。
最も困難な技術の一つである鉱業においては、職務の賢明な分配により大きな進歩がもたらされ、徐々に導入されてきた制度の下、現在では鉱山とその政府のシステム全体が以下の役員たちの管理下に置かれています。
実行すべきすべての事柄に関する一般的な知識を持ち、1 人以上の熟練した人物の支援を受けることができるマネージャー。
坑内採掘隊長は適切な採掘作業を指揮し、作業中の鉱夫たちを統制します。
パーサーと簿記係が会計を管理します。
機関士は機関車を組み立て、それを操作する人々を監督します。
主任坑夫は、ポンプと坑道の装置を管理します。
地上船長は助手とともに採掘された鉱石を受け取り、選鉱部門を指揮します。その目的は、鉱石を市場性のあるものにすることです。
棟梁は多くの建築工事を監督します。
鍛冶屋の親方は鉄工品や道具の管理をします。
資材担当者は、必要なすべての品目を選択し、購入し、受け取り、配送します。
ローパーはあらゆる種類のロープと索具を管理します。

注:

アダム・スミス著『国富論』
Note sur la Publication,propose par le gouvernement Anglais des grandes tables logarithmiques et trigonometriques de M de Prony De l’imprimerie de F. Didot、1829 年 12 月 1 日、p. 13 7
本書の第2版の出版以来、私が数年前から構築してきた計算エンジンの一部が完成しました。この計算エンジンは、3列の表と、その第一階差と第二階差を計算します。各列は最大5桁まで表現できるため、これら15桁の数字は、より大きな計算エンジンの約9分の1を占めます。この計算エンジンの容易さと精度は、より拡張された形での成功を疑う余地を与えません。平方数、立方数、対数表の一部に加え、差が一定でない特定の級数を計算する能力も備えています。そして既に、以下の方程式から構成される級数の一部を表にまとめています。

uxの3階微分 = デルタuxの単位図

uxの3階微分 = (1/10,000 デルタux)に最も近い整数

結合されたものは、計算された一連のもののうちの 1 つです。

 0 3,486 42,972
 0 4,991 50,532
 1 6,907 58,813
14 9,295 67,826
70 12,236 77,602

230 15,741 88,202
495 19,861 99,627
916 24,597 111,928
1,504 30,010 125,116
2,340 36,131 139,272

これを一般的に言うと、

ux = (x(x-1)(x-2))/(1 X 2 X 3) + x/10の整数 + 10 Sigma^3 ((x(x-1)/2)の単位数)

第21章
製造における各工程のコストについて

機械によってもたらされる激しい競争と、分業原則の適用により、各生産者は、製造する製品のコストを削減する改善策を常に見極める必要が生じます。この観点から、あらゆる工程の正確な費用、そしてそれに伴う機械の損耗を把握することは非常に重要です。製造された製品を流通・販売する者にとっても、同様の情報は重要です。なぜなら、それによって、問い合わせ者の異議に対して合理的な回答や説明が可能になるだけでなく、顧客の嗜好や財政状況に適した製品の開発を製造者に提案する機会が増えるからです。政治家にとって、このような知識はさらに重要です。なぜなら、知識がなければ、政治家は完全に他人に頼らざるを得ず、税金がもたらす影響や、税金の導入によって製造業者や国家が被る損害について、信頼できる判断を下すことができないからです。
あらゆる製造工程の費用を正しく分析することで得られると思われる最初の利点の一つは、改善すべき方向性を示す指標となる。ピンの頭を固定するのに必要な時間を4分の1に短縮する方法が考案されれば、ピンの製造コストは約13%削減される。一方、頭を切り出すためのワイヤーコイルの加工時間を半分に短縮しても、製品全体の製造コストにはほとんど変化が生じない。したがって、後者の工程よりも前者の工程を短縮することの方がはるかに有利であることは明らかである。
機械が未発達で、肉体労働が非常に安価な国における製造業の費用の高さは、ジャワ島における綿布の価格に奇妙に表れている。綿は種子のままで、ピクル（約133ポンド）単位で販売される。しかし、綿の重量はこの重量の4分の1か5分の1以下である。原住民は粗末な木製のローラーを使って、一日の労働で種子から綿花を1.5ポンドしか取り出すことができない。したがって、精製された綿花1ピクルは、不純な綿花の4倍から5倍の価値がある。そして、同じ綿花であっても、製造段階によって価格は異なる。1ピクルあたり：ドル種子綿 2～3
きれいな綿 10～11
綿糸 24
青く染めた綿糸 35
良質の普通の綿布 50

このように、ジャワにおける紡績費用は原料価格の117%、糸を青く染める費用は原料価格の45%、綿糸を布に織る費用は原料価格の117%であることがわかる。イギリスでは、綿糸を細糸に紡ぐ費用は約33%である。(1*)

製造工程の様々なコストの例として、読者の手元にある本書の費用を分析的に述べることは、興味深いことかもしれない。特に、文献に対する税金の性質と規模について洞察を与えるからである。本書は非常に大きな紙に印刷するのが経済的であるため、実際には16ページではなく32ページが1枚に収まっているにもかかわらず、本書は依然として八つ折り版と呼ばれている。

LSD

印刷業者へ、組版用（32ページのシートあたり） L3 1シリング 10 1/2シート 32 0 6 [これは、この巻で使用されている活字の通常のサイズに関係します。]

抜粋や 2 0 3 コンテンツなどの小さな文字を作成するための印刷業者には、
1 枚につき 3 シリング、10 ペンスの追加料金がかかります。

印刷業者への組版作業費、1枚当たり2ポンド17.95
シリング6ペンス。
訂正作業の平均費用、1枚当たり3ポンド2シリング10ペンス33.00ドル。
印刷作業費、3000部印刷、1枚
当たり3ポンド10シリング36.15ドル。3000部分の用紙、1連当たり1ポンド11シリング6ペンス、重量28ポンド。
用紙関税は1ポンド当たり3ペンスで、1連当たり7シリングとなるため、
作業に必要な63連の費用は以下のとおりとなる。

紙 77 3 6
物品税 22 1 0
紙の総費用 99 4 6

印刷費および用紙代合計 205 18 0
表紙用鋼板 0 7 6
同上「ベーコンの頭」の彫刻 2 2 0
同上文字 1 1 0 表紙
費用合計 3 10 6
表紙印刷費（100枚あたり6シリング） 9 0 0 同上
用紙代（100枚あたり1シリング9ペンス） 2 12 6
広告宣伝費 40 0 0 雑費
5 0 0

シートの合計費用 266 1 0

1部あたりのコスト（シート単位）; 3052枚印刷（
超過分を含む） 0 1 9
追加搭乗 0 0 6

各コピーのコスト（ボード付き）（2*）0 2 3

この分析には若干の説明が必要です。印刷業者は通常、活字がすべて同じ種類であると仮定し、1枚ごとに組版料金を請求します。この料金は文字の大きさによって規定され、1枚あたりの量は文字の大きさによって決まるため、価格が合意された後は紛争はほとんど発生しません。抜粋やその他の部分で小さな活字で印刷する必要があるものが少ない場合、あるいは注釈やギリシャ語やその他の言語で書かれた複数の文章で異なる活字を必要とするものが多い場合は、当初の契約で考慮され、1枚あたり少額の追加料金が認められます。小さな活字が大量にある場合は、1枚あたりに具体的な追加料金を請求する方がよいでしょう。不規則な線や多くの数字、そして印刷業者が「罫線」と呼ぶものが含まれる作品は、表組版と呼ばれ、1枚あたりに割増料金が請求されます。本書では、この例が頻繁に見られます。ページ全体が数字で構成されている場合、例えば数表のように非常に細心の注意を払って修正する必要がある場合、組版料金は通常2倍になります。数年前、私は対数表を大きなページに印刷しました。校正刷りを正しくするために、読者に多大な労力と注意(3*)を要しました。新しいパンチは不要でしたが、複数の新しい活字を用意し、ステレオタイプ版を鋳造する必要があり、1枚あたり約2ポンドの費用がかかりました。この場合は1枚あたり11ポンドの費用がかかりましたが、同じ大きさの文字で8つ折り判の通常の印刷であれば、1枚あたり38シリングで印刷できたはずです。しかし、作業開始前に費用が確定していたため、特に問題はありませんでした。
訂正や変更にかかる費用は、その計算の難しさから、多大な不便を招き、著者自身だけでなく、出版者（著者と印刷業者の間の代理人である場合）や印刷業者長、あるいはその責任者にとっても不快なものです。著者が節約を心掛けるなら、原稿にすべての訂正事項を記入し、それを丁寧に書き写すべきです。そうすれば、原稿は正しく印刷され、訂正費用もほとんどかかりません。しかし、活字体で印刷しなければ、その文章の効果を正確に判断することはほとんど不可能です。そして、著者が自分の意見が印刷されたのを見て、詳細や説明を加えられない主題はほとんどありません。したがって、転写の労力を節約し、言語に最終的な磨きをかけたいのであれば、費用を多くかけても構わないのです。印刷業者が十分な活字を保有しているならば、著者にとっては、専門用語で「スリップ（4*）」と呼ばれる形式に作品全体を印刷し、その後すべての訂正を行い、改稿回数を可能な限り少なくすることが、さらに利便性を高めるでしょう。本書はスリップ形式でしたが、訂正箇所が異例に多く、改稿も頻繁に行われました。
印刷作業、すなわち印刷代は、250枚ごとに合意された価格で請求されます。250枚に満たない枚数も250枚とみなされます。大量印刷が必要な場合は、250枚あたりの価格が引き下げられます。例えば、本書では、250部のみを印刷した場合、実際の請求額である1枚あたり5シリング10ペンスではなく、11シリングが請求されます。この請求方法の原則は、あらゆる紛争を回避するという点で有効です。しかし、250部と同じ価格を請求するという慣習があまりにも頑固に守られているため、20部または30部しか必要ない場合でも、あるいは実験のために3部または4部しか必要ない場合でも、作業員は他の条件に同意しません。おそらく、50 を超える数字はすべて 250 として請求され、50 未満の数字はすべて 250 の半分として請求された場合、両方の当事者に利点が得られるでしょう。
物品税の効果は、紙を薄くして重量を軽くすることです。しかし、著者は自分の本をできるだけ厚く見せ、読者にできるだけ高い価格を請求したいという欲求によって、この効果は相殺されます。したがって、この点のみから見ると、物品税は重要ではありません。しかし、この物品税にはもう一つの効果があり、読者と著者の双方がそれを感じています。なぜなら、彼らは課せられた物品税だけでなく、製紙業者が追加資本の使用に要する物品税の利益、そして出版社と書店が書籍価格の値上げによって得る利益も支払うからです。
広告にかかる推定料金は、今回のケースでは、このような量に対する通常の手当とほぼ同じである。また、新聞広告が最も効果的であると考えられているため、最小の広告でも3シリング6ペンスの税金を支払うことになり、広告料金のほぼ半分が税金となる。
つまり、本書の出版に必要な224ポンドの支出に、直接税という形で42ポンドが加算されていることになる。このような製造方法から生じる利益がこのような税率を正当化するかどうかは、本書の収益を考慮した場合にのみ推定できるが、この点については後章で論じる。(5*) 現時点では、広告税は紙やその他の使用材料に対する税と比較すると、政治的に不利な税であると指摘するだけで十分である。あらゆる広告の目的は、販売品を周知させることで、オークションの場合はより高い価格を、小売業者の場合はより多く販売することである。さて、ある品物がより広く知られるほど、それが公共の快適さや利益に貢献するかどうかはより早く判明し、価値があると判断されれば、より早く消費が確保される。そうすると、別の形で課税対象となる物品に関する情報の伝達に対するあらゆる税金は、その品質と価格を公衆に知らせることに何の障害もなければ、徴収されたであろう金額を削減するものとなるであろう。

注記:

これらの事実はクロフォードの『インディアン群島』から引用したものです。
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第31章。

第22章
大規模工場の原因と結果について

第19章で述べたピン製造工程の分析を検討すると、10人の作業員が従事していること、そして各工程の実行に要する時間が大きく異なっていることが分かる。しかし、以下の推論をより簡潔にするために、そこで説明されている7つの工程のそれぞれに等しい時間を要すると仮定するのが都合が良い。このように仮定すると、ピン製造工場を最も収益性の高い形で運営するには、雇用者数を10の倍数にする必要があることが一目瞭然である。なぜなら、資産の少ない人がその半数の人員しか雇用できないだけの資本しか持っていない場合、全員が常に同じ工程を実行することはできないからである。また、製造業者が10の倍数以外の人数を雇用する場合、その一部について同様の結果が生じるはずである。よく整備された工場を観察すれば、常に同じ考察が浮かび上がる。万年筆の特許権者であるモーダン氏の工場では、鋼製ペンの製造工程の一部を紹介する部屋が設けられています。ここでは6台のフライプレスが常時稼働しています。最初のフライプレスでは、作業員が薄い鋼板を金型の下に運び、一撃ごとにペンの形状に合わせた平らな金属片を切り出します。さらに2人の作業員が、この平らな金属片を別の2台のプレスの下に置き、鋼のノミでスリットを入れます。さらに3人の作業員が別のプレス機で作業し、このようにして準備された金属片は半円筒形に成形されます。後者の2つの工程では、小さな金属片の調整に時間がかかるため、最初の工程よりも作業速度が遅くなります。そのため、スリット加工には2人の作業員が、平らな金属片の曲げ加工には3人の作業員が専従しています。これらの金属片は、1人の作業員で鋼板から打ち抜くことができます。したがって、もしこの工場を拡張する必要がある場合、6の倍数以外のプレス機よりも12台または18台のプレス機の方が経済的であることは明らかです。

同じ論理は、分業の原則に基づいて行われるあらゆる製造業に当てはまり、次のような一般的な結論に達します。つまり、最も有利に分割できる工程の数と、それに従属する人員数が決まれば、後者の人数の正倍数でない工場は、より高いコストで製品を生産することになります。この原則は、大規模な施設では常に念頭に置くべきですが、たとえ最善の分業を行ったとしても、実際には厳密に従うことは全く不可能です。当然のことながら、最も熟練した人員の割合がまず考慮されるべきです。100人の労働者を雇用する工場にとってより収益性の高い比率は、500人の労働者を雇用する工場では必ずしも最適とは限りません。また、両者の配置は、生産コストを大幅に増加させることなく、変更を加えることができる可能性があります。しかし、個人、あるいはピン製造の場合には5人の個人では、大規模な施設と競争することは到底不可能であることは間違いありません。文明の進歩とともに増大した製造業の巨大な規模の一つの原因はここにある。しかしながら、他の状況も同じく大きな目的に寄与し、また同じ原因、すなわち分業から生じている。

製造品の原料となる材料は、その製造過程の各段階において、一人の作業員から次の作業員へと連続的に搬送されなければならない。作業員全員が同じ施設内で作業している場合、これは最小限の費用で行うことができる。材料の重量が相当に大きい場合、この理由はさらに重要になるが、たとえ材料が軽い場合でも、頻繁な移動に伴う危険を考慮すると、すべての工程を同じ建物内で行うことが望ましい場合もある。ガラスの切断と研磨はまさにその例であり、針製造の技術では、いくつかの工程が作業員の別荘で行われている。しかし、後者の方法は作業員の家族にとってある程度の利点があるものの、作業が適切に行われ、投入された材料がすべて実際に使用されたことを確実かつ迅速に確認できる方法が存在する場合にのみ採用可能であることは明らかである。
あらゆる製造工程において、機械を考案する動機は、その製品の需要が高まるにつれて増大する。そして、機械の導入は生産量の増加を促し、大規模な工場の設立につながる傾向がある。これらの原理の例証は、特許網の製造の歴史に見出すことができる。

この製品を織るための初期の機械は非常に高価で、1,000ポンドから1,200～1,300ポンドもしました。こうした機械を所有していた人は、生産量を大幅に増やしたとはいえ、1日8時間労働では従来の方法に太刀打ちできませんでした。これは機械に多額の資本を投入したことに起因していましたが、彼はすぐに、同じ固定資本費と流動資本へのわずかな追加で、機械を24時間稼働させることができることに気づきました。こうして得られた利益は、すぐに他の人々をこれらの機械の改良に向かわせるきっかけとなり、価格は大幅に下がり、特許取得済みの網の生産速度も向上しました。しかし、機械を24時間稼働させ続けるには、作業員が交代するたびに誰かが入室する必要があります。そのため、門番やその他の使用人が1人入室させても20人入室させても、彼の休息は同様に妨げられます。また、機械の調整や修理も時々必要になります。そして、これは機械を使う人よりも、機械製造に慣れた職人の方がはるかにうまく行うことができます。機械の性能と寿命は、部品のあらゆるガタツキや欠陥をすぐに修正することに大きく依存するため、現場に常駐する職人が迅速に対応すれば、機械の摩耗による出費を大幅に削減できます。しかし、レース枠1台、あるいは織機1台の場合、これはあまりにも費用のかかる計画でしょう。ここで、工場の規模を拡大させるもう一つの状況が生じます。工場は、一人の職人が全時間かけて整備できる程度の機械で構成されているべきです。もしその台数を超えると、同じ経済原則により、熟練した職人2、3人の全時間を雇用するために、機械の数を2倍、あるいは3倍に増やす必要があることが分かります。

織物やそれに類する多くの技術において、労働者の労働の一部が単なる肉体的な力の行使である場合、製造業者はすぐに、その部分を蒸気機関で行えば、同じ人が織物の場合、同時に2台以上の織機を扱うことができることに気づくだろう。そして、既に1名以上の技術者を雇用していると仮定すれば、彼らの時間はすべて蒸気機関と織機の整備に充てられるように織機の数を調整することができる。最初の成果の一つは、蒸気機関によって織機が以前のほぼ2倍の速度で駆動できるようになることである。そして、各人が肉体労働から解放されると、2台の織機を扱うことができるようになるため、1人の労働者は4人分の布地をほぼ生産できるようになる。しかしながら、この生産力の増加は、実際に最初に起こったものよりも大きい。織機のいくつかの部品の速度は、糸の強さと糸が動き出す速さによって制限されていました。しかし、すぐに改良が加えられ、動きはゆっくりと始まり、徐々に一度に安全に与えられるよりも速い速度を獲得するようになりました。こうして速度は 1 分あたり 100 ストロークから約 120 ストロークに増加しました。
同じ原理を追求すると、工場は徐々に拡張され、夜間の照明にかかる費用が相当な額になります。しかし、すでに工場には夜通し作業に従事し、常に作業に取り組める人員が配置されており、また、機械の製造や修理を担当する技術者もいるので、工場の照明用ガス製造装置を追加すると、新たな拡張が実現し、同時に、照明費用と火災事故のリスクが軽減され、製造コストの削減にもつながります。
工場がこの規模に達するずっと前に、労働者に給料を支払い、労働者が決められた時間に出勤するかどうかを監視する事務員を配置した会計部門を設立する必要があることが分かるだろう。そして、この部門は原材料を購入する代理店や製造された製品を販売する代理店と連絡を取っていなければならない。
分業の適用は、より安価な製品を生産する傾向があり、それによって需要が増加し、競争の効果、あるいは利益増大への期待によって、次第に大規模な工場に大資本が投入されるようになることを見てきました。では、この資本蓄積が一つの目的に及ぼす影響について考察してみましょう。第一に、分業の利点の基盤となる最も重要な原則を、ほぼ極限まで高めることを可能にします。つまり、各工程の実行に必要な技能が正確に購入されるだけでなく、原材料の調達から完成品が消費者の手に渡るまでのあらゆる段階において、技能の経済性が維持されるのです。一定数の人々が生産する仕事量は、このような広範な仕組みによって大幅に増加し、その結果、市場に投入される製品のコストは必然的に大幅に削減されます。
あらゆる物品の生産を安価にし、追加資本の投入と関連づける要因としては、原材料のいかなる部分も無駄にしないよう配慮することが挙げられます。こうした配慮によって、本来であれば分離されていたであろう2つの事業が、1つの工場で統合されることもあります。

牛の角が応用できる技術を列挙すれば、この種の経済性の顕著な例が浮かび上がる。原皮を購入したなめし職人は、角を切り離し、櫛やランタンを作る業者に販売する。角は二つの部分、すなわち外側の角質層と、内側の円錐状の部分、つまり硬化した毛と骨の中間のような構造から構成される。最初の工程は、木片に叩きつけてこの二つの部分を分離することである。次に、角質層を枠鋸で三つの部分に切断する。

これらのうち最も低い部分、つまり角の根元は、いくつかの工程を経て平らにされ、櫛に加工されます。
角の中央部分は、熱で平らにされ、油で透明度が高められた後、薄い層に分割され、最も一般的な種類のランタンのガラスの代替品となります。
角の先端はナイフの柄や鞭の先端部、その他同様の目的に使用されます。
角の内部、つまり芯を水で煮詰めると、大量の脂肪が表面に浮かび上がります。これは取っておかれ、黄色い石鹸を作る業者に売られます。
液体自体は一種の接着剤として使用され、布地仕立て屋が補強のために購入します。
残った不溶性物質は製粉所に送られ、粉砕されて農家に肥料として販売されます。
角の各部位が様々な用途に用いられることに加え、櫛を作る際に生じる刈りカスは、農家に肥料として売られます。土壌に撒いて最初の1年間は効果は比較的小さいですが、その後4、5年間は大きな効果を発揮します。ランタン製造時に出る削りカスは、はるかに薄い質感で、様々な形に切り刻まれ、彩色されて玩具として使われます。湿度の高いため、温かい手のひらに置くと丸まります。しかし、これらの削りカスの大部分は肥料としても売られ、非常に薄く細かく砕かれた形状のため、最初の収穫で最大の効果を発揮します。
少なくとも一つの産業において、大資本の活用によって生じたもう一つの現象は、かつては製造者と商人の間に介在していた仲買人という階層が、今ではもはや存在しないということである。職人たちの小屋でキャラコが織られていた時代には、輸出商人に売るために、あちこちを巡回して大量に仕入れる人々がいた。しかし仲買人は、すべての織物が完璧で、寸法が合っているかどうかを確認するために、すべての織物を検査しなければならなかった。確かに、職人の数が多いほど信頼性は高かったかもしれないが、少数の者が不正行為をすれば、この検査は不可欠となる。なぜなら、たとえ一人の農家が一人の購入者に見破られたとしても、その事実が他の全員に知られることはないと期待できるからだ。

人格の価値は人生のあらゆる状況において重要ですが、資本の少ない者よりも、はるかに多額の資金を扱う者の方がその価値を深く理解することができます。商人が扱う金額が大きいほど、時間厳守という人格はより深く研究され、他者に知られるようになります。このように、高い人格は資本の追加分に代わる役割を果たします。そして商人は、大手製造業者と取引する際に、製造業者の人格の喪失、あるいは非難さえも、一回の取引で得られる利益で補える以上の損害をもたらすことを知っているので、検証の費用を省くことができます。

商人や製造業者の品格に深く根ざした信頼感は、古くから工業を営む国が常にライバル国に対して持つ多くの優位性の一つです。この品格への信頼感はイギリスにおいて非常に高く、我が国の主要都市の一つでは、取引の過程で毎日、当事者間で書面による文書を交わすことなく、非常に大規模な売買が行われています。
この種の秘密漏洩は、非常に重大な迷惑を伴う可能性があり、最近のニジェール川河口への遠征で発生した。

「我々はイギリスから様々なサイズの針を10万本近く持ち帰りました」とランダー氏は述べている。「その中には、極細で目に入らないと保証されたホワイトチャペル製の針が大量に含まれていました。このように高く評価されていたので、これらの針は確かに優れたものだと思っていました。しかし、しばらく前に、処分した針のいくつかが、全て目が空洞になっているという苦情とともに返却されたとき、私たちは驚きました。こうして製造業者の『目に入らない』という約束は、痛恨の極みとなりました。その後の検査で、残りの『ホワイトチャペル製の針』にも同じ欠陥が見つかり、信用を守るために廃棄せざるを得ませんでした。」(1*)

先戦時、イギリスの製造業が大陸から締め出された際、既存の信用が信頼感を醸成する上で極めて顕著な影響力を発揮した。イギリス最大の企業の一つは、ドイツ中部の企業と広範な取引を行っていた。しかし、大陸の港がイギリスの製造業に対して閉鎖されると、ベルリン布告とミラノ布告に違反したすべての企業に重い罰則が科された。しかし、イギリスの製造業は、依然として注文書を受け取り続けた。注文書には、発送方法、支払時期、支払方法の指示が記されていた。その手紙の筆跡は把握していたものの、署名はなく、会社の一人の洗礼名が記されているだけであった。場合によっては、署名が全くないものさえあった。これらの注文書は執行され、支払いにわずかな不規則性も見られなかった。
小規模工場よりも大規模工場に多少有利な、もう一つの状況が挙げられます。複数の製造品を輸出する場合、政府は原材料の輸入時に支払われた関税の一部を還付することを許可しています。このような場合、税収を不正から守るために、所定の書類を提出する必要があり、事務員または共同経営者の一人が税関に出向く必要があります。大規模工場の代理店が数千シリングの還付を受けるのにかかる時間は、小規模輸出業者が数シリングの還付を受けるのにかかる時間とほぼ同じです。しかし、輸出量が少額の場合、小規模製造業者は還付によって時間損失を回収できないことがよくあります。
我が国の製造業地帯の大規模施設の多くでは、遠方の国で生産された物質が使用されており、多くの場合、それらは特定の地域に特有のものです。そのような物質が豊富に存在する新たな産地の発見は、それらを大量に消費するあらゆる施設にとって極めて重要です。そして、そのような物質を発見し収集するためにわざわざ人を遠方に派遣する費用が十分に回収された例もいくつかあります。例えば、スウェーデンとノルウェーの雪山、そしてコルシカ島の温暖な丘陵地帯では、キャラコの染色のために我が国の最大の施設の一つから特別に派遣された業者によって、植物生産のほとんどが失われてしまいました。同じ資本の支配力と、大規模工場の運営規模により、その収益には、遠方の国々の需要と嗜好を調査するために代理店を派遣する費用や、彼らにとっては利益になるが、より限られた資源しか持たない小規模な施設にとっては破滅的な実験を行う費用が含まれる。

これらの意見は、1806 年の庶民院毛織物貿易委員会の報告書で非常によく表現されているため、大規模な工場の利点を要約した抜粋でこの章を締めくくることとする。

貴委員会は、工場に対する懸念が原則的に悪質であるだけでなく、実際上も誤りであること、すなわち、正反対の原則さえも合理的に考えられるほどに誤りであることをご理解いただき、満足のいく結果となりました。また、工場が、少なくともある程度、そして今日においては、家庭システムの健全性にとって絶対的に必要であるように思われることを証明することも困難ではありません。工場は、家庭システムが本質的に欠陥があると認められるべき細部を供給しているのです。なぜなら、小規模な製造業の親方は、莫大な資本を持つ者のように、必要な実験を試み、新しい製造品を発明し完成させる際、あるいは既存の製品をさらに完成度の高いものにする際にほぼ必ず生じるリスク、さらには損失を被る余裕がないことは明らかだからです。彼らは、自らの目で外国の需要や習慣、技術、製造業、改良について知ることはできません。勤勉、倹約、そして慎重さこそが彼の人格の必須条件であり、発明、趣味、そして進取の気性ではない。また、彼が自身の小さな資本の一部でも失う危険を冒すことは正当化されない。彼は踏みならされた道を歩んでいる限り確実な道を歩んでいるが、投機の道に逸れてはならない。それとは対照的に、工場主は一般に大きな資本を所有し、すべての労働者を自分の直接の監督下で雇用しているので、実験を行い、投機を危険にさらし、古い工程をより短時間で、あるいはより効率的に行う方法を発明し、新しい製品を導入し、古いものを改良して完成させることができる。こうして彼の趣味と想像力に幅を与え、それによってのみ、我が国の製造業者が他国の商業的ライバルとの競争に耐えることができるのである。一方、注目すべき点として（そして経験が十分にこの主張を裏付けている）、これらの新しい織物や発明の多くは、一度成功を収めると、製造業者全体に広く普及する。こうして国内製造業者自身も、当初は彼らの嫉妬の対象だった工場から、最終的には恩恵を受けることになる。近年、莫大な費用と数々の失敗に終わった実験を経て、場合によっては大きな改良が遂げられた我が国の他のほぼすべての製造業の歴史は、上記の指摘を鮮やかに例証し、裏付けている。さらに、工場主はしばしば最も大規模な購買者であり、国内の織物業者から既存の製造品を購入したり、突然の大量注文に即座に対応したりできるという事実も周知の事実である。一方、彼らは国内で自らの監督の下、装飾品や、より新しく、より高価で、より繊細な品質の製品を製造しており、国内システムのおかげで資本のより大きな割合を投入できる。したがって、二つのシステムは、競合するのではなく、互いに助け合い、互いの欠点を補い合い、繁栄を促進している。

注:

ランダーの『ニジェール川河口探検日誌』第2巻、42ページ。

第23章
大規模工場の立場について

どの国でも、大規模な製造業の立地は特定の地域に限定されている。安価な輸送手段が広く導入される以前の、製造業社会の初期の歴史においては、工場はほぼ常に、自然が原材料を生産した場所の近くに立地していた。特に重量の大きい製品の場合、そしてその価値が労働よりも原材料そのものに大きく依存する製品の場合に顕著であった。金属鉱石のほとんどは非常に重く、大量の重くて役に立たない物質と混ざっているため、鉱石の産出地からそれほど遠くない場所で精錬する必要がある。鉱石を精錬するには燃料と電力が必要不可欠であり、近隣に相当量の水位があれば、それは当然、鉱石を粉砕したり、炉を吹き込んだり、鉄を槌で叩いて伸ばしたりするといった、より粗雑な物理的力の作用を助けるために利用されるだろう。しかし、この状況を変える特殊な事情が存在する。鉄、石炭、石灰岩は一般的に同じ地域に産出されますが、他の金属の場合、燃料と鉱石が同じ地域に存在するということはありません。一般的に金属鉱石が最も多く産出する地域は、地質学的に言えば、石炭を産出する地域とは異なります。例えばコーンウォールには銅と錫の鉱脈はありますが、石炭層はありません。銅鉱石は還元に大量の燃料を必要とするため、海路でウェールズの炭田へ送られ、スウォンジーで精錬されます。一方、銅を輸送する船舶は、鉱山の排水用の蒸気機関を動かすための石炭と、銅よりもはるかに少量の燃料で精錬できる錫の精錬のために石炭を積み込みます。
石炭と金属の豊富な地域を流れる河川は、重工業の生産物を、人間の技術をさらに活用できる便利な施設が整備された駅へと輸送するための最初の幹線道路となるでしょう。運河はこれに成功し、あるいはその助けとなるでしょう。そして、まだ尽きることのない蒸気とガスの利用は、自然が永遠にそれを拒んできたと思われていた国々に、ほぼ同じ恩恵をもたらす希望を与えています。製造業、商業、そして文明は常に、新しく安価な交通手段の発展とともに発展します。20年前、ミシシッピ川はその膨大な水を、数千マイルにも及ぶ国々に惜しみなく注ぎ込みました。そこは、少数の放浪する未開のインディアン部族をかろうじて支える程度でした。その流れの力は、人々がその流れを遡ろうとする努力を阻むかのようでした。そして、まるでその作業をさらに絶望的なものにするかのように、周囲の森から引き抜かれた大木が杭のように川底に植えられ、ある場所では障壁となり、またある場所では土手の核となり、偶然でなければ浅瀬や岩の困難や危険から逃れられたであろう同じ場所に積み重なっていった。4ヶ月にわたる絶え間ない労働でも、疲れ果てた乗組員を乗せた小さな小舟をこの川の上流2000マイルまで運ぶのはやっとだった。今では同じ航海が、蒸気で動く大型船によって15日で行われ、何百人もの乗客が文明生活のあらゆる快適さと贅沢を享受している。インディアンの掘っ建て小屋や、まばらに散らばった入植者のはるかにまれな丸太小屋の代わりに、村や町、そして都市が川岸に出現した。そして、この強力な水の力を抑える同じエンジンが、おそらくこれまで航行を妨げ、危険にしていた障害物を海底から引き剥がすだろう。(1*)
同一地域に多くの大規模製造施設が集積すると、購入者やその代理人が遠方から集まり、公共市場や取引所が設立される傾向がある。これは、原材料の供給状況や製品の需要状況に関する情報の拡散に寄与し、製造業者はこれらを熟知しておく必要がある。市場に供給する者と製品を必要とする者が同時に多数、定期的に一箇所に集まるという状況自体が、小規模市場が常に被る偶発的な変動を強力に抑制し、価格の平均をより均一化する傾向がある。
資本が機械とその収容施設に投資され、近隣住民が機械の稼働状況を把握している場合、それらの機械を撤去するには相当な理由が必要となる。しかしながら、こうした状況の変化は実際に起こり得る。そして、製造業雇用変動委員会は、賃金水準の均一化を最も著しく阻害する要因の一つとして、この変化に言及している。したがって、製造業をかつての拠点から追い出した真の原因を理解することは、労働者にとって特に重要である。

製造業の移転や移転は、その製造が行われていた場所に適さない機械の改良から生じる場合があり、毛織物製造業がその一例であるように思われる。毛織物製造業は、エセックス、サフォーク、その他の南部諸州から、蒸気機関用の石炭がはるかに安価な北部地域へと、大部分が移転した。しかし、この移転は、労働者の行動によって引き起こされたり、加速されたりした例もある。労働者は、合理的な賃金削減を拒否したり、何らかの改良された機械や工程の導入に反対したりする。そのため、紛争の間、市場における彼らの地位は別の場所に大きく奪われた。労働者が主人の財産に対して暴力を振るったり、不当な結託をしたりすることは、ほぼ確実に彼ら自身に損害を与えることになる。

工場が長く設立されると、こうした移転は深刻な結果をもたらす。なぜなら、工場の需要に見合った人口が必然的に工場周辺に増加するからである。ノッティンガムシャーでは、ラッダイト運動を名乗る人々が結社を結成し、多くのレース編み機をその地域から追い出し、デヴォンシャーにも工場が設立された。また、類似の工場が存在しなかった新しい地域に工場を移転させる効果は、単にその工場をそのような結社の手の届かない場所に追い出すだけではない。数年後には、その成功例が、新しい地域の他の資本家たちを同じ製造業に従事させるきっかけとなる可能性が高い。したがって、たとえ一つの工場が移転されたとしても、その結社を通じて移転が行われた労働者は、工場が生み出した労働需要の一部を失うことで損害を被るだけでなく、新たな生産分野との競争によって、その労働自体の価値も低下することになる。
この問題に影響を与えるもう一つの要因は、機械の性質です。プレス工場や蒸気機関などの大型機械は容易に移動させることができず、移動させるには必ず分解しなければなりません。しかし、工場の機械が多数の独立したエンジンで構成され、それぞれが独立した動力源（例えば蒸気）によって駆動される場合、移動ははるかに容易になります。例えば、ストッキングフレーム、レース編み機、織機などは、部品を少し分解するだけで、より適切な場所へ輸送することができます。
労働者階級の中でもより知的な人々が、これらの見解の正しさを検証することは極めて重要です。なぜなら、彼らがこれらの見解に目を向けなければ、場合によっては、階級全体が、一見もっともらしく見えても実際には彼ら自身の最善の利益と相反する行動を、陰謀を企む者たちに促されてしまう可能性があるからです。私は、本書が、おそらく私よりも優れた能力を持ち、単なる常識さえ必要とし、個人の幸福にとっての重要性によってその能力が研ぎ澄まされている労働者階級の手に渡ることを、心から願っています。これまでの考察、そしてこれから述べる組合に関する考察に彼らに注意を促していく上で、私が彼らに対して唯一有利な点を主張できます。それは、私がこれまで、そしておそらくこれからも、目の前に提示された事実に基づいて私が下した判断に、少しでも、あるいは先取りすることによって影響を与えるような、金銭的な利益を一切持たなかったということです。

注記:

川底に木を偶然に植えたことで生じた障害物の量は、それらに衝突して破壊された蒸気船の割合から推定できる。以下の記述は1832年のアメリカ年鑑より引用。

1811年から1831年の間に、ミシシッピ川とその支流で348隻の蒸気船が建造されました。この間に150隻が失われたり、老朽化したりしました。

この 150 隻のうち、摩耗
が 63 隻、難破が 36 隻、
焼失が 14 隻、衝突
による消失が 3 隻
(原因不明)
、残りの 4 分の 1 近くの 36 隻が偶発的な障害により破壊された
。

スナッグとは、アメリカで、根が下にしっかりと固定されたまま川の中でほぼ直立している木に付けられた名前です。

蒸気船の船首には水密室が区切られているのが普通です。これは、船が障害物にぶつかって穴が開いた場合に、水が船の残りの部分に入り込んですぐに沈没しないようにするためです。

第24章
過剰製造について

競争の自然かつほぼ避けられない結果の一つは、需要をはるかに上回る供給量の生産である。この結果は通常定期的に生じる。そして、その発生を防ぐ、あるいはその到来を予見することは、経営者にとっても労働者にとっても等しく重要である。多数の非常に小さな資本家が存在する状況、つまり各経営者が自ら働き、家族や少数の職人に支えられ、多種多様な製品が生産されている状況では、賃金変動の程度をある程度軽減する奇妙な報酬制度が生まれている。これは、ある種の仲買人や仲介業者、つまりある程度の資本を有する人々によって実現される。彼らは、取引する製品の価格が大幅に下落するたびに、市場が好転した際に利益を上げて販売することを期待して、自らその製品を購入する。これらの人々は平時、販売員や代理店として活動し、国内または海外の商人のために市場価格で商品の品揃えを行う。彼らは注文を処理できる大きな倉庫を所有しており、不況時に購入した商品を店内に保管しているため、市場価格を均一化する一種の弾み車として機能しています。
過剰製造が大規模事業所に与える影響は様々である。供給過剰によって価格が下落すると、通常、次の2つの事象のいずれかが発生する。1つは労働に対する報酬の減少、もう1つは労働者の労働時間の減少と賃金率の低下である。前者の場合、生産は通常のペースで継続される。後者の場合、生産自体が抑制され、在庫が消費され次第、供給は需要に合わせて再び調整され、価格は以前の水準に戻る。後者の方法は、一見すると、経営者と労働者双方にとって最善のように見える。しかし、事業が少数の労働者によって運営されている場合を除いて、これを実現するのは困難であるように思われる。実際、この方法を成功させるには、経営者同士、あるいは労働者同士の協力、あるいは、どちらよりもはるかに望ましい、共通の利益のための相互合意がほぼ必須である。人々の間の協調は困難であり、常に、完全に正当な判断を下す際に多数派に同調しない人々に対する悪意から生じる弊害を伴う。一方、主人同士の協調は、全員が同意しない限り無意味である。なぜなら、もし一人の主人が自分の金で他の主人よりも多くの労働力を確保できれば、他の主人よりも安く労働力を確保できるからである。
消費者の利益だけを考えれば、状況は異なります。供給過剰によって価格が大幅に下落した場合、新たな層の消費者が商品を購入するようになり、以前その商品を使用していた人々の消費が増加することになります。したがって、価格が以前の状態に戻ることは、両者にとって不利益です。また、価格低下によって製造業者が被る利益の減少によって、その創意工夫はさらに刺激されることは間違いありません。製造業者は、原材料の供給源としてより安価な別の供給源を見つけようと努め、より安価な価格で製造できる改良機械を開発しようと努め、あるいは工場の経済性をより完全にする新しい設備を工場に導入しようと努めるでしょう。これらのいずれかの方法、あるいはそれらの相乗効果によって製造業者が成功した場合、実質的な財が生産されます。より多くの人々がその商品の使用から利益を得て、より低価格で商品を入手するでしょう。そして製造業者は、各作業での利益は減少しますが、工場の生産量が増え、返品が頻繁に行われるようになるため、年末には実質的な利益が以前とほぼ同じになります。一方、労働者の賃金はレベルに戻り、製造業者と労働者の双方にとって、より多くの顧客に依存するようになるため、需要の変動が少なくなります。
大規模製造業の歴史を通して、たとえ大まかであっても、機械や作業方法の改良における供給過剰の影響を辿ることができ、また、それぞれの改良によって、従来の年間生産量にどれだけの追加が生じたかを示すことができれば、非常に興味深いだろう。おそらく、同じ資本で生産される量の増加は、新しい改良と併用すれば、他の投資形態とほぼ同じ利潤率を生み出すことがわかるだろう。

おそらく鉄の製造(1*)がこの問題の最良の例となるだろう。なぜなら、銑鉄と延べ鉄の実際の価格を同じ場所、同じ時間にすることで、通貨価値の変化の影響や、その他の不規則性の原因が排除されるからである。

現在、鉄製造業者が自社製品の価格が破滅的に低いことに不満を抱いている一方で、鉄を製錬する新しい方法が使用され始めており、特許権者の主張が実現すれば、生産コストが大幅に削減されることが期待されます。

この改良は、炉の吹込みに使用する前に空気を加熱することにあります。その結果、コークスの代わりに石炭を使用できるようになり、鉄鉱石の溶融に必要な石灰石の量を削減できます。

特許所有者による以下の声明は、1832 年の Brewster’s Journal、349 ページから抜粋したものです。

クライド製鉄所で鋳物銑鉄1トンを精錬するために必要な材料の量と、各炉から毎週精錬される鋳物銑鉄の量の比較図

燃料（20 cwt単位、1 cwtあたり112ポンド）；鉄鉱石；石灰石（
cwt）；銑鉄（週当たり生産量）トン

空気は加熱されておらず、コークスがある場合; 7; 3 1/4; 15; 45 2. 空気は加熱され、コークスがある場合; 4 3/4; 3 1/4; 10; 60 3. 空気は加熱され、石炭はコークス化されていない場合; 2 1/4; 3 1/4; 7 1/2; 65

注記: 1. 2 行目と 3 行目に記載されている石炭には、空気を加熱するために必要な 5 cwt の小石炭を追加する必要があります。

加熱空気を供給する装置の費用は、炉1台あたり200～300ポンドとなります。
クライド製鉄所では現在、石炭はコークス化されておらず、3 つの炉すべてで石炭を使って鉄が精錬されています。
3基の炉は、直径40インチの蒸気シリンダーと直径80インチの送風シリンダーを備えた二重動力の蒸気機関によって送風されています。この送風シリンダーは空気を圧縮し、1平方インチあたり2.5ポンドの空気を送り込みます。各炉には2つの羽口があります。送風管の口径は直径3インチです。
空気は華氏600度以上に加熱され、パイプから噴出するオリフィスから3インチの距離で鉛を溶かします。
このように空気を加熱することによって生じる効果の増加は、決して明白な結果ではありません。その作用を分析すると、吹錬炉の機械の将来の応用に関していくつかの興味深い見解が生まれます。

炉内に送り込まれる大気中の空気 1 立方フィートごとに、2 種類のガスが含まれています。(2*) 約 5 分の 1 が酸素で、5 分の 4 がアゾトです。

現在の化学知識によれば、酸素のみが熱を生成するのに効果的であり、炉の吹き込みの動作はこのように分析できる。

空気は凝縮した状態で炉内に送り込まれ、すぐに膨張して周囲の物体から熱を奪います。
それ自体は中程度の温度であるため、膨張しない場合でも、適用する高温の物質の温度まで上げるには熱が必要になります。
酸素は炉内の発火物質と接触すると、それらと結合し、同時に潜熱の大部分を放出して、個々の成分よりも比熱の低い化合物を形成する。これらの化合物の一部は気体状態で煙突から排出されるが、一部は溶融スラグの形で残り、鉄の表面に浮遊する。鉄は、このようにして解放された熱によって溶融する。
アゾートの効果は、上で説明した 1 番目と 2 番目の効果とまったく同じです。組み合わせは形成されず、どの段階でも熱を増大させる効果はありません。

したがって、空気を炉に送り込む前に加熱するという方法は、燃料が外気温度から華氏600度まで上昇させる際に供給するはずだった熱を全て節約することになるのは明らかです。こうして炎はより強くなり、ガラス質のスラグはより溶けやすくなり、おそらく鉄鉱石の分解もより効果的に行われるでしょう。同じ量の燃料を炉に一度に投入しても、加熱時間は長くなるだけで、強度は増大しません。

炉に送り込まれる空気(3*)の大部分が単に役に立たないだけでなく、加熱ではなく冷却の原因として作用し、さらにそれを凝縮する際に機械動力が大量に浪費され、全体の5分の4に達するという事実は、現在の方法の欠陥と、大規模燃焼を促進するためのより優れた方法の必要性を如実に示しています。以下の提案は、当初の目的には効果がないことが判明するかもしれませんが、有益な結果をもたらす可能性があるものとして提示されています。
最大の難題は、燃焼を促進する酸素と、燃焼を阻害するアゾートガスを分離することにあるように思われる。もしこれらの気体のいずれかが他方よりも低い圧力で液体となり、かつその圧力が現在の圧縮力の限界内であれば、この目的は達成されるかもしれない。

例えば、酸素は200気圧で液体になるのに対し、アゾトは250気圧の圧力を必要とすると仮定しましょう。大気中の空気を体積の200分の1に凝縮すると、凝縮が行われる容器の底部では酸素が液体の状態で存在し、容器の上部には気体のアゾトのみが存在することになります。液化された酸素は炉への供給のために取り出すことができますが、使用時には適度な凝縮度を保つ必要があるため、その膨張力は小型エンジンの駆動に事前に利用することができます。容器上部に圧縮されたアゾトは燃焼には役立ちませんが、動力源として利用し、その膨張によって別のエンジンを駆動することができます。これらの方法により、最初の圧縮時に発揮された機械力はすべて回復しますが、純粋な酸素を炉に送り込むために保持されるわずかな部分と、装置の摩擦によって失われる大部分の部分は残ります。

これらの操作において懸念される主な困難は、作動ピストンを200気圧または300気圧の圧力に耐えられるように充填することですが、これは克服できない問題ではないようです。また、通常の空気を構成する2種類のガスの化学的結合が、このような圧力によって起こる可能性もあります。もしそうなれば、亜硝酸や硝酸を製造する新しい方法が生まれるかもしれません。このような実験の結果は別の方向に進む可能性があります。凝縮を液体上で行えば、新たな化学的結合が生じる可能性があります。例えば、空気を水を入れた容器内で高度に凝縮すれば、水は追加の酸素と結合する可能性があり(4*)、その後、炉で使用するために容易に分離することができます。
このような実験結果の不確実性をさらに高める要因として、アゾートが炉内の混合物の溶融に実際に寄与している可能性が挙げられますが、その作用機序は現時点では不明です。鉄鋳物工場の煙突から排出されるガスの性質を調べることで、この点を解明できるかもしれません。実際、あらゆる炉から出る様々な製品についても同様の調査が行われれば、冶金技術の経済性に関する多くの点が解明される可能性があります。
液体状態の酸素の作用は極めて腐食性が高い可能性があり、酸素を収容する容器は白金などの極めて酸化されにくい物質で内張りする必要がある可能性も十分に考えられます。そして、そのような圧力下では、おそらく予期せぬ新たな化合物が形成されるでしょう。1797年にランフォード伯爵が火薬の力について行った実験において、彼は発火した火薬が逃げ場を失った際に常に銃身内に固体化合物が出現することに気づきました。そして、そのような場合、圧力を解放した際に漏れるガスは通常ごくわずかでした。
液化ガスを使用する場合、おそらく製鉄炉の形状を変更する必要があり、燃料自体と鉱石を混ぜるのではなく、点火した燃料の炎を溶融する鉱石に直接当てる必要があるかもしれません。適切な噴射制御により、酸素化または脱酸素化の炎を発生させることができます。炎の強さとその化学的作用を組み合わせることで、最も難溶性の鉱石でも精錬できると期待できます。最終的には、現在ではほとんど溶融できないプラチナ、チタンなどの金属が一般的に使用されるようになり、技術に革命をもたらす可能性があります。
供給過剰が発生し、新しく安価な生産方法が発見されず、生産量が需要を上回り続けると仮定すると、明らかにその産業に過剰な資本が投入されていることがわかります。そして、しばらくすると、利潤率の低下によって一部の製造業者は他の職業に移るでしょう。どの個人が産業を離れるかは、様々な状況によって決まります。優れた勤勉さと注意力があれば、一部の工場は他の工場よりも高い利益を上げることができます。一方、他の工場では、優れた資本力によって、これらの利点がなくても、たとえ損失を出しても、より長く競争を続けることができます。そうすることで、小規模資本家を市場から追い出し、その後、高値で償還することを期待できます。しかし、この競争が長引かない方がすべての当事者にとって良いことです。そして、人為的な制約によって競争が妨げられないことが重要です。このような制約とその有害な影響の例は、ニューカッスル港で見られます。そこでは、特定の議会法により、すべての船舶は順番に積載しなければならないと定められています。下院委員会は、石炭貿易に関する報告書の中で、次のように述べている。

「本法に定められた規則により、利益を生むほどの数以上の船舶が貿易に参入した場合、港での拘留や積荷待ちによって生じる損失は、当然特定の船舶に負担がかかり、貿易から撤退を余儀なくされるところ、各船舶間で均等に分割され、こうして生じた損失は全体で負担されることになる。」報告書、6ページ。

この短い見解では、過剰製造のすべての影響や解決策を明らかにすることは目的としていない。この主題は難しく、すでに扱ったいくつかの問題とは異なり、多くの同時発生の原因の相対的な影響を総合的に考慮する必要がある。

注記:

銑鉄、延べ鉄、石炭の1トンあたりの平均価格と、工場での労働に対して支払われた単価を、長年にわたり知ることは非常に貴重であり、たとえ短期間であっても、私にそれを提供してくれる人には大変感謝するだろう。
正確な割合は、酸素 21、窒素 79 です。
同様の論理はランプにも適用できる。アルガンバーナーは、石油燃料であれガス燃料であれ、ほぼ無制限の量の空気を取り込むことができる。空気の量を減らした方がより明るい光が得られるのではないか、あるいは、異なる供給源を用いれば同じ燃料消費量でより多くの熱を供給できるのではないか、という疑問は検討に値するだろう。
水素の重酸化物、テナールの酸素化水。

第25章
製造開始前のお問い合わせ

新しい製品の製造を開始する前に、常に多くの調査を行うべきである。これらは主に、工具、機械、原材料、そして生産に必要なすべての支出にかかる費用、発生する可能性のある需要の規模、流動資本が補充される時期、そして新しい製品が既存の製品に取って代わる速さ、あるいは遅さに関するものである。
工具や新しい機械の費用は、既に使用されているものと異なるほど、算出が困難になります。しかし、様々な工場で常に使用されている多様な機械があるため、現在では、既に製造されているものとかなりの類似点が見られないような発明はほとんどありません。原材料費の算出は通常それほど難しくありませんが、時折、所定の価格での供給が信頼できるかどうかを検討することが重要になる場合があります。なぜなら、消費量が少ない場合、工場からの追加需要によって一時的に大幅な値上がりが生じる可能性がありますが、最終的には価格が下がる可能性があるからです。
消費される可能性のある新製品の量は、新規製造を計画する者にとって最も重要な検討事項です。本稿は製造業者への指導ではなく、むしろこの問題の一般的な見解を示すことを目的としているため、実務家がこうした問題をどのように捉えているかを示すことは、おそらく非常に有益でしょう。下院委員会で提出された「職人と機械に関する報告書」からの以下の抜粋は、一見取るに足らない製品がどれほど消費されているか、そして製造業者がそれらについてどのように考えているかを示しています。

今回尋問を受けたのは、バーミンガム出身のガラスビーズや同種の玩具製造業者、オストラー氏であった。彼が製造した製品のいくつかは、下院委員会の検査のため、委員会室の一つで開かれた下院委員会の検査台に置かれていた。

質問：この件について他に何かおっしゃることはありますか？回答：皆様はテーブルの上の品々を取るに足らないものとお考えかもしれません。しかし、次の事実を申し上げれば、少しは驚かれるかもしれません。18年前、私が初めてロンドンへ旅した時、街の立派な男性が私に人形の目を貸してくれないかと尋ねてきました。私は愚かにも半ば気分を害してしまいました。人形の目を作ることは、職人としての私の新しい威厳を貶めるものだと思ったのです。彼は私を、この部屋と同じくらいの幅、おそらくこの部屋の2倍ほどの長さの部屋に案内しました。床から天井まで積み上げられた人形の部品の間を、私たちがやっと歩けるだけのスペースしかありませんでした。彼は「これは脚と腕だけです。胴体は下にあります」と言いました。しかし、私は彼がたくさんの目を必要としていることを確信するのに十分なものを見ました。そして、その品々が私の仕事に非常に関連していたので、試しに注文を受けてみると言いました。すると彼はいくつかの見本を見せてくれました。私は注文書を写しました。彼は様々な数量、様々なサイズ、様々な品質のものを注文しました。タヴィストック・ホテルに戻ると、注文額は500ポンドを超えていることが分かりました。私は田舎へ行き、人形を作ろうと試みました。王国で最も才能豊かなガラス玩具職人を何人か雇っていましたが、彼らに人形を見せると、彼らは首を横に振り、以前にも何度か見たことがあるが作れないと言いました。私は彼らに贈り物をして、全力を尽くすよう依頼しましたが、3、4週間も試行錯誤して多くの時間を無駄にした後、諦めざるを得ませんでした。その後すぐに、別の事業（シャンデリア家具）に携わりましたが、それ以降は気に留めませんでした。約18ヶ月前、私は小物の商売を再開し、人形の目について考えようと決意しました。そして約8ヶ月前、偶然、酒で身を粉にして肺病にかかり、極度の困窮状態で瀕死の状態に陥っていた貧しい人に出会いました。私は彼に10ソブリン金貨を見せました。すると彼は、そのやり方を私に教えてくれると言いました。彼は自分のランプの臭いに耐えられないほどの状態でしたが、私はその仕事の手作業の部分には精通しており、それは私が日常的に目にする物に関するものでしたが、彼の説明から何も得るものはないと感じました。（作業の様子を説明で伝えることがいかに難しいかを示すために、このことを述べました。）彼は私を屋根裏部屋に連れて行きました。そこで彼は、油を節約するためにリーデンホール市場で買った家禽の内臓と脂肪を使うほど、非常に節約していました（最近、国内の競争により、その品物の値段がかなり下がっていたのです）。彼が3グロス稼ぐのを見る前に、私は一瞬にして1グロス稼げる自信がつきました。彼のやり方と私の職人のやり方の違いはあまりにも小さく、私は全く驚きました。

質問：人形の目は今でも作れますか？回答：作れます。先ほど申し上げた注文を受けたのは18年前のことであり、私自身の記憶力に（非常に）疑念を抱き、記載された金額には到底及ばないのではないかと疑いました。そこで昨夜、その品物の現在の非常に値下げされた価格（当時の半額以下）を購入しました。そして、この国の子供は皆、2歳になるまで人形を使わず、7歳で捨てて毎年新しい人形を買うと仮定すると、人形の目だけでも数千ポンドの流通量になると確信しました。私がこのことを述べたのは、些細なことの重要性を示すため、そして個人的なコミュニケーション以外に我が国の製造業を移植する手段はないという私の確信の、多くの理由の一つを挙げるためです。

多くの場合、商品の販売数や機械の効果を事前に予測することは極めて困難です。しかしながら、最近の調査中に、ある事例が起こりました。これは、見込み需要の例として必ずしも適切とは言えないものの、この種の調査の実施方法については非常に示唆に富んでいます。下院の委員会が、蒸気機関車に課すべき通行料について調査するために設置されました。この問題は明らかに解決が困難で、様々な「有料道路トラスト」が蒸気機関車に課している通行料の税率が大きく異なっていることから判断すると、大きく異なる意見が形成されていました。委員会が調査を行った原則は、「公道において通行料を正当に請求できる唯一の根拠は、最も厳格な節約をしても、第一にその建設費用を返済するのに十分であり、第二にそれを良好かつ十分な状態に維持するのに十分である基金を調達することである」というものでした。彼らはまず、有能な人々から、よく整備された道路を劣化させる大気の影響のみを突き止めようと試みた。次のステップは、馬の蹄の影響と車輪の影響を比較して、道路がどの程度損傷を受けるかを決定することだった。テルフォード氏の下でホーリーヘッド道路の監督官を務めていたマクニール氏が尋問を受け、馬の蹄鉄と車輪のタイヤから摩耗した鉄の量を比較することで、相対的な損傷を推定することを提案した。バーミンガムのデイコーチ一台の車輪のタイヤと馬の蹄鉄の鉄消費量に関する彼のデータから、彼は馬の蹄による道路の摩耗は車輪によるものの3倍であると推定した。時速 10 マイルの高速馬車が通る道路で 100 ポンドの修理が必要となり、時速 3 マイルの馬車のみが通る別の道路で同程度の損害が発生すると仮定すると、マクニール氏は損害を次の割合に分割します。負傷原因：高速馬車、大型馬車、
大気の変化 20 20
車輪 20 35.5
馬の蹄の引っ張り 60 44.5
負傷合計 100 100

したがって、蒸気車両の車輪は、同じ速度で走行する同じ重量の他の車両よりも道路に多くの損害を与えないことが確認されると、委員会は蒸気車両の正当な通行料率を概算する手段を手に入れた。(1*)

この主題に関連して、また実験以前には大きく異なる意見が唱えられていた点について非常に貴重な情報を提供するものとして、テルフォード氏の「ホーリーヘッド道路とリバプール道路の現状に関する報告書」から以下の抜粋を引用する。比較に使用された機器はマクニール氏によって発明され、実験場所としてロンドンとシュルーズベリー間の道路が選ばれた。

21 cwt のワゴンをさまざまな種類の道路で使用した場合の一般的な結果は次のとおりです。

1ポンド。舗装の整った道路では、喫水は33

砕けた石の表面、または古いフリントの道65
砂利道で 147
壊れた石畳の道、荒れた舗装路の上 46
砕石の表面、パーカーセメントと砂利で作られたコンクリートの底の上 46

次の記述は、7 人の乗客を除いた重量 18 cwt のバスをさまざまな傾斜の道路で牽引するために必要な力に関するものです。

傾斜; 時速 6 マイルで必要な力; 時速 8 マイルでの力; 時速 10 マイルでの力

ポンドポンドポンド 1 in 20 268 296 318 1 in 26 213 219 225 1 in 30 165 196 200 1 in 40 160 166 172 1 in 600 111 120 128

新しい工場を設立する際には、生産された製品を市場に投入し、利益を得るまでの時間、そして既存の製品に取って代わるまでの時間を十分に考慮する必要がある。もし使用中に新製品が破壊されれば、新製品ははるかに容易に導入されるだろう。鋼鉄製のペンは羽根ペンに容易に取って代わった。そして、新しいタイプのペンも、もし何らかの利点があれば、既存のものを容易に取って代わるだろう。新しい錠前は、いかに安全で安価であっても、容易には普及しないだろう。古い錠前よりも安価であれば、新しい作業に使用されるだろう。しかし、古い錠前が新しい錠前のために取り外されることは稀であり、たとえ完全に安全であったとしても、その普及は遅いだろう。
この問題において、完全に無視してはならないもう一つの要素は、新たな製造業が他の利害に実質的または見かけ上の損害を与えることによって生み出すであろう反対、そしてその反対がもたらすであろう影響である。これは必ずしも予見できるものではなく、予見できたとしてもしばしば不正確な評価となる。ロンドンからマーゲートへの蒸気船が初めて開通した際、その路線を走る馬車の所有者たちは、馬車所有者の破滅につながる可能性があるとして、庶民院に蒸気船に対する反対を訴えた。しかし、この懸念は虚偽であることが判明し、わずか数年のうちに、その路線の馬車数は大幅に増加した。これは、明らかに、当初反対と考えられていたまさにその手段によるものであった。現在、蒸気力と鉄道によって、現在使用されている馬の大部分が失業するのではないかという懸念が抱かれているが、これもおそらく根拠のないものではないだろう。特定の路線においては、そのような影響が生じる可能性がある。しかし、おそらく、鉄道の主要路線に貨物や乗客を輸送するために雇用される馬の数は、現在使用されている数を上回るだろう。

注記:

これらの調査の結果の 1 つは、ロンドンからバーミンガムまで運行するすべてのバスが、2 つの場所の間の道路に沿って約 11 ポンドの錬鉄を配布しているということです。

第26章
新しい製造システムについて

多くの製造業国では、労働者の間に、自らの利益と雇用主の利益が相容れないという、極めて誤った、そして不幸な意見が蔓延している。その結果、貴重な機械が時として軽視され、ひいては私的に損害を被ることさえある。つまり、経営者が導入した新しい改良が正当な評価を受けない。そして、労働者の才能と観察力が、彼らが従事する工程の改善に向けられていないのだ。この誤りは、おそらく、製造業の設立が比較的最近で、そこで雇用されている人数がそれほど多くない地域で最も蔓延している。例えば、ライン川沿岸のプロイセン諸州の一部では、ランカシャーよりもはるかに蔓延している。おそらく、わが国の製造業地域でこの誤りがあまり蔓延していないのは、労働者の間に優れた情報が広まっていることに一部起因しているのだろう。また、長年にわたり善行と雇用主の利益への配慮によって職長になったり、最終的に有利なパートナーシップに加わったりした人々の頻繁な例からも一部は生じます。私は、自分自身の観察から、親会社の製造業者の繁栄と成功が労働者の福祉に不可欠であると確信していますが、この関係は多くの場合、労働者に必ずしも理解されるにはあまりにも遠く離れていることを認めざるを得ません。労働者が階級として雇用主の繁栄から利益を得ることはまったく真実ですが、各個人がその利益を、貢献度に応じて正確に享受しているとは思いません。また、結果として生じる利益が、別のシステムの下ではそうなるかもしれないほど直接的であるとも感じません。
あらゆる大規模施設において、賃金の変更を必要とせずに、従業員全員が全体の成功から利益を得られるような支払い方法を確立できれば、極めて重要である。これは、工場自体が利益を生み出したのと同様に、各個人の利益も増加する。これは、特に日々の労働で日々の食料を得ている階層においては、決して容易なことではない。コーンウォールの鉱山採掘において長年採用されてきたシステムは、これらの条件を完全に満たしているわけではないものの、それらの条件にほぼ近づき、従事するすべての者の能力を最大限に発揮させる傾向があるため、注目に値する利点を有している。私はこのシステムの簡単な概要を読者の皆様に提示することを強く希望する。なぜなら、このシステムは、私が後に試行を推奨するシステムと類似しているため、後者に対する反対意見のいくつかを払拭し、また、今後実施される可能性のあるあらゆる実験を行うための貴重なヒントも提供する可能性があるからである。
コーンウォールの鉱山では、地上・地下を問わず、ほぼすべての作業が契約で請け負われています。契約の締結方法はおおよそ次のとおりです。2ヶ月ごとに、次の期間に実施する予定の作業が計画されます。作業は3種類あります。1. 坑道掘削：坑道の掘削、坑道レベルの掘削、掘削作業。これは深さ1ファゾム、長さ1ファゾム、または立方1ファゾム単位で支払われます。2. 貢物：鉱石の引き上げと選鉱に対する報酬で、鉱石が商品価値になった時点でその価値の一定部分が支払われます。この支払い方法こそが、このような素晴らしい効果を生み出しているのです。鉱脈の豊富さとそこから採掘される金属の量に応じて報酬を受け取る鉱夫たちは、当然のことながら、鉱石の発見とその価値の見積もりにおいて鋭敏になります。より安価に市場に供給できるあらゆる改良を利用することは、彼らの利益となる。3. 選鉱。鉱石を採掘し選鉱する「貢物業者」は、採掘した鉱石のうち粗い部分を契約価格で選鉱する余裕がほとんどない。そのため、この部分は再び他の人に貸し出され、彼らは割増価格で選鉱することに同意する。

選鉱する鉱石のロットと作業内容は、数日前に区画分けされ、作業員たちによって検査された後、鉱山長たちによって一種のオークションが開かれる。そこでは各ロットが出品され、さまざまな作業員のグループが入札する。作業は、通常オークションでの入札額よりも低い価格で、最低入札者に提供される。最低入札者が提示された価格で購入を断ることは稀である。貢物は、採掘された鉱石20シリングごとに一定額が支払われ、3ペンスから14、5シリングまで幅がある。貢物の収益率は非常に不安定である。採掘時には貧弱だった鉱脈が豊かになれば、作業員たちは急速に金もうけをする。実際、2か月間で作業員グループ全員が100ポンドの利益を得たという例もある。こうした例外的な事例は、おそらく作業員たちよりも鉱山所有者にとって有利であろう。なぜなら、労働者の技能と勤勉さが大いに刺激される一方で、所有者自身も常に鉱脈の改良からより大きな利益を得るからである。(1*) このシステムは、テイラー氏によってフリントシャーの鉛鉱山、ヨークシャーのスキップトンの鉱山、およびカンバーランドのいくつかの銅鉱山に導入されており、労働者の勤勉さ、誠実さ、才能にこれほど直接比例した成功を労働者に与える支払い方法は他にないため、このシステムが一般化されることが望ましい。

私は今、労働者階級と国全体の両方にとって最も重要な結果を孕んでいると思われるシステムの概要を提示します。そして、それが実行されれば、私の意見では、労働者階級を永久に向上させ、製造システムを大幅に拡大するでしょう。

提案されたシステムの基盤となる一般原則は、

雇用される各人が受け取る賃金の相当部分は、事業所が得る利益に依存するべきである。
関係するすべての人は、自分が発見したあらゆる改良を自分が雇用されている工場に適用することで、他のいかなる方法よりも大きな利益を得ることができるべきである。
大資本家に、資本を技能と労働の活用に投入することで生じる利潤の分配方法を変えるような制度を導入させることは困難であろう。したがって、何らかの変化はむしろ小資本家、あるいは両者の性格を兼ね備えた上流階級の労働者から期待されるべきである。そして、福祉に最も影響を受けるこれらの上流階級にとって、変化は最も重要である。そこで、まず実験を行う際に取るべき道筋を指摘し、次に、ある特定の産業分野を例に挙げ、提案された制度を適用した場合の長所と短所を検証する。
ある大きな工場都市で、最も聡明で熟練した労働者10人か12人が集結したとしよう。彼らは、節制と堅実さという優れた資質を持ち、それぞれの階級でよく知られている。これらの労働者はそれぞれ少額の資本を保有し、小規模な親方製造業者の階級に昇格し、したがってより大きな資本を保有する1人か2人と合流する。これらの人々は、この件についてよく検討した後、火かき棒と炉縁の製造所を設立することに同意する。10人の労働者はそれぞれ40ポンドを保有し、小規模資本家はそれぞれ200ポンドを保有しているとしよう。こうして彼らは事業を開始するための800ポンドの資本を有する。さらに、話を簡単にするために、これら12人の労働はそれぞれ週2ポンドの価値があるとしよう。彼らの資本の一部は、商売に必要な道具の調達に充てられ、これを400ポンドと仮定する。これは固定資本とみなすべきである。残りの400ポンドは、流動資本として、製品の製造に必要な鉄の購入、工房の賃料の支払い、そして生産した商品の販売によってその一部が補填されるまで、彼ら自身と家族の生活を支えるために用いられるべきである。
さて、まず解決すべき問題は、利益のどの程度を資本の使用に充てるべきか、そしてどの程度を技能と労働に充てるべきか、ということである。この問題を抽象的な推論で解決することは不可能に思える。各パートナーが提供する資本が同額であれば、すべての困難は解消される。そうでなければ、その割合は適切な水準を見極める必要があり、経験によって見出されるであろう。そして、その割合はそれほど変動しないであろう。仮に、800ポンドの資本に対して労働者1人分の賃金を支払うという合意が成立したとしよう。毎週末、すべての労働者は1ポンドの賃金を受け取り、1ポンドは資本の所有者間で分配される。数週間後には収益が得られ始め、すぐにほぼ均一になるだろう。すべての支出と売上について正確な記録をつけ、毎週末に利益を分配すべきである。一定額は積立金として積み立て、別の額は工具の修理に充て、残りを13に分割し、1部は資本家間で、1部は各労働者に分配する。こうして、各人は通常の状況下では、毎週2ポンドの通常の賃金を得る。工場が繁盛すれば、労働者の賃金は上昇し、売上が落ちれば賃金は減少する。工場で雇用されるすべての人は、そのサービスに対して支払われる金額がいくらであろうと、労働者であれ、荷運び人であれ、会計を担当する事務員であれ、週に数時間雇われて会計を監督する簿記係であれ、そのサービスの価値の半分を固定給として受け取り、残りの半分は事業の成功に応じて変動させることが重要だ。
このような工場では、当然ながら分業が導入されるだろう。労働者の中には、火打ち金の鍛造に常時従事する者もいれば、それを磨く者もいれば、鉄格子の穴あけや成形に携わる者もいるだろう。各工程に要する時間と費用を正確に把握することが不可欠であり、こうした情報はすぐに非常に正確に得られるだろう。さて、もし労働者が工程のいずれかを短縮する方法を発見すれば、たとえその利益のごく一部しか受け取れなかったとしても、その労働者は全従業員に利益をもたらすことになるだろう。このような発見を促進するためには、発見者には、定期的に招集される委員会が十分な検討を行った上で決定される報酬が支払われることが望ましい。あるいは、発見が極めて重要である場合は、発見者が翌年、あるいは適切と判断されるその他の一定期間に、その発見から生じる利益の半分または3分の2を受け取ることが望ましい。このような改良による利益は工場にとって明らかな利益となるため、発明者にその利益の一部を付与することは発明者の利益となることは明らかであり、その利益を他の方法で処分するよりも、発明者のパートナーに与える方が発明者の利益となるであろう。
工場でこのような措置を講じた場合、
それに従事するすべての人がその繁栄に直接の関心を持つことになる。なぜなら、成功あるいは衰退の影響は、ほぼ即座にその人の週の収入に対応する変化を生み出すからである。
工場に関わるすべての人は、すべての部門における無駄や不適切な管理を防止することに直ちに関心を持つことになります。
これに関係するすべての人の才能は、あらゆる部門の改善に積極的に活用されるでしょう。
高い人格と資格を持つ労働者だけが、そのような施設に入所できる。なぜなら、追加の労働力が必要になったとき、最も尊敬され、熟練した労働者だけを受け入れることが全員の共通の利益となるからである。また、工場の所有者が一人の場合よりも、12 人の労働者に負担をかける方がはるかに困難である。
何らかの状況により市場に供給過剰が生じた場合、生産コストを削減するためにより多くの技術が投入され、労働者の時間の一部が工具の修理や改良に充てられるようになり、その費用は予備資金で賄われるため、現状を維持すると同時に将来の生産を促進することができる。
もう一つの利点は、現実の、あるいは想像上の、あらゆる結束の原因が完全に排除されることです。労働者と資本家は互いに溶け合い、共通の利益を明確に共有し、それぞれの困難や苦悩は互いに深く理解されるでしょう。そのため、互いに抑圧し合うために結束するのではなく、両者が共通の困難を克服するために結束する、最も強力な連合だけが、存在し得る唯一の結束となるでしょう。
このようなシステムに伴う困難の一つは、資本家が労働者が受け取る利益の取り分が大きすぎると考えて、最初はそのシステムに乗り出すことを恐れることである。そして、労働者が現在よりも大きな取り分を得ることは全く事実である。しかし同時に、システム全体の効果として、企業全体の利益が大幅に増加すると推定され、このシステムの下で資本に認められる割合は小さくても、実際の金額は、現在のシステムで資本がより大きな取り分を得ることによる結果よりも大きくなるであろう。
パートナーシップに関する現行法は、有限責任組合の運営に支障をきたす可能性がある。もし、提案されている制度の下での工場の調達を現金のみに限定することでこの支障を回避できない場合、有限責任組合の存続にどのような法律改正が必要かを検討することが望ましい。そして、これが有限責任組合の問題を検討するもう一つの理由となる。
行儀の悪い労働者や仕事に適さない労働者を解雇する際にも困難が生じるであろう。これは、彼らが積立金に一定の利害関係を持ち、またおそらくは、使用資本の一定部分を所有していることから生じるであろう。しかし、詳細に立ち入ることなく、そのようなケースは全施設の会議で決定されるであろうことが指摘できる。そして、もし法律の方針がそのような施設に有利であれば、経営者や労働者の間の結託によって不当な規則を施行することが現在困難であるのと同程度に、公正な規則を施行することはほとんど困難であろう。
このシステムへのある種のアプローチは、すでにいくつかの業界で実践されている。コーンウォールの炭鉱の経営方法については既に言及した。捕鯨船の乗組員への支払いもこの原則に基づいている。イングランド南岸での網漁から生じる利益は、次のように分配される。漁獲物の半分は船と網の所有者に属し、残りの半分は網を使用する人々の間で均等に分配される。網を使用する人々は、損傷した網の修理にも協力する義務がある。

注記:

コーンウォールの鉱山の採掘方法の詳細については、ジョン・テイラー氏の論文『地質学会紀要』第 2 巻、309 ページを参照してください。

第27章
機械を工夫することについて

機械装置を発明し、機械を組み合わせる能力は、その発生頻度から判断する限り、難しい才能でも稀有な才能でもないようだ。長年にわたりほぼ毎日のように生み出されてきた膨大な数の発明のうち、その多くは最初の試みが不完全であったために失敗に終わった。また、機械的な困難を免れたものの、さらに大きな部分は、動作の効率性に十分な配慮が払われなかったために失敗したのである。

紙幣偽造防止の提案方法を調査するために任命された委員たちは、報告書の中で、銀行と委員たちに伝えられた 178 件のプロジェクトのうち、優れた技術を持つものは 12 件だけであり、さらに詳しく調査する必要があったのは 9 件であったと述べています。

機械を組み合わせる力はごくありふれているにもかかわらず、より美しい組み合わせは極めて稀であるというのは、実に奇妙なことです。その効果の完璧さと手段の単純さの両方において、私たちの感嘆を等しく集めるような組み合わせは、天才の最も幸福な作品の中にのみ見出されます。

複雑な動きを作り出すことさえ、難しいことではありません。より一般的な目的のための既知の機構は数多く存在し、もし適度な力の発揮が機構の目的であれば、機械全体を紙の上で組み立て、各部品やそれを支える枠組みに適切な強度を与え、最終的な効果を、部品一つ一つが完成するずっと前から判断することが可能です。実際、すべての機構と改良点は、まず図面に描かれるべきです。

一方、物理的または化学的特性に依存する効果があり、その判定には図面は役に立ちません。これらは直接試験の正当な対象です。例えば、機械の最終目的が、鋼鉄製のパンチを銅板に押し込んで文字を刻印することである場合、パンチと銅板を所定の間隔で移動させ、接触させる機構はすべて描画の範疇にあり、機械全体を紙の上に配置することができます。しかし、銅板に既に刻印された文字の周囲に発生するバリが、次に刻印される文字のパンチの適切な動作を妨げないかどうかという疑問が当然生じるでしょう。また、2番目の文字が最初の文字に十分近い場合、2番目の文字を刻印すると、最初の文字の形状が歪むのではないかとも懸念されます。これらの弊害がどちらも発生しない場合でも、刻印によって生じたバリが銅板に刻印された刻印の良し悪しに影響を与えることが予想されます。そして、縁以外すべてを図形で覆った後の版自体も、この過程で不均一に凝縮されるため形が変わってしまい、そこから刻印を取ることが全く困難になる可能性がある。このような困難を図面で解決することは不可能であり、実験のみがその影響を判定することができる。そのような実験が行われ、鋼鉄製のポンチの側面が文字の面に対してほぼ直角であれば、生じるバリは非常に小さいことがわかった。銅版印刷に十分な深さであれば、文字同士が非常に接近していても、隣接する文字に歪みは生じない。生じた小さなバリは簡単に削り取ることができる。そして、銅版はポンチング時の金属の凝縮によって歪むことはなく、その工程を経た後は完全に印刷に適している。
発明の進歩における次の段階は、図面が完成し、予備実験（必要であれば）が行われた後に、機械自体の製作です。新しい機械を考案する者にとって、あらゆる部品の図面を完璧に作成することが、試験の成功と結果への経済性の両面に本質的につながることは、決して強調しすぎることはありません。作業図面から実際に製作することは、常に適切な工具を使用し、部品の完成度が作業者の個人的な技能よりも、採用された方法の確実性に依存するような作業方法を採用する限り、比較的容易な作業です。
この段階における失敗の原因は、ほとんどの場合、前の段階における誤りに起因します。その原因のいくつかを挙げるだけで十分です。金属は完全な剛性ではなく弾性体であることを考慮に入れなかったことが、しばしば失敗の原因となります。小径の鋼鉄製円筒を、曲がらない棒と見なすべきではありません。軸として完璧な動作をさせるためには、適切な間隔で支持する必要があります。

また、機構を支えるフレームの強度と剛性にも細心の注意を払う必要があります。機械の固定部に余分な物質を追加しても運動量は増加せず、可動部の重量増加に伴うような悪影響は生じないことを常に念頭に置く必要があります。機械のフレームの剛性は重要な利点を生み出します。軸の支持部（軸が支持されている箇所）が一度直線上にあれば、フレームが固定されている限り、その直線は維持されます。一方、フレームが少しでも形状を変えると、直ちに大きな摩擦が生じます。この効果は紡績工場が多数ある地域では非常によく理解されており、新しい工場の運営費用を見積もる際には、建物が耐火構造であれば蒸気機関の電力が 5 パーセント節約されるとされています。耐火構造の建物は強度と剛性が高いため、機械を駆動する長いシャフトや軸の動きが、ベアリングのわずかなずれから生じる摩擦によって妨げられることはありません。

機械に関する実験を行う際に、どんなに不完全な機械的作業でもその目的に十分であると考えるのは大きな誤りである。もし実験を行う価値があるのであれば、機械技術の現状が許す限りのあらゆる利点を用いて試すべきである。なぜなら、不完全な試みは、より優れた技量であれば実現可能であったであろうアイデアを放棄させてしまう可能性があるからである。一方、一旦装置の効率性が確立されれば、優れた技量があれば、その後、その装置の本来の動作に十分な完成度を判定することは容易となる。
初期の試みが不完全であったこと、そして機械製造技術が徐々に進歩したことが、ある技術水準で試みられ、断念された多くの発明が、別の時代には目覚ましい成功を収めた理由の一つである。活版印刷という発想は、版木や印章から得られる印影に精通していた多くの人々の想像力を掻き立てたに違いない。ポンペイとヘルクラネウムの遺跡で発見された器具の中には、一枚の金属片から作られた、複数の文字を含む単語用の印章が見つかっている。これらの文字を分離し、別の単語に組み替えて本に印章を押印するという発想は、多くの人々の頭に浮かばなかったはずはない。しかし、当時の機械技術に最も精通していた人々によって、この発想はほぼ確実に却下されたであろう。というのは、当時の職人たちは、現在印刷技術で使用されている活字や木のブロックのように、完璧にフィットし均一に並んだ何千枚もの木材や金属を製造することは不可能であることを即座に悟ったに違いないからだ。

ブラマの名を持つプレス機の原理は、それが生み出した機械が存在する約 1 世紀半前に知られていました。しかし、発見者の時代の機械技術は不完全な状態であったため、その応用を思いついたとしても、実際に力を加えるための道具としてそれを使用する試みを思いとどまらせたことでしょう。

これらの考察は、機械を製造する技術が大きく進歩した期間の終わりに、正当な原理に基づいていたにもかかわらず、以前には失敗した方法の試みを繰り返すことが適切であることを証明しています。

機械の図面が適切に作成され、部品が適切に製作され、その機械が生み出す製品が期待されたすべての特性を備えていたとしても、発明が失敗することがある。つまり、一般実用化されないことがある。これは、他の方法で製造できるよりも多くの費用をかけて製品を製造しなければならないという状況から最も頻繁に生じる。
新しい機械、あるいは改良された機械を製造の基礎としようとする場合、その製作に着手する前に、その製作にかかる全費用を十分に検討することが不可欠です。費用の見積りはほとんどの場合非常に困難です。機構が複雑になるほど作業は容易ではなく、機械の複雑さと規模が極めて大きい場合には、ほぼ不可能です。新しく発明された機械の最初の個体の製造費用は、2番目の機械の製造費用の約5倍になると概算されていますが、この見積りはおそらく事実に十分近いでしょう。2番目の機械を最初の機械と全く同じにしたい場合は、同じ図面とパターンで十分です。しかし、よくあることですが、最初の機械の経験から何らかの改良が示唆された場合は、多少の変更を加える必要があります。しかし、2、3台の機械が完成し、さらに多くの機械が必要になった場合、通常は元の発明の費用の5分の1をはるかに下回る費用で製造できます。
考案、製図、そして実行の技術は、通常、一人の人間に最高の完成度が備わっているわけではありません。そして、他の技術と同様に、この点でも分業が不可欠です。あらゆる機械的発明を考案する者への最良の助言は、信頼できる製図工を雇うことです。製図工は、その職業において豊富な経験を有していれば、その発明が新しいものかどうかを判断するのを手伝い、その後、その図面を作成することができます。しかし、最初のステップ、つまり、その発明に新しさの価値があるかどうかを確認することが最も重要です。なぜなら、あらゆる芸術、あらゆる科学において、新しい発見によって富や名声を得ようとする者は、同時代の人々の知識を注意深く検証するか、あるいは、おそらく以前にもっとうまく実行されていたであろうものを再び発明することに全力を尽くすだけで満足すべきであるという格言は、等しく正しいからです。
しかしながら、これは独創的な人々でさえしばしば著しく怠慢となる主題である。機械工学者ほど、科学的原理や自らの技術の歴史、そしてその資源と範囲に対する無知が蔓延し、インチキまがいの行為が横行する職業や専門職は、おそらく他に類を見ないだろう。自称技術者は、おそらく真に独創的な考案の美しさに目を奪われ、政治家や上院議員のように、事前の教育、思考、そして骨の折れる作業が成功に不可欠であることをほとんど疑うことなく、新たな職業に就く。こうした誤った自信の多くは、機械工学における発明の難しさに対する誤った評価から生じている。したがって、自らの創意工夫や世論に惑わされ、より適切な研究からしばしば逸れてしまう人々、そしてその家族にとって、彼ら自身と大衆の両方に、新しい機械の組み合わせを生み出す能力は多くの人々に共通するものであり、それに必要な才能は決して最高レベルのものではないことを納得させることは、極めて重要である。さらに重要なのは、こうした分野で名声を博した人々の偉大な功績と偉大な成功は、長年の研究で培った技能と知識を、成功した発明に注ぎ込む不断の努力によるものであるという確信を彼らに植え付けることである。

第28章
機械の適用に適した状況

機械の第一の目的、そしてその広範な有用性の主因は、製造しようとする製品の完璧さと低コスト生産である。全く同じ種類のものを大量に生産する必要がある場合はいつでも、それらを製造するための道具や機械を開発する適切な時期が来ている。数足の綿ストッキングが必要な場合、それを編むためのストッキングフレームを作るのは、時間と資本の途方もない浪費である。数ペンスで4本の鋼線を調達すれば、ストッキングを編むことができるのだから。一方、何千足も必要な場合、ストッキングフレームを作るのに費やした時間と費用は、大量のストッキングを製造する時間の節約によって十分に回収されるだろう。同じ原理は文字の写しにも当てはまる。3、4足の写しだけが必要な場合、ペンと人間の手が最も安価な手段となる。数百部必要な場合は、石版印刷が役に立ちます。しかし、数十万部必要な場合は、印刷工場の機械が最も経済的な方法で目的を達成します。
しかしながら、機械や工具を製造しなければならない場合、経済的な生産が最重要課題ではないケースも少なくありません。例えば、極めて精密に、あるいは完全に同一の部品を製造しなければならない機械部品など、少数の製品を製造する必要がある場合、たとえ最も熟練した職人の助けを借りても、この条件を満たすことはほぼ不可能です。そのため、その目的のために特別に工具を製造する必要が生じますが、よくあることですが、それらの工具の製造コストは、製造される製品自体のコストよりも高くなります。
機械の正当な適用が、たとえ費用がかさんでも、その価値に重要な影響を与えるもう一つの例は、記事の執筆時間の短さがその価値に重要な影響を与える場合である。日刊紙の発行においては、国会での議論が午前3時や4時まで、つまり新聞発行時間のわずか数時間前まで続くことがしばしばある。記者が記事を書き上げ、記者が1～2マイル離れた新聞社に持ち込み、事務所で筆写し、植字工が原稿を組版し、印刷機で校正し、印刷して配布して初めて、一般の人々が読むことができる。これらの新聞の中には、毎日5千部から1万部発行されているものもある。仮に4,000部必要で、片面印刷で1時間あたり500部しか印刷できないと仮定すると（これは、職人2人と少年1人で旧式の手動印刷機で印刷できる最大の印刷部数でした）、完全版の印刷には16時間かかります。そして、刷り上がった印刷物の購入者に伝えられた情報は、受け取る前に古くなってしまいます。この問題を回避するために、新聞を2部、時には遅れた場合は3部印刷する必要がありました。しかし、印刷機の改良が著しく、今では片面印刷で1時間あたり4,000部を印刷できるようになりました。
「タイムズ」紙の創刊は、精神的・肉体的労働の分業が見事に示され、また家庭経済の効果も如実に表れた、大規模な工場の例である。世界各地で同紙を購読する何千人もの読者は、工場が夜通しいかに組織的な活動の様相を呈しているか、また、読者の娯楽と情報のためにいかに多くの才能と機械技術が投入されているかを、ほとんど想像もできないだろう。(1*) この工場では100人近くが雇用されており、国会会期中は少なくとも12人の記者が下院と上院に常時出席している。各記者はそれぞれ約1時間ほど働いた後、速記で聞いたばかりの演説を通常の文書に翻訳するために退社する。その間、50人の植字工が絶えず作業に追われている。中には既に冒頭部分を書き上げた者もいれば、まだ乾いていない演説の続きの原稿をタイプする作業に取り掛かっている者もいる。その中間部分は、急ぎ足の記者のポケットに収まり事務所へと運ばれ、雄弁な結論部分は、おそらくまさに今、聴衆の拍手でセント・スティーブン大聖堂の壁を震わせているであろう。これらの集まった活字は、書き上げられるや否や、少しずつ他の手へと渡される。そしてついに、議論の断片が通常の内容と組み合わされて48段となり、印刷機の台の上に整然と並ぶ。人間の手はもはや彼の好奇心の要求には遅すぎるが、蒸気の力が彼を助けてくれる。完璧な機構によって、インクは動く活字に素早く供給される。 4人の係員が、大きな白い紙の端を2つの大きなローラーの接合部に絶え間なく送り込み、ローラーは紙を飽くことなく貪り食うかのように押し進める。別のローラーは、紙を既にインクが塗布された活字に送り込み、素早く連続的に接触させた後、さらに4人の係員に再び渡し、ほぼ瞬間的な接触で完全に印刷する。こうして、1時間で片面に4000枚の紙が印刷され、6時間で30万個以上の可動金属片から1万2000部の印刷物が一般向けに生産される。
その他の定期刊行物の印刷における機械の効果、そして流通における適切な経済性は、知識の利益にとって非常に重要であるため、それらの刊行物が現在のような低価格で生産できる手段を検証する価値がある。エディンバラで発行され、1冊3ペンス半で販売されている『チェンバーズ・ジャーナル』がその好例である。1832年の発行開始後まもなく、スコットランドでの販売部数は3万部に達し、ロンドンでの需要を満たすために再版が行われた。しかし、「版下作成」の費用のためにこの計画は利益を生まないことが判明し、ロンドン版は廃版にしようとしたその時、所有者はエディンバラで定型印刷を行い、版下2部を鋳造することを思いついた。現在では、この作業は出版日の約3週間前に行われます。刷版1セットを郵送でロンドンに送り、蒸気で刷り上げます。ロンドンの代理店は、この間に最も安価な輸送手段でいくつかの大都市に小包を送る時間があり、残りのコピーは書店の小包を通じてすべての小都市に送られます。こうして資本支出が大幅に節約され、ロンドンを拠点として2万部がイングランド全土に輸送されます。不完全なコピーを完成させることも、需要を超えて印刷することによる無駄も発生しません。
郵便輸送もまた、時間節約の重要性から、それを達成するための新たな機械には多額の費用がかかると考えられるもう一つの例です。馬の速度には自然の限界があり、たとえ馬の品種をいかに改良し、道路の整備をさらに進めたとしても、その限界を超えることはできません。そして、おそらく私たちは現在、その限界からそれほど遠くないところにいるでしょう。理論や技術の最終的な洗練には、通常、多大な時間と費用がかかることを思い起こすと、そのような目的のために機械への代替を検討すべき時期が到来したと考えるのは、決して不合理ではありません。
毎晩郵便で送られる郵便袋の重さは、大抵100ポンドにも満たない。さて、最初に自然に浮かぶのは、これらの手紙を120マイルも輸送するために、3000ポンドを超える重量の馬車と運搬装置が動かされ、同じ距離を運ばれるということだ。(2*)

このような目的を達成するための機械の条件として、文字と共に搬送される物質の重量を軽減することが望ましいことは明らかです。また、馬の駆動力の速度を低下させることも望ましいでしょう。なぜなら、馬を速く走らせるほど、馬が牽引できる重量は少なくなるからです。この目的のために考えられる様々な工夫の中から、いくつかの条件を満たすものを一つ挙げましょう。これは、全く異論がないわけではありませんが、極めて限定的な規模ではありますが、いくつかの実験が行われているため、純粋に理論的な推測ではありません。

二つの宿場町の間に、おそらく100フィート間隔で、できるだけ直線に近い間隔で、高い柱が一列に並んでいるところを想像してみましょう。それぞれの柱には、鉄または鋼のワイヤーが適切な支柱に固定され、その上に張られます。そして、必要に応じて、3マイルまたは5マイルごとに、ワイヤーを張るための非常に強固な支柱で終端されます。これらの支柱のそれぞれに、小さな駅舎が設けられます。手紙を入れるための細長い円筒形のブリキの箱を、このワイヤーの上を転がる二つの車輪で吊り下げます。箱は、ワイヤーの固定された支柱によって車輪が妨げられることなく通過できるように構造が取られます。駅舎の両端にそれぞれ一つずつ、さらに小さな無端ワイヤーを二つのドラムの上を通します。このワイヤーは、大きなワイヤーの支柱に固定されたローラーで支えられ、そのすぐ下に配置されます。こうして、小さなワイヤーの二つの枝が常に大きなワイヤーに付随することになります。どちらの駅の係員もドラムを回すことで、それらを反対方向に高速で移動させることができる。手紙を収めた円筒を運ぶには、紐か留め具で無限ワイヤのどちらかの枝に取り付けるだけでよい。こうして、手紙は次の駅まで迅速に運ばれ、係員によって次のワイヤの始点まで移動させ、そこから転送される。この計画、あるいは同様の計画に必要な詳細については述べる必要はない。困難は明らかであるが、もしこれらを克服できれば、速度以外にも多くの利点がもたらされるだろう。各駅に係員が常駐していれば、毎日2、3通の手紙を配達したり、いつでも急行便を送ったりするための追加費用は比較的わずかになるからだ。また、張られたワイヤ自体を、より高速な電信通信に利用することも不可能ではない。

おそらく、適切に選ばれた教会の尖塔を利用し、それらをいくつかの中間地点で、たとえばセントポール大聖堂の頂上のような大きな中央の建物と接続し、同様の装置を各尖塔の上に設置し、日中に作業する人を一人配置すれば、2 ペンスの郵便料金を削減し、首都の大部分に 30 分ごとに配達することが可能となるでしょう。

しかし、蒸気の力はこれらの装置の速度にほぼ匹敵するほどであり、輸送目的、特に高速性が求められる輸送への適用が適切であることは、今や広く認められ始めている。下院蒸気機関車委員会の報告書からの以下の抜粋は、その様々な利点を明確に説明している。

蒸気の使用によってもたらされる主な利点の一つは、おそらく、高速でも低速でも同様に安価に利用できることだろう。「これは、速度が上がるにつれてますます高価になる馬力労働に対する利点の一つである。最終的には、蒸気による移動速度は馬の最高速度よりもはるかに速くなると予想される。つまり、旅行者の安全が速度の限界となるのだ。」馬力牽引では逆の結果がもたらされる。「いずれの場合も、馬は速度が上がるよりもはるかに大きな割合で牽引力を失うため、速度が上がるにつれて、馬の労働コストは高くなる。」

そうすると、コストを増やすことなく、馬の牽引する最高速度をはるかに超える車内伝達の速さを保証する動力が得られることになる。これらの車両の性能は今のところこの点には達していないかもしれないが、同等の速度であれば馬よりも蒸気を牽引に使う方が安価であることが一度証明されれば、機関車の管理に関する経験を日々積み重ねることで、より高度な技術、より自信、そしてより速い速度が得られると期待できるだろう。

輸送手段の安価さは、おそらく当面は二の次となるだろう。もし現時点で蒸気機関車が馬力と同じくらい安価に利用できるのであれば、従来の輸送手段との競争はまず速度面で始まるだろう。蒸気機関車の優位性が十分に確立されれば、競争によって蒸気機関車の運行コストは削減されるだろう。しかしながら、マクニール氏が示した、鉄道における機関車エンジンの効率性は向上し、燃料消費も減少するという証拠は、委員会に、経験が蓄積されれば機関車の構造がより良くなり、必要な蒸気供給をより低コストで実現できると確信させる。

蒸気動力の利点は、達成可能な速度の高速化や馬車よりも安価であることだけではありません。馬車の場合、速度が速いほど、費用と同程度に危険が増大します。それとは対照的に、蒸気動力では、馬車に乗せられて逃げる危険はなく、転覆する危険も大幅に減少します。時速10マイルで重い馬車を牽引できる4頭の馬を、馬が怯えて逃げ出そうとした場合、制御するのは困難です。また、高速で移動するには、特に下り坂や急カーブでは常に逃げ出そうとするような勇気ある状態を維持する必要があります。しかし、蒸気動力では、そのような危険はほとんどなく、完全に制御可能であり、下り坂では逆に力を発揮することができます。調査したすべての証人は、運転手が馬車の動きを完全に制御しているという、最も完全かつ満足のいく証言を提供しました。馬がまったく制御できない状況でも、ほんの少しの力で停止したり方向転換したりできます。

もう一つの例を挙げると、獲得しようとする目的が非常に重要であるため、たとえ稀にしか必要とされないとしても、そのための機械設備には相当の費用が見合うだけの価値があるという場合である。人を乗せ、海面下を航行する船は、多くの場合、ほとんど計り知れないほど貴重である。このような船は、火力を必要とするいかなるエンジンでも推進できないことは明らかである。しかし、空気を凝縮して液体にし、その状態で輸送することで、船を相当な距離を移動させるのに十分な推進力を得ることができれば、その費用は、時折の使用を不可能にするほどのものではないだろう。(3*)
アルプナッハの斜面。スイスの高山地帯の多くに広がる森林の中には、ほとんど人が近づきにくい場所に、最高級の木材が眠っている。たとえそのような場所に道路を建設できたとしても、建設費用がかさむため、住民はこれらのほぼ無尽蔵の資源から恩恵を得ることができないだろう。これらの斜面は、自然が利用できる地点よりもかなり高い標高に位置しているため、まさに機械による搬出に適した環境にある。住民たちは重力を利用して、この労働の一部を省いている。様々な森林に築かれた斜面から木材を水路まで送り出す方法は、あらゆる旅行者の感嘆を誘う。しかも、その簡便さに加え、これらの斜面の建設には、その土地で育つ材料以外ほとんど何も必要としない。

これらすべての木工作品の中でも、アルプナッハの斜面は、その長さと、ほとんど近づき難い位置から降りてきたことから、最も注目に値するものでした。以下の記述は、ギルバートの『アナレン』（1819年）から引用したもので、ブリュースターの日記第2巻に翻訳されています。

何世紀にもわたり、ピラトゥス山の険しい斜面と深い峡谷は、人里離れた森に覆われていました。森は成長し、そして枯れていくまま、人間にとって何の役にも立たないまま放置されていました。しかし、シャモアを追ってその奥地へと案内されたある外国人が、数人のスイス紳士にその広大さと質の高さを教えてくれるまでになりました。しかし、最も有能な人々でさえ、そのような手の届かない資源を利用することは全く現実的ではないと考えました。1816年末になってようやく、ルップ氏と3人のスイス紳士は、より楽観的な希望を抱いて、森の一部を買収し、滑走路の建設に着手しました。滑走路は1818年の春に完成しました。

アルプナッハの滑落岩は、樹皮を剥がされた約2万5千本の大きな松の木のみで構成され、鉄を使わずに非常に巧妙な方法で接合されています。18ヶ月間、約160人の作業員が作業に従事し、費用は約10万フラン（4,250ポンド）でした。全長は約3リーグ（4万4千英フィート）で、ルツェルン湖に端を発しています。幅は約6フィート、深さは3～6フィートの溝状です。滑落岩の底は3本の木で構成されており、中央の木には長さ方向に溝が掘られており、摩擦を減らすために様々な場所から小さな水が流れ込みます。滑落岩全体は約2,000本の支柱で支えられており、多くの箇所で非常に巧妙な方法で花崗岩の険しい断崖に固定されています。

地滑りの方向は、時には直線、時にはジグザグで、傾斜は10度から18度です。地滑りは丘陵の斜面や険しい岩盤の側面を伝わることが多く、時には山頂を越えて流れます。時には地中を流れ、時には高さ120フィートの足場によって深い峡谷の上を流れます。

この作品の特徴である大胆さ、そしてあらゆる配置に見られる賢明さと技巧は、それを見たすべての人々を驚嘆させました。建設に着手する前に、通り抜けることのできない茂みを抜ける通路を確保するために、数千本の木々を伐採する必要がありました。しかし、これらの困難はすべて克服され、技師はついに、木々が稲妻のような速さで山から下っていくのを見るという満足感を得ました。長さ約30メートル、細い方の先端の太さは10インチもある大きな松の木々は、3リーグ（約9マイル）の距離を2分半で駆け抜け、下降中は長さがわずか数フィートにしか見えませんでした。

作業のこの部分の段取りは極めて単純だった。滑走路の下端から、木が投入される上端まで、作業員は一定の間隔を置いて配置され、準備が整うとすぐに、滑走路の下端にいた作業員は上の作業員に「Lachez（放せ）」と叫んだ。この叫びは作業員から次の作業員へと繰り返され、3分で滑走路の頂上に到達した。次に、滑走路の頂上にいた作業員が下の作業員に「Il vient（来たぞ）」と叫ぶと、木は瞬時に滑走路を滑り降り、その前にこの叫びが各支柱から次の支柱へと繰り返された。木が底に到達し、湖に落ちるとすぐに、前と同じように「lachez」と叫び、同じように新しい木が滑り降りた。こうして、滑走路に事故が起こらない限り、5～6分ごとに木が滑り降りた。事故が起こることは時々あったが、その場合はすぐに修復された。

木々が滑落の速度によってどれほどの力を得たかを示すため、ルップ氏はいくつかの木々を滑落から飛び出させる仕掛けをしました。木々は最も太い先端で18フィートから24フィートも地中に突き刺さり、そのうちの1本が偶然別の木にぶつかると、まるで雷に打たれたかのように、たちまちその木々の全長に裂け目ができました。

木々は土砂崩れを滑り降りると、湖の上でいかだに集められ、ルツェルンへと運ばれた。そこからロイス川を下り、アール川を下りブルック近郊まで行き、その後ライン川沿いのヴァルツフートへ、そしてバーゼルへ、そして必要に応じて海へも運ばれた。

この壮大な建造物がもはや存在せず、ピラトゥス山の山腹にはほとんどその痕跡が残っていないのは残念なことです。政治的な事情により木材の主な需要源が失われ、他に市場が見つからなかったため、木材の伐採と輸送は必然的に停止しました。(4*)

この特異な作品を視察したプレイフェア教授は、木が下りるのに通常 6 分かかるが、雨天時には 3 分で湖に到達したと述べています。

注記:

筆者は最近、友人の一人と共に、非常に重要な議論が行われている真夜中過ぎに、この非常に興味深い施設を訪れる機会に恵まれました。その場所はガス灯で照らされ、昼間のように明るく、騒音も喧騒もなく、訪問者たちは穏やかで丁寧なもてなしを受けたため、後になって初めて、このような闖入者が、まさにこの極度の緊張の瞬間にもたらすであろう不便に気付くことも、彼らが賞賛していた静けさが、緊迫した規則正しい活動の結果であることに気付くこともありませんでした。しかし、このような業務の抑制が業務の流れにどのような影響を与えるかは、片面あたり1時間に4,000枚の新聞が印刷され、毎分66部が印刷されているという事実を思い起こせば明らかです。したがって、見知らぬ人が好奇心を満たすために要求するのは不当ではないと考えるかもしれない15分（そしてその人にとってこの時間はほんの一瞬に過ぎない）は、1,000部の配達に失敗し、毎日最も早く最も速い配達便で朝刊が配達される私たちの遠方の町のいくつかでは、期待していた読者の相当数を失望させる原因になるかもしれない。

この覚書は、我が国の大規模工場の視察を希望する人々、特に外国人に対し、その視察にしばしば伴う困難の主な原因について、より広範な注意喚起を目的として挿入されたものである。施設が非常に大規模で、各部門が巧みに配置されている場合、訪問者の排除は、不寛容な嫉妬からでも、また一般的には隠蔽したいという願望からでもなく（これはほとんどの場合不合理である）、一連の巧みに連携した作業全体を通して、たとえ短時間の偶発的な中断によっても必ず生じる、多大な不便と時間の損失から生じるのである。

確かに、この装置が果たす役割は郵便物の輸送だけではない。しかし、乗客の輸送という副次的な目的が、主たる目的である郵便物の輸送速度に限界を課しているのである。
この巻の著者によるそのような船の提案とその建造の説明は、メトロポリタン百科事典の「潜水鐘」に掲載されています。
メキシコのボラノス鉱山は、アルプナッハ鉱山と同様の滑走路によって、隣接する山々から木材を供給されています。この滑走路は、スイスに精通したM.フロレシ氏によって建設されました。

第29章
機械の持続時間について

機械が効果的に動作し続ける時間は、主に、その機械が元々どれほど完璧に製造されたか、適切な修理、特に軸のあらゆる振動や緩みを矯正するために払われた注意、そして質量の小ささ、そして可動部品の速度に左右されます。打撃に近いもの、突然の方向転換はすべて有害です。風車、水車、蒸気機関などの動力源は通常、長寿命です。(1*)
蒸気機関にもたらされた多くの改良は、ボイラーや暖炉の構造の改良から生まれたものである。コーンウォールにおける蒸気機関の作業実績を示す以下の表は、機械の効果を常に測定することの重要性を証明すると同時に、蒸気機関の製造と管理の技術が着実に進歩してきたことを示している。

コーンウォールの蒸気機関車の運行実績表。年間の全体平均と、月次報告書における最優秀機関車の平均運行実績を示す。

年数; 報告されたエンジンのおおよその数; 全体の平均使用時間; 最高のエンジンの平均使用時間

1813; 24; 19,456,000; 26,400,000 1814; 29; 20,534,232; 32,000,000 1815; 35; 20,526,160; 28,700,000 1816; 32; 22,907,110; 32,400,000 1817; 31; 26,502,259; 41,600,000 1818; 32; 25,433,783; 39,300,000 1819; 37; 26,252,620; 40,000,000 1820; 37; 28,736,398; 41,300,000 1821; 39; 28,223,382; 42,800,000 1822; 45; 28,887,216; 42,500.000 1823; 45; 28,156,162; 42,122,000 1824; 45; 28,326,140; 43,500,000 1825; 50; 32,000,741; 45,400,000 1826; 48; 30,486,630; 45,200,000 1827; 47; 32,100,000; 59,700,000 1828; 54; 37,100,000; 76,763,000 1829; 52; 41,220,000; 76,234,307 1830; 55; 43,350,000; 75,885,519 1831; 55(2*); 44,700,000; 74,911,365 1832; 60; 44,400,000; 79,294,114 1833; 58; 46,000,000; 83,306,092

コーンウォールにおいて蒸気機関の稼働状況を記録することの利点は非常に大きく、複数の蒸気機関を保有する最大級の鉱山の所有者は、毎日の稼働状況を測定する人を雇うことが経済効果につながると考えている。この日報は特定の時間に作成され、機関士たちは常に待機し、機関の状態を常に把握している。一般報告は毎月作成されるため、事故によりボイラーの煙道が部分的に停止した場合、この日次点検がなければ、機関の稼働状況の低下によってそれが発見されるまで2、3週間も続く可能性がある。いくつかの鉱山では、各機関に一定の稼働状況が割り当てられており、稼働状況がそれ以上の場合、所有者はその稼働状況に応じて機関士に割増金を支払う。これはミリオンマネーと呼ばれ、機関運転の経済性を大きく向上させる。
需要の高い商品を生産するための機械は、実際にはめったに消耗しません。同じ作業をより速く、またはより良く実行できる新しい改良が、その時期が来るずっと前に、その機械に取って代わるのが普通です。実際、そのような改良された機械を収益性の高いものにするには、通常、5 年で投資を回収し、10 年でより優れた機械に取って代わられると見積もられています。

「7年前にマンチェスターを去った綿製造業者は、その時代に起こった進歩的な改良によって常に利益を上げてきた人たちに彼の知識が追いついていなければ、現在市場に住んでいる人たちによって市場から追い出されるだろう」と下院委員会の証人の一人は言う。

機械の改良は、偶然にも生産量を増加させる効果を持つように思われるが、その理由は次のように説明できる。製造業者が、市場価格が1台あたり100ポンドである織機やその他の機械に投資し、資本から通常の利益を得ている。しかし、この改良は、現在のエンジンには適用できない性質のものである。彼は計算してみると、製造した製品を処分できる速度で、新しいエンジンはそれぞれ、製造コストと通常の資本利潤を合わせて3年で回収できることがわかる。また、彼は自身の業界経験から、これから行う改良は、それまでに他の製造業者に広く採用されることはないだろうと結論付ける。これらの点を考慮すると、現在のエンジンをたとえ半額でも販売し、改良された原理に基づいて新しいエンジンを製造することが、明らかに彼の利益となる。しかし、古いエンジンにわずか50ポンドしか支払わない購入者は、それを購入した人ほど大きな固定資本を工場に投資していない。そして、同じ量の製品を生産するので、彼の利益はより大きくなります。したがって、商品の価格は、新しい機械によるより安価な生産だけでなく、このように低価格で購入された古い機械をより収益性の高い方法で稼働させることによっても低下します。しかし、この変化は一時的なものに過ぎません。古い機械は、たとえ良好な状態であっても、いずれ価値がなくなる時が来るからです。少し前にパテントネット製造用のフレームに行われた改良は非常に大きく、1200ポンドだった機械が、数年後には良好な状態であれば60ポンドで売れました。この業界で大きな投機が行われていた間、改良は次から次へと急速に進み、新しい改良が実用性を上回ったため、完成しないままの機械はメーカーの手から放棄されました。
時計は、よく作られた場合、その耐久性は驚くほど優れています。1660年に設置された下院の時計取引に関する調査委員会に、当時のままの状態で提出された時計が1つありました。また、時計職人組合が所有する古い時計は数多く、現在も実際に使われています。1798年には、家庭用として製造された時計の数は年間約5万個でした。この供給量がイギリス国内のみであれば、約1,050万人が消費したことになります。
一部の業種では、機械を貸し出し、その使用料として一定の金額、いわゆる「地代」を支払います。これは枠編み機のケースです。ヘンソン氏は、枠の使用料率について、経営者は資本金の全額利息を支払った上で、9年で枠の価値を回収できるほどの地代を受け取ると述べています。改良が次々と行われる速さを考えると、この地代は法外な額ではないようです。これらの枠の中には、ほとんど修理もせずに13年間も稼働しているものもあります。しかし、時折、一時的または永久的に使用できなくなる状況が発生します。数年前、「カットアップ作業」と呼ばれる製品が導入され、ストッキング枠の価格が大幅に下落しました。 J.ローソン氏の証言によれば、作業の性質が変化した結果、各フレームが2人分の作業をこなせるようになり、多くのストッキングフレームが使用されなくなり、その価値は4分の3も減少したようです。(3*)

ここで示された数字がほぼ正確であり、フレームの価格を下げる他の原因が介入していない限り、この情報は非常に重要です。なぜなら、それはそれらの機械の生産量の増加とそれらの価値の低下との間の数字的な関係を示しているからです。

職人と職人の間のあらゆる取引を簡素化し、彼らの業界に関連するあらゆる規制案の影響について職人と冷静に話し合うことの重要性は、両者が意図せず陥り、レース業界に大きな苦難をもたらしたある過ちによってよく例証されている。その経緯は、この過ちに関与したフレームワークニッターのウィリアム・アレンによって非常によく語られている。1812年のフレームワークニッター委員会で彼が提出した証言の抜粋が、その経緯を最もよく説明している。

フレーム家賃について少しお話ししたいと思います。1805年まで、レースフレームの家賃は1フレームあたり週1シリング6ペンスでした。当時、レースフレームを購入し、それを賃借する業者以外の人にとって、それほど大きな魅力はありませんでした。当時、ある大手業者と別の大手業者との間で争いが起こり、一、二軒の業者が労働者への家賃を値下げしようと試みました。業者間で価格に若干の差があったため、差し迫った問題を打開できないかと、私は労働者から選ばれた一人でした。私たちはそれぞれの業者に相談しましたが、どちらも譲歩しませんでした。価格を値下げしようとしていた二軒の業者は、ネット製造価格を直ちに値下げするか、フレーム家賃を値上げするかのどちらかを選ぶと言いました。労働者にとって、どちらを選ぶかという差は相当なものでした。当面の運営においては、ネット製造価格の値下げよりも家賃を前倒しする方が損害は少ないと彼らは考えました。彼らはそこで、彼らは、時間こそがそれほど悪くないと考えていたが、実際はそうではなかった。というのも、額縁に支払われる割合に応じて家賃が引き上げられると、わずかな金を持つほぼすべての人が額縁の購入に資金を費やすようになったからだ。これらの額縁は、倉庫で仕事を斡旋してくれる人々の手に渡った。彼らは通常、莫大な家賃を支払わざるを得なくなり、そしておそらく、額縁を貸してくれる人から、肉屋の肉、食料品、あるいは衣類を買わざるを得なくなった。額縁の負担は彼らに課せられた。作業に少しでも不具合が生じれば、額縁を買った人から何らかの責任を問われることを恐れて、彼らは非常に安い価格でそれを引き取らざるを得なくなった。こうして、この悪は日々増大し、業界に忍び込んだ他の悪と相まって、彼らはそれをほぼ粉砕してしまったのだ。

それぞれの道具や生産された品物に、その比例的な価値を公平に配分しないこと、あるいは、主人と労働者の間で完全に明確で単純かつ明確な合意が成立しないことの弊害は、非常に大きい。労働者はこのような場合、自らの労働の見込み生産量を把握することが困難であり、両者は、もし十分に検討されていれば、結果的に双方の真の利益と等しく相反するとして却下されたであろう取り決めを採用してしまうことが多い。
バーミンガムでは、様々な製品用のスタンプや金型、そしてプレス機が貸し出されています。これらは通常、小資本の労働者によって製造され、労働者がレンタルしています。電力も同じ場所でレンタルされています。蒸気機関は、様々な部屋を備えた大きな建物に設置されており、各人は職業に応じて1馬力、2馬力、あるいは任意の馬力を借りることができます。もし、摩擦による損失をほとんど与えずに、かなりの距離まで電力を伝送し、同時に特定の地点での使用量を記録できる方法が発見されれば、現在の製造システムの多くの部門に大きな変化が起こるでしょう。そうなれば、大都市に電力を生み出すための中央機関をいくつか設置し、各労働者は自分の目的に十分な量の電力を借りて、それを自宅に送ることができるでしょう。そして、より収益性が高いと判断されれば、大規模な工場システムから家庭内製造システムへと移行できる場合もあります。
一連のパイプを通して水を送る方法は、動力分配に利用できるかもしれないが、摩擦によってかなりの電力が消費される。別の方法がいくつかの例で用いられており、造幣局でも実践されている。それは、蒸気機関を用いて大型容器から空気を排出する方法である。この容器はパイプで接続され、各鋳造プレスを駆動する小さなピストンが取り付けられている。バルブを開くと、外部の空気圧がピストンに作用する。この空気はその後、全体タンクに送り込まれ、エンジンによって排出される。空気の凝縮も同じ目的で利用できるかもしれないが、弾性流体に関する未解明の事実がいくつかあり、それらを長距離への動力伝達に利用するには、さらなる観察と実験が必要である。例えば、強力な水車で1マイル以上の長さの鋳鉄管を通して空気を送り、炉に送風を試みたところ、反対側の端にはほとんど目立った効果が得られなかったことが分かっている。ある例では、何らかの偶発的な閉塞が疑われましたが、片方の端に入れられた猫はもう一方の端から怪我をすることなく抜け出すことができ、この現象はパイプ内の妨害に依存していないことが証明されました。
電力を凝縮する最も持ち運びやすい形態は、おそらくガスの液化でしょう。かなりの圧力をかけると、これらのガスのいくつかは常温で液体になることが知られています。例えば、炭酸ガスは60気圧の圧力で液体になります。これらの流体を使用する利点の一つは、最後の一滴まで気体になるまで、それらによって加えられる圧力が一定に保たれることです。もし、空気中のいずれかの成分が、もう一方の成分と腐食性の流体になる前に液体に還元できるとわかれば、あらゆる量、あらゆる距離に電力を輸送する容易な手段が得られるでしょう。水素はおそらく液体にするのに最も強い圧縮力を必要とするため、より強力な電力の凝縮が求められる場合にも利用できる可能性があります。これらすべての場合において、凝縮ガスは巨大な力を持つバネとみなすことができます。これは力の作用によって巻き上げられ、必要に応じてその力をすべて元通りにします。これらの自然のバネは、私たちの技術によって作られた鋼鉄のバネとはいくつかの点で異なります。天然のバネは圧縮される際に膨大な量の潜熱が放出され、ガス状態に戻る際に同量の熱が吸収されるからです。まさにこの特性を、バネの応用に有効に活用できないでしょうか？

液化ガス関連装置の製造において克服すべき機械的な困難の一部は、流体を高圧下で保持するために必要なバルブとパッキングの構造にあります。これらのガスに対する熱の影響はまだ十分に検証されておらず、熱を加えることで得られる付加的なエネルギーについて正確な概念を導き出すには至っていません。
空気の弾力性は鋼鉄の代わりにバネとして使われることもあります。ロンドンの大型印刷機の 1 つでは、シリンダー内の空気をピストンに衝突させて凝縮させることで、相当量の物質の運動量を破壊しています。

競争によって製造品の価格が下落する効果は、時にそれらの耐久性を低下させる。こうした製品が消費のために遠方に輸送された際に壊れた場合、使用される場所の労働賃金が製造場所よりも高いため、新しい製品を購入するよりも古い製品を修理する方が費用がかかることがよくある。大都市では、一般的な錠前や蝶番、その他様々な金物製品が、このような状況に陥るのが一般的である。

注記:

川底に木を偶然に植えることによって生じる障害物の量は、それに衝突して破壊された蒸気船の割合から推定することができます。以下の記述は、1832年のアメリカ年鑑から引用したものです。

1811年から1831年の間に、ミシシッピ川とその支流で348隻の蒸気船が建造されました。その期間中に150隻が失われたり摩耗したりしました。この150隻のうち、摩耗が63隻、難破が36隻、焼失が14隻、衝突が3隻、原因不明の事故が34隻、そして約4分の1の36隻が偶発的な障害物によって破壊されました。

スナッグとは、アメリカで、根が下にしっかりと固定され、川の中でほぼ直立している木に付けられた名前です。

この一節は原文ではイタリック体で印刷されていませんが、その重要性と、さらに詳しく議論すればその真実性をさらに証明できるという確信から、上記の抜粋ではイタリック体で強調されています。
フレームワークニッターの請願に関する庶民院委員会の報告書、1819 年 4 月。

第30章
職人同士の組合について

ほぼあらゆる階層の労働者の間には、互いに対する、そして雇用主に対する行動を律する一定の規則や法則が存在する。しかし、こうした一般原則に加えて、各工場特有の規則もしばしば存在し、多くの場合、それらは従事する当事者間の相互の便宜から生まれたものである。こうした規則は、それぞれの職業を実際に営んでいる人々にしか知られていない。そこで、その長所と短所を検討することが重要であるため、いくつかについて簡単に触れておく。
このような法律を裁定する原則は、

第一に、雇用されているすべての人々の一般的な利益に寄与すること。

第二に、詐欺行為を防止します。

第三に、各個人の自由意志をできるだけ阻害しないことです。

多くの作業場では、新人の職人が初めて入社する際に、他の作業員に少額の罰金を支払うのが通例となっている。この罰金を課すのは明らかに不当であり、そして残念ながらあまりにも頻繁に見られるように、その罰金が飲酒に使われると、有害となる。この要求の理由は、新人は作業場の習慣や様々な道具の配置について何らかの指導を必要とし、その結果、指導を受けるまで仲間の時間を無駄にしてしまうからである。この罰金を、作業員自身が管理し、一定期間ごとに分配するか、病気時の療養のために積み立てる基金に加算するならば、作業員が頻繁に作業場を転々とするのを抑制する効果があるため、それほど異論はないだろう。しかし、いずれにせよ、この罰金は強制されるべきではなく、作業員が加入を勧められる基金から得られる利益が、彼にとって拠出の唯一の動機となるべきである。
多くの工房では、職人たちは製造品の全く異なる部分に携わっているにもかかわらず、ある程度は互いに依存し合っています。例えば、一人の鍛冶屋が一日で鍛冶を行えば、翌日には四、五人の旋盤工を雇用できるだけの仕事ができるかもしれません。もし鍛冶屋が怠惰や不摂生のために仕事を怠り、通常の供給を怠ると、旋盤工たちは（出来高払いだと仮定すると）時間の一部が空いてしまい、結果として収入が減ってしまいます。このような状況では、違反者に罰金を科すのは当然のことですが、親方がそのような規則を定める際に職人たちと合意し、各人が雇用される前にその規則を示すことが望ましいです。そして、そのような罰金が飲酒に使われないようにすることは極めて望ましいことです。
一部の工場では、職人が卓越した技能を発揮したり、材料を節約したりした場合に、主人が少額の謝礼を与えるのが慣例となっている。例えば、角をランタン用に層に割る場合、1本の角から通常5～8層が取れる。しかし、職人が角を10層以上に割った場合は、主人からエール1パイントが支給される。これらの謝礼は、材料が失敗に終わって無駄にならないように、あまり高額であってはならない。しかし、このような規定は、賢明に制定されれば有益である。なぜなら、職人の技能向上、主人の利益、そして消費者のコスト削減につながるからである。
出来高払い制を採用している少数の工場では、作業員が納品した作業の一部が出来高不良を理由に主人が拒否した場合、不履行者に罰金を科すのが通例となっている。このような慣行は、この支払い方法に伴う弊害の一つを改善する効果があり、主人の判断が有能で偏見のない判断者によって裏付けられるため、主人の大きな助けとなる。
労働者の大規模な団体の中には、協会が存在するものもあれば、同じ業種に従事する経営者によって結成されたものもあります。これらの協会はそれぞれ異なる目的を持っていますが、その効果は、構成員である個人によって十分に理解されることが非常に重要です。また、協会から生じる利益は確かに大きいものですが、残念ながらあまりにも頻繁にもたらされてきた弊害から可能な限り切り離されることが不可欠です。労働者の協会と経営者の協会は、それぞれの業種で行われる様々な作業の比例的な価値を見積もる際に、双方が遵守すべき規則について合意することが有益です。これにより、時間の節約と紛争の防止が期待できます。また、製造業の様々な部門で働く人数、賃金率、稼働中の機械の数、その他の統計的な詳細に関する正確な情報を入手するのにも、これらの協会は非常に有効に活用されます。こうした情報は、最も利害関係のある当事者にとっての指針となるだけでなく、政府への支援要請や立法府の制定を視野に入れた際に、提案された措置の妥当性を正しく評価するために不可欠な詳細情報を提供する上でも、非常に貴重です。こうした詳細情報は、実際にその業界に従事している人々であれば、その業界にあまり精通しておらず、関心も薄い人々よりもはるかに少ない時間で収集することができます。
先ほど述べたような組合の最も正当かつ最も重要な目的の一つは、労働者の作業量を計測するための簡便かつ確実な方法について合意することです。レース業界では長年、この点に関する問題があり、労働者たちは当然のことながら深刻な不満として訴えていました。しかし、レースの長さに応じて穴の数を数えるラックの導入により、この最も厄介な紛争の原因は完全に解消されました。この発明は1812年の委員会によって言及され、その報告書の中で、同じ装置がストッキングフレームにも適用されることへの期待が表明されました。あらゆる業界の機械が、蒸気機関がストローク数を記録するのと同じように、作業量を記録できれば、勤勉な労働者とあらゆる業界の熟練製造業者にとって、双方にとって大きな利益となるでしょう。こうした工夫の導入は、容易に想像できる以上に誠実な勤勉さを刺激し、当事者間の不一致の原因の 1 つを取り除きます。当事者間の不和により、当事者の真の利益は常に損なわれることになります。
労働者間の結託から生じる影響は、ほとんどの場合、当事者自身にとって有害である。公衆が一時的に価格上昇に苦しむものの、最終的にはその結果生じる恒久的な価格低下から利益を得る例は数多くある。一方、労働者間の「ストライキ」の結果としてしばしば行われる機械の改良は、その原因となった特定の階級に、程度の差はあれ、損害を与えることが最も多い。労働者とその家族が受ける損害は、雇用主が受ける損害よりもほとんどの場合に深刻であるため、前者の階級の安寧と幸福のためには、彼ら自身がこの問題について健全な見解を持つことが極めて重要である。この目的のために、ここで主張する原則のいくつかの例は、たとえ認められた政治経済学の原則から導かれるとしても、より一般的な性質の推論よりも、おそらくより説得力を持つだろう。さらに、こうした例は、これらの考察の対象となる階級の多くの人々が知っている事実に言及できるという利点も提供する。
銃身の製造工程には、業界用語で「スケルプ」と呼ばれるものを作る工程があります。スケルプとは、長さ約3フィート、幅約4インチの鉄片または棒状のもので、一方の端がもう一方の端よりも厚く、幅も広い構造になっています。マスケット銃の銃身は、このような鉄片を適切な寸法に鍛造し、端が重なり合うまで円筒形に折り曲げることで形成されます。こうして溶接が行われます。

約20年前、非常に大規模な工場で棒鉄からスケルプを鍛造する労働者たちが賃金の前払いを求めて「ストライキ」を起こしました。しかし、要求が法外なものであったため、すぐには受け入れられませんでした。その間、工場長はこの問題に目を向け、棒鉄が転がされるローラーの円周をスケルプ、あるいはマスケット銃の銃身の長さと等しくし、また、鉄が圧縮される溝を、全体にわたって同じ幅と深さではなく、ローラー上の一点から徐々に深く広く刻み、同じ点に戻れば、ローラー間を通過する棒鉄は、幅と厚さが均一ではなく、スケルプのような形状になるだろうと考えたのです。実際に試してみたところ、この方法は見事に成功しました。この方法によって人間の労働力は大幅に削減され、この作業を行うために特別な技術を習得した労働者たちは、その器用さから何の利益も得られなくなった。

労働者間の団結の効果を示す、さらに注目すべきもう一つの事例が、ほんの数年前、まさに同じ業界で起こったことは、いささか奇妙である。スケルプを溶接して砲身に変える工程には高度な技術が必要であり、戦争終結後、マスケット銃の需要が大幅に減少したため、製造に従事する労働者の数も大幅に減少した。この状況により、団結はより容易になった。ある時、大量のマスケット銃を特定の日に納入する契約を締結した際、労働者全員が賃金の前払いを求めてストライキを起こし、契約の履行に多大な損失をもたらす事態となった。

この困難に直面し、請負業者たちは砲身の溶接方法に頼りました。この方法は、この事件の数年前に彼らのうちの一人が特許を取得していました。しかし、手作業による通常の溶接方法が安価であったことと、特許取得者が対処しなければならなかった他のいくつかの困難が重なったため、当時この計画は成功せず、広く普及することはありませんでした。しかし、作業員たちの協力によって生まれた刺激が、彼に新たな試みを促し、ローラーによる砲身の溶接を非常に容易にし、作業自体も非常に完璧なものにすることができました。おそらく、今後手作業で溶接されるものはほとんどなくなるでしょう。

この新しい製法は、約30センチほどの長さの鉄棒を円筒形に折り曲げ、端を少し重ねるというものでした。次にそれを炉に入れ、溶接熱まで加熱したら取り出し、トリブレット、つまり鉄の円筒を炉の中に入れ、全体を素早く一対のローラーに通しました。この方法により、溶接は一度の加熱で完了し、スケルプをマスケット銃の銃身の長さまで延長するために必要な残りの伸長は、同様の方法で、しかしより低い温度で行われるようになりました。当然のことながら、組合に加わっていた労働者たちはもはや必要とされなくなり、組合の利益を得るどころか、この技術の進歩によって、彼らは大幅に低い賃金に永久に落とされてしまいました。というのも、手作業で銃身を溶接する工程には特別な技能と相当な経験が必要だったため、彼らはこれまで同階級の他の労働者よりもはるかに高い賃金を得ていたからです。一方、新しい溶接方法は鉄の組織へのダメージがはるかに少なく、溶接熱に3回も4回もさらされることなく、1回だけさらされるだけになったため、人々はその優位性と工程の経済性から恩恵を受けた。その後、より軽量な鉄管の製造に応用できる別の方法が発明され、これにより安価に製造できるようになり、広く使用されるようになった。現在では、あらゆる大手金物店で、様々な長さや直径の、両端にネジが切られた鉄管が販売されており、照明用のガスや暖房用の水の輸送に常に利用されている。

我が国の製造業の詳細に通じる者なら誰でも、同様の例を挙げたことがあるだろうが、これらは合併の結果の一つを説明するには十分である。しかしながら、これらの事例から導き出された結論を極限まで押し進めるのは公平ではないだろう。前述の二つの事例において、合併の影響は労働者に永続的な損害を与え、ほぼ即座に（賃金に関して）以前よりも低い階級へと押し下げたことは明白である。しかし、これらの事例は、そのような合併のすべてがこのような効果を持つことを証明するものではない。合併がこのような傾向を示すことは極めて明白であるが、同時に、人に新しい高価な工程を考案させるには相当な刺激が必要であることも確かである。そして、どちらの事例においても、金銭的損失への恐怖が強く作用しない限り、改善は実現しなかったであろう。したがって、もし労働者たちがどちらの場合も、わずかな賃金の上昇のために組合を組んでいたならば、彼らはおそらく成功していただろうし、社会はこれらの組合が生み出した発明を長年に渡って失っていたであろう。しかしながら、彼らが長年の訓練を経て、同階級の他の人々よりも高い賃金を得ることを可能にしたのと同じ技能が、彼らの多くが永久に一般労働者の階級に逆戻りするのを防いでいたであろうことに留意しなければならない。彼らの賃金の減少は、彼らが訓練によって他のより困難な作業の遂行能力を身につけるまで続くだろう。しかし、たとえ1、2年であっても、日々の労働で生計を立てている人にとっては、賃金の減少は依然として非常に深刻な不便である。したがって、これらの事例における組合の結果は、組合を組んだ労働者にとっては賃金の減少、社会にとっては価格の下落、そして製造業者にとっては、その下落によって商品の売上増加となったのである。
しかしながら、結社の効果を別の、より明白ではない観点から考察することも重要である。製造業者は、雇用している人々の間で結社が勃発する恐れから、従業員に対し、いつ受注したかもしれない注文の規模を隠す傾向がある。その結果、従業員は、本来であれば十分に把握できていたであろう、自分たちの労働力に対する需要の規模を、常に把握しにくくなる。これは従業員の利益にとって有害である。なぜなら、注文の漸進的な減少によって、失業せざるを得ない時期が近づいていることを予見し、それに応じた準備をする代わりに、従業員は、そうでなければ直面するであろう、はるかに急激な変化に晒されることになるからである。

エンジニアのギャロウェイ氏は証言の中で、次のように述べている。

「雇用主が従業員に対し、自分たちの事業が安定していて確実であることを示すことができ、従業員が永続的な雇用を得られる可能性があるとわかれば、従業員は常によりよい習慣とより安定した考え方を持つようになり、それによって従業員はよりよい人間、よりよい労働者となり、従業員の雇用に関心のあるすべての人々に大きな利益をもたらすことになる。」

製造業者は契約を締結する際に、労働者の間で結託が生じないという保証はなく、結託は契約が利益をもたらすどころか損失をもたらす可能性がある。そのため、製造業者は、労働者が結託を知ることを防ぐための予防措置を講じるだけでなく、そのような事態が発生するリスクをカバーするために、製品を本来販売できる価格に若干の値上げをしなければならない。例えば、鉄鉱山、高炉、炭鉱のように、共同でのみ運営できる複数の部門から成り、労働者の階級が異なる場合、結託が生じないことが確実である場合よりも多くの資材を在庫しておく必要がある。

例えば、炭鉱夫たちが賃金の前払いを求めて「ストライキ」をするとしよう。地上に石炭の備蓄がなければ、炉は停止せざるを得ず、炭鉱夫たちも失業するだろう。ところで、鉄鉱石や石炭を地上に備蓄しておくコストは、金銭価値を使わずに引き出しに保管しておくコストと全く同じである（ただし、石炭は風雨にさらされることで多少劣化する）。したがって、この金額の利息は、労働者間の結託のリスクに対する保険金とみなされなければならない。そして、それが続く限り、製造品の価格を上昇させ、結果として、本来存在するはずの需要を制限することになる。しかし、需要を制限する傾向のあるあらゆる状況は、労働者にとって有害である。なぜなら、需要が広がれば広がるほど、変動の影響を受けにくくなるからである。

我々が言及した効果は、決して理論的な結論ではありません。筆者の知る限り、ある鉄鋼業の経営者は、地上に6ヶ月分の石炭を常に備蓄しておくのが賢明だと考えています。その価値は約1万ポンドです。このように労働者間の結託を恐れるだけで失業状態にある全国の資本は、他の状況であればより多くの労働者を雇用し続けるために活用できたかもしれないことを考えると、結託を誘発する要因が存在しないシステムを導入することの重要性はさらに明らかになります。

組合が存続する間、労働者自身に深刻な不都合をもたらすことは、すべての当事者によって認められている。そして、ほとんどの場合、組合が成功したとしても、労働者は「ストライキ」以前ほど良好な状態には戻らないこともまた事実である。病気や苦難に備えて大切に蓄えておくべきわずかな資本は枯渇し、しばしば、その誤った方向へのエネルギーを遺憾に思いながらも、その存在を喜ばずにはいられないプライドを満たすために、労働者は以前の賃金で仕事に戻るよりも、最も厳しい窮乏に耐える。残念ながら、多くの労働者は、このような時期に悪い習慣を身につけてしまい、それを根絶するのは非常に困難である。そして、そのような取引に従事するすべての人々において、心の優しい感情は冷え込み、個人の幸福を永久に損なう情熱が掻き立てられ、製造業者とその労働者が等しく維持すべき信頼の感情が破壊される。もし業界関係者の誰かがストライキへの参加を拒否した場合、大多数の人々は感情の高ぶりの中で正義の命令を忘れ、自由な国では決して存在してはならない一種の暴政を行使しようとすることがあまりにも頻繁に起こる。したがって、労働者階級に対し、高賃金を得るために必要であれば団結する権利を認める際には（ただし、既存の契約をすべて履行することを条件とする）、彼らが自らに主張するのと同じ自由を、団結の利点について異なる見解を持つ他の人々にも認めなければならないことを常に念頭に置くべきである。彼らの不満を取り除くだけでなく、彼ら自身の理性と感情を満足させ、彼らの行為からおそらく生じるであろう結果を彼らに示すために、理性と親切心が命じるあらゆる努力がなされるべきである。しかし、このような場合には常にそうであるように世論に支えられた法の強力な力が、彼らが自分たちの一部の自由、あるいは社会の他の階級の自由を侵害するのを防ぐために、即座に躊躇なく適用されるべきである。
労働者階級が誤った見解から雇用主の事業運営に介入しようとする際に、最終的に労働者階級自身に重くのしかかる弊害の一つとして、工場を他の場所に移転させることが挙げられる。そうすることで、経営者は従業員に対する不適切な支配から解放される。ノッティンガムシャーの合併の結果、相当数のレース編み機が西部諸州に移転したことは既に述べた。国内の技術と資本の一部が外国に移転されたことで、さらに大きな損害をもたらした事例は他にもある。第五回議会報告書「職人と機械に関する報告書」に記されているグラスゴーの事例がその一つである。大規模な綿糸工場の共同経営者の一人は、労働者の無節操な行為に嫌悪感を抱き、ニューヨーク州に移り、そこで機械を再整備し、こうして、すでにわが業界に恐るべきライバルたちに、わが国の最高の機械の見本と、それを最も経済的に運用する方法の例を同時に提供した。
鉱山の場合のように、仕事の性質上、それを移動させることが不可能な場合には、所有者は労働者間の結託によって損害を受けやすくなります。しかし、所有者は一般により大きな資本を所有しているため、彼らが提案する賃金の削減が実際に事態の必要性に基づいている場合は、通常、彼らは成功します。

最近、イングランド北部の炭鉱労働者の間で大規模な結託が発生し、残念ながらいくつかの事例で暴力行為に発展しました。その結果、炭鉱経営者たちは、彼らが支払える賃金で働いてくれるイングランドの他の地域の炭鉱労働者の援助を得ざるを得なくなりました。そして、彼らを守るためには、民間、そして場合によっては軍の援助が必要不可欠でした。この策略は数ヶ月にわたって続けられ、容易に予見できたように、どちらの側が減収した利益でより長く自活できるかという問題が生じましたが、最終的には経営者たちが勝利しました。

組合結成を防ぐために、経営者が用いる対策の一つは、労働者との契約期間を長期に定め、契約が同時に終了しないように取り決めることである。これはシェフィールドや他の場所で実際に行われた事例である。しかし、生産物の需要が減少する時期にも、経営者は同じ数の労働者を雇用せざるを得ないという不便を伴う。しかしながら、こうした状況は、経営者がしばしば作業の改善に注力せざるを得なくなる原因となっている。筆者の知る限り、ある事例では、大きな貯水池を深く掘ることで水車への供給量が増加し、同時に底泥が以前はほぼ不毛だった土地に永続的な肥沃さを与えた。この事例では、供給過剰時に生産物の供給が抑制されただけでなく、労働力は通常の生産過程よりも効果的に活用された。
労働者の賃金を彼らが消費する物品で支払う方式が、我が国の一部の製造業地域に導入され、トラック・システムと呼ばれている。これは多くの場合、経営者と労働者の結託に近い効果をもたらすため、本章で論じるにふさわしいテーマである。しかし、この方式は、最初に説明する、全く異なる傾向を持つ別の制度とは慎重に区別する必要がある。
労働者とその家族の生活を支えるための主要な必需品は数が少なく、通常は毎週少量ずつ購入される。小売業者は、こうした少量の商品を販売することで、通常大きな利益を得る。そして、お茶のように品質が容易に判断できない商品の場合、小売業者は粗悪品を販売することで、より大きな利益を得る。

同じ土地に住む労働者の数が多い場合、彼らが団結して代理店を置き、お茶、砂糖、ベーコンなど、最も需要の高い品物を卸売りで買い付け、卸売り価格と販売代理店の費用を回収できる価格で小売りすることが望ましいと考えられる。この事業を労働者の委員会が、おそらくは主人の助言も得ながら、完全に運営し、代理店が良質で手頃な価格の品物の調達に関心を持つような形で報酬を受け取るならば、それは労働者にとって有益となるだろう。そして、この計画が労働者にとって必需品のコスト削減に成功したならば、それを奨励することは明らかに主人の利益となる。主人は確かに彼らに卸売り購入の便宜を与えることはできるかもしれないが、販売された品物によって得られる利益に少しでも関心を抱いたり、何らかの関わりを持ったりすべきではない。一方、店を開くことに賛同する人々は、そこで購入することを少しも強制されるべきではない。商品の良さと安さが、彼らにとっての唯一の誘因であるべきだ。

この計画は小売業に従事する労働者の資本の一部しか使っていない、そしてそれがなければ、小規模商店主間の競争によって商品の価格がほぼ同水準にまで下がるだろう、という反論があるかもしれない。消費対象が検証を必要としないのであれば、この反論は妥当だろう。しかし、この件に関して既に述べたこと(1*)と現在の議論を合わせると、この計画には深刻な反論はなさそうだ。

トラック・システムの影響は全く異なる。製造業者親会社は、従業員が必要とする品物を扱う小売店を経営し、従業員の賃金を商品で支払うか、明示的な合意によって、あるいは直接的には不当な手段によって、賃金の全部または一部を自分の店で使うよう強制する。もし製造業者が、従業員に良質な品物を適正価格で確保するためだけにこの店を経営し、製品の低価格以外に店で購入する動機を与えないのであれば、確かに従業員にとって有利となるだろう。しかし、残念ながら、必ずしもそうではない。不況期には、名目賃金率を変えずに（店の品物価格を上げることによって）実質的に賃金を減らそうという親会社の誘惑は、しばしば抑えきれないほど強い。もし目的が単に労働者のためにより良い品物を調達することであるならば、主人は適度な利率で少額の資本を供給することに専念し、詳細は労働者の委員会と自身の代理人が管理し、工場の帳簿は労働者自身が定期的に監査するようにすれば、より効果的に達成されるだろう。
労働者が物品で支払われる場合、あるいは主人の店で購入を強いられる場合、彼らには多くの不公平がもたらされ、その結果、甚大な悲惨さが生じます。そのような場合、主人の意図が何であれ、その真の効果は、労働者が労働と引き換えに受け取る金額について、労働者を欺くことです。さて、その社会階級の幸福を左右する原則は、それを調査するはるかに恵まれた機会に恵まれた人々でさえ、理解するのが非常に困難です。そして、労働者が自らに関係する原則をよく理解することの重要性は、他の多くの階級よりも労働者にとってより重要です。したがって、労働者同士、そして雇用主との関係を可能な限り単純化することで、彼らが自分たちの置かれている立場を理解できるように支援することが非常に望ましいのです。労働者への報酬は完全に金銭で支払われるべきであり、彼らの仕事は、何らかの偏りのない、誤りのない仕組みによって測定されるべきです。雇用期間は明確に定められ、時間厳守されるべきである。福祉団体への支払いは、特別な拠出金を必要としないような公正な原則に基づいて定められるべきである。要するに、労働者の幸福を増進したいと願うすべての人々の目的は、労働者が労働によって得られる見込み額と、生活のために支出せざるを得ない金額を事前に知る手段を、最も簡素な形で労働者に提供することにあるべきである。こうして、不断の勤勉がもたらす確実な結果を、最も明瞭に労働者に示すのである。
賃金を物品で支払うことによって労働者に課せられる残酷さは、しばしば極めて深刻である。妻子の慰めのために必要なちょっとした買い物、あるいは病気のときに時々必要となる薬など、すべて物々交換によって行わなければならない。そして労働者は、交換の手配に時間を浪費せざるを得ない。その際、労働の対価として受け取ることを余儀なくされた物品は、常に主人が請求した価格よりも低い価格で引き取られる。歯痛の苦しみに悶え苦しむ一家の父親は、痛みの原因を取り除いてもらう前に、村の外科医と慌てて取引をせざるを得ないかもしれない。あるいは、悲しみに暮れる母親は、亡くなった子供の最後の棺と引き換えに、価値が下がった自分の所有物を犠牲にせざるを得ないかもしれない。フレームワークニッター請願に関する庶民院委員会の報告書からの添付の証拠は、これらが誇張された発言ではないことを示しています。

私たちの町では、現金ではなく品物で支払うのがあまりにも一般的で、近所の人たちは品物で、薬局で薬を砂糖で、また服飾品を砂糖で、といった具合に何度も交換せざるを得ませんでした。信頼できる情報筋によると、ある人は歯を抜くのに10ペンスの砂糖半ポンドと1ペンスを払ったそうです。また、信頼できる近所の人から、墓守が墓を掘って砂糖と紅茶をもらったという話を聞いたそうです。私は出発前に、これらのことについて証言しなければならないと知り、この友人に、これが事実かどうか墓守に尋ねるように頼みました。墓守は、品物の支払いをした人の信用を失墜させることを恐れて、少しの間ためらいましたが、ついにこう言いました。「私はこれらの品物を何度も受け取っています。これらの品物は、大体このように支払われていることを知っています。」

注記:

第15章87ページ参照

第31章
マスターズ対一般人の組み合わせについて

特許保有者に対して、製造業者間で一種の結託が時折起こることがあります。そして、こうした結託は常に発明者にとって不当であるだけでなく、公衆にとっても有害です。数年前、ある紳士がマホガニーなどの高級木材に型や彫刻を施す機械を発明しました。この機械は、装飾旋盤に用いられるドリル装置に多少似ており、非常に安価な費用で美しい作品を生み出しました。しかし、家具職人たちが結託してこれに反対したため、結果としてこの特許は一度も実施されていません。ある種のナイフを使ってベニヤ板を切断する機械にも、同様の運命が待ち受けていました。この機械では、丸鋸よりも薄く木材を切断でき、無駄もありませんでした。しかし、業界はこれに反対し、多額の費用をかけてようやく開発は中止されました。

この種の組み合わせの言い訳として主張されたのは、一般の人々が製品を知るようになると特許権者が価格を上げるだろうという懸念を家具職人たちが抱いたということである。

1829 年 6 月の庶民院発明特許委員会の報告書に示されているように、同様の組み合わせの例は珍しくないようです。ホールズワース
氏の証言を参照してください
。

公衆に対する別の種類の結託が発生し、これに対処するのは困難です。これは通常、独占に至り、公衆は独占業者の裁量に委ねられ、独占業者は、公衆に最高額以上の料金を請求しない、つまり、実際にその賦課に反対する結託を誘発するほどの高額な料金を請求しないという裁量に委ねられることになります。これは、2つの会社が都市の路上に敷設されたパイプを通して消費者に水道やガスを供給する場合に発生します。また、港湾、運河、鉄道など、必要な資本が非常に大きく、競争が非常に限られている場合にも発生する可能性があります。水道会社やガス会社が結託すると、公衆は直ちに競争による優位性をすべて失います。そして、一般的には、互いに価格を安く販売し合った期間の終わりに、各会社が供給地域全体を2つ以上の地域に分割することに合意し、各会社が自社の管轄区域以外のすべての道路からパイプを撤去することになります。この撤去は舗装に大きな損害を与え、料金値上げの圧力によって新たな会社が設立される際にも、同様の不都合が再び生じます。こうした弊害に対する一つの解決策としては、おそらく、そのような会社に認可を与える際に、株式の利益率を一定額に制限し、それを超える利益は当初の資本の返済のために積み立てるよう指示することが挙げられるでしょう。これは、近年制定された会社設立に関するいくつかの議会法で既に実施されています。許容される利益率の上限は、リスクに見合うように寛大であるべきです。また、公衆は監査役を置き、制限超過を防ぐため、会計報告書は毎年公表されるべきです。しかしながら、これは資本への干渉となることを認めなければなりません。もしこれが認められるならば、現在の我々の知識の域を出ない範囲で、十分に認められた根拠に基づく何らかの一般原則が確立されるまで、個々のケースごとに細心の注意を払って検討されるべきです。
各消費者のガス使用量を計測するガスメーターと呼ばれる機器が導入され、ガス会社への個人支払額を決定するための有効な手段となっている。これと似たような装置を水の販売にも利用できるかもしれないが、その場合、水量が減少して無駄になることで、公共に不便が生じる恐れがある。ロンドンの下水道を流れる水は、主にこの水源から供給されており、この供給量が減少すれば、大都市の排水に悪影響が及ぶ可能性がある。
イングランド北部では、石炭所有者の間で長年強力な結託が存在し、その結果、人々は価格高騰という不利益を被ってきました。下院委員会における最近の証拠審査により、その実態が明らかになり、委員会は当面の間、石炭の販売は他の地域との競争に委ねるべきであると勧告しました。
現時点では、別の種類の結合がかなり広範囲に存在し、それに関する情報を現在伝えているまさにそのページの価格に作用している。あらゆる読者にとって、そして読者が消費する物品を製造するすべての人にとってなおさら興味深いこの主題は、注意深く検討する価値がある。

第21章144ページで、本書の各コピーの費用の構成要素を示しました。著者の労働に対する支払いを除いた、その制作費の総額は2シリング3ペンスです。(1*)

読者にとってより身近なもう一つの事実は、彼が書店にその本に対して6シリングを支払った、あるいは支払う予定であるということです。では、この6シリングの分配について検討してみましょう。そうすれば、この件の事実を踏まえ、先ほど述べた合併のメリットをより適切に判断し、その効果を説明できるようになるでしょう。

6シリングの本の利益の分配

購入価格; 販売価格; 資本支出利益
sd; sd

No. I—著者に受領したすべてのコピーについて報告する出版者
; 3 10; 4 2; 10パーセント
No. II—一般向けに小売販売する書店; 4 2; 6 0; 44
または、4 6; 6 0; 33 1/3

いいえ。出版社である私は書店員であり、事実上、著者の代理人です。彼の職務は、在庫を受け取り管理し、倉庫を提供すること、著者に広告の時期と方法について助言すること、そして広告を掲載することです。著者が他の本を出版する際には、自らが販売した本のリストを広告に掲載します。こうして、多くの本を一つの広告にまとめることで、それぞれの依頼人の費用を削減します。著者には、実際に売れた本の代金のみを支払います。したがって、広告費以外に資本の浪費はありません。ただし、広告の処分で不良債権が発生した場合は、その責任を負うことになります。彼の手数料は通常、収益の10%です。

第二号は、作品を一般向けに小売販売する書店である。新刊書籍の出版に際し、出版社は業界に連絡を取り、2冊以上の任意の部数の「予約」を受け付ける。予約購読者への販売価格は、通常、書籍の卸売価格より平均して4～5%程度安い。本稿の場合、予約購読価格は1冊あたり4シリング2ペンスである。出版日以降、出版社が書店に請求する価格は4シリング6ペンスとなる。作品によっては、24冊注文した顧客に25冊を配送するのが慣例となっており、これにより約4%の値引きが可能である。本書もその例である。出版社によって予約購読者への販売条件は異なる。そして、約6か月の間隔をあけて、出版社が再び購読リストを開始するのが普通です。そのため、作品が安定した売上があるものであれば、業界は割引価格で、予想される需要を満たすのに十分な量を購入する機会を利用します。(2*)

出版社から4シリング2ペンス、または4シリング6ペンスで購入した書籍は、書店によって一般向けに6シリングで小売販売される。前者の場合、書店は44%の利益を得るが、後者の場合、33%の利益を得る。投下資本に対するこの2つの利益率のうち、小さい方でも大きすぎるように思われる。書籍の問い合わせがあった際に、小売業者が通りの向こうの卸売業者に注文を送り、このわずかなサービスに対して、購入者が支払った金額の4分の1を受け取るというケースも時々ある。さらに、小売業者は、その書籍の実際の購入価格に対して6か月分の信用を得ることもある。
第256条では、本書を製造する際の各工程にかかる費用を述べたが、ここでは本書を一般の人々の手に届けるまでの全費用を分析しよう。

3052の小売価格6シリングは915 12 0を生産する

印刷費および用紙代金合計 207 5 8 7/11 2. 用紙および広告費に対する税金 40 0 11 3. 著者と印刷業者の仲介手数料 18 14 4 4/11 4 書籍販売手数料 63 11 8 5. 利益（購読料と販売価格の差額、1冊あたり4ペンス） 50 17 4 6. 利益（販売価格と小売価格の差額、1冊あたり1シリング6ペンス） 228 18 0 362 1 4 7. 著作権料 306 4 0

合計 915 12 0

この記述は146ページの記述と矛盾しているように見えるが、最初の3つの品目の合計金額が266ポンド1シリングであることに注目してほしい。これは、本書の初版では言及されていなかった事情によるものである。初版に記載され、本書にも再掲載されている205ポンド18シリングの請求書には、印刷業者と製紙業者の実際の請求額に10%の追加料金が含まれていた。

出版者が著者と印刷業者の間の代理人として雇用される場合、支払うべきすべての料金に対して10%の手数料を請求するのが通例である。本件のように、著者が作業開始前にこの慣例について知らされていた場合、著者は正当な苦情を申し立てることはできない。なぜなら、著者自身が印刷業者を雇うか、出版者の仲介を通じて印刷業者と連絡を取るかは任意だからである。

この料金の支払いに充てられるサービスは、必要に応じて印刷業者、木版画家、そして彫刻家との契約です。著者が印刷業者から請求された料金が高すぎると判断した場合に備えて、著者と印刷業者の間に仲介者を置くことは便利です。著者自身が印刷技術の詳細に全く精通していない場合、その分野に精通していれば非常に適正であると確信できる料金に異議を唱えるかもしれません。そのような場合、著者は印刷技術に精通している出版社の判断に頼るべきです。これは特に、変更や訂正の料金に当てはまります。これらの変更や訂正の中には、一見些細なことのように見えても、植字業者が多くの時間を費やすものがあります。また、この場合、出版社がこれらの業者への支払い責任を負うことにも留意する必要があります。

著者がこの介入を利用することは必ずしも必要ではないが、出版者にとってはそうすることが利益となる。書店は通常、著者が出版社に直接依頼すれば、紙や印刷物をより安く入手することはできないと主張する。これは、1818年5月8日に下院著作権法委員会で提出された証拠からも明らかである。

パターノスター・ロウにあるロングマン・アンド・カンパニーの書店主、O・リース氏は次のよう
に調査した。

Q. ある紳士が自費で著作を出版し、さまざまな費用をすべて負担するとします。その場合、1 連あたり 30 シリングで紙を入手できるでしょうか。

A. そうではないと思います。文房具店は、商売に無関心な紳士に同じ値段で紙を売ることはないと思います。

質問：委員会は、個人が自分の計算で作品を出版する場合、その紙に対して業界関係者よりも高い料金を支払わないかどうかについて質問しました。委員会は、印刷業者が個人に対して出版社よりも高い料金を請求しないかどうかについて情報を提供してほしいと考えています。

A. 一般的に、紙には利益が課せられるのではないかと思います。

Q. 印刷業者は、印刷に対しても、業者に請求するよりも高い料金を請求するのではないでしょうか?

A. そうであると常に理解していました。

著者が出版社よりも高い印刷代金を請求する区別は、著者が支払いに対して同等の保証を提供できる限り、ほとんど意味がないと思われる。用紙の追加費用については、著者が出版社または印刷業者に用紙の購入を委託する場合、支払い責任を負うことになるため、リスクに対する相応の報酬を受け取るべきである。しかし、著者が製紙業者と直接取引する場合、印刷業者と同じ条件で購入しない理由はない。また、著者が現金で支払うことで、これらの業界で認められている長期信用を利用しないのであれば、紙をかなり安く調達できるはずである。
しかし、異なる職業間のこのような慣習的な結びつきは、そろそろ廃止すべき時が来ている。富を製造業に大きく依存している国においては、階級の極端な区別が存在せず、最上層の貴族が、自らあるいは親族を通じて、自国の偉大さを支える事業に関わっていることを誇りに思うことが重要である。裕福な製造業者や商人はすでにこれらの階級と交流しており、大規模商人や中堅商人でさえ、しばしば地方のジェントリと交流しているのが見られる。こうした野心は、費用を競うのではなく、知識と寛大な感情を競うことによって育まれるのが望ましい。そして、私たちが言及したような偏狭な考え方をすべて廃止すること以上に、この望ましい効果に貢献するものは他にほとんどないだろう。他の階級にとっての利点は、国の生産技術に関する知識が深まり、時間厳守と商売の習慣を身につけることの重要性に対する関心が高まり、そして何よりも、どんな階層の人でも、富の生産や分配に才能を生かして自分自身と国の富を増やすことは名誉あることだという一般的な感覚が生まれることである。
初版で言及されなかったもう一つの状況は、専門用語で「余剰」と呼ばれるものに関するもので、これについては今から説明できる。ある作品を500部印刷する場合、1枚につき1リームの紙が必要となる。印刷業者が用いる1リームは、21.5帖、つまり516枚である。この16枚という余剰は、「修正」を行うために必要となる。つまり、印刷機を適切な作業に備えるための準備と調整を行うためであり、また、印刷工程で偶然に汚れたり破損したり、あるいは製本時に製本機によって損傷したりした紙を補うためでもある。しかしながら、3%は破損した紙の割合よりも多く、作業員の技能と注意力に応じて損傷の頻度は減少することが判明している。

1818年5月、下院著作権法委員会において、複数の著名な書店および印刷業者が証言したところによると、500部を超える余剰部数は平均2～3部であることが明らかになった。印刷部数が少なければ余剰部数は少なく、印刷部数が多い場合は余剰部数は多くなる。場合によっては500部全てが完成していない場合もあり、その場合は印刷業者が補填費用を負担する義務がある。そして、16部全てが完成した例はない。読者の手元にある3000部版の書籍では、余剰部数は52部であった。これは印刷技術の向上と印刷工の手入れの強化によるものである。この余剰部数は著者に説明されるべきであり、私はすべての著名な出版社が通常そうしていると考えている。

印刷業者が著者や出版社に渡す枚数よりも多くの版を私的に印刷してしまうことを防ぐため、様々な対策が講じられてきました。一部の作品では、その本のために特別に作られた紙に特別な透かし模様が入れられています。例えば、ラプラスの傑作の最初の二巻の透かし模様には「Mecanique Celeste（天球儀）」という言葉が見られます。一方、作品が版画で表現されている場合、銅版印刷業者の同意がなければ、このような偽造は無意味です。フランスでは、標題紙の裏に、著者の署名が付されていないものは真正ではないという注意書きを印刷するのが一般的です。この注意書きには、著者名が手書き、または木版で手書きで印刷されています。しかし、この予防措置にもかかわらず、私は最近パリで印刷された本を購入しました。そこには注意書きはあるものの、署名は付いていませんでした。ロンドンでは、そのような詐欺の危険はそれほどありません。なぜなら、印刷業者は資本家であり、そのような取引で得られる利益は彼らにとってわずかであり、多くの作業員が必然的に知っているはずの事実が発見されるリスクが非常に大きいため、それを試みることは愚かな行為となるからです。
おそらく、著者が自分で出版する場合、常識を持った分別のある人物であれば、信頼できる印刷業者にすぐに行って契約を結ぶのが最善のアドバイスでしょう。
著作者が自らの責任において著作物を印刷することを望まない場合、出版社と限定部数の印刷契約を結ぶべきである。ただし、著作権を売却することは決してあってはならない。著作物に木版画や彫刻が含まれる場合、必要に応じてそれらの版画を著作者の財産とすることを契約に盛り込むのが賢明である。出版者が前払い金を支払い、すべてのリスクを負う代わりに、利益を著作者と分配するという契約がしばしば締結される。ここで言及されている利益とは、本書においては、第382条の最終項、すなわちL306 4シリングに該当する。
本書の印刷に関するすべての手続きについて説明したので、第382条に戻り、一般の人々が支払った915ポンドの分配について検討しよう。この金額のうち、207ポンドは書籍の費用、40ポンドは税金、362ポンドは書店が消費者に書籍を届ける際の手数料、そして306ポンドは著作権料である。

最も大きな部分、つまり362ポンドは書店の懐に入る。彼らは資本を前借りせず、リスクもほとんど負わないため、これは明らかに不当な控除と言えるだろう。この課税の中で最も法外なのは、書籍の販売利益として認められている33%である。

しかし、すべての書店は20シリング以上の注文に対して顧客に10%の割引をしており、その結果、名目上の利益は44%から33%まで大幅に減少しているとされています。もしこれが事実であるならば、例えば2シリングの価格が本の裏表紙に印刷されているのはなぜか、そしてなぜその事情を知らない書店は、より詳しい書店よりも高い価格を支払わなければならないのか、という疑問が当然生じます。

この高い利益率を正当化する理由はいくつか挙げられている。

まず、書籍の購入者は長期の信用取引を行っていると主張されています。おそらくこれはよくあることであり、それを認めれば、合理的な人間であれば価格の比例的な値上げに異議を唱えることはできないでしょう。しかし、現金で支払う人に、支払いを長期間延期する人と同じ価格を請求すべきではないことも、同様に明白です。

第二に、書店の莫大な経費を賄うには大きな利益が必要だ、家賃が高く税金も重い、小売利益が大きくなければ大規模書店が小規模書店と競争するのは不可能だ、といった主張がなされてきた。これに対し、書店は他の小売業には見られないような特別な圧力にさらされているわけではない、と指摘できる。また、分業経済においては、大規模書店は常に小規模書店よりも有利であることも指摘できる。そして、大規模事業において、書店だけがその恩恵を享受していないとは到底考えられない。

第三に、書店が棚に在庫を抱えるリスクをカバーするために、この高い利益率が必要だと主張されてきたが、書店は注文数よりも1冊多く出版社から購入する義務はない。また、もし書店が定期購読料を払ってさらに多く購入するなら、書店自身がそのリスクを4～8％以上と見積もっていないことが、まさにその事実によって証明される。

一方、書店に何の購入も意図せずに立ち寄った人々によって、多くの書籍が損なわれていることは、確かに観察されている。しかし、言うまでもなく、そのような人々は、店頭に様々な新刊書が置いてあるのを見つけ、それらを見る機会に誘われて購入に踏み切ることも少なくない。この損害はすべての書店やすべての書籍に当てはまるわけではない。もちろん、需要が少なかったり、価格が高かったりする書籍を店に置いておく必要はない。今回のケースでは、たった3冊の小売利益、すなわち4シリング6ペンスで、店内で損なわれた1冊の原価全額を賄うことができる。しかも、その1冊でさえ、後にオークションで原価の半分か3分の1の価格で売れるかもしれない。したがって、書籍の売れ行きの悪さや在庫過剰から生じるという議論は、出版社と著者の間の論争においては全く根拠がない。また、出版社は一般的に卸売りの書店であると同時に小売りの書店でもあることにも留意すべきである。そして、代理人として販売するすべての本から得られる利益のほかに、すべての本が 4 シリング 2 ペンスで予約されているかのように著者に請求することが許されており、もちろん、自分の店で小売販売する本については他の卸売業者と同じ利益を受け取る。
田舎では、小売業者と一般大衆の間に相当な差額を設ける理由がさらに大きい。なぜなら、田舎の書店の利益は、ロンドンからの書籍の輸送費によって減少するからだ。また、ロンドンの代理店に、取引先が自ら出版しない書籍について、通常5%の手数料を支払わなければならない。これに、現金払いの顧客全員に5%、ブッククラブには10%の割引を加えると、小さな田舎町の書店の利益は決して大きすぎることはない。

本書初版における考察に対する批判を発表した一部の論者は、書店の見かけの利益率が高すぎることを認めている。しかし一方で、3000冊全てが売れたと仮定するのは、あまりに有利な解釈だとも主張している。読者が第382条に戻ってみれば、最初の3項目の費用は、販売部数に関わらず一定であることがわかるだろう。そして残りの項目を見れば、ほとんどリスクを負わず、出費も一切しない書店は、販売部数に関わらず、全く同じ利益率を得ていることがわかるだろう。しかし、これは不運な著者には当てはまらず、損失のほぼ全額が著者に降りかかる。同じ論者たちはまた、書店が他の書籍の購入と販売で避けられない損失を負担できるように、利益率が上記の水準に固定されているとも主張している。これは最も説得力のない論拠である。商人が、他の商取引において自身の技能不足によって生じる損失を補うために、いかなるリスクも伴わない事業に対して法外な手数料を請求するのも同様に公正であろう。

書籍小売業の利益が実際はあまりにも大きいことは、いくつかの状況によって証明されている。第一に、他のあらゆる事業における投資資本利潤率の大きな変動にもかかわらず、書籍販売業では長年にわたり同じ名目利潤率を維持してきた。第二に、ごく最近まで、ロンドン各地の多くの書店主は、はるかに低い利益で満足し、定価の25%ではなく、わずか10%、場合によってはさらに低い利益率で、信用のある人物に現金で、あるいは短期信用で販売していた。第三に、彼らはあらゆる競争相手を圧倒することを目的とした合併以外に、この利益率を維持できない。
以前、ロンドンの大手書店数社がこのような合併をしました。彼らの目的の一つは、書店が定価より10%以上安い価格で書籍を販売することを阻止することでした。この原則を徹底するため、彼らは、その旨の契約に署名しない書店には、定価でのみ書籍を販売することを拒否しました。徐々に多くの書店がこの合併に加わるよう説得され、この合併によって生じた排除の結果、小資本家は契約に署名するか事業を破綻させるかの選択を迫られました。最終的に、約2,400人からなるほぼすべての書店が、この合併に署名せざるを得なくなりました。

協定の当事者の多くにとって非常に有害な協定から当然予想されるように、紛争が発生しました。数軒の書店が協定の禁止下に置かれましたが、彼らは協定の規則に違反していないと主張し、相手側がスパイなどを使って自分たちを罠にかけたと非難しました。(3*)

この合併の起源は、チャンセリー・レーンのピカリング氏（自身も出版者）によって、「書店の独占」と題する印刷された声明の中で説明されており、この合併を実行する委員会を構成する書店のリストは、ピカリング氏が出版した各判例の冒頭に印刷されたものから転載したものである。アレン J.、リーデンホール通り7番地。
アーチ J.、コーンヒル通り61番地。
ボールドウィン R.、パターノスター・ロウ47番地。
ブース J.。
ダンカン J.、パターノスター・ロウ37番地。
ハッチャード J.、ピカデリー通り。
マーシャル R.、ステーショナーズ・コート。
マレー J.、アルベマール通り。
リース O.、パターノスター・ロウ39番地。
リチャードソン JM、コーンヒル通り23番地。
リヴィントン J.、セント・ポール教会墓地。
ウィルソン E.、ロイヤル・エクスチェンジ。
出版社と書店の間で利益がどのように分配されるにせよ、読者が手にする書籍の代金は6シリングであり、著者が受け取るのはわずか3シリング10ペンスであるという事実は変わりません。この後者の金額から、書籍の印刷費用が支払われます。つまり、この本は二人の手に渡ることで44%の利益を生み出したことになります。この過剰な利益率は、書籍業界に本来有利なよりも多くの資本を流入させ、その資本の異なる部分間の競争は当然のことながら、安売りというシステムを生み出しました。前述の委員会は、このシステムを阻止しようと努めています。(4*)
この結びつきによって主に苦しむのは、公衆と著作者の二つである。公衆は、いかなる不満に対しても積極的に行動することは稀である。実際、両者の利益を著しく損なう結びつきを破壊しようとする試みにおいて、公衆に求められるのは、著作者への心からの支援だけである。

多くの勤勉な書店主は、読者が手にしている6シリング支払った本を5シリングで売ることを喜んで受け入れるだろう。そして、現金で売ることで、その本に4シリング6ペンス支払った商人は、全くリスクを負うことなく、前払い金の11%の利益を得ることができる。我々が論じている合併の目的の一つは、小資本家が自らにとって最も有利と考える利潤率で資本を運用するのを防ぐことであり、そのような行為は明らかに公共にとって有害である。

私自身の文学作品から得た金銭的利益はほとんどなく、また、その主題の性質上、執筆費用を回収することはほとんど期待できないことを承知しているため、この主題について意見を述べることを許していただけると思いますが、この意見は、過去の失望による影響と同じくらい、将来の利益への期待による影響もほとんどないと思います。

しかし、パターノスター・ロウへの作戦計画を概説する前に、読者に敵の勢力の性質と攻撃・防御手段について説明しておくのが適切だろう。大手出版社の中には、評論誌、雑誌、ジャーナル、さらには新聞の所有者となることを都合の良いことと考えているところもある。編集者は、場合によっては非常に高額な報酬を受け取っている。そして、彼らがその販売によって雇用主の利益となる作品に対して、常に最も厳しい公正な扱いをするとは、ほとんど期待できない。当然のことながら、今日の有名で人気のある作品は、ある程度の注意と世論への敬意をもって批評される。これがなければ、雑誌は売れないだろう。そして、そのような記事を公平性の例として引用できることは都合が良い。こうした保護のもと、多くの短命な作品が一時的な人気を得て、この過程によって書店の棚だけでなく、大衆の財布も潤うのである。こうした手段があまりにも広く用いられているため、現代の定期刊行物の中には、単なる広告装置とみなすべきものもある。読者が判断に影響を及ぼすこうした手段にある程度警戒するためには、書評の対象となった作品が、その書評の所有者である書店によって出版されているかどうかを調べるべきである。これは、記事の冒頭に記載されている書籍名から判断できる場合もある。しかし、これは決して確実な基準ではない。なぜなら、書籍業界の出版社間では、様々な出版物において提携関係が存在し、それらは一般には知られていないからである。したがって、実際には、書店が関心を持たない書評が確立されるまでは、書評を安心して信頼することはできない。

書店の結託を鎮圧するには、作家による対抗団体の結成ほど成功しそうな計画はないだろう。もし文学界の相当部分が団結してそのような団体を結成し、その運営を活発な委員会が指揮するならば、多くの成果が達成されるだろう。そのような団体の目的は、印刷業と書籍販売業に精通した人物を雇用し、その人物を中心的な地位に代理店として据えることである。協会の各会員は、自身の作品の一部または全部をこの代理店に自由に委託して販売することができる。また、協会会員が出版した書籍の広告やリストを、自身の作品の巻末に綴じ込むことを許可し、その費用は広告対象書籍の所有者が負担する。

代理店の職務は、協会会員が発行した書籍を一般向けに現金で小売販売することである。また、必要な書籍を合意価格で販売すること。委員会または著者の指示に従って、会員が発行する雑誌や作品の末尾に広告を掲載すること。会員の作品の総目録を作成すること。会員の作品の印刷に関して、協会会員の代理人となること。

このような連合は、当然他の利点ももたらすだろう。各著者は自分の作品に適切と思われる価格をつける自由を保持するので、公衆は、同じ主題の著者間の競争によって生じる価格の低下、および公衆に販売される本の出版がより安価な方法によって生じる価格の低下という利点を享受することになる。

おそらく、こうした提携の結果として、良質で公平な批評誌が設立されるであろう。この雑誌は、ここ数年間、その不足が感じられてきた。長年にわたり、最も正反対の政治的意見を揺るぎなく擁護してきた、高く評価されてきた二つの批評誌は、大きく異なる原因から、衰退と衰退の明白な兆候を示している。専制主義の季刊擁護者は、時代の進歩する知性から急速に退きつつある。その知性が獲得した新たな力と地位は、その表現のために、その知的力と道徳的エネルギーを等しく代表する新たな機関を必要としている。一方、北部の批評家の権威は、その支配を確立した者たちの強力な手から、より弱い手へと移りつつある。
この提案を実現する上での難しさとして、定期刊行物批評を提供するのに最も適任の人々が既に就業していることが挙げられるかもしれない。しかし、現在、雑誌に文学批評を提供する人々の中には、その政治理念に賛同しない者も少なくないことを指摘しておくべきである。そして、もし立派な、十分な支持のある批評誌(5)が設立され、寄稿者への報酬において最も裕福なライバル誌と競えるようになれば、すぐに国内で生産できる最高の批評記事を供給できるようになるだろう(6)。また、そのような執筆者の組み合わせは互いに好意的になるのではないかとも考えられる。批評誌の編集者が一般的に陥りやすい誘惑が二つある。一つ目は、批評する作品において、その批評誌の所有者の利益を過度に考慮する傾向である。二つ目は、同様に友人の利益を考慮に入れようとする傾向である。提案された計画はこれらの誘惑の 1 つを排除しますが、もう 1 つを破壊することは不可能ではないにしても非常に困難です。

注記:

以降のすべての詳細は、本書の初版に関するものです。
これらの詳細は書籍や出版社によって異なりますが、本文中に記載されている内容は実質的に正確であると考えられており、本書のような作品にも適用できます。
スパイの使用は廃止されたことが現在では周知の事実である。また、多くの人々が再び私的に安売りの手段を用いていることも知られている。そのため、大手書店が行うこの恣意的なシステムから生じる損害は、強要された約束を最も尊重すべき人々のみ、あるいは最も深刻な影響を受ける。第2版への注記。

4 この点については、ピカリング氏が公表した独占事例1、2、3を参照すべきである。また、国民は問題の反対側の意見を聞くことでより適切な判断を下せるようになるため、委員会委員長（リチャードソン氏）が当該取引に関する規則を公表することを期待する。ピカリング氏は、委員会は署名した者でさえその写しを拒否していると述べた。

新たな見直しの必要性に関するこの意見が報道されていた当時、私は、そのような取り組みの要素がすでに整えられていると知らされました。
この章で主張されている教義は、本書がこれまで反対してきた連合からの反対を招く可能性があるという意見を私は受けました。しかし、私はそのような意見は持ちません。なぜなら、書店員はあまりにも抜け目がないため、もし広く疑われた場合、彼らの反対が世間の注目を集めることになるような、これほど見事なパスポートを提供するようなことはしないからです。しかし、もし読者の皆さんがこの問題について異なる見解をお持ちであれば、それぞれが友人二人にこの小冊子の存在を告げることで、容易にこの弊害を是正する手助けができるでしょう。

{この推測は間違っていました。すべての書店が私が想像していたほど抜け目があるわけではなく、この本の販売を拒否した書店もありました。その結果、他の書店はより多くの部数を販売しました。

この巻の冒頭にある第 2 版の序文では、書店の合併の影響に関するさらなる考察が述べられています。

第32章
機械による労働需要の減少効果について

機械に対して最も頻繁に主張される反論の一つは、機械が従来用いられていた手作業の多くを代替する傾向があるというものです。実際、機械が製品の製造に必要な労働力を削減しない限り、機械は決して普及することはないでしょう。しかし、もし機械がそのような効果を持つとすれば、その所有者は製品の販売を拡大するために、競合他社よりも安く販売せざるを得なくなります。これは競合他社も新しい機械を導入するきっかけとなり、この競争の影響で製品の価格はすぐに下落し、最終的には新しいシステムにおける資本利潤は古いシステムと同じ水準にまで低下するでしょう。したがって、機械の使用は当初は労働力を失わせる傾向がありますが、価格の低下に伴う需要の増加は、ほぼ即座にその労働力の相当部分を吸収し、場合によっては、そうでなければ失われていたであろう労働力のすべてを吸収するかもしれません。

新しい機械が、同じ量の工業製品の生産に必要な労働力を削減するという効果を持つことは、職業が分担されておらず、各人が自ら消費するすべての物品を自ら製造する社会を想像すれば、明確に理解できるだろう。各人が毎日10時間労働し、そのうち1時間を靴の製造に充てていると仮定すると、通常の半分の時間で靴を製造できる道具や機械が導入されれば、社会の各構成員はわずか9時間半の労働で、以前と同じ快適さを享受できるのは明らかである。

したがって、機械の導入によって労働の総量が減少しないことを証明したいのであれば、人間の本性に内在する別の原理に頼らなければならない。しかし、人間を活動へと駆り立てる同じ動機は、労働の減少によって快適な生活がもたらされると気づいたときに、さらに強力になる。そして、そのような状況下では、多くの人がこうして節約した時間を、他の職業分野のための新しい道具の開発に費やすだろう。習慣的に1日に10時間働いていた人は、新しい機械によって節約した30分を他の欲求を満たすために使うだろう。そして、新しい機械がこれらの欲求を増大させるにつれて、新たな贅沢が彼の視界に現れ、それを継続的に享受することで、彼の幸福にとって不可欠なものとなるだろう。
職業が分割され、分業が実践されている国では、機械の改良の最終的な結果は、ほぼ例外なく労働需要の増大につながる。新しい労働は、開始当初から従来の労働よりも高度な技能を必要とする場合が多い。そして残念なことに、以前の職業から追い出された人々が必ずしも新しい職業に適任であるとは限らない。そのため、彼らの労働力全体が必要とされるまでには、ある程度の期間が必要となる。これは一時的に、労働者階級に相当な苦しみをもたらす。労働者階級がこれらの影響を認識し、早期に予見できるようにすることで、それによって生じる損害を可能な限り軽減することが、彼らの幸福にとって極めて重要である。
この主題が提起する非常に重要な考察の一つは、改良された機械が手作業との競争に打ち勝つほどに完成し、それによって労働者階級がたちまちその職から駆逐されるのか、それとも機械の緩慢かつ継続的な進歩によって徐々に職を追われるのか、どちらが労働者階級にとってより利益となるのか、という点である。急速な移行から生じる苦難は、確かにより深刻であるが、より緩やかなプロセスから生じる苦難よりも永続的ではない。そして、競争が完全に絶望的であると認識されれば、労働者は直ちに自らの技術の新たな分野を習得しようとするだろう。一方、新しい機械は、それを製造・修理する者、そしてその使用を最初に監督する者に対して、より高い技能を要求する。しかし、それにもかかわらず、以前はより高度な技能を必要としていた作業を、子供や下級労働者が遂行できるようになる場合もある。このような状況では、価格の低下によってその品物の需要が増加し、以前雇用されていたすべての人がすぐに職を得ることになるが、要求される技能そのものの減少によって、労働者階級自身の間でより広い競争の場が開かれることになる。

機械は、たとえ初めて導入されたとしても、必ずしも人間の労働力を失わせるわけではないことは認めざるを得ない。そして、この問題について意見を述べるのに非常に有能な人々も、機械がそのような効果をもたらすことは決してないと主張してきた。この問題の解決は、残念ながらまだ収集されていない事実にかかっている。そして、これほど重要な問題を十分に検討するために必要なデータが我々に存在しないという状況は、こうした調査に関心を持つすべての人々に、製造業の特定の部門で雇用されている人数、彼らが使用する機械の数、そして彼らが受け取る賃金について、様々な時期における正確な記録を入手することの重要性を改めて認識させる理由となっている。

先ほど述べた調査に関連して、私の知る限りの事実についていくつかコメントを述べたいと思います。数値的に裏付けられるものが極めて少ないことを残念に思います。コーンウォールなどの鉱山地帯で使用されていた粉砕機が、平らなハンマーで鉱石を砕く重労働に従事していた多くの若い女性の労働に取って代わった際、苦境に陥ることはありませんでした。その理由は、粉砕機による処理の低コスト化によって資本の一部が解放された鉱山所有者が、他の作業により多くの労働力を投入することが利益になると考えたためと思われます。女性たちは単なる重労働から解放され、選鉱作業において熟練した技能と判断力を必要とする鉱石の選鉱作業に、利益を上げて従事することができました。
機械の改造、あるいは使用方法の改善によって生じる生産量の増加は、以下の表から明らかです。綿花製造業において「ストレッチャー」と呼ばれる機械は、1人の作業員によって以下のように生産されます。

年; 紡績された綿の重量; 1スコアあたりの粗紡賃金;週あたりの収入率
（sdsd）

1810 400 1 31/2 25 10(1*) 1811 600 0 10 25 0 1813 850 0 9 31 101/2 1823 1000 0 71/2 31 3

同じ人が別のストレッチャーで作業し、少し細いロービングを生産した。

1823 900 0 7 1/2 28 1 1/2 1825 1000 0 7 27 6 1827 1200 0 6 30 0 1832 1200 0 6 30 0

この例では、生産量は徐々に増加し、22年後には、雇用された肉体労働は同じであるにもかかわらず、開始時の3倍の作業量に達しました。労働者の週給はそれほど変動しておらず、全体としては増加しているように見えますが、単一の事例に基づいて推論を過度に推し進めるのは賢明ではありません。

異なる時期における480基のミュール紡績機の生産量は次のとおりです。

年；1ポンドあたり約40ハンクス；1000ドルあたりの賃金（sd）

1806; 6668; 9 2 1823; 8000; 6 3 1832; 10,000; 3 8

添付の 1822 年と 1832 年のストックポートにおける手織機と力織機による織物生産の状況は、65 の工場にある機械の一覧から抜粋したもので、庶民院委員会に証拠として提出するために収集されたものです。 1822年 1832年 手織り人 2800人 800人 2000人減少
力織機使用者 657人 3059人 2402人増加
経糸仕上げ人 98人 388人 290人増加
就業者総数 3555人 4247人 692人増加
力織機 1970年 9177人 8207人増加

この間、雇用されている手織機の数は3分の1以下に減少した一方、力織機の数は以前の5倍以上に増加した。労働者の総数は約3分の1増加したが、製造品の量は（力織機1台が手織機3台分の作業しか行わないと仮定した場合）、以前の3.5倍に増加した。

この雇用増加を考えると、失業した2000人は、力織機によって雇用された人々と全く同じ階層ではないことを認めなければならない。手織り工は体力を備えている必要があるが、力織機を扱う者にとっては必ずしもそうではない。したがって、15歳から17歳までの男女の若者が力織機工場で雇用されている。しかし、これは力織機の導入によって生じた雇用のごく限られた見方に過ぎない。新しい工場の建設、新しい機械の製造、それを駆動する蒸気機関の製造、織機の構造の改良、そして工場の経済運営の調整に投入された技能は、力織機によって置き換えられた技能よりもはるかに高度なものであり、もしこれを測定できる手段があれば、おそらくその量はより大きくなるだろう。また、この問題をこのように捉える上で、蒸気で動く織機が発明されていなければ手織機の数は増加していたであろうという事実を無視してはならない。しかし、力織機の生産量がこれほどまでに増加したのは、力織機によって製造される製品の安価さによるものであり、一つの商品価格が下がることで、他の商品を生産する人々の活動が常に活性化される。1830年にイングランドとスコットランドで使用されていた手織機の数はおよそ24万台で、1820年にもほぼ同数が存在していた。一方、1830年に5万5千台であった力織機の数は、1820年には1万4千台に減少していた。これらの力織機1台が手織機3台分の作業量に相当すると考えると、増加した生産力は手織機12万3千台分に相当した。この期間中、手織り工の賃金と雇用は非常に不安定な状態が続いた。
労働者階級の知能が向上すれば、一時的に彼らの労働価値に影響を及ぼす可能性のあるいくつかの改善を予見できるようになるかもしれない。また、貯蓄銀行や友愛協会の援助（その利点は、彼らに頻繁に、あるいは強く訴えかけても無駄ではない）も、この弊害を改善するのにいくらか役立つかもしれない。しかし、彼らに、家族のメンバー間で職業の多様性が、労働価値の変動から生じる窮乏をある程度緩和する傾向があることを示唆することも有益かもしれない。

注記:

1810 年に、労働者の賃金は 26 シリング未満にならないことが保証されました。

第33章

製造業に対する税と法的規制の影響について

物品に税金が課されると、それを作る者も使う者も、できる限り多くの税金を逃れようと創意工夫を凝らします。そして、これはしばしば完全に公正かつ合法的な方法で達成されます。現在、すべての筆記用紙には1ポンドあたり3ペンス(1*)の物品税が課されています。この課税の結果、使用される紙の多くは非常に薄く作られ、一定枚数の紙の重量を可能な限り軽くするようになっています。窓への課税が窓の数ではなく大きさによって決まるようになってから間もなく、新築住宅の窓は以前よりも少なく、大きな窓を持つようになりました。階段は非常に長い窓で照らされ、3～4段分の階段を照らしていました。税金が引き上げられ、1つとして課税される窓のサイズが制限されると、窓の数をできるだけ少なくするようさらに注意が払われ、室内の採光も頻繁に行われるようになりました。これらの内窓は課税対象となったが、発見を逃れるのは容易であり、前回の議会法で課税対象から外された。このように窓の数、形状、位置が次々と変化してきたことから、場合によっては、住宅の築年数についてある程度の推測が可能になることもある。
窓への課税は、通風と採光の両方を阻害するという二重の理由で反対される可能性があり、その両方において健康に有害である。健康の享受における採光の重要性は、おそらく十分に認識されていない。寒冷で気候の変化が激しい地域では、温暖な国よりも採光の重要性がさらに高まる。
国内製造業に対する物品税規制の影響は、しばしば大きな不都合を招き、改善の自然な進歩を著しく阻害する。歳入確保のために、製造業者に免許取得を義務付け、一定の規則に従って作業を行い、各工程で一定量の生産を行うことを強制することがしばしば必要となる。これらの生産量が一般的に多い場合、製造業者は実験を躊躇し、その結果、製造工程の実施方法の改善と新素材の導入の両方が阻害される。このような困難は、光学用ガラスの実験においても発生してきたが、本件では、適切な人物が物品税の干渉を受けることなく実験を行う許可を得た。しかし、このような許可が頻繁にまたは無差別に与えられると、濫用される可能性があることを忘れてはなりません。このような濫用に対する最大の防御策は、科学者に対して世論の力を適用し、適切な当局が、たとえ科学にそれほど精通していなくても、申請者の社会的性格から許可の妥当性を判断できるようにすることです。
1808年、下院委員会「砂糖と糖蜜の蒸留について」において提出された証言によれば、物品税で定められた方法とは異なる作業方法を用いれば、当時18ガロンだった一定重量の穀物から得られる蒸留酒を、容易に20ガロンにまで増産できたことが明らかになった。この目的を達成するために必要なのは、いわゆるウォッシュを弱めるだけで、その結果、発酵がより進行する。しかしながら、このような変更は関税の徴収を非常に困難にし、製造費用の増加によって顧客への価格が上昇するため、蒸留業者にとって大きな利益にはならないと指摘された。つまり、これは総生産量の9分の1に相当する量が実際に国にとって失われている事例である。石炭貿易においても、関税の影響により同様の影響が生じています。下院に提出された証拠によれば、良質の石炭の相当量が実際に廃棄されているようです。この廃棄量は鉱山によって大きく異なりますが、場合によっては3分の1に達することもあります。
関税が外国製品の輸入に及ぼす影響も同様に興味深い。特異な事例がアメリカ合衆国で発生した。棒鉄は導入当初、140%の従価関税が課せられたのに対し、金物類には25%しか課されなかった。この税制の結果、大量の可鍛鋳鉄製の鉄道レールが金物類としてアメリカに輸入された。115%という関税の差額は、輸入前に鉄をレールに加工する費用を十分に上回るものであった。
関税、還付金、補助金は、金額が相当に大きくなると、詐欺行為につながる可能性があるため、いずれも深刻な異議を唱えられる可能性があります。下院委員会において、リネンのような形状で、リネンのように見えるキャラコが補助金獲得のために頻繁に輸出されていると報告されています。このように作られたキャラコは1ヤードあたり1シリング4ペンスでしか売れないのに対し、同等の細さのリネンは1ヤードあたり2シリング8ペンスから2シリング10ペンスの価値があります。証拠から、ある家庭では6ヶ月間でこのようなキャラコを500枚販売していたことが判明しました。

ほとんどの場合、重い関税や禁制品は効果がないばかりか有害です。なぜなら、除外される品物が非常に大型でない限り、密輸業者がそれらを密かに輸入する際には常に一定の価格が発生するからです。したがって、新たな関税を課す際、あるいは既存の関税を変更する際には、密輸がどの程度まで行われる可能性があるかを常に考慮する必要があります。残念ながら、この関税は英国とフランスの間で非常に厳しく、組織的に行われているため、ほとんどの禁制品を入手できる価格の割合は周知の事実です。ギャロウェイ氏の証言によると、英国から禁制機械を輸出する際の保険料率は30～40%であり、輸出量が多いほど要求される保険料率は低かったようです。 1817 年の時計製造者委員会の報告書に示された証拠から、人々はフランスで時計、レース、絹、および持ち運びやすいその他の貴重品を受け取り、輸送費と密輸のリスクを含めた推定価値の 10 パーセントでイギリスに引き渡すという習慣が常にあったことがわかります。

製造工程は、原材料や製品に課税される税制によって大きく左右される。イギリスでは、時計のガラスはガラス工場から直径5～6インチのガラス球を購入する職人によって作られる。職人は、ガラス球の上に置かれた模型の時計ガラスの周りを熱したタバコパイプで誘導し、そこから5つのガラス球を割る。その後、これらのガラス球は研磨され、縁が滑らかにされる。チロル地方では、ガラス工場から原石の時計ガラスがすぐに供給される。職人は、吹きガラスが完成すると同時に、各ガラス球に冷たいガラスの厚い輪を当て、時計ガラス大の破片を割り出す。残りのガラス球はすぐに割れ、再び溶融炉に戻される。この方法は、溶融炉から取り出されたガラス全体に物品税が課されるため、イギリスでは同様の経済性で採用することはできなかった。
特定の課税形態に付随するものとしてここで述べた異議は、当該特定の税制を廃止することを目的として提起されたものではない。その適否は、より広範な調査によって判断されるべきであり、本書ではその点に立ち入ることは目的としていない。税制は自由と財産の安全保障に不可欠であり、ここで述べた弊害は、選択され得る弊害の中では最も軽微なものであろう。しかしながら、あらゆる税制の様々な影響を検討し、全体として国の生産活動への阻害が最も少ないと判断される税制を採用することが重要である。
特定の課税形態がもたらす効果、あるいはその効果を予測するにあたっては、当該計画に賛成する者と反対する者の双方の利益について、ある程度検討する必要がある。政府に税金を納めている者自身が減額に反対していた事例もある。これは、ある種類の印刷業者の事例で、印刷税の撤廃によって彼らの利益が実際に損なわれた。彼らは、政府に税金を納めるよう求められる約2か月前に、製造業者から税金の支払いを受け取っていた。その結果、彼らの手元には常に相当の資本が残っていた。この状況を示す証拠は、こうした調査において合理的な慎重さを促すのに十分である。

質問です。印刷された更紗紙への課税廃止に対する更紗紙印刷業者の反対について何かご存知ですか？

回答：確かにそのような反対意見は耳にしており、驚きもしません。実際、税の廃止に関心を持つ人はごくわずかです。キャラコ印刷業者には2つの種類があります。一つは、自分で布を印刷し、商品を市場に送り、自分の勘定で販売する業者です。彼らはしばしば政府に税金を前払いし、商品が売れる前に、通常は代金が支払われる前に現金で支払います。最も一般的には6ヶ月間の信用で販売されます。もちろん、彼らはこのためだけでなく、既に述べた他の理由からも、税の廃止に関心を持っています。もう一つの種類のキャラコ印刷業者は、他人の布を印刷します。彼らは請負印刷を行い、印刷された布を再納品した際に、税金の額を受け取ります。彼らは、商品に刻印してから平均9週間以内に政府に支払う必要はありません。事業が大規模に営まれている場合、政府に対する税金の滞納額はしばしば 8,000 ポンド、あるいは 10,000 ポンドにも達し、これらの紳士が事業を営むための資金となります。したがって、彼らが私たちの嘆願の祈りに反対するのも不思議ではありません。

国内生産に補助金を与え、他国でより安価に生産できるものには制限を課すという政策は、極めて疑わしい性質のものであり、商業精神や製造業精神が希薄な国において新たな製造業を導入する目的以外では、ほとんど擁護できない。社会のある階層、すなわち消費者に、その額が不明瞭なまま課税し、そうでなければ資本の運用方法を放棄するであろう別の階層、すなわち製造業者を支援するという付随的な手段は、極めて非難されるべきである。このような状況下で生産される物品の価格の一部は、資本の通常の利潤と支出から成り、残りの部分は、製造業者が労働者に雇用を提供するために、資本の不採算な運用を継続するように促すための慈善行為と見なすことができる。これらの人為的な制限のみを理由として、消費者が支払わざるを得ない金額が一般に知られるならば、その額は、それらを支持する人々でさえも驚嘆するであろう。そして、これらの貿易分野における資本の投入は放棄されるべきであることは双方にとって明らかであろう。
工場で生産される製品を特定のサイズに限定することは、経済的な観点から一定の効果をもたらします。これは主に、製造に必要な工具の数が少なくなり、工具の調整頻度も少なくなるためです。海軍でも同様の経済効果が発揮されています。船舶を一定のクラスに分け、各クラスを同じ寸法の船舶で構成することで、ある船舶用に作られた艤装は他のどのクラスにも適合します。これにより、遠方の基地への補給が容易になります。
独占の撤廃による影響はしばしば極めて大きいが、1824年と1825年のボビンネット取引ほど顕著なものはなかっただろう。しかしながら、この影響は、この特異な時期に蔓延していた投機熱によって、さらに大きく増幅された。ヒースコート氏のボビンネット機械に関する特許の一つはちょうどその時に失効したばかりであり、また別の特許、いわゆるターン・アゲインと呼ばれる、この種の機械の特定部品の改良に関する特許は、まだ数年の期限が残っていた。以前の特許の使用許諾は多数付与されており、幅1/4ヤードにつき年間約5ポンドの料金が課せられていた。そのため、いわゆる6/4フレーム（ボビンネットの幅が1.5ヤード）は年間30ポンドの料金を支払っていた。2番目の特許は、侵害が発生したため、最終的に1823年8月に放棄された。

この特許による独占が解消されると、これまで莫大な利益を生み出してきた事業に、多くの人々が参入を望むようになったのも不思議ではありません。ボビンネットマシンは場所を取らず、その点から家庭用として最適です。既存のマシンは主に製造業者の手に渡りましたが、少額の資本を調達できるあらゆる人々が、マシンを手に入れたいという一種の熱狂にとらわれました。その影響を受けて、肉屋、パン屋、小規模農家、酒場の主人、紳士の使用人、そして場合によっては聖職者までもが、ボビンネットマシンを所有しようと躍起になりました。

少数の機械はレンタルされたが、ほとんどの場合、作業員は使用する機械を、6クォーターの機械として週3ポンドから6ポンドの分割払いで購入した。そして、購入した機械の使い方を知らない多くの人は、より経験豊富な人に使い方を教えてもらうために料金を支払った。その指導料は50ポンドから60ポンドになることもあった。最初の投機家の成功は、他の者たちも追随するように促し、機械メーカーはレース枠の注文でほぼ圧倒された。レース枠を手に入れたいという強い欲求から、多くの人がいち早く供給を受けられるように、価格の大部分、あるいは全額を枠メーカーに預けた。当然のことながら、これは機械製造に従事する労働者の賃金を上昇させ、その影響は、この狂乱の中心地であったノッティンガムからかなり離れた場所でも感じられた。平ヤスリ掛けに慣れていない遠方から来た鍛冶屋は、30ポンドから稼いでいた。週給は10ポンドから42シリングだった。仕上げ職人は仕事に慣れると週3ポンドから4ポンドの収入があった。鍛冶職人は仕事に慣れると週5ポンドから6ポンドの収入があり、中には週10ポンドを稼ぐ者もいた。専門用語で「インサイド」と呼ばれる部品を作る際に最も高給だったのは、概して時計職人で、周辺地域からやって来て週3ポンドから4ポンドの収入を得ていた。機械の部品を組み立てるセッターアップは、手伝いとして20ポンドを請求した。6クォーターの機械は2週間から3週間で組み立てられた。

こうして優秀な職人たちは、この異常な需要を満たすために、利益の少ない職種を手放すよう仕向けられた。他の職種の親方たちは、すぐに職人たちが自分たちの職を去っていくことに気づいた。彼らは直接的な理由に気づかなかった。しかし、より賢明な親方の中には、その原因を突き止めた者もいた。彼らはバーミンガムからノッティンガムへ赴き、時計職人のほとんど全員が自分の工房から引き抜かれた経緯を調査する。そしてすぐに、バーミンガムで週25シリングで時計職人として働いていた男たちが、ノッティンガムでレース枠作りの仕事に就けば2ポンド稼げることが明らかになった。

この利益を生む仕事の性質を検証した時計職人たちは、ボビンネット機械の一部、つまりボビンを固定する部分は、自分たちの工房で容易に作れることに気づきました。そこで彼らは、既に受注が多すぎて対応できない機械メーカーと契約し、ボビンキャリアの供給を依頼しました。その価格は、彼らが帰国後、従業員の雇用を維持し、十分な利益を上げるのに十分な賃金を支払えるものでした。こうして、これらのボビンネット機械の製造が容易になり、その結末は容易に予測できました。このようにして大量のボビンネットが市場に流入し、その価格は急速に下落しました。この価格低下は、ネットを製造する機械の価値を低下させました。初期の製造業者の中には、短期間で利益を上げた者もいましたが、大勢の者が失望し、多くが破産しました。布地の低価格と、その軽さと美しさが相まって、販売を伸ばし、最終的には、機械の新たな改良によって、古い機械の価値はさらに下がってしまいました。

ボビンネット貿易は現在、大規模かつ増加傾向にあり、将来的にはより大きな注目を集める可能性もあるため、その現状を簡単に説明しておくことは興味深いことである。

現在、最も改良された原理に基づくレース編み機は、幅 2 ヤードの網を製造し、昼夜を問わず作業すると、1 週間に 620 ラックを生産します。1 ラックには 240 個の穴があり、ここで言及する機械では、3 つのラックの長さが 1 ヤードに等しいため、年間 21,493 平方ヤードのボビンネットを生産します。3 人の男性がこの機械を常時稼働させており、1830 年には、1 人あたり週約 25 シリング (出来高払い) の賃金が支払われていました。昼間のみ働く 2 人の少年がこの機械のボビンを準備することができ、その技術に応じて週 2 シリングから 4 シリングの賃金が支払われます。この網 46 平方ヤードの重さは 2 ポンド 3 オンス (約 2.3 オンス) なので、1 平方ヤードは 3/4 オンス強となります。

この貿易の現状を簡潔かつ概観的に把握するために、ノッティンガムのウィリアム・フェルキン氏が1831年9月に発表した「ボビンネット貿易の現状を示す事実と計算」と題する報告書を参照する。この報告書は綿密に収集されたものと思われ、一枚の紙に極めて重要な事実が凝縮されている。*
綿糸を準備する工場、ボビンネットを織る工場、およびボビンネットに関連するさまざまな工程に従事する工場で使用される資本の総額は200万ポンド以上と推定され、賃金を受け取る人の数は20万人以上です。

輸入された原材料の価値とそこから製造された商品の価値の比較

年間使用されるシーアイランド綿の量は 1,600,000 ポンド、価値は 120,000 ポンドです。これは糸に加工され、重量は 1,000,000 ポンド、価値は 500,000 ポンドです。

また、25,000 ポンドの生糸も使用され、そのコストは
30,000 ポンドです。これを倍増して 10,000 ポンドにすると、40,000 ポンドの価値があります。

原材料; 製造; 生産面積; 平方ヤード当たりの価値(sd); 総価値(L)

綿 1,600,000 ポンドパワーネット 6,750,000 1 3 421,875
手織り 15,750,000 1 9 1,378,125
ファンシー 150,000 3 6 26,250
絹 25,000 ポンド絹製品 750,000 1 9 65,625

23,400,000; 1,891,875

この例が他の職業にも踏襲されることを期待するこの機会を逃すわけにはいきません。こうして私たちは、労働者、資本家、哲学者、そして政治家にとって等しく重要な情報を得ることができるでしょう。

ノッティンガム市場で販売される茶色の網の一部は、12～15社の大手メーカーの代理店によって処分されており、その額は年間約25万ポンドに上ります。残りの大部分、つまり年間約105万ポンドは、約200社の代理店によって販売されており、彼らは商品を倉庫から倉庫へと運び、販売しています。

この生産量のうち、約半分は刺繍されていない状態で輸出されています。ボビンネットの輸出は、主にハンブルクへ、国内およびライプツィヒとフランクフルトの見本市で販売されています。アントワープ、ベルギーの他の地域、フランス（密輸品として）、イタリア、北米、南米にも輸出されています。ボビンネットは大変適した品物であるにもかかわらず、喜望峰の東側への輸出量はこれまでのところ注目に値するほど微々たるものでした。生産量の8分の3は国内で刺繍されていない状態で販売されています。残りの8分の1は国内で刺繍され、最終的な価値を以下のように高めています。

刺繍価値が上がる最終的な価値
LL
パワーネット 131,840 553,715
ハンドネット 1,205,860 2,583.985
ファンシーネット 78,750 105,000
シルクネット 109,375 175,000

刺繍代、賃金、利益合計 1,525,825
最終総額 3,417,700

このことから、20年前には存在しなかったこの貿易の運営において、綿花の元々のコスト12万ポンドは、製造されると最終価値324万2700ポンドになることがわかります。

支払われる週給に関しては、それぞれの分野に精通している者の判断として次のように述べます。

精紡と合糸作業では、大人 25 シリング、子供 7 シリングで、1 日 12 時間労働。

ボビンネット製造では、機械を操作する男性は 18 シリング、徒弟、15 歳以上の若者は 10 シリング、電動の場合は 15 時間、手作業の場合は幅に応じて 8 ～ 12 時間。

繕い物の場合、子供は4シリング、女性は8シリング、自由に9時間から14時間働く。

巻き取り、糸通し等の作業において、子供や若い女性、5s:機械の進歩に応じて不定期に作業。

刺繍の場合、7歳以上の子供は1シリングから3シリング、労働時間は10時間から12時間、女性は定期的に働いている場合は5シリングから7シリング6ペンス、労働時間は12時間から14時間。

レース刺繍などの賃金の影響の一例として、田舎の村の靴下織り職人が週にわずか 7 シリングしか稼げず、その妻と子供たちは刺繍枠でさらに 7 シリングから 14 シリング多く稼ぐというケースがよく見られます。

ボビンネット製造に使用される手作業機械の主要部分は、個人宅の一部、あるいは付属施設として工場で稼働している。下表は、使用される機械の種類と、それを使用する者の区分を示す。

王国で稼働中のボビンネット機械

ハンドレバー 6 4分の1 500 ハンドサーキュラー 6 4分の1 100
7 4分の1 200
7 4分の1 300 8 4分の
1 300 8 4分の1 400 10 4分の1 300 9
4分の1 100 12 4分の1 30 10 4分の
1 300 16 4分の1 20 12
4分の1 100 20 4分の1 1 ハンドトランスバース、プッシャー、
ハンドロータリー 10 4分の1 50 ストレートボルトなど平均 5
4分の1 750
12 4分の1 50
2050 1451

ハンドマシン合計 3501

電力 6四半期 100
7四半期 40
8四半期 350
10四半期 270
12四半期 220
16四半期 20
合計電力機械 1000

機械総数 4501

700人が1台ずつ所有、700台が所有。
226 2 452
181 3 543
96 4 384
40 5 200
21 6 126 17
7 119 19 8
152 17
9 153 12 10
120 8 11 88 6 12 72 5 13 65 5 14 70 4 16 64 25 それぞれ18、19、20、21、23、24、25、26、27、28、29、30、32、33、35、36、37、50、60、68、70、75、95、105、206 1192 を所有

マシンの所有者数 – 1,382 マシン4,500台を保有。

手作業労働者は、上記の所有者1000人と職人および徒弟4000人5000人で構成されています。

これらのマシンは次のように配布されています。
ノッティンガム 1240
ニューラドフォード 140
オールドラドフォードとブルームズグローブ 240
アイソン
グリーン 160 ビーストンとチルウェル 130
ニュースネントンとオールドスネントン 180
ダービーとその周辺 185
ラフバラとその周辺 385
レスター 95
マンスフィールド 85
ティバートン 220
バーンスタブル 180
チャード 190
ワイト島 80
その他さまざまな場所 990

4500

上記の所有者のうち、1,000人が自社の機械で働いており、賃金水準で操業する職人だけでなく、職人階級にも属しています。彼らが市場での製品価格を下げれば、まず彼ら自身の賃金が下がり、当然のことながら、最終的には業界全体の賃金も下がります。非常に嘆かわしい事実ですが、リストに1台、2台、または3台の機械を所有していると記載されている1,100人のうち、半数以上が、市場価格以上の金額で機械を抵当に入れざるを得ず、多くの場合、完全に破産しています。彼らの機械は主に幅が狭く、短い製品を製造しています。一方、あらゆる長さと幅の製品を1個当たり一定量の漂白で、あらゆる幅の製品を一定量の加工で仕上げるという不合理なシステムにより、新しい機械はすべて幅広になり、長い製品を製造できるようになりました。もちろん、これは幅の狭い機械を所有する小規模な所有者にとって、完全な破滅とまではいかないまでも、深刻な不利益をもたらします。

すでに述べたように、賃金は過去2年間で25%、つまり週24シリングから18シリングに減少しました。機械の数は同時期に8分の1、つまり4,000台から4,500台に増加し、生産能力は6分の1にまで増加しました。既存の機械を所有するすべての所有者は、機械が現在、（需要の大幅な増加がない限り）これまで以上に機械の資産価値を下落させるほどの生産力を産業に導入していることを真剣に認識するべきです。

この概要から、ボビンネット貿易の重要性についてある程度の判断を下すことができる。しかし、将来、東洋市場が我が国の産業に対してより開放的になった際に、ボビンネット貿易がどれほどの規模で行われるかは、フェルキン氏が後に述べている「綿のボビンネットは、カーテンなど、特定の実用的かつ装飾的な用途に適した、耐久性があり上品な品物を1平方ヤードあたり4ペンスで輸出できる。また、女性の衣服など、様々な用途に使われる別の品物を1平方ヤードあたり6ペンスで輸出できる」という事実から推測できる。
特許について。機械の発明、改良、輸入、および製造物に関する発見を奨励するため、多くの国では、発明者または最初の導入者に一定期間の独占権を付与することが慣例となっている。このような独占権は特許と呼ばれ、一定の手数料を支払うことで、5年から20年までの様々な期間で付与される。

1829 年の庶民院特許委員会報告書からまとめた次の表は、さまざまな国における特許の費用と期間を示しています。

国; 費用 (L sd); 期間; 1826 年までの 6 年間に付与される数。(報告書 243 ページ)

イングランド; 120 0 0; 14; 914
アイルランド; 125 0 0; 14;
スコットランド; 100 0 0; 14;
アメリカ; 6 15 0; 14;
フランス; 12 0 0; 5;
32 0 0; 10;
60 0 0; 15; 1091
オランダ; L6 から L30; 5、10。 15
オーストリア; 42 10 0; 15; 1099
スペイン(3*) 発明者; 20 9 4; 15;
改良者; 12 5 7; 10;
輸入者; 10 4 8; 6;

各発明者に対し、その発明の独占的使用権を、その発明が負ったリスクと費用、そして発明の完成に注いだ才能に対して十分な報酬が支払われるまで、保持することが明らかに重要である。しかし、功績の程度は多岐にわたり、この問題に関する立法の困難さも甚大であるため、実質的に最も深刻な異議を招かないような法律を制定することはほぼ不可能であることが判明している。

英国特許を司法裁判で防御するのは非常に困難であり、防御が成功した事例は記録に残るだけでも比較的少ない。こうした状況から、一部の製造業者は特許を独占価格を確保するための特権とはもはや考えなくなり、資本の通常利潤を生み出すだけの価格で特許製品を販売するようになった。こうして特許を侵害しても利益を得られない競争相手がいるため、特許製品の生産は確保されている。

著作権法は、ある程度、特許法と関連している。そして、最も高度な才能と最大限の研鑽を必要とする財産――他の何よりも純粋な精神の創造物である――が、国家によって最も遅く認められたというのは、興味深いことである。幸いなことに、文学作品に関する財産権侵害を判断する手段はそれほど困難ではない。しかし、現行法は、場合によっては、相当の困難を生じさせ、知識の進歩を阻害している。
制限や制約の一般的な便宜性について議論する中で、重大な反対がないわけではないものの、利点がありそうな点を一つ指摘しておくのが望ましいだろう。一人または複数のパートナーの責任が限定されているパートナーシップの存在を法律で認めるかどうかという問題は、商業的観点だけでなく、製造業においても特に重要である。前者の観点から見ると、これは分業を促進するように思われる。分業は、肉体労働と同様に知的労働においても有益であることが既に証明されている。そして、これは現在よりもさらに有利な才能の配分とその組み合わせを生み出す可能性もある。この国には、中程度の資本を持ちながら、機械工学や化学工学における発明力は持っていないが、そうした発明をそれなりに評価し、人間性を見抜く優れた判断力を持つ人々が数多く存在する。このような人々は、資本不足のためにプロジェクトの実現を阻んでいる発明家を探し出すことに大きな成功を収めることができるだろう。もし彼らがそのような状況にある人々と有限責任のパートナーシップを結ぶことができれば、発明家の想像力を適切な範囲内に抑制し、賢明な計画に資本を供給することで国に貢献し、自らの利益を確保することができるだろう。
我が国の製造業者の一般的な利益のために制定された規制の中に、数年前、労働者の国外への出国を禁じる規制がありました。あらゆる自由の原則に完全に反するこのような法律は、決して制定されるべきではありませんでした。しかし、経験を経て立法府がその無効性を確信するまで、この法律は廃止されませんでした。* 先の戦争後、イギリスと大陸の交流が再開され、労働者が様々な変装をしていることを見破ることは不可能であることがすぐに判明しました。そして、この法律の効果は、処罰への恐怖によって、国外へ出国した人々の移住意欲を抑制するというよりも、むしろ帰国を思いとどまらせるものでした。
(4*) 政府は労働者と雇用主の間にできる限り介入すべきではないという原則は十分に確立されているため、その誤用を防ぐことが重要です。労働者に金銭で支払うことを主張することは、この原則に反するものではありません。これは単に労働者を欺瞞から守るためです。ましてや、子供が工場で働く時間数や、その種の労働を始める年齢を制限することは、この原則から逸脱するものではありません。なぜなら、彼らは自由な主体ではなく、たとえ自由な主体であったとしても判断能力がないからです。そして、政策と人道の双方が、彼らに何らかの立法による保護を求めることに一致しています。どちらの場合も、弱い立場の者を詐欺や暴力から守ることは正しく、政治的に賢明です。一方、どちらかの賃金額に介入することは、非政治的で不当なことです。

注記:

上質紙は 1 cwt あたり 28 シリング、粗い紙は 1 cwt あたり 21 シリング。
この例が他の職業にも踏襲されることを期待するこの機会を逃すわけにはいきません。こうして私たちは、労働者、資本家、哲学者、そして政治家にとって等しく重要な情報を得ることができるでしょう。
報告書では、スペインにおける特許費用はそれぞれ2000レアル、1200レアル、1000レアルと記載されている。もしこれらがマドリードでは通常会計処理されるベロン（Vellon）のレアルであれば、上記の金額は正しい。しかし、プレート（Plate）のレアルであれば、上記の金額はほぼ倍になるはずである。
1824年、労働者の海外渡航を禁じる法律、および労働者の組合結成を禁じる法律は、下院委員会による徹底的な調査の結果、廃止された。1825年には、最も問題視された法律のいくつかを再制定する試みがなされたが、失敗に終わった。

第34章
機械の輸出について

我が国の労働者は、議会法により、より高い賃金を生み出す産業が展開する国への移住を禁じられただけでなく、国内で製造していた機械の大部分を輸出することも禁じられてから、ほんの数年しか経っていません。この禁止の理由は、外国人が我が国の改良された機械を利用し、我が国の製造業者と競合するのではないかという懸念でした。実際には、これは機械を製造するという一階級の人々の利益を、それを使用するという別の階級の人々の利益のために犠牲にしていたのです。さて、この二つの階級の間に不必要に介入するという無謀な政策とは別に、第一階級、すなわち機械製造者は、集団として、機械を使用するだけの人々よりもはるかに賢明であることが分かります。そして、現在、彼らの数はそれほど多くないが、彼らの創意工夫を制限する禁止事項が取り除かれ、それが機能する時間ができると、彼らの数は大幅に増加し、やがて機械を使用する人々の数を上回る可能性もあると信じるに足る理由があるようだ。
イギリスでこれらの禁止を主張する人々は、新しい発明の知識が他国に伝達されるのを防ぐ可能性に大きく依存しているようであり、機械工学における改善の可能性、さらには改善の可能性について、あまりにも限定的な見方をしています。
この問題を検討するために、同じ製品を製造する2つの製造業者の事例を考えてみよう。1つは労働力が非常に安価で、機械は劣悪で、輸送手段は遅くて高価な国に所在し、もう1つは労働力の価格が非常に高く、機械は優れており、輸送手段は迅速で経済的な国で製造業に従事している。両社とも製品を同じ市場に送り、それぞれが自国で資本が通常生み出す利潤が得られるような価格を受け取るとしよう。このような状況では、機械の改良は文明が最も進んだ国で最初に起こることはほぼ確実である。なぜなら、たとえ両国で発明の創意工夫が同じであったとしても、その実行手段は非常に異なるからである。豊かな国における機械の改良の効果は、共通市場において、製造品の価格のわずかな下落という形で現れるであろう。これは貧しい国の製造業者にとって最初の警告となるでしょう。彼らは工場の生産性と経済性の向上によって製品の販売価格の低下に対応しようと努めますが、すぐにこの解決策は一時的なもので、市場価格は下落し続けることに気付くでしょう。こうして彼は、競合相手の織物を調べ、その構造から製造方法の改善点を見つけ出そうとするでしょう。もし、ほとんどの場合そうであるように、この試みがうまくいかなかった場合、彼は自社の機械に改良を加えるか、より豊かな国の工場で行われた機械に関する情報を収集しようと努力しなければなりません。おそらく、手紙で必要な情報を得ようと試みても無駄だった後、彼は競合相手の工場を直接訪問するでしょう。外国人や競合相手の製造業者にとって、そのような施設へのアクセスは容易ではなく、改良が新しいほど、アクセスできる可能性は低くなります。したがって、彼の次のステップは、機械の使用や製造に従事する労働者から、探している知識を得ることです。図面や機械自体の検査がなければ、この作業は遅く退屈なものになるだろう。そして、結局のところ、巧妙で計画的な職人に騙されやすく、多くの失敗の危険にさらされることになるだろう。しかし、もし完璧な図面と指示書を持って母国に戻ったとしたら、彼は改良した機械の製作に取り掛からなければならない。そして、彼はより豊かな国のライバルほど安価にも、優れた品質にも仕上げることはできないだろう。しかし、しばらく時間が経てば、苦労して改良された機械がついに完成し、稼働状態になるだろう。
では、富裕国の製造業者に何が起こるかを考えてみましょう。まず、彼は生産コストの低い製品を通常価格で国内市場に供給することで利益を上げます。次に、より長い販売期間を確保するために、国内市場と海外市場の両方で価格を引き下げます。この段階で、貧困国の製造業者は競争の影響を初めて感じます。そして、富裕国で新しい改良が最初に適用されてから貧困国で導入されるまでの期間がわずか2、3年だと仮定しても、その改良を考案した製造業者は（この期間中にたった一歩しか進歩しなかったとしても）、改良に要した支出の大部分を回収できるため、製品の価格を大幅に引き下げ、競合他社の利益を自身の利益よりも大幅に下回る余裕が生まれます。
機械の輸出を認めれば、外国の製造業者にも我が国のものと同等の機械が供給されるようになるという主張がある。この主張に対する最初の答えは、本書のほぼ全編に記されている。すなわち、製造業で成功するには、単に優れた機械を保有するだけでなく、工場の国内経済を綿密に管理する必要があるということである。

この原則の真実性と重要性は、下院委員会の報告書「工具と機械の輸出について」で十分に確立されているため、私自身の意見を述べる前に、そこに述べられている意見と証拠を引用したいと思います。

確かに、イギリスで使用されているのと同じ機械が大陸で入手できると仮定した場合、最も賢明な証人の一部は、外国の製造工場における分業体制の欠如、作業員の技能と忍耐力の欠如、そして親方の企業精神の欠如、さらに大陸における親方製造業者に対する比較的低い評価、比較的に資本の不足、そして証拠に詳述されているその他多くの有利な状況により、外国人が我が国の主要製造業者との競争によって大きな干渉をすることは阻止されるだろうと考えている。この点に関して、委員会は以下の証拠を議会の検討に値するものとして提出する。

フランスが我が国と同等に優れ、安価な機械を供給されたとしても、全体として、競争によって我が国の製造業に何らかの危険が生じる可能性はお考えでしょうか？彼らの一般的な習慣が我が国のそれに近づくまでは、彼らは常に我々より遅れをとるでしょう。そして、私が既に述べた多くの理由から、彼らは我々より遅れをとるに違いありません。

なぜ彼らは我々の後塵を拝しなければならないのか？もう一つの理由は、7年前にマンチェスターを去った綿花製造業者が、当時、その時代に進歩的な改良によって絶えず利益を得てきた人々に追いついていなければ、今市場にいる人々によって追い出されてしまうだろうということだ。この進歩的な知識と経験こそが、我々の大きな力であり、強みなのだ。

また、機械自体とその使用方法は絶え間なく、いや、ほぼ毎日改良が続けられており、前述の手段と利点がすべて継続的に機能していることが必要であることも注目すべきである。また、複数の証人の意見によれば、ヨーロッパは現在英国で使用されているすべての道具を所有しており、また、イギリスの職人の協力も受けており、ヨーロッパにはそのような職人が何人もいるだろうが、この国が持つ自然の利点と後天的な利点により、英国の製造業者は現在享受している優位性を今後とも長年にわたって維持していくだろう。実際、機械の輸出が許可された場合、輸出されるのは、すでに新発明に取って代わられたにもかかわらず、処分する機会がないため、依然として使用され続けているツールや機械であることが多くなるだろうというのが、多くの人の意見である。そして、機械に対する外国からの需要がこのように増加すれば、我が国の労働者の創意工夫と技能がより発揮される余地が大きくなるだろうということは、検討に値するし、証拠によって十分に裏付けられている。そして、最近の機械の改良は重要であるが、このような状況下では、機械の改良が前例のないほどに向上することが十分に期待できる。

我々が有する機械製造や商品製造のための多くの重要な設備は、他のどの国にも類を見ないものであり、また、どの国もこれらを同等の規模で無期限に享受できる可能性は低い。我々の技術力は比類なく、国民の勤勉さと力は比類なく、機械や商品生産の継続的な改良に見られるように、彼らの創意工夫は比類なく、そして明らかに無限である。我々の政府の下では、すべての人が資本、労働、そして才能を自らの利益に最も資する方法で使用できる自由があり、これは計り知れない利点である。運河は開削され、鉄道は、地域に精通した人々が自発的に組織し、最も望ましい立地条件を整えることで建設される。そして、これらの大きな利点は、自由度の低い政府の下では存在し得ない。これらの状況を総合すると、我が国民に決定的な優位性が与えられ、機械の製造でも商品の製造でも有害な競争が起こることは予想しにくい。

しかし、ある種類の機械の輸出を禁止することが望ましいとしても、他の種類の機械の輸出が許可されている一方で、禁止されている機械の密輸を防ぐことは不可能であることは明白であり、実際のところ、密輸業者は追加のリスクを十分計算している。
また、様々な状況から、改良された機械の即時輸出は、これまで想定されてきたほど確実ではないことが明らかです。そして、強力な自己利益原理が、メーカーに販売を別の方向に押し進めるよう促すでしょう。大手機械メーカーが特定の工程用の新しい機械を考案したり、一般的に使用されている機械を大幅に改良したりした場合、その新しい機械の販売先として自然と誰に目を向けるでしょうか？間違いなく、ほとんどの場合、最も身近で最良の顧客、つまり直接かつ個人的に連絡を取り、契約履行能力を最もよく知っている顧客です。メーカーはこれらの顧客と連絡を取り、新しい機械の注文を受けることを申し出ます。国内の需要が自社の全力を動かすのに十分である限り、海外の顧客に手紙を書こうとは考えません。したがって、機械メーカー自身も、新しい改良による利益をまず自国の人々に与えることに関心を持っているのです。
実のところ、ロンドンの機械メーカーは国内からの注文を非常に好んでおり、海外の顧客には通常、追加料金を請求しています。この優遇措置の程度は、機械輸出委員会に提出された証拠資料からも明らかです。様々な技術者によって見積もりは異なりますが、注文額の5%から25%の範囲で変動するようです。その理由は次のとおりです。1. 機械が複雑な場合、工場の作業方法に精通した優秀な職人を派遣して設置する必要があります。そして、その職人が海外に留まるよう促すようなオファーを受ける可能性は常に高いからです。2. 作業がより単純で、イギリス人職人の助けを借りずに設置できる場合でも、供給元の信用のため、そして使用者への十分な指導の欠如によって起こり得る事故を防ぐために、部品はイギリス人購入者向けよりも頑丈に作られ、より注意深く検査されることがよくあります。欠陥や事故が英国外で発生した場合、修理には英国国内よりも多くの費用がかかることになる。
機械を作る労働者階級は、単に機械を使う労働者階級よりもはるかに高い技能を持ち、はるかに高い賃金を得ています。もし自由輸出が認められれば、より価値の高い労働者階級は間違いなく大幅に増加するでしょう。なぜなら、賃金が高いにもかかわらず、現時点でイギリスほど機械を高品質かつ安価に製造できる国は他にないからです。したがって、私たちは世界中に機械を供給でき、私たち自身と顧客の両方にとって明らかな利点が得られるでしょう。マンチェスターとその周辺地域では、何千人もの人々が機械の製造に専念しており、機械を使う何十万人もの人々に雇用を提供しています。しかし、機械を使う人の総数が、現在機械を製造している人の数よりも多くなかった時代は、それほど遠い昔のことではありません。したがって、もしイギリスがいつか機械の主要輸出国になるとすれば、必然的に技能が不可欠であり、したがって高賃金が支払われるであろう大規模な労働者階級が存在することになるでしょう。製造業者の数は比較的少ないかもしれないが、それでも改良による利益を最初に得るという利点は間違いなくあるだろう。このような状況下では、機械需要の減少は、まず第一に、現在製造品の消費が抑制されるたびに苦しんでいる人々よりも、はるかに対応能力の高い階層によって感じられるだろう。したがって、結果として生じる苦難は緩和されるだろう。
他国が我が国の機械を購入すると、新しい機械の需要がなくなるのではないかと懸念されている。しかし、あらゆる製造業で使用される機械の改良が通常進歩していること、そしてそのような改良によって機械が置き換えられるまでに要する平均時間について述べたことは、この反論に対する完全な回答である。もし海外の顧客が我が国が考案した新しい機械を入手次第、速やかに導入しなければ、我が国の製造業者は事業を拡大し、自国の市場で競合他社よりも低価格で販売することになるだろう。
各種機械には、その完成度を超えることは不可能であるという主張もある。確かに、最後の進歩は、それ以前の進歩と比較すると通常最も小さい。しかし、これらの進歩は、一般的に使用されている機械の数が既に多く、したがって生産力への影響が非常に大きい場合に達成されることに留意すべきである。ある種類の機械は、長い期間を経て、それ以上の改良をほぼ絶望的にするほどの完成度に達することは認められるが、すべての種類の機械についてこれが当てはまるとは考えられない。実際、改良の限界に近づくのは、国内製造業の広範な部門を除いて稀であり、そのような部門の数は、現在でさえ非常に少ない。
機械輸出を支持するもう一つの論拠は、より有利な雇用形態が出現した場合には、資本の移転を促進するという点である。機械輸出が許可されれば、間違いなく新たな需要が増大するだろう。そして、我が国の製造業の特定の部門が平均利潤率を生み出せなくなったとしても、より有利な条件の顧客に機械を販売する市場が開かれていれば、資本家の損失ははるかに少なくなるだろう。一方、機械の新たな改良が考案された場合、製造業者は、古い機械を販売できる外国市場が開かれることで、それらの改良をより容易に実施できるようになるだろう。イギリスは、その課税と高い賃金率にもかかわらず、他の国々より実際に安く商品を販売できるという事実は、十分に確立されているようだ。そして、それは機械の原材料である金属の品質の高さと安さ、つまり道具の優秀さ、そしてイギリスの工場の国内経済の見事な仕組みに依存しているようだ。
資本をある雇用形態から別の雇用形態へ移転する容易さの程度の違いは、異なる業種や異なる国における利潤率に重要な影響を及ぼす。ある時点において利潤率に影響を与える他のすべての要因が、異なる職業に就業する資本に等しく作用すると仮定したとしても、資本をある投資形態から別の投資形態へ移すことによって生じる損失の程度の違い、あるいはこれらの要因の作用の変動によって、実質利潤率はすぐに変化するであろう。
この原理は、例を挙げることでより明確になる。二人の資本家がそれぞれ1万ポンドを二つの事業に投資したとする。Aは蒸気機関と鉄管を用いてある地域に水道を供給する事業、Bはボビンネットの製造事業である。Aの資本は、住宅建設と蒸気機関の設置に3000ポンド、そして顧客に供給するための鉄管の敷設に7000ポンド支出される。後者の費用の大部分は人件費であり、もし鉄管を撤去すれば、その作業によって生じる損傷により、鉄管は古くなった金属と同程度の価値しか持たなくなる。しかも、撤去費用は相当な額になるだろう。そこで、Aが事業を放棄せざるを得なくなった場合、在庫の売却で4000ポンドしか回収できないとしよう。ここで、Bがボビンネット工場と機械の売却によって8000ポンドを実現し、各当事者が投じた資本の通常の利益が同じ、例えば20パーセントであると仮定してみましょう。

投資資本、機械の販売から生じる金額、
年間利益率、収入

                      LLLL

水道 10,000 4000 20 2000
ボビンネット工場 10,000 8000 20 2000

さて、競争やその他の原因により、水道事業から生じる利潤率が20%に低下したとしても、水道事業からボビンネット製造への資本移転は起こらないだろう。なぜなら、水道事業からの年間収入1000ポンドの減少は、ボビンネット工場に4000ポンド（水道事業の資材販売による全額）を投資して得られる収入よりも大きいからである。ボビンネット工場に投資した金額が20%であれば、年間800ポンドの利益しか生まない。実際、経営者がボビンネット事業に資本を移して収入を増やすためには、水道事業から生じる利潤率が8%未満に低下する必要がある。

外国との競争によって我が国の製造業者が損害を受ける可能性について調査する場合には、輸送手段、道路、運河、機械等に潤沢な資本が存在すること（その大部分は既に投資額を回収したと考えて差し支えない）、そしてまた、燃料の豊富さによってほとんどすべての機械の基礎となる鉄を安価に生産できることを特に考慮する必要がある。前述のヴィルフォッセ氏は回想録の中で、「フランスで名声を博している鉄道運賃の問題は、鉄道運賃の問題と、道路、河川、河川を経由する輸送手段の問題である」と正しく指摘している。

ヨーロッパ諸国における鉄の価格については、本書の第215節で述べられている。それによると、イギリスでは鉄が最も安価に生産され、フランスでは最も高価である。イングランドとウェールズを覆う道路の総延長は、有料道路でおよそ2万マイル、有料道路以外では10万マイルと推定される。私がこの件に関して収集できた限りでは、イギリスとフランスの内陸水路輸送は以下のように述べられる。

フランスでは

長さはマイル

航行可能な河川 4668
航行可能な運河 915.5
実施中の航行可能な運河（1824年） 1388

6971.5 (1*)

しかし、これらの数字を、イングランドとウェールズと比較したフランスの相対的な面積である 3.7 対 1 の割合で減らすと、次のような比較になります。

イングランドとウェールズと同じ面積のフランスの一部

                         イングランド(2*)
                           マイル マイル

航行可能な河川 1275.5 1261.6
潮汐航行(3*) 545.9
直行運河 2023.5
支流運河 150.6

               2174.1 2174.1 247.4

運河建設着工 —- 375.1

合計 3995.5 1884.1

1831年の人口 13,894,500 8,608,500

両国の国内通信の比較は、完全なものとして提示されているわけではありません。また、一方の国の最富裕層と他方の国全体を対比することは、公平な見方とは言えません。しかし、この比較は、この問題についてより広範な知識を有する方々に、より適切な比較を行うための事実を提供していただくことを期待して挿入されたものです。追加すべき情報は、両国の海岸線、公道、鉄道、機関車が使用される鉄道のマイル数などです。

高速輸送手段が国の力を高めるという観点からは、注目に値する。例えば、マンチェスター鉄道では年間50万人以上が利用している。マンチェスターとリバプール間の移動時間を1人当たり1時間節約するだけで、50万時間、つまり1人当たり10時間労働日5万日分の節約となる。これは、消費される食料の量を増やすことなく、国の実質的な力を167人増強するのに相当する。また、このようにして供給される人々の時間は、単なる労働者の時間よりもはるかに貴重であることも注目すべきである。

注記:

この表は、Ravinet著『Dictionnaire Hydrographique』（全2巻、全8冊、パリ、1824年）から抜粋・縮小したものです。
この表のうち、イングランド国内の航海に関する部分は、スピーンのF・ペイジ氏に提供いただいた。統計データを自ら収集した者だけが、この表に含まれる数行の記述がいかに時間と労力を費やした結果であるかを理解できるだろう。
潮汐航行には、メドウェイ河口からのテムズ川、ホームズ川からのセヴァーン川、ハンバー川のトレント滝からのトレント川、ランコーン・ギャップからのマージー川が含まれます。

第35章

科学と関連した製造業の将来展望について

本書の主な目的である一般原則を裏付け、確立するために提示された様々なプロセスを検討すると、我が国の技術と製造業がより高度な科学の進歩と密接に関連していることに気づかずにはいられません。そして、改良の過程で前進するにつれて、その成功のためには、あらゆる段階でこの関連をより緊密にする必要があることにも気づかずにはいられません。

応用科学は実験から事実を導き出すが、その主な有用性を支える推論は、いわゆる抽象科学の領域である。分業は、物質的主体に関わるものと同様に、精神的な生産にも適用可能であることが実証されている。したがって、どの国でも最大の成功確率で製造品を改良するためには、理論だけでなく実践においても最も熟練したすべての人々の共同努力から生まれる必要がある。各人は、生来の能力と後天的な習慣によって最も適した分野で努力するのである。

理論的原理を実務にうまく応用することで得られる利益は、ほとんどの場合、それを最初に使用した人々に金銭的な意味で十分な報酬をもたらすでしょう。しかし、特許に関して述べたことは、この点においても、我々の立法府に相当な改正の余地があることを示しています。しかし、自然の偉大な原理の発見には、そのような研究にほぼ専念する精神が必要です。そして、現在の科学の状況では、こうした研究にはしばしば高価な装置が必要となり、専門職の仕事とは全く両立しないほどの時間の浪費を強いられます。したがって、高等科学分野の研究者が被っているこれらの欠乏の一部を国家が補償することが政治的に賢明であるかどうかは、検討すべき適切な課題となります。そして、この補償を実現する最良の方法は、哲学者と政治家の双方にとって関心のある問題です。このような考察は、科学の追求が職業とみなされ、その探求に成功した人々が同胞が志すような高潔な野心のほとんどあらゆる目標から締め出されないような他の国々では、正当な影響を与えてきたように思われる。しかしながら、私は既に別の出版物(1*)においてこれらの主題について若干の意見を述べているので、ここではその著作に言及することに留める。
実際、我が国には、科学が独立した運命と一致すると、地位と地位を与えるものとして、公衆の評価でその価値の半分以上がその所有者の優れた知識から得られる役職を追求できる唯一の地位がありました。そして、英国科学界における唯一の名誉である王立協会の会長でさえ、偶然の地位のために切望されたというのは驚くべきことです。さらに驚くべきは、公務に関して常に自由主義的な見解をとってきたことで知られ、また身分上自らは免れている苦難を軽減するあらゆる制度を後援してきたことでも知られ、友人からは熱烈な知識崇拝者でありその発展を切望していたと評される君主が、友人から不完全な情報しか得られず、科学界の頭から、その額を飾る唯一の国民的栄冠を奪い取ってしまったということである。(2*)

その一方で、会長は、その高い地位に近づく唯一の手段を通して、自身の選出によって予想されていた弊害が想像上のものではなかったこと、そして一部の人々が期待していた利点がまだ顕在化していないことを知るかもしれません。また、王立協会会長が経験した多くの不都合は、彼自身の支持者の行動に起因するものである一方で、彼と意見を異にせざるを得なかった人々は、その後、何ら厄介な反対を唱えてこなかったことも、ここで述べておくべきでしょう。彼らは、真実の力は最終的には必ず、しかし静かに、確実に作用すると信じ、辛抱強く待っています。そして、王室が正しく情報を与えられた時、彼自身がその力に最初に影響を受ける人々の一人となることを疑っていません。

しかし、古い団体の欠陥を補うために、より若い団体が出現しました。そしてごく最近では、古い団体とは全く異なる新しい団体が、科学の将来の進歩に更なる安定をもたらすことを約束しています。1831年にヨーク(3*)で最初の会合を開催した英国科学振興協会は、たとえ王立協会が全力を尽くしていたとしても、強力な同盟者として機能したでしょう。しかし、現在の王立協会の状態では、このような団体は科学の目的のためにほぼ不可欠です。同じ分野、あるいは異なる分野の知識を追求する人々が定期的に集まることは、常に新しいアイデアの発展に有利な刺激をもたらします。一方、その後に続く長い休息期間は、当時提案された推論や実験の遂行に有利です。そして、翌年に再び会合が開かれれば、その時に自分の努力が実を結ぶという希望によって、研究者の活動が刺激されるでしょう。もう一つの利点は、このような会議には、他の機関の通常の会議（最も人口の多い首都であっても）よりもはるかに多くの、科学に積極的に従事している人々、または科学に貢献できる立場にある人々が集まることです。そのため、特定の目的に向けた共同の努力がより簡単に調整されます。
しかし、これらの集会から得られる最大の利益は、社会の異なる階層間の交流を必ず促進することであろう。科学者は大手製造業者から実用的な情報を得るだろうし、化学者は、極めて微量しか存在しない物質を、大規模な作業によって初めて目に見える形で得られるという点で、同じ情報源から恩恵を受けるだろう。そして、これらの移動集会が訪れる近隣に住む富裕層は、自国の産物や製造業に関する真の知識と、知識の獲得に伴う啓発的な満足感から、どちらの階層よりも大きな利益を得るだろう。(4*)
こうして、世論が科学界に影響を与えることが期待される。そして、この交流によって人々の人格が明らかになり、偽善者やペテン師は当然のごとく忘れ去られるであろう。世論の働きがなければ、どんなに科学の探究を熱心に支持し、最も高名だとみなす人々に富や名誉を与えようとも、つい先ほどまで盲人が寝ていたように、距離を測る術を持たず、最も近くて取るに足らないものを自然界の最も大きなものと取り違えたように振る舞う危険がある。したがって、科学者が世間と交流することは、二重に重要となる。
次世代のイギリスにおける科学者の集団は、これまで乏しい供給源とは全く異なる階層から生まれる可能性が非常に高い。研究の成功には、教育、余暇、そして財産が必要となるが、裕福な製造業者の息子たちほどこれらの要素を兼ね備える可能性の高い者は少ない。彼らは自らの努力によって科学関連の分野で富を築き、子供たちをその分野で傑出させることを熱望するだろう。しかしながら、もし成功した努力の後に時折世俗的な栄誉がもたらされるならば、親たちのこの願望はさらに強まるであろうことは認めざるを得ない。そして、こうして国は、置かれた不適切な状況によってしばしば無駄にされてきた才能を、科学のために獲得することになるだろう。
これまで分解されていなかった二つの物質、ヨウ素と臭素の発見者は、どちらも製造業の出身で、一人はパリで硝石製造業に従事し、もう一人はマルセイユで化学工業に従事していました。また、希薄空気を充填した気球を発明したモンゴルフィエは、リヨン近郊の製紙業者でした。最初の飛行家であるモンゴルフィエの子孫は、今もなお先祖の功績を継承し、一族の様々な分家がそれぞれ精力的に取り組んできた様々な芸術分野における技能と、優れた科学的知識を融合させています。
化学は多くの場合、商人だけでなく製造業者にとっても非常に重要である。ヨーロッパに輸入されるペルー産の樹皮の量は膨大であるが、近年の化学研究により、樹皮そのものの大部分は役に立たないことが証明された。そこから抽出されるアルカリ性キニアは、樹皮の価値を高めるすべての特性を備えているが、硫酸と混合しても、樹皮100ポンドからわずか40オンスしか抽出できない。つまり、この場合、有用な物質1トンごとに、39トンの廃棄物が大西洋を越えて輸送されていることになる。

現在この国で使用されているキニア硫酸塩の大部分はフランスから輸入されている。フランスでは、キニア硫酸塩を樹皮から抽出するアルコールの価格が低いため、処理コストが安い。しかし、より安定した政治形態が資本に安全をもたらし、進歩した文明が南アメリカ諸州に広まったとき、アルカリ性の薬効が損なわれた木質物質から抽出され、最も濃縮された形で輸出されることは疑いようがない。

化学の助けを借りて、人間の食糧となる物質を抽出し、濃縮することは、貯蔵庫の占有スペースを極力節約しなければならない遠距離航海において非常に有益である。例えば、精油は航海者に風味を与え、濃縮・結晶化した植物酸は健康を維持し、アルコールは十分に希釈すれば、日々の消費に必要な蒸留酒となる。
これまで栽培され、人類の役に立ってきた、実に多くの植物種が存在することを考えると、植物種の数が極めて少ないことに思いを馳せ、そして同じ観察を動物界、さらには鉱物界にまで当てはめると、自然科学が私たちの視野に開く領域は実に無限に思えます。これらの多様で数え切れないほどの自然の産物は、将来、大規模な工業製品の基盤となり、何百万もの人々に生命、雇用、そして富をもたらすかもしれません。しかし、私たちの目の前に絶えず姿を現す未開の宝物の中には、より価値の高い別の原理が内包されています。これらもまた、長年の労働と研究をもってしても決して尽きることのない無数の組み合わせによって、私たちの富と幸福の新たな源泉を、絶え間なく生み出していく運命にあるのかもしれません。科学と知識は、その拡大と増大において、物質世界を規制する法則とは全く逆の法則に従います。感覚的な距離で止まる分子引力とは異なり、あるいは重力の力は、その起源から遠ざかるにつれて急速に減少する。知識の起源から遠ざかるほど、知識は大きくなり、その耕作者に新たな領域を加える力を与える。しかし、この絶えず急速に増大する力は、これほど肥沃な領域が枯渇することを予期させる理由を与えるどころか、むしろ前進するごとに私たちをより高い高みへと導く。そこから心は過去を見つめ、すでに得られた全体は、さらに急速に拡大する知識の地平線に含まれるものに対して、常に減少していく比率を持っているという、抗しがたい確信を抱くのである。
しかし、私たちを取り巻く物体の化学的・物理的性質に関する知識、そしてそれらの組み合わせを神秘的に変化させる、より実体のない要素、光、電気、熱に関する不完全な知識が、同じ事実を私たちに確信させているならば、私たちは、さらに無限の、さらに高次の科学もまた巨人の歩みで進歩していることを忘れてはなりません。宇宙のより巨大な塊を捉え、それらの遍歴を法則へと還元し、独自の凝縮された言語で、過去にとっては歴史、未来にとっては預言となる表現を私たちに与えているのです。今、自然が創造した最も微細な原子に鎖をかけて準備しているのも、まさにこの科学です。すでにエーテル流体をほぼ鎖でつなぎ、複雑で壮麗な光現象のすべてを一つの調和のとれた体系にまとめ上げているのです。それは計算の科学であり、我々の進歩の各段階でますます必要となり、最終的には生活の芸術への科学の応用全体を支配しなければなりません。
しかし、人間の知識の領域が絶えず増大していることを熟考する中で、人間の弱い腕には、その知識を活用するために必要な物理的な力が足りないのではないかという疑念が心に浮かぶかもしれません。過去の経験は、「知識は力である」という格言に、消えることのない真実の性格を刻み込んでいます。知識は、その信奉者に人類の精神的能力を制御する力を与えるだけでなく、それ自体が物理的な力を生み出す源でもあります。蒸気の膨張力、その凝縮、そして潜熱の理論の発見は、この小さな島の人口にすでに何百万もの労働力をもたらしました。しかし、この力の源泉は無限ではなく、世界の炭鉱は最終的に枯渇するかもしれません。その鉱物の新たな鉱床が、私たちのいくつかの大きな河口の海底に蓄積されていないという理論に言及することなく;水よりもカロリーの供給量が少ない他の流体の利用を想定することなく、海自体がこれまでほとんど利用されていなかった永続的なエネルギー源を提供していることに気づくだろう。1日に2回起こる潮の満ち引きによって大量の水が湧き上がり、機械の駆動に利用できるかもしれない。しかし、石炭鉱床の枯渇によって熱が高価になったとしても、熱が依然として必要だとすれば、その時期が来るずっと前に、おそらく他の生産方法が発明されているだろう。いくつかの地域には、何世紀にもわたって温度が変わらないまま湧き出ている温泉がある。イスキア島の多くの地域では、温泉源をわずか数フィート深く掘るだけで水が沸騰する。そして、少し掘るだけで高圧の蒸気が噴出することはほぼ間違いない。(5*)

アイスランドには熱源がさらに豊富にあり、巨大な氷塊に近いことが、この島の将来の運命を暗示しているかのようだ。氷河の氷は、住民が最小限の機械力でガスを液化することを可能にするかもしれない。そして、火山の熱は、ガスの凝縮に必要なエネルギーを供給するかもしれない。こうして将来、電力はアイスランド人、そして他の火山地帯の住民にとって主要な商品となるかもしれない。(6*) そして、より温暖な気候の贅沢品と交換するこの手段そのものが、時折彼らの地域を荒廃させる巨大な自然現象を、ある程度は抑えることになるかもしれない。

帰納哲学の冷静な目には、こうした未来への予測は、過去の歴史との結びつきがあまりにも希薄に見えるかもしれない。時が人類の未来の進歩を明らかにする時、今は漠然と示唆されている法則もはっきりと明らかになるだろう。そして、物質世界に対する精神の支配力が、ますます加速する力で前進していることが、おそらく明らかになるだろう。

今でも、最古の詩人がギリシャの戦士に、その脆い船を守るために持たせた捕らわれた風、あるいはもっと近代になってラップランド地方の魔法使いが惑わされた船乗りたちに売った風、つまり空想や詐欺によって作られた非現実的なものは、科学の命令でその影の存在から呼び出され、より神聖な呪文に従っている。そして、詩人や予言者の手に負えない主人は、文明人の従順な奴隷となるのだ。

また、風刺作家の突飛な想像力も、後の時代の現実に全く匹敵するものではなかった。まるでラピュタ大学を嘲笑するかのように、魚の残渣から太陽に近い光が抽出され、デイビーのランプによって火がふるいにかけられ、機械には詩の代わりに算術が教えられた。

人類が自らの力に屈した創造物に対して、人類が成し遂げた勝利と功績をどのような観点から考察しようとも、私たちは新たな驚異の源泉を探求する。しかし、科学が詩人の幻想を現実のものと呼び起こし、幾世紀にもわたる知識の蓄積が風刺作家の最も鋭い矢さえも鈍らせ、最も高尚な矢さえも遠ざけたとすれば、哲学者は道徳家に計り知れないほど重い義務を負わせた。哲学者は、極小の原子の周囲から、常に活動する物質の最大の塊に至るまで、豊かに溢れんばかりの生きた奇跡を道徳家に明らかにすることで、計り知れない計画の抗しがたい証拠を道徳家の前に提示した。あらゆる形態の生物と無生物に囲まれながら、科学の太陽はまだ自然の荘厳な衣の外側の襞を貫いているに過ぎない。しかし、もし哲学者が、創造力の無数の証拠の中から、その技巧の傑作たる一つの存在を選別するよう求められたとしたら、そしてその存在から、人生のあらゆる属性の中で最も優れた一つの賜物を選び取り、自分の胸に目を向け、外界を自分の種族に従わせた力と、神についての自分の揺らぐ概念を助けるあの創造力を自分自身に従わせた高次の力を意識しながら、真理の祭壇に立つ謙虚な崇拝者は、その存在を人間、その賜物を人間の理性と呼ぶであろう。

しかし、私たちの惑星に生息する知覚を持つ存在の中で、最下層と最上層を隔てる隔たりがどれほど大きくとも、あらゆる観察結果、そして哲学者のあらゆる推論によって照らされたあらゆる観察結果を総合すると、広大な創造の広がりの中で、人類の最も誇り高い属性は、知的存在の段階における最下層に過ぎない可能性が高くなります。なぜなら、私たち自身の物質的な地球のあらゆる部分、そしてそれが支えるあらゆる生命体は、より綿密な調査によって、より完璧な設計の証拠を提供するからです。ですから、同じ法則に従い、同じ中心源から放射される光と熱で輝く姉妹球体、そして宇宙の遥か彼方にほとんど埋もれ、無数の集合球体からしか知覚できない、それらの親族系のメンバーが、それぞれが形のない物質の漂う混沌に過ぎないと信じることは、実に非哲学的なことでしょう。あるいは、すべてが同じ全能の建築家の作品であるので、生きている者の目はそれらの美の形に喜ぶべきではなく、知的存在はそれらの法則を解読する能力を拡張すべきではないということ。

注記:

イギリスにおける科学の衰退とその原因についての考察。8vo. 1830. フェローズ。
サセックス公爵は、英国科学の性格を支えてきた人々の大多数を占めるフェロー団体の設立を公に宣言するという評議会の意向に反して、王立協会の会長に推薦された。身分と権力に支配された貴族階級は、常に利用可能な同盟者の支援を受け、より傲慢な科学貴族階級に対抗する態勢を整えた。約700人の会員のうち、投票したのはわずか230人であり、サセックス公爵は8票の過半数を獲得した。このような状況下で、殿下が不確実で不吉な勝利の果実を受け取ることをお許しになったことは、実に異例のことであった。

この特異な選挙に先立つ状況とそれに伴う状況は、「1831年王立協会会長選挙に関する状況説明」（R・テイラー、レッド・ライオン・コート、フリート・ストリート）に非常に詳細に記述されています。この小冊子の全体的な調子は、不幸にも殿下を支えた一部の人々が書いたものとは著しく対照的です。

第2回会合は1832年6月にオックスフォードで開催され、友人たちの楽観的な期待さえも上回る盛況ぶりでした。第3回年次会合は1833年6月にケンブリッジで開催されます。

4 このような協会から生じるであろう利益は、バーノン・ハーコート牧師が最初の会合で行った演説の中で明確に述べられているため、英国科学の成功に関心を持つすべての人々に、この演説を熟読することを強くお勧めします。英国科学振興協会第一報告書（ヨーク、1832年）参照。

5 1828年、本書の著者は、ナポリ王立アカデミーの委員と共にイスキア島を訪れ、同島の泉の温度と化学組成の調査を依頼された。最初の数日間で、説明書には沸点未満と記載されていたいくつかの泉が、掘削を深く進めるうちに沸点まで上昇していることが判明した。

6 第351条を参照。

終わり。
*** 機械製造業の経済に関するプロジェクト・グーテンベルク電子書籍の終了 ***

《完》