この本は、５年の長きにわたってドイツと死闘を繰り広げた英国から出版されています。
　第一次大戦の「国家総力戦」「国家総動員」は、すべての参戦国民に無駄を省く生活を要求し、民間産業には「代用品」を探すことが奨励されました。
　英国はかろうじて戦争に勝利しましたが、「節約による効率」を徹底的に模索したドイツの努力に畏敬の念も抱いたのです。
　英国人がここで油断したなら、ドイツはすぐに国力を復活させて、次の勝負に出てくるに違いない。そんな警鐘を鳴らしているように思えます。

　原題は『Millions from Waste』で、著者は Frederick A. Talbot です。
　例によって、プロジェクト・グーテンベルクさまには感謝もうしあげます。
　図版は省略しました。
　以下、本篇です。（ノーチェックです）

電子書籍の開始 廃棄物から何百万冊もの書籍
廃棄物から数百万ドル
による

フレデリック・A・タルボット

『カナダ大鉄道の建設』、『発明と発見』、『世界の蒸気船征服』、『世界の石油征服』など の著者。

フィラデルフィア
J. B. リピンコット カンパニー
ロンドン: T. フィッシャー アンウィン株式会社

1920

（著作権所有）
英国で印刷

[5ページ]

序文
廃棄物を様々な産業用途に再利用・活用することは、現代産業において最も魅力的で、ますます重要になっている発展の一つです。この分野は、一部の特権階級以外にはほとんど知られておらず、その可能性は一般の人々には十分に理解されていません。

本書の目的は、計り知れない富が流出している最も明白な経路のいくつかを示すとともに、そのような浪費を防ぐために行われている非常に独創的な取り組みについて述べることです。本書は基本的に知識の浅い読者を対象としていますが、あらゆる種類の廃棄物の可能性を十分に認識し、食用および工業用の原材料の使用と消費において国が浪費的であるという非難から国を救い出そうと努力している人々にとって、本書が確実に役立つことを願っています。

廃棄物の再生というテーマは、ロマンチックで魅力的なものではあるものの、あまりにも広範かつ複雑で、一冊の本で扱うにはあまりにも難解である。そのため、私はむしろ、一般の人々に馴染みのある段階と、それらの不注意な破壊によって生じる損失――個人と社会全体の両方に影響を与える損失――に焦点を絞った。本書が、一般の人々や家庭の女性たちに、これらの最も身近な分野で年間を通じて生じる莫大な金銭的・物的損失を知らせ、彼らが適切な方法を守るよう促すことができれば、[6ページ]倹約によって、国家の富に物質的な貢献がなされるはずである。

本書を準備するにあたり、多くの方々から惜しみないご厚意を賜りました。特に、陸軍省、国家救難協議会、食糧生産省、および書類管理局、また、グラスゴー、エジンバラ、ブラッドフォード、サンフランシスコなどの市当局および自治体当局の皆様には深く感謝申し上げます。また、廃棄物問題に関心を持つ多くの方々からも貴重な協力を得られたことにも恵まれました。アーネスト・スコット社（ロンドン、グラスゴー、マサチューセッツ州フォールリバー、米国）、モントリオール、ブエノスアイレス）の JH プーリー氏およびジェームズ・マクレガー氏、インダストリアル・ウェイスト・エリミネーターズ社（ロンドン、ウィンゲット社）のジーン・シュミット氏、グランジ・アイアン社（ダーラム）の HP ホイル氏、ホーヴのFN ピケット氏、 J. グロスマン氏、MA、Ph.D、FIC など、そしてWorld’s WorkとChambers’s Journalの編集者の皆様に、心から感謝申し上げます。

フレデリック・A・タルボット。

ブライトン、1919年7月。

[7ページ]

コンテンツ
章 ページ
序文 5
私。 廃棄物：商業と国家経済との関係 9
II. ドイツの廃棄物征服 23
III. 軍の残飯桶からの回収品 37
IV. 軍事有機廃棄物の再生 50
V. 廃棄物回収への応用における発明 63

6. 海からスクラップを救う 80
   七。 屠殺場の内臓、死に至った肉、骨、血から富を得る 100
   八。 廃棄物を紙に変える 117
7. ゴミ箱から産業に供給 141
   X. 廃棄物で生きる 157
   XI. ジャガイモ廃棄物を産業資産として活用 169
8. 窒素廃棄物を石鹸に変える 183
9. 古い石油を新しいものに変える 196
10. ゴミ箱からの副産物 207
11. 廃棄物を発掘する力としてのリフティングマグネット 225
12. 石炭から3億2100万ガロンの液体燃料を回収 239
13. 廃棄物からの肥料 249
14. 下水汚泥の救済 262
15. 廃棄物を利用した家づくり 278
    XX. 廃棄物問題の将来；更なる発展の可能性 297
    [9ページ]

廃棄物から生まれた数百万ドル
第1章
廃棄物：商業と国民経済との関係
浪費は、安価な生活の必然的な帰結である。「生活」という表現は、その最も広い意味で用いられており、決して単なる食料品の消費に限定されるものではない。生活が安価であるならば、衣服から家庭の快適品、原材料から完成品に至るまで、生活に付随する無数の付随物は必然的に価格が低くなる。このような状況下では、たとえ多少の損傷があったとしても、既に手元にあるものから更なるサービスを引き出そうとするよりも、更なる資本負担を負う方が安価で、容易で、単純であるという事実自体が浪費を促している。これは、自動車、ミシン、タイプライター、時計など、標準化された製品の損傷部分を修理しようとするよりも、交換する方がより迅速であるのと全く同じである。

スペアパーツの入手しやすさは、多かれ少なかれ廃棄を直接的に促進する。消費者にとって魅力的な価格で利便性が提供される一方で、生産者にとっては、完成品の一部を構成する場合よりも高い利益率をもたらす。完成品は、一体型部品の価格の合計で販売されるわけではない。これは、もし生産者がそうしたいのであれば、すぐに確認できるだろう。このことから、交換自体が非難されるべきだとは考えるべきではない。ただし、交換は、しばしば取り外されたり損傷した部品の完全な損失を伴う。もし取り外された部品の保存が行われていれば、このシステムは改善に値するだろう。[10ページ]心からのサポートは重要です。そうすることで、その素材が将来的に再利用できるようになるからです。交換品の発送を約束する前に、損傷した部品の返却を要求する企業は、賢明な方針をとっています。確かに、彼らは欠陥部品や摩耗した部品を廃品置き場に捨てますが、時折、その部品は製造業に引き渡され、さらなる活用が図られます。

不摂生が安価な労働力と密接に関連していることも、ここで指摘しておくべき重要な点である。安価な生活と安価な労働力は密接に結びついている。実際、比較的に恵まれた社会の平均的な労働者は、つい最近まで、この世の富に恵まれた人々よりも、より大きな不摂生を犯してきた。

この明らかな異常は容易に説明がつく。富裕層の家庭では、あらゆる種類の廃棄物が必然的に膨大な量にまで蓄積される。しかし、これらの廃棄物は商業や産業にとって無駄になるわけではない。ほとんどの場合、それらは正当な特権とみなされる従業員に引き渡される。個人的な気まぐれや一時的な空想を満たすため、あるいは生来の交渉好きから、これらの廃棄物は注意深く集められ、保管され、これらの集積地へと分岐していると思われる多くの購買経路のいずれかを通じて現金に換えられる。料理人は骨、脂肪、グリース、その他厨房から出る廃棄物を、旅回りのぼろきれ商人に処分する。着なくなった衣類は洋服屋に持ち込まれる。使い古した銅、鉄、アルミニウム製の調理器具、その他様々な金属くずは、古鉄や廃金属の専門家の手に渡る。家庭菜園で余った作物は利益を生む分配に利用され、残飯さえも市場を獲得できる。

こうした「余分なもの」から利益を得られる機会こそが、高級住宅から廃棄物を収集し、分別し、売却交渉を行う動機となる。しかし、社会階層が下がるにつれて、廃棄物を厳重に管理する傾向は無意識のうちに緩んでいく。これは主に、社会階層が下がるにつれて、こうした廃棄物の蓄積量が減少するという事実による。[11ページ]はしごを降りていくにつれて、廃棄物の量が減るにつれて、「ああ、気にするほどのことじゃない！」という印象が強まります。そしてついに、はしごの最下層、つまり平均的な労働者世帯に達すると、廃棄物の量は取るに足らないほど微々たるものとみなされ、全く考慮に値しません。その結果、廃棄物のすべて、あるいは少なくとも90%は、保存されて新たな用途に活用される収益性の高い流通経路に転換されるのではなく、火事かゴミ捨て場に投げ込まれているのです。

家庭と同様、オフィスや工場でも同様です。1～2部屋程度の小規模な作業場や事業所では、廃棄物の割合は記録されていますが、その量はごくわずかで、比較的取るに足らないものとなっています。さらに、一般的に廃棄物は多種多様であるため、価値に見合う以上の迷惑を被るのではないかと懸念させられます。そのため、廃棄物は分別も保管もされず、特に可燃性廃棄物の場合は、早期に処分されてしまいます。一方、大規模な工場では、廃棄物の量が際立っているため、容易に売却できるよう分別と慎重な保管が行われ、さらには、市場価格ではないにせよ、双方が納得できる価格で定期的に廃棄物を処分するための手配も整えられています。廃棄物が真の価値を持つかどうかは、意見の分かれるところです。なぜなら、私たちは残留物処理問題を厳密な商業的意味で捉えるよう説得されたことがないからです。

熟考すると、無駄とは何かという疑問が湧いてくる。パーマストンの汚れに関する有名な格言を言い換える以上に適切な説明は難しいだろう。無駄とは、単に間違った場所に置かれた原材料に過ぎない。伝統的な無分別さによって育まれた精神で、私たちは状況に合わせて既存の用語を適応させようとしてきた。私たちは無駄を軽々しくゴミとして片付けてしまう。実際はゴミではない。しかし、私たちはあまりにも怠惰で、個々の努力が結びついている作業の遂行に実際には必要のないもののさらなる用途を熟考することに頭を悩ませることができなかったため、最も安易な方法で良心を満足させようとしてきた。そうすることで、私たちは物質の不滅性という自然の基本法則を無視しようとしているのだ。私たちは、自分たちにとってすぐには価値がないかもしれないものにも、それがあることを理解できていない。[12ページ]実際、賢明かつ科学的な取り扱いをすれば、他の分野の事業にとって不可欠な原材料として活用できる可能性もある。さらには、新たな産業の創出に必要な資金を提供し、雇用の可能性を広げ、国家の富に大きく貢献するかもしれない。

この事実は、非常に明確に理解できる。今世紀初頭、廃棄されるままに放置されていた脂肪、油脂、グリースの量は膨大だった。これらは安価な商品であり、一般家庭で求められる有機物の大部分に多かれ少なかれ含まれていたにもかかわらず、いわゆる廃棄物として廃棄されることで生じる可能性のある損失については、全く考慮されていなかった。しかし、ここ数年で、これらの物質の需要は飛躍的に増加した。それらは様々な形で食卓に欠かせないものとなり、この需要は食品産業を、広範囲にわたる重要性を持つもう一つの産業、すなわち石鹸製造業と衝突させることになった。後の章で指摘するように、この状況はかなり特異である。マーガリンと石鹸の製造で吸収される脂肪の量については、世界最大の石鹸製造工場の一つが、毎週約 5,000 トンの脂肪の安定供給を要求しているという事実から、ある程度の見当をつけることができます。

数年前、この会社の事業は石鹸の製造に集中していました。当時、石鹸は唯一の製品でした。しかし、マーガリン事業の成長と可能性に注目し、この市場への参入を決意しました。現在、同社の事業は石鹸とマーガリンの生産に分かれており、不思議なことに、ほぼ同量です。毎週、石鹸約6,000トンとマーガリン約4,000トンが工場から生産されています。

これは一企業の努力に過ぎません。同様の行動をとっている企業は他にも数多くあります。その結果、油脂の需要はかつてないほど高まっています。本稿執筆時点では、最も粗い油脂でも1トンあたり約50ポンド（約250ドル）の値が付きます。ですから、油脂、グリース、そして関連する油脂を抽出するためにあらゆる努力が払われているのは驚くべきことではないでしょうか。[13ページ]あらゆる形態の有機廃棄物を処理し、この物質を生み出すことができる廃棄物の量を増やすよう熱心に努力すべきではないでしょうか?

一般大衆にとって、この脂肪探究の熱意は、絶対的な警戒とまでは言わないまでも、疑念を抱かせるものかもしれない。化学者の魔法は認められており、現在マーガリンに加工されている脂肪の多くは、実際には石鹸の製造にしか適していないという考えが広まっているかもしれない。しかし、この方面に対する警戒心や悲観的な感情はすぐに和らぐかもしれない。ただし、10年前には多くの脂肪が洗剤に加工されていたことを指摘しておくことはできる。その新鮮さと健康性は何よりも問題視されていたため、本来は食品として利用されるべきだったのだ。他に用途が見当たらないため、石鹸製造業者に引き渡されただけだった。しかし、化学者の魔法のような能力を認めるとしても、彼の力では到底達成できない偉業もいくつかある。悪い脂肪をダイエットに適したものに変える能力は、未だ実現不可能であることが証明されている偉業の一つに数えられるべきだろう。脂肪が酸化してしまったら、食用に再生することは到底不可能である。いかに巧みに加工し、丁寧に育てたとしても、食品に転用することはできません。味覚はすぐに酸敗臭を感じ取るでしょう。そのため、マーガリンの製造には最高級の動物性脂肪のみが用いられます。石鹸メーカーが食品の大規模生産に踏み切ったという事実は、産業における不可解な偶然の一つに過ぎません。

廃棄物の功利主義的活用とでも呼べるものを追うのは、実に面白いとまでは言えないまでも、非常に興味深い。化学者や、鋭い観察力と豊かな知性を持つ人物が現れて、それを掘り返し、実験に耽るまでは、それは厄介者、いや全く厄介な存在であり続ける。こうした努力は、しばしば隠し切れない面白さを伴って続く。数年前までは、それらは時間の無駄とさえ考えられていた。やがて明確な結論に達し、これこれのプロセスに従えば、特定の廃棄廃棄物をある特定の製品の原料として利用できるという事実が痛感される。すると、懐疑心と面白さは、強い関心と思索的な反芻へと変わる。そして、新たなアイデアが提示される。[14ページ]商業ベースでの実際の適用について厳しいテストを受ける一方で、決定要因となる提案の財務面は慎重に検討されます。

これらの複雑な問題が十分に解決されたことで、かつては廃棄物、つまりゴミだったものの利用が精力的に進められています。今やそれらは潜在的に価値ある副産物となり、それゆえ、その価値を最大限に引き出すために活用されなければなりません。市場にしっかりと根付いた開発が精力的に進められ、往々にして、かつての廃棄物であった副産物が、もはや副産物として定着したものが、その生産に使用された主原料と同等の地位を争うほどの商業的重要性を帯びるようになるのです。副産物が主原料を凌駕したり、少なくとも同等の重要性を獲得したりする例も少なくありません。時には、主原料が事実​​上、副産物以外の何物でもないとみなされるほどに地位を下げた例さえあります。かつて産業の悪夢であった副産物が、その生産に注力するほどの広範な重要性を帯びるようになったため、主原料の製造が少なくとも一時的に放棄されたという記録さえあります。廃棄物、副産物、主要製品。これらは、世界の主要な貿易ラインの複数の短い進化を構成します。

この点に関して、驚くべき大逆転の事例は数多く挙げられるだろう。おそらく、この点で最も印象的な例の一つは、石炭ガスであろう。ただし、その転換はまだ完全には完了していない。クレイトンが石炭から照明用ガスを抽出する実用性を初めて実証したとき、商業主義は熱狂的にガス、それもガスのみの開発に着手した。しかし、このガスは様々な物質と関連していることが判明し、クレイトンの発見の未来そのものを脅かすものとなった。当時の皮肉屋、批評家、風刺画家によれば、アンモニアガスはガスを燃焼させた部屋の空気を汚染し、そこにいた人々の健康、ひいては命さえも深刻な危険にさらしたという。ガス中に浮遊するタールも、水道本管内で凝縮して詰まりを引き起こすため、非常に厄介なものであった。アンモニアとタールは当時のガス技術者にとって命取りとなり、彼らを我慢の限界まで苦しめた。この2つの有害物質を除去するには、[15ページ] 莫大な金額と並外れた思考の投入。

今日の現状はどうなっているだろうか。75年前、石炭の蒸留によって得られる主力製品だったガスは、今では事実上、副産物となっている。世界はガスなしでも十分にやっていけるだろう。実際、近い将来、ガスから他のあらゆる市場性のある成分が取り除かれ、メタンと水素の混合物だけが残り、ボイラーで燃焼させて大量の発電用蒸気を発生させる時、私たちはそうせざるを得なくなるかもしれない。かつては健康と生命を危険にさらし、先駆的な技術者たちがその除去と廃棄に神経をすり減らしたアンモニアは、今では肥料に変換するために捕集されている。そして、同じく技術者たちを狂乱させかけたタールは、今では慎重に抽出され、収集され、様々な素晴らしい製品へと分解され、様々な不可欠な材料を提供している。そのリストを列挙するのは退屈なほど長い。しかし、石炭の副産物は、染料から化学薬品、香料から消毒剤、香水から治療薬や睡眠薬に至るまで、あらゆる産業に関わっているようだ。

石炭と同様、石油も同様です。40年前、油井掘削の後、不屈の掘削工は複雑な思いを抱きました。「掘り当て」は切望すべきものでしたが、莫大な富を得るのと同じくらい、恐ろしい災難を突然、瞬時に、時には死をもたらすこともありました。掘削工は、一つの考えに突き動かされながら地中を掘り進みました。それは、地下に眠る原油の湖を掘り出すことでした。しかし、掘削機を掘削する際に、掘削工は必ずと言っていいほど、地下の石油ガス貯留層の上部を突き破ってしまいます。この製品の価値を知らず、また、それが破裂して制御不能になった場合の危険性を痛感していた初期の石油探鉱者たちは、このガスをパイプを通して遠く離れた地点まで導きました。そこで、開口部から流れ出るガスに点火し、ガスを大気中で勢いよく燃焼させました。地下のガスタンクの燃料が尽きて炎が揺らめき、消えるまで、掘削工は心の平安を得ることができませんでした。そのとき初めて、彼は満足感を持って貴重な液体を掘り出す作業を再開することができた。

しかし、年月が経ち、技術の進歩とともに、ガスはもはや無駄にされず、閉じ込められるようになりました。場合によっては、数百年もの間、配管を通してガスが送られます。[16ページ]鉄鋼やその他の製品の製造に従事する、空腹を満たす炉に燃料を供給するために、何マイルもの距離を移動しています。石油ではなく、膨大な天然ガスの供給源を求めて地球が掘削され、発見された巨大なガス層は、産業の千もの車輪に利用されています。乗客の便宜を図るため、また食堂車の厨房で美味しい食事を提供するために、高圧で貯蔵された天然ガスをボンベに詰めた列車さえあります。

石油精製所は原油を受け取ると、できる限り多くのパラフィンを回収しようと試みました。パラフィンは主要な産物でした。というのも、イギリスの優秀な化学者ヤングが、照明、暖房、調理のために石油からパラフィンを蒸留する方法を発見していたからです。これは、鯨油と獣脂に頼っていたランプに比べて、大きな進歩でした。しかし、精製所がパラフィンに辿り着く前に、彼らはより軽いアルコールとの格闘を強いられ、それが彼らをひどく悩ませ、困惑させました。アルコールは極めて揮発性が高く、非常に引火しやすく、蒸気の状態では空気と混ざると爆発さえするほどでした。そのため、精製所にとって脅威とみなされました。アルコールは慎重に汲み上げられ、大きな穴に捨てられ、ただ処分するために燃やされました。その商業的価値はゼロとされていました。洗濯屋やドライクリーニング店では、その優れた洗浄力から一定量使用されていたが、その危険性から、控えめかつ慎重に使用されていた。一般の人々が少量ずつ入手するのは困難で、販売業者は主に薬局や薬屋だった。もし口達者で、人を説得する術に長けた者なら、一度に半パイント（約180ml）ほど入手できたかもしれない。

突如、独創的な精神が高速内燃機関を生み出し、自動車、潜水艦、そして近年では飛行機や飛行船の到来を告げました。それまで精油所で無視され、無駄に燃やされていた揮発性アルコールは、それまで見過ごされてきた価値を帯びていることがすぐに発見されました。それは新しいモーターにとって理想的な燃料となりました。揮発性アルコールの無謀な破壊は直ちに中止されました。一滴一滴まで丁寧に集められ、時が経つにつれ、この軽質液体燃料の需要は高まりました。[17ページ]石油価格が上昇するにつれ、精製業者は原油から可能な限りのガソリンを絞り出そうと、より一層の努力を傾けた。それまで主原料とみなされていたパラフィンは無視され、副産物として商業的な評価も下がっていき、市場では麻薬と化してしまった。幸いにも、精製業者はガソリンに関してこれまで重んじてきた慣行、すなわち即刻焼却処分を繰り返すことを躊躇した。

ガソリン需要があまりにも強烈かつ圧倒的に増大したため、生産者は需要への対応に苦慮しています。石油ブームは世界中に広がり、金鉱探査に伴う殺到を凌駕するほどの激しさです。これらの島々にとって、石油時代はシェール（別の廃棄物の一種）の開発への関心を再び呼び起こすきっかけとなったものの、ほとんど富をもたらしていません。しかし、ロシア、アメリカ合衆国、メキシコ、そして石油の臭いが漂う東洋諸国には、計り知れない富をもたらしました。一部の国々の経済展望を一変させ、場合によっては国を破産から救い出すことにもつながりました。私たちにとって、これは非常に重要な意味を持っています。なぜなら、これまで私たちは自国の需要を満たすために遠方の資源に頼らざるを得ず、その結果、貿易において最も激しいライバルである国々の国富に貢献せざるを得なかったからです。

1913年、我が国の石油製品輸入量は合計4億8,810万6,963ガロン、金額にして1,085万6,806ポンド（5,428万4,030ドル）でした。このうち、グレーター・ブリテンからの輸入量は2,217万2,701ガロン、金額にして82万9,868ポンド（4,149,340ドル）でした。この膨大な量のうち、1億0,858,017ガロンは、40年前の製油所の廃棄物であった自動車用ガソリンで、その代金として380万3,397ポンド（1,901万6,985ドル）を支払わなければなりませんでした。機械による道路推進が導入された年には、ガソリンは1ガロンあたり約4ペンス（8セント）で入手できましたが、1918年には1ガロンあたり3シリング6ペンス（84セント）でした。約 35 年間で価値が 900 パーセント以上上昇したことは、商業的拡大においては並大抵の成果ではないが、かつては廃棄物であった製品に関しては、その記録ははるかに驚異的である。

かつては拒絶され価値がなかったものを商業化することで蓄積された富のすべてを語ろうとすれば、一冊の本が必要になるだろう。しかし、それは[18ページ]水の無駄なエネルギーこそが、アームストロング卿の財産とタインサイドの大企業の巨大な組織の基礎を築いたのです。ハイラム・マキシム卿は、無駄な反動を利用して機関銃を再装填・発射することで戦争に革命をもたらし、穏やかな殺戮の術を遂行するために考案された中で最も恐ろしい小火器の一つを生み出しました。マシャム卿は、腐るのに長い時間がかかるため肥料としても受け入れられなかった「チャッサム」と呼ばれる絹の廃棄物を原料として、ベルベットやプラッシュを使った新しく素晴らしい美しい織物を製造することで、新たな産業を築き、億万長者になりました。アンデス高地を歩き回るラクダ科の動物の背中から刈り取った、まったく役に立たない毛を、アルパカとして知られる柔らかく光沢のある布地に変える工程を完成させたのは、もう一人の繊維の魔術師、サー・タイタス・ソルトでした。

しかし、廃棄物の科学的利用に伴う可能性を最も力強く体現し、廃棄物から得られる国富を力強く私たちに突きつけているものの一つは、私たちの毛織物産業です。ヨークシャーにマンゴや粗悪品がなければ、一体どうなっていたでしょうか？デューズベリーは、古着や毛織物のぼろ布の処理における世界の中心地となっています。捨てられた漂流物や漂流物を運ぶあらゆる流れがここに集まり、そこに毛織物が混入します。毛織物のぼろ布ほど、実際に不快ではないにせよ、見苦しいものはほとんどありません。しかし、その廃棄物を適切な機械に通すと、魅力、色彩、デザイン、そして質感において、驚くべき変貌を遂げます。

ウールは決してすり切れることはない。ウール業界では、これは議論の余地のない公理である。その織物が何年前に最初に作られたか、また、どれほど多くの紆余曲折を経てきたかは問題ではない。ウールは何度でも繰り返し使用できるのだ。機械の中を40回も50回も通ったかもしれないし、100人の人の姿を飾ったかもしれないし、案山子の衣装になったかもしれないし、その生涯の過程で川から引き上げられたかもしれない。確かに、新たな命を吹き込まれるたびに、ウールは劣化していく。[19ページ]ある程度の価値下落は避けられないものの、新しい羊毛や綿と混紡することで、見事に復活を遂げます。羊毛繊維の歴史は、もし記録に残されたなら、紛れもなくロマンチックでスリリングなものとなるでしょう。どんなに大胆な想像力を巡らせても、この厳然たる事実には太刀打ちできないでしょう。羊毛織物を無期限に加工・再加工できるという能力こそが、ヨークシャーの繁栄に貢献し、この国が年間5億ポンド（25億ドル）を超える輸出高を築くことを可能にしたのです。

戦争中、廃棄物の驚くほど成功した、しかし同時に不吉な利用法が明るみに出ました。染料問題を系統的に調査する中で、ドイツ人は主力製品の一つの生産の出発点となる特定の物質を準備する必要があることに気付きました。ガス製造の副産物であるトルオールを採取し、硝酸で処理します。求められているのはオルトニトロトルオールですが、硝化によってオルトニトロトルオールとパラニトロトルオールという2つの物質が生成されます。パラニトロトルオールは全く役に立たないため、その生産は我慢しなければなりません。しかし、残念ながらその収量は主力製品の2倍にもなります。問題の産業活動に関して言えば、パラニトロトルオールは全くの無駄でした。

さて、ドイツ人は廃棄物に遭遇しても、それを捨てたり、悩みの種にしたまま放置したりはしない。ある工程で生じた残渣は、別の工程のための原料として十分に利用できるという信念に突き動かされ、直ちに廃棄物の活用法を見つけようと動き出す。他の国の製造業者も、パラニトロトルオールの蓄積に同様に悩まされていた。なぜなら、トルオールを硝化することで得られるこの2つの物質は、化学法則に厳密に適合しているからだ。彼らはまた、ドイツ人がそれを有利に利用することに成功していることを知った。その用途とは一体何だったのか？これが問題だった。彼らはこの方面で啓蒙を求めたが、ドイツ人はその発見を頑なに秘密にしていることに気づいた。

ドイツ人が世界征服という壮大な夢を実現しようと動き出すまで、他の国々は何も知りませんでした。彼らの大群が国境に押し寄せたとき[20ページ]ベルギーの防衛線が破壊され、その砲撃がリエージュとナミュールの要塞に壊滅的な被害を与えたことに、世界は驚嘆した。使用された高性能爆薬の強大な破壊力は、戦争において未知のものだった。すぐに調査が行われ、染料製造工場にとっての悪夢とも言えるパラニトロトルオールの使用が発覚した。パラニトロトルオールは、TNT、あるいはトリニトロトルオール（正式名称はTNT）として知られる破壊力のある爆薬へと転用されていた。

これまで述べてきたことから、いわゆるゴミとその特性の研究に十分なエネルギーと豊かな思考力を注ぎ込むだけで、計り知れない経済的・財政的利益が個人にもたらされることは明らかです。そして個人の場合と同様に、国家の場合も同様です。英国人は、廃棄物の利益を生む利用において、ひどく無計画で怠慢であると一般的に非難されていますが、誤りを犯している国は他に類を見ません。この点では、アメリカ合衆国の方がはるかに罪深いと言えるでしょう。アメリカ食糧管理局の声明によると、大西洋と太平洋の間にある24都市の住民は、ゴミ箱に眠る潜在的な富を無視することで、年間3,000万個の1ポンド石鹸を生産できるほどの油脂を捨てているのです。一方、300の小さな町では、この方向で倹約を追求することで、残飯処理から年間160万ポンド（800万ドル）相当の豚肉5000万ポンドを生産するのに十分な食料を生産しています。ただし、より完璧な方法を採用すれば、この結果は倍増する可能性があります。さらに350の町では、残飯処理の価値を軽視し、ゴミ処理に少しも手間をかけないために、年間約200万ポンド（1000万ドル）を廃棄しています。

アメリカやイギリスで行われている方法と、フランス特有の方法を比較してみましょう。フランスの市民生活の象徴である「飾り職人」は、ユーモア作家や風刺画家たちの永遠の標的です。しかし、彼は経済に大きな影響力を持っています。彼の働きによって、フランス国民は毎年数百万ポンドを節約しています。ぼろ拾いとその仲間たちは、他の種類の廃棄物を「専門に」しています。[21ページ]灰桶の中の作業員たちは、植物質以外のあらゆるものを確保するため、非常に勤勉に仕事に取り組みます。植物質は、頭脳と商業的事業の活用によって他の形に加工することができます。家庭のゴミ箱に詰め込まれた不快な雑多な内容物をかき集めるのは、あまり楽しい仕事には思えないかもしれませんが、それは産業の飽くなき大口へと流れ込む原材料の流れを、相当な程度まで増大させる役割を果たします。これらの勤勉な労働者たちが仕事を終えた後に残ったものは、塵芥分解機へと運ばれ、蒸気を発生させ、エンジンや発電機を動かして電力供給に役立てられます。

廃棄物の積極的な利用は、国家の富に広範な影響を及ぼします。もし私たちが、産業廃棄物と家庭廃棄物の両方を含む、あらゆる廃棄物を最大限に活用すれば、海外からの年間購入費を驚くほど削減できるはずです。輸入を1トン節約するということは、単に多額のポンドを懐に入れるだけでなく、他の物資の輸送にかかる輸送費も1トン削減できることを意味します。必ずしもこれらの島々へではなく、他の国々との間で輸送する輸送費も削減できます。なぜなら、私たちは国民所得の相当な部分を世界貿易から得ていることを忘れてはならないからです。もし私たちが、国内の家庭廃棄物として排出されるぼろ布をすべて回収すれば、年間の羊毛輸入量を19,000トン削減し、15,000トンの輸送スペースを他の用途に充てることができます。ゴミ箱から出る綿花廃棄物から、16,000トンの新しい紙を生産することができます。もし私たちが古紙の収集を倹約し、それを工場に返却すれば、年間でさらに4万4000トンの新しい紙を確保し、スカンジナビアからの7万5000トンの湿式パルプ輸入を節約できるでしょう。もし古い缶詰をすべて製鉄業者に引き渡せば、この原料から7万4000トンの新しい鋼鉄を再生し、スペイン産の鉱石14万8000トンを削減できます。古い缶詰の再製錬から得られる鋼鉄だけでも、3000トン級の船を約40隻建造するのに十分な材料となります。

幸いなことに、国民の浪費癖に変化が見られる。生活費の高騰は、生活必需品や産業必需品をより節約することを強いている。「無駄遣いは無駄である」という格言は、紛れもない真実である。[22ページ]「欲しがらないなら、欲しがらない」という格言は、陳腐に聞こえるかもしれないが、痛感させられた。しかし、台所のコンロや炉が残っている限り、廃棄物の完全な回収はおそらく実現不可能だろう。火は優れた破壊力を持つが、複雑な社会生活や産業生活に付随する無数のガラクタを、記憶からではないにせよ、視覚から消し去るにはあまりにも便利すぎる。電気時代の到来とともに、台所のコンロや工場の炉が安価な電力に取って代わられると、廃棄物という見せかけの下で実際には貴重な原材料を容易に破壊する手段は失われるだろう。個人と国家の経済と富のために、電気時代の到来が過度に遅れることがないように願うべきである。

[23ページ]

第2章
ドイツによる荒廃の征服
無駄は富を生む。この現代の格言の真実を納得のいく形で証明したいなら、北海を渡ればよい。20世紀初頭、ドイツ帝国は商業に関しては世界を掌握していたと広く認められている。領土的野心と軍事征服への欲望が理性を曇らせていなかったならば、ドイツはあと数年のうちに世界有数の貿易大国になっていたであろうことは疑いようがない。

1914年当時のドイツの戦前の豊かさは、広く認められている。しかし、あまり広く認識されていないのは、この富が廃棄物の科学的利用によって著しく確保されたという事実である。産業活動と社会活動のあらゆる分野において、倹約、体系化、そして組織化が顕著であった。こうした政策が追求された主な理由は、こうした状況であった。ドイツは本質的に農業国である。工場や工場を稼働させるために必要な主要な原材料の多くを、国外からの供給に依存していた。したがって、ドイツは生計を立てるために売買の差額に頼らざるを得ず、当然のことながら、購入を最大限有利にすることで、この差額を可能な限り目立たせようと努めた。天然資源の開発においてもこの傾向は顕著であったが、無駄はほとんど生じていなかった。

ドイツ人はさらに進んだ。廃棄物から富を生み出すことで培った経験から、彼らは外国の競争相手から残留物を購入し、それを祖国に輸送し、そこで[24ページ]それらを加工する。国は大規模な海洋倉庫として機能することに積極的だった。なぜなら、それによって極めてわずかな費用で貴重な原材料を入手できたからだ。販売国は、概して、廃棄物をわずかな金額で処分することに全く抵抗がなく、むしろ、自分たちにとって厄介物とみなすものを処分できたことに偽りなく喜び、自分たちにとって役に立たないものを売ることで良い取引ができたと考えて自らを慰めていた。

チュートンの買い手たちも同様に満足していた。彼らは概して、途方もなく安い価格で有用な材料を購入することに成功した。こうした取引で最も大きな費用となるのは、廃棄物をドイツへ輸送する費用であることがしばしばだったが、ここでは優遇税率による明確な利益を得ることができた。しかし、かつての廃棄物から作り出された製品は容易に魅力的な価格で売れたため、こうした費用はすぐに回収された。廃棄物から作られた商品を、ドイツ人がその製品を仕入れた企業に、しかもかなり高い価格で売却することは決して珍しいことではなかった。

これらの取引の最も奇妙な点は、その執拗さにあった。関係諸国は、自国の廃棄物を同様の用途に転用するよりも、こうした商業的戦術に頼る方がはるかに容易だった。もっとも、狡猾なドイツ人たちは、自国の優位性を認識し、廃棄物を商品に変えるプロセスを極秘裏に進めようとしていたことは認めざるを得ない。彼らは壮大なブラフゲームを仕掛け、その大胆さは成功を収めた。もし被害者たちが少し考えてみれば、このような活動は自分たちにも十分可能であり、自国民の雇用機会を増やし、自国の商業的富に大きく貢献していたであろうことに気付いたはずだ。

ドイツ人は世界中で廃棄物を漁り回った。例えば、地球の反対側にいる核果加工業者を訪ね、彼らが捨てて工場のボイラーで蒸気発生のために燃やしていた核果の買い取りを申し出た者は、ドイツ人以外にはいなかっただろう。しかし、買い取ったドイツ企業は抜け目がなかった。核果は母国に送り返され、加工業者はそれを嘲笑した。[25ページ]こんな廃棄物を地球の裏側まで運ぶなんて、考えられない。買い手たちは黙って嘲笑に耐えた。ドイツの工場に到着すると、果物の種は砕かれ、実が取り出された。これらは様々なオイルを生み出すための処理にかけられ、その一部はエッセンスやリキュールに加工された。その後、ドイツ人は回収された農産物の多くを、種が購入された地域へと送り返した。そこでは、それらは貪欲にも、法外な値段で買い取られた。荷造り業者たちは、自分たちの廃棄物を別の有用な形で買い戻し、その特権のために高額の支払いを強いられているとは、知る由もなかった！

油を搾った後に残る繊維質の残渣は家畜の飼料となり、その多くは海外市場でも販売されました。ナッツの殻は炭や木炭に加工され、その独特の品質と高品質から、実験室やその他の用途に非常に適していました。私たちは、このような殻が独特の効能を持っていることを痛感させられました。戦争で使用された毒ガスの害と戦うために兵士が着用したガスマスクに必要な吸収材を供給するために、果物の種を保存するよう皆に奨励したのです。この点で、私たちは敵に完全に先手を打たれました。地球の反対側にある果物加工国で廃棄されたナッツの殻から作られた木炭に、このような攻撃的な手段に対する完全な解毒剤を発見したことが、敵を勇気づけ、このような悪魔の兵器を発射させたことは間違いありません。

木材加工が盛んな国であればどこでもそうであるように、ドイツにもおがくずは蓄積される。しかし、アメリカやカナダのように廃棄物が川に流れ込んだり、焼却炉で焼却されたりはしない。また、この島々のように、見苦しい山積みにしてゆっくりと腐らせたり、家畜の寝床に使われたり、肉屋やパブの床に撒き散らされたりすることもない。

ある企業が、この残留物を利用して特殊なプラスチック製床材を製造するというアイデアを思いつきました。塩化マグネシウムと混ぜてセメントを作り、アスファルトのように塗布します。こうして床材全体を覆い、適切な道具で仕上げることで、滑らかで水平、そして美しい仕上がりが得られます。

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しかし、この床材には欠点があることがすぐに判明しました。塩化マグネシウムは吸湿性があり、空気中の水分でさえも非常に容易に吸収します。そのため、湿気の多い雨天時には柔らかく湿った状態になります。それ以外は、踏み心地が良く、静かで暖かいなど、申し分のない性能でした。

ドイツ人は徹底的なことを言うに及ばず、必要であれば科学を産業の歯車に組み込むことを躊躇しません。彼は、おがくずを床材として利用するには、厳格な科学的基準に従う必要があることを認識していました。そこで化学者が招聘されました。化学者は、長期にわたる研究と数々の試験の結果、おがくず舗装材に固有の顕著な欠点を克服することに成功しました。同時に、おがくずは原料となる木材の性質によって特性が大きく異なるため、おがくずと塩化マグネシウムの配合を制御することが不可欠であることを強調しました。こうして、この床材の製造は現在化学者の監督下に置かれ、吸湿性の問題は見事に克服されました。この素材は、ドイツだけでなく他の国々でも大きな人気を博しています。非常に効果的で、耐久性と耐摩耗性を考慮すると、比較的安価です。平均価格は1平方ヤードあたり5～7シリング（1.25～1.75ドル）です。ちなみに、この国では、蓄積されたおがくずを非常に収益性の高い方法で処分する方法が見つかっています。

世界のブリキ板の消費量は膨大な規模にまで増加しており、その背景には缶詰産業の驚異的な発展があります。これらの容器の製造には、数千トンの鋼鉄に加え、数百トンの錫やはんだが消費されています。中身を取り出すと、缶は一般的に廃棄され、特に浪費癖のある国々ではそれが顕著です。この浪費は甚だしく、各国の経済学者から厳しい非難を浴びましたが、これらの自称使徒たちは、同胞に空き缶の利用を説得することはほぼ不可能であることに気づきました。はんだ、錫、鋼板を回収して再利用するための試みは、あちこちで小規模ながら断続的に行われましたが、問題は見た目ほど容易に解決できるものではありませんでした。

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容器のかさばりが大きな障害となり、錆びに弱いことも大きな欠点であることが判明した。この国では、錫を平らに砕いてスクラップとして高炉に投入するのが一般的だが、この過程で錫は煙突から消え去り、はんだも失われる。一方、容器の構成材料の99%を占める鋼板は原料として利用可能となる。しかし、使用された錫の量はわずか約1%に過ぎないが、ドイツ人は回収する価値があると考えた。特に錫の価格は1トンあたり150ポンドから200ポンド（750ドルから1,000ドル）だったため、その価値は十分にあった。

ドイツ人は他の国の同僚たちよりも精力的に錫回収問題に取り組み、成功を収めたようだ。しかし、この件における成功の度合いについては、常に憶測の的となってきた。いずれにせよ、関係するドイツ企業は、イギリスの空き缶を購入し、北海を越えて輸送し、自国の工場で処理することに前向きだった。この事実から、彼らが目的を達成するための実際的な方法と手段を見出したと推測するのは理にかなっている。そうでなければ、たとえ廃棄物の輸送量が少額であったとしても、これらの島々に完全な収集システムを組織し、輸送費を負担するほどのことはしなかっただろう。戦争が始まり、錫の価格が1トンあたり約300ポンド（1,500ドル）に上昇したため、私たちはこの廃棄物から錫とはんだを回収する可能性について調査せざるを得なくなり、精力的な行動によってドイツの努力に匹敵し、あるいは凌駕することができました。そのため、今日では錫除去は確立された英国の産業を代表すると言えるでしょう。

ドイツが原材料の供給を外部に大きく依存せざるを得なかったという事実から、イギリスによる封鎖が確立されれば、経済的圧力によって速やかに降伏せざるを得ないという説が多くの方面から唱えられた。しかし、敵は我々の予想をはるかに上回る期間持ちこたえる能力を示した。なぜか？それは単に、外部の供給源から孤立したと悟った途端、より厳格な強制徴集制度を導入したからである。[28ページ]家庭ごみの分別と利用。今日、私たちはこれらの命令がどれほど厳格に施行され、この目的のために設立された公的機関が国全体を網羅していたかを知っています。

工業的価値のあるものが失われないよう、すべての村落に収集センターが設けられ、地方長官には、その管轄下にある業務の実施に関する広範な権限が与えられていた。長官の任務は、あらゆる廃棄物、さらに利用可能なものは何でも回収することであった。住民には、村の利用可能な機械と人口に応じて、一定の間隔で、蓄積した廃棄物を収集センターに持ち込み、引き渡さなければならないことが、公共の看板で通知された。すべての家族または世帯主は、さらに利用可能なものや家庭内で発生した残留物を保存する個人的な責任を負っていた。この点における怠慢、または公式の命令への違反は、犯罪の性質に応じて処罰の対象となった。

最も需要の高い品物は、きちんと並べられました。役に立たない調理器具から針金の破片、使い古した道具、梱包箱から回収された放置された道具や釘に至るまで、あらゆる種類の古い金属類、雑多な布地の切れ端、雑多な雑多な布地の袋の中身から、捨てられたスーツ、ドレス、靴下、フリル、リボン、帽子に至るまで、どんなに古くてすり切れていても、そして台所の廃棄物も、実に多種多様でした。金属は軍需工場に、繊維廃棄物は毛織物、製紙、その他の工場に引き渡され、有機廃棄物は油脂を抽出した後、家畜飼料として地方全体に分配されました。

町や都市にも同様の組織が設立されましたが、その場合の規制はより厳格でした。あらゆる種類の生ゴミは毎日持ち込む必要がありました。主要都市では、各世帯主は前日に溜まったゴミを公式の収集車が到着するまで準備しておく義務がありました。収集車が自分の住む通りを通過する際、世帯主はゴミを車に運び込み、降ろさなければなりませんでした。場合によっては、[29ページ]ベルリンと同様に、収集任務は午前7時までに完了する必要があったため、この仕事には早起きが必要であった。

町や都市では、廃棄物は極めて厳格に管理されていました。主婦やメイドが食卓の皿や食器にこびりついた油脂を流しに流すのは犯罪行為でした。この油脂は専用のバケツに、最小限の水で捨てなければなりませんでした。当局が満足する形でこれをどのように行うべきかについて、簡潔な指示が出されました。油脂の回収は途方もなく高額に行われているように見えますが、当時の状況を鑑みると、当局が食卓の皿についたほんの少しの油脂といった、一見取るに足らない量の回収を強制するのも当然のことでした。平均的な町の1日の油脂の収穫量は約8,000ポンドだったからです。まさに敵は「少量でも大量に集めれば大量になる」という真理を完全に理解していたと言えるでしょう。

住民たちは、これほど細心の注意を払って脂肪をすべて集め、当局に引き渡すことを強いられていたにもかかわらず、代金を支払うことで、一定の割合を石鹸の形で受け取ることができた。脂肪は、爆薬製造のためのグリセリン抽出のために確保され、一定量は潤滑グリースに加工され、石油不足に苦しむ国内の巨大機械工場の稼働を維持した。グリセリン抽出後の残留物は石鹸に加工された。

この機械によって、皮、ぼろ布、骨、羽毛、毛、ゴムくずなど、数え切れないほど多くのものが集められました。食用動物の屠殺で生じる廃棄物はすべて、注意深く集められました。老齢、事故、病気、その他の原因で死亡した動物の死骸を処理するための特別な工場が用意されていました。農家は犬の死骸を埋葬することさえ許されませんでした。死んだ動物を処理する権限は当局にのみ与えられていました。死んだ動物は、馬がそのまま入るほどの大きさの、適切に設計された容器に投げ込まれ、有毒ガスの漏れを防ぐために密閉されました。死んだ動物の破壊的な蒸留から生じる脂肪やその他の生成物を確保するために、調理が行われました。[30ページ]蒸留工程で発生するガスは注意深く集められ、浮遊していた異物を取り除くために凝縮された後、炉に送り込まれ、調理に必要な熱を高めるのに役立てられました。蒸留工程が完了すると、骨の固形粒子とともにごく微量の繊維質の残留物だけが残りました。この塊は粉砕され、化学肥料へと変換されました。

石油不足は、産業生活と家庭生活のあらゆる分野に影響を及ぼしたため、極めて深刻に感じられました。潤滑油の供給が途絶えれば、あらゆる機械が動かなくなるという事実を、私たちはおそらくあまり認識していないでしょう。しかし、軍需品工場、列車、路面電車、自動車、発電所、その他多くの工場の稼働を維持することだけが急務だったわけではありません。油脂は、より重要なもの、つまり食卓のために需要がありました。バター、植物油、ナッツ油、動物性マーガリンの不足を補うため、油脂やグリースが切実に求められていました。

この方面の不足を可能な限り軽減するため、さらに厳しい法令が施行されました。プラム、モモ、アンズ、プルーン、サクランボなどの核果類の種、さらにはリンゴやナシの種でさえも捨てることは罰則の対象となりました。これらの種はすべて厳重に管理され、主に学校や市役所に設置された専用の収集所で当局に引き渡されなければなりませんでした。若者たちの努力と熱意が結集されました。学童たちは、こうした原材料に注意深く目を光らせるよう促され、ドングリ、トチの実、ブナの実を集めることも奨励されました。こうした残渣の総量は莫大なものだったに違いありません。ある都市だけでも、管轄区域内で採取された様々なナッツ類から、年間30万ポンド以上の油が生産されたと報告されています。

ガス状製品の開発において、ドイツ人は疑いなく驚くべき先駆性を発揮した。彼らは銑鉄製造から発生するガスの利用においてまさに先駆者であった。当時、高炉から発生するガスは大気中に放出されていた。1トンの銑鉄生産から約15万立方フィートのガスが発生すること、そして製鉄所の生産量を考慮すると、[31ページ]この方向の無駄は、24 時間の間に大変なものであったに違いありません。

これらの廃ガスを化学的に調査したところ、排出される総量の約5分の1が、発熱量が非常に高い一酸化炭素ガスであることが判明しました。そこでドイツ人は、このガスを回収し、精製し、適切に設計されたガスエンジンを駆動するための燃料に変換する研究に着手しました。この問題には長年の労力と研究が費やされましたが、非常に難解であることが判明しました。しかし、これらの障害は克服され、高炉ガスエンジンが誕生しました。この廃棄物利用方法の完成は、世界中の産業の特定の分野に革命をもたらしました。この新しいアイデアを最初に採用した企業の一つがクルップ社です。クルップ社は、これまで大気中に放出され混ざっていた8基の高炉から集められたガスを、15基の大型エンジンの駆動に利用しました。廃棄物利用におけるこの成果の完成は、たちまちドイツ全土に広がり、その後、ドイツにも導入され、廃棄物利用において大きな進歩を遂げました。

ドイツにおける飛行船の発展については多くのことが語られてきましたが、その発展は、飛行船にとって不可欠な廃棄物を有効活用する、利益を生む出口を提供したという事実に大きく依存していました。それは水素です。このガスはドイツの多くの工場で大量に生産されていましたが、工業用途が見つからなかったため、長い間放置されていました。トパーズ、ルビー、サファイアといった宝石の合成に一定量が吸収されましたが、その消費量はごくわずかでした。酸素は長年、市場では医薬品のような扱いを受けていましたが、酸素アセチレン法と酸素水素法による金属の溶接・切断法が普及し始めました。その後、酸素の需要は急速に増加し、電気分解によって水から酸素を製造するための設備の建設を余儀なくされました。しかし、酸素の生産量の増加によって、さらに大量の水素が発生しましたが、実際には需要がありませんでした。

その結果、ツェッペリンと彼の同時代人たちの努力は大いに奨励された。[32ページ]飛行船による空の征服により、水素の利益ある利用に関する懸念は完全に消え去った。このガスを大量に生産するある大規模工場では、最大のツェッペリン飛行船に水素を充填できる特別なプラントが建設された。入手可能な水素の量が少なかったことが、飛行船の登場以前のドイツで気球飛行が盛んだった大きな理由の一つであった。この目的での石炭ガスの使用は推奨されなかった。石炭ガスは燃料としての方がはるかに価値があったからだ。一方、水素は優れた浮揚剤であるだけでなく、廃棄物の有益な排出源となり、安価な酸素供給に依存する他の産業の発展にも役立つため、利用に値するものだった。

航空分野における水素の利用を促進するため、この会社は新たな事業分野に進出しました。それは、最大200気圧の圧力下で水素を貯蔵するためのシリンダーまたはスチールボトルの製造でした。これらのボトルは充電された状態で保管され、電信または電話による注文に応じて国内のどこへでも即座に発送できるよう準備されていました。ドイツの飛行船の先駆者たちは、この不可欠なガスの入手に困ることはなく、個々の需要を満たすために水素供給のための設備を自ら設置する必要もありませんでした。必要な量の水素は電線を繋げばいつでも入手でき、炭鉱からトラック1台分の石炭を購入するのと同じくらい簡単に購入でき、しかも魅力的な価格で入手できました。

ドイツによる廃棄物処理を徹底的に検討するのは、骨の折れる作業となるだろう。回収されたはんだをおもちゃの兵隊の製造に使うことから、自動車や安価な時計を大量に分解して部品に変えるまで、あらゆる面で彼らの企業精神と積極性が見て取れる。だからこそ、ドイツ人が豊かな国を築き上げたのも不思議ではない。しかし、廃棄物が富を生み出すという主張の真実性を最も如実に証明しているのは、おそらく石炭染料産業だろう。60年前、石炭の蒸留から生じるタールは、私が以前に述べたように、関係する技術者にとって忌み嫌われる存在だった。その処分は容易な問題ではなかった。タールは燃焼しにくく、河川や排水溝に流すことも、地中に拡散させることもできなかったのだ。[33ページ]それを拾い集める覚悟のある者は、エンジニアの深遠なる祝福とともに持ち去ることができた。それは最も説得力のある形での無駄だった。

そこにパーキンが登場し、悪評高いタールから藤色を発見した。かつてのガス工場の忌み嫌われていた産業は、たちまち新たな、そして言葉では言い表せないほどの重要性を帯びるようになった。しかし、イギリスに関しては、ほとんど進展は見られなかった。パーキンはこの国に新たな産業を築こうと勇敢に奮闘したが、その創意工夫と進取の気性は挫折と足かせに見舞われた。ドイツ人はこの発見を横取りし、精力的に、そして熱心に研究と実験を進め、産業活動における最大級の独占を築き上げた。

世界がこの貿易分野においてドイツ人に毎年支払う用意があった貢物の大きさを認識したのは、宣戦布告を受けてからのことだった。ライン川、マイン川、シュプレー川沿い​​の巨大工場で製造されていたコールタール由来の着色剤の供給が突然途絶えたことで、中国からペルーに至るまで、あらゆる貿易が危機に瀕した。競争の激しい国々は、これまで自国の産業を存続させるために事実上無視してきた産業の習得に目を向けざるを得なくなり、学ぶべきことが山積していることに気づいた。アメリカ合衆国では、染料の在庫が底をつき、国内の染料製造工場が十分な対応力を発揮できなかったため、何千人もの人々が失業による困窮と苦難に苦しんだ。防腐剤は入手困難で、特に近年広く人気を集めていたものはドイツ製であり、もはや入手不可能であったため、入手困難であった。アマチュア写真家は、必須の化学薬品が再び入手しやすくなり、値段も安くなるまでカメラをしまって趣味の追求を諦めざるを得なくなり、一方医師たちは、コールタールから作られた薬に取って代わられた草本薬に関する、長らく忘れ去られていた、あるいは錆び付いていた知識を磨かざるを得なかった。

いくつかの数字を見れば、廃棄物の科学的利用によってドイツが世界貿易をいかに支配していたかがよくわかるだろう。[34ページ]5000年もの間、インドは植物由来の藍を世界に供給していました。藍は商業的に揺るぎない地位を占め、特に日本と中国から高く評価されていました。ドイツの化学者バウアーは藍の謎を解こうと決意し、すぐにコールタールから藍を製造しようと試みました。これは困難な探求であり、何年もかけて何千もの実験が行われました。しかし、粘り強い努力は報われました。とはいえ、成功が記録されたのは100万ポンドほどの費用がかかった後のことでした。そして、藍が市場に定着する前に、同じくドイツ人によって完成された改良法によって藍は影を潜めてしまいました。

合成藍は市場に登場してからわずか5年で、インド産の天然のライバルを事実上忘れ去った。コールタールを原料とするこの競争相手は、何千年もの間植物由来の藍が君臨してきた土地にさえ、確固たる地盤を築いた。中国と日本でも同様のことが起こった。インド産藍はもはや必要とされなくなった。商業界で重要な要素である価格において、合成ドイツ産藍に絶望的に打ち負かされたのだ。中国が輸入した人工着色料のうち、ドイツ産藍は3分の2を占めた。日本が輸入した人工染料の7分の1はドイツ産藍であり、ドイツからアメリカ合衆国に輸入された染料の10分の1は人工藍であった。

ドイツは50年足らずの不断の努力の結果、コールタール由来の染料製造に特化した産業を築き上げました。資本金は5000万ポンド（2億5000万ドル）で、2000種類の合成染料を供給可能で、そのうち1000色は毎日安定した需要がありました。イギリスのコールタール染料産業の復興について語ります。アメリカ人も同様の話をします。軽薄な話です。私たちはどこまで進歩したのでしょうか？英国での5年間の努力の結果、ドイツが貿易カタログに掲載している2,000種類の染料のうち、約300種類を販売できる立場にあります。一方、アメリカは約200種類しかリストアップしていません。確かに、これらは最も需要の高い色の多くを代表していますが、ドイツから染料産業を奪い取ったと主張できるまでには、まだ長い道のりがあることは明らかです。一方、米国が投資した5000万ポンド（2億5000万ドル）の資本と比較すると、[35ページ]チュートン産業を考えると、イギリス企業に投入された 500 万ポンド（2,500 万ドル）は微々たるものに思えます。

ドイツの企業がこの廃棄物利用問題にいかに熱心に、そして包括的に取り組んできたかを示す例として、業界をリードするある企業が、自社の事業を保護するために約6,500件の特許を取得し、コールタールを原料とする約2,000種類の製品を生産していることが挙げられる。アスピリン、ベロナール、サルフォナール、フェナセチンといった合成医薬品をはじめ、その他多くの製品の生産量は膨大である。防腐剤、写真加工や皮革加工に付随する化学薬品の生産量も同様に膨大である。コールタールの採掘に関連するドイツ企業の総投資額は、1億4,000万ポンドから1億6,000万ポンド、つまり7億ドルから8億ドルと推定されている。リターンは非常に魅力的で、年間の価値は 80,000,000 ポンド (4 億ドル) を超えます。

英国国民にとって、コールタール誘導体の巨大取引とその莫大な富の規模と繁栄は、特に苛立たしいものである。もし我々がパーキンの発見とその努力にもっと同情的な態度を示し、同様の積極性、精力、そして進取の気性を示していたならば、ドイツが独占したこの産業は我々のものになっていたかもしれない。しかし、我々は無駄な開発を軽蔑した。我々はそれを粘り強いライバルに任せ、英国の根本的な発見の利用に対して彼に貢ぎ物を払い、ついでに彼の金庫に戦争資金を注ぎ込むことに満足した。もし我々がコールタールという潜在的な宝庫を独り占めしていたら、世界の歴史は全く違ったものになっていたかもしれない。コールタール染料産業から得られた富こそが、ドイツが他の産業、特に化学産業の発展において、一般に考えられているよりもはるかに大きな役割を果たすことを可能にしたのである。染色工場は、ドイツが化学者大隊を育成する場となったのである。

私が述べたことから、ドイツ人が廃棄物処理において特別な特権を持っていると推論してはならない。全くそうではない。産業の特定の分野において、我々はドイツ人を凌駕し、産業経済の道を切り開くという点では自らカヌーを漕いでいる。また、ドイツ人が気質的にドイツ人より優れているわけでもない。[36ページ]廃棄物の科学的利用に適応した。彼はほとんどの場合、産業的存在を維持するために、これらの多様な潜在的原材料を調査せざるを得なかった。さらに、私が述べたことから容易に想像できるように、この問題は抑圧的な公的機関と立法措置によって彼に押し付けられた。他の多くの分野と同様に、この分野における規律はその目的を果たした。確かに、ドイツのあらゆるスクラップ山や廃棄物はトム・ティドラーの土地となり、その内容物の用途は半自動作業、あるいは少なくとも産業の複雑な日常業務の一部となった。このように教えられた教訓が失われていないことを願うばかりである。今頃私たちは、廃棄物が富、そして商業力を生み出すという教訓の真実を学び、十分に理解しているはずだ。

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第3章
軍の残飯桶からの回収
廃棄物は高度な文明に伴う弊害の一つです。原始文明にも当然付随するものですが、その程度はより軽微です。しかし、この場合、発生した廃棄物は完全な損失ではありません。なぜなら、廃棄されると分解され、自然の循環が継続されるからです。

衛生を盲目的に崇拝する高度な文明社会においては、有機質の残留物は、その容易な分解性から健康への脅威とみなされる。しかし、実際には、この危険性は現実というよりは想像上のものだ。こうした廃棄物は必ず焼却処分されるか、あるいは貴重な物質がほぼ完全に、あるいはほぼ完全に失われることになる、いわゆる衛生処理によって処分される。しかしながら、こうした抜本的な処理は衛生への信仰を満たすものであり、長期的には社会が甚大な経済的損失を被ることになるのだと考えることで、私たちは良心を慰めることができる。

戦争のような途方もない大災害によって圧力がかかり、食糧がかろうじて足りなくなる危機がもたらされ、それが物価高騰を引き起こすようになって初めて、衛生問題に関する誤った啓蒙から生まれた無知と闘うことが可能になる。このような状況下では、節約と改革の福音は、より大きな成功を収めるという約束とともに説かれるかもしれない。しかし、社会全体として見れば、逆境にあっても、慣習からなかなか離れようとしない。より恵まれた状況下で2ポンドを消費していたのと同じように、1ポンドを消費するという教訓を適用することに、貴重な時間が失われるのだ。

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イギリスにおいて、特に食糧に関して節約の道を切り開いたのは軍隊であったという事実は、嬉しい驚きとまではいかないまでも、非常に満足のいくものです。これは確かに驚くべきことです。なぜなら、軍隊は常に財政面でも物資面でも国家の浪費家と見なされてきたからです。しかしながら、開戦当初にどれほど浪費の罪を犯していたとしても、その後その怠慢は是正され、兵士が消費できないものを科学的に利用し、最終的には様々な形で商業的に提供し、不可欠な性質を持つ他の製品、つまり食糧を製造するという、社会の民間人層にとって痛烈な教訓となりました。このような厳格な節約を実践し、兵士への食糧配給を一切削減することなく、年間数百万ポンドもの税金が納税者に節約され、そして今も節約され続けています。

ドイツ軍による容赦ない潜水艦作戦の結果、国民の民間人の間で食糧不足の兆候が顕在化し、さらに船舶輸送を戦闘部隊への物資輸送に集中させる必要性が高まったため、人員削減と改革の計画を実行する好機とみなされた。計画は既に準備されており、実施を待つだけだった。唯一注意すべき点は、兵士の体格と健康を損なわない形でこの計画を導入することだった。

開戦当初、当局は兵士の入隊という困難な問題に直面し、食料の廃棄が甚大な被害をもたらした。軍当局には厳しい批判が浴びせられ、その厳しい批判は当然のものであったことは疑いない。しかし、当時の状況下では浪費は避けられなかった。一筆でイギリス陸軍の実戦兵力は18万人から100万人以上に増強された。キッチナー卿の呼びかけはあまりにも魅力的で、人々は予想をはるかに超える大規模な入隊を決意した。あらゆる階層からの志願兵が加わり、彼らの嗜好は以前の役職と同じくらい多様であった。[39ページ]複雑な社会階層の中で、民間生活から軍隊生活への移行はあまりにも急激だった。兵士たちは当然のことながら、長年私生活で慣れ親しんできた生活様式とほぼ一致する形で、生活の糧を求めて騒ぎ立てた。もし食べ物が彼らの好みに合わないと、すぐに捨てられた。

士官に昇進した者の多くが、一般的に兵站機構に関する知識を欠いていたという状況が、事態の困難さをさらに悪化させた。そのため、蔓延していた食糧供給の混乱から経済改革を推し進めることが途方もない課題であったことは驚くべきことではない。

戦前、兵士の食卓から出る残飯の処理は比較的簡単な仕事でした。残飯はすべて「残飯桶」と呼ばれる容器に詰められました。この便利な容器は、軍の残飯桶と民間の残飯桶が完全に同じというわけではなく、その内容物も一般人の食卓から出てくる固形物と液体の有機質の残飯を合わせたようなものではなかったのです。軍の残飯桶は、むしろ不要になったもの、あるいは兵士にとって他に用途が見当たらないものを何でも入れておく便利な容器と考えられていました。

廃棄物処理システムもまた、当時の状況に合わせて調整された。国内の常備軍を構成する18万人の兵士は、連合王国全土に分散していたため、散在する軍事コロニーに分散し、いずれも数的に優位な部隊ではなかった。そのため、廃棄物処理のための中央集権的な計画を導入しても、利益を生み、成功する可能性はほとんどなかった。地域の実情が、この問題に非常に大きく影響した。廃棄物の処理は地元の司令官の手に委ねられ、残飯を農家などに売却した収益は連隊の資金に充てられた。

この一見無計画な取り決めにもかかわらず、農民が地元の守備隊から法外な金額で戦利品を確保できたと考えるべきではない。かつて陸軍将校だった彼は、明らかに商才に欠けているとしばしば非難されてきたが、[40ページ]この残飯処理に関しては、多くの農民や残飯買い取り業者が容易に認める通り、彼はしばしば強硬な交渉者であった。取引で将校がより高い金額を得られるほど、連隊の財政を潤すことができた。処理が困難な場合、あるいは残飯の蓄積が兵士の健康に明らかな脅威となる場合のみ、低価格が実現した。

この方法は、当初の旗揚げラッシュの間は有効であった。しかし、この問題全体に取り組む機会が開かれると、すぐに受け入れられた。需品総監によって新たな監察部が設立され、後に需品総監部と呼ばれるようになった。同時に、兵士の給食から生じる残渣の有効利用と食糧問題全般を統括する主任監察官が任命された。この部署は有能な監察官を任命し、手元の業務を成功に導くよう指導した。一方、給食問題は陸軍給食監察官の下に一元管理された。

中央集権化と地方分権化を組み合わせた計画により、主任監察官は問題のあらゆる段階を詳細に把握できるようになり、軍全体の混乱は確固たる基盤の上に築かれた。英国全土に展開する本国司令部に配属された監察官たちは、それぞれの拠点に影響を及ぼす問題について、詳細な報告書を作成した。その後、これらの報告書を精査した結果、兵士の実際の必要量に合わせて食糧供給を調整し、配給量を初めて削減することが可能になった。

当初の配給量は、1人1日あたりパン1ポンドと肉3⁄4ポンドでした。これは、開戦後も継続された、軍隊の長年にわたる平時における慣行に従い、戦闘員の国家的な生活維持にはこの2つの主要食料の供給のみが必要だったためです。兵士が他に欲しいものはすべて自分で購入しなければならず、その分は1日あたり7 1⁄2ペンス（15セント）の食事手当によって賄われていました。調査の結果、この配給量は平均的な兵士の実際の必要量を上回っていることが判明しました。しかしながら、[41ページ]肉の配給は通常すべて調理され、兵士は好きなだけ食べ、残ったものは残飯入れに捨てられた。パンも同様で、残り物もこの便利な容器に捨てられた。したがって、まず兵士の食力に合わせて配給量を調整することが最初の対策となった。

また、肉の調理方法のまずさから、かなりの量の無駄が生じていることも判明した。兵士たちの嗜好、特に新兵たちの嗜好は、彼らが入隊した社会階層によって大きく異なっていた。上流階級の兵士たちはそれほど神経質ではなかったものの、少なくとも料理には巧みで食欲をそそる盛り付けを要求していた。もし肉が適当に調理されていたら、そのまま残飯桶に放り込まれてしまうだけだった。

そのため、直ちに軍の料理を改善することが決定されました。厨房設備は徹底的に見直され、最も有能で熟練した料理人だけがこの部門に残されました。戦前、陸軍はオールダーショットに料理学校を一つしか持たず、すべての軍の料理人はそこから卒業していました。しかし、軍隊の兵力が数百万人に増加するにつれて、このたった一つの学校だけでは到底不十分であることが判明しました。そこで、各司令部には料理学校が設立され、全く新しいカリキュラムが導入されました。

調理学校は、この状況全体の「鍵」となった。そこは野戦厨房の独裁者を育てる保育所となっただけでなく、多くの細かな工夫が学ばれる巣窟でもあった。新しいアイデアは、価値が認められれば全軍に採用されるべく、まずはテストと実践にかけられ、そして経済性は、課せられた試練を無事に乗り越えて広く適用できるよう、厳しい試練にさらされた。野戦ホテルの責任者たちの人員、訓練、そして方法の改善は、別の面でも成功を収めた。兵士たちの効率と満足度の向上が記録された。それは単純に、満腹で栄養たっぷりの兵士が最高の戦闘資材となるからである。

調理技術の向上に伴い、残飯桶の中身は減少し始めました。食べ物の無駄が減り、食卓に残る残飯も同様に減少しました。[42ページ]この開発が進められる中で、最終的に、わずかな不満も招くことなく、パンと肉の配給量をさらに削減することが可能であることが分かりました。1917年には、19歳未満の兵士を除き、パンが2オンス（約54g）追加され、塩は1人1日あたり4分の1オンス（約24g）追加されました。これらの削減の累積的な成果は、兵士の配給に関して、国が年間400万ポンド（約2,000万ドル）の直接的な節約に相当します。言い換えれば、1918年の巨大な軍隊は、2年前よりも400万ポンド相当の食料を消費し、この満足のいく結果は、誰一人として惜しみなく食糧を消費することなく達成されたのです。このような驚くべき成果は、主に食事の調理と提供方法の改善によるものでした。戦時中、5万人以上の兵士が本国司令部付属の調理学校に通いました。こうした大胆な経済政策の効果は、社会に明らかな利益をもたらした。軍への物資供給が減ったことで、国内の非戦闘員にはるかに多くのパンや肉が供給されるようになったからだ。

食事の提供方法も、少なくともホーム部隊に関しては、完全に刷新された。兵士たちは、肉の供給をめぐって食器用容器をかき回す代わりに、調理場で肉を切り分け、食卓の皿に盛るようになった。こうして各兵士は割り当てられた食糧を確実に確保できるようになった。しかし、例えば食事が少し足りない時のように、配給量が兵士の希望量を超えてしまった場合、好きなだけ食べて残りを皿に残し、残飯桶を膨らませるのではなく、無理やり配給分を取らされるのではなく、無理やり食べられる量を超えては食べないようにと指示された。食事に落ち着いてから、突然食欲が湧いてきた場合、オリバー・ツイストのように、おかわりを頼む自由があった。ただし、次の点が異なっていた。つまり、必ずおかわりがもらえるということだった。

この体制下では、料理人に与えられた任務を遂行するための原材料は減少しましたが、より少ない量で、これまでよりも多くの食材を消費することが可能になりました。より科学的な調理法の遵守によってもたらされたその他の節約効果も記録されています。[43ページ]女性を台所に招き入れる試みが行われた。この試みは、台所こそが女性の本来の領域であり、また、食事の準備に関して細部に至るまで注意深く、効率的で、徹底的であるという生来の傾向から、目覚ましい成功を収めた。

さて、家庭でも軍隊でも、台所や食卓でいかに粘り強く、そして効果的に倹約の教訓を説き続けようとも、そして優れた調理法や技術の導入によって腐敗食品の割合をいかに僅かに減らそうとも、ある程度の無駄は避けられません。完全になくすことは不可能です。人の好みは大きく異なるため、皿の上には必ず食べ残しが残り、軟骨、骨、脂肪、その他食べられない部分がある程度蓄積されることは避けられません。

一枚一枚の皿に残った残渣は、その価値について改めて考えるまでもないほど微々たるものかもしれません。しかし、軍隊のように一度に使われる何万枚もの皿とその廃棄物を掛け合わせれば、全体としては破片の量がとてつもなく膨大になることが分かります。さらに、肉の塊を切る台所では、破片の山が目を見張るほどです。最後に、皿や食器、その他の調理器具を洗う際に、シンクの溝から大量の油脂が流れ出てしまうことは想像に難くありません。私はすでに前の章で、このようにしてどれほどの富が失われる可能性があるか、そして、そのような損失を避けるためには適切な再生利用方法さえあればよいことを述べました。

そこで、給食と調理の問題の再編成と並行して、明らかに品質が低下した残飯桶の内容物の有効活用が検討されました。この残飯は依然として農家に販売されていましたが、農家は購入品を心から喜んでいたわけではありませんでした。おそらく一般的な考えとは反対に、生の残飯は豚にとって理想的な飼料とは言えません。一般的に、脂肪分が多すぎるため、豚の衰弱と栄養失調を引き起こし、下痢の原因となることが多いのです。

この頃、軍事活動の別の分野で深刻な問題が発生した。軍需省は[44ページ]爆薬の生産を加速させることを決定したが、その加速は不可欠な成分であるグリセリンの不足によって脅かされた。この必須成分の生産設備が需要に対応できないという問題ではなく、工場は十分にあった。問題は、問題となっている原料となる動物性脂肪の不足であった。石鹸製造業者もまた、操業に必要な同様の脂肪の入手に苦戦していた。こうした不況の結果として、グリセリンの価格は市場で驚くべき速さで上昇し始めた。

軍当局は、軍全体の残飯槽から回収可能な膨大な量の動物性脂肪を認識し、危機を相当程度緩和する機会だと認識した。この潜在的な原材料の分別、収集、そして関係産業への引き渡しは、単に組織上の問題に過ぎなかった。この問題を、こうした事業に一般的に結び付けられ、特に行商人や水産品商人といった利害関係者の調整に委ねれば、混乱が生じ、価格のさらなる乱高下を招くことがすぐに認識された。

当局は、望ましい効率性を達成するため、石鹸製造業者と骨脱脂業者を含む業界を招き、この問題について協議を求めた。当局は、問題解決に向けて何ができるかを簡潔に説明した。業界は提示された事実と数字に喜びとともに驚き、まさにこれが新たな、そして予想外に豊富な原料の山であり、それを有利に活用できることをすぐに理解した。会議に出席していた軍需省も、喜んで協力する用意があると表明した。軍需省は、軍需品の供給源から調達された油脂由来のグリセリンをすべて固定価格で引き取るとしていた。価格は1トンあたり59ポンド10シリング（297.50ドル）で双方合意され、この価格は市場の変動に関わらず比較的一定に保たれるべきであると合意された。当時のグリセリンの市場価格は1トン当たり300ポンド（1,500ドル）であり、軍による供給がなければ国はその額を支払わなければならなかったであろうことから、省庁が賢明な交渉を行ったことは認めざるを得ない。

[45ページ]

貿易業者はこれに同意し、陸軍省が指名した将校を含む委員会を結成し、あらゆる交渉と取引を執行した。全国をカバーする民間の買い手が指名され、軍需品供給源からのすべての脂肪の買い取り価格が一律に定められた。この簡素な取り決めにより、島嶼部全域の部隊は、その立地条件がいかに僻地であろうと、脂肪と骨の明確な市場を確保できた。さらに、これらの部隊には、たとえ他の買い手がより高い価格を提示したとしても、決められた価格で貿易業者の代表者にのみ製品を販売するよう厳格に指示された。

軍にとって、脂肪や骨といった廃棄物の市場が確立されつつある今、これらの残留物を最大限に利用する必要が生じていた。この目的をどのように達成するかを示すため、国内軍管区全域で旋風のようなキャンペーンが展開された。担当部署の将校たちが各地のキャンプを訪問した。地元の責任者である将校たちには、迂回路を進む間、脂肪や骨を捕らえるためにあらゆる策を講じ、何も逃がさないようにしなければならないと、冷静ながらも断固とした態度で諭された。調理師たちと心のこもった話し合いが行われ、彼らは想像力と情熱に燃え、当局の要求を満たすためにあらゆる手段を講じると約束した。

この啓蒙運動の結果、懸念された危険はただ一つだけだった。厨房の独裁者やその他の者たちは、脂肪を節約することに熱心になるあまり、高い健康水準の維持に不可欠なこの食料を、兵士から無意識のうちに奪ってしまうかもしれないのだ。したがって、全員が廃棄物を厳しく管理するよう促される一方で、兵士には好きなだけ脂肪を摂取させるように指示された。実際、栄養価の高い脂肪の摂取は特に奨励された。こうすることで、より多くのバターとマーガリンを民間人に供給できるようになるからだ。兵士と厨房、そして軍隊と民間人の間で天秤を公平に扱うことは、この廃棄物節約運動に伴う最も複雑で繊細な問題の一つであることが判明した。

軍は調理師たちの最大限の協力を得るために[46ページ]評議会は、特別に魅力的な奨励策の拡大に同意した。調理師が脂肪を蓄え、軍需品の製造に回すほど彼らの懐具合が豊かになるという理由から、日当の追加支給が認められた。しかし、この支給は公費負担とならないことになっていた。この支給は、各部隊が廃棄脂肪や骨の処理に要した費用から差し引かれ、残りは調理器具やその他の備品の提供に充てられるべきであると主張された。節約と無駄の排除の恩恵を受けるのは、各部隊のみである。

この取り決めの成就は、恐らくほとんど予想されていなかったであろう、一つか二つの愉快な続編をもたらした。当然のことながら、各陣営は、この許可された取引の段階から最大限の利益を得ようと、異様なほど熱心になり、各陣営の間で最高の成績を収めようと、ある種の競争が生まれた。

全国各地の部隊から集められ、マスケット銃の訓練を受けている兵士たちで構成されるキャンプがあった。兵士たちは「骨は取っておけ」という熱狂にひどく影響されてしまった。定期的な調査の結果、指揮官は望むだけの脂肪が得られていることを発見した。しかし、骨は！これはまた別の話だった。得られる量は、本来あるべき量とは程遠いものだったのだ。驚くべき矛盾に疑問を呈し、指揮官は調査を進めた。兵士たちは、自分が想像していた以上に、残飯桶の真の意義を深く理解していた。しかし彼らは、一時的な所属に過ぎないマスケット銃キャンプよりも、自分の部隊に忠誠を誓っていた。彼らはひそかに、手に入る限りの骨を集め、仲間同士で密かに作戦を展開していた。そして、この廃棄物の売却による利益はすべて、同僚たちが自分の部隊に還元すべきだと決意していたのだ！

同様の熱意がさらに滑稽な例がもう一つありました。ある帝国軍部隊が、海外からの兵士たちの隣に駐屯していました。「脂肪と骨を温存せよ」という計画は彼らに丁寧に説明されましたが、肉が豊富な土地から来た彼らは、問題の残留物に関してこれほど用心深く、けちけちとすることの目的を理解していませんでした。当局は状況を理解し、[47ページ]彼らは、提案のさらなる追求をやめ、すでに表明した内容を兵士たちの心に浸透させることに満足し、よく考えれば海外部隊は公式の勧告の賢明さを評価するだろうと確信した。

予想通りのことが起きた。向こうのブリテンから来た男たちは、結局、この無駄を省く策略に何か意味があり、一般的な慣習に倣えば利益が得られるかもしれないと結論を下した。彼らは珍しく熱心に骨を集め、蓄え始めた。向こうのブリテンから来た戦士たちが骨や脂肪を蓄えたように、これほど熱心に切手を集めた生徒は他にいないだろう。

この熱心な倹約の爆発は当局を喜ばせた。海外部隊の兵士たちのキャンプからの骨の収穫量は飛躍的に増加したのだ。しかし、隣の国内部隊からの骨の収穫量は減少していた！補給将校は何かがおかしい、海外部隊が骨収集を刺激するために過剰な量の骨を受け取っているのではないかと考え、謎の解明に着手した。しかし、それはそれほど難解な探求ではなかった。海外部隊が大量の骨を収穫できたのは、近隣の部隊の骨の貯蔵庫に、絶好のタイミングで夜間に密かに襲撃を加えていたからだった！

この計画が広く適用されるにつれ、残飯槽の有効活用をさらに効果的に行える可能性があることが判明しました。これまでの課題は、骨や廃脂肪をゴミ樽に捨てる前に回収することでした。しかし、いわゆる残飯槽の中身を経済的に有効活用するには、何らかの設備を導入する必要があることが分かりました。しかし、調査の結果、そのような設備は複雑でも高価でもなく、必ずしも必要ではないことが分かりました。この提案は徹底的に検討され、その結果、明らかに斬新で、間違いなく前例のない提案を当局に提出することが決定されました。

軍事廃棄物を収益性の高い事業に転換するというこの最新の取り組みから、どの程度の収益が見込まれるかを示す説得力のある事実と数値が得られました。これらの推定には、採用された施設の取得と運営にかかる費用が考慮されています。[48ページ]提案された支出額はそれほど大きくなかったが、この最新の計画を立案した人々は、当局にこれを既存の軍事活動の一部として組み込むよう求めることは、その根本原則に反すると考えていた。もしこの事業が軍事的条件下で採算が取れるようになれば、民間社会による実用化につながる可能性があると考えられた。数千ポンドの資本支出は、収益と共に、たとえ比較的少額であるため「雑費」に実際に計上されないとしても、現在の軍事費に付随する数百万ポンドの資金の迷路の中に埋もれてしまうという印象を受けた。そうなれば、そこから得られる教訓はすべて失われてしまうだろう。一方、もしこの事業を独立させ、必要に応じて商業的に認められた路線に沿って運営することができれば、その成功は民間人に強い印象を与え、国内の供給源から豊富に得られる同様の原材料を用いて、市当局やその他の当局が同様の事業を行うよう促す助けとなるかもしれない。

そこで、陸軍省は、この最新の汚泥搾取を正統な事業路線に沿って取り扱う有限責任会社の設立を認可すべきであると提案された。納税者の犠牲の上に私利私欲が横行しているという疑念を払拭するため、資本金の全額を当局が引き受け、保有し、取締役の任命権も付与し、取締役は陸軍省の意向に従って職務を遂行することが推奨された。

提案の斬新さは認められましたが、発起人たちは成功を確信していたため、必要な認可が延長されました。こうして、法律を遵守し、定款もすべて完備した「陸軍廃棄物製品有限会社」という社名で、名目資本金7シリング（1.75ドル）の会社がサマセット・ハウスに正式に登記されました。この会社は、国全体の観点から見て圧倒的な成功を収めました。その成果は、文字通り何百万もの廃棄物が存在するという事実を決定的に証明しました。

国内のいくつかの地域にある軍事基地に小規模な工場が設立され、その後このシステムはフランス軍にも拡大され、アメリカ軍でも導入された。[49ページ]遠征軍はその成果に感銘を受け、この計画と導入された設備を歓迎した。作業は、軽蔑されていた残飯桶の内容物の処理にとどまらず、皿に残ったグレービーソースや油脂の回収、食卓のパン粉、パン屋や倉庫から掃き出したゴミ、そしてこれまで野鳥の餌以外に用途がなかったパンの皮の回収、そして脱脂業者に引き渡される前の骨の処理にも及んだ。

厳格な商業主義政策が導入され、それは厳格に実行された。残飯桶の中身、そして前述のその他の廃棄物はすべて、他の商業者が不公正な取引の罪を被る機会を奪うため、実勢価格で購入された。賃料、賃金、維持費、減価償却費、資本化費用なども十分に考慮され、生産物も市場価格で販売された。その後の調査結果から、十分な利益が残っていたことが明らかになった。

使用されたプラント、および廃棄物を回収して工業用原料に加工する際の手順には多くの興味深い特徴があり、次の章で詳しく説明します。

[50ページ]

第4章
軍事有機廃棄物の再生
軍の有機廃棄物の回収に適した設備の種類を決定する際には、特に二つの原則が重視された。一つは、可能な限り設備を標準化し、各駐屯地における機械の複製や設置を容易にすること。もう一つは、即席の建物に容易かつ安価に設置でき、条件が整えば、安価で簡素な標準的な建物を採用できる設備を選定することである。

当初のプラントに関しては、既存の構造物に頼らざるを得ませんでした。そうでなければ、建設資材の入手が困難であったため、計画の実用化は必然的に遅れたでしょう。しかし、即席の建物にプラントを設置することで、このアイデアが適切な規模のあらゆるタイプの建物に適用可能であり、必要な効率を確保するために最小限の構造変更のみで済むことが証明されました。この適応性は際立った特徴です。なぜなら、有機廃棄物の回収を最も経済的かつ包括的に、そして最小限の資本支出とそれに伴う償却費で実現できることを示しているからです。

2種類のプラントが採用され、どちらも標準化されていました。1つは、いわば中央または恒久的な廃棄物回収ステーションに相当するもので、もう1つは可搬性に必要なすべての要素を備え、さらに、安価な解体・撤去と、必要に応じて別の場所での迅速な再組み立てという利点も備えていました。しかし、プロセスは両方のタイプに共通しています。

[51ページ]

私が訪問した常設の製粉所では、構造上の変更は最小限に抑えられており、最も目立った出費は、残渣（スウェル）を重力供給を可能にするために、工場より上のレベルまで持ち上げるための簡易エレベーターの設置でした。この製粉所の総費用は、蒸気ボイラー、骨破砕機、小型エンジン、溶解炉、遠心分離式またはタービン式の脂肪抽出機、沈殿槽、その他1～2つの付属品を含む必要な機械の設置を含めて、わずか2,500ポンド（12,500ドル）でした。

残飯はトラックで製粉所へ運ばれます。作業は早朝から開始されます。健康上の配慮から、この種の廃棄物は大規模な処理場で可能な限り迅速に処理する必要があるためです。清掃は毎日、徹底的に行われます。調理場から出る生ゴミ、骨、その他の利益を生む有機残渣もすべて対象となります。可能な限り発生源で分別を行い、それぞれの残渣には専用の衛生容器が用意されています。製粉所は、午前中に収集された残飯がすべて適切に処理されるまで、一日中稼働し続けます。1日の残飯を翌日に持ち越したり、溜め込んだりすることは許可されていません。残飯は、特に高温多湿の天候下では急速に発酵しやすいため、短期間で悪臭を放つようになり、ハエなどの害虫の繁殖地にもなりかねません。

収集トラックの積載物は実に多種多様で、残飯、骨、空き缶、ジャムやピクルスの瓶、瓶など、要するに、何らかの形で回収価値のあるものが積まれている。調理場で廃棄物を分別する際には、外側の葉、切り株、その他の食べられない切りくずなど、すべての緑色の野菜類を、後述する理由により、一般の残飯とは区別して保管することが特に重要視されている。

残飯はエレベーターで上層へ運ばれ、広々としたシンクに流し込まれて排水される。自由液体の割合は顕著ではなく、残飯はむしろスラッシュ状で、固形物を除く脂肪分は、薄片や球状に凝固し、遊離しているか、より安定した物質に付着している。余分な水分は[52ページ]残留物はトラップを通ってホッパーに流れ込み、大容量の釜または溶融炉に供給されます。建物の高さが制限で高所排水シンクを設置できない場合は、地上に投棄された残渣はシャベルで溶融炉に投入されます。

溶融炉は、蒸気ジャケットを備えた円筒形の容器またはドラムであり、蒸気は内外のジャケット間の環状空間を1平方インチあたり約80ポンドの圧力で循環します。容器の容量は約1,700ポンドで、処理中はドラムの長手方向軸を形成する回転軸に取り付けられたパドルによって内容物が攪拌されます。

調理工程では、残留水分がすべて蒸気として蒸発し、同時に、残留している脂肪も溶解して液体化します。脂肪はシリンダーの底に集まり、適切な通気口とパイプを通って沈殿槽へと排出されます。沈殿槽もコイル状のパイプシステムによって蒸気加熱され、回収された脂肪を殺菌するだけでなく、清澄化も行います。その後、冷却・凝固させます。

残渣はドラム内に70～90分間留まります。この時間までに内容物はほぼ加熱され、遊離脂肪はすべて排出されます。蒸気は内容物と接触せず、ジャケット間の循環のみに留まっていることがわかります。溶融炉から取り出された残渣は、固いスラッシュ状になっています。これはキャンバスバッグに移され、垂直タービン抽出機である2番目の機械の内部容器を形成する金網ケージに投入されます。容器に材料を投入すると、蓋を締めて密閉されます。

蒸気が投入され、脂肪再生プロセスの第2段階が進行します。金網ケージの下には、蒸気がケージに斜めに当たるように、一連の蒸気ジェットが放射状に配置されています。ケージ自体は適切な垂直シャフトに自由に支持されているため、ジェットから噴出される蒸気の推進力を受けて自然に回転します。蒸気の量と圧力を変化させることで、ケージの回転速度を広範囲に変化させることができます。その結果、ケージに非常に高い回転速度を与えることが可能です。

蒸気はケージを回転させるという任務を終えると、浸透するように上昇するように誘導される。[53ページ]キャンバスバッグの内容物は金網ケージに閉じ込められています。蒸気の高温により、有機物に付着したままの脂肪分はさらに流動性を高めます。ケージの高速回転による遠心力で、この脂肪分は固形物から分離され、キャンバスバッグの細孔と外側のケージの穴から押し出され、抽出機の内壁に衝突します。高温のグリースの極めて高い流動性により、この分離は促進され、排出された脂肪分は最終的に容器の底に沈み、適切な排水口から前述の沈殿槽へと流れ込みます。

タービンの回転作用により、マッシュの脂肪分は実に91%が抽出・回収されます。タービン抽出機での処理は、沈殿槽へのグリースの流れが止まったことが確認されるまで続けられ、その後蒸気が止められ、抽出機は空になります。泥炭に似た粘稠度と濃いチョコレート色を呈し、完全に加熱されたマッシュは、床に広げられて冷却されます。一連の作業工程を実際に体験した人でなければ、この無臭で清潔、乾燥、殺菌された製品と、わずか2時間前に工場に搬入された残飯槽から出てきた不快な見た目のスラッシュを結びつけることは決してないでしょう。

この残渣は豚にとって理想的な飼料です。豚の体格と肉質を育成するために必要な栄養素が豊富に含まれており、予想通りすぐに売れます。農家にとって魅力的なのは、取り扱いが清潔で、従来の残渣よりも輸送が容易で、袋詰めも可能であり、保存性にも優れていることです。実質的には濃縮飼料であるため、通常の残渣と混ぜて豚に必要なカロリーを補うことができます。また、豚粕の代わりに使用することもできます。豚粕の優れた代替品です。

最後に、脂肪含有量がわずか9%程度と、動物の栄養要求量にほぼ一致するため、農家にとって好ましい条件となります。このような状況下では、農家がこの殺菌済み飼料を適正価格で可能な限り多く入手しようと熱心に取り組んだとしても不思議ではありません。確かに、当局は[54ページ]報酬額に応じて処分することに何ら問題はない。

骨は製粉所に到着すると、ばらばらに捨てられる。それは調理場から出た廃棄物であり、熟練した手先の鋭いナイフで肉と脂肪を可能な限りきれいに取り除かれたものだ。肉汁の素となる成分やその他の栄養成分は、スープ鍋の中で長期間熟成されたことで抽出されたものだ。残飯処理場に到着した骨は、倹約家の主婦の手を経てきた骨と同じように、全体の計画にさらなる貢献をする能力があるように見える。こうした廃棄物は、台所の火に投げ込まれるか、ゴミ箱に捨てられるか、あるいは放浪する雑品屋に引き渡される段階に達しているのだ。

それでも、骨は依然として独特の脂肪分を保っていますが、それを絞り出すには相当の努力が必要です。まず骨は粉砕機にかけられ、細かく砕かれます。調理場から出る骨の山の中には、かつて馬や他の動物だった骨の骨組みが混ざっていることもあります。この骨は脂肪再生工場に送られることになります。粉砕された骨は残飯と同じ工程にかけられ、溶解炉と抽出機を順に通過します。調理と撹拌の組み合わせにより、想像をはるかに超える脂肪の放出がもたらされます。さらに、調理と撹拌によって、肉屋の鋭いナイフでは逃れたかもしれない脂肪の細い糸や細片も効果的に除去され、こびり付いた肉や腱の破片も完全に火が通ります。骨は抽出機から引き出されると、ふるいの網目から落ちる繊維質の破片をすべて分離するのにこの動作で十分です。

骨は脱脂業者へ出荷する準備が整いました。リドリング（骨を砕く作業）で生じた繊維状の残留物は、その後、家禽飼料の調理に利用するために収集されます。この製粉所における骨の処理は、容易に回収できる脂肪とグリースのみを回収するという明確な目的のためだけに行われているため、産業界との衝突はありません。脱脂業者は、むしろ、通常の回収方法では回収が難しい脂肪、そして接着剤、糊料、その他多くの資源の回収に注力しており、骨廃棄物を様々な特殊処理にかけ、最終的な残留物を粉砕して肥料にします。

[55ページ]

油脂は、加熱、清澄化、凝固を経て、魅力的で無臭、殺菌された塊となります。これは、獣脂、グリセリン、そして石鹸製造に必要な原料に分解するために、商業的に出荷されます。

調理場での廃棄物の分別において、緑色の野菜くずが残飯と混ざらないようにすることが特に重要だと述べてきました。これは非常に重要です。なぜなら、その後の調理工程で、主婦なら誰でも知っているように、緑色の野菜くずから染料が抽出され、それが油脂と混ざり合って、油脂を鮮やかな緑色に染めてしまうからです。これは油脂の価値を著しく損ないます。なぜなら、植物由来の染料は、油脂を加工するその後の製造工程で除去することは不可能だからです。一方、残飯にカレーくずが含まれていると濃い黄色に変色することがありますが、これは容易に排出できるため、有害ではありません。

しばらくの間、緑の野菜廃棄物の処理は厄介な問題となっていました。農家は、畑に既にこの廃棄物が大量に残っていたという単純な理由から、それを通常の豚の飼料と一緒に購入する気はありませんでした。この廃棄物の蓄積は大変なものだったため、火葬が唯一の解決策と思われましたが、実験の結果、非常に巧妙かつ収益性の高い方法でこの問題を解決しました。この廃棄物は、他の類似の廃棄物とともに乾燥処理され、金銭的価値やその他の価値を損なうことなく、他の承認された副産物と組み合わせて鶏の飼料として利用できる製品となります。

設備もプロセスも極めてシンプルです。大げさな人員も必要ありません。1万5000人の部隊が毎日排出する残飯処理施設を管理するには、6人いれば十分です。1人は蒸気と電力供給のためのエンジンとボイラーを管理し、2人は溶解炉の運転を担当し、さらに2人はタービン抽出機の運転を担当します。6人目は骨粉砕機の操作を担当します。この人員は、キャンプへの人員増によって作業量が増加した場合、兵士5000人ごとに1人ずつ増やすだけで済みます。

[56ページ]

パンの廃棄は、ほとんどの場合、意図せずして発生し、想像をはるかに超える量に上ります。おそらく最も大きな割合を占めるのは、食卓での会話中に無意識のうちにパンを砕いてしまうことです。観察の結果、こうしたパンくずや耳の蓄積が顕著であることが明らかになりました。また、パン屋がパンを切ることで、かなりの量のパンが廃棄されていることも判明しました。パンやペストリーの製造過程で発生する小麦粉のロスも、相当な量であることが分かりました。

そこで、パンくずと小麦粉の残渣をすべて回収することが決定されました。パンくず、耳、その他の小さな破片も回収し、パン工場の床と作業台は定期的に掃き掃除して、回収品の原料として利用しています。さらに、無駄を省くためにあらゆる予防措置を講じているにもかかわらず、事故は避けられません。時折、パン焼きの途中でパンが台無しになってしまうことがあります。食用に適さないパンは、以前のように廃棄処分するのではなく、回収部門に引き渡され、すぐに市場に出せる製品に加工されます。

パンや小麦粉の廃棄物は、簡単で安価な焙煎処理にかけられ、その後、大まかに等級分けされます。大きな破片や廃棄パンは扱いやすい大きさに粉砕され、細かいものはミールになります。粒状の残留物は、配合された独自の家禽飼料の製造を専門とする会社に吸収され、その構成成分の約 20 % を占めますが、これは優れたバランスであることが経験から証明されています。戦時中、この粒状の廃棄物は、まとめて販売され、1ポンドあたり約1¹⁄8 (2¹⁄₄ セント) で売れ、これに管理費として 10 % が上乗せされました。粗い等級の廃棄物は、オート麦よりも優れた馬の飼料であることが判明したため、1³⁄₄ という価格でやや需要がありました。 1ポンドあたり3.5セント。従来の飼料不足により馬の飼料が配給制にならざるを得なかった時期に、このような飼料が入手可能であったことは非常にありがたかった。この場合、管理費として追加料金も課せられた。

軍の「廃棄物削減」活動の他の表現としては、缶、瓶、瓶の回収が挙げられる。しかし、困難は[57ページ]輸送に関する諸問題は、しばらくの間、この方面における成功に多少の悪影響を及ぼしました。保存食やピクルスの製造業者は、この種の新しい容器の供給不足を理由に、あらゆる瓶や瓶を受け入れる用意があると示唆しましたが、しばらくの間、必要な運搬設備を確保することが不可能であることが判明しました。缶詰や瓶詰めの食料品の提供は正式な配給計画には含まれておらず、こうした品物（「追加」）の供給は海軍陸軍酒店委員会を通じて行われ、同委員会は保護措置として、部隊所属の酒店に販売されるすべての瓶や瓶に料金を課しています。そのため、これらの容器が返却されないことによる経済的損失を避けるため、細心の注意を払って保管しています。結果として、空の瓶や瓶の委託は通常、無傷で返却されます。損失は避けられないものであり、主に偶発的な破損によるものです。

使用済み茶葉の商業的利用の可能性を探る努力も行われました。この飲料は軍隊で特に人気があり、その廃棄物は膨大です。ある時期、内務省は月に1350万ポンド以上の廃棄物の処理を命じられました。この残留物からカフェインを抽出することが利益を生むかもしれないという考えが持ち上がりましたが、実験は結論に至らず、この提案は断念されました。その後、茶葉に一定量のカリウムが含まれているという事実から、肥料への転換という別の用途が示唆されました。しかし、これもまた成功例には至りませんでした。使用済み茶葉の収益性の高い利用は、依然として決定的な解決策を待っています。しかし、これは極めて困難な問題の一つであり、この廃棄物が悪徳業者の手に渡り、社会に不利益をもたらすような不正行為に利用されることのないよう、あらゆる予防措置を講じることが不可欠です。

すでに述べたように、厨房から脂肪分の多い残渣（ざんさ）を少しでも回収しようとあらゆる努力が払われる一方で、兵士たちには栄養豊富な肉汁の摂取を奨励するあらゆる努力が払われました。この二つの勧告は一見矛盾しているように見えますが、予想されていたような問題は記録されていません。兵士たちは[58ページ]軍はこの譲歩に感謝し、この脂肪の要請は、各部隊の将校たちの間で、相当な思考力と個々の資源の豊かさをもたらした。この取り組みは、軍の食糧消費の経済性に貢献しただけでなく、厳格な食肉配給制下で脂肪を入手できず、バターやマーガリンに脂肪分を頼らざるを得なかった一般市民の利益にもなったため、司令部から賞賛された。脂肪を容易に入手できる兵士たちによる脂肪の消費量の増加は、制限されていた他の品物の供給量を地域社会に増やすことにも役立った。

ある料理場で、脂身の収量を増やす興味深い方法を目にしました。大きな桶に、調理人が新鮮な牛の四つ割りから骨まで削ぎ落とした脂と肉の細切れが詰め込まれていました。この桶を水を入れた外側の容器に入れ、即席の二重鍋を熱いコンロに置きました。水が沸騰するにつれて、繊維の細切れに付着した脂が溶け、肉汁も熱の影響で繊維から分離しました。脂がすべて溶けるまで煮込み続け、容器を取り出し、脇に置いて冷ましました。脂は上部で固まり、食欲をそそる濃厚な脂の塊になりました。そのすぐ下には、肉汁と崩れた肉繊維がゼリー状に固まり、濃厚なビーフティーが出来上がりました。滴り落ちた油はバターやマーガリンの代わりに流通するために取っておかれ、一方ゼリー状の沈殿物はステーキパイやプディング、その他の風味豊かな料理の味を良くするために取っておかれました。

兵士はチーズのグルメでもあります。しかし、戦争の緊急事態により、この食べ物は軍隊においてさえも、たちまち贅沢品の地位にまで上り詰めました。残念ながら、一般的なチーズは経済的にはあまり使い物になりません。砕けやすく、パン粉がかなり落ち、皮も失われてしまうからです。

ある将校は、チーズを無駄なく、より遠くまで送り出すための独創的なアイデアを思いつきました。チーズを丸ごと1個取り、徹底的に洗浄し、きれいにしました。そして、チーズの60%をドリップしたチーズと共に粉砕機に入れました。[59ページ]前者を10%、後者を40%の割合で混合し、パルプ状にして混合した。

出来上がった製品は全く驚くべきものでした。チェダーチーズは動物性脂肪と混合することで、バターのような濃厚なクリーム状の食品へと変化し、パンやビスケットに塗ることができるようになりました。風味は格段に向上し、兵士たちはこのブレンド食品を大変気に入りました。その栄養価は言うまでもありません。チーズ本来の効能に加え、豊富な動物性脂肪由来の効能も併せ持っているからです。

このシンプルな方法により、チーズの無駄は一切なくなりました。一般的にチーズの中で最も風味豊かな部分とされる皮さえも、小さな製粉機に通すことで徹底的に分解、浸軟され、滴り落ちるチーズの脂とブレンドされ、無駄なく利用されました。将校は部隊のチーズ消費量を大幅に削減しただけでなく、兵士たちにわずかな負担もかけずに目的を達成しました。

この工程はとても簡単なので、倹約家の主婦なら真似して利益を得ることもできるかもしれません。キッチンのミンサーで十分です。必要なのは、2つの材料を細かく砕き、よく混ぜ合わせることだけです。この機械を使えば、1ポンドのチーズを、これまで1.5ポンドだった量と同程度、いやそれ以上に、もっと長く使い切ることができるでしょう。

逃げ場のない脂肪を捕らえるという点では、中断を必要とするもう一つの逃げ道しか残っていなかった。それは、皿や食器、調理器具全般を洗うシンクだった。この油脂を確保するための最初の試みは、目的の物質を含んだ熱湯を穴に流し込むというものだった。ここで脂肪はスカムとして集まり、定期的にすくい取って残飯処理場に送り、さらに処理した。しかし、この粗雑な方法は、現代の考え方に合致した別の方法に取って代わられた。脂肪は現在、溝で捕らえられている。

この目的を達成するために設置された装置の一つは、極めて簡素なものでした。それは、長さ約90センチ、幅約30センチ、奥行き約60センチの木箱で構成されていました。箱は2つの仕切りによって3つのセルに分割されていましたが、仕切りは最大限には広がっていませんでした。[60ページ]ボックスの深さは、シンクからのパイプが一方の端からボックスに入り、反対側の端には排水口が設置されています。ボックスは冷水で満たされており、通常はシンクからの水で満たされているため、洗浄や流し込みのためにボックスを空にした後にのみ、冷水を交換する必要があります。脂肪を含んだ温水は3つのセルを循環し、最終的に一定のレベルに達すると排水システムに流れ込みます。

しかし、ボックスを通過する際にお湯は効果的に冷却されるため、含まれている脂肪分は放出されます。脂肪分は凝固して表面に浮き上がります。短時間で、各セルの上部は厚い固形脂肪層で覆われますが、これは必要に応じて何度でも除去できます。このボックスは、効率的でシンプル、そして安価な脂肪ト​​ラップとして機能するだけでなく、シンクの防水シールとしても機能し、シンクの配管のあらゆる不具合や汚れを防ぎます。

この方法で回収できる脂肪の量は実に驚くべきものです。私が見た軍の炊事場の一つのシンクに設置された脂肪トラップは、毎日数ポンドもの脂肪を回収していました。これは皿や鍋、フライパンを洗った際に出た廃棄物そのものです。この脂肪は残飯処理場に送られ、通常の方法で溶解炉と抽出機を通され、徹底的な浄化と殺菌処理が行われます。私が述べたような小さな木箱を導入することで、そうでなければ排水溝に流れて消えていたであろう数千ポンドもの脂肪を年間で回収できたことは、決して小さな成果ではありません。確かに、この装置は、12ヶ月の間に各家庭でこの段階で発生する損失を認識させるのに役立ちます。この装置は、すべての世帯がすべてのシンクに設置すれば、利益を生むでしょう。設置にかかる数シリングの費用はすぐに回収できるでしょう。なぜなら、脂肪は常に需要があるからです。さらに、この装置の導入は排水溝の効率化にも貢献し、排水溝をきれいに保ち、本来の機能を十分に果たせるようにするでしょう。

消費によって失われた、あるいは単なる残留物として漏れ出したすべての油脂やグリースを回収することは有益であることは、私が述べた軍事作戦に関連して記録された結果によって決定的に裏付けられている。1917年、[61ページ]英国陸軍本土司令部は1万3000トンの獣脂を生産しました。廃棄物から回収された副産物の価値は合計70万ポンド（350万ドル）でした。この廃棄物を商業的に利用するために確保するための費用は、調理員へのボーナスやその他の手当を含めて40万ポンド（200万ドル）で、残りの30万ポンド（150万ドル）が国民に還元されました。

前述の通り、軍需品の製造に必要なグリセリンを供給するために、油脂は緊急に必要とされていました。粗油脂1トンからグリセリンの10%が得られるため、この不可欠な品物1,300トンが、この一つの供給源から生産されたことになります。油脂は骨油脂業者と石鹸製造業者に販売され、彼らはグリセリンを回収し、1トンあたり59ポンド10シリングから63ポンド（297.50ドルから315ドル）の合意価格で軍需省に売却しました。もし私たちがグリセリンを市場で購入していたら、1トンあたり300ポンド（1,500ドル）を支払わなければならなかったでしょう。

これにより、1トンあたり237ポンドから240ポンド10シリング（1,185ドルから1,202.50ドル）の直接的な節約が実現しました。軍の有機廃棄物から回収されたグリセリンの購入全体では、312,650ポンド（1,563,250ドル）の節約となりました。これは、国が通常であれば390,000ポンド（1,950,000ドル）かかるものを、77,350ポンド（386,750ドル）で入手できたためです。この数字は完全なものではありません。なぜなら、国内での残飯処理の成功に刺激を受け、フランス軍は海峡の対岸の戦線後方に同様の基地を設置したからです。これらの基地が稼働を開始すると、フランス駐留の英国海外派遣軍の有機廃棄物から回収された油脂とグリースの輸送量は年間5,000トンに達し、そこから500トンのグリセリンが抽出されました。フランス駐留軍の残飯桶から得られた5,000トンの油脂は14万ポンド（70万ドル）の利益をもたらし、軍の廃棄油脂から得られたグリセリンの項目で記録された節約額は合計43万2,000ポンド（216万ドル）に増加しました。当該年度において、軍の有機廃棄物の利用、調理方法の改善、食料消費量の削減による残留物の発生量削減策の導入と相まって、直接的に得られた経済効果は総額約562万6,000ポンド（2,813万ドル）でした。[62ページ]最後に、この国の侵略的資源への貢献の価値を証明するために、軍の残飯桶から回収された 18,000 トンの獣脂から抽出された 1,800 トンのグリセリンによって、18 ポンド砲弾 1,800 万発の推進剤として十分なニトログリセリンを生産することが可能になったと述べることができる。

軍の廃棄物である油脂とグリースで達成された成功は、なぜ民間で同様の方法を採用できないのかという当然の疑問を喚起する。一般家庭は、自らが失う脂肪の価値をほとんど認識していない。家庭から排出される廃棄物を発生源で分別し、同様の処理を施すことは、不可能なことではないはずだ。我が国の市町村当局の大部分は、必要な処理施設を容易に設置できる建物を所有しており、したがって多額の資本支出は不要である。様々な副産物の処分には何の困難も伴わないだろう。確かに、戦時下では異常な価格が支配的であったが、今日でも価格は魅力的であり、今後相当の期間、その状態が続く可能性が高い。

もちろん、市当局は軍隊のような利益を上げることなど望めない。まず第一に賃金問題を考慮しなければならない。しかし、軍隊の状況下では、これは問題にならない。残飯を回収し、脂肪に変換する作業員が常に待機している。しかし、たとえ損失を被ったとしても、それは国民経済の基本法則の一つに則り、生活費の削減につながるため、地域社会全体にとって明確な利益となるだろう。しかし、商業的な方法で行われている限り、採算の取れない利用には至らないだろう。この点で、そのような事態が生じるのは、管理運営における無能さと無駄遣いだけに起因する。幸いなことに、私たちは知識を深めつつある。家庭から出る有機廃棄物は、現在、より広範な分野で利用されている。これについては、後続の章で述べる。

[63ページ]

第5章
廃棄物回収への応用における発明
今日、産業資源の保全の必要性は極めて顕著であり、創意工夫を凝らすための強力な刺激となっています。廃棄物の再生のための承認された装置が存在し、倹約家や進取の気性を持つ人々が容易に入手できるという状況だけでは、もはや状況に対応できません。過去においては、廃棄物の回収は、一応は満足のいくものとでも言える方法で行われてきましたが、それは廃棄物を商業的に利用しようとする試みという点においてのみ満足のいくものでした。多くの場合、使用された装置は即席のものであり、想像通り、効率的とは程遠いものでした。利用可能な材料の一定量しか回収できません。多くの場合、脂肪処理後の残留物は、実際に回収された量と同量の重要な物質を処理後に持ち去ってしまいます。言い換えれば、作業は半分しか完了していないのです。採用されたシステムは、設計と構築の誤りのために、より高い収率を得ることができなかったのです。

今日実践されるべき廃棄物回収は、科学です。大気からの窒素抽出、鉄の精錬、人絹の製造と同様に、精密な科学です。かつて物資が安価で豊富だった時代は、行き当たりばったりの方法で十分だったかもしれませんが、今日では、商業活動に必要なあらゆるものの供給が世界中で逼迫しています。その結果、物価は高騰しており、極めて明確な科学的根拠に基づいた廃棄物回収の実践が不可欠です。

[64ページ]

この特殊な産業に科学技術を活用することは、複数の理由から不可欠である。例えば脂肪の抽出プロセスが論理的な結論に達するにつれて、作業はますます厳格かつ高価になり、洗練された手法の採用が求められるようになる。材料から回収可能な最後の1オンスまで取り出すのは、最初の1オンスを取り出すよりもはるかに困難である。最後の1オンスは容易に手放せるが、最初の1オンスを取り戻すには、途方もない説得力のある努力が必要となる。

しかし、科学者が究極的な1オンスを手に入れようと決意しているのは、まさにその極限の1オンスなのです。容易な征服は、彼の整然とした精神には魅力的ではありません。だからこそ、効率を高めるための精力的な闘いが繰り広げられているのです。同時に、この重要な要素を達成するにあたって、発明家はコストの問題にも常に注意を払わなければなりません。最後の1オンスを抽出するのに、その1オンスの価値よりも多くのコストがかかるなら、その努力は無駄です。商業主義は、発明の創意工夫をポンド、シリング、ペンス、あるいはドル、セントといった単位の観点からのみ捉え、いかなるプロセスや装置の単なる美しさにも感銘を受けません。

財務上の問題は、資本支出、燃料消費、操作の簡便性、メンテナンス費用、減価償却、更新費用、そして人件費など、あらゆる角度から検討されます。これらの要因のうち、どれか一つでも、推奨されているプロセスが拒否される原因となる可能性がありますが、それらが重なって発生すると、そのプロセスが採用される可能性は極めて低くなります。廃棄物回収は非常にデリケートな分野であるため、慈善的な観点からの検討は不可能です。

この問題がいかに複雑で難解であるかを示すために、具体的な例を挙げてみましょう。周知のとおり、木材は他の植物と同様に、一定量のアルコールを含んでおり、これは多くの産業で大きな需要があります。また、木材を加工する際には、特におがくずという形で膨大な廃棄物が発生することも周知の事実です。この事実が、発明者たちをこの残留物からアルコール成分を抽出するという課題へと駆り立てました。実験室での実験により、このプロジェクトの実現可能性が確認され、さらには、このアイデアを商業的に展開する方法を示唆するに至りました。

しかし、研究室と[65ページ]そして工場。木材からアルコールを抽出できる可能性が、産業化学者たちの真剣な関心を初めて引き起こしたのは、何年も前のことでした。彼らは今もなお、この問題と格闘しています。木材からアルコールを蒸留する新しい安価な方法が発表されるたびに、世界は度々驚愕し、おがくずからウイスキーなどの人気飲料を抽出できる可能性は、強い関心を呼び起こします。しかし、比喩的に言えば、9日後には奇妙な静寂が訪れます。この新しい方法は、多くの主張はあったものの、実現には至らなかったという記憶だけが残り、消え去ったのです。この重大な問題を解決するための試みに莫大な財産が費やされ、現時点での知識水準と実験の段階から判断すると、商業的な成功が達成されるまでに、さらに数百万ドルが費やされる可能性が高いでしょう。化学者の夢の実現を阻む最大の障害の一つは、極度の高温に頼らざるを得なかったことです。この高温は工場に壊滅的な被害をもたらし、更新費用も膨大で財政見通しを極めて暗いものにしています。あらゆる費用を考慮に入れた戦時中の状況でさえ、私たちの事業は一歩も前進しませんでした。切実に必要とされていたアルコール原料となる木材の蒸留を行う工場を一つ建設し、さらに第二工場の建設も計画しました。しかし、最初の工場は休戦協定締結後すぐに放棄され、第二工場も最初の工場の操業が芳しくなかったため、未完成のままでした。

廃棄物回収の試みが行われた他の多くの分野でも同様の経験が語られることがある。しかし幸いなことに、記録されている悲惨な失敗1件につき、12件以上の圧倒的な成功例がある。まさにこの状況こそが、実験者を探求の冒険に粘り強く取り組む動機となる。しかし、この分野における成功の満足すべき特徴はこれだけではない。競争心が強く、産業化学者と化学技術者は、自らが開発した手法を常に全力で改良しようと努め、とらえどころのない脂肪を少しでも確保しようと、極端な手段に訴える。効率向上への永遠の探求は、脂肪の抽出に限ったことではない。[66ページ]需要が旺盛で魅力的な市場価格がつけられている他の製品の回復にもつながりますが、ここでは誰もがよく知っている脂肪を例として取り上げます。

さらに、研究者は実りあるアイデアを練り上げるにあたり、様々な状況を念頭に置かざるを得ません。したがって、そのアイデアを現状の要件に合わせて調整しなければなりません。明らかに、一つの特定のシステムに完成のための努力を集中させるのは不適切です。対象となる設備は、裕福な企業や都市でしか実現不可能な資本支出を必要とする可能性があり、そのような事業に乗り出そうとする小規模な個人には全く手の届かないものとなるかもしれません。あるいは、処理すべき物質の量が限られているため、平均的な町ではその設備が想定される費用に見合うものではないため、現実的ではないかもしれません。

このような状況下では、緊急に必要とされる油脂やグリースの回収を誰もが行えるよう、様々な需要に合わせて設備や方法が適応されつつあります。前章で、軍隊の残飯槽からこれらの資源を回収する方法について述べた際、完全に機械化されたシステムについて言及しました。この場合、成功の鍵は遠心タービン抽出機、いわゆる「ウィザー」にありますが、これは実用上非常に魅力的であることが実証されています。そのため、「イウェル」システムと呼ばれるこのシステムは目覚ましい成功を収め、あらゆる産業で広く利用されています。

しかし、スコットとして知られるもう一つのシステム、あるいはむしろ広範なシステムがあり、これは既に述べたものとは全く異なる。これもまた英国発祥で、建設も英国で行われ、あらゆる要求条件への適用性と、考えられるあらゆる状況への適応性から注目を集めている。その対象は、1日に数千ポンドの雑多な脂肪含有廃棄物を処理する工場から、南北アメリカ大陸、オーストラリア、ニュージーランドに広がる巨大なパッキング工場まで多岐にわたる。そこでは新鮮な脂肪が大量に蓄積され、高級脂肪の魅力的な価格を確保するためには迅速かつ大規模な処理が必要であることは明白である。調査対象となっている企業の事業は、化学者と技術者の共同の努力によって、明らかに他に例を見ないプロセスを開発し、完成させてきたという点で、更なる注目に値する。[67ページ]この方法は、生ゴミに含まれる脂肪の 1 パーセントを除くすべてを回収でき、完全に収益性の高い方法となることから注目に値します。

スコット方式は、基本的に3つあります。1つ目は、廃棄動物製品を真空下、開放蒸気で分解する方法です。2つ目は、食用油脂を真空乾燥処理する方法です。3つ目は、いわゆる溶剤システムによって油脂を抽出する方法です。それぞれに独自の特徴があり、最も適した状況に直接働きかけます。そして、ある程度、3つの方法は、最大限の効率を目指した進歩を等しく示していると言えるでしょう。溶剤プロセスは、脂肪の損失を絶対値の1%にまで抑えるという単純な事実から、この地域でこれまでに達成された成功の頂点を成しています。

しかし、これら3つの方法のどれを選択するかについて、厳格な規則を定めることは困難です。なぜなら、この種の問題を決定する際には、取り扱う物質の種類を十分に考慮する必要があるからです。例えば、真空下での乾式レンダリングシステムは特に食用油脂の再生に適していますが、最初の方法、すなわちオープンスチーム法が非食用油脂の製造にのみ適しているというわけではありません。実際、ある種の内臓は乾式スチームレンダリングに適していません。そのような廃棄物に含まれる脂肪は、オープンスチーム法によってのみ最も効果的に抽出できます。これは特に、大規模な屠畜場で生産される内臓に当てはまり、そのような廃棄物は新鮮な状態で処理できます。

乾式蒸気処理は、特に高級食用油脂の製造に適しています。動物由来の最高級油脂は、「オレオ」マーガリンまたは「プレミア・ジュ」として知られています。これは入手可能な最高級の粗油脂から抽出されますが、最高品質の油脂を得るためには、その本来の特性を少しでも損なわないように細心の注意を払う必要があります。一般的な処理方法としては、原料を非常に細かく刻み、その後、熱湯ジャケット付き鍋で非常に低温で処理し、温度が上昇しないように細心の注意を払います。[68ページ]厳密に定められた点を超えて上昇する。このような状況下では、このプロセスは必然的にある程度のコストがかかり、かなりの時間を要することが容易に理解できるだろう。しかし、真空下での乾式レンダリング法では、原料を非常に高い温度にさらしても、製品に何ら損傷を与えることはない。実際、このプロセスはあらゆる点で従来のプロセスと同等であり、もちろん、はるかに迅速かつ安価である。

真空システムに必要な設備はシンプルです。処理対象の残渣を入れる、消化槽と呼ばれるシリンダーまたはボイラーで構成されています。湿り蒸気処理を行い、容器を密閉した後、真空状態を作ります。次に、開放蒸気を消化槽に送り込み、残渣物を上向きに通過させて完全に浸透させます。高温の蒸気は脂肪を自然に液体化し、付属のタンクへと容易に流れていきます。

レンダリングは、状況に応じて20ポンドから40 ポンドまでの圧力下で行われますが、圧力が低いほど効果的です。このプロセスに真空を適用することが、本発明の核心を成しています。一見すると、この原理の利点は容易には分からないかもしれませんが、簡単に説明することができます。まず、真空状態を作り出すことで、熱の影響を最も阻害する空気が除去されます。空気が除去されれば、通常よりもはるかに低い温度で調理を行うことができます。脂肪、そしてあらゆる動物性物質は、一定量の水分を含んでおり、実際に調理を行う前にこの水分を除去する必要があります。真空状態では、水は通常の大気圧下で必要な温度の半分以下の温度で沸騰します。言い換えれば、コンロの上のやかんで沸点が華氏212度であるのに対し、106度未満で沸騰するのです。したがって、蒸解釜内を高真空状態にすることで、潜伏水を蒸気に変換し、溶融プロセスそのものを補助することができ、プロセスは支障なく進行します。さらに、温度は製品の品​​質に決定的な影響を与え、低い温度で回収を行うと、製品の品質は非常に向上します。

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もう一つ注目すべき点は、調理中に発生する避けられない悪臭はすべて容器から排出されることです。悪臭は外気に放出されることなく、炉へと導かれ、最も高温の部分に排出されます。火口に置かれた白熱した燃料の中を上昇し、空気と混ざらないため、完全燃焼しなければなりません。したがって、最も悪臭の強い残飯の処理でさえ、大気汚染を引き起こすことはありません。この処理を迷惑行為と見なすことは不可能であり、このシステムは地方衛生当局や保健当局の厳格な要件をすべて完全に満たしているため、人口密集地域であっても、都合の良い場所に安全に設置できます。これは非常に重要な特徴であり、旧来のシステムで廃棄物から油脂を回収する際に生じた耐え難い状況を思い出せば、容易に理解できるでしょう。

しかし、真空システムの際立った特徴は、得られる脂肪の収量の増加です。圧力をかけたり、高速で撹拌したりといった機械的なシステムでは、完全に満足のいく効率を得ることはできません。よく知られているように、動物の組織を構成する脂肪は、組織に囲まれた無数の微細な細胞に含まれています。これらの細胞壁は非常に弾力性があり、驚異的な強度を誇ります。プレス機で過度に圧縮したり、遠心力で歪ませたり伸ばしたりしても、細胞は破裂しません。このため、プレスと撹拌による脂肪回収率は低くなります。なぜなら、細胞は破裂しないからです。

真空をかけると、全く異なる結果が記録されます。熱を加えることで、小さな細胞内の脂肪と空気が膨張し、細胞壁は弾性限界まで膨張します。真空ポンプによって容器内の周囲の空気が除去されると、すべての平衡が完全に崩れます。細胞内の空気圧は外部から加えられる空気圧よりも高く、その結果、細胞内にはより大きな膨張力が働きます。しかし、組織はすでに限界まで引き伸ばされており、[70ページ]そのため、加えられた圧力の増加に耐えられず、細胞は崩壊し、閉じ込められていた空気と脂肪が放出されます。真空プロセスでは、脂肪を運ぶ細胞が完全に破壊されるため、この方法によって脂肪の収量が増加します。

開放蒸気真空法では、実際には、作業中に3回間隔を置いて真空引きを行います。1回目の真空引きは、内容物の調理を円滑に進めるために、障害となる空気を除去します。2回目の真空引きは、細胞を破壊し、そこに含まれる脂肪を放出させます。3回目の真空引きは、工程の終盤に行われ、消化過程で発生する悪臭蒸気を吸引し、火中に排出します。

蒸解釜に蒸気が供給され、塊と直接接触するため、取り出した残渣は湿っています。処理中に流動化したグリースは、適切な排出管を通って蒸解釜からタンクへと排出され、そこで沈殿と清澄化が行われます。しかし、この方法ではすべてのグリースを回収することはできません。脂肪細胞が破壊されているにもかかわらず、一定量のグリースは塊の中に残留しており、これを相当量回収するには、残留物をプレス機で処理する必要があります。この方法により、残留脂肪の大部分が除去され、回収されます。プレス機から取り出した湿ったケーキは、その後、乾燥・分解する必要があります。

乾式真空法は、基本的に食用油脂の精製に適応しており、湿式蒸気法に比べて多くの利点があります。使用される設備は、既に説明した方法で使用されるものとほぼ同様ですが、一つ大きな違いがあります。蒸解槽は外殻またはジャケットで覆われており、蒸気は二つの壁の間の空間を循環します。蒸解槽の内容物と蒸気は、プロセスのどの段階でも接触しません。操作中に容器内で起こる作用は、蒸気が廃棄物に直接接触する場合と全く同じで、脂肪は熱によって流動化し、真空の発生によって細胞が破壊されます。精製プロセス全体を通して、高真空が維持されます。[71ページ]このプロセスでは、原料に含まれる水分が蒸気に変換されるのと同時に速やかに除去されるため、水分を全く含まない良質な食用油脂が得られます。さらに、このプロセスの最後に蒸解釜から取り出される残渣（「クラックル」または「グリーブ」と呼ばれる）も同様に水分を全く含みませんが、開放蒸気プロセスの場合と同様に、相当量の油脂が塊の中に残留しており、これを著しく回収するには圧力をかける必要があります。

乾式蒸気法またはジャケット真空法は、特に新鮮な脂肪廃棄物の処理に適しています。この廃棄物から得られる再生製品は、主にオレオマーガリンなどの食用食品の製造に使用されます。蒸気を脂肪に接触させずに再生を行うことで、いくつかの明確な利点が得られますが、最も重要なのは、脂肪の自然な特性が保持され、通常はある程度避けられないグリセリンの損失がないことです。したがって、この方法は「プレミア・ジュ」の処理に理想的な方法です。従来のレンダリング法のように脂肪を細かく刻む必要はなく、廃棄物を粗く切断して消化槽に投入するだけで済みます。

脂身のかすを処理するための特別なプレス機が考案されました。このプレス機はケージ型で、圧力がかかった状態で脂肪を絞り出し、残留物が非常に高温になっている間にケージのバーの間から絞り出して溝に落とし、回収します。プレス後のケーキは乾燥しており、品質に優れ、色は淡く、風味も魅力的です。これは、脂肪がレンダリング工程で焦げたり黒焦げになったりしていないためです。脂身のかすは、犬舎や家禽の餌を準備するための優れた材料であり、ドッグケーキの製造にも広く使用されています。乾燥した脂身は栄養価が高いため、プレス機から出た脂肪をそのまま犬舎に供給する場合もあります。

乾式真空法は確かに効率的ですが、有機廃棄物からの脂肪回収に関する最新の考え方に完全には適合していません。プレス機が弱点であり、たとえ大量の脂肪を回収できたとしても、塊の中に保持された脂肪の一定の割合しか回収できないからです。[72ページ]細胞構造が完全に破壊されている。蓄積された経験から、すね皮に残る脂肪の量は、内臓脂肪の元々の含有量の10%にも達すると言われており、多くの場合、20%に達することも判明している。圧搾しても再生できないこの残留脂肪が比較的多いことは、一部の廃棄物処理業者がすね皮を買い漁り、犬舎や家禽の餌にするのではなく、さらに脂肪を絞り出すために更なる処理を施すことからも明らかである。

この事業は、内臓脂肪回収技術の進歩によって可能になった。その結果、10%の獣脂かすに含まれる脂肪の9%を抽出できるようになったのだ。脂肪の高価格が、このような大規模追加処理を非常に魅力的で、非常に収益性の高いものにしている。

問題のプロセスとは、私が言及したスコットの溶剤回収法の発明であり、有機廃棄物からの脂肪回収という科学全体において、これまでに記録された最大の成果を代表するものです。このプロセスは戦争直前に完成し、特許を取得しました。しかし、戦時中の混乱により、その迅速な開発は阻まれ、その圧倒的な利点の認識は遅れましたが、この原理に基づく多くのプラントが、国内だけでなく世界各地で建設されたことは喜ばしいことです。このプロセスは、この分野における進歩的な進歩を示すものであり、現在最も強い関心を集めています。

このプロセスは驚くほどシンプルです。一見すると複雑な設備が必要で、高度な熟練労働力を必要とするように見えますが、再生作業が野心的な方向に進むと、これに勝るものはありません。簡単に説明すると、ベンジン、あるいは同様に揮発性の高い溶剤を使用することで、誰もが知っているように、油脂を容易に溶解し、吸収します。この溶剤で何ができるかは、衣類の油汚れやその他の見苦しい汚れをベンジンで落とすことを実践している主婦なら誰でもよくご存知でしょう。また、ベンジンはドライクリーニングを可能にする媒体でもあります。

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原料（屠畜場から回収された、食用価値のない廃棄肉、内臓、その他の臓器）は、攪拌機を備えた蒸気ジャケット付き水平抽出機に投入されます。廃棄された屠体を処理する場合、予備的な骨抜きは不要です。取り扱いを容易にするために、材料を粗く砕くだけで十分です。蒸気は塊に直接接触せず、乾式真空処理と同様にジャケット内を循環することがわかります。

溶剤はまず蒸気の形で導入され、特殊構造のボックスを通過して最終的に抽出機へと送られます。抽出機の内容物は攪拌機によって絶えず攪拌されているため、ベンジン蒸気は物質に浸透します。ジャケットを循環する蒸気から放射される熱によって、物質に含まれる水分が蒸気に変換され、溶剤がこれに接触します。水分の蒸発により溶剤自体がある程度凝縮し、液状になった溶剤がグリースを溶解します。このプロセスは、水分の大部分が除去されるまで続けられ、その後グリースと溶剤が抜き取られます。グリースが、約1%のグリースを含む乾燥ミートミールとなる限界まで完全に抽出された後、ベンジンは通常の方法で蒸気で除去されます。ベンジン自体は、閉回路内でのみ作動するため回収され、目的を果たした後、蒸留器に送られて洗浄・精製され、その後、再び抽出器に送られて動作サイクルが繰り返されます。

ご覧の通り、このプロセスは連続的であり、ベンジンは何度でも使用できます。必要なのは、必要な効率で操作を実行するのに十分な量の溶剤を回路に投入することだけです。当然、使用量はプラントの規模や処理量によって異なりますが、5,000ガロン以上に及ぶこともあります。プラントは一般的にユニット方式で設計されます。これは、設備を処理量に合わせて調整できるため、最も好ましい方法です。「オフ」期間中は1つまたは複数のユニットを停止し、残りのユニットを稼働させることができます。[74ページ]当然のことながら、この方法が最も効率的かつ経済的な方法であり、最大能力まで処理する必要があります。ベンジンの損失は非常に少なく、処理する原料の重量の1%以下です。実際、1年間の稼働期間でベンジン損失が1%未満と記録されている施設も数多くあります。この要素は、プラントに払われる注意と配慮に大きく左右されます。プラントを注意深く管理し、すべてのジョイントをしっかりと密閉し、コンデンサーを高効率に維持すれば、ベンジンの損失はごくわずかまで削減でき、その価値は油脂の収量増加の価値に比べれば取るに足らないものとなります。

溶剤はグリースのみに作用します。ゼラチン質には一切影響を与えないため、最終的なミールの窒素価またはアンモニア価は、消化プラントで得られる結果と比較して大幅に向上します。ミールは乾燥し、パリッとした状態で抽出機から排出され、すぐに粉砕できるため、家禽や牛の飼料として最適です。ベンジンの痕跡は一切残りません。

骨は必要に応じてすぐに粉砕することもできますが、十分な量が得られる場合は、接着剤・ゼラチン工場に送る必要があります。脱脂工程は抽出機で一度の処理で完了しているため、さらに脱脂工程を行う必要はありません。しかしながら、一般的に、廃棄肉やその他の内臓を処理する施設では、接着剤回収工場を設置するほどの量の骨は得られません。もちろん、この作業を専門とする他の工場に売却することは可能です。問題は、脱脂した骨を接着剤工場に輸送する費用が採算に合うかどうかです。採算が合わない場合は、粉砕して肥料として利用することができます。言うまでもなく、肥料には高値で売れます。

溶媒抽出法の優れた利点は、原料に含まれる脂肪の1%まで回収できるという点だけではありません。この方法では、すべての操作を1つの作業に集約し、補助装置を一切必要としません。廃棄物は抽出機に投入し、粉末状にして取り出すだけで済みます。また、廃棄される死体の場合は、[75ページ] 骨までも搾取されてきた。これが何を意味するかは容易に理解できる。開放蒸気蒸解システムでは――湿式真空システムや乾式真空システムでも、程度は劣るが――廃棄物はまず加熱処理されなければならない。蒸解槽から取り出された廃棄物は圧搾機に通され、その後、分解・乾燥処理される。ゼラチン状の液体、いわゆる「スティック」リカーの再生が工程に含まれる場合、これもまた処理が必要となる。したがって、中間処理や補助設備を含む5つの異なる独立した操作が必要となることは容易に予想できる。また、各段階を経る際の脂肪の損失は想像をはるかに超える。しかし、溶媒抽出プロセスでは、前述の多数の操作が、廃棄物を抽出機に投入するだけのたった一つの操作に集約される。あらゆる中間処理を省くことによる労力の節約は明らかであり、賃金コストが高騰している今日では、これは考慮すべき事項である。一方、中間における油の損失は発生しない。時間の節約という点では、両者にほとんど、あるいは全く違いはない。溶剤抽出法では、4,500 ～ 9,000ポンドの充填物を完全に処理するのに 8 ～ 10 時間かかります。

廃棄物の再利用に関するこの最新の創意工夫から得られた成果は、簡潔に強調できるだろう。脂肪を1%まで再利用できたことは認めるが、製品の窒素価またはアンモニア価がどれほど効果的に維持されているかを示すことも興味深いだろう。以下は、肉ミールの典型的な分析結果である。ちなみに、この肉ミールには骨は一切含まれていない。数値は以下の通りである。

パーセント。
石灰の三塩基リン酸（過リン酸石灰） 3·25
窒素 11·37
⤷ = アンモニア 13·81
北米と南米の大規模な牛屠殺場や、オーストラリアとニュージーランドの羊屠殺場では、開放蒸気法で食用油脂を回収した残渣が、廃棄物回収プロセスの不可欠な部分として導入された溶剤抽出プラントに引き渡されている。[76ページ]本発明の価値が十分に認識されているシステムです。当初は、消化槽からの残留物を抽出プラントに送る前に乾燥させていましたが、そのような予備処理は不要であることが判明したため、食用油脂が得られる開放蒸気消化槽から残留物を溶剤抽出プラントに引き渡すことになりました。これはもちろん、消化槽で回収されない油脂を確保するためです。このようにして、粗廃棄物に含まれる油脂の99%が得られますが、溶剤抽出プロセスから回収される部分は、石鹸やその他の実用品への変換など、製造目的のために確保されています。

新鮮な脂肪を開放蒸気で蒸解する過程で、相当量の「スティック」液が沈殿しますが、その回収率は十分に正当化されます。この液は原液のままではやや薄いですが、スコット社の多重効用真空蒸発装置を用いることで、必要な濃度まで濃縮することができます。この生成物は、適切な容器で溶媒抽出装置から得られた肉粉と混合され、その後乾燥されて粉末となります。最終的な肉粉はアンモニア含有量が高いです。

食用油脂の生産に適さない内臓については、開放式蒸気消化槽への依存は排除されます。廃棄物は、廃棄肉と共に直接抽出工場に送られ、一括処理されます。大規模な豚屠殺施設でも同様の慣行が採用されています。南米のある施設では、スコット原則に基づく廃棄物回収に関して英国の創意工夫と進取の気性を示す素晴らしい事例が見られます。そこでは、生産された獣脂は直ちに隣接する石鹸工場（これも英国製の施設）に送られ、グリセリンが回収されて石鹸が製造されます。したがって、この例は、通常の操業中に発生する副産物のすべてを回収するための設備が完備され、最大限の効果を発揮する自己完結型の施設の好例と言えるでしょう。

ドイツは溶剤抽出法の可能性を追求することに非常に積極的でした。祖国にはいくつかの大規模な工場が稼働しており、戦時中はよく耳にしていましたが、[77ページ]その作業はひどく誤解され、誇張されていました。前線の後方のものは、倒れた馬、兵士の給食で生じた臓物やその他の廃棄物の処理専用でした。脂肪は抽出されるとすぐにグリセリンに加工され、ドイツの爆薬製造工場に送られ、残留物はその場で石鹸に加工されました。グリセリンは最も緊急に必要とされる主要物資であり、その輸送は粗製の再生脂肪の輸送よりはるかに簡単だったため、この方法が採用されました。石鹸については、ドイツ兵は前線に赴くまでも、ほとんど、あるいは全く不満を言う余地はありませんでした。その理由は単純で、石鹸は適切な原材料供給の中心地に容易にアクセスできる場所に設置された工場で彼らの間で製造されていたからです。

英国の製造業者は、いくぶん保守的ではあるものの、廃棄物由来の油脂から最大限の利益を得られるのは溶剤抽出法のみであるという事実に気づき始めており、この分野における多くの興味深い事業事例が記録されている。例えば、過去5年間、これらの島々ではトウモロコシ粉の製造が著しく進歩したが、これは小麦製品の不足によるものであることは間違いない。しかし、この穀物をデンプン質の形態に加工する前に、胚芽を抽出しなければならない。さもないと、小麦粉の保存性が著しく損なわれる。胚芽が全穀物の約20%を占めることを考えると、小麦粉の製造において、この産業は原料の5分の1を無駄にしなければならないことがわかる。これは途方もない量である。しかし、胚芽は油分を豊富に含み、その量は全体の約20%を占めている。油、特に植物由来の油の需要は非常に高く、トウモロコシ胚芽は直接家畜に与えるのではなく、現在では油脂を得るために利用されている。溶剤抽出法によって、利用可能な油の 20 パーセントのうち 99 パーセントが抽出されるため、結果として得られるミールには実質的に油が含まれていません。

このアイデアが最初に検討された際、油脂の除去は粕粕残渣の飼料価値を損なうと主張されました。これが決定的に反証された後、この目的のためにベンジンを使用すると、粕粕残渣の飼料価値が低下すると主張されました。[78ページ]溶剤と接触することで、ある種のベンジン臭がするに違いないという考えが浮かんだことは間違いない。しかし、ここでも実践は教訓と一致しなかった。なぜなら、馬は抽出機から取り出したばかりの飼料を貪欲に食べ、さらに餌を求めて周囲を探し回るからだ。これは、ベンジンが本来の役割を果たした後、抽出機から完全に使い果たされたことを非常に説得力のある形で証明している。経験から、脱油したトウモロコシ胚芽から作られた飼料は、油回収工程を経ていない飼料と同等、あるいはそれ以上に優れており、栄養価も同等であることが分かっている。

溶剤抽出法は、衣類、布地、繊維全般のドライクリーニングを専門とする企業にとって計り知れない価値を持つことが証明されています。カーペットなど、かなりの量の汚れが付着している可能性のある衣類は、まずダスティング処理を施し、余分な汚れや遊離した汚れを除去します。衣類は、ごく一部の例外を除き、この予備処理を必要としないため、ベンジンと少量のアンモニア水のみを入れた洗濯機に投入します。衣類は様々な機械で数回の連続洗浄とすすぎを経た後、最終的にハイドロエクストラクターに投入されます。ここでベンジンはほぼ完全に回収され、衣類はほぼ乾燥した状態で納品されます。しかし、この点を確実にするために、衣類は乾燥室に3～4時間吊るされます。その後、機械洗浄では除去しきれなかった血液や油汚れなどの汚れがないか検査されます。これらは、水、またはベンジンと少量の水溶性石鹸とブラシを使って、いわゆる「ハンドスポッティング」と呼ばれる手作業で除去されます。

洗濯機とすすぎ機でベンジンによって除去された汚れやその他の有害物質は溶剤から分離され、溶剤は簡単な処理によって完全に精製された後、サービスタンクに戻されて再び使用されます。このプロセスは連続蒸留であり、前述のようにベンジンは繰り返し使用されるため、避けられない損失を補うために随時一定量を補充する必要があるだけです。ベンジンの廃棄量は、処理対象物の平均重量の約15%です。[79ページ]機械と回路を1時間あたり約4,500ガロン（約2,000リットル）が通過することを考えると、損失は比較的少なく、除去される汚れの量は、工程が徹底しているにもかかわらず、比較的微量です。

ドライクリーニング工程における興味深い一面は、あらゆる発生源から油脂を回収する取り組みが現在どれほど熱心に行われているかを示すだけでも、言及する価値がある。一部の企業は、ベンジンで衣類から除去された油脂の分離に注力している。油脂の唯一の寄与は、生地に触れる手や体の他の部分から除去されたものであること、そして問題の油脂は天然の汗であることを考えると、最も好条件下であれば、このような付着物は必然的に極めて微量であることがわかるだろう。それを回収する価値があるとみなすなど、ほとんど信じ難いことのように思える。しかし、回収率は低いものの、回収は行われており、利益を上げていることが証明されている。

おそらく、グリースを生み出す廃棄物ほど多様な形態で、しかも思いもよらぬ場所で見つかるものは他にないでしょう。しかし、鉄道機関車やその他の機械の潤滑を助けるために天然の汗を回収することに価値があるという事実は、脂肪再生科学がいかに微細な限界まで追求されてきたかを如実に示しています。ほとんどの場合、得られる油脂は非常に少なく、溶剤抽出法以外では再生は絶対に不可能であることは認めざるを得ません。溶剤抽出法は、この驚くべき英国の発明の効率性と価値を最もよく証明するものです。

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第6章
海からのスクラップの救済
人類が他のどの分野よりも何かに浪費的であるとすれば、それは間違いなく海の幸の利用に関することである。これは原始人にも文明人にも強く主張される欠点である。原住民は、大量の魚が群がると、できるだけ多くの魚を捕獲する。それは食用ではなく、明らかに獲物を捕獲するためである。必要なものだけを選び、残りは腐らせるにまかせる。文明化された兄弟も概ね同様の道を辿るが、この場合、腐敗は有益な目的を果たさずに進行するのを許されない。腐敗の過程は、いわば、多かれ少なかれ有用な機能に利用することができるのである。

魚の消費における不経済さは、広大な塩水域と比較的狭い地域に密集した人口を抱える国々において特に顕著である。この傾向は、水揚げ地から消費地まで迅速に水揚げされた魚を輸送できる、高度で優れた内陸輸送システムを有する国において、さらに顕著となる。

英国はまさにそのような国です。我が国では魚は非常に安価な食料であり、通常、十分な量を容易に入手できます。鉄道による「長距離輸送」は、魚に関する鉄道輸送問題が見事に解決されているため、何の不安もありません。400マイル、あるいは600マイルもの貨物を数時間で輸送することが可能なのです。

海は食卓に豊富に貢献している。同時に、その貢献は変動性も大きい。この要素自体が、[81ページ]顕著な廃棄へと向かっています。豊作と相対的な欠乏の交互する時期に科学的に対処しようとする努力は、残念ながら失敗に終わったようです。魚の周期的な集団移動によって生じる季節的な供給過剰と不足をうまく調整し、年間を通して安定的かつ均一な供給を維持する技術を習得できていません。生鮮食品の保存技術が飛躍的に進歩してきたことを考えると、この欠陥は確かに驚くべきものです。

海産物、特にニシンやスプラット、そして時にはサバが極端に安い価格で入手できることが、この贅沢の主因です。この状況は、極端に安い生活が浪費を助長するという事実を、もう一つの興味深い例証として示しています。この点を確信するには、戦争の経験を思い出すだけで十分です。異常に高い物価と相まって、価格統制制度の下では、魚の仕入れは経済的損失を回避するために極めて慎重に行われなければなりませんでした。同様に、消費者もより倹約的になり、嗜好にこだわらないようにせざるを得ませんでした。このような状況下では、一匹の魚が無駄にされることははるかに少なく、食卓に出すためのあまり魅力的ではない部分の調理には、より一層の創意工夫が凝らされました。

しかし、どれほど細心の注意を払って節約しても、ある程度の無駄は避けられません。魚の残渣は、それ自体がかなりの量であるにもかかわらず、肥料として以外は再利用できず価値がないとみなされていることが多いのです。しかし、この考え方は誤りです。魚の残渣は、様々な形で他の産業の原料となる可能性があります。この注目すべき事実は、これらの島々ではまだ十分に認識されていません。こうした廃棄物の利用可能性が確立されたのは、ここ数年のことです。

魚の内臓を明確な利益へと転換する能力は、経済的な問題を解決するだけでなく、同時に、通常の市場ではしばしば見過ごされてきた過剰漁獲の将来性を示す明るい兆しとなります。この国では、余剰魚の従来の処分方法は、最も抵抗の少ない方法であるため、明らかに嘆かわしいものです。過剰漁獲や漁期遅れの漁獲物は、単に肥料として利用するために、法外な価格で大量に販売されるのが一般的です。

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魚を直接土に埋めることができれば、そのような利用は厳しい非難には晒されないかもしれない。しかし、貴重な食料の重大な誤用となるため、非難されるべきである。しかし、当然のことながら、これは当然の迅速さで行うことはできない。そうなると、農家は大きな損失を被ることになる。用心深いカモメや、魚食に明確な嗜好を持つ他の鳥たちが、最小限の労力で巨大なごちそうを楽しもうと土地を襲撃するのだ。鳥たちは、餌の肥料を積んだ列車や荷馬車を、着陸地点から何マイルも追いかけ、餌を捨てた後、急降下して満腹になるまで食べてしまう。多くの場合、農家はこのようにして購入した魚の少なくとも50%を失ったことが知られている。鳥の攻撃に対抗するために注意深く効果的な対策を講じるかもしれないが、それは不公平な戦いとなるだろう。私が知るある事例では、水揚げされたばかりの魚を積んだオープントラック1台か2台を陸地へ向かう途中で見かけた、飽くことを知らない鳥たちが、荷馬車に猛烈に襲いかかり、目的地に到着する前に荷物が目に見えて小さくなってしまいました。また別の農夫は、安いというだけで新鮮な魚をトラック2台か3台分買うよう説得されましたが、結局は安く済ませたのかどうか疑問を呈しました。鳥たちは、荷物を撒いた畑を圧倒的な数で襲ったため、畑には魚よりもカモメの方が多いのではないかという意見にまで至ったのです。つまり、肥料として大量の魚を買うことが、一見するとそう思えるほどお買い得なことなのかどうかは、極めて疑わしいのです。

我が国の大都市や町では、市場、商店、小売店、ホテル、レストラン、クラブなどから産業利用のために持ち込まれる魚の内臓や余剰物資の処理は、全く困難を伴わない。それは別格の、そして有害な内臓である。急速に分解し、その過程で不快な臭いを発するため、速やかに除去する必要がある。その悪臭のため、他の廃棄物と一緒に処理することはできない。そのため、密閉式タンク車による特別収集システムが一般的になっている。このようにして、不安を抱かせる要因は[83ページ] 有機廃棄物の利用に関しては、発生源での効果的な分別が保証されます。

魚廃棄物の産業利用に関する実用的成果は、この取引形態を採用した企業が少数であるため、我が国においては乏しいものの、あらゆる側面においてこの問題に対処できる有力な機関と、最新かつ最も有望な方法でこの事業を実施するための最良の設備を備えた機関が存在することは、心強いことです。特に、この分野で比類なき名声を築いてきた企業が1社あります。同社は、世界中で稼働している最大規模の魚廃棄物再生施設の設計、建設、そして設置を担ってきました。これらの設備の中には非常に精巧なものもあり、その規模、稼働率、操業規模、そして成功は、科学の発展によって進歩した方法でこの事業を実施すれば、魚廃棄物から莫大な利益が得られることを、最も説得力のある形で示しています。問題の英国企業は、その装置について前章で詳細に説明したが、北米大陸の西海岸に沿って点在する巨大な缶詰工場の不可欠な部分を形成する設備全体の責任を負ってきた。

廃棄物再生という大きな課題において、数々の目覚ましい成果を上げている企業があることを知ると、私たちの近視眼的な考えや進取の気性の欠如がいくらか救われる思いです。この恵まれた地域において専門家となった、高度な訓練を受けた化学者からなる堂々としたスタッフを抱え、彼らは魚くずの利用が将来、英国の大産業へと発展する可能性を見据え、特に魚くずの利用に注力しています。この組織の代表である天才は、厳密な科学的な側面からこの問題に深く関わり、ドイツ、スカンジナビア、その他の国々で実践されている最新の手法にも精通し、設備や実践面で得られる教訓を最大限に活用しようと努めています。この積極的で進取的な権威者の見解によれば、プロセス、設備、効率のいずれにおいても、私たちは外国人から学ぶべきことは何もありません。[84ページ]私たちには、魚くずの利用から得られる経済的・商業的利益を最大限に享受するために必要な想像力、積極性、そして商業的才覚が欠けているだけです。この点に関して私たちが無関心で後進的である一方、自治領は機敏かつ賢明です。この特殊な分野で何が達成できるかを理解するには、最近オーストラリアに設置された大規模な施設（この種の模範例であり、問​​題の企業によって完成された）に目を向けるだけで十分です。

国民として、進歩的な企業の知識と創造力に恵まれたことは、極めて幸運なことでした。戦時中、経済状況が緊迫化すると、魚廃棄物を経済的に処理し、商業的に最大限の利益を得るという問題が、突如として予期せぬ重要性を帯びるようになりました。特定の原材料が緊急に求められ、国内で新たな供給源を綿密に探すことが決定されました。これらの調査を進める中で、魚廃棄物の潜在力が最前線に押し上げられました。敵はこの分野を限界まで利用していたのですから、なぜ我々はそれを無視し続けるべきでしょうか？この産業の明確な可能性と、それが持つ経済的魅力を認識していた、私が先に書いた企業の経営者は、全力で支援する用意があると表明しました。彼の技術に関する知識、そして敵の能力と不能力に関する知識は、非常に貴重であり、この廃棄物からの富の回収を確固たる基盤の上に築き、将来にわたって無限の拡大を可能にすることができました。

これらの島々において、魚くずを商業的に利用するという点においては、預言者とその祖国に関する格言は完全には当てはまりませんでした。ドイツ人はこの原料を使った産業を我が国に築こうとしましたが、見事に失敗しました。北海の向こう側で流行していた大まかなラインに沿って、一つか二つの小規模な工場が建設されましたが、期待や要求をはるかに下回り、イギリスの考えに比べて著しく劣っていたため、廃れてしまいました。それらは既に長い間解体されています。

しかし、チュートン人はイギリスの魚の廃棄物を利用する際にイギリス国民の福祉を気にしていたわけではなかった。彼がここに定住したのは、単に[85ページ]必要な廃棄物――彼にとっては原材料――が、これほど大量に、しかも安価で入手できた。生産物はドイツに輸送され、魅力的な価格で取引され、需要も旺盛だった。イギリスでは拒絶され、拒絶されたものが、ドイツでは珍重されるようになったのだ。

魚の廃棄物は大きく分けて2つの種類に分類されますが、それらはまだ明確に定義されていません。それぞれ白身魚と油脂分の多い内臓であり、ニシンは後者の代表的な例です。したがって、これらの島々において、十分に包括的な規模で魚の廃棄物の再生と副産物の利用を行うには、発生源で内臓を2つの異なる種類に分離する必要があります。しかし、これは一見するとそれほど複雑な問題ではありません。このような分離は、特定の技術的な理由から不可欠であり、また、2つの魚類の内臓の塩分含有量が大きく異なることも忘れてはなりません。

この種のスクラップは、安価な処理によって3つの商業製品を生み出すことができます。それぞれ、家禽類や牛の飼料、油、そして肥料です。4つ目の商品として、魚膠が挙げられるかもしれません。これまで、魚膠の原料は豊富に入手できたにもかかわらず、我々は魚膠の供給を他国に頼ってきました。しかし、魚膠の需要が極めて限られていたという単純な理由から、魚膠の製造は極めて投機的なものとみなされていたことは間違いありません。魚膠は他国の人々に広く利用されているにもかかわらず、接着剤としては優れているとは言えないにもかかわらず、何らかの理由で英国では特に好意的に評価されてきませんでした。おそらく、その独特の刺激臭が、その効能に対する我々の冷淡な評価の原因でしょう。国内で製造を行うための設備を備えた小さな工場が1、2カ所ありましたが、操業規模は決して大げさなものではありませんでした。

魚膠はドイツ、スカンジナビア、カナダ、そしてアメリカ合衆国（特にアメリカ合衆国）で大きな人気を博しています。しかし、日本でも同様に人気が出ない理由はありません。必要なのは、その特性について地域社会に啓蒙することだけです。そして、これは新たな産業を支援するための宣伝活動の絶好の機会です。魚膠に関連する秘密は何もありません。[86ページ] 想像し得る限りの生産力です。広く認められるために最も重要なのは、ただひたむきなエネルギーと、粘り強さ、そして前進力です。全く新しい製品の宣伝を求められるようなものではありません。世界中で様々な程度に利用されているという状況から、英国では多かれ少なかれ知られています。このような状況下で、英国の魚廃棄物から英国産魚糊を製造することは、無限の発展を秘めた大きな可能性を秘めています。

この方向へ動き始めている兆候があります。これまで魚のりは白身魚の皮から作られてきました。現在、この国では骨を同様の用途に利用できるのではないかという提案があります。骨には粘着質の含有量が非常に多いからです。専門家の意見は、この方法が効果的である可能性を支持していますが、一つ大きな問題があります。それは、必要な骨を十分に確保することです。骨はフィレ加工業者から調達することも可能ですが、その供給量には多少の問題があるのです。魚の骨自体は、まだ独立した​​商品として高い評価を得ていません。しかしながら、この困難を打開する可能性のある方法が提案されています。後述する油抽出工程において、乾燥残渣を粉砕工程にかける前に、大きな骨をふるいにかけることは、極めて現実的であるはずです。こうすることで、りの製造に必要な原料を安定的に確保することが可能になります。

ニシンの内臓を魚膠に加工する方法が一部の家庭内で提案されているが、これは未踏の領域への冒険である。このような主張から、この残留物から目的の物質を生成できないと推論すべきではないが、これまでのところ、ニシンの内臓がこのような用途に使用されたことはない。しかしながら、この提案は称賛に値する。これは魚膠の処理における新しい精神を示しており、英国の商業的開拓が決して失われた技術の一つに数えられるべきではないことを証明している。この研究が開始されただけで、化学者がこの問題を研究するに十分であり、この方面で実験室で達成されるいかなる成功も、今後、この分野における発展に大きく貢献するだろう。[87ページ]我が国のニシン漁業の規模の大きさを考えると、これは非常に大きな進歩を表しています。

現在、この産業の主目的は、油、ニシン粉、そして肥料の回収である。三つの副産物の中で、ニシン粉が最も収益性が高いのは疑いようもない。内臓をニシン粉に転換することに今日、努力が集中しているのは、ある程度、戦前、この島々におけるドイツの努力の核心を成していたという事実による。このニシン粉はドイツで大きな需要があり、その大部分はドイツと日本に送られた。開戦によってドイツへの供給が途絶えたことは、敵に相当な打撃を与えた。イギリスで調理された粗製のニシン粉を失っただけでなく、イギリス産ニシンの大量輸入が突然停止され、祖国で消費されたニシンの廃棄物を加工する機会も奪われたのである。ドイツは、この独特の技術を専門とする勤勉な息子たちが、和平交渉の終結後、かつての労働の場に戻り、再びイギリスの魚粉をドイツ国民の利益のために活用することを許されることを、疑いなく願っている。この願いが、その思いを現実のものにするだけであれば幸いである。我々は戦争によって得られた多くの教訓から、確かに学びを得てきた。魚粉の多くの効用を認識せざるを得なくなり、我々の無関心と想像力の欠如によって失われたこの貿易分野の損失を補うべく、これまでも、そして今も精力的に努力を続けている。

英国の努力を刺激するため、魚粉と魚糞（グアノ）製造業者は手を携えてきた。協会は精力的に宣伝活動を展開し、農業協会や大学は啓蒙活動に喜んで協力してきた。農家への徹底的な聞き取り調査が行われ、家畜や土壌の飼料としてこれらの副産物の価値が説得力を持って提示された。家禽飼料として魚粉は比類のないものであると宣言され、この事実は十分に理解された。この猛攻の結果、確かに説得しにくい農家でさえ、これらの製品が広範な可能性を秘めていることを認めざるを得なくなり、今日、魚粉の需要はますます高まっている。[88ページ]魚粉と魚グアノが主流であり、これは魚くずの利用を非常に顕著に刺激するという明らかな効果を発揮している。

戦時中は、近代的な開発計画の実現を阻む状況が続きました。他の産業からの先行要請により、設備や機械の調達が困難でした。その結果、既存の設備の近代化と改良が課題となりましたが、その多くは極めて非効率でした。しかし、この方面においても、この分野で経済的利益を上げるために何ができるかを示すという点で、非常に価値のある成果が数多く達成されました。貿易が正常化しつつある今、最新の科学的思考に基づく総合的な設備の導入において、産業全体にわたる目覚ましい進歩が期待できます。そして、これまで残念ながら顧みられなかったこの分野から、間違いなく目覚ましいほどの富がもたらされるでしょう。

白身魚に関しては、内臓をミールに加工するのは簡単な作業です。既に述べたように、蒸気ジャケット付き乾燥機または濃縮機を用いて真空乾燥するだけです。廃棄物が腐敗していたり​​、塩分が多量に含まれていたりする場合は、食用として使用できません。この場合、製品は袋詰めされ、肥料として販売されます。しかし、製造業者は、飼料ミールとして販売することで得られる利益の増加を考慮すると、当然ながらこの製品を確保しようとします。そのため、飼料ミールとして使用される場合には、乾燥機から排出されたミールは、粉砕機にかけられ、その後、ふるい分けリールで等級分けされます。

これらの島々で最も魅力的な未来を描いているのは、ニシンとスプラットの搾取であり、その内臓、過剰漁獲、そして廃棄積荷といった形態での利用である。英国の漁師にとって、この海域の年間漁獲量が約40億匹であることを考えると、ここにはクロンダイク級の廃棄物が存在することは明らかである。しかしながら、残念ながら、問題は見た目ほど単純ではない。膨大な量の漁獲物が塩漬けや塩蔵処理に回され、海外市場への輸出に回されている。[89ページ]これまでロシアとドイツは、この食品の最大の顧客であり、両国の合計購入量は約8億ポンド、金額にして400万ポンド（2,000万ドル）を超えました。魚を塩漬けにする場合、内臓の処理は厄介な問題となります。魚の内臓に含まれる過剰な塩分は、鶏ミールへの加工を阻害しますが、ごく微量であればほとんど問題にはなりません。魚ミールに5%を超える塩分が含まれている場合は、ブレンド食品や配合食品の材料として使用できますが、その場合も少量に限られます。したがって、この分野での消費量は比較的わずかです。

ニシンを塩漬けすると、塩分濃度は20パーセント、あるいは25パーセントにも達し、添加した塩分を除去することが最大の障害となります。幸いにも塩漬けは特定の季節にしか発生しませんが、その時期には処理すべき内臓や残飯の量が膨大な量になります。これまでの説明から想像できるように、塩分はニシンミール製造業者にとって悩みの種であり、取引条件に見合う量まで塩分を減らすのは至難の業です。彼らが求めているのは、素材の他の特性を全く損なうことなく、過剰な塩分を除去できる、簡単で安価な方法です。言うまでもなく、彼の要望を満たすこのような下処理法が発見されれば、偽りのない喜びをもって迎えられるでしょう。

魚の内臓を洗浄することで、余分な、あるいは添加された塩分を除去できるという提案がなされてきました。確かにこの方法では、ある程度の目的は達成できるでしょう。しかし同時に、水が塩分を流してしまうだけでなく、本来保持すべき貴重な窒素物質も相当量一緒に流してしまう危険性があります。残念ながら、塩分は完全に除去されているわけではなく、魚の体内に深く浸透し、組織に保持されています。入手が困難なため、製造業者は通常、塩分を多く含んだ魚の内臓を肥料に変換しますが、堆肥中の塩分濃度が高くなると、農家でさえ不安を抱きます。

この問題は戦時中に最も深刻化した。大量の樽詰めニシンが[90ページ]北海の対岸諸国への輸出を目的としたニシンの輸出は、当局によって差し止められました。当局は、ニシンが最終的に敵国に流れ込むことを恐れたのです。この産物の他に販売先はなく、塩漬けニシンは現地では好まれていなかったため、これらの禁輸品は最終的にミール製造業者の手に委ねられました。このような事例は明らかに異常ですが、既に述べたように、通常の貿易環境においてもこの問題は比較的軽微に発生するものであり、したがって、ある程度の注意を払う必要があります。

先ほど触れた魚くず利用プラントを専門とするエンジニアリング会社は、設備の整った広大な実験室でこの問題に取り組んでいます。化学者は、異物である塩分は容易に除去できるという説を支持しています。また、この目的を達成するための簡便で安価なプロセスを完成させれば、おそらくさらなる有益な目的も達成できるだろうと考えています。魚くずの中には時折、微量の血痕が混入しており、その存在は結果として得られる魚粉の変色を招く傾向があります。これらの血痕は、添加塩分の除去と同時に除去できる可能性があります。

いわば人工塩の問題について長々と述べてきましたが、それが魚類廃棄物副産物回収産業において不変的、あるいは不可分な特徴を構成しているとは考えるべきではありません。決してそうではありません。ニシンの内臓は非常に多様ですが、いくつかの明確な種類に分類されます。スクラップ、つまり廃棄物、そして廃棄処分品や鮮魚取引に付随する余剰品があり、これらは定期的な期間には間違いなく非常に高い数値に達します。次に、キッパリングと塩漬けの内臓があります。その収量ははるかに大きく、大規模に作業が行われる中央工場に集積されているため、容易に回収できます。キッパリングの残渣は、言うまでもなく、ニシンをキッパリングする過程で発生するもので、その大部分は魚の内臓で構成されており、ほとんど体質や実体のない物質です。

この廃棄物は、最新の技術を用いなければ処理が困難です。そのため、戦前は限られた範囲でしか利用されていませんでした。しかし、その量は膨大でした。一部の工場では、数百トンもの廃棄物が山積みになっていました。[91ページ]戦争中に石油が枯渇するまで、この問題は真剣に注目を集めることはありませんでした。しかし、これらの廃棄物は、残渣に豊富な石油が含まれており、しかも膨大な量が眠っていることが認識されたため、人々の関心を集めました。すぐに工場が建設され、最新鋭の機械が備えられました。こうした再生事業には大きな可能性があり、将来的にもこの産業活動が継続していく兆しとなっています。

塩漬け魚の内臓には、魚の頭やその他の廃棄物に加え、大量の魚の破片が含まれています。この廃棄物は魚の身がはるかに多く含まれているため、より容易に処理でき、貴重な副産物を回収することができます。

魚くずの商業化において、当社が競合他社に遅れをとっていたことは間違いありませんが、この潜在的な収益源を完全に無視していたとは考えられません。しかし、ほとんどの場合、当社は時代遅れで非効率的な方法で事業を運営することに甘んじ、本来記録されるべき収益をはるかに下回る収益しか得られませんでした。これらの施設が近代的な設計と設備を備えていたならば、魚くずの再生は戦時中に飛躍的に進歩していたでしょう。新しい機械を入手できなかったため、主な課題は既存の施設を当局の要求を満たすように改造することでした。これはそれ自体が極めて大規模な作業でした。稼働中の施設の大部分は、あらゆる観点から見て極めて無駄が多いという点以外には目立った特徴がなく、実際、どうすればいいのかという最も説得力のある例を示していたからです。

いくつかの工場では、内臓を蒸気ジャケット付きの調理器で調理する慣習がありました。現在、例えばキッパーの内臓を処理する場合、材料は身が薄いため、工程のある段階で凝固し、大量の油が遊離します。この油をすくい取り、固い泥状の残留物を布で包み、油圧プレスで超高圧をかけます。この操作により、スラッジに残留する油分が一定量絞り出されます。圧縮されたケーキは、蒸気ジャケット付きの乾燥機に移され、粉末状にされます。

このプロセスは、まだ完全には置き換えられていないが、複雑で長期にわたるという問題を抱えている。[92ページ]これらは、最も不利な点ではありません。最大の難点は、圧力をかけた後でも残渣に相当量の油分が残留し、それが結果として粕と混ざってしまうことです。後者は肥料として販売されているため、油分の存在は好ましくなく、また、製品中のアンモニア含有量が低いという問題もあります。さらに、ヘドロを圧搾する際に、大量の水っぽい液体が排出され、排水溝に流れてしまいます。この液体には貴重な肥料成分が含まれているため、その損失は極めて遺憾であり、粕の肥料としての価値、そして経済的な価値を著しく低下させます。

上記のプロセスのバリエーションは他の研究でも試みられていますが、効率が悪くなり、損失も大きくなります。この場合、回収されるのは油圧プレスで処理された材料から生じる油のみです。3つ目の方法は、プレスケーキを連続式直火加熱乾燥機に通す方法です。この方法は、発生する悪臭だけでなく、高温処理によって廃棄物中のアンモニア含有量が著しく減少するため、特に問題となります。場合によっては、ニシンの内臓が油の分離を一切行わずに装置に投入されることもあります。このような方法は、容易に理解できるように、何ら推奨できる点がありません。

魚油の商業的可能性が軽視されてきたのは、前述のような無関心で非科学的な方法が踏襲されているからである。魚油は一般的に工業用油の中でも最下級のものとしか考えられていないため、この油が意図的に無視されていることは疑いようがない。しかし、もし化学者がこのような無駄な工場に関わっていれば、必要な改革を迅速に導入できただろう。もっとも、その化学者の扇動によって、工場は嘆かわしいほどの非効率性ゆえに即座に廃棄される可能性は高いが。

しかし、もはや無知な労働は必要ありません。化学と工学に代表される現代科学は、油分を1%まで完全に抽出できる装置を提供しています。言い換えれば、生の残渣やスクラップに含まれる油分の99%を安価かつ容易に回収できるのです。[93ページ]1 パーセントのようなごくわずかな割合であっても、それは間違いなく驚くべき化学機械的な成果を表しています。

この新しいプロセスは、現代科学の要求に完全に合致しています。基本的な特徴は、廃棄物を真空下で加熱処理し、ベンジンなどの適切な溶剤を用いて最終的に油を抽出することです。あるいは、最初からベンジン抽出システムを用いて、単一のプロセスで完結することも可能です。この非常に独創的なシステムと、それを用いた操作方法については、前章で既に説明しました。当然のことながら、最高の効率はプロセスが相互に関連している完全なプラントを設置することによってのみ得られますが、設計者は、時代遅れで無駄の多い設備の一部を、時代の要請に応えるための特定の機能を導入することで、非常に劇的なレベルまで近代化できることを発見しました。

この点に関して何が達成できるかを示す、非常に説得力のある例を挙げましょう。ニシンの内臓の利用を専門とするある企業は、工場の拡張を希望していましたが、当時施行されていた様々な規制のためにその計画を断念せざるを得ませんでした。そのため、既存の設備に余分な設備を追加することなく、少なくともわずかな程度にまで、より多くの成果を上げる方法を検討せざるを得ませんでした。一見すると、これは実際には不可能ではないにしても、いくぶん複雑な取り組みのように思えるかもしれません。しかし、それは実現しました。

導入された改良された仕組みは、実に興味深い。内臓は蒸気ジャケット付き調理器で調理され、凝固の重要な段階で混合物から可能な限り多くの油がすくい取られる。その後、沈殿物、つまり泥状の残留物は抽出機に移され、残りの油が回収される。これにより、残留物はさらに硬い物質となり、当初の設計のように抽出機で完全に乾燥するのではなく、通常の蒸気ジャケット付き乾燥機で仕上げられる。

この解決策は極めてシンプルかつ極めて効率的であることが証明されました。かなりの作業を要するものの、プラントの抽出能力はほぼ倍増しました。注目すべき利点は以下のとおりです。

（１）材料を乾燥粉末にしない場合、大量の廃棄物を処理する能力。

[94ページ]

（２）調理器具から除去された油の量に応じて原料を減らす。

（３）油の抽出に要する時間を約50％短縮

その結果、適応または修正されたプロセスには追加の労働力の雇用が​​伴いますが（この場合は完全に工場内のプラントの配置による結果です）、問題の企業は、そうでなければ失われていた石油の価値を獲得することができ、これは関連する追加の労働力のコストを相殺して余りあるものです。

この開発の結果、魚くずからの副産物回収に関連する問題全体が見直されました。調理設備は抽出設備ほど高価ではありません。適切な自動処理装置やその他の省力化装置を導入することで、複合設備から非常に満足のいく結果と効率が得られるかどうかという疑問が生じました。もしこれが実現できれば、既存の回収設備の多くを比較的容易かつ安価に最新化し、関係企業に利益をもたらすことができるでしょう。しかし、資本支出という要素は、特に廃棄物の利用に関するあらゆる事項において、慎重な検討を必要とします。なぜなら、廃棄物を魅力的なものにするために必要な収益を上げるためには、コストを可能な限り削減しなければならないからです。この問題を綿密に調査した結果、蒸煮機、抽出設備、乾燥設備に関連するコストは、原料を処理して乾燥製品として一工程で生産するだけの、単純明快な抽出設備を設置する場合の付随費用よりも、おそらく高額になるだろうという最終的な結論に至りました。蒸気ジャケット付き蒸煮機で原料を予備蒸煮することには、認められている利点があります。こうして得られる油は、溶剤を用いて得られる油よりも品質がいくらか優れています。

上記の改良型または複合型のプロセスにより、明確な目的を達成できます。煩わしく無駄が多く、高価な圧搾設備を省くことができます。また、完成したミールのアンモニア含有量を著しく改善することができます。[95ページ]それぞれのプロセスで生産される典型的な食事の以下の分析は、ある程度決定的に証明されています。

リン酸塩。
パーセント。 アンモニア。
パーセント。
プレス工程 6.5 7.5
複合プロセス 9.5 10·5
以上のことから、リン酸塩とアンモニアの収量増加は、抽出工程に関連する設備と人件費の追加費用を十分に正当化するものであることがわかります。これは、プラントの主な役割である油脂の完全抽出とは無関係です。これにより、収量は通常の何倍にも増加します。さらに、オイルフリーミールの品質は明らかに優れています。

ニシンの内臓をベンジンで抽出することで、水分と油分以外は何も除去されません。貴重なアンモニアを含む液体も一切失われません。その結果、窒素含有物質はすべて、結果として得られる肥料粕と混合されます。

ベンジン抽出法が、調理、圧縮、そしてその後の乾燥という従来の方法よりも優れていることを示すために、付随する分析結果が役立つ可能性がある。これらは、それぞれ、ニシンの内臓から製造されたニシン混合ミールと、損傷したニシンについて言及している。

ベンジン抽出プロセス。

パーセント。
アンモニア 11·79
リン酸三水素石灰 9·66
油 1·10
古いプロセス。

パーセント。
アンモニア 7.5
リン酸三水素石灰 6.5
油 15.5
肥料として必須の成分は、第一工程よりも第二工程で減少します。これは、汚泥を加圧することで水っぽい液体が除去され、排水路に流れ出るという事実を考慮すると驚くべきことではありません。ただし、この液体にはアンモニアとリン酸がかなり含まれています。その後、[96ページ]ベンジン法では、油分含有量の少ない肥料が得られることが分かる。農家は、油分が回収されてそのまま販売されるため、このことに不安を抱く。言い換えれば、旧法では、油分の14.4%が、需要の高い産業ではなく、必要のない土地に流れ込んでいることになる。戦時中の価格を考えると、これは肥料1トンあたり7ポンド（35ドル）の無駄遣いに相当した。

抽出法または溶剤法では、油脂の回収と乾燥が一工程で完了するため、飼料または肥料として使用できる完全に乾燥した状態のミールが得られます。この方法は極めて簡便であるだけでなく、油脂の収量を最大限に高め、損失はわずか1%です。また、処理速度も速く、1ユニットで8トンの内臓を10～12時間で処理できます。

白身魚や一般的な内臓には、溶剤抽出に費用をかけるほどの油分は含まれていません。内臓に含まれるわずかな油分の99%を確保したいのであれば、ベンジン処理が不可欠です。なぜなら、他の方法では油分を回収できないからです。現代の内臓乾燥法は、真空下または減圧下での蒸気加熱によるものです。

このプロセスについては、以前にも十分に検討しましたが、高品質の製品を生み出し、市場で高値で取引できるようにするだけでなく、粕の窒素含有量の保持にも役立ちます。肥料としての観点から言えば、これが達成すべき主要な目的です。粕の色も注目すべきもう一つの要素です。色は、製品の商業価値において、想像以上に重要な役割を果たします。アメリカの乾燥システムは、直火加熱ラインで稼働し、水分を除去するという点では効率的ですが、高温を使用する必要があるため、より濃い色の粕が生成されます。もちろん、窒素含有量はこのような方法によって低下します。

真空システムはタラ肝油の生産にも非常に効果的であることが証明されている。[97ページ]レンダリングが低いため、色と香りに優れたオイルが得られます。これらは、医療目的でオイルを抽出する際に極めて重要な要素です。特に肝臓が部分的に分解している状態では、色と甘味が極めて重要であり、その品質を確保するのが難しく、製造にはやや繊細な作業が必要となります。

魚油が工業用油の中で商業的に低い地位を占めていることについて言及しました。しかし、魚油でさえ最高級の油に共通する特徴が一つあります。それは、一定量のグリセリンを含んでいることです。戦時中、魚の残骸や内臓から抽出された油は、この不可欠な物資の国内供給量を増やすために、さらに処理されました。通常の状況下でも、魚の残骸から油を回収してグリセリンを確保することは、この産業分野へのさらなる誘因となり、大きな発展の可能性を秘めています。

魚油は、これまで以上に食卓で重要な役割を果たすようになるでしょう。魚油は本来流動性があり、低温以外では固まらないという性質が、これまでこの用途への利用を阻んできました。しかし、バターの代替品としてのマーガリンの需要の高まりと、この二つの大きな欠点を解消する水素添加法の発見により、魚油の将来は新たな重要性を帯びてきました。特に、いわゆる硬化処理によって、海とその生物特有の刺激臭と香りが除去されるからです。この発見により、魚油はマーガリンの製造にますます広く利用されるようになっています。魚油から得られる製品は乳製品由来のものと非常に類似しており、入念な調査と特殊な方法を用いなければ判別が困難であるという事実も、この傾向を強めています。

私たちは、あらゆる種類の魚の廃棄物の活用から、広範な利益を得なければなりません。生鮮、キッパー、塩漬け、缶詰など、食卓に出す食材の調理から生じる内臓だけでなく、トロール漁から得られる食べられないものも含みます。クジラのように、特定の貴重な部位を狙って捕獲される、広範かつ多様な海洋生物は、最大限に活用されなければなりません。何十年もの間、クジラは[98ページ]漁業は、今日私たちが支払わなければならないほど、極めて無駄なやり方で行われてきました。この点で、スカンジナビアの捕鯨船は最悪の犯罪者の一つでしたが、彼らは今や愚行を改めざるを得なくなり、捕獲した捕鯨船の死骸をすべて利用しようと努めています。

これらの島々の平均的な住民が、英国の海洋漁業の規模を具体的に理解しているかどうかは議論の余地がある。食料の豊富さと安さから、それが確かに相当な規模であることは漠然と想像できる。その莫大な規模を具体的に理解するには、国内消費の限界を超えて、いかにして外国人の食糧確保に貢献しているかを考えてみる必要がある。通常の状況では、私たちは毎年約12億5000万ポンドの魚を出荷しており、その価値は約775万ポンド（3875万ドル）である。この莫大な量のうち、ニシンは11億2000万ポンド近くを占め、その価値は約600万ポンド（3000万ドル）である。ニシンの総漁獲量のうち、約10億ポンド（1,000,000,000ポンド）が海外市場向けに塩蔵または塩蔵処理され、その輸出額は535万ポンド（2,675万ドル）に上ります。ニシンはまさに英国の海洋漁業の屋台骨を成していると言えるでしょう。このような状況下、そして膨大な量の漁獲量を鑑みると、廃棄物の問題は必然的に深刻さを増します。これは避けられません。だからこそ、私たちは海からの収穫を最大限に活用し、操業における「ロス」をなくす必要があるのです。

魚の廃棄物から得られる副産物の価値が認識されるようになるにつれ、アメリカ合衆国の北大西洋沿岸で行われているような取り組みにまで踏み込むことも可能になるだろう。そこでは、人間の食用には全く適さない魚であるメンハーデンが、そこから得られる油のために漁獲されている。これは盛んな産業となり、着実に拡大しており、専用の漁船が漁業に従事している。比較的性質が似ていて食用には全く適さない魚が我が国の沿岸海域で多く漁獲されているかどうかは疑問だが、より遠く離れたイギリスでは状況が異なる。我が国の自治領は、アメリカの例に倣い、近隣海域を基本的に食用ではない魚のために利用することが有益であると判断するだろう。[99ページ]油を抽出し、残留物を肥料または家禽飼料に変換する。これら3つの商品には、収益性の高い成長市場がある。

しかし、今日の問題、特に英国に影響を及ぼす問題は、漁獲過剰に伴う問題を解決し、厄介なジレンマから抜け出す最も安易な方法として、生の魚を陸上に無駄に分配することを防ぐことです。もし、海から不要な漁獲物を再生工場に回すことができれば、そこで商業上の利益のために最大限に加工されるという確信を持って、計り知れないほどの産業的・経済的成果を上げることができるでしょう。単に食料として社会に吸収されないという理由で、獲れたばかりの魚を陸上に捨てることは、現代文明に対して浴びせられた最も嘆かわしい無駄遣い、あるいは犯罪的な浪費の一つです。

[100ページ]

第7章
屠殺場の内臓、死体骨、血から富を得る
文明の驚異の一つは、肉のように腐りやすい食品を冷蔵・冷凍状態で無期限に保存・輸送できることです。この技術により、北米、南米、オーストラリア、ニュージーランドの広大な牧場で放牧されている牛が、英国の食卓に新鮮な状態で提供されるようになり、極めて限られた国内供給を補っています。近年、この輸送量は目覚ましい伸びを見せており、ハムとベーコンを除く牛肉、羊肉、豚肉の輸入量が年間100万トンの大台に達するのもそう遠くないでしょう。

しかし、この貿易の発展は、我々自身の利益に直接反するものでした。屠畜された状態でこれらの島々に送られた死体は、もし我々が自国の需要を満たすのに十分な肉を生産していたならば入手可能であったであろう多くの貴重な原材料を奪い、今もなお奪い続けています。これは、動物の内臓、つまり食用に適さない部分の搾取であり、そこから得られる製品は顕著な内在的価値を有するだけでなく、多種多様な産業に利用されています。このことから、我々が肉廃棄物産業の確立を全く妨げられているとは考えるべきではありません。なぜなら、我が国の屠畜産業は明確な重要性を持ち、「自家屠畜」事業によってある程度補完されているからです。後者は、周知のとおり、陸揚げ後屠殺される牛を生きた状態で我が国に輸送することを意味しています。

このような状況では、それは完全に実現可能だろう[101ページ]シカゴの巨大な食肉加工工場の規模と操業水準に匹敵することなど到底望めないにもかかわらず、現状が決定的に不利な状況にあるため、食肉残渣利用産業を包括的に確立することは不可能であった。この事業の可能性を真に理解しているかどうかは極めて疑わしく、我々の無知ゆえに、国民として我々は敗者となっている。我々は、牛の屠殺が地域的あるいは領土内で極端に行われることを容認してきた。市営の屠殺場は、この島々の屠殺産業の特徴を構成している。この慣行は、民間の屠殺場の多くの欠点を克服し、最も衛生的かつ科学的な条件下で動物の屠殺と解体を保証するために導入されたが、しかし、この市営の慣行を、州または民間（後者が優先）の管理下で機能する中央集権的なシステムに置き換え、創意工夫を最大限に発揮できるようにすべきかどうかは、真剣に検討すべき問題である。

家畜の屠殺を中央集権的に行わない論理的な理由はない。シカゴで行われているような方法で運営される施設は、地域社会に広範な利益をもたらすだろう。現在、多数の職員が行っているような無駄を省くことができるため、監督はより効果的で、より簡素で、より安価になるだろう。また、その量の大きさゆえに、畜産業から生じる残渣は、最も経済的かつ収益性の高い形で実利的な用途に転用されるだろう。シカゴの畜産場を訪れると、この産業の規模と、そこから生じる残渣から得られる富が、非常に強く理解できる。アメリカの畜産場では、副産物の開発が、いわゆる主食となる畜産物の製造と同じくらい大規模かつ重要であると、かなり真実味をもって主張されている。実際には、副産物の開発は主食となる畜産物の製造よりも収益性が高く、同等、あるいはそれ以上の収益をもたらす。

この国に中央食肉加工工場を設立することに対する反対論は数多く、しかも明白である。まず第一に、生きた動物を20マイルから600マイル、あるいは700マイルも離れた場所から輸送して、単に屠殺し、解体された死体を販売するために持ち帰るのは明らかに無益であるという声が上がるだろう。表面的には、[102ページ]輸送手段を無駄に使い、無駄な費用がかかると思われがちですが、北米大陸ではそのような慣行が続いています。動物は生きたまま数百マイルも輸送され、そこで屠殺され、食肉として購入場所に戻され、すぐに食べられる状態になります。しかし、この議論は根拠に欠けています。集中型の屠殺施設は、公平な分配と迅速な移動を確保します。なぜなら、取引量が非常に多いため、特別な取り扱い・輸送システムの導入が必要となるからです。また、このような慣行は、大量輸送と長距離輸送という、経済的な輸送に不可欠な二つの条件を組み合わせることを可能にします。もしこの方法をこれらの島々で実施すれば、最新の科学技術を最大限活用できるだけでなく、畜産業に影響を与える限りにおいて、大量に発生する残留物を、畜産場設備の不可欠な部分を構成する再生プラントでその場で処理することも可能になります。商業的に利用可能となった副産物の処分から得られる収益は、輸送に関して発生した費用を相殺する以上のものとなるだけでなく、主力製品である肉がより低価格で一般に販売されることにつながるでしょう。

現在の現地での屠殺システムでは、残渣の多くは再生処理を免れています。その理由は単純で、得られる量が極めて少なく、利用に値しないとみなされるか、あるいは時代遅れあるいは非効率的な副産物回収方法にかけられるからです。多くの場合、残渣は小規模な大量処理を行おうとする請負業者に売却されます。その廃棄物の価格は、その真の価値に見合わないほど低くなっています。請負業者が副産物回収を行おうとせず、単に仲介業者として、様々な残渣が処理のために引き取られるであろう施設に送り込むだけの場合もあります。

ここ数年、あらゆる種類の屠畜場の内臓から富を得るための科学は飛躍的な進歩を遂げ、副産物の最大限の収量を得ることに努力が集中してきた。その理由は単純で、その需要が極めて高く、価格も必然的に魅力的だからである。これは特に、[103ページ]脂肪は等級によって1トンあたり50ポンドにも及ぶが、同時に確保される家畜飼料や肥料などの他の商品も、同様に驚くほどの値段で取引されている。この科学がどれほど進歩したかは、世界各地の巨大な家畜屠殺場の付属施設として設置された副産物処理施設の規模、包括的かつ近代的な設備を見れば一目瞭然である。前章で指摘したように、これらの施設の大部分は英国発祥で、設計も建設も英国で行われ、その多くは英国から供給されてきたし、現在も供給され続けている。国内に大した工場が一つも見当たらないのに、他国が米国の最新の創意工夫や発明の成果を求めて米国にやってくるというのは、確かに異例なことである。同時に、英国がこの種の工場を利用するための十分な想像力や商業的才覚を発揮できないとしても、それを建設することは間違いなく可能であり、時代の変化にうまく対応できるだけでなく、産業の高度に専門化された分野に関して豊かな考えを持っていることを知るのは、明らかに喜ばしいことである。

実のところ、シカゴの食肉処理場における食肉残渣処理のための機器とプロセスの活用が示すように、英国の思想がアメリカの実践をはるかに先取りしていたことを知ると、いささか意外に思われるかもしれない。巨大工場の関係者たちは、この分野における英国の最新技術――前章で述べた溶剤抽出法――を持ちかけられた。この方法をアメリカの食肉処理場に導入すれば、この発明は最高の承認を得ることになり、それを開発・完成させた英国の関係者にとって大きな成果となることが認識されていたからだ。溶剤抽出法は、アメリカの食肉加工業者が既に莫大な利益を上げているという点において、あらゆる利点を備えていた。このプロセスは調査され、当時流行していた方法よりも優れていることは率直に認められた。しかし、シカゴの業界はこの発明の受け入れを断固として拒否した。それは敵意からではなく、関係する関係者が既に革命を許容できないほどの規模で、かつそれに沿って独自の工場を開発していたからである。[104ページ]新しいアイデアは、副産物の再生事業全体を混乱させ、方法、知識、実践、そしてルーチンの見直しを迫ることになるだろう。コストの問題は全く考慮されなかった。包装業者は、標準化し、完成度の高いレベルにまで高めたシステムを、単に変更することを拒否しただけだった。

しかし、パッキング業者たちは進歩に完全に反対していたわけではない。自社工場へのシステム導入には乗り気ではなかったものの、自社システムの下で廃棄物から可能な限りの物質的価値を抽出した後、それを英国企業に引き渡すことには前向きだった。発明者たちはこの提案を受け入れ、今日では、英国企業がパッキング工場から排出される残留物を引き取り、更なる処理のために、そしてこの異例の取引方法で金銭的利益を得ているという、奇妙で異例な光景を目にすることができる。これほど目覚ましい成功をもたらしたのは、この新しいアイデアの優位性への確信であった。しかし、廃棄物から廃棄物を搾取するというこの行為はシカゴに限ったことではない。この島々でも限定的に実施されている。これは、一部の人々が廃棄物から得られる富を十分に認識しており、そのような物質からでも回収可能な最大限の量まで回収するプロセスを実施することが有益であることを証明するのに十分である。

自治体の中には、屠畜場の運営に付随する廃棄物の価値を十分に認識し、その有効活用に尽力しているところもあります。しかし、多くの場合、公社が拡張した施設を利用する屠畜業者が、尊重すべき既得権益を有しているという状況によって、その事業は阻まれています。したがって、シカゴの食肉処理場で現在行われている方法と同等の方法で達成可能な限界まで再生を行うことは不可能です。廃棄物から最大限の利益を引き出すためには、当局に動物に対する無制限の管理権、できれば絶対的な所有権を与えることが不可欠です。これが、大規模な民間食肉処理工場がこれほど目覚ましい成功を収めている理由です。彼らは生きた動物を購入し、したがって、自らが策定した原則に従って自由に利用することができます。しかしながら、困難にもかかわらず、[105ページ]入手後、英国では屠殺場廃棄物の活用に関して多くの優れた取り組みが達成されつつあります。

エディンバラの事例を例として挙げることができる。私があえてスコットランドの都市を取り上げたのは、自治体として国内で最も最新鋭の設備を有し、進取の気性に富み、既得権益が制限措置によっていかにして達成可能な実績を損ね得るかを痛感させるからだ。血液は請負業者に売却されるが、請負業者は必要に応じて食肉業界に売却しなければならない。また、内臓の一部も食肉業界によって販売されている。

食用に適さないと判断された病肉は、当局が買収したスコット工場で処理されます。廃棄物は蒸気で徹底的に殺菌され、食用ではない獣脂、肉繊維、骨などの残留物は販売されます。この工場の建設費は600ポンド（3,000ドル）でした。運営費は年間約200ポンド（1,000ドル）と見積もられ、処分される肉の量は不確定ですが、その販売収入は年間平均約430ポンド（2,150ドル）です。牛の蹄と蹴爪、牛の足の皮、少量の内臓、そして屠殺場から出る堆肥は、公社によって販売されています。 1917～1918年度にこれらの収入源から得られた金額は533ポンド5シリング（2,666.25ドル）に上り、血液販売による収入は437ポンド11シリング（2,187.75ドル）であった。総合的に判断すると、スコットランド市当局による屠殺場運営から生じる副産物は十分に活用されていると言わざるを得ないが、廃棄物処理と処分の責任分担に起因する欠陥は明らかである。

利害の分裂は、もう一つの反動的な影響を及ぼしている。行政当局は、廃棄物回収技術における最新の進歩を十分に活用することができない。例えば、これらの島々の主要な屠畜場は、比較的最新式の設備を導入しているものの、いずれも真空の有無にかかわらず、開放蒸気方式で稼働している。この方法は、ある程度は満足できるものの、利用可能な材料から最大限の利益を引き出す手段にはならない。しかし、行政当局は最新の機器を導入するための費用を負担することに正当性を感じていない。[106ページ]干拓事業の遂行については、状況から見て完全に説明がつく態度である。

もちろん、地域社会は、たとえ目に見えない程度ではあるものの、被害を受けています。問題の処理施設は一定量の廃棄物を排出しており、年間を通して見ると膨大な量になります。さらに、脂肪再生プロセスで排出される「スティックリカー」、つまりゼラチン状の液体の全部、あるいは大部分が、排水溝に流れ込み、無駄になっています。スティックリカーは、後述するように、利益を上げて処理できる廃棄物であるため、廃棄は遺憾なことです。しかし、平均的な市営処理施設が、たとえ食用牛の屠殺から生じる廃棄物のすべてを完全に自由に管理できたとしても、スティックリカーを商業的に利益を上げて処理できるかどうかは疑問です。ゼラチン状の物質を所望の濃度に濃縮するには、蒸発濃縮施設を設置する必要があり、スティックリカーの利用が採算の取れるほどの処理量になるのはごくわずかです。しかし、これはこれらの島々における集中的な食肉加工と内臓処理を支持するさらなる根拠となります。

したがって、努力はグリースの回収にのみ集中されます。真空システムの優れた特徴については前章で説明しましたので、これについて知りたい読者はそちらを参照してください。グリースは特殊なスキミング装置で脂肪タンクに吸い上げられ、そこで精製されます。その後、樽などの適切な容器に詰められて輸送されます。廃棄肉やその他の内臓からこのようにして得られたグリースと獣脂は、精製工程で徹底的に殺菌されているにもかかわらず、食用とは区別され、石鹸などの実用品の製造に適したものとしてのみ等級分けされていることは、言うまでもありません。

「内臓」という用語を肉の残渣に適用する場合、その用語はやや曖昧です。これは、その用語の一般的な解釈に合致する物質だけでなく、食卓で供する食品の調理に実際に適した動物の特定の部分も含みます。したがって、消化槽から回収される脂肪のすべてが必ずしも製造用途のみに適しているわけではありません。このような状況では、処理前に脂肪を等級分けする必要があります。特に、新鮮な脂肪は、原料の生産に非常に適しています。[107ページ]例えばマーガリンの製造に適しており、食用と分類できない低級品とは区別されています。食用と非食用の2つの等級を選別・分離処理する​​ことは、どちらも需要が高いものの、市場価格が高いのは前者であるため、利益をもたらします。しかし、食用油脂を求める場合は、蒸気ジャケット式蒸解釜を使用するのが望ましいです。なぜなら、蒸解工程中に蒸気が材料と接触しないため、得られる油脂は品質が向上し、より甘味が増し、かつ、既に述べた理由により、油脂の自然な特性がすべて保持されるからです。

そのため、屠殺場残渣から脂肪を回収する最も一般的なシステムは、脂肪回収率が期待したほど高くないため、運用効率が低いと批判されているものの、平均的な市営屠殺場の条件を満たしているように見える。市や区の自治体は、民間組織とは異なり、既存の施設を廃止してより後継でより効率的な施設に置き換える立場にない。なぜなら、競争の激しい民間企業のような、最大限の利益を得ようというインセンティブが働かないからである。もちろん、企業の自主性は民間企業や個人と同様に顕著だが、それは例外的なケースである。さらに、自治体は施設を常時フル稼働、あるいは均一な圧力で稼働させる立場にない。自治体は、自らの屠殺場の操業中に蓄積される廃棄物を処理することしかできない。一方、民間事業者は、屠殺場からの物質の安定した流れに対応できるような能力を持つ工場を取得し、それによって副産物回収施設をその生産限界に近い点で安定的に稼働させることができます。

とはいえ、現在主流となっているタイプの植物で得られた結果は興味深い内容ではあるものの、それを引用するのはやや誤解を招く恐れがある。原料は量と質の両方で大きく異なり、最終的な脂肪収量も同様に大きく変動する。肥育不良と診断された雄牛は、当然のことながら脂肪の供給が期待される。一方、痩せた雌牛からは、脂肪の供給量はごくわずかとしか期待できない。これらの点において、[108ページ] 状況によっては、取り扱う物質に関する完全な詳細がなければ比較は困難です。入手可能な数値は代表的なものとして記載できますが、経験的ではなく典型的なものとして受け入れるべきです。

2,240ポンド（約1,100kg）の廃棄肉が消化槽に投入されました。回収された各物質の量は以下のとおりです。

ポンド。 パーセント。
牛脂 336 または 15
フィブリンまたは肉粉 392-428 または 17¹⁄₂-20
骨粉 280-336 または 12¹⁄₂-15
別の事例では、やや重い廃棄肉の積荷が回収工場に送られました。その内容は次のとおりです。

ポンド。
牛肉 84,000
豚肉 1,607
マトン 818
子牛肉 354
内臓 20,370
合計 107,149
獣脂収量は 21,638ポンドで、消化槽を通過した総量の 20 パーセントを占めた。フィブリンと骨粉も相当量確保された。しかし、獣脂収量だけでも、廃棄肉や屠殺場廃棄物を副産物回収プロセスにかける価値があることを、最も懐疑的な人でさえ納得させるはずだ。こうした貴重な廃棄物が、その処分方法として最も効果的かつ経済的な方法として、焼却炉で焼却されるという、不慮の結末を迎えたのは、それほど昔のことではない。本件でこの慣行が採用されていたならば、当局は、これほど広範かつ緊急に求められているもの、つまり脂肪を確保するために少しの労力と知識を費やすよりも、現在の市場価格で少なくとも 500 ポンド（2,500 ドル）相当の物質が煙突から消えていくのを許していたであろう。

平均的な組織（自治体や民間）は、ゼラチン状の酒や「スティックリキュール」を扱うには規模が小さすぎるが、大規模な施設では、[109ページ]一方、大量の残留物に直面すると、更なる処理が正当化され、利益を生むことになります。しかし、液体は非常に薄く、つまり弱く、粗状態ではゼラチン状成分が少ないため、濃縮が必要です。これを最小限のコストで実現するには、スコット多重効用真空蒸発器に通す必要があります。これらの蒸発器は排気蒸気によって加熱されます。この形式の蒸発器では、蒸気の加熱効果が複数の段階で増幅されるため、単純な蒸発器と比較して、1回の燃料供給で何倍もの作業量が得られます。蒸発は段階的かつ連続的に進行し、水分が除去されているため、蒸発器から排出される液体は高濃度になります。この処理で得られるゼラチン状残渣は、フィブリンまたは肉粉と混合することで、後者の価値を高めることができ、アンモニアとタンパク質が著しく豊富になります。

何らかの理由で、これらの島々では「スティックリカー」の処理が、本来受けるべき真剣な関心を惹きつけていません。もちろん、この液体を大規模に処理すればより大きな成果が得られますが、比較的少量でも非常に利益を上げて利用できます。なぜなら、ゼリーは原油の桶サイズとして魅力的な市場があり、その需要は今日やや旺盛かつ堅調だからです。スティックリカーを経済的に利用することに躊躇しているのは、精製工程の改善に関する知識の不足と、過去にこの分野で経験した困難によるものであることは間違いありません。旧来のシステムでは、これらの液体を開放容器で蒸発させるのが慣例でしたが、その際の厄介な問題が克服できない障害となっていました。近隣全体を汚染することなく作業を行うことは不可能でした。しかし、スコット蒸発器では、特許蒸解プロセスによる有害な脂肪の抽出に伴うのと同様に、不快な液体の濃縮でより多くの迷惑が生じることはありません。その理由は単純で、作業は密閉容器内で行われ、処理中に放出される不快な蒸気はすべて炉に導かれて消費され、自由ガスが空気中に逃げることはまったく不可能になるからです。

英国の廃棄物処理業者は、閉鎖蒸発システムの利点を理解し始めており、商業的に回収可能な廃棄物を1オンスでも確保しようと決意している。[110ページ]廃棄物から価値ある製品を生み出す取り組みは、現在、スティックリカーに一層注力しています。この政策は、私が示したように正しい方向に沿って実施される限り、必ず成果をもたらすでしょう。

スティックリカーの問題を終える前に、興味深い点を指摘しておきたい。一部の企業は、廃棄物処理における勤勉さと努力を自画自賛しながらも、自社にとって明確な価値を持つ特定の物質を、単なる知識不足のために見落としている傾向がある。肉廃棄物の消化処理から生じるスティックリカーの廃棄は、こうした不注意の興味深い例である。

多くの肉製品メーカーは、廃棄物を現場で処理するための脂肪回収システムを導入しています。その主な目的は、良質な食用脂肪を確保し、自社の工程で再利用することです。さらに、調理済み肉を扱うことから、肉料理、パイ、その他の珍味の調理において、艶出し作業を行うために大量のゼラチンを吸収する必要があることに気づいています。彼らはこの目的のために粗ゼラチンを購入し、様々なニーズに合わせて丁寧に処理します。しかし、もし彼らがそれを知っていれば、製品に最後の仕上げを施すためのゼラチンに一銭たりとも費やす必要はありません。彼らは、スティックリカー（スティックリカー）にすぐに渡すために、この原料を可能な限り多く保有しており、ほとんどの場合、このスティックリカーは漏れ出てしまいます。

実際、この液状残渣は、艶出し用に購入する市販のゼラチンよりもはるかに優れています。回収プラントに蒸発器を取り付けるだけで濃縮できます。しかし、利点はこれだけではありません。ゼラチンは、用途に応じて密度や濃度を調整する必要があります。自社で蒸発器を保有していれば、この要件は容易に満たされます。必要な濃度に達した時点で蒸発器から材料を取り出すだけで、すぐに使用できます。時間の節約になるだけでなく、先進的な企業は、本来であれば購入しなければならなかった廃棄物を有効活用できるため、利益も得られます。[111ページ]絶対濃縮を行っても問題ありません。製品は食用ゼリーの形で回収されます。必要に応じて精製してそのまま販売することも、そのような設備を持たない同業メーカーに販売することもできます。そのような処理ができない場合でも、ゼリー状の塊を容器サイズで販売することは問題ありません。

前章で、軍当局が軍の食肉処理で生じた骨や残飯処理槽から回収された骨に関して行っていた再生プロセスについて述べた。しかし、前述の通り、骨の採取はある程度まで、つまり骨が脱脂業者に引き渡されるまでしか行われない。骨の商業的価値の真の回収は、この時点から始まる。骨は商品として人類にとってかけがえのない友であるが、「骨の木」と呼ばれるものについては、十分に理解されていないのではないかと危惧される。肥料としての骨の広範な価値は確かに認識されているが、これは骨の最終的な用途であり、残留物の最終残渣が利用できる唯一の分野と言えるだろう。骨は様々な産業や製造工程に利用されている。そのため、骨は慎重に収集し、廃棄または破壊されるのではなく、認定された収集業者に引き渡すために保管されるべきである。

主婦は、台所で骨から最大限の回収価値を引き出した後、それらを単なる廃棄物とみなす傾向がある。彼女は、この商品の放浪専門家、つまり襤褸屋がやって来るまでそれらを保管しておくかもしれないが、そうなれば、それらは再び産業的搾取の旅へと駆り立てられることは間違いない。しかし、英国の家庭に入る骨の少なくとも3分の1は、再生利用を免れている。それらは無分別に廃棄されており、その損失の主な原因は台所のコンロにあるのではないかと危惧されている。倹約の戒律が厳格に守られた場合、英国の家庭からどれほどの骨が排出されるかはほとんど認識されていないが、人口100万人につき少なくとも毎週100トンの供給量になると推定されている。

これらの島々では、骨は大きく分けて2つの種類に分類されます。1つは、[112ページ]「グリーン」（生の）骨とは、精肉店、ベーコン加工工場、その他類似の供給源から収集されたものを指します。「ストリーター」と定義される2番目のクラスには、認定された廃棄物収集業者、ホテル、レストラン、クラブ、個人宅から提供されたものが含まれ、1つ以上の調理工程を経たものを指します。

生骨の場合、非常に新鮮なうちに蒸気で蒸解し、食用脂肪を回収するのが慣例です。粗骨とは異なり、すね骨や骨髄骨も一定量の食用脂肪を生成し、蒸解または煮沸した後でも相当量の脂肪分が残っているため、抽出する価値があります。そのため、これらの骨と、一定量の鮮度の低い生骨、そしてストリーターをベンジン抽出機に通し、脂肪分を1%まで除去します。

すね骨と骨髄は鋸で切られ、中心部はナイフやフォークの柄、ボタン、その他その組成が非常に適している実用品などの有用な製品の製造に選別されます。先端部、つまり関節部分は溶剤抽出法で脱脂され、その後、工場によっては、やや複雑な化学処理を経てベーキングパウダーに加工されます。

あるいは、骨は脱脂された後、ゼラチン質成分を抽出するための別の工程を経ます。このゼラチン質成分は液体として確保され、真空下で蒸発させてゼリー状にします。この液体は冷却してケーキ状にし、網の上で乾燥させるか、あるいは必要に応じて液体を直接乾燥させて糊粉にすることもできます。より複雑な工程を経ることで、脱脂された骨からゼラチンを製造することもできます。しかし、このようにして得られるゼラチンは、皮から抽出されたゼラチンとは品質が比べものになりません。脱ゼラチン化工程は必ずしも行われません。これは、脱ゼラチン化されていない骨から得られる高品質の骨粉を製造することを好む製造業者がいるためです。しかし、明らかに、より収益性が高く経済的な方法は、骨を関連する糊工場に通すことです。

最終的な残留物は、脱ゼラチン化されているかどうかにかかわらず、[113ページ]よく知られた肥料である骨粉。土壌への栄養価を最大限に高めるには、骨粉は脂肪分をほとんど含まないか、全く含まないことが望ましい。しかし同時に、アンモニアとリン酸、すなわち過リン酸石灰を豊富に含む必要がある。これは、石灰中の三塩基リン酸として定義される。これらの要件が、私が述べたような完全な回収プロセスに未処理の廃棄物を投入することで十分に満たされることを示すために、脱脂骨（ベンジン抽出プロセスで脱脂されているが、ゲル化はされていない）から製造された典型的な骨粉の分析結果を以下に示す。

パーセント。
リン酸三水素石灰 46·60
窒素、6.07パーセント = アンモニア 7·37
水分 8·04
脂肪 1
アンモニア含有量が 7.37 パーセントと高いことは、蒸し骨から得られる肥料粕の収量平均 4.5 パーセントと比較すると、特筆に値します。この肥料の商業的価値を決定づけるのは、リン酸含有量ではなく、アンモニアに代表される窒素含有量の割合であるという事実は、おそらく多くの人にとって意外な結果をもたらすでしょう。アンモニア含有量を高く設定できればできるほど、肥料の市場価格はより魅力的になります。つまり、通常の条件下では、アンモニア成分が 1 パーセント増加するごとに、骨粉の価格は 14 シリング（3 ドル 50 セント）上昇します。一方、過リン酸石灰の割合が 1 パーセント増加しても、肥料粕の価格は 11 ペンスから 1 シリングしか上昇しません。 2ペンス—22～28セント。

グリーンボーンから得られる脂肪は多少異なります。肉屋が包丁を巧みに扱う技術と注意深さによって大きく左右されます。骨を非常に丁寧に丁寧に削ぎ落とすと、当然のことながら付着している脂肪の大部分は除去されます。しかし、平均的なグリーンボーンの収集では、処理した骨1トンあたり約15%、つまり360ポンドの脂肪が得られます。一方、乾燥骨粉の場合は1,286ポンドから1,344ポンドの範囲です。水産品販売店や骨粉屋から集められた骨は、[114ページ]商人は脂肪の収量にそれほど気前が良いわけではありません。食卓に出す料理の調理に伴って、骨は繰り返し加熱されるため、元々、つまり生の状態では含まれていた脂肪の約5%が失われてしまいます。そのため、脱脂処理では、処理した骨1トンあたり約10%、つまり250ポンド（約114kg）の脂肪しか回収できません。この場合、骨粉の収量は骨1トンあたり1,568～1,680ポンド（約84kg）と見積もることができます。骨粉に残る脂肪は0.5～1%の範囲です。

当然のことながら、食用牛の屠殺では大量の血液が発生します。これは非常に貴重な残留物であるため、適切な容器に慎重に集められます。その後、浅い容器に移し、しばらく放置されます。血液は2つの基本成分、すなわち血清と凝血塊で構成されています。前者、すなわち卵白は、粘性のある黄色がかった液体で、表面に浮かび上がります。一方、凝血塊は沈殿物のように沈降します。血清は適切な器具を用いてすくい取ることで回収され、非常に薄い層状に広げられ、ブラシで塗布されて乾燥されます。卵白を乾燥させるのは非常に難しいため、このような慎重な手順が不可欠です。乾燥すると、卵白は薄いフレーク状に剥がされます。その用途は多岐にわたりますが、最も重要なものの一つは糖の清澄化です。凝血塊も同様に保管され、専用の工場に送られ、そこで乾燥されます。

血液が優れた肥料となることは周知の事実であり、乾燥した血餅はまさにこの目的に利用されます。スコット社のような、血液残渣の処理に特化した優れた真空乾燥プラントでは、高い効率が得られます。血餅からの収率は、処理済みの生の血餅1トンあたり25～30%（560～672ポンド）とされ、濃い赤色の乾燥粉末として回収されます。

血液を肥料として回収することに対する大きな反対意見の一つは、乾燥作業中に発生する非常に不快な臭いです。しかし、真空システム下で作業を行うと、そのような不快な臭いは発生しません。なぜなら、不快なガスは火に導かれて燃焼するからです。従来の乾燥機では、有害ガスは真空下で除去されます。[115ページ]排気ファンの助けを借りたり、煙突に排出したりする場合でも、大気汚染を防ぐ手段がないため、近隣住民にとって耐え難い迷惑となります。さらに、そしてこれが最も重要な点ですが、血液を真空システムで乾燥させることで、通常高いアンモニア含有量の廃棄物を、通常の方法よりもはるかに低い温度で乾燥できるため、完全に保存することができます。

乾燥血液は、主に窒素またはアンモニアの含有量が多いことから、農家にとって土地の栄養源として魅力的です。したがって、この数値を可能な限り高く維持し、市場価格の優位性を確保することが不可欠です。当然のことながら、得られる粉末中のアンモニア含有量は、実施する乾燥方法によって大きく異なります。アンモニアは非常に揮発性の高い成分であり、温度が上昇するにつれて揮発性が高まります。目的の作用を完全に達成できる程度に熱量を低く抑えることによってのみ、アンモニアを保持することができます。真空システムでは、減圧または真空状態による沸点の低下により、この目的が確実に達成されます。真空乾燥した凝血塊の典型的な分析例を以下に示します。

パーセント。
水分 9
鉱物 1·61
窒素 14·02
⤷ = アンモニア 17·02
卵白が別途必要ない場合は、全血を分離または「凝固」させずに乾燥させます。

これまで述べてきたことから明らかなように、一般大衆の観点から見て、常に極めて不快な性質の廃棄物とみなされてきたものから副産物を回収すれば、商業的・産業的に大きな利益を生む可能性があります。同様に、このような副産物の再生には、実用価値のあるあらゆる物質を最も効率的な方法で、そして最後の1オンスまで確実に確保するために、最も包括的な設備が必要であることは明白です。

[116ページ]

個々の、あるいは特定の要求を満たすのに十分だった粗雑な方法を継続すべき時代は過ぎ去りました。同時に回収可能な多くの品物の中から、ほんの少しの労力、時間、費用でたった一つの品物を回収することで利益を上げようとする努力は、100カラットのダイヤモンドを採掘し、それより軽いものはすべて地中に埋めてしまうことに例えられます。

[117ページ]

第8章
廃棄物を紙に変える
紙は「世界の友」と称されてきました。カーペットから箱、無限の種類の車輪から造花、テーブルクロスから板まで、紙が多様で、時にはほとんど信じられないほどの用途で使われていることを思い起こせば、まさにこの言葉は的を射ています。ですから、私たちが紙を日々の社会生活や産業生活に欠かせないものとみなすようになったのも不思議ではありません。安価で豊富、そして容易に入手できる紙ですから、贅沢に使い始めたのも当然と言えるでしょう。私たちは、どこで、どのようにして紙を手に入れているのか、ほんの一瞬でも思いを巡らせることをためらいません。「輸入」という言葉を軽々しく口にするだけで、その言葉の真の意味を深く考えることはありません。戦争が勃発し、幾度となく私たちを不安にさせる衝撃を与えたとき、ようやく私たちは正気に戻り、紙は従順な僕であると同時に、同時に圧倒的な主人でもあることを認めざるを得なくなったのです。

紙が生活費に影響を与えるという主張を信じる人は何人いるだろうか？おそらく千人に一人もいないだろう。しかし、よく考えてみよう。紙やボール紙が豊富にあった時代、商人はその使用を節約したり、この欠かせない包装材の費用を顧客に負担させたりしようとは、一瞬たりとも考えたことはなかった。茶色の紙が1枚1ファージング（半セント）だったり、紙袋が10ペニー（2セント）で手に入ったらどうだろうか？その出費は取るに足らないものだった。彼は経済的損害を被ることなく、それを容易に負担できた。しかし、紙が1枚約1³⁄4ペンス（3¹⁄₂セント）、袋が1¹⁄₂ペンス（3セント）もかかるとなると、[118ページ]商人は、その日の営業中に提供せざるを得ない膨大な量を思い返し、この問題を別の視点から捉えた。彼はその重荷を背負うことを拒み、すぐに顧客に押し付けた。

この島国における製紙事情を理解するには、1914年以前の栄光の時代を思い起こさなければなりません。私たちは自国の工場で比較的大規模な製紙を行い、産業は驚くほど繁栄しました。しかし、製品の構成に国産素材がどの程度使われていたのでしょうか？わずか10%程度です。原材料の90%は、この特別な目的のために設立された外国の工場から購入することを好みました。ちなみに、外国人は私たちが自国で製品を製造することに消極的であることを利用して、非常に有利な取引をしていました。

スカンジナビアに主要原料の生産のために巨大な工場を建設した英国企業が、その資産を外国企業に売却しました。取引額はおよそ700万ポンド、つまり3,500万ドルでした。この取引は、英国の製紙工場で原料となるパルプを生産することで巨額の利益が得られることを如実に示しています。戦前、英国が年間約200万トンのパルプと紙を輸入していたという事実は、この産業の規模、そしてこの国がいかに外国の供給源に依存していたかを物語っています。

100年前、あるいはそれより少し前まで、英国の製紙産業は主要な産業でした。紙は英国産で、英国の原料から作られていました。この事実を踏まえると、なぜ、そしてどのようにして、私たちはこの利益を生む産業を逃してしまったのか、と自問自答する人もいるかもしれません。原因はすぐに見つかりました。私たちの古くからの闘志あふれる友人、スズメバチこそが、この英国産業の衰退の主因でした。スズメバチは、その素晴らしい巣作りにおける製紙技術の才能で、想像力豊かな人々を悩ませました。この地味な昆虫が木材から、住宅建築用の驚くほど丈夫で頑丈な紙を作り出すことができたのであれば、機械や化学の技術を持つ驚くべき数の使い魔を傍らに抱える人間が、同じように紙を作るのも不可能ではなかったはずです。

[119ページ]

そこで、観察力に優れ、創造性豊かで、忍耐強い頭脳を持つ人々が研究に取り組み始めた。短期間のうちに、彼らはスズメバチの真似に成功しただけでなく、その単純な手法を編み出し、商業界にとって抗しがたい魅力を放つに至った。ちなみに、この純粋に機械的な研究が進められていた頃、同様に優れた頭脳を持つ人々が、機械的・化学的作用によって同様の目的を達成する第二の手段を完成させていた。こうして商業界は、木材を紙に加工する効率的な手段を二つ手に入れた。しかも、その加工コストは極めて低く、少なくとも新聞、一般向け定期刊行物、低価格書籍に使用されているような最安クラスの紙については、従来の競争手段では不可能なほどだった。

発明が商業にもたらす豊かな利益を享受するには、二つの基本的な要件を満たすだけで十分でした。一つは、第二の要素を構成する必須材料、すなわち針葉樹のほぼ無尽蔵の供給源に近い場所で、豊富で安価な電力が得られることです。この点において、スカンジナビアは比類のない魅力を誇っていました。そこで製紙業界の有力者たちは、果てしなく続く森の中の便利な場所、ノルウェーとスウェーデンへと旅立ち、滝や急流のそばに巨大な製紙工場を建設しました。これらの工場は、比喩的に言えば、世界最大かつ最も有望な市場から目と鼻の先という好立地に建設できるという点からも、その見通しは魅力的でした。

こうしてスカンジナビアは豊かな独占を築き上げ、数年前まで繁栄を続けました。その後、同様の動きが遠方のブリテン島、特にニューファンドランド、東カナダ、ブリティッシュコロンビアでも見られるようになりました。これらの地域では、豊富な水力に恵まれ、広大な森林資源に恵まれた気候条件のおかげで、ヨーロッパ市場だけでなくアメリカ市場への大胆な参入が試みられました。スカンジナビアの利権は、その歴史上初めて、強力な競争相手と対峙することになったのです。

半ペニー新聞、大衆雑誌、お気に入りの作家の安価な版の出現により、その経済的成功はすべて膨大な発行部数に依存しており、木材パルプ産業は[120ページ]1913年、イギリスはスカンジナビアからパルプを合計756,252トン輸入し、その価値は3,533,509ポンド（1,7667,545ドル）に達した。ドイツは、この方面に期待される商業的可能性に惹かれ、このブームに乗ろうとした。この年、ドイツからこれらの島々へのパルプ輸出は40,972トン、330,456ポンド（1,697,280ドル）に達した。スカンジナビア全体と比較するとドイツの貢献は小さいように見えるかもしれないが、これが2年間でドイツにとって50パーセントの増加となったことを忘れてはならない。この年、カナダとニューファンドランドも国内市場を膨張させ、イギリスがこれらの工場から受け入れたパルプと紙の合計は119,742トン、279,374ポンド（1,396,870ドル）であった。

その後、戦争が始まり、外国メーカーの生産増加傾向は驚くほど悪化し、同時に我が国にも深刻な緊縮政策が課されました。ドイツは一撃で市場から締め出され、海運需要の高まりによってカナダからの供給も途絶えました。さらに、スカンジナビア情勢を調整するために会計監査官が任命され、確かに厳しい規制措置が課されましたが、スカンジナビアの産業は壊滅的な打撃を受けました。スカンジナビアからの紙とパルプの輸入がどれほどの打撃を受けたかは、1918年の数字からある程度推測できます。戦前の供給量200万トンに対して、39万トンに減少し、82%の減少となりました。

国内情勢は不吉な様相を呈していた。輸入停止によって供給量は需要を絶望的に下回るまでに減少した。国内産業が不足分を補う生産体制を整備できていなかったという状況も、事態をさらに悪化させた。1918年における英国の製粉所の生産量は、年間輸入量とほぼ同程度で、5年前の約20万トンの2倍にも満たなかった。

このような状況下で、会計監査官は戦前の200万トンに相当する70万トンの紙を生産するよう求められた。実際、この数字は目標値に届かなかった。それは単純に、5年前には存在しなかった消費源、それも大量の消費源が出現したためである。[121ページ]立ち上がり、精力的に活動していました。ここで私が言及しているのは、戦争の直接的な結果として設立された様々な政府機関のことです。

紙は一体どこへ行くのか？一般の人にとって、この問いに包括的な答えを出すのは不可能に思える。出版業界や商業界は、その事業規模からして膨大な量の紙を消費しているに違いないと彼は認めているが、そう考えても完全に安心するわけではない。戦時中、この一見謎めいた疑問を単純な説明に落とし込むのはそれほど難しくなかった。文具局は年間5万7千トンもの紙を消費していた。軍需省はミサイルの実際の製造に毎週1千トンの紙を消費しており、その用途の一つとして、弾頭の充填材としてアルミニウムの代わりに紙が使われた。また、導火線も錫ではなく紙で作られていた。食糧省は砂糖、肉、バターの配給カード用に400～500トンの紙を必要とし、その後の配給手帳の発行にも750トンの紙が使われた。陸軍省はおそらく最も多くの紙を消費していたでしょう。軍に支給されたジャムや保存食はすべて、1ポンド単位で包装され、缶詰ではなく紙パックで提供されていたからです。このように支給されたジャムの量は数百万個に上るため、容器用の紙の消費量は膨大でした。金属の代わりに紙を熱心に、そして巧妙に使用していた理由は容易に説明できます。例えば、当時、錫は1トンあたり約320ポンド（1,600ドル）でしたが、茶色の紙は1トンあたり35ポンド（175ドル）、ボール紙は1トンあたり50ポンド（250ドル）でした。紙の代替品が同等に使える場合、高価な金属を捨てることは国家にとって有利でした。

海外からの供給不足に対抗するため、国内の製造設備の拡張と発展にあらゆる努力が払われた。しかし、これは見た目ほど容易なことではなかった。必要な原料の備蓄が残念ながら不足しているからだ。紙の原料となる針葉樹林は存在しない。このような状況下では、輸入木材パルプに代わる効率的で安価な代替品が見つかるかもしれないという希望を抱いて、探索と実験の旅に出るしかなかった。[122ページ]排他的に、それはほとんど予想できなかった、あるいは非常に顕著な程度に予想できなかった。

政府の介入によって、我々はある重大な損失を痛感しました。それは輸入パルプに関するものでした。海外では2種類のパルプが生産されています。一つは我らがスズメバチのやり方に倣って機械で製造されるもので、機械パルプと呼ばれています。もう一つは化学薬品を用いて作られ、商業的には化学パルプまたは亜硫酸パルプと呼ばれています。前者に関しては、公式調査の結果、スカンジナビアの工場では製品を湿った状態で輸送するのが慣例となっていたことが明らかになりました。湿ったパルプは水分を50%含んでいることを考えると、この商品を積載する船舶（積載量が厳しく制限されていた）は、実際には積載能力の半分しか稼働していなかったことがわかります。パルプ1トンにつき、船舶は1トンの水を積載せざるを得ませんでした。イギリスに水を輸送することは、グリーンランドに雪を送ることに匹敵するのです。

スカンジナビアの製紙工場は数千トン単位の湿潤パルプの輸送を喜んで受け入れ、英国の製紙業者も同様に喜んで受け入れた。原料をこの形で入手することで、実際の製紙工程が容易になり、迅速化され、コストも削減された。これは、英国が他のあらゆる利益を犠牲にしてまで、低コストと最小限の労力を犠牲にする用意があったことのもう一つの例である。当然のことながら、経理官はこれらの島々には水が豊富にあるため、輸送費を支払うことに難色を示し、直ちにパルプを乾燥状態で送るよう要求した。こうして彼は称賛に値する目的を達成した。つまり、輸送費を1トンも増やすことなく、英国へのパルプ供給量を倍増させたのである。

スカンジナビアのパルプメーカーとイギリスの製紙メーカーは、この合理的な措置に反対した。新制度に対しては強い抗議が行われた。関係する利害関係者は、ウェットパルプが不可欠であることを長々と説明し、技術的、財政的、その他様々な理由を挙げたが、既になされた決定を覆すことはできなかった。管理官は達成不可能なことを追求していたわけではない。というのも、一定量のドライ機械パルプは常にこの国に輸出されてきたからである。これは、関係する利害関係者がそれぞれの利益を達成しようと望んでいることの、単なる一つの例に過ぎなかった。[123ページ]最も抵抗の少ない目的に沿ったものです。いかなる状況においても、平時であろうと戦時であろうと、これらの島々への水と原材料の輸送は正当化されません。

パルプメーカーがパルプをウェットパルプで出荷することにこだわったのは、そうすることでより低価格で販売でき、より容易に出荷できるためです。製紙メーカーがウェットパルプを強く支持したのは、その方が便利だったからです。製紙機械にすぐに投入できるからです。しかし、ドライパルプを輸入する場合、パルプは時間と手間、そしてある程度の費用を伴う予備処理を施さなければなりません。その結果、通常イギリスに出荷される機械パルプ100トンのうち、ドライパルプはわずか1トンで、残りの99トンはより扱いやすいウェットパルプでした。確かに、ドライパルプには技術的な欠点があります。脆く、欠けやすいからです。しかし、ウェットパルプであろうとドライパルプであろうと、最低品質の新聞紙の製造にのみ、あるいは完全に単独で使用することはできません。必要な程度の硬さと丈夫さを繊維に与えるには、一定量の化学パルプを添加する必要があります。

少し調べてみると、スカンジナビアのパルプメーカーがなぜ湿ったパルプの輸送に固執していたのかが分かります。戦前、イギリスの製紙会社は、イギリスの港に運ばれた湿ったパルプに対して、1トンあたり2ポンド5シリングから2ポンド10シリング（11.25ドルから12.50ドル）を支払っていました。運賃はわずかで、平均1トンあたり5シリング（1.25ドル）程度でした。スウェーデンのパルプメーカーは、出荷前に湿ったパルプを乾燥パルプに変換するために石炭を使用しなければなりませんでした。水力発電のおかげで、実際のパルプの製造には石炭は必要ありません。しかし、スウェーデンは石炭資源が不足しており、イギリスの公式要請に応じるには、イギリスからの石炭輸入が必要でした。 1トンのパルプを乾燥させるのに1,120～1,680ポンドの石炭が必要だったため、スウェーデンの製造業者は莫大な燃料費に直面していたことが分かります。戦時中、イギリスの石炭は高価で、品質も大きく変動していました。当時、スウェーデンでは石炭は1トンあたり8～10ポンド（40～50ドル）で取引されていました。その結果、パルプ製造業者は、生産するパルプ1トンあたり4～8ポンド（20～40ドル）の追加製造費用を負担せざるを得なくなり、非常に困惑しました。

スウェーデンのメーカーは、[124ページ]できるだけ多くのパルプをこれらの島々に売りたいと切望していた彼らは、購入には非常に消極的でした。彼らは英国の公式布告を容赦なく非難し、あらゆる手段を尽くして撤回を求めました。しかし、今回ばかりは英国当局は外国人の利益に配慮しませんでした。抗議が無駄だと悟ったスカンジナビアのメーカーは、我々の要求に応じるべく動き出し、乾燥パルプを出荷しました。我々はこの措置によって利益を得ることができました。同じトン数で、以前の2倍のパルプを受け取ることができたのです。確かに、コストは上がり、1トンあたり32ポンド（160ドル）まで上昇しました。しかし、外国の製造業者は、需給の不可避の法則に従って生じた特殊な状況を最大限に利用したのではないかと懸念されます。彼らは、製造費用は必要な石炭の購入だけでなく、労働者の要求する高賃金によって大幅に高騰していると主張していました。しかし、上記の金額であっても、私たちは明確な利益を得ていました。乾燥パルプ1トンは湿ったパルプ2トンに相当するため、実際には1トンあたりわずか16ポンド（80ドル）しか支払っていませんでした。これは、石炭の販売から差し引かなければならない金額を差し引いた金額です。輸送費の制限も、価格上昇に大きく関係していました。この貿易に割り当てられた船舶は年間わずか25万トンで、1913年には1トンあたり5シリング（1.25ドル）だった輸送費は、1918年には1トンあたり13ポンド（65ドル）にまで上昇した。こうして、この貿易に参加していた英国船は、不可欠な商品に対して外国人に支払っていた高額な代金の一部を回収することができた。しかし、乾燥機械パルプの1トンあたり32ポンド（160ドル）でさえ、同じく乾燥状態で輸送される化学パルプと比べれば、かなり有利な価格だった。戦前は 1 トンあたり 7 ポンド 10 シリング (37.50 ドル) だった紙の価格は、一時期 1 トンあたり 47 ポンド (235 ドル) まで高騰し、1918 年には 1 トンあたり 35 ポンド (175 ドル) を記録しました。一方、1913 年には 1 トンあたり 10 ポンド (50 ドル) だった最低品質の紙でも、1918 年には 1 トンあたり 45 ポンド (225 ドル) になりました。

スカンジナビアのパルプと紙に関する様々な問題の解決と時を同じくして、当局は国内の原材料産業の発展に着手した。最も有望な原料は明らかにぼろ布と古紙であった。これらの利用可能な資源を最大限に活用すれば、[125ページ]年間を通じて約30万トンの適切な材料を確保する。

しかし、最初のステップは、紙の使用において厳格な節約を守る必要性を社会に浸透させることだと認識されました。配給制は紙不足の実態を浮き彫りにし、それ自体が、食料品やその他の日用品に関して同様の措置が比較的効果をもたらしたのと全く同じように、紙の使用を節約する消費者の行動につながりました。しかし、紙に関しては、節約の原則を説くことは困難です。紙はあまりにも長い間、途方もなく安価で豊富に存在してきたからです。それでも多くの成果は得られましたが、このようにして伝えられた教訓が十分に心に刻まれ、根付いたかどうかは問題です。以前の状況に戻れば、おそらく以前と同じか、あるいはそれ以上に悪い状況が促進されるでしょう。

紙の無駄な消費は、決して社会の特定の階層に限られたものではありませんでした。産業界も同様に無計画でした。例えば、石鹸製造業は当然のことながら膨大な量の紙を消費しますが、製造業者は、簡単な節約方法を実行することで、年間1万トンの消費量を削減できることを示されました。これは当時の価格で年間約35万ポンド（175万ドル）に相当します。ある企業だけでも、この提案は年間7万5000ポンド（37万5000ドル）の節約につながる可能性がありました。石鹸製造業で達成可能なことは、他の産業、特に食料品関連産業でも同様に実現可能です。このような広範な節約が実現されれば、競争的な取引条件の下では、関連製品の価格にかなりの影響を与えることは間違いありません。したがって、すでに述べたように、紙は生活費に多かれ少なかれ直接的な影響を与えています。

国中で紙の無駄遣いがひどくなっている。本来の役目を終えた紙は、燃やされるか、ゴミ箱に捨てられるか、あるいは高速道路や脇道を風に翻弄されるままに、目的もなく旅を続ける。倹約家なら、間違いなくゴミを節約し、定期的に巡回回収業者に処分するだろう。彼らは家中のゴミを、多少なりとも魅力的な、あるいは実用的ではないものの、現物と交換してくれる。

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戦前までは、こうした廃棄物が国内の製紙工場に戻って再生されることはごくわずかでした。新しいパルプと混合される廃棄物の割合は非常に低く、2%を超えることはまずありませんでした。それも、印刷機や製紙機で連続紙が切れた際にリールから切り取られる「ブローク」と呼ばれるものに限られていました。

不思議なことに、家庭、オフィス、工場から回収された廃紙のほぼ全てが、主にアメリカ合衆国に輸出されていました。ところが、あるアメリカ企業がイギリスを廃紙の山と見なし、私たちが厄介者とみなしていた廃紙の相当量を回収するためにイギリスに進出しました。この廃紙は、私たちがよく知るストロボード（紙板）のアメリカ版である紙板の原料として、本の表紙や丈夫な梱包材、そして内容物を適切に保護する必要があるその他の用途に利用されました。これは大儲けする事業となり、私たちの門の外にいる異邦人が、私たちの犠牲と愚行によっていかにして物質的な利益を享受してきたかを示す、また一つの例となりました。

この会社は膨大な量の古紙を吸収しましたが、その廃棄物の雪崩のような増加には対応しきれませんでした。毎年数千トンもの古紙が新世界へ輸送され、そこで加工処理されていました。アメリカが、自国で利用可能な資源をそのような用途に利用するのではなく、私たちの残渣を集め、3000マイルもの海路を輸送し、そこから独自の製品を加工することに利益を見出したとは、驚くべきことです。しかし、結果が証明するように、この事業は明らかに利益をもたらしました。実際、この積極的な会社の事業こそが、古紙の商業的利用から得られる富を初めて私たちに認識させ、組織的な収集システムを導入するきっかけとなったのです。

当局は古紙問題の重要性を理解すると、直ちにこれらの島々に残留物をすべて保管するための措置を講じました。輸出は禁止され、イギリスの製紙工場に返却することしかできませんでした。全国的な呼びかけが行われ、すべての商人とすべての市民に対し、使用済みかどうかにかかわらず、古紙を節約するよう強く促されました。[127ページ] 封筒、新聞、絵葉書、茶色の紙切れなど。この原材料の需要が急務となり、主婦たちは食器棚や物置をくまなく探し、あらゆる種類の紙くず――古い小説、放置された雑誌など――を集めるよう要請された。商店、作業場、工場には春の大掃除をするよう促され、カビ臭い古い手紙、領収書、覚書、古くなった帳簿、その他の山積みの書類を処分した。模様替えの際に壁から剥がされた壁紙は、焼却される代わりに念入りに袋詰めされた。製紙工場の資金源として、厚く重なったポスターの膜を剥ぎ取られた看板さえも処分された。市当局もこの一斉回収に参加するよう強く求められた。なぜなら、大量の紙は、うっかりゴミ箱に捨てられてしまうことから、他のあらゆる回収方法を回避できると認識されていたからである。別の章で、この方面でどのような対策が講じられたかについて述べた。

当局はあらゆる策略を駆使して、全国的な紙資源の大量消費を刺激した。35名の古紙収集担当者が全国各地に任命され、この廃棄物の収集を促進・監督した。認可を受けた商人には、古紙の取引を許可する免許が与えられた。価格は廃棄物の質に応じて設定・段階的に引き上げられ、誰もが全くのゴミとみなすものを節約し、手放すよう奨励するために、寛大な価格設定となった。こうして、古紙は毎週4,300トンという途切れることのない流れで、英国の工場に再生産のために戻された。しばらくの間、この量は維持されたものの、その後、徐々に減少の一途を辿った。これは、紙料が枯渇するにつれて、流通に回される紙の量が着実に減少したためである。

念入りな予防措置と救助団体の設立にもかかわらず、膨大な量の廃棄物が回収を逃れました。紙はまるでピンのようで、どこへ行くのか誰も知らないようです。救助活動が精力的に行われていた時期、イギリスの製紙工場は年間約70万トンの紙を生産していました。このうち約5分の1、15万トンはフランスに駐留する軍に送られました。[128ページ]何らかの形で。さらに15万トンは廃棄物として回収されることは期待できず、保管されるか、ファイリングや焚き火などに利用されるなど、必要な用途に供された。残りの40万トンは流通したが、回収されて工場に送り返され、再びパルプ化されるのはわずか20万トンだった。残りの20万トンがどうなったのかは定かではない。単に消滅したのだ。おそらく多くのものは無知によって破壊され、また多くのものは取り返しのつかないほど汚染されたことで失われたに違いない。しかし、生産された70万トンのうち、少なくとも50%、つまり35万トン（フランスに送られた15万トンを含む）が完全に失われたという事実は変わりませんでした。少しの先見性と注意、そして努力があれば、その大部分は回収できたはずです。不注意か無知かによって、国は年間およそ335万ポンド（1675万ドル）の損失を被っていました。なぜなら、廃棄された紙は1ポンドあたり少なくとも1ペニー（2セント）の価値があったからです。

絶対的な損失の大きさから見て、今後供給される古紙と、原材料となるパルプの減少した外国からの輸入だけで、我々が長期間にわたって自給自足を続けることは不可能であったことは明らかである。そこで、国内産の潜在的原材料の探索が行われた。この任務の根本原則は、戦時中だけでなく、終戦後も、紙に関するあらゆる問題において、我が国が外国から完全に独立した立場を確立することであった。

紙は、ある意味では奇妙な工業製品である。羊毛を除くほぼあらゆる繊維質から作ることができる。この事実を知った一般大衆は、多種多様な不思議な物質が存在するという主張を唱え始めた。容易に想像できるように、これらの提案の大部分は、いくぶん空想的で幻想的な側面を帯びていた。紙がほぼあらゆるものから作れるという事実だけでは、最もありふれた原材料でさえ無差別に利用することが商業的に実行可能であることを必ずしも意味しない。実験のゆりかごである実験室と、応用の拠点である工場の間には、広く深い隔たりがある。前者では生産コストという要素は考慮されないが、後者ではそれが製品の核心となる。[129ページ]この問題。結果として、経験の浅い者から提出された提案の大部分は、完全に実現可能ではあるものの、到底実行不可能という欠点を抱えていた。提案を冷徹で容赦なく、冷酷な製造分析にかけ、その後ポンド、シリング、ペンスに換算することで、「利益は出るか？」という避けられない問いに対する明確な答えが得られた。

ハンプシャー州をはじめとする海岸線の多くの地域で豊かに生育する、国内産のスパルティナ（スパルティナ）という植物が、なぜこの植物が有効活用されていないのかという問い合わせの手紙を大量に寄せる原因となりました。ソレント海峡付近を訪れ、この植物の生育密度を目にした人は皆、当局の怠慢を非難したようです。スパルティナは紙の原料としてスペインから輸入されていますが、私たちはあらゆる点でスパルティナに似ている、容易に入手できる在来種のスパルティナを無視していたのです！

しかし、スパルティナの需要はすぐに調査され、不十分であることが判明した。まず第一に、新しい素材が有望に見える場合、十分に強力な供給が確保できるかどうかという問題を慎重に検討する必要がある。製紙機械は飽くことを知らず貪欲で、原料をトン単位ではなく数千トン単位で消費する。これは、必然的に大量の供給を確保するためのコストの問題を引き起こす。スズメノキの需要を主張していたある愛好家は、スパルティナを採取する方法を開発したため、この問題について尋問された。その方法のコストを尋ねられると、彼は1トンあたり15ポンド（75ドル）でできるとあっさり答えた。ところが、スパルティナよりもはるかに大量に供給され、目的にはるかに適した別の素材があり、それを1トンあたり4ポンド10シリング（22.5ドル）で入手して工場に届けることができると聞かされ、彼は衝撃を受けた。スパルティナグラスは、安価な収集・輸送条件が整う場所では製紙に利用されていると申し上げておきます。しかし、一般的に言えば、価格が人工的な水準にあるため、工場に搬入される1トンあたり5ポンド（25ドル）を超える原材料（この金額には収集・輸送費、その他の費用が含まれています）は、好意的に評価される可能性はほとんどありません。[130ページ]通常の取引状況では、見通しはさらに魅力が薄れるでしょう。

原材料の調達は、全体の問題のほんの初期段階に過ぎません。それをパルプにするには石炭の消費が必要です。これらの島々では安価な水力発電は稀です。そのため、予想される燃料費を計算する必要があります。1トンのパルプを生産するには、何トンの石炭が必要でしょうか？これは単純な疑問ですが、同時にもう一つの疑問も生じます。「1トンの紙を生産するには、何トンのこれこれの材料が必要でしょうか？」

これこそが、多くの期待が完全に打ち砕かれた岩です。カウチグラスに焦点を絞り、まず第二の要因について考えてみると、その収量効率は27%程度とかなり低いことがわかります。言い換えれば、紙1トンを生産するには、ほぼ4トンの原草が必要になります。カウチグラスとエスパルトグラスは多くの共通点があり、比較単位として便利なのですが、エスパルトグラスと比較すると、カウチグラスの見通しは完全に打ち砕かれます。エスパルトグラスの収量効率は43.5%と高いからです。紙1トンを生産するには、わずか2トン強の草しか必要ありません。

しかし、海岸に生育する廃草の需要に対しては、燃料という要素がはるかに大きな打撃を与えています。エスパルト草から紙1トンを製造するには、最も好条件下であっても3トンの石炭が必要です。実際には3.5トンから4トン程度です。しかし、スパルティナ草の場合、多くの製紙工場で見られるような不利な条件下では、石炭消費量は5トン、場合によっては7トンにも達します。したがって、スパルティナ草は紙の原料として魅力的なものとは考えにくいでしょう。その使用には他にも反対意見があるかもしれませんが、上記の理由だけでも、この用途においてはスパルティナ草を不採用とする理由としては十分です。

紙の製造に最も適しているとされる材料を例に挙げたとしても、私たちは啓蒙される。1トンの廃紙から想像されるほど、1トンの新しい紙は生まれない。再製造における損失は約25%なので、国内で廃棄物として排出される58,000トンから、約44,000トンの新しい紙を生産できることになる。綿[131ページ]ぼろ布の回収効率は 85 パーセント近くと高く、このことから、国内のゴミ箱行きの 19,000 トンのぼろ布から 16,000 トンほどの紙が回収されると期待できます。

紙の原料となる国産素材の探索において、おがくず、木の削りくず、木の板、100種類以上ある草、ミモザの樹皮、泥炭、藁、亜麻の廃棄物、亜麻の茎、乾燥したジャガイモの蔓など、明らかに紙の原料となる国内産のあらゆる素材が調査されたことを述べておく。この幅広い選択肢の中で、商業的な可能性を広げる可能性を秘めているのはわずか4つの素材である。おがくず、木の削りくず、木の板、藁であり、ジャガイモの茎は粗く丈夫な茶色の包装紙の製造に最適な素材である。もちろん、これらの素材は、ぼろ布、麻袋、袋詰め、葦など、紙業界で一般的に使用されている素材に加えて使用されることを説明しておく必要がある。

当初の明確な目的は、輸入機械パルプや化学パルプに完全に取って代わる適切な物質の発見というよりも、希釈用途に実質的に有用と考えられる材料の提示でした。これは、おそらく何らかの馴染みのある物質から作られたパルプを、従来のパルプに一定の割合で添加することで、後者のみから作られた紙に匹敵する紙を生み出すことを意味します。希釈剤に関して記録された成功は、輸入原料の特定量を、それ以外の場合よりも効果的に使用できるようにする手段を提供し、この傾向は希釈度が増すにつれて顕著になります。

こうした観点から、おがくず、木の板、その他の木材や植物性廃棄物を圧縮成形することの実現可能性が検討されました。もちろん、こうした開発、実験、研究の背後には、最終的には外部からの供給源を完全に不要にする方法と手段が見つかるかもしれないという、かすかな希望がありました。この希望は今もなお続いており、適切に育まれれば実現につながるかもしれません。しかし、この目的を達成するには、得られる製品にできるだけ近いパルプを生産できる材料を用いることが不可欠です。[132ページ]可能な限り木から抽出した材料を再利用しました。根気強い調査の結果、この点で最も魅力的な可能性を秘めているのはおがくずであることが判明しました。

おがくずがこの用途に適しているかどうかについては疑問が呈されているものの、カナダとアメリカ合衆国の経験が参考になります。実際、製紙への適用性を証明する証拠を得るために、これらの島々を離れる必要はありません。英国は製紙におけるおがくずの利用の先駆者であり、奇妙な偶然ですが、ナポレオン戦争が、私たちがこのような事業に頼らざるを得なくなったきっかけでした。ナポレオンが世界の政治舞台から退場したことで、この用途でおがくずを利用する必要性はなくなり、このプロセスは廃れ、約100年間眠ったままでした。結果として、おがくずの使用は、実際には古い慣習の復活に過ぎません。

しかし、これらの島々に関する限り、そして通常の条件下では、おがくずを製紙原料と見なすことはほとんど不可能です。製材所から得られる量はあまりにも少なく、このアイデアを広く実践することは不可能です。この開発を確固たる基盤の上に築くチャンスはただ一つしかありません。私たちは木材の大きな消費国ですが、この分野における需要の大部分は、加工された状態で輸入することで満たされています。英国の木材産業を復興させるために、巨大ないかだや解体可能な船の形で、板材、つまり四角く切り詰められた丸太を輸入する試みがなされています。この開発が成熟すれば、私たちの製材所はおがくずという形で大量の木材廃棄物で詰まり、その有効活用が強く求められるでしょう。

しかし、戦時中、軍隊や鉱山の木材需要を満たすために英国の森林を伐採する必要が生じ、大量のおがくずが山積みになった。スコットランドだけでも、カナダの木こりたちの活動によって、この残渣が年間6万トンも蓄積されていることが判明した。控えめな推計でも、英国諸島全体のおがくずの年間産出量は15万トンに達する。この膨大な量のうち、硬材由来はわずか5～10%に過ぎない。残りの90～95%は、[133ページ]柔らかい木材から得られるため、製紙用の潜在的な原材料の膨大な貯蔵庫となります。

おがくずの堆積と同時に、丸太から切り出された木の板、つまり木の端材の巨大な山が作られる。これらもまた全くの廃棄物であり、処分方法は火か焚き付け材に限られる。スコットランドのある伐採地で、家の高さほどもある、20エーカーに及ぶ、不規則でギザギザした山が発見された。そこには控えめに見積もっても300トンから500トンの木材廃棄物が含まれていた。調査の結果、これは製紙に最適であることがわかったが、当時はただ腐らせるに任せられていた。

製紙工場向けのおがくず処理は非常にシンプルで安価です。これは機械パルプ製造システムの応用と言えるかもしれません。なぜなら、得られる製品は基本的に機械パルプと本質的な特性が非常に似ているからです。丸鋸で切断された廃棄物は、粗い目を持っています。まず、幅の広い網の穴に通されます。この網は、おがくずそのものを容易に通過させますが、おがくずと一緒に付着している可能性のある樹皮、チップ、その他の木片を集めます。この残渣は別の方法で加工するために脇に捨てられます。ふるいにかけられたおがくずはホッパーに投入され、重力によって一定の流れとなって粉砕機へと落下します。この粉砕機は、下図のよく知られたモルタルミルを彷彿とさせます。粉砕機に入ると、回転する砥石に巻き込まれ、固定された砥石に押し付けられて粉砕され、その結果、分解・微粉化されます。遠心力の作用により、粉塵は回転しながら自然にホイールの中心から周縁へと移動し、粗い粒子や残渣は投げ出され、粉砕作用によって生成された細かく分割された粉塵は別の容器に落ちます。

尾鉱は回収され、再び工場に送られ、やがて大部分は所望の細かさに粉砕されます。この方法では粉砕できない残渣も一定量残りますが、廃棄されることはありません。それは回収され、粗い茶色の紙の製造に使用されます。垂直式工場でも、粉砕には2つの方法があります。湿式法と呼ばれる方法は、粉塵に水を加えて水分を含ませる方法です。こうして得られる鋸パルプは、やや硬くなっています。[134ページ]よく知られている湿式機械パルプに似ています。代替プロセスは乾式粉砕と呼ばれ、木材の樹液のみが湿潤剤として使用されます。

スズメバチの製紙過程を模倣しようとした最初期の試みでは、回転する砥石の表面に丸太を押し当てて木を粉々に砕き、その際に水を潤滑剤として使用していたことを付け加えておく。この方法は道具の研磨を彷彿とさせる。木の破片は水とともに下の溝に落ち、余分な水は取り除かれると、ドロドロとした残留物、つまりパルプが残る。これがパルプという名称の由来である。

おがくずを粉砕すると、粗い物質は細かい粉末状になり、乾燥すると柔らかく絹のような質感になります。個々の繊維の長さは当然ながら極めて細いものの、繊維本来の特性は保持されます。しかし、このようにして生成されたパルプには、製紙業者にとって一つの利点があります。それは、予備煮沸を必要としないことです。パルプは、製紙機械の原料を準備する機械であるビーターに、古紙、亜硫酸パルプ、機械パルプ、あるいはその両方の混合物とともに直接投入できます。ビーターの内容物を十分に撹拌し、成分が完全に混ざり合うようにするだけで十分です。

この鋸パルプは希釈剤としてのみ考えられるべきであることを強調しました。希釈率は、求める紙の品質に応じて10～35%の範囲で変化させることができます。1918年6月15日付のタイムズ紙 は、この鋸パルプを20%含む紙に印刷されましたが、私は、この鋸パルプで35%まで希釈したパルプから作られた他の新聞も目にしました。この材料の処理に関する経験の蓄積により、結果として得られる紙の品質は著しく向上し、完成品が新聞印刷機を毎分500フィートの速度で破断することなく通過するために必要な強度を損なうことなく、希釈度を高めることが可能になりました。現代の状況下では、紙の組成に鋸パルプが使用されているかどうかを判断することは困難ですが、これは製造の完璧さを決定的に証明しています。

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製材所から出る廃棄物をこのように経済的に有効活用することは、経済的に決定的な意義を持つ。生産コストは極めて低い。なぜなら、粉砕機を駆動するための動力は、消費量が少ないおがくずそのもの、あるいは粉塵を予備的にふるいにかけた後の残渣で蒸気ボイラーを燃焼させることで得られるからである。実際、このプロセスは非常に魅力的な可能性を秘めているため、すべての製材所が粉砕機を備え、残留物をその場で処理し、製材パルプを直接製材所に輸送しない理由はない。こうして、現在は紛れもない厄介者であり危険源であるものを、明確な商業資産へと変えることができる。稼働に25馬力を必要とする粉砕機は、通常の8時間労働で1¹⁄₃トン、つまり1週間で7トンの製材パルプを生産できると推定されている。このようなプラントの建設費用は約400ポンド（2,000ドル）で、得られる製品の価格は、すべての経費を差し引いた後でも、廃棄物をこの有用な用途に転用するのに十分な価格となるはずです。この方法が稼働を開始した当時、おがくずを所望の特性を持つ製材パルプに加工する費用は、1トンあたり5ポンドから6ポンド（25ドルから30ドル）でした。製材パルプ製造業者は、工場への輸送準備が整った完成品に対して、1トンあたり8ポンド（40ドル）の公正な報酬を受け取ると推定されています。この基準に基づくと、週44時間フル稼働の粉砕工場は、21ポンド（105ドル）の粗利益を上げることができ、廃棄物の有効活用を促進するのに十分な純利益が残るはずです。しかしながら、この新興産業の発展は、通常の取引が回復した際に得られる状況に完全に依存しています。生産コストの上昇により、スカンジナビアのパルプメーカーが戦前の価格水準に戻れるかどうかは議論の余地がある。しかし、この事実は国内生産者にとって、特に製材業が確実に復活するならば、将来は極めて明るいと言えるだろう。廃棄物から生産される製材パルプは1トンごとに国家にとって有益となるだろう。なぜなら、それによって外国からのパルプ購入量を同量削減できるという単純な理由からだ。

製紙パルプは製紙問題への貢献としてしか考えられないが、もう一つの[136ページ]この目的に適した廃棄物は、はるかに大量に入手可能であり、その供給は減少するどころか増加しているように思われます。私が言っているのは麦わらです。これまで私たちは、残念ながら、この関連で提供される多くの可能性を無視し、穀物畑の副産物を他の用途に転用し、箱や容器などを製造するために大量の麦わら板を輸入することを選んできました。他の国々は私たちよりも勤勉で進取的ですが、彼らが達成したことは、これらの島々でも同様に実現可能です。この産業の規模の大きさを実感していただくには、戦前のオランダからの麦わら板の年間輸入量が25万トンに達していたことをお伝えするだけで十分です。

このような嘆かわしい状況が続く理由はありません。わらは、わら板紙の製造に役立つだけでなく、製紙の優れた原料でもあります。収量効率はエスパルト草よりも低く、わずか33.3%ですが、この分野での利用は十分に期待でき、特に大量に入手できることから、非常に有望です。

現時点では、民生用の藁の供給は少なく、価格は高騰しているかもしれません。しかし、これは軍需品の旺盛な需要によるものです。軍需品が市場から撤退し、藁が自然消滅すれば、特に新たな農業政策が維持されれば、価格の大幅な下落が確実に期待できます。農家はトウモロコシの栽培で利益を得られる限り、栽培を続けるでしょう。そして、この不可欠な農産物の栽培面積が拡大すれば、市場に流通する副産物の量は増加するでしょう。事態が落ち着けば、民生用需要を上回る200万トンから300万トンの藁が供給されると予想されます。そうなれば、穀物畑から出るこの廃棄物の唯一の流通先は製紙工場となるでしょう。この方向へのわらの利用は、燃料費と人件費の影響を受けるでしょう。もちろん、輸入パルプの価格も、国内資源の利用に関するあらゆる決定に影響を与えるでしょう。しかし、生産コストの上昇によってスカンジナビア産パルプの価格が上昇し、市場維持のためのダンピング戦略が頓挫すると仮定すれば、次の可能性は十分にあります。[137ページ]国内の材料を自力で調達する方が安価になるだろう。私が述べた量の藁が利用可能になり、この目的に利用できれば、67万トンから100万トンの紙を供給するのに十分な量となるだろう。

土地から直接収穫される藁は比較的安価です。工場への輸送費は、戦時中でさえ1トンあたりわずか4ポンド10シリング（約22.50ドル）でした。この数字は今後下がるでしょう。藁から良質の紙が作られますが、処理の前に非常に細かく切り刻むことが不可欠です。その後、薬品で煮沸し、最後に漂白します。収率効率は33.3%なので、1トンの紙を作るには3トンの藁が必要です。

しかし、麦わらは紙の生産に必要なだけでなく、麦わら板紙の製造にも同様に必要です。戦時中、オランダ産の不足を補うため、相当量の再生紙が再びパルプ化され、梱包用のボール紙や板紙が供給されました。しかし、廃紙は製紙にさらに有効です。そのため、廃紙をこの用途に転用しています。戦時中は、国内消費量が年間約10万トンに達し、非常に緊急に必要とされていたため、廃紙は他の用途にのみ利用されていました。これらの島々では、麦わら板紙産業を確立するための努力が続けられています。オランダ式の方法が採用されており、生産量が年間5万トンに速やかに増加すると期待されています。これは実際の輸入量には遠く及ばないが、国内で生産したのと変わらない品物に対して、年間100万ポンド（500万ドル）近くも外国人に税金を払う必要性から我々を解放する大胆な第一歩である。

なぜ我が国で木材パルプの製造を行わないのか？これは当然の疑問である。しかし、これらの島々に関しては、森林という原料の供給が不足していることが、英国がこの分野の事業を放棄した原因となっている。開戦前、我が国には亜硫酸法による木材パルプ製造のための設備を備えた工場が3つあったが、適切な国産材の供給不足のため、採算が取れなかった。2つの工場は、[138ページ]亜硫酸塩工場は廃業に追い込まれ、やがて解体された。第三工場は困難に直面しながらも操業を維持したが、その生産能力はスカンジナビア諸国に比べると小さく、年間6,000トンにとどまった。

軍事的要請に応えるために森林を伐採した結果、大量の木材スラットが蓄積されたため、スコットランドでは化学パルプ製造システムの復活が注目されました。スコットランドに硫酸塩法を採用する工場を建設する計画が公布され、その建設予定地は、最大規模の一時伐採キャンプの一つに近接していました。硫酸塩法では、木材を苛性ソーダ溶液で煮沸することでパルプ化します。そのため、亜硫酸パルプと区別するために、ソーダパルプと呼ばれることがよくあります。1トンのパルプを得るには3トンの木材チップが必要ですが、これは製紙業界で知られている最も強力なパルプの一つです。この問題が議論された当時、このパルプの価格は1トンあたり40ポンド（200ドル）で、そのため、この製造は英国企業にとって魅力的な将来性をもたらすと考えられていました。このパルプの唯一の欠点は漂白が難しいため、白紙の製造にはほとんど使用できないことです。主に、果物袋などの袋や、色があまり重要でない包装紙に使用される「薄手クラフト」などの丈夫な茶色の紙の製造に使用されます。

今後、「クラフト」は全く新しい分野で大きな需要を博すことになるだろう。それは紙繊維の生産であり、この分野では英国の創意工夫がドイツの業績をはるかに凌駕している。現在、この繊維を専門とする英国企業は、スカンジナビアから調達した原材料に対し、1トンあたり40ポンド（200ドル）の支払いを求められており、停戦によって英国の生産が圧迫されると予想されていた価格低下は、今のところ実現していない。また、英国企業は、東カナダの森林から丸太の状態で無制限に針葉樹材を輸入する用意ができており、その価格はこれまでよりもはるかに安価である。これは、水資源輸送における完全な革命によるものである。[139ページ]これにより、必要な木材を非常に競争力のある価格で入手できるだけでなく、現在無視されているカナダの廃棄木材の多くを商業的に利用できるようになる。

しかし、前述の物質の利用は、この分野における私たちの可能性を決して尽きさせるものではありません。廃棄物のような性質を持つ物質の中に、製紙に間違いなく有効なものが他にも存在します。その一つとして、ジャガイモの茎が挙げられます。他の分野における産業科学の発展により、ジャガイモの生産量は今後大幅に増加すると見込まれます。したがって、ジャガイモの茎の蓄積量の増加は当然期待できます。現在、ジャガイモはほぼ無用とみなされています。土壌の栄養源として土壌に還元されるべきですが、多くの農家は、ジャガイモが鋤を汚し、耕起作業を遅らせる可能性があるため、このような方法には消極的です。ジャガイモの肥料成分、つまりリン酸とカリ成分は、通常、ジャガイモを焼却して灰を土に還すことで回収されますが、貴重な窒素成分がすべて失われるため、この方法は推奨されません。

茎は、その繊維の性質から、強度が不可欠な褐色紙の製造に最適な材料とされています。そこで、ある英国人発明家が、硬い繊維をその場で細かく裂く、いわば皮剥ぎ機とも言える機械を考案しました。この機械は簡素で、故障しにくく、独創的です。収穫期に回収したこの廃棄物を処理するために、農家はこの機械を導入すべきだと提言されています。特に、必要なエネルギーはベルトと滑車を通してトラクターから引き出されるため、モータートラクターを所有する農業従事者にとって魅力的です。この機械を十分に大規模に製造すれば、100ポンドから500ドル程度で販売できると見込まれています。細断された茎または繊維は、4ポンド10シリングから取引できるはずです。工場では1トンあたり5ポンド10シリング（22.50ドルから27.50ドル）で、製紙会社にとっては約65％という高い収率から魅力的な選択肢となるだろう。もちろん、この廃棄物を回収して紙を生産するという提案は、[140ページ] 大規模な栽培業者ではありませんが、この国の年間廃棄物処理量を処理するには、少なくとも 1,000 台の機械が必要であると計算されています。

試験にかけられ、有望性が確認されたもう一つの廃棄物は、製粉工程で発生するオート麦の殻です。この穀物を粉砕する際に生じる役に立たない残渣は、全体の約35%を占めています。オート麦の殻は一般的な特性においておがくずとよく似ており、製紙工程もほぼ同じ工程、すなわち粉砕機に通して残渣を所望の濃度にまで粉砕するという工程を経ます。調査の結果、この殻パルプは、食料品店で使われるような低品質の紙や、非常に安価な文献の原料として適していることが証明されました。このようにして作られた紙は、オート麦の殻35%、古紙50%、輸入パルプ15%で構成されています。しかし、この紙の最も喜ばしい特徴は、85%まで国内産の原料、つまり廃棄物から作ることができることです。

これまで述べてきたことから、紙の問題は必ずしも過度に心配する必要がないことは明らかです。廃棄物という形で利用可能な資源は豊富にあり、それらを活用すれば物質的・経済的利益を得られる可能性があります。戦争は、それに伴う弊害とともに世界をひっくり返しました。かつては激しい価格競争のために活用できなかったものが、今では実現可能になっています。私たちに残されたのは、実証済みの実験結果を実際の商業活動に応用することだけです。

[141ページ]

第9章
ゴミ箱からの供給産業
ここ数年、地域社会の健康と福祉の向上に惜しみない努力が払われてきました。迷惑行為の軽減と衛生上の脅威の除去を義務付ける法律が数え切れないほど制定されました。これらの努力は称賛に値しますが、所期の目的は達成されたものの、同時に多くの欠陥の直接的な原因にもなっています。中でも最大の問題は、特に家庭生活に影響を及ぼす浪費です。

おそらく、携帯用ゴミ箱の普及と、それに伴う不用品の体系的かつ定期的な収集の導入ほど、家庭内の浪費を深刻化させる要因は他にないでしょう。ゴミ箱や灰受け樽がもたらす利便性そのものが、家庭内の浪費を助長する要因となってきました。「ゴミ箱に捨てろ！」というのが家庭内の定番のスローガンです。その結果、このゴミ箱は、以前の状況では決して簡単に捨てられることのなかった多くの家庭ゴミの溜まり場となっています。

この浪費癖は、抑制できたかもしれないし、少なくとも家庭内の過ちは大幅に是正できたかもしれない。しかし、一つの厄介な要素が欠けていた。私たちは衛生をあまりにも熱心に崇拝するあまり、あらゆる理性に鈍感になってしまったのだ。数年前、灰を溜めた樽の中身を空き地に捨てる習慣があった。小さな労働者集団、地域社会の遊牧民でさえ、家から出た廃棄物を一生懸命かき集めた。こうして、そうでなければ失われていたであろう、多種多様な大量の雑品が、食品の原材料として市場を見つけたのだ。[142ページ]多くの産業で利用されています。最終的な有機残留物でさえ、有用性という使命を果たし、自然の法則に合致していました。なぜなら、分解の過程で、廃棄物に含まれる窒素とリン酸が放出され、土壌に栄養を与え、人間と動物の食糧を供給したからです。

しかし、ゴミ山を荒らすことは、品位を落とす、健康を害する行為であり習慣であると非難されました。実際、家庭ゴミ処理システム全体が非難の対象となりました。改革は、そのような廃棄物を処理するための別の手段を精力的に提唱することで達成されました。この方法は、衛生上のあらゆる要件に完全に合致し、さらに、簡便で迅速、効果的で、一見安価であったため、広く支持されました。

これはいわゆる科学的な手法による焼却でした。この新しいアイデアが人々の注目を集めたのは、主に、推進派が、電灯や電力を生成し、路面電車を走らせるためのエネルギーを無料で得られる可能性を提示したという事実を強調したためです。自治体は焼却熱に沸き立ちました。新たに取得した発電所を動かすには蒸気が必要でした。家庭ごみが持つ燃料特性を利用して石炭代を削減するのはどうでしょうか？家庭ごみ箱の中身は、古紙、油脂をまとった骨、脂肪片、燃え殻、ぼろ布、野菜くずなど、実に多種多様です。そのため、全体として、特有の発熱量を持つ容易に燃える塊となります。このように、収集しなければならないゴミを活用すれば、石炭代は大幅に削減できるでしょう。

新しいアイデアの支持者たちはそう主張し、彼らの論理はあまりにも理にかなっていたため、支持を勝ち取った。「何もせずに何かを得る」という見通しはあまりにも魅力的で、反対意見は事実上すべて黙り込んだ。もちろん、あらゆる都市や大都市に蓄積されるゴミを処理する迅速で簡便、そして完全に衛生的な方法として、火葬に匹敵するものがあることは否定できない。たちまち、ゴミ箱の見苦しく不快な中身を処分する方法として、焼却が広く受け入れられるようになった。

しかし、塵破壊機の登場は経済学において明らかに後退的な一歩となった。[143ページ]灰受け樽は、以前よりもさらに多種多様な有機物を大量に収容する容器となったため、家庭内の不用意さが増す一因となった。

このような運命を辿ったゴミの全てが無駄に破壊されたわけではないことを認めなければならない。発電機を動かすために一定量の蒸気が確かに生成されたが、こうして得られたエネルギー量は、焼却された物質の量と価値に全く釣り合いが取れていなかった。場合によっては、焼却機が発電所に接続されていなかった。料金納税者は燃料費に関して、実質的な軽減を全く受けていない。家庭ゴミの焼却でさえ、可燃物の割合にかかわらず、一定量の石炭を消費しなければ満足のいく処理はできない。そして、この処理によって一定量の廃棄物がクリンカーと灰の形で沈殿するが、その経済的な処理は、別の、さらに厄介な問題を引き起こしている。

法則性を知らない必要性が、あらゆる方面、特に食費に関して節約を迫った時、私たちは、具体的な節約を実現して、節約による不安な影響を最小限に抑えることができるかどうかを見極めるために、状況を見直すことが得策だと気づきました。家庭のゴミ箱は、家庭内で最初に抜本的な見直しを迫られた要素でした。これまであまりにも安易に、そしておざなりにこの袋小路に放り込まれていた物が、主婦に完全に放置される前に、もっと有用な用途に活用できないか、より綿密に検討されました。こうした個人の努力の顕在化と同時に、市当局や自治体は異例の活動を展開せざるを得ませんでした。ゴミ処理問題全体を、全く新しい角度から見直す必要に迫られたのです。

家庭ゴミ問題を綿密に調査し、集中的な関心のもとで顕微鏡で観察したところ、この分野における国の無駄遣いは、批評家たちの想像をはるかに超えるものであることが判明した。初めて、啓発的な統計が利用可能になった。この問題に関する国民の意識を高めるために設立された公的機関である国家廃棄物処理協議会によると、家庭から「排出される」ゴミの量は、[144ページ]全国で年間に消費される水産物の総量は945万トンと推定されます。

一見すると、この数字はあまりにも驚くべきもので、信じられない気持ちになるかもしれません。しかし、分析してみると、誇張ではなく、むしろ控えめな数字であることが分かります。これは、年間300日間、総人口1,000人あたり1日 1,680ポンドの廃棄物を許容するという前提に基づいています。1人1日1.68ポンドの廃棄物を許容することは、過剰とはみなされません。特にゴミ箱の中身が非常に多様であることを考慮すると、 6人家族世帯で毎週のゴミ箱の収集量が60ポンド未満に抑えられる世帯はどれほどあるでしょうか。

さて、ゴミ箱の異種混合コレクションはどのようなもので構成されているのでしょうか？また、それぞれの割合は全体に対してどの程度でしょうか？次の表は、前述の公的機関が収集したデータに基づいており、以下のことを示しています。

材料。 平均パーセンテージ。 年間合計。 推定値。
トン。 £ $
微粒子 50·98 4,800,000 24万 1,200,000
燃え殻 39·63 3,700,000 1,850,000 9,250,000
レンガ、壺、頁岩など 5·35 50万 2万5000 12万5000
缶詰 0·98 9万 36万 1,800,000
ぼろ布 0·40 3万7000 55万5000 2,775,000
ガラス 0·61 5万 10万 50万
骨 0·05 4,000 — —
植物質 0·72 6万8000 — —
鉄くず 0·06 5,000 15,000 7万5000
貝殻（カキなど） 0·08 7,000 — —
紙 0·62 58,000 40万 2,000,000
これらの数字から、ゴミ箱がまさに宝の山であることが分かります。もちろん、価値は市場の変動に左右されますが、年間およそ300万ポンド（約1500万ドル）もの廃棄物が煙突から煙とガスとなって消え去り、その燃焼による収益はごくわずかであることは明らかです。

家庭内でいかに不道徳な浪費が蔓延しているかを示す例として、軽蔑すべき家庭の燃え殻を考えてみましょう。表によると、それらはおよそ[145ページ]ゴミ箱の全内容物の5分の2を占め、国全体では年間370万トンというかなりの量を占めています。燃料として、燃え殻は石炭にわずかに劣る程度です。洗浄後の発熱量は約1万英国熱量単位です。良質の蒸気炭は平均でわずか1万4000英国熱量単位です。したがって、発熱量の観点から見ると、捨てられた燃え殻は鉱山から採掘されたばかりの石炭の約7分の5に相当します。英国の世帯主は、毎年370億英国熱量単位を知らずに捨ててきました。これを石炭に換算すると、264万2857トンになります。言い換えれば、私たちは毎年250万トンもの高品位石炭を無駄にし、燃料にお金をかけてきました。その燃料は、ポケットに入れておけばよかった、あるいは他の有益な用途に使うことができたはずです。もしすべての家庭が燃え殻を最大限に活用するようになれば、炭鉱への家庭からの需要は大幅に減少するでしょう。同時に、そのような取り組みは石炭資源の保全に大きく貢献するでしょう。

前章で述べたように、紙もまた、私たちが過去に悲惨なほど無計画に扱ってきた商品の一つです。燃やす手間さえかけず、あちこちに漂い、ひどく汚れたゴミ箱へと捨てられるままにしてきました。しかし、このように傷つき劣化した状態でも、戦時中は1トンあたり7ポンド、つまり35ドルにも値上がりしていたのです！

綿製であれ毛織物であれ、ぼろ布の浪費はさらに嘆かわしい。しかしながら、今回のケースでは、そのような布を速やかにゴミ箱に捨て、ダストクラッカーにかける正当な理由が提示されるかもしれない。一般的に、繊維くずは病原菌の伝染に理想的な媒体とみなされている。しかし、だからといって、1トンあたり15ポンド（75ドル）相当の物を無差別に焼却処分することが正当化されるわけではない。汚染されたぼろ布は直ちに家庭の火で焼却すべきである。しかし、本当にそうだろうか？調査すれば、最も簡便な処分方法としてゴミ箱に捨てられているという、驚くべき事実が明らかになるだろう。たとえ捨てられた時点では疑われることはないとしても、灰皿の中で汚染される可能性が高い。したがって、[146ページ]回収された物質は、公共の安全を確保するために、予備的に安価な滅菌処理を施す必要があります。

包括的な規模で家財救済を行う必要性が急務となったため、これらの島々のコミュニティがどのような財産を無視したり捨てたりしているのかについて、信頼できる統計を得るために、いくつかの慎重な調査が行われた。その結果はいくぶん驚くべきものであった。

人口約50万人の都市シェフィールドでは、学校の児童らが実施した特別収集により、1週間で5万6000個のジャム瓶が回収された。1グロスあたり6シリング（1.5ドル）の収益があり、120ポンド（600ドル）の収益があった。レスターでは、収集後に特定の品物を地元の船舶用品店に処分し、その取引で生じた利益をゴミ収集作業に従事する従業員間で分配するのが慣例であった（あるいは現在も）。古い缶や古紙を除いた1クォーターの廃棄物は、343ポンド（1,715ドル）の収益があり、そのうち249ポンド（1,245ドル）はぼろ布だけで得られたものだった。回収されたジャム瓶は264ダース。新品価格は1グロスあたり15シリング（3.75ドル）で、業者側は回収された容器を7シリングで引き取る用意があると表明した。 1グロスあたり6ペンス（1.87ドル）。ケンジントンは1年間の古紙収集で1,000ポンド（5,000ドル）の利益を得た。サウスポート当局も同様の取引で2,000ポンド（10,000ドル）を回収した。フィンズベリーとメリルボーンという大都市圏の行政区も、同様の方法でそれぞれ500ポンド（2,500ドル）の地方財政を膨らませた。ロンドン市は毎週30トンのこの商品を集めている。大都市のゴミ箱から回収されるインク瓶は、平均して1日に数グロスを稼ぐので、1人に十分な収入をもたらすだろう。リバプールは家庭の残飯だけで300ポンド（1,500ドル）の利益を上げており、これを収集・乾燥して鶏ミールに加工し、1トンあたり15ポンド（75ドル）で販売している。アバディーンでは、1 日かけて組織的に収集した結果、567 ポンド (2,835 ドル) を稼ぐのに十分なボトルを確保しました。

どのような観点からこの問題を捉えるにせよ、家庭ごみ箱の中身を体系的に組織的に回収することは、非常に収益性の高い事業になり得ることは明らかです。確かに、これは自治体にとって将来有望で潤沢な合法的な事業分野を開拓するものであり、民間の取り組みにも同様に参入可能です。必要なのは、家庭ごみ処理の状況を科学的応用という新たな観点から概観することだけです。[147ページ]一般的に受け入れられている意味での廃棄物ではありません。このような物質は、家庭の台所から出る副産物として正しく認識されるべきです。

この事実の認識が遅れたことが、実務における奇妙な逆戻りの原因となっている。前述の通り、商業価値のある物質を回収するために家庭ゴミを屋外でふるいにかけることは、健康上の理由から明確に非難されてきた。しかし、機械が高度に発達したとはいえ、これらの物質を回収するためには、何らかの選別と手作業による処理が不可欠である。しかし、かつての手作業による選別システムは、その単純さゆえに原始的だった。有機物、無機物を問わず、家庭ゴミには破壊者の流行によって盲目的に無視されてきた長所があるという事実は、技術者の側に顕著な創意工夫をもたらすものとなった。市場価値のある物質を少しでも回収する必要性が、今日ほど切実になったことはかつてない。供給は不足しており、今後しばらくは供給不足が続く可能性が高い。一方、価格の高騰は、より厳格な節約を強いる可能性が高い。しかし、この方向で遭遇する負担は、より集中的な方法で救助を行うことによってかなり軽減される可能性があります。

廃棄物回収は、工学技術の中でも高度に専門化された分野へと発展する運命にあるように思われる。これまで技術者は、主にゴミの破壊処理に注力してきたが、この新たな傾向ははるかに論理的で、あらゆる奨励に値する。確かに、これは優れた発想と創意工夫を存分に発揮できる余地が大いにある分野である。これは、いくつかの企業、特にイングランド北部のある企業の活動に如実に示されている。彼らの運命を導いたのは、多くの独創的な機能を備えた完全な回収プラントであり、既に一部の進歩的な企業や自治体によって設置が進められている。

この設備は自己完結型で、可能な限り自動運転されています。手摘み作業を完全になくすことはできませんが、最小限に抑えられています。このシステムは作業を容易にし、特殊な条件が許す限り、手摘み作業が快適に行えるようにしています。[148ページ]さらに、これは独立した施設です。独立したセンターに設置することも可能ですが、既存の粉塵破壊装置や発電所と連結することもでき、自治体が管理する施設を集中管理したいという一般的な要望に応えることができます。これは、余分な輸送や取り扱いを回避できるため、非常に強力な提案です。

この方式では、ゴミ収集車が積荷を受入ホッパーに排出し、そこから重力によって六角形の回転式ホッパーに落下します。このスクリーンまたはリールの長さの3分の2には穴が開けられており、廃棄物に含まれる細かい灰がすぐ下に設置された別の大型ホッパーに排出されます。その後、灰はホッパーから直接ワゴンやカートに積み込み、除去することができます。あるいは、他の成分と混合して肥料を製造する場合は、ホッパーからコンベアで調合室に搬送することもできます。

六角形の回転スクリーンの残りの3分の1には、粗いメッシュが穿孔されており、燃え殻は別のホッパーへと排出されます。ホッパーの底部にはウォームコンベアが取り付けられており、燃え殻を受け取って洗浄機へと運びます。洗浄工程は、軽い、あるいは可燃性の燃料である燃え殻を、より重いクリンカー、ガラス片、陶器、その他の不燃性物質から分離するために導入されています。同時に、燃え殻の隙間や細孔を塞いでいる微細な粉塵も除去され、それによってその後の燃え殻の燃焼が促進されます。もちろん、浄化された燃料から発生する熱は、不燃性粉塵を多く含んだ物質から発生する熱よりも大きくなります。

洗浄された燃え殻はスクレーパー式エレベーターで回収されます。隣接する発電所で蒸気発生燃料として利用する場合は、コンベアでボイラー室まで直接搬送し、燃料庫または炉に排出することができます。燃え殻の全部または一部を一般消費者に処分する場合は、運搬業者が適切な場所に運び、バルクまたは袋詰めで販売されないよう保管します。

2番目のスクレーパーエレベーターは、洗浄機内の可燃性燃料から分離された重い破片を集め、[149ページ]粉砕機へ運ばれ、シュートを通して粉砕機へ送られます。受入スクリーンを通過した生ゴミに含まれる微細な粉塵がホッパーから車両へ送られて直ちに処分されない場合、粉砕機から送られた原料を受け入れるピットに貯蔵し、混合するためにこの地点まで運ばれます。もちろん、粉塵は粉砕プラントを経由しません。

受入スクリーンで粗大ゴミから塵埃や粗大物が除去されると、紙、木片、瓶、壺、骨、缶詰、植物質など、相当量の有機物と無機物が残ります。これらの物質はふるいスクリーンの穴を通過できないため、2つのプラットフォーム間を移動する幅広のエンドレスコンベアベルトに送られます。このベルトコンベアは「ピッキングベルト」と呼ばれています。これは、2つのプラットフォーム間を移動する物質の中から、ピッキング作業員の手によって有用な物質が取り除かれ、適切に配置された容器に投入されるためです。このようにして、物質が移動している間、作業の性質上可能な限り最適な条件下で、最小限の労力で選別作業が行われます。これは手作業が必要となる唯一の段階であり、手作業による選別が最小限に抑えられていることがわかります。

古紙は手で触れることはありません。適切な位置に、排気装置に接続された特別設計のフードがピッキングベルト上に設置されています。フードが作動すると、誘引通風が十分に強力になり、古紙を吸い上げ、専用の導管を通って適切な容器に排出します。そして、そこから梱包機へと搬送されます。

発明者であり設計者でもあるH・P・ホイル氏にちなんで「ホイル廃棄物回収施設」と呼ばれるこの施設は、極めて効率的です。そのシンプルさが際立った特徴であり、運用は経済的で、最小限の労力しか必要としません。動力源は10馬力の電動モーター1台で全ての処理が可能です。設備投資も抑えられており、施設全体の価格は1,500ポンドから2,000ポンド、つまり7,500ドルから10,000ドルです。[150ページ] この数値であれば、システムの導入は明らかに利益をもたらすはずです。特に、回収された材料の市場価値を高める手段となる補助機器を1つか2つ組み合わせると、なおさら利益は大きくなります。補助機器は必須ではありません。例えば、ゴミ箱に捨てられたブリキのかなりの割合は、光沢のある状態であり、錆びていません。このようなブリキは、粉砕、梱包、ブリキ除去といった経済性の低い工程や、ビレットの形で炉に運んで溶解する代わりに、新たなブリキを製造するための粗ブリキ板として利用することができます。

回収された光沢のあるブリキの上下を切り離すことができる特殊な機械が開発されました。この円筒状のブリキを元の継ぎ目の両側で切断し、シートを平らな板状に押し出します。もちろん、切断された継ぎ目は片側に置いてはんだの回収処理を行い、小さなブリキ片は金属スクラップ箱に捨てられます。こうして回収された光沢のあるブリキのシートは、新品のブリキ板と全く同等の品質で、容易に売却できます。なぜなら、靴磨き剤など、この形で広く販売されている商品を梱包するための小さな平らなブリキに再刻印できるからです。このプロセスはシンプルで迅速であり、収益性も高いです。

錆びた缶は別の方法で処理する必要があります。輸送を容易にし、コストを削減するために、缶を平らに潰して、そのような製品の取り扱いを専門とする企業にまとめて販売する企業もあります。しかし、そのような缶がゴミからかなりの量回収できるようになった場合、缶自体を処分する方が地方自治体にとって収益性が高いかどうかは、今後の検討課題です。錫の汚れを焼き払い、はんだを回収するには炉が必要です。錫自体は約1%を占め、回収のためのプロセスは稼働していますが、失われてしまいます。その後、容器を粉砕し、油圧プレス機を使ってビレットに梱包します。24×14×6インチの梱包を製造できる工場は、この作業に最適です。はんだは需要が高く、板はスクラップ金属として1トンあたり3ポンドから15ドル以上の価値があります。この数字であれば、地方自治体は間違いなく、追加の費用と労力を負担する方がはるかに利益になるだろう。[151ページ]缶を未精製の状態で処分するのではなく、ビレットに加工する。量が多い場合は製鉄所への直接販売が可能であり、仲買人の利益は納税者の利益となる。

紙は輸送上の理由から梱包する必要がある。手動式でも電動式でも使用できるが、処理量が膨大でない限り、手動式で十分である。もちろん、今日では回収される紙の価格はやや高騰していることは認めざるを得ない。したがって、批評家は、このような補助手段は現状では完全に正当化されるかもしれないが、通常の状況下では同等の満足のいく結果は得られないと主張するかもしれない。

しかし、物価が全般的に着実に上昇していることを忘れてはならない。原材料費は高騰し、人件費も高騰しており、この傾向は依然として継続している。しかし、たとえ価格とコストが低下したとしても、こうした動きは対象製品の利用量の増加につながることを忘れてはならない。廃棄物から回収できる製品量が増えれば、操業費や諸経費を増やすことなく、工場をフル稼働させることが可能となる。したがって、長期的には、厳しい経済状況下で得られる限られた供給量を高値で処理するよりも、ブリキ缶やスクラップ缶など、より多くのブリキ缶を低値で処分する方が、全体としてはおそらく利益率が高いと言えるだろう。

上述のような回収プラントは、実際にはどのように機能するのでしょうか。これが重要な問題です。この点について、いくつか興味深い数値を挙げることができます。家庭ごみ問題が国全体に及ぼす影響を調査した結果、ゴミ箱の中身は、住宅街であろうと工業地帯であろうと、東部であろうと西部であろうと、都市部であろうと郊外であろうと、ほぼ一定であることが明らかになりました。本章の別の箇所で示した分析に基づき、人口8万5000人の大都市郊外を例に挙げ、1日100トンの廃棄物を排出すると仮定すると、副産物の回収量は以下のようになります。

[152ページ]

材料。 1日あたりのトン数。 トン当たりの価格。 合計値。

洗浄機とピッキングベルトから出る微細粉塵と粉砕された破片から作られた肥料 £ s. d. $ £ s. d. $
65 0 1 0 0.25 3 5 0 16.25
燃え殻 25 0 10 0 2.50 12 10 0 62.50
缶と金属 2 4 0 0 20.00 8 0 0 40.00
紙（未整理、汚れている） 1 7 0 0 35.00 7 0 0 35.00
ぼろ布 0·5 15 0 0 75.00 7 10 0 37.50
ガラス 0·5 2 0 0 10.00 1 0 0 5.00
1日あたりの合計金額 £39 5 0 196.25ドル
上記の数字は妥当な価格とみなせるだろう。良質の蒸気炭の7分の5に相当する発熱量を持つ燃え殻は、1トンあたり10シリング（2.5ドル）で販売されている。しかし、経験が証明しているように、洗浄された状態では1トンあたり14シリング（3.5ドル）で容易に取引され、地域社会の貧困層にとって、クリーンで安価かつ経済的な一流燃料となる。1トンあたり10シリング（2.5ドル）という価格は、1トンあたり14シリング（3.5ドル）の石炭と同等であり、今日ではそのような燃料は絶対に入手不可能である。コークスでさえ、その2倍の価格で購入することは不可能である。言い換えれば、洗浄された燃え殻を上記の価格で購入することで、購入者は1トンあたり35シリングから50シリング（7ドルから10ドル）の現代の家庭用石炭と同等、あるいはそれ以上の燃料を手に入れることになる。

また、ブリキはスクラップ金属として低い評価を受けています。今日ゴミ箱から回収されたブリキの50%は「光沢」に該当するため、ブリキ板に加工すれば利益が出るでしょう。この材料の見積もりには、はんだの価値だけでなく、真鍮や銅といった他の金属の価値も考慮されていません。灰受け皿からは、一般に想像されるよりもはるかに多くの真鍮や銅が回収されています。さらに、この数字は公式価格ですが、規制撤廃以降、スクラップ金属の価格は上昇しています。他の材料に関しては、これらの価格は代表的なものとして捉えて構いません。

上記の39ポンド5シリング（1日あたり196.25ドル）に基づき、[153ページ]この工場は、概算で週6日稼働で235ポンド（1,175ドル）、年間300日稼働で11,775ポンド（58,875ドル）の粗利益を生み出します。工場の年間稼働費用として5,000ポンド（25,000ドル）（控えめな数字）を差し引くと、残る6,775ポンド（33,875ドル）は、年間85,000人が不要と判断して捨てるゴミ箱から回収した実利品の一部から得られる純利益です。一般の人々は、不注意や知識不足によってどれほどの富を失っているかについて、ほとんど、あるいは全く認識していないと言っても過言ではないでしょう。さらに、このような潜在的な富の大部分が煙となって消え去ったり、燃えなければ柱から柱へと蹴飛ばされたりすることを許されてきたことを考えると、嘆かわしい浪費だと非難されても文句を言うことはできないだろう。

上記のような設備の資本支出については、1,000ポンドから1,500ポンド、つまり5,000ドルから7,500ドルと見積もることができる。これほどわずかな支出で、年間6,775ポンド（33,875ドル）の純収入を確保できるのであれば、まさに今こそ公共施設や自治体の体制を整備すべき時である。今日の物価が異常であり、たとえ年間3,387ポンド（16,935ドル）という安全な想定であっても、純収益が50%減少するとしても、このような設備は、資本支出、利息、減価償却を最も多めに考慮したとしても、設置後短期間で投資回収できる。

ホイル方式は、現在、オープンダンピング以外にゴミ処理システムが不足している小規模コミュニティにとって、大きな魅力となるはずです。この方式の最大の利点は、極めて柔軟性が高く、人口が数千人、あるいは数百人程度の小さな町にも、100万人以上の人口を抱える大都市にも容易に適用できることです。費用は、得られる成果を考えると比較的少額であり、処理施設の規模、処理能力、そして完成度に応じて変動します。

もし私たちの小さな町がこのシステムを採用すれば、現在直面している問題への貢献は、全体としては明らかに驚くべきものとなるでしょう。こうして回収された資材は、適切な経路を経て、[154ページ]経験している負担を軽減するには、まだ長い道のりがあります。この小さな町には、より大きな地域社会に物事の進め方を示す絶好の機会があります。ほとんどの場合、高価な、いわゆる衛生的な破壊装置に悩まされることはありません。ゴミ箱の中身を商業的に利用する科学は、数え切れないほど多くの可能性を秘めており、地域産業の確立につながる可能性さえあります。実用的価値を持つ有機物や無機物は一切、失う必要はありません。

一方、都市はそれほど恵まれた立場にありません。灰樽の中身の処理に関してこれまで吸収してきたことの多くを忘れ去らなければならないでしょう。古い方法から新しい方法への移行には必然的に時間がかかります。特に、進歩の歩みを常に遅らせる二つの鎖、つまり偏見と保守主義をまず解き放たなければならないからです。しかしながら、家庭廃棄物の焼却による破壊が野積みに取って代わったように、焼却もまた、最新の科学の要求と不変の経済法則に取って代わらなければなりません。粉塵破壊機は、問題の科学的解決策とは決して解釈できません。建設的価値も創造的価値もなく、クリンカーの堆積という厄介な問題を抱えているだけです。たとえ原始的な野積みであっても、それが撒かれた土壌に利益をもたらすという明確な利点がありました。ゴミ箱の副産物を回収して利用する最新のアイデアが当然の流行を達成すれば、土地と産業は地域社会と国の利益のために利益を得ることになるでしょう。

当然のことながら、進歩的な開発に悪名高い一部の地方自治体は、新たな政策を軽視することでこの流れを止めようとするだろう。彼らは、納税者の​​金の多くを注ぎ込んできた破壊者とあまりにも固執し、改善の兆しが見えなくなっている。彼らは、損切りする方が往々にして安上がりであるという格言を頑なに拒否し、自らの呪物を支えるために金を浪費し続けるだろう。

古いものを捨て去り、新しいものを取り入れる意志がない場合、強制的な圧力をかけるべきだ。地方自治体が原材料という潜在的な資源を浪費し続けることを阻止しなければならない。あるいは、[155ページ]軽蔑されているゴミ箱の活用は民間企業の手に委ねられるべきであり、あらゆる奨励策を講じるべきである。他国は、我が国の誇る塵埃除去装置を常に廃棄物への王道とみなしてきた。しかし、英国以外では目立った支持は得られていない。ライバル国は我々よりも賢明だったのだろうか？

このやや説明のつかない火災による破壊傾向について、サンフランシスコ市の経験が興味深い解説を与えている。1896年、市は家庭ゴミ処理用の破壊装置を民間業者に50年間供与する権利を与えた。市の技術者は私宛の手紙の中でこう述べている。「この破壊装置は、サッカリー式炉とその設備を備えた2番目にして最後の例です。最初のものは前年（1895年）にカナダのモントリオールで建設されました。」

この工場は、幾度となく奇妙な変遷を経てきました。1910年、市当局がフランチャイズ権と共に7万ポンド（35万ドル）で購入しました。その後、民間企業に特権付きでリースされ、年間3,700ポンド（1万8,500ドル）（購入価格の5%）の支払いを受けました。1918年初頭、賃金やその他の運営費が大幅に増加したため、賃借人はリース契約を破棄し、市当局の手に委ねられました。その後、市の許可を得て清掃人協会が管理を引き継ぎ、現在は清掃人が毎日375～380トンのゴミを収集し、1トンあたり約4シリング（1ドル）の費用で運営されています。

しかし、市当局は市民の灰桶の中身を処分するこの方法に不満を抱いている。「ここ1、2年」と、すでに引用した市の技術者は声明の中で続けている。「私たちはこれまで以上に不必要な廃棄物の蔓延に深く感銘を受け、私たちの状況とその改善策について特別な研究を行ってきました。発生源での分別と、ゴミと廃棄物のあらゆる収集に関する条例が、現在、市の統治機関である監督委員会によって施行されており、ゴミと廃棄物の収集と処分に関する仕様書が作成され、入札が行われているところです。」

[156ページ]

「すべての提案は、保全の必要性を認識し、損益が均衡するまであらゆる価値を回復することに基づいて行われなければならないことが特に規定されている。家庭から排出されるゴミは1日あたり100トン以上になると予想されており、養豚業者にとって魅力的なものとなるだろう。」

[157ページ]

第10章
廃棄物で生きる
戦争は地獄だ。シャーマンはそう言った。そしてそれは全世界が同意するであろう判決である。しかし、戦争は強力な教育力でもある。この点について説得力のある証言を求めるならば、近年のヨーロッパの大災害が英国にその方法と慣行をいかに効果的に見直させたかを振り返るだけで十分である。戦争の緊張、潜水艦による破壊、海上、道路、鉄道による輸送手段の枯渇、そして作物と労働力の不足は、社会に食糧問題を、安価で豊富な食料の時代とは全く異なる観点から考えさせるに至った。私たちは、通常の状況であれば軽蔑して無視していたであろう教訓を、消化せざるを得なかったのだ。私たちの複雑な社会生活や商業生活に生じた変化が、その性質上永続的なものになるかどうかは別の問題だが、高価格の継続は、この目的を達成する傾向にあり、古き良き時代は、少なくとも今後何年もは、二度と戻ってこないだろうという反省がその過程を助長している。

前章で、技術者が、私たちが不要として捨ててしまうものを破壊するのではなく、保存しようと努めていることを述べました。彼は創意工夫を凝らし、家庭から捨てられるものからさらなる実用価値を引き出す方法を地方自治体に理解させようと努めています。ここですぐに浮かび上がる疑問は、破壊と喪失ではなく、保存と再生を目指すこの傾向が、関係当局によってどの程度実践的に支持されているかということです。

全体的に見れば、蒔かれた種は不毛の地に落ちているのではないかと懸念される。しかしながら、[158ページ]我々の自治体、特に進歩の先駆者であることを強く自負する自治体は、この問題の可能性を十分に認識しており、あらゆる手段を尽くし、あらゆる努力を惜しまず、廃棄物は単に間違った場所に置かれた物質に過ぎないということを広く国民に理解させようと努めている。しかし、こうした厳格な経済的手法への回帰は近年の記録には残っていない。科学的思考が示すように、廃棄された製品の回収や回収は、多かれ少なかれ包括的な方法で、過去何年もの間行われてきたのである。

グラスゴー市は、この方向で何が達成できるかについて、説得力のある実績を挙げています。1908年から1909年にかけて、この進歩的なスコットランドの都市の創始者たちは、この財源から4万1000ポンド（20万5000ドル）を得ました。一方、1918年までの10年間で、一般的には無価値で役に立たないと考えられていたものが、5万300ポンド（25万1500ドル）もの収益を生み出しました。ある都市で達成できることは、イギリス諸島全体の他のあらゆるコミュニティでも、程度の差はあれ、同じように達成できるはずです。

グラスゴーは、地域の状況に応じて、都市廃棄物の回収と利用のための独自の組織を発展させてきました。一般的に言えば、このシステムは、売れるものと売れないものを分別するシステムと言えるでしょう。1917年以前は、主に家庭ごみ箱の内容物から肥料を作ることと、缶詰の回収に注力していましたが、いわゆる廃棄物が高騰していたこと、そして国民全体の節約志向に鑑み、他の資材の再生利用にも着手し、非常に満足のいく成果を上げました。

市内の廃棄物は通常の方法で収集され、集積所に搬送されます。受領後、重量が測定されます。その後、傾斜路を上って傾斜床まで搬送され、そこで車両がシュートを通して積荷を排出します。シュートの下には、円錐形の水平回転式リドルが設置されています。細かいゴミや燃え殻はグリッドを通り抜けますが、かさばるゴミは前方に運ばれ、移動式コンベアに排出されます。

最初のふるいの開いた網目から落ちた灰と燃え殻は、固定された2番目のふるいによって捕らえられます。このふるいの網目は、[159ページ]粉塵はミキサーに落ちて逃げるのを防ぎ、ここで頭上タンクから一定量の排泄物と混合されます。材料は完全に混合され、最終的に貨車に直接落下します。こうして中間処理は一切不要になります。この資材は最高級の肥料となり、農家から強い需要があり、そのためすぐに売れます。

二次固定スクリーンで捕集された燃え殻も同様の方法で回収されます。これらは販売されるのではなく、工場の燃料庫に投棄され、ボイラーの燃料として利用されます。これにより、発電所の稼働に必要な電力の発電に大きく貢献しています。

回転する円錐状の格子に残ったかさばる物はコンベアに排出されます。コンベアが前進する間に、古紙、缶、金属くず、食品廃棄物、ぼろ布、骨、ガラスなど、価値あるものはすべて手作業で取り除かれ、ゴミ箱に捨てられます。この分別作業に要する手作業は、コストのマイナス要因となる可能性があります。しかし、この手作業による分別にかかる費用は、これまでこれらの物質を破壊したり処分したりするために要していた費用と相殺しなければなりません。したがって、あらゆる要素を考慮すると、この資源から得られる収益は、実質的に節約された金額に相当すると言えるでしょう。

上記の廃棄物から紙を回収するだけでなく、清掃局は市内全域のオフィス、倉庫、個人住宅から紙廃棄物を収集する特別なサービスも提供しています。このサービスは長年実施されてきましたが、戦時中の紙不足と、その結果生じたこの分野への積極的な取り組みの必要性から、補助的な収集サービスが開始されました。このサービスは女子義勇予備隊員によって運営され、回収された紙廃棄物の販売利益の一部が彼女たちに支払われました。

金属廃棄物（軽質スクラップ、錫、その他金属質の雑品）に関しては、以前は錫を除去した圧縮ビレットの形で販売されていました。現在の契約では、受領時の状態で請負業者に引き渡されます。しかし、それは全く[160ページ]将来、以前の梱包工程に戻る可能性もある。この事実を考慮し、水圧圧縮プラントを良好な稼働状態に保つためだけに、回収された金属の一定量を梱包することが賢明と判断された。金属材料は、それぞれ光沢缶、亜鉛メッキ缶、軽鉄（黒色）、鋳鉄、ホーロー缶、焼成缶の6つの項目に分類・分別するのが慣例となっている。

清掃局はこれまで、豚の飼料への転換を目的とした廃棄物からのゴミ回収には注力していませんでしたが、将来的にはこの問題に取り組む可能性があります。当局は、この提案の採択を視野に、真剣に検討しています。

クリンカー問題は、グラスゴー市当局の関心を惹きつけています。これは、廃棄物焼却処理施設を備えた他のすべての自治体も同様です。しかし、この市に関しては、この問題は必ずしも複雑なものではありません。市営工場の炉から出る残渣は、請負業者の特定のニーズに非常に適しており、その要件を満たすために、機械的に5つの異なる等級に選別されています。この品目の処分に関しては、在庫は常にすぐに売れているため、今のところ問題は発生していません。

家庭用ゴミ箱の実用的な内容物の再生利用がグラスゴー市当局にとって明らかに利益をもたらすことは、1918年5月31日までの1年間に市の廃棄物の回収と処分から得られた収入を精査すればわかる。販売記録は次の通りである。

材料。 £ s. d. $
廃紙 8,993 14 5 44,969
古い缶、軽い鉄など 2,684 17 9 13,425
クリンカー 718 10 10 3,592
雑貨 72 14 5 363
合計 £12,469 17 5 62,349ドル
[161ページ]

上記の合計額には、細かくふるいにかけた粉塵と排泄物を混合することで得られる調質肥料の販売収入が加算されます。これにより6,718ポンド17シリング8ペンス（33,594ドル）の収入が得られ、合計額は19,188ポンド15シリング1ペンス（95,943ドル）となります。この申告では燃え殻は全く考慮されていませんが、燃え殻は非常に有用な燃料であるため、その使用によって得られた石炭代金の節約は考慮に入れるべきです。

物質の徹底的な分別はごく最近のことであり、これまでの作業は、すでに述べたように紙、古い金属の回収と肥料の調製に限られていたため、「雑貨」の項目では、現在記録されている結果や、追加品目の回収と処分から得られる収益に関する基準を拡張することはできないことを説明する必要があります。

骨材の約50%を占める粉塵を、市場性のある肥料に転換できれば、複雑で困難な問題に満足のいく解決策がもたらされる。しかし、粉塵が粗く、しかも「噛みごたえ」やザラザラとした性質が欠けている場合、その処分は容易ではない。なぜなら、その用途は著しく限られてしまうからだ。

一般的に言えば、微粒子の利用は厄介な問題を提起すると言えるでしょう。微粒子は配合肥料の優れた原料となる一方で、承認された肥料効果を持つ、安価で、できれば二次廃棄物由来の成分を見つけるのは容易ではありません。望ましい要件を満たすとされている原料の大部分は、そのような用途には単独での肥料効果が高すぎます。微粒子自体の土壌栄養分は非常に低いため、この問題に対する満足のいく解決策が見つかることを期待して、活発な調査が進められています。

家庭、オフィス、倉庫から出る有機・無機廃棄物を活用して何が達成できるかを示すもう一つの進取的な事例は、リバプール港である。ここでもまた、この港湾開発に関する進展は戦争に起因するものではないが、戦争によってより大規模な埋め立て処理が実施された。リバプールは、やや[162ページ] リバプールは、イギリスの輸入拠点の中でも特異な位置にあり、おそらくアメリカ産食品の国内最大の集散拠点となっている。そのため、当然のことながら、輸送中や滞留中に損傷を受け、食用に適さなくなった大量の食品を処理せざるを得ない。旧体制下では、この種の有機廃棄物はすべて、直ちに廃棄業者に引き渡されるか、形式的に処理されて肥料として販売されていた。その処理に科学も知性も発揮されることはなかった。公共の利益のためには、最短の解決策が最も効果的であるとされていた。しかし、このような簡略化された慣行を採用していたのはリバプールだけではない。程度の差こそあれ、国内のすべての港で行われていた。このような軽視的な措置を遵守することで、国民は大きな損失を被る。特に、年間を通じて輸送量が数万トンに上ることを考慮すると、その損失は甚大である。しかし、戦前の状況では、物資が豊富で、損害が広範囲に分散していたため、国民全体が経済的影響を感じることはほとんどありませんでした。

戦時中、ある港で大量のハムとベーコンが腐敗した状態で発見され、大きな非難が巻き起こりました。もしこれが戦前に起こっていたら、新聞には一切取り上げられることはなく、この事件を知るのは廃棄業者だけだったでしょう。しかし、戦時中は国民が直接影響を受け、この特定の食品を渇望していたため、廃棄は容認できないと宣言されました。幸いなことに、この件では、私たちの知識が深まったおかげで、腐敗した食品が完全に無駄になることはありませんでした。脂肪分は回収され、残留物は最も有益な用途に転用されました。

リバプールでは、進歩のスピードを常に監視している他の都市と同様に、こうした廃棄物の処理方法が明らかに時代遅れであることがすぐに判明しました。そこで、改善された方法を導入することが決定されました。ある材料を実験的に処理したところ、その方法が効果的であることがわかりました。徐々に、他の廃棄食品も対象となりました。この合理的な回収の発展は継続され、今日に至るまで、[163ページ]リバプールのゴミ箱の構成材料のうち、何らかの有用な用途が見つからない材料はごくわずかです。

綿密な調査の結果、都市の廃棄物とともに収集された食品廃棄物は、大きく分けて5つの種類に分類できることが分かりました。すなわち、肉屋や魚屋の内臓、損傷した果物や野菜、損傷した卵、肉、魚、牛乳などの損傷した缶詰、そして倉庫の掃き出し物です。もちろん、これらの種類に加えて、家庭から持ち出された灰皿には、雑多なものも混ざっていました。商人から内臓を確実に受け取るため、魚や青果を扱うすべての小売店から特別に分別収集が開始されました。その後、豚の飼料に適した残飯の廃棄を防ぐため、個人宅からの特別収集も導入されました。

どの都市でも、ゴミ箱に捨てられる一般廃棄物から残飯を分離することは、積極的に推奨されているものの、実際にはなかなか難しい問題です。最大の効果を得るには、発生源での分別が不可欠です。しかし、リバプール市当局はこの障害を非常にうまく克服しました。住民には、この任務を担う部署の意図が伝えられ、職員が住民を訪問して提案を説明し、ゴミ箱に何を捨てるべきか、何を捨てるべきでないかの助言を行いました。さらに、市当局は各家庭に残飯用の専用容器を提供し、頻繁に収集することを約束しました。経験から、週2回の収集ですべての要件を満たすことが証明されました。

しかし、地方自治体が残飯用の専用容器を用意すべきだという提案がなされると、通常、そのような手続きにはさらなる資本支出が必要となるという理由で難色を示す。しかし、適切な精神で取り組めば、非常に低コストで実施できる。リバプールに関しては、廃棄物をそのような用途に転用することさえ可能であることがわかった。処分のために自治体の倉庫に送られた漂流物の中には、元々この国への石油輸送に使用されていた9×9×13インチの缶が何千個もあった。調査の結果、これらの廃棄容器は容易に残飯用の桶に転用できることが判明した。その寸法は[164ページ]そして、建設工事によって、それらは見事にそのような任務に適合するようになった。すぐにそれらは洗浄され、1、2の小さな改造が施され、そして塗装された。改造費用は1缶あたり1シリング（25セント）以下であった。その後、当局の努力に協力する意思を示した住民に配布され、大成功を収めた。地元当局はしばしば、住民は面倒を嫌がって、このような水源での分離計画には決して協力しないと主張してきたが、リバプールで得られた経験は、そのような主張を裏付けていない。マージー川沿いの都市の住民は、残飯を保存し分離するという要請に非常に迅速に応じ、その結果、潜在的に価値のある豚の飼料が大量に確保された。

残飯の供給が確保されたので、次のステップは、この廃棄物を集積所で処理し、豚舎向けに準備することだった。市の技師で あるジョン・A・ブロディ氏（M.Inst.CE）は、この問題に対する完全かつ経済的な解決策を提案した。集積所には、古いピッチボイラーなどの設備が数多く放置されていた。これらを解体し、オーバーホール、改造し、破壊装置の蒸気発生装置に接続した。家庭で発生した残飯はこれらの容器で調理され、こうして最高級の豚の飼料が作られた。こうして得られた残飯を確実に消費するため、市は農場内に独自の豚舎と養鶏場を設置した。残飯は、まだ熱いうちに市の貨車で豚舎に運ばれ、配給された。民間の養豚業者も、希望すれば加熱済みの残飯を自由に入手することができた。この設備は、豚飼育者が従来の方法で家々から収集し、それを農場で煮て家畜に与えるという手間と時間を節約できたため、すぐに受け入れられました。

リバプール市当局は、廃棄物の再生問題の継続的な発展を政策としてきた。当初の取り組みによる金銭面およびその他の成果に満足した市技師は、スコット方式（別章で解説）に基づく安価で完全な処理施設を設置し、都市廃棄物に含まれる物質を完全に再生処理した。この施設は、主に増加する肉、魚、その他の有機性廃棄物を処理するために中央集積所に設置された。[165ページ]問題のプラントは、消化槽、乾燥機、真空ポンプ、破砕機、脂肪タンクで構成されています。全工程において電気駆動が採用されており、必要な電力は市営発電所から供給されています。

鋼鉄製の消化槽は、長さ7フィート、直径3フィートで、一度に1トンの廃棄物を処理できる十分な容量があり、60ポンドの圧力で作動します。上部から投入し、下部から排出します。ジャケット方式で動作し、必要に応じて上部と下部の両方から必要な蒸気を導入できます。上部と下部にはコックが取り付けられており、脂肪分と油分を含む液体をすべて脂肪タンクに排出するとともに、液体も排出します。投入物の処理には約4時間かかります。

真空乾燥機は、深さ4フィート6インチ、直径5フィートのドラムで、1トンの原料を収容できます。上部と下部には、それぞれ原料の投入と排出のための設備が設けられています。容器内には、処理中に内容物を撹拌するための回転羽根が配置されており、これらの羽根は毎分約25回転します。処理中に発生する悪臭ガスはすべて真空ポンプによって吸引され、炉に送られて消費されます。大気中に放出される前に無害化されます。

破砕機は鋳鉄製の円筒形で、連続自動投入装置を備えています。容器内には複数の鋼鉄製アームが設置されており、毎分約2,500回転という非常に高速で回転します。アームは投入された廃棄物を粉砕し、機械底部のスクリーンの網目を通過できるまで徹底的に破砕します。

プロセスは非常にシンプルです。廃棄物は消化槽に投入され、満杯になると密閉されます。蒸気を噴射すると、加熱によって内容物に含まれる油脂成分がすべて放出されます。これらの油脂はコックから浮上し、油脂回収タンクへと送られます。生廃棄物から回収可能な油脂が一滴残らず排出されるまで、加熱は続けられます。その後、消化槽を空にし、圧縮機で圧縮された後、加熱された廃棄物は乾燥機に送られ、乾燥されます。その後、粉砕機に送られ、必要な粒度に粉砕または粉砕されます。

消化槽から排出された脂肪液と油液はタンクに落ち、表面に溜まった脂肪とグリースは[166ページ]油脂はすくい取られ、下部のタンクに送られます。すべてのタンクは蒸気加熱コイルによって一定の温度に保たれます。このようにして回収された油脂は、その後グリセリンを得るために処理され、最終的な残留物は石鹸などの製品の製造に使用されます。

分解機から回収された固形残渣は、肉、魚の内臓、その他の固形物由来の繊維であり、優れた家禽飼料となります。分析結果によると、アルブミノイドとリン酸塩が豊富に含まれています。

上記は当然のことながら、リバプール市が進める救助活動の最も重要かつ最前線にあたるものですが、この分野における彼らの努力がこれで全て網羅されたわけではありません。その他の廃棄物も回収され、何らかの特定の商業目的のために処理されます。骨はすべて収集され、洗浄され、煮沸されて脂肪分が抽出され、固形物はその後粉砕されてミールになります。特に市場から大量に排出される野菜廃棄物は、家禽飼料の原料として有用であることが確認されているため、乾燥・貯蔵されます。魚類は、内臓や売れ残った食用でない余剰分も含めて、直接肥料に変換されます。ゴミ箱などから回収された木質廃棄物は、低温加熱処理されて炭化され、木炭として販売されます。また、梱包箱や木箱から回収された、きれいな藁も汚れた藁も大量に持ち込まれます。きれいな藁は細かく切り刻まれるように分別され、非常に効果的な掻き傷材となるため、養鶏業者の間で容易に販売されます。汚れたわらは、他の処理が不可能な汚れた紙や古い木箱、その他の軽い廃棄物と共に、設置された専用炉で焼却されます。灰の回収には細心の注意が払われます。灰には約12%のカリが含まれているため、一級肥料となります。バナナの茎も同様にカリを豊富に含んでいるため、果物市場から通常大量に出るバナナの茎を特別な処理にかけることで、このカリを回収し、石鹸製造業者に供給しています。カキの殻は洗浄、焼成後、粉砕され、養鶏業者の砂利として販売されます。

損傷した卵や廃棄卵は、港湾、倉庫、卸売業者から大量に受け取られることが多い。[167ページ]施設内には、鶏卵を輸送する施設が複数あります。ある輸送貨物の数は25万個にも上ります。これらの卵は、鶏卵破壊機の燃料としてではなく、茹でてから切り刻み、乾燥させ、殻ごと細かく粉砕して鶏の餌として利用されます。

港湾からはハムやベーコンの積荷が大量に届くことがあります。これらの食べられない食品は、油脂などの様々な商業副産物を分離するために処理され、残留物は粉砕されてミールになります。

以上のことから、リバプールでは商業廃棄物をほとんど焼却炉に投入していないことがお分かりいただけるでしょう。現在実施されている賢明な政策は実を結びつつあります。これまでも、そして今もなお実現しつつある価格は、費やした労力と努力に見合うだけの価値があると証明しています。魚の内臓から油を抽出したミールは、1トンあたり25ポンド（125ドル）もの高値で取引され、肉屋の内臓も同様の処理を施した後、同様に満足のいく価格が付けられています。市内の家庭から集められた、鶏ミールに加工可能な廃棄物でさえ、週に20トンを超え、1トンあたり15ポンド（75ドル）という価格ですぐに売却されています。個人宅からの組織的な収集の可能性も決定的に確立されており、現在、市当局は年間を通じて特定の住宅から約1,000トンの廃棄物を収集しています。再生缶は、洗浄・乾燥後、1トンあたり最大8ポンド（40ドル）の収益を上げています。また、有機肥料への需要の高まりに対応するため、当局が入手した、あるいは廃棄物再生事業から発生する特定の資材から、優れた肥料を製造しています。公社は、この肥料を年間5万トンの割合で比較的容易に処分することができます。

他の町も、地域内で発生した廃棄物の有効活用に関して、同様の成果を挙げています。小さなコミュニティの中には、この点で驚くべき記録を打ち立てているところもあります。もし我が国のすべての市町村が、グラスゴーやリバプールと同等の生産レベルにまで引き上げられれば、国全体への累積的な利益は莫大で広範囲に及ぶでしょう。しかし、今のところ、その恩恵はほんの一部に過ぎません。[168ページ]確保できるものの一部は有効活用されている。例えば、ロンドンだけでも毎週3,000トンの最高級豚用飼料が回収できると試算されている。これだけでも、適切に処理すれば大量の油脂が得られることになるが、現状ではそれが無駄になっている。

肉、魚、卵、果物、その他数え切れ​​ないほどの腐りやすい物資といった食料品が、単に人間にとって不向きとされているからといって、いわゆる高度な文明によって定められた秩序の中で、その使命を終えたわけではない。食料品は確かに優れた敷石の製造に役立っているが、たとえ住宅が切実に必要とされ、現代がコンクリートの時代であるとしても、窒素含有製品を自然の循環から排除する十分な言い訳にはならない。

[169ページ]

第11章
ジャガイモ廃棄物を産業資産として活用する
ジャガイモは私たちの家庭生活に深く根付いており、食生活に欠かせないものとなっています。その栄養価が誇張されているか否かはさておき、一般的に言えば、パン食国家においてジャガイモは小麦に次ぐ地位を占めているのは事実です。食卓にジャガイモがなくなったら、おなじみのロールパンがなくなった時よりも大きな落胆を招くでしょう。中には、1845年と1846年の不作によってアイルランドで引き起こされた広範囲にわたる苦難を思い出す人もいるかもしれません。この多肉質の塊茎は、社会において非常に高い地位を獲得しており、緊急事態が発生した場合には、生活必需品である穀物に取って代わることができると考えられています。

こうした圧倒的な人気を考えると、ジャガイモがイギリス諸島で広く栽培され、人間と動物の両方の食料として利用されていることは驚くべきことではありません。農地所有者は、この野菜をガーデニング計画に組み入れなければ、自分の努力は完了しないと考えるでしょう。ジャガイモ崇拝がアマチュアのアダムの息子にどれほど定着したかを示す例として、イングランドとウェールズの農地所有者が1918年に約100万トンのジャガイモを栽培したことが挙げられます。そのほとんどは10ロッドの区画で栽培されました。現在、多くの農家、特に土壌条件が容易で豊作な栽培に適した地域では、ジャガイモを農業の屋台骨とみなしています。

しかし、ジャガイモの利用において、私たちは極めて無駄をしています。栽培したジャガイモの少なくとも3分の1は、無駄になったり廃棄されたりしています。作物の価値の25%が失われていると推定されています。[170ページ]農家は、運搬、運搬、締め付け、袋詰め、販売、そして等級分けといった作業に多くの時間を費やしています。この数字には、収穫物の中でも特に優れたジャガイモ、つまり「ウェアポテト」だけが食用に確保されているという状況は含まれていません。当然のことながら、このジャガイモには最高価格が要求されます。また、土壌や気象条件によって変動するものの、病害による損失も考慮されていません。こうした損失と廃棄は、締め付けによる貯蔵を、より現代的な考え方に基づいた方法に置き換えることができれば、かなりの部分を回避できたはずです。

食卓に出す野菜とは別に、野菜の調理中にもさらなる損失が発生します。皮むきは、一般的に不器用かつおざなりに行われ、「ジャガイモを切る」作業は家庭生活における重労働の一つとみなされています。なぜなら、食用果肉のかなりの部分が、皮や目、その他の見た目が悪く食べられない部分と一緒に取り除かれるからです。この損失の程度は、塊茎の大きさや皮むきの不注意や熟練度によって異なり、10～30%、あるいはそれ以上になることもあります。

皮はどうされるのだろうか？ほとんどの場合、特に都市部では、ジャガイモの皮は焼却炉、ゴミ箱、あるいは台所のコンロなどで焼却される。しかし、ジャガイモの皮は高価な燃料となる。農村部の住民は一般的に倹約家だ。皮を豚の餌として残飯槽に捨てたり、煮て穀物の残飯と混ぜて養鶏場の燃料にしたりしているが、このように経済的に利用される量は、全体のごく一部に過ぎない。年間約60万トンものジャガイモの残飯が、知らず知らずのうちに廃棄されている。これは貴重な原材料の意図的な無駄遣いである。

生産者の損失も同様に甚大であり、特にクランプ（締め固め）において顕著です。病気にかかった塊茎は即座に廃棄処分されます。選別後、残った良質で健全な塊茎でさえ、牛用としてのみ利用され、極めて無駄な利用方法となっています。

農民は、食卓に供される高い基準に達しないほどの収穫物を、このように贅沢に使うことを責められるべきではない。農民は、そのことを十分に理解していないのだ。[171ページ]ジャガイモの組成やその潜在的な工業的用途に関して、たとえこれらの要因を認識していたとしても、そのためのあらゆる設備がないため、余剰をより収益性の高い形で活用することはできない。

ジャガイモは何でできているのでしょうか？平均的な分析の結果は次のとおりです。

パーセント。
脂肪 0.3
セルロース 1
鉱物 1
デキストリンとペクトース 2
フィブリンと卵白 2.3
スターチ 17
水 75
無駄 1.4
上記の表に含まれる「廃棄物」という用語は、実際にはやや不適切です。これは後ほど説明します。デンプン含有量も変動要因です。ある分析ではわずか15%と示される一方で、別の分析では18%を超える数値が示されることもあります。したがって、上記の引用値は代表値として受け入れることができます。

ドイツ人は、ジャガイモというありふれたものの化学組成に精通していたため、ジャガイモを二つの異なる観点から捉えていました。一つは、これらの島々と同様に、ジャガイモの食用としての可能性に関するものであり、もう一つは、アルコール、デンプン、グルコース、デキストリン、その他の商品の製造など、様々な産業における原料としての用途の可能性を考慮したものでした。その結果、ドイツ市場におけるジャガイモの価格は二分され、明確に区別されていました。高い方の価格は食用を目的とした農産物に関連し、低い方の価格は工業用途に関連していました。

農産物に二つの市場が設けられたことは、必然的な結果をもたらした。農家は食用として確保した作物に対して有利な価格を保証され、一方、第二の市場は、前者の需要を満たすために必要のない作物のほぼ全てを、しかも魅力的な価格で吸収した。その結果、塊茎の耕作面積をますます拡大させようとするあらゆる誘因が生まれ、一般農業には全く役に立たないと考えられていた痩せた土壌の開墾が進んだ。

しかし、このようにして与えられた励ましは多くの[172ページ]その他の広範囲にわたる恩恵ももたらされました。ジャガイモ栽培に用いられた痩せた土壌を肥沃にしようとしたことで、化学肥料の需要が高まり、国内に自生するカリの大きな流通経路が生まれました。農民たちは、こうした肥料の持つ多くの効能を知り、惜しみなく利用するよう促されました。こうした宣伝によって繁栄を享受したのは、カリ鉱床だけではありませんでした。鉄鋼業は、製鉄作業で発生する大量の塩基性スラグを取引する魅力的な市場を土地が提供したため、ある程度の利益を得ました。さらに、ジャガイモから得られるアルコールは、他の産業、特にコールタール染料の製造を支えました。このことから、ジャガイモの生産量の増加と、最も経済的なプロセスへの適応が、様々な方向に波及効果を及ぼしたことがわかります。

この政策の推進こそが、ドイツが年間5,400万トンのジャガイモを生産することを可能にしたのです。この膨大な収穫量のうち、約3万トンは他の産業に不可欠な原材料を供給するために使われました。農家の精力的な活動の結果、供給が需要を上回り、途方もない低価格で生産者が落胆するのを避けるため、供給過剰への対応策を講じる必要が生じました。ドイツの農家は収穫を控えることを好みません。収穫後すぐに処分したいからです。しかし、これほどの膨大な生産量では、この傾向が厄介な障害となりました。補助産業は12ヶ月単位で操業計画を立てていました。つまり、当然のことながら、年間を通して安定して生産することを望んだのです。土壌からの原材料は、津波のように、そして不便な形で手に入るようになったのです。

こうした季節的な突発的な需要への対応は困難と不満を招いた。依存産業は需要を満たし、生産者たちは大量のジャガイモを手元に残した。ジャガイモは霜害に非常に弱いため、冬越しは不可能だった。商人たちは、商業上の要請に応えてジャガイモの受け渡しと在庫保管に応じる用意はあったが、その価格は生産者たちにとって不利なほど低かった。生産者たちはこれに不満を抱き、次のような形で報復を脅かした。[173ページ]生産削減の宣言。この宣言に、アルコール蒸留業者たちは警戒を強めた。原材料不足に備えるため、商人を無視して農家への支援を急ぐことにした。アルコール協会と農業協会は協力し、余剰分を破壊から守り、生産者による不当利得を防ぐための方策を模索した。政府の協力も求められた。政府は具体的な援助を行うことに同意し、発明の芽生えを刺激するために、直ちに1,500ポンド（7,500ドル）相当の賞金が提示された。様々な議論の結果、この重要な問題の最も有望な解決策は、ジャガイモを乾燥製品に加工することであると決定された。

課題が絞り込まれると、発明の努力はたちまち実を結びました。綿密な試験の結果、2つの乾燥方法が採用されました。これらの方法では、ジャガイモは洗浄、調理、乾燥され、それぞれフレーク状と細切り状に加工されます。前者の方法で得られるものは、そのフレーク状の性質から「フロッケン」と呼ばれ、後者は「シュニッツェル」と呼ばれます。後者はより安価な方法で、ジャガイモ1トンの乾燥コストは約4シリング（1ドル）ですが、塊茎1トンをフロッケンに加工するには10シリング（2ドル50セント）かかります。しかし、シュニッツェル製造用の機械にかかる資本投資はフレークを製造する場合よりも高く、初期投資が最も魅力的な点であるため、最も広く採用されたのはフロッケン法です。1914年には、余剰ジャガイモを乾燥加工する工場が400以上稼働しており、そのうち約75%がフロッケン法を採用していました。しかし、どの方法を採用しても結果は同じです。乾燥したジャガイモのパルプが作られ、湿気や霜による被害を受けない限り、無期限に保存できます。この乾燥ジャガイモから、安価で良質な家畜飼料を作ることができます。

ジャガイモを低カロリーで便利な乾燥状態にできるという利点から、日本やアメリカ合衆国など他の国々でも同様の方法が採用されましたが、その目的は異なっていました。ジャガイモは炭水化物が豊富であり、この事実が、その後の発展を示唆しました。[174ページ]乾燥原料を製粉して小麦粉に加工する技術は、商業的には「ファリーナ」として知られ、目覚ましい商業的成功を収めています。この小麦粉は、パン用小麦粉、ケーキ用小麦粉、カスタードパウダー、スープ、その他様々な食品の原料として最適であり、主婦の負担と労力を軽減することを第一の理念として開発・販売されているため、需要は急速に拡大しています。

戦前、この輸入品の価格は1トンあたり25ポンドから35ポンド（125ドルから175ドル）の間で変動し、製造コストは1トンあたり14ポンドから20ポンド（70ドルから100ドル）でした。利益幅は十分に大きく、この製法の開発を正当化するだけの力がありました。戦時中は価格は1トンあたり90ポンド（450ドル）まで高騰しましたが、その後45ポンドから50ポンド（225ドルから250ドル）まで下落しました。現在のような製造コストの高騰を考えると、この数字から大幅に下落することは考えにくいでしょう。

したがって、英国はジャガイモの収穫量を商業的にもっと有利に転用できないだろうかという疑問が生じる。1913年には4万トン以上のファリーナを輸入し、1917年にはこの小麦粉の輸入額が約2万5000トンで104万319ポンド（520万1595ドル）にまで上昇したことを考えると、そうしない理由はない。しかしながら、現状では、英国のジャガイモ収穫量がドイツの通常の10分の1程度に過ぎないことを考えると、英国でこのような事業を展開する余地は少ないことは認めざるを得ない。しかし、英国における副産物の需要はドイツに劣らず高く、持続的である。また、この原料が、ドイツが不道徳な貿易によって英国から奪い取った産業、すなわちデンプン生産を復活させる基盤となっているという事実だけでも、このような試みを行うだけの十分な魅力となるはずだ。我が国のデンプンの消費量は年間5万トンを超え、ジャガイモから作られるデキストリンと非飲用メチルアルコールの年間購入額はそれぞれ7万ポンド（35万ドル）に上ります。工業用アルコールでさえ、現行の不利な税制にもかかわらず、多くの新規産業で切実な需要があります。

問題をファリーナに限定すれば、非常に有望な見通しが立つ。英国の発明努力は[175ページ]奨励され、この種の製法と製品は外国人のそれをはるかに凌駕するほど発展してきました。我が国にとって、ファリーナの国産化は、単に言及するだけでは想像できないほど広範な意味を持ちます。それは、パンの材料として広範な価値を持つからです。実際、当局は国民食糧問題に取り組む決意から、1918年の英国産ジャガイモの収穫量のうち200万トンをファリーナに転換し、国内の小麦粉と混ぜて小麦粉の供給量を増やすために暫定的に割り当てました。しかし、戦争の終結により、この予防措置は不要となりました。

多くの人々の目には、パンを作る際に小麦粉にジャガイモ粉を加えることは、非難されるべきこと、そして偽造の匂いがするように見えるかもしれません。偏見は、ほとんど克服できない障害です。しかし、この場合、そのような反対は的外れです。パンにファリーナを加えることは、偽造物、代替物、あるいは希釈剤とさえみなされるべきではありません。正しいか間違っているかは別として、ジャガイモには高い栄養価があり、一部では小麦粉と同等とさえ考えられています。戦争初期に行われていた慣習を思い出すと、反対意見が出るのは当然でしょう。しかし、当時遭遇した問題は、その方法によるものであり、材料の欠陥によるものではありませんでした。

パン作りにジャガイモを利用することは、近代の革新ですらありません。実のところ、これは長らく廃れ、ほぼ忘れ去られていた技術の復活と言えるでしょう。ビクトリア朝初期、パン職人たちはパンの材料としてジャガイモに頼らざるを得ませんでした。国産小麦は生理学的にパン作りに適しておらず、同じことが今日の国産穀物にもほぼ当てはまります。通常、使用できる量は限られており、国産穀物に不足しているグルテンを補うには、輸入小麦粉と混ぜる必要があります。1世紀前のパン職人たちは、グルテンを補うためにジャガイモを使用していました。より粘り気のある輸入小麦粉が入手できるようになったため、ジャガイモへの依存は減少し、ついには廃れてしまいました。

戦争の条件を満たすための原則の復活は、パン屋が[176ページ]狡猾さは失われ、道具や塊茎の扱いに関して、先祖ほど清潔で細心の注意を払っていなかった。ジャガイモは特に汚染に敏感で、十分に洗浄されていない道具を使うと、出来上がったパンはすぐに酸っぱくなってしまう。さらに、ジャガイモの潰し方もぞんざいに行われ、他の材料との混合もさらに不十分だったため、出来上がったパンはスポンジ状で魅力がなく、食欲をそそらず、消化不良で、栄養価も疑わしい塊となってしまった。

ジャガイモを澱粉質の状態で使用すれば、最終的なパンにそのような反対意見を唱えることはできない。材料をより完全にブレンドできるからだ。この状況こそが、ジャガイモ粉の将来性を非常に有望なものにしており、その生産のために完成された英国の製法は、はるかに満足のいく成功を収めるはずだ。

ファリーナの作り方はシンプルで簡単です。ジャガイモは掘り起こされた直後に手で扱われるため、鮮度抜群です。ホッパーに空けられ、洗浄機に送られます。次に蒸し器に送られ、皮をむかずに部分的に加熱されます。最後にフレーキングマシンに送られ、ここで工程の第一段階が完了します。ジャガイモは、内部が加熱された密集したローラーの間を通され、パルプがティッシュペーパーほどの厚さの連続シートに圧延されます。この段階で調理工程が完了し、製品は乾燥してパリパリとした食感になり、最終ローラーから剥がされて小さなフレーク状の塊となって溝に落ちます。皮、目、その他の有害部分（果肉がすべて剥がれたもの）は、主製品と一緒に集められているのが分かります。

調理、パルプ化、そしてフレーキングにより、生のジャガイモの成分に含まれる75%の水分がほぼすべて除去されます。この工程の秘訣は温度管理にあり、製品の完璧さを保証するためには、温度を常に一定レベルに保つ必要があります。温度が高すぎるとフレークが焦げる危険性があり、同様に、温度が設定温度を下回ると、製品の乾燥感やパリッとした食感が失われます。ご想像のとおり、この処理によって水分は減少します。[177ページ]ジャガイモのかさが非常に顕著に増加し、フレーク 1 トンを供給するには 5 トンのジャガイモが必要になります。

2つ目の工程は従来の製粉工程と同じで、フレークを極めて細かく粉砕します。この工程では、皮やその他の食べられない部分はすべて除去されます。塊茎をフレーク状にすることで、食卓には不向き、あるいは食卓で使うとしても無駄な、やや病害のあるジャガイモを、製品の純度を損なうことなく、また損失を最小限に抑えて利用できるようになります。フレーキング工程では、病害のある部分が製粉中に除去されるため、完全に殺菌された小麦粉が得られます。

すべての内臓は慎重に収集され、個別に処理されます。牛にとって非常に栄養価が高いため、飼料として利用されます。1トンのファリーナ（穀物の粉）から約300ポンドの内臓が得られ、1トンあたり約20ポンド（100ドル）の価値があります。ファリーナ自体は非常にきめ細かく、黄白色で食欲をそそる見た目をしており、心地よい香りがします。ジャガイモ特有の香りはほとんど感じられません。湿気を避けて保存すれば、無期限に保存できます。

フレークは必ずしもすぐに粉砕する必要はありません。前者の状態では、ジャガイモは穀物と同様に袋に入れて乾燥した場所に安全に保管できます。そもそも、それを粉状にする必要すらありません。フレーク状のジャガイモは、他の用途に応用できる優れた原料となります。蒸留してアルコールを抽出することも可能で、ジャガイモからは素晴らしいウイスキーが作られていることは周知の事実です。また、大量の英国産ブランデーは、デンプンを弱硫酸で処理してグルコースに変換し、それを発酵させることで生産されています。このように、フレークは実に様々な用途の出発点となり、それぞれの用途には独自の商業的可能性が秘められています。ジャガイモをフレークに加工することの大きな利点は、製品を全く劣化させることなく、また廃棄物も一切出さずに、無期限に保存できることです。私は 7 年間保管されていたサンプルが、今ではあらゆる点で機械から取り出したばかりのフレークと同じくらい良好な状態になっているのを見たことがあります。

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多肉質塊茎の組成を説明する際に、廃棄物について言及しましたが、分析結果では1.4%でした。これは特定の作業から生じる最終的な残留物ですが、すべての作業に共通するわけではありません。例えば、固形物であればすべて利用される穀粉の製造などです。しかし、一部の産業用途では、現時点では魅力的な用途が見つかっていない残留物が発生します。しかし、このわずかな量でさえ、最終的には利益を生む利用が可能になるという期待があります。

パンの材料としてファリーナを利用するという点に再び目を向けると、小麦の海外供給への依存度を下げる上で非常に重要な役割を果たすであろう開発の可能性に遭遇する。一般的な商業条件下で、一連のベーキングテストが行​​われた。ファリーナは小麦粉1袋に対し、小麦粉5%の割合で混ぜられた。小麦粉は政府規制の小麦粉を使用した。1袋には280ポンド（約114kg）入っているため、ファリーナの添加量は14ポンド（約5.3kg）に相当した。ファリーナはジャガイモを5対1という非常に濃縮された形で表すため、添加量は実際には70ポンド（約3.3kg ）のマッシュポテトに相当する。これは、普通のパン職人が決して挑戦することのない量である。

最初の試験では、パンは手作業で成形され、袋から104斤のパンが出来上がりました。オーブンに入れる準備ができたパンの重量はそれぞれ2ポンド3オンスでした。これは、このパン屋で通常袋から得られる同重量のパンが94斤であるのに対し、この袋から得られるパンの重量は104斤です。2回目の試験では、当該パン屋の慣例に従った機械によるパン製造条件でパンを製造しましたが、技術的な理由により、ブレンド小麦粉からの収量はわずかに減少し、101斤となりました。オーブンに入れる準備ができたパンの重量は、最初の試験と同じでした。

焼成は560度で行われ、オーブンから取り出したパンの重さはわずか2ポンド2オンス（約900g）で、焼成後15時間で正味2ポンド（約900g）まで減少しました。パンは専門家による検査を受け、ほとんど欠点がないと評価されました。一般の視点から見ると、パンのボリューム感、均一な食感、そして完璧な均質性により、より魅力的であると評価され、消化性と満足感も向上しました。

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熱い状態では、パンにはジャガイモ特有の香りがわずかに残っていましたが、冷めると完全に消えてしまいました。味覚ではジャガイモ粉の添加は感じられませんでした。このパンの保存性は特に注目されました。焼いてから4日後もまだしっとりとしており、2週間後に2斤を再度焼いたところ、酸味は全くなくなっていました。記録された驚くべき成功は、専門家の意見によって十分に決定的なものと認められました。実際、ジャガイモの存在を感じさせずに、ファリーナの割合を7 1⁄2%まで安全に増やすことができるという提案がなされました。また、ジャガイモ粉がケーキやペストリーの材料として適しているかどうかを判定するための試験も行われました。ここでも、ブレンド小麦粉は、純粋な小麦粉よりも美味しく、より食欲をそそる製品を生み出すことが明確に宣言されました。

しかし、5%という増加分を全般的な需要に合致する数字と見なすと、ジャガイモは国のパン代支出の削減に大きな経済的可能性を秘めていることがわかります。1916年の小麦粉消費量は合計3,700万袋で、そのうち約1,200万袋は輸入小麦粉でした。3,000万袋がパン製造に使われたと仮定すると、総生産量は約28億2,000万斤となります。もし自家栽培のジャガイモから作られた自家製の小麦粉を5%使用していれば、前述の小麦粉製品の消費量を150万袋削減できたはずです。しかも、パン一斤も無駄にすることなく。実際のところ、私たちはもっと良い状況になっていたはずです。なぜなら、小麦粉を加えることで 1 袋あたり 101 個のパンが平均的に収穫できたので、28 億 7,550 万個のパンが得られ、5,550 万個の増加となったからです。

ジャガイモを日々のパンに活用することで得られる経済効果は、今日でも目覚ましく、注目に値します。前述の数字が現在も当てはまると仮定すると、国産の小麦粉を5%混ぜることで、年間20万トンの輸送費を節約できます。必要な18万8000トンの小麦粉を供給するには、94万トンのジャガイモが必要になります。戦時中の命令下にあった当局は、[180ページ]1918年の収穫から200万トンをジャガイモ粉の生産に充てれば、提示された需要はジャガイモ栽培資源に耐え難い負担をかけることはないでしょう。この計画が実現すれば、冬季の家畜飼料として2万8000トンの貴重な牛粕も回収できるはずです。

しかし、既に述べたように、ファリーナは広大な可能性を秘めた大きな課題の一面に過ぎません。塊茎から得られる他の生産物には、利用可能なジャガイモの量の4倍から8倍の量が消費されます。ドイツでは、年間収穫量5,400万トンのうち、霜害から守るためにフロッケンやシュニッツェルに加工する必要があるのはわずか400万トン程度です。このような状況下では、この利点を活かして、さらに500万トン、つまりこれらの島々の年間収穫量の2倍を栽培する余地があるように思われます。農家は市場と生産物に適正な価格が保証されることで、事業拡大に意欲を燃やし、現状では耕作して利益を上げることができないという単純な理由で、現在では無駄と見なされている相当な面積の土地を開発するようになるはずです。

もしこの国でジャガイモの産業利用が発展すれば、生産者たちは病気とその被害さえも全く平静に受け止めるだろう。もしそうなったとしても、農家は今日のように災難に見舞われることはないだろう。なぜなら、病気の塊茎はアルコール生産に利用できるからだ。実際、病気の進行が進むほど、ジャガイモはこうした利用範囲に適するようになる。

ジャガイモの商業的可能性を高めるには、他の理由からも支援が必要である。それは創意工夫を促し、ひいては家庭における廃棄の削減に繋がることは間違いない。蒸発乾燥や脱水処理はすでに実用化されており、この傾向が今後大きく拡大していくことは容易に想像できる。調理に一般的に用いられているように、ジャガイモを丸ごと、あるいは適当な大きさに切って乾燥させるという、簡便で安価な方法を完成させ、必要に応じて調理前に元の状態に戻すことができれば、地域社会全体に利益をもたらすだろう。誰もが嫌う「スパッドドリル」は、[181ページ]家庭、レストラン、ホテルなどでの、時間の浪費と貴重な食材の多大な損失を伴う乾燥はなくなるだろう。生の塊茎に含まれる水分の 75 パーセントの大部分または全部を除去することで、かさが減り、輸送コストを大幅に節約できる。現在、1 トンのジャガイモを輸送するには、15 クォートもの水を無駄に引きずることになるが、これは余分なものだ。荷物のうち固形の食材となるのはわずか 5 クォートだけである。ジャガイモを乾燥させ、水分を除去すれば、現在 1 トンを収容するのに必要なスペースに 4 トンから 5 トンの製品を運ぶことができる。牛乳、エンドウ豆、果物、その他蒸発した形で無数の商品があるが、これらは生の状態では大量の水分を含んでいるので、ジャガイモを同様の形で少量で主婦に提供しない理由はないように思われる。このようなプロセスが完成すれば、内臓（皮やその他の食べられない部分）は焼却されることなく回収され、家畜の飼料として利用できるようになるため、廃棄物は完全になくなる。皮の回収だけでも、畜産業者は冬季飼料として3万トン以上の飼料を得ることができ、40万ポンドから60万ポンド、つまり200万ドルから300万ドル相当の利益を得ることができる。

この島々に住む私たちは、ジャガイモのことをほとんど理解していません。300年前に確立された伝統に固執することで満足しています。1918年の収穫において、イギリスの農家は時代遅れで無駄の多い方法を採用したために、600万ポンド（3000万ドル）以上の損失を被ったと推定されています。この損失の全てではないにしても、大部分は、塊茎の利用に関してより革新的な方法が普及していれば回避できたかもしれません。上記の数字には、病気やその他の原因による損失は含まれていません。これらも数百万ポンドに上ったはずです。

私たちのシステムは、ファラオの地でファラヒーンが実践していた多くの農法と同じくらい先史時代的なものです。ジャガイモは掘り起こされ、大きなクランプに集められて貯蔵されます。クランプは定期的に開けられ、中身をひっくり返して検査し、潜在的な病気が発生していないか確認する必要があります。ジャガイモは等級分けされ、市場に出す準備として袋詰めされますが、輸送という厄介な作業もあります。[182ページ]考慮すべき点がある。収穫から最終処分までの間には相当な手間がかかるが、「食用」のジャガイモと「雑用」のジャガイモ、つまり豚にしか食べられないジャガイモとの価値の差も非常に大きい。

この方法を、大陸方式が発展した場合に得られるであろう成果と比較してみましょう。農民は作物を掘り起こし、等級分けした後、収穫物を工場に運ぶだけで済みます。これで、農民にとってのあらゆる不安は解消されます。この方法は、穀物大国における小麦の収穫処理に匹敵します。そこでは、農民は穀物を集め、それをエレベーターまで運ぶだけで済みます。現代において重要な要素である時間と労力の節約だけでも計り知れないものとなり、収穫量の損失リスクは完全に排除されます。

ジャガイモの超科学的利用は、あらゆる方向に広範な利益をもたらすだろう。荒廃した英国の農業地帯の相当な範囲が生産性を回復するだけでなく、痩せた土壌を活性化させること自体が化学肥料の生産を飛躍的に拡大させ、そうした産業の安定化につながるだろう。こうして、他の多くの方面における廃棄物の回収も促進されるだろう。高炉の煙突からのカリウム、製鉄所周辺の田園地帯を荒廃させている廃棄物置き場からの塩基性スラグ、ガス炉とコークス炉からの硫酸アンモニア、大気中の硝酸塩などだ。これらは雇用機会を創出し、資金を島嶼国に留めておくのに役立つだろう。なぜなら、農業の利益のために十分な規模で廃棄物回収プラントを拡張し、地元の需要を産業の屋台骨とすることができれば、輸出向け生産を促進することになるからだ。こうして吸収される労働力は、農場で経験する労働力の喪失を相殺する以上のものであり、肥沃な土壌と痩せた土壌の両方に適した食料が、より多く、より低価格で生産されるようになるため、農場にとって利益となるだろう。このように、現代科学の方向性に沿って、そして無駄をなくすような方法でジャガイモを開発することは、進歩的なサイクルにおける大きな前進を意味するであろう。

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第12章
窒素廃棄物の石鹸への変換
現代の経済状況の驚くべき帰結として、食卓と浴室の間で今、激しい争いが繰り広げられています。人体の構造は、機械が油を必要とするのと全く同じように、滑らかで規則的な動きを保つために一定量の脂肪を必要とします。同時に、病気の侵襲から体を守るために体表を洗浄する洗浄剤も必要です。脂肪はこの使命を果たす上でも不可欠です。しかし、両方の要求を完全に満たすには、脂肪の供給が不足しています。そこで疑問が生じます。どちらが満たされるのでしょうか？聖母マリアか、それとも聖母ヒュギエイアか？

パリの貧しい人々にとって、質の疑わしいバターよりも、栄養価の高い一流のバター代替品が手に入る方が望ましいという主張に突き動かされたメジェ・ムリーは、この問題の解決策としてマーガリンの発見を推し進めた。しかし、彼は自身の発明がどれほど大きな変革をもたらすことになるのか、そしてそれが最終的に文明社会にどれほど深刻な問題をもたらすことになるのか、ほとんど理解していなかった。確かに、動物性脂肪と乳から作られた彼のバター代替品は、長年にわたり社会全体から疑念を持たれていた。それは、極貧の人々、つまりいかなる種類のバターも購入できない人々だけが食べられる食品だと、渋々認められていたのである。

長年にわたり、マーガリンは無節操な偏見と非難の対象となってきました。マーガリンは必死に認知度を高めようと奮闘しました。社会のあらゆる階層の人々を惹きつけるため、製品の見た目と風味をますます魅力的にしようと、惜しみない発明努力が費やされました。実際、[184ページ]創意工夫は、最も徹底的な分析をしない限り本物と見分けがつかないような代用品を生み出すほどにまで及んだ。

しかし、1871年に拒絶されたものが、1919年には不可欠なものとなった。乳製品の不足は、一つの国や大陸に限ったことではなく、世界全体に広がり、マーガリンの効能を認識せざるを得なくなった。バターの代わりとなるはずだった他の食用油脂が入手不可能になったため、代替案はマーガリンなしで我慢するしかない。しかし、半世紀近くもマーガリンの進歩と主張に盲目的な怒りをもって抵抗し、ホブソンの選択を受け入れざるを得なかった英国民は、嬉しい驚きに遭遇した。批判されていたバター代替品は、描かれていたほど悪くはなかったのだ。知識が深まるにつれて世論は一転し、かつては貧乏人のバターとしか考えられていなかったものが、実際にはそれ自体が優れた食品であり、多くの等級の本物よりも優れていることを認めるようになった。中には、確かに疑念を抱かざるを得ないものもあった。この食品が現在、大衆にどれほど大きな支持を得ているかを少しでも伝えるために、この製品の製造を専門とするある会社の売上高が 1918 年中に 2,200 万ポンド (1 億 1,000 万ドル) にも達したという事実を述べておきたいと思います。

マーガリンの人気の高まりは、石鹸製造業界に急速に大きな衝撃を与えました。洗剤の製造に利用されていた油脂は、今や食品への転換が求められていました。これまで、石鹸釜は脂肪性廃棄物が沈む可能性のある最深部と考えられてきました。他の産業から発生する、あらゆる腐敗段階にある油脂の残骸が、そこに引き寄せられたのです。しかし、石鹸製造工場に届くまでにどれほど腐敗していたとしても、問題はなかったのです。ここでは信じられないほどの変化が起こり、最も不快な原料が、トイレにとって最も魅力的で香り高いものへと変貌を遂げるのです。ですから、人間や動物の他の用途には全く問題がないにもかかわらず、不適切または不要と判断された油脂が、この工場に流れ込むのも不思議ではありません。石鹸製造工場はそれをすべて吸収することができたのです。

[185ページ]

このように、石鹸産業は廃棄物の商業利用に基づいており、その原料は動物、植物、魚の三界から採取されていることがわかります。実際、脂肪の供給源は重要ではありません。洗浄剤の進化において、脂肪は与えられた役割を果たすように強制されるのです。

イギリスは石鹸の大きな消費国です。動物性脂肪の供給は、この商品の需要に追いつくことができませんでした。そのため、植物界は石鹸製造業者に多額の貢物を納めざるを得ませんでした。ココナッツ、パーム核、その他の珍しいナッツ類は、それぞれの果実の果肉から搾り出される必要な油を供給しました。さらに、海の産物も大量の油を供給できることが分かりました。これらも同様に、石鹸製造に投入されました。

石鹸職人が忙しく作業に取り組んでいる間、別の化学の魔術師が現れました。彼は、極低温以外では本来液体である魚油を硬化、つまり固体化する方法を発見したのです。これはセンセーショナルな発見でした。水素は一見不可能と思われていたことを実現した物質でしたが、それは単に油を硬化させる以上の効果を発揮しました。このガスを利用することで、魚特有の刺激臭と独特の味が油から完全に除去されたのです。

この科学的成果は、産業界にさらなる無駄をもたらした。これまで腐敗を放置されていた鯨の残骸、缶詰工場から出た魚の食べられない部分、さらには採算の取れない油分の多い魚の過剰漁獲物までもが、油脂分を確保するために処理され、その後硬化されてマーガリン産業に供給された。水素添加魚油は優れたバター代替品であることがわかった。しかも、あらゆる本質的な点で本物に非常に近いため、その実際の起源を特定するためのより厳密な新たな方法の開発が求められている。これは、これまでに達成された合成手段の中で、バターに最も近いものである。

マーガリンの製造工程と製造における驚くべき進歩は、石鹸職人の注目を集めた。彼は考えた。あらゆる種類の油脂を仕入れて、それを自分だけの製品に加工しているのだ。[186ページ]1ポンドあたり4ペンス（8セント）の利益しか得られなかった。しかし、彼は同じ原料を大量に採取し、別の処理を施すことで、食品として1ポンドあたり1シリング（25セント）の価値を持つ製品を作り出すことができた。脂肪を食品に変えれば3倍の利益が得られるのに、なぜわざわざ石鹸を作る必要があるのだろうか？

戦争は、彼が辛抱強く待ち望んでいた好機を彼にもたらした。バターの供給不足はマーガリンで補わなければならなかったが、人々はそれを受け入れざるを得なかった。そこで石鹸製造業者は、石鹸製造槽から残った新鮮な良質の油脂をすべてマーガリン工場に切り替えた。5年前なら石鹸しか残されていないと考えられていた数千トンの油脂が、今日では食品に生まれ変わっている。食卓が風呂に勝利したのだ。

ヒュギエイアの足元にいる敬虔な崇拝者たちは、この逆転を嘆くかもしれない。しかし、絶望する必要はない。世界は石鹸不足に陥る運命にあるわけではないのだ。二人のイギリス人化学者は、熟考の末、石鹸製造問題に新たに取り組むことを決意した。彼らは、石鹸の化学に関する教科書に書かれていることを額面通りに受け取るつもりはなかった。彼らはむしろ、ペピスが私たちの間でメモを取っていた時代に、最初の石鹸が市場に出回って以来、石鹸製造は根本的な変化を遂げていないという事実に感銘を受けた。石鹸化学の理論が広く普及していた限り、問題の二人の化学者はそれに対してボルシェビキ的な態度をとっていたが、それは幸運なことだった。

石鹸はパンと同じくらい馴染み深いものです。しかし、その製造に注がれた知力にもかかわらず、私たちは石鹸についてほとんど何も知りません。洗浄剤としては、他に並ぶものがありません。石鹸の供給が途絶えれば、多くの大企業は明日には工場を閉鎖せざるを得ないでしょう。しかし、その成分は実にシンプルです。たった二つの基本成分、グリセリンを抽出した脂肪と苛性ソーダからできています。たとえ一錠1ペニーでも半クラウンでも、石鹸にいくら払おうとも、分析してみれば、洗浄効果をもたらすソーダと、[187ページ]泡立ちのもととなる脂肪。この二つの基本成分に関連して、珪藻土、フラー土、穀粉、微量の消毒剤、着色料、穀物、香料、さらには水など、様々な物質が混入している可能性は十分にあります。しかし、これらの添加物は、石鹸を見た目に美しく、鼻に心地よく、あるいはある程度の殺菌効果を与える以外には、何の役にも立ちません。これらは充填剤と表現されますが、もっと率直に言えば、ほとんどの場合、単なる不純物とでも言い換えられるでしょう。石鹸ほど不純物が混入しやすい物はほとんどありません。ある分析家が、法廷で調査のために提出された石鹸を、水が垂直に立っている驚くべき例として描写したのではありませんか！

石鹸とその特性について、私たちは多くのことを知っていると自称していますが、実際には無知に苦しんでいます。洗浄作用が化学的、物理的、あるいは機械的な作用によるものなのかを明確に説明できる化学者はいません。これは、真理を求める者にとって、あまり熱心に問い詰めるべきではない問いの一つです。なぜなら、頭のいい人なら、おそらく「その問いかけはあまりにも複雑な答えを伴い、あなたの理解力では到底理解できない」と、毅然と、しかし優しく反論するでしょうから。

ヒュギエイアを敬うという決意のもと、私たちは石鹸を惜しみなく使っています。しかし、その責任を負わせることはできません。水こそが罪なのです。水が、その化学式、すなわちH₂Oに厳密に従っていれば万事解決するでしょう。しかし残念ながら、水は自然の作用で土壌から特定の塩分を吸収します。水は特に石灰とマグネシアという二つの塩に魅惑的な魅力を感じているようです。これらの塩分の存在が、私たちの水を硬水にしているのです。石鹸の劣化につながる不純物は他にもありますが、この点で特に深刻なのは、先に述べた二つです。

石灰とマグネシアは脂肪との親和性が著しく、その好色的な性質が満たされるまでは、石鹸は本来の目的を果たすことができません。石鹸が水に入るとすぐに化学反応が起こり、石灰かマグネシア、あるいはその両方が脂肪粒子を引き寄せ、他のものが移動できなくなるまで続きます。[188ページ] 塩が脂肪を引きつける力は、鉄粉が磁石の吸引力に抗えないのと同じくらい、脂肪にとってどれほど強いのかは、ロンドンの水の現状から推測できる。1,000ガロンの水に含まれる石灰粒子は、石鹸に含まれる約15ポンドの脂肪を引きつけ、ようやく石鹸が泡立つようになる。平均的な石鹸の組成において脂肪が約60%を占めることを考えると、石鹸の脂肪分の約25%は役に立たず、役に立たないことがわかる。

この親和性によってロンドンだけで年間に失われる石鹸の総量は、途方もない数字に上ります。FCSのタウンゼント氏によると、この大都市における洗濯用水の消費量は1日700万ガロンです。その結果、24時間ごとに少なくとも10万5000ポンドの油脂が、何の役にも立たずに排水溝に流れ落ちています。同じ権威者によると、この損失額は年間100万ポンド（500万ドル）と見積もることができます。これは全くの無駄です。なぜなら、油脂は誰にも何の役にも立たずに流れ出てしまうからです。これは、有害な塩と結合して石灰石鹸を形成するだけの部分に過ぎないのです。以上のことから、わずか25%の結合によって、全国で年間どれだけの石鹸が無駄になっているかをある程度推定することができます。脂肪と石灰の混合比――この数値は水の硬度によって変動する。確かに、その数値は信じ難いほどのものである。

この廃棄物の確証となる証拠は、あらゆる手洗い器、浴槽、そして洗濯器具から見受けられます。容器の側面に広がる、不快な見た目の油っぽい灰色の凝乳がそれを物語っています。使用者は、これを知らずに石鹸で落とされた汚れだと片付けてしまうことがよくあります。主婦や洗濯屋は、衣類の黄ばみや、洗濯後のフランネル特有のざらつきやベタつきに困惑することがよくあります。これらの欠点は、石灰石鹸が直接の原因です。さらに、その極度の粘着力と浸透力は、強力な洗剤を使わなければほとんど除去できないため、厄介な存在となっています。[189ページ]石灰石鹸は、さらなる特有の問題を引き起こし、生地に悪影響を及ぼすため、嘆かわしいものです。繊維産業、特に毛織物産業においては、石灰石鹸は職人技にとって最大の害悪とみなされています。

水から石灰を除去できないのか、それとも科学が石灰に抵抗できる石鹸を開発できるのか、という疑問が生じます。前者の解決策は、使用前に水を蒸留するという、手間と費用のかかる作業、あるいは石鹸を投入する前に水を軟化処理して石灰を除去することです。後者の分野では大きな進歩が記録されていますが、残念ながらコストの問題がネックとなっています。したがって、真の解決策は、石灰の誘惑に耐えられる石鹸を開発することにあると思われます。

先ほど触れた二人のイギリス人化学者が発見しようとしたのはまさにこの特別な解決策でしたが、最初の成功を収めるまでには、実験室での長年にわたる根気強い研究が必要でした。これは、彼らが全く独創的で未開拓の研究分野に着手したためでした。彼らは、マーガリン産業がイギリス最大の産業の一つに発展しなければならないことを認識していました。そして、食卓用の油脂の需要が高まり、そのような産業転換によってより大きな収益がもたらされるため、油脂から石鹸への転換は放棄される傾向にあると認識していました。また、彼らは食卓用の油脂を調製する際に、一定量の残留物が生じることも認識していました。当時、この廃棄物を有効活用できる分野は見当たりませんでした。そこで彼らは、この廃棄物を活用できる道筋を探り、研究を進めることにしました。

脂肪成分が決定し、彼らは完成させようと決意したプロセスに不可欠な別の主成分を探し求めた。そのためにはタンパク質が必要だった。その原理は穀物石鹸の完成であり、その窒素化合物は洗浄作用に利用されるべきだった。タンパク質は無限の種類があったが、ここでも、人間や動物の食料として需要のあるものを無駄にするのは無謀であることが認識された。そして彼らは、タンパク質が豊富に含まれていることを発見した。[190ページ]商業的な放置によって生じた廃棄物。そこで彼らは、これらの材料を活用することを決めた。3つ目の成分は、あらゆる石鹸の原料となるソーダであったが、これは少しも不安を抱かせなかった。

これら3つの材料を揃え、彼らは研究に着手した。実験は退屈で、進展は遅々として進まなかった。これは、研究が全く新しい未知の分野で行われ、指針となるような過去の経験が全くなかったためである。記録に残る最初の成功は、彼らのアイデアに合致する粉末状の石鹸の製造であった。これは最も厳密な試験にかけられたが、得られた結果は期待通りのものであった。この石鹸を水に入れても、脂肪と石灰の凝固は起こらなかった。こうして、石灰石鹸という敵は完全に打ち負かされた。究極のテストとして海水が試されたところ、蒸留水を使用した場合と同様に、容易に泡立つことがわかった。

この発見はセンセーショナルな成果でした。石鹸の化学に関する既存の理論に何か欠陥があることを実証したのです。技術的な試験が行われましたが、それらはまさに驚くべきものでした。なぜなら、従来の理論とは正反対の効果が観察されたからです。一般的な石鹸は水には溶けませんが、アルコールには溶けます。一方、成分に含まれるデンプンから「穀物石鹸」と呼ばれる穀物石鹸は、水には溶けますが、アルコールには全く溶けません。まさに逆の現象です。

こうして石鹸製造の新時代が幕を開けた。この発見は石鹸製造業界にとって衝撃的な衝撃であり、この分野において長年受け入れられてきた化学法則では説明できなかったため、一部からは嘲笑の的となった。さらに事態を悪化させたのは、厳密な分析によってこの新製法の秘密を解明しようと試みた化学者たちが、途方に暮れたことだった。彼らは、製品の製造中に起こった化学反応と、それがコロイド化学に属するという事実から、使用された塩基を特定することができなかったのだ。業界がどれほど驚愕したかを示す例として、この国のある石鹸製造業者に所属し、サンプルの分析を依頼された化学者が、[191ページ]その商品を石鹸ではなく、詰め物として軽蔑的に却下しました。

発明者たちは、自らが引き起こした猛烈な批判にもめげず、石鹸が不可欠な産業、そして石灰石鹸の脅威に悩まされていた産業に対し、この発見を商業的に試験するよう要請しました。彼らは試験を実施し、得られた結果に驚き、直ちに追加供給を要請しました。この洗剤は石鹸の消費量を削減する手段を提供しただけでなく、期待された機能をより効果的に発揮し、これまで業界を悩ませてきた多くの問題に対する万能薬であることが証明されました。彼らはこの新しい洗剤の成果に深く感銘を受け、その場で自社の工場での使用を確立しました。そして今日に至るまで、以前使用していた洗剤に戻ることはありませんでした。

粉末状の穀物石鹸は用途が限られていました。そこで発明者たちは、より幅広い消費者、特に家庭向けにも提供できるよう、馴染みのあるタブレットやバー状の石鹸を製造することにしました。ところが、粉末状にする方が、そこから固形ケーキ状にするよりもはるかに容易であることが証明されました。実際、この目標は到底達成できないと思われた時期もありました。しかし、たゆまぬ努力の甲斐あって、ついに成功を掴み、タブレットとバー状の石鹸を市場に投入することができました。

廃棄植物性石鹸から石鹸を製造するという全く新しい発想は、製造方法そのものにも反映されています。まさに革命と言えるでしょう。従来の石鹸製造では、10日から16日かかっていましたが、この新製法では、わずか60分で穀物石鹸を製造できます。しかも、作業はクリーンで、臭いも全くなく、寒さも全く気になりません。暖房も一切不要。冬季に工場を暖めて従業員の快適性を確保する以外、暖房は不要です。必要な機械も、極めてシンプルで安価なものばかりです。こうした状況下では、時間だけでなく、燃料や労力も大幅に節約できます。今日の多忙な現代において、時間の浪費は材料の浪費と同じくらいに罪深い行為です。ですから、ある目的を達成するのに1時間で十分なのに、なぜ10日間も費やす必要があるのか​​、という疑問が当然湧いてきます。

設備投資の節約は非常に印象的で、装備に必要な金額より少なくとも75％も低い。[192ページ]従来の工場とは対照的です。言い換えれば、1万ポンド（5万ドル）あれば、従来のシステムで4万ポンド（20万ドル）の工場で記録できるのと同量の穀物石鹸を生産できる設備が手に入るということです。

このプロセスの際立った特徴は、煮沸工程が一切不要なことです。デンプンとタンパク質生成物質は粉砕機にかけられ、小麦粉程度の微粉末になります。これは単純な粉砕工程であるため、穀物やその他の食品を粉砕するのに通常用いられる機械をそのまま使用できます。次に、小麦粉は混合機に投入されます。この混合機は、パン屋でよく使われる生地ミキサーと全く同じものです。ミキサーを始動させると、苛性ソーダが細かく制御された流れで投入されます。2つの物質が接触するとすぐに化学反応が始まり、ソーダがデンプン粒を攻撃して分解します。2つの化学物質の間で化学反応が進行していることは、強いアンモニアガスの発生によって示され、これは窒素化合物が放出されていることを示しています。苛性ソーダの投入は、化学反応が終了し、デンプン粒が完全に分解されるまで続けられます。工程が進むにつれて植物油が投入され、所定の粘度の可塑性塊が得られるように操作が制御されます。これをパン生地のようによく練ります。その後の工程は通常の石鹸製造工程と共通で、材料は粉砕機、練り機、スタンプ機を順に通過します。

必須タンパク質を供給するための原料は、広大な植物界から採取されます。しかし、社会や動物界に食料として利用されるべき素材は、この目的のために利用されることはありません。むしろ、他の製品の製造時に発生する廃棄物、あるいは食品用途には不適切と判断された素材に依存しています。

一例として、穀物を積んだ船が魚雷攻撃を受けて沈没し、その後、積荷と共に引き上げられたという話がある。回収された穀物は、牛の飼料として使えるかもしれないという期待から乾燥されたが、その期待は裏切られた。[193ページ]残念なことに、小麦は海塩に完全に浸み込んでいました。他に有益な用途が見当たらないため、石鹸を作るために入手されました。通常の方法で粉砕され、ミキサーにかけられました。穀物を家畜の飼料としてさえ役に立たなくしていた塩分の存在は、マイナス要因にはなりませんでした。穀物石鹸工場がなければ、この積荷は廃棄され、地域社会から完全に失われていたでしょう。しかし、それは利益になる価格で売却されました。ジャガイモ粉も同様に利用されてきましたが、広く利用されていません。それは、この物質が、人間にとっての穀物粉として、あるいは家畜にとっての優れた食料であるという単純な理由からです。トウモロコシは、米、大麦、オート麦、ライ麦などの農産物と混合されて使用されてきましたが、この種の農産物が損傷を受けた場合を除き、石鹸には加工されません。しかし、そのような作物が大量に余剰となっている国々では、その過剰生産を利益に変える手段として、穀物石鹸産業を確立することが有益であることが分かるだろう。

デンプン生成成分の選択を規定する原則は、必要な脂肪にも当てはまります。脂肪はマーガリン工場からのみ採取されます。これは残留物であり、現時点では他に市場価値のあるものは見当たりません。この廃棄物を石鹸の原料に転換できることは、蓄積された廃棄物の経済的な処分に頭を悩ませていたマーガリン業界にとって、大きな救いとなりました。マーガリン製造が飛躍的に進歩していることを考えると、穀物石鹸の脂肪成分が不足することはまずないでしょう。

安価で役に立たない、しかしデンプン質を豊富に含む廃棄物の供給も、無尽蔵に確保されている。これにより生産作業は大幅に簡素化された。この特定の原料の一定割合は食品の製造に利用できるものの、約75%は廃棄物として廃棄されている。牛は食べないため、石鹸工場以外に利用分野はないが、石鹸工場には非常に適している。上記の量に加えて、この物質は、この植物が生息する世界の片隅から出航する船舶のバラストとして自由に利用されるため、十分な供給が見込まれる。[194ページ]豊富に生育する。この物質から得られる食品の需要が増加したとしても、石鹸製造の必要量を満たすには内臓だけで十分であるため、特に厳しい措置を講じる必要はないだろう。戦前、この廃棄物の価格は1トンあたりわずか10シリング（2.5ドル）であったが、戦時中は運賃インフレにより1トンあたり10ポンド（50ドル）にまで高騰し、バラスト輸送される量も少なくなり、より収益性の高い貨物が容易に入手できるようになった。その結果、輸入量は減少し、食品を製造する産業の需要を満たすのに十分な量だけが国内に持ち込まれた。しかし、植物の世界は広大であるため、デンプンを生成する廃棄物に関しても、この新しい産業の需要を満たすことは決して困難な問題ではない。唯一の他の必須成分はソーダである。この製品は国内で大量に製造されているため、その供給は容易に確保でき、魅力的な価格で入手できる。

植物性廃棄物を石鹸に変えるというこの方法には、特筆すべき点が一つあります。もし、デンプンを生産する一般的な製品が入手不能になったり、万が一の事態が発生したり、あるいは過剰量に達したりした場合でも、製造を中断する必要はありません。最終手段として、おがくずをタンパク質のベースとして利用することができます。おがくずを石鹸に変えるという可能性は、業界にとって全く新しい斬新な試みですが、ここで述べた方法を用いれば、一見不可能に思えることも容易に実現可能です。通常、このような方法は、粉砕と化学反応による分解作用に極めて抵抗力のある繊維を完全に抑制、あるいは除去することに困難を伴うため、あまり好まれません。しかしながら、おがくずを石鹸に使用できるという状況は、大きな可能性を切り開き、繊維問題の克服に向けた簡便かつ効果的な手段を完成させるための創意工夫の機会となります。

工業分野においては、窒素および石油廃棄物を石鹸の形で利用することで、驚くべき経済効果が得られました。毛織物産業だけでも、石鹸代は他の石鹸と比較して20%以上節約でき、絹織物や綿織物でも同様の経済効果が見られます。石灰石鹸の常習犯を撲滅できたことは、私たちにとって大きな利益です。[195ページ] 工場からの排水は地域の排水システムに流入します。排水管に石灰石鹸が存在すると、パイプの詰まりや排水溝の詰まりなど、様々な問題を引き起こします。石灰石鹸は驚くほど頑固で、通常の水洗では容易に除去できません。さらに、下水から回収された汚泥は、石灰石鹸に汚染されると、最終的に石灰から遊離する油脂が土壌を詰まらせる傾向があるため、肥料としての価値が大幅に低下します。

しかし、家庭用、業務用を問わず、一般ユーザーにとって最も印象的な事実は、石鹸の無駄を減らすことができるという点です。穀物石鹸の脂肪含有量は、一般的な石鹸の50%未満であり、水中の石灰分と凝固しないため、全体が自由に乳化します。さらに、穀物石鹸にはソーダと窒素化合物という2種類の洗浄剤が含まれていますが、競合製品にはソーダのみが入っています。したがって、実際には穀物石鹸1ポンドで、通常の石鹸2ポンドと同じくらいの量を、同じくらいの量の有用な働きをするという事実は驚くべきことではありません。海水で泡立てることができるという点も、この製品が英国海軍や商船で広く使用されているもう一つの大きな利点です。

ロンドンに当てはめてみると、石鹸の無駄を省くことは実に驚くべきことです。これは、現在年間100万ポンド（500万ドル）もの無駄を回収する方法を示しているだけでなく、こうして節約された廃棄物をより価値ある用途に転用できる可能性も示唆しています。この莫大な損失の一因となっている石鹸は、まさに栄養価の高い素材から作られています。したがって、経済の法則に則り、石鹸は清潔さという要求を満たすという点で称賛に値するとはいえ、現在の用途から、特にストレスと物資不足の現代においては、より重要な用途に転用されるべきです。食卓は風呂よりも優先されるべきです。

[196ページ]

第13章
古い石油を新しいものに変える
石油は産業の血液です。もし突然この資源の供給が途絶えたらどうなるか、私たちは一度でも考えたことがあるでしょうか？石油がなければ、あらゆる機械が瞬時に停止し、時計が止まり、列車、蒸気船、路面電車、バスが1ヤードも移動できなくなることを、私たちは理解しているでしょうか？おそらく、私たちはこの問題について一度も考えたことがないのでしょう。そうでなければ、石油をこれほど贅沢に使うことはまずないでしょう。廃棄物を可能な限り回収し、将来の利用に役立てるために、私たちは多大な労力を費やすことを躊躇しないでしょう。

英国の潤滑油の通常輸入量は年間約6,800万ガロンで、その費用は約250万ポンド（1,250万ドル）です。産業活動の活発化に伴い消費量は増加傾向にあり、必要な供給を外部からの供給源にますます依存するようになっています。

しかし、その無駄は莫大だ。ぼろ布や綿くずは、油でびしょ濡れになり、もう一滴も油を吸収できない状態になると、ためらいもなく捨てられる。国内の工房、工場、事務所のほとんどが、この方面の不注意を指摘しないだろう。このような配慮の欠如は、複数の理由から嘆かわしい。回収できたかもしれない油が取り返しのつかないほど失われているだけでなく、その繊維の性質から他の用途に際立った価値を持つかもしれない吸収材も同様の運命を辿っている。もしこの国で、この過程で廃棄された油の50%だけでも、[197ページ]回収される年間の石油量の割合が100%であれば、輸入量を大幅に削減することが可能です。再生油は、その用途においては何の価値もないかもしれませんが、潤滑油が石油の唯一の用途ではないことを忘れてはなりません。

幹線道路における機械式牽引の目覚ましい発展は、この資源の消費量増加に大きく寄与しており、まさにこの分野で最大の損失が発生しています。全国には何千ものガソリンスタンドが点在しています。その多くは質素なものです。しかし、どんなに小さな店でも、オイルの浪費問題に少なからず貢献しています。清掃作業では、エンジンのクランク室やギアボックスからオイルが抜き取られ、無駄になってしまいます。拭き取りや清掃に使われる雑巾は、水分が多すぎて使えなくなると、おざなりに捨てられたり、焼却されたりします。個人の自動車所有者も、小規模なガソリンスタンドと同様に、おそらく大きな無駄の源泉となっているでしょう。なぜなら、彼らもまた、あらゆる場面でオイルを惜しみなく使用し、オイルを回収するための処理のために廃棄物を保管し、たとえそれが製紙用であっても、雑巾を他の用途に回すことをほとんど考えないからです。

現時点では、この方向への損失は過去ほど大きくないかもしれない。それは単純に、石油が他の商品と同様に、そして需給の不可避の法則に従って価格が上昇しているからだ。価格が上昇するにつれて、節約と慎重さを求める傾向が強まり、これは安さこそが浪費の主な動機であることを証明しているに過ぎない。

機械が安定してリズミカルに動いている場所では、石油は不可欠です。ですから、これらの島々で産業を維持し、水道、ガス、電気といった生活必需品を供給するために稼働している膨大な量の機械を思い起こせば、石油の消費量が必然的に莫大な額になるのは当然です。石油への依存度を真に表す指標は、輸入量ではありません。なぜなら、石油の相当量は石炭や頁岩といった国内の供給源から得られているからです。

機械は石油を貪欲に求めます。これは[198ページ]こうした状況と製品の価格上昇が相まって、効果的な代替品の発見に向けた、驚くほど実りある思考と実験が次々と生み出されました。これは特に機械工場において顕著です。金属の切削をスムーズに行うには、潤滑剤を使用する必要があります。確かに油は最も効率的で、この目的に最適ですが、望ましい結果を達成し、顕著な利点をもたらす優れた化合物が数多く開発されてきました。ある機械工場では、大型自動工具による油の消費量が膨大になり、実験の必要性が高まりました。多くの対策が考案され、実用試験が行われましたが、何らかの特殊な原因で失敗に終わりました。しかし、粘り強い努力は報われました。ついに代替品が見つかり、切削油の使用は廃止されました。この切り替えにより、当該企業は、切削油の使用を中止することで、稼働中の大型自動機械1台につき毎月30ポンド（150ドル）の節約に成功しました。

代替品の機会は他の多くの分野で依然として存在することは間違いないが、生産コストに関して価格が高騰している通常の状況下では、製造業の経済性を確保するために、表向きの主食である原料よりも代替品の使用を強いるほどの商業的競争はまだ起こっていない。しかし、貿易をめぐる競争が進展するにつれて、変化は記録されるだろうし、必然的に記録されなければならない。

産業界における石油のより経済的な使用を促進するため、多くの興味深く、ある程度効率的な装置が導入されてきました。しかし、これらの装置のほとんどは、いわゆる「汚れのない油」の濾過に特化しています。懸濁状態の製品に含まれる不純物の除去にとどまっており、廃油の回収は試みていません。このような控えめな処理には容易に説明がつきます。油はある程度繊細な製品であり、本来の特性が損なわれやすいからです。例えば、潤滑目的で製造される油は特定の特性を備えていなければならず、その中で粘度は最も重要な特性の一つです。そのため、潤滑油の要件は非常に大きく変動します。ガソリンエンジンなどの高速エンジン用に設計された油は、低速の蒸気エンジンの潤滑には適していません。しかし、[199ページ]いずれの等級においても、たった一つの品質の低下が、その油が特別に調合された目的に適さなくなる原因となります。

戦時中、当局による潤滑油の消費量は膨大なものとなり、廃棄量も消費量に比例して増加しました。航空機エンジンやトラックのエンジンは、補助歯車装置とともに常にオーバーホール状態にあり、エンジンや変速機を分解するたびに、膨大な量の油を抜き取る必要がありました。そのため、この膨大な量の潤滑油を廃棄せずに処理するには、特別な配慮が必要でした。機械を組み立て直した後に、潤滑油を再び機械に戻すことは不可能だったからです。当局は、この潤滑油を回収する組織を整備することでこの問題を解決しました。回収された潤滑油は、徹底的に洗浄され、本来の特性を取り戻す再生のために精油所に返却されました。古い潤滑油を新しい潤滑油に変えるというこの慣行を遵守することで、国は莫大な費用を節約しました。

しかし、公的機関と民間機関の状況には大きな違いがあります。公的機関に関しては、廃油が大量に回収され、航空機や自動車のエンジンを治療する病院が集中管理されていたため、問題に対処するための効率的な組織を導入するのは比較的容易でした。民間需要を満たすための施設が分散しているため、廃棄物の収集と処理を低コストで行うことが非常に困難になっています。各ガレージや個人所有者がゴミ箱を設置し、油で濡れた布切れをすべてそこに預け、市町村または民間の中央機関による定期的な収集を依頼すれば、この問題は十分に解決できるかもしれません。ガレージ所有者の大多数は廃棄物を処分できれば非常に喜ぶでしょうから、廃棄物は安価、あるいは無料で入手できるでしょう。油を抜いた布切れ、特にはたきや雑巾であれば、廃棄物を無料で提供するという取引を成立させることは、利益につながるかもしれません。この場合、廃油採取業者は、廃棄物の収集と処理費用のみを負担することになります。布の返却には、追加の費用はかかりません。なぜなら、布は返却できるからです。[200ページ]廃棄物を別の積荷と交換する代わりに、車両はいずれにせよその旅程をこなさなければならないので、往路は空荷のままで行っても構わない。さらに、ガレージは、特に布地の洗浄に、その金額が当該品物の新品価格よりも魅力的に低い限り、少額の料金を支払う用意があるだろう。廃棄物処理業者にとって、回収された油の価値は、収集と処理の費用をすべて賄うのに十分なはずであり、さらに、ガレージが製紙に必要としなかった洗浄済みの布地の処分から得られるかなりの利益が残る。これは単に事業と組織の問題であり、大規模なセンターであれば、非常に魅力的で収益性の高い事業となるだろう。

この事実は民間企業の経験によって裏付けられています。もちろん、処理する残土の量は、石油回収プラントの能力を最大限、あるいはそれに近いレベルまで維持できるだけの十分な量であることが不可欠です。これは、鉄道、発電所、あるいは工業プラントといった大規模な民間企業であれば可能です。

世界最大級のバス会社の一つが、この問題の可能性を検討し、ついに実験を行うことに至りました。問題の「イヴェル」工場は、週に6トンの清潔で乾いた布を生産するように設計されていました。これは7日間で蓄積するには膨大な量に思えるかもしれませんが、この会社は2,000台から3,000台の公共車両を運行しており、さらに複数のガレージや修理工場も所有していることを指摘しておく必要があります。

最初の3ヶ月の経験は、この廃棄物の科学的利用から得られる経済的利点を痛感させるものとなった。この短期間で、会社は67トンのぼろ布を再利用した。当時の価値は1,007ポンド7シリング1ペンス（5,000ドル以上）と評価された。また、この廃棄物から4,080ガロンの石油（59ポンド10シリング（297.50ドル）相当）が回収された。これにより、1,066ポンド17シリング1ペンス（5,334ドル）の明確な粗利益が得られた。この数字は、倉庫への新しいぼろ布の配送（419ポンド12シリング6ペンス（2,098ドル））と、用途に合わない小さなぼろ布の販売によって、1,489ポンド15シリング7ペンス（7,449ドル）にまで増加した。[201ページ]さらなる作業に3ポンド6シリング（16.50ドル）を要した。借方では、新しいぼろ布の購入（405ポンド12シリング9ペンス（2,028ドル）、廃棄物の運搬費（152ポンド17シリング10ペンス（764.44ドル）、賃金・給与費（157ポンド15シリング1ペンス（788.74ドル）、石炭費（105ポンド0シリング11ペンス（525.22ドル））が最も大きな支出となった。総支出は1,038ポンド16シリング7ペンス（5,194.14ドル）で、差引残高は450ポンド19シリング（2,254.72ドル）となり、これは廃棄物処理による実質的な節約額である。再生油に関しては、元の地域でのさらなる利用には適していませんでしたが、ディーゼルエンジンの運転には優れた燃料となることがわかり、その結果、燃料費が相当額削減されました。

こうした廃棄物の価値を如実に示すもう一つの事例は、英国有数の化学メーカーが提出した1年間の営業報告書である。この事例で導入された設備は、タービン式遠心分離機2台、洗濯機1台、乾燥機1台で構成され、総費用は210ポンド（1,050ドル）であった。12ヶ月間で35万枚の拭き取り布やその他の布が処理されたが、それに伴う損失はごくわずかで、交換が必要なのはわずか1万5,000枚の新しい布のみであった。1ダースあたり2シリング1₄₄（52.5セント）の費用で、131ポンド10シリング2₄₄ （約657.55ドル）の費用がかかった。営業報告書で最も大きな項目は賃金で、132ポンド12シリング（663ドル）であった。修理費、燃料費、設備初期費用に対する利息など、その他の支出は合計324ポンド2シリング2⅓ⅲ日、つまり1,620.55ドルとなった。35万枚の布の処理により、125樽（5,000ガロン）の石油が回収され、1ガロンあたり10ペンス（20セント）として、208ポンド6シリング8ペンス（1,041.64ドル）となった。汚れた布をさらに加工・再利用することで節約された綿花廃棄物は、392ポンド（週4ポンド4シリング21ドル）とすると、218ポンド8シリング（1,092ドル）となった。したがって、回収された廃棄物の総額は426ポンド14シリングであった。 8ペンス（2,133.64ドル）となり、経費を差し引いた後の節約額は102ポンド12シリング5⅓2ペンス（533.11ドル）となった。したがって、この年の操業の結果、会社は当初の投資額の約50%を回収することができ、回収された油の価値は工場の建設費をわずかに下回る程度であった。本来であれば別途調達する必要があった綿花廃棄物の節約額は、実際には工場への資本支出を上回った。

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ランカシャー・アンド・ヨークシャー鉄道会社は、一般的な慣行に従い、以前は工場の清掃に綿くずを利用していました。この作業により、綿くずは一般的な潤滑油、シリンダー油、その他の油、そして機関車や部品を磨いた際に生じたグリースで飽和状態になります。数年前、同社は綿くずの使用を廃止し、スポンジ布を使用することを決定し、同時に汚れた材料から油とグリースを回収する設備を設置しました。年間を通して、これらのスポンジ布は繰り返し洗浄工程にかけられ、その作業量は650万枚の布に相当するため、約4万5000～5万6000ガロンの油が回収されています。

産業のどの分野に転向しても、作業に伴って発生する廃棄物から、ある程度の量の油を回収することが可能です。回収可能な量は当然のことながら、事業内容によって大きく異なり、個々の回収量は微々たるものに見える場合もあります。しかし、年間を通して見れば、たとえ小さな工場であっても、その量は必ずや驚くべきものとなり、必要な設備に投資した費用だけでなく、費やした労力にも見合うだけの価値があります。さらに、この1つの事業所に、全国に分布する同様の事業所の数を掛け合わせれば、その総量は必然的に莫大なものとなるでしょう。右の表は、指定された産業の選択に関する実際の結果をいくつか示しています。

収量は対象となる産業によって大きく異なりますが、いずれの場合も、得られた油だけでなく、廃棄物やその他の吸収剤を放出してさらに有効活用できるため、このプロセスは利益を生む程度の数値であることが分かります。廃棄物やその他の材料が部品の拭き取りや遊離油の拭き取りにのみ使用された場合、油分離装置を通過させるだけで十分ですが、一般作業に使用されてひどく汚れている場合は、洗浄が必要です。このプロセスで生じたスラッジは、廃棄されるのではなく、油回収プラントに送られ、再生は完了します。一方、ぼろ布やその他の繊維製品は、キャビネットやその他の適切な設備に送られ、急速に乾燥されます。

[203ページ]

業界。 処理された材料。 量。 石油を回収しました。 パーセント
パイント。
農業機械 綿くず 18ポンド 9·75 54·16
ビスケット製造 綿花廃棄物[1] 10ポンド 4 40
炭鉱 綿花廃棄物[2] 39.75ポンド 63 158·69
綿花廃棄物[3] 15.75ポンド 10 57.5
自転車と部品 ぼろ布 112ポンド 80 71·42
スポンジクロス 1グロス 8 —
鋳造所 綿くず 13ポンド 11.25 86·53
工作機械製造 綿くず 8.25ポンド 2·75 33·33
自動車 綿くず 16ポンド 1·25 7·81
ぼろ布 12ポンド 2·75 22.91
鉄道 綿くず 14ポンド 2·625 13.75
綿花廃棄物[4] 10ポンド 13 130
製鉄所 綿くず 8.25ポンド 9.25 112·12
マトンクロス 2ポンド 1·5 75
路面電車 綿くず 13ポンド 1·25 9·61
木ネジ製造 綿くず 21ポンド 13.75 65·47
しかし、工業生産における油の回収は、廃棄物や布の処理だけにとどまるものではありません。既に述べたように、油は金属加工において切削工具の潤滑剤として広く利用されています。油を回収して再利用できるようにするためのトラフ設備は設置されていますが、切削屑やその他の廃棄物にも多くの油が付着しています。工場に何らかの油回収装置が設置されていない場合でも、本来であれば失われるはずだった油の一部を回収する試みがなされています。切削屑は排出されます。しかし、この方法で回収される油の量は非常に少なく、油は金属表面に比較的容易に、そして自由に付着するため、40%を超えることはまずありません。

したがって、設備の整った工場では、油を加工処理するのが一般的です。油は抽出機に通され、こうして少なくとも10%を除くすべての油が回収されます。溶剤抽出法を利用すると、回収率は99%まで引き上げられ、回収が難しい画分は極めて少なくなります。[204ページ]少量である。機械から出るこのような金属残留物から得られる収量は、処理を正当化するのに十分であるのは間違いない。自転車と自転車部品を製造しているある工場では、処理した切削屑 112ポンドあたり平均 22 パイントの油が回収された。農業機械を製造している別の例では、26ポンドの鉄鋼切削屑と 23ポンド9オンスの真鍮切削屑から、それぞれ 1.75 パイントと 1.125 パイントの油が得られた。ある自動車製造会社では、毎週蓄積される切削屑の処理から 1,200 ガロンの切削油を回収している。これは再利用でき、記録された絶対損失は約 10 パーセントにすぎない。別の例では、41 トン 17 cwt の処理から 2,440 ガロンの油が回収された。6 か月の間に、金属くず 900 ポンド、ぼろ布 900ポンド、スポンジ布 19,300 枚が廃棄されました。

この分野におけるもう一つの興味深い経験は記録に値します。ある機械の周囲に吸収材として置かれたおがくずが、機械から飛び散ったり排出されたりした油でかなりひどく汚染されていることが判明しました。床に油に浸した廃棄物が存在することは施設にとって脅威とみなされ、火災の危険性が増大すると考えられました。そのため、床は通常よりも頻繁に掃き掃除され、廃棄物は迅速かつ完全に除去するために、速やかに炉にシャベルで投入されました。廃棄物専門家が工場を訪れた際におがくずを検査したところ、一握りのおがくずを握ると油が滲み出ることから、廃棄物は焼却ではなく「イウェル」油回収プロセスにかけるべきだと提案されました。この提案に従った結果、回収された油の量は驚くほど多かったことがわかりました。実際、その価値は、処理のために設置された小規模プラントの費用を十分に上回りました。おがくずから油がきれいに除去されたため、機械の周りの床に何度も油が撒き散らされました。この場合、油に浸した廃棄物を焼却処分することは、様々な意味で物質的な損失を意味しました。

綿花廃棄物から油を回収する可能性がこれほど真剣に注目を集めるようになったのはここ数年のことであるが、多くの企業が[205ページ]人々は布や廃棄物を洗濯工程にかけることで支出を減らそうとした。もちろんこの方法では繊維は回収されたが油は失われ、洗濯作業の実施と適切な洗剤の入手に材料費がかかった。イングランド南部のある会社から、それぞれの工程にかかる費用に関する興味深い記録が発表された。それは2年間の作業について言及しており、1つはスポンジ布と廃棄物を直接洗濯した場合、もう1つはそうした材料を処理する最新の方法に言及している。以前の制度下では、1年間の費用は219ポンド9シリング2ペンス、つまり1,097.28ドルだった。最も大きな項目はスポンジ布と廃棄物の購入で、それぞれ62ポンド17シリングと137ポンド、つまり314.25ドルと685ドルだった。汚れた布を洗濯する費用は7シリングだった。 1週間あたり3ペンス（1.78ドル）は18ポンド17シリング（94.25ドル）でした。

その後、同社は125ポンド（625ドル）で小規模な油脂回収・布洗浄工場を取得した。この新しい条件の下では、スポンジ布と廃棄物の年間支出はそれぞれ25ポンド16シリング、85ポンド15シリング（129ドル、428.75ドル）であったが、比較のため、前年度の実績に近づけるため、それぞれの項目に5分の1ずつ加算した。しかし、これらの控除後でも、これら2つの項目の合計支出はわずか133ポンド17シリング2ペンス（669.28ドル）で、繊維の洗濯を行った場合は199ポンド17シリング（999.25ドル）であった。これには、賃金、洗剤、電力、5%の利息など、すべての支出が含まれている。プラントの初期費用を差し引いた総費用は199ポンド4シリング4ペンス（996.8ドル）で、前年の219ポンド9シリング2ペンス（1,097.28ドル）と比較して20ポンド4シリング10ペンス（101.20ドル）の節約となりました。しかし、新しいシステムでは、従来の方法では完全に失われていた716ガロンの石油が回収され、これは11ポンド15シリング（58.75ドル）に相当します。そのため、総節約額は31ポンド19シリング10ペンス（159.98ドル）となり、プラントの設置に要した資本支出の約25%に相当します。

私が述べたようなシステムの実践によって可能となる経済性を考慮すると、製造企業が[206ページ]石油再生プラントを施設設備に組み込むことは、企業にとって容易ではありません。同様に、廃棄物の科学的処理によって実際に何が達成できるのかを企業に理解してもらうのも、なかなか容易ではありません。この方法を普及させ、現代の産業活動と切り離せない経済効果の遵守を促進するため、複数の英国企業が魅力的な商業提案を提出しています。それは、設備を設置し、その費用を実際の節約額から差し引くというものです。例えば、私が言及した公共事業用車両の整備から発生するぼろ布を処理する設備の場合には、このような手続きが開始されました。この事例における資本支出は約2,200ポンド（11,000ドル）でしたが、3ヶ月間の作業で450ポンド（2,250ドル）の純節約が記録されたため、これは年間1,800ポンド（9,000ドル）に相当し、初期投資の全額を約16ヶ月で回収できるはずです。しかし、他の条件が同じであれば、私が説明した作業に投入された再生プラントは2年以内に投資を回収できると計算されます。経験はこの主張を裏付けていますが、現在の状況下では、このような満足のいく成果はより短期間で達成される可能性があります。

脚注:
[1]機関室から。

[2]高炉から。

[3]発電所から。

[4]車軸箱廃棄物。

[207ページ]

第14章
ゴミ箱からの副産物
廃棄物の利用は、化学者だけでなく、豊かな思考力を持つ一般人にとっても、先駆的な研究と調査の絶好の機会となります。残留物を有効活用しようとする称賛に値する決意の中には、最も抵抗の少ない道を辿り、最も容易に思いつく分野にそれを応用しようとする傾向があります。しかし、このような方針は残念です。この問題に対する真の科学的解決策は、廃棄物を有用な物に変えるということではなく、廃棄物が最も収益性と経済的利益をもたらすことができる正確な領域を発見することにあります。

これは一見単純な問題に見えるかもしれないが、実際には難問だらけで、必ず相当の時間と深い研究を要する。克服すべき困難の中には極めて難解な技術的問題もあり、化学者の不屈の精神によってのみ解決できる。これは科学者が真に産業と商業を支配していることを証明している。この事実は何年も前に提唱されたものの、真に認められたのは今日になってからである。

ある特定の産業から、特異な性質を持つ大量の残留物が発生します。その組成と一般的な特性から、それは特定の用途に非常に適しているように見えます。しかし、その廃棄物が暫定的に指定されている産業に所属する化学者がその問題を詳しく調査してみると、明らかに想定されていた用途には全く適していないことがわかります。化学者は、その物質の不利な性質や、適用コストが高すぎる可能性を理由に、その物質が既知の用途に適しているかどうか疑問を呈することさえあります。[208ページ]このような場合、その残留物は、その利用の可能性のある分野が見つかるまでは、明らかに不要な製品のままでなければなりません。

好例を挙げましょう。軍隊用のブーツの製造では、公用皮革の選定に関する仕様が民間用の履物よりも厳格だったため、膨大な量の装飾品が蓄積されました。これらの装飾品は業界にとって全く役に立たないことが判明し、それらに何か魅力的な実用的用途を見出すことに努力が集中しました。

この残留物、つまりカレー革に対する主な異議はグリースだった。それを除去することが決定された。これは比較的単純で商業的に実行可能な作業だった。しかし、一つの問題を解決する過程で、同じように厄介な別の問題が生じた。脱脂した革は使えるが、抽出されたグリース、その貢献は計り知れない。このグリースは見た目が履物仕上げに使われるダビンに似ている。新しい革から回収されたものであることから、このグリースを従来のダビンの代わりに、あるいは少なくともその供給を補うものとして使用できるのではないかと考えられた。

化学者がこの提案を取り上げると、グリースをそのような用途に転用できるという希望はたちまち打ち砕かれた。彼は分析結果を提示し、グリースは当初期待されていた革の防腐剤ではなく、むしろ革を破壊するものであることを証明した。脂肪酸があまりにも優勢だったのだ。直ちに、このグリースはダビンの代替品としての使用を断念せざるを得なくなった。

しかし、化学者が未使用のカレー皮革から回収された油脂の有益な用途を示せる可能性は千分の一です。なぜなら、戦争によって我々は知恵を得たからです。我々は、たまたま産業用途がすぐに分からないというだけで、ある物質をすぐに捨て去ることはありません。むしろ、その物質を何らかの有用な用途に適応させたり、創造したりするために、少しの努力を惜しまない傾向があります。全国には、まさにこのような問題、例えば皮革から回収された油脂に取り組んでいる人々が何百人もいます。したがって、このように豊かな思考の分散と集中から、[209ページ]そのような問題が最終的にはすべての人に満足のいく形で理解されるだろうと想定すること。

知力と創意工夫のこのような緊密な融合は、特定の産業に限ったことではありません。廃棄物の最も有望な利用分野の探求は、あまりにも魅力的です。地域社会の一般市民でさえ、この壮大なゲームに参画し、記録されてきた、そして今もなお続く広範な成功に、程度の差はあれ貢献しています。

田舎の主婦は、人里離れた寂しい家に住みながら、自家製の果物を瓶詰めすることで田舎暮らしの快適さに貢献しています。これは、自宅の庭で収穫した果物が余って無駄にならないようにするため、あるいは野生の生垣がもたらす豊かな恵みに感謝するためです。彼女は、瓶の封に使うゴムリングが一度しか使えないことを知っていました。これまでは、使い終わったリングは火の中に投げ込んで処分していました。しかし今、真の主婦である彼女は、果物の瓶詰めには役に立たないとしても、このリングは何か他の同様に重要な用途に使えるはずだと考えました。彼女はすぐに、たとえスクラップゴムのるつぼを膨らませるためだけでも、これらのリングがどこで役に立ちそうかを調べ始めました。

田園地帯を注意深く観察する学者は、秋の森や小高い丘を散策しながら、ヘーゼルナッツの豊作と、それが地面に落ちて腐ったり、倹約家のリスにほんの一部しか食べられなかったりする状況を思い返す。きっと、こんな野生の果実にも商業的価値があるのだろう、と彼は考え込む。殻は実験用の良質な木炭に加工できるし、実自体には油分が豊富に含まれており、抽出には費用がかかるはずだ。残った油は冬の間、牛の飼料として最適だ。この問題について考え込むうちに、この国は国内資源を有効に活用しようと少しでも努力するよりも、ココナッツ、パーム核、その他の外来種の果物から得られる類似の製品を大量に輸入する傾向にあるという事実に気づく。

国が指の間から逃がしている富に国民を気づかせようと試みるのは無駄だ。ヘーゼルナッツの回収に関するいかなる提案も、組織が存在しないという即答に終わる。[210ページ]適切な時期にヘーゼルナッツを収穫することは、時間と労力と費用がかかることから、目的と手段が釣り合わないと思われていた。しかし、いざ厳しい状況に直面すると、英国の手つかずの田園地帯が秘める豊かな恵みが認識される。1918年にブラックベリーの収穫を促し、ジャム不足の危機を回避したのは、まさにその厳しさではなかっただろうか。しかし、ブラックベリーの収穫がいかに成功したか、そしてこの国の若者たちがいかに熱心にその作業に取り組んだかを見れば、ヘーゼルナッツも同様に、マーガリンの生産量を増やすため、あるいは他の産業用途に転用するために、利益を上げて容易に、安価に、そして効率的に収穫できることがわかるだろう。確かに、この方向への進取の気性と倹約によって、人間と動物の両方にとって食用となる食品を調理するための油脂や資材に年間1,600万ポンド（8,000万ドル）以上を費やす支出をある程度削減し、それによって新たな在来産業を育成できるだろう。もし適切な方法で採取が行われていれば、このような野生の国産品がどれほど容易に確保できたかを示すために更なる証拠が必要だとすれば、1917年にこの国でセイヨウトチノキの収穫が得られたという事例で十分ではないだろうか。

写真家もまた、無意識ではあるものの、写真の大量廃棄問題に深く関わっている、嘆かわしい存在です。全国各地には何十万人もの熱心なアマチュア写真家がおり、年間を通してガラスネガやフィルムを消費する量は莫大な額に上ります。しかし、何百万枚もの撮影のうち、どれだけが成功と言えるでしょうか。あるいは、たとえ満足のいく仕上がりであっても、長期間保管する必要があるでしょうか。保存すればするほど、ネガは驚くべき速さで蓄積され、安全な保管方法に関して苛立たしい問題を引き起こします。

これらの破損した余剰ネガはどうなるのでしょうか？フィルムに関しては謎はありません。それらは炎の中で悲しまれることなく運命づけられています。しかし、ガラスネガは廃棄するのが少々厄介です。アマチュア写真家とプロの写真家の両方が保有していた膨大な量のネガが、戦時中に明らかになりました。防毒マスクの膨大な生産量は、私たちのガラス製造業に大きな打撃を与えました。[211ページ]施設。アメリカ合衆国がこの分野に参入し、アメリカ軍にとって不可欠なこの装備品を国内で供給する契約を締結すると、適切なガラスの需要は、我が国の生産能力に極度の負担をかけるほどにまで高まりました。

マスクの接眼レンズにはガラスが必要でした。接眼レンズは円形で、直径は約2 1⁄2インチでした。それぞれの接眼レンズは、2枚のガラス板を重ね合わせ、その間に薄いキシロナイト層を挟んで作られていました。キシロナイト層は、戦闘員の安全性を高めるために導入されました。跳ね返った砲弾の破片がゴーグルに当たり、外層が粉砕される可能性はありますが、内層は全く損傷を免れる可能性があります。たとえ片方の接眼レンズの両部分が粉砕されるほどの強烈な衝撃を受けたとしても、ゴーグルが石にぶつかった窓ガラスのように震えるとは限りません。中間層のキシロナイト層は衝撃力を著しく弱め、内層に伝わる衝撃は、直撃を受けた場合を除き、必ずしも外層ガラスに生じる衝撃と一致するとは限りません。さらに、薄いキシロナイトの膜が介在しているため、ガラスは衝撃を受けても割れるという特性がありません。写真家なら、ガラスネガの経験からこの状況を理解するでしょう。落とすとガラスは無数の破片に砕け散りますが、キシロナイトの膜によってそれらは常に所定の位置に留まります。

この目的に必要なガラスは、一定の基準を満たし、厚さが1/16インチを超えず、欠陥のないものでなければなりませんでした。当局は、写真のネガがまさに求められている材料で作られていることを発見し、これが、認可された製造元からの新規材料の供給不足を解消する絶好の機会であると認識しました。そこで、すべての写真家に対し、保管する必要のないひどい不良品やネガの在庫を処分し、政府に引き渡すよう呼びかけました。

需要は確かに誇張だった。接眼レンズは週50万個というペースで必要とされていた。ゴーグル1個を作るのに1/4版ネガが2枚必要だったため、4枚も[212ページ]マスク1枚につき、毎週200万枚の廃棄された1/4プレートネガが需要に応えるために回収されたことが分かります。もちろん、より大きなサイズのプレートであればディスクのカットコストはより低くなりますが、膨大な数のアマチュア写真愛好家の間で最も人気があるのは、費用の問題から1/4プレートです。そのため、このサイズのプレートは特に人気があり、ここに最も豊富な鉱脈があるという感覚がありました。

ネガは剥離され、化学薬品を用いて乳剤が基質から溶解されました。こうして硝酸銀が回収され、利益を生むようになりました。個々の版からの金属収量はごくわずかですが、本例のように定量処理を行えば、再生は利益を生むものとなりました。乳剤の利用は試みられませんでしたが、これを利用しない理由はなかったと思われます。

ディスクを切断する際に残ったガラスの切れ端はすべて丁寧に集められました。これらは「ガラスカレット」と呼ばれ、ガラス職人に返却されました。カレットは高品質であったため、すぐに売れ、再溶解で得られたガラスはインク瓶、塩入れ、香水瓶、その他緊急の需要のある101品目の製造に使用されました。また、かなりの量が写真ネガのベースとして再利用されました。

公式に刻印された厚さ 1/16 インチを超える写真プレートは、無造作に取引きされることなく、乳剤を取り除いた後、今日熱心なアマチュア写真家の間で流行しているパスパルトゥー写真台紙や額装用、その寸法とガラスの品質が非常に適した他のさまざまな用途に加工するために、業界に販売されました。

産業の別の側面に目を向けると、あらゆる種類の手袋が、その製造に使われる素材に関わらず、価格が高騰している。5年前までは数ペンスで簡単に手に入った丈夫な繊維で作られた手袋でさえ、今では1組1シリングで取引されている。この場合、価格上昇の主な要因は、大量の需要によるものである。[213ページ]軍需工場は、労働者、特に女性の手をある程度保護するために、手袋を着用するようになりました。戦争の結果、労働に励むイギリスでは、大西洋の向こう側で顕著だったように、手袋を着用する習慣が広まりました。

作業の性質から想像できるように、これらの手袋は金属の取り扱いや機械・工具の操作によって油脂や汚れが染み込み、急速に劣化しました。ある企業は、毎週112ポンドもの汚れた手袋を抱えることになり、「手袋の交換」という項目がやや膨れ上がりました。この費用を削減できると考え、同社は手袋の寿命を延ばすため、油脂を除去するための簡便で安価な洗浄方法を模索しました。数日間の摩耗では繊維自体にほとんど損傷がないことが確認されたためです。

実験を重ねた結果、会社の要求は見事に満たされました。手袋は清潔で健全な状態になり、繊維が擦り切れるまで何度も繰り返し使用できるだけでなく、手袋に染み付いた油脂も回収されました。これを洗浄すると、工具用の「切削油」として、あるいはディーゼルエンジンの燃料油として使用できることが分かりました。

以前、軍隊向けブーツの製造から生じる革の切れ端からグリースを回収した事例について触れました。切れ端は良質な革の断片で、様々な形や大きさがあり、中には比較的大きな破片も含まれていました。ノーサンプトンの2つの大規模工場からこの廃棄物を厳選し、慎重に選別しました。その結果、大きな破片は様々なサイズのパッチを作るのに役立ち、民間の履物の修理に利用できることが分かりました。靴底用の革の大きな部分も同様に選別され、靴底張り替え作業における「パッキングアップ」と呼ばれる作業に適していることが分かりました。

この選別作業が終わる頃には、革の破片や裂け目だけが残っていました。これらは脱脂され、前述のダビンのような脂分が回収され、革は極めて清潔で柔らかく、しなやかになりました。甲革の破片は再び検査され、さらに選別して革の原料として利用できることが確認されました。[214ページ]普段は生皮に依存しているにもかかわらず、原皮の入手が困難だったため、深刻な打撃を受けていたもう一つの産業がありました。それは、寝具用マットレスの製造に用いられる、鋸歯状の縁を持つ小さな円形の革の円盤、いわゆる「タフト」の製造でした。

この発見は極めて好機だった。革の供給が著しく不足し、この用途に必要な通常の供給が即座に途絶えていたのだ。しかし、マットレスはこれらの房なしでは作れず、寝具業界はいくつかの代替品の適性を懸命に模索していた。そんな中、ブーツ工場から出る脱脂された甲革の廃棄物が、この分野での需要をすべて満たすかもしれないという提案が舞い込んだ。

このように残留物を活用できることで、ロバーツ卿記念工房は新たな活動の場を得ることができ、その恩恵を十分に享受しました。そして、靴底用の革も同様に有用な用途に活用できることが分かりました。多くの業者は、ワッシャーを作るための革の供給源が確保できず、窮地に陥っていました。この廃棄物は、まさにそのニーズをうまく満たすものでした。なぜなら、ブーツと同様にワッシャーも革に勝るものはないからです。したがって、牛皮ほど効率的に必要な機能を果たす代替品は、この分野での事業が途絶えることはありませんでした。この選別作業で残った甲革や靴底の切れ端、つまり単なる削りくずや細切れは、粉砕されて肥料に加工されます。

これまで全く役に立たないと考えられていたブーツ工場からの革の端材が、タフトやワッシャー業界の需要を満たすのに十分な量で供給されていることが確実に確認されました。その残渣は、特に軍用ブーツの製造に関連して、一般に考えられているよりもはるかに膨大です。この供給源を市場に供給するには、組織的な収集のみが必要です。3つの工場だけでも、毎週約2,300ポンドの端材が得られます。この収穫量に国内のブーツ工場の数を掛け合わせると、この革の端材から、年間を通じて数百万個のタフトとワッシャーを生産するのに十分な材料を供給できることがわかります。

[215ページ]

民間の履物、特に女性用の派手なブーツの製造でも、一定量の廃棄物が発生します。しかし、軍用の履物ほど顕著な廃棄物は発生しません。なぜなら、余剰分を加工する余地が広いからです。とはいえ、廃棄物は、その性質に関わらず、すべて実用的な価値があります。布の端切れは製紙用の市場としてすぐに見つかります。綿と羊毛が付着したコルク底の切れ端も同様にトン単位で回収されます。選別により、コルクはリノリウム製造用に、綿は製紙工場用に、羊毛部分はショディ用に回収されます。

最後に床の掃き残しが残ります。これは、革、織物、その他の素材をほうきで集めたものです。ノーサンプトンでは（おそらく他の靴製造の中心地でもこのシステムが一般的でしょう）、市当局がこれらの堆積物を収集し、粉砕機で焼却するのが慣例でした。これは、最も簡単で安価で効率的な処分方法と考えられていました。

回収の専門家がこれらの掃き溜めを調べたところ、この廃棄物にははるかに実用的な用途があることが分かりました。肥料に転換すれば、1トンあたり2ポンド（10ドル）の価値がありました。年間約1,000トンの掃き溜めが2、3の工場から回収できることを考えると、まさにこの時期に、先見の明の欠如と、ほんの少しの思慮と労力を費やすことで、私たちは毎年2,000ポンド（10,000ドル）もの費用を、粉塵破砕機の煙突に送り込むことに甘んじていたことがお分かりいただけるでしょう。

ブーツ業界を離れる前に、ある廃棄物に関する最近の動向について触れておきたいと思います。これは非常に興味深いものです。特許取得済みの革の切れ端は、通常の革の切れ端とは全く異なる性質を持っていました。光沢のある仕上げが欠点とされていました。なぜなら、この素材を前述の用途に供する前に、当然のことながら光沢仕上げを取り除かなければならないからです。このような予備処理は費用がかかりすぎて、回収に見合う価値がないと予想されていました。しかし、微細な粉末、つまり「カリーの粉」の形で特許を取得する簡単で安価な方法が発見されました。これにより、革は更なる利用が可能になりました。そこで、回収された粉末を有効活用するという問題が浮上しました。[216ページ]何かが作られたが、どうにもその機会がなかった。この馬具職人の粉は、不屈の化学者が輝かしい発見をする日が来るまで、回収した油脂と一緒に棚にしまわれているしかないようだった。

しかし、ある特殊な分野に特化した企業が出現しました。この企業は、自社が担当する業務を必要な満足感を持って完了させるのに、極めて困難な状況にありました。技術スタッフは突然、この微細粉塵が、企業が直面しているジレンマから抜け出す糸口となるかもしれないと気づきました。この粉塵は試験にかけられました。試験はまだ決定的なものではありませんが、これまでに記録された結果は、この物質の利用を十分に正当化するものです。この企業は、この粉塵が問題の解決策となることを確信しています。この期待が完全に実現すれば、馬具職人の粉塵の需要が極めて高まることは明らかで、その需要は広く驚くべきものとなるでしょう。この分野の消費量は、履物関連の消費量としては記録されることのないほどになるでしょう。産業倫理の観点から、具体的な用途については言及できませんが、この粉塵は、鉄鋼生産におけるチーズの使用と同じくらい、ブーツと密接に関連し、あるいは多くの共通点を持つと言えるでしょう。

廃棄物の商業利用における唯一の大きな障害は、組織的かつ安価な分別と収集です。この困難は、問題の廃棄物が複合形態、つまり2つ、あるいは3つ、あるいはそれ以上の、大きく異なる物質が組み合わさって一つの製品を生み出す場合にさらに深刻化します。構成物質のうち1つだけが既知の市場を持つ場合もあれば、構成物質それぞれが個別の形態でのみ明確な市場を持つ場合もあります。

一般的に、産業廃棄物のこの種の廃棄物は、廃棄物収集の認可を受けた専門業者、つまり巡回商人や船舶用品販売業者から軽蔑されます。これらの業者は、認可された純粋で混じりけのない廃棄物を用いて事業を行うことを好みます。もし廃棄物が混合廃棄物である場合、彼らはそれを有利な価格で売却する前に、ある程度の時間と労力をかけて分別する必要があることを認識しています。[217ページ]彼らはそのような努力をしたくないので、残りを受け取ることを拒否します。

これは愚かな政策であり、彼ら自身の利益に直接反するものである。このような複合廃棄物は、通常、わずかな金額で入手できる。それが発生する工場は、成分を分離するために必要な労働力と時間を確保できない。しかし、分離が完了すると、それぞれの物質はすぐに真の価値を獲得する。複合廃棄物を成分に分解するのに技術は必要なく、作業がどれほど粗雑に行われたかは問題ではない。言及されている商人たちもまた、疑いなく市場価値のある廃棄物であっても、別の物質で処理されたり、染み込ませられたりしている場合は、拒絶するだろう。彼らは、ぼろ布がどれほど汚れていて見苦しくても、飛びつくだろう。彼らは汚れは容易かつ安価に落とせることを知っているが、繊維の染み込ませに使用された物質も同様に容易に除去できることを決して考えない。さらに、汚れとは異なり、回収された処理物はそれ自体に明確な商業的価値を持つ場合がある。

ワックス加工されたフランネルは広く認知された商品であり、そこから製品を製造する際には、かなりの量の端材が得られます。ある商店は、この廃棄物の処分に困っていました。ボロ屋は誰もこれに手を出そうとしませんでした。商店は、この廃棄物を安価で販売することに全く抵抗がなく、何らかの利益をもたらす用途に転用できると確信していました。この素材を調査した結果、ウールの基布からワックスを分離することは、特に困難でも費用もかからないことが分かりました。しかし、ワックスの抽出は、廃棄物の本質的な価値を大きく左右しました。当時、ワックスを取り除いたフランネルは1ハンドレッドウェイトあたり85シリング（21.25ドル）で取引され、ワックスは高級品であり、再利用可能であるという点でも格別な価値がありました。

衣料品やその他の製品の製造から生じる油脂皮の端材についても、同様の問題が発生した。当該工場は、事業規模から見て廃棄物は相当に多いものの、その処理方法は見当もつかなかったと述べた。実験の結果、油脂の分離は容易であることが証明され、綿織物の分離は確実に行われた。脱脂された端材は、[218ページ]石油は当時の1ハンドレッドウェイト当たり12ドル50セントから15ドルで取引され、また石油は貴重な副産物でもあり、有利な価格で産業界に容易に吸収された。

綿ほど広く産業に利用されている繊維があるかどうかは議論の余地があります。そのため、綿糸を衣類やその他の実用品に加工する工場や作業場からは、綿糸の端切れが大量に回収されます。これらの端切れのほとんどは汚れていませんが、家庭の雑巾袋や他の業者のゴミ箱から出る端切れも同様に大量に回収されます。これらの端切れは、多少なりとも汚れた状態で出てきます。しかし、簡単な洗浄処理を行えば、再び利用できるようになります。あらゆる可能性、あるいは有望な用途を試しても効果がなかった場合、この端切れは常に製紙工場に吸収させることができます。製紙業はまさに救助隊のシートアンカーと言えるでしょう。製紙業が栄えている間は、綿織物を火に投げ込む言い訳はできません。

しかし、既に述べたように、ほとんどの場合、この廃棄物は他の物質と関連しています。その理由は単純で、望ましい媒体を運ぶための理想的な安価な基剤、つまり土台となるからです。ゴム製のマッキントッシュシートを例に挙げてみましょう。ここでは、綿シートの基剤にゴムを含浸させることで、素材の防水性を確保しています。しかし、切りくずは溶剤処理するだけでゴムが除去され、綿の基剤はすぐに製紙業者に引き渡されます。ゴムは非常に純粋であるため、回収にも役立ちます。摩耗が激しく、使用できなくなったエメリークロスも同様に処理できます。この場合、エメリーパウダー、オイル、基剤、そして場合によっては金属粉をそれぞれ回収することで、大規模に行うと3倍の価値が得られます。

タバコからのニコチン抽出は、非常に活況を呈する産業です。この産業は、一般的に認められている商業用途には不向きと判断されたタバコを原料とする廃棄物の商業利用によって成り立っています。ニコチンは、そのジュースが極めて適した殺虫剤などの製品の製造のために抽出されます。

[219ページ]

ニコチンを抽出するために、廃棄されたタバコは麻袋に入れられます。その後の処理は、一定の手順で行われます。ご想像のとおり、ジュースとグリースは非常に油っぽく、粘り気があるため、抽出工程で袋が詰まってしまいます。時間が経つにつれて、袋は飽和状態になり、使用できなくなります。これは、生地自体が劣化したのではなく、素材の細かい目が詰まってしまうためです。袋は不快な性質を持つことから、廃棄されるか焼却されるかのどちらかでした。

この産業を専門とするある企業は、汚れた袋を月に約2,000枚も蓄積していました。新品の袋が比較的安価だったためか、これらの袋を何らかの処理にかけることなど考えたこともありませんでした。しかし、より重要な用途でリネンの需要が高まり、原材料の供給が極度に不足したため、亜麻の価格が1トンあたり54ポンドから280ポンド（270ドルから1,400ドル）にまで高騰したことで、袋の回収はより切実な課題となりました。サンプルを採取し、脱脂処理にかけたところ、蒸気と遠心力の複合作用により、目詰まりの原因となる粘着性の成分がリネンの繊維から速やかに分離されることが分かりました。処理後の袋の検査では、ニコチンの痕跡が全く残っておらず、経験の浅い者にとって、ニコチン抽出産業で使用されたものと見分けることは困難だったでしょう。タバコの絞り汁はかなりの量が回収されましたが、それよりもはるかに重要なのは袋の再生でした。浄化された状態では、1トンあたり20ポンドから40ポンド、つまり100ドルから200ドルの価値がありました。

綿花の廃棄物が発生する産業をすべて列挙すると、紙幅があまりにも膨大になってしまう。人工羽毛の製造で発生する羽根の茎や端、絡まったぼろ布の束、シルケット加工や天然素材など、千差万別の絹の切れ端など、実に様々なものがある。一つの工場や作業場から得られる量は、おそらくごくわずかかもしれないが、この残渣を引き取ってくれるぼろ布商人がいる。企業は、廃棄物が大量になり、工場を汚したり、場所を占領したりするだけでなく、その価値に見合わないほど厄介になると判断するまでは、廃棄物を保管することに躊躇しないかもしれない。[220ページ]より価値ある用途に活用できるはずです。そのため、通常は残留物を炉に投入しますが、このような廃棄物を燃料として利用することは、実行可能な最もコストのかかる処分方法です。

このような行為から生じる損失は甚大で嘆かわしいものです。特に、いかに容易く、そして容易に回避できたかを思い起こすと、なおさらです。今日、多くの困難を伴うにもかかわらず、こうした廃棄物の回収が真剣に取り組まれていることを考えると、いくぶん慰められます。工場や作業場は、これらの残留物がパルプメーカーから常に高い収益を得られることに気づき始めており、その結果、以前よりも扱いやすい炉から失われる残留物は大幅に減少しています。婦人用ベロア帽子の端切れ、フェルトのトリミング、ビリヤード台のクロスの端切れなど、多種多様な毛織物の切れ端が、今や有益な利用方法を見つけています。こうした廃棄物はすべて、粗悪な工場によって貪欲に買い漁られているのです。戦争中、この廃棄物の一部は、敵の詮索好きな目から軍隊、銃、輸送手段の動きと配置を隠すための精巧なカモフラージュ計画を実行するために、ある程度自由に吸収されましたが、今日では、衣料品の素材、毛布、その他社会に広範囲にわたる重要性を持つ無数の品物の再生のためにすべてが放出されています。

貴婦人は麦わら帽子を軽蔑的に捨て去る際、おそらく台所の火を点けるための着火剤としてしか使えないかもしれないが、それ以上の価値については全く考えもしなかった。しかし、捨てられた帽子は、工場から出た麦わら編みの残骸と共に、紙を作る以外の用途を持つようになった。安価な家具の背もたれや座面の詰め物として広く利用されている。戦時中、この廃棄物は別の用途に適していることが分かり、それは今も続いている。それは市場から事実上姿を消した木毛の代替品としてだった。木毛は湿った木材から作られるため、当然ながら、本来の用途に使えるようになるまでには、ある程度の乾燥期間が必要となる。木材が安価で豊富だった頃は、生産が継続的に行われていたため、この遅延は問題にはならなかったが、戦時中は木材は商業生活における贅沢品の一つとみなされるようになった。木毛は、細かく切り刻むにはあまりにも貴重だったのだ。[221ページ]非常に限られた量を除き、羊毛は梱包材として使用されます。

厳密な実験の結果、古い帽子の編み紐や工場の廃棄物は、この用途において木綿と同等の性能を持つことが判明しました。麦わらの色が褪せていてもそうでなくても、何ら問題はありません。したがって、夏の間ずっと愛用していた麦わらを着火剤として使うのは、その最も経済的な用途とは言えません。しかし、帽子職人の創造力によって実現した完璧な夢が、チョコレートや菓子類を工場から小売店へと輸送する際に、お馴染みの木箱に入れて保護カバーとして再び現れるかもしれないと知ると、同様に驚くかもしれません。

廃棄された傘カバーは、製紙業者以外には特に魅力を感じないように見えるかもしれません。しかし、廃棄物専門家はそうではないと主張します。絹のカバーに傷があったり、傘枠に取り付ける際に損傷が生じたりしても、もはやその素材をゴミ箱や火に捨てる理由にはなりません。指サックやアイマスクは、この廃棄物から作ることができます。アイマスクを作るには、同じくゴミ箱から取り出した厚紙を、必要な大きさと形に切るだけです。そして、少量の接着剤を使って、廃棄された傘カバーから切り取った絹の部分を厚紙の台紙に固定します。

これらの島々では、年間数千トンもの糸が作られています。一体どうなってしまうのでしょうか？この素材を利用するある産業では、長さが不揃いな糸が約10トンも残っていました。それらをゴミ箱に捨てたところ、絡み合った塊になってしまいました。このわけのわからない束を専門家が調べたところ、数インチほどの糸もあれば、3フィート、4フィート、さらにはそれ以上の長さの糸もありました。専門家は山をじっと見つめ、この絡まりを解くのは到底採算が取れないと結論づけました。それは何週間もの労働と果てしない忍耐を要する作業だったのです。

彼はまず、このかさばる糸の山を製紙工場に引き渡してパルプ化しようと考えた。しかし、その廃品山の中にある長い糸の量をさらに検討した結果、別の選択肢が浮かんだ。糸は大きな玉に丁寧にまとめられ、刑務所に供給され、製紙原料として利用される。[222ページ]囚人たちはバッグのオーバーホールや修理に従事していた。なぜこの廃棄物の集まりを刑務所に送らないのだろうか？そこでは、絡まった紐を解くのにかかる時間は取るに足らない。刑務所の労働は問題にならないし、この作業はオークの実を摘むのと同じくらい実りある。すぐに紐はこれらの施設に送られ、目的を非常に満足のいく形で達成された。この廃棄物から、より有用な用途に使える新しい紐が大量に得られただけでなく、バ​​ッグの修理費用を大幅に節約できた。しかも、作業は新しい紐を使うのと同じくらい、端切れの長さでもきちんと効率的に行われた。

別の事例では、倹約家の農夫が、自動結束機を使って作物を収穫した際に余った結束糸をすべて取っておいた。脱穀のために束を解く際に、余った糸を箱に投げ込み、かなりの量になった。製紙業者はすぐにそれを買い取り、1ハンドレッドウェイトあたり25シリング（6.25ドル）を支払った。この満足のいく結果は、すべての農民にこの点で同様の節約を促すだろう。そうすれば、経済的に有利になるだろう。これらの島々における結束糸の年間消費量は膨大である。1917年には115,086ハンドレッドウェイトを輸入し、417,168ポンド（2,085,840ドル）を支払った。一方、前年は212,639ハンドレッドウェイトを輸入し、550,104ポンド（2,750,520ドル）であった。

1918年の穀物収穫を支援するため、食糧生産局は、農家に十分な供給を確保するため、この一見取るに足らない廃棄物を2万トン購入しました。穀物を脱穀するために手元に集めれば、この廃棄物の回収は容易でシンプルなはずです。回収に必要なのは数袋だけです。1ハンドレッドウェイトあたり12シリング6ペンス（3.12ドル）であっても、農家にとって有益な副産物となり、この品目への支出額の一部を回収できるだけでなく、他の産業にも目に見える形で貢献するでしょう。食糧生産局の支援により、前述の2万トンの75%を回収できたとしたら、約14万ポンド（70万ドル）に相当し、2,500～4,000トンの紙の生産に貢献できたことになります。

組織化されたコレクションが価値にどのような影響を与えるかを示す[223ページ]いわゆる廃棄物とその経済的な利用について、ロンドン市内の輸入業者の経験は語るに値する。この業者は、木箱の内張りとして使われる特殊な梱包紙を大量に蓄積していた。この紙は非常に丈夫で、目の粗い厚手の綿ネットで補強されており、防水加工も施されている。この業者は廃棄物の処理方法が分からず、製紙業者に引き渡すのをためらっていた。調査の結果、同様の紙が自動車のタイヤの梱包にも使われていることが判明した。そこで、自動車のタイヤ配送業者にこの残留物を引き取れば利益が出るかもしれないと持ちかけた。タイヤ梱包業者は包装用に特別に製造された紙を購入していたが、テストの結果、この梱包ケースの内張りも同様に適していることが判明した。そこで、この業者は輸入業者から残留物をすべて1ハンドレッドウェイトあたり25シリング（6ドル25セント）で引き取る用意があると表明した。残念ながら、今回の場合、すぐには 56ポンド程度しか提供に応じられませんでしたが、米国やその他の国から輸入しているすべての企業が、入手したケースの裏地紙を節約し、その特殊な構造が特に適している他の業種に処分すれば、国内の製紙工場にかかる負担が大幅に軽減され、この不可欠な商品の同等の量が他の用途に解放されることになります。

湾曲した波形の縁とコルクの裏地を持つ小さな金属製の円盤は、誰もがご存知でしょう。この円盤は、瓶の密封にガラス栓と打ち込んだコルクに取って代わりました。商業的には「クラウンコルク」と呼ばれています。少し角度をつけて引っ張るだけで、キャップが外れます。これは、多くの業界、特にビール、ミネラルウォーター、飲料水の瓶詰め業者に大きな恩恵をもたらした、ちょっとした発明の一つです。ちなみに、これは大きな収益源にもなっています。

観察力に優れたある人物が、この小さな王冠の栓は、突然取り外されてもほとんど、あるいは全く損傷を受けないことを発見した。なぜ再利用できないのだろうか？彼は考えを巡らせ、この提案の実現可能性を確かめるための実験を行った。そして、その課題は見事に達成された。彼が考案したシンプルで安価な方法によって、これらの王冠の栓は再び、本来の用途に使えるようになるのだ。[224ページ]新品のコルクと同じ用途で使用されていた。この賢明で実用的な廃棄物処理業者は、その輝かしい創意工夫と倹約的な思考力のおかげで、再生品を1グロスあたり8ペンス（16セント）で処分することに成功した。これは新品の価格の300%も安い。

経済への応用における創意工夫が魅力的で有益であることは、「廃棄物の削減」問題に対して提案されている、健全で実用的なアイデアの集積によって、非常に説得力を持って実証されています。ジャガイモの皮は、ある経済学者の興味を引き、この一見役に立たない材料から、他に類を見ない魅力的なビスケットを考案しました。別の実験者は、近隣住民の危険を冒して浜辺に打ち上げられたクジラの脂肪を数オンス入手し、硬化処理を施すことで、砂糖漬けの砂糖を思わせる白い固形物に変えました。また別の試みは、使用済みの茶葉を経済的に利用しようとする大胆な試みです。この例では、この廃棄物を別の残留物（おがくず）と、ナフタレンなどの安価で容易に燃える物質（これも廃棄物）と混合しました。この塊を圧縮することで、見栄えがよく効果的な安価な着火剤が作られました。

本書の紙幅では、一見無駄に見えるものを有用なものに変えようとなされている数々の努力を網羅することは不可能である。しかし、こうした創意工夫の現れには限りがないことを示すには十分な事例が述べられている。物質は不滅である。適切に扱えば、何度でも利用できる。今や、経済という玉が真剣なまでに転がり始め、倹約家で賢明な人々は、長年にわたり容赦なく浴びせられてきた「悲惨なほど浪費的」という非難から英語圏を救い出そうと、精力的に努力している。

[225ページ]

第15章
廃棄物処理力としてのリフティングマグネット
廃棄物の取り扱いは容易ではありません。その物質の性質上、最も経済的な方法で処理されなければなりません。市場に蔓延する不安定な影響下では、非効率的な利用によって損益の差が著しく縮小し、利益の要素が失われ、結果として残渣の利用自体が危うくなる可能性があります。時間か労力のどちらが悪影響をもたらすかは重要ではありません。どちらかの影響は、他方と同じくらい破滅的な結果をもたらす可能性があります。もしこの二つの力が同時に作用すれば、その結果はほぼ確実に壊滅的なものとなり、その影響は速やかに現れるでしょう。したがって、最大限の利益を確保するためには、最も経済的かつ効率的な方法を採用することが不可欠です。

これは特に鉄鋼業において顕著です。この製造分野における各国間の競争は、刺激的なほど熾烈です。この産業において、廃棄物が原材料として非常に重要な役割を果たしていることを忘れてはなりません。家庭のゴミ箱から回収された缶詰、旋盤の削りくず、使い古された機関車のボイラー、あるいは救助技師の創意工夫によって荒波の口から引き揚げられた蒸気船の損傷した残骸など、様々な廃棄物が、この産業において重要な役割を果たしているのです。

スクラップやジャンクの取り扱いにおいて、設計技術者は驚くほど独創的で、機知に富み、その資源を自由に表現してきた。彼が開発したクレーンやその他の機械式ハンドリング装置は、注目を集める。[226ページ]単純に、材料の移動コストを削減するために導入されたからです。この方向では最終的な目標は達成不可能であり、コスト要因の削減は喫緊の課題であり、常に求められています。このようにして培われた創造的な努力は、ここ数年で大きな成果を上げました。鉄鋼、特に廃棄物を処理するための新たなシステムが開発され、これまで絶対的な支配力を持っていた他のあらゆる方法を急速に駆逐しつつあります。ここで私が言及しているのは、リフティングマグネットです。

磁石を鉄鋼業の車輪に結びつけるというアイデアを最初に思いついたのは、イギリス人でした。ウィリアム・スタージョン卿は、ピンを吸い寄せる性質が私たちに無限の喜びと言葉では言い表せない驚きを与えた、子供の頃のおもちゃが、重い鋼鉄の塊を動かすことに使われない理由を見出せませんでした。そこで彼は実験を行いました。しかし、彼の注目すべき努力は部分的にしか成功しませんでした。期待に応えられなかったのは、設計者の推論が間違っていたからではなく、誤った方向に発展を進めたからです。しかし、彼の失敗は人々に考えさせました。彼らは彼の推論を辿り、なぜ彼が成功しなかったのかを解明しました。このイギリスの先駆者は、磁石の馴染みのある形状を受け入れ、それをより大規模に再現することで目的を達成したのです。これが彼の失敗の原因でした。彼が思い描いていたような用途を実現するには、設計の修正が不可欠でした。彼の足跡をたどったドイツとアメリカの実験者たちはすぐにこの状況に気づき、伝統的な馬蹄形を捨てて平らなドラムのような形の磁石を採用しました。

この近代化され、大幅に改良された形態のリフティングマグネットは、瞬く間に成功を収めました。ドイツ人はその可能性をいち早く認識し、独自の組織化された手法を用いてその利用法を開発・普及させました。その結果、ドイツ国内の主要な製鉄所はすべて、まもなくこの装置を導入し、商業的に大きな利益を得るに至りました。

揚力磁石の発祥地であるアメリカとイギリスに関しては、進歩は遅く、何事もなかった。ドイツは、[227ページ]製造業への無関心は、ある程度成功を収めた。しかし、戦争が続く間もそれは続いた。一方では安価な労働力を浪費し、他方では生産速度と生産量の増加を迫られたため、我々はリフティングマグネットを一層高く評価せざるを得なくなった。この傾向は、あらゆる廃金属を節約し、軍需品生産のために国に引き渡すよう、至る所で緊急の要請が出されたことでさらに強まった。こうして、あらゆる種類の廃金属が大量に排出され、それが今度は処理機器の需要につながった。当時の状況下では、この潜在的な原材料を時間と労力の両面で最大限に節約して処理することが不可欠だったが、この点において、国産の創意工夫にはリフティングマグネットに匹敵するものはなかった。ドイツ製の機器を導入するだけの積極性を持っていた企業は、圧倒的な優位性を獲得し、リフティングマグネットは1年で​​何度も元が取れた。

国内の供給不足とその広範囲に及ぶ悪影響は、若い電気技師と英国の製造業者の共同の事業と創意工夫によって解消されました。電気技師はドイツの開発を綿密に追跡し、ドイツの誇大宣伝にもかかわらず、これらの機器は実際には効率と運転経済性の点で若干の基準を満たしていないことを発見しました。この知識を基に、彼はすぐにこの種の機器を設計しました。この機器では、ドイツ製の明らかな欠陥が排除され、ドイツが提供できる最高の機器をはるかに上回るリフティングマグネットが誕生しました。

ピケット・ウエスト・リフティングマグネットは、設計者と製造者にちなんで名付けられ、英国の伝統的な製造基準に完全に準拠しながらも、その価値を既に証明している多くの斬新な特徴を備えています。堅牢な構造を採用しているため、適用分野特有の条件を完全に満たしています。さらに、その設計は、対象となるサービスの個々の要件に合わせて広範囲に変更できます。特に独創的な特徴の一つは、可動フィンガーを備えたモデルです。[228ページ]それぞれの磁石はそれ自体で磁石を構成し、磁石は移動に使用される物体に対して最大の磁気グリップ力を発揮することができます。

この装置の技術的な説明は省きますが、最も単純な形態では、中央に磁極片を備えた逆さの皿状の構造をしています。この磁極片の周りには、相当の大きさの銅と絶縁材を交互に積層したコイルが組み込まれています。コイルは逆さの皿状の構造に収められ、フェースプレートがボルトで固定されています。このように、ケース全体を占めるコイルは、特殊な絶縁材が圧力下で流し込まれ、隅や隙間などの空いたスペースをすべて埋め尽くすことで、完全に密閉され、不正開封の心配がありません。適切な端子が取り付けられ、フレキシブルな電気ケーブルに接続されています。このケーブルを通して電流が流され、コイルに通電され、持ち上げるフェースプレートに必要な磁気エネルギーが与えられます。コイルが作動すると、当然のことながら、磁石は偶然接近したり接触したりする鉄金属を容易に引き寄せます。そして、電流が遮断されるまで、これらの鉄金属は磁石の表面に吸着し続けます。磁石は、チェーン、またはリンクで終端された三脚を形成するバーによってクレーンのフックに吊り下げられます。機関車式、ジブ式、デリック式、天井走行式など、あらゆるタイプのクレーンに同様に容易に適用できます。

上述の説明は、リフティングマグネットの最も単純な形態を簡略に説明したに過ぎません。最高の効率を確保するためには、多くの複雑な技術的問題を解決する必要がありました。マグネットは必然的にかなりの大きさと重量を要し、面板の形状は作業内容に応じて円形または長方形となり、直径は24インチから62インチの範囲となります。最も一般的なサイズは、面幅が52インチのものです。この装置は、平均的な鉄工所で熟練労働者がさらされる過酷な摩耗や乱暴な取り扱いに耐えられるようにするために、あるいは、一つの作業を完了させることに固執する労働者が比較的高いプレッシャーの下で作業を行う必要がある場合の出来高払いの条件を満たすために、巨大な構造は避けられません。[229ページ]最終目的：達成された仕事に対する賃金という形で得られる最大の報酬。

堅牢な構造には重量が伴います。これが具体的に何を意味するかは、ドイツの52インチ吊り上げマグネットの重量が3トンであるのに対し、私が言及している英国の競合製品はわずか2 1⁄2トンで、マグネット自体の軽量化にもかかわらず、吊り上げ能力が20%向上しているという事実から推測できます。このマグネットは、取り扱う材料の特性に応じて、900ポンドから33,600ポンド、あるいはそれ以上の重量を吊り上げます。低い数値は鉄板、スクラップ、ボルトに当てはまり、極端な数値は重い鋼塊や装甲板に当てはまります。

なぜこの国でもアメリカ合衆国でも、リフティングマグネットがその効果を発揮するまでにこれほど長い時間がかかったのかは、いささか不可解である。特にアメリカ合衆国は、時間と労力を節約する機器を積極的に導入する傾向があるため、なおさらである。どのような観点から見ても、リフティングマグネットは鉄鋼業界に導入された機器の中で、時間と労力を節約するだけでなく、収益源としても最大のものである。

比較的ゆっくりと普及が進んだ理由の一つは、実に興味深いものです。鎖で吊り下げられた荷物を見慣れていた人々にとって、理解できない力で磁石の表面に鋼鉄の塊が張り付く光景は、不気味なほどに感じられた、と主張されています。彼らは磁石について、玩具としてしか知らず、十分な引力で塊を金属の平らな面に張り付かせ続けることができるとは理解できませんでした。電流を切った瞬間に荷が解放されるという事実も、同様に彼らの理解を超えていました。彼らは直ちに、吊り上げ磁石を危険物と非難し、その使用を公然と非難はしませんでしたが、その付近での作業を拒否しました。これが本当にそうであったかどうかは未だ解明されていませんが、このような器具を扱う人々は賢明な判断を下し、その下で作業したり動いたりすることを控えていることは、一般的に見て明らかです。装置に対するこの敬意こそが、ある非常に貴重な結果を生み出した。人間の安全に対する尊重が最優先と宣言されているアメリカでさえ、事故はほとんど起こらないのだ。[230ページ]ゼロでは、巨大な金属塊の取り扱いがリフティングマグネットによって行われます。

しかし、労働者への心理的影響を除けば、雇用主がその利点をなかなか理解できなかったのではないかと懸念される。確かに英国には、その利点を裏付ける数々の印象的な数字が提示され、それがもたらす経済効果を目の当たりにしてきたにもかかわらず、依然として旧来の慣行に固執する雇用主が数多く存在する。

1911年というはるか昔、 HFストラットン氏はアメリカ鋳物協会にリフティングマグネットの可能性を訴え、いくつかの啓発的な数字を示しました。当時、アメリカの鉄鋼業界はこのシステムで年間1,000万トンを処理し、20万ポンド（100万ドル）以上の節約を実現していました。スクラップに関しては、ストラットン氏はこの分野におけるこのシステムの可能性を強調しました。なぜなら、年間600万トンの銑鉄とスクラップのうち、100万トンから200万トンがスクラップ鉄と鋼であったからです。

アメリカの鉄道会社は、このシステムの可能性をいち早く認識した。シカゴ・ロックアイランド・アンド・パシフィック鉄道は、1909年にスクラップと鉄の取り扱いにこのアイデアを導入した。それまでスクラップはすべて手作業で行われており、搬入・搬出コストは1トンあたり30～35セント（15ペンス～17ペンス）に及んでいた。引用した権威筋によれば、このコストは、同様の慣行を採用しているすべての鉄道会社に当てはまると認められる。ただし、この数値を記録するには、優れた手配と効率的な組織体制が必要であったことは留意すべきである。リフティングマグネットの導入により、これらのコストは、あらゆる経費を含めて1トンあたり搬入・搬出コスト10～12セント（5ペンス～6ペンス）にまで即座に削減され、実際の選別作業にかかるコストは1トンあたりわずか4～7セント（2ペンス～3ペンス）にとどまった。この鉄道当局は、未分類のスクラップは磁石を使って1トンあたり2～5セント（1ペンス～2¹⁄₂ペンス）で荷降ろしできると説明しました。一方、スクラップを分類すれば、1トンあたり¹⁄₂～1¹⁄₂セント（¹⁄₄ペンス～³⁄₄ペンス）の費用がかかります。従来のやり方で同様の作業を手作業で行うと、費用は約3倍になります。

この鉄道会社の経験が孤立したものではないことは、レイクショア鉄道とミシガン鉄道の経験によって証明された。[231ページ]サザン鉄道は、ストラットン氏に、その業務遂行に付随するその他の作業について、次のような比較数値を提供した。

機関車のタイヤを手で積む 17セント（8¹⁄₂d .）
” ” ” チェーン付きクレーン 8インチ（4ペンス）
” ” ” ” マグネット 4インチ（2d.）
” チェーン付きクレーンによる重量物の鋳造 20インチ（10ペンス）
” ” ” ” マグネット 3インチ（1¹⁄₂日）
” ” ” 手 ほとんど不可能です。
磁石による取り扱い料金は、機関車のタイヤを扱うチェーン付きクレーンに比べ、半分、重い鋳物の場合は7分の1であることがわかる。また、最初の鋳物の場合、手作業に比べて32.5パーセントも有利である。過去9年間に、米国で鉄鋼の取り扱いに関連した磁石式リフティングマシンの利用が飛躍的に進歩したのも不思議ではない。今日では、磁石式リフティングマシンは、すべての主要な米国の鉄道の解体設備に不可欠な部分を構成している。大きな瓦礫が片付けられた後、磁石式リフティングマシンは地面を掃引され、従来の方法では回収できなかったナット、ボルト、釘、ネジ、その他の鉄製のガラクタなどを拾い上げる。

これらの島々に関しては、過去5年間でその導入が著しく進展しました。その活用範囲は、製鉄所における金属の取り扱いにとどまらず、ドイツの潜水艦活動によって失われた鉄鋼貨物の回収にも広がっています。東海岸の港湾入口で、非常に特殊な鋼のインゴットを積んだ艀が沈没した事件をきっかけに、サルベージ分野での活用が提案されました。沈没船は比較的浅瀬に沈んでいましたが、沈没艀の不都合な姿勢や、潮汐などの厳しい条件のため、従来の方法によるサルベージはやや不確実であることがすぐに判明しました。

貴重な鋼材を磁石で回収する可能性は、前述の英国のリフティングマグネットの発明者であるFNピケット氏に持ちかけられた。ドイツの装置が使用できないという認識から、この点については政府関係者の間で疑問が持たれていた。[232ページ]コイルは防水性がなく、当然電流を利用できないため、この用途には適さない。しかし、英国の磁石は別の線路上に作られているため防水性があり、設計者はこの装置がこの用途に適していると確信していた。磁石は固定され、ダイバーが潜って艀の側面を吹き破り、磁石が貨物に届くようにした。

磁石を降ろすと、製鉄所の通常の作業条件と同様に容易かつ簡単に作動することが確認された。磁石は目に見えない船の船倉に差し込まれ、続いて両側の海底が磁石と共に掃引された。磁石はその異例の任務を非常に成功裏に、そして完璧に遂行したため、すべてのインゴットが回収され、それも非常に短時間で行われた。艀の沈没による損害は、1トンあたり150ポンド（750ドル）相当の資材の搬入がわずかに遅れた程度であった。確かに艀は失われたが、それは取るに足らない惨事であり、敵がおそらく1,000ポンド（5,000ドル）もの魚雷を投じたことに対する代償としては、あまりにも貧弱だった。

この事例における磁石の成功は、潜水艦開発の他の分野への応用につながりました。貴重な鋼鉄の貨物を積んだ貨物船が沈没しました。調査の結果、船は水平に沈んでいることが確認されました。ダイバーが潜水してハッチを開け、同時に甲板の一部を切り取って貨物を露出させました。すると磁石が作動し、まるでドックに係留されているかのように容易に貨物を降ろすことができました。外洋でのこの成功は、我が国の沿岸で失われた同様の貨物の引き揚げにつながりました。ピケット・ウェスト式揚力磁石に関しては、吊り下げられた装置に十分な揺動を与えて沈没船を確実に掃引し、コイルドラム内の絶縁材の圧力に相当する深さまで到達できる限り、この分野での使用に何ら支障はありません。 1平方インチあたり120ポンドの圧力で導入されるため、このリフティングマグネットは、水圧によって絶縁体が破壊されることなく、約250フィートの深さまで安全に使用できます。これは、ダイバーが作業できる深さをはるかに超えるものです。しかし、沈没船を回収することは、[233ページ]ダイバーがアクセスできる水域内であれば、かなりの回復が可能であるはずです。

既に達成されている成功を踏まえると、この分野における装置は、正しい方向に沿って設計・製造される限り、将来有望であると一般的に認められています。これにより、作業コストは大幅に削減され、ダイバーをはじめとする人的労力への負担も大幅に軽減されます。引き揚げ作業は潮流の速さに応じて1日1～2時間に限定されるのではなく、天候が良好であれば24時間体制で作業を継続することが可能になります。作業員は、沈没船を端から端まで掃き清めるだけでなく、磁石を振り回して海底を掻き集めることもできます。その過程で磁性金属が捕捉され、海面まで引き上げられるという確信があるからです。たとえ船舶が無傷で回収不可能な場合でも、段階的に回収することを妨げるものは何もありません。ダイナマイトを使えば、難破船は装置の揚力範囲内の重量と大きさのスクラップにまで粉砕される。そして、そのようなスクラップの入手価格を考えれば、この手段は利益をもたらすはずだ。そうすれば、敵の容赦ない攻撃によって我々の海上交通に生じた無駄な浪費のうち、一定の割合を回収できるはずだ。

我々が沈めたドイツの潜水艦、特に沿岸型潜水艦の多くを、磁石を使って引き揚げることができるのではないかという提案さえありました。これらの潜水艦は比較的小型で、ほとんどが比較的浅い水域に沈んでいました。浸水状態では、取り扱うべき固定荷重は約800トンです。必要であれば、これらの潜水艦は無傷のまま水面に引き上げることも、バラバラになってしまった場合はスクラップとして売却することもできます。発明者は、沈没した潜水艦の上に一定数の磁石を適切に配置するという詳細な計画を立案しました。彼は、この作業には8個の磁石で十分だと述べています。各磁石の表面積は1平方インチあたり250ポンドの引力を持つことから、8個の磁石が同時に沈没した潜水艦に押し付けることができる総荷重は少なくとも1,920トン、つまり潜水艦の総重量の2倍になります。このような揚力があれば、[234ページ]北海の極めて粘り強い泥からでも、残骸を引き揚げることは可能であるはずだ。こうした廃棄物の回収は確かに魅力的だが、ドイツの潜水艦は、たとえスクラップとして売却されたとしても、その手間をかけるだけの価値があるのだろうかという疑問が生じる。引き渡された潜水艦の価格を考えると、これは極めて疑わしい。しかし、経験豊富なサルベージ技術者は、たとえ実勢価格のスクラップが得られたとしても、この事業は厳密な商業的意味で利益をもたらすだろうと認めている。

磁性金属の除去装置として、リフティングマグネットに勝るものはありません。手作業よりもはるかに徹底的で、この目的のために開発された他のいかなる機械式装置よりも、その使命を完璧に果たします。地面から60cmほどの高さまで降ろし、前後に振り回すことができます。強力な磁気作用により、鉄鋼の破片が容易に飛び出すことが確実です。この方法により、広範囲に散らばった鉄鋼の破片を完全に除去できます。そうでなければ、多くの破片が数瞬のうちに失われてしまうでしょう。

磁気吸引の特異な性質の認識は、我が国の製鉄所において広範囲に応用でき、商業的に大きなメリットをもたらすであろう興味深い開発につながりました。周知のとおり、スラグは分離して廃棄されます。しかし、このスラグにはしばしば相当量の金属が分離した状態で含まれています。これまでこの金属は無駄になっていましたが、磁石と「スカルクラッカー」ボールを用いてスラグを粉砕し、その塊の上に磁石を走らせることで、逃げた金属を回収でき、しかも十分な量であれば操業を採算が取れることが分かりました。

工場における鉄鋼の輸送において、この上なく優れた性能を発揮するのは至難の業です。釘、ボルト、ナット、ねじ、その他の小物品を詰めた樽を積載する場合、倉庫への搬出、あるいは車両への積み込みが必要です。通常の状況では、台車に積み込むか、梱包してクレーンで吊り下げるかのどちらかになりますが、積載量によってかなりの時間がかかるという問題があります。磁石を使用すれば、そのような準備は一切不要です。磁石を降ろし、電流を流すだけで、次の瞬間には、同じ数の樽が積み込まれます。[235ページ]磁石の表面に押し付けられるようなものは、持ち上げられる可能性があります。この吸引力は、樽の蓋を通して内部の金属に作用するのに十分です。さらに、樽が小さい場合は、磁気の影響が及ぶ深さ（いわゆる「掘削」力）が磁石の面の直径に等しいため、一度に複数の層を除去することが可能です。

切削屑や削りかすといった金属廃棄物の処理には、他の既知の方法よりもはるかに安価で迅速です。磁石をそのような残留物の山の上に落とし、持ち上げると、1トン以上のぼろぼろの鋼鉄のリボンが、木の枝に群がる蜂の群れのように、磁石の表面にしっかりとくっついて、山から巨大な塊を引き剥がします。この磁石は、他の方法では処理が難しい、法外な費用がかからない限り処理できない切削屑を、コストをかけずに効果的に処理します。イングランド北部のある製鉄所では、10トンもの鋼鉄の切削屑が、開いた側線に置かれた貨車に数週間放置されていました。貨車から荷降ろししようとしたところ、切削屑が錆びて、想像を絶するほど密集した山になっていることがわかりました。通常、男たちはフォークを使ってこうした材料を投入箱にシャベルで入れるのだが、この巨大な山に道具を無理やり押し込むことは不可能だとわかった。塊を調査したところ、すぐに処理するのは不可能だと断言した。たとえうまく処理できたとしても、手作業では数日かかるだろう。この点で、かなりの疑問が湧いた。

磁石を試してみることにした。トラベラーに乗せてトラックに降ろした。巻き取りドラムが始動すると、恐ろしいほどのパチパチという音と唸り声が上がった。磁石はなかなか離れず、金属はぎゅうぎゅうに詰まっていたため、磁石の抗えない引力に強固に抵抗した。しかし、数瞬のうちに磁石は自力で外れ、表面には3,360ポンドもの錆びた鉄が絡みついていた。6分以内に、6回ほど持ち上げることで、車両から10トンものスクラップが運び出された。

磁石の円形は一般的に[236ページ]好まれる場合、様々な要件を満たすためにバリエーションが作られます。鋼鉄レール、パイプ、鉄棒などの物品は、その独特な形状のため、磁力が作用する面積が極めて限られています。このような物品を効率的かつ迅速に取り扱うためには、通常、長方形の2つの磁石を短い間隔で配置して使用します。これらの磁石は互いに連結されていますが、スペーシングバーによって一定の間隔が保たれ、同時に機能します。円形の磁石に比べて、各磁石の接触面積は若干減少しますが、この欠点は、磁気による揚力を2点で作用させることができることで補われます。

リフティングマグネットの真のコスト削減効果が本当に認識されているかどうかは疑問です。初期投資は高額に見えるかもしれません。私が言及した英国のマグネットの場合、寸法、面形状、揚重能力に応じて150ポンドから600ポンド、つまり750ドルから3,000ドルの範囲です。しかし、この費用は容易に回収できます。リフティングマグネットは時間を節約するだけでなく、より少ない人員で作業を完了することを可能にします。場合によっては、この労働力の削減は驚くべき規模に達しています。ある製鉄所では、直径52インチのリフティングマグネットが400ポンド（2,000ドル）の費用で設置されました。このマグネットは銑鉄の取り扱いに使用され、この作業で50人の作業員が不要になりました。導入によって可能になった人件費の削減は、装置の導入後最初の3ヶ月で資本コストを回収するのに十分でした。

別の施設で記録された結果も同様に印象的です。36インチのマグネットを導入し、特定の作業（トラックへの積み込み）に1ヶ月で合計20時間投入しました。導入前は、この作業は手作業で行われており、10人の作業員が10時間かけて車両に積み込み、4ポンド（20ドル）の費用がかかっていました。マグネットを導入したことで、今ではトラックへの積み込みは2時間で完了し、費用は8シリング（2ドル）です。この金額には、電気代、減価償却費、利息、人件費など、すべての費用が含まれています。マグネットは年間240時間トラックへの積み込みを行い、その間に取り扱うトラックの台数は120台です。マグネットの活用によって節約できる金額は、トラック1台あたり3ポンド12シリング（18ドル）、年間437ポンド（2,185ドル）となります。[237ページ]磁石の設置時のコストが 150 ポンド (750 ドル) であったことを考えると、12 か月ごとに約 3 倍の費用を回収できることがわかります。また、これは、わずかな期間の単一の作業範囲での話です。

スクラップを手作業で処理し、現在の労働組合の契約レートで計算した場合、コストは1トンあたり1シリング4ペンス（33セント）です。リフティングマグネットを使用すると、人件費と減価償却費を含めても、この作業のコストは1トンあたりわずか1ペンス（2セント）です。これは、1トンあたり1シリング3ペンス（31セント）の削減です。ダンストン・オン・タインのストービー製鉄会社の工場では、リフティングマグネットの初期費用は、導入後4ヶ月で回収されました。同社は、この雇用によって年間800ポンド（4,000ドル）の節約になると発表しています。

しかし、磁石の用途は持ち上げや運搬作業だけに限りません。扱いにくい、あるいは炉のキューポラに流し込むには大きすぎる鋼塊を砕く道具として、磁石は効率、安全性、経済性のいずれにおいても、他に類を見ない威力を発揮します。この砕く作業は「スカルクラッカー」と呼ばれる装置によって行われます。これは粗く鋳造された鋼球で構成されており、重さは22,400ポンド、27,000ポンド、あるいは36,000ポンドにもなります。この鋼球を磁石が拾い上げ、所定の高さまで持ち上げます。そして電流を切ると、鋼球は落下し、スクラップボイラーやその他のかさばる廃品に強烈な打撃を与えます。

「スカルクラッカー」は長年、機械操作の装置で流行しており、磁石に特有のものではないが、この最新の開発は、この分野における最高の成果である。機械操作下では、この作業を成功させるには4人から6人の作業員が必要となる。磁石とボールを使用すれば、2人で作業を完了できる。緊急時には、クレーンと磁石を操作した人が単独で作業することもできる。また、この重要な破壊作業にかかる時間も大幅に短縮され、より効率的かつ完全に安全である。なぜなら、機械操作下では、破砕は一般的に非常に危険な作業とみなされているからである。このシステムには、さらにもう一つの利点がある。「スカルクラッカー」は、スクラップが完全に粉砕されるまで、交互に持ち上げたり下ろしたりすることができる。[238ページ]適切な大きさに砕くと、磁石はボールを気にせず、ゴミの破片を拾い上げて、すぐに炉に運ぶことができます。

過去4年間、英国の鉄鋼業界における磁石の導入は目覚ましい進歩を遂げてきましたが、この鉄鋼処理システムはまだ初期段階にあります。あまりにも長い間、無視されてきました。しかし、将来的にはますます重要な役割を果たすことになるでしょう。なぜなら、生産に伴う賃金上昇を相殺するために、製造業者は時間、労力、そして費用を節約できるあらゆる手段を最大限に活用することが不可欠であることが広く認められているからです。磁石は、この目的を達成する上で、特に鉄鋼廃棄物の処理に関連して、これまで考案されたことのない最も魅力的な貢献要素の一つです。

[239ページ]

第16章
石炭からの3億2100万ガロンの液体燃料の回収
英国の製造業の繁栄は豊富な国内燃料資源のおかげだ、とよく言われますが、これは確かにかなりの真実を含んでいます。しかし、石炭資源の開発においては、まるで穀物貯蔵庫のネズミを真似しているようなものです。消費量と同程度、あるいはそれ以上に無駄にしているのです。炭鉱周辺の土地は巨大な廃棄物で埋め立てられており、その中には実際には低品質の燃料が何千トンも含まれています。時折、廃棄物山が火事になり、何週間も何ヶ月もの間、むなしく燃え続けることがあります。アメリカ合衆国には、そのような大規模な廃棄物山の一つがあり、何年もの間、絶え間なく燃え続けました。これは、いわゆる無用物と関連した大量の可燃物、つまり石炭が存在しなければ、あり得ないことです。

炭鉱の廃棄物山は、全体としては恐るべき規模を誇り、いわゆる先進的な科学技術に対する痛烈な非難を呈しているものの、石炭廃棄物という深刻な問題を示す、ほんの一例に過ぎません。この巨大な産業において、どのような方向を向いていようとも、程度の差はあれ、不用意な行動と途方もない損失の証拠が見つかるのです。

石炭ほど残留物を豊富に含む原料が他にあるかどうかは、推測の域を出ません。石油はおそらく唯一の例外でしょうが、石油は固形燃料と密接に関連しています。しかし、石炭における廃棄物も同様に曖昧です。廃棄物の性質は多岐にわたり、残留物の種類ごとに独自の可能性を秘めています。私たちはこれらの残留物の利用において大きな進歩を遂げてきたことを誇りに思っていますが、[240ページ]実のところ、私たちはそれが表すアラジンのランプにほとんど触れていません。

石炭廃棄物問題の万華鏡のような様相を余すところなく論じようとすると、膨大な量の書物が必要となる。この問題はあまりにも広範かつ複雑である。本章では、石炭から生成されるある特定の物質に焦点を絞りたい。国家存亡をかけた戦いが、我々が犯罪的怠慢を犯していたことを痛烈に叩きつけるまで、我々はその本質的な側面を考察することを頑なに拒んできた。なぜ、この偉大な国家資産に対する無関心を認めざるを得なかったのか、その理由は説明が難しい。貿易における我が国の最も手強いライバルは、長年にわたり、石炭を使って圧倒的な産業的勝利を収めようと努力を惜しまず、我々を困惑させてきたのだ。

前にも述べたように、ドイツは我々の廃品山やゴミ山を大いに楽しんでいた。フランスのゴミ収集家がパリのゴミ箱の中身をかき回すほど、ドイツ人が我々の廃棄物捨て場をひっかき回すほどの熱心さはなかった。彼は我々が軽蔑し拒絶するものを平気で持ち去った。それは彼が建設した、精巧で高価な機械を備えた巨大な工場を維持するための糧となった。我々も、廃棄物、特に石炭から得られる廃棄物を加工してもらうために、直接的にも間接的にも彼に金銭を支払うことに躊躇しなかった。そして、そこから製造された製品を、彼が提示するどんな価格でも喜んで引き取った。

我々の世代はある程度賢くなり、石炭資源とその残留物を以前ほど無駄なく扱うようになったとはいえ、この分野においては依然として悲惨なほど無計画である。改革が導入されたにもかかわらず、無駄の度合いは、この産業の規模拡大によって著しく増大した。典型的な英国的手法と思想への盲目的な固執は、他の国々にはほとんど信じ難いと思われるような、いくつかの顕著な異常事態をもたらした。例えば、高速内燃機関の登場は、揮発性液体燃料の必要性を浮き彫りにした。経験が証明するように、炭化水素であるガソリンは、この目的に最も適している。しかし、誰もが知っているように、英国はこれまでのところ、石油埋蔵量の支払において、英国と同じくらい不毛であることが証明されている。[241ページ]トウモロコシ畑のサハラ砂漠。ガソリンを自給できなかったため、海外から購入することに決め、今日までそれを続けています。

しかし、バス、タクシー、ツーリングカー、トラック、バン、農業用トラクター、モーターボートなど、膨大な車両群を動かすために、外国から一ガロンたりとも燃料を購入する必要はなかった。もし私たちが本来あるべきように賢明であれば、帝国外からこれ以上一ペニーたりとも燃料を購入することを直ちにやめ、この関係で毎年費やしている数百万ドルを自国の労働者と産業の懐に返すべきである。車両一台も撤退させる必要はなく、社会にとって最も重大な問題である交通において、外国人から完全に独立しているという満足感を得られるはずだ。

輸入ガソリンに相当する国内製品は、古き友である石炭王から搾り取られる揮発性炭化水素、ベンゾールです。自動車の観点から言えば、鉱物燃料から得られるこの派生物は、輸送においてガソリンが果たせる、あるいは果たすことのできないあらゆる目的を果たすことができます。戦争で得た教訓にもかかわらず、なぜ私たちはいまだにこの精神を徹底的に取り戻そうと努力しないのか、理解に苦しみます。英国人の精神には、どうしても解きほぐすことのできない欠陥がいくつか存在します。石炭からの液体燃料の採掘もその一つです。

1913年度の貿易統計を見ると、ガソリンを1億58万8017ガロン輸入し、380万3397ポンド（1901万6985ドル）を支払ったことがわかります。このお金は国外に送金されました。自治領でさえ、私たちの寛大さから大きな利益を得ることはできませんでした。帳簿の裏側を見ると、まさに同じ時期に、英国製のガソリン3万415ガロンを海外の購入者に販売しており、その価値は1420ポンド（7100ドル）でした。私たちの実に非事務的なやり方は、実際にはかなりの利益を計上すべきだったにもかかわらず、380万1977ポンド（1900万9885ドル）の損失を生み出しました。

ベンゾルは自動車産業に不可欠であるだけでなく、他の多くの産業にも絶対に欠かせないものです。ドイツ企業が販売する幅広い合成着色料は、ベンゾルなしでは実現できなかったでしょう。もしドイツが軍事ではなく経済に軸足を移していたら。[242ページ]戦争中、これらの染料、医薬品、合成薬物、消毒剤、化学薬品の供給を差し止めることで、数ヶ月のうちに全世界を屈辱的な降伏に追い込むことができたはずです。これは、商用潜水艦 「ドイッチュラント」が大西洋を越えてアメリカ合衆国に密輸した少量の染料の販売で生じた異常な価格によって裏付けられています。100ポンドの空色の染料が入った小さな箱1つが、190ポンド、または38シリング（950ドル、1ポンドあたり9ドル50セント）で取引されました。戦前は、同じ染料が1ポンド2シリング（50セント）で簡単に購入できました。

ドイツは工業路線に突入することで、綿、毛織物、絹などの繊維、紙、塗料、つまり染料が関わるあらゆる産業を、ごく短期間で完全に停滞させることができたでしょう。アメリカ合衆国、フランス、イタリア、そしてその他の国々も同様の停滞と破滅に追い込まれたでしょう。ドイツは、現代の産業に不可欠なこれらの物資を無制限に供給していたため、自国の条件で全世界に供給することができたはずです。幸いなことに、世界制覇を無血で勝利することは、ドイツ人の気質には受け入れられませんでした。

この国に関する限り、石炭から揮発性の液体成分、すなわち廃棄物を回収することに対する公式の姿勢は、常に否定的であった。この傾向を、国有地内に総合的なプラントを建設し、国有および国営採掘された石炭から年間600万ガロンのベンゾールを生産することで民間企業を支援しようとしたドイツと比較してみよう。ベンゾールは現代の高性能爆薬の主力であり、この物質の十分な供給が国家安全保障の維持に絶対的に不可欠であることを念頭に置くと、英国の公式の姿勢はさらに注目に値する。

ベンゾールの回収は、飲料水の供給と同じくらい、これらの島々の地域社会にとって不可欠です。私たちが燃やす石炭やガスから最後の一滴までベンゾールを排出することを強制するのは、まるでドラコの法則のように思えるかもしれませんが、個人にも地域社会にもほとんど利益をもたらさない、より苛立たしい性質の法令が数多く施行されています。[243ページ]この特定の例では、誰も何ら被害を受けることはない。なぜなら、科学的思考の全体的な傾向は、この貴重な液体燃料と産業兵器の徹底的な回収に向いているが、国民にわずかな困難も与えずに望ましい結果を達成する方法を躊躇なく実証しているからである。

鉄鋼業は操業に大量のコークスを必要とします。石炭から得られる残留炭素は、原鉱石燃料よりも好ましいものです。この技術的要件を満たすため、石炭をコークスに変換するための特別な炉を開発する必要がありました。しかし、私たちは長年この変換作業を続け、その過程で排出される物質を無駄にしてきました。そして今日でも、このやり方は続いています。ビーハイブ炉と呼ばれる装置を使えば、コークスはより容易かつ安価に、そして容易に得られることが分かりました。このコークス製造装置は、設置費用が安価であるだけでなく、維持・更新費用も安価であったため、関係者の注目を集めました。また、鉄鋼業における不況と好況の繰り返しによって変動するコークス需要への対応も容易でした。しかし、ビーハイブ炉に匹敵する廃棄物の記念碑は、現在では存在しません。しかし、同等の品質のコークスを生産するだけでなく、蒸留によって生成され、以前は漏れ出していた他のすべての生成物を回収できるようにするという追加の推奨事項を備えた改良されたシステムを科学がもたらすと、この考え方はしっかりと定着し、進歩にほとんど抵抗することが判明しました。

新しい方法の利点は認められたものの、それに伴う初期費用の増大は克服できない欠点とみなされた。特にイギリス人は、副産物から得られる収益が、増加したコスト、資本費、そして維持費を相殺して余りあるかどうかという、もう一つの特異な性格を露呈していたからだ。ある懸念材料は、特に慎重な検討を必要とした。コークス需要が減少し、一定数の炉を閉鎖せざるを得なくなった場合、鉄鋼業が回復しても、オーバーホールなしには炉を再開することはできない。

オーブンの修復には多額の費用がかかります。時代遅れで無駄の多い蜂の巣型オーブンはわずかな費用で改修できますが、現代の副産物回収は[244ページ]炉の運転再開には、はるかに多額の費用がかかる。費用は保守にどれだけの注意を払ってきたかによって変動するが、注意深く行われなければ、工場の当初建設費の15%に達する費用が容易に発生する可能性がある。この費用は、更新費用から差し引かれない限り、資本に計上されなければならない。こうした状況を踏まえ、一般的な慣行としては、一定負荷（極度の不況期でも下回らない一定量のコークス生産）を処理するために副産物システムを設置し、下げることのできない最小値から最大値までの変動を処理するために、旧式のビーハイブ炉を使用するという方法が挙げられる。当然ながらこの差は非常に大きいため、ビーハイブ炉は依然として大きな影響力を持ち、その無駄遣いを抑制されないまま続けている。

ドイツ人は、活動範囲を拡大し、その頭脳の成果を市場に出すため、巧妙な商業的動きを見せた。イギリスのコークス工場に自国の最新鋭の副産物回収システムを導入する用意があると表明したが、その条件として、液体残留物であるベンゾールを自由に引き取ることを条件とした。この提案はイギリスの目に一定の好意を抱かせた。ベンゾールは国内市場では麻薬であり、ドイツへの輸送は難題の解決策とみなされた。こうしてドイツは、イギリスの廃品置き場から必要な原材料を確保し、染色産業を支え、そしていざという時に備えて高性能爆薬の備蓄を蓄えたのである。一部の方面には狡猾な競争相手を攻撃する傾向があるが、私たち自身の極端な近視眼、積極性の欠如、そして怠惰は、むしろ責められるべきことではないだろうか。

しかし、コークス炉が消費する石炭は、我が国の石炭総生産量のほんの一部に過ぎません。年間平均は約2億6000万トンと推定されます。輸出量の6000万トンを差し引くと、国内で消費される量は約2億トンとなります。このうち、約1億トンは年間を通じて国内の火格子で消費されています。

冬の間、私たちは皆、部屋で燃え盛る暖炉の火を楽しみますが、そのコストを考慮に入れているでしょうか？部屋に放たれる熱量は、燃え盛る石炭から放出される熱量のほんのわずかな割合に過ぎません。その大部分は天井まで上がっていきます。[245ページ]煙突から排出される煤は、燃料に含まれるベンゾール、アンモニア、その他の貴重な成分と共に、大気を汚染し、建物や建造物を損ないます。また、室内の布地、カーテン、その他の装飾品への損害は、年間数百万ポンドに上ります。

この無駄は避けられるだろうか？もちろん。家庭用の暖炉には何の利点もない。直ちに廃棄すべきだ。家庭用燃料としての石炭は禁止すべきだ。炭化させるべきだ。コークスは、最も有利な条件下で燃焼すれば、コークスと同等、あるいはそれ以上の熱を放出し、そのほとんどすべてを室内に放出させることもできる。コークスの代替として、ガスのみに頼ることもできる。そうすれば、産業用の石炭1トンを蒸留する際に発生する炭素残留物の約70%をすべて放出できる。1トンの石炭から平均1万立方フィートのガスが得られると仮定すると、家庭用の暖炉で年間1億トンが燃焼すれば、1兆立方フィート、つまり10億立方フィートのガスが得られることになるが、そのすべてが現在、煙突から失われている。この膨大な量のガスには、10,000立方フィートあたり平均2ガロンの回収可能なベンゾールが含まれており、十分な精力と進取力があれば、2億ガロンのベンゾールを得ることができるでしょう。これは1913年のガソリン輸入量の2倍に相当します。石炭から得られる液体燃料と比較すると、今日確保されている実際の4,100万ガロンは確かに微々たるものに思えます。

家庭で石炭を燃やすという私たちのやり方は、驚くほど無駄が多い。同様に、ガス供給システムに投資する愚行もまた、進歩に歩調を合わせるよりも時代遅れの秩序に固執することを好むというだけの理由で、同様に無謀である。何年も前、ガス消費者を保護するために、価値基準が定められた。ガスは一定のカンデラ（光度）基準に適合しなければならなかった。したがって、その単位は光度であった。このようなシステムは、魚の尾やコウモリの羽のような形のバーナーと裸火が使われていた昔には十分だった。当時、ガスをその光度に応じて標準化する何らかの方法が間違いなく不可欠だった。

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しかし、開放型バーナーの明るさでガスを判断するのは効果がありません。それは、ガス照明に完全かつ素晴らしい革命をもたらしたウェルスバッハの発見によって、忘れ去られてしまいました。彼の発明は、熱によって明るい照明を確保する手段を提供しました。これは逆説的に聞こえるかもしれませんが、簡単に説明できます。白熱ガスマントルを構成する希土類元素の硝酸塩、トリアとセリアの粒子は、高度に白熱化されるまで発光しません。これは、マントルを大気圧バーナー、つまりブンゼンバーナーと組み合わせて使用​​することによってのみ達成できます。

この発明により、ガスが光度に寄与する成分（ベンゾールなど）を運ぶ必要がなくなりました。マントルではこれらの成分は不要であり、実際には有害です。必要なのは、熱に寄与する成分を豊富に含むガスです。石炭ガス、あるいはより一般的には都市ガスと呼ばれるこのガスは、この二つの必須成分、すなわち水素とメタン（湿地ガス）を豊富に含んでいます。適切な条件下で燃焼すると、これらの成分は強烈な熱を放出することができ、マントルを構成する希土類元素の白熱度が高ければ高いほど、より明るい照明が得られます。

したがって、ガスの発光量に基づく規格を捨て去り、発熱量に基づく規格を導入すべき時が来た。これは戦時中、一時的な便宜としてある程度導入されたが、今や厳格化されるべきである。真の現状への目覚めの兆しは明らかである。この問題を調査するために設置された研究委員会は、ガスは発熱量に基づいて販売されるべきであり、ガスを消費するすべての機器は新しい秩序に適合させるべきであると勧告した。

これらの勧告を支持する法律が可決されれば、我が国の石炭、あるいはガス生産のために毎年吸収される石炭から得られるガスから、さらに大量のベンゾールを回収することが可能になるでしょう。ガスに光度を与えるのはベンゾールとトルエンですが、これらは熱生産には不要です。現時点では、ガス工場で吸収される石炭から回収されるベンゾールの量は[247ページ]年間約 2,100 万ガロンであり、これは実際の使用量のほんの一部です。

炭鉱から毎年採掘される2億7000万トンの石炭のうち、少なくとも1億6000万トンは、揮発性液体燃料を回収できる処理能力があると考えて間違いないでしょう。石炭1トンあたり2ガロンと仮定すると、これは3億2000万ガロンのベンゾールに相当しますが、このうち4100万ガロンを除く膨大な量が、現在の状況下では失われています。この蒸留酒の現在の価値は、1ガロンあたり約2シリング（約50セント）と見積もることができます。つまり、私たちは年間2790万ポンド（約1億3950万ドル）を意図的に廃棄していることになります。この蒸留酒は、跡形もなく消え去るに任せられているのです。この数字は、廃棄物処理の怠慢から生じる損失が真にどれほどのものかを如実に示しており、同時に、私たちの想像力と進取の気性のなさを露呈しています。

石炭に含まれるベンゾールを全て回収できれば、国内自動車産業の年間約1億5000万ガロンの需要を満たすことができるだけでなく、ベンゾールが不可欠な他の産業の需要も満たすことができるでしょう。コールタール染料産業や石炭由来の原料に依存する他の製品の製造について、不安を抱く必要はありません。英国の染料産業はまだ揺籃期にあります。現時点でのベンゾール需要は年間約400万ガロンと控えめです。しかし、十分な機会があれば、この産業は繁栄し、驚異的な成長を遂げることが期待されており、ベンゾール需要が飛躍的に増加すると予想できます。

さらに、ベンゾール自体がまだほとんど理解されていないことを忘れてはなりません。化学者から十分な注目を受けていないからです。もし私たちが石炭を慎重に利用しようと決断すれば、研究室の魔法使いたちはさらなる独創的な研究に乗り出すでしょう。そして、石炭の精霊の、同様に有望な他の用途を発見する可能性も十分にあります。

国内の使用者は英国産ベンゾールの可能性に十分気づいていなかったが、他の国々、特にフランスは、私たち自身が認識していなかったものを熱心に購入していた。[248ページ]私たちはこの輸出貿易を犠牲にする必要はありません。むしろ、これを育成し、著しく拡大することができるはずです。

ベンゾールが戦争で果たした役割を鑑み、政府がより賢明な精神で事態を捉えることを期待します。年間約2,800万ポンド（1億4,000万ドル）を回収できる可能性があるという事実は、この特定の州における製造方法の強制的な近代化を推進する上で大きな動機となるはずです。ベンゾールは国家的な問題として扱うべきです。家庭で石炭の代わりにコークスの使用を義務付ければ、コークス炉やその他の蒸留工場におけるコークス過剰の懸念が軽減され、この燃料の生産量が安定するだけでなく、極めて無駄の多い蜂の巣炉の廃止にもつながるでしょう。ガスの標準化制度を抜本的に見直し、ガスを光量ではなく発熱量で販売するようにすべきです。国としては、瀝青炭の強制蒸留に付随して、ベンゾールの生産量をすべて国有化するよりも悪い選択肢さえあるかもしれない。あるいは、海軍用に、業界が販売できない分を購入するという選択肢もあるだろう。というのも、上級軍務においては、石油燃料の使用増加により石油消費量が驚異的な水準に達しており、現状ではほぼ全量を輸入に頼っているからだ。

[249ページ]

第17章
廃棄物からの肥料
栄養は動物界と同様に、土地にとっても不可欠です。特にイギリス諸島のように、何世紀にもわたって土地が毎年精力的に耕されてきた国々では、その傾向が顕著です。肥料と作物の収穫量との相関関係はあまりにも明白であり、単に言及する以外に方法はありません。このような状況において、主な課題は、必要な栄養成分を十分な量、そして農家にとってその利用が利益になる価格で確保し、その結果得られる食品を魅力的な価格で一般の人々に提供できるようにすることです。

衛生崇拝と、地域社会の健康と福祉の向上に資する慣行の導入は、原始的な条件下では土地が自由に供給していた食料の大部分を土地から奪う結果となった。さらに、現代の農民は、自然が自然に与えてくれるものを土地から受け取るだけでは満足しない。彼らは強制的あるいは集中的な施肥を行い、それによって土壌の疲弊を当然ながら加速させ、悪化させている。

これらの島々に関しては――これは同様の影響を受けた他の国々にも当てはまるが――戦場に利用可能なすべての馬力を獲得し、軍の飼料用藁を管理する必要があったため、天然肥料の逼迫はさらに深刻化した。農民は作物の安全性と収穫量を確保するために、天然肥料だけでなく化学肥料、あるいはより一般的には人工肥料と呼ばれる様々な物質に頼らざるを得なかった。ただし、この解釈における「人工」という言葉は、[250ページ]使用される材料のほとんどは、自然の摂理に従っています。

通常、英国の土壌にはこれらの化学肥料、特に過リン酸石灰、硝酸ソーダ、そしてカリがたっぷりと施用されていました。そして、これら3つの不可欠な土壌栄養分はすべて外国からの供給に依存しており、戦争勃発により、当然ながら供給は多かれ少なかれ途絶えました。1913年には、これらの肥料を97万185トン輸入し、その代金は333万3612ポンド（1666万8060ドル）でした。この数字にはカリは含まれていません。ドイツの鉱山から採掘されたカリが相当量使用されました。しかし、他の 2 つの物質を見ると、リン酸塩が量の点では第 1 位で、539,016 トン、価値で 874,166 ポンド (4,370,830 ドル) となり、一方、チリ産硝酸塩は価値で第 1 位で、140,926 トンを受け取り、1,490,669 ポンド (7,453,345 ドル) となりました。

外国産肥料が容易に入手できるため、化学肥料のような植物性食品に関しては、自国の生産能力を軽視する傾向がありました。しかし、こうした態度は英国人の気質に合致していました。私たちは自国を犠牲にして、金銭という形で他国に賛辞を送ることを好んだのです。戦争によって私たちは自らの愚かさを学び、粗野ながらも実りある目覚めを経験しました。

植物の生命に不可欠な化学肥料は、過リン酸石灰を除いてすべて自給可能です。ただし、今回は国内資源の開発に努めています。チリ産硝酸塩は大気中の硝酸塩に取って代わられるかもしれません。必要な注意を払い、科学の様々な段階から得られる教訓を活用すれば、必要な量のカリを抽出することができます。輸入品を使用した場合ほど成果は期待できないかもしれませんが、これは単なる意見の相違であり、専門家の間でも意見が分かれるところです。

化学肥料問題への国内の貢献の中で、最も注目を集めたのは硫酸アンモニアと塩基性スラグである。窒素系のうち前者に関しては、著しい意見の転換が見られる。戦前、英国の農家は、硫酸アンモニアが比較的大量に入手可能であったにもかかわらず、[251ページ]国内産の肥料は、植物の栄養価にはあまり感銘を受けていなかった。いずれにせよ、国内消費量は比較的少なく、戦前の年間使用量は最大で6万トンだった。しかし、英国の農民が軽蔑したものを、同時代の外国の農民は貪欲に受け入れた。1913年、我が国のガス工場やコークス炉から出るこの廃棄物、つまり副産物の輸出量は、合計323,054トン、4,390,547ポンド、21,952,735ドルに上った。これは、肥料の総輸出量704,071トン、5,745,484ポンド、28,727,420ドルに相当する。フランス、スペイン、そして砂糖を生産する自治領が我が国の最大の顧客であり、これらの国の農民は、国内の同世代の農民よりもこの土壌改良剤に高い金額を支払う用意があった。しかし、戦争によるストレス下での経験の結果、硫酸アンモニアは農民の間でより好まれるようになりました。1916年には国内消費量が1万5000トン増加し、1917年の最初の3ヶ月間にはさらに1万5000トンの増加が記録され、1917年のシーズン全体では15万トンに達しました。

通常の状況では、需要と供給の法則に従い、需要の高まりと同時に価格は上昇する傾向がありますが、国は消費者を保護すると同時に生産者に適切な報酬を支払うための措置を講じました。この肥料の戦前の価格は1トンあたり12ポンド10シリングから14ポンド（62.50ドルから70ドル）の範囲でしたが、戦時価格は1トンあたり16ポンド80ドルに公式に設定されました。しかし、統制価格には輸送費と配送費が含まれていたため、実際の価格上昇は顕著ではありませんでした。

しかし、1917年から1918年にかけて、ついに硫酸アンモニアの効能が英国の農民を本当に魅了したことが明らかになった。綿密に作成された見積もりでは、必要量は22万トンとされていたが、実際には23万トンに達した。こうしてわずか2年で、英国の飢えた土壌における硫酸アンモニアの消費量は4倍に増加した。これは実に驚くべき成果であった。この商品の総生産量は、固体と液体を合わせて約40万トンに達し、現在では約46万トンに達している。この総生産量のおよそ半分はガス工場から、残りの半分はコークス炉と高炉から生産されている。戦時中は[252ページ]農業需要を満たした後に残った17万トンは、軍需品の製造に充てられました。しかし、平和が回復すれば、この残りの量は国内消費または輸出に利用できるようになります。

戦前の輸出量が年間32万3054トンであったことを考えると、この貿易による収入の一部は失われる運命にあるように思われます。明らかに、海外の顧客に提供できるのはわずか17万トン、多くても23万トン程度でしょう。彼らの実際の需要には約10万トン不足すると思われますが、これは間違いなく戦前の数字と同程度でしょう。実際には、これらの顧客の土地では5年近くこの食料が供給されていないことを考えると、需要ははるかに高くなるでしょう。少なくとも供給はわずかで、全く不十分な量しかありません。さらに、国内の需要は依然として高まっており、輸出可能な量は減少傾向にあるはずです。

しかし、不安になる必要はありません。別の章でベンゾール問題を取り上げ、輸入ガソリンに代わる国産燃料の供給を増やす方法を説明します。国内のベンゾール需要を満たすと同時に、硫酸アンモニアの生産量を増やすことができます。アンモニアは、ガス灯の初期の頃にガス技術者を非常に悩ませた物質です。当時は紛れもない呪いでしたが、今日では恵みとなっています。一級ガス蒸留炭1トンから得られる硫酸アンモニアの実際の収量は18ポンドと見積もることができます。しかし、これは石炭の品質によって異なるため、私は15ポンドという控えめな数字を設定したいと思います。この根拠に基づき、もし国内の個人所有の火炉で完全に燃やされて無駄になっている石炭、つまり通常の条件下で1億トンともいわれる石炭をすべて炭化すれば、現在の硫酸アンモニアの生産量に少なくとも70万トンを追加することが可能となり、年間約116万トンにまで増加します。これはすべてのお客様のニーズを満たすには十分な量です。しかし、現状では、私たちの怠慢により、アンモニアとベンゾールが煙突から上がってくるのを許しています。そのため、火が好きだからといって、コークスの代わりに石炭を屋外の火炉で消費することに固執する人は皆、[253ページ]肥料の価値を1トンあたり10ポンドと仮定すると、年間700万ポンド（3,500万ドル）の損失を補うために、各農家はそれぞれ努力している。まさに、私たちは気まぐれな欲求を満たすために、高くついているのだ。

化学肥料の中で二番目に人気があるのは塩基性スラグです。これもまた廃棄物で、製鉄所から出る廃棄物です。高炉の近くに山積みになり、田園地帯の景観を損ない、損なってきました。しかし、観察力と粘り強さに優れたある人物が、この見苦しい堆積物を調べてみると、植物にとって貴重な栄養分が含まれていることが分かりました。しかも、その量は岩のような塊を細かい粉末に粉砕するだけの利益を生み出すほどでした。すぐに、リン酸塩含有量が十分に好ましい地域では、これらの廃棄物は粉に挽かれ、土壌に散布されるようになりました。

しかし、硫酸アンモニアの話は、塩基性スラグに関しても繰り返される運命にあった。この話は、国内の農民よりも外国人農民に好意的に受け止められた。もっとも、この場合は、誤りが犯されているという状況がより早く発見された可能性もあった。1913年、我が国の高炉から排出されたリン酸質廃棄物の輸出量は16万5100トンで、63万3034ポンド（316万5170ドル）の収入を得た。国内での消費量もほぼ同量であったため、総生産量は年間約33万トンだった。ここでも、肥料の可能性が認識されると、需要が急増した。それまで無関心だった英国の農民たちは、一転して騒ぎ立てた。幸運にも、この品物の輸出を禁輸することで最初の殺到に対処し、こうして国内の需要のためにすぐに二倍の量が確保されました。

需要はすぐにこの余剰分を吸収し、製品の生産量を増やす必要が生じました。しかし、この場合、問題はそれほど容易には解決しませんでした。そもそも農家は、リン酸含有量が25%を下回ると、この肥料を受け入れる気がありませんでした。しかし、リン酸含有量は、鉱石の産出地域や実際の製錬工程によって大きく異なります。44%以上になる場合もあれば、12%以下になる場合もあります。

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戦前、この製品に対する需要は比較的少なかったため、高炉から出る岩石状の廃棄物の粉砕に取り組んだ企業は比較的少数でした。また、スラグを所望のリン酸含有量に保つことは決して容易ではありませんでした。もう一つの懸念材料は、他の工業プロセスと同様に、鉄鋼の製錬も常に変化と改良を続けていることです。この変化はスラグに非常に悪影響を及ぼしていることが判明しました。リン酸含有量が低下する傾向にあったからです。

しかし、リン酸含有量が25%以上の鉱滓は極めて限られている一方で、必要な成分の17%程度までしか含まれていない低含有量の鉱滓山が相当数存在することが判明した。これらの鉱滓山は粉砕工場に持ち込まれたが、それでも不十分であった。需要を満たすには、リン酸含有量の低い鉱滓山を加工し、リン酸含有量に応じて価格を調整する必要がある。リン酸含有量が向上するにつれて、価格は自然に上昇する。

基礎スラグの消費量の増加は顕著であった。1916年の消費量は1913年の2倍となり、それまで輸出されていた16万5000トンがすべて吸収された。前述の通り、生産設備の増強と低品位廃棄物の利用により、1917年の消費量はさらに15万トン増加し、50万トンに達した。これは、この製品を専門とする工場の最大生産能力に相当する。しかし、機械の調達に困難が生じたため、工場の能力を拡張して需要の増加に対応させることはできなかったものの、供給を需要に追いつくようあらゆる努力が払われた。全国の多くのセメント工場は、建設活動の停止により操業停止を余儀なくされ、休眠状態に陥っていた。これらの工場は、スラグの調製と粉砕に非常に適した機械を有していたため、特に高炉から発生する低品位廃棄物の処理に活用された。これにより、生産量を年間60万トン以上に引き上げる準備が整いました。

過リン酸石灰に関しては、欠乏症は[255ページ]この問題の解決は容易ではありませんでした。我々が知る限り、必須物質の資源はやや乏しく、さらに硫酸に関しても新たな問題が発生しました。硫酸は他の用途で切実に必要とされていたからです。この問題は、アフリカ北岸からの原石の輸入を継続することで対処し、こうして我々は需要を満たすことに成功しました。しかし、この時期に、戦争が終結すれば、当時軍需品やその他の軍事需要のために吸収されていた大量の硫酸が放出されるであろうという懸念から、我々が放置していた適切な岩石やその他の廃棄物が偶然存在するかどうかを調べる機会を得ました。調査は再び、かつてこの種の人工肥料を生産するために採掘されていたものの放棄されていた東部諸州の糞石層に向けられました。これらの糞石層は再び採掘され、国内の過リン酸石灰製造産業が小規模ながら復活しました。しかし、通常の取引状況下で、この段階のネイティブ活動を継続することが利益をもたらすかどうかは、時間だけが証明することができます。

英国農業にとって唯一、悩みの種となっていた肥料はカリでした。これは特定の土地や特定の作物にとって不可欠なものでした。ドイツは世界中でこの産業を支配する立場にあり、その力を躊躇なく自国の利益のために行使しました。戦前、私たちはこの化学物質を約24万トン輸入していましたが、その大部分は、カリが不可欠なガラス製造など、他の産業に吸収されました。国内に持ち込まれたのは約2万2千トンに過ぎませんでした。しかし、他の分野と同様に、この分野の需要は増加し、価格は飛躍的に上昇し、一時は1トンあたり約60ポンド（300ドル）に達したことさえありました。

しかし、私たちはカリ問題に事実上対処しており、この取り組みを継続さえすれば、それに関連する農業上のあらゆる必要量を確実に満たすことができるでしょう。廃棄物は豊富にあり、そこから必要なものはすべて入手できるはずですが、私たちはほとんどの場合、それらを軽蔑して無視してきました。北海の向こうの国から必要なものを調達する方がはるかに容易になりましたが、この方面に資金を費やすことで、私たちは[256ページ]我が国は、自慢の超洋艦隊の建造に大きく貢献しました。しかし、必要に迫られて自国の救済策を探らざるを得なくなった時、多くの驚きに遭遇しました。ドイツも将来、我が国の膨大な資源にどれほど依存する必要がないかを知った時、間違いなく同様に驚くことでしょう。戦時中は軍需品としてカリウムが切実に求められていましたが、この需要はもはや旺盛ではなく、少なくとも限られた範囲に限られるため、商工業は必要なものを適正な価格で入手できるようになります。戦前のこの物資の価格、1トンあたり約10ポンドから50ドルに盲目的に固執するだけで、カリウムを産出する廃棄物の開発を放棄してしまうのは愚かなことです。そうすれば、国家の安全保障と富を安さの祭壇の上に犠牲にすることになります。

カリウムを生成する可能性のある廃棄物は、想像をはるかに超える数にのぼります。そして、この化学物質は、思いもよらない源泉から抽出されることもあります。ヨークシャーの紳士、 E・E・ローソン氏は、磨かれた事務椅子の上にバナナの茎を束ねて放り投げ、しばらくそのままにしていました。茎を取り除いたところ、茎から滲み出た汁が家具の塗装をひどく傷めていることに気づきました。このことから、汁にはカリウムが含まれていたことが示されており、その量は光沢剤を効果的に除去できるほど多かったようです。そこでローソン氏は、化学に詳しい友人の R・H・エリス氏に、茎の中身を分析して、その含有量を確かめるのが有益かもしれないと提案しました。実際に分析してみると、驚くべき結果が出たのです。カリウム含有量は45.9%で、炭酸ナトリウムはほとんど含まれていなかったのです。その後、リーズ大学農学部のAJ・ハンリー博士がこの研究を行い、その分析によって前述の発見が裏付けられました。元のバナナの茎の乾燥物は、この種の肥料として広く使用されているカイニットと同程度のカリ含有量であることが判明しました。これらの調査により、1トンのバナナの茎から13.7%のカリを含む乾燥物188ポンド、または47.5%の灰54ポンド、つまり純粋なカリ25ポンドを抽出できる可能性が立証されました。

1トンあたりの収穫量は、考慮する価値がないほど小さいように思えるかもしれません。しかし、通常の[257ページ]この国におけるバナナの消費量はなんと膨大な量です！年間輸入量は700万束から800万束に及びますが、これは同数の茎、つまり単なる廃棄物に相当します。エリス氏によると、通常の状況下では、リーズだけでも毎週平均約4,000本の茎が廃棄されています。茎を剥いだ後の重量は平均4ポンドなので、ヨークシャーのこの都市では毎週16,000ポンドの茎が廃棄されていることになります。適切に処理すれば、そこからカリを豊富に含む乾燥物約1,340 ポンドを収穫でき、土地の肥沃化に利用できます。

この再生プロセスを国全体に適用すれば、バナナの茎2,800万～3,200万ポンドを確保でき、年間で2,350,000～2,700,000ポンドの乾燥物（カリ含有量13.7%、カリ含有量321,000～370,000ポンド）が得られる。茎を炭化すれば、675,000～771,428ポンドの灰が得られ、その中には320,000～366,000ポンドの純粋なカリが含まれる。これは年間22,000トンという農業消費量のほんの一部に過ぎないかもしれないが、廃棄物として廃棄され、あらゆる有益な価値が失われる中で、この廃棄物が貢献することになるのだ。もちろん、最大の問題は茎の回収にありますが、剥ぎ取られた茎を果物市場に強制的に返却し、最終的に一括回収するなど、販売方法を見直すことで、この問題の解決に大きく貢献できるでしょう。野菜や果物の廃棄物は、他の廃棄物にも様々な割合でカリウムが含まれているため、個別に処分するのが賢明ではないかという疑問が生じます。市場にあらゆる廃棄物を処理するための小型で安価かつ適切な炉を設置すれば、貴重な肥料となる灰を十分な量回収し、袋詰めしてその場で販売することが可能になります。このような処理は、現在行われている、破壊炉への輸送と燃焼を伴う処理と比べて、それほど費用はかかりません。

タバコもまた、特に灰にカリウムを豊富に含む製品です。その回収は非常に困難な作業となりますが、クラブ、ホテル、喫煙室のある施設などから廃棄された葉巻やタバコの灰や吸い殻を保存することが提案されています。[258ページ]アメニティの充実が奨励されるかもしれない。年間の総額は驚くほど大きくなるだろう。確かに、そのような地域からの徴収は容易であり、また、残余物に対する価格も、関係者が残余物を集めるのに十分なほど魅力的に設定されるだろう。

この国における廃棄物からのカリウム抽出に関しては、極めて不安定な、限られた規模で認められた確立された方法が一つだけある。それは、ケルプ（またはヴライク）と呼ばれる、よく知られた海藻から貴重な物質を抽出する方法である。この廃棄物の処理は粗雑な方法で行われており、我々の知識からより熟練した方法を提案できるかどうかは疑問である。英国の海藻は、日本沿岸やアメリカ合衆国の太平洋岸で採取されるものとは似ていない。これらの地域では、海に残留するこの残留物からカリウムを回収することが確立された産業となっている。

しかし、英国はドイツにこれ以上一銭の貢物を支払う必要はありません。我々はドイツの軛から完全に解放され、鉄鋼時代が続く限り、この幸福な状態を確信を持って期待できるのです。高炉に投入される原料には、一定量のカリウムが含まれています。しかし、それは常に漏れ出てしまうことが許されてきました。微細な粉塵と混ざって煙道を通って運ばれ、一定量は煙道に堆積しますが、少なくとも90%は取り返しのつかないほど失われてしまいます。飢饉の脅威に直面した我々は、この漏れ出したカリウムを捕らえる可能性に注力せざるを得なくなり、その努力は実を結びました。高炉の煙道粉塵は捕集され、特別な処理施設に送られ、さらに処理されます。戦前の経済状況と財政状況では、このような利益を生むような方法は考えられませんでした。必要な処理施設の設置と運転には、必然的にある程度の費用がかかります。もし我々がそのような行動方針を決定していたら、ドイツは価格引き下げ戦術に訴え、直ちにこのプロセスを破産に追い込んでいただろう。カリシンジケートは非常に強力で、その力を行使することを躊躇することはなかった。アメリカ合衆国は数年前、カリシンジケートがドイツ政府と国際貿易をめぐって対立し、カリという切り札に全面的に対抗したことを記憶している。もし我々がそのような行動を敢えて取っていたら[259ページ]ドイツの独占権に異議を唱え、我が国の煙霧塵を搾取しようとすれば、事態は大混乱に陥り、叩きのめされて降伏せざるを得なかったでしょう。当局が再び敵の手中に完全に落ち込むことを躊躇してくれることを期待したいところですが、幸いなことに、これは非常に可能性が低いでしょう。なぜなら、アルザス＝ロレーヌがフランスに返還されたことで、チュートンの独占権は事実上打破されたからです。アルザス＝ロレーヌには、原材料面での数々の利点に加え、ドイツ人が自らの利益のために大いに活用した膨大なカリウム鉱床があります。しかし、この成果をもってしても、我が国の高炉から回収される廃塵塵の利用継続を思いとどまらせるべきではありません。カリウム含有量が3～13%の、この必須原料が大量に産出されます。生産量が増加するにつれて、回収量は減少し、この不可欠な製品を競争力のある価格で市場に提供できるレベルに達するはずです。

上記は、カリウムを産出する廃棄物のうち、利用の可能性を網羅したリストではありません。羊毛の洗浄工程でカリウムを回収できます。長石にもカリウムが含まれています。家畜の堆肥からも魅力的な割合でカリウムが得られ、1トンあたり9～15ポンド、液体肥料からも1,000ガロンあたり40～45ポンドのカリウムが含まれています。このように、廃棄物を最大限に活用する決意さえすれば、実際にカリウムが不足する事態に陥ることはないと言えるでしょう。

前章で、革廃棄物の肥料としての価値について触れました。5年前、私たちはこの問題を真剣に追求していませんでした。主な理由は、その処理方法をきちんと理解していなかったことと、当時市場に出回っていた革製品を農家が好意的に評価していなかったことです。しかし今日では、生産方法と農業者の姿勢の両方において、歓迎すべき変化が見られます。革廃棄物処理のための大規模なプラントがいくつか建設され、稼働しています。現在、2つの異なる処理が行われています。1つは、他に用途のないブーツ工場から出る純粋な残留物であるカレードレザーを、加工工程で使用されるグリースと脂肪を抽出するための処理にかけることです。もう1つは、これらの脂肪は品質が低く、まだ工業用途がないため、無視されていますが、[260ページ]処理の過程で、革の大部分は製品から消失します。それ以外は、2つの方法はほぼ同じです。革は炭化され、その後、暗灰色の粉末になります。この状態は農家に大変好評で、窒素含有量は最大9%に達すると言われているため、容易に処分できます。現在、需要は供給をはるかに上回っています。ある工場では、週60トンの生産量が記録されており、これはちなみに、当社のブーツ製造工場で発生する革廃棄物の量を示しています。

私はまた、現在魚の廃棄物がどの程度処理されているかについても言及しましたが、ここでも非常に満足のいく発展が見られ、特に肥料生産に関しては、取引が活況を呈しています。魚の糞は、約20%を占める高濃度のアンモニアとリン酸を含んでいるため、農家にとって魅力的です。ある魚の廃棄物削減工場では、生産量が24時間あたり20トンで、連続稼働していますが、生産量を2倍にして24時間あたり40トンを確保するための準備が進められています。これまで農家は、ニシンなどの油分の多い魚の処理など、場合によっては農家にとって忌避すべき脂分が多く含まれていたため、魚の糞に完全に魅了されてはいませんでした。しかし、私が説明した溶媒抽出プロセスの完成により、完成した肥料粉末に含まれる油分を 1 パーセントまで減らすことができるようになり、この障害は完全に解消されました。

ご存知の通り、骨粉は肥料として広く利用されています。この場合、粗骨の脂肪分は高いかもしれませんが、脱脂工程は極めて高度な段階に達しており、この有害な成分はほぼ完全に除去されています。適切に調製された肥料には、1%を超える脂肪分は含まれません。骨粉は、この廃棄物が様々な産業に供給できるため、非常に徹底した処理を受けます。

下水は、別の章で説明するように、肥料として広く利用されるようになりつつあり、一方、他の産業部門で発生した残留物は、水に流されることなく、慎重に収集されるようになっている。[261ページ]空気中に放出したり、炉に送って燃焼させたりすることもできます。毛糸のぼろ布を粗布に縮減する際に生じる粉塵は、ホップの優れた肥料となります。乾燥した血液もまた、一級の肥料です。実際、土壌を養う価値を持つ廃棄物を、現在では有益に利用できるものをすべて列挙することは困難です。大まかに言えば、調査の結果、3%以上の窒素を含む廃棄物は、魅力的な価格で販売できる肥料にするための最も安価な方法と手段を発見するために、さらなる調査が必要です。価格が適切であれば、処分について懸念する必要はありません。農家は植物の栄養分を熱心に吸収し、作物を育てます。

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第18章
下水汚泥の保存
衛生と下水処理に関しては、英国は疑いなく世界をリードしています。しかし、我々の勝利はそこで終わります。そこから先は、嘆かわしいほどの非効率性を指摘するしかありません。例えば、ロンドンの幹線下水道システムの整備は、紛れもなく世界で最も優れた技術の好例ですが、12,514,606ポンド（62,573,030ドル）もの資本支出を要しました。巨大な導管と給水管の敷設により、首都の住宅、オフィス、作業場、工場から排出される排泄物は、何マイルも離れた中央駅まで運ばれています。このようにして、健康に有害とされる自然廃棄物や産業廃棄物は、迅速かつ衛生的に除去されています。我々は、その能力を誇りに思っています。そして、その能力は、ある程度は正当化されるものです。

しかし、この物質の処理となると、私たちは惨めに失敗します。中央処理場では、固形物、実際には泥またはヘドロが自由液体から分離されます。後者の処理はほとんど、あるいは全く困難ではありません。無害化できるため、自然界における役割を再開することが許されます。しかし、ヘドロは別の問題です。ロンドンの状況に関するいくつかの数字は、啓発的となるかもしれません。これらの数字は、この廃棄物の量の膨大さを示すのに役立つでしょう。年間で、95,000エーカーの土地に住む約5,350,000人から、1,000,000,000,000億ガロンを超える下水が排出されます。100万ガロンの下水から約25トンのヘドロが生成されます。固形物の総量は約200,000トンです。未処理下水100万ガロンあたりを処理・処分するには約30シリング（7.5ドル）かかります。

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ヘドロの総発生量は年間260万トンを超えます。これは商業価値のない厄介物であるため、船舶に積み替えられ、海に運ばれ、そこで投棄されます。船舶1隻の往復運航費用は約17ポンド13シリング（約88ドル）で、年間約11万1000回の航海が行われることを考えると、ヘドロ投棄はロンドンの納税者に年間約200万ポンド（約1000万ドル）の負担を強いることになります。ロンドンで発生するこの犯罪は国中で繰り返され、ウィリアム・クルックス卿が指摘したように、国は1600万トンもの貴重な窒素物質を意図的に廃棄しているのです。これらの物質は、適切な処理が施されれば、広大な土地の栄養源として再利用できるはずです。この潜在的な肥料の価値を1ポンドあたり1セントと控えめに見積もると、私たちは悪意から、年間約3500万ポンド（1億7500万ドル）を無駄にしていることになります。しかし、これは最も憂慮すべき点ではありません。ほとんどの場合、ヘドロ、そして海辺の町の場合は粗雑な下水が、潜在的に貴重な漁場に排出され、魚、特に貝類の死滅や感染を引き起こしています。さらに、不快で危険な廃棄物が沖合に捨てられているからといって、その深刻な危険性がなくなると考えるべきではありません。潮汐や海流は不思議な力を発揮し、その結果、これらの汚物の多くは、おそらくは遠く離れた海岸に投げ出され、壊滅的な被害をもたらす可能性があります。

文明は奇妙な潔癖症を生み出す。下水を再利用して利用するという考えは一般人にとって忌まわしいものだが、動物界由来の比較的物質を土壌の栄養源として、そして本来食用として栽培される作物の餌として利用することについては、微塵も気にしない。排泄物の利用に反対する論拠としてしばしば挙げられるのは、排泄物が他の多くの有害物質と結び付けられ、それらを処分するための最も手軽な手段として、下水溝に捨てられたり、そのまま流されたりしているというものだ。しかし、こうした廃棄物が、その多くが再利用に値する他の残留物と混合されているという事実自体が、下水を悪夢や危険物ではなく、最大限に開発する価値のある鉱山と見なすのに十分な理由となるはずだ。

幸いなことに、下水の利用に対する反対は[264ページ]商業的な内容は、問題全体に対するより啓蒙的な態度の高まりによって覆されつつある。しかし、「目に見えないものは心に響かない」という教訓に従い、より進歩的な政策が無意識のうちに是認されているのではないかと懸念される。進歩を著しく遅らせた戦争がなければ、この物質の取り扱いに関する新たな動きは、大きな進歩を遂げていたであろうと断言できる。今日でも、廃棄物を最大限に活用する必要性が高まるにつれ、下水処理問題への取り組みがさらに活発化する可能性もあるため、見通しは絶望的ではない。

下水処理の可能性は、ブラッドフォードとオールダムといった、自らの手で勇気を奮い起こした一、二の町の行動によって明らかになる。これら二つの事例では、下水の現代的な処理は戦前から想定されていたため、過去6年間に得られた経験は、あらゆる廃棄物を他の産業の潜在的な原材料として捉える現代の考え方と整合した形で、この問題全体をより深く考察するのに十分な説得力を持つものとなるだろう。

人口増加と処理物量の増加に伴い、状況の変化と、より包括的な方法でこの残留物に対処する必要性が、両市における旧方式から新方式への移行の要因となった。ブラッドフォード市の場合、市当局は市の中心部から約6マイル離れた場所に新たな処理場を建設する必要性を認識し、この事業に関連して125万ポンド（625万ドル）を支出する必要に直面した。これほど多額の資本投入を考慮すると、下水処理事業を将来的に過去よりも収益性の高いものにする可能性を検討するのは当然のことだったと言えるだろう。こうした分野の開発から得られる収益は、影響を受ける地域社会の利益にかなうものでなければならない。特に、こうした事業が市民の健康を少しでも害さない場合にはなおさらである。

もちろん、ブラッドフォードの状況は少々異例だった。この都市は国内の羊毛精練業の中心地であり、下水処理によって多くの富が排水溝に流れ落ちていた。[265ページ]ウールの洗浄は再生利用が可能です。排水に含まれるグリースの量を考慮すると、ブラッドフォードが犯した唯一の大きな過ち（と呼べるならば）は、これらの廃棄物を排水溝や下水道に流したままにしてしまったことです。これらは別個のものとして収集・処理されるべきでした。しかし、これは関係する利害関係者の協力を必要とし、自主的な条件では明らかに困難な作業であったため、市当局は産業市民の怠慢を償い、流出を許していた貴重な資材の回収を引き受けることにしました。

この称賛に値する進取の気性と独創性は、下水道技師であるAMICEのジョセフ・ガーフィールド氏の活動に大きく起因しています。彼は何年も前に、都市の下水を産業利用に転換するというアイデアを思いつき、長期にわたる徹底的な実験に着手しました。これらの実験は十分な結論を導き出し、利益の見込みも十分に高かったため、新しい下水処理場の設置が急務となったまさにその時、彼が提唱した手法の採用を決定づけました。

スラッジ処理工場は、古い場所から、エショルトにこの目的のために特別に建てられた新しい建物に移され、原料は専用の本管を通って後者のステーションに送られます。スラッジには 80 パーセントの水分しか含まれておらず、自由水は事前に沈殿によって除去されています。スラッジは圧縮空気によって本管に送られます。ステーションに到着すると、スラッジは圧縮空気によって大きなタンクに持ち上げられ、そこで発電所のエンジンから出る廃蒸気によって加熱されます。この加熱された状態で、スラッジは密閉容器に送られ、そこからまだ沸点に近い温度で圧縮空気によってフィルタープレスに押し出されます。約 100 台が列になって配置されているこれらのプレスのそれぞれには、3 フィート四方のチャンバーが 47 個あります。

既に述べたように、ブラッドフォードの下水には羊毛の洗浄やその他の産業から発生する油脂が大量に含まれています。この油脂の含有量の高さこそが、このプロセスの魅力を高めているのです。さらに、圧搾工程中に汚泥を加熱状態に保つことで、脂肪分をより容易に抽出することができます。[266ページ]プレス機を残渣で満たすには40～48時間かかります。つまり、プレス機内の利用可能な空間全体が、グリースが搾り出された乾燥ケーキで占められるまでに、この時間が経過しなければなりません。この時間までに、4～5トンのスラッジが通過します。各ケーキは3フィート四方、厚さ1 1/2インチで、重さは約30 cwtです。スラッジから押し出されたグリースと水は、プレス機からタンクに運ばれます。ここで水とグリースは分離され、水は下水に再排出され、グリースは浄化タンクに送られます。その後、油脂は樽に汲み出されるか、タンク車にポンプで汲み上げられて工場に送られ、そこで石鹸などの商品に加工されます。この油からは、オレイン、ステアリン、ピッチという3つの貴重な製品が得られます。最後に挙げた 2 つは、革の加工のほか、それぞれろうそくの製造や電線の絶縁体として幅広く使用されています。

この設備は24時間連続稼働で、12～15トンのグリースを生産します。戦前はこの製品の1トン当たりの価格は8～10ポンド（40～50ドル）でしたが、現在では価格は上昇しています。スラッジケーキは肥料として好まれ、主に石灰分を含まず、水分含有量が28～30%しかないという理由から、高く評価されています。戦前の工場では、この残渣は1トン当たり3シリング（75セント）以上の価格で取引されていました。当時は輸出が好調で、フランスやアメリカ南部諸州にも相当量が輸出されていました。ケーキの生産量は平均して1日50～60トンです。肥料として有用であることに加え、石炭粉塵と混合することで燃料としても利用できることが分かっています。

この下水処理産業の例から得られる収益は、確かに広く注目を集めるほどである。処理の初期段階では、可能性を確立するために2台のプレス機しか維持されていなかったが、グリースの売上は年間222ポンド10シリング6ペンス（1,112.62ドル）に達した。1911年には、プレス機の拡張により年間収益は2万ポンドから3万ポンド（10万から15万ドル）にまで増加した。新しい処理場が開設された際には、公社は…[267ページ]計画された最大処理量を達成した場合、下水処理から得られる製品の販売で年間5万ポンド（25万ドル）の収益を得ていました。1911年までの総売上高は10万ポンド（50万ドル）にも達しました。これらの数字を見ると、ブラッドフォードの下水処理場は非常に収益性の高い商業事業であったと言わざるを得ません。

しかし、廃棄物からの脂肪回収という課題全体における進歩により、前述の数値さえも間違いなく改善の余地がある。最新鋭の設備を用いて最新式の圧搾システムを実施しても、収量に関してはまだ改善の余地が残っている。最も好ましい圧搾条件下でも、残渣には元の油脂量の少なくとも10%が残る。この油脂の存在は、残渣の肥料としての価値を低下させ、農家にとって悩みの種となっている。最新の油脂抽出法を用いれば、この含有量を1%まで低減できる。これは、油脂収量が9%増加し、それに伴い収益性も向上するだけでなく、脂肪含有量が極めて低い肥料が農家にとってより魅力的となり、より高い価格で販売できるようになることを意味する。最近の動向を見ると、ブラッドフォード当局もこの事実を認識しているようだ。

ブラッドフォードで目覚ましい成功を収めたからといって、同じ方法が他の場所、特にいわゆる家庭排水を処理する場所でも同様に利益を生むとは限りません。ヨークシャー州のこの都市は、羊毛洗濯業が盛んなことから、特殊な環境にあります。平均的な環境に適合し、最も広く受け入れられそうな方法は、オールダム区に設置されたものです。これは、著名な化学技術者であるJ・グロスマン氏（修士、博士、FIC）の発明であり、彼は生涯をかけて下水処理の研究に取り組んできました。この処理施設は1912年に建設され、同年10月に稼働を開始し、それ以来休むことなく稼働を続け、非常に満足のいく結果をもたらしています。設置当時、この地区の人口は148,840人で、水運搬と衛生パンシステムの両方が流行していた。[268ページ]しかし、後者は前者の方法に年間約1,000トンの割合で取って代わられつつありました。転換システムの導入に伴い、下水処理場が処理しなければならない汚泥の量が増加し、1911年には年間約8,000トンの圧搾処理が行われました。これは、1899年の年間4,000トンから大幅に増加しました。この数値には、圧搾処理を行わずにラグーンで処理された数百トンは含まれていません。圧搾処理された汚泥の量が増えるにつれて、その処理はより困難になりました。

見通しはいくぶん不安なものだった。近隣の農地は利用可能な量のほんの一部しか吸収できなかった。残留物を処分するためにかなりの距離を運搬する必要があり、この解決策には相当の費用がかかることは避けられないように思われた。数え切れないほどの実験が行われたが、成果はなかった。こうした物質の明白な排出先と考えられている農業は、土地に蓄積物を吸収させるという提案に反対した。なぜなら、土地には約15%のグリースが含まれているからだ。このジレンマから抜け出す唯一の方法は、乾燥物質を得るための補助設備に費用をかけてさらにプレス機を設置し、さらにこの残留物を適当な投棄場まで運搬するか、沈降した汚泥を海に運んで投棄することだと考えられた。約3万トンの汚泥が使用されるため、海への投棄は莫大な費用がかかるはずだった。この問題をさらに検討した結果、その物質を市場性のある肥料に転換できる可能性が明らかになったが、そのためには取引プロセスの利用が必要となり、また費用も発生したであろう。

この時点で、グロスマン博士のプロセスは市の注目を集めました 。このプロセスは3年間にわたり下水処理場で調査され、徹底的な実験が行われました。得られた結果と蓄積された経験から、このプロセスは大規模に実施すれば完全に成功する見込みがあり、採用されました。

グロスマン法は、今日の厳しい衛生条件に照らして、これまで試みられた中で最も論理的な下水処理法と言えるでしょう。興味深いことに、水運による下水処理が初めて導入されたとき、この原則を批判する人々は、[269ページ]この問題に対する、これまで実践されてきた解決策の中で最も無駄の多い解決策であることを、ためらうことなく指摘した。しかし、こうした主張に対し、このアイデアの支持者たちは、得られる衛生上の利点があまりにも圧倒的であるため、この問題を商業的な観点から検討すべきではないと主張した。

日によってやり方は異なる。しかし、この件に関しては、数年も経たないうちにこの問題は広範な注目を集め、徹底的な調査が必要となった。汚泥処理の困難さとコストの高さが、この方法に対する激しい抗議を引き起こしたのだ。汚泥問題は王立委員会によって徹底的に調査され、この廃棄物の価値は、含まれる乾燥物質の量に基づいて計算すると、せいぜい1トンあたり10シリング（2.5ドル）程度であるという意見が示された。しかし、汚泥は水分を多く含む状態で生成されるため、比較的低い肥料収益に対する輸送費を考えると、農家がそれを吸収することは、たまたま生産地に近い土地でない限り、絶望的だった。この水分問題を克服するため、汚泥を乾燥させてかさを減らす試みがなされたが、乾燥だけでは完全な殺菌にはならず、結果として汚染物質が媒介する可能性があることが判明した。しかし、乾燥に対する最大の反対意見は、このプロセスが輸送の困難さという一つの目的を達成する一方で、別の障害も引き起こすという点です。乾燥後の下水は、飽和状態よりも価値が低くなります。

多量の油脂が存在することが、肥料としての廃棄物に対する農業関係者の反感の原因となってきました。油脂は、家庭で使用されて排水溝に流される石鹸や、その他の家庭作業で発生する油脂に起因します。油脂に対する最大の反対意見は、土壌を詰まらせる性質があることです。

今度は、この厄介物を燃料として処分する試みがなされた。乾燥したケーキに含まれる多量の油分が、この用途を促した魅力的な特徴であった。しかし、この提案はあまり支持されなかった。別の優れた人物が、廃棄物をガス発生装置で燃焼させ、発電用の低品位ガスを得るというアイデアを考案した。しかし、この試みは認められなかった。3番目の試みは、[270ページ]一つの解決策は照明用ガスへの変換であったが、これもまた障害を克服できなかった。照明に関しては、多くの場所で、腐敗した糞便が下水を通過する際に放出されるガスを、隣接する街灯のバーナーに導き、通常の都市ガスと混合して消費するという方法がとられている。しかし、これは単なる安全対策であり、経済的な理由から行われているわけではない。街灯照明において電気がガスに広く取って代わっている今、この準実利的なシステムでさえ敗北に直面することになる。

オールダムで実施されているグロスマン方式では、汚泥は完全に科学的に処理されます。この処理プロセスは、最初から最後まで連続的かつ自動的に行われます。さらに、この処理施設はユニット方式に基づいて設計・建設されており、部品の標準化が可能で、所定の人口から発生する下水量に応じて必要な数のユニットを導入するだけで、あらゆる需要に対応できます。各ユニットは、2万人の住民の家庭排水から発生する汚泥を処理できます。したがって、人口10万人の町では5ユニット、100万人の都市では50ユニット、というように、必要なユニット数は等比級数的に増加します。さらに、任意の数のユニットを連携させて稼働させることができるため、季節やその他の条件によって人口が変動する都市では、休止期間中に一定数のユニットを停止することができます。

汚泥は専用のタンクに送られ、固形分が約20%になるまで沈殿させられます。その後、バケットエレベーターですくい上げられ、建物の最上階にある別のタンクに排出されます。このタンクは貯蔵タンクまたはホッパーとして機能し、そこからスクリューコンベアによって自動的に移動し、6つのホッパーに分配されます。これらのホッパーはそれぞれ乾燥機に供給されます。レンガ造りのケーシングと煙突を備えた乾燥機は、上部の部屋を占めています。乾燥機自体は、レンガ造りのケーシングと煙突に設置された鉄製のシリンダーと石炭燃焼炉で構成されています。特別に設計された歯車と滑車機構が装備されており、粗い湿った汚泥を入口から反対側の出口へと徐々に移動させます。この通過中に熱にさらされるため、汚泥は自然に水分を奪われます。[271ページ]汚泥は蒸発して炉に送られ、そこで有害なガスやそれに伴う懸濁物質が燃焼され、煙突から大気中に排出されます。スラッジは出口に到達するまでに完全に乾燥しています。

ホッパーから乾燥機への供給経路は、一定時間内に一定量の汚泥のみが通過できるように設計されており、これにより出口における汚泥の状態が均一になります。乾燥機の出口にも同様の計量システムを設置することで、その地点から排出される汚泥の量が一定量になるようにしています。これらの保護装置は、乾燥機から乾燥粉末の形で排出される汚泥に悪影響を与えるような装置への負荷を防止するために設置されています。

必要であれば、この残留物は燃焼させることができます。コークスと混合すると優れた燃料となり、その後の下水処理に必要な蒸気を発生させるために使用できます。しかし、この粉末には約15%の脂肪が含まれていることを考慮すると、燃料として廃棄することは考え得る限り最も無駄な行為と言えるでしょう。したがって、次の段階は脂肪分の抽出です。乾燥装置から排出された汚泥は、レンガで囲まれ加熱された蒸留レトルトに自動的に送られます。このレトルトの上には酸が入ったタンクがあり、一定量の酸がレトルトに送られ、粉末状の汚泥と自動的に混合されます。同時に、過熱蒸気が全体に浸透するようにレトルトに送り込まれます。レトルトの内部には、乾燥装置に備えられているものと同様の歯車と滑車が取り付けられており、同様の目的、つまり汚泥を端から端へと徐々に安定して移動させるという目的があります。機械の出口に到達するまでに、脂肪分が完全に除去された汚泥は、貴重な肥料として自動的に排出され、土地に散布する準備が整います。

グリースを含んだ過熱蒸気は凝縮器に送られ、供給タンクからの水によって水分が凝縮され、グリースが沈殿します。凝縮された蒸気とグリースの混合物は回収タンクに送られます。上部に沈殿したグリースは別の容器で煮沸処理され、その後、処理が行われます。[272ページ]包装と販売の準備が整っています。脂肪分は主にステアリンとパルミチンで構成されており、現在では高値ですぐに売れています。

しかし、最も注目を集めるのは、乾燥粉末状の固形残渣です。下水からの油脂の処理は、既に説明した理由から、最終残渣の利用ほど困難を極めたことはありません。この事例では、この大きな問題は解決されました。堆肥は微粉末状で、窒素、リン酸、カリに加え、約40%の有機物を含んでいます。非常に細かく、茶色がかった色で無臭、そして何より完全に殺菌されているため、全く無害です。したがって、使用によって感染が広がる危険性はありません。

汚泥をホッパーに投入してから蒸留レトルトから完成品が排出されるまで、プロセスが完全に自動化されているという点は、明確な推奨理由です。これは極めて経済的な操業につながるだけでなく、最も不快な産業の一つであるこの産業に人手を投入する必要性を軽減します。なぜなら、このような施設の雰囲気は、想像に難くないほど芳香を帯びていないからです。慣れは奇妙な軽蔑を生みますが。必要な労働は、乾燥機とレトルトの加熱に必要な労力だけです。

このプロセスには、必ずと言っていいほど注目すべき大きな利点が一つあります。それは、いかなる形態でのプレスも不要になるということです。これは、まず第一に設備投資を大幅に削減できるだけでなく、作業コストの削減にも貢献します。さらに、グリースの回収率が向上し、残留物にグリー​​スが全く残らないというメリットもあります。

オールダム市がこのシステムを実用規模で導入することを決定する前に、得られた肥料を用いて植物への栄養価を調べるための実験が行われました。最終残渣の市場がすぐに見つかるという期待こそが、このプロセスの魅力の一つでした。様々な作物を用いて複数の農場で実験が行われ、この肥料は驚くほど良好な結果をもたらし、他のどの植物栄養剤よりも効果的であることが証明されました。[273ページ]窒素、カリ、リン酸の含有量が同じです。最後に、あらゆる化学肥料には絶対に欠けている成分が含まれています。後者は確かに植物の栄養源ですが、土壌の物理的・機械的な働きを確保するためには、土壌を一定量の有機物で処理することが不可欠です。有機物の分解は、自然のプロセスであるため、この目的を見事に果たしますが、過去5年間は、家畜糞尿の供給不足のために、必要な腐植土を十分に供給することができませんでした。

そのため、すべての農家は、土壌改良のために腐植質のような性質を持つ油脂分を含まない肥料を特に好意的に捉え、そのような製品には喜んで高額を支払う。グロスマン法で製造された下水汚泥肥料は、約30%の腐植質を含むという点で、まさに農業従事者が求めているものを提供している。さらに、肥料の有効成分は、機械による粉砕では決して達成できないほど細かく分散している。さらに、この肥料は優れたバランスを備えており、農家はバランスの取れた肥料を高く評価する。なぜなら、本質的な作用は、比類のない自然によってなされているからである。この肥料を庭に施用すると、葉の黄ばみを防ぎ、葉の緑が特に濃く、鮮やかになる。一部の地域では、多くの誤った考えが蔓延しているため、単に下水由来であるという理由だけで、この肥料の使用を躊躇する声があります。その起源自体が嫌悪感を抱かれ、その使用自体にもある程度の恐怖が伴いますが、使用に関して何ら懸念する必要はありません。処理過程において、肥料は華氏600度近くまで加熱され、過熱蒸気が廃棄物と接触して脂肪分を排出するため、動物と人間の健康に有害な細菌が効果的に除去されます。また、肥料は取り扱いが清潔で無臭であるため、素人が肥料をざっと見ただけでは、その起源を特定することは不可能です。さらに、長期間保管しても問題や劣化を引き起こすことはありません。

[274ページ]

オールダム下水処理場から排出される汚水は、処理量が多いにもかかわらず、濃縮プロセスのため実際にはごくわずかであり、農家に容易に消費されています。処理は、公社の販売代理店を務める企業に委託されました。毎年、繰り返し注文をいただいているため、この工場では、もし肥料が供給されれば、現在の巡回スタッフを増やすことなく、2万トンの肥料を容易に供給できると断言しています。

戦争勃発によりこのプロセスの拡大は阻まれたものの、多くの自治体がそれぞれの下水処理場にこのプロセスを導入する意向を表明したにもかかわらず、過去5年間は停滞することなく、改善を重ね、より高い効率性を確保することを目指してきました。この方向において、発明者は多くの明確な進歩を遂げてきました。このプロセスに対する唯一の反対意見は、汚泥乾燥のための燃料費が高額であることであり、このコストは当然のことながら、石炭価格の200～300%の高騰によってさらに増大しました。しかし、この方向において、現在では目覚ましいコスト削減を実現しています。

実験の結果、発明者は汚泥を沈殿させる新たな方法を考案しました。沈殿槽から排出される汚泥にごく微量の硫酸（約1対1,000）を添加することで、通常の沈殿プロセスが完全に逆転することを発見しました。汚泥は底に沈むのではなく、硫酸の添加によって表面に浮上し、より濃縮された状態で沈殿します。水はより透明な状態で底に沈み、除去することができます。この上層（実質的には濃いスカム）をさらに沈殿させ、排水することで、固形分約30%の汚泥を得ることができます。そのため、蒸発させる水の量が減少するため、燃料消費量と乾燥コストを大幅に削減できます。

さらに、新たな設備を建設する際には、下水処理場にデストラクタを設置することが可能であり、かつ収益性も高いことが示唆されている。この場合、デストラクタからの廃熱を利用して、乾燥などの熱負荷のかかる作業を行うことも現実的である。[275ページ]熱の消費。デストラクタと下水処理場を統合する場合、集積地からデストラクタまでの廃棄物の輸送については、馬牽引であれば非常に慎重な検討が必要となるが、機械牽引であれば、輸送距離が1～2マイル長くなることはそれほど重要ではない。特に、廃熱をこの有用な用途に転用することで燃料を節約できるため、その分は相殺されるからである。実際、新しいレイアウトを検討する場合、デストラクタ、発電所、グロスマン下水処理場を一箇所に集約し、それらを連動させ、こうした相互接続を最大限に活用することが有益かどうかは、真剣に検討すべき事項である。破壊装置は、現時点では採算が取れない燃え殻やその他の廃棄物の燃焼から必要な蒸気を供給し、またはできれば発電所を駆動するための他の低品位燃料から必要な蒸気を供給します。廃棄蒸気は、必要な割合の生蒸気とともに乾燥機やその他の機械のために下水処理場に運ばれ、一方発電所は自動機械装置を作動させるために必要な電力を供給します。

下水から回収された家庭油脂は、基本的に石鹸、調理、洗濯などの作業から生じた油脂です。不快な臭いは一切ありません。精製も容易で、非常に価値があります。未精製の状態では、ステアリン酸が約70%含まれています。

ここ数年、乾燥粉末残渣はそのまま利用されるだけでなく、配合肥料の製造にも活用されてきました。リン酸塩、硫酸アンモニウム、その他の窒素化合物と混合することで、農業において非常に優れた成果をもたらす堆肥が生産されています。この残渣から配合肥料を製造する技術は、効率性の向上と生産コストの削減という点で大きく進歩しており、この分野ではさらなる発展が期待できます。

この国の下水がすべてこの方法で処理されれば、英国の農業は大きな利益を得ることになるだろうし、産業にも新たな供給源がもたらされるだろう。[276ページ]重要な原材料の再利用です。油脂を何度も再利用できるようになると、大きな効果があります。なぜなら、この物質が排出される最も一般的な経路は排水だからです。下水はこの国における最大の廃棄物です。グロスマン博士は、その価値を年間約2,200万ポンド（1億1,000万ドル）と推定していますが、現在回収されているのはそのうちごくわずかです。排水溝に捨てられ、市場性のある形で回収された油脂だけでも、年間50万ポンドから100万ポンド（250万から500万ドル）の価値が見込まれます。 12ヶ月間で少なくとも100万トンが回収可能な肥料製品の価値は、少なくとも200万ポンド（1,000万ドル）と見積もることができる。その含有量は、リン酸塩5万トン、カリ塩5万トン、そして硫酸アンモニウム10万トンから得られる窒素に相当し、少なくとも300万エーカーの土地を肥沃にするのに十分であり、控えめな見積もりでも、そこから500万ポンド（2,500万ドル）相当の追加作物が収穫できると安全に期待できる。

もう一つ、言及に値する事実があります。下水は、砂質土壌など、現在では農業には適さないと考えられている土地の肥沃化に非常に適しています。もしこの堆肥をそのような土地に活用できれば、これらの島々で数千エーカーもの土地をさらに耕作できるでしょう。現在、これらの土地は、私たちが誤って「荒地」と呼んでいる土地を放置し、種を蒔くに任せられています。しかし、それは私たちがそれを取り戻すだけの進取の気性と活力を持っていないからこそ、荒地になっているのです。

下水処理を担う都市にとって、グロスマン法は多くの利点をもたらす。衛生上の要求を満たし、何らの迷惑も与えない。下水汚泥処理法としては、これまでに開発された中で最も衛生的な方法である。副産物である堆肥や油脂の販売収入は、処理施設の運営を自立させるだけでなく、収益源にもなる。一般的に、平均的な都市の下水処理場は、様々な意味で「無駄な」場所であり、特に大量の汚泥を投棄、投棄、その他の方法で処分せざるを得ない場合にはなおさらである。しかし、意識改革の兆しは明らかである。オールダム[277ページ]このプラントは、国内のみならず世界各地の企業やその他の当局によって調査され、その商業的実行可能性について満足のいく結果が得られています。正常な取引環境が回復すれば、このプロセスはより広く採用されることが期待されます。特に過去5年間、このプロセスを確固たる商業的基盤の上に確立するために、細部に至るまでの改良に絶え間ない努力が払われてきたからです。

[278ページ]

第19章
廃材を利用した住宅建設
早急な解決が求められる今日の多くの問題の中で、住宅供給の拡大ほど地域社会の福祉にとって不可欠なものはおそらくないでしょう。この問題は決して英国に限ったものではなく、多かれ少なかれあらゆる国に付随するものです。少なくとも国内の建設活動が5年間比較的停滞していることを考えると、このような状況は驚くべきことではありません。実際の戦闘に巻き込まれなかった国々でさえ、主に必要資材の不足と人件費の高騰により、増加する人口のニーズを満たす住宅計画を実行することができていません。

英国に関しては、見通しは明らかに不安を掻き立てるものである。人口のニーズを満たすには少なくとも100万戸の住宅が必要だと推定されている。第一弾として30万戸の住宅を直ちに完成させる計画が立てられているが、ここでも経験が証明しているのは、こうした包括的な計画を紙の上で概説する方が、迅速に実行に移すよりもはるかに容易だということである。費用の問題が浮上している。これは極めて重要な要素である。なぜなら、住む余裕のない人々のために住宅を建てるのは明らかに愚かなことだからだ。そして、住宅価格の上昇傾向は、決して限界に達していない。

この危機的な状況は、あらゆる角度から検討されてきたが、実際的な解決策は見出されていない。しかし、私たちはこの問題への取り組みにおいて、限界を見いだしているのではないか。住宅に関するあらゆることに関して、私たちはあまりにも深く考えが固まり、全く新しい視点からこの問題を見ることができないのではないか。[279ページ]視点から見て？同様の危機は他の産業でも発生し、絶えず襲っています。発生した当初は、同様にうまく解決することは不可能に思えますが、最終的に、全く新しい角度と方法で困難に取り組んだ結果、問題は満足のいく形で克服されただけでなく、同時に従来の方法を大幅に改善したものが実用化されました。より大きく、より経済的な可能性を秘めた新しい思考と発展の道が、すべての人にとって有益な形で開かれました。原則として、既存のものを捨てて新しいものに乗り換えることに躊躇する必要はありません。なぜなら、既存のものは通常、何らかの無駄を伴い、それが重荷になるほど重くなっているからです。この阻害要因が排除されるか、有効活用されるとき、すぐに新しい時代が始まります。

当時の建築業界の状況は、南北戦争勃発に伴うアメリカ農業界の状況を彷彿とさせます。土地から労働力が流出したことで、極めて憂鬱な見通しが生まれました。農民たちは、農具を扱う労働力が不足すれば土壌は荒れるに違いないと抗議しました。しかし、思慮深い人々は正反対の意見を持っていました。農業は、何世紀にもわたって奴隷のように続けられてきたやり方で行われてきたのです。肉体労働は紛れもなく優勢となり、決定的に不利な立場に置かれていました。なぜ肉体労働を廃止して機械を使わないのでしょうか？機械が土地から力に取って代わるという提案は、多くの敵対的な批判と嘲笑を引き起こしました。しかし、想像力豊かな人々は保守主義、偏見、嘲笑に動揺することはありませんでした。彼らは粘り強く、独自の論理を貫き通したのです。

その結果はどうなったでしょうか？マコーミックは収穫方法に革命をもたらした自動結束機を開発し、他の優秀な人材も、同様に画期的な時間と労力を節約する農作業用機器を考案しました。彼らは当面の危機を解決しただけでなく、世界中の農業に全く新しい展望をもたらしました。自動結束機の導入がなければ、アメリカ合衆国の土地の半分は、耕作に必要な労働力の不足により、未だに荒野のように不毛なままだったであろうと断言できます。

もし、このような完全な革命が、古くからある、マンネリ化した、そして不可欠な産業で達成可能であると証明されたならば[280ページ]農業と同様に、住宅建築の技術にも同様の完全な変革がもたらされることを期待するのは、決して絶望的ではないのではないでしょうか。農業に関しては、実績のある信頼できる方法から離れることをためらう理由はたくさんあります。一歩間違えれば計り知れない損害をもたらす可能性がありますが、住宅建築に関しては、そのような災難を恐れる必要はありません。間違いはすぐに修正できます。特に英国においては、住宅建築ほど無駄で無駄の多いものと密接に結びついている仕事は他にないと断言できます。建設方法に関しては、レンガが初めて使用されるようになって以来、私たちのやり方はほとんど変わっていません。

長きにわたって支配してきた古いものを容赦なく捨て去り、新しいものを受け入れなければなりません。科学はスピードを加速させており、時代遅れの理論や議論に阻まれることはなく、子供のスコップで潮の流れが止まることもないでしょう。すでに科学はその力を発揮しています。現代の方法はひどく浪費的であり、この不条理な浪費こそがコスト増大の主因です。科学の方法は不可解ですが、それでも確実です。遅ればせながらの不満の最初の兆候は、伝統的なものが維持するには費用がかかりすぎるようになったときに必ず現れます。懐具合こそが改革への確かな道です。その中身を攻撃すれば、世界は動き始めます。古い学校で育った農民が技術者に道を譲らなければならなかったように、地域社会に住宅を提供することに関する私たちの概念や考え方も、完全に変わらなければなりません。建築家、その無数の協力者、そして彼らの既得権益を守るために制定された煩雑な規則や規制は、一顧だにせず捨て去らなければならない。エンジニアが人々に住居を提供する責任を担う時代が到来した。そして、エンジニアは化学者を含む新たな力に支えられることになるだろう。化学者はこの問題において、多くの人が想像するよりもはるかに重要な役割を果たすことになるだろう。

現代は実利主義の時代です。人々は家を見るためではなく、住むために家を求めます。もっとも、外観の美観にはある程度の配慮が必要だということには誰もが同意するでしょう。平均的な住宅所有者は、内部が自分の求めるものすべてを提供してくれる限り、家の外観や建築材料についてはほとんど気にしません。[281ページ]快適さと健康に関する欲求。奴隷の櫂を漕ぐガレー船が商業輸送に適さないのと同じように、私たちはあまりにも長い間、特定の理論に固執しすぎてきた。それらは建設的というよりむしろ破壊的である。そのような時計を止めるような教義や教訓はしばらくの間は支配的であるが、遅かれ早かれ進歩の振り子は、前進を妨げるあらゆる障害を打ち破り、すべての人にとって有益な新たな流れの中でリズミカルに動き始めるほどの激しい蹴りを与えるだろう。

住宅問題の解決策は科学によってすぐにでも適用できるが、科学は自由に進歩していくべきだ。レンガと石だけが私たちが利用できる建築資材だと誰もが想像するだろう。しかし、本当にそうだろうか？他の分野では、抑制力が優位に立つことを許されていない。商業国家とされる私たちがほとんど気づいていない材料によって、大きな進歩が遂げられているのだ。

コンクリートについて言及します。橋梁、トンネル、桟橋、港湾、防波堤、倉庫、灯台、さらには船舶の建設において、この素材がいかに活用されてきたかを知るには、工学の世界に目を向けるだけで十分です。米国とドイツに目を向ければ、いかに我々が遅れをとってきたかが分かります。両国とも大きな進歩を遂げており、ちなみに、この課題の遂行において、科学の世界と廃棄物の産業利用の分野において、他にも輝かしい成果が記録されています。今日、セメント製造は米国の12大主要産業の一つを占めており、この素材の大部分は、数年前までは単なる廃棄物とみなされていたもの、つまり製鉄所の残渣から作られています。これらの残渣は、もはや用途がないため、山積みにされ、景観を損なっていました。今日、この廃棄物は建築資材に転用され、当初建築資材として選ばれていた素材を奪い取っています。

これらの島々で、住宅建設用のコンクリートに対する根深い嫌悪感がなぜ存在するのかは、いささか不可解です。おそらく、何年も前に行われた実験が、私たちの限られた知識のために、クィドヌンクによって失敗と解釈されたためでしょう。しかし、ブルネルの偉大な[282ページ]イースタン鉄道 が成功しなかったからといって、今日の巨大な蒸気船を笑うつもりはありません。ブルネルの構想は、単に時期尚早だったというだけの理由で失敗しました。住宅建設業界でコンクリートを使用する最初の試みも同様でした。ここ数年、私たちは過去の過ちを回避できるさらなる知識を獲得してきましたが、科学が鮮やかに燃えている方向で問題に取り組む代わりに、古風な理論や空想的な概念についての無駄な議論に時間を浪費することを選んでいます。

コンクリートを採用すべき理由は数多くあります。まず第一に、コンクリートはシンプルさで優れているとは言えません。コンクリートは本質的に2つの材料、すなわちセメント、砂、そして砕石で構成されており、砕石は総称して「骨材」と呼ばれます。この用語の意味は広く、所定の大きさに粉砕できるほぼあらゆる無機材料を含み、その性質は年間の日数と同じくらい、あるいはそれ以上に多様です。また、最近の研究では、従来の砂でさえ、同様の粉末状の鋭くざらざらした代替品が開発されれば、不要になる可能性があることが示されています。

これが何を意味し、どれほど多くの可能性が開かれるか考えてみてください。まず第一に、現場の資材、つまり廃棄物を経済的に活用できるようになります。ここで言う廃棄物とは、極めて柔軟な意味を持ちます。レンガ作りに適した特殊な粘土を採掘するための穴のような大きな穴で、田園地帯を醜くする必要はありません。さらに、従来の建築資材の使用によって輸送需要が生じることを忘れてはなりません。これは今日、住宅不足と同じくらい深刻です。コンクリートの場合、生産地から輸送が必要となるのはセメントだけであり、レンガを使用した場合の7分の1の荷物の移動で済みます。言い換えれば、家を建てるのに7トンのレンガが必要だった場合、コンクリートで同様の家を建てるには1トンのセメントを移動させるだけで済みます。残りの6トンの必須資材は現場で調達できます。無駄な支出を避け、時間と労力を節約できることは明らかです。

私たちの町や都市は毎日、発電から出る灰やクリンカーといった特定の形態の廃棄物を大量に排出しています。[283ページ]駅、水道、ガス、そしてゴミ処理場。人口によって排出量は当然異なりますが、小さな町が処理場で40トンのゴミを焼却する場合、1日8トンから10トンのクリンカーが蓄積すると予想されます。この残留物の処理自体が問題となります。ある程度は下水床、道路建設、その他の付随作業で吸収されますが、大部分は表面的な用途がないため、廃棄せざるを得ません。製造業の町における工場の活動と、これらの発生源から毎日どれだけのクリンカーと灰が排出されるかを考えてみると、都市におけるクリンカー処理問題は膨大な規模になり、それ自体が費用のかかる問題となることが分かります。数千トンものクリンカーが道路、鉄道、水路によって都市から運び出され、見苦しさが問題にならない適切な場所に投棄されています。ニューヨーク市当局はかつて、毎日数百トンの廃棄物を60マイル沖合まで輸送していたが、リバプールでは24マイルを艀で運ばれ、1トンあたり2シリング6ペンス（60セント）の費用をかけてアイリッシュ海に投棄しなければならなかったのだ！ 多くの自治体当局は、この悪夢から解放されたいあまり、回収したい人には喜んで廃棄物を無償提供するだろう。しかし、いずれの場合も、ソブリン金貨相当の廃棄物が陸に投げ込まれたり、海に投棄されたり、場合によっては無料で提供されたりしている。

この廃棄物やそれに類する廃棄物を、もっと経済的に活用することはできないだろうか？これは、この功利主義の時代において当然の問いである。しかし、この調査を始めることはほとんど無用である。廃棄物はコンクリートに変えることができる。もし私たちが十分に進取的で賢明であり、そして倹約的な習慣を持っていれば、住宅に変えることができるし、そうすべきだ。この残留物を建築資材に転用する試みはいくつか行われてきた。例えば、歩道の縁石、ヨークの敷石やレンガに代わる舗装用の板材、小屋やその他の取るに足らない建造物の建設などだ。しかし、この問題に大胆かつ包括的に取り組む、真剣な試みはどれも見られない。

数年前、リバプールの都市技術者、ジョン・A・ブロディ氏（M.Inst.CE）は、私たちの最も進取的な都市技術者の一人であり、より大きな前進を試みました。彼は、[284ページ]年間で市の廃棄物処理業者から5万トンのクリンカーが処分されることになった。彼はそれを舗装や縁石の設置といった明白な用途に転用しようと大胆な努力をしたが、これらの溝が吸収したのはわずか2万トンほどで、残りの3万トンは海上輸送され、廃棄処分されることになり、年間総費用は4,000ポンド（約20,000ドル）近くになった。市当局は集合住宅建設計画を実施することを決定しており、市の技術者はそれをコンクリートで固め、骨材には解体業者の残骸を使用することを決定した。厳格な試験によって、この目的に適していることが確信されていたからである。

建物は 3,717 平方フィートの面積を誇り、そのうち 1,611 平方フィートがオープン スペースです。3 階建てで、各階に 4 つの住居があり、屋根は平らで、洗濯、乾燥、または遊び場として利用するための欄干が周囲を囲んでいます。

建物の建設は、セクション工法、あるいはスラブ工法に基づいて行われました。つまり、壁、床、天井、その他の部材は、必要な開口部も含めて解体工場で型枠され、熟成のためにしばらく保管されました。これらのスラブの中には、長さ16フィート（約4.8メートル）、幅13フィート（約3メートル）、厚さ14インチ（約38センチ）、重さ11トンにも及ぶ、堂々とした大きさのものもありました。現場に到着すると、スラブは所定の位置に吊り下げられ、蟻継ぎで固定され、強固な構造物となりました。

現代の思想が当時の通念によっていかに大きく阻害されるかを示す例として、技師が推論と実験の結果、壁の厚さは7インチで十分であると判断したという例を挙げることができる。しかし、彼の決定は覆された。既存の規則では、レンガの壁の厚さは14インチでなければならず、コンクリートもこの規則に従わなければならないとされていた。誤解と知識不足に起因するこの弁解の余地のない方針の結果、建物の重量は倍増し、建築費は不必要に膨らんでしまった。技師は、自らが提唱した通りに建設を進めれば、必要な設備を含めて1,230ポンド（6,150ドル）で建物を完成できると計算した。しかし、時代遅れの規則を強制的に遵守させた結果、費用は4,072ポンド（20,360ドル）にまで膨れ上がった。言い換えれば、リバプールの納税者は、必要以上に2,842ポンド（14,210ドル）を支払わなければならなかった。[285ページ]それは、お金、材料、時間、労力、知識の甚だしい無駄遣いです。

コンクリート住宅に対する一つの反対意見は、コンクリートの床である。しかし、この反対意見を克服するために、リバプールの技師はコンクリートに木製の板材を埋め込み、その表面に熱いピッチ混合物を塗布し、その後、1⁄4インチの床板を通常の方法で釘付けにした。こうして、コンクリート床のいわゆる欠点は完全に克服された。壁は、最も適切な内部仕上げを決定するために、いくつかの実験にかけられた。壁紙を貼ったり、漆喰を塗ったり、さらには衛生洗剤や石灰を塗るだけの簡単な仕上げもあった。しかし、このような建物には、ジステンパーが最も効果的な仕上げ材であることが判明した。

この実験は、技術者の主張を決定的に裏付けるものでした。コンクリートは迅速な建設に適していることが実証され、リバプールの建物は、その大きさにもかかわらず、悪天候による度重なる中断にもかかわらず、3ヶ月以内に建設と屋根葺きが完了し、さらに11週間、つまり合計6ヶ月で入居可能になりました。もしレンガを使っていたら、この期間内に完成することは決してなかっただろうと推測するのは間違いないでしょう。

このような住居にコンクリートを使用する利点は明白です。その構造は、考え得る限りの耐火性を備えています。あらゆる衛生要件を満たし、堅牢で耐候性、防音性に優れ、経年劣化による劣化もありません。一般的なレンガとは異なり、コンクリートは経年劣化や天候による劣化がありません。壁紙を貼らない限り、壁は害虫の隠れ家となることはありません。また、居住者間で伝染病が発生し、部屋が汚染された場合でも、沸騰した消毒液をホースで噴射し、隅々まで洗浄することで、速やかに消毒することができます。ネズミはコンクリートの極度の硬さゆえに、かじる力を最大限に発揮し、隠れ場所を確保することはできません。

リバプールの経験は、コンクリート住宅が貧困層に現代のあらゆる要件を満たしたしっかりとした住まいを提供できるだけでなく、本来は役に立たない廃棄物を有効活用できることを示唆しているという事実を十分に証明した。[286ページ]このような方向で実施される包括的な計画においては、スラブの準備における標準化によってコスト要因を最小限に抑えることができるだろう。この最初の実験（英国初の試み）の結果、リバプール市の技術者は、将来この種の建物を5棟のブロックに分けて、1棟あたり1,700ポンド（8,500ドル）で建設でき、レンガを使用した場合に比べて25%のコスト削減になると見積もった。しかし、これは重要な要素であったが、この目的を達成するには、技術者が時代遅れの考え、誤った概念、時代遅れの規則や規制に縛られることなく、自由に事業を進められるよう支援する必要がある。

数年前、エジソンは、主婦がゼリーなどの食卓の珍味を作る際に用いたのと同じような、完全なブロックで家を造る方法を完成させ、ちょっとした興奮の波を引き起こしました。彼は、希望する家のデザインに合わせて型枠を造り、内外装の芸術的な装飾も含め、コンクリートを液体のまま金属の外殻に流し込み、固まらせるという方法を提案しました。その後、型枠を解体すると、基礎から屋根まで、ひび割れや継ぎ目のない、強固なモノリス構造が残ります。当然のことながら、型枠はセクションごとに組み立てられ、標準化され、互換性が確保されていたため、一式の型枠を入手すれば、どんな寸法の家でも建てることができました。もちろん、そのためには膨大な数の型枠が必要となり、多額の初期投資が必要となりました。エジソンは、これが彼の計画の弱点であることを率直に認めていた。というのも、いわゆる「流し込み」住宅の建設に必要な型枠費用は、240ポンド（1,200ドル）で、少なくとも5,000ポンド（25,000ドル）に達するからである。したがって、この提案は、建設業者に壮大な住宅建設計画が与えられ、各住宅の実際の建設コストがわずかな増加にとどまるように型枠費用を配分しない限り、実現不可能であった。

エジソンの構想はアメリカで大きな関心を集め、これらの島々では広く嘲笑された。「鋳込み住宅」は、ロンドンに初めて登場した電話と同じような軽蔑を受けた。電話が単なる「科学的なおもちゃ」と評されたように、鋳込み住宅も単なる空想に過ぎないとされた。[287ページ] しかし、指摘しておかなければならないのは、反論や異議は理論という気まぐれな立場から向けられたものであり、エジソンのアイデアへの攻撃を導く実践的な実験は存在しないということです。私たちは、コンクリート住宅の実現可能性を証明あるいは反証する作業に取り組む代わりに、「汗をかく壁」や結露、冬の寒さといった学術的な議論に時間を費やし、「呼吸するレンガ」といった抽象的な要求の絶対的な必要性について、高尚な非難を繰り広げてきました。そして、おそらく興味深いかもしれないが、安価な住宅の実現を前進させることも、住宅問題の解決に貢献することも、廃棄物の有効活用に向けて一歩も踏み出していない、空想的なアイデアに終始しました。

アメリカ人はより啓蒙的です。新しいアイデアは実際にテストされ、その後議論されますが、破壊的なものではなく、実験で明らかになった欠陥を解決し、そのアイデアの商業的成功を確立できることを期待して議論されます。私たちの住宅建設業者は、コンクリート打ち放し住宅が定着するのを防ぐためにあらゆる手段を講じていますが、私たちの技術者はアメリカ流に仕事に取り組んでおり、その結果、コンクリート打ち放しの船やその他の実用的な価値のある製品を製造しています。おそらくそれらは、エジソン流の「打ち放し」という言葉の厳密な解釈ではなく、蓄積された経験に基づいて改良されているのでしょう。

1909年、ワシントンD.C.で国際結核会議が開催されました。完璧な衛生状態という厳しい要求を満たし、特に結核患者の居住に適した住宅への関心を高めるため、最優秀の抗菌住宅モデルに賞金が授与されました。ワシントンの若い建築家兼技師がこの課題に取り組み、「打ち込み式」住宅の構想を提出しました。そして、光、通風、衛生設備の確保という従来の考え方に固執するすべての競合相手を圧倒し、受賞を果たしました。

この設計では、湿気があると細菌や病気の理想的な温床となる地下室は排除されました。床、壁、天井、コーニス、浴室など、すべてが型枠に流し込まれたセメントでできていました。各部屋の床には、[288ページ]片隅にわずかに傾斜した窪みを設け、適切な排水口と排水トラップを設けた。アイデアは明白だった。掃除の日、主婦は部屋を汚すような、透き通らない埃の雲を巻き上げることはなかった。彼女は家具と掛け物をすべて外し、戸外で叩くようにした。それからホースをひねり、床、壁、天井を洗い流すと、排水トラップから水が流れ出た。埃は全く舞い上がらず、部屋は乾き、心地よく、清潔になった。この計画全体の魅力を高める要素は他にもたくさんあった。この模型は議会の展示会で他のどの模型よりも注目を集めたが、誰もがこの家はあらゆる魅力的な特徴を備えていると絶賛しながらも、空想的な構想に過ぎないとみなされた。

しかし、過去8年間で、アメリカ合衆国には小さな「流し込みセメント」のガーデンシティがいくつも誕生しました。この殺菌住宅の最初の商業化はワシントン近郊で行われました。わずか30日以内に完成し、入居も開始されました。建設費用はわずか400ポンド（約2000ドル）でしたが、田舎で最も美しく快適な住宅の一つと評されました。今日では、周囲には数多くの住宅が建っています。

この計画が成功したのは、ワシントンの建築家兼技師がエジソンを嘲笑したり、アイデアの欠陥にこだわったりするのではなく、特に型枠に関連する問題を克服しようと試みたからだ。彼は成功した。初期費用として5,000ポンド（25,000ドル）を要求する代わりに、この予備段階で型枠の費用を100ポンド（500ドル）にまで削減した。これにより、このアイデアは商業的に実現可能になった。彼は家全体に型枠を使うことを提唱するのではなく、いわば段階的モールディング（段階的モールディング）を追求している。鋼板を24インチ四方のフランジ付きセクションにプレスする。これらをクリップで留め、くさびで固定して、液体セメントが固まるまで保持する溝を形成する。この板の列の上に、同様の2列目が配置され、既に充填され固まりつつある溝の上に、さらに別の溝を形成する。下部のトラフの内容物が硬化すると、下部のプレート列が転がり、セメントが流し込まれたトラフの上に別のトラフが形成されます。この重なり合うプロセスは、壁が硬化するにつれて、上部に達するまで続けられます。これらのプレートは[289ページ]コンクリートは床や屋根の型枠としても機能し、さらに、望むような芸術的な仕上げを容易に施すことができるため、魅力的である。これは、安価で迅速な建設に適したシステムであり、これは事例が十分に証明している。一体の堅固なブロックで建てられる「打設式」の殺菌住宅が、従来の方法で建設された建物に比べて明確な利点を持っていることは、そのような住宅が購入され、入居される際の迅速さからも明らかであり、この傾向は米国と同様に米国でも顕著である。これは、一般の人々が建築材料の長所と短所については全く知らない一方で、コンクリートの圧倒的な利点は確かに理解していることを示す傾向がある。そして、コンクリートは、粗悪な建物に対する理にかなった対抗手段であることは言うまでもない。

一体成型の家が魅力的なのは、単に比較的安価だからというだけではない。それは、大西洋の向こう側でこの原理に基づいて建てられた豪邸の数からも明らかだ。これらの家は、費用をどうでもいいと思っている人たちの注文で建てられ、実際に住んでいた人々によって建てられたものだ。そのため、一体成型の家のいわゆる欠陥は、現実というよりは想像上のものだと思えるだろう。私は、基礎から屋根までエジソン流の考えに基づいて建てられた、5,000ポンドから25,000ポンド（25,000ドルから125,000ドル）の壮大な家を見たことがある。もし、この一体成型の家が、学術的に指摘されている多くの欠点の兆候を少しでも持っていたなら、これらの家はすぐに取り壊され、別の材料で建て直されていただろう。

アメリカ合衆国の工業企業は、英国と同様に、従業員の住宅問題に直面している。そして、その解決は同様に困難である。デラウェア・ラカワナ・アンド・ウェスタン鉄道会社は、鉱山の近隣に住む賃金労働者のための住宅供給に関心を寄せていた。この問題はあらゆる角度から検討され、最終的に、唯一真に魅力的な解決策は、コンクリート打放し工法で建てられた小さな庭園都市をコンクリート住宅で作ることであると決定された。当局は、この方法によってのみ、あらゆる魅力を備えた模範的な衛生住宅を魅力的な価格で提供できると結論付け、このプロジェクトは、抗菌住宅で人々の関心を集めた建築家兼技師に引き継がれた。[290ページ]2年前の国際結核会議のものです。

家は2軒ずつ2階建てで、半戸建て住宅となっています。各家は2階建てで平らな屋根をしており、1階にはそれぞれ11フィートと11フィート6インチ×12フィート4インチのリビングルームとダイニングルーム、大きなキッチン、パントリー、そしてアメリカの家屋によくある突き出たポーチのある広々としたロビーがあります。2階には11フィート3インチと11フィート6インチ×12フィート6インチの寝室が2つ、小さめの部屋、そして必要に応じて屋外の寝室やラウンジとして使用できるポーチがあり、通常のオフィスも併設されています。家は、これらの島々で現在採用されている方法、つまり長方形の4辺に沿って配置され、広々とした緑地に面し、反対側には深い緑の芝生が広がっています。道路は村の周囲を4方から取り囲んでおり、幹線道路は村の4隅から斜めに内側の広場へと続いています。

計画を実行するにあたり、設計者は現場で入手可能な資材を最大限に活用することを決定しました。これは、隣接する鉱山から出た燃え殻の形で、密度と耐候性を高めるために水和石灰を加えたものでした。建設のスピードが重要な要素であったため、斬新なシステムが導入されました。40棟の住宅群全体を囲むように線路が敷設されました。ミキシングプラントは、コンクリートを巻き上げるための効率的な装置も備えた平貨車1台に搭載されていました。その後ろには、セメント、砂、燃え殻を積んだ2台目の車両が続きました。材料はミキサーにシャベルで投入され、作業は継続されました。列車は最初の2軒の住宅の前に停車し、その住宅のトラフを形成する型枠が設置されていました。コンクリートは巻き上げられ、車両上の高架ホッパーに排出され、そこから供給パイプと注ぎ口が住宅の壁の型枠トラフまで伸びていました。コンクリートはトラフに流し込まれ、満杯になったところで流れが止められ、供給パイプが持ち上げられ、列車は次の家へと移動し、そこで同じ作業サイクルが繰り返される。列車が一周して最初の家に到着する頃には、先に流し込まれたコンクリートは十分に硬化し、次のトラフを形成するための型枠を持ち上げられる状態になっていた。こうして、次のセメントを流し込む準備が整ったのである。[291ページ]40軒の家屋全体の建設は途切れることなく行われ、コンクリートを供給するたびに壁の高さが約24インチ増加し、場合によっては床が完成しました。建設プロセスは、複雑な機構が一切不要なため極めて単純であるだけでなく、最小限の労働で済むため、極めて安価な建設が可能になりました。このシステムでは、型枠の再設定は難しくなく、蝶番で固定されているので、単に持ち上げるだけで自動的に所定の位置に収まり、型枠を形成します。工事は1911年末に開始され、1912年春に完了しましたが、冬の間は中断する必要があり、当然ながら、使用される資材に関わらず、すべての建設作業は停止します。

このように提供される住宅は魅力的であるだけでなく、賃金労働者が容易に購入できる価格で提供されている。確かに、このようないわば標準化に対して、紋切り型のデザインという批判が一つあるかもしれない。しかし、この場合は、個性を自由に発揮させ、単調さへの傾向を効果的に打ち破る木々、低木、花の装飾に頼ることで、この問題は明確に軽減される可能性がある。しかし、外的な扱いを除けば、この村は、労働者に住宅を提供する我が国のテラスハウス方式（工業中心地でよく見られる）よりも単調であるとは言えない。一方、我が国が誇る田園都市でさえ、全体的な類似性の雰囲気から容赦なく批判されている。

しかし、最も重要な要素は建設コストであり、このコンクリート住宅は、その可能性を実証しました。シカゴ郊外では、住宅用に同様のセメント都市が建設中です。ここではバンガロータイプの住宅が好まれています。この例では、地下室の壁と1階の壁（約9メートル×12メートル）が4日間で打ち込まれました。建設コストは、賃金や物価が高いアメリカにおいてさえも非常に低く抑えられています。1階建て、2階建ての建物に十分な厚さ6インチの壁（コンクリート打ちっぱなし）の建設コストは、1フィートあたり4ペンス（約8セント）にまで引き下げられました。これは、アメリカで最も安価な建設形態である木造住宅のコストをはるかに下回ります。

流し込み住宅やその他のモノリス構造の[292ページ]これらの島々では、コンクリート造りの建物は湿気が多く、冬は耐え難いほど寒く、夏は暑く、壁に結露が生じやすいと、激しく非難されます。これらは、コンクリート造りに対してよく挙げられる反対意見です。しかし、アメリカでそのような家に住んでいる人々の経験は、そのような主張を完全に否定します。家は、完全に乾燥しており、冬は非常に暖かく隙間風がなく、夏は涼しく、結露がないと強調されています。後者の欠点は、たとえ明らかになったとしても、解決できないものではないと指摘されています。化学者が迅速かつ安価に解決できます。しかし、そのような家に住む人々にとって抗しがたい魅力となる大きな特徴は、家が常に快適で清潔であることです。部屋の壁、天井、床を庭のホースで同時に洗い流すのは、英国の世帯主の理解を超えたことですが、彼らはその利点をほとんど否定せず、おそらく自分も同じように幸せな状況にいられたらと心から願うでしょう。なぜなら、埃や汚れほど、家の喜びと快適さを深刻に損なうものはないからです。

我々は、一軒の家を流し込み式に建てることに不可解なためらいを示し、得られるとされる反論の本質を探ろうとしている。それは、一オンスの確かな事実は一トンの理論に勝るという教訓を無視しているからだ。しかし、先駆者たちは偏見、保守主義、既得権益といった組織化された勢力との激しい戦いを強いられているにもかかわらず、我々は着実にコンクリート住宅へと歩みを進めている。国家やその他の伝統に可能な限り従うため、レンガ造りのシステムが採用されている。コンクリートで作られたレンガを迅速かつ安価に製造できる機械が発明されている。

これらの機器の中で最も評価の高いものの優れた特徴は、様々なサイズと寸法のレンガ状のコンクリート塊を成形できる能力です。この種の機械の中で最も便利なものの一つが「ウィンゲット」です。ウィンゲットを使えば、多種多様なコンクリート構造物を安価かつ迅速に成形でき、あらゆる建築要件に適合させることができます。この機械は、設計と操作の簡便さ、コンパクトさ、そして作業速度の高さが特徴で、熟練労働者への負担も最小限です。コンクリートは流し込むのではなく、型枠にシャベルで流し込み、突き固めます。[293ページ]充填するとレバーを押し下げてブロックが持ち上がり、塊の下端を掴むフォークが付いた運搬バーを持った 2 人の作業員が簡単に取り外せるようになります。

この機械は国内で広く利用されており、その作業効率の高さが実証されています。発電所、粉塵粉砕機、その他の産業施設から排出されるクリンカー残渣、さらにはコークス粉、チョーク、瓦礫といった廃棄物からブロックやスラブを製造するのに最適です。高速処理と、同時に製造できるブロックの大きさにより、比較的高速で材料を消費することができます。このようなブロックの製造に廃棄物のような骨材が必要なミッドランド地方のある町では、地元の発電所から毎日平均7トンも発生する残渣に加え、民間の産業施設から同様の廃棄物を供給して、機械を一日中安定して稼働させなければなりませんでした。

このような機械があれば、事実上あらゆる形態の無機残留物を建設資材として有効活用できます。その完成度の高さにより、民間自治体は長年地域の目障りな存在であった廃棄物の山を、自社の建設ニーズを満たすための資材として有効活用できるようになっています。あるガス会社は、以前は建物の増築工事を通常通りレンガや石材で請け負っていましたが、今ではすべての工事を自社の労働力と廃棄物で行っており、資材費として必要なのはセメントのみです。コークスの粉塵の処理には大きな困難が伴い、事実上市場性はありませんでした。燃料として軽視されていたため、目立つ山が積み上がっていました。同社は「ウィンゲット」と呼ばれる機械を導入し、粉塵とセメントを混合することで、役に立たない廃棄物をしっかりとした建築資材に変えました。自社の建設作業に不要なものは、すぐに売れるようになっています。しかし、注目すべき事実は、最近の建物の増築はすべて、同社が事業遂行中に生み出した、これまで商業的価値が全くない廃棄物とみなされてきた材料から現場で作られたコンクリートブロックで行われているということである。

[294ページ]

ゴミ処理場、ガス、電灯設備から発生する残渣物に悩まされている自治体にとって、このような機械は事実上不可欠であり、この厄介な問題に完全な経済的解決策をもたらします。一定量の公営建築は常に必要であり、骨材としてクリンカーを使用したコンクリートブロックは理想的で安価な材料です。この用途に燃え殻などの残渣物を使用することに対してしばしば挙げられる大きな反対意見の一つは、得られるブロックの汚れた色調です。しかし、これは必ずしも欠点ではありません。コテージの外壁に使用する場合、コンクリートは荒仕上げで仕上げることも、漆喰を塗って塗装することも可能です。多くの事例において、この材料を用いて木骨造りの建築様式を巧みに再現しており、従来のレンガで作られたものよりもはるかに堅牢な仕上がりとなっています。

しかし、最も満足のいく結果を得るためには、化学者の開発に積極的に関与しなければなりません。過去に住宅用コンクリートの多くの失敗の原因となったのは、化学者を無視する傾向です。クリンカー残渣の分析は不可欠です。もしそれが溶融ガラスと関連していたら、分析の目的には役に立ちません。その理由は単純で、ガラスの滑らかな表面はセメントに必要な接着面を供給できないからです。この点に注意を払わないと、ブロックの崩壊が始まり、その場合コンクリートは失敗と判断されますが、実際には、崩壊の原因は個人の無知とガラスの存在です。同様に、骨材に有機物が含まれていないことも不可欠です。コンクリートの練り混ぜ作業時には、骨材は非常に乾燥している可能性があります。しかし、有機物はスポンジのように水分を吸収し、完全に飽和するまで吸収し続けます。この作用の結果、材料は必然的に膨張し、コンクリートの破壊を引き起こします。したがって、ドイツやアメリカ合衆国のように、建設材料を専門とする化学者をコンクリートの科学的な製造に最大限活用すれば、失敗はほとんど起こらないでしょう。

我々の町や都市の当局は、住民のゴミ箱に集められた年間530万トンの塵や瓦礫を処理するよう求められています。さらに[295ページ]全国に点在する数千もの工業施設で石炭やコークスが消費されることにより、数百万トンもの同様の廃棄物が蓄積されています。この膨大な廃棄物のうち、どれだけが産業利用されているのでしょうか？市場価値が全くないことからもわかるように、ごくわずかです。グラスゴー市議会のような進取的な自治体は、少しの手間をかけるだけで、この残留物をすべて、しかも利益を生む価格で処分することができます。一つの自治体でできることは、全国各地の他の自治体でも確実に達成できるはずです。

しかし、建設事業に活用できる廃棄物はクリンカー廃棄物だけではありません。コンクリートは紙のように、事実上何からでも作ることができます。この点で、何かを生み出せない建設現場はほとんどありません。これは、アイルランドのある土地開発の過程で非常に明確に実証されました。この事業は非常に包括的で、工場、作業場、農場、そして個人住宅の建設を伴いました。敷地を整備するために、かなりの丘を削り取る必要がありました。通常の方法で障害物を掘削し、土を捨てて整地する代わりに、その丘を「ウィンゲット」マシンに改造してコンクリートブロックに変換し、建物の建設資材として利用しました。結果は目覚ましい成功を収め、この開発計画を他の方法でこれほど経済的かつ安価に実施できたかどうかは疑問です。

住宅建設におけるコンクリートの可能性への関心が再び高まっているという、喜ばしい兆候が見られる。国内の多くの地域には、現状ではただの見苦しい巨大な丘陵が存在する。陶器地区はその好例と言えるだろう。住民の需要を満たすため、各地域が住宅供給の拡大を熱心に求めているにもかかわらず、これらの醜い丘陵はこれまで無視されてきた。しかし、これらの丘陵は実は富の鉱脈を秘めている。セメントと組み合わせ、巧みに形を整えれば、コンクリートレンガに加工することができ、その廃棄物は骨材の理想的な材料となる。また、もし私たちがセメントを流し込む住宅の可能性を認めるだけの進取の気性があれば、その価値は同等に確立される。これらの地域には、都市、町、村のいずれも存在しない。[296ページ]島々は住民のための住宅不足に悩まされるべきであり、誰もレンガのために時間を浪費する必要はない。彼らは望むだけの住宅を建てるのに十分な建築資材をすぐそばに持っている。この潜在的な資源を活用するには、古びた決まり文句を捨て、建築工事に関する法律や規則を見直し、過去に学んだはずの多くのことを忘れ、より啓発された精神で科学と工学に目を向けるだけでよい。芸術家と技術者、そして化学者を結びつけ、無駄の功利主義的可能性を認めることで、現在この国が抱える最大の社会問題の一つに関するあらゆる困難を克服し、ブリテン諸島の住民は、過去数世紀に実現したことのないほど乾燥し、快適で、耐久性があり、芸術的な住宅を、レンガを使う場合に避けられないと現在考えられているコストのほんの一部で手に入れることができるだろう。

[297ページ]

第20章
廃棄物問題の将来：さらなる発展の可能性
廃棄物問題の将来はどうなるのでしょうか？これは今日、あらゆる分野を揺るがす問題です。食用であろうと工場用であろうと、あらゆる種類の原材料の価格が高騰しているため、経済的な方法の遵守と実践が私たちに強いられています。

供給が厳しく制限されているという単純な状況から、ある程度、この行動は自動的に起こります。お金は5年前ほど決定的な要因ではありませんが、もちろん依然として大きな影響力を持っています。しかし、架空の価格を支払うかもしれないという理由だけで十分な原材料を調達できないという事実自体が、従来の状況では決して得られなかったであろうほど、廃棄物問題への関心を刺激しています。豊かな時代には、特定の廃棄物の利用に時間と労力を費やす価値があるかどうか、一瞬たりとも立ち止まって考える人はいません。

しかし、大きな問題は、廃棄物から何が得られるかという問題ではなく、敵が私たちに教えた教訓を本当に消化したかどうかです。敵が廃棄物の山を科学的にひっくり返し、利用することで何を成し遂げたか、そしてそのような方法に従うことでどれほどの富を得たかを示す驚くべき証拠が、至る所で見受けられます。私たちはあらゆる場面で攻撃を受け、生じた危機的な状況を解決しようと、敵の例に倣い、宝飾品製造者国家とならざるを得ませんでした。その過程で私たちは富を築き、鉱山の価値を発見しました。[298ページ]ジャンク パイルが何を意味するのかを理解し、そのような未開発のリソースから抽出できる富がまだ残っていることを認識します。

私たちはまた、この問題の最も困難な側面とも言える、残留物の分別と収集についても深く理解するようになりました。この岩の上で、いずれにせよこれらの島々における廃棄物の科学的利用に関するあらゆる将来の努力が、破綻の危機に瀕しているのです。

私たち自身が業務の過程で利用できないものを廃棄物やゴミと表現するだけで、このプロジェクトは危険なほど誤った印象を与えてしまいます。価値のないものとみなされるため、その収集と分別は名誉ある方法で行われるべきだという意見が広まりがちです。これは危険な政策です。なぜなら、耕作、製鉄、造船、廃棄物収集など、労働者は賃金に見合うだけの価値があるという基本法則を否定するからです。

同時に、もう一つの不変の法則が無視されている。原材料とみなされ得るすべての物質は、その性質に関わらず、市場価値を持たなければならない。その価値は高くても低くても、それが何らかの固有の価値を有しているという事実は疑いようがない。有用なものに加工できる廃棄物は、船積みの鉱石や金の積荷と同じくらい原材料である。廃棄物として分類されること自体が、その商業的価値を危うくする。「廃棄物」ではなく副産物と分類された瞬間に、それが突如として重要性と価値を帯びることからも、このことがよく分かる。

このような状況下では、廃棄物に認められた市場が確立されれば、それは決定的に進歩的な一歩となるでしょう。そうすれば、あらゆる残留物に認められた商業的価値が与えられ、誰もが相場を精査することでその価値を知ることができるようになります。これは、原材料価格の動向を日次または週次市場リストで追跡するのと全く同じです。廃棄物がこのように認識されるまでは、供給の不確実性は避けられません。なぜなら、まさにこの問題に対する無知こそが、火災やその他の同様に破壊的な手段によって廃棄物が失われ、莫大な財産の損失をもたらす一因となっているからです。

あらゆる人々のための市場価格の確立[299ページ]廃棄物の説明は、ありとあらゆるものを将来の利用のために保存しようという直接的な動機となるであろう。これは戦時中に決定的に証明された。骨と紙が緊急に必要とされた時、一方は脂肪の再生のため、他方は再パルプ化のためであった。通常の状況下では、どちらの廃棄物も無関心に扱われ、膨大な量の２つの材料が全く役に立たない火災によって破壊された。骨の価格に付けられたプレミアムは、肉屋が収集媒体とみなされた１ポンド当たりわずか０．５ペンス、すなわち１セントであった。すなわち、肉屋に骨を引き渡せば、上記のレートで支払われるということである。報酬は高くはなかったが、人々が骨を保管し、公認の市場で処分するには十分であることが証明された。紙についても同様であった。平均的な主婦は、当局が認可された代理店を通じて、少なくとも1ポンドあたり1ペンス（2セント）を支払う用意があることを知るまで、この廃棄物の回収にほとんど注意を払っていませんでした。彼女はすぐに倹約を始め、このようにして得られるお金に少々驚きました。しかし、もしこれらの廃棄物に金銭的な価値が付けられていなかったら、実際に得られた金額はせいぜい50%程度だっただろうと断言できます。

残念ながら、廃棄物を搾取する人々の大きな集団が、社会の無知や無関心につけ込んで商売しようとします。一般家庭、オフィス、工場では廃棄物の価値を全く理解していない、あるいは迷惑物とみなされているからと無償で手放す用意があるという現実を知りながら、廃棄物商人は差別的で独裁的になる傾向があります。彼らは、それが特別な価値を持つことを十分に理解しているにもかかわらず、無償で手に入る限り、喜んでそれを手に入れようとします。所有者が漂流物に価値をつけた途端、廃棄物商人はそれに一切関わろうとしなくなります。彼は、取引の相手方である相手方に対し、無関心、あるいは独裁的で不可能とも言える態度をとり、即座に異議を唱えます。結果として、無償で手放し、そして買い手が確実に利益を上げて売却することを承知の上で、その廃棄物は流通の可能性から完全に排除され、取り返しのつかない損失を被ることになります。物々交換は人間の習性であり、[300ページ]これは、家屋、商品、生産物全般と同様に、廃棄物にも同様に当てはまります。

廃棄物市場は、確固とした基盤の上に築かれなければなりません。ここ数年、この取引分野に特化し、その結果、その可能性と、巧妙なルートで得られる資源の真の価値を熟知した者たちこそが、こうした改革を成し遂げる立場にあるのです。廃棄物の価格は、当然のことながら、その原料となる資源の市場価格、そして廃棄物が利用される産業で通常使用される資源の価格の変動に左右されます。一般的な状況は、純粋資源の取り扱いの場合よりも明らかに複雑です。その理由は単純で、廃棄物の場合、監視すべき市場は一つだけだからです。

コスト要因も綿密に追跡する必要がある。あらゆる廃棄物を真に経済的かつ科学的に利用するには、コストの問題が極めて重要となる。コストは、その利用を容易に危うくする可能性がある。当然のことながら、廃棄物の処理から得られる利益幅は、その利用を確保するためだけでなく、供給源を確保するためにも確保されなければならない。この利益幅は、現在の異常事態のように市場の最高値ではなく、原材料価格が最低水準にあるときに決定されなければならない。したがって、廃棄物の利用が、見かけ上の原材料と十分に競合できるような方法で行われるならば、市場が上昇するにつれて、回収はますます収益性が高くなるため、維持されなければならない。副産物は、それらを商業的に処理するコストが利益を生む限り利用され得る。類似の製品を製造するための原材料の処理が安価になった場合、廃棄物の再生利用は、あらゆる供給源を活用せざるを得ない稀な場合を除き、放棄されなければならない。このような状況は、市場が低迷している状況では滅多に起こりません。なぜなら、低迷は供給が需要を上回っている状況に直接起因するからです。この法則の逆転こそが、高価格を強いるのです。

廃棄物の保存と引き渡しを自主的な形で促進する努力がなされてきた。しかし、愛国心が動機となるような特殊な状況を除いて、こうした対策は商業的に成功するとは期待できない。自主的な処理は[301ページ]廃棄物の回収は、彼女が示す成果を達成するために科学が要求するような規律、方法、組織が欠如しているため、必然的に不十分なものとなるだろう。強制的な措置は絶対に不可欠であり、さもなければ、どんなにうまく網を張ったとしても、汚いものはすべて網の目をすり抜けてしまうだろう。ドイツは、封鎖の厳しさにもかかわらず、あらゆる廃棄物の回収を保証する厳格な法律を制定することで、世界に抵抗することができた。こうした措置は、戦前の平和な時代には多かれ少なかれ実施されていたが、国家の存亡が深刻に脅かされると、大幅に強化された。我が国が海外からの購入を削減しようとするならば、産業にとって貴重な資源を完全に回収するために、同様の強制的な方法を我が国にも導入する必要があるだろう。望ましい結果は、明らかに外国からの原材料の取得を禁止することによって間接的に達成できます。なぜなら、原材料の代わりとなる廃棄物や残留物の価値が直ちに上がり、それに応じて保存され、利用されるようになるからです。

しかし、英国民はいかなる形態の強制にも反対する。そのような条件を課すことは、主体の自由を侵害することになる。しかし、経験が十分に証明しているように、絶対的で束縛のない自由は、個人と社会全体の福祉に反する。妥協のない強制措置がなければ、自発的な民間企業によって比較的成功を収めることは可能だろうか？

この方向で何が達成できるかを知るには、フランスの首都を訪れる必要がある。そこで、進取の気性と精力的なフランス人、ヴェルディエ＝デュフール氏が、ゴミ箱の廃棄物を基盤として、間違いなく世界最大級の企業の一つを築き上げた。その組織はやや複雑で、内部の仕組みも複雑だったが、成果を上げる上では非常に効果的だった。なぜなら、指導的精神は、あらゆるものに特定の用途があることを熟知していたからだ。

作業は、家主がゴミを捨て、収集のために縁石まで移動させた側溝のゴミ箱から始まる。今やフランス人は、誰もが知る通り、気さくな交渉屋であり、コンシェルジュは、条例の制定後、[302ページ]家主にゴミをゴミ箱に捨てるよう頼んだある男は、すぐに懐具合を良くする方法に気づいた。ゴミ箱は幸運のたまり場であり、したがって、便宜を図る価値が十分にあると考えたのだ。彼はすぐにパリの膨大なゴミ収集業者の一階層と交渉し、収集員が来る前にゴミ箱をあさる権利を得た。唯一の条件は、「鉱夫」はゴミ収集車が動き出す前に早起きしてその場にいることだった。この「鉱夫」と呼ばれる人物は仕事をうまくこなした。彼が中身を選別した後のゴミ箱には、物質的な価値のあるものはほとんど入っていなかった。しかし、それほど運の良くないゴミあさり仲間たちは、最初の処理で出た残渣物を別の処理にかけ、その過程で収穫を得ることをためらわなかった。

こうして集められた、極めて多種多様なガラクタのほとんどは、ヴェルディエ＝デュフール氏の工場に運ばれ、そこではそれぞれの品物の正確な価値と、それぞれの物質の等級が、1セント単位まで正確に把握されていました。検査できないほど小さなものはなく、それぞれの品物には専用の箱が用意されていました。操舵手はそれぞれの品物の正確な用途を把握し、市場動向を的確に把握していました。相場が異常に低い時でも、彼は景気が回復するまで持ちこたえることができました。彼の廃棄物は、取引先の企業から称賛を浴びていました。なぜなら、彼は製品の水準を説明通りに保ち、それを原材料のように扱っていたからです。製造業者は廃棄物を機械に投入するだけで、まるで原材料であるかのように扱うことができました。彼らの厳格な業務手順に支障はなく、廃棄物を目的に合わせて加工するために一銭たりとも追加費用を負担する必要もありませんでした。こうして、この天才は大規模かつ非常に利益の出る事業を築き上げ、その結果、再生利用を逃れる家庭ゴミはほとんどなくなりました。

ぼろ拾い業者間の協同組合は、この分野における個々の努力を補っていた。この場合、プロセスはより広範囲に及ぶため、より単純である。選別は、前述の個人システムほど細かく行われない。その結果、価格が低くなるため、不利な状況に陥る。廃棄物は、購入者が回収されるまでに費やす時間と労力に応じて価格が決まる。[303ページ]取得された巨大な製造機械の正確なチャネルに安全に変換されます。

私が述べたような協同組合方式と個別方式の両方に対する反対意見は、取り扱う物質の量が比較的多い大都市でしか、必要な規模で実施できないという点です。廃棄物の利用を正当化するには、廃棄物は均一な量で安定的に流れ出さなければなりません。そして、こうした流れを作り、維持することが最大の難題なのです。

表面上、この国にはあらゆる種類の廃棄物を再生するための最も優れた機関、すなわち市町村当局が存在する。しかし、結果が決定的に示しているように、これらの機関はこの点において最も非効率的な機関である。この分野で大きな成果を挙げている数少ない都市は、まさに例外であり、それが規則を証明するのに役立っている。これらの都市はそれを非常に説得力のある方法で示し、ついでに、私たちが事業精神と適切な組織の欠如によって意図的に浪費している莫大な富を、非常に鮮明に私たちに突きつけている。

この嘆かわしい状況の原因は、制度にあります。平均的な都市技術者は、この分野で優れた成果を上げたいと願っていても、あらゆる場面で妨害を受けています。綿密に準備された計画であっても、委員会の承認なしに実行に移すための十分な権限も自由も与えられていません。委員会は概して、実践的な知識、特に廃棄物の価値に関するあらゆる事項において、知識の欠如で悪名高いのです。さらに、職員の多さと高給も、計画が経済的に成功する可能性を阻んでいます。

自治体に影響を与える廃棄物回収システム全体を、徹底的に見直すべきではないか、あるいは廃止すべきではないか、真剣に議論すべき問題である。このシステムは、認可を受けて活動する民間企業に委託すべきである。もしそのような力が強化されれば、私が述べたような、その地域で発生するあらゆる種類の廃棄物を処理するための、設備の整った総合処理施設の整備が確実に期待できるだろう。あらゆる種類の廃棄物は、このセンターに分別と産業工場への準備のために持ち込まれるべきである。民間企業は、[304ページ]市場との緊密な関係から、犬にかまれた骨から使い古したたわし、捨てられた日刊紙から捨てられた麦わら帽子やぼろぼろのブーツに至るまで、あらゆる種類の廃棄物を買い取る用意がある価格を設定することができるだろう。

あらゆる種類の残留物の価格を固定することで、発生源での保存と分別が促進される。主婦、オフィスの管理人、工場長は、すべての廃棄物が慎重に管理され、少しでも価値のあるものさえも捨てられないように監視するだろう。集塵作業員には、持ち込まれた有用な廃棄物すべてに対して手数料を支払うことで、廃棄物の収集への参加を促すことができる。これは、完全かつ頻繁な収集を確実にするための最優先の手数料となるかもしれない。何も無駄にならないようにするには、現金という形で十分な刺激を与えるだけで十分である。民間企業はこのような計画を実行できるが、地方自治体はそのような方針に従うことができない。

民間の支援があれば、農村部に蓄積される廃棄物を活用することも可能になるだろう。道端の住宅、村落、田舎の家々は孤立しているため、従来の回収システムの影響を受けずに済んでいる。衣類販売業者を除けば、残渣物の専門業者は、おそらく立ち寄ることはないだろう。しかし、現代の自動車輸送設備があれば、散在するこれらの供給源に、あらゆるものを定期的に持ち込むことが可能になり、所有者に有用な廃棄物を保管するよう促すことができるだろう。このような収集は決して利益を生まないとされている。単独で考えればそうではないかもしれないが、全体的な計画として考えれば、利益を生むだけでなく、稼働量を最大能力に近づけることで、プラントの効率向上にも貢献するだろう。

このような廃棄物回収方法は競争を刺激し、結果として廃棄物処理業者にとって有利な価格設定につながるだろう。処理施設は、家庭から出る廃棄物、魚、肉、その他の廃棄物など、容易に分解する廃棄物の処理に関して、地域の状況を調査するだけで済む。[305ページ]有機物。市当局は、その権限に基づき、地域社会の健康を守るために、この種の廃棄物が速やかに収集・処理されることを確実にすることができる。劣化しにくい廃棄物は、価格の優位性に応じて遠方から輸送したり、運搬したりすることができる。これは、現在、特定の物質に関して実際に行われていることである。

民間企業は、もう一つの広範な有益な影響力を発揮するだろう。それは、進歩の速度に遅れをとることはないだろう。科学は常に進歩しており、廃棄物の活用こそが真の科学的利用である。現状では、この分野における発明努力は、本来持つべき影響力を発揮し、利益を得ることができていない。いかに非効率であろうと、既存のものに満足する傾向があまりにも深く根付いている。一方、競争は民間企業を駆り立てる梃子である。発明に目をつぶることは、破滅を招くことになる。

廃棄物の再生と利用のプロセスにおいて、ここ数年で大きな進歩を遂げてきましたが、産業、科学、そして発明という新たな世界が包含するその門戸にはまだ程遠い。未知なるものが私たちの前に広がっています。現代の知識が示す限りでは、ガス・石油産業に匹敵する、新たな勝利と広大な開拓分野が、発見されるのを待っています。この事実は、実験、研究、そして調査を促進するに十分なものです。

私たちは廃棄物の利用について軽々しく口にするが、日常生活に密接に関わっている製品のうち、どれだけが再生利用の渦中にあるのだろうか？少し考えれば、そのリストはすぐに尽きるだろう。周囲を見回せば、どれほど多くの、そしてどのような種類の物質が、依然として完全に無駄にされているかが分かるだろう。現代文明に不可欠なマッチは価格が300%から800%に高騰しているにもかかわらず、使い古しのマッチの使い道も、ほとんど点火していないマッチの先端を再びつける方法も、まだ見つかっていない。国内の数万ものオフィスで、年間どれだけのタイプライターのリボンが使われているだろうか？そして、使用不能として機械から取り外されたリボンはどうなっているだろうか？石や…[306ページ]年間に消費される何百万ポンドもの核果から、一体どれだけの種子が採れるというのだろうか？発明家は、12ヶ月の間にポットやカップ、壺の中に残る3億7千万ポンドの使用済み茶葉と1億ポンドのコーヒーかすの経済的利用法を発見することで得られる利益に、いまだに直面している。

収益性の高い処分を待つ廃棄物のリストは膨大です。中には、詰め替え不可能なボトルの発見のように、解決が不可能に思えるものもあります。しかし、未処理の廃棄物の処理プロセスの完成だけに努力を費やす必要はありません。なぜなら、この問題の真の解決策は、回収された製品の完全な科学的利用にあるからです。廃棄物が利用されているという事実は、その利用が最も収益性が高いことを意味するわけではありません。調査を進めることで、ある材料の全く異なる、より収益性の高い用途が見つかるかもしれません。ですから、発明家は狭い分野に閉じ込められるのではなく、その可能性は無限なのです。

廃棄物の再利用を左右する、しばしば見落とされがちな一つの顕著な要因があります。それは、生活費を削減できる唯一の手段です。明らかに、特定の物質（食料品であれ製造原料であれ）が、特定の用途にのみ使用され、その製造から必然的に一定量発生する残留物を経済的に利用しない場合、その用途で発生する費用のすべてを負担しなければなりません。残留物を何らかの形で利益のある用途に利用することで、主製品のコストを魅力的な水準まで引き下げることができます。副産物の利益率が高く、副産物の数が多いほど、主製品の価格を大幅に引き下げることができます。

例えば、もし石炭が今でもガスだけを蒸留するのであれば、その価格は今日では富裕層以外には手に入らないほど高騰するでしょう。蒸留過程で生じる200から300、あるいはそれ以上の副産物を利用できるからこそ、ガス自体を誰もが購入できる価格で販売できるのです。もし工場が廃棄された毛織物を集め、それを細断し、再生したフリースと新しい毛織物を組み合わせて新しい布地を作ることができなかったら、私たちの衣服の価格はどれほどになるでしょうか？それは粗悪品、あるいは粗悪品です。[307ページ]これにより、比較的低価格で良質の衣服を誰もが手に入れられるという問題が解決されました。なぜなら、今日では、100%新毛で作られたスーツを買える余裕のある人はほとんどいないからです。

廃棄物の活用ほど魅力的で、粘り強く聡明な思考力を持つ者にこれほど大きな報酬をもたらす活動分野は他にほとんどありません。この分野は広大で、知識の達人だけでなく、素人の努力にも開かれています。答えを求める問いの多くは高度な技術的重要性を持ちますが、専門的な訓練を受けていない人でも同様に解決できる問題も数多くあります。解決を待つ「王冠のコルク」問題も数多くありますが、組織力を持つ人々にも同様の余地と機会が与えられています。

廃棄物の科学的再生への関心の高まりは、一時的なものに過ぎないという意見が一部で優勢である。この感情が蔓延しているのは、安さと浪費への執着が私たちを長きにわたって駆り立て、その欠点が英国人の性格の一部を形成するほどに深く根付いているように見えるためであることは間違いない。ある程度、高価格の蔓延は、この問題にこれまで以上に真剣に取り組むよう私たちを説得するだろう。しかしながら、このような異常な状況が長引けば長引くほど、私たちは廃棄物から得られる富をますます強く認識するようになるだろう。こうした状況は、私たちに与えられた原材料から最大限の価値を引き出そうと努力させるだろう。そして、ある物質が生み出せると思われる価値をすべて確保した後でも、最終的な残留物にまだ発見できていない潜在的な価値が残っているかもしれないという恐れから、その物質を捨てることをますます躊躇させるだろう。

状況が徐々に正常に戻るにつれ、廃棄物の価値に対する我々の関心は低下していくことは間違いないだろう。しかし、その段階に達する頃には、我々は残留物の潜在力を強く認識し、本能的にそれを利用し続けるようになるだろう。そうなれば、廃棄物によって莫大な富をもたらしたドイツとの今後の商業闘争に、我々はより有利な立場に立つことになるだろう。[308ページ]過去にはそうでした。このように備えていれば、冷酷かつ狡猾な商業上の敵にも、対等以上の条件で対抗できるはずです。

一つだけ確かなことがある。廃棄物活用の達人であるドイツは、今後、これまで以上にこの分野に力を入れるだろう。経済的な配慮から、ドイツは原材料の海外購入を最低限に抑え、貿易収支の回復を確実にするために対外販売を最大限まで押し進めざるを得ないだろう。この目的を達成するために、ドイツはあらゆる種類の廃棄物を最大限に活用するためにあらゆる手を尽くすだろう。いわゆる「ゴミ山」をどう活用するかをドイツほど熟知している国はなく、廃棄物の産業的活用が富を生み出すという事実をドイツほど認識している国はない。だからこそ、私たちは家庭、オフィス、工場から出る廃棄物をしっかりと管理し、自らの経済的・財政的利益のために活用する必要があるのだ。

終わり

英国
UNWIN BROTHERS, LIMITED, THE GRESHAM PRESS, WOKING AND LONDONにて印刷

転写者のメモ
句読点の明らかな誤りが修正されました。

12ページ：「マーガリンの調製」を「マーガリンの調製」に変更

38ページ：「aggreeable surprise」を「agreeable surprise」に変更

44ページ：「当局は簡潔に」を「当局は簡潔に」に変更

121ページ：「このような状況では」を「このような状況では」に変更

136ページ：「減少するのではなく」を「減少するのではなく」に変更

141ページ：「彼らが達成している間」を「彼らが達成している間」に変更

149ページ：「特別に設計された」を「特別に設計された」に変更しました

162ページ：「peculiarly situate」を「peculiarly located」に変更

272ページ：「強化された回復」を「強化された回復」に変更しました

300ページ：「当然従属的」を「当然従属的」に変更

*** プロジェクト・グーテンベルクの電子書籍の終わり、無駄から生まれた数百万冊 ***
《完》