原題は『Straw Hats: Their history and manufacture』、著者は Harry Inwards です。
　英国、イタリア、中国、日本の間で、戦前に麦藁帽子の製造技術競争が繰り広げられていたとは知りませんでした。

　例によってプロジェクト・グーテンベルグさまに御礼を申し上げます。
　図版は省略しました。
　以下、本篇です。（ノー・チェックです）

*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「麦わら帽子：その歴史と製造」の開始 ***

ブロッキングマシン
「CARRE VIVE BROSHIER」

プレス機
完璧で正確な形状の麦わら帽子の製造のためのその他の特別な調整、ドレッシング、プレス機械および付属品の発明者および製造者

匿名社会協会

JB BROCHIER、8 Rue de la Viabert、LYON

帽子の快適さ

麦わら帽子産業に関連する関連産業の中には、空気圧式または簡単にかぶれるスウェットやレザーの生産が含まれます。これらは、過去25年間、麦わら帽子を最も人気のある夏の帽子として確立する主な手段でした

英国ストックポートのハット・マニュファクチャラーズ・サプライ社は、この種の帽子の最高峰
を自称しており、その特許製品の多くは麦わら帽子産業の歴史に名を残している。「アイビー」や「マーベル」などが特に有名だが、その頂点に達したのは世界的に有名な…

特許
「ボントンアイビー」

この特許取得済みのコンフォートレザーは、あらゆる帽子の頭部快適性において「画期的」な製品として認められています。麦わら帽子だけでも2,000万枚以上が販売されており、このレザーが麦わら帽子の発展に大きく貢献してきたことは疑いようもありません。特許所有者は、増大する需要に対応するため、世界各地に製造代理店を設置いたしました。

このイージーフィットレザーの最新作は、

（特許）
「ニューボントンアイビー」
（1921年発売）

これはあらゆる種類の帽子に適しており、よく知られている親特許と同様に、完璧なフィット感、快適さ、通気性を保証します。

すべての本物の「Bon-Ton Ivy」レザーには調節可能な伸縮性のあるフィッティングが備わっていることを覚えておく価値があります。また、レザーの名前の刻印も確認してください。

帽子職人専門本部の特許所有者および靴底製造業者。
金箔印刷業者など。

ザ・
ハット・マニュファクチャラーズ・サプライ株式会社
プレトリア工場、ストックポート、イギリス

サンプルはお申し込み時にご請求ください。

電話番号：
829送付先：
ブルギッサー、フィレンツェ
ファンシーライン
ソシエテ・アン・ブルギッサー

ファンシーライン
イタリア産
ミランとファンシーブレード
メンズ・レディース用レグホーン

— — — —
ファンシーボディノベルティ
— — — —
漂白と染色
— — — —
フィレンツェ
マサッチョ通り 149
— — — —

唯一の代表者—
ET RABAN & SONS
3–6 Australian Avenue, London, EC1

創業100年以上

ベンジャミン・ベネット
株式会社

製造業者

婦人用・子供用帽子（トリミング済み・トリミングなし）—ベロア、フェルト、麦わら、ファンシー、またあらゆる種類の麦わら板紙および革板紙箱

工場：
コンノートハウス、アッパージョージストリート、ルートン、
ハイストリート17＆22、ダンスタブル

ショールーム＆オフィス：
61 George Street、Luton

電報：ビービー・ルートン
電話：ルートン921（2回線）；ダンスタブル3

帽子プレス
H. ゴッドフリー＆カンパニー
帽子業界向けエンジニア

ケストンブロッキングマシンのメーカー

ルートン、スチュアートストリート14a

ロンドン・ワニス・アンド・エナメル株式会社。
コンラッド・ウィリアム・シュミット（FAグライザー）株式会社の後継。
シティ・ワークス
・カーペンターズ・ロード、ストラットフォード・
ロンドン、E.15、イングランド

麦わら帽子用ワックスの 全色を
取り扱う、元祖にして最大のメーカー

ルートン 商標 ブランド
商標

これらのスピリット帽子磨き剤は1878年に発売され、それ以来、ルートン、ロンドン、そして
世界中のすべての帽子製造センターで広く使用されてきました

ABCコード第4版および第5版で使用されるケーブルアドレス:「LOVARNAMEL、ロンドン」

H. スプラトリー
(故 H. SPRATLEY & SON)

ルートン、バーバーズ・レーン16、18、20番地

木製
、石膏、鉄製、スペルター製、アルミ製の鍋や皿など 、婦人用、紳士用、
子供
用の ストローやフェルト用
の型枠を製造する、業界最古の老舗企業です。あらゆる業務用アクセサリーも取り扱っております。

高級作品の名門ブロックメーカー

電話 778

創業1866年

コリング・アンド・カンパニー
　経営者：チャス・F・コリング

エンブレム
無地および装飾シルク、サテン、綿製品

あらゆる種類の帽子裏地の製造業者

ルートン、キングストリート39番地
電報：「コリング、キングストリート、ルートン」
電話：ルートン17

ピットマンの一般商品・産業シリーズ

各書籍はクラウン8vo、イラスト入り、正味3シリング

紅茶。A . イベットソン著
コーヒー。BBキーブル著
砂糖。Geo . Martineau著
オイル。C .エインズワース・ミッチェル作
小麦。アンドリュー・ミラー著
ゴム。C .ビードルとH.P.スティーブンス著
鉄と鋼。C・フッド著
銅。HKピカード著
石炭。FHウィルソン著
木材。W . ブロック著
コットン。RJ Peake著
シルク。ルーサー・フーパー著
ウール。JAハンター著
リネン。アルフレッド・S・ムーア作
タバコ。AEタナー著
レザー。KJ・アドコック著
ニット生地。J .チェンバレンとJHキルター著
クレイズ。アルフレッド・S・サール著
論文。ハリー・A・マドックス著
SOAP。WAシモンズ著
自動車産業。ホレス・ワイアット著
ガラス。パーシヴァル・マーソン著
ガムと樹脂。EJ・パリー著
ブーツと靴の業界。JSハーディング著
GAS。WHYウェバー著
家具。HEビンステッド作
コールタール。ARウォーンズ著
石油。A . リジェット著
塩。AFカルバート著
亜鉛。TEローンズ著
写真： W・M・ギャンブル
アスベスト。ALサマーズ著
シルバー。ベンジャミン・ホワイト著
カーペット。レジナルド・S・ブリントン著
塗料とワニス。ASジェニングス著
ロープとロープ麻。T .ウッドハウスとP.キルガー著
酸とアルカリ。GHJ アドラム著
電気。R.E .ニール著
アルミニウム。G . モーティマー著
ゴールド。ベンジャミン・ホワイト著
バターとチーズ。CWウォーカー・ティズデール、ジーン・ジョーンズ著
イギリスの穀物貿易。A .バーカー著
リード。JA・スマイス著
彫刻。TWラスセルズ作
石と採石場。J・アレン・ハウ著
爆発物。S・I・レヴィ著
衣料産業。BWプール著
電信、電話、そして無線。J . プール著
香水。EJ・パリー著
電気ランプ産業。G・アーンクリフ・パーシバル著
氷と冷蔵保存。BH Springett著
手袋。BEエリス著
ジュート。T .ウッドハウスとP.キルガー著
商業用医薬品J. ハンフリー著
映画産業。デイビッドソン・ブーギー著
サイクル産業。W . グルー著
硫黄。ハロルド・A・オーデン著
繊維の漂白。アレック・B・スティーブン著
ワイン。アンドレ・L・サイモン著
鉄鋳造。B .ホワイトリー著
綿糸紡ぎ。ASウェイド著
アルコール。C .シモンズ著
コンクリートおよび鉄筋コンクリート。WN Twelvetrees著
スポンジ。EJJクレスウェル著
壁紙。G・ホワイトリー・ワード著
時計と腕時計。GLオーバートン著
アンスラサイト。ALサマーズ著
白熱照明。SI Levy著
漁業。WEギブス著
動力用石油。SH North著
スターチ。HAオーデン著
トーキング・マシーンズ。O・ミッチェル著
ニッケル。BHホワイト著
プレイヤーピアノ。DMウィルソン作
内燃機関。J .オキル著
染料。AJホール著
モーターボート。F .ストリックランド著
ベルベット。JHクック著
麦わら帽子産業。H .インワード著
ブラシ。W .キディアー著
特許燃料。JAグリーンとF.モルウォ・パーキン著
毛皮。JCサックス著
麦わら帽子

常にスタイルと品質をリード

25～30年前に着用されたモデル。 フランク・ハーデン
社製

フランク・ハーデン株式会社

あらゆる種類の
婦人用帽子の製造。卸売・配送のみ

58–62 ビュート ストリート
ルートン

電報：ハーデン、ルートン
コード：マルコーニおよびABC 第5版

1922 年シーズン着用モデル。FRANK HARDEN 社
製。

麦わら帽子の仕上げ、裏地、トリミング
口絵
ピットマンの一般的な商品
と産業

麦わら帽子
の歴史
と製造

ハリー
・インワーズ
元ルートン商工会議所会長

ロゴ
ロンドン
サー・アイザック・ピットマン＆サンズ株式会社
パーカーストリート、キングスウェイ、WC2
バス、メルボルン、トロント、ニューヨーク

英国バース
のSIR ISAAC PITMAN AND SONS, LTD.により 印刷。

妻
エミリー・インワードへ

愛の 賛辞

電報宛先:
「ルートン様」 コード: ABC (第 4 版、第 5 版、第 6 版)
A1、ベントレー、マルコーニ
ヘンリー・ダーラー・
アンド・サン株式会社

帽子製造用のあらゆる種類の中国製および日本製麦わら編みの輸入業者、輸出業者、
漂白業者、染色業者

ルートン、ベッドフォードシャー、
イングランド

[vii]

まえがき
本書全体を通して、著者が「編む」という動作を表す単語の綴りについて、辞書の表記法から逸脱していることに気づくでしょう

オックスフォード辞典にはこう記されている。

「Plait (pleit, ploet, plit) … platも参照。」

「Plat。帽子などを形作るという意味で、今ではplaitよりもあまり一般的ではない綴りです。」

「Plat-ting 、 platの動作。」

ナットールは、 plaitの発音をplate とし、動作を表す語plaitedの発音をplatedとしている。

製造の歴史が十分に古く、規則的な発音を確立している地域では、 常に綴りが変わらないplait は常にplatと発音され、動詞はplat-ter、 plat-ted、plat-tingと発音されます。

これが発音の地方的な誤りでないことは、 オックスフォード辞典のplatおよびplatting の見出しの下にある訳文から証明されており、さらに文学的かつ古代の例としては、シェイクスピアが「a plat-ted hive」と言っている『恋人の苦情』が挙げられます。

著者は、業界の慣習に適切に従った何らかの明確な方法を採用すべき時が来たと考え、根拠があり賢明であると主張する前例を提案している。それは、plait (発音はplat ) という単語を名詞として引き続き使用し、世界共通の発音を適切に解釈した動詞の名称としてplait-ter、plait-ted、 plait-tingという綴りを確立することである。

ご支援に感謝申し上げます[viii] 仕事の過程で提供された情報、およびルートン市バーフォード・アンド・サンズのマリー・バーフォード氏（ルートン市長）、ルートン市カラント・アンド・クリークのパーシー・カラント氏、ルートン市ウォルシュ・アンド・サンズのヘンリー・ジョージ・ドレイパー氏、ルートン市ジョージ・フィールド氏、ロンドン市バービカンのグレゴリー・アンド・サンズのヘンリー・グレゴリー氏、ルートン市チャールズ・ハバード氏、ルートン市ヴァイス・サンズ・アンド・カンパニーのトーマス・マン氏、ルートン市サンダース・アンド・サンズのジェームズ・サンダース氏（FLS）、ルートン市フランク・E・シュースミス氏、ルートン市ジョン・アーヴィング・ライト氏（JP）は、いずれも麦わら貿易とその機械に精通しており、ルートン公共図書館司書のT・モー氏にも感謝いたします

これらの紳士たちの助力により、私の知識が不確かであった多くの詳細の正確さが大幅に向上しました。

ハリー・インワード

ルートン。
1922年3月31日

[ix]

目次
章 ページ
まえがき vii
I. 起源と古典史 1
II 商業の台頭と成長 13
III. 麦わら編み – 麦わらの準備方法 25
IV. 麦わらフード – 繊維の準備と織り方 35
V. 麦わら編みと組紐 45

6. 染色 52
   VII. 漂白 60
   VIII. ブロック作り 66
7. 手縫いとミシン縫い 71
   X. 補強 84
   XI. 手によるブロッキング 93
8. 機械によるブロッキング 100
9. 仕上げ。研磨。トリミング。ライニング 111
   索引 125

アーメン＆ロビーの
コットン
はルートンの人気
ブランドです

綿糸のリール
10,000ヤードリールの白と黒、
5,000ヤードリールの全色

[xi]

イラスト
ページ
麦わら帽子の仕上げ、裏地、トリミング 口絵
ペタサス 2
ステファノス 3
エトルリアの帽子 4
ペネロペの帽子 5
ポンペイのボンネット 5
麦わら編み職人の仕事 30
パナマフード作り 39
三つ編みとフードの漂白と染色 55
ティッパー 69
4列の編み紐の断面 72
麦わら編みを機械で帽子に縫い付ける 75
ローラー部分 82
麦わら帽子の補強 89
ハンドブロッキング 97
マシンブロッキング 103
機械ブロッキング（ブロッシャー型） 109

[xii]

品質保証 付き
のあらゆる種類の麦わら帽子

英国
船籍

正規
「ルートン
ロッジ」

登録船。 「キャバリア」製。英国製 英国
ボーター

純正
「ウォルシュ
ルートン」

登録船。
創業1862年

ローランド・カニンガム
（ウィリアム・ウォルシュ）有限
会社 麦わら帽子製造業者
スチュアート・ロッジ・ハット・
ワークス ルートン、ベッドフォードシャー

電信宛先:
「WALSH LUTON」
電話番号:132 LUTON コードABC第4版と第5版
マルコーニ、ベントレー
[1]

麦わら帽子

第1章
起源と古典史
「麦わら帽子」として知られるものの起源は、古代の霧の中に失われています。

古代の著述家たちの作品には、植物素材で作られた帽子について、曖昧な記述がほぼすべて見られるものの、具体的な記述はほとんど見つかっていない。このテーマに関する情報が乏しい理由の一つは、藁や藁を編んで作られた手作りの帽子は、おそらく庶民だけが被っていたためかもしれない。もし古代の社会がそうであったとしたら、この件は古典作家たちが言及するにはあまりにも俗悪すぎると思われただろう。

疑いなく、人類の発達の最も初期の段階では、原始人は必要に応じて頭や体を暖かくしたり涼しく保つためにあらゆる種類の便利な素材を利用していた。

さて、木々が身を守る場所であるという単なる事実は、葉を体を覆うために使う動機を生み出すだろう。というのは、植物性製品が集められ、例えば茅葺き屋根として集団の身を守るために使用される以前から、それらのいくつかは個人の防御目的に採用されていたと推測できるからである。

こうした衣服に関する最も古い記録は、創世記第3章に記されている「いちじくの葉のエプロン」というよく知られた記述である。この原始的な衣服法は、すぐに皮革の使用へと移行した（前述のように）。[2] （同じ章の後半で）しかし、この記録においても、植物性製品は動物よりも前に人間によって使用されており、たとえ寓話的ではあっても、あらゆる発展の自然な傾向、すなわち、入手しやすい品物は最初に使用されるものであるという傾向を、最も明白に示しています

図 1
ペタソス、パルテノン神殿のフリーズ（エルギン大理石）より、ペイディアス作（紀元前 450 年頃）
灰色の部分は現在は壊れています。
したがって、葉、イグサ、藁などの植物繊維の加工が、実際には最も古い織物加工であったと仮定するのは不当ではない。一度そのことを認めれば、「編み込み」された織物が頭を覆うものとして使われるようになるまで、それほど時間はかからない。

ブリタニカ百科事典の「衣装」と「帽子」の記事には、「現代の帽子は、古代ローマ人が旅のときにかぶっていたペタソスに由来する」と記されており、カウシアとして知られる同様の帽子も、同様の機会に古代ギリシャ人によって使用されていました。

ギリシャのカウシアとローマのペタソスは、「アタランテがかぶっていた帽子のように、側面を折り曲げることができる柔軟な素材の帽子」と説明されています。

このテーマについて論じたフランスの著述家ラ・クロワは、初期のローマ人やフランク人が「バストと[3] 「麦わらで帽子を作る」という記述があり、ローマのバチカンにはメルクリウスの古代像があり、細かく編まれた麦わらを忠実に模倣して彫刻された「目覚めた」性質の帽子をかぶっています

オリンポスの女王、女神ヘラ（ローマ神話のユノのギリシャ名）は、古代の花瓶、貨幣、 ステファノスを被った彫像に描かれている[彫像の一つは、プラクシテレス（紀元前350年）によるもので、 立っているヘラ・テイレイアを表し、現代ではバチカンや他の博物館で見つかる複製によって知られている]。パウサニアス（紀元前160年頃）はアルゴスの貨幣について語り、 ヘラがステファノスを被っていたと 具体的に述べている。これは冠だけでできた頭を覆うもので、形は現代のトルコのフェズ帽を逆さにしたものに似ており、全周にわたって幅と高さが同じで、さまざまな植物性製品でできていた。

図 2
ステファノス、テラコッタ (紀元前 700 年)、大英博物館より
大英博物館には、上記のスケッチにあるステファノスをかぶった小さなテラコッタ像が展示されています。 粗い植物繊維の編み目が非常に鮮明に描かれています。これはおそらく、造形芸術において麦わら帽子に関する現存する最古の記録でしょう。

「古代ギリシャ人は、つばのない帽子を作るために柳細工（poloi kalathoi ）も使用していました。」（Gerard. Antike Bildwerke.）

古代エトルリア人はトゥトゥルスと呼ばれる、つばのない帽子をかぶっていた。これは、頭頂部の中央が高く尖った帽子である。また、つばの広い帽子もかぶっていた。[4]ペタサス に似ていますが、トゥトゥルスのように先端が尖ってい ます

エトルリアは現在イタリアの麦わら編みや帽子を作る職人が住む地域に広がっていたが、添付のスケッチにある帽子の形状から判断すると、この肥沃なシャンパン地方の住民は編み物に使える材料を無尽蔵に産出しており、おそらくは産出していたと思われるが、麦わら帽子を作っていた可能性は極めて高い。しかし、これらの帽子が植物繊維で作られていたかどうかについては、確かな情報がない。

図3
エトルリアの帽子（紀元前440年頃）、ペレウスの頭部、ヴルチの墓で発見された土器皿の絵画より
遠い過去と古典的興味とのもう一つの非常に重要なつながりは、不運なポンペイの古代の住民がかぶっていた帽子とボンネットのスケッチ 2 枚に示されています。

この長い間埋もれていた都市の壁画装飾は、他のどの例よりもはるかに説得力のある方法で、その大惨事以前にそこに住んでいた人々の実際の姿を描写しており、[5]ペネロペ の頭にかぶっている帽子は、過去35年間にわたって模倣されてきたモデルです。しかし、上部の小さなノブは非常に斬新です

ポンペイのもう一つの例は、女性に扮した二人の男性が口論しているコミック・フレスコ画です。この絵では、植物繊維で編まれた帽子の畝（うね）を示す線が描かれているだけでなく、この絵はボンネットの初出の描写となっています。被っている角度、首を通すために底部が切り取られている部分、そしていわゆる「グラニー」ボンネットとの完全な類似性に注目してください。

図4
ペネロペがかぶった帽子

図5
ボンネット
古代の非常に有名な作家（おそらくカエサル以外ではラテン語の学者全員に最もよく知られている作家）ウェルギリウスは、彼の田園詩の中で「柳と柳を編むこと」について言及しています。

おそらくアラブ人ほど古代の衣服様式を現代まで忠実に維持している人種は他にないだろう。彼らは時折、蜂の巣のような藁を撚り合わせた帽子をかぶる。イスラム教徒の中で唯一、このような帽子をかぶっているのはアラブ人だけであり、[6] その宗教の他の人々が同様の頭巾をかぶっていたという痕跡は見当たりません

ギリシャ・ローマ時代やその他の古代史料から得られるこれらの証拠は、小アジアや南東ヨーロッパの国々において、麦わら帽子の製作が最古の時代からかなり一般的であったことを証明している。しかし、この分野の著述家の中には、ドイツのシュヴァルツヴァルトがこの産業の発祥地であるという主張を支持する者もいる。もちろん、これは正しいかもしれないが、ギリシャ・ローマ人ほど直接的な証拠を現代に伝えるゲルマン人やチュートン人の著述家はいない。

しかし、世界の特定の地域がそのような主張をするのは少し不公平であるように思われます。なぜなら、植物繊維の織物は特定の地域に限定されていたわけではなく、世界中の原始人が自らの必要に応じてその作業を行っていたことは間違いないからです。

麦わら帽子に関するイギリスの記録は西暦1459 年まで残っていないが 、この年にはジョン・ファストルフ卿が「ij Strawen hattes」を所持したまま亡くなったと伝えられている。その頃の「Promtorium parvulorum」では「hatte of straw」をcapedulumと訳している。

エリザベス朝時代の輝かしい巨匠、スペンサー、シェークスピア、シンは皆、麦わら帽子について言及しています。

善良な女王ベスの桂冠詩人スペンサー（彼女自身も麦わら帽子をかぶっていたと言われており、その帽子は今でもハットフィールド・ハウスで見ることができる）は、16世紀のかなり初期にこう言っている。

「麦わらの格子縞」など：

一方、1570年頃、シンは著書『傲慢と卑屈の論争』の中で、

「頭には麦わら帽子がかぶっている」
「下に留められていたもの。」
[7]

シェイクスピアは『テンペスト』（第4幕第1場） でアイリスにこう言わせています

「あなたたち日焼けした鎌人よ、8月の疲れた
「畝からここへ来て、楽しく過ごしなさい。
「聖なる日を作ろう：ライ麦の麦わら帽子をかぶって
「そして、これらの新鮮なニンフは、
「田舎暮らしで。」
『恋人の嘆き』の中で、不滅の詩人は麦わら帽子の使用をさらに強調しています。麦わら帽子は明らかにかなり一般的だったようです

「彼女の頭の上には藁で編んだ巣箱
「それは彼女の顔を太陽から強化しました。」
この一節が興味深いのは、まず「hive（巣箱）」という言葉の使用である。養蜂に用いられるこの物体は、シェイクスピアにとって間違いなく馴染み深いものであったため、詩人の想像の中で描かれたメイドの頭巾は、前述のアラブ人が太陽の熱から身を守るために身に着けていたものと類似していたと考えられる。第二に、シェイクスピアが用いた「platted」という単語の綴りは、当時の一般的な綴り方であり、音声的なものであったことは間違いない。（「序文」の中で、著者は「plaitting」または「plaitter」の二重の「T」を現代の綴りと組み合わせて用いた理由を、この綴りや、イギリスで養蜂業が誕生した同時期に出版された、より近年のよく知られた文献に基づいている。）

ジェームズ1世の桂冠詩人ベン・ジョンソンは、1630年頃、メアリー・ロス夫人への警句の中でこう書いている。

「あなたが小麦の帽子をかぶっているのを見た人は」など。

比類なき日記作家ピープスは、デュークス劇場の女優を「麦わら帽子をかぶった田舎娘のような服装」と描写し、ハットフィールドに滞在中に「（一行の）女性たちは喜びを感じた」と述べている。[8]この国でよく使われる麦わら帽子 をかぶるのは、彼らにとてもよく似合っていましたが、特に私の妻には似合っていました！」

ここで、広く知られながらも解釈に大きな誤りがある主題について触れておくのは興味深いかもしれません。ピーテル・パウル・ルーベンスの最も有名な絵画の一つに、「麦わら帽子をかぶる貴婦人」という題材があります。この題材は、大きなつばとやや高い冠を持ち、なびく羽根飾りで飾られた帽子をかぶった貴婦人です。麦わら帽子に関する多くの著述家たちは、この絵の帽子が麦わらで作られていることを示そうと試み、題名の「Poil」という言葉は、フランス語で麦わらを意味する「Paille」の古い形であると主張してきました。確かに、古いゲール語の著述家の中には、穀物の茎について記述する際に、麦わらに相当する単語を様々な綴りで表記した人がいました。 「バケツ」「ペイル」「ペール」という言葉は16世紀と17世紀の書物に見られますが、「ポイル」という言葉は一度も使われていません。それは全く当然のことです。なぜなら、この言葉は全く異なる意味を持ち、16世紀と同じ綴りで、今日でも同じ目的で使われているからです。「ポイル」とは「毛羽」、つまり様々な織物に見られる盛り上がった「毛羽」を意味します。これは、織物やフェルトに使われる繊維の端が、表面に十分な数残されているか、後に櫛などで起毛されているもので、端が直立したベルベットのような豊かな質感、または端が滑らかに仕上げられた男性のシルクハットのような光沢のある仕上がりになります。この絵の題名の本当の翻訳は「パイル帽をかぶった女性」であるが、この場合、それは間違いなくフェルト製の帽子であり、実際の現代版ではビーバー、フラマン、またはベロアのいずれかとなるだろう。

この頃から印刷が普及し、[9] 一般的に、麦わら帽子への言及は頻繁になり、女性向けのファッションなどの定期刊行物の出現とともに、活版印刷と挿絵の両方がその広範な使用を裏付けています。当然のことながら、詳細が示されるようになり、詩人ゲイ（1714年頃）は田園詩の中で歌っています

「私の新しい麦わら帽子は、このようにきれいに緑の裏地が付いています。」

『婦人辞典』（1694年）の「衣服」の見出しには、麦わら帽子が「女性の装飾に必要なもの」の一つとして挙げられています。

コンスタンス・イシャーウッドさんは、「麦わら帽子は、アン女王の宮廷とジョージ王朝時代初期の美女たちの間で大流行しました」と語っています。

18 世紀の婦人雑誌には、麦わら帽子と思われるさまざまなスタイルの写真が多数掲載されており、編み込み帽子の麦わらのデザインや加工、縫い込み帽子の編み込みの細部が非常に注意深く、はっきりと彫刻されています。

古代および最近の権威ある文献からのこれらの抜粋は、いずれも麦わら帽子の広範な使用を示しており、「麦わら」という用語が現在と同様に非常に包括的な用語であり、決して穀物の茎に完全に限定されていたわけではないことを証明しています。

しかし、これらの記録は、麦わら帽子が大陸全土などで作られていたにもかかわらず、その製作は完全に個人的かつ地域的な作業であったことも示している。麦わら帽子の製造や流通の中心地は明確には存在しなかった。編み込みに適した素材の産出地が他の地域よりも多かったという事実を除けば、麦わら帽子の製造は普遍的であり、麦わら帽子の生産の中心地に関する信頼できる情報が得られるようになったのは16世紀になってからである。著名なイタリアの歴史家チェーザレ・カントゥによれば、フィレンツェ近郊で麦わら帽子が製造され、地域外への流通が図られていた。[10] 14世紀にまで遡ることができます。これはおそらく事実ですが、残念ながら同時代の証拠によって裏付けられていません。しかし、1574年には、フィレンツェ近郊の村、シーニャが「この産業の元祖」と称されました。（領事報告書より）したがって、麦わら帽子の商業活動はフィレンツェ地方で始まり、おそらく歴史上初めて、商品を市場に出すのに十分な数の人々が集まり、男女ともに麦わらを編んで帽子（カペリ）を作ったり、麦わらを組んで組紐（パグリアまたはプレイト）を作ったりしていたことはほぼ間違いないでしょう

トスカーナからピエモンテまでは「遠い道のり」ではありません。コリアットは、ヨーロッパを旅した際に観察した一連の事柄をまとめた1611年出版の著書『 Crudities』の中で、「ピエモンテの多くの場所で、その州のほとんどの場所で男女ともに使用されている非常に繊細な麦わら帽子を観察しました」と述べています。

また、ピエモンテはロレーヌからそれほど遠くなく、スコットランド女王メアリーが、彼女の母親の出身地であるこの後者の地方から、1552年にスコットランドに編み込み職人を持ち込み、こうしてイギリス諸島にこの技術を紹介したと言われています。

このテーマについて論じる一部の著述家は、編み込みと帽子の区別を誤っており、不運な女王がブリテン沿岸で麦わら帽子の貿易を確立したという主張に対し、多くの反論（下記参照）を呈している。これらの反論は、女王の時代以前にスコットランドとイングランドの両方で麦わら帽子が作られていたという紛れもない事実を指摘している。もちろん、これは全くの事実だが、1552年以前にブリテン諸島で作られた帽子が、一枚の布で編まれた帽子だったのか、それとも何らかの方法で後から編み込まれた組紐で作られた帽子だったのかについては、同様に確かなことは言えない。[11] 必要な形状に。この取引に関する古い記録には、ロレーヌでメアリーが人々が「麦藁を編む者もいれば、麦藁を編んで帽子を作る者もいて、利益を上げて働いている」のに気づいたと記されている。したがって、ロレーヌでは麦藁を編むことが確立した産業であり、両方の作業が行われていたことは明らかである。また、帽子の編み込みはスコットランドでは一般的であったかもしれないが、編み込みとそれに続く帽子作りはメアリーにとって目新しいものであったため、スコットランドの臣民のために、彼らも「利益を上げて働ける」同様の産業を奨励しようと努めたとも推測できる。

麦わら貿易と関わりの深い最古の家系の一つに生まれたルートンの故ジョン・ウォーラー氏は、慎重かつ明らかに公平な調査を行った後、メアリーがこの産業の創始者であるという記述は「愉快な作り話としか考えられない」と述べ、これを裏付けるようにオールドミクソンの『 イングランド史』（1724年版）から「麦わら編み物の製造はヘメル・ヘムステッドとダンスタブルの近辺で約100年間繁栄していた」という記述を引用している。しかし、1552年から1624年までは長い期間であり、陽光降り注ぐロレーヌ地方の住民が「厳しく荒々しいカレドニア」であまり居心地の悪さを感じていたことは容易に想像できる。ジェームズ1世（メアリーの息子）がイングランド王位に就くと、これらの労働者がより温暖な南方へと移住し、その技術を携えていったことは、これほど自然なことがあっただろうか。ジェームズが1603年に王位についたので、帽子に縫い付けるための編み込みの産業が1624年までの間に確立されるには十分な時間があったはずです。これはオールドミクソンの記述のちょうど100年前です。ロレーナ人がベッドフォードシャーとハートフォードシャーに到来した時期について言えば、トーマス・ジョージ・オースティン氏は[12]ルートン地区の麦わら帽子とボンネット貿易 に関する彼の著書は、「これは、この手工芸がイギリスに導入された真の歴史であると言われている」と書いている

したがって、帽子を一枚で編む方法とは別に、編み込みで帽子を作る方法はスコットランド女王メアリーによってスコットランドに導入され、そこからその方法が南に伝わり、後述する理由により、サウス・ベッドフォードシャー、ノース・イースト・ハートフォードシャー、イースト・バッキンガムシャーの地域に定着したという結論に達する必要があります。

[13]

第2章
商業の興隆と成長
麦わら帽子の歴史は18世紀後半まで遡ります

この時期以前は、あらゆる種類の麦わら、草、植物繊維が作業に利用されていましたが、材料に関する唯一の制限は、帽子作りが行われている地域特有の成長でした。そのため、おそらく各地域で異なる種類の繊維が育っていたため、完成した帽子の結果は異なっていたことがわかります。

この違いから、早くから地域的な命名法が生まれ、おそらく最初の総称は「レグホーン」（ 1650年頃。 トムリンソンの『百科事典』1867年）だった。今ではよく知られているこの麦わら帽子は、まず組紐で編み、次に巧みに螺旋状に組み立てて必要な形に仕上げるが、重ねて縫うのではなく、組紐を端から端まで重ね、細くて丈夫な麦わらなどの繊維を組紐の縁に一つおきに通し、きつく締める。そのため、向かい合った頭が互いの間や内側に入り込み、一体となって編まれたように見える。ただし、接合部では、組紐の頭と糸の素材によって厚みが生じ、中心からつばの縁まで螺旋状に走る畝ができ、これが「レグホーン」の大きな特徴の1つである。したがって、この用語は、第一に産地、第二に使用されている材料を体現している。第三に、使用方法。他の地方用語が藁製品に古くから使われていたとしても、ヨーロッパ大陸に関しては、それらは現代まで完全には受け継がれていない。[14] 現在使用されている他の名称（そしてそれらは数多くあります）は、18世紀後半から19世紀にかけての産物です

1745 年頃まで編み物に使われていたすべての材料はそのまま加工されていました。つまり、イグサ、草、麦わらなどの繊維は、成長したまま編まれていたため、粗く編まれた帽子が主流でした。当然、植物の成長では粗い部分が大部分を占めていたからです。

さらに、太い繊維の方が扱いやすかったため（おそらく作業にめったに指が当たらなかっただけだろう）、この時期までの麦わら帽子の大部分は厚くて重いものだった。トスカーナで栽培される小麦やライ麦（ Triticum turgidum ）の品種から編まれたレグホン種などの例外もあった。これは軽量で比較的丈夫で、美しい天然の金色をしていた。麦わらの上部の部分はプンタ（またはポイント）と呼ばれ、すべてのレグホン帽子に使われ、また、生育地域にちなんでトスカーナと呼ばれる組紐を作るのにも使われた。トスカーナがイタリアから輸出される唯一の麦わら組紐だった頃、イギリスは買い手の一つであり、19世紀初頭から穀物法の廃止と他の商品に対する保護関税の撤廃まで、トスカーナ組紐のイギリス輸入業者は重量1ポンドにつき8シリングの関税を支払わなければならなかった。

より軽量な麦わら帽子を製造したいという要望から、麦わらの柱の下半分が使われるようになりました。この部分には通常、太陽光から保護するための鞘が付いており、鞘を剥ぐと真珠のような白い下側が現れます。この下側はペダレと呼ばれ、プンタほど丈夫ではありませんが、編み込みには十分な強度があり、はるかに軽量でした。ペダレの編み込みの最初の小包は1878年にイギリスに到着し、現在では「プンタ」と呼ばれています。[15] ルートンのカラザース社によって購入されました。

しかし、当時でも栽培された良質のペダル麦わらの量は、麦わら帽子の需要の増加に十分ではありませんでした

イタリアの麦わらは最高の素材として広く認知されていたため、麦わら帽子作りを商業的に行っている他の国々で労働者たちは同様の麦わらを見つけようと努力しました。

ロレーナ人が移住した理由は、スコットランドの気候だけではなかった可能性が高い。寒冷な北部では入手不可能な、白く軽い上質な麦わらを求めて、彼らはイングランド南部へと移住したのかもしれない。実際の理由が何であれ、1624年までにサウス・ベッドフォードシャー（ダンスタブル）、北西ハートフォードシャー（ヘメル・ヘムステッド）、そしておそらくはイースト・バッキンガムシャーの近郊で、それまでイギリス諸島で入手できたどの麦わら帽子よりも高品質な麦わら帽子が生産されていたことは確かである。この地域は、白亜質の土壌を持つチルターン丘陵の東部山脈のほぼ全域を占めている。目の肥えたロレーナ人は、チルターン麦わらの色の美しさにすぐに気づき、この理由だけでも、この地域に組紐を作る技術がもたらされたことはほぼ間違いない。そして1624年以降、この地域は疑いなくイギリスの麦わら帽子産業の中心地となったのである。

その後、麦わら編みはエセックスとサフォークの一部にも広まりました。そこで作られた編み物は、チルターンで作られたものに比べて品質と色彩がはるかに劣り、一般的には最高級の作業には使われませんでしたが、帽子製造業者が大量に必要とする編み物の在庫を補うのに非常に役立ちました。イギリスにおける麦わら編みのもう一つの中心地はリポンでした。[16] ヨークシャーでは、その周辺地域はかなり大きな産業の中心地でした。これは興味深いことです。なぜなら、ロレーナ人が南下する途中で立ち止まり、ヨークシャーの白亜層で育った麦わらを試食したことを示しているように思われるからです

しかし、こうした証拠はすべて、編み物に適した藁を産出する土壌の性質が、この産業がダンスタブル周辺に定着した原因であることを証明している。編み物産業のほぼ中心に位置するこの古代の町は、ロンドンとイングランド北西部、そしてウェールズ北部を結ぶ交通の要衝であったワトリング街道沿い、イクニールド街道（ワトリング街道を東西に横断するもう一つの古代ローマ街道）の交差点に位置していた。15世紀半ばには、人々や商品が行き交う喧騒で一日中賑わっていた。グレートブリテン島中を繋ぐ幹線道路の両岸に位置し、中世には教会にとって非常に重要な場所であったものの、ヘンリー8世の時代以降は大きく衰退したこの小さな町が、近隣地域のあらゆる産物を出荷する場所となったのも不思議ではない。

そして、現在では世界的に知られている地元の名前の一つである「ダンスタブル」という名前が、その地域一帯から発信される三つ編み、帽子、ボンネットに付けられたのです。

粗い麦わらの圧倒的な量と、細い編み紐で作られた帽子の需要の高まりが相まって、麦わら職人たちは「パイプ」（麦わら全体）を「スプリント」と呼ばれる細い部分に分割することで、麦わらを細くしようと試みるようになりました。当初はナイフでこの作業が行われていましたが、結果は概して満足のいくものではありませんでした。しかし、熟練した職人の中には、この作業において実に素晴らしい技量を身につけた者もいました。この編み紐は「パテント・ダンスタブル」と呼ばれました。[17] これらの割ったわらで作られたものが、この編み物地域に初めて独特の織物としての地位を与えました。今では知られていないある人物が、2本の細いわらの切れ端を内側同士で重ねて編むと、わら全体を編んだのと同じ効果が得られ、しかも編み手が最も細く狭い幅の編み物を作ることができることを発見しました。ナイフで切るという不器用な方法は 、ナポレオン戦争の時代まで、切れ端を作る唯一の方法だったようです

スティルトン近郊のヤックスリー兵舎に収容されていたフランス人捕虜たちは、「籠、作業箱、マットなど、美しく便利な品々」を製作していました（アルフレッド・タンズリー氏著『芸術協会』1860年）。これらは「レイドワーク」と呼ばれる、様々な大きさに切られた色とりどりの藁の細片を適当な土台に貼り付けて作られたモザイク模様で装飾されていました。「これらの細片を作るために、彼らは約5cmの長さの骨製の藁割り器を用いました。この割り器は先端が尖っていて、その後ろに一組のカッターが円形に配置されていました。この先端が藁の管に差し込まれ、一定の大きさの細片に分割されました」（タンズリー）。この器具はすぐにダンスタブルの鍛冶屋ジェーンズ（ノーマンという説もある）によって模倣され、彼は鉄製のものをいくつか製作し、切断部分を柄として使える細長い柄に対して直角に削り出しました。その後、真鍮製のものも作られるようになり、1815年には木製の枠に金属製の車輪を組み込んだものも登場しました。タンズリー氏は、「この発明のおかげで、後世のイギリスにおける麦わら編みの製造は成功を収めたと言えるでしょう」と述べています。

ストローを丸ごと使う方法 と割る方法の2つの編み方によって、編み方の多様性が広がり、すぐに斬新な編み方が登場し始めました。1815年から今日に至るまで、時には短い間隔で、時には長い間隔で、新しい編み方が生み出されてきました。[18] 市場に出回っており、今では1つ以上の三つ編みで適切にフィットしない形状のスタイルはありません

英国の編み手たちは、5 つの郡で栽培される麦わらだけを使うことに満足しなかった。彼らは材料を求めて世界中を探し回り、細かく削った木片や木綿、マニラ草や麻、綿や絹などの繊維を加工して「ラメ」と呼ばれる平らなリボン状にした木片、馬の毛、竹、 ラフィア、その他多くの品物をこの目的に使用した。一時は 30,000 人が編み物産業に従事していたが、1890 年までにその数は 3,000 人以下にまで減少した。この減少の理由は多岐にわたる。この地域は他のどの大陸の中心地よりも麦わらを生産しており、現在も生産を続けていたが、1855 年頃、麦わらだけで作った編み物とは異なるものを求める需要が高まり、外国の編み手コミュニティはそれまで他の目的で使用されていた装飾的な材料を編み始めるようになった。スイスとフランスは、絹、馬毛（帽子職人はクリノリンと呼んだ）、細いリボンなど、あらゆる種類の高級繊維を、手編みや機械編みで美しく繊細な模様の組紐やひもを作り始めた。これらの繊維は、ストローの有無にかかわらず、1種類、2種類、あるいはそれ以上の素材を様々な組み合わせで用いていた。さらに、ガラスビーズとラッパを混ぜ合わせた装飾も試みられた。

この非常に奇抜な編み方は、1865 年頃まで帽子よりもファッショナブルな服装として需要がはるかに高かったボンネットに特に適していたため、大成功を収めました。

この大量の代替素材の侵入はイギリスの編み物の量に悪影響を及ぼし、イタリアが柳の削りくずで作ったシンプルな編み物や装飾編み物、それに似た細い麦わらのプンタ編みやペダレ編み物を送り始めたことで、さらに被害が拡大した。[19]当時、上質な組紐貿易の主力となっていたツイスト へ。（ツイストは7本のストローに細い細片をねじったビーズヘッドを付けたもので、2本を内側同士で重ねて1本のストランドを形成し、組紐を編むものでした。）1867年、イギリスのストロー組紐の「最後の釘」となったのは、中国からの最初の組紐の輸入でした。同年、ダンスタブルとその周辺の苦境は非常に深刻で、当時の市長ジョセフ・ガタリッジ氏は、その緩和策を議論するための公開会議を招集しました

極東の中国と日本が現在、世界の麦わら帽子貿易において非常に重要な役割を果たしていることを考えると、英国の貿易商がどのようにしてこれらの製品と初めて出会ったのかを考察することは興味深いでしょう。器用な「中国人」は、太古の昔から草などを編んで帽子やマットを作ることに慣れていたことは疑いようがありません。ルートンの帽子職人たちが中国から編み込み帽子を入手できる可能性に初めて気づいたのは、「茶箱の裏地として使われていた帽子（マット？）」を見たことがきっかけだったと言われています。

原因はともかく、1867年、中国人は送られてきた編み見本から、自国産の麦わらを使ってイギリス製品を非常に優れた品質で、しかも非常に低価格で模倣することに成功したため、たちまち激しい競争が勃発しました。業界関係者はこの事態に激怒し、輸入業者の人形を作り、ルートン市場で燃やしました。中国産麦わら編みの輸入量の増加と、ダンスタブル撚りのイタリア製模倣品（当初は「ミラン」と呼ばれ、現在では一般的に「セブンエンド・ペダル」として知られています）との競争により、5つの郡における編み物産業は急速に衰退しました。

「芸術協会は、様々な機会に、芸術を紹介する試みに成功した多くの個人に賞を与えてきました。[20]トムリンソンは1867年に出版された著書『百科事典』 の中で、「英国原産の草で作られたボンネット」と述べていますが、産業を復興させようとする善意の努力はすべて無駄でした。価格面でも量面でも（後者は急速にほぼ最重要事項となっていました）、英国の編み手たちは、幅の狭いグレードの編み物ではイタリアや中国と競争することができませんでした。しかし、幅の広い編み物は、無地と装飾的なデザインの両方で大量に生産され続けました。1890年頃、日本から編み物が届き始めました。英国の麦わらがイタリアや中国のものよりも優れていたように、日本の編み物は英国のものよりも優れていました。それは非常に繊細な真珠のような色で、重量ははるかに軽く、ヨーロッパや中国のどの品種よりもはるかに大きなパイプで入手でき 、丸編みと割り編みの両方の適応性は誰にでも匹敵しました

そのため、麦わら編みでは、日本人はうまく競争することができたが、短期間で、木の片を3本の撚り糸で編んだ「チップ3エンド」と呼ばれる製品を市場に投入した。もともとイタリア製だったこの編み紐は、非常に安価で色の選択肢が広いことから、何年にもわたって婦人用帽子業界の中核を成す材料であった。その後、機械で麻を編んだタガルまたは テガルと呼ばれる編み紐がスイスとイタリアで生まれた。日本人はすぐにこれを採用し、初期の生産者に取って代わり、チップ3エンドと同様に、何百万人もの人々の帽子製造市場をほぼ独占するほどの多様性を提供するに至った。

1896年、編み物業界は深刻な経営難に陥っていたため、この地域の有力な帽子職人たちは、編み物職人の救済を決意しました。その目的のため、「ブリティッシュ・ストロー・プレイティング・カンパニー」が設立され、本書の著者は、その代表的取締役会の会長に任命されました。[21] 製造業者は熱心に協力し、最初の12ヶ月間、会社は大きな将来性を示しました。編み物の復活（ただし、麦わら以外の素材と斬新なデザインを使用）が続き、より良い価格が支払われたため、賃金は大幅に上昇しました。しかし、スイス人とイタリア人は恐れをなし、その後2年間、価格を下げることで競争に勝ち続けたため、1899年に会社は操業を停止せざるを得ませんでした

実際、世界の他の地域ではより良い編み物の素材が見つかっていただけでなく、その地域では（英国紀元前1000年頃の『中国人』が中国人について述べているように）「イギリス人が飢えるような場所に住むことができた」原住民たちが、イギリスの編み手たちが生計を立てられないほどの価格で編み物を生産することができた。しかし幸いなことに、編み物産業が衰退するにつれ、ダンスタブルとルートンにおける帽子とボンネットの製造は、その前身が衰退したのと同じ速さで増加していった。

1865 年に、機械で編み物をする最初の試みがなされました。それ以前は、細い編み物の場合はすべて手作業で縫われており、これは長くて面倒な作業でした。

これは、細い編み糸を複数本平行に縫い合わせて幅の広い帯を作り、それを手作業で所望の形に縫い合わせるという形式をとった。その後間もなく、ボズワースという名のアメリカ人が、帽子やボンネットに編み糸を縫い付けることができる機械を開発した。しかし、その後のモデルはすべてクラウンの頂点中央から縫い始めるのに対し、この機械はつばの端から縫い始めるものだった。これにより、形のバリエーションが大幅に減少し、作業技術の向上によって大きな改良がもたらされたにもかかわらず、この機械はヴァイス・サンズ社に採用されたものの、業界では広く普及することはなかった。

家庭用チェーンステッチミシンのメーカーとして有名なウィルコックス＆ギブス社は、ルートンにエドワード・ストラットフォードという代理店を抱えており、1870年頃には[22] 妻は、友好的な挑戦に応えて、最初の麦わら帽子を中心から円周まで縫い上げました。この画期的な出来事の翌日、ストラットフォード夫人は「イングリッシュ・チャイナ・パール」（美しく装飾的な縁取りの編み方）でもう一つの帽子を縫い上げました。この帽子は今も現存していると言われています。

1870年以降、業界全体に革命が起こり、最終的にはすべての細い編み目が機械で縫われるようになり、最も粗く幅の広い編み目のみが手縫いで行われるようになりました。1874年、ルートンの機械工ヘンリー・ブランド氏は、ウィルコックス＆ギブス社の家庭用ミシンを改良し、麦わら編みに適したものにしようとしました。ブランド氏はこの改良点に関する特許を取得し、後にウィルコックス＆ギブス社が特許を取得しました。同社はこの新しいミシンを「10ギニー麦わら帽子ミシン」という名称で業界に提供しました。しかし、この目に見えるステッチのミシンには欠点があり、帽子の外側ではステッチが目立ってしまうため、最高品質の製品には手縫いの目立たないステッチの需要が衰えることはありませんでした。手縫いを模倣したさまざまな機械が発表されましたが、そのほとんどは失敗に終わりました。フランス人のレガット氏は 1875 年に特許を取得しました。この機械は、現在に至るまで、手縫いと非常によく似た仕上がりを実現した機械としては、他に例を見ないものです。この機械は、英国やフランスの一流メーカーによって真剣に採用されましたが、初期費用が高額で、維持費も高額だったため、より簡素で、繊細で、安価なモデルが登場するまで、優位に立つことができませんでした。

1878年、ルートンのエドマンド・ワイズマン氏（現在も存命）は、「隠しステッチ」で三つ編みを縫う機械の特許を取得しました。1880年にいくつかの改良が加えられ、その後数年間「ワイズマン」は特許を取得しました。[23] 「コンシールド・ステッチ」機は「レガット」機の約半額で販売され、その複雑性や繊細さは「レガット」機ほどではなかったものの、徐々にフランス製の機に取って代わっていった。1880年から1886年にかけて、ルートンのブランド氏とダンスタブルのウィリアム・ウォーカー氏は、ともにコンシールド・ステッチ機の特許を取得したものの、大きな成果には至らなかった。1886年、ワイズマン氏はウィルコックス・アンド・ギブス社と提携し、改良されたコンシールド・ステッチ機を製造した。この機は、その形状と動作方法から「ボックス・マシン」と呼ばれるようになった。これは、ステッチと縫製の方法に関しては最初の発明と方向性を同じくしていましたが、粗いものから細いものまであらゆる種類の組紐を縫うことができました。一方、以前の特許は細い組紐にしか実際には成功しませんでした。このボックスミシンは1886年以来大幅に改良されましたが、全体的に見ると、その一般的な特徴は同じです。1895年、ルートンのジェーンズ兄弟は「ルートニア」と呼ばれる隠しステッチミシンの特許を取得し、これは非常に大きな成功を収めました。一方、外縫いミシンによって改良された特定の組紐を使った帽子の需要は増加し続け、実際には、いわゆる「見える」ステッチさえも見えない組紐も存在します。綿、絹、アジュール、クリノリンの組紐は、外縫いミシンで縫製される綿が組紐の素材に紛れ込んだり埋もれたりする性質があり、針がそれらの丈夫な繊維に引っかかる可能性は、外縫いミシンで縫製する場合よりも低いのです。フックを使用するボックスマシン。さらに、数年間は細いチップの編み物が主な需要であり、こうした編み物では、ボックスマシンの針とフックの二重の針打ち機を使用する場合よりも、目に見えるステッチマシンの細い単針では細い木材の繊維を切断する傾向が少なかった。そのため、1879年、ウィルコックス＆ギブス社は、[24] 現在「17ギニー」型として知られる可視ステッチミシンの特許を取得しました。このモデルは、ドイツの高価値製品「ドレスデンシア」とアメリカの競合企業「ザ・シンガー」に続いて登場しましたが、どちらも1879年の特許の模倣品またはコピー品です。ボタンからつばの周りまで麦わら編みの帽子を縫うことに成功した最初の機械がウィルコックス＆ギブス社製であったこと、そして麦わら縫製の最新技術も、ワイズマン氏との契約により、同社製品であることは注目に値する事実です

麦わら帽子の製造に使用されるその他の機械には、様々な「ブロッキング」機械があります。後述するように、当初は最も原始的な方法が採用されていましたが、油圧式の機械が登場すると、すぐに他の方法は使えなくなりました。デボルド、デジロー、レガ、ベレスフォード、ケストン、ブロシエ、ストッフェル各氏の装置（第12章で説明）により、あらゆる形状や素材のブロッキングが機械で可能になりました。

木と鉄で作られた編み機は、麦わら帽子を作るのに使われる機械器具のリストを完成させます。

しかし現在では、少なくとも 25 年間はオペレーターの足の力で駆動されていたすべての帽子ミシンが、ガス エンジンや蒸気エンジン、または発電機による機械動力で駆動されています。

[25]

第3章
麦わら編み ― 麦わらの準備方法
麦わら帽子製造の古典的かつ歴史的な側面に主に焦点を当てた前述の詳細は、「麦わら」という言葉が帽子作りに用いられる際にその意味が非常に柔軟であることを示しています。あらゆる種類の植物繊維が、いずれその範疇に含まれ、今日では技術的に「麦わら」として知られている材料の範囲は、かつてないほど広がっています。しかし、麦わら帽子製造産業は、良質の麦わらのためにサウスベッドフォードシャー地方に集中し、また、麦わらの分割とその後の加工のプロセスが麦わら帽子の加工に完全な革命をもたらしたため、その地域で一般的なプロセスの説明は、いくつかの小さな例外を除いて、すべての編み方の例となるでしょう。イギリスで使用されている麦わらは主に小麦の麦わらであり、例外は非常に小さいです麦藁は特別な耕作法で栽培され、適切な時期に鎌か大鎌で刈り取られます。刈り取り機は茎を傷つけやすいためです。麦藁は通常の束よりもかなり小さく、穂先が可能な限り水平になるように適切な束にまとめられます。その後、切り取られて穀物用に使用されます。麦藁の束は、粗い木製の櫛で丁寧に梳かされ、茎から緩んだ部分や薄い刃がすべて取り除かれます。次に、約10インチの長さの標準的な長さに切断され、サイズ分けの準備が整います。これは、やや深めの側面を持つ一連のふるいにかけることで行われます。麦藁は丁寧に[26] 穂を上にして摘み取ると、当然のことながら、同じ太さの茎がすべて一緒になり、選別作業はかなり迅速になります。切断された茎はストローパイプになり、まず最も大きいサイズのふるいの最も大きい端に置かれます。メッシュよりも小さいパイプは落ち、最も粗いものだけが残ります。この工程は、様々な太さのストローがすべてそれぞれのサイズに分類されるまで繰り返されます。その後、それらは直径約13cmの束に慎重に結束され、編み機の準備が整います

イタリアでは、麦わらはもっぱら編み物用に栽培されているため、選別前の工程は少し異なります。トウモロコシ ( Triticum turgidumまたはTriticum oestivum、ライ麦の一種) の播種は、細く短い茎ができるように、非常に密集して行われます。穂が成熟の最終段階に入る前の、柔らかく乳白色の状態で収穫されます。その後、晴れた暑い日に地面に薄く広げられ、その後、束ねられて積み重ねられ、発生した熱ですべての水分が蒸発します。約 1 か月間積み重ねられた後、広げられて露、太陽、空気の作用にさらされ、漂白されます。必要に応じてさらされる間、茎は頻繁に回転されます。漂白工程が十分に完了すると、麦わらの外側の薄い鞘を剥がされた下節が、穂が残っている上節から分離されます。この工程により、プンタとペダレが作られます。その後、わらは蒸気と硫黄の煙に晒されます。この漂白工程が完了すると、ふるいにかけてサイズごとに選別され、等級分けされたわらは使用準備が整います。

この段階から、分割されていないわら全体から編み物を作るために、イギリスとイギリスで採用されたプロセスは、[27] イギリスとイタリアの編み方は大体同じであるが、イタリアは麦わらが細いため、編み込みに分割工程をあまり採用していない。しかしイギリスの編み方は、麦わらの硫黄漂白を実際に編み込みが終わるまで行わない。麦わらの色が素晴らしいため、帽子作りが必要になるまでこの工程を省略できる場合が多いからである。帽子を編む場合にも、組紐を組む場合にも、最初の工程は間違いなく分割されていない茎で行われ、すべての「イギリスの全麦わら」編みはそのようにして作られた。麦わらの分割がどのようにして、そしてなぜ始まったのかは既に示されている。編み込み職人は、作るべき編み込みの種類を決めると、適切な大きさのパイプを十分に入手した。ストローの先端にスプリッターの先端を差し込み、下方に押し下げます。ストローの管は放射状に配置されたカッターに当たって押し付けられ、パイプは等幅で細さの細片に分割されます。細片は湿らせて強度を高め、加工や曲げ加工を容易にします。スプリッターは左腕の下に細片の束を持ち、通常は口の中にも数個入れて湿らせた状態を保ちながら作業を開始します。編み方をすべて説明するのは面倒な作業であり、すべての作業は添え木を上下に一定の力で固定する作業である。しかし、「パテント・ダンスタブル」のストロー編みでは、一本のストローまたは添え木ではなく、二本の添え木を濡らして重ね合わせ、さらに「スプリット」と呼ばれる種類では、添え木を一本ずつ編み、ストローの内側と外側を交互に、あるいは間隔をあけて、必要なデザインに合わせて残す。外側の珪酸塩は光沢があり、内側のわずかに髄（いわゆる米粒）は光沢がない。「ホール・ストロー・ダンスタブル」は、[28] 近隣で最初に作られた編み込みは 7 本のストローで、「パテント ダンスタブル」または「ツイスト」は 7 本の二重ストランドまたは両端で、14 本のスプリットで作られていました。ライスも同様に作られていましたが、スプリットは裏返しになっており、鈍い白色の編み込みになり、結婚式のボンネットに広く使用されていました。「スプリット」は 7 本の単一のスプリット ストローで作られ、前述のようにさまざまな外観を呈しており、当然のことながら英国で最も軽い上質な編み込みでした。「ルートン」は「パテント ダンスタブル」のように作られていましたが、「ツイスト」のヘッドがなく、スプリットに似た平らな編み込みで、両側が同じでした。 「ベッドフォード」は、22本のスプリットからなる11本のシングルエンドまたは11本のダブルエンドで作られており、イタリアの組紐「11エンド・トスカーナ」に似て模倣されています。また、「ラスティック」は、4本のストローを丸ごと、または分けて編み、両端に尖った鋸歯状の模様が見える組紐です。これらの組紐は、他のすべてのストロー組紐のベースとなっています。その構成と製法は、英国製、海外製を問わず、あらゆる種類に見られます。他の手編み組紐では「エンド」の数が3本からほぼ任意の数まで、多かれ少なかれ異なりますが、基本的な処理方法は変わりません。

麦わらを組紐に編む主要な二つの故郷、イタリアとイギリスは、組紐を作る条件と方法において多くの共通点を持っていました。両国において、産業全体は農民とその妻たちによって営まれていました。男性は一般的に農業労働者か地方の小規模商人で、主に麦わらの栽培、組紐用の準備と配送を担当し、組紐が完成した後は、女性の友人や親族が行った作業の売買を担当しました。フィレンツェ近郊やサウスベッドフォードシャー、ニューブランズウィックなどの一部の地域では、組紐は比較的小規模で …[29] 近隣の郡では、これらの職業は多くの人々に継続的な雇用を与えるほどの規模でした

どの地方でも、編み物の主な労働は女性によって担われていましたが、男性が手伝うこともありました。19世紀半ばには、家事を終えた良妻賢母や娘たちが家の戸口に立って、素早く器用に編み物をしながら、田舎暮らしに欠かせない、穏やかながらも心温まるおしゃべりを交わす姿が、編み物の中心地である村の暮らしの大きな特徴となっていました。イタリアやイギリスでは、編み物の大部分がこのようにして作られていましたが、イギリスでは1825年頃から、他の生産手段も用いられるようになりました。以前のように母から娘へと技術を伝授する代わりに、編み物学校が設立されました。これらは通常、最も熟練した編み手のうちの一人の別荘で行われ、少額の料金で若い志願者に職業のあらゆる複雑な部分を教え、同時に指導員は自身の編み物に励んでいた。晴れた日に、絵のように美しい周囲の景色の中に、編み物に勤しむ活気に満ちた田舎の女性たちの集団が浮かび上がる編み物村の風景は、多くの芸術家にとって魅力的なものであったが、不思議なことに、イタリアやイギリスの編み物を描いた絵画はごくわずかしか残っていない。こうした楽しく田園的な営みは、イギリスから永遠に消え去ってしまったようだが、イタリアではかつてよく見られた光景が今でも見られる。手編みは極東へと移り、中国や日本では、舞台設定の違いによる変化はあるものの、75年前にはよく見られた光景が今日でも見られる。[31] ダンスタブル、ヘメル・ヘムステッド、ルートン周辺の田園地帯。

図6
麦わら編み職人の仕事風景 ― 1870年のベッドフォードシャーの村の風景
機械編みの麦わらひもは、イギリスでは特許を取得しているものの、大量生産されたことはありません。しかし、イタリアとスイスでは1840年から機械が使用され、馬毛や絹などの他の繊維を混ぜた麦わらひもが生産されています。フィレンツェ近郊の村、フィエーゾレは、トスカーナ産の麦わらを絹や綿の糸でワトル編みした機械編みの拠点となり、同様のひも編みにフィエーゾレという名前が付けられました。

麦わら編みの大陸的中心地として他に挙げられるのは、スイスとベルギーです。スイスでは、使用される麦わらのほぼ全てがイタリアからの輸入で、ごく一部が国産でした。しかし、ベルギーも美しい麦わらを産出しており、中でも「スプリット」と「パイピング」は、同国製の麦わらを凌駕する逸品は未だかつてありません。「7エンドコード」は「パテント・ダンスタブル」と同じディテールで、作りも色も素晴らしいものの、英国製特有の鋭くねじれた頭部（「ツイスト」の名の由来）が欠けていました。麦わらが柔らかすぎて、帽子作りの工程を通して望ましい効果を維持できなかったのです。ベルギーにおける麦わらの採取と準備の方法は、英国製にほぼ倣ったものでした。

極東の麦藁編みの第一の競争国である中国は、ほぼ無限の量の麦藁を頼りにすることができ、そこで作られる編み物は、見た目に関しては他に類を見ないほど優れています。しかし、イギリスの編み手は一度に一本か二本の麦藁しか挿入しませんが、中国ではいわゆる「 ホールセット」と呼ばれるものを頻繁に挿入します。これは当然のことながら、イギリスの編み方よりも接合部の強度が弱くなります。そのため、中国の編み方の多くは、見た目は美しいものの、非常に難しく、編み上げる確率も低いのです。[32] これらの編み込みがほどけてしまい、結果としてスピール（緩んだ端のことをこう呼ぶ）がぼろぼろになってしまうため、これらの編み込みは最高級の作品には適していません。しかし、中国人は、あまり順応性はないものの、器用であることは言うまでもなく、いくつかの編み込みが市場に出回っており、それらは「セッティング」の仕方が異なっていることから「スピールレス」として知られています。「スピールレス・マスリンポ」は、イタリア産の7エンドペダルの非常に細いストローで作られた模造品で、最も美しい細編み込みの一つであり、その形容詞を完全に正当化することはめったにありませんが、概して最も編みやすい中国の編み込みです。天人がストローを準備する際に用いる方法は、イギリスで用いられる方法と同等であり、それらを割る方法も同じです

日本は、編み物用の藁の栽培と生産において、特異な地位を占めています。土壌は極めて肥沃で、火山性の地質条件に恵まれています。生育した藁は管状に大きくなり、直径1.5インチにも達します。日本の藁で編んだ編物は、一箇所だけ裂いて広げると幅1インチの割れ目になり、4～5本の束で幅約3インチの編組になります。日本の火山性土壌は、土壌に何​​らかの漂白剤を浸透させているようです。硫黄は通常、火山噴火によって生成され、その噴煙は穀物の生育に致命的ですが、火山性土壌で育った藁は、他の地域では得られない色を帯びます。そして、日本の藁の色は、他のどの品種とも全く異なり、同時にはるかに優れています。成長が早いため、独特の軽さも生まれます。イタリア産やイギリス産ほど丈夫ではありませんが、編み物には十分な強度があります。この場合、作業用のストローの準備は、乾燥と選別だけです。

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穀物についてはこれまで説明がありませんでした。しかし、麦わら帽子製造業界がこれらを心から採用しているため、他の2つの植物性製品は、使用者から麦わらに分類されると言えるでしょう。実際の麦わら以外の最初の植物性編み物の一つは、柳の木の細片で作られていました。これは板材で十分に乾燥させ、細かくかんなで削った表面を作り、必要な幅に設定された刻み刃を備えたかんな削り器で非常に薄い削りかすを取れるようにしました。これにより、自然に非常に細い帯状の削りかすが得られ、それを素材として3エンド、5エンド、7エンド、9エンドの「チップ」を手で編みました。また、柳の削りかすの幅の広い片は、無数の凝った編み模様を作るために使用されましたこの産業分野はイタリア発祥で、ザクセン州とシュヴァルツヴァルト州でもチッププリーツの生産が始まりました。しかし、日本のチッププリーツはイタリア産のものに及ばず、より毛羽立ち、光沢も乏しかったため、主に地元で成功を収めました。1890年頃、日本のチッププリーツが製造されるようになりました。日本の木材はイタリア産と同等で、価格ははるかに安かったため、「スリーエンドチップ」と呼ばれるプリーツが帽子製造の需要の大部分を独占していた数年間、イタリアと日本は熾烈な競争を繰り広げました。チッププリーツ発祥の地である日本と同様に、その後、あらゆる種類の凝ったデザインのプリーツが作られるようになり、イタリアのプリーツ産業は一時ほぼ消滅しました。

もう一つの植物繊維は麻です。これはスイス人が初めて、手編みの9本または7本のチップに似た機械編みの組紐の製造に使用しました。

最初の組紐を編んだ繊維は、 ジャワ島で育ったアロエのような植物サンサビエラ・ゼイラニカ（または弓弦麻）から作られました。[34] テガルと呼ばれる地域で栽培されていました。この麻は加工されると非常に光沢があり丈夫で、編み紐にして市場に出回ると原産地名で呼ばれました。この名前はタガル、タゲル、タグルなど、いくつかの形に転訛しましたが、正式名称はテガルであり、フランス語では今でもこの名前が使われています。一方、イギリスではタガルが最も一般的です。編み方は、1本、2本、3本、あるいはそれ以上の麻の繊維でできた紐を組むことで、編み紐は「13/2」（2本の繊維の13本の紐を意味する）や「13/3」（3本の繊維の13本の紐を意味する）など、その特徴を伝える名前で販売されましたこの靴紐のような編み込みは、すぐにイタリアの7エンドペダルに似たデザインに続き、当初は「テガル・ピコ」として知られていましたが、現在ではより一般的に「ペダル・タガル」と呼ばれています。この編み込みは、編み込むと元のモデルに非常によく似ており、他の麻編み込みと同様に、柔らかく鮮やかな均一な色の染料を吸収します。

日本人はすぐにこれらのタガル編みをすべて模倣し、他の競合相手はほぼ不可能にしました。もっとも、当初は複製品に極めて欠陥があったものの。麻編みのイタリアやスイスもまだ小規模な貿易を行っていますが、ペダル・タガルの少なくとも95%は「日の出ずる国」から来ていると考えられます。この国は麻の品種を他品種にも活用する方法を見つけ、編み込みに絹繊維も取り入れ、同時にヨーロッパ産のどの品種にも劣らない品質を生み出しています。大陸産タガルが日本のタガルより優れている唯一の点は、編み込みがやや硬く、より四角いことです。

麻繊維は、他のほとんどの繊維と同様に、単独で、または他の繊維と組み合わせて広く使用されてきた。[35] 他の素材と組み合わせて、千種類もの凝った編み紐を作ります。タガル編みの特徴の一つは、これほどの強靭さと耐摩耗性を兼ね備えた素材は他に知られていないということです

さらに、ラフィア、キューバ靭皮、イェッダ（外来植物から特に軽く剥いだもの）、シネットまたはヤシの葉、あらゆる種類のイグサ、および類似の成長物など、自然に生産された植物繊維から編み物が作られてきました。

綿や黄麻などの植物から機械的に作られた繊維は、密なデザインや開いたデザインの様々な組紐の製造に圧縮されており、一方、セルロースの絹や模造絹は、装飾的な帽子を作るための組紐として非常に人気がありました。

三つ編みに使われる純粋な動物性素材は馬の毛だけです。上流階級の人々に大変好まれたこの素材は、自動車の普及とそれに伴う馬の衰退により、現在では入手が非常に困難になっています。しかし、その起源にもかかわらず、少なくとも60年前から「麦わら帽子」に分類される素材の一つとして扱われてきました。

セルロース、ビスカ、綿、黒馬毛などのごくわずかな例外を除き、上記のすべての編み込みは、縫製前に漂白または染色が必要です。これらの工程は編み込みが行われる場所で行われる場合もありますが、一般的には、編み込みから帽子が作られる場所で行われます。

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第4章
麦わらフード ― 繊維の準備と織り方
前章では、編み込みに用いられる材料と、繊維の準備に必要な付随工程について述べました。なぜなら、編み込みは今日、流行の麦わら帽子の主要な素材であることは疑いようがないからです。冒頭の章で論じたように、植物繊維を帽子に用いるようになった初期の頃は、例えば籠を編むように、帽子を一枚の布で編むことに専念していました。実際、編み込みが用いられるようになったのはわずか400年ほど前のことですが、編み込み帽子は今でも大量に作られているものの、編み込みは徐々に主流の地位を占めるようになりました。しかし、麦わら帽子産業について語るには、編み込み帽子、あるいは業界では「フード」と呼ばれる帽子について適切に説明しなければなりません。「ハット」という言葉は完成品を意味します。まず、編み込みに使える繊維はフードにも使えます。なぜなら、編み込みに使える繊維であれば、どんな繊維でも編むことができるからです。 （「織る」という表現は、より適切な表現がないため、用いられています。なぜなら、実際には「編む」というよりも、一般的に「織る」と呼ばれる作業に近いからです。どちらの工程も、1、2の小さな例外を除いて手作業で行われます。）しかしながら、フードに織り込まれる繊維の中には、編み込みにはあまり用いられないものもいくつかあります。それらは、編み込みには適しているものの、本質的に麦わらでできたものとは異なる準備処理を必要とする性質を持っています。これらは「パナマ」と、パナマの模造品、または代替品です。[37] 代用品には「キュラソー」、「ボーエン」、「ヒピ・ハパス」などがあり、模造品には「ジャバ」、「バンクオク」、「ブラジリアン」、「マニラ」、そして本物のパナマで使用されている天然繊維を模倣して巻かれた紙で作られた「ペーパーパナマ」があり、それらは本物のパナマに使用されている天然繊維を非常によく模倣しています。本物の「パナマ」繊維について説明すれば、すべての代用品の性質について洞察が得られます。どの場合も、織りの準備はほぼ同じです。パナマ帽の起源は忘れ去られていますが、供給源は中央アメリカ各地に及び、エクアドルからは、マナビ州でフランシスコ・デルガドという原住民が約300年前に初めてパナマ帽を作ったという言い伝えがあります。原住民に対するこのスペイン語での名前から、記載された日付が、 この件に関するスペインでの最初の記録ではないかという疑念が浮かび上がります。なぜなら、西半球における草繊維帽子の製造は、東半球と同様に、極めて古い時代から行われていた可能性が高いからです。しかし、当領事館による調査では、上記の情報しか得られませんでした。使用されている素材は、パハ・トキージャと呼ばれる在来のヤシまたはヤシ草の一種で、扇のような形がノコギリヤシに似ています。栽培は通常、低木の選ばれた湿地で行われ、種子は雨期に列になって植えられます。草が4.5～5フィートの高さに達すると、熟す直前に刈り取られ、水で煮られ、天日で完全に乾燥された後、非常に注意深く選別されます。最高級の帽子用の繊維の実際の選別は極めて徹底的で、ありそうもない葉はすべて排除されます。

最終的に選別された木材は、マナビなどの一部の地域では、水で湿らせて強度と柔軟性を高め、必要な幅に剥ぎやすいように加工されます。「パルミチャ」と呼ばれる木材が使用されるコロンビアでは、[38] 葉は柔らかくなり、淡黄色になるまで一定時間煮沸されます。この煮沸工程はそれ自体が一種の技術であり、単に湿らせる方法に比べれば利点は少ないものの、より困難な作業を伴うようです。どちらの方法で煮沸された葉も、その後、分離され、風通しの良い場所に吊るして乾燥させますが、日光は当てません。完全に乾く前に、裂く作業が始まります。一部の地域では、作業員の親指の爪を使った原始的な方法が今も残っており、他の地域ではY字型の木製の道具が使われています。裂かれた葉は、端がわずかにカールするように作られ、繊維が丸みを帯びます。その後、乾燥することで、この丸みは永続的なものになります。次に、適切な束にまとめられ、乾燥した空気と光から保護するために、清潔で湿った布で包まれます。帽子を編む職人は、帽子の頂点から始め、円を描くように、そして横方向に編み続け、つばの端に達すると、帽子に強度と形を与えるために二重の「折り返し」が行われます。いくつかのセンターでは、編み進めながらフードを形作るための木製のブロックを使用し、他のセンターでは単に原始的な経験則に従っていますが、近年、パナマ帽のより大きなヘッドエントリーの需要により、クラウンのサイズをより均一にするために木製のブロックまたは適切なテンプレートを使用するのが一般的になっています。

場所によっては、フードのさまざまな部分が別の職人によって作られるため、頭頂部または上部だけが 1 人の職人によって編まれ、頭頂部の側面が別の職人によって編まれ、つばが 3 人目の職人によって編まれることがあります。通常は 2 人の職人がいます。

図7
パナマ帽の製作—麦わら帽子全般に共通する作業
最良の結果を得るためには、織りは非常に湿度の高い雰囲気の中で行われなければならず、その状態を利用し、連続性を確保するために、[40] 乾季には、この作業は真夜中から午前7時の間に行われることもあります。この件について論じる一部の著述家は、パナマ織りは水中で、作業員はボウルを使って編むと主張しています。 実際にそうした人もいたかもしれませんが、おそらくこれは奇妙な実験だったのでしょう。なぜなら、この種の帽子が作られる多くの地域では、唯一必要なのは完全な自然湿度だからです。フードが完成すると、糸の端、つまり「スペル」と呼ばれる部分、 つまりセットインとセットアウトが行われる部分を鋭利なナイフかハサミで丁寧に削ぎ落とし、帽子全体を小さな木製のメイスで叩いて、できるだけ滑らかにします。その後、帽子は洗浄されます。場所によってはきれいな冷水のみ、場所によっては石鹸と水、場所によっては石鹸と水にライムジュースを混ぜたもので洗われます。天日干しすれば、フード作りの工程は完了です。こちらで「ヒピ・ハパス」として知られるものは、本物のパナマ織りに非常に近いため、専門家でなければ区別できません。使用される素材はほぼ常に同じで、同じ製法で作られています。しかし、織り方には若干の違いがあり、仕上がりは概してそれほど高品質ではありません。パナマ帽は主にエクアドルのマナビ州で作られています。非常によく似た別の種類は、生産地域にちなんで「スアザ」と呼ばれています。パナマ帽の中でも本当に素晴らしいものはコロンビアで作られているようで、サンタンデール、アンティスキア、カウカ、トリマの各州で作られています。

これらのフードの総称は現地では「ヒピ・ハパ」ですが、「パナマ」という名前が付けられたのは、パナマが出荷港だったためです。この最高品質の名称は世界中で広く使われています。本当に上質なフードを作るには2～3ヶ月かかりますが、大部分はおそらく2～3週間以内で完成するでしょう。[41] 地域によっては、編み物を正規雇用とみなし、作業員は一日中働きますが、一方で副業とみなし、余暇時間だけを活用する地域もあります。これに非常によく似た形態は、イギリスの麦わら編み職人の間でも一般的であり、どちらの場合も労働者の大部分は女性でした。近年、中央アメリカ諸国では、男性がこの産業に従事する割合が増えています

「キュラソー」（正しくはキュラソー）は、カリブ海に浮かぶ同名の島に由来しています。帽子のフードは淡いクリーム色の黄褐色で、隣国ベネズエラ本土から輸入された繊維で作られています。編み方はパナマハットに似ていますが、繊維の質感ははるかに粗いのが特徴です。

「ボーエン」または「パンダン」と呼ばれる帽子は、主にスマトラ島で中国人労働者によって作られています。一部は繊維が細分化されていますが、一般的にはラフィアのような天然の草を丸ごと一本使用しており、この島固有のものです。非常に安価で、見た目は粗野ですが、非常に実用的です。適切な漂白処理を施すと、様々な化学的変色を経て、美しい白色に変化します。

もう一つの種類のフードは「ヒノキ」で、多くの望ましくない特徴があるため、限られた量しか使用されていません。これは中国産のラフィアを現地の労働者が使用して作られ、「ボーエン」に似ていますが、繊維の性質上、パナマの模造品の中では明らかに劣っています。「ジャバ」は、おそらくその製法において最も独特で素晴らしいものです。竹のようなヤシから取った完全に平らな裂片で作られ、様々な細さで編まれていますが、その大きな特徴は二重構造になっていることです。市販のフードは、細かく編まれた外側と、はるかに薄い内側の裏地が付いています。[42] より粗い質感で、つばの端の外側の繊維にのみ付いています。かつては大きな取引量がありましたが、ヨーロッパでの需要は大幅に減少しました。「バンクック」も同様に平らで単厚のスプリットフードですが、繊維は内側の繊維で構成されており、外側の硬い部分は取り除かれています。非常に軽量であるという利点があり、光沢は少なく、どんな色にも染めることができます。「ブラジリアン」は「ジャバ」と似ていますが、単厚で、使用されている繊維は「ジャバ」よりも頑固です

「マニラ」もパナマと同じように織られますが、「ジャバ」のように単糸と双糸の両方があります。使用される繊維は麻で、「スプリント」と呼ばれるものは、2本以上の麻の繊維を平らに並べた細い帯です。この種類のフードはどんな色にも染めることができ、他の2種類のものとは違い、仕上がりは素晴らしい光沢を放ちます。これらの「模造品」はすべて、その産地や港にちなんで名付けられています。

「紙パナマ」は、フランスで最初に作られたモデルを模倣した、日本で最近作られた製品です。見た目だけでは、専門家を除けば本物と見分けることはほとんど不可能で、重さの違いと色の均一性だけが本物を見分けることができます。しかし、本物のパナマは持ちが悪く、実際に着用者の一生よりも長く持ち続けることもありますが、偽物は最初の1シーズンでほとんど価値がなくなります。

その他のフードは「チップ」（一般的には編み込み用のものよりも幅の広いチップ）、「イグサ」、「イェッダ」、「ラフィア」などの類似素材で作られており、実際、毎シーズンごとに新しい繊維が発表されるのが一般的です。イグサのフードには2種類あり、1つは細くてやや硬いが非常に丈夫なイグサです。[43] イングランドの道端でよく育つイグサは、中国で大量に作られ、その仕上げには素晴らしい創意工夫が凝らされています。もう一つの種類は、フェンズで採れるような、芯の薄い「イグサ」で、ロンバルディアの湿地帯に豊富に生息しています。これらは、非常に軽い三つ編みやフードを作るのに使われます。

「イェッダ」は、非常に丈夫で非常に軽い外来植物の内部クチクラ部分ですが、植物の成長により非常に短い長さしか得られず、必然的に編んだり織ったりすることがより困難になります。

「ラフィア」は園芸家にはお馴染みの素材で、その軽さ、丈夫さ、そして繊維の長さから、編み物やフードの素材として最適です。手編みのフードには他にも天然繊維が使われてきましたが、上記が主なものです。さらに、麻、綿、絹、または模造絹繊維を機械で編んだフードもあります。麻は単独で使われることが多いですが、その他の繊維は一般的に他の素材と織り合わされています。綿、麻、または絹繊維を使った機械編みの麦わらフードは、スイスとイタリア産で、非常に軽量です。これらのフードでは麦わらがそのまま使用されることもありますが、より一般的には分割して使用されます。どちらの場合も、麦わらは編む前に染色または漂白されます。

これらのフードはすべて、男性用または女性用の帽子を作るために使用され、いくつかの例外を除いて、天然色のまま輸入され、実際の帽子製造工程に入る前に漂白または染色する必要があります。

おそらく付け加えておくべきことは、キューバから輸入されたヤシの葉から切り出した添え木で作られたフードが、セント・オールバンズで数年間作られたことである。結果は同様であった。[44] 「ブラジル産」（実際、彼らはその名前で呼ばれていました）は、街の周りの村々で手織りされ、セントオールバンズの工場で適切な形にブロックされ、トリミングされていました。フランスの競争が勃発すると、この産業は衰退しました。ヨーロッパで最も成功した競争相手はストラスブールとナンシーでした。西インド諸島から輸入された繊維で作られた「パナマ」またはフードも、これらの最後に述べた中心地で作られていました

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第5章
麦わら編みと編み込み
様々な編み込みとフードの性質と準備方法について簡単に説明したが、麦わら帽子貿易の創出と拡大に大きく貢献したそれらの編み方について、詳細な説明が必要となるだろう

すでに述べたように、最初に作られた組紐は、イグサや藁の丸太でした。いわゆる「ヘッド」を作ることなく、ただシンプルに編まれていました。つまり、藁やイグサを組紐の端で平らに折り重ねただけです。組紐は様々な数の「エンド」または藁片で作られており、3本から7本がおそらく好まれた数でした。「エンド」、ここでは3本としましょう。これらは扇状にねじって結び付けられ、まず右側のエンドを左側に、やや広い角度で平らに折り曲げて真ん中の「エンド」の下に置きます。すると左側のエンドは左側のエンドと平行になり、今度は左側のエンドが中央のエンドの下に右側に折り込まれ、結果として右側のエンドと平行になります。これでこの作業は完了し、任意の長さの組紐を作るためにこの作業が繰り返されます。こうして作られた組紐は現在「3エンド プレーン」として知られています。編み物の片端に「頭」を作るには、右から平らに折るのではなく、中間の糸の下に折り込む前に、端と折り目の「端」に「ねじり」または半回転を与えます。これにより、わらやイグサの丸いパイプが常にある程度曲がるため、貝殻のような効果が生まれ、効果が大幅に高まります。[46] 編み込みの端で、「ツイスト」または「ピコ」エッジと呼ばれます

「五つ編み」をするには、5 本のストランドが必要です。これらも扇形に配置されますが、4 本のストランドは右に向かって平行になり、1 本だけが左に向かって平行になります。編み方は、ねじり折りまたは平らな折り目で折り返すことから始まります。右側の「端」を 最も近い「端」の下に入れ、次の端 の上に重ね、3 番目の端の下に入れます。次に、左側の「端」を右から持ってきたばかりの端の下に折り返し 、その左の「端」を左の「端」にします。再び、今持ってきた「端」から始めて、前と同じように操作を繰り返します。これらの 2 つのプロセスは、すべての編み込みの基本であり、編む人の保持能力に応じて任意の数の「端」を使用でき、「ヘッド」の作り方にどのような変更を加えてもかまいませんが、上下に編む方法は、すべての組紐とフードの編み込みに共通しています。目新しさを求める需要により、多くのバリエーションが生み出されました。 「ツイスト」ヘッドについて説明しましたが、さらに「1つ」「2つ」「3つ」、あるいはそれ以上の「裏編み」（または「パール」）ヘッドがあります。「裏編み」は「ツイスト」の二重の種類で、ヘッドごとに、あるいはそれ以上の間隔で出現することがあります。このツイストは、2本のストランドまたはスプリットストローを螺旋状に回転させ、編んだ端に小さな半分の殻を形成するのに十分な長さにし、残りのストランドを所定の間隔でフットに編み込むことで構成されます。これにより、通常は幅の狭い完成した組紐に非常に美しい効果を与えます。同じ原理で異なる用途を持つ別の種類のヘッドは「フェザー」として知られています。これはストロー全体を使って作ることもできますが、一般的にはスプリットストローを使って作られ、最も効果的な方法です。その模様は、編んだ端にわずかに湾曲したループまたはループを形成することで形成されます。[47] 右手の「端」または「端」は、1回または複数回の編み込みを省略します。そのため、一定の間隔で緩く使用されると、編み込みの端に一種のスカラップ状の縁が形成されます

編み込みを何回省略して装飾的な縁を作るかで、ヘッドの種類が異なります。これらは2本から10本まで様々で、それぞれ「2本未満」または「10本未満」、あるいはその中間の数のヘッドに、編む際に編むのに十分な「足」を残すのに十分な数の「端」で作られています。この方法の結果として、編み込みの角度が「足」に対して平行なストローが平らに連続したように見えます。そのため、縫うと「足」は、使用する素材に応じて、完全に「マット」または非常に光沢のある表面になります。これらの「下」の編み込みは、適切な数の「端」で作ることができますが、「10本未満」を作るのに十分な数以上で編まれていることは稀です。実際には「空中」にあるこれらのヘッドストローの長さを完全に一定に保つために、骨、金属、あるいは薄くて丈夫な素材でできた適切な型板の上でひっくり返されます。編みが進むにつれて、この型紙は取り除かれますが、特に割りわらの場合は、何らかの支えがなければ規則性を保つことができないため、型紙として「下編み」の数に見合う幅の割りわらを編み込みの中に残し、編み込みの恒久的な補強材として活用します。型紙は、その上に折り畳まれた編み込みの頭によって完全に隠れます。幅の広い編み込みでは、小さな円を描くのが非常に難しくなるため、非常に不向きですが、細い編み込みでは、こうした問題を容易に克服できます。

これらに加えて、「ラスティック」の特徴である「鋸」刃があり、その名の通り[48] 片方の刃、あるいは両方の刃に、鋸によく見られる角張った鋸歯状の模様が見られます。また、これらの一般的なパターンのいずれかを基盤とした、無数の複雑な刃も存在します

「フット」、つまりヘッドとは別の部分の編み方は、非常に多様なため、詳細な説明は紙幅の都合上不可能です。中にはフットがない編み方もあり、その中でも特に注目すべきものの一つを取り上げてみましょう。「イングリッシュ・ブリリアント」は、様々な数の毛先で編まれた幅広の編み方で、実際には「フット」はなく、分割されたストローの編み方で、すべてヘッド、つまり模様になっています。「ブリリアント」の特徴は、折り曲げた後、分割されたストローが模様に沿って平らに横たわるのではなく、端が立つように作られていることです。そのため、デザインはハチの巣のような外観になります。これは、おそらくストローで編んだ編み方の中で最も軽量です。

これらの数種類の編み方が、ほぼすべての手編みの基本となっています。もちろん、実際に使用されている編み方は他にも数多くありますが、ここでは触れていませんが、通常のフラットヘッド7エンド組紐と同じように編みますが、一本のスプリットストローで編む編み方があります。その結果、ストローの外側と内側が交互にマス目になった、一種のチェス盤のような模様が生まれます。これは「スプリット」という総称で呼ばれ、イギリスの編み方における初期の発展の一つです。当然のことながら、非常に軽量で、長年にわたり大変人気があり、「グラニー」ボンネットに最適でした。

他には、「コルディネット」と呼ばれる編み方で作られたものもあります。これは2本の糸だけで構成され、1本ずつ繰り返し編み重ねることで、一種の細いアコーディオンのような形になります。かつては小さなボンネットを作るのに使われていましたが、現在はより幅広の編み方の装飾に広く使われています。

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中国、特に日本の麦藁編みはすべて上記の方法で作られており、その美しさと軽さは、麦藁編みの幅広さと相まって、我が国の島嶼産品の有力なライバルとなっています。これらの極東の国々では、編み方に関する多くの独創的な派生作品が作られており、その中には美しいデザインと効果を持つものもありますが、それらはすべて、すでに手編み特有のものとして説明した方法の1つ以上を体現しており、一般的にヨーロッパから送られたパターンのコピーです

組紐のもう一つの分野は、現在業界に大変革をもたらした機械編みです。完全に麦わらだけで編まれたものは、いくつか機械で編まれています。ルートンの発明家、バレットが機械式組紐機を設計し、確かにかなり良い麦わら編みができましたが、この発明は軽さが最も重要と考えられていた時代に行われたため、機械では一本または二本に割った麦わらをうまく編むことができませんでした。イタリアは長年、綿や絹で編んだ麦わら編みを生産してきました。そのパターンは数多くありますが、すべて元の製造地にちなんで「フィエゾレ」という総称で呼ばれています。上質なトスカーナ産麦わらで編んだこのイタリアの組紐は長年使用されており、その年は1840年と推定され、スイスから輸入した織機で編まれました。それ以来、イタリアとスイスの両国で、麦わらと1種類以上の適切な織り媒体を組み合わせた無数のパターンの組紐が生産されてきました。しかし、こうした機械で作られたパターンは、数が多く、75 年以上にわたって続いているにもかかわらず、麦わら帽子の成功という点では、スイス、イタリア、ドイツ、日本から発信された馬毛、綿、絹、ビスコース、麻、その他の類似の繊維で機械で編んだ組紐には及ばない。

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おそらく、機械で編まれた最初の組紐（すぐに「ストロー」として採用され、分類された）は、「クリノリン」として知られていたものでしょう。これは馬毛をベースとし、馬毛のみで編む場合と、馬毛と他の多くの繊維を混ぜて編む場合があります。プレーン組紐は、5 以上の奇数本の馬毛の束で構成され、4 で割り切れる数に 1 を加えた数列になります。つまり、17 エンズ、21 エンズ、25 エンズという具合です。業界で使用されている最も細い組紐は 17 エンズで、幅 約1 ⁄ 8インチですが、クリノリン帽子を最もファッショナブルな界隈で有名にするために、21 エンズと 25 エンズが最も求められています。約 50 ～ 60 年前には、馬毛とシルク、ストロー、トスカーナ繊維などの類似の繊維を混ぜた「クリノリン ファンシー」組紐で、ボンネットが広く作られていました。ガラスビーズやラッパ、絹の結び目や小さな房飾りで装飾されていました。この工芸品は毛髪の不足により現在ほぼ絶滅していますが、その代わりに様々な人工絹、セルロース、ビスコースなどで作られた模造品が溢れています。

クリノリンのより安価な競合製品が1870年頃に登場しました。綿繊維の模造品が市場に出回ったのですが、本物のクリノリンの繊細な透かし模様は全く見られませんでした。その後、麻で同様の効果が作られました。しかし1890年頃、ドイツ人が綿の透かし模様、いわゆる「アジュール」と呼ばれる方法でクリノリンの真の効果を非常に忠実に模倣した組紐を作り始めました。これは非常に低コストであったため、大成功を収めました。これに続いて前述の絹の模造品が作られ、現在ではその構造と色彩の完成度は先駆者を完全に凌駕するほどになっています。1892年頃、スイス人が最初の「テガル」組紐を市場に出し、すぐにイタリアの模倣品が続きました。これは急速に日本にも広まり、[51] その極東の国はすぐに首位の座を獲得し、執筆時点でもその地位を維持しています

厳密には編み込みでも編み込み帽子でもないものの、業界で広く使われているもう一つの製品が「スパルテリエ」です。これは、柳の細片を様々な大きさのシート状に編み込んだもので、業界の様々なニーズに応えています。主に帽子の土台として使われ、その上に繊細な編み込みを施しますが、この編み込みは湿らせて硬化させる方法には耐えられません。非常に軽量で、ほぼあらゆる形状に成形でき、硬化にも耐え、硬いバックラムのように硬く仕上げることもできます。この帽子は元々イタリアで生まれましたが、近年は日本もこの分野で競い合っています。

[52]

第6章
染色
様々な編み方の染色と漂白は、麦わら帽子を作る上で次の重要な工程です

イギリスにおける麦藁組の染色は、一時期小規模に個人で行われていましたが、1845年頃、ランドール氏がルートンから約4マイル離れたサンドン村に染色工場を開設したことに端を発し、独立した産業として始まりました。当時染色されていたのは、黒と、ごく薄い茶色と濃紺だけでした。その後まもなく、組紐製造の中心地であったヨークシャー州リポン近郊のカークビー・マルザード出身のトーマス・ライ氏がルートンで染色業を始めました。彼の染められる色の範囲はわずか4、5色で、当時求められる色彩基準は非常に低いものでした。ライ氏が最初に成功したのは「グレー」で、当時、他の競合他社は誰も試みていませんでした。1857年、彼の事業は現在の場所に移転しました。すぐに他の色も開発され、アニリン染料の発明は、茜、藍、ログウッド、フスティックなどを原料とする従来の「植物染料」の製法に革命をもたらしました。これらの木材染料は、長く費用のかかる工程を必要とし、わらを様々な色に染めるために媒染剤を使用する必要があり、そのやや面倒な方法のため、常に結果が不確実でした。より扱いやすい合成染料の登場により、木材染色の作業は減少しました。今日でも黒はログウッドチップから生産されていますが、実質的にすべての色は、何らかの抽出物で染められています。[53] コールタールなど。染色において最も重要な点は、色合いの鮮やかさと色の完全な均一性、そして染料がわら全体に浸透することです。一部の織物とは異なり、光や水に対する堅牢度は問われませんが、染料が完全に浸透することは必須です。なぜなら、わらを編んだ際に一部が摩耗した場合、色が表面だけであれば、摩耗した部分はより薄い色合いに見えるからです。また、帽子の「ボタン」または中心部分を小さな円で回す場合、わらは最大限に乱され、結果として生じる明るい色の空間は色の規則性を損なうからですそして、外側は硬いフリント状、内側は柔らかいパピー状と、非常に多様な要素で構成されている麦わらや麦わら編みの染料の浸透は、たとえ染色業者が、第一に、サウスベッドフォードシャー地方で一般的な水の極端な硬度と、第二に、流行色の変更に伴う絶え間ない洗浄（銅の使用が必要）と格闘する必要がなかったとしても、相当に困難な問題である。銅の化学的作用により、場合によっては良い結果を得るために反対の作用が必要となる。

麦わらへの浸透の問題は、産業の黎明期から麦わら染色業者の頭を悩ませてきた問題である。迅速かつ均一に浸透させる最適な媒体については、多くの意見があり、最適な薬剤として提示される処方も数多くある。異なる地層で栽培され、したがって珪酸塩の外観が異なる麦わらには、それぞれ異なる軟化剤の浴が必要となる可能性があり、中国の麦わら組に最適な浴が、イタリアの麦わら組には効果がないこともある。しかし、一般的には、これらの浴は 酢酸ナトリウムなどの中性塩を含む水、またはアルカリ性ナトリウム溶液で作られる。[54] アンモニアで炭酸塩処理します。しかし、染色前のこのような軟化処理は少ないほど良いです。なぜなら、麦わらの編み紐を煮沸する時間が長いほど、麦わらの繊維は劣化するからです。そして、これらの予備工程では必ず煮沸が必要となるため、繊維の劣化が避けられず、アルカリ溶液を使用すると特に結果が悪くなります。柔軟剤の使用に対するもう一つの反対意見は、柔軟剤が編み紐の麦わらを緩める傾向があることです。そして、各工程には操作が含まれるため、緩んだ編み紐を扱うことで、編み紐がかなり切れてしまう傾向があります

さらにもう一つの反対意見は、特定の色合いがそのような薬剤の使用によって最も悪影響を受けるという点です。実際、柔軟剤を使用した編み物では、一部の色合いは全く再現できません。柔軟剤の使用は、場合によっては必要かつ推奨されることもありますが、ほとんどの場合、工程数が最も少なく、煮沸時間も最短の配合で得られるのが最良の結果です。そして、これは、編み物の前処理を必要としない染料を使用する場合に最もよく得られます。

藁の染色はほぼ例外なく煮沸で行われます。染料と必要に応じて添加物を桶または銅桶に入れ、必要量の水とよく混ぜます。次に、編み糸を入れ、押さえつけた際に染料が藁を覆うように、注意深く規則的に並べます。

図8
三つ編みとフードの漂白と染色
木製の桶と銅器の底には、蒸気用の穴あき銅管が備え付けられている。この上に、加熱されたパイプが編組材に触れないよう、わずかに間隔をあけて、木製または銅製の穴あきトレイが置かれている。編組材は、前述のようにこのトレイの上に載せられ、十分に押さえつけられた後、穴あき銅製の蓋で覆われ、編組材が蒸気管から浮き上がるのを防ぐ。[56] 染液の表面を沸騰させ、素材や必要な色の性質に応じて、染料が完全に浸透し均一になるまで十分な時間加熱を続けます。この時間は20分未満から数時間まで様々です。試験によって希望の色合いが得られたことが確認されると、三つ編みは染液から慎重に引き上げられ、葬儀用の棺台に似た、木枠で覆われた蓋付きの台車に載せられます。以前は、乾燥小屋に到着した三つ編みは棒に載せられ、できるだけ水分を飛ばすためによく振られ、その後、乾燥が速すぎて三つ編みが脆くならないように空中に吊るされていました。現在では、銅から取り出した三つ編みを遠心絞り機、つまり「ハイドロエクストラクター」にかけます。この機械は高速で回転し、すべての自由水分を飛ばして三つ編みをほぼ乾燥させます。その後、大型の電動ファンを備えた乾燥室に置き、乾燥工程を極めて迅速に完了させます。

染色前に、取り扱いを容易にするため、すべての組紐は「紐で結ばれる」。組紐は、専門用語で言うところの「スティック」状に巻かれた状態、あるいは細い紐を通しやすく輪状に結んで受け取られる。紐は、組紐を運ぶ手段、あるいは木の棒に吊るす手段となる。これらの棒は、乾燥部門（室内でも屋外でも）で組紐を運ぶのに適切な太さと長さで作られており、前者の場合は適切な間隔で設置された架台に吊るし、後者の場合は垂直に固定され乾燥エリア全体に張られたロープに吊るす。染色用の組紐の各ロットには、番号の付いた木製の「タリー」が付けられている。この番号は、事務所または「配布」室に残された染色券に対応する。これらのタリーによって乾燥された組紐は、所定の場所に集められる。[57] 元のロットから取り出され、適切なサイズの束に丁寧に結ばれています。一部の三つ編みは染色時にブドウ糖混合物の「仕上げ」を受けます。これは2つの効果があり、素材に光沢を与え、製造工程中の色落ちを防ぎます。これらの混合物はすべてデンプン質またはデンプン質で、「ファリーナ」などの物質を水に溶かし、沸騰させて結晶状にしてから仕上げ工程に使用します

編み込みの中には、全体が単色であっても、あらかじめ染色された麦わらで作られているものもあります。一般的に、特に麦わらの場合、編み込み自体を染色した場合ほど効果は上がりません。もちろん、例外的に、使用される繊維が非常に繊細に編み込まれ、ゆるやかな模様になっている場合も1、2例あります。そのような繊維は、染色時の水の重みや、その際に生じる取り扱いによって、輪郭の鮮明さを保てなくなります。「斑点模様」と呼ばれる他の編み込みは、その混色の性質から、染色された麦わらで編む必要があります。これらの麦わらには、着色麦わらと天然麦わら、着色麦わらと白麦わら、そして様々な色の混合麦わらがあります。麦わらの染色は、基本的には編み込みの染色に似ていますが、準備が多少異なります。均等な長さに切断された麦わらは、直径約13cmの束にまとめられ、できるだけ圧力をかけずに、桶または銅桶に垂直に立てて注意深く置かれます。染色後、束のまま乾燥させます。かつて、ストローに新しい染色効果を与える方法が考案されました。それは、束を垂直に立て、強い染料を「パイプ」に通すというものでした。もちろん、この方法では内側と外側の一部が染まり、他のストローに触れないようにすることで染料が十分に染まります。その後、水を「パイプ」に通し、乾くと美しいまだら模様ができました。もう一つの洗練された染色方法は、[58] 「オンブレ」カラー。フランスの染色職人によってもたらされたこの斬新な技法は、同じ組紐に2色以上の色を染めるというものでした。これは、微細なスプレー機を用いて、既に染色された淡い色合いの組紐に強力な染料を蒸発させるというものでした。ライ＆サンズ社は、麦わら組紐に新たな技法をもたらしました。これは特に日本の幅広模様に効果的で、「ショット」シルクで得られるのと同じ虹彩効果を生み出しました。しかし、これはスプレーではなく、浴染めでした。こうした様々な二色調の技法は、失敗に終わりました。というのも、低級な帽子職人が、細口のじょうろから染料を注ぎ、チップ組紐に多色効果を出そうとするのは、珍しくなかったからです。こうした技法の粗雑さは、美しい作品が不評を買ってしまいました。今日の色合いの要件には、「パステル」と呼ばれる多くの色が含まれています。これらは繊細で淡い色合いで、染色前に麦わら編みを漂白処理することによってのみ得られるものですが、完成品は色だけでなく、その強い純粋さと柔らかさにおいても非常に美しいものです。パリではかなり普及したが、英国では決して好まれなかった編み紐の染色法に「コールドダイ」と呼ばれるものがあります。麦わら編みではそれほど成功しませんでしたが、チップ編みや麻の編み紐では非常に美しい結果が得られました。1877年、パリのドゥブ夫人は、羽毛編みに用いられるこの方法でチップ編みを染色し、1878年の万国博覧会では、この分野での彼女の展示は他のどの工房の展示よりも優れていました。現在では、この方法はクリノリンや、温水で傷んでしまう絹の編み紐の染色に使用されています。

これらは、過去と現在の染色の主な特徴です。[59] 帽子作りに用いられる様々な編み方、そしてこの技術においても、イギリスは世界に道を示してきました。今日では、アメリカ、スイス、ドイツ、イタリア、日本などの国々が染色において目覚ましい成功を収めており、実際、一部の繊維では、一部の外国の染色業者が国内の染色業者よりも成功しています。これはおそらく、染色業者の緻密な技術と、使用される水の性質が相まって、より好ましいものとなっているためでしょう

[60]

第7章
漂白
組紐の準備作業のもう一つの段階は漂白です。この方面への初期の取り組みは必然的に非常に粗雑なもので、特定の商品のための発明というよりも、他の産業で用いられている工程を模倣することが、麦わらの漂白における基本的な工程となったと考えられます。当然のことながら、誰もがまず思いつくのは水で洗うことであり、穀物栽培者であれば太陽の漂白力を知っているため、トウモロコシの茎の色をより良くするために、おそらくこの二つの要素を組み合わせたでしょう。その後、石鹸などの洗浄剤を使った洗浄も試みられ、洗浄後も太陽光を漂白剤として利用しました。イタリアはおそらく漂白作業の本場であるため、ナポリ湾周辺やシチリア島で容易に見られる硫黄漂白効果を考えると、硫黄の煙がすぐに利用されるようになったことは想像に難くありません。これらの要素は原始的なものであり、プロセスは根本的に変化したにもかかわらず、実質的には今日でも漂白の基本となっています。

約70年前、ルートンのウェルチ・アンド・サンズ社（現在も存続する業界最古の老舗企業の一つ）のウェルチ氏は、「ルートン漂白剤」と呼ばれる漂白剤の特許を取得しました。これは、木製の桶で三つ編みを石鹸と水で丁寧に洗い、よくすすいだ後、弱いシュウ酸と水の浴槽に浸すというものでした（その後、他の化学物質を加える漂白業者も現れました）。[61] その後、密閉された木箱の中で、濡れたまま硫黄の煙にさらします。日光に当てて乾燥させ、「バンチング」（三つ編みを束ねることをこのように呼びます）する前にもう一度硫黄燻蒸することで、作業は完了します。50年以上前に流行したチップ三つ編みの場合も同様の工程が一般的でしたが、漂白液には、シュウ酸、カリ、酒石、その他多くの類似の成分が、使用者の要件に応じて含まれていました。当時は、ほとんどすべての漂白は帽子の製造業者によって行われていましたが、業界が飛躍的に進歩し始めてから、漂白目的のみの作業が確立されました。長年にわたり、これらの漂白方法は帽子の三つ編みにのみ用いられ、非常に良い色の麦わらに優れた結果をもたらしましたしかし、欠陥部分を完全に取り除くことはできず、さらに、最高の色を得るために、さらに 2 回の硫黄燻蒸が必要でした。1 回は、帽子を固めるために使用したゼラチンで帽子が濡れているときに、もう 1 回は、完成した帽子を出荷用のケースに入れる前に、乾燥した「蒸気」（この燻蒸の呼び名）に当てました。

家父長制的なやり方で、自らのテントで漂白を行うというこの習慣は、先進的な製造業者にかなりの創意工夫をもたらした。そして、何らかの分野での漂白の新たな開発が、製造業者の評判を確立することにつながることは珍しくなかった。彼らは、秘密が漏れるまでは、自社の優れた製品の価値を最大限に引き出そうと努めた。しかし、この種の漂白は単に洗浄と精製を行うだけで、漂白された製品の自然な状態を物質的に変化させることはなかった。そもそも製造業者は実験室の化学者ではなく、イタリア人、つまり「…」の生産者たちの努力によって、[62] イギリスの製品に取って代わろうとしていた編み紐から化学漂白剤が生まれ、それはしばらくの間イギリスで比類のないものでした。フィレンツェのバーギッサー社製の漂白されたイタリア製のペダルは、数年間、これに勝るものはなく、その染色工程の純粋さと美しさで長い間有名でした。しかし、その後秘密が漏れてしまい、この国の漂白施設はすぐにそれを入手し、ここで得られた結果はイタリア製のものと遜色ないものになりました。麦わらを洗浄し、精製するだけでなく、濃い色の麦わらをより色調に揃えることで実際の色調を変えるこの漂白剤は、数年間、世界中で最高のものとして受け入れられました。その後の開発により作業範囲は大幅に広がりましたが、麦わら漂白の中間サイクルと呼べるこの時期の結果は、現在達成されているどの結果にも匹敵すると言えるでしょうこの漂白剤の唯一の欠点は、非常に質の悪い色の組紐を白糸に使用できなかったことです。チップスプリントやトウモロコシの茎の場合、漂白用の組紐には、どちらにしても最も良質で透明度の高いものだけが使用されていました。そのため、組紐を2種類在庫する必要がありました。というのも、最も色の良い組紐は必要に応じて黒や他の色に染めることができましたが、色の悪い麦わらは漂白できず、さらに、最も色の良い製品には常に高い値段がつけられなければならなかったからです。これは現在でもある程度当てはまりますが、現在の漂白方法によって大きな可能性が開かれたおかげで、以前ほど価格差は大きくありません。

しかし、ついに競争的な化学者たちは、漂白に必要な麦わらの編み紐の量が非常に大きいのに対し、本当に良い漂白用編み紐は比較的少量であることを発見した。[63] 劣悪な色の麦わら用の漂白剤の開発に向けて研究を進める価値は大いにあるだろう。1885年から1890年にかけて多くの実験が行われたが、当然ながら結果はまちまちだった。見落とせないのは、業界では依然として「麦わら色」の編み物が求められており、「新しい漂白業者」の最初の努力もこの目的に向けられていたということである。しかし、最も有望視されたのは、酸化処理であるにもかかわらず、ある点において漂白剤というよりは染料に近いものであった。すなわち、この処理は明らかに素材の性質を変えてしまうからである。実際、一部の漂白業者は、業界で新しい処理と古い処理を区別するために、後から登場した処理を「ホワイトダイ」と呼んでいた。すぐに、この処理を長期間適用すると、「プンタ」と「ペダーレ」の麦わらが混ざった際の色調のばらつきが完全になくなり、編み物は紙のように完全に鈍い白色になることがわかった。しかし同時に、麦わらの組織を著しく損傷する傾向があることもわかった。当然ながら、そのような結果を求める声はなかった。「紙のような白さ」は「チップ」編みで容易に得られるため、必要なのは、まだら模様の天然編みを、麦わら色の均一な良質な白さにまで薄くすることだけだった。さらに、得られた白糸の完全な「生気のなさ」は、本来保持したい麦わら本来の美しい光沢を完全に失わせてしまう。また、化学処理による繊維の弱化は、その後の帽子の縫製や仕上げに全く悪影響を及ぼすものだった。

しかし、光沢と強度という点においてすべての要件を満たす方法が発見されました。麦わらの色が失われる傾向は依然としてありましたが、その後の研究によりその傾向は最小限に抑えられ、今日では麦わら編みの漂白剤は申し分のない品質となっています。

チップとタガル編みに関しては[64] 繊維の自然な色を保存する機会ではありませんでした。白いチップは常に「紙のように白い」ことが求められ、タガルの麻繊維の中には亜麻色のものもありましたが、日本から輸出されたもののほとんどは明らかに白色でした。そのため、この漂白工程は最初から、これら2つの素材で作られたすべての組紐に役立ってきました

さらに、現代の方法は、手作業によるこすり洗いが不要となるため、特にフードハットに適しています。パナマ帽については、以前は色合いがかなり良好でしたが、新しい漂白剤の登場により、美しい色合いのパナマ帽が広く普及しました。

これらの指摘は、他の種類のパナマ帽にも当てはまります。製法は多少異なるものの、繊維はほぼ同一です。しかし、ボーエンやキュラソーの帽子に関しては、新しい製法の優れた効果によって初めて代替品としての使用が可能になりました。漂白する前のこれらの製品は、白色として販売するには全く不向きであり、本来の色合いも流行の品として売れるものではありません。白く染められてからは、需要が驚異的に高まり、パナマ帽のような低価格で粗野な見た目の帽子としては、今のところ代替となるものはありません。

ジャバ、ブラジル、バンコック産の天然色は輸入品として販売可能ですが、多くのジャバがそのまま使用されています。しかし、白色にするために必要な大半は、この新しい方法で漂白され、非常に優れた透明度を実現しています。ジャバは上記の3種の中で最も色が濃いため、ある程度の色を保持することができ、完成品はほぼ完璧な麦わら色となりますが、ブラジル産とバンコック産は黄色みを帯びず、より白っぽい色調となります。そのため、色はパナマと非常に似ています。[65] 見た目は似ていますが、どちらも平らな添え木で作られているため、軽量です

イェッダ、イグサ、ラフィアのひだ飾りや頭巾は、いずれも漂白剤によくなじみます。後者 2 つは漂白すると光沢がほとんどなくなるのに対し、イェッダは絹のような外観になり、非常に効果的です。

要約すると、いくつかの改良が加えられた現代の工程により、麦わら帽子に使用されるあらゆる種類の布地を、麦わら色から紙の白までいずれかの色調にうまく漂白することができ、これは最高級の仕上げに必要であると考えられています。

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第8章
ブロック作り
この産業の最も重要な部分は、それ自体が別の産業を形成している、すなわちブロック製造です。あらゆる形状には、木材、鉄、またはその他の材料で作られた個別のブロックが必要です。そうすることで、その形状の繰り返しが輪郭と形状において同一となるのです。英国で最初に発明された「ブロック」は、間違いなく後継者たちの名称の由来となりました。それは、適切な大きさの木の幹から作られた木のブロックで、跳馬のように脚で支えられ、両端が望みの形状に鋭く尖らせてあり、二人の作業員が同時に作業することができました。この原始的な方法は、流行が木の幹では不可能なほどの形状の変化を求めるようになったときには、全く不十分でした。そこで、わら細工師が使用する木やその他のブロックの製造のみを専門とする産業が徐々に成長し、現在ではかなり大きな規模にまで達しました。正確な形状が決定された後、縮尺通りの図面、適切な素材の型紙、あるいは型紙を適応性のある編み方で縫い付けたり、バックラムやスパルタリーを適切に形作ったり、あるいはワイヤーを曲げてブロックメーカーが設計図の輪郭を描けるようにしたりして、実際の帽子の型紙を作成します。これらは、新しい帽子が生まれた際に採用される手法です。その帽子には先行パターンはなく、ブロックメーカーに渡される型紙の大部分は、実際に必要な帽子であり、既に誰かが作っているものですが、メーカーはそれを模倣したいと考えています。特許または[67] 登録法では、形状やデザインの創作者に対して十分な保護が与えられていないため、完成した帽子が版木職人のモデルとなることがほとんどであることが理解されます

ブロック職人の作業は、鉄工や土木業界の「型紙職人」と非常に似ており、その仕事の大部分はスポークシェーブによって行われます。手作業または機械で動く弓鋸で、クラウンとブリムの楕円形を切り出します。その後の作業は、場合によっては旋盤で行われますが、主要部分はスポークシェーブとノミまたはガウジによって行われます。多くの場合、作業の複雑さは木彫の域に達しますが、一般的に言えば、型はより簡素なものです。「ワンピース」帽子と「ツーピース」帽子については既に述べました。前者は、型が「オールダウン」、つまりクラウンがブリムに固定されている場合があります。ブリムは一般的に平らか垂れ下がっています。しかし、ほとんどの型における「ワンピース」には、クラウンとカーラーの型の両方が必要です。そのため、帽子自体は1ピースであっても、型は2ピースでなければなりません。これは、つばのアウトラインが、クラウンのベースから、ある場所または複数の場所で上向きに巻き上がっている場合に発生します。ファッションのトレンドにより、クラウンのアウトライン、特にベースが、その時流行しているヘッドエントリよりも大きくする必要がある場合は、「ツーピース」ブロックが必要です。男性の帽子とは異なり、女性の帽子のヘッドエントリは、一般的なヘアスタイル、またはその時点で大衆の需要に最もアピールするアウトラインに応じて異なります。「ワンピース」帽子で、クラウンの上部がヘッドエントリよりも大きい場合、クラウンブロックは、ブロッキングのためにブロックを帽子に挿入でき、操作が完了したら簡単に引き出せるように作成する必要があります。

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これは、クラウンブロックを2つ以上のセクションに分割し、各セクションを溝と舌片で接合することで実現されます。これらの溝は、あらゆる面でわずかに角度が付けられており、クラウンの上部に最も近い溝の端は、基部の端よりも小さくなっています。そのため、舌片が正確に収まっているときは非常にしっかりと固定されますが、「キー」ピースがわずかに動くと、ブロック全体が簡単に外れてしまいます。これらのピースブロックの大部分は、5つのセクションで構成されています。そのうちのキーピースは、先細りの四角形で中央に位置し、両側に舌片があり、ブロックの外側の輪郭にある対応するピースの溝に嵌合します。キーピースの上部はクラウンの上部の中心を形成し、内側の側面や基部とは異なり、形状設計の必要な輪郭に沿って作られています。適切に作られた全体は、一枚の木材から作られたブロックと同じくらいしっかりとした作業基盤となります。ピースドブロックを必要とするクラウン付きの帽子が、それ自体が「ワンピース」帽子である場合、ブリムブロックを2つの部分で作る必要があり、一方の切り込みにヒンジ、もう一方の切り込みにロックを付けます。これにより、ブリムを閉じたときに、ヘッドエントリーが帽子のヘッドラインにぴったりと収まりますが、「ツーピース」帽子の場合、ブリムブロックはすべて1つのピースから作られています。原則として、ブリムは、ロールの深さや上向きの折り返しがある場合にブリムの幅より少し多くなるように十分な厚さの木材で作られ、ブリムが平らまたは小さなロールの場合は、ブロックに十分な強度を与え、乾いた熱や湿った熱の使用によって発生する可能性のある反りを防ぐために、余分な厚さが許容されます。

ブリムブロックの裏側には、木製または金属製の「足」がいくつか付いており、帽子のクラウンをブロックできるように、作業輪郭を木製のベースから十分な高さまで持ち上げます。[69] 自由に作業でき、「スピンドル」の先端を外すことができる。すべての木製ブロックは、クラウン型であれブリム型であれ、底部に「スピンドル穴」と呼ばれる四角い穴があり、「スピンドル」を差し込むことができる。これは鉄製で、上部は四角く先細りになっており、スピンドル穴に素早くフィットするようになっている。下部は円形で、「スピンドル」ブラケットに作られたソケット内で回転するように設計されている。「スピンドル」ブラケットはブロッキングベンチに固定された器具で、これによりブロックのどの部分でも作業者のアイロンがけのニーズに合わせて調整できる

木製ブロックは、乾燥したヘッドや湿ったヘッドの衝撃に最も強く、木目が目立たないため、ハンノキ材が好んで使用されます。また、木目が少ないため、曲線や角のある形状に削るのに最適な素材となります。ポプラ、クリ、その他の硬い木材も用いられます。いずれも、様々な種類のブロックに適した特性を持っています。ブリムブロックのベースは、ニレ材で作られることが多いですが、ブナ材や非常に硬い木材であれば使用できます。

機械によるブロッキングには、鉄、アルミニウム、またはスベルター製の金属ブロックを使用する必要があります。これらの金属ブロックは、木製のブロックから作られた鋳型から鋳造されます。したがって、機械によるブロッキングのみを行う場合は、まず木製の型を作る必要があります。これらのブロックのさまざまな操作については、「ブロッキング」の章で説明します。木製のブロックは、焼石膏の型を取るためのモデルにもなります。注文が多く、補強業者やブロッキング業者が木製のブロックを常に必要とする場合は、縫製者が作業の基準となる明確なものを持つことができるように、そこから石膏のコピーが作成されます。これらは通常の石膏鋳造方法で作られ、一時的な使用のみを目的としています。木材に比べて安価で完成が速いことが、この方法が採用された理由です。なぜなら、それらは補強およびブロッキングのプロセスには耐えられないからです。

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図9
「ティッパー」
木と金属で作られた補助的な型は、一体型の帽子やボンネットなど、木材だけでは再現できない部分に使用されます。19世紀60年代に流行した「ポークパイ」ターバンは、クラウンから約半インチ離れたところに、カールまたはブリムが立っていました。（当時のパンチ誌 に掲載されたジョン・リーチの絵を参照）。必要な形状ほど薄い質感の木製カーラーは、長時間の硬化とブロッキングに耐えられなかったため、「ティッパー」と呼ばれる器具がこの種の形状をブロッキングするために使用されました。ティッパーには、スピンドルソケットに差し込むことができる木製のスピンドルがあり、そこに金属片、鉄、真鍮、または亜鉛が取り付けられていました。これは幅広で短いスコップのような形で、これを使って職人は部分的につばをアイロンがけすることができました。これらの「ティッパー」はさまざまな曲線で作られていたため、あらゆる種類の楕円を再現することができましたクラウンがブロッキング後にブリムに取り付けられるツーピース帽子の出現により、この新しい配置により、そのような形状の木製のブリムを非常に頑丈にすることができるため、これらの器具はほとんど役に立たなくなりました。

ブロック作りは、わら工芸において最も重要なセクションの 1 つです。模型の輪郭を完璧に再現できるかどうかは、ブロックの仕上げの正確さに完全に依存しているからです。

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第9章
手縫いと機械縫い
編み込みで作られる麦わら帽子の進化における次の段階は、必要な形を形成するために素材を縫い合わせることです

最古の製法は、もちろんすべて手作業でした。おそらく最初のものは第2章で述べた方法で、編み込みの先端を互いに折り込み、先端のループに繊維を通すことで固定し、「レグホン」帽のようにほとんど目に見えない接合部を作りました。ちなみに、この方法はイタリアの編み込み職人によって、固定用の繊維を使わずに9本の先端で編まれたチッププリーツに用いられていました。その結果、折り込まれた先端によって十分な「保持力」が得られ、端がしっかりと固定され、完全に平らな板状になりました。1世紀前に流行した「グラニー」ボンネットにチッププリーツが初めて使用されたのも、この方法でした。ゼラチンや接着剤で固めることで、接合部が十分に強くなり、つばの形を作ることができたからです。 「フラット」と呼ばれるこれらの編み物はすべて同じ直径で作られていたため、最も細い編み方で作られた編み物は、より粗い編み方で作られた編み物よりも多くの列で構成されていました。正確な直径は最も細い編み方によって決まり、その編み方は100列になります。そのため、「No.100」という名称は、業界にとって最も細い編み方を意味していました。粗い編み方まで品質は5ずつ等級分けされ、次の粗い編み方は「No.95」、そして「No.65」というように、非常に粗い編み方で65列しか必要ありませんでした。[72] 「フラット」を作るため。染色が必要な作業に使用するために、フラットの外側の端を持ち、フラットを優しく引っ張ることで「ストリップ」し、中央を回転させ、全体がほどけるまで回転させました。これは編み込みを劣化させることはありませんでしたが、編み込みをきちんとした断片に巻くことで、販売やその後の使用にかなりの手間が省けることがすぐにわかりました。しかし、これは、編み込みを螺旋状に繋ぐ方法を記録した余談に過ぎません。この螺旋状の列で帽子が作られ、結局のところ、すべての裁縫の基本となる設計です。英国の裁縫師は、ごくわずかな例外を除いて、常に重ね合わせによって編み込みを繋いできました。つまり、1列の頭が別の列の足を覆うように、針を編み込みの頭のすぐ下を貫通させてステッチをできるだけ目立たなくし、端に近い足を通して、しっかりとした縫製が許す限り編み込みを薄くするのです縫うと、編み目の表面にはほとんど目に見えない小さなステッチができ、裏側には連続したステッチができ、ステッチ間の間隔は約半インチになります。（反対側のページを参照してください 。）

図10
4列の編み込みの断面
このバックステッチは完璧な「ロック」を形成し、説明のために右側の5つの[73] 手縫いは段階的に緩められた状態で描かれていますが、実際には、一つ一つの縫い目が終わると、次の縫い目に移る前に締め上げられました。この方法はあらゆるプリーツの縫製に共通しており、より粗く、より硬い種類のプリーツには、最も太い糸を使用する必要がありました。「コンポ」仕上げに使われる細い「スプリット」や馬毛クリノリンなどのプリーツには、初期には「ランニング」ステッチが使われることがありましたが、現在では幅広のシルクや装飾プリーツを除いて使用されなくなりました。

ステッチの詳細
図11
編み込みの中には幅がわずか1/8インチほどのものもあったため、最高の手縫いボンネットや帽子の特徴である完璧な螺旋と等間隔の列を作るには、作業員がどれほど器用で熟練していたかが容易に分かります。麦わら編みの帽子作りに使用される機械のステッチの性質は、必然的に手作業のステッチとは全く異なりますが、「レガット」機によるステッチは手縫いに非常に忠実に従っていました。2本の綿糸が編み込みの表面に小さな、ほとんど目に見えないステッチを形成し、その下には1本の綿糸があり、完成したステッチの長さは約1.5インチでした。これは、鉤針が付いた下降するシャフトによって作られ、この独特な仕上がりは、作業員に面した円形の箱の中にある非常に複雑で繊細な機械によって実現されました。部品の繊細さは非常に高く、機械は「ウィルコックス・ビジブル・ステッチ」、つまり最初の[74] 「ワイズマンハンドステッチ」は、すぐに競合他社に取って代わられました。

図12
機械で麦わら編みを帽子に縫い付ける
「ウィルコックス・ビジブル・ステッチ」は、後に業界で「10ギニー」として知られるようになった機械で初めて生産されました。これは、針の周りのテーブル、つまりプラットフォームを取り除いた、家庭用のチェーンステッチ機でした。帽子のどの部分でも自由に操作できるようにするために、この機械は短期間で麦わら帽子用に大幅な改良を受けました。ルートンの機械工たちは作業に着手し、様々な装置が取り付けられました。例えば、編み糸の挿入を容易にするもの、編み糸を正しく並べるために必要な幅を細かく標準化したもの、そしてステッチの実際の長さを変更できるものなどです。そして最終的に、業界で「17ギニー」として知られるモデルが、編み糸縫製用の最高のビジブル・ステッチ機として広く採用されました。 「ステッチ」は、編み物の表面に1本の綿糸、その下には2本の綿糸で構成され、鎖のような形状のため、必要に応じて簡単に解くことができます。これは他のミシンメーカーによって忠実に模倣されており、ドイツで製造された「ドレスデンシア」は「17ギニー」のほぼ完全なコピーです。これらのミシンはメーカー間で互いに競い合い、どちらからも最高の作品が生み出されました。時の試練と業界の必要性に耐えてきたもう1つのモデルは「ワイズマンボックス」ハンドステッチミシンです。このミシンの名前は発明者の名前に由来し、蓋までついている箱のようなケースが最大の特徴です。ワイズマン氏は、箱型ではなかった最初のモデルと同様に、このミシンでも「ウィルコックス」に似た糸通しの針と、糸通しのないフック状の針の両方を使用しています。[76] 「レガット」。しかし、他の針の下向きの動きとは対照的に、「ワイズマン」針は上向きに動きます。針 と針の間隔は約1/16インチで 、針穴（すべての機械と同様に先端にあります）のある針が綿糸を運び、同じ針棒に取り付けられているため、同時に動きます。作業中の上向きの推進力により、2本の針が、特殊な「ガイド」によって適切な位置に保たれている重なり合った2本の編み糸の間を通り抜けます。編み糸の表面に針が現れると、「ルーパー」と呼ばれる小指が針からループ状の綿糸を1本取り、その間の空間を横切ってフック針に引っ掛け、ルーパーから解放します。その後、両方の針が下降し、この3つの動きの結果、針の間にある幅の2本の綿糸からなるステッチが完成します。次に、送り針が編み糸を約半インチ前進させ、作業が完了します。アンダーステッチは 3 本の糸で構成されていますが、この機械や他のすべてのストロー機械で使用される綿は最高級の等級、つまり最高の仕上がりの「80」から「100」であるため、ステッチはほとんど見えず、重さも悪影響になるほどで​​はありません。

クラウンの頂点の中央、つまり業界用語で「ボタン」と呼ばれる部分は、右手の親指と人差し指で先端を持ち、左手で編み込みの長い部分を握ることで作られます。右手は、握った部分を鋭く回転させ、食料品店の店員が円錐形の紙袋を作るときのように、軽くカップ状にする動きで、左手の編み込みをカップ状の部分の下に入れ、その重なりを通して最初のステッチを作ります。「ボタン」の螺旋は非常に小さく、その大きさが徐々に規則的に大きくなることで、この部分の美しさが引き立てられています。[77]この操作は、図13 のように右から左への螺旋を描き、手縫いでは常に採用されている方法です。機械による編み込みが導入される前は、すべてのボンネットや帽子はこの方法で作られていました

スパイラル
図13
ボタンが完成したら、次に製造するクラウンの「ブロック」または形状に基づいて縫製を行います。これは、その後の縫製がクラウンの輪郭に依存するためです。これが円形の場合、希望する直径に達するまでボタンの周りを継続的に作業することで、必要な結果が得られます。しかし、形状が長方形の場合 (多くの場合、商品名は「オーバル」です)、狭い幅のコースをやや密集させ、長さのコースをやや長くする必要があります。これは、トップの端がいわゆる「折り返し列」と正確に同期している必要があるためです。そうすることで、最初の列をクラウンの側面に縫い付けることで、きれいで直角な端が生成されます。これが完了すると、常に「ブロック」の輪郭に沿って、十分な深さに達するまで縫製が続けられ、ベースがトップの端から全周にわたって等距離にあるクラウンが完成します。しかし、場合によっては、モデルの実際の輪郭を作るために、クラウンの底部に短い「ゴア」または「スロープ」（現地語で「傾斜」）の列を追加する必要がある。これにより、必要な場所でクラウンの深さが増す。ボンネットによっては、ブリムのヘッドラインにアーチがある場合、それにぴったり合うようにするために、多くの列を追加する必要がある。初期のボンネットでは、クラウンの底部の円周は常にブリムのヘッドエントリーと同じサイズであり、その場合、ブリムは最初の列を最後の列に縫い合わせることから始められた。[78] クラウン。いくつかのスタイルでは、この方式は今でも採用されており、このように作られた帽子は「ワンピース」と呼ばれます。しかし、現代のモデルでは、クラウンのベースが必要な頭の入り口よりもはるかに大きいことがよくあります。そのような場合、クラウンとブリムは別々に作られ、完成すると「ツーピース」帽子と呼ばれ、頭へのフィット感はブリムだけで得られます。このような場合、ブリムは、必要な頭のサイズに合わせて作られた、十分に硬い安価な素材の帯に縫い付けることから始めます

多くの形状では、つばの幅が全周にわたって均一です。その場合は、クラウンの最後の列から直接縫い付け、スタイルに合わせて螺旋状に縫い進めます。つばが平らな場合は、クラウンの側面に対して適切な角度でつばを縫い始めることが非常に重要です。クラウンの側面は正確に垂直である場合もそうでない場合もあります。男性用のカンカン帽のように、側面がつばに対して正確に 90 度の角度になっているクラウンもあれば、上部が頭のサイズよりも小さく、側面が先細りになっていて、つばのラインに対して鈍角になっているクラウンもあります。さらに、上部が頭のサイズよりも大きく、角度が鋭角になっているクラウンもあります。そのため、つばを完全に平らにするには、側面のクラウンの傾斜角に十分配慮する必要があり、製作過程では、波打つようなふっくら感や、つばが皿のように上向きになったりキノコのように下向きになったりするようなきつさを与えないよう、細心の注意を払う必要があります。もちろん、これらのどちらかの目的のために、全周にわたって同じ幅のつばを持つ帽子もあります。その場合、職人は形状に応じて、全体または部分的に必要なふっくら感やきつさを与えます。しかし、流行のモデルの多くは、つばの幅が不均一であるため、フロントが広くなることがあります。[79] または、側面や背面よりも狭い場合、または背面が最も狭い幅の場合、または側面が前面または背面のいずれかよりも広い場合、またはつばコンパスの各基本方位が異なる寸法の場合もあります。いずれの場合も、適切な結果を得るには、次の3つの方法のいずれかを使用する必要があります。1つ目は、つばの最も広い部分の端と反対側（ただし、その端との関係において）に、適切な幅と長さのゴアを挿入することです。2つ目は、つばをクラウンラインから等幅のように開始し、追加の幅が必要な場所のつばの端にゴアを配置することです。3つ目は、つばを全周に縫い付け、端を必要な形状にカットすることです

最初の方法は、つばの縁を円形または楕円形にする必要がある場合に常に採用される方法で、幅の不均一性を打ち消すゴアにより、円周がきれいで正確な曲線になります。2 番目の方法は、つばのアウトラインが何らかの異常を形成する場合にのみ採用されます。これは、ゴアをクラウンに縫い付けるだけでは実現できません。この場合、使用する組紐の両端は、つばと接合する部分に向かって注意深く寄せ集められ、クラウンに最も近い組紐の列の元の曲線を可能な限り維持するような方法で配置されます。3 番目の方法は、つばの縁の異常なアウトラインがゴアを加工することさえできないほど鋭利な性質である場合に採用されます。毎シーズン、この種の処理を必要とするモデルが 1 つ以上登場します。つばは、不均一性を考慮することなく、最も広い部分の幅に合わせて縫い付けられます (ただし、ヘッド ラインのゴアは可能な限り挿入する必要があります)。必要に応じて、硬化またはブロッキングの前または後に、端をハサミで形状のテンプレートにカットし、[80] 次に、列を横切って切断された部分全体に編み込みの列を縫い付けて、ほつれの可能性を回避します。上記のケースはすべて、多かれ少なかれ曲線ですが、最後の列には常に編み込みの列が縫い付けられ、二重の厚さになります。これは2つの目的のためです。1つは強度を高めること、もう1つは、つば自体を縫い付けることなく、任意のワイヤーや布を取り付けることができるようにすることです。しかし、外縁に非常に鋭角に定義された部分があるつばもありました。これらは現在、上記の3番目の方法で行われていますが、機械ではなく作業員の指で作業しなければならなかった昔の手縫いの時代では、「ニッピング」と呼ばれるプロセスによって角度が実現されていました。これは、角張った部分を開始する前に、編み込みの部分を急激に折り曲げ、折り曲げた部分の足が土台の足に重なるようにするものでしたこれは、冠の非常に細長い上部を加工する際に時々行われるが、その場合、強調された楕円の両端は、「ボタン」の形成の一部に似た、可能な限り円形に曲げられる。しかし、「挟む」場合、折り返し点は非常に鋭角であるため、必要な鋭さを得るために、編み込みを少し折り込んで下に縫う必要があった。次の列は、必要な幅が得られるまで同じ方法で処理された。この方法により、つばの任意の角度の突出が得られるが、これは手縫いでのみ可能である。機械の出現以前は、つばを切断して縁取りするなどの手順 3 は、最高級品の製造には決して使用されなかった。ただし、一時期大流行した、丸い端を持つ非常に深い耳を持つボンネットは例外であり、そのような場合でも、可能な限り 2 の方法が採用された。

しかし、機械が主要な要素となったとき、[81] 編み込みの縫製には必然的に他の方法が採用されました。機械の能力と作業者の能力が必ずしも一致するとは限らず、その逆もまた同様であったためです。そのため、最も多くの人々に共通する最良の方法が一般的な規則となりました。業界で使用されている2種類の機械のいずれかで得られる繊細な調整により、4つの方法のうち最後の方法で十分にうまく作業できる可能性はありますが、良好な結果を得るのに十分な器用さを持つ作業員はごくわずかであり、つばの内側または外側の縁にゴアを施す最初の方法と2番目の方法の場合でも、最終的な詰め込みと配置は常に手縫いで​​行われます。ボタンもまた、機械で帽子を縫う人が今でも手作業で作っているもう一つの部品です機械で仕上げた帽子では、この部分は同じ方法で、 しかし反対方向に回転します。そのため、手縫いの帽子の螺旋は右から左に走りますが、機械で作られた帽子の縁は左から右に走り、太陽の軌道と同じ軌道を描きます。（図14を参照 。）

スパイラル
図14
すでに述べたように、編み込み縫い用に作られた最も初期の機械の1つは、帽子の作業をつばの端から開始しましたが、これは唯一の例であり、他のすべての機械は「ボタン」から開始しました。現在流行している2つの一般的な機械、見えるステッチと見えないステッチは、方向を除いて、手縫いの方法に従っています

麦わら編みの機械工が最高級の作品を生み出すためには、手縫いの徹底的な訓練が最も効果的であり、これは機械が初めて使用された際によく実証されました。初期の機械の装置や付属品は非常に原始的なものであり、実際に使用されていたのはそれらだけでした。[82] 家庭用ミシンや、その後特に麦わら細工用に作られた機械は、現在の最新式の機械の構造の一部となっているような細かい機能を開発していませんでしたが、これらの欠点にもかかわらず、かつての手縫い職人による機械作業は、調整の可能性と機械動力の出現によって現在の速度能力が少なくとも2倍になったにもかかわらず、決して凌駕されていません

図15
ローラーの断面図。ヘッドレス編組用の平らな部分が1つと、編組の幅に応じて様々なサイズのヘッドを収容するための溝付き凹部が6つある。
手縫いと機械縫いの両方に共通する工程は、使用前に組紐を「ミリング」することです。これは、麦わらで編んだ組紐に、ほとんど、あるいは全く行われませんが、主に行われます。手縫いの時代には、このミリングは絶対に必要でした。やや硬い繊維に必要な柔軟性を与え、縫製時に形状に合わせて調整しやすくするためです。また、「頭」のある組紐では、頭と足の差を強調し、より大胆な効果を生み出します。この目的に使用されたミリングは、ブナ材のフレームとツゲ材のローラーで作られました。一般的に、これらのローラーはあらゆる幅の組紐に対応できるように設計・切断されており、「トロル」と呼ばれる個々の溝には、小さい方の溝が設けられていました。[83] 足にかかる圧力を逃れるためです。（図15参照 ）

機械で作られた帽子の需要が急増すると、中国の粗い編み目は木製のローラーを過度に摩耗させることが判明し、鉄製の製粉機が作られました。しかし、その原理は上記と同じでした。今日、業界で使用されている編み目の大部分は製粉されておらず、粗く硬い麦わら編みの編み目のみが時折製粉されています。タガル編みや柔らかいペダル編みは、現在すべての編み目ミシンに搭載されている加圧機構のおかげで、製粉なしで機械で編むことができます。

[84]

第10章
補強
麦わら帽子の縫製（手縫いであれ機械縫いであれ）の一般的な説明には、縫製後の帽子は必ずしなやかな状態になり、普段使いには全く適さないという点が伴わなければなりません。中には、帽子に仕立てた際に非常に硬い編み方をするため、形を保つのにほとんど、あるいは全く手を加える必要がないものもあります。こうした形状は主に「フロッピー」と呼ばれるもので、「ピクチャーハット」として着用するか、「トーク」効果を生み出すように加工するように設計されています。流行の帽子作りの初期の時代から、つまり2世紀も前ではありませんが、編み込みであれ縫製であれ、帽子を所定の形状に保つには何らかの工程が必要でした。最初の方法は、一種の籐編みの土台を差し込むことで帽子の形を成形する方法と、同様の素材を編み込みの列に通したり、縫い付けたりすることで固定する方法でした。細いワイヤーも、柳細工と同じように使われました。鯨骨も支えとして使われ、ジョージ王朝時代に一般的だった巨大な帽子を作る際には、ボール紙やバックラムが使用されました。しかし、これらの素材はどれも効果的ではあったものの、非常に重かったため、重量を増やすことなく望ましい結果が得られる素材を見つける手段が模索されました。大きな帽子は、柳細工やワイヤー、バックラムを加えなければ、麦わらだけで作ると非常に重くなってしまうことを忘れてはなりません。そして、フランス風ファッションが流行していた時代には、[85] アミアン条約の調印後、小さめの帽子が流行しましたが、そのような補強材は帽子を不格好で歪んだものに見せました。麦わら帽子の補強に接着剤またはゼラチンの使用を発見した天才は、イギリス人か外国人かは不明ですが、フランス人であった可能性が非常に高いです。（筆者が1877年にパリの帽子職人の会社に徒弟として働いていたとき、帽子にゼラチン法が初めて使用されたのはパリだったと聞いています。発明者の名前が挙げられていたとしても、彼は完全に忘れてしまいましたが、彼の記憶の限りでは名前は言及されていませんでした。）しかし、でんぷんやアイシングラスなどの他の材料も試されましたが、接着剤の使用が採用されるまで、どれも完全に満足のいくものではありませんでした。ゼラチンは接着剤の優れた種類であり、最初にフランスの接着剤メーカーによって開発されました中でも最も著名なのは、1818年に設立されたリヨンのコワニエ兄弟社です。ゼラチンの製造は現在ではほぼ普遍的ですが、コワニエ兄弟社は今でもその製品で高い評価を得ています。おそらく、木工用の接着剤か調理用に購入したゼラチンを、発明者が麦わら帽子に初めて試したのでしょう。そして、それは間違いなく大成功を収め、たちまち麦わら帽子職人に広く普及しました。今日では、麦わらそのものを硬化させるために、他の素材は使用されていません。

この目的で使用されるゼラチンは特別に作られ、強度や色は様々です。白物家電には最も純粋な色のゼラチンが必要ですが、黒や濃い色の家電製品には、濃いビスケット色のゼラチンが一般的に使用されます。これは、濃い色のゼラチンの方が、より高品質な色のゼラチンよりも大幅に安価だからです。ゼラチンに求められる主な条件は、第一に色、第二に使用時に泡立たないこと、第三に乾燥時に弾力がありしっかりとした仕上がりになることです。第二の条件はおそらく最も重要です。なぜなら、ゼラチンは水で薄めることができますが、[86] 水を流動性に富ませることで、麦わらに浸透し、必要な強度を与えるのに最適な媒体となります。品質が良くないと、混合物は使用時に石鹸水のように泡立ち、帽子にカタツムリのような外観を残す傾向があります

業界で「硬化」と呼ばれるこの工程は、ゼラチンを冷水に十分な時間浸し、十分に柔らかくしなやかになるまで待ち、その後、軟化液で加熱して溶かします。ゼラチンの重量と水の量は、「ストック」混合物の配合によって異なり、強度の弱い「硬化」は、一定量の「ストック」に水を加えることで作られます。ほとんどの婦人用帽子では、クラウンはブリムよりも強度の弱い溶液で硬化されるため、一般的に2種類の強度が用意されています。麦わら帽子の硬化には、「スポンジング」と「ローリング」という2つの方法が用いられます。前者は、帽子を木の台に乗せ、熱いゼラチンを麦わらに「軽くたたく」ようにスポンジで塗りつけます。編み目が完全にゼラチンに浸ったら、温かくほぼ乾いたスポンジを使って表面の余分なゼラチンをすべて拭き取ります。後者の方法は、帽子を1個または複数個、ゼラチン液に素早く浸すか「転がす」ようにして、水気を切った後、1個ずつブロックの上に置き、余分なゼラチンをスポンジで拭き取るというものです。前者の方法は、一般的に最高級の作品に用いられます。丁寧に仕上げれば、乾燥した帽子がひび割れにくくなり、弾力のある仕上がりになるからです。しかし、後者の方法は、素材によっては特に効果的で、作業がはるかに速いため、大量生産を行う製造業者の間で広く行われています。この方法には、熟練度の低い人や初心者でもできるという利点があります。[87] 「スポンジング」よりも注意深い作業が必要です。

男性用の麦わら帽子は、硬化中に、ゼラチンが編み込みの繊維全体に完全に浸透するように、しばしば「硬化」液にかなり長い時間浸されます。しかし、ゼラチンが出てきたら、余分なゼラチンを取り除くためにスポンジで拭きます

一体型の帽子（婦人用帽子）をゼラチンで硬化させる一般的な手順は、作業者が帽子のクラウンを木型に正しく置くことです。スポンジを適切な溶液に浸し、クラウン全体にゼラチンを均一かつ完全に浸透させます。次に、表面を「乾拭き」して汚れを落とし、作業者は木型の縁と列同士が一致するように注意深く並べます。クラウン型を取り外し、帽子をブリム型に置き、スポンジで拭いて並べる作業を繰り返すのですが、ブリムが広い場合は、より強い溶液で「硬化」させます。縫製者が帽子を「硬化者」に渡す前に、帽子は「紐を通す」必要があります。つまり、帽子を吊るして乾かすのに便利なように細い糸を帽子に通します。硬化者が作業を終えると、帽子を自分の近くの都合の良い位置に置いた木の棒に吊るします。これらの棒は、必要に応じて長さが 3 フィートから 4 フィート、大きさが約 1 インチ四方です。長い棒には 4 個から 6 個の帽子を掛けることができ、いっぱいになったら棒を適切なラックに置き、頭上に覆いをかけて、空気が通る位置に置きます。

最良の結果は、風や遠心ファンからの機械的通風による自然乾燥から得られますが、商品をすぐに必要とする時間的なプレッシャーがある場合は、火や蒸気で暖めた乾燥室が使用されます。[88] 加熱コイルは乾燥した熱を確保することができ、帽子の中の水分はすぐに蒸発し、ゼラチンは固まります。この方法は極端な場合にのみ有効です。帽子の中の水分が最も多い初期段階では、ゼラチンは帽子の最も低い垂れ下がった部分に向かって流れ出る傾向があり、その結果、強度が不均一になります。さらに、水分が蒸発すると、残ったゼラチンは多かれ少なかれ脆くなり、望ましい強靭性と弾力性を完全に失ってしまいます。熱による乾燥に反対するもう1つの点は、流れによる無駄と乾燥したゼラチンによる弱さを補うために、より強力で、したがってより高価なゼラチン溶液を使用する必要があることです

上記の方法は、あらゆる麦わら、タガル、麻、そしてあらゆるチッププレイトに用いられています。本物の馬毛クリノリンにも用いられますが、ビスコース、セルロース、あるいは類似の基礎繊維で作られたこの製品の模造品には、繊維を硬化させて縮みや溶解を防ぐため、ゼラチンと酢酸などの酸を混ぜた特別な混合物が必要です。また、硬化した繊維の急速な蒸発を促進し、あらゆる種類の液体による人工繊維への劣化を最小限に抑えるため、変性アルコールなどの揮発性液体も混ぜる必要があります。

図16
麦わら帽子の補強
こうした傷つきやすい編み地を硬くするもう一つの方法は、樹脂性の混合物、できればアルコールに溶かしたシェラックを使うことです。もちろん、この方法には発明者たちが厳重に守っているいくつかのバリエーションがありますが、その根底にあるのは上記の考え方です。この場合、「硬くする」、あるいは実際には「防水加工」（もちろん防水加工なので）はブラシで塗布され、生地の隙間を詰まらせないように注意する必要があります。ブラシには多くの種類があります。[90] この媒体の使用には欠点があり、その使用は一般的ではありません。

綿繊維の三つ編みは、一般的にビスコース法と同様にゼラチン溶液で硬化されますが、黒い綿の帽子のために別の方法が開発されました。この方法では、塗布後の樹脂溶液をブロッキングマシンで焼き尽くすことで、硬化とブロッキングの2つのプロセスを同時に組み合わせています。ただし、これは、スペルターのオスブロックとメスブロックを備えた特定の種類の機械が利用できる場合にのみ利用できます。（これについては、ブロッキングの項目で説明します。）

これらは主に、麦わら帽子業界で現在も使われている「硬化」方法です。帽子の材料は、縫製される前に最終的な外観の段階まで準備されますが、この業界が始まった当初、今世紀のものと比べて完成した編み方がかなり粗雑だった頃には、硬化の過程で帽子やボンネットの色を変えたり改善したりするために、いくつかの方法が利用されていました。この方向での最も初期の試みは、麦わらに白い色をつけることでした。以前の章で述べたように、初期の漂白では麦わら本来の色が改善されただけで、黄色みは消えませんでした。しかし、硬化の過程で、さらに改善を進めることが可能であることがわかりました。これは、シュウ酸、スイバなどの酸、その他の類似の化学物質をゼラチン浴に混ぜることによって行われました。これらには二重の効果があり、ゼラチンが徐々に元の茶色がかった黄色に戻るのを防ぎ、帽子が硬くなった際に化学的に処理された「硬さ」が硫黄の漂白によってより容易に影響を受けるようにした。（ちなみに、上記の酸によって生じるのと同様の化学作用を加えることで、帽子の耐久性が大幅に向上する。[91] （もっとも濃い色のゼラチンですら白い色だった。）しかし、こうした改良をすべて行っても、60～70年前に流行が求めていたほど白い三つ編みを作ることはできなかった。「ツイスト」や「ルートン」に似た、ストローを裏返しに編んだ三つ編みを作ることで、要求された製品を作ろうと試みられた。つまり、各ストローに使う2本の添え木を、ストローの外側を合わせて置き、ストローの内側、つまりはるかに色の薄い「米」を三つ編みの外側に残したのである。これは漂白すると、ケイ酸塩を外側にしたものより物質的に白くなったが、要求された基準には達しなかった。「エナメル加工」または「コンポイング」と呼ばれる方法が導入された。これは、デンプン、アイシングラス、ゼラチンをペースト状にして、さまざまな白い粉を混ぜたもので、使用準備が整うとやや濃い白塗りになる。これは帽子に強度と色を与えた。

しかし、それ自体が重量を増す原因となり、また、頭のある三つ編みはエナメルを適切に塗布するのが非常に困難だったため、より滑らかで軽い素材を見つける必要がありました。「7エンドスプリット」と呼ばれる三つ編みが選ばれ、数年間、エナメル加工を施したスプリットボンネットは大変流行しました。その手順は、ボンネットまたは帽子の外側の表面に「エナメル」または「コンポ」を均一に塗布することで、乾燥すると均一に白く塗られたように見えるようにすることでした。仕上げは、熱すぎないアイロンで、帽子をブロックの上で非常に慎重にアイロンをかけることで行われました。これにより、わずかに艶が出て、焦げなければ非常に美しい艶が出ました。麦わら帽子の補強には、デキストリンなどのデンプン質製品、アルコールまたは水に溶ける樹脂やその他のガムなど、様々な素材が 時代によって使用されました。補強には機械も利用されましたが、[92] そこから生じる利点は欠点に圧倒されすぎたため、麦わら帽子は国民の支持を得ることはなく、今日ではすべての麦わら帽子が実際に手で補強されていると言っても過言ではないでしょう

[93]

第11章
手作業によるブロッキング
麦わら帽子の製造における次の工程である「ブロッキング」と呼ばれる工程は、乾燥して硬くなった帽子というやや粗野な見た目の製品を、手作業または機械による何らかの方法で最終的な形に仕上げる作業です

当然のことながら、高温のゼラチンを染み込ませ、糸で棒に吊るされた、完全に柔らかくなった帽子は、乾燥中に本来の形とは全く異なる外観を呈します。正しい輪郭を得るためには、ゼラチンを馴染ませると同時に輪郭を固定する何らかの手段を講じる必要があります。帽子が作られるようになって以来、最古の織り方であれ、より近代的な編み込み縫い方であれ、この工程は必要不可欠なものでした。実際、完成した帽子を被りやすく滑らかにする工程は、強度を高める工程よりもずっと古いものです。パナマ帽の製造に関する記述では、「セット」によって生じた隆起を消し、フードに全体的な輪郭を整えるために木槌が使われたことが記されています。同様に、英国製の帽子の場合も、柳、針金、バックラムといった補強方法が登場する以前から、同様の道具を用いて帽子を滑らかに仕上げていました。おそらくこの地では古くから木製の道具が使われていたと思われますが、その性質を明確に示す記録は残っていません。現存する最も古い道具は「スリッケン・ストーンズ」と呼ばれていました。ルートン自由図書館には、このうち2点の優れた標本が所蔵されており、大きさはそれぞれ異なり、1点は直径約10cmです。[94] もう一つは約15cmほどの石で、円形だが平らで、マフィンのような丸みを帯びた斜面の縁がある。表面は非常に滑らかである。その役割は、織りや縫製後に帽子から凹凸をすべて取り除き、同時に木材では得られない滑らかさを実現することであった。おそらく帽子作りの最も初期の時代から使われており、柳細工で作られた帽子を滑らかにする役割を果たしたことは間違いない。針金で作られた帽子に必要だったかどうかは定かではない。なぜなら、この素材は指で簡単に調整できたからだ。しかし、バックラムの支えとなる部分の成形には間違いなく広く使われた。バックラムは少し湿っているので、容易に成形できたからである。それらは冷たい状態で使用され、柳細工やバックラムの製法では、沸騰したお湯で軽く蒸し、すぐにこれらの冷たい「スリッケン」石を塗布して使用することで、素材を成形すると同時に「固める」ことが可能になったと考えられる。 19世紀初頭頃、サウスベッドフォードシャーの帽子製造の中心地では、これらの方法が広く使用されていました。麦わらの素材が十分に硬ければ、織り帽子でも縫い物帽子でも、これらの方法が成功を収めたことは疑いようがありません。最初のゼラチンが使用された当時も、これらの方法は使用されていたようですが、帽子を蒸したり柔らかくしたりするには別の工程が必要だったため、この古くから確立された方法はすぐにアイロンの使用に取って代わられました。帽子に湿らせた布をかぶせると、アイロンが自ら蒸気を発生させ、硬くなった素材を柔らかくし、帽子をブロックの形に沿わせることができることがわかったからです。ゼラチンが導入された当時、帽子の形は「ポーク」、「コールスカトル」、「グラニー」といった様々なボンネットスタイルで、それらを滑らかにしたりアイロンをかけたりすることは、[95] 「ブロック」の上に[1]跳馬のような形で、ほぼ同じ大きさの何か。脚が長く、かがまなくても作業できる高さまで伸びていた。両端はクラウン、つまり着用者の後頭部または首筋に垂れる部分をはめ込むように作られており、そこに「ペタサス」または石炭スカットル型の大きな「ポーク」またはサイドブリムが取り付けられ、着用者の横顔を完全に覆い隠していた。ポークは両端を除く「馬」のどの部分にもブロッキングすることができ、その曲線とアウトラインは必要に応じて変化させた。アイロンと、業界で「ストレーナー」として知られる湿った布の使用が導入されると、木馬はブロッキングの唯一の器具となったが、他の形状の出現により、より複雑なアウトラインが必要になった。現在使用されている「アイロン」が初めて業界で登場した時期を突き止めることは不可能である。これは現在広く「ボックスアイロン」として知られているもので、平らな上下と湾曲した側面を持つくさび形の金属殻で構成され、その中に赤く熱した「パッド」、つまり内部に収まる鉄の塊を入れて「ボックス」に必要な熱を与えることができました。このタイプのアイロンが19世紀初頭よりずっと以前から知られていたことは確かです。エリザベス朝時代の襞にアイロンをかけるための、ホットパッドの原理を体現した風変わりな型は今も残っていますが、19世紀初頭の麦わら貿易で使用された道具に関する記述は、西暦500年から800年までのイングランド史のように、極めて曖昧です。したがって、それが貿易に導入された正確な日付を特定することは不可能です。『アンクル・トムの小屋』の「トプシー」のように、「成長していった」と推測することもできます。貿易の始まりはおそらく偶然だったでしょうが、その存在期間は驚異的でした。なぜなら、現在ではアイロンをかけるための機械は[96] かつては手作業で行われていた多くの作業が現在もなお、ほとんどの工場で手作業によるアイロンがけが非常に重要な位置を占めており、帽子が機械でブロックされている場合でも、多くの場合、最初に手作業で大まかに形を整える必要があります。手作業によるブロッキングは、次のように行われます。まず、アイロンをかける帽子を何らかの工程にかけ、ゼラチンの硬さをブロックにフィットするのに十分な柔らかさにします。この仕事が始まった当初は、帽子を包んだ湿った布の上に熱いアイロンを軽く当て、帽子を柔らかくするのに十分な蒸気を発生させることで、この作業が常に行われていました。その後、クラウンをブロック上で慎重に調整し、編み目の列の間隔と方向に特別な注意を払いました

1880年頃、麦わら帽子製造業者は、密閉された箱や容器の中に小さな蒸気噴流を設置するフェルト帽子の製造も開始しました。そして、この「スチームポット」（業界用語）が、帽子を木版に載せて柔らかくする簡単な方法であることを発見しました。それ以来、この古い柔らかくする方法は、蒸気の作用で傷んでしまう編み目を除いて、事実上廃れてしまいました。帽子のクラウンが木版の上で正しい位置に収まったら、「ストレーナー」で覆います。これはよく絞った湿った状態にしておき、「ブロッカー」と呼ばれるアイロン作業員の左手で所定の位置に固定します。ブロッカーは右手に箱型のアイロンを持ち、帽子にアイロンを当てたまま、わずかに円を描くように均等にアイロンをかけ、残っている凹凸を伸ばす作業を行います。ただし、編み目のデザインを損なわないよう、慎重に作業します。この工程は「ストレーナー」が乾くまで続けられます。これは余分な水分がすべて蒸発し、素材が永久に所定の形状を保つことを意味します。目立つ頭や凝った装飾のある編み込みには、2枚以上の「ストレーナー」、あるいはフランネルの厚手のものが必要になる場合もあります。[98] 傷を防ぐためにアイロンと帽子の間に挟むこともありますが、このような編み込みは一般的に「蒸す」（業界用語）ことで「ブロック化」されます。つまり、素材が「蒸し器」で柔らかくなった後、ブロック上での成形はすべて作業者の手作業で行われます。1885年頃まで帽子が常にそうであったように、「ワンピース」で作られている場合、クラウンが完成すると、木製のブロックから外され、木製の「カーラー」または「ブリマー」に頭を下にして置かれます。どちらの名前もその形状と用途を十分に表しており、「ワンピース」の帽子は、クラウンのベースの輪郭とブリムの最初のゴアの配置に十分配慮しながら、頭の入り口で慎重に調整され、クラウンとブリムの接合線が完全にきれいになるようにします。次に、ブリムを縁の正確な輪郭に合わせて調整し、ぴったり合うようにクラウンと同様に「ブロック化」しますツーピースハットも同様の方法で作られますが、クラウンとブリムが別々にブロッキングされるという点が異なります。もちろん、帽子のパーツによっては一度にアイロンをかけられる部分がごくわずかで、アイロンの面が当たる範囲もせいぜい平行な部分に限られます。そのため、丸みのあるトップ、斜めのエッジ、そしておそらくほぼ「OG」のような側面を持つクラウンのブロッキングは、かなりの技術を要する作業です。なぜなら、シワや傷跡は一切残してはならず、同時に素材が必要な形状に成形され、維持されるだけの圧力をかけなければならないからです。

図17 電気で加熱したアイロンによる
ハンドブロッキング
鉄は様々な種類の面を持つように作られており、完全に平らなものもあれば、凸状のスイープや曲線を持つものもあり、これらは「ギリシャ型」鉄と呼ばれ、クラウンやブリムの凹んだ曲線に使用することを目的としています。この曲線は「ギリシャ型」として知られていますが、熟練した職人は平らな面の鉄の湾曲した側面を[99] 凹面のほとんどの部分には箱型アイロンが使用できるため、極端な起伏を除いて、曲面アイロンを使用する必要はありません。これらの一般的な規則や方法には多くの修正があり、ゼラチンや水溶性材料以外の媒体で硬化させた組紐をアイロンがけするなど、特定のケースでは他の方法を使用する必要があるかもしれませんが、それらは一般的に使用する組紐に特有のものであり、完全に一時的なものです。一部の工場では箱型アイロンが使用され、特許燃料で加熱され、他のものはガスや電気で加熱されますが、火で加熱されたパッドの一般的な利便性により、昔ながらのアイロンがほぼ普遍的な優位性を維持しています。作業面では他のアイロンと同じくらい便利であり、コストは必然的に低くなければなりません。なぜなら、すべての工場は蒸気生成と一般的な暖房のために火を必要とし、小規模な工場で使用されているコークス燃焼炉は通常、これら2つの目的を達成し、同時にブロッカーのパッドを加熱するように構築されているからです大規模な施設では、加熱用と作業用の蒸気は、通常、十分な大きさの別々のボイラーで生成され、パッド加熱用の特別に設計された経済的な炉が備え付けられています。この炉は、浅いベッドと、パッド交換用の幅広の鉄製リップ、そして前面にギロチンのような構造を備え、必要に応じて上下に動かして通風を調節できる「送風機」を備えています。

[100]

第12章
機械によるブロッキング
機械による帽子のブロッキングは、手作業よりもはるかに新しい工程であり、その起源は現存する人間の記憶に多少なりとも残されているものの、関連する資料があまりにも混乱しているため、伝承の大部分にはほとんど、あるいは全く信頼性を見出すことができません。最初の使用を決定づける唯一の証拠は、レグホン帽のプレス加工がいかに古い技術であったかということです。機械の圧力に耐える機械やブロックが、ありそうもない、あるいは一時的な素材や形状の製造のために作られることはまずあり得ないことはほぼ自明です。「グラニー」ボンネットなどの流行はほぼ半世紀にわたって一定でしたが、その形状の細部は、プレス加工用の機械を作ろうとする者にとってあまりにも多くの困難を伴い、多大な発明的努力を促しませんでした。帽子に最終仕上げを施す機械を開発する動機を発明者に与えるには、概略が単純で、大量かつ繰り返し生産できるものが必要でした。 100年前、帽子やボンネットに使用される麦わら製品市場では、レグホン帽以外に上記の条件を満たすものはありませんでした。レグホン帽の作り方については、前の章で説明しました。木槌やスリックストーンを使った初期の方法では、要件を十分に満たしていませんでした。手作業によるアイロンがけは、トスカーナ産のレグホン帽の麦わらが非常に焦げやすいため、非常に面倒で危険でした。需要が高まるにつれて、より迅速で安全で、より効率的な方法を求める声が高まりました。[101] 帽子のプレス方法もそれとともに均一なものになっていった。最も古い情報は、やや控えめに言っても、帽子の形に鋳型された鉄製の鍋か皿が作られ、これが水を沸騰させたままにしておくか、炭火で直接温められる金属製の大釜の上に固定されたというものである。これらは目的のために鍋を十分に加熱した。実際、今日では、あらゆる改良が加えられ、その数も膨大であるが、この方法による蒸気加熱がブロッキングマシンにはまだ一般的である。帽子は湿らされ、鍋の中に適切な形に置かれ、内側から硬い木や石でできた便利な道具でプレスされた。どちらの道具でも、濡れて柔らかくなった麦わらを、クラウンの縁やクラウンとブリムの接合部にある角の割れ目に押し込み、帽子のすべての部分に必要な形を与えるのに十分であった。現在のモデルへと至る次の進歩は、上記のようなパンに木製、あるいは時には鉄製のブロックを取り付け、帽子を所定の位置に置いた際に、すべての部分に均等に圧力が伝わるようにすることでした。この圧力は、オーバーワーキングスクリューによって調整され、大きな圧力を加えることができました。しかし、この簡便な方法には大きな欠点がありました。すべての帽子への圧力を完全に同期させることは不可能であり、非常に時間がかかり、面倒でした。ルートンのサミュエル・ハワード氏は、同様の原理でプレス機を発明しましたが、動作は垂直ではなく水平でした。これは、MM.デボルドが発明するまで、しばらくの間、非常に優れた用途に使用されました。[2]パリのマケイン・シュワブは、油圧プレス機を導入した。これは蒸気で加熱されたチャンバー内に金属製の「パン」または「皿」を置くことで、[102] 必要な形状の「雌型」。圧力は、ゴム製の袋が固定された頭上のチャンバーによって得られました。このチャンバーは非常に頑丈で重く、いわば天秤の一端のような役割を果たし、トラニオンで作動し、トラニオンのもう一端にはカウンターウェイトとして2つの大きな金属球が取り付けられていました

操作を開始するには、まずチャンバーを引き下げ、乳首状のゴム袋の中央がパンのクラウン開口部に入るようにしました。チャンバーはパンを保持する部分にネジ留め具でしっかりと固定され、油圧プレスが作動してゴム袋に十分な水圧が充填され、パン内の帽子全体に圧力が分散されました。ゲージで圧力を確認できるため、すべての帽子に均等な圧力をかけることができました。そのため、結果はどれも同じで、プレスのロックとロック解除はネジ留め式の数分の1の時間で完了するため、作業は大幅に加速されました。ブロッキングマシンはその後（1860年頃）多くの改良が加えられましたが、後継機はすべてゴム袋を介した油圧という重要な特徴を備えています。機械式ブロッキングの進化における次の重要なステップは、ルートンのヘンリー・ケストン氏が、チェシャー州ストックポートのベレスフォード氏が製作したモデルを改良して導入したものです。この改良は、蒸気加熱室のベッドに円形の鋼鉄製支柱を立て、支柱にスライドを取り付けたバッグ室を垂直に昇降させるというものでした。この支柱は、バッグ室の上部に取り付けられたチェーンによって支えられ、機械背面のブラケットで支えられた車輪の上をチェーンが通ることでバランス調整が可能になりました。この車輪には、バランス調整に必要な重りが取り付けられていました。手または足でレバーを押すだけで、バッグ室を上下させることができました。[104] 給水は、紐で補強されたインドゴム製の白鳥の首によって行われました。チャンバーが適切な位置まで下がると、車輪のハブのような頑丈な鋼鉄製の3本のアーム部分でロックされ、そこから等間隔で3本のスポークが放射状に伸びていました。ハブはバッグチャンバーの上部中央を軸にして回転し、この部分を少し横に動かすと、3本のスポークすべてが非常に強力なフック状の突起の下に入り込み、バッグチャンバーをパンチャンバーにしっかりと固定しました

図18 ベレスフォード・ケストン型プレスによる
機械のブロッキング
供給圧力を超える水圧は、手動の油圧ポンプによって実現され、その圧力は圧力計によって計測されました。この方法は非常にシンプルで扱いやすく、また非常に迅速であったため、すぐに以前の方法に取って代わりました。そして40年の経験を経てもなお、今日の機械には最初の方法には見られなかった多くの改良が加えられているにもかかわらず、依然として最も好まれているモデルです。これらの下降式バッグチャンバーモデルはすべて、帽子の詰まりは同じです。唯一の違いは圧力の量であり、ストローによっては他のものよりも多くの圧力を受けても損傷しないものがあります。適切に「大まかに成形」または「発汗」された帽子は、手や機械による圧力をかけずに正確なサイズに成形され、まだ少量の蒸気水分を保持しています。帽子の外側を金属に当て、内側は厚いフェルトダミー（ストローがバッグを切るのを防ぐため）で可能な限り均等に分散されます。男性用のカンカン帽のように、クラウンの縁が非常に鋭利な場合は、フェルトダミーを挿入する前に、クラウンの縁に対応する角度の加硫ゴムなどのリングをクラウンの内側に配置します。次に、バッグチャンバーを下ろし、しっかりとロックし、水圧をかけます。材質によって必要な圧力は異なります。[105] 適切にセットするには時間がかかりますが、1つの帽子をセットしている間に、オペレーターは別の帽子を「大まかに」仕上げます。そのため、1つの帽子の機械加工が完了すると、次の帽子が操作の準備が整います

麦わら帽子の製造に応用することを目的とした機械が、麦わら帽子業界でも採用されました。この機械が最初に採用されたのは、それまで麦わら帽子の製造が専門だった地域にフェルト帽子製造が導入されたためですが、特定の素材の成形において優れた点があることが分かりました。この機械には金属製の「雌型」の受け皿があり、そこに、使用する素材を収容する正確なスペースを持つ、適切にフィットした「雄型」の受け皿が挿入され、受け皿と帽子が一体となって成形されます。この「雄型」の受け皿も金属製です。最初は鉄製でしたが、後には一般的にスペルターまたはアルミニウム製になりました。この機械が最も広く使用された特定の用途では、帽子は綿の組紐で作られ、ゼラチンでは十分な強度が得られなかったため、シェラックと変性アルコールの混合物で補強されていました。 「雄」ブロックと「雌」ブロックの両方がガスジェットで加熱され、非常に燃えやすい補強材で帽子がまだ濡れている間に、下のブロックの上に置かれ、もう一方のブロックがその上に調整され、適切な位置に置かれると、ブロックの熱、またはガスジェットの光によって補強材に火がつき、スピリットが急速に燃え尽き、シェラックまたは他の樹脂材料が編組繊維に残り、帽子を目的の用途に十分な硬度にするのに十分な量になり、同時に、綿が湿気の多い天候による軟化の影響に耐えることができる、ほぼ防水性のある生地が作成されました。可動ブロックを解放して帽子を取り出すと、作業は完了しました。

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麦わら帽子のブロッキングシステムに全く新しい革命が、1913年から1914年にかけてパリのM. Stoffelによって導入されました。この方法は圧力を空気のみに依存しており、他の方法では不可能とまではいかないまでも、ほぼあらゆる形状を美しくブロッキングできます。この装置は主に、すべての空気が抜き取られる真空リザーバーと、1平方インチあたり約13ポンドの吸引圧を生み出す穴あきブロックで構成されています。この吸引圧は真空ポンプエンジンによって排気され、穴あきブロックは同じく穴があいていて真空室に接続された銅製のテーブルの上に配置されます。ブロックは木製または金属製で、クラウンとブリムはどちらも帽子の外側の形状に合わせて作られ、それ自体は銅製のテーブルとはまったく独立しています。 操作手順は次のとおりです。使用するブロックを蒸気で温め、銅製のテーブルの一番下に配置します。蒸気で軽く湿らせた帽子は、ブロックの上または中で慎重に調整され、ブロックと台全体を包み込み、クラウンの内側やブリムの起伏によって生じる空洞を埋めるのに十分な量の防水・防気布で覆われます。次に真空力が作用し、発生した吸引力によって、1平方インチあたり約10～12ポンドの圧力で布が帽子とブロックの形状によって形成されるあらゆる隙間や角に引き込まれます。吸引力はブロックの熱によって蒸発した水分も吸い取り、数瞬で帽子は取り外せるほど乾燥します。この方法を用いると、アコーディオンのような折り目や皺のある帽子のクラウンも、わずか2つのセクションからなるブロックを用いて完璧に「アイロンがけ」できます。一方、同様のブロックを5つのセクションに分けて作らなければならない他のブロッキング方法では、得られる結果は比較的不完全です。さらに、この工程ははるかに簡単である一方で、[107] より迅速で、作業員は手作業や機械によるブロッキングほどの力の消耗を必要としません。本発明のもう一つの重要な利点は、実際の作業装置を通常のブロッキングベンチ内に配置できることです。銅製の穴あきテーブルは、通常手作業のブロッキング装置が占めるスペースと同程度のスペースしか占有しません。一方、他のブロッキングマシン自体はそれほど大きなスペースを占有しませんが、「ラフアウト」または「スウェッティング」には通常の手作業のブロッキングスペースが必要になるため、実際のスペースはほぼ2倍になります。「ストッフェル」システムのいわゆる予備装置は、真空エンジンとポンプのためのスペースを必要とし、真空リザーバタンクは、必要な機能に応じて当然かなりの大きさになることを忘れてはなりません。ただし、これらは両方とも、実際のブロッキングルームからかなり離れた地下室などに設置できます。以前のモデルでは、蒸気発生装置を除いて実際の作業スペース以外の余分なスペースは必要ありませんでしたが、蒸気発生装置はすべてのシステムに共通であり、さまざまな作業室や乾燥室を暖めたり、硬化に使用するゼラチンを溶かしたり保温したりするなどの他の目的にも必要でした。

しかし、デボルドやケストンのモデルと比較すると、このシステムは男性用カンカン編みにはあまり適していません。1910年頃まで、田舎風カンカン編みの大部分はケストン型のプレス機で編まれており、今日でもカンカン編み職人はケストン型のプレス機を使用しています。カンカン編みに一般的に使用される硬いストローは、編み方の種類に応じて程度の差はあれ、強い圧力を必要とします。この点で、吸引式では高出力には不十分です。

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図19 ブロシエ型プレスによる
機械のブロッキング
1910年頃、別のフランス人技術者が、ボーター作業に特化したブロッキングマシンを市場に投入しました。リヨンのMJB Brochierは、現在ボーター製造の現場で「Carre Vive」という名称で知られるモデルを発表しました。その直訳「鋭い刃」は、発明者の特異な主張を十分に示しています。この機械の構造は、他のブロッキングプレスを組み合わせたものですが、より鋭い刃先を作り、作業性を大幅に向上させ、軽量化を実現するための特別な工夫が施されています。シェラックで硬化させた綿編みのブロッキングマシンのギロチンフレーム、蒸気加熱パンチャンバー、油圧用のインドラバーバッグ、そして「ケストン」または「ベレスフォード」型の支柱上で上下に移動するバッグチャンバーを備えています。しかし、この機械と異なるのは、まずバッグチャンバーが実際には中央にバッグを載せるための穴が開いた板であり、最小限の重量で済むように非常に簡素な寸法になっている点です。第二に、これは操作者の足で操作するレバーによってパンチャンバー内に下降します。そのわずかな重量は、小さなカウンターウェイトを備えたレバーの先端でバランスをとられるため、頭上のチェーンと滑車は不要です。第三に、パンチャンバーとの固定接触はスクリューホイールによって行われ、帽子とバッグが所定の位置に収まった状態でスクリューホイールを少し回すと、2つの部分がしっかりと締め付けられて固定されます。第四に、特別なクラウンエッジング動作は、ボーターパンの底部の上下運動によって行われます。この動作はラチェットに連動するレバーによって行われ、帽子を取り外す準備ができるまで圧力が維持されます。このモデルは現在、ボーターの間で広く使用されていますが、執筆時点では、数年前のボーターに求められていた極度のシャープネスは、今シーズンのモデルには求められていません。[110] 家庭用で、クラウンエッジはほとんど目立たないベベルになっています。これらはブロッキング用の機械をほぼ使い果たしていますが、ボーターハットのつばや、巻きつばのある帽子のいくつかの種類には、ブロッキングプレスが業界で広く使用されています。これらは、巻きつばの曲線に沿った平らな金属板、または開いた鍋で構成され、その上または中に帽子のつばを配置し、その上に木製のブロックを置きます。プレートまたは鍋には、横梁のある2本の支柱が固定されており、その中央には底に小さなプレートが付いた長い速動ネジがあります。これが木製のブロックに降りてきて、帽子のつばを正しい形にするのに十分な圧力をかけますこれは、トリミングの際に曲がったり傷ついてしまったりしたつばの形を「修正」するのに非常に役立ちます。帽子を他の機械にセットするには、トリミングや裏地をすべて取り外す必要があるからです。これらの道具について触れると、私たちの歴史は次の段階、つまり「仕上げ」へと進みます。業界では、ブロッキング後の帽子に施されるすべての作業を「仕上げ」と呼びます。

[111]

第13章
仕上げ、研磨、トリミング、裏地
麦わら帽子は、実際の製造が終了する段階に到達しましたが、商店のカウンターや帽子屋のショールームで適切に見えるようにするために必要な装飾工程をさらに経る必要があります。「レグホン」種の帽子の多くは、トリミングや裏地の仕上げを施さずに工場を出荷されますが、ブロッキングルームを出た後、研磨工程を経る必要があります。これは1つまたは2つの方法で行われます。「乾式」法は、空気シャフト内で粉末硫黄を含んだブラシを高速回転させ、残留粉末を取り除く強力なブラッシングを帽子に施す方法です。これにより、レグホン帽子はベルベットのような滑らかさになり、麦わら繊維の隙間に入り込んだ硫黄のおかげで、より豊かな色合いになりますブラッシングは麦わらに粉が付かないようにするためのものですが、実際にはほとんど不可能です。もう一つの方法は「ウェット」で、この場合は帽子全体に硫黄を主成分とする薄いペーストを塗ります。乾燥後、ブロッキング工程を経て、続いて「ドライ」法と同様のブラッシングを行いますが、このブラッシングの目的は乾燥したペーストの粒子をすべて取り除くことです。この方法は、レグホンの色がそれほど細かくない場合に非常に効果的です。湿った硫黄混合物は麦わらに漂白効果をもたらし、当然のことながら、粉だけの場合よりも繊維や隙間によく浸透します。その結果、[112] 単に乾いた粉で磨くよりも、帽子の色調が計り知れないほど美しくなり、色も長持ちします。適切にブラッシングされ、チケットが貼られたレグホーンは、市場に出す準備が完全に整います

他のいくつかの種類の帽子は、トリミングや裏地なしで出荷されますが、それらの処理については、以下のいずれかの説明で説明します。あらゆる種類の麦わらは、実際の「仕上げ」の前にさまざまな処理が必要ですが、一般的に、これらの処理は濃い色のひだに限られます。たとえば、チップひだの黒には、オリーブやナッツなどのオイルを塗布します。これにより、ひだの色が均一になり、黒が濃くなります。他の色は、単に蒸気で透明になり、それ以上の処理は行われません。実際の麦わらのひだには、時間の経過とともにさまざまなものが使用されました。黒、紺、茶色しか入手できなかった最初の方法は、完成した乾いた帽子を硬い手ブラシで丁寧にブラッシングすることでした。これにより麦わらの表面はかなり光沢のあるものとなったが、欠点が二つあった。一つは、ブラッシングしても、染めムラのある三つ編みの色が全く改善されないこと、もう一つは、ブラッシング中に麦わらの繊維が荒れやすいことであった。価格の安さが重視されていなかった初期の頃は、卵白を塗って光沢を出す帽子が多かったが、高価なため、ほとんどの商品には役に立たなかった。私たちの父祖の時代には、毎年春に家庭の格子戸に塗られていた「ジャパンブラック」も、黒い麦わら帽子に試してみたが、その粘稠性は麦わらを適切に磨くには全く適していなかった。1870年頃になってようやく、樹脂質のガムと変性アルコールから作られた磨き剤が麦わら帽子市場に登場した。[113] 黒色の場合、この「磨き剤」は適切な着色料で着色されていましたが、当初は、溶液中に沈殿せずに残る適切な成分を見つけるのは、長くて退屈な作業でした。しかし、最終的には成功し、現在では、何年もの間、麦わら帽子用スピリット磨き剤のさまざまな最高級ブランドは、何ら申し分のない品質を誇っています。ドイツの会社、コンラッド・シュミット社は、英国で初めて満足のいくスピリット磨き剤を市場に投入した会社であり、その後改良を重ね、現在ロンドン・バーニッシュ社によって製造されているこのブランドの磨き剤は、今でも麦わら帽子職人から大きな需要を得ています。茶色と青色のスピリット磨き剤は、ガムとスピリットの混合物をアニリン染料で染めることによって作られました。ホワイトスピリット磨き剤には 2 種類あり、1 つはほぼ不透明な白、もう 1 つはわずかに黄色がかった透明な液体です。これらは、黒、茶、紺以外のすべての色のストローに使用できますが、多くの製造業者は、シャンパン、シルバー グレー、スカイブルーなどの非常に明るい色調の研磨を省略しています。白は、もちろん研磨されません。アルコール研磨剤が初めて導入されたときは非常に高価であり、これらの市場にチャイナ プリーツが登場したとき、非常に安価な広州帽に比べてむしろ不釣り合いに高価であることがわかりました。普通の接着剤にランプ ブラックまたは木炭を混ぜて作った研磨剤は、1870 年頃にルートンで流行し、アルコール研磨剤が手頃な価格になるまで、最低価格の商品に使用され続けました。接着剤研磨剤は、非常に不快な臭いがすることが多く、常に湿気のある暖かい空気に悪影響を受けました。過去数年間、編み込みに非常に多くの種類の繊維が利用され、あらゆる種類の研磨剤が試されてきたが、家庭用の蜜蝋やテレピン油も冷遇されてきたが、麦わら帽子作りに永続的な影響を与えたものはすべて[114] ゴムとアルコールを何らかの方法で組み合わせたもの。固めた帽子に塗る液体は速やかに蒸発させることが絶対条件であり、ゼラチンなどの硬化剤を決して柔らかくしてはならず、ガラス状になったり「脂っぽく」見えたりすることなく、帽子に望ましい光沢を残さなければなりません。さらに、繊維を物質的に硬化させてはなりません。編み方によっては、非常に明るい光沢が求められる場合があり、このような場合は普通の麦わら帽子用磨き剤で十分です。一方、「卵の殻」のような輝きが求められる編み方もあり、これは「ラスター仕上げ」と「シルク仕上げ」のいずれかで得られます。実際、今日では、帽子の素材で適切に磨くことができないものは存在しません。アルコール磨き剤の最後の利点は、女性の帽子にわずかな防水性を与えることです。このことに触れれば、男性のカンカン帽の防水性の問題が浮かび上がります。カンカン帽は一般的に素朴な編み込みで作られ、鋸歯状の縁が重なり合うことで瓦屋根のような表面を形成します。もしこの編み込みを瓦葺きのように規則的に縫い合わせることができれば、雨に濡れる心配もありませんが、そのような規則性は不可能です。この非常に便利な帽子をさらに使いやすくするために、完全な防水性を実現するための特許がいくつか取得されました。業界で知る限り、現在広く使われている麦わら帽子の防水加工法は「クラベネット」と呼ばれる方法だけです。カンカン帽の「シェル」を縫い合わせて硬化させた後、特殊な粉末を帽子の表面全体に丁寧に塗布します。その後、粉末を均一かつ薄く覆うように特許液をスプレーし、粉末を溶かして防水材を形成します。乾燥後、通常の方法で帽子をブロッキングします。処理が完了すると、帽子に加工が施されていることは専門家だけが目で確認できるほどです。なぜなら、色は全く変化しないからです。[115] 劣化しておらず、わらの繊維も全く変化していません

麦わら帽子は、男性用のカンカン帽であれ、女性用のファッショナブルな帽子であれ、つばのつばを磨き上げるか仕上げる作業が完全に乾くと、「仕上げ工」または「トリマー」の手にかかる準備が整います。英国での貿易が始まった頃、つまり約1世紀前は、仕上げ工の仕事はごく限られていました。実質的に行われていたのは、帽子の被り部分に何らかの仮の裏地を付け、目印として小さなタブやチケットを取り付けることだけでした。徐々に、より複雑な形状が好まれるようになると、上記の作業に加えて、つばの縁に綿または絹で覆われた金属ワイヤーを挿入することが必要になりました。これには2つの目的がありました。1つ目は、巧みに曲げたり形を整えたりすることで、望ましいつばの輪郭を作り出すこと、もう1つは、適切な形状が得られた後、ワイヤーの支えによって形状が維持されることです。レースのような編み込み（例えばクリノリンや装飾品）が市場に出ると、仮の裏地は様々な色の薄紙で作られるようになりました。これにより、購入希望者は編み込みの美しさを一目で見ることができるだけでなく、ボンネットを頭にかぶって試着することができ、形や着用者の髪へのダメージを最小限に抑えることができました。1860年まで、そして現在に至るまで、ボンネットは一般の需要が非常に高かったため、卸売業者は常にチップ編みや装飾編みで作られたボンネットの仮の裏地として紙を使用してきました。一方、硬くて鋭い先端を持つストローは薄紙を破ってしまう可能性があり、おそらく同様に短命だった裏地として、上質な白いモスリンが作られました。これらの仮の裏地が使われる一般的な理由（帽子屋はトリミングの際に必ず裏地を取り除いていたため）は、[116] ボンネットはショーカウンターに置かれたり、目的地に発送されたりしていたが、ソーセージのように列をなしており、ボンネットが他のボンネットに重なっていた。裏地があることで、編み込みの突起が引っかかることがなく、列のどの部分でも簡単に他の部分から取り外すことができた。しかし 1850 年までに帽子の生産量が相当に増え始め、これらには、もちろん一時的な使用を目的とした紙に加えて、サテンシルク、サースネット、その他の類似の素材で作られたヘッドライニングが徐々に使われるようになった。ヘッドライニングの縁には引き紐が付いており、この引き紐はクラウンの上部に落ち、同じ素材の「先端」がすでに付いていた。裏地は、クラウンの内側のヘッドエントリーにいわば逆さまに縫い付けられ、引き紐の端が先端に当たるまでステッチの上を折り返されていた。この縁はクラウンの円周に縫い付けられ、引き紐が締められて裏地が楕円にぴったりと合うようにすれば、作業は完了です。しかし当時から1900年頃までは、すべての帽子の縁は絹または綿混紡のワイヤーで覆われていました。これは帽子製造業のために特別に作られたもので、細い鉄線でできていました。その「質」は均一で延性を持つ必要がありました。そのため、一度曲げても、麦わら職人が言うところの「弾み」、つまり「跳ね返り」は起こりませんでした。こうして芯となるワイヤーの周囲には、最終的に必要な太さに応じて、様々な数の綿糸が平行に、そして全周に渡って通されていました。その周囲には絹繊維が巻き付けられ、同時にすべての糸を所定の位置に保ち、ワイヤーに光沢のある外観を与えていました。品質によっては絹糸が非常に密に巻き付けられ、途切れる様子が見られないものもありましたが、品質に応じて絹糸の螺旋間の隙間が変化するものもありました。また、最も安価な品質のものは、内側と外側がすべて綿糸でした。このクッションのような[117] ワイヤーの周りにパッドが付いているのは、ステッチを通すことができ、「スリップステッチ」で帽子やボンネットに固定すると、ステッチの跡が見えなくなるためです。婦人帽子業界では、「ミニチュア」と呼ばれる別の種類のワイヤーも使用されています。これは「シルク」に似たゲージのワイヤーですが、パッドがなく、金属と絹または綿糸のカバーのみで構成されています。これを帽子の中または上に付けるには、カバーが密着しているために針が刺さらないため、もちろん何度も縫う必要があります。つばに硬さと真っ直ぐな縁が求められる帽子の種類によっては、時計のバネのような性質を持つ鋼線が使用され、他の帽子では、さまざまな作業用にさまざまなゲージの輪切りにした籐の撚線で補強と成形が行われます。女性用帽子のワイヤー加工が一般的になるにつれ、つばの縁にワイヤーを入れる機械が導入されましたが、ステッチが目立ちやすいため、低級品の帽子にのみ施されました。「仕上げ屋」が帽子に付けるタブまたはチケットについては既に触れました。これは主に、実際には完全に、参照用です。製造業者の登録簿に基づく形状番号が、購入者が要求するその他の特別な表示とともに、出荷前にこのタブに記入されますが、パリ、ロンドン、ニューヨークなどの卸売業者はほとんどが、何らかの独自のチケットを持っています。このチケットには通常、その会社独自の商標、紋章、またはその他の記号が付いており、色は問いません。黒に金や銀の印刷が施されたものも使用されてきました。また、マークや色は様々であるため、サイズも、例えば幅3/4インチ×長さ2インチのものから、幅2インチ×長さ4インチのものまで様々です。その形状は非常に多く、菱形、楕円、円、五角形、円錐曲線、平行四辺形、半月、星、その他あらゆる幾何学的な形があります。[118] チケットの形をした形も見られますが、使用されているものの大部分は、帽子やボンネットの輪郭とある程度一致する「曲線」をしています

一般的に言えば、婦人用帽子のトリミングは婦人帽子職人の専門分野であり、もちろんこの場合、帽子は麦わら帽子や編み込み帽子に限定されるものではなく、実際、これは独自の産業であり、したがって麦わら帽子の製造の範囲外です。しかし長年にわたり、紳士淑女は、時代によって「セーラーズ」または「ボーターズ」と呼ばれてきた帽子を被ってきました。男性用のこれらの帽子の製造には、ほぼ常にトリミングが伴ってきました。そして1880年頃、女性が「セーラーズ」を着用し始めたとき、セント・オールバンズの工場から多くのセーラーズ帽子がトリミングされて出荷されました。1890年頃、シンプルな形状の婦人用帽子の製造業者は、それらに小さな装飾を加えるようになり、「セミトリム」と呼ばれるようになりました。したがって、麦わら帽子の歴史を語る上で、紳士用ボーターハット、婦人用セーラーハット、そして「セミトリム」または既製帽子について触れることは非常に重要です。製造業者が最初にトリムを施した麦わら帽子は、紳士用ボーターハットでした。そのトリムは、最初の生産から現在に至るまで、ほとんど変わっていません。クラウンの外側左側にはリボンバンドと蝶結びが付いており、ヘッドライニングも施されていました。今日のボーターハットに詳しい人なら誰でも、これらの顕著な特徴が今もなお維持されていることに気づくでしょう。時代によって異なるのは、その性質と細部だけです。

ヘッドライニングには、革、フランネル、綿、合成皮革、サテンなど、頭部への快適性と吸湿性に適した様々な素材が使用されてきました。そして現在もなお、最も大きな変化を遂げているのは合成皮革です。[119] ほとんど「底辺」とでも呼ぶべきところから、非常に優れた水準にまで引き上げられたそれらは、本物に引けを取らないほどの競争力を持っています。しかし同時に、最高級の帽子に今でも常に使われている上質の革とは比べものになりません。ボーター帽にフランネル、綿、またはサテンの裏地が付いている場合、それらは一般に薄いパッドの形で作られており、特定の市場では非常に高く評価されています。ボーター帽の内部の他の部分は、他に装飾がない場合もありますが、一般に側面は白い透かし編みのネットの裏地で装飾され、上部は絹、サテン、繻子、または綿のつま先で覆われ、その中央には一般に小売店の名前と住所が印刷されています。他の市場では、側面のクラウンの内側がつま先と同様の素材で覆われており、さまざまな色があり、シンプルな方法と凝った方法の両方で配置されています。これらのヘッドライニング、あるいは「スウェットバンド」と呼ばれるものを正確に取り付けるには熟練の技術が必要ですが、ストックポートのブラッチャー氏の発明によって作業は容易になりました。現在では世界中で「ブラッチェリング」（発音はブラッシェリング）として知られているこの技術は、細い籐などの素材を細い帯状の布で巻き付け、特殊な縫製機でライニングや革に縫い付けるものです。これにより、端がきれいで破れにくく、帽子への取り付けも容易になります。

ボート乗りの通気性を高めるために、時折様々な工夫がなされてきました。一般的には、通気性のほとんどない素朴な生地の代わりに、透かし編みの麦わらを頭頂部の付け根に用いるというものです。この麦わらを細いリボンで覆うと、外側からは見えなくなり、ある程度の通気性が得られます。また、汗止めバンドの縁に穴を開けるという方法も採用されています。[120] 帽子の裏地には、空気が着用者の頭の周囲と近くを自由に循環するように設計されています。革または合成皮革の裏地の弾力性を高めるために、帽子の周囲にエアクッションを形成する空気圧サラウンドの特許が取得されています。ちなみに、このエアクッションは、着用者の頭蓋骨の輪郭のあらゆる差異（非常に一般的）を最も簡単に許容します。ボーターライニングの快適性と実用性を高めるさまざまな工夫が非常に多く、非常に創意工夫が凝らされています。「Autoform」、「Bon-Ton-Ivy」、および「Eesola」パッドは、それぞれボータースウェットバンドのさまざまなメーカーの専門製品であり、着用者の頭の周りに弾力性を生み出すさまざまな機能を備えています。これらは、革やその他の裏地の下に柔らかい素材を挟み込んだり、革に細胞状の模様をつけたり、ヘッドフィッティング部分の周囲を連続的にロールしたり、あるいは空気圧チューブを挿入したりすることで作られ、いずれも裏地の平坦さにクッションのような効果をもたらします。それぞれに独自の長所があり、特定の用途には最適です。中には無地の革と比べてわずかにコストが高いものもありますが、余分な材料と作業が必要になるため、当然ながらより高価なものもあります。しかし、品質と効率的な快適性の水準を高めるために努力するメーカーの努力は、特に称賛に値します。

最も過酷なボート乗りにとって快適な被り心地を実現した最新の発明は、アメリカ人の発明家によるものです。麦わら帽子の編み込みは少なくとも半世紀前からアメリカで確立された産業であり、その取引量は驚異的な伸びを見せてきましたが、今日に至るまで、麦わら産業の記録にアメリカ人の名前が目立つことはあまりありません。確かに、編み込みを縫う最初の機械は、[121] アメリカ企業の製品であったが、ルートンの技術者によって改良・採用されるまでは、真の成功を収めることはなかった。また、アメリカ人のボズワース氏が麦わらミシンを導入したのも事実であるが、前述のように、これは目覚ましい成功とはならなかった。現在、この業界の主要なミシンはアメリカ企業によって製造されているが、それはイギリス人の発明によるものである。したがって、この業界の記録において、船乗り業界にとって最高の価値をもたらすであろう真の発明が、米国民の功績として挙げられることは喜ばしいことである。ボルチモアのハーバート・L・モーゼス氏は、船乗りの頭の入り口のすぐ内側に取り付けるための装置の特許を取得した。これは、浮く柔軟なバンドで構成され、帽子の頭から約 1/8 インチ離れた位置に、全周約 0.5 インチ間隔で一連のステッチによって固定されている。原理は、綿のステッチが、内側を走るホイールのスポークの代わりとなり、ある部分の推力が他の部分の弛緩によって補われるというものです。この上に、通常の方法で帽子に取り付けられた革製の汗止めバンド、またはその他の種類のヘッドライニングが縫い付けられます。この柔軟なコンフォーマトゥールを挿入するために必要な機械（実際にはそれが目的です）は、適切なミシンに機械的アタッチメントを取り付けることで提供されます。これらのアタッチメントは、同じ発明者による別の特許の対象となっており、彼はその権利を米国ボルチモアの MS Levy & Sons 社に譲渡しています。この特許の独特な特徴は、第一に、帽子の着用者に伝えられるフィットのしやすさ、第二に、この装置によってもたらされる大きな歩留まりにより、顧客のさまざまな形の頭にフィットさせるための小さな中間サイズの帽子を用意する必要性が最大限に排除されることです。

ボート乗りと同時評価、そしておそらく少し[122] 以前は、男の子用の「ガラテア」または「ジャック・ター」と呼ばれていました。この帽子は、長年海軍の水兵が着用していた「シネット」という素朴な帽子の形を基にしています。このモデルは18世紀末に使用されており（ネルソン提督の海戦の写真が明確に示しているように）、麦わらと防水シートの両方で作られていました。すぐに男の子の服として採用され、長年にわたり夏の帽子として使われていました。男の子は誰もこれをかぶらずに海辺に行くことはできませんでした

1850年頃に制作された、ヴィクトリア女王、アルバート王子、そして当時のウェールズ皇太子（後のエドワード7世）を描いた絵画には、王子が麦わらのガラテアを被っている様子が描かれており、「イラストレイテッド・ロンドン・ニュース」や「パンチ」などのさまざまな定期刊行物に掲載されていた当時の写真を観察した人なら誰でも、この「ジャック・タール」スタイルが若い男性の間でいかに人気があったかに気づかずにはいられない。

麦わら帽子業界におけるもう一つのトリミング部門、すなわち婦人用「セミトリム」帽子は、ボーターハットに比べると比較的最近に始まったもので、その歴史はせいぜい30年から35年程度とされています。しかし、現在ではその産業は大きく成長し、麦わら帽子について語る上でこの帽子なしでは語れません。他の多くの産業と同様に、この帽子も、婦人用セーラーハットの取引が長年行われていたことから始まりました。これらの帽子は主に紳士用と同じ流れで、角張った縁、つまり完全に平らなつばに対して直角の垂直な側面を持つクラウンから始まりました。「ブルトン」セーラーハットと呼ばれる、わずかに反り返った縁が特徴的なつばの形状へと、奇抜なデザインのつばの形状が最初に開発され、その後、より柔らかな輪郭で、上部が張り出したクラウンがしばらくの間、流行の風潮を醸し出しました。しかし今日では、例外を除けば、[123] 学校に通う少女や若い女性向けの麦わら帽子の需要は、この手の帽子の需要はほとんどありません。しかし、これらの帽子にほぼ必須であったトリミングは、多くの工場で、売上の減少に伴い新たな開拓を必要とする部門を設立し、当時女性の間で大流行していた「アルペン」モデルの開発が試みられ、非常に成功しました。これが製造業者の需要を刺激し、あらゆる種類のスポーツ用の「既製」帽子が急速に市場に出回り、今ではあらゆる種類の形、トーク帽、中型帽、絵柄付き帽子が、初期の極端なシンプルさから逸脱して、これまで帽子職人の適切な領域と考えられてきたものにかなり踏み込んだ方法でトリミングされています

電話: LUTON 311
電報: INGAB, LUTON

C. バグニ
RG スクワイアズ

C. BAGNI & CO.

コード：
スコフィールドの
マルコーニの
ABC
プライベート

帽子製造用の
イタリア、中国、日本の
麦わら編みの輸入業者および輸出業者

36 ギルフォード ストリート
ルートン
ベッド。

[125]

索引
アラブ帽、5
アルゴス、3
オースティン、TG、12
竹、18歳
バスト、3、35​
黒い森、主張、6
漂白の歴史、60
——方法、60、62、63​​
手作業によるブロッキングの歴史、93
——ツール、93、94、98​​
——方法、96、104
——機械による、歴史、100
—— ——各種機械、101、102、106、108​​
ブロック作りの歴史、66
—— 方法、67
—— 使用された木材、69
—— 石膏、69
ボネット、5
英国の麦わら編み、11、15、18
—— ——帽子、6、9
チェーザレ・カントゥ、9歳
中国の三つ編み、19
コンポ、硬化、91
綿三つ編み、18
コリアットの粗野さ、10
染色の歴史、52
——方法、53、57、58​​
—— 植物、54
エナメル分割、91
エトルリア人とエトルリア、3
ファストルフ、サー・ジョン、6
フィエゾレ、編み込み、30
仕上げ、111
フランクス、3
ジェラルド、3歳
ギリシャ人、3
三つ編み用の麻、18、33
ヘラの帽子、3
フード帽子、準備、37
—— ——、製造方法、38
—— ——、バンコク、42歳
—— ——、ボーエン、41歳
—— ——、ブラジル人、42～44歳
—— ——、チップ、42
—— ——、キュラソー、41
—— ——、麻、42
—— ——、ヒノキ、41歳
—— ——、ジャワ、41
—— ——、リグホーン、14歳、71歳
—— ——、マニラ、42歳
—— ——、パナマ、36歳
—— ——、論文、42
—— ——、ラフィア、43
—— ——、ラッシュ、42
—— ——、イェッダ、43歳
馬毛三つ編み、18
イタリアンブレイド、10、14
日本の三つ編み、19
カウシア、2
ラクロワ、3
「ラ・ダム・オー・シャポー・ド・ポワ」、8
裏地用革、119
レグホーン、13歳
裏地付き帽子、115
ミシン、縫製、21、22、23​
——、ブロッキング、24
——、編み機、49[126]
機械、フライス加工、82
スコットランド女王メアリー、10歳
水星、帽子、3
ミランまたはペダーレ、19
オイルチップハット、112
オールドミクソン、11歳
パウサニアス、3
ペネロペ、帽子、4
ピープス、7
ペタサス、2
三つ編み、竹、18
——、靭皮、35
——、コットン、18歳
——、麻、18
——、馬毛、18歳
——、ラフィア、18歳
——、ラッシュ、35歳
——、ライ麦の茎、7、14
——、シルク、18歳
——、シネット、35、112
——、トスカーナ、14歳
——、麦わら、14
——、木くず、18
——、イェッダ、35歳
プラッターズ、28、29
編み物センター：
ベルギー、30
中国、19
ダンスタブル、15歳
エセックス、15歳
ヘメル・ヘムステッド、15歳
日本、19歳
パナマ、36歳
リポン（ヨークシャー）、15歳
ザクセン州、33歳
スイス、18歳
—— マシン、49
——方法、27、30、32、45​​​​
詩的な言及：
ベン・ジョンソン、7歳
ゲイ、9歳
シェイクスピア、7
スペンサー、6歳
シン、6歳
ヴァージル、5歳
研磨、112
ポンペイ、4
プラクシテレス、3
ストローの準備、25
—— チップ、33
ローマ人への手紙、初期、3
ルーベンス、ピーター・パウル、8
ライ麦の茎、7、14
セミトリム帽子、122
縫製、手作業、72、76
——、機械法、73、81
——マシン、21、22、23、73​​​​
シグナ、10歳
スパルテリエ、51歳
斑点模様の三つ編み、57
わらの分割、27
ステファノス、3
硬化、歴史、84
——資料、85、88、90​​
——方法、86、88、90​​
ストロー、3
—— パイプ、16
—— 添え木、16
—— スプリッター、17
スイス風三つ編み、18
タガル、34歳
タンズリー、17歳
テガル、34歳
チケット販売、117
ティッパーズ、70
トムリンソン、13歳
トリミング、118
トスカーナ風三つ編み、14
トゥトゥルス、4
ツイスト編み、19
バチカン、3
ウェルギリウス『田園詩』5
ウォーラー、ジョン、11歳
防水、114
配線、115
英国バースのSir Isaac Pitman & Sons, Ltd.により印刷されました。

そして

バリーハット
保証

すべてを超える

フランソワ・バリー制作
、
83 Great Portland St.、ロンドン、W.1

ケーブルアドレス:
IMMEDIATE, LUTON

電話番号
20 ルートン

ウェルチ・アンド・サンズ社
ルートン ベッド、イギリス

帽子製造用の日本、中国、イタリア、スイス
のあらゆる種類の編み込みの輸入業者および輸出業者

特別な漂白

コード：
ABC第4版・第5版、
ABC第5版改良版
、リーバーズ
・リーバーズ改良版

コード：
ウェスタンユニオン
ベントレーの
マルコーニ Vol. I
プライベート

製造元

婦人用、メイド用、
子供用帽子

トリミング済み、トリミングなし

アレン・アンド・サン株式会社

設立1892
年 電話番号124 ルートン

59–61 ビュートストリート
ルートン、ベッドフォードシャー、
イングランド

電報：カーショウ、ルートン

電話番号：
ルートン、742、743
（支店交換）

JCカーショウ・アンド・カンパニー・ リミテッド

婦人用・紳士用の
麦わら帽子とフェルト帽子の製造業者
および編み込み商

コード: ABC
5th EDITION。BENTLEYS。MARCONI
。

ジョージ ストリート、ルートン

使用

ウィルコックス＆ギブスの
「HANDSTITCH」
は、あらゆる一流作品に欠かせない隠しステッチを実現します

いかなる編み込みにも近寄りがたい。

最高級の帽子はすべて世界的に有名な「ハンドステッチ」で作られています。

W. & G.

VISIBLE STITCH
麦わら帽子マシンは
、動作が速く、経済的で、適応性が高く、耐久性に優れています。

どちらのタイプの機械も、世界中のあらゆる編み込み縫製センターで広く使用されています。

ウィルコックス＆ギブス
ミシン株式会社

本社：20 Fore Street, London, EC2。
ルートンオフィス：Silver Street。

帽子ブロッキングマシン
特許番号 182035 外国特許出願中

ブラウン＆グリーン株式会社

帽子屋機械製造​​会社

ウィンザー・ストリート、キャッスル・ストリート、サウス
・ロード
、ルートン、 ベッドフォードシャー、イングランド

創業1840年（業界最古の老舗）。
電話番号：104 Luton。
電報：“Gem Luton”

これは当社の最新パターンの
HAT BLOCKING
MACHINEです

そして、長年の要望を満たすために設計されました
。

オペレーターが自分の作業を完全に視認できる機械
ブロッキング操作が継続している場合、
重い荷物を持ち上げることがなくなると、
余分な蒸気が除去される場所では、
より大きな成果が得られる場所
1つの議会ではなく2つの議会が継続的に活動している場合、
ブロッキングがほぼ完全に実現される場所。
すべての鋳物は最高の材料で作られており、必要な部分は重く、外観はきれいで、全体的に標準化されています。
このマシンは、あらゆる成功を伴う動作条件下でテストされており、現在使用されている中で最も完璧なマシンであると主張します。
すべての機械は工場から出荷される前に高圧テストを受けており、ご希望の場合はテスト証明書も提供されます。
弊社の工場ではいつでも実践的なデモンストレーションを実施できます。
手でもパワーでも使えるように作られています。
ブラウン＆グリーン株式会社

帽子屋機械製造​​会社

ウィンザー・ストリート、キャッスル・ストリート、サウス
・ロード
、ルートン、 ベッドフォードシャー、イングランド

創業1840年（業界最古の老舗）。
電話番号：104 Luton。
電報：“Gem Luton”

電報宛先:
「Honorfides,
Luton」

電話番号
1018、1019（帽子）
500（三つ編み）

コード: ABC (第4版と第5版) とベントレーの

A. ハックルズビー＆カンパニー
リミテッド

三つ編み商人
帽子製造業者

あらゆる種類の帽子の最新スタイル
ストロー、フェルト、ベルベット、パナマなど

麦わら編み紐、リボン、ゼラチン、綿、籐、紙、ゴム製品、その他帽子製造に必要なあらゆる
商品の代理店および輸入業者

倉庫とショールーム：

46 および 48 George St.、
および
1、2、3 Bond St.

工場：

アッパー・ジョージ・ストリート
婦人用品

ジョンストリート
メンズ＆ボーイズ帽子

ルートン

サー・アイザック・ピットマン・アンド・サンズ社
発行の書籍リスト
（ウィッテカー＆カンパニーを含む）
パーカーストリート、キングスウェイ、ロンドン、WC2

記載されている価格はイギリス諸島のみに適用され、予告なく変更される場合があります。

以下の書籍の詳細を全て記載した完全なカタログは、お申し込みいただければ無料でお送りいたします。

すべての価格は税抜価格です。

 s.  d.

アキュムレーター、マネジメント。サー・D・サロモンズ 7 6
翼型と空気力学的物体の抵抗、その特性。AWジャッジ 18 0
航空機の設計と建設、 AWジャッジの基本原則 7 8
航空学、初級。APサーストン 8 6
航空工学、 A.クレミンの教科書 15 0
飛行機の設計。AWジャッジ 14 0
飛行機の構造設計。THジョーンズとJDフライヤー 21 0
飛行機と飛行船。W・E・ドメット 1 9
航空機および自動車材料 – 鉄鋼。AW 判事 25 0
航空機および自動車材料 – 非鉄金属および有機金属。AWジャッジ 25 0
航空機辞典。WEドメット 2 0
アライメントチャート。ESアンドリュース 2 0
交流機械の設計。JR BarrとRD Archibald 30 0
交流機械の設計に関する論文。C.C .ホーキンス、S.P.スミス、S.ネヴィル 21 0
交流電流作業。W . ペレン・メイコック 10 6
建築衛生学。BFとH.P.フレッチャー 10 6
交流電流の算術。EHクラッパー 4 6
電気工学の算術。ウィテカーの 3 6
電信と電話の算術。T ・E・ハーバートとR・G・デ・ウォート 5 0
アーマチュア構造。HMホバートとAGエリス 25 0
人造絹糸とその製造。J .フォルツァー著。S.ウッドハウス訳 21 0
天文学者、偉大なるR・ボール卿 7 6
すべての人のための天文学。S・ニューカム教授 7 6
一般読者のための天文学。GFチェンバース 4 0
自動車および航空機エンジン。AWジャッジ 30 0
自動車の点火とバルブタイミング、始動、照明。JBラスバン 8 0
ボードット印刷電信システム。HWペンドリー 6 0
青写真印刷と現代の図面複写。BJ ホール 6 0
醸造と麦芽製造。J .ロス・マッケンジー 8 6
キャビネット製作、芸術、工芸。D . デニング 7 6
工学部生のための微積分学。J . ストーニー 3 6
大工と建具。BFとHPフレッチャー 10 6
セラミック産業ポケットブック。ABサール 8 6
化学工学入門。AFアレン 10 6
化学、最初の本。A . コールサード 4 6
石炭採掘、現代の実践。カーとバーンズ。第1部、5シリング；第2部、第3部、第4部、それぞれ 6 0
織物デザインにおける色彩：織物着色に関する論文R. ボーモント 21 0
圧縮空気動力。AWおよびZW Daw 21 0
連続電流ダイナモ設計の基本原理。HMホバート 10 6
連続電流モータと制御装置。W . ペレン・メイコック 7 6
船舶用スクリュープロペラの詳細設計。DH ジャクソン 6 0
直流電気工学。JR Barr 15 0
直流電気工学の基礎。HF・トゥルーマンとGE・コンディフ 7 6
潜水マニュアルおよび潜水艦装備ハンドブック。RHデイビス 7 6
描画とデザイン。CGリーランド 3 6
図面、マニュアルの説明。S . Barter 4 0
ドレス、ブラウス、コスチューム生地、デザイン、生地製造。R .ボーモント 42 0
ダイナモ、 ARボットーネの管理方法 2 0
ダイナモ：その理論、設計、製造。CCホーキンス著。第1巻 21 0
電気照明器具：照明、暖房、その他の配線に関する論文SC Batstone 6 0
アマチュアのための電気楽器製作。SR Bottone 6 0
電気ベルとそのすべて。SRボットーネ 3 6
電気回路理論と計算。W ・ペレン・メイコック 10 6
エレクトリック・ガイド。ホーキンス著。各10巻 5 0
電動鉱山機械。SFウォーカー 15 0
電気モーターと制御システム。ATドーバー 18 0
電動モーター – 連続、多相、単相モーター。HMホバート
電気モーター、 CCとACWに関する小冊子ペレン・メイコック 6 0
電気照明と配電。 第I巻、ペレン・メイコック 10 6
電気照明と配電。 第2巻。W. ペレン・メイコック 10 6
家庭における電気照明。L . ガスター 6
工場における電気照明。L . ガスターとJS ダウ 6
電動牽引。ATドーバー 21 0
電気配線、器具、スイッチ、ランプ。W . ペレン・メイコック 10 6
電気配線図。W . ペレン・メイコック 5 0
電気配線表。W . ペレン・メイコック 5 0
電気技術者のためのポケットブック。ウィテカーの 10 6
電気機器の理論と実践。 マードックとオシュヴァルト 12 6
電気機械の実用試験。L .オールトンとN.J.ウィルソン 6 0
写真の電気伝送。MJマーティン 6 0
電気と磁気 第一巻。W . ペレン・メイコック 6 0
電気モーター：製造方法と使用方法。SR Bottone 4 6
電気めっきハンドブック。GEボニー 5 0
電気技術の基礎。APヤング 7 6
エンジニア製図士の仕事：製図事務所初心者へのヒント 2 6
工学科学入門。ESアンドリュース著。パート1、3ページ；パート2、2ページ；6ページ；完全版 4 6
エンジニアリングワークショップ演習。E . プル 3 6
エンジニアと建設業者のためのポケット辞書：英語、ドイツ語、オランダ語。WH Steenbeek 2 6
専門学生のための英語。FFポッター。 2 0
実験数学。GR Vine
第1巻（解答付き） 1 4
第2巻 解答付き 1 4
爆発物、現代に関する歴史論文。G・W・マクドナルド 9 0
爆発物産業、イギリスの興隆と進歩 18 0
調査方法と作業の現地マニュアル。A . ロヴァット・ヒギンズ 21 0
学校のためのフィールドワーク。EHハリソンとCAハンター 2 0
ファイルとファイリング。フリーモントとテイラー 21 0
フィッティングの原則。JGホーナー 7 6
5桁の対数。WEドメット 1 6
亜麻の栽培と調製。F .ブラッドベリー 10 6
胴体設計。AWジャッジ 3 0
ガス、ガソリン、オイルエンジン。JBラスバン 8 0
ガスエンジンのトラブルと設置。JBラスバン 8 0
ガスおよび石油エンジンの操作。J .オキル 5 0
ガス、石油、ガソリンエンジン：吸引ガスプラントとハンフリーポンプを含む。A . ギャラード 6 0
ガス供給の原理と実践。なぜウェバーなのか 4 0
幾何学、実用平面の要素。PW スコット 5 0
地質学、初級。AJ・ジュークス・ブラウン 3 0
理系学生のためのドイツ語文法。WAオズボーン 3 0
グラフィック静力学、初級。JTワイト 5 0
幾何学的階段の手すり。WAスコット 2 6
熱、光、そして音。JR・アシュワース 2 6
高く天に、。サー・R・ボール 10 6
靴下製造。W .デイビス 9 0
油圧モーターとタービン。GRボドマー 15 0
現代の照明器具と照明工学。ダウ・アンド・ガスター 25 0
インジケーターハンドブック。CNピックワース 7 6
誘導コイル。GEボニー 6 0
誘導コイルの理論。E .テイラー・ジョーンズ 12 6
電気機械の絶縁。HWターナーとHMホバート 21 0
イオンバルブ、研究ガイド。WDオーウェン 2 6
鉄鋳造実用。JGホーナー 10 0
革細工。CGリーランド 5 0
Lektrik Lighting Connections。W . Perren Maycock 1 0
アマチュアのためのレンズワーク。H . オーフォード 3 6
避雷針と避雷器。 サー・O. ロッジ 15 0
初心者のための対数。CN Pickworth 1 6
機械製図、準備コース。PW スコット 2 0
磁気と電気：実践入門コース。JRアシュワース 3 0
磁気点火と電気点火。W .ヒバート 3 6
土地の耕作、測定表、 J. Cullyer 3 0
海洋エンジニアのための実践的なアドバイス。CWロバーツ 5 0
数学表。WEドメット 4 6
数学、鉱業（予備）。GWストリングフェロー 1 6
解答付き。 2 0
機械工学詳細表。JPロス 7 6
機械エンジニアのポケットブック。ウィテカーの 12 6
機械式テーブル。J . フォーデン 2 0
機械工と製図工のポケットブック。WE ドメット 2 6
金属旋盤加工。JGホーナー 4 0
金属加工 – ルプセ。 CG リーランド 5 0
金属細工、教師用ハンドブック。JSミラー 4 0
メートル法と英国の度量衡システム。FMパーキン 3 6
メートル法変換表。WE Dommett 2 6
ミリング、モダン。E .プル 9 0
鉱物学：鉱物の特性、分類、記述。FHハッチ 6 0
映画オペレーション、舞台電気設備、イリュージョン。HCホルストマンとVHタウスリー 7 6
トラックと自動車のモーターとメカニズム。THラッセル 8 0
モーターボート、水上飛行機、水上飛行機。TH ラッセル 8 0
鉄道高架橋上の荷物の移動。H . バンフォード 5 6
海軍辞典、伊英・英伊辞典。WTデイビス 10 6
現代の光学機器。H .オーフォード 4 0
写真光学と写真レンズ。JTテイラー 4 0
パターンメイキングの原理。JGホーナー 4 0
パイプとチューブ：その構造と接合。PR Björling 6 6
合板および接着剤、その製造および使用。BCボルトン 7 6
多相電流。A .スティル 7 6
電源配線図。ATドーバー 7 6
実用的な電気照明器具。FCオールソップ
実践的な板金・金属板金作業。EAアトキンス 10 0
数量と数量測定。WEデイビス 6 0
無線電信士のガイドとログブック。WH マーチャント 5 6
鉄道技術用語集。L . セラリエ 7 6
鉄筋コンクリート。WN Twelvetrees 21 6
鉄筋コンクリート梁と柱、実用設計。WNトゥエルブツリーズ 7 6
鉄筋コンクリート部​​材の簡易計算方法。WN Twelvetrees 5 0
鉄筋コンクリート、詳細設計。ES アンドリュース 6 0
バラとバラの栽培。RGキングスリー 7 6
ロシアの度量衡表。 レッドバース・エルダー 2 6
鋼柱上の安全荷重、表。ESアンドリュース 6 0
計算尺。ALヒギンズ 6
計算尺。CNピックワース 3 6
土壌学、 C.ウォーレル著 3 6
星空の領域、サー・R・ボール著 10 6
蒸気タービンの理論と実践。WJ・カートン 15 0
蒸気ターボ発電機。LCグラント 15 0
製鉄所の分析。JOアーノルドとF.イボットソン 12 6
蓄電池の実践。R . ランキン 7 6
フックおよびその他の曲線梁の応力。ES . アンドリュース 6 0
潜水艦等WEドメット 5 0
測量および測量機器。GATミドルトン 6 0
測量、土地と鉱山のチュートリアル。T .ブライソン 10 6
国際技術辞典。E .ウェバー 15 0
電信：英国郵便局の電信システムの説明。TEハーバート 18 0
初等電信。H.W .ペンドリー 7 6
電話ハンドブックと電話交換ガイド、実用。J .プール 15 0
繊維計算。GHウィットワム 25 0
単相および多相電流用変圧器。G . カップ 12 6
エンジニアのための三角法入門WGダンクリー著 5 0
三葉機と安定した複葉機。J.C .ハンセイカー 3 0
タレット旋盤工具の配置方法 6 0
ユニオン・テキスタイル・ファブリケーションR. ボーモント 21 0
換気、ポンプ、運搬、 F.バークスの数学 5 0
容積分析。JBコップック 3 6
水道本管、小規模のレイアウト。HHヘリンズ 7 6
都市部および農村地区の水道事業。HC アダムズ 15 0
家庭向けワイヤレス。NPヒントン 2 0
無線ポケットブック、マリン。WHマーチャント 6 0
無線電信とヘルツ波。SR ボットーネ 3 6
無線電信：通信技師と学生のための実用ハンドブック。WHマーチャント 7 6
木版画。F・モーリー・フレッチャー 8 6
木彫り。CGリーランド 7 6
木工、手作業による指導。S .バーター 7 6
ウール代替品。R .ボーモント 10 6
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ロンドン：サー・アイザック・ピットマン・アンド・サンズ社
パーカー・ストリート、キングスウェイ、WC2

市場で最高の価値

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電報：
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コワニエの
ゼラチン

コワニエ No.1
パリ・リヨン

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コワニエ No.2
パリ・リヨン

1818年創業

麦わら帽子の補強に最初に使われたものであり、今でも
最高のものです。

サンプルと価格については、
Société des Produits Chimiques
COIGNETに適用されます

パリ：マゼンタ通り114番地（X e）
ロンドン：フェンチャーチ通り90番地（EC3）
ニューヨーク：ステート通り17番地

脚注：
[1]これが間違いなく「シェーピング」という作業の名前の由来となった

[2]これについては多少の不確実性があります。筆者は個人的な記憶から、これが正しいと信じていますが、現代のフランス人の中にはデジロー氏に代わってこの栄誉を主張する人もいれば、レガ氏を優先する人もいます

転記者メモ

軽微な句読点の誤りを修正しました。

以下の誤字を修正しました

p. 18. 「plaits similar」を「plaits similar」に変更しました。
p. 24. 「Legat」を「Légat」に変更。
p. 70. 「of a models’」を「of a model’s」に変更。
p. 78. 「the headfit」を「the head fit」に変更しました。
p. 120. 「最も簡単な方法で」を「最も簡単な方法で」に変更。
インデックス「Tegal」が「Tégal」に変更されました。
*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「麦わら帽子：その歴史と製造」の終了 ***
《完》