パブリックドメイン古書『ゴム靴屋読本――ガッタパーチャの秘法』（1858）を、ブラウザ付帯で手続き無用なグーグル翻訳機能を使って訳してみた。

　原題は『The Boot and Shoe Manufacturers’ Assistant and Guide』、著者は W. H. Richardson です。
　マレー半島に自生していたゴムの木の樹液は1845年に欧州に紹介され、それから十数年にして、用途が飛躍的に広がりました。海底ケーブルの絶縁も、これで可能になったのです。

　例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに深謝します。
　図版は省略しました。
　以下、本篇です。（ノー・チェックです）

* プロジェクトグーテンベルク電子書籍「ブーツと靴の製造業者のアシスタントとガイド」の開始。*
ブーツ
・靴製造業者のための補助・ガイド。業界の簡潔な歴史を
収録。インドゴムとガッタパーチャの歴史、そしてブーツ・靴製造への応用。図表、スケールなどを用いた技術解説。加硫と硫化、英国および米国の特許。なめしに関する詳細な解説付き。

「SUTOR ULTRA CREPIDAM」
編集・編集：
WH リチャードソンジュニア
「ビジネスにおいては、最初に情報を提供してくれる人の言うことをよく聞きなさい。」—ベーコン
ボストン：
ヒギンズ、ブラッドリー＆デイトン
ワシントン通り20番地
1858年
1858年に議会の法律に基づいて登録された
WHリチャードソン・ジュニア
マサチューセッツ州地方裁判所書記官事務所にて。
iii
序文

本書を執筆するにあたり、著者はこれまで満たされなかったニーズを満たすことを目指しました。靴職人、製造業者、あるいは商人のニーズに特化した著作は、これまで編纂されたことはありません。「貿易」に関する優れた記事、統計資料、そして地域特有の関心事に関する一般的な論評、そして執筆当時の状況に特に関連する論評は、出版され、精読され、そして忘れ去られてきました。しかし、この重要な機械工学の歴史と、靴製造の科学的な解説を併せ持つ著作は、これまで執筆されていません。著者は、これほど実りある主題を網羅したとは決して自負していません。しかし、重要な事実と規則を整理・集積し、理論的に正しく、かつ実用的に応用できる貴重な提案を提示したという点に、私は疑いの余地はありません。

わずか数年のうちに、この重要な産業的関心は驚異的な規模にまで高まり、今ではその規模と重要性において、他のどの産業よりも突出しています。ブーツや靴の製造には新たな要素が導入され、新たな手法を導入するために巨額の資金が投入されました。 iv製造工程と原材料を安価にするためです。インドゴムとガッタパーチャが機械用製品として導入されたことで、発明の脈動が加速し、機械技術のあらゆる分野、特にブーツと靴の分野で素晴らしい重要な変化がすでにもたらされています。これらの重要な植物性ゴムと、それらが持つ数千もの用途はすでに世界の注目を集めており、最後に、大西洋ケーブルの絶縁に成功したガッタパーチャの発見と使用にも感謝しています。この物質がなければ、ケーブルを安全に水没させることはできなかったでしょう。インドゴムとガッタパーチャを考えられるほぼあらゆる形状で製造するための施設が、まるで一夜にして出現しました。その使用と応用に関する特許は絶えず提出されていますこれまで、インドゴムとガッタパーチャの製造に携わる人々は皆、自らの発明を神秘的な雰囲気で包み込むことを方針としてきた。彼らの研究室には「立ち入り禁止」の札が掲げられ、素人が「開けゴマ」と叫んでも、彼らが厳重に守ってきた宝の扉を開けることはできなかった。

本書では、明確で簡潔ながらも重要な事実、科学的発見、そして観察をまとめることに努めました。これらは実践経験から非常に有用であることが分かっています。インドゴムとガッタパーチャの配合物の製造に関する最も承認されたレシピを集積するだけでも、一冊の書籍として保存する価値があります。しかし、ブーツや靴の製造に必要な重要な規則、実用的なヒント、そして観察事項、そしてそれらの修理における重要かつ経済的な方法をすべて提示することに努めました。

v本書には、インドゴムとガッタパーチャの発見の歴史、その用途と応用、それらがもたらした発明、取得された特許、様々な個人による「主張」、それらの多くが失敗した原因、そして彼らの主張の簡潔な歴史が記載されています。本書では、従来の方法の約半分の費用で、最も耐久性のあるブーツと靴を製造するプロセスを紹介します。このプロセスは非常にシンプルで、国内で最も貧しい紐職人でも、裕福で大規模な製造業者に劣らず、すぐに競争の場に参入できます。しかし、ブーツと靴の製造における「ペグ」と「ステッチ」の代替品としてのガッタパーチャの真の価値と有用性は、時間と実験によって明らかになるでしょう

ブーツや靴の製造におけるガッタパーチャやインドゴムの応用については、新しい分野であるため特に注目されており、その価値と用途を理解しようとする「職人技」に大きな関心が寄せられています。

この靴製造工程の応用において特に重要なのは、薄底の靴やブーツを履くすべての人に計り知れない恩恵をもたらすことです。この製法で作られた靴は靴底からの水分を通さないため、どんなに繊細な女性でも、朝の雨や夜露で濡れた地面の上を安心して歩くことができます。足の汗は、この工程によって決して制限されることなく、靴の上部から放出されます。

ここに提示する裁断パターンのシステムは、その単純さ、科学的正確さ、そしてあらゆる種類のブーツや靴への適用性により、並外れた創意工夫を持つどんな職人でも、あらゆる作業に対応するパターンセットを作成できるため、それだけでもその作業に見合うだけの価値があります。初心者を支援するために、図解が説明されています。 vi非常に明確に、すべての重要なルールがすぐに理解できます。

「なめしに関する論文」も導入されており、その中でこの主題は包括的に扱われ、最も認められた権威からの編集が行われています

インドゴム（カウチューク）とガッタパーチャの加硫と混入の歴史には、多くの重要な事実と提案が含まれていることがわかります。

本書に含まれる多くの科学的・歴史的事実は、様々な情報源から得たものです。まず、ニューイングランドにおける靴業界の初期の歴史に関する事実については、長年靴業界に関わってきたボストンの高名な紳士に深く感謝いたします。

多数の英語の著作を綿密に検討し、その内容のうち、事実の解明に直接関係するものや提示された理論を引用しました。『サイエンティフィック・アメリカン』誌もまた、多くの重要な事実と示唆を提供してくれました。

本書に記載された実用的かつ有用な化合物はすべて、いくつかの例外を除き、長く、根気強く、そして骨の折れる研究の成果です。また、この新製法によるブーツと靴の製造工程も、実際の試験と個人的な実験から得られたものです。本書のこの部分、あるいはむしろそこに記載されている事実は、長年にわたりガッタパーチャおよびインドゴム化合物の実験に尽力してきたある紳士によって提供されたものです。彼は、この機械工学分野において、卓越した実践的知識と科学的研究を有することで知られています。

本書は、特に機械工学者を対象としているにもかかわらず、普遍的な応用が期待できるよう、科学的な編集ではなく、一般的な編集を採用した。技術的な記述は、可能な限り避けた。 vii可能な限り簡潔な説明と一般的な用語に置き換えました。

「アシスタントとガイド」は、それが代表する大きな産業的関心に関心を持つすべての人に捧げられています。これは新しい分野における謙虚な先駆者であり、見習い期間の最初の数年を始めたばかりの人々にとって貴重な「アシスタント」、つまり、努力を注ぐ職業において自分自身を完璧にしたいと願う人々にとっての「ガイド」、そして商人や、情報が流れる千もの多様なチャネルの中で情報を求めるすべての人々にとっての「仲間」となることを願って提出されました

WHR JR
ボストン、1858年10月。
ix
目次

序文― 西暦以前の「足を覆うもの」の様々なスタイルについての説明。イラスト付き 15

第1巻

第1章

ブーツと靴の貿易の重要性 9

第2章

ブーツと靴の貿易の勃興と発展 14

第3章

ガッタパーチャ ― その特性、製造方法など 19

第4章

ガッタパーチャ ― アメリカ合衆国におけるセメントとしての最初の応用 39

第5章

ベルト、馬具等のためのガッタパーチャ、木工等への応用 43

 証言  45

第6章

インドゴム ― その発見、用途など 51

 洗浄工程、マッキントッシュクロス    56

 切断工程、インドゴム液、編組およびウェブ    58～60

 加硫ゴム；インドゴムとガッタパーチャの比較   61～65

x第2巻

第1章

ストックの準備、 66

 中底、拍車またはスプリングリフト、革底の準備、カウンターの準備、布靴のストックの準備、アッパーストックの準備、あらゆる種類の革、または革と布の一部で作られたアッパーの準備、靴型付けの手順、靴型付け後の接着工程、靴やブーツに厚い靴底または薄い靴底を取り付ける手順、仕上げに関する注意事項、修理用のタップまたは靴底、修理するブーツまたは靴の準備、製造業者にとって重要な事実、靴またはブーツのかかと用の化合物、革底用のさまざまな繊維化合物など、実用的なヒント

第2章

型紙の切り方に関するヒントと説明 79

 82、83、84、85、87、96、97、99ページの図表、足の測定のための木型の取り付け、88 、ブーツのパターンの裁断、89、木型のスケール、91 、中くらいの足のサイズのスケール、93、パターンの裁断の指示、93 ～101ページ。

第3章

フランス製カスタムブーツ、シューズ、ゲートルの作り方 103

第3巻

第1章

アメリカにおけるインドゴムの加硫と硫化の発見 106

 ナサニエル・ヘイワード、109；発見の重要性、113；失敗の原因、114；チャールズ・グッドイヤーと彼の試みに関する興味深い記述、114～124；結果

第2章

11加硫 ― 興味深い考察 128

第3章

加硫 – 天然ゴムの品質試験、製造に使用する力、136、製造方法など。

第4章

加硫 ― 教育目的におけるゴム弾性体の重要性 142

第5章

インドゴム（カウチューク）の偽和。英国の偽和制度の完全な説明 145～164

第4章

貴重なレシピ― ガッタパーチャの精製 165

 船舶用接着剤、インドゴム装甲、新ガッタパーチャ組成物、インドゴムワニス、防水油、インドゴム歯、エメリー紙など、革を防水する安価な方法

第4巻

第1章

ガッタパーチャ特許 174

 DA ブルーマンによる最初の特許、詳細説明。ガッタパーチャの特性、人工燃料、弾性用途、溶液状態での用途。ブーツ、靴、ゲートルの改良に関する特許、181。特許の説明、182 – 186 。チャールズ ハンコックによる特許、ガッタパーチャの製造方法とその応用の改良、186 : インド ラバー シューズなどへのワニスの製造および塗布プロセスの説明、187。軽く、多孔質でスポンジ状のガッタパーチャの製造方法、190。ワニス、192。パークの染色の改良、195。ハンコックのガッタパーチャの準備の改良および製造目的への応用に関する特許、196 – 200 。再加硫、200。ロリミエのガッタパーチャとゴムを他の材料と混合する特許、203 ; ブーツ、靴などのための化合物; ハンコックの防水靴などの製造方法の仕様、205 ; 他の材料を使用したガッタパーチャの靴の製造に関するクレーム、208 ; カートリーのワニスの特許、210 ; バークの気密および防水生地の製造、211 ; ハンコックのガッタパーチャのかかとの部分の特許、213 ; ワニス、214 ; ジェラードのインドゴムとガッタパーチャの溶解に関する特許、217 ; ニュートンのブーツ、靴、および足用の他のカバーに適用される特許、219 ; NS ダッジの加硫インドゴムとガッタパーチャの処理に関する改良。

12第2章

米国特許およびクレーム ―序論 230

 アメリカ特許の概要 (1813 年から 1858 年まで)、232 – 284 ページ。Chaffee の特許、インドゴムの布地への応用、233 ページ。Goodyear の特許、インドゴムの接着性の除去、234 ページ。Hayward の特許、硫黄の調製、237 ページ。Chilcott と Snell のブーツおよび靴の製造の改良に関する特許、255 ページ。Reynold のなめしの組成に関する特許、257 ページ。Edward Brown のゲートル用多孔性弾性布の改良、258 ページ。Hyatt と Meyer のガッタパーチャとインドゴムを使用したブーツおよび靴底の製造の改良、258 ページ。JA Pease のオーバーシューズの改良、262 ページ。 Tyer & Helm のブーツと靴の製造における改良、264 ; Parmlee のインドゴム底への金属製ヒールの取り付け、265 ; Arthur のインドゴムからブーツと靴のアッパーと靴底を切断する機械、266 ; Rice & Whorf の靴への靴底のラストと貼り付けにおける改良、269 –272 ; Tyer & Helm、インドゴム布の作成、271 –272 ; Crockett、Currier の削りくずまたはバフからの革のシートの作成、274 ; N. Hayward、伸縮性のあるインドゴム布の準備、275 ; Thomas C. Wales の防水ゲートル靴とブーツ、279 ; Samuel Whitmarsh、人工皮革の組成物、282 ; Boyden と Frederick の革のニス塗りの組成物、283 ; F. Baschnagel、「廃棄加硫ゴムの再生」、284 ページ；「1855 ～ 1866 年に発行された化学特許の記述索引」、284～ 285 ページ。  

 備考：この章で説明されている特許の多くは、靴と皮革の分野に特に適用できないため、ここでは言及されていない。

13第5巻

第1章

日焼け、 286

 技術の説明；天然および人工日焼け、289；米国における事業の範囲、290

第2章

アメリカのなめしとなめしの森 293

第3章

日焼けの実践的なヒント 301

第4章

ヒバードのなめし工程 308

第5章

なめし工程 317

 プレラー法、318 ；鹿革のなめし、321；新しいなめし方法、322；デクスター法、323；フェアレザー、325

第6章

なめしに関する特許 326

 Hibbard の特許、326 ; Towle の特許、327 ; Enos と Hunt の特許、328。

付録 329

 ジェンキンスの改良型ヒーターとプレス機、ブーツと靴用のガッタパーチャセメントとインドゴムセメントの有用なレシピ、ニス、ゴム、接着剤、331、ブーツと靴の縁とかかと用の黒ニス、333、防水セメント、334、シェラックニス、335、接着剤、336～339、防水布、340、革の漆塗り、343、ゴム、344

ディレクトリ
15
はじめに

「ガイド」の読者は、キリストの降臨の約1500年前から普及してきた様々なスタイルの靴、あるいは「足を覆うもの」の考察に興味を持つでしょう。最もユニークなもののいくつかは、カントレルのデザインから彫刻し、ここに掲載することで、正確な見解を示しています

足を覆うものに様式を与えようという、記録に残る最初の試みはサンダルでした。サンダルは形がわずかに異なっていたものの、様式は様々でした。貧しい階級の人々が履いていたサンダルは、ヤシの葉を平らにスライスしたもので作られ、中央で重ね合わせて靴底を形成し、ねじった葉を二重に巻いた帯で縁を固定・補強していました。同じ植物の丈夫な繊維で作った紐が甲の両側に付けられ、足に巻き付けられていました。一方、より裕福な階級の人々が履いていたサンダルは革製で、布で裏打ちされていることも多く、先端は現代のスケート靴のように反り返っていました。サンダルはローマ時代に最も完成度が高まりました。アウレリアヌス帝は当時の女性たちに様々な色のサンダルを履くことを許可しましたが、男性にはそのような贅沢は許されませんでした。ローマの元老院議員たちは、 16黒色で、足の甲には金または銀の三日月形が描かれ、兵士は革紐で留めるシンプルなサンダルを履いていました。イングランドのエドワード3世の治世には、靴職人は「ジェントルクラフト」と呼ばれていました。彼らは最も豪華な靴を製造し、最も豊かな色のコントラストを巧みに使い、最も多様な模様を考案していたからです

このプレートの図1は美しいデザインで、王族の誰かが着用していたと考えられています。

17中世の英国の靴は「ギリシャのあらゆる名声、ローマのあらゆる名声を凌駕する」ものでした。版画の2番目の例はデザインこそシンプルですが、その効果は劣らず印象的で、漆黒に赤いストッキングを履いています。当時のもう一つの奇妙なファッションは、図3をご覧ください。左足の靴は黒、ストッキングは青で、もう片方の足は黒いストッキングと白い靴を履いていました。この靴は甲のあたりまで深くカットされており、かかとが完全に覆われていました。小さなバックルかボタンで留めるバンドが足首を囲むようにして固定されていました。

リチャード二世の治世になると、ブーツや靴は非常に長く作られ、着用者の膝に鎖で固定され、ある程度の自由を持って歩くことができました。もちろん、貴族だけがそのような高価な移動手段を買うことができました。現代のように、極端な例が時々導入されました。エドワード三世の治世には、「非特権階級」のために働く靴職人は、つま先の長さが2インチを超える靴を作ってはならない、20シリングの罰金を科すという法令が制定されました。この布告の結果、つま先は極めて不合理なほど広くなりました。この流行は、つま先の幅は6インチを超えてはならないというメアリー女王の布告に引き継がれました。

1588年に流行した高価な靴への熱狂は、後にオランダで起こったチューリップ祭りの狂騒に次ぐ愚行でした。靴の装飾に多額のお金が費やされました。詩人テイラーは、この浪費について言及し、次のように記しています。

「金の縁取りの靴紐で農場を着こなせ、
そして、スパンコールのガーターはコピーを保管する価値があります。」
チャールズ1世の治世には、上品なスペインの革で作られた、黄褐色のブーツが、非常に大きくカットされていました。 18上部が広く、履くと滑稽なほど大股で歩かざるを得なかったため、当時の風刺作家たちは大いに面白がりました。クロムウェルの時代には、ピューリタンが大きなブーツトップを履いていましたが、レースで飾られていませんでした。チャールズ2世の王政復古とともに、巨大なフランスブーツが登場し、「ルイ・ル・グラン」の廷臣たちは喜んで脚を見せました

付属のカットから、トップの広さがお分かりいただけるでしょう。ブーツの上部はレースで装飾され、足を入れる部分には柔軟な革が張られていました。甲の上には幅広の革帯があり、その下に拍車が留められていました。

次のカットの靴は、ウィリアム 3 世の治世中に女性たちが履いていた靴です。

靴の左側の下駄は、単に丈夫な革片で、明らかに足を過度の湿気から守るためのものだった。 19ジョージ1世と2世の治世において、紳士の象徴は赤いハイヒールでした。女性たちは革よりもシルクやベルベットを好み、宮廷の女性たちが好んで履いた靴は、鮮やかな赤いハイヒールと銀のバックルが付いた、模様のある青いシルク製でした。

上記のカットは 1780 年に履かれていたスタイルです。10 年後、女性の靴が現在のスリッパのように平らで低いものに変化しました。

1791年、フォレスによるヨーク公爵夫人の靴の写真が出版されました。この靴は緑色の絹で作られ、金色の星で飾られ、緋色の絹で縁取りされていました。かかとも緋色で、まさに現代のスタイルに倣った形をしていました。

今世紀の初め頃には靴のバックルは姿を消し、シンプルな靴紐が取って代わりました。イギリスでは、ウェールズ皇太子がバックル職人の維持のため、バックルの使用を堅持することでこの習慣を守ろうとしましたが、強大な流行は権力者でさえも力を発揮できませんでした。

添付のカットでは、女性が履くさまざまな靴が表現されています。

1 番目は、1768 年のロシア人女性のサンダルです。2 番目はフィンランド女性のもので、低いスリッパのような靴で、甲の部分に固定するバンドと、足の両側に固定するためのブローチのような装飾留め具が付いています。おそらく、ガラスや安価な石があしらわれた粗雑な宝飾品だったのでしょう。当時のフィンランドの人々は、特に靴に派手な装飾を施すのが好きだったからです。 xx3番は同じ国で作られたもので、上流階級の婦人が履いていたものと似ています。4番は1577年のタタール人女性の靴です。5番と6番は東洋の女性の靴の例で、時には非常に装飾が施されています。覆いの部分は金、銀、絹で細工され、本物または模造の宝石がちりばめられていることもあります。貴族の靴も同様の構造です。履きやすかったことは間違いありません

xxi
女性の靴はそうではありません。なぜなら、女性用の靴は不快な履き心地しか許されていなかったからです。この国では小さな足が流行し、人々の偏見もそれに伴い、社会でそれなりの地位にあるすべての女性の足は、幼い頃から窮屈な場所に閉じ込められ、成長が遅れ、つま先からかかとまでの長さが3～4インチしかありません。足の小ささによって女性の身分や高貴さが決まり、少女たちはこの身分を保証するために、幼い頃から最大限の苦痛に耐えます。下層階級の女性はそうではありません 22同じように自らを苦しめることを許されている。中国の詩人たちは、しばしばこうした身体の不自由な部分の美しさを讃え、そのヒロインたちも極端に小さな足でなければ完璧とは考えられない。詩人たちは、その足を愛情を込めて「小さな金の百合」と呼んでいる。言うまでもなく、若い頃の苦しみは成熟後に不自由な状態に陥り、高貴な出生の中国淑女でさえ、介助なしにはほとんど歩くことができないほどである。こうした靴は一般に絹で作られ、色とりどりの絹や金糸、銀糸の花や装飾品で、非常に美しい刺繍が施されている。靴を引き上げやすいように、かかとに丈夫な絹が付けられるのが普通である。

16世紀のトルコの女性たちは、そしておそらくはそれよりもずっと前から、ヨーロッパで「ショピン」という名で知られる非常に高い靴を履いていました。この流行は17世紀初頭にヨーロッパに広まり、ハムレットが第2幕第2場で「奥様は、私が最後にお会いした時よりも、ショピンの高さで天国に近づいていらっしゃいます」と叫ぶ場面でこのことが暗示されています。このことから、イギリスでもこの種の靴が知られていたことが分かります。おそらくヴェネチアからもたらされたのでしょう。というのも、イギリスの女性たちは非常に大きなサイズの靴を履いていたからです。

コリャットは1611年の著書『Crudities』の中で、「ヴェネツィアの女性たち、そしてヴェネツィアの紋章に服する都市や町に住む他の人々が身につけているものの中に、キリスト教世界の他の女性たちには見られないものがある（と私は思う）」と述べている。読者は、それがコリャットにとっては新しいものであったが、東洋では一般的な流行であったことを忘れてはならない。この版画は、かつてヴェネツィア人が採用していた特異な流行を表現したものである。それはチャピニーと呼ばれる。その高さは様々で、半ヤードほどのものもあり、最も高いものは最も低い者が身につけていた。 xxiii高さと装飾は通常、貴族の身分を示すものでしたが、女性たちも座っていました。奇妙な絵が描かれ、金箔が貼られていました。チャピンの上でバランスを取るには、極めて高度な技術が必要でした。公の場では常に、女性たちは2人の召使いか老婆に支えられ、その頭に手を置いて、この滑稽なやり方でゴンドラへと進んでいきました

フランス特有の靴、サボをご紹介します。とても不格好ですが、暖かく履き心地が良いです。普段履かれているサボは、完全に無地で、木の色をしています。

現代のブーツや靴のスタイルは特に説明する必要がありません。ゲイターブーツは「足を覆うもの」の歴史に新たな時代をもたらし、その導入は伯爵夫人によるものとされています。 24ブレッシントン。このブーツは、紐を結んだりほどいたりする手間、タグの破損、穴の摩耗など、様々な問題を抱えており、扱いにくいものでした。しかし、エラスティックゲートルの導入により、これらの問題は大幅に解消されました。アメリカの技術と創意工夫は、パリの手工芸品の中でも最も優美な作品に匹敵するほどであり、かつては盛んだったフランス製ゲートルの輸入は、ほぼ、あるいは完全に途絶えてしまいました。いわゆるフランス製のほとんどは、アメリカの職人の手によるものです。この「愛想の良いごまかし」は、アメリカの職人の技術とセンスに自信のない人々の気まぐれを満足させるために行われています。この偏見を如実に示す逸話は、広く用いられています。その出来事は、ニューヨークのブロードウェイの店で起こりました。

一人の婦人が商人のスリッパを吟味した後、「——さん、なぜパリからスリッパを輸入しないのですか？」と尋ねた。「奥様」と答えた。「すでに注文を出し、毎日大量の品が届く予定です。一週間ほど後にお立ち寄りいただければ、ご希望の品をお届けできると思います。」婦人はまた来ると約束して立ち去った。——氏は印刷所を訪れ、架空のフランス人靴職人の名前が入った「チケット」をいくつか発行してもらった。そして、彼女が次に来る頃には、彼はスリッパを準備していた。 xxv「非常に幅広い品揃え」で。彼女は一足履いてもらい、そのスリッパのスタイル、優雅さ、そして快適さを絶賛した後、「なぜこんな靴を作らないのか」と商人に尋ねて侮辱した

アメリカ人は、この重要な製造業において他のすべての国に対して急速に優位性を確保しつつあり、数年後にはアメリカ製のブーツや靴が最高級品とみなされるようになるだろう。

9
第1巻
第1章
ブーツと靴の貿易の重要性
ニューイングランドと中部諸州におけるブーツ・靴産業の重要性、そしてその発展に投じられた莫大な資本、そして指導者たちの精力、知力、そして忍耐力は、この機械技術の分野を、この時代の主要産業の上位に位置づけています。それゆえ、靴・皮革産業の興隆と発展に関する重要な科学的、統計的、そして実践的な情報を含む著作が未だ出版されていないのは驚くべきことです。なめしに関する著作は出版されており、この科学の多くの関連分野を網羅しています。また、時折、革の製法などに関する新たな発見や古い手法の新たな応用に関する記事も出版されています。しかし、ブーツ・靴の製造においては、靴職人自身の観察力や才能が示唆する以外に、その職業における何らかの進歩を可能にするような著作は未だ出版されていません。ボストン商品取引所 10靴と皮革業界に関する優れた記事を掲載した年次報告書を刊行しているが、もちろんこれらは主に統計的、財務的な性格のものである。また、ボストン、ニューヨーク、フィラデルフィアでは、 JD フィールド社によってShoe and Leather Reporterが同時に刊行されている。これは、ブーツ、靴、皮革、生皮およびその関連分野の取引に特化した価値ある雑誌であり、世界各地の市場レポートや書簡も掲載されている。この新聞は、靴と皮革業界だけを専門に扱っている唯一の機関紙であると我々は考えている。測定システム、パターンの裁断、素材の準備など、研究と応用によって得られるものはすべて、探究心を直接探求することから、いわば封印されてきた。機械技術の他の分野では、書籍が出版されており、意欲的な学生は基本原理から最終結果まで、規則的な段階を踏んで研究を進めている。

靴製造の科学においては、情報源として主に英国の著作を参照する必要がある。しかし、これらの著作でさえ、その応用範囲は直接的というよりはむしろ付随的なものに過ぎない。ドッドの『英国製造工場』、ブランデの『百科事典』、『芸術科学辞典』、ペニー百科事典、『近世博覧会の結果』（ロンドン）――これらはすべて、皮革産業に関する多くの著作の宝庫であり、暇な人か、あるいは冒険心のある編集者でなければ、探し出そうとはしないであろう情報源である。

この分野のシンプルさは 11機械工学は、より難解で複雑な科学が要求するほどの高度な研究や調査を必要としないため、このテーマに関する著作の必要はない。この反論は部分的にしか正しくない。完璧にフィットする靴やブーツを作るには、極めて高度な技術を駆使する必要がある。そして、素材の準備、足の正確な測定、素材の各部分の「切り出し」、靴やブーツの型付けとフィッティングに関わる規則と原則に完全に精通していない限り、その職業で成功することはできない。楽に、かつ上品にフィットするブーツを作るには、足の解剖学に関する知識、そして各部と各部の完璧な調整、そしてそれらの相対的な位置関係に関係する角度、線、曲線を熟知していることが求められる。靴製造業者のほとんど、そして村の一般的な靴職人は、その技術を父親から学び、その知識は世代から世代へと変化や改良されることなく受け継がれてきたため、靴はそれを履く人の足ではなく、木型に合わせて作られている。そのため、知的な本能が知的な知識や漸進的な研究に取って代わった。職人は足の解剖学や型抜きの科学について何も知らず、そのため、すべての足が一つの鋳型で鋳造され、その違いは「サイズ」で示されるだけであるかのように作業を進める。この著作の別の部分で明らかにされているように、これらの「サイズ」はしばしば不正確である。したがって、正しい基準がないと、ブーツと靴の製造システムは 12誤った根拠に基づいて、確立された機械的なルールに従うだけです

ここでは、いわゆる「販売作業」の製造について言及する。世の中には、正しい規則と科学的原理に基づいて作業する「顧客作業員」が非常に多く存在する。彼らは、顧客が最初にブーツや靴を履いたときに、足のあらゆる変形やわずかな凹凸に自然に容易に適応できるよう、靴やブーツを足に合わせる方法を知っている。ここでは一般的な説明をするが、これは賢明な靴職人や大規模製造業者なら誰でもすぐに認めるだろう。問題はすべて、職人用の靴を準備する際に指針となる正しい基準が存在しないことから生じている。こうしたことはすべて、研究、根気強い調査、そして科学的規則の実践によってのみ得られるのである。

フランス人は、他のどの民族よりも靴作りの技術に精通していると広く認められており、比較的稀な例外を除けば、この技術を、我々が未だ到達していないほどの完成度にまで高めてきました。彼らの成功の秘訣は、忍耐強い粘り強さと、成功に不可欠なルールを理解する芸術的な技能にあります。

別の章では、測定、パターンカット、そして製造業者が、そしてこの用語でこの重要な仕事に従事するすべての人々を可能にする指示の原理の解明にかなりのスペースを割きました。 13私たちの産業上の関心事の一分野、つまり、その職業において科学的に熟達すること

しかしながら、本書は、その題名が示すように、ブーツや靴の製造におけるガッタパーチャや様々なゴム化合物の応用に特化しています。しかしながら、私たちは、縫い付け、釘打ち、セメント固定のいずれの場合でも、ブーツや靴の完璧なフィット感を実現するために、それらの製造方法の原理も同様に重要かつ不可欠であると考えています。

14
第2章
ブーツと靴産業の勃興と進歩
ニューイングランドにおける靴・靴貿易は比較的近代に遡る。ボストンで靴・靴を満載した最初の船、スループ船「ディライト」号は、1818年5月にニューヨーク港に向けて出航した。この船は、当時ニューヨーク最大の靴・靴仲買業者であったスポフォード・アンド・タイルストン社に委託された。同社はその後、ボストンではなくニューヨーク港から船舶需要への供給を開始した。当時、靴・靴の製造はニューイングランド州に限られていたが、間もなくその範囲は拡大し始めた。貿易は急速に拡大したが、11年後の1829年には、ニューヨークには仲買業者が4社しかなかった。貿易の中心地であるボストンでは、1828年の貿易総額は100万ドルをわずかに上回る程度だった。この貿易は驚異的な規模にまで拡大し、現在では国内の製造業全体の3分の1を占め、ニューイングランドとペンシルベニアが3分の2を占めている。ボストン市内には、靴や靴の卸売りや下請けの店が約218軒ある。 15年間5200万ドルの商売をしている商店があります。ニューヨークには約55軒の仲買業者があり、その総売上高は年間1500万ドルから1600万ドルに達します。マサチューセッツ州だけでも、国内外の靴貿易は年間5500万ドルから6000万ドルに達します。1856年のボストンからサンフランシスコへの出荷額は210万ドルでした

ブーツと靴の製造は、米国最大の国内産業であり、価格面でも品質面でも米国と競争できる国や民族は存在しません。紳士用のペグブーツやブローガン、婦人用のペグシューズや一般縫製靴、ゲートルなどの一般的な商品は、ニューイングランドのリン、ヘイヴァーヒル、ウースター、ミルフォード、ネイティック、ランドルフ、アビントン、リーディングス、ダンバース、ジョージタウン、スタウトン、ウォーバーン、およびマサチューセッツ州のその他の町で製造されています。ウースター市でブーツと靴の製造に投入された資本の額は17万6千ドルで、ブーツと靴の年間製造額は約100万ドルです。1857年にマサチューセッツ州ミルフォードで製造されたブーツの総額は200万ドルを超えました。国の財政難が他の製造業と同様にこれを打ち砕かなければ、その額は推定額を大きく上回っていたであろう。現在の状況から判断すると、ミルフォードの製造業は、1858年にはほぼ、あるいはほぼ400万ポンドの価値に達するだろう。 16ドルです。マサチューセッツ州リン市はこの事業に約5000人の労働者を雇用しており、1857年の売上高は400万ドルを超えました

ニューイングランドの村、町、都市でこの産業が営まれているところは、いずれも一種類のブーツまたは靴に専念しており、この特殊産業によって地域社会全体が築かれています。ブーツ、靴、そして皮革産業の重要性と規模は、マサチューセッツ州で皮革製品の製造や様々な形への成形に従事する人が4万1千人いるという事実からある程度推測できます。州民の8人に1人が靴職人です。

ボストンの靴と皮革の貿易が主要な商業部門として確立したのは1830年頃で、これは主に事業運営方法の変化によるものです。かつては、靴やブーツの製造業者や販売業者が、ニューヨーク、フィラデルフィア、ボルチモア、チャールストン、サバンナ、ニューオーリンズ、ハバナ、その他の西インド諸島に自社の委託販売で商品を販売するのが慣例でした。しばらくは利益がでるものの、取引の拡大と競争の激化により、赤字経営となりました。大手業者は倒産しました。1828年と1829年以降、靴ビジネスの運営方法に全く変化が起こりました。製造業者や販売業者は、商品を他州に委託販売するのではなく、自社の委託販売で販売するようになりました。その結果、ボストンは 17ニューイングランドのほぼすべての製造業の本社があるだけでなく、リン市やヘイヴァヒル、ダンバースなどの町も商品の大部分を国内で販売していますが、多くの製造業がボストンにも販売事務所を置いています。もしボストンの国内貿易が国内中心主義で行われていたならば、都市の拡大は現在の限界をはるかに超えていたでしょう。

巨大な工業と貿易の発展は、ニューイングランドの倹約と勤勉さの正体です。私たちの機械加工業の中で、靴産業ほど安全で精力的、そして知的な忍耐力をもって営まれている分野は他にありません。他の商業や国内の貿易産業を粉々に引き裂くような激動が訪れる時、靴、靴、皮革産業は最後に屈し、最初に回復します。1857年の大金融恐慌は、この産業の強さを徹底的に試しましたが、それでも彼らは気高く持ちこたえ、援助を必要とする人々には手を差し伸べました。特にボストンの商人たちへの後者の発言は当てはまります。これらすべては、彼らの基盤の健全さ、つまり、紙一重の基盤の上に築かれたあらゆる貿易・商業部門を容易に押しつぶすような圧力にも、靴、皮革産業が持ちこたえることができる背骨の強さを証明しています。

靴産業の特異な特徴、その民主的な要素、あらゆる独占からの自由は、企業では決して発揮できない強さと力を与えている。誰もが自分自身の 18取締役であり、利害関係者全員がそれぞれの抜け目なさや進取の気性に左右されるため、努力が報われないことは滅多にありません。私たちのすべての産業的利益が同様の基盤で運営され、企業が消滅する日もそう遠くはありません

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第3章
ガッタパーチャ ― その特性、製造など
この驚くべき樹脂は、これまで数え切れないほど多くの用途に使用され、現在も使用されていることから、その発見、用途、特にさまざまな用途とその方法について、一般の人々の関心が高まっています。

ガッタパーチャの発見は比較的最近のことです。この素晴らしい産地がヨーロッパ人に初めて知られたのは1845年のことでした。シンガポールに住んでいた英国紳士、モンゴメリー博士は、マレー人の木こりが斧の柄に使っている奇妙な素材に気づきました。その性質を知りたくて、現地人に尋ねたところ、木から樹液の形で採取したもので、空気に触れると固まり、熱湯に浸すと柔らかくなり、どんな形にも成形できることが分かりました。モンゴメリー博士はすぐにそのサンプルを入手し、その説明とともにロンドン芸術科学協会に送付しました。様々な試験を行った後、協会は全員一致でその価値を認めました。そして、この貴重な知識に対して、モンゴメリー博士に金メダルを授与しました。 20こうして世界中の製造業者に伝えられました。

しかし、この物質には、互いに独立して2人のヨーロッパ人が発見したと言えるでしょう。この木とそこから滲み出る樹脂は、トーマス・ロブ氏によって発見または観察されたからです。この紳士は、エクセターの科学的で精力的な花卉栽培家であるヴィーチ氏の代理人として、1842年から1843年にかけて植物学の任務でインド洋の島々を訪れました。そして、散策中にガッタパーチャの木と知り合いました

この物質の価値が知られるようになるにつれ、東洋におけるその生育範囲を突き止めたいという欲求も高まってきました。現在では、ガッタパーチャの木は、マレー半島という名のアジアの最南東端、隣のシンガポール島、ラジャ・ブルックによって私たちによく知られるようになった重要なボルネオ島、そして東洋諸島を構成する様々な島々に豊富に生息していることが分かっています。量的に不足する心配はほとんどないようです。たとえシンガポール近郊からの現在の供給量が枯渇したとしても、より遠方の島々の資源量は現在の計算では到底及ばないからです。

ペルチャ（発音はペルシャで、ペルカやペルシャではない）は、樹脂を生産する樹木のマレー語名であるようだ。一方、ガッタは樹木から滲み出る樹脂の総称である。この樹木は、言うまでもなく、 21植物学者はこれらを、サポテウス科または樹脂を分泌する属に分類しています。この木の木材は柔らかくスポンジ状であるため、多くの有用な用途に利用されています。果実からは濃厚な油が採れ、原住民はこれを食料に混ぜて使用しています。また、この部分、あるいはこの木の他の部分から、強い蒸留酒を蒸留することも可能です。しかし、この木の最も貴重な産物は樹液です。樹液は、樹皮と木材の間を走る小さな管の中を循環しています。

倹約の方法は、その利点が一度明らかになれば、より文明的な人々だけでなく、粗野な島民にも教えることができます。シンガポール周辺の原住民は、固形化した樹脂の市場を初めて見つけたとき、容赦なく働き始めました。彼らは樹脂を得るために木を切り倒し、金の卵を産む鳥を殺しました。しかし、今では彼らはより良い方法を学びました。一定の間隔で枝を叩いたり、切り込みを入れたりすることで、樹木の生命を危険にさらすことなく樹液を流す方法を彼らに示しました。現在、ガッタパーチャの木を植えることで、樹脂や樹液が絶えず無尽蔵に蓄えられるかどうかを調べる実験が行われています。もしこれらの試みが成功すれば、想像し得るあらゆる需要に供給が追いつくでしょう。

シンガポールでは、ガッタパーチャはそれぞれの塊の見た目の品質に応じて重量で販売されています。しかし、イギリスに到着した貨物では、重量を増やすために大きな石や重い木片が中心部に埋め込まれていることが珍しくありません。購入時にそれぞれの塊を切り開くのは、多大な時間のロスを伴います。 22そのため、現在では東洋人の誠実さが、この品物の商業的価値においてむしろ重要な要素となっています。また、樹脂に偶然混入する樹皮、葉、土の量にも大きな違いがあります

粗ゴムは年間約200万ポンド輸入されています。

工場内のガッタパーチャ。
リージェンツ運河のシティロード・ベイスン付近に位置するガッタパーチャ社の広大で非常に興味深い施設は、こうした産業の中心地の一般的な平均をはるかに超えて注目に値します。なぜなら、加工対象となる物質の特異な性質ゆえに、新たな工程、機械、そして道具の採用が不可欠となるからです。この素材の短い歴史の中で、絶え間ない発明の連続が製造の歴史を特徴づけてきました。ガッタパーチャを新たな用途に応用しようとする場合、斬新な道具や工程を採用しなければなりません。装飾用途にしようと決めた場合、素材の木目が持つ自然な美しさを引き出す方法が採用されます。革、木材、張り子、金属の代わりにこの特異なゴムを使用しようとする場合、模倣すべき特性を研究するために多大な労力が費やされ、模倣の過程では、以前とは大きく異なる作業や道具が必要になることがよくあります。

最初の工程は、ブロックをスライスに切ることです。ブロックの表面には垂直のホイールがあり、 233枚のナイフまたは刃が固定されており、この車輪が毎分200回転の速度で回転している間に、ガッタパーチャのブロックが供給され、カブ切り器が作業を行うのとほぼ同じ原理で、素早く薄切りされます。ブロックに石が埋め込まれると、鋼の刃は悲惨な状態になります

これらのスライスを見ると、ガッタパーチャは部分によって色も質感も決して均一ではないことがわかります。均一にすることが、細断または引き裂く工程の目的です。スライスは水槽に投げ込まれ、水蒸気で加熱されて塊が柔らかくなる温度になります。汚れや重い不純物は底に落ち、ペースト状のガム状の塊が残ります。この塊は別の回転機械に投げ込まれ、ギザギザの歯で引き裂かれ、ばらばらに引きずられて破片になります。破片は水に落ち、（材料の比重が小さいため）水面に浮かび、残りの汚れや不純物は底に落ちます。次に、これらの破片を再び熱湯で柔らかくして生地のような物質に変え、生地を十分にこねます。それは中空の加熱された鉄のシリンダー内に置かれ、その中で回転するドラムが完全に回転し、今や精製された塊を圧縮し、混ぜ合わせるので、すべての部分が同じになり、すべての粒子が隣の粒子と類似性を示すようになります。

練り上げられた状態は、準備工程と材料の成形に関わる工程の境界線であると考えられる。 24柔らかく延性のある塊は、シートまたはチューブに成形できます。シート成形では、塊は、製造するシートの厚さ（荒いブーツを履いた歩行者のかかと用であれ、現在外科医がよく使用する繊細な「ガッタパーチャ組織」用であれ）に応じた間隔で配置された鋼鉄ローラーの間を通されます。物質がローラーを通過する頃には、十分に冷却され、固体でしっかりとした粘稠度になります。ナイフの刃先を数回調整することで、シートは機械から取り出す前に、任意の幅の帯状またはストリップに切断できます。チューブやパイプの製造では、練られたガッタパーチャの柔らかい塊が加熱された鉄シリンダーに通され、そこで伸線工程に独自の変更を加えることで、目的の形状と寸法に圧縮されます。

こうして作られたシートやチューブから、切断とプレスによって無数の製品が作られる。紙を切るのに使われるような機械が、ガッタパーチャを細長く切るのに用いられる。靴底を作る場合は、カッティングプレスで一度に十数個を切る。紐を作る場合は、細い平行片を切り出し、それを手で丸めたり仕上げたりする。打ち抜き装飾品を作る場合は、シートを細長く切り、それぞれの片を温めて柔らかくし、型やダイの型押しをしやすいようにする。しかし、電信用途で銅線を被覆する方法は、おそらく、シート状のガッタパーチャの最も特異な用途の一つであろう。数本の銅線を平行に並べ、その間にガッタパーチャの細片を置き、その上に別の細片を置き、 25全体を2つの磨かれた溝付きローラーの間を通します。圧力によってガッタパーチャの2つの表面がしっかりとワイヤーに固定され、溝の間の縁がガッタパーチャを深くへこませるため、縦方向に簡単に分離でき、それぞれのスリップには銅の芯が含まれています

ガッタパーチャボート。
一、二年前、フランクリン夫人が勇敢な夫を探す遠征隊を準備した際、船長のフォーサイス船長は、サール氏からこの目的のために贈られたガッタパーチャ製のボートを携行しました。北の氷に閉ざされた地域での過酷な使用状況におけるこのボートの挙動について、船長は極めて賞賛に値する記述を残しています。彼は次のように述べています。「木造の他のボートは若い氷の切断によって大きな被害を受けましたが、ガッタパーチャ製のボートは全く損傷を受けず、航海中のあらゆる過酷な作業に耐えたにもかかわらず、出発時とほぼ同じ状態でイギリスに帰還しました。」プリンス・アルバート号所属のガッタパーチャ製のボートを特別に管理していたスノー氏は、この素材がこれらの地域の激しい揺れに驚くほど耐えたことを明快に詳細に説明しています。このボートは木製の骨組みとインドゴムの被覆で構成されていたことを忘れてはなりません。スノー氏はこう述べている。「この氷が最も過酷な試練に耐え、そして見事に乗り切ったのは、ポート・レオポルドのホエラー・ポイントを2度訪れた時でした。そこで遭遇した氷の性質に慣れていない人にとっては、 26ボートがどのような位置に置かれたかを完全に想像することは不可能でしょう。海が静止した状態で、緩い氷塊の間を往復するだけで、ガッタパーチャボートの価値を証明するには十分だったでしょう。しかし、今回のケースのように、氷塊がすべて落ち着きなく揺れ動き、海が向かい流に押し寄せていた場合、激しい衝撃に耐えられなかったとしても、それは十分に許容できたでしょう。そして、以前に証明されたこの製品の優れた性能を損なうことなく。…氷の中や上を滑り、時には抵抗できない流氷との突然の接触によって完全に水から持ち上げられ、時には隣接する岩だらけの部分に横倒しにされました。他の種類のボートであれば、即座に押しつぶされるか焼け焦げる以外に、ほとんど不可能だったと思います探検家たちが、船が重要な役割を果たした場所を「ガッタパーチャ入江」と名付けたのは、正しい精神からでした。

ガッタパーチャ ― 様々な用途
ガッタパーチャの有用な用途をすべて適切に列挙すれば、私たちは類まれなカタログを提示することになるでしょう。水車の胸部コーティング、ガルバニ電池、織機のシャトルベッド、蒸気機関とポンプのパッキング、クリケットとバウンスボール、製紙用のフェルト縁取り、静音性の利点を持つカーテンリング、窓のブラインドのコードとサッシのロープ、物干しロープ（洗濯婦には挑戦的な用途として推奨されています）などについて語らなければなりません 27亜麻紡績機のボス、鞭と棒、警官と「特別巡査」の杖、野次馬機の亜麻入れ、スケート、フェンシングの棒、車輪の車軸のワッシャー、建物に使われるプラグまたは固形物、鉄道車両の緩衝材、火薬入れ（「火薬を乾いた状態に保つ」）、湿った壁を覆うシート、女性のボンネットの裏地、瓶の蓋、スポンジ袋、足湯、漏斗、金細工師の鉢、紡績機のボビン、ローラーのカバー、本の表紙、電鋳用の鋳型、棺の裏地、響板、鞄、紙切り機のベッド、細糸と太糸、封筒箱、火薬入れ、ポートフォリオ、空洞の歯の停止など、これは許容できるリストであり、この特異な植物製品が利用できる用途がいかに多様であるかを示しています。

ガッタパーチャ ― 装飾細工
熱で柔らかくなると、この物質は型やスタンプの跡を繊細かつ正確に捉えます。そして数分のうちに再び硬い状態に戻り、与えられた模様を永久に保持します。このように、その応用力は無限であり、購入者の好みによってのみ制限されます。型が銅製であろうと真鍮製であろうと、梨の木製であろうと箱製であろうと、同じように跡を残すことができます。実際には、これら4つの材料すべてが使用され、場合によっては他の材料も使用されます。型が彫刻され、準備が整ったら、 28ガッタパーチャ片（常に、あるいはほぼ常にシート状）を大理石の板の上に置いて、下から蒸気で加熱します。こうしてガッタパーチャは柔軟でしなやかな状態になり、型の上または中に置かれます。その上にカウンター型が置かれ、プレス機の作用によって材料が装置の微細な部分に押し込まれます。模様が深く、レリーフが大胆な場合は、100トンまたは150トンの水圧がかかります。しかし、より軽く単純な場合は、手動プレス機が使用されます

このように、わずかな加工を加えることで、多様で増え続ける装飾的なガッタパーチャ細工の作品が生み出されます。トレイは、考えられるあらゆる形（少なくともあらゆる用途に使える形）で作られています。パントレイ、ビスケットトレイ、綿や作業台トレイ、カウンターやカードテーブルトレイ、ペントレイ、ピントレイ、カードトレイ、石鹸トレイ、ひげそりトレイなどです。さらに、作業用バスケットやハンドバスケット、花瓶やブーケホルダー、皿や大皿、デカンタスタンドや時計スタンド、浅浮き彫りや高浮き彫りなどもあります。机上の装飾品は、この素材で多くの美しさを生み出します。インク壷は実に多様な形で作られています。一方、ペントレイ、ペーパーウェイト、ウエハース箱、封筒箱などは、張り子で作られた類似品に匹敵するほどの人気を博し始めています。美しさ、模様、木目、曇り、あるいは何と呼ぼうと、それらはガッタパーチャの表面に非常に顕著な方法で生み出されます。ガッタパーチャの標本の中には、他のものよりも暗い色をしたものがあり、どれも 29経年変化によって黒ずんでいきます。職人はこれらの様々な色合いを巧みに利用して模様を作り出します。異なる色合いの2つ以上の破片を柔らかくし、2つのローラーの間を通して完全に融合させ、型に押し込みます。そして、色合いの混合によって生じる波線、カール、筋、節などを引き出すのは、偶然の産物に任せます。この多様性は最初は目立ちませんが、素材を磨くと発達し、製品の美しさを著しく高めます

ガッタパーチャパイプとチューブ。
水道管の歴史には幾多の変遷がありました。かつてのロンドンの水道事情を覚えている方なら、木の幹に穴をあけて作った木製の水道管が、街路の舗装の下に敷かれていたことをご存知でしょう。しかし、これらは鉄製のものに取って代わられました。小型の水道管は主に鉛で作られていましたが、亜鉛、褐色陶器、ガラスといった素材が鉛の領域を侵食してきました。そして今、新たな競合相手が参入しました。ガッタパーチャは、水道管の効率的な素材であるだけでなく、現代の衛生時代において非常に重要な衛生特性を備えていると主張しています。特許権者によると、非常に強く丈夫で、地中での耐久性に優れ、凍結にも強く、水をそのままの状態で保ちます。したがって、それはポンプバレル、船舶のポンプ、機関車の給水管、サイフォン、鉱山のパイプなどに適用されます。 30消防車の配管にも使用されています。しかし、医師の証言を信頼できるものとみなすならば、水道管の材料として鉛の代わりにガッタパーチャを使用することは、さらに重要な意味を持ちます。チェルトナムのトーマス・スミス博士は、「躁病、てんかん、突然死、神経症、麻痺、結核、水頭症、心臓病など、多くの重篤で恐ろしい疾患は、日常の飲料水を通して体内に徐々に、そして継続的に取り込まれる微量の鉛、銅などが、場合によってはその原因となり、場合によってはその難治性の原因となっている」と述べています。水に含まれる炭酸ガスは、それが入っている水道管の鉛と結合して、毒性のある化合物を生成する傾向があるようです。ガッタパーチャがそのような作用に抵抗性を持つことは、すべての専門家の意見に一致しています。ガッタパーチャは最初は水にわずかな味を与えますが、この効果はすぐに消えるようです。

この素材の管が水輸送に非常に有利となる状況は他にも数多くあります。摩擦や過酷な使用にも耐え、その強さは驚くほどです。ニューヨークには、クロトン水道橋の水をブラックウェルズ島に送る長さ1000フィートのガッタパーチャ管があります。この管は川底に沿って敷設され、100個以上の小さなアンカーで固定されていますが、川底の摩擦とアンカーの重量の両方に耐えています。革製のホースであれば破れてしまうような状況でも、ガッタパーチャ管は無傷で済むことが分かっています。 31海虫の作用で、丈夫な木材はすぐに猛威を振るいます。ガッタパーチャパイプに水を入れると、他のほとんどのパイプでは氷ができる温度でも液体のままです。庭や道路への散水、窯への麦芽の散水、消防車からの放水など、これらのパイプは非常に適しているように見えます。なぜなら、圧力に対する抵抗力が非常に強いため、必要に応じて曲げたり、ねじったり、長くしたり、短くしたりできるからです。また、この素材自体が、このようなパイプの唯一の有効な部分というわけではありません。ガッタパーチャパイプは、温水以外の接着剤を使用せずに、5分で金属パイプにしっかりと接合できます。パイプの端を温水で柔らかくし、金属の端にかぶせると、ガッタパーチャが冷却時に収縮して金属をしっかりと掴み、貫通できない接合部を形成します

しかし、水がガッタパーチャのチューブを通してこのように効果的に輸送されるならば、この物質の特性は化学液体の輸送においてさらに顕著に発揮されます。化学に疎い人でも、強酸や強アルカリが容器やチューブに悲惨な被害をもたらすことを知らない人はほとんどいません。一方で、この特異な物質には強靭な性質があり、多くの手強い敵と戦うことができます。確かに濃硫酸や濃硝酸には負けますが、これらの酸が弱い状態、あるいは塩酸、酢酸、フッ化水素酸、塩素（いずれも非常に破壊的な作用を持つ）であれば、ガッタパーチャはそれらに強く抵抗し、 32良いサービスです。カーボイ、パイプ、染色槽、フラスコ、漏斗、ボウル、ひしゃく、サイフォン、トラフ、計量カップ、バケツなど、すべてが現在この材料で作られており、化学工場、印刷工場、染色・漂白工場、その他強力な化学液体が使用される施設で使用されています

セメント実験
セメントの化学は興味深いものです。石の粒子は、場合によっては石そのものの力にほぼ匹敵する力で接着するからです。いわゆるローマンセメントは、その凝集力で古くから有名ですが、最近導入されたポートランドセメントはそれをはるかに上回っています。最近行われた実験では、ローマンセメントとポートランドセメントの2つの固体ブロックを用意し、重りを吊り下げられるような位置に置きました。ローマンセメントは1100ポンドの破壊力に耐えましたが、ポートランドセメントは1900ポンドの重さで引き裂かれるまで、その健全性を維持しました。しかし、このセメントはレンガ造りのモルタルとして使用された際に、さらに顕著な強度を示しました。最近、ハイドパークでポートランドセメントをモルタルとして用いてレンガの梁が作られました。レンガは中空で、高さ約4フィート、幅約2フィートの梁を形成するように並べられましたこの梁は両端が20フィート以上離れた支柱の上に設置され、中央からは重りが吊り下げられていた。そして、驚くべきことに約7万ポンドの重量がかかったときに初めて、梁は折れた。実際の 33この巨大な力に抵抗したのはセメントだけの結合力でした。薄い鉄筋がさまざまな部分に投入されていたからです。しかし、この実験は、少量の鉄の助けを借りて、中空レンガとポルトランドセメントでどれだけの強度が得られるかを示すことを目的としていました

ガッタパーチャからのステレオタイプ。
グラスゴーのミュア氏は、次のような方法で行われる立体印刷の方法を発明しました。まず、一般的な活字のページをセットし、しっかりと固定します。その上に温めたガッタパーチャを塗り、しっかりとねじ止めし、15分ほどそのままにしておきます。このガッタパーチャ型を取り外し、上質の黒鉛を刷毛で塗り、そこから電気銅鋳型を取ります。そして、この鋳型から印刷を行います。ガッタパーチャは、容易に軟化し、冷えても強靭であるため、鋳型にとって非常に便利で効率的な素材であることがわかりました。また、電気銅鋳型は、通常の立体印刷版よりもはるかに多くの部数にわたって印刷機の動作に耐えられると言われています。

同じ発明家は、ガッタパーチャが自身の働きだけでなく、電気銅版の働きも行うという計画も実践している。ガッタパーチャで彫刻された木版から型を取り、この型に黒鉛を刷毛で塗ると、全く同じようにガッタパーチャで鋳型が作られる。そして、この鋳型から版画が印刷される。この二重の工程を経て、木版画の繊細な線がすべて完成するとは考えにくい。 34ガッタパーチャのような材料の表面には保存されるべきですが、この保存がなければ、この方法は実質的に価値がありません

ガッタパーチャの音響的用途。
音の伝達は、おそらく、ガッタパーチャ管がこれまでに果たしてきた最も特別な役割です。

伝声管には二つの特性が求められます。第一に、小さな空間に大量の音を集中させること、第二に、管自体の内部で音響振動を抑制しないことです。第一の特性に関しては、片方の端にトランペット型の口、もう片方に非常に小さな開口部があれば十分であり、どんな素材でも同様に機能します。しかし、第二の特性に関しては、ガッタパーチャは稀有な特性を備えています。その滑らかな質感、独特の弾力性、あるいは熱や電気に対する材質の反応性など、その原因が何であれ、ガッタパーチャ管は驚くほど明瞭かつ均一な音響振動を保ちます。そして、この特性が効果的に活用される方法も非常に多岐にわたります。

例えば、片方の端に広い開口部があり、もう片方の端に小さな開口部がある長い耳用トランペットがあります。また、携帯用の耳用トランペットは、管をひねる「フレンチホルン」方式によって、話し手と聞き手を近づけるという点だけが前者と異なります。耳用コルネットは、非常に小さくてすっきりしているので、ほとんど目に見えないように装着できます。 35あるいは両耳の近くに設置する。放物面トランペットは、音が大きな凹面レシーバーから反響されてから管に入る。長い柔軟な管を備えたトランペットや、複数の管を備えたトランペットもあり、テーブルを囲んで複数の人が順番に使用者と会話できる。つまり、この原理には、補助を必要とする人々の社会的な不便さの程度と同じくらい多くの有用なバリエーションが存在してきたのである。

聴覚障害のある人ではなく、騒音や距離のために会話ができない人々を支援するための機器は、全く別のグループを形成しています。現在では、乗合バスの運転手は車掌と、蒸気船の船長は機関士と、ガッタパーチャ管を使って通信することがあります。しかし、これらの機能は、管が遠距離で提供する機能に比べれば取るに足らないものです。「家庭電信」と呼ばれるこの装置は、単に部屋から部屋へと配線されたガッタパーチャ管です。これはメッセージを伝える媒体として用いられ、他人の呼び出しに応じる人々の疲れた足取りを軽くします。「医師の真夜中の友」（あまりに不自然なタイトルですが）は、「医者」の家の玄関からベッドまで伸びるガッタパーチャ管で、目覚めた医師にベルの音だけでなくメッセージを伝えることができます。工場や大規模施設では、このような伝声管が広く普及しつつあります。遠く離れた建物間の通信が最も完全になるからです。印刷所、紡績工場、織物工場、組合などでは、 36救貧院、病院、診療所、その他様々な大規模施設において、その利点は明白であるため、その使用は非常に一般的になりつつあります

教会の音響装置は、これらの非常に興味深い応用の中でも、多くの点で最も興味深く、注目すべきものです。分かりやすく説明するために、教会の遠くの席に、聾唖ではないものの、説教壇や読書机で話されている内容が聞こえない人がいると仮定してみましょう。ガッタパーチャ管を、説教壇から席まで床の上または下に敷きます。この素材は非常に曲げやすいので、どんな形でも持ち運ぶことができます。そして、片方の端に象牙または堅い木でできた小さな耳当てを取り付け、もう片方の端はトランペット状に膨らみます。注目すべき点は、話者の口を管に近づけなくても、必要な効果が得られることです。話者の頭はトランペットの口から2～3フィート上、下、後ろ、または横にあっても構いません。それでも、音は管の遠くの端まで、聞き取れるほどの音量で届きます。真実は、もし管が口一杯の音（スピーカーの周囲や近くのどの方向からでも）を受けると、その音は非常に節約され、反対側に非常に忠実に伝えられ、聞き取れる音程に凝縮されるということです。もしトランペットの口が大きく、受話器が非常に小さいと、この動作は多くの音の糸が一つに凝縮されるのと似ています。そして、聞き手の耳はこの凝縮された音を感知するようになります。実際には、トランペットの口は通常、説教壇の前方に固定され、口が上になるようにします。 37説教壇の装飾と調和した装飾的な形に刻印または成形されます。さらに、ガスのように、教会のどの席にも、どの場所にも音を送ることができます。中央通路に沿って管（メインパイプと呼ぶ）が敷設され、そこから横方向の管が必要な場所に伸びるからです。聖職者の中には、いわゆる「聾唖席」を持っている人もいます。つまり、この素晴らしい装置によって集団的に恩恵を受ける人々が集まる席です。この装置は、エクセター・ホールで行われた大規模な集会（4000人規模）のいくつかで、そうでなければ演説が単なる無言劇にしか聞こえなかったであろう人々によって使用されました

ガッタパーチャはイギリス領のメルギー地方で発見されました。商業用のガッタパーチャと全く同じではありませんが、熱湯での可塑性や電流を絶縁する力など、その物質の貴重な特性をすべて備えています。

真のグッタタバン（誤ってグッタペルカと誤称されるが、これは別の木から採れる樹脂である）の原料となる木は、ジョホールとマレー半島のジャングルで最も一般的な木の一つである。沖積地帯ではなく、起伏のある丘陵地帯で見られる。成熟したタバンの大きさは非常に均一で、完全にまっすぐな幹を持ち、高さ60～80フィート、直径2～3フィートで、枝は少なく小さい。原住民は木を伐採した後、周囲に切り込みを入れ、そこからミルクが流れ出る。この作業は、 38幹全体に沿って6～18インチの距離を伸びます。タバン、つまり乳白色の汁は、インドゴムのように自由に流れ出ず、すぐに固まるようです。煮沸前のこの状態の外観は、輸入・出荷された製品とは大きく異なります。乾燥した、ぼろぼろの外観で、樹皮の破片に似ており、密度が高く丈夫なのではなく、軽く、凝集力がほとんどないため、簡単に破れてしまいます

それぞれの木の収穫量については様々な説がありますが、木の大きさが均一であることを考えると、これは少々意外なことです。1ピクル（約133ポンド）のガッタパーチャを1本生産するには20本の木が必要です。ガッタパーチャの輸出量は、取引開始から1853年末までに3,107トンに上りました。つまり、9年間でこれだけの量を得るためには、100万本以上の木が伐採されたに違いありません。しかし、現地の人々は木々が伐採されることを全く懸念していないようで、その可能性を示唆されると、微笑みます。なぜなら、伐採とガッタパーチャの採取の労力に見合うのは、完全に成長した木、あるいは少なくとも相当な樹齢に達した木だけだからです。そのため、手つかずのまま残されたそれ以下の樹齢の木は、将来もその種を産み続けると考えられています。

グッタの採集地は広く拡大し、現在ではジョホール諸島、スマトラ島、ボルネオ島、ジャワ島にまで広がっています。しかし残念なことに、タバンの偽造にしばしば使用される、他の樹木から得られる劣悪な樹脂の混入によって、品質は低下しています。

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第4章
ガッタパーチャ ― アメリカ合衆国におけるセメントとしての最初の応用
ガッタパーチャがセメントとして初めて私たちの目に留まったのは1849年のことでした。ある医師が指に深い切り傷を負い、ガッタパーチャの一部をクロロホルムに溶かしました。細いブラシをまず溶液に浸し、指の周りを数回こすり、必要な厚さになるまでこすりました。その後、指をしばらく水に浸すと、空気と水を通さない、きれいで耐久性のある被覆ができました。こうして保護された指は、痛みやその他の問題もなく、すぐに治癒しました。このセメントと粗ガッタパーチャをまずブーツと靴に塗布したところ、布と革の繊維を非常にしっかりと接着することがわかりました。シート状のサンプルを温かいアイロンで塗布したところ、非常に強力に接着し、さらに量を増やすと、約500足の靴の修理に大成功を収めました。これらの靴は布製のアッパーで、かかと周りの「フォクシー」がなく、かかと周りのナイフワークの仕上げに「生の」部分を取り除いた際に、ひどく切り取られていました。私たちは、 40ガッタパーチャを靴の接着剤として、また中底と外底の間の防水材として使い、実験は完全に成功しました。この工程により、神経質な人にとって恐ろしいブーツや靴の「きしみ音」も防止され、同時に革の耐久性も大幅に向上しました

ブーツと靴の製造におけるガッタパーチャとゴムの使用に関する観察。
ブーツや靴の製造にガッタパーチャを使用する実験で観察された多くの利点の中でも、その極めて細かい粒子と、完璧な撥水性・撥油性は、これまで一般に提供されてきたあらゆるゴム糊やその組み合わせよりもはるかに優れている点です。ガッタパーチャは、水、酸、油性物質、湿気、そして腐敗に対して耐性があります。非常に粘り強く、清潔で、滑らかで、あらゆる天候に耐え、べたつきません。ガッタパーチャで作られたブーツや靴は、湿気のある場所でも乾燥した場所でも、水、油、酸の混合物の中でも、糊に損傷を与えることなく着用できます。これらの記述は、最も厳しい実際の試験によって裏付けられています。

ガッタパーチャをブーツや靴に応用するというテーマを研究する者は誰であろうと疑う余地はない。これらの製品の製造に携わるすべての人にとって研究に値するものであり、綿密な研究と調査は十分に報われるだろう。そして、この技術が、ごく短期間のうちに、ブーツや靴の製造における他のあらゆる改良に取って代わるであろうことは疑いようもない。

411855年、「ノースアメリカン・パテント・ブーツ・アンド・シュー社」は、ゴム繊維やセメントが役に立たないと判断した後、ガッタパーチャをセメントとして試験しました。同社はガッタパーチャを用いてブーツや靴の製造を続け、長期間にわたる満足のいく試験の後、一年中を通してガッタパーチャが堅固で損傷を受けず、様々な甲革や底革の製造に使用される油性物質や液体にまったく影響を受けないことを発見しました。ここで言及されている油性物質はあらゆるゴムセメントを破壊するため、同社は試験後もガッタパーチャは靴に最初に塗布したときと同様に堅固で粘り強いままであり、靴の製造に使用される他の化学物質の組み合わせの影響を受けないことを発見しました。その会社は靴製造工程の一部に惜しみない努力と費用を費やし、その結果、軽さ、スタイル、実用性においてかつてない品質の製品を生産することが可能となり、関係者全員の最も楽観的な期待をも上回る成果を上げた。そして、このようにして製造された靴が、縫製やペグ打ち、あるいはゴム糊による製法よりもはるかに優れていることを十分に実証し、この製法があらゆる種類の高級靴やブーツの製造に完全な革命をもたらすであろうことを決定的に証明した。

ガッタパーチャセメントを靴底革に塗布すると、繊維と混合する量と量に応じて防水性が向上し、同時に革の強度と耐久性が100%以上向上します。ガッタパーチャセメントを靴底革の繊維に混合、混和、または浸透させることで、42革や布などの繊維質の物質をセメントと組み合わせることで、ブーツや靴の製造、そしてその他あらゆる粘着性のあるセメントを必要とする組み合わせにおいて、様々な物質にしっかりと粘着力を与えます

インソールとアウターソールのエッジを単純に接着することによってブーツまたは靴を製造するプロセス。
ガッタパーチャ靴底は足に汗をかきやすいという異論が時々唱えられます。しかし、私たちはこの異論を単なる思い込みとみなします。なぜなら、足をゴムかガッタパーチャで覆わない限り、そのような結果は生じないからです。足の甲は革で覆われているため汗を逃がすことができ、ガッタパーチャ靴底は保護具としてのみ機能し、インドゴムの靴を履いたときに生じる不快な影響を回避します。必要に応じて、内底と外底の縁だけをセメントで接着して靴やブーツを作ることもできます。この製法により、先ほど述べた異論を回避できます。私たちはこの方法で靴を製造しましたが、材料は同じで、釘で留めたり縫い付けたりした場合よりも少なくとも3 分の 1 以上長持ちしました。完全に乾いた状態で歩行する場合には非常に望ましい製品です。この方法で製造すると、セメントの量はわずか 4 分の 1 程度です。

43
第5章
ベルト、馬具等のためのガッタパーチャ
このセメントを使うと革ベルトを組み立てることができ、湿気や機械から接触する油の影響を全く受けず、摩耗と耐久性を大幅に向上させます。馬具用の革をベルトに裁断する際には、側面の一部が非常に薄く使用に適さないため、通常、大量の無駄と材料の損失が発生します。しかし、この工程により、すべての粒子を節約できます。材料を適切な幅に切断し、伸ばしてから、すべての薄い部分と重ね合わせ部分に強くて太い繊維を立てます。ブラシで熱いセメントをすべての薄い部分と重ね合わせ部分に塗布します。溶剤が蒸発するまで乾燥させ、部品を十分に加熱し、万力またはクランプで押し付けます。すべての薄い部分に、ベルトの厚さが均一になるまで、セメントで固めた革片を貼り付けます。しっかりと押し付け、ナイフまたはカッティングマシンで突起部分を削り取ります端をトリミングします。こうすることで、ステッチやリベット、紐を使わずに、しっかりとした滑らかなベルトが完成します。ハーネスやサドルのあらゆる部分も同様に接着できます。この工程は非常に簡単で、同時に経済的です。 44時間と費用を節約し、耐久性を大幅に向上させます。

木工などへのガッタパーチャの応用は、船舶建造業者にとって重要です
ガッタパーチャは、大桶、排水溝、水槽、流し台などに使用すると非常に効果的です。すべての四角い継ぎ目は、まずベニヤ張り作業のように繊維を起毛させて準備する必要があります。接着剤を塗布するように、セメントを熱いうちに塗布します。数時間で溶剤が蒸発します。次に、セメントが溶けるまで十分に加熱し、しっかりと押し付けます。ガッタパーチャは、石、レンガ、木造建築の漏れやすい箇所すべてに最適なセメントです。砂、または繊維状の物質と混ぜて熱いうちに塗布するか、熱いアイロンで溶かします。純粋なガッタパーチャは、壊れた石、大理石、レンガを非常にしっかりと接着し、何年も持続します。これは間違いなく、これまでに発見された中で最高のセメントです。装飾品、センターピースなどは、このようにして所定の位置に接着することができます。

ガッタパーチャ管に封入された海底電線は、あらゆる海生昆虫や虫などに侵されないため、破壊不可能であることは周知の事実です。船舶などのコーキングには、オーク材などの繊維質物質を純粋なガッタパーチャに浸し、熱した鉄で接合部に圧着します。この工程により、接合部はあらゆる外的要因に対して耐性を持ちます。このようにして接合された接合部は、板自体よりも強固で堅牢になります。

ロンドンにおけるガッタパーチャの実用的価値と、ブーツや靴への応用に関する証言
ロンドンのガッタパーチャ会社、1849年10月1日。
ブーツや靴へのガッタパーチャソールの適用は、広範囲にわたり、かつ満足のいく試験が行われており、そのメリットは履いた人すべてから認められています。実際、ガッタパーチャソールは革の2倍の耐久性を持ち、履き心地も格段に向上し、完全に摩耗するまで濡れても全く濡れないことが実証されています。

サウサンプトンロウ、1847 年 9 月 1 日。
皆様：ガッタパーチャソールは革底よりも優れていると自信を持って言えるので、お礼を申し上げたくご連絡いたしました。昨年10月に最初の一足を作り、8ヶ月履いてようやくソールがすり減りました。6回ヒール調整をし、同じソールに予備のフロントを1足付けました。1足だけ使い続けて、どれくらい持つか試してみました。ガッタパーチャソールが手に入る限り、革底の靴は二度と履きません。私は毎日12マイルから20マイル歩いています。

C. ライト、
ブーツと靴のメーカー。
ガッタパーチャ社へ
ガッタパーチャ社の工場
特許取得済みのガッタパーチャソール。ブーツや靴へのガッタパーチャソールの適用性は、広範囲かつ十分な試験を経ており、私たちはためらうことなく 46この目的のために作られた素材を推奨します。試した人全員がそのメリットを認めています。実際、経験上、ガッタパーチャソールは革の2倍の耐久性があり、履き心地も格段に向上し、完全にすり減るまでは完全に防水性を保ちます。

ロンドン、1847年11月4日。
皆様：ガッタパーチャのブーツソールを、まずまずの試用期間と言えるほど、荒れた砂利道で3ヶ月間連続して履いてみました。その結果、その有用性を証明することができました。丁寧に履き、その後も少し手入れをすれば、革よりも長持ちし、濡れにも強いので、足が湿ったり冷えたりする方にとって非常に重宝する製品となると確信しています。

W. ディア、
ウィットスタブルのHM税関主任職員。
1848年3月8日、イギリス、マンチェスター。
ヘンリー・ステイサム氏へ：
拝啓：ガッタパーチャソールの優れた品質を喜んでご報告いたします。ご存じの通り、私の職業柄、あらゆる道路や天候において、長時間の歩行が求められます。ガッタパーチャソールを履き始めてからは、足が濡れたり冷えたりすることに悩まされることがなくなりました。今履いている靴は4ヶ月以上、ほぼ毎日履いていますが、甲革が先にすり減ってしまうのではないかと心配しています。家族がガッタパーチャソールを履いているおかげで、靴代を 30～50%節約できると確信しています。47靴底は最高です。そして、それが手に入る限り、これまで見たどんな靴よりも、これを履きたいと思っています

敬具
トーマス・ホワイトヘッド
キングストリート、タウンホール、ガス事務所
ロンドン、1848年4月1日。
夏用ガッタパーチャ製ブーツ・靴底。この靴底は完全に防水性があるため、夏場でも天候の変わりやすさから不注意な人がしばしば受ける苦痛から、最も繊細な方でも解放されます。薄くて軽い靴底は、あらゆる有害な影響を完全に防ぎ、着用者に湿気からの保護と組み合わせることで得られる快適さを提供します。同時に、ガッタパーチャの優れた非伝導性は、熱せられた舗装路面を歩くことで苦痛や不便を被る人々に、非常に貴重な保護を提供します。当社が知る限り、着用者の不注意によるものとしか考えられないような故障は一度も発生していません。

ロンドン・ウィークリー・デスパッチ紙に掲載された以下の記事は、きっと興味深く読まれることでしょう。筆者は、執筆対象に関する深い知識だけでなく、ガッタパーチャの価値、そして機械工学におけるその計り知れない重要性も深く理解しているようです。

「私たちは最近、ワーフロード・シティロードにあるガッタパーチャ社の広大な工場を訪問し、 48驚いた。会社の事業が営まれている敷地は広大な敷地を占めている。建物のいくつかの階は、約170人の労働者の作業に充てられており、その中にはがっしりとした元気そうな少年も散りばめられている。地下室には2台の蒸気機関があり、それなしでは工場は決して完成しない。これらの蒸気機関は「早朝から夜露の降りる夜まで」、エンジニアリング部門で旋盤を回したり、ガッタパーチャを練ったり、ブーツや靴の底とかかとを切り出したり、あらゆる寸法の打ち込みバンドを巻き出したり、ガッタパーチャを柔軟にして労働者の手に合うようにするための蒸気箱を加熱したりして、うなり声を上げている。1階には製造工程で使用される油圧プレス機がいくつかあるそして幸運にも、節くれだったオーク材を模した、極めて純粋で優雅な模様のデザートセット一式が作られるのを目の当たりにすることができました。装飾品は高浮き彫りにされ、ニス塗りの工程を経て、驚くほど美しく、軽く、落下や衝撃によって割れたり壊れたりすることはありませんでした。

これらのセットの中には、自然界を忠実に模倣したブドウの葉模様のものもありました。これらの作品は、前述の強力なプレス機の助けを借りながらも、かなりの手作業でプレスされていましたが、非常に速いスピードで押し出されていました。非常に美しいインク壺も短期間で作られました。実際、私たちの滞在中には、あらゆる種類の装飾品が、非常に巧妙な工夫を凝らして作られました。私たちは、 49彫刻家の労働を代替する装飾作業が大量に行われていました。絵画を収めるための大きな額縁が用意されていました。特に目を引いたのは、大型のピアグラス用の額縁でした。葉の模様は極めて精巧に施され、人間の手ではとても表現できないほどの鮮明さと仕上がりを誇っていました。聖書の表紙のデザインも展示されていました。表紙の題材は、本の内容と調和し、大胆に浮き彫りにされていました。ガッタパーチャは、近い将来、製本業者の間で広く使われるようになると考えられています。重厚な表紙だけでなく、現在の綿製装丁に取って代わるでしょう。綿製装丁は見た目は美しいものの、強度と耐久性が求められる用途では、人々が採用するほどの耐久性はありません。工場の他の場所では、繊細な症例に使用される外科医用器具の製造に従事する作業員がいました。他の人々は、型から出たばかりの無数の品々を仕上げているところだった。珍しい品々の中に、機械で極薄にされた数ヤードのガッタパーチャが目に入った。これは婦人服用のものだった。淡いピンク色で、決して見た目に悪くはなく、非常に強度があった。精巧な機械の助けを借りて、ガッタパーチャは糸に引き出され、婦人用作業バッグや漁網、その他百もの用途に使われていた。

太い管から、想像を絶するほど細い管まで、様々な長さの管が作られました。非常に丈夫な荷馬車とカートのハーネスが組み合わさり、 50私たちは、紳士の乗馬鞭をはじめ、あらゆる種類のものが店内に飾られているのを、軽快に眺めていました。これらすべてに大喜びしていた私たちには、これまで見たものよりもはるかに素晴らしい、さらにもう一つの楽しみが待っていました。巨大な羽目板の見本をいくつか見せていただきましたが、そこにはオリジナルのデザインが驚くほど忠実に彫刻されていました。ガッタパーチャは壊れない素材であることを考えると、古代の人々が栄光と永遠の名誉のために生み出した、この新しい増殖システムによって生み出された装飾品で、貴族の邸宅が間もなく飾られるだろうと、私たちはためらうことなく断言できます

51
第6章
インドゴム、その発見、用途など
この重要な樹脂は、カウチューク、ゴム弾性体、インドゴムなど、様々な名前で知られています。南米のシリンジツリーから採取されます。この物質は、1735年にブラジルに天文観測に派遣されたフランス人天文学者によって初めてヨーロッパに持ち込まれました。ペルー、ブラジル、キトで豊富に見られ、最近ではアジアでも発見されました。現在、ジャワ島、ペナン島、シンガポール、アッサム島ではかなりの量が採掘されています。場所によっては、数百マイルにわたって樹木が覆っています。樹木は非常に高く、15～18メートルの高さに達し、枝はありませんが、豊かな房状の葉で覆われています。樹皮は非常に滑らかで、葉は濃い緑色で厚く光沢があり、長さは15～18センチです。実は白いアーモンドの実で、地元の人々に大変美味しいとされています。液体を得る方法は非常に簡単です。木の樹皮に斧で縦に切り込みを入れ、開口部を開いたままにするためにくさびを挿入します。 52その後、乳白色の汁となってにじみ出てきます。樹液が流れ込む木に小さな土製のカップを取り付けます。4、5時間で乳液は流れなくなり、得られる量は大さじ約5杯分になります。カップを空にし、燻製の工程を開始します。これは、乳液が凝固したらすぐに成形工程と並行して行う必要があります。ワッスーヤシの実で作った地面に火を起こし、その上に底に穴を開けた逆さまの土鍋を置き、そこから刺激臭のある煙を噴出します。煙は最初は樹脂の色をわずかに変えますが、空気にさらされることで最初は茶色になり、その後真っ黒になり、商品に見られる外観になります。樹液は型の上に層状に敷き詰められ、乾燥させて瓶やケーキに成形され、輸出されます南米の先住民たちは、それを非常に巧みに活用しています。ブーツ、靴、 53インドゴムは、注射器やチューブなど、家庭用品に転用される多くの製品に使用されています。チューブはトーチとして使用され、非常に明るく燃え、臭いもほとんど出ません。著名な化学者ファラデーによると、インドゴムの組成は炭素87.2、水素12.8で、炭化水素です。248度の熱にさらされると溶け、600度で蒸気に分解され、カウチューシンと呼ばれる液体に凝縮することができます。1770年、ロンドンでは1立方インチのインドゴムが鉛筆の跡を消すために75セントで販売されていました。防水布の製造に使われるようになったのは1800年頃になってからでした。これらはグラスゴーのチャールズ・マッキントッシュによって最初に発明されました。彼は2枚の布の表面にナフサ溶液を塗布し、重ねてローラーの間に通すことで接着しました

ガッタパーチャを集める原住民たち。

「マッキントッシュ」とは、長年防水コートにつけられた名称でした。ウレ博士はマッキントッシュ氏の発明をよく知っていたにもかかわらず、辞書では冷淡にそれを取り上げていません。これは個人的な感情によるものと考えられています。というのも、トムソン博士とウレ博士はかつてグラスゴーでライバル関係にあった化学者であり、マッキントッシュはウレ博士の友人であり弟子でもあったからです。マッキントッシュの生地は非常に不快な臭いがしましたが、それでも彼はイギリス、そしておそらく世界で初めてインドゴム製造業を確立した人物でした。彼は後に工場をイギリスのマンチェスターに移しました。その後まもなくイギリスではインドゴム製の様々な製品が製造されるようになりましたが、どれも使用には明らかに不向きでした。硫化法の偉大な発見がなされるまでは。この発見によって世界は大きな恩恵を受けています。 54アメリカの発明家、マサチューセッツ州ウォーバーンのナサニエル・ヘイワード

この物質、あるいはその化合物は、現在、美しく有用な多くの製品に製造されており、そのような製品がいかに急速に誕生したかを目の当たりにするのは、決して驚くべきことではありません

亜麻綿の発明者、シュヴァリエ・D・クラウセンは、インドゴムノキとその果実について次のように説明しています。彼は南米旅行中に、インドゴムノキを生産する様々な樹木に目を留め、そのうちの一つがハンコルニア・スペシオサであると述べています。ハンコルニア・スペシオサは南米の高原、南緯10度から20度の間、海抜3,000フィートから5,000フィートの高さに生育します。サポタケ科に属し、ガッタパーチャを生産する樹木も同じ科です。ベルガモット梨に似た形をした果実をつけ、乳白色の液状のインドゴムノキが詰まっています。実を食べるには、収穫後2～3週間保存しなければなりません。その間にインドゴムはすべて消えるか、糖に変化します。こうして味覚は最も美味しい果物の一つとなり、ブラジル人（彼らはこれをマンガヴァと呼びます）は自国の他のどの果物よりも優れていると考えています。インドゴムが糖に変化したことから、彼はガッタパーチャ、インドゴム、そして類似の化合物にデンプンが含まれていると推測しました。そこで彼は、タンニンと組み合わせて樹脂や油性物質と混合しようと試み、成功しました。 55ガッタパーチャやインドゴムと、その特性を変えることなく、あらゆる割合で混合できる化合物を作ること。前述のように、デンプン、グルテン、小麦粉をタンニン、樹脂状または油状の物質と混合することで、ガッタパーチャやインドゴム系の化合物を多数作ることができることが分かる。これらの化合物のいくつかをガッタパーチャやインドゴムと混合することで、硬度が角のように高くなり、ミニエー弾の攻撃から兵士を守る盾として使用できる。また、これらの化合物のいくつかは、鉄と組み合わせることで、浮き砲台や、電信線の被覆、木製品の模造品、造船など、様々な用途に使用できる。

インドゴムの様々な用途についての説明は、非常に興味深く、また有益です。1856年以降、我が国、特にニューイングランドにおいて、インドゴムが使用される様々な織物の製造技術の改良において急速な進歩が遂げられてきましたが、イギリス人はこれまでインドゴムの応用において、我が国よりも完璧に、あるいはむしろより一般的に成功してきました。硫化法の発見はアメリカ人によるものであり、この発見は南米の森林から採れるこの素晴らしい産物に新たな価値と用途への新たな刺激を与えたことを忘れてはなりません。

インドゴムのさまざまな用途に関する以下の説明は、主に英国の資料から引用されており、その国の製造業について言及しています。

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インドゴムの洗浄工程
現在、年間60万～70万ポンドという膨大な量が輸入されているインドゴム、またはカウチュークは、様々な形状の塊でこの国に到着しますが、そのほとんどは暗い色をしています。輸入された状態では、非常に限られた用途にしか使用されず、実際の用途に適応させるにはかなりの改造が必要です。最終的な使用に備えて、ケーキ、シート、ティッシュ、チューブ、または溶液に加工する必要があります。この加工には、塊全体を物質的に均質にする必要があるため、やや特殊な操作が必要です

輸入された瓶、塊、破片は、質感の不均一性が非常に大きく、さらに多くの汚れやゴミで汚染されています。これらを分離するために、まずインドゴムを非常に小さな破片に切り分け、温水に浸して汚れを沈殿させます。破片は乾燥させた後、一種の練り機に投入し、そこで巨大な圧力をかけて均質な塊にします。インドゴムは冷水に入れても、攪拌によって非常に熱くなり、手で触れることができません。そのため、機械に冷水を供給する必要があります。冷水は、弾性体から放出された熱量によって沸騰寸前まで加熱されます。この激しい攪拌によって、塊は徹底的に圧縮、圧延、穿刺、切断、練り上げられ、汚れ、空気、水、蒸気がすべて排出され、暗色で均一で滑らかな塊になります。それは非常に強い鋳鉄の型に入れられ、 57油圧またはスクリュー圧力を、適用目的に応じてブロック、スラブ、またはシリンダーの形状に成形します

マッキントッシュクロス
マッキントッシュクロスの製造方法は特異です。素材は液体のインドゴムで接着された綿の2層だけですが、接合が非常にうまく行われているため、3つは事実上1つになります。丈夫で織りの細かい布は、織機の糸巻きのように水平の梁に巻き付けられ、そこからほぼ水平に、しっかりと引き伸ばされます。液体、あるいはむしろペースト状の溶液をヘラでかなりの厚さに塗布し、布をナイフの刃の下に引き寄せます。ナイフの刃は溶液を掻き取り、30ヤードから40ヤードの長さの布のあらゆる部分に均等に浸透させます。その後、布は水平の枠の上に広げられて乾燥します。乾燥したら、同様の方法で2回目の塗布を行い、必要に応じて3回目、4回目の塗布も同様に行います。このように塗布された2枚の布は、しわや歪みを防ぐために、細心の注意を払って向かい合わせに置かれます2本の滑らかな木製ローラーの間を通すことで、布は徹底的に圧縮され、永久的に接着されます。こうして接着され、二重にされ、乾燥された布は、裁断されて衣服に仕立てられます。これらの衣服は、幾度もの過酷な試練や、雨や水が浸透する前に幾度もの豪雨にも耐えることができます。

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インド – ゴム切断工程
インドゴムは、シート状や糸状で最も広く利用されています。これらはどちらも、ブロックやスラブから切り出すことによって作られます。ブロックは、巧妙な機械によってシート状に切断されます。この機械では、鋭利なナイフの刃が水平方向に高速振動し、一定の速度で供給されるインドゴムのブロックから薄いフィルムを切り出すように調整されています。ナイフは水流で冷却する必要があります。そうしないと、インドゴムに付着してしまいます。このようにして、薄いシート、あるいは文房具用のインドゴム用の厚いシート、あるいは用途に応じて任意の厚さのシートを切断することができます。

材料を細片や細い帯状に分離する作業は非常に美しく、非常に繊細な操作が求められます。ボトルやその他の湾曲したインドゴムの塊から、連続した帯状の材料を切り出すことができます。ボトルの底を切り落とし、丸く、ある程度平らな形状にプレスします。こうして形成された塊は、水平軸、つまり旋盤の軸の端に固定され、高速で回転します。回転中に、高速で回転する円形のナイフが材料を切断し、円盤の中心に向かって着実に前進します。こうして円盤、つまり塊は1本の連続した螺旋状の糸に分離されます。この糸は簡単にまっすぐに引き出すことができ、鋭利な刃が当たる穴に通すことで、2本以上のより細い糸に分離することさえ可能です。ボトルやその他の中空のインドゴム片を円筒形の 59均一な直径であれば、同じ機械を改造することで連続した糸に切断することができます。シリンダーを回転させ、鋼鉄製のカッターをシリンダーに当てます。シリンダーにはゆっくりとした縦方向の動きが与えられているため、ゴムは端から端まで螺旋状に切断されます。これは、ねじ切り機で鉄片にウォームや糸を切るのとまったく同じ原理です。この種の機械は20年以上前にフランスで発明されましたが、我が国で使用されている機械はイギリスで発明されたもので、後世に遡るものです

インド-ラバーリキッド。
インドゴムが石油、ナフサ、あるいはテレピン油に溶解できることが発見されると、その新たな広範な用途がすぐに明らかになった。輸入時の粗粒、混練工程の廃棄物、そして他の製造工程から出る削りくずなどを密閉された鉄容器に入れ、そこに液体溶剤を加える。勢いよく撹拌を続けると、弾力のあるゴムに発生した熱が液体を温め、溶剤力を高め、ついにゴム全体が溶解する。この操作はやや大規模な規模で行われる。鉄容器は半トン以上のインドゴムを収容できるほどの大きさで、完全に溶解させるには3日間の継続的な撹拌が必要となる。こうして生成された液体は、ワニス、防水材、セメント、その他多くの用途に適した粘稠度を有する。 60製造業者の賢明さと利己心によって、彼らはそれを発見することができました

インド – ゴムの編組とウェブ。
今日、インドゴムの製造業者や小売業者の店を見渡すと、販売されている商品のかなりの部分を占めている組紐や紐、ウェブや帯状のものが分かります。これらの製品を作るには、ほとんどの場合、インドゴムをまずブロックやケーキ状にし、次にシート状に切断し、さらに糸、紐、あるいは細い帯状に切り分ける必要があります。こうした予備的な切断が行われると仮定すると、組紐やウェブの製造は非常に興味深いものとなります。なぜなら、それはインドゴムと他の材料を組み合わせる必要があるからです。その工程を簡単に追ってみましょう。まず、細い紐を一種の車輪で引き伸ばし、弾力性がほぼ失われるまで伸ばし、所望の太さの糸になるまで伸ばします。次に、糸は複雑で非常に巧妙な装置である組紐機にかけられ、綿、絹、亜麻、または梳毛糸の被覆がインドゴム糸に巻き付けられます。このような機械では、3本から30本近くまでの複数の糸が互いに撚り合わされます。それぞれの糸には専用のボビンがあり、すべてのボビンが共通の中心の周りを回転し、必要な比率と順序で糸を繰り出します。一般的に、この組紐機はステイレース、組紐、室内装飾用のコードなどを製造するために使用されますが、インドゴムに由来する弾力性を持つ数多くの伸縮性のあるコードやウェブの製造にも応用できます。 61綿、絹、亜麻、または梳毛の糸を編み機でインドゴムの糸に巻き付けると、糸は織機に経糸として配置され、必要な種類のウェブ（それが何であれ）に織り込まれます。すると、材料の特性が興味深い変化を見せます。予備的な伸張により、インドゴムは幾分硬く、伸びにくくなりますが、テーブルの上で熱いアイロンをかけることで弾力性が回復し、リボンまたはウェブの長さが縮み、被覆または外被は表面に波打ったり、皺ができたりします。こうして作られたウェブは非常に柔らかく、弾力性があります。経糸は非弾性の糸と交互に使用することができ、緯糸は弾性または非弾性のどちらでも使用できるため、必要な弾力性を得ることができます。

加硫インドゴム
熱と化学反応によって何らかの変化を受けたインドゴムをなぜ加硫とみなすべきかは、発明者が説明すべきことです。この名称は、単にこの物質に火または熱を加えてその性質を変化させたという事実の表現として捉えましょう。この方法は7、8年前にハンコック氏によって発明され、インドゴムの用途を大幅に拡大する手段となりました

この加硫されたインドゴムは、実際には硫黄と植物性ガムの化合物です。インドゴムのシートを液体硫黄に浸すと、 62その性質に顕著な変化が起こります。硫黄はゴムに作用して結合し、実際、両者はほぼ新しい物質を形成すると言えるでしょう。結合の方法は様々ですが、いずれの場合も効果は非常に顕著です。インドゴムの強度は驚異的なレベルまで向上します。弾力性はより永続的になり、ある意味ではガッタパーチャに類似しています。この新しい物質は精油を害なく吸収しますが、精油はインドゴムを溶かしてしまいます。インドゴムが硬くなりすぎて使用できなくなるほど低い温度でも、インドゴムが破壊されるほど高い温度でも、その特性を保持します。その後の実験では、アンチモンや他の多くの物質も同様にインドゴムと結合できることが発見されました。この「加硫」ゴムには、多くの有用な新技術が利用されていると期待できます

インドゴムまたは（カウチューク）とガッタパーチャ – 原石の比較。
ガッタパーチャとインドゴムの本質的な利点については、多くの無知が存在します。一般的には、両者の違いはほとんど感じられないほど小さく、どちらでも同じ目的に使用すれば同じ結果が得られると考えられています。この印象を正し、それぞれの相対的な特性について賢明な理解をお伝えするために、ここで両ゴムの分析結果を示します。

ガッタパーチャは沸騰したお湯に浸すと体積がかなり収縮しますが、インドゴムは 63インドゴムは、沸騰したお湯に浸すと膨張し、非常に大きく膨らみます。ガッタパーチャの汁も濃い茶色で、木から染み出してすぐに固まり、木材と同じくらいの硬さになります。一方、インドゴムの樹液は真っ白で、濃いクリームのような粘度です。凝固すると、10に対して4～6の割合で水が出てきます。ガッタパーチャを水、アルコール、エーテルで処理し、次にテレピン油で溶かして沈殿させると、ガッタパーチャの一般的な性質に一致する物質が得られますが、インドゴムも同様に処理すると、外観がアラビアゴムに似た物質になります。蒸留によりガッタパーチャは57⅔パーセントの揮発性物質を生成しますが、同じ方法でインドゴムは85⅔パーセントを生成します。

インドゴム、またはカウチュークは、主にセフォンカ・カフカの木から採取した乳白色の樹液から製造され、その後凝固し、ホエーを圧搾するか熱で乾燥させます。残留物が商業用のインドゴムです。

ガッタパーチャはイソナンドラ、つまりガッタの木から生産され、茶色をしており、空気に触れるとすぐに固まり、商業用のガッタパーチャを形成します。

商業的に使用されるインドゴムは、柔らかくて粘着性があり、あまり粘り強くなく、驚くほど弾力性があります。

商業的に使用されるガッタパーチャは繊維質の素材で、ホワイトオークの樹皮の内側のコーティングによく似ており、非常に粘り強く、弾力性や柔軟性はあまりありません。

インドゴムは液体になると 64熱によってタール状になり、それ以上の製造には適さなくなります。

ガッタパーチャは、将来の製造に支障をきたすことなく、何度でも溶かして冷却することができます

インドゴムは、油やその他の脂肪質物質と接触するとすぐに分解され、将来使用できなくなります。

ガッタパーチャは油やその他の脂肪性物質と接触しても損傷しません。実際、ガッタパーチャの優れた用途の 1 つは、油缶です。

インドゴムは、硫酸、塩酸、その他の酸と接触すると、すぐに将来使用できなくなります。

ガッタパーチャは硫酸、塩酸、その他ほとんどすべての酸の作用に耐性があります。実際、ガッタパーチャの大きな用途の 1 つは、酸槽など、酸を保管するためのその他の容器です。

インド – ゴムは熱、冷気、電気の伝導体です。

ガッタパーチャは電気を通さず、熱や冷気も通しません。

天然ゴムは、沸騰水の作用にさらされると、嵩が増し、弾力性を失わず、成形できなくなります。

ガッタパーチャは、原石の状態では、沸騰したお湯にさらされると収縮して生地やペーストのように柔らかくなり、その後はどんな形にも成形でき、冷えてもその形を保ちます。

インドゴムは加硫処理されて弾力性が低下し、天然素材よりも硬くなります。

65加硫ゴムは、加硫前ほど完全には水をはじきません

インドゴムは完全に水をはじくわけではなく、品質に応じて多少の吸水性があります。

ガッタパーチャは非常にきめ細かく、油分を多く含むため、液体、油、酸、そしてあらゆる油性物質を完璧にはじきます。そのため、なめし革と組み合わせた場合、革に含まれる油分はガッタパーチャの接着性に影響を与えません。一方、革に含まれる油分は、ゴム系接着剤を塗布すると分解してしまいます。

純粋なガッタパーチャには臭いや不快な臭いがなく、完全に甘い臭い以外の臭いがする場合は、その不純物から発生するものであり、品質の証明とみなすことができます。

インドゴムは加硫すると非常に不快な臭いを放ちます。分解してタールのように粘着性になり、その多くは全く役に立たなくなります。加硫は弾性を低下させ、原料本来の硬さよりも硬くするために行われますが、摩擦にさらされると、加硫後でも汚れた粘着性の塊になります。

前述の分析は非常に単純かつ明確なので、注意深い読者は、ガッタパーチャとインドゴムに存在する自然的および化学的差異が化学的だけでなく機械的、商業的にも異なることをすぐに理解するでしょう。

66
第2巻
第1章
ストックの準備
アウターソール用の革を準備するには、通常の型で剥いだ後、漉き、割り、またはその他の方法で、剥がれた肉をすべて取り除きます。革は完全に乾燥させてください。次に、通常のカード、やすり、またはその他の便利な道具を使用して、肉側の太くて均一な繊維を起毛させます（接着力は繊維の太さに比例することを常に覚えておいてください）。接着剤は、粗い絵筆を使用して、熱いうちにできるだけ均一に塗布し、溶剤を蒸発させるために、革を 1 日か 2 日乾燥した空気にさらします。最初の塗布が薄すぎる場合は、同じ方法で 2 回目を塗布し、革全体によく塗布します。その後、革を再び乾燥した空気にさらし、完全に乾燥させます。その後、適切に焼き戻しまたは準備されるまで、通常の状態で水に浸しておくことができます。これで、革は圧延または槌で叩く状態になります。槌で叩く場合は、まず靴底の形に切断する必要があります。巻かれた場合は、切断機に入れて通常の形状に切断することができます。 67ソールレザーは、適切な型紙、つまり「ダイ」を用いて、手作業で最適な裁断が施されます。ソールが希望の型紙に丸められた後、薄いエッジ部分への仕上げには、ソールのエッジから適切な距離を置いて、接着剤をフェザーエッジング（羽根型押し）する必要があります。これにより、仕上がりが良好になります。この工程により、ソールを圧着する際に、接着剤がアッパーに付着したり、くっついたりするのを防ぎます。

ミドルソール、およびスパー、またはスプリングリフト。
通常の型と同様に適切に装着され、使用準備が整ったら、各パーツを乾燥させ、前述の外底と同様に厚い繊維で起毛させます。ただし、繊維は両側に起毛させる必要があります。これは容易に理解できるでしょう。両側をセメントで固めます。この工程は、メーカーの判断により、ソールまたはリフトに切断する前に行うこともできます。

インソールの準備
薄い革の縁取りまたは削りくずから切り取ります。型紙または木型に正しく合わせた後、インソールの端を適切な厚さに削ります。セメントを塗布する側に丈夫な繊維を盛り上げます。材料は事前に乾燥させておきます。その後、前と同じようにセメントを塗ります。セメントが厚い場合は1回塗りで十分です。厚い場合は、端にもう一度塗ります。靴の必要に応じて、木型を合わせる際にライニングまたはアッパーをしっかりと固定するため、ソールのその部分に最も厚い塗布を行う必要があります

68
カウンターまたは補強材の準備
適切に取り付けて乾燥させた後、ライニングまたは「上部」のセメント部分に対応する下端の両側をセメントで固めます

布製靴の素材の準備。—アッパー素材の準備。
まず、ライニングの両側を、木型の端まで完全にセメントで固定します。次に、ライニングのセメント固定部分に対応するように、アッパーの内側をセメントで固定します。セメントがアッパーの他の部分に触れないように、乾燥させる位置に置きます。セメント固定をスムーズに行うため、アッパーまたはライニングを積み重ねて詰め込むか、重ねて配置することで、一度に大量のセメントを固定することができます。これは、製本前に行う必要があります。

あらゆる種類の革、または革と布の部分で作られたアッパーを準備します。
ライニング（使用する場合）は、布製シューズの記載に従って接着してください。革部分またはアッパー部分の内側は、できるだけ繊維質に仕上げてください。次に、ライニングの記載に従って接着剤を塗布します。完全に乾燥したら、ラスティングの準備が整います。

ラストの作り方
ラストの工程は簡単で、靴やブーツを構成するすべての素材が適切に準備されていれば、非常に迅速に行うことができます 69指示に従ってください。インソールを木型に仮止めし、「改良ヒーター」またはその他の乾燥装置に入れます。加熱は約160°Fで、ここにカウンターまたは硬化材を入れます。セメントがいくぶん柔らかくなるまで、2、3分間そのままにしておきます。同時にアッパーを「ヒーター」の内側または上に置きます。セメントが粘着性になるまで、慎重に、しかし弱く加熱します。次に、中底を木型に仮止めし、その上にアッパーを置きます。木型をライニングの上に置き、カウンターの上に均等に押し付けてから、アッパーをきちんと滑らかに適切な位置に引きます。木型をライニングまたはアッパーの上に取り付ける際は、凹凸をすべて取り除くために細心の注意を払う必要があります。布製アッパーでは、かかととつま先の周りの余分なストックはすべてハサミで取り除くことができ、革製アッパーでは通常の方法でナイフを使用できます。同時に、各パーツを適切な位置にしっかりと均等に保持されるように、押す、こする、またはハンマーで叩きます。アッパーが小さい場合は、各パーツを固定するためにタックを使用することができます。その場合、セメントが冷えるまでタックを外さないでください。ラスティング作業中に、接着面が冷えすぎてしっかりと接着できない場合は、「ヒーター」で再度加熱します。その後、パーツを軽くハンマーで叩きます。このように準備されたラスティング（すべて布製の場合）は、セメントの準備が整いました。アッパーの一部に革が使用されている場合は、ラストの端に引き出される革の部分は、パテントレザーの場合と同様に、銀面またはエナメル加工された表面を取り除く必要があります。この外側の表面は、やすりまたはナイフで非常に慎重に取り除く必要があります。望ましい繊維が残るため、やすりが推奨されます。このように取り除かれた銀面は、 70中底の端。これで靴はセメントで固定する準備が整いました。

靴型付け後のセメント固定工程
セメントは、中底と、型押しされたアッパーの縁に、中底の縁まで滑らかに均一に塗り、それ以上は塗らないでください。セメントが流れ出たり、靴の他の部分に広がったりしないような位置で靴またはブーツを乾燥させてください。通常、セメントは 1 回塗るだけで十分ですが、フェルトやパイロットクロスなどのさまざまな種類の厚い布の場合は、2 回塗る必要があります。また、バックスキンなどの革は表面が非常に多孔質です。すべての繊維がセメントで完全に飽和している必要があります。セメントの溶剤は、外底を取り付ける前に完全に乾燥または蒸発している必要があります。溶剤が完全に除去されていないと、セメントはすぐに分解します。乾燥プロセスは非常に重要です。

靴やブーツに厚い靴底または薄い靴底を貼る方法。
まず覚えておかなければならないのは、重い靴底や厚い靴底は、まず温水に浸して柔らかくし、靴の形に合わせやすくしておく必要があるということです。次に、セメントで固めた表面を拭いて乾かし、靴やブーツの製造に必要な他の材料と一緒に「ヒーター」（または他の適切な加熱炉）に入れます。靴を「ヒーター」の上に置き、セメントが溶ける時間だけ置いておきます。「スプリングヒール」の場合は、 71靴のかかとを靴に取り付けます。ダブルソールの場合は、中底を置き、次に外底を置きます。空気を完全に抜くように、しっかりとハンマーで叩き、こすります。しっかりと一体化し冷たくなるまで、スポンジで冷水に軽く濡らしてこの状態を保ちます。薄い素材は濡らす必要はありません。これが完了したら、靴は仕上げ工程の準備が整います。仕上げ工程では、ブロンズ色や繊細な素材の場合のように、上部の素材が傷つかない限り、冷水に浸して靴底を濡らしても構いません。そのような場合は、スポンジで丁寧に濡らしてください。その後、希望のスタイルに仕上げることができます

[☞ 適切な注意を払い、定められた指示に従うことで、どんなスタイルのブーツや靴でも、粗いブローガンから、あらゆる色の最高級のキッドストック、エナメルレザーまで、つまりあらゆる種類のストックを、どの部分にも損傷を与えることなく組み立てることができます。また、あらゆる種類の布地も、粗いフェルトやパイロットクロスから、最高級で繊細なサテンまで、あらゆるものを、わずかな欠陥もなく、優れたスタイルで仕上げることができます。]

仕上げに関する注意
ソールを詰め込みすぎたり、押し込みすぎたりすることで、偶然にセメントが押し出されてアッパーに付着しているのが見られることがあります。このような場合は、ソールが十分に湿った後、厚いナイフを使うことで簡単に取り除くことができます。ナイフの刃は、アッパーを切ったり傷つけたりしないように、丸く滑らかでなければなりません。ナイフを十分に温めてセメントを柔らかくし、仕上げで端をきれいに削れるように、外底をアッパーから適切な距離だけ離します

注意。—使用には細心の注意が必要です 72温かいナイフです。熱すぎると革のアッパーが焦げてしまいます。仕上げ職人はすぐに必要な正確な熱さを学ぶでしょう

ガッタパーチャセメント靴の製造方法について詳細な説明を行ったので、次に、釘止め、縫い付け、セメント固定のあらゆる種類のブーツと靴の修理手順に進みます。安価、軽量、迅速、そして素晴らしい耐久性を伴う、実用上非常に重要な発見により、靴底が防水になり、最も繊細な靴を濡れや湿気から保護します。風邪の9割の主な原因が、従来の方法では防ぐことができない、湿った足から生じていることを考えると、これは非常に価値のある考慮事項です。思慮深い人なら誰でも、防水靴底によってこのように得られる大きな利点を認めなければなりません。このようにして作られた靴底は熱を伝導しないため、地表がどれだけ湿っていても、または寒くても、靴は暖かさを保ちます。このようにして作られた靴やブーツは、明確に「健康維持装置」と呼ぶことができます。

修理用のタップまたはソールを準備するための手順。
まず革製のタップを準備し、通常の方法で取り付けます。つまり、ソールまたはタップの適切な部分を「スキビング」または削り取り、希望の厚さにします。素材が完全に乾燥したら、次に太い繊維を起毛させ、前述のように外底用のセメントを塗ります。通常、セメントは1時間ほどで乾きますが、必要に応じてさらに短時間で乾くこともあります。

73
修理するブーツまたは靴の準備方法
通常の修理方法で、様々な部分を削り落とします。靴底は清潔で乾燥している必要があります。やすりまたはカードを使用して、丈夫な繊維を持ち上げ、古い靴底の緩んだ部分や壊れた部分があれば、完全に接着します。乾燥したら、靴底またはタップも同じ乾燥状態にあるので、アウターソールを取り付ける際に説明した「ヒーター」で適切に加熱します。タップが靴にしっかりと固定されるように、ハンマーで叩いたりこすったりします。冷めるまで、例えば4～6分間そのままにしておきます。その後、前述のように濡らして仕上げます。必要なときにすぐに使えるように、タップを手元に用意しておくことが望ましいです。このように準備したタップは、適切に装着すれば、不適切な熱への曝露によって剥がれない限り、摩耗するまで確実に接着します

この製法で製造または修理されたブーツや靴は、着用するために作られており、無謀で不注意な人が頻繁に行うような、焼いたり燃やしたりするものではありません。ガッタパーチャセメント製の靴でも、通常の釘付けまたは縫い付けられた靴と同様に、足を十分に、あるいはそれ以上に温めることができます。しかし、靴を熱して革を傷めないように注意する必要があります。これらの靴を履いている人は、靴底が通常の靴よりもはるかに長く熱を保持するため、めったに温める必要がないことをすぐに理解するでしょう。したがって、足を温める必要があるときはいつでも、はるかに少ない熱で済み、温める時間も短くて済みます。

74
ブーツと靴の修理業者へのヒント
ガッタパーチャセメントで固めた靴の修理業者は、セメント用のガッタパーチャがあらゆる種類の修理において従来の方法よりもはるかに優れていることにすぐに気づくでしょう。薄い革のストックや小片はすべて、タップ、リフト、カウンター、またはその他の目的でセメントで固めることができ、関係者全員にとって最良の結果になるように加工できます。靴底やタップには、必要な厚さの革、またはシート状のガッタパーチャを使用できます

メーカーにとって重要な事実。
ガッタパーチャと以下の物質を加熱ローラーの間で混合、粉砕することにより、さまざまな繊維状物質の化合物を使用および製造できます。

人工皮革は、あらゆる種類のおがくず、またはその他の繊維質物質をガッタパーチャ、細断されたトウ、亜麻、ジュト、綿くずなどと一緒に巻いて混ぜることによって作ることができます。メープルのおがくずを 2 倍にし、ガッタパーチャを 1 倍にします。このようにして作った化合物は、オークでなめした革に似たものになります。ガッタパーチャで接着した靴の場合、この革は現在使用されているどの革よりも優れており、より耐久性があり、すべてのスクラップを最初のように再び混ぜて巻くことができるため、無駄がありません。混ぜて巻けば巻くほど良くなります。マホガニーのおがくず、またはその他のレッドウッドのおがくずを前述のように混ぜて準備すると、レッドソールレザー、またはツガでなめした革に似た製品ができます。

靴の修理において、これらの化合物、つまり人工皮革は、通常の皮革に必要な下地処理を必要とせず、成形・加熱・貼り付けが一度に行えるため、通常の皮革よりも優れています。 75したがって、ガッタパーチャは完全に混合され、すぐに使用できる状態になっているため、加熱して塗布するだけで済みます。または、固形の状態でかかとの形に成形してから塗布することもできます

靴やブーツのかかと部分のコンパウンド。
ガッタパーチャ2に対して、砂、砕いたフリント、または花崗岩1の割合で混ぜ、加熱ローラーに通してよく混ぜます。これでヒールの成形準備が整い、驚くほど耐久性の高い製品が出来上がります。配合は製造者の好みに合わせて調整できます。おがくずなどの繊維質物質を少量混ぜることで、配合量を調整できます。こうして作られたヒールは非常に安価で、どんなに硬い革よりも長持ちします。

今では、他のものよりはるかに優れた、純粋な植物性皮革を 3 分の1 の価格で製造するプロセスがあることに気付くでしょう。この皮革は、どの緯度でも分解せず、大気の変化にも影響されず、非常に柔らかく、暑さや寒さ、濡れや乾燥、酸や油の混合物に関係なく、いつでも安全に着用できます。

あらゆる種類のセメント製ブーツおよび靴用のインソール、補強材、カウンター用のさまざまな繊維化合物。
人工皮革と同じ工程で製造でき、必要な厚さにロール加工できます。これらの複合材は防水性があり、「ヒーター」で適切に加熱すれば靴に簡単にフィットし、成形できるため、あらゆる種類のセメント製ブーツや靴に最適なカウンターとなります。 76古い帆布や、他の用途には使えなくなったあらゆる種類の綿織物は、薄いガッタパーチャを巻くことで中敷きとして適しており、必要な厚さに組み合わせることができます。ガッタパーチャはあらゆる種類の厚紙、わら板、粗い紙や布に塗布でき、安価で便利な防水材となります。これは、温めたガッタパーチャを表面に塗布するだけで行うことができます。セメントを数時間乾燥させた後、約180度の熱に5分間さらします。この工程により溶剤が完全に除去され、同時にセメントが塗布された物質に浸透します箱の内張りやカバーに用いられるこの素材、あるいはこのようにして作られた厚手の粗い紙で作られた箱は、靴、あらゆる種類の高級品、医薬品、植物性化合物、高度な加工が施された工具などを梱包するために使用され、長距離の航海でも湿気、カビ、腐敗にさらされても極めて安全に輸送できます。箱の縁は、はんだ付け工程と全く同様に、温かいアイロンでガッタパーチャと接着することができます。

一般的な紙箱は、今説明したプロセスによって防水性を持たせることができます。

このようにして作られた布や紙は、トランク、旅行カバン、箱などの防水性に優れた裏地になります。

こうして作った丈夫な布は、家の隅々まで、あるいは泉から家まで水を運ぶための管を作ることができます。こうして運ばれた水は、井戸から汲んだ水と同じくらい純粋で甘いままです。77スプリング、そしてチューブは文字通りあらゆる通常の手段では破壊不可能です。

このようにすれば、わずかな費用で優れた伝声管を製作することができます。

実践的なヒント
ガッタパーチャは、ほぼ無限の種類の物質と混合・粉砕することができます。これらの物質は通常、それ自体ではほとんど価値がない、あるいは全く価値がないと考えられていますが、ガッタパーチャと混合することで、貴重な機械製品へと変化します。市場に出回っているガッタパーチャの多くは、土、樹皮、鉱物の混合物に過ぎず、その価値を完全に失っています。したがって、ガッタパーチャの価値は純度によって決まるため、選択には細心の注意を払う必要があります

ガッタパーチャは、不朽性物質と呼ばれるもの、またはガッタパーチャによって不朽性になる物質と混合または組み合わせる必要があります。

商業的に見られる多くの組み合わせでは、ゴム糊は完全に破壊され、製造品は無価値になります。私たちが知る限り、ブーツや靴はこのようにしてほとんど、あるいは全く価値がなくなり、正当に製造業者に返却されました。ヤギ革や革靴の甲革が焼かれたり焦げたりしたもの、そしてゴム糊の組み合わせは、油性物質を含む布地や革製品に塗布すると、その繊維を腐らせたり分解したりします。このように、ヤギ革や革靴の甲革が焼かれたり焦げたりしたもの、そしてゴム糊の組み合わせは、油性物質を含む布地や革製品に塗布されると、繊維を腐らせたり分解したりします。78油性物質を含むあらゆる布や革の繊維が市場に投入され、一部の人々の心に偏見を生み出し、その有用性に対する信頼を失わせています

ガッタパーチャの用途がより広く理解され、高く評価されているイギリスとフランスでは、長年にわたり靴への応用が進められてきました。ガッタパーチャソールは、様々なサイズのブーツや靴に合わせて作られており、パッケージで販売されています。説明書付きの小箱入りのセメントも一般的に販売されています。そのため、靴屋に頼まなくても、誰でも靴を修理することができます。作業は非常に簡単で、ソールを温めて手で靴に押し付けるだけです。

こうして、特に大規模商業都市の製造地区では、何千人もの人々が通常の半額以下で、しかもはるかに優れた方法で靴を修繕できるようになった。外国人は、この国にやって来ると、この方面への取り組みのなさに大いに驚き、ガッタパーチャ栓を大声で要求する。特に、ひどく日焼けした、粗悪な、縫い目や釘で留められた粗悪品を大量に使った後ではなおさらだ。こうした粗悪品は大量に南部や西部の市場に送られる。このことは、ある南部の黒人の逸話によく表れている。彼は、この安っぽく粗雑なブローガンを履いてボロボロになっているのを見て、主人に尋ねた。「どうしてこの靴はこんなに早くボロボロになるんだ？」「なぜだ」と主人は答えた。「東の国では木に生えているんだ」「その通りです、旦那様。実は、熟す前に摘み取られたんです」

79
第2章あらゆる種類のブーツと靴の
裁断パターンに関するヒントと説明
靴製造業者なら誰でもよく知っていることですが、生計を立てるために自力で作業する職人や、多くの「職人」を雇用する製造業者が、自らの型紙を切り出すことを可能にするような、何らかの標準的な計測システムが存在しないために、常に大きな困難と悩みが生じています。現状では、職人はサイズと型紙を「型紙職人」に依頼しなければならず、費用と時間の浪費につながっています。こうしたあらゆる障害を取り除き、型紙を切るための信頼できるシステムや計画を導入するために、私たちはブーツと靴の型紙、つまりカット図のシステムを提案します。この計画はシンプルで科学的、そして正確です。経験の浅い人にとって、この方法は型紙の謎を解く完璧な鍵となるでしょう。すべてのブーツと靴の製造業者にとっての最大の願いは、すっきりとして快適で、ぴったりとフィットするブーツや靴を作ることです。 80いかなる場合でも、それらは足にフィットしなければなりません。これは、足にぴったり合う木型を作り、木型に合うようにアッパーをカットすることによってのみ実現できます。ブーツや靴は、通常、製造業者の見た目、好み、気まぐれ、または伝統に合うようにカットされ、木型が作られます。なぜなら、すべての「注文」は製造業者が責任者であり、彼らから発せられるからです。製造業者に、なぜ木型の底が曲がっているのか、なぜシャンクの両側を均等にくぼませているのか、なぜ木の外側をくぼませて足にふっくら感を与えるのか、なぜ足の中では常に丸いのに内側の球をまっすぐにするのかを尋ねてみてください。満足のいく答えは得られません。ぴったり合うブーツや靴を作るために、これらの不自然な変形が必要ですか？なぜ木型を自然な形で、シャンクをしっかりとした頑丈なままにしないのでしょうか？木型が足にぴったり合うように作られていれば、ブーツや靴のすべての部分が適切な位置にあり、足に自然で快適なものになります。我々の観察範囲では、足の形に一般的に適合するものがないように、靴型（ラスト）の製造にも確立された原則は存在しない。この欠点はラスト製造者ではなく、注文する者にある。

原則として、すべてのラストは底部がほぼまっすぐに作られていると言えるでしょう。つま先の中心からかかとの中心まで引いた縦線から、両側のボールまでの距離は等しくなければなりません。

足が示すように、内側のシャンクは、親指の付け根の後ろから、その近くからかかとまで前方に丸く形成され、3分の2は 81それを横切り、ラストの中心を通り、外側のシャンクは足にフィットするように十分に丸みを帯びた状態にします。ラストのすべての部分は、足の形と厚さに適合する必要があります。婦人用ラストの場合、つま先とラストの底のスプリングは、図1に示すように、立っているときに足に完全な安らぎと休息を与えるように凹面になっている必要があります。図2は、一般的に使用されているラストを表しています。かかとの中心からかかとの後ろ部分への上向きの経路は、傾斜面上にあり、常に足を前に押し出し、つま先を挟みます。継続的な圧力により、かかとの座が崩れ、一歩ごとにステッチまたはペグが始まります。婦人用ハイヒールブーツについては、図3を参照してください。図に示すように、ラストの水平線と垂直線によって、足は休息状態にあります。わずかなカーブが足が前に押し出されるのを防ぎ、同時にゴムが適切な位置に配置され、ブーツを簡単に履くことができ、快適に履くことができます

No.4は、かつて広く使われ、現在でもよく見られるブーツを表しています。着用者は傾斜面の上に立ち、歩いています。

82
図1. — 81ページを参照してください。

83
図2. — 81ページを参照してください。

84
図3. — 81ページを参照してください。

85
図4. — 81ページを参照してください。

86歩くたびに足が前に押し出され、靴のかかとがずれ上がり、足の前部とつま先が常に非常に不快な位置に押し込まれます。そのため、足の上部に大きな圧力がかかります。足がサイドレースカットの場合、アッパーとソールを自然な位置に持とうとする足の継続的な努力により、紐が引っ張られたり、裂けたり、切れたりします。このようにカットされ、そのような木型で作られた靴は、製造者やデザイナーの無知を隠すために、ほぼ例外なくシャンク部分が曲がっています。しかし、足は木型の変形とアッパーのカットを必ず露呈します。このように作られたブーツや靴は、履く人が座った状態で足を前に投げ出した時の位置である40度または45度の角度に足首を後ろに保てない限り、文字通り台無しになってしまいます。

図5は、ハイヒールブーツ用の婦人用ラストとそのブロックの側面図です。ブロックは、同じラストに希望のふくらみを与えるために変更されます。ブロックは図1、2、3に示されています。ジョン・キンボール氏は1827年にこのラストを初めて発明し、一般に公開しました。それ以来、このラストは広く使用され、スタイルと快適性の両面で最高の満足感を与えています。キンボール氏のシステムの実用性は、靴の販売業者と製造業者にとって極めて重要です。紳士用および少年用のラストにも同じシステムを採用し、アルファベット1文字でブーツや靴の寸法を示すべきであることは明らかです。上記のシステムの機械的な部分は、マサチューセッツ州ボストンのジョシュア・ヒッチングス氏によって非常に忠実かつ職人的な方法で実現されました。キンボール氏が靴底とラストの幅を示すために使用した文字は、ABCDE Fです。より幅の広いラストが必要な場合は、Gと呼ばれます。

87
図5. — 86ページを参照してください。

88足のサイズを測るには、伸縮性のないテーラーテープが最適です。測定には常に細心の注意を払ってください。足の長さを測る際は、足がサイズスティックに均等に載り、体の重みがほぼ同じ位置にかかるようにします。かかとを測るには、テープの端を甲の曲線に当て、かかとの端を一周して中心または開始点まで戻します。次に、テープの端を甲の曲線から 3/4 インチほど前方に当て、足の突起の上を一周させます。次に、テープを親指の付け根に当て、小指の付け根の上を一周して開始点まで戻します。これらが一般的な測定値です。足の変形によっては、魚の目などのために変更が必要になることがあります。

足のサイズに合わせてフィットします。
子供や若者は、サイズにぴったり合うようにカットし、場合によってはそれよりも大きめに履きます。男の子と女の子は、ぴったりフィットさせます。女性の場合はぴったりフィットさせ、ファッションやいわゆる「スタイル」よりも足のサイズを基準にします。かかとをサイズにぴったり合わせ、甲はサイズより半インチ小さく、他のほとんどのサイズは 1/4 インチ小さくします。オックスフォードシューズは、サイズより 1/4 インチ小さく履きます。クォーターが長い靴も同様です。ブローガンなどの短いクォーターの場合は、楽に履けるように甲の上に完全に履きます。粗いブーツはサイズのすべての部分にぴったりと合います。キップブーツは、薄い場合は、サイズより 1/4 インチ小さくしますが、すべての場合において甲の硬さと厚さを基準にします。紳士の上質なブーツでは、すべての部分において、長さ、つま先など、好みとファッションを基準にしましょう。かかとをサイズに完全に合わせ、他のすべての部分は足にぴったりとフィットさせます。柔軟性に導かれる 89または足の硬さ、柔らかい部分、魚の目、たこ、小指の曲がり、および母趾関節の膨らみなどをすべて考慮し、上記のバリエーションに対応するために、適切な位置と形状で木型の部品を取り付けることによって調整します

ブーツの型紙の裁断
ブーツの裁断に関する意見は非常に多く、裁断方法にはほとんど統一性がないようです。ペンシルベニア州ブルームズベリーのSCシャイア氏は、ブーツの製図、裁断、ブロッキングを行う機械の特許を取得しました。この特許の日付は1847年8月14日です。この機械は南部および西部の製造業者から承認を受け、彼らの手引きとして採用されています。米国の多くの製造業者もこの機械を採用しています。操作は簡単かつ正確で、どんなサイズにも簡単に調整できます

ブーツの裁断工程は非常に簡単なため、多くのメーカーは目視で裁断しています。ここで紹介した器具は、これからこの仕事を始める方にとって役立つでしょう。木型を足のあらゆる部分にフィットさせ、次にブーツのアッパーを木型に合うようにカットします。そうすることで、木型にフィットした際に、無理なくスムーズに履けるようになります。なぜなら、そのような圧力はブーツにとって実際にダメージとなるからです。ほとんどのブーツのアッパーは圧着されておらず、押し込まれて所定の位置に固定されています。圧着は非常に重要であり、慎重に行う必要があります。圧着部は木型のすべてのアッパーカーブに形状が合致している必要があります。適切にカットされ、フィットすれば、スムーズに履け、すべての部分が適切な位置に収まり、魚の目の原因となる摩擦を防ぎます。 90そして、足の様々な病気にも。採寸は極めて正確に行い、木型は採寸にぴったりと合い、ブーツは木型に合わせてカットされ、すべての作業が適切に行われることが絶対に必要です。そうすれば、履く人は新しいブーツを履いたときに通常伴う痛みを伴うことなく、ぴったりとフィットするブーツの贅沢を享受できます。フランス製ブーツの快適さ、快適さ、そして優雅さの大きな秘密は、自然への完璧な適合性にあります。ブーツのスタイルは、単に趣向の問題です。ブーツの型は、自然な肢体を模倣するべきであり、多くのブーツのように極端に膨らんだ外観を呈してサイドシームが飛び出してしまうようなものであってはなりません。原則として、ブーツの脚の上部はかかとの寸法よりわずかに大きくし、甲の高さに応じて増減します。甲が高い場合は、より多くのスペースが必要になる場合があり、その結果、甲に革を多く使用します。これは、アッパーの下部をふっくらとカットすることで実現します

あらゆる種類のブーツや靴の木型は、ブロックとハイコームを使用して作られるべきです。そうすることで、アッパーが滑らかで、形がよく、清潔に保たれます。

ブーツや靴の長さについては、多くの混乱が生じています。これは、メーカーが一般的に使用されているサイズ表記を使用していることが原因ですが、これは正しくありません。例えば、「5」と表示されている靴は、4.5ラストで作られています。5ラストは10インチ（約15cm）の長さで作られるべきであり、それ以下のサイズは各サイズでわずか0.3インチ（約1.5cm）の差で作られるべきです。5以上のサイズも同様の差で作られるべきです。

女性用ラスト

マーク 2 は 9 インチの長さ。
マーク 3 9⅓ インチの長さ
マーク 4 9⅔ インチの長さ
マーク 5 10 インチの長さ
マーク 6 10⅓ インチの長さ
マーク 7 10⅔ インチの長さ
マーク 8 11 インチの長さ

男子用ラスト

マーク 1 は 8⅔ インチの長さ。
マーク 2 9 インチの長さ
マーク 3 9⅓ インチの長さ
マーク 4 9⅔ インチの長さ
マーク 5 10 インチの長さ

メンズラスト

マーク 5 は 10 インチの長さ。
マーク 6 10⅓ インチの長さ
マーク 7 10⅔ インチの長さ
マーク 11 12 インチの長さ
マーク 12 12⅓ インチの長さ
マーク 13 12⅔ インチの長さ
マーク 14 13 インチの長さ
男性用ラストの底の幅は、サイズごとに1/12 インチずつ異なり、甲周りはサイズごとに3/12インチずつ異なります。男性用の 10 インチラストの適切なふくらみは、つま先から 3 と 3/8 インチ、かかとから 2 と 5/8 インチで、ふくらみの割合も同じです。5 インチラストのつま先から 3 インチ、かかとから 2 と 3/8 インチで、ふくらみの割合も同じです。10 インチラストは甲から 10 と 1/2 インチ、5 インチラストは 9 と 1/4 インチ囲みます。男性用オックスフォードブーツの 10 インチの甲革は、両端のふくらみが9インチ、5 インチの甲革は8インチです。一方の端からもう一方の端まで線を引きます。その線の6と7/8インチが10の位の甲の長さとなり、6インチが5の位の甲の長さとなります。5と1/2インチは10の位の25セント硬貨の底線に適切な長さです。5インチは5の位の25セント硬貨の底線に適切な長さです。 9210の甲革の後ろの1/4インチの高さは3.5インチ、5の1/4インチの高さは3.16インチです。1/4インチの前端から1/4インチのかかと線の上端まで線を引くと、8.25インチがその長さになり、5の甲革の場合は7.4分の1インチの長さになります。10の甲革の前底線は3.38インチ、5の甲革は3インチの長さです。10の1/4インチの底から上端まで垂直な線を引くと、5.8分の1インチがその高さになります。5の1/4インチの高さは4.58インチです。甲革を閉じた後、つま先の中心から1/4インチの上端、そしてかかとまで線を引くと、長さは12.78インチになります。10の甲革の場合は11.58インチですアッパー部分を折り畳んで押し付けると、前のものより 3.5 サイズ大きくなります。

キンボール氏の7Fラストの幅は、球面横幅が3.8インチ、かかと幅が2.16インチです。A氏の7Fラストは球面横幅が2.5インチ、かかと幅が2.316インチです。このことから、彼がラストの幅を変える方法は、球面横幅が各サイズで8分の1インチ、かかと幅が1.6インチであることがわかります。彼の3つのマークはC、M、Fです。[1]など、それぞれの木型に3段階の厚みがあり、これが最も便利なシステムとなっています。A. No. 6の婦人靴の甲の高さは、甲の最も高い部分から8.5インチ（約14.7cm）です。No. 2は、甲の高さから8.5インチ（約14.7cm）です。 93同じ部分に7/8インチ、7/8インチ、1/16インチを測ります。このように、各サイズの変化は甲革の両側で1/12インチずつです。これはメンズアッパーと同じ変化です。

1 . C—普通、M—中、F—フル。

子供靴や女性用靴はすべて、同じ図面システム上に配置できます。すべてのブーツ・シューズメーカーは、完全な型紙一式を保有する必要があります。サイズとスタイルごとに型紙を用意することで、製図に時間を無駄にすることがなくなります。型紙は、発生する可能性のある緊急事態に応じて、簡単かつ正確に変更したり、バリエーションを増やしたりすることができます。目視による判断は間違いを招きやすいため、安全とは言えません。

ここで示した指示と、すでに説明した手順に従うことで、一般的な能力と通常の創意工夫を備えた人であれば、必要なあらゆる種類のブーツや靴の完全な型紙を切り出すことができます。

足の比率は普通または中程度です。
メンズサイズ

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
6 10⅓ インチ。 12½ インチ。 9 1/4 インチ。
7 10⅔ インチ。 12½ インチ。 9 3/8 インチ。
8 11 インチ。 13 インチ。 9 3/8 インチ。
9 11⅓ インチ。 13.5 インチ。 9⅞ インチ。
10 11⅔ インチ。 14 インチ。 10 1/4 インチ。
11 12 インチ。 14 1/2 インチ。 10 1/2 インチ。

レディースサイズ

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
3 9⅓ インチ。 11¼ インチ。 8½ インチ。
4 9⅔ インチ。 11.5 インチ。 8¾ インチ。
5 10 インチ。 11⅞ インチ。 9 インチ。
6 10⅓ インチ。 12 インチ。 9 1/4 インチ。
7 10⅔ インチ。 12⅛ インチ。 9 1/4 インチ。

94ボーイズサイズ

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
1 8⅔ インチ。 10 1/2 インチ。 7⅞ インチ。
2 9 インチ。 11¼ インチ。 8 1/4 インチ。
3 9⅓ インチ。 11.5 インチ。 8⅞ インチ。
4 9⅔ インチ。 12 インチ。 8 5/8 インチ。
5 10 インチ。 12 1/4 インチ。 8⅞ インチ。

ユースサイズ

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
9 7 インチ。 8¾ インチ。 6½ インチ。
10 7⅓ インチ。 9 インチ。 6¾ インチ。
11 7⅔ インチ。 9 1/4 インチ。 7 インチ。
12 8 インチ。 9½ インチ。 7¼ インチ。
13 8⅓ インチ。 10 インチ。 7½ インチ。

ミスは続く

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
10 7⅓ インチ。 10 インチ。 6⅔ インチ。
11 7⅔ インチ。 10⅓ インチ。 6⅚ インチ。
12 8 インチ。 10⅔ インチ。 7 インチ。
13 8⅓ インチ。 11 インチ。 7⅙ インチ。
1 8⅔ インチ。 11⅓ インチ。 7⅓ インチ。
2 9 インチ。 11⅔ インチ。 7½ インチ。

Cラスト

子供用ラストはすべてブロックラストで作られるべきです

サイズ足の長さヒールの高さ甲の上。
10 7⅓ インチ。 10 インチ。 6⅔ インチ。
9 7 インチ。 9⅔ インチ。 6½ インチ。
8 6⅔ インチ。 9⅓ インチ。 6⅓ インチ。
7 6⅓ インチ。 9 インチ。 6⅙ インチ。
6 6 インチ。 8⅔ インチ。 6 インチ。
5 5⅔ インチ。 8⅓ インチ。 5⅚ インチ。
4 5⅓ インチ。 8 インチ。 5⅔ インチ。
3 5 インチ。 7⅔ インチ。 5.5 インチ。
2 4⅔ インチ。 7⅓ インチ。 5⅓ インチ。
1 4⅓ インチ。 7 インチ。 5⅙ インチ。
0 4 インチ。 6⅔ インチ。 5 インチ。
95備考：子供用の靴型の最小サイズのつま先は、最大サイズよりも比例して2サイズ、つまり6分の1インチ広くする必要があります。これは、小さな足は幅が広く柔らかいため、拡張のためのスペースがより必要となるためです。このように、パックドダイアグラムの原則（No. 8 ）に従って型紙をカットすることで得られる実用的な利点は、子供の足は幅よりも長さの方が早く成長するため、明らかになります

前述のスケールにより、足の長さとインチ単位のその他の測定値、および最小の子供用から男性用の 11 インチまでのすべての靴が得られ、同じ規則に従って、より小さいサイズまたはより大きいサイズをカットできます。

すべての木型、図表、型紙をスケールに基づいて作成し、木型の厚みの比率を規則的に段階的に分類することにより、子供用の木型紙は足の丸みが大きいため幅が最も広く、成長が速いため比率も広くなります。子供用の型紙を作成する際には、足首の厚みが増すことを適切に考慮する必要があります。ミシン目についても同様の注意が必要ですが、それほど大きな注意は不要です。

No. 6 は、ラストとブロックが付いたゲイターブーツのアッパーの側面図で、「ピッチ」ラインを示していますが、これについてはさまざまな意見があります。また、ヒールライン、甲、ウエスト、つま先も示されています。

96
図8. — 95ページを参照してください。

97
図6. — 95ページを参照してください。

98足の甲をノギスで測ると、距離の半分が中心になります。次に、同じように親指の厚みを測ると、厚みの半分が中心になります。それから、その線を甲の中心まで引きます。線を少し伸ばし、かかとのすぐ前でノギスが足の裏に当たる位置と、中心の点線で示されているように靴型の端まで伸ばします。この「ピッチ」は、3 で示されているように、かかとの高さによって決まります。ブーツカッターは、ブーツの脚の上部の中心を出すために、その中心から垂直線を引く便利な方法をとっています。すべてはかかとの高さによって決まります。

フロントライン（No.7）に少し注意を払うと、ブーツの真の形状、つまりクリンプが見えてきます。バックラインを見れば、ブーツが適切に木型に組まれていることがわかります。センターラインは縫い目です。甲の計測線を上に視線を移すと、その上部にふくらみを表す曲線が見えます。つま先から足首のラインにかけてのこの曲線、つまり線は、かかとの計測値によって内側または外側に広がります。つま先から足首のラインにかけてのこの曲線のパターンによって、様々なふくらみが容易に表現されます。

多くの場合、足首の寸法は、かかとの直線より 3/8 インチ短くなります。つまり、7 番に示すように、これらの線を2 倍にすると短くなります。

99
図7. — 98ページを参照してください。

100あらゆるスタイルと種類のブーツや靴において、足首からつま先までの曲線の型紙を用意し、それをかかとと同じ方向に、甲まで1/12インチ（1/12インチはサイズです）移動させます。これは、パロット氏の甲裁断図に見られるように、1サイズ大きくなり、その逆も同様です。この曲線はすべてのサイズで同じなので、この型紙を用意し、かかと部分に適切な曲線を、底線または曲線部分にも同じ曲線の一部を描き、希望するデザインの各サイズごとにそれらの線を適切に分割して番号を付けることで、この型紙によってあらゆるサイズの靴を容易かつ正確に裁断できます。製作したい靴の種類に合わせて複数の型紙を用意している人もいます。オーダーメイドの場合、これらは非常に便利です。足の寸法が適切なガイドとなるので、底線を描き、次にかかとを描いて靴やブーツの希望する位置を決めます。次に、つま先の幅を描き、かかとの有無に応じてつま先の高さを観察します。次にかかとを測り、つま先から足首まで甲の線を引いたり、つま先から足首まで線を引いたりすると、希望どおりの結果が得られます。

カッターの中には、甲の曲線を一本だけ描き、かかとの長さに1/3サイズの余裕を持たせ、つま先には各サイズごとに2/3サイズの余裕を持たせ、かかと底には1/12インチ、つま先にはもう少し余裕を持たせる人もいます。こうすることで、かかとと同じスケールで四分の一足の高さを調整し、好みに応じてほぼ同じ結果が得られます。

1832 年に、私たちはこれまで使用した最初のダイアグラムパターンの完全なセットを作成しました。それ以来、この原理はメイン州から遠く西部まで広がり、機械による靴の製造に変化がもたらされました。旧式の靴製造業者は、断固たる抵抗にもかかわらず、新しいツール、新しい機械、新しいアイデアがうまく導入されたことを見て顔を赤らめています。 101しかし、現在一般的に使用されている機械や道具の大部分は、極めて不完全であることを認めなければなりません。これまでになされた真に重要な改良のほとんどは、頭脳はあっても資金の乏しい機械工たちの産物です。理想は常に現実に先行しなければなりません。優れた才能によって実際に実用的だと判明したアイデアを思いついた哀れな靴職人は、しばしば空想家と見なされ、「Ne sutor ultra crepidam（靴職人は木型を超えてはならぬ）」という古い格言がすぐに適用されます

靴製造の科学は、まだ大きく変化し、改善されるべきです。私たちの考えでは、機械技術の中で、これ以上に改善の余地がある分野は他にありません。製造工程において、これ以上の機械や工具を使用できる分野は他にありません。靴のあらゆる部分は機械で切断・取り付けが可能で、手作業よりもはるかに優れています。パンプスのアウトソールの丸み付け、羽根飾り、穴やステッチの打ち込み、ウェルトブーツや靴のインソールなど、すべて正確に同じように取り付けることができます。これらの作業はすべて、作業員に配属される前に「ボス」が行うべきです。そうすれば、靴の形や縁は均一な外観になります。

上記の提案は、洞察力や知識の乏しい人々から疑問視されるかもしれないが、それでも進歩の歩みは、完成した機械を備えた工場が必ずや出現し、熟練した実務家の監督下で作業のあらゆる部分が行われるようになるだろう。製造工程の改善によって、ブーツや靴は 102在庫が許す限り耐久性と強度を高め、仕上がりは現在一般的な方法で生産されているものをはるかに上回るものになるでしょう。一方、市場をリードする企業は、保有する設備によって、流行のスタイルや流行を導入し、形成することができます。改良された機械の導入によって得られる明らかな利点は数多くありますが、それらをすべて列挙するスペースはありません

ここに提示する「ヒントと事実」を収集するにあたり、私たちはこの主題を慎重に検討し、現在この国で一般的に使用されている工具や機械、そしてイギリスとフランスで出版された様々な機械や工具などの図面を精査しました。これらの情報源、そして私たちの一般的な観察、実験などから、この極めて重要な機械技術の分野に、顕著で有益な変化がもたらされる日はそう遠くないと確信しています。ここで特筆すべきは、我が国で最も精力的で指導的な靴製造業者の多くと話をしたところ、提案された様々な改良点に非常に楽観的な信奉者がいることです。現在、縫製、ペグ打ち、セメント打ち作業用の新しく改良された機械、ゴムコンパウンド用セメント、ガッタパーチャ、化学結合、そして新しいなめしの組み合わせが、ブーツや靴の製造においてまだ重要な位置を占めていません。

103
第3章フランス製カスタムブーツ、シューズ、ゲートルの製造に関する
指示

フレデリック・ローゲンベック
まず、測定する足を白い紙の上に置きます。長い鉛筆で足の周囲に印をつけ、足が垂直になるように注意してください。次に、巻尺で足の甲と足の付け根の周囲を測ります。次に、かかととふくらはぎを測ります

カーフブーツの場合、かかと部分が足部分より1/4 インチ広く、足首部分がかかと部分より 1/4 インチ小さくなければなりません。

ふくらはぎのような脚の寸法。—最後の寸法。
靴型は足より 1.5 サイズ長く、足の最も広い部分と同じ幅でなければなりません。

つま先が短い場合は、ラストを1サイズ長くしてください。

魚の目を適切に考慮する必要があります。革などの適切な素材でできた丸いノブを、魚の目の大きさに合わせて、または状況に応じて、木型の片側または両側に取り付けます。

104甲の長さは測定値より1/8インチ短くなければなりません

健全で健康な足のためには、足の指の付け根の最後の 1/4 インチを小さくし、足の甲の最後の 3/8 インチを小さくします。

パテントレザーのブーツは、ステッチが縮むため、足首の周りが寸法どおりにいっぱいになっている必要があります。

ブーツを長持ちさせるための手順。
ブーツが適切にカットされていても、適切にラスト加工されていない場合は、フィットしません。

カウンターを水によく浸します。カウンターとカウンターの間に糊を塗ります。

革が耐えられる範囲で、できるだけしっかりとアッパーを木型の上に滑らかに引っ張ります。

アッパーを木型の上に引く際、カウンターはその場所または位置の約半分のところまで残しておく必要があります。

アッパーがボールの上にしっかりと履けたら、かかとを所定の位置まで下ろします。

次に、ブーツをシャンクに取り付け始めます。滑らかにフィットするまで、両側を交互につま先に向かって滑らかにします。

備考：足が弱い方のためのブーツや靴の製作においては、常に判断力が必要です。特定の指示を与えることはできません。職人の良識と分別により、状況に応じてルールを修正することができます。「魚の目」に関する指示で通常は問題が解決しますが、足全体が弱い場合は、全体に変更を加える必要があります。

105かかと周りは、パテントレザーブーツの方がカーフブーツより8分の3インチ大きくする必要があります

靴
快適性を確保するには、足のサイズより2サイズ長い靴型を選ぶ必要があります。その理由は明白です。足はブーツよりも靴の中でより深く踏み込まれるからです

甲の部分の木型は足の幅と同じ幅にする必要があります。縫い目によって革が収縮してしまうためです。そうでなければ、靴を履く際に大きな不快感を感じることになります。靴は、足の指の付け根の横幅より1/4インチ（約3.7cm）小さく作る必要があります。

ゲイターブーツ
ラスト（木型）は、パテントレザーであろうと他の素材であろうと、カーフスキンブーツと同じものを使用してください

ストックの準備
革を水によく浸します。あらゆる種類のストックから、肉質の部分をすべて取り除きます

インソールを木型にしっかりと被せます。ほぼ乾くまでそのまま置いておきます。取り外した後、インソールをハンマーで叩きます。次に、必要に応じてインソールを切ります。このように準備したインソールに合わせて、もう一方のインソールを切ります。

残りのストックは、切り分ける前にほぼ乾いている必要があります。

きしみ音を防ぐには
靴底をやすりで削り、その間を糊付けします。かかとを構成する各パーツを別々に取り付け、各リフトをやすりで削り、前と同じように糊付けします

106
第3巻
第1章アメリカにおけるインドゴムの硫化と加硫の
発見

過去1世紀におけるいかなる化学的発見も、ここで言及したような驚くべき成果をもたらしたものはなかったと言っても過言ではないでしょう。かつては単なるゴムで、用途は学生のミスや商人のミスを消すことに限られていましたが、加硫処理によってインドゴムは、今や最も重要な商業品の一つとなりました。それは、芸術に応用されてきた最も素晴らしい自然の産物の一つです。

この国でゴムやインドゴムを衣類や日用品に製造する最初の試みは、精油がゴムを溶解するのに十分な効果があるという発見に基づいていました。 107布に広げる。これが興奮の始まりだった。防水服を作るというアイデアは、たちまち人々の心を掴んだ。これは1834年頃のことだ。テレピン油は最も安価で効果的な溶剤だった。ある会社が組織され、マサチューセッツ州ロクスベリーに大きな工場を設立した。額面100ドルの株はすぐに市場で300～400ドルに値上がりした

しかし、すぐに彼らが十分な調査をしていなかったことが判明した。数ヶ月、あるいは数週間のうちに、当初は重厚な印象を与えていた製品は再び柔らかくなり、粘着性を持つようになった。衣類の塊が互いにくっつき、まるで固体のようになってしまったほどだった。しかし、真実が公表されなかったため、騒動は続いた。バブルが崩壊する前に、企業が設立され、かなりの数の工場が建設された。

アメリカ合衆国における硫化の発見は、1835年頃、マサチューセッツ州イーストン生まれのナスル・ヘイワード氏によってなされました。ヘイワード氏は当時ボストンに住み、馬小屋を経営していました。発明家であった彼は、この大事業の成功にとって致命的であった製品の粘着性の原因を取り除く物質を塗布するというアイデアを長い間温めていました。化学物質やその化合物に関する十分な知識を持っていなかったヘイワード氏は、溶解したゴムに混ぜるために様々な薬剤を無作為に購入し、それらを太陽の光に当てて、偶然にもその物質に出会うことを期待しました。 108ゴムを硬くし、その粘稠性を保つには、鉛白やその他「乾燥剤」としての効果を持つあらゆる物質を次々と蒸留器にかけた。ヘイワード氏は何ヶ月も研究を重ねたが、これまでのところ成果はなかった。ついに落胆した彼は、ある日、購入した様々な薬品などをすべて集め、ボイラーに無差別に投入した。たまたま馬用に入手していた硫黄も手元にあったので、それを残りのものと混ぜてみた。何の変哲もない実験の結果が、長年探し求めていた秘密を解き明かす鍵となった。べたつかず、硫化したゴム特有の外観を持つ、上質でしっかりとしたインドゴム布ができた。

結果は出たものの、この驚くべき変化を引き起こしたのは一体誰だったのだろうか？ヘイワード氏は数ヶ月にわたり調査を続け、ついに謎は解き明かされた。こうして、偶然にもこの重要な発見がもたらされたのである。

ヘイワードが開発した素晴らしい成果を完全に完成させるには、さらにもう一つの発見が必要でした。硫化された製品は非常に不快な臭いを発することが分かり、さらに重要なことに、寒い気候では硬くなり、暖かい気候では緩み、弾力性を持つようになりました。これらの欠点を取り除かなければ、ヘイワードの発見は本来の重要性を失ってしまいます。その後グッドイヤーによって発見された加硫は、応用すべき重要な要素でした。世界はヘイワードとグッドイヤーの共同の功績に感謝しています。 109彼らの発見に続く一連の恩恵。彼らは互いに発明力で結ばれたシャム双生児のように、互いの努力の成果である成功を、互いに等しく依存し合っている。賢明な読者であれば、一方が他方に対して持つ相対的な重要性、そしてグッドイヤーの天才がヘイワードのたゆまぬ努力によって最初に明らかにされたものをいかに見事に完成させたかを見逃すことはないだろう。この時点で、読者に加硫に関する以下の内容を紹介するために必要なことはこれだけである

1839年2月24日、ヘイワード氏は硫黄を用いたインドゴムの加硫に関する特許を取得し、その特許はチャールズ・グッドイヤーに譲渡されました。彼は抜け目がなく、将来を見通す洞察力に優れた人物でした。この改良の重要性は、特許が発行された日からほぼ一貫して訴訟の対象となってきたという事実からある程度理解できるでしょう。これは、現在あらゆる種類のインドゴム織物の製造に使用されている真の加硫剤です。特許請求の範囲は、「硫黄とゴム弾性体を、溶液または物質の形態で、消化したインドゴムと混合、練り合わせる、またはシートの表面に散布して押し込むことによって結合させる」というものです。

グッドイヤーとデイの有名な争いの際、インドゴムの加硫はヘイワードの特許が承認される6年前にF.ルーダースドルフによってドイツで発見されたという証言が提出された。 110認められました。この記述に関していくつか疑問が表明されています。真実であろうと虚偽であろうと、ヘイワード氏の発見が純粋に偶然であったことはほぼ確実であるため、この状況が彼の主張や立場を少しでも損なう理由がわかりません

1832年にベルリンで出版されたプロイセンのパンフレットには、F・リューダースドルフによるインドゴムを用いた実験と、硫化インドゴム化合物の製造について記載されています。この件について論じ、プロイセンの学者の主張に反論するサイエンティフィック・アメリカン誌の記事は、以下の通りです。

溶解したインドゴムの湿っぽさと分解性は、その樹脂の性質に起因する。28ページには次のような記述がある。「脱臭剤や酸化剤、アルカリ、機械的手段といった速乾性に影響を与えるものは一切使用せず、長期間にわたる実験を重ねた結果、ついに硫黄の中に、ごく微量であっても樹脂凝集の有害な影響を完全に防ぐ物質を発見した。」硫黄溶液の作り方は、小麦粉硫黄3部を精留テレピン油100部と加熱撹拌し、沸騰させてからインドゴムを溶液に溶かすという手順が示されています。ヘイワードの特許では、インドゴム1ポンドを溶かすのに必要な量のテレピン油に小さじ1杯の硫黄を混ぜており、この点では彼の方法と他の方法とほとんど違いはありません。 111プロイセンの医師の。加硫インドゴムの製造において、硫黄は重要な役割を担っています。それは、どのように混合しても、溶液にしても、あるいは加熱して柔らかくしたインドゴムと混ぜても変わりません。硫黄を問題にしなければ、加硫インドゴム織物は存在しないでしょう

ここで疑問が生じます。ヘイワードの特許取得の6年前に出版されたこのパンフレットの真正性は、どの程度信頼できるのでしょうか？原本はロードアイランド州プロビデンスの大学図書館にあると確証を得ています。しかし、この件に関する数々の論争や、発明の独創性に関する数々の訴訟において、このような情報が何らかの法廷で証言として提出されなかったことは、むしろ異例です。

リューダースドルフ博士が上記の実験を行ったことは、あらゆる点で真実であると仮定しますが、インドゴム製造の導入と成功において、我が国も他の国も彼に少しも恩恵を受けていません。加硫インドゴムの発明は、世界が恩恵を受けているのはアメリカの発明家だけです。ヘイワードはプロイセンの博士の実験について全く知らなかったことは疑いありません。おそらくドイツ語も読めなかったでしょう。硫化インドゴムの発見は彼自身の努力によるものであり、この意味で彼は独創的な発明家です。

この驚くべき発見について、ここまで簡単に説明しました。これまでこの発見について書かれたものや出版されたものはほとんどなく、その後 112それが生み出した発明。出版された書籍は、完全かつ詳細な記述や事実を注意深く避けており、価値のある情報はほとんど、あるいは全く含まれておらず、むしろ、少なくとも、混乱を招き、誤解を招くような一般論を扱っているように思われる

ウェブスターとチョートの創意工夫と力量を駆使した長く退屈な試験において、そこで提示された仕様で製造できると主張された物品は、そのような化合物では製造できないことが明確に証明されました。これらの著名な試験で明らかにされた事実などに関心のある方は、入手可能であれば「デイズ・バイブル」を参照することをお勧めします。そこには、当時この主題について語られ、書かれていたすべての創世記と黙示録が収められています。

「インドゴム事業の利益は年間200万ドル近くに達すると予想され、現在の製造工場では需要に応えられない。1足9オンスの靴にはゴムがわずか3.5オンスしか含まれておらず、その他の材料は1ポンドあたりわずか1～6セントの価値しかない。一人の作業員が1日に20～30足製造できるため、こうした製品の製造業者は莫大な利益を上げている。最高品質のバルブパッキングは、インドゴム30ポンド、ランプブラック6ポンド、赤鉛または白鉛22ポンド、硫黄22オンスで作られる。これらの金属化物質はいずれも非常に安価である。インドゴムは容易に可塑性があり、金属酸化物、粘土、粉砕砂、ゴム、炭素、おがくず、粉砕コルクなど、ほとんどあらゆる物質と容易に混合する。それは確かに、 113芸術に応用されてきた最も素晴らしく有用な自然の産物の一つです。」

インドゴムの加硫法の発見が世界にもたらした重要性は、科学の観点から見ても、政治経済の観点から見ても、計り知れないほどです。しかし、その優れた用途が発見され、応用されてからまだ年数が浅く、開発に携わった人々の努力が実を結んだ現在でさえ、加硫法はまだ初期段階にあります。機械工学における多くの重要な発見と同様に、加硫法の応用も不完全であり、不適切に加硫された製品、製粉所、機械などの製造に数百万ドルもの費用が費やされました。

インドゴムからブーツや靴を製造することが実用的であることが証明されるやいなや、資本家や発明家たちの関心は、この新たな事業分野に向けられた。金塊に成形されるゴムの性質、すなわちブーツや靴などの製造、そして季節が製造品に及ぼす影響などをじっくりと試すことなく、投機家や熱心な製造業者は、大胆に貿易の海に飛び込んだ。あらゆる階層の人々が成功に興味を持ち、株式会社が設立され、その株式は熱心に買い漁られ、莫大な利益への期待が膨らんだ。しかし、「バブル」はすぐに崩壊し、4月に製造され太陽光で焼かれた商品は、7月には役に立たないゴミの塊と化した。暖かい天候は文字通り氷を溶かした。 114不注意な冒険家の希望と期待は裏切られました。その結果、パニックが起こり、工場は放棄され、何千人もの職人が突然失業し、ほんの数ヶ月前までは有望視されていたこの広大な事業分野は、まるでハリケーンに襲われたかのように吹き飛ばされました。数十万トンのインドゴム、原料と加工済みの両方が、無償で提供されたり、破滅的な価格で売却されたりしました。丘の頂上は燃え盛る塊で燃え上がり、失敗に続く7月4日のイルミネーションは、インドゴムパニックのおかげで異常に明るくなりました

前述の通り、この莫大な金銭的損失と物的損失の原因は、製造業者の「軽率な急ぎ」にありました。第一に、ソラリゼーション、つまりゴムガムやゴム化合物、そして何らかの異物を塗布した布やその他の物質を太陽光で加熱する処理は、不完全なものでした。太陽熱が溶剤を蒸発させ、硫黄とゴムの化学結合（この結合こそが完全な加硫の条件です）を形成するのに十分な強さがなかったからです。

この「実験」の不幸な結果は非常に高くついたため、取引に従事していた者は皆、経験から利益を得ようともせず、それを放棄した。ここで、チャールズ・グッドイヤー氏を紹介する。彼は観察力に優れ、通常個人には見られないほどの粘り強さと、並外れた発明の才能を兼ね備えた人物だった。彼は知識を伴わない熱意の悲惨な結果を目の当たりにし、可能ならば、自分を安全に導く糸を見つけようと決意した。 115この謎の迷宮を抜け出す。彼は単独でこの課題に着手した。この運動の先駆者たちを襲った厳しい逆境は、克服不可能と思われる異議をさらに修正しようとする試みに彼らをうんざりさせていたからだ。グッドイヤー氏は、自然は決して悪ふざけをしない、そしてゴムの用途ですでに達成されたことは、実現可能なことへの単なる前振りに過ぎないという考えに感銘を受けたようだった。この推測に基づいて、彼はこの謎めいた問題の解明に専念した。2つの重要な点が得られるはずだった。インドゴムまたは弾性ゴムに詳しい人なら、ある程度の張力に長時間さらされると弾力性を失うことはよく知られている。また、暑い時期には溶けて粘着性または接着性になり、寒い時期には硬直して硬くなり、それに応じて柔軟性が低下することも知られている。これらの重要な、実際には致命的な異議は取り除かれなければならない。さもなければ、インドゴムは比較的価値のないものになってしまうだろうグッドイヤー氏は持ち前の情熱を注ぎ、仕事に取り組みました。資金もなく、友人の同情もなく、しばしば窮乏や苦難、投獄に見舞われましたが、それでも彼は努力を続けました。まるで、長年探し求めていた秘密が発見されるという予感が常に目の前にあり、努力を続けさせ、ついに勝利を収める勇気を与えてくれるかのようでした。彼の粘り強い努力はついに実を結びました。約270度の熱でゴムに硫黄を混ぜるという方法は、まさに彼が努力の過程で最終的に手に入れた宝への「開けゴマ」でした。

116アメリカ合衆国特許長官ジョセフ・ホルト氏は、グッドイヤー特許の「延長」に関する最近の決定の中で、グッドイヤー氏が最終的に素晴らしい発見を求めて行った初期の努力について雄弁に語っています

グッドイヤー氏は1834年から1835年にかけて、カウチュークまたはインドゴムとして知られるゴムが製造材料としてどれほど有望であるかを高く評価していたようである。このゴムは以前から様々な製品の製造に広く用いられていたが、その品質の低さゆえに、これらの事業に携わった者、そしてその後数年間続いた事業に携わった者全員が破産と破綻に陥った。こうして作られた織物は市場を維持することができなかった。寒さで硬くなり、暑さで柔らかくなって粘着性になり、汗や動物油に触れると急速に分解してしまうことがわかったからである。グッドイヤー氏は、これまでこの業界にとって非常に有害であったこれらの性質を除去できると確信し、その方法を確立するために決意を固めた。硫黄は既にヘイワードによってインドゴムと効果的に混合されていたため、この発見は…まさにその瀬戸際に迫っていた。しかし、残された一歩は、たとえ短いものであったとしても、不可欠であり、それがなければ、それ以前のすべての取り組みは無駄になっていただろう。科学は、この状況においてほとんど役に立たなかった。 117調査は、この出来事が証明したように、その過程における最も強力な要素は、最も厳密な化学分析によっても明らかにするにはあまりにも微妙だったため、申請者は手探りで調査を進めざるを得なかった。しかし、彼は何事にも屈しない熱意と勇気を持って、調査を続けた。彼の目的は明確であり、達成可能であるという確信は揺るぎないものだった。隠された宝物が見つかると知っている分野でそれを探す人のように、彼はこの秘密を求めて探求を続けた。彼は右手にも左手にも、昼夜を問わず、絶え間ない労働と惜しみない支出の中で、そして彼の最も豊かな才能と大胆な精神が思いつくあらゆる実験の光の中で、それを探した彼は、改良しようと野望を抱いていた物質の特性に関するあらゆる知識を完全に掌握し、探究心に深く浸り、鋭敏な警戒心は研ぎ澄まされていた。そのため、どんなに小さな現象でも目に映り、どんなに微かな音でも耳に届くと、それが彼が解決を求めていた大問題とどのように関係しているかを即座に察知し、理解することができた。こうした不断の努力が4、5年続いた頃、長年探し求めていた真実を一気に明らかにする出来事が起こった。そして、この出来事によって生じた閃光が、健康と幸運に関して言えば彼の生涯を燃やしつくす炎であったあの激しい情熱の、いわば衝突によって引き起こされたというのは、実に奇妙な偶然である。彼にとっていつもの活発な会話の中で、 118実験の一環として、硫黄を混ぜたインドゴムの塊を手に持ち、彼はそれをすべての講演の原稿として手に持っていたが、それを彼が近くに立っていた燃え盛るストーブの中に、激しい身振りで投げ込んだ。高温にさらされた後に取り出すと、彼は他の誰も気づかなかったであろうことを目の当たりにした。それは、完全な変化が起こり、全く新しい産物――以来、巧みに「弾性金属」と名付けられた――が生まれたということである。さらに実験を続けるうちに、ついに成功が彼の努力の頂点に達し、彼が長年追い求めてきた謎が今、目の前に現れたという、胸を躍らせるような確信が彼を襲った。この点における彼の経歴は、彼に先立つ偉大な発明家や発見者たちの経歴と全く同じである。ピサ大聖堂ではランプが何世紀にもわたって揺らめいていたが、そこに参拝した群衆の中で、ランプが教えてくれた教訓に心を留めた者は一人もいなかった。若きガリレオの深遠で観察力に優れた知性は、その振動から振り子の真の法則を抽出し、確実な時間測定法の創造へと繋がった。万有引力の理論は、リンゴが木から落ちるという例えによって示唆されたとしても、その偉大さや価値を少しも失うことはない。この現象は、あらゆる国々で、数百万もの人々に観察されてきたが、誰一人として教訓を与えた者はいなかった。その簡素な外観の下に潜む驚くべき秘密について、誰も語っていなかったのだ。ついに、その「静かな小さな声」は、繊細で理解力のあるある人の耳に届き、その人は驚いて探究心を抱いた。光は 119こうして得られた、誰もが気づいていなかったその光は、実にぼんやりと輝いていた。しかし、その導きに従い、夜明けを遡る者のように、偉大なニュートンはまもなく、科学の歴史を金色に染め、高貴なものにした、間違いなく最も輝かしい発見の、満ち溢れた輝きの中に飛び込んだ。文明世界のあらゆる炉床で、何千年もの間、やかんは蒸気の膨張力によって沸騰し、蓋を開けてきた。しかし、この一見ありきたりで、常に繰り返される出来事は、誰にとっても重要なものではなかった。やかんが、そのささやかながらも際立った推進者である計り知れない力を、誰にとっても告げるものではなかったのだ。ついに、その動きは、当時ロンドン塔に囚われていた孤独な自然学者の目に留まり、彼の多作な精神の土壌の中で、急速に成長する蒸気機関の萌芽が明らかになった。蒸気機関の成功は、地球の社会的、政治的、そして商業的様相を一変させたのである。硫黄と組み合わせたインドゴムは、偶然にもこれまで何度も高温にさらされ、誰の注意も引かなかったかもしれない。そして、その後も千回も同じようにさらされたとしても、世界はそれによってより賢明になり、より豊かになることはなかっただろうと断言できる。出願者の徹底した自己鍛錬と鍛錬、そしてたゆまぬ研究は、彼が求める真理がいかにぼんやりと見えたとしても、即座にそれを捉え、理解し、実用的な形で具体化する準備を整えていた。これが彼の功績であり、世界に現れた最も著名な発明家たちと同種のものであり、その程度においては彼を上回るのはごく少数の者だけである。 120比喩表現ではあるが、高尚な表現方法であり、人間に創造の業における何らかの役割を与えている。」

この発見の重要性はよく理解されています。ゴムエラスティックは、これによって永久的に弾性を保ち、熱や寒さへの曝露に耐え、圧縮されても弾性を示し、湿気を通さず、溶剤の作用やあらゆる種類の害虫の攻撃にも驚くほど耐性があります。用途や美観のために、考えられるほとんどあらゆる形状に成形できます。機械工学では、実にさまざまな用途に使用され、目覚ましい成功を収めています。ついでに付け加えると、その後に発見されたガッタパーチャは、インドゴムの強力なライバルとなっています。インドゴムは油の影響を受け、硬いゴム状になった後は短期間で分解しますが、ガッタパーチャは純粋な状態では油や酸にまったく影響を受けません。ここに、靴製造業者の失敗の大きな秘密がある。彼らは、ゴム繊維で接着された靴やブーツは、革の油分によってセメントが分解し、すぐに役に立たなくなるという事実を知らず、大規模な製造施設の建設に多額の費用を投じたが、最終的にはこの原因だけで放棄されたのである。ガッタパーチャはインドゴムよりも硬く、より粘稠なゴムである。ガッタパーチャは沸騰水に入れると体積がかなり収縮するが、インドゴムは膨張する。火から下ろしたガッタパーチャの汁は、 121インドゴムの樹液は濃い茶色で、すぐに固まり、木のように硬くなります。インドゴムの樹液は真っ白で、濃厚なクリームのような外観をしています。凝固すると、10に対して4～6の割合で水になります。ガッタパーチャを水、アルコール、エーテルで処理し、テレピン油で溶解して沈殿させると、ガッタパーチャの一般的な特性と一致する物質が得られます。しかし、インドゴムも同様に処理すると、外観がアラビアゴムに似た物質になります

蒸留によるガッタパーチャからは57⅔パーセントの揮発性物質が得られ、同じプロセスによるインドゴムからは85¾パーセントが得られます。

しかし、グッドイヤー氏による、より柔らかく弾性のある化合物への加硫に関する発見は、そこで終わることはなかった。彼は最初の偉大な発見から5年間、加硫硬質ゴムの特許を取得し、実験を続けた。この発明は、彼の長く、忍耐強く、そして骨の折れる研究の最高の成果であった。

おそらく発明の歴史全体を通しても、偉大な科学的原理の解明のために、グッドイヤー氏がその時代の最高傑作となる発見を追い求めながら、粘り強く努力を重ねた姿ほど、激しい自己犠牲と自己犠牲の精神を示した例は他にないだろう。先ほど引用したコミッショナーが語った、彼の苦難と失望、そして敗北と勝利の輝かしい記録を読んでみよう。

「構想が頭に浮かんだ最初の瞬間から、彼が完全に成功するまで、 12216年から18年の間、彼はその豊かな才能で考え出せるあらゆる形で、その完成と実用化に絶え間なく熱心に取り組みました。彼の能力はそれに集中していたため、他の事柄について考えたり行動したりすることができなかったようです。彼には他に仕事はなく、他の希望に突き動かされることもなく、他の野心も抱いていませんでした。彼は常にインドゴムを持ち歩き、耳を傾けるすべての人の耳に、彼の実験の話と彼の予言の熱烈な言葉を絶え間なく語りかけました。目撃者によると、彼は昼夜を問わずそれに完全に没頭し、疲れを知らないエネルギーとほとんど超人的な忍耐力で追求していました彼の精神力と肉体の力は発明とその実用化に熱心に注がれただけでなく、彼が所有していた、あるいは信用や友情の影響力によって動員できたすべての金銭は、休む暇もなく煮えたぎる実験の釜に無分別に投入された。妻が寝ていたベッドやテーブルを覆っていたリネン類は、彼の食費のために差し押さえられ、売却された。そして、彼は困窮した家族と共に、馬車を借りる余裕もなく、子供の葬儀を徒歩で後を追った。彼の家族は信じられないほどの窮乏に耐えなければならず、家の中に食料が一品もないことが多く、極寒の天候では燃料さえなかった。実際、1839年の冬を生き延びることはできなかったと言われている。 123数人の慈善的な友人たちの親切な働きに感謝する。彼らは森や街道の脇で食事を作るための小枝を集め、小さな庭のジャガイモがまだ半分も育っていないうちに掘り起こす様子が描かれている。一方、空腹の子供の一人は、父親に倣い、これだけのものを分け与えてくれたことに感謝している。彼はしばしば逮捕され、債務者監獄に収監されているが、その暗闇の中でも彼の未来へのビジョンは決して曇ることはなく、最終的な勝利への信念も揺るがなかった。どんなに勇敢な精神さえも打ち砕きかねないような挫折や悲しみにもめげず、彼はどこにいても、どんな状況でも、励ましの言葉をかけ、最終的な成功への深い確信を口にした。このように彼は、アメリカ合衆国だけでなく、イギリス、フランス、そしてヨーロッパの他の国々でも、自らの発明を確立し、あらゆる用途に適用しようと尽力した。 1855年、彼はパリ万国博覧会に出席し、祖国の発明の才能の代表として金メダルとレジオンドヌール勲章大十字章を授与された。しかし、幸運は彼を片手で優しく包みながら、同時にもう片方の手で彼を打ちのめしていた。証言によると、これらの輝かしい記念碑は皇帝から、当時は異国の地で異邦人の中で債務者監獄に収監されていた名誉ある受取人の手に渡ったという。こうして、この国で見過ごされ、貧困にあえぐ公共の恩人たちの長い悲しい名簿に、また一人加わったのである。 124彼らが種族に授けた恵みの豊穣の真っ只中にあった。証拠によって鮮やかに描かれたこれらの試練の場面を通して、彼は世間の同情を一切得られなかった。社会全体は彼を幻影を追う者と見なしていたようで、親友でさえ彼を空想家として無視することもあった。彼はあらゆる方面から嘲笑と嘲りに遭う運命にあり、頓挫した試みとそれがもたらす金銭的損失は、嘲りに一層鋭い刺激を与えた。当然のことながら、傭兵である彼は、惜しみなく費やした支出を、罪深いほどの浪費だと非難した。利己的で心の狭い者たちは、彼の誇大で遠大な見解の表明を、狂人の戯言と受け止めた。証言から推測するに、変化を恐れ、人間の思考と行動の踏み固められた道にしがみつく臆病で鈍重な者たちの中には、彼を狂気の瀬戸際をさまよっている、あるいは既に狂気の荒々しく揺らめく光を追い求めている者もいると、少なからず考えていた者も少なくないだろう。これは、いつの時代も人類の発見の舞台に現れた偉大な精神の運命であり、おそらく今後も、自らが属する競争において勇敢な歩みで先を行く者たちの運命は、すべてこのようなものとなるだろう。労苦、窮乏、勇気、そして最も憂鬱な落胆の中でも粘り強く努力したという記録を踏まえれば、申請者は法で義務付けられた注意を払っただけでなく、その努力は、その程度と功績において、発明の歴史においておそらく比類のないものであったと断言できるだろう。

125天然ゴムに生じる変化は、なめし加工によって腐りやすい皮革に生じる変化とよく似ています。この「バルカナイト」の用途を推測することはほとんど不可能です。むしろ、それがどのような用途に使えないのかを推測するのは非常に困難でしょう。これは改良と呼ぶことは難しく、創造と呼ぶべきです。ダニエル・ウェブスターは、グッドイヤー対デイ事件という重要な訴訟において、「これは製造技術に全く新しい素材を導入するものであり、その素材はまさに弾性金属である。金属のように硬く、純粋なゴム弾性体と同じくらい弾性がある。これは、鉄と金が鉄と金のままで、インドゴムのように弾性を持つことを示すのと同じくらい、人々の知識の進歩において起こる偉大で重大な現象である」と雄弁に述べています。グッドイヤー氏はこの改良を「金属ゴム弾性体」と名付けました。この製品は広く利用されており、巨大なブロックから極薄のシートまで、何千もの形状に加工することができます。美しく磨くことができ、優れた強度と耐久性を備えています。すでに重要な商業的必需品となっています。ヨーロッパとアメリカの両方で、その製造に何百万ドルもの資金が投入されています。主に大理石、木材、皮革、鯨骨、貝殻、角などの模造品に加工されています。その模造品は熟練した目でさえも欺くほど完璧で、前述の様々な製品に非常によく似ていますが、熱や寒さ、湿気、その他の影響を受けないため、それらの多くよりも耐久性があり、永続的です。 126極めて乾燥しており、腐食、酸化、腐敗がありません。美しさ、仕上げの繊細さ、そして耐久性に優れています。ガラスや宝石でできた装飾品は、一般的な形では子供がすぐに壊してしまう可能性があります

バルカナイトがどんな素晴らしい変化をもたらすか、あるいはそれが工業技術において重要な位置を占めているかについて、適切な認識を持っている人はほとんどいません。

加硫の発見とその偶発的な結果を長々と追跡してきたが、ここで、権威ある英国の様々な科学論文に掲載された記述に注目したい。加硫の全過程とその応用は、完全かつ明確に説明されている。ここで注目すべきは、英国人は様々な発見や改良が完成するにつれ、それを惜しみなく惜しみなく公表してきたことである。一方、アメリカの発明家たちは皆、自らの発見の公表を慎重に避けてきただけでなく、公表すれば彼らの天才の成果が世間に知れ渡ってしまうようなあらゆる調査を妨害し、阻止しようと努めてきた。その目的は、発見に神秘的な雰囲気を漂わせ、秘密を守ることで、製造された製品に不当な価値を与えることにあったようだ。もし、惜しみなく与えられた特許によって、製品の製造と販売において完全に保護されていなければ、アメリカの発明家たちは、彼らの忍耐と忍耐強い努力の成果を重大な秘密として保存することが十分に正当化されるだろう。しかし、現状では、 127科学的知識の一般的な蓄積に貢献し、発見者の男らしさと才能に敬意を表するだけのものを世間の目から隠そうとするこの努力の理由

これから読者に紹介する貴重な意見の多くは、『ロンドン・メカニックス・マガジン』から得たものです。

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第2章
加硫
硬質加硫インドゴムの利点として挙げられるものの数々の中に、ほぼあらゆる物品、物質、または材料を忠実に模倣できる力があることを示そうと試みてきました。その際、我々が取ろうとしていた立場の完全な裏付けを得るために、水晶宮の加硫石裁判所に依頼すべきでした。さて、我々はさらに一歩進み、ある容易な工程を経た硬質インドゴムは、模倣しようとするほぼあらゆる材料と並べて置かれる資格があるだけでなく、さらに優れていると見なされる資格があるという証拠を提示します。もちろん、すべての規則と同様に、これには例外的なケースがあり、それらは、この発見の現状について示唆に富む要約を提供するこの試みの中で指摘されます

加硫によって生成される材料は、鉄、真鍮、そして多くの場合鋼鉄よりも硬く、より大きな耐摩耗性を持つため、まず耐久性という要素を備えています。 129摩擦と大気の作用の両方による摩耗に耐えるこの驚くべき力は、ビスケット職人が持つような容易なプロセスによってもたらされることを思い出さなければなりません。生地が柔らかい状態にある間に、他の素材にはほとんど見られない滑らかさで、将来の存在に必要な形状へと落ち着くのです。このようにして、最も精巧なデザイン、あるいは最もシンプルなデザインでさえ、まるでティーケーキのように、そして加硫炉に運ばれるティーケーキのように、形作られるのです。しかし、ここで比喩は終わります。グッドイヤー氏のビスケットは、時の歯にも、何世紀にもわたる消化にも逆らうからです。しかしながら、「長持ちする製品はいらない」と叫ぶ製造業者もいます。これは物事の狭い見方です。経験は、そのような不当な感情に反対します。少し考えれば、その幻想は永遠に払拭されるでしょう。鉄製の家具や家庭用品の需要が少ないのは、鉄製のものが他のものより長持ちするからでしょうか？それとも、ダイヤモンドがほとんど壊れないからそれほど高く評価されないのでしょうか？人類は絶えず成長し、増加し、多様な欲求、絶え間ない運命の変化、嗜好の変化、媚態、気まぐれなどを抱えながらも、世界の産業にとって、雇用を維持するのに十分なものを見つけるでしょう。

機械の導入により「人手」の需要は減少し、鉄道の導入により馬は文字通り犬扱いされることになった。例を挙げる必要があるだろうか？もしかしたら、そうした感情が高まっている今のうちにそうした方が良いかもしれない。しかし、スペースが限られている。偏見は避けられないだろう。 130頑固です。しかし、水晶宮の標本を1つ以上所有した読者は当然のことながら、「この安さは神話だ」と指摘するでしょう。私自身も試してみましたが、例えばこの棒は5シリング、この鉛筆は2シリングでした。まず第一に、この棒や鉛筆は、問題の人たちの推奨をすべて満たしている他の棒や鉛筆と比較することで、公正な評価を得る必要があります。次に、これらの標本は海外で生産されたことを覚えておく必要があります。それらは義務を負っており、多くの場合、小規模で実験的な作業から生まれています。私たちはこれらの事実について特別な調査を行い、それが事実であり、そのような状況は、あらゆる発明が初めて導入されたときに付随するものとして、合理的なものであることがわかりました

ダゲレオタイプがその好例です。発明者、そしてその発見を公衆に公開する関係者は皆、価格が適正に保たれるよう配慮し、生産原価（場合によっては投下資本に対する利息が加算される）に達する前に、報酬が得られるように努めます。

軟らかい段階では、塊はそれ自体で働きます。つまり、塊のシートを鋳型の上に置き、その上に砂を詰めたシャベルの重さで鋳型を成形すると、そのシートは母材のあらゆる線に沿って押し込まれます。この軟らかいシートは、青銅や特定の木材、あるいは他の素材の模倣を目的とする場合、酸化物やおがくずを多く含むことがあります。

チャールズ・グッドイヤー氏は未発表の著作の中で 131この件に関するある文献によると、最初のインドゴム製オーバーシューズは、ニューヨークの地下室で彼と娘によって作られたとのことです。現在では、アメリカ、フランス、ベルギーの様々なインドゴム工場で、毎年何百万足も製造されています。しかし、手順を理解し、それに従うという並外れた欲求と、困難を克服する不屈の忍耐力が、グッドイヤー氏の勤勉な心に、この方向への特別な力を与えたようですインドゴム製の靴が完成した後、グッドイヤー氏は、一見完成しているように見えても、静かに腰を据えて自分の仕事について熟考することはしませんでした。どんなに対称的な形状で、どんな状況でも快適にフィットする防水素材で国民の足を覆うだけでは足りないと強く確信していたのです。革製のブーツや靴を完全に不要にし、インドゴム製のブーツや靴に置き換えることができれば、人類に計り知れないほどの恩恵がもたらされるだろうと彼は考えました。貧しい家庭、あるいは中程度の収入のある人にとって、ブーツや靴は非常に重要なものであったため、なおさらです。この衣料品のコストを削減し、貧しい人々に、現在のように週給の半分以上もかけずに、現在の3分の1の費用でブーツを提供することは、グッドイヤー氏のたゆまぬ努力の特別な目標の一つでした。彼がこの目標を達成することに、今や疑いの余地はありません。硬質、半硬質、そして軟質の加硫ゴムの組み合わせは、彼に成功に必要なすべての要素を与え、そして間もなくブーツと靴が 132製造に革片を一切必要としないインドゴムは、現在オーバーシューズと同じくらい、いや、それ以上に豊富に供給されるようになるだろう。硬質、半硬質、そして軟質の加硫インドゴムの耐摩耗性は、その並外れた特徴の一つである。例えば、ノーウッドのユナイテッド・パリッシュ・スクールの少年たちの靴には、この軟質素材で作られたヒールが取り付けられ、同じブーツのつま先には、8分の1インチの鉄の先が取り付けられた。このテストの結果、鉄は摩耗し、ヒールを取り外して重さを量ったところ、重量や密度にほとんど変化が見られなかった。グッドイヤー氏は、この素材のヒールを大樽で流通させる手配を既に整えている。彼はヒールを円形に成形し、外側の縁を硬質素材、内側の円を軟質素材で作る。硬質素材は滑らかで美しく磨かれている。黒染めの必要がなく、その輝きを長く保ちます。中央の球状部は硬いリングの表面から突き出ており、踏まれると体重でへこみ、平らになります。この形状のヒールの用途の一つは、インドゴム製のブーツや靴の完成度に直接関係しています。まず、ヒールの回転原理が用いられていますが、これはほとんど不必要な配置だと思われるかもしれません。次に、球状部または突出部の独特な形状は、押されるとバルブまたは空気ポンプとして機能し、適切に準備された靴やブーツに、歩くたびに一定量の空気を送り込みます。あるいは、一定量の空気を押し出すと言った方が正確かもしれません。 133ブーツの他の部分から更新されます。ブーツは見苦しく作られているでしょうか？決してそうではありません。それらは形と全体的な輪郭において実に優雅です。読者の皆様は、波形のドレスブーツをご存じでしょう。これまで見てきたインドゴムのブーツはこれらを忠実に模倣したものですが、付け加えると、グッドイヤー氏はこのように模倣することで、自らのブーツを模倣しているのです。波形のドレスブーツは、ニューヨーク、パリ、ロンドンの美女たちに特定のスタイルのドレスブーツを与えるためというよりも、後に続くものへの目を準備するために導入されたからです。この点で、グッドイヤー氏は人間性に対する完璧な知識を示しています。もし彼がこの先駆的な伝令であり流行の申し子なしで波形ブーツを生み出していたら、彼の発明は「視覚的な親しみやすさ」という非常に本質的な推奨事項を持っていたかもしれません。そして、長年の努力は無駄になっていたでしょう

ここでグッドイヤー氏の発明の才能の特徴を一つ挙げておこう。彼は失敗を成功への足がかりとみなす。彼は周囲にいる多くの厳選された助っ人の一人に、あれこれとあれこれやるように指示する。機械工は真剣に作業に取り組んだ後、あまりにも不器用で滑稽な作品を持って戻ってくる。その作品は、苦労の報酬として非難を恐れるか、あるいは笑いを誘うかのどちらかである。しかし、彼を待っていたのは笑いも非難もなかった。結果はまさに考案者の予想通りであり、実際の応用が彼の見解を裏付ける。こうした努力の末に、12回、あるいは50回、あるいは200回の失敗が待ち受けているが、そこには重要な違いがある。それは、それぞれの失敗が、直接的あるいは間接的に、心が思い描いていたものに近づいていくということだ。 134到達したいと望んだもの。このように、あらゆるものはいわば囲い込まれ、これらの先見の明のある動きによって阻止され、この高貴なゲームの敵対者である科学は、知的な闘争の切望された対象となります。一言で言えば、それは帰納哲学、あるいは通常の理解では神秘的で理解できない手段によって肯定的で有用な事実に到達する力学の代数の実践的な演習です

135
第3章
加硫
カンフィンまたはテレピン油、サッサフラス油、そしてすべての精油は、ゴム弾性体の品質を確かめる信頼できる試験法であり、その効果は硝酸が金の真贋を確かめるのと同じくらい確実です。天然ゴム、そして一般的なゴム弾性体の製造は、加硫されたゴムと外観が同じであるため、特に製造に詳しくない人や商品の判断ができない人にとっては、これらの試験は極めて重要です。商品が本物かどうかを判断するだけでなく、加硫されたゴムが適切に行われているかどうかを確認するためです。これらの試験を天然ゴムの織物に適用すると、非常に粘着性が高まり、軽い織物であればすぐに破壊してしまいます。一方、十分に加硫された商品にはそのような影響はありません。もしそうなった場合、その製造は不良です

加硫法による硬質ゴム製品の製造は、アメリカ合衆国、フランス、ベルギーでは広く知られ、高く評価されているものの、イギリスではほとんど理解されていないようだ。実際、バーミンガムでは、 136正当に「世界の工場」と呼ばれるこの地では、この主題に関する知識はほとんど、あるいは全くないか、あったとしても誤解程度のものしかないでしょう。しかし、この素材の無限の能力が知られ、正当に評価され、その驚くべき用途が明らかになるにつれて、近年、この地域で驚くべき変化があったとしても、この発見の導入ほど、その町の主要な製造業の多くに大きな革命をもたらしたものはないであろうことは疑いの余地がありません

製造に使用される動力に関して言えば、蒸気は水よりも決定的に有利である。なぜなら、物質の可塑性状態においては、製造される材料や模倣される物体の性質に応じて、蒸気が顕著な役割を果たす様々な過程が存在するからである。しかし、アメリカや他の国々と同様に、この国でも、製造業が発展するにつれて、最良かつ最も適切な機械と動力が考案され、その発展に役立てられるようになるに違いない。製造業が蒸気動力と大資本の利点に恵まれているとき、最も収益性の高い結果がこれまでも、そして今もなおもたらされている。そして、比較的小さなスペースを必要とし、結果として廃棄物も少ない製造業はほとんどないだろう。工場のあらゆる切粉、掃き溜め、そして周囲のあらゆるものの埃さえも、利益と利点をもって再加工できるため、物質の粒子さえも無駄にすべきではない。実際、加硫されたインドゴム製品はすべて、 137どんなに古くても、その価値は製造方法と種類によって異なります。

インドゴムは一度加硫すると再利用できないという一般的な印象があるため、このことを心に留め、ガロシューズなどの形で現在無駄になっている数百万ポンドが軽率に捨てられないように、最大限の宣伝を行う必要があります。年老いたユダヤ人の服屋はすぐにその事実に気づき、召使いや謙虚な女中は、彼らの収集と販売によって、取引先の良心に比例して、特典の増加に気付くでしょう

製造業のまさに始まりと終わりに、経済性の重要な要素が存在します。もし最終段階に、有用性の再生という属性が備わっているならば。ガロシューズは、現在、すり減ったソブリン金貨やシリング金貨がそうであるように、再び鋳造所に戻り、溶解され、再び刻印されて流通することができます。製造業のもう一つの利点は、同じ道具が様々な分野で使用され、同じ作業員が、遅延や費用をかけずに、ある種類の製品の製造から別の種類の製品の製造へと切り替えられることです。例えば、ある日は衣服製造に従事していた少女が、次の日にはトランク、馬具、あるいは靴職人になるかもしれません。そして三日目には、柔らかく延性のある塊からブローチやその他の装飾品を絞り出す仕事に就くでしょう。これらの装飾品は、後に加硫されてほぼ永久的に使えるようになり、首に巻いたり、腕に留めたり、ペンダントを吊るしたりするために使われるかもしれません。 138英国の最も美しい娘たちの腰から。インドゴムの製造に用いられる機械は、最初の試み以来、変化と漸進的な改良を重ねてきた。ゴムを砕き、粉砕し、塗布するため、また液体または半液体の状態で流すために、数多くの方法や多様な機械が初期に試みられたが、それらは放棄された。現在、この業界の製造業者の間では、この機械は可能な限り完璧に近いと一般的に認められている。つまり、彼らは皆、この機械に満足しているのだ。しかし、この改良の時代においては、明日には1台の機械で2台以上の作業を行うようになり、完璧性に関する計算はすべて消え去り、新たなデータに基づいてやり直すことになるかもしれない。しかしながら、ゴムの強靭さと粘り強さのために大きな機械動力を必要とするものの、この機械は最も単純なものであり、作業をうまく、驚くべき速さでこなすことは認めざるを得ない。ゴムの切断と洗浄に用いられる機械は、製紙業者がぼろ布を裁断するのに用いる機械と同じです。この機械が使用されるまで、インドゴムの大部分は樹皮の含有量が多いため、ほとんど役に立たないものでした。ゴム弾性体、またはインドゴムは、ほぼあらゆる物質と容易に混合または複合化できます。他のゴム、油、コールタール、炭素、土、酸化物、粉砕した金属や鉱石と混合することも可能です。同様に、あらゆる繊維製品と混合することも可能です。

特定の用途において特別な利点を得る目的で、製造工程において上記の多くの物質と混合されます。粉砕コルク 139ゴムに他の軽量素材を混ぜてかさを増し、製品を軽くすることもあります。金属の酸化物、その削りかす、粉砕したシリカは大理石の模造品になります。綿繊維や様々な木材の粉末は、必要に応じて比重の異なる木材の模造品を作ることができます。石墨を混ぜ合わせるとクレヨンが、亜鉛の酸化物は石版画用の石を作るなど、他にも様々なものがあります。顔料や粘土は、色付けや安価さ、そしてカーペットのように布地の重量を増やすために使用されます。瀝青やロジンは、仕上げや光沢を出すために使用されることもあります。一部の金属の酸化物も使用されますが、鉛白やリサージが一般的に好まれます。これらの金属のいずれかを2～4オンス、ゴム1ポンドに混ぜ合わせると、製品、特に厚いものや塊状のものは、容易に変質したり加硫したりすることができ、より完全に、より均一に仕上がります。硫黄は、製品や織物の性質や用途に応じて、熱媒体を通して様々な方法で塗布されます。通常、ゴムを粉砕または粉砕する工程で混合されます。加硫ゴムの場合はゴム1ポンドに対し硫黄半オンスの割合で、また「バルカナイト」または硬質ゴムの場合はゴム1ポンドに対し硫黄約5～6オンスの割合で混合されます。前者の場合は約270度の熱が必要であり、後者の場合は300～310度の熱が必要です。場合によっては、硫黄は硫黄粉の形で製品に散布され、その後ヒーターやオーブンに入れられます。これは、弾性糸やその他の、ゴム以外の製品の製造でよく行われ、これらの製品には熱伝導性はありません。 140異質混合物。この場合、硫黄はガムに浸透または含浸されているが、粗状態のガムと混合されていない

この章では、賢明で思慮深い方々が、例えばボタンの製造と仕上げについて、すぐに理解していただけるよう十分な説明をしました。硬質でありながら可塑性も備えた状態にある塊は、他に類を見ない強靭さと可塑性を兼ね備えています。沸騰したお湯に浸すだけで、この状態になり、粘土のように扱いやすくなります。実際、この段階の材料は粘土に非常に似ているため、磁器製のボタン製造を例に挙げるのが最も分かりやすいでしょう。磁器製のボタン製造はほとんどの人にとって馴染み深いので、詳しく説明する必要はありません。このように粘土のように扱えば、型に粗い材料を充填し、その後ボタンを加硫させることができます。型にはどんな刻印があっても、そしてどんなに細かい刻印であっても、加硫後も材料はそれを受け止め、保持します。これは、実際の切削、やすりがけ、研磨以外のあらゆる物質を破壊する力にも耐えうるほどです。こうしてボタンは、驚くほど経済的かつ容易に生産されます。その起源の容易さは磁器に匹敵する一方で、鉄やその他の金属の特性と強度を持つボタン、青銅、象牙、カメオを模倣したボタンにも匹敵する優れた品質を備えており、他のいかなるボタンの代替品としても、ボタン製造に使用された最高の素材、あるいは物と言えるでしょう。一言で言えば、それはボタンに最も近い類似性を持っていると言えるでしょう。 141青銅、象牙、あるいは硬くて希少な素材の特性を持つ、最も精巧な彫刻。結果に関する用途は、宮殿や別荘の中で私たちが至る所で出会う数え切れないほど身近な物、あるいは屋外で出会うその他多くの物であっても、同様の好ましい特性を伴います

142
第4章
加硫
教育目的におけるゴム弾性体の改良の重要性については、本稿の以前の部分で既に触れましたが、ここでは、加硫ゴムのほぼ無限の用途を補うのに役立つ、この分野における多くの用途のいくつかについて、もう少し詳しく述べたいと思います。ゴム弾性体の改良には多くの努力が払われてきましたが、加硫ゴムで作られた多くの製品の使用によって、今後教育の推進が促進されることを証明するのに十分な成果がすでに得られています。これらの製品の一部が他の素材で作られた製品に比べて安価であることは、この見解の正しさを二重に保証しています。例えば、地理や天文学に関する情報を伝え、入手するための最良の手段であることは誰もが認める地球儀は高価であるため、生徒も教師もほとんど利用できません。ゴム弾性体をこれらの用途に適応させ、応用することで、公立学校のすべての若者が、手頃な価格で完璧な地球儀と、より耐久性の高い地図を手に入れることができるでしょう。 143革や羊皮紙よりも安価で、リネンに貼り付ける場合の紙の地図よりも安価です

これまで見てきたアウトラインマップは、透明と不透明の両方の加硫ゴム織物に印刷されているほか、ピアノカバー、パンくず布、カーペットなど、地図以外にも様々な用途に使われる様々な物にも印刷されています。この素材に、学校、アカデミー、講堂、あるいは住居など、普通の大きさの部屋の側面に「紙を貼る」のに十分な大きさの世界地図を印刷することで、アウトラインマップを使った授業を容易にするための製造準備が進められています。同じ地図を壁から適切な距離に吊るし、背後に照明を設置すれば、夜間の授業用のスライド教材として使用できます。また、カレンダーに簡単に印刷できる大きさの地図を、キャラコ印刷のように貼り合わせてローラーに並べることもできます。

地球儀はこれまで非常に高価で、上流階級の学校でしか手に入らないものでした。地図や地図帳で地球儀ほど、地球の表面や場所の相対的な位置を正確に示すものは他にありません。グッドイヤー氏は「酸性ガス法」の発見直後、ゴムのような弾性体で地球儀を作ろうと試みたようです。これらの試みは、現在の方法が開発されるまで、時折続けられてきました。 144様々なサイズがあり、ホローウェアの製造で説明した方法（蒸気と加硫）でエンボス加工することで、現在不足している盲人用の地球儀を補うことができます

教育における地球儀の有用性と重要性は、どんな子供にもごく普通の価格で完璧な地球儀を提供できることを理解すれば、改めて強調する必要はないでしょう。使用時には空気で膨らませ、折り畳む際にはどんな状況でも邪魔にならないほど小さく折りたたむことができます。大きな地球儀に水素を充填すれば、非常に装飾的で美しいオブジェになります。

145
第5章
インドゴム（カウチューク）の偽造
偽造の恐れがあるあらゆる商品は、偽造される商品の真の価値を様々な化学処理によって希釈し、低下させることに特に精通しているように見える者の手に渡ることになります。純粋な物質がどれほど安価に入手できたとしても、無実の購入者または消費者を無意識のうちに騙す何らかの方法を編み出さなければなりません。インドゴムとガッタパーチャは、最も広範囲に偽造されてきた植物性ゴムの一種です。価値のない化合物を混ぜることによってインドゴムがどの程度減少するかを突き止めることは、イギリスではずっと以前から科学的研究の対象となっており、同じ技術が我が国でもこのように悪用されてきました

プロイセンでは1856年に、生命を危険にさらすような化学物質や消費財への混入を死刑に処する法律が制定されました。食品や飲料への有害物質の混入だけでも、死刑に処せられます。 14615年間の重労働に処せられます。その他のいかなる偽造も詐欺（betrug）とみなされ、それに応じて処罰されます。これらの法律は共和主義者にとってどれほど厳しく厳格に見えても、それでもなお公正です。偽造品の販売は、偽りの口実で金銭を得ることに他なりません。そして、なぜ法のあらゆる粗暴な違反に、何らかの適切な罰則が科されるべきではないのでしょうか？

1856年、イギリスで上記の題名で一連の手紙が出版されました。これは、当時、偽和行為がどれほど蔓延していたかを非常に明確に示しています。ここに、これらの手紙の中で最も重要な記述を引用します。これらの手紙は、ウィリアム・H・ハーバート氏によってロンドン・メカニクス・マガジンの編集者に宛てて書かれたものです。

彼はこの連載の冒頭で、ゴムやインドゴムに安価な化合物を混ぜて混ぜる混ぜ物が技術者の間で広く用いられていることを指摘し、それらの混ぜ方などについて簡潔に説明したいと考えている。ジャワゴムやパラゴムは水に浮き、異物のない工業製品はすべて同じ密度である。そして、バルブ、レール緩衝器、車両や機関車のバネ、ワッシャー、ホースなどの工業製品が水に沈むのと全く同じ比率で、安価な顔料が混ぜられている。以下に挙げるものはその一例であり、通常30～100%の含有量である。例えば、白墨、パリ白、コーンウォール粘土、磁器粘土、重晶石、酸化亜鉛、鉛白、鉛丹、アイボリーブラック、ランプブラックなどである。 147黒鉛、スペイン産褐色鉛などなど。利害関係のある製造業者は、製品を改良したり、より大きな圧力に耐えたりするなどと言うでしょう。しかし、原則としてこれは単なる商取引上のごまかしであり、真実は、製造業者が法外な利益を得ることを可能にするものであり、正確な配合を提示すれば、それは非常に明白になるでしょう

技術者たちは、この密度の問題に十分気づいていないようです。もちろん、着色製品にはある程度の顔料が必要ですが、私が明らかにしたいのは、この途方もない過剰使用であり、特にアメリカの無臭システムに当てはまります。マッキントッシュ社には、私が調べた同社の製品のほとんどが水に浮くことを認めてもらうのが公平だと思います。しかし、私は彼らの製品について何も知らず、何の関心もありません。ただ、彼らがこの混ぜ物や混合のシステムの例外となっていることがわかったので、ただ事実を述べるだけです。

私が技術者に特に印象づけたいのは、彼らが誰の製品が最も優れていて最も安いかを容易に発見または確認する方法であり、同じ寸法で 1 ポンドあたり 2シリング6ペンスのインドゴムバルブは、 1 ポンドあたり 4シリング6ペンスのバルブよりも高価になる可能性が高いが、これは単にこれらの安価な顔料の贅沢な混合と、後者に対するその高い密度によるものである。最もよく使用されるジャワのインドゴムは現在 1 ポンドあたり約 7ペンスで、最高のパラシートは約 1シリング11ペンスである。 * * これらが通常の作業に適した商品であれば、私が提供する情報によって、請負業者が独自のフォームを用意して競争によってニーズを満たすことができると信じている。これにより、請負業者は大きな節約を実現できる。 148しかし、品質が良いという口実で、より密度の高い商品を受け入れるよう仕向けるべきではありません。これらの偽造品に使用されているジャワゴムは、洗浄工程を経ずに粉砕されていますが、密度の低い商品はすべて洗浄機で砂状の物質を取り除きます。そのため、このような商品は、グレーや白物商品と同様に、洗浄機で洗浄された状態で使用されます。

マッキントッシュ社は、その特許において、硫黄を含むあらゆる製剤を加硫させる権利を主張しています。私の知る限り、硫黄がなければ、硫黄を商業的に入手可能な価格で代替できる物質は未だ見つかっていないし、今後も見つからないでしょう。実際、硫黄以外の物質がインドゴムと呼ばれるゴムを加硫させたり、技術者が使用できるようにしたりするとは考えにくいのです。だからこそ、多くの製造業者が同社から免許を取得し、製品にインドゴムの刻印を押印させているのです。アメリカの無臭ゴム製造業者は、自らを守ろうと試みましたが（法的にその点を主張したところ）、無駄に終わりました。マッキントッシュ氏の特許に対抗する手段は、いわば「ハイポ」と呼ばれていました。ハイポは様々な方法で製造されますが、硫黄と鉛の化合物で、完成し、石灰をよく洗い流せば、非常に上質な黒色になり、1立方メートルあたり約30シリングの費用がかかります。しかし、その効力は硫黄にかかっており、硫黄なしでは加硫は起こりません（ただし、鉛はゴムと相性が良いです）。この化学物質には約20%の硫黄が含まれているため、5ポンドは約25オンスの硫黄に相当します。この追加費用は、マッキントッシュ氏の提案に屈するよりも、喜んで受け入れました。 149特許。多くの場合、使用されるとだけ言われ、実際に使用されたのは鉛白、ランプブラック、亜鉛酸化物で、すべて硫黄と組み合わせて、必要な商品の色に応じて使用されました。また、これらの無臭の製造業者は、「改良型ハイドロスタティックベッド」や「病院用シーツ」として宣伝されている伸縮性のあるベッドなどの白物製品は、化学的に製造された亜鉛硫黄で加硫されていると主張していました。しかし、実際には、製造コストは非常に高く、硫黄の含有量に比例してのみ価値があることはよく知られています。実際に使用されていたのは、「黄硫黄」と「その製品の純粋な沈殿物」でした。そして今もそうですこれらの点について触れるのは、製造業者にとって、この件に関する最新情報の入手が困難となるかもしれないという点を解消するためです。また、私はあくまでも経験に基づいて書いているため、このテーマに関する私の研究が終われば、読者の皆様には、混合されていないゴムと混合ゴムの性質と価値をより深く理解していただけると確信しています。これらの点を踏まえ、一般的な黒色パッキングの配合表を1ポンドあたり2シリング2ペンスでご提供いたします。数量によっては、合意に応じて割引いたします。

「ハイポ」と呼ばれる化学物質は、次のように製造されます。別の容器で鉛の糖を水に溶かします。次に、硫黄と石灰を水で煮沸し、石灰を含む硫黄の溶液を作ります。この溶液（透明）を前者の溶液に注ぎ、硫黄と結合させて沈殿物を「ハイポ」とします。その後、ハイポを洗浄し、乾燥させます。石灰は鉛が硫黄を吸収するのを助けるだけです。

150
ポンド s. d.
グラインド 15 ジャワカウチューク1ポンド7ペンス。 0 8 9
グラインド 15 パラカウチューク 2ポンド 1 10 0
グラインド 15 3dの酸化亜鉛 10ポンド 0 4 0
グラインド 16 陶土またはコーンウォール粘土 16ポンド 0 0 3

合計 16 ポンド
28 オンスイエローサルファー 0 0 3
製粉コストは 73 ポンドあたり 3 ペンスです。 0 18 3

合計 3 5 3
したがって、費用は1ポンドあたり10.5ペンスです。
上記は、不純物混入の110パーセントまたは112パーセントです

ここで付け加えておきたいのは、現在使用されている梱包材の一種、おそらく「ぼろ詰め」として最もよく知られているものがあるということです。これは主にインドゴムコートの製造過程で不要になった端切れから作られ、そのゴムをキャラコ生地の上に流し込んだり、広げたりします。これは、お店で販売されている防水服によく見られる方法です。作り方は以下のとおりです。

弾力性が少なく、大きな圧力が必要とされるバルブ、ベアリングスプリング、またはあらゆる厚さのシート用のぼろパッキンです。

     ポンド s.  d.

グラインド 35 ポンド。役に立たないスクラップ、例えば 0 3 0
グラインド 18 ポンド。黒鉛、2.5ペンス 0 3 4.5
グラインド 16 ジャワガム1ポンド、7ペンス。 0 9 4
グラインド 1 黄硫黄 1.5ポンド 0 0 1.5

合計 70 ポンド
70ポンドあたり4ペンスの製粉コスト 1 3 4

合計 1 19 2
これは、非常に大量に購入する場合は1ポンドあたり2シリングで販売されますが、抜け目のない人なら、正味1シリング6ペンス、または現金の場合は少額の割引で販売されます

151私たちの庭園、消防車、醸造所、そしてポンプ製造業者（吸引用など）はこのゴムの価値を発見しました。以下は、その効果的に使用されている形態です。おそらく、この混ぜ合わせたものは、安価な複合材料市場で提供されている純粋なゴムの最良の代替品でしょう

     ポンド s.  d.

グラインド 20 ジャワ1ポンド、7ペンス 0 11 8
グラインド 10 パラ1ポンド、2シリング 1 0 0
グラインド 14 白鉛1ポンド、3ペンス 0 7 0
グラインド 14 鉛丹 1ポンド、3ペンス
グラインド 1.5 黄硫黄 1.5ポンド 0 0 3

合計 59 1ポンドあたり3ペンス、製粉所原価 0 14 9

合計 2 13 8
したがって、1ポンドあたり10.5ペンスのコストがかかります。
これは亜麻布（ブロードストリートのリチャーズ社が製造業者）に塗布されます。亜麻布は1平方ヤードあたり10オンス、16オンス、32オンスの重さがあり、化合物とほぼ同じコストです。したがって、重量はコストの最も正確な基準であり、製造業者によってそのように計算されます。 * * * *

衣類を除けば、あらゆる種類の黒物製品は、私が考案したような形状で作られており、技術者の要求に応じてほとんど変化せず、判断力や経験もほとんど必要としません。これらの重機に固執する人々にとって、私が提示した計算式は、品質に応じて適正な価格で供給することを可能にするでしょう。もし彼らが、その密度の3分の1の「純ゴム」と同じ価格で、100%の安価な粉末を購入し続けるなら、それは完全に彼ら自身の責任です。

152読者諸君は「比重」という概念を忘れず、純粋で混じりけのないインドゴムで作られた上記の製品すべてを水に浮かせてテストするだけの知性を備えていなければならない。この事実から少しでも逸脱すれば、それは不当に安物が混入された証拠となる。読者諸君がこの件について十分な知識を蓄えているほど、製造業者はゴム製品に、狂気じみた悪名高い量の安物の混入物を巧みに混入し、（自発的にそうするはずのない）純粋なゴムから製造せざるを得なくなるだろう。こうして、より気の利いた商人たちはより公平な立場に立つことができ、後者は（必要であれば）自らの条件で、あるいは技術者が提供した配合で競争できるようになるだろう。もう一つ忘れてはならない事実があります。それは「軽質炭酸マグネシウム」の使用です。これをゴムと混ぜても密度は上がりません。これから説明するレシピである程度は明らかになりますが、やや重質炭酸マグネシウムが使用されており、焙煎されていないため密度がやや高くなっているという点だけを指摘しておきます。この事実はゴム製品の購入者にとって注目に値します。適量であれば、製造業者に損害を与えることなくコストを削減できるからです。（軽い緩衝スプリングは水に沈みます。）

一緒に粉砕する 25 クリアジャバラバー
5 パラゴム10
10 一般的なマグネシア10
25 純硫黄1オンス
1 ポンドあたり 19 セント、1 ポンドあたり 60 セントで販売されます。
最初は茶色ですが、数日後には硫黄が表面に吹き出て灰色または白色になり、 153素人なら全体がその色だと判断するでしょう。この化合物から作られた緩衝ばねやその他の成形品は、マッキントッシュ社のものより少し重いです。密度の高い鉄道用ばねは、1ポンドあたり4シリングで、当初はこの密度を満たすように作られ、1ポンドあたり2シリング6ペンスで販売されていました。これは非常に有用なばねであり、競争では1ポンドあたり1シリング3ペンスから1シリング6ペンスで購入すべきですが、私は技術者に、通常の製造業者からいくつか入手して「ジャワゴム」の代替品として試してみることを強くお勧めします。ばねとしての品質は損なわれず、価格も下がり、さらに、製造業者が価格を下げずにそうする誘惑に駆られるのを防ぐことができると私は信じています

技術者の参考までに、この品質と寸法 (4½ × 2½ × 1) のスプリングを半インチにプレスすると、目盛りに 3½ トンが表示され、同じ量の亜鉛とマグネシアの酸化物を使用した同じサイズなどのスプリングは、同じ圧力で 1½ トンを示しました。一方、前に言及した、これが示唆であるマッキントッシュ社の品質のスプリングは、目盛りに 1¾ トンを示しました。もちろん、2½ インチより小さい内径のスプリングは、より大きなトン数を示します。

次のレシピは、グレーパッキングのレシピです。グレーパッキングは、一部のディーラーが船舶エンジンなどにシート状で広く独占的に使用しています。もし価格（1ポンドあたり3シリング6ペンス）が、これほど混ぜ物が多い物質にしては法外な値段でなければ、私はこれを非常に公正かつ有用な品物として黙って通すでしょう。そして、もし承認されれば、私のフォームによって、エンジニアは競争によってそれをより安く入手できるようになります。

154では、

一緒に粉砕する 25 パラゴム10
5 ポンド洗浄済みジャワ
16 ポンド酸化亜鉛
6 炭酸マグネシア
3 磁器またはコーンウォール粘土
2 鉛丹 25ポンド
30 純硫黄1オンス
つまり、1ポンドあたり25セントのコストがかかるため、10～20%の割引を適用しても1ポンドあたり75セントは高すぎると私は考えます。この包装のマグネシアは十分に焼成されていないと多孔質になり、加硫前に形状に合わせて切断されたバルブは現れません。価格の高さを強調しすぎていると思われるかもしれませんが、商品が少量しか購入されない場合は議論の余地があります。しかし、注文は通常大きく、請求書の金額も適切であるため、値下げの余地は十分にあります。また、多くの場合、これらの高額な価格はゴムの使用を妨げます。商品が純粋なインドゴム製であれば、価格はほぼ適正です

私が用いるすべての配合にはパラゴムが使用されていることを指摘しておくべきだろう。これは現在、ジャワゴムのほぼ4倍、あるいはそれ以上のコストがかかることが多い。この状況は長らく製造業者の注目を集めており、金型内で加硫させるすべての製品において、パラゴムの使用をほぼ完全に排除する方向に進んでいる。技術者には特にこの点に注意を喚起したい。ジャワゴムはコストを大幅に削減し、高価なゴムの代わりにこれらの製品に採用する際に、ほとんど判断を必要としないからだ。私は、パラゴムがそれほど強力なゴムだとは言わない。 155パラのように、しかし製造業者は目を覚まし、おそらく自社工場の利益を犠牲にすることなく、それを使用するだろうと確信しています。したがって、消費者は彼らの善意なしにどこまで「自助」できるかを試してみる必要があります。特に「ジャワゴム」は今ではあらゆる汚れや砂利を非常に簡単に安価に除去できるためです。これらのコメントは、私が今提示している「最高の純粋なスプリング、またはワッシャーなど」と呼ばれるレシピに当てはまります

一緒に粉砕する 30 パラガム、
5 酸化亜鉛、
2 炭酸マグネシウム、
3 チョーク、
2 磁器またはコーンウォール粘土
30 オンス純硫黄。
これは1ポンドあたり約33セントで、1ポンドあたり1ドルで販売されています。重量は重いものの、マッキントッシュ社の1ポンド12.5ドルの製品と同等の価格を目指しています。密度の違いにより、マッキントッシュ社製品が消費者にとって最も安価となり、一方、前者製品の低価格は、これらの商品に無防備な業者の目に留まり、しばしば好まれる商品となっています。

上記に付随する大型バルブおよびパッキングシートの品質は、次のように製造され、最高の純粋パッキングと呼ばれます。

一緒に粉砕する 30 パラゴム10
5 酸化亜鉛、
5 磁器またはコーンウォール粘土
28 純硫黄 1オンス
これは1ポンドあたり約31セントで、1ポンドあたり1ドルで販売されており、純粋な温泉品質のものより少し重いです

156純粋な硫黄が使われることもあれば、普通の硫黄粉が使われることもあることはご承知のとおりです。前者は商品をより柔らかく、ベルベットのように滑らかにすると考えられていますが、両者の相対的なコストの差は非常に大きく、筆者は商品の市場価値がどの程度向上するかについては言及しませんが、技術者にとっての本質的な価値は何ら変わらないことは認められるだろうと考えています

ここで、炭酸塩はあらゆる成形品に最も効果的ですが、それ以外には適さないことを指摘しておきます。炭酸塩は成形品に完全に冷えるまで保持する必要があります。そうしないと、膨張して変形してしまいます。しかし、包装など、開放加硫を行う際には、硫黄や熱との化学反応がほとんど、あるいは全く起こらないため、酸化物を選択する必要があります。本稿では、非常に細かく粉砕したタルクやフランス産チョークについては触れていませんが、これらは、適切に購入すれば安価であり、熱の影響を受けず、滑りやすい性質を持つため、開放加硫を行うあらゆる白物製品の表面によく擦り込むことで、仕上げ材として非常に貴重です。また、それらを敷く亜鉛板の粉塵除去にも役立ちます。医療用シートなど、ロール状に硬化させるあらゆる製品にも同様に貴重であり、加硫後に太陽光線を全く必要とせず、乾いた布で拭き取るだけで済みます。

非常に立派な製造業者は数多く存在し、彼らの高潔な誠実さは認められるべきであり、可能な限り、道徳的に劣る者から保護されるべきである。こうした書類を性急に処分すると、本当に「 157この悪質なシステムに対する激しい怒り。特に、独創的な人間が真に価値ある有用なものを発明した途端、誘拐や偽造を働く商人たちがそれを瞬時に偽造し、一見（そして何も知らない人々にとっては）同等に優れた製品に見せかける。しかし実際には、この偽造と巧妙なシステムによって価値が下がっているだけなのだ。加えて、発明者が、科学にもたらした真に価値ある貢献に対する保護を怠り、その販売を、発明者がおそらく幾日も幾夜も労苦を重ね、おそらくは自己資本の浪費、そしておそらくはそれ以上に、何ヶ月もの労働、失望、貧困、そして悲しみを味わったであろうことへの報酬として当然かつ正当に検討するならば、私はこう言いたい。保護に迅速に取り組まなければ、これらの「セコい人々」の恥知らずな厚かましさと厚かましさによって、彼はすべてを奪われることになるだろう。他人の頭脳を搾り取って「金持ちになろうと急ぐ」者たちに対して、どんな筆をもってしても十分に抗議することはできないと私は信じています。彼らの行為は、私たちの法律が及ばない最も卑劣な重罪であり、その結果、彼らの悪名高く邪悪な習慣は無視され、手つかずのまま、そしてしばしば（知られていないために）軽蔑されることもなく続いています。これはゴムにも当てはまります。特定の製造業に関する具体的な言及は別の機会に議論すべきですが、私の知る限りでは、特にC・グッドイヤー氏をはじめとする人々は、ある程度、こうした模倣者たちによって甚大かつ深刻な被害を受けてきました。私の証言は、あらゆる分野の最も優れた人々によって裏付けられるでしょう。 158貿易においては、天才が活躍できる余地があります。余談はさておき、この偽造コインに対する私の拙い抗議をお許しいただければ幸いです

そこで、すぐに次の式をお渡しします。

一般的な白いバッファーリング、ワッシャーなど
グラインド 30 ジャワゴム
グラインド 18 酸化亜鉛
グラインド 6 炭酸マグネシア
グラインド 6 きれいなチョークまたはホワイティング
グラインド 2 硫黄の粉（ポンド）
これは 1 ポンドあたり約 13 セントで、1 ポンドあたり 50 セントで販売されていますが、おわかりのように、約 110 パーセントの不純物が含まれています。上記の配合に含まれる異物の量を考えると (ただし、「カウチューク」という名前で販売されており、これは純粋なジャワゴムで、密度は半分以下であり、総額 50 セントよりはるかに安い価格です)、「ゴム弾性体」がこれほどの重荷と混ざっていても、元の活気を少しでも保っていることに驚かされます。しかし、これはまさにその通りです。10 月 24 日の貴誌でトン数を記載したものと全く同じ品質で同じサイズのバッファーリング (4.5 × 2.5 × 1 インチ) を半インチに圧縮すると、ダイヤルに 4.5 トンと表示されたことを後で示します。もちろん、指輪の重量は当時指摘されていた重量の2倍にも達しました。これは、不純物の混入による密度の増加によるものです。密度という同じ問題を追及すると、ベルリンの人々がそのような粗悪品にゴムの値段を払う気にはなれなかったため、これらの製造業者は実際の重量よりも低い価格で販売せざるを得なかったことが分かりました。これは、 159「古き良き赤鉛時代」とは、製造業者が判断力よりも信念を重視し、その金属をあまり多く含めることはできないと考えていた時代ですが、その後、彼らはより巧妙で巧妙になり、それほど乱暴に使用しなくなりました。数か月前に、私はシリンダーまたはバネを計量しました。現在、ロンドン・アンド・ノース・ウェスタン鉄道で同量のものが使用されており、おそらくウォルバートン駅でも使用されていると思われます。そこには少なくとも100～130%の安価で重質な不純物が含まれていました。それでも、彼らは正味重量で1ポンドあたり1シリング6ペンスを支払っていました。サイズは6.5インチ×2.5インチ×4インチで、重量は約6ポンドでした。もし料金が1ポンドあたり9ペンスだったら、どの製造業者もこれ以上の取引を必要としなかったでしょう。そこで、私はこの件に少し「自由貿易の光」を当てることにしました

ワッシャー取引は、主にスプリング、シリンダー、バッファーリングの製造で避けられない余剰または廃棄端材から切り出されるため、製造業者にとって非常に利益の多い取引です。

ここで、いわゆる

防水コート等に使用するハイポクロス
グラインド 30 ポンドクリーンジャバガム
グラインド 5 ポンドランプブラック
グラインド 11 乾燥チョーク、またはホワイティング、1ポンド
グラインド 5 鉛の硫黄、1ポンド
1ポンドあたり約12.5セント

この混合物にはパラゴムが使用されることもありますが、パラゴムの方が優れているとはいえ、ジャワゴムが十分に洗浄されていれば、必ずしも使用する必要はありません。よく加硫された硬化塗膜は、汚れたナフサやワニスに比べて、あらゆる点で大きな改善をもたらします。 160コート用の布地は高品質であり、市場に競争相手が参入したとしても、価格はそれをわずかに上回る程度である。これらが張られているキャラコが覆われている限り、その覆いが薄いほど良い。そして私が見た中で断然良いのは、マッキントッシュ社、モールトン社、モーゼス・サン＆デイビス社製のものだ。形が悪く、加硫されておらず、より良い製品を不当に世間に嫌わせるだけの、非常に質の悪いものも見た。これらの塗られた布地が改善されるか、あるいは販売中止になるのが早ければ早いほど、インドゴム衣料品商の評判は良いだろう。素材が塗られている布地は1ヤードあたり約4オンスの重さなので、各品目に塗られたゴムの量は簡単に評価でき、秤を使えばどれが一番軽くて嵐に強いかが分かる。

式中の「鉛の硫黄」という品目は、私が前に述べた化学物質であり、スクリーンまたはブラインドは（その理由はそこに説明されている）「ハイポ」というあだ名が付けられており、優れた黒色顔料である限りにおいてのみ有用であり、それは業界の衣料部門においてのみ重要である。

無効なウォーターマットレスおよびクッションの製造に関連するインドゴムの混入。
これらの製品に現在課されている莫大な費用は不要であるため、私は恐れることなくこの問題に取り組みたい。望ましい色を出すために必要な混ぜ物の量は、酸化亜鉛と呼ばれる顔料の4～10%である。しかし、製造に用いられる配合は 161前述のウォーターマットレスやエアマットレス、クッションには、インドゴムの安価な代替品が約35%含まれています。これについて書くにあたり、冒頭に述べておきたいのは、「エア」やマッキントッシュのクッションや枕のように、これらはあらゆるサイズや形状で入手可能であり、布や非弾性の土台の上に純粋なゴムを薄くコーティングしただけのものではなく、純粋なカウチューク、つまり弾性ゴム（不純物を含まない）でできているという点がそれらと異なるということです。そのため、医療従事者にとって、床ずれなどの予防において、それらはより大きな価値を持っています

私の判断では、今日「ペテン師」という言葉で理解されているものが常識をはるかに超えて優勢になり、それを実行することを軽蔑する高潔な人々は、それを実行する多くの人々に追い抜かれ、その結果、商売の機会をいくつか失っています。したがって、この「人気のペテン師」は、主に（この記事でさえ）誇大広告主によって扱われています。彼らは、「特許」という言葉（実際には存在しない）を掲げ、「改良型静水マットレス」「発明者」「唯一の製造者」など、その他多くの空想的で魅力的な名前で、英国のすべての医療専門家、およびすべての病院、貧困法連合診療所、イースト・インディア、その他の会社などに所属する医療スタッフに、郵便局を通じて絶えずイラスト付きカタログなどを発行しています。そして、これらのマットレスは現在、ほとんどのそのような施設で使用されています。そして小売価格が非常に法外であり、あらゆる合理的な限度を完全に超えていなかったら、私はこの貴重な医療機器に「太陽の光」を当てることはなかったでしょう。 162これらの回覧板の封筒の内側に、「専門家」には12.5%の割引が認められているという静かな通知があったことを思い出しました（しかし、一部の人はそれを拒否しています）。付け加えておきますが、これらの販売業者は、製造業が私たちが呼吸する空気のように自由であるため、もちろん、上記の名称に対する独占権を持っているわけではありません。彼らは「流体静力学」について、一般的な「化学」について知っているのと同じくらいの知識しか持っていません。そして、後者の精巧な科学については、文字職人がドアの柱や外壁に描くように指示された言葉に実際に具体化し、内在させることができる程度の知識しか持っていないと私は確信していますこの文字が、中の「教授」が実際には「実務化学者」あるいは「現役化学者」であることの証拠として現在受け入れられているというのは悲しい真実である。教授は首都の西端に住み、店を営み、「英国薬学協会」の会員であることを試験なしで額装して提示しているかもしれないが。

さらに、これらの人々が、価値のない枯渇した根から作られた化合物に数々の「良い名前」を付けることから判断すると、その僭越さゆえに医療従事者さえ欺いているように見えるのは、信じ難いことである。多くの場合、「樟脳入りの酒」に「水」を加えると遊離樟脳が沈殿する理由を尋ねる人に説明することさえできず、（比喩的に言えば）彼らは化学について筆者の「足」と同じくらいしか知らない。しかし、真の科学が謙虚で控えめであるという日常的な経験と証拠がなければ、これらの「教授」を現実の「ファラデー」や「ヘラパシー」と見なすだろう。 163「レッドウッド」や、それに匹敵するほど有名な他の化学者たち。インチキ医者の代わりに。余談はお許しください。しかし、知的科学の品位を落とすこれらの人物は、文章を書く際に必ず頭に浮かびます。

水マットレスの話に戻りましょう。1850年のメーカー価格、1856年5月のメーカー請求額（現在はもっと低いはずです）、そして統一小売価格を数字で示します。特に小売価格については、読者の皆様に特にご注目いただき、それぞれの小売業者の利益を注意深く観察し、メーカーから購入することで得られる利益を判断していただきたいと思います。私はこれらのいずれにも個人的な関心はありません。また、メーカーが販売している通常のサイズと重量も、この基準に基づいて示します。

私は、このことが、これまで小売りの莫大な利益のために中流階級や低所得層の間では利用が制限されてきた、人々の苦しみを和らげる上で非常に有用かつ必要な品物に対する需要の増大を促すものと信じている。

ウォーターマットレスとクッション（インドゴム）の製法は次のとおりです。

 s.  d.

1ポンドファラガム（シート状） 2 0
（現在の価格、1ポンドあたり1シリング7ペンス）
6オンス酸化亜鉛 0 1.5
1オンス純硫黄（一般的なものも同様に良い） 0 1.5
製粉費用 3

     2   5    
 または1ポンドあたり1シリング7ペンス

上記の化合物について、 1 0
廃棄物の発生 0 1/3
研磨、運転、洗浄、加硫 0 6
36⅓ミルの利益を加えると、 0 10
は 3 2 1ポンドあたり
164これは、重量を推定するための1ポンドあたりの価格です。マットレスのサイズは8インチ+14インチから48インチ+72インチまで様々で、セル付きのものもあれば、セルなしのものもあります。 1856年、これらの商品の小売利益は、メーカー価格に対して、マットレスのサイズに応じて13シリング6ペンスから7ポンド6シリングの範囲でした。アメリカの通貨では、約3ドルからシングルマットレスの利益は 36.00 ドルになります。

こんなに便利な品物が、小売店の主人たちの法外な値段で、このように詰まらせられ、足かせをはめられていいのでしょうか？読者の中には、枕のサイズは17+22が最適で、セルマットレスは27+30、30+40が最も便利で、病人の胴体を支え、体の他の部分を通常の羽毛布団の上に載せるのに十分な長さがあり、虚弱な患者を安定させるのに十分であると述べるのが参考になるかもしれません。弾力性のあるゴムでできたフルサイズのマットレスである33+72は、そのような病人にとって安全に管理できる範囲を超えています。

小売業者は、明白な理由から、より大きなマットレスを推奨しており、患者がマットレスを受け取る前に死亡した場合でも返品はできません。

165
第6章
貴重なレシピなど
ガッタパーチャの精製
ニューヨークのHHデイは、英国で、ガッタパーチャに含まれる特有のエーテル油を抽出する特許を取得しました。これは、加硫処理に先立ち、エーテル油を溶解する液体にガッタパーチャを浸漬することで抽出します。同時に、木質材料に作用することで、木質材料に付着した砂などの異物も除去します。この液体は、水に溶解した苛性カリ（カリ水和物）に、塩化石灰とアルコールの溶液から生成したエーテルを加えたものです。この液体に粗ガッタパーチャを入れ、全体を沸騰点まで加熱し、約9時間保持した後、通常の方法で水中のローラー間で処理します。取り出されるゴムは、純粋で固形の塊で、インドゴムに似ており、細かさと加硫の追加工程に備えるための加工のしやすさにおいてインドゴムと完全に同等です。

166
ガッタパーチャの精製
ニューヨーク市のジェームズ・レイノルズ著。ガッタパーチャは、輸入時の生の状態では、大量の樹皮、土、異物を含んでいます。一般的な製造工程ではこれらを除去できず、しばしば悪い結果をもたらします。例えば、電信線の被覆では、異物が存在する場所に穴が開いてしまい、絶縁が損なわれます。これまで、これらの不純物の存在によって製造品の品質が過度に損なわれるのを防ぐために用いられてきた唯一の方法は、樹皮と土を長時間にわたる面倒な粉砕によって微粒子にし、それをガムと混合することでした

本改良の目的は、樹皮およびその他の異物を完全に除去し、それによって製造品の品質を大幅に向上させることである。本発明は、まずガッタパーチャを極めて薄いスライスまたはシートに切断し、次いで加熱、摩擦、およびふるい分けの工程にかけることにある。この処理により、異物はほぼ完全に除去され、ガッタパーチャは純粋なまま残る。これは貴重な発明である。

船舶用接着剤
インドゴム1ポンドを、ナフサまたはタール油の正確な量（約1ガロン）に溶かして適度に薄め、シェラックを加えて全体を浸軟させます 167クリーム状になるまで10日間煮詰めます。その後、シェラックをさらに加えて硬くし、加熱してから皿に流し込みます。塗布する際には250℃に加熱します。この混合物は、インドゴムとシェラックをナフサに溶かしたものです。水には溶けず、太陽熱の影響を受けません

インド-ゴム製装甲。
パリでは、軍隊で使用するための新しいタイプの胸当てが、まもなく試験的に導入される。この胸当ては、厚さ約半インチの加硫ゴム製である。この厚さは、あらゆる種類の銃器から発射された弾丸の衝撃に耐えるには十分すぎるほどだとされている。試された実験はすべて完全に成功した。弾丸の力はゴムの弾力によって完全に打ち消され、弾丸は狙った相手の足元に落ちる。

新しいガッタパーチャ組成物
パリ、特許権者、アルフレッド・H・ゴーリー。この改良された組成物は、ガッタパーチャとローマンセメントを等量混合し、牛胆汁でペースト状にしたものから作られます。混合作業は、ガッタパーチャが加熱され可塑性状態にある間に行い、2つの成分はよく噛み砕いて完全に混ざり合うようにする必要があります。希望する効果に応じて、あらゆる種類の着色料を材料と混合することができます

168
インドゴムワニス
ロンドンのA.フォードは、インドゴムとガッタパーチャの溶液を製造する特許を取得しました。この溶液は防水加工用のワニスとして使用できます。インドゴムまたはガッタパーチャは、温かいテレピン油またはナフサに溶解します。テレピン油またはナフサは、カリなどの苛性アルカリを1ガロンあたり1ポンドの割合で混ぜ合わせ、適切な容器で撹拌し、約3日間放置することで製造されます。すると、底に濃い色の残留物が現れます。その後、透明な液を注ぎ出し、インドゴムを溶解するために使用します。これにより非常に美しいワニスが作られるとされています

防水オイル
ウェールズ、ベリーポートのアレックス・パークス氏は、デインズ氏の改良法と性質が類似したオイルの製造方法で特許を取得しました。彼はオイルを塩化硫黄で処理することで性質を変え、加硫したインドゴムに似たものにし、鉱物ナフサや炭素硫黄に不溶性にします。彼は塩化硫黄約2重量部とオイル8重量部を約250℃まで加熱し、2つの混合効果を生み出します。この加硫オイルは、ガッタパーチャまたはインドゴムと混合することで、これらの材料から作られた製品の価格を下げることができるとされています。これもまた重要な発明であるようです

パークス氏はまた、アルコールに溶かした綿花から作ったニスの特許も取得している。 169綿火薬の溶剤。このニスは透明で、絹、縫い綿、糸、革、石膏、木材などに塗布して防水加工します。クロロホルムに溶かした綿火薬はよく知られたニスです

インド-ゴムの歯。
この製品は、精製された白色インドゴムを原料とし、人工歯、歯茎、および口蓋の製造にイギリスで特許を取得しています。この製品の採用により、これまで不可能だった多くの利点がもたらされました。接着は完全で、歯茎や歯のあらゆる凹凸に合わせて完璧に成形でき、歯茎の衰えによって痛みを感じる歯に、いわば人工骨膜を提供します。さらに、この素材の弾力性により、他の方法で作られた人工歯のように、動きによって生じる不都合を完全に解消します。

エメリー紙
産業監視局は、金属研磨用の上質なエメリー紙を作る独創的な方法について言及しています。新しいデンプン糊を塗布した紙片を、小さな部屋の中で異なる高さにロープで吊るし、その後、部屋を慎重に密閉します。次に、換気扇を使って、専用の開口部からエメリー紙を吹き込みます。これにより、エメリー紙の粉塵が濃密な雲となって部屋を満たしますが、最も微細な粒子だけが十分な高さまで上昇し、表面に付着します 170上段の紙片にはやや粗い紙片が、下段の紙片にはやや粗い紙片が、といった具合に、重すぎて繊細な研磨には粗すぎる粒子はすぐに地面に落ちます。このように、異なる細かさの紙やすりを1回の操作で得ることができ、数学的に確実に選別することができます

硫化油塗料
英国建築家協会の最近の会合で、JBデインズは、鉄容器で亜麻仁油8部と硫黄1部を278℃の温度にさらすことで、独特の防腐特性を持つ塗料が得られると述べました。ブラシで建物の表面に塗布すると、空気と湿気を効果的に遮断し、すすや汚れの堆積を防ぎ、塗布された石、木材、またはレンガの美しさを保ちます。硫黄の一部が油に溶解できることは古くから知られていましたが、最近まで塗料やワニスなどのそのような組成物は注目されていませんでした。実際、乾燥時の防腐性と不浸透性は知られていませんでした。化学者の間では、硫黄（油に粘りを与えるために使用される物質）は空気中で変化せず、湿気の影響を受けないことがよく知られていますそのため、風雨にさらされる建造物の外側をコーティングするための防腐剤としての性能があります。風雨にさらされる石膏像、記念碑、そして劣化しやすい褐色石材の建物を風雨から守ることができます。色彩を向上させると言われています。 171塗布された石材を保護するだけでなく、その美しさを保つ効果もあります。したがって、非常に有用な塗料であり、広く使用されるに値します

インド-ゴムとコールタール。
C・グッドイヤー氏は最近、インドゴムと硫黄で加硫させたコールタールからなる新しい化合物の特許を英国で取得しました。コールタールは開放ボイラーで加熱され、溶融ロジンの粘度に達します。その後、インドゴムと混合されます。混合比率は、特定の目的のために製造される材料の特性に応じて異なります。そして、硫黄と混合し、加熱することで加硫されます。

液体接着剤
強力接着剤2ポンドを1クォートの水、接着剤用ケトル、または湯煎で溶かします。接着剤が完全に溶けたら、強硝酸10オンスを少しずつ加えます。この添加により、次亜硝酸の解離により発泡が生じます。酸をすべて加えたら、容器を火から下ろし、冷まします

このようにして作った接着剤は、蓋をしたフラスコに入れて保存すると、2～3 年間は良好な状態を保ちます。

ガッタパーチャチューブの驚異的な強度。
バーミンガム水道局では、ガッタパーチャ管の強度と水輸送への適用性に関する一連の興味深い実験が行われたばかりである。 172直径3/4インチ、ガッタパーチャ1/8のチューブを使った実験が（技師ヘンリー・ロルフ氏の指導の下）行われました。これらは鉄管に接続され、2ヶ月間水頭200フィートの圧力にさらされましたが、わずかな劣化も見られませんでした。チューブの最大強度を可能な限り確認するために、水道会社の油圧試験ポンプに接続されました。このポンプの通常の負荷は1平方インチあたり250ポンドです。この時点ではチューブは影響を受けず、ポンプは337ポンドまで上げられましたが、誰もが驚いたことにチューブは依然として完全な状態を保っていました。その後、ポンプを500ポンドまで上げることが提案されましたが、バルブのレバーがこれ以上の重量に耐えられないことが判明しました

油圧ポンプの最大出力でもチューブを破裂させることはできなかった。

ガッタパーチャは多少弾力性があるため、加えられた異常な圧力によってチューブがわずかに拡張しましたが、取り外すと元の大きさに戻りました。—ロンドン・メカニクス・マガジン、第 11 巻。

革を防水にする安価で簡単な方法。
牛脂2ポンド、豚のラード1ポンド、テレピン油0.5ポンド、そして同量の蜜蝋を土製の容器で溶かします。ブーツと靴を乾燥させて温め、麻紐を浸してよくすり込みます。そして、それらを熱い火のそばに置きます。 173吸収できる限りの量を吸収するまで。この混合物はスポーツ選手によって非常に効果的に使用されています

漁師がよく使う、同じ目的の別の混合物も同じように使われます。蜜蝋1ポンド、ロジン0.5ポンド、そして同量の牛脂を混ぜ合わせたものが使われます。— モーフィット

174
第4巻
第1章
ガッタパーチャ特許
ガッタパーチャは、商業と製造業において極めて重要な影響を及ぼす運命にあります。発見以来、ガッタパーチャは技術における有用かつ重要な素材として急速に発展してきました。その用途は数え切れないほど多く、発見からわずか数年しか経っていないにもかかわらず、かつては不可欠と考えられていた他の物質を完全に凌駕しています。私たちの目的は、製造業者やこのゴムの使用、歴史、応用に関心を持つすべての人々に、英国、フランス、米国でガッタパーチャに関連して発行された特許について、可能な限り多くの情報を提供することです。私たちは、この主題を扱った英国の文献をすべて綿密に調査し、靴製造業者にとって実用的に重要な、ガッタパーチャに関するあらゆる記述を忠実に再現します。ガッタパーチャの特性と用途に関するより詳しい知識は、発行された様々な特許や報告書に記載されている以上に得ることはできないと考えています。 175ここでは、ガッタパーチャをゴムとして使うという一般的な考え方だけでなく、科学的な調査、応用、分析の結果も見つけることができます。したがって、私たちは、提案された目的に重要なものを除き、特許書類に関連する余分な専門用語をすべて慎重に避け、靴製造業者や科学的な探究者にとって真に重要なものだけを選択しました

イギリスで初めて発行され、マスターパテントとも言える特許は、ロンドンのリチャード・アーチボルド・ブルーマンによって取得されました。特許は1845年3月11日に発行され、明細書は1845年9月11日に登録されました。

特許では、明細書を列挙した後、ガムの特性について説明しています。

まず、火力は主に炭素と水素で構成されているため、非常に可燃性が高いです。同時に、非常に高い熱でのみ発火し、大気中の熱によって有害な影響を受けることはありません。

第二に、エッセンシャルオイルには溶けますが、グリースや油脂の作用にはかなり抵抗力があります。

3つ目。塗料、顔料、その他ほとんどの着色料と容易に混ざります。

4.冷水や湿気をはじき、影響を受けません。

第五に、単に熱湯に浸すか、蒸気または熱風にさらすだけで軟化するため、それ以上の処理をすることなく、任意の形状に、任意の強度で、練ったり、成形したり、伸ばしたり、広げたりすることができる。

1766.強力な接着性または凝集性があり、乾燥するとべたつきがなくなります。

第七に、乾燥した状態、すなわち固体の状態では、柔軟性、優れた粘り強さ、そしてわずかに弾力性がある。

第八に、大気の空気を透過せず、大気の影響を受けないこと。

第九に、純粋な状態ではほとんど無臭です。

第十条天然資源は、使用によって損傷を受けることはほとんどなく（燃料として使用する場合を除く）、製造された状態で使用された後でも、回収または改修して新たに製造することができる。

ガッタパーチャは、接着性、防水性、空気をはじく性質など、いくつかの特性において天然ゴムに似ていますが、乾燥するとべたつかず、大気の熱や油脂の影響をあまり受けず、お湯だけで加工できるという点で天然ゴムと異なります。

[その後、特許権者は、この物質を単独で、または他の材料と組み合わせて適用する方法を説明しました。]

1.人工燃料。5つの異なる種類が説明されていますが、その特徴は、通常使用されるコールタールなどの凝集性物質の代わりに、異なる形態または割合でガッタパーチャを使用していることです。

2dと3d。人工マスチックとセメント。

ガッタパーチャは、最初に輸入されたときに、通常混ざっている繊維質や異物を取り除くように指示され、その後、1 番目は可塑性状態、2 番目は粒状または粉砕状態、3 番目は溶液状態の 3 つの状態のいずれかで適用されます。

177
プラスチックへの応用
混練機械はゴム製造に使用されるものと似ています。ガッタパーチャの塊に、本来の弾力性よりも高い弾力性を与えたい場合は、混練機に通している間に、ゴムまたは硫黄、あるいはゴムと硫黄の両方を混ぜて混ぜ込みます

平均的な割合としては、ガッタパーチャ6に対してゴム3、またはガッタパーチャ8に対して硫黄1、あるいはゴム2に対してガッタパーチャ6に対して硫黄1が適切です。ただし、ガッタパーチャの弾力性を高めるためにゴムを使用する場合は、2つの物質を融合させるために華氏150度以上の熱が必要です。ゴムはガッタパーチャと同時に機械に投入するのが最も便利ですが、硫黄は少量ずつ、時々ガッタパーチャの中や上に滴下する必要があります。ガッタパーチャは他の材料を容易に吸収し、工程の最後には全体が完全に融合します。塊に色を付けたい場合は、硫黄と同様に、少量ずつ必要な顔料や着色剤を加えます。着色剤は塊の隅々まで浸透し、完全に溶け合って塊と一体化します。また、粉砕したフランス産やトルコ産のチョーク、その他の粉末を混ぜ込むことで、ガッタパーチャの滑らかさを向上させることもできます。 178柔らかい粉末で、硫黄と同じように加えます。粗く研磨性のあるものにしたい場合は、粉砕したエメリー、砂、またはその他の硬い物質と粒状の状態で混ぜることもできます

可塑性状態のガッタパーチャを他の材料と緊密に混合またはブレンドする他の組み合わせもあります。たとえば、ガッタパーチャを混練機に入れている間に、紙パルプ、木の粉塵、革の粉塵、毛の剛毛、オーク材などを追加できます (粉砕状態になっていない場合は、細かく切るように注意してください)。こうして、外壁材、屋根ふき材、下地材、その他の用途に非常に適した複合織物が製造されます。

解決状態のアプリケーション。
前述の通り、ガッタパーチャはほとんどの精油に溶解することができ、穏やかな加熱を加えることで、特許権者は、この目的のために精留ナフサまたは精留テレピン油を使用することを推奨しています。また、溶液状態で使用することで、耐水性・耐気性を向上させたり、硫黄を物体の表面または表面間に塗布することで、可塑性状態でガッタパーチャが前述の用途に使用できる様々な物品を接着したりすることもできます。この流動状態で、あらゆる種類のロープ類に浸透させて強度を高め、耐水性を高めたり、絹、リボン、その他の織物を硬化させるための糊として使用したりすることもできます。最後に、この液体状態で染料と混合して、絹、綿、皮革、その他の織物にプリントすることもできます。

179RAブルーマンは、1845年3月27日付で別の特許を発行させました

この特許に含まれる発明の目的は、「ガッタパーチャと呼ばれる物質から、強度と耐久性に優れた、完全な防水性を備えた糸を製造し、それを反物、リボン、紙、その他の製品の製造に応用すること」であるとされています。

明細書には、この対象物がどのように製造されるかが記載されている。この機械は非常に単純で、蒸気で加熱されたダイボックスから構成され、ダイボックスの底部からは多数の細管が下方に伸び、冷水で満たされたタンクに繋がっている。ダイボックスの上部にはシリンダーとピストンが取り付けられている。動作モードは以下の通りである。

調製されたガッタパーチャのロールを、ダイボックスのすぐ上のシリンダーに挿入します。次にピストンを元に戻し、手またはその他の適切な力でガッタパーチャをゆっくりと下方に押し下げます。ガッタパーチャは下端が高温のダイボックスと接触して軟化し、圧力からチューブを通って糸状に解放されます。糸はタンク内の水に落ちて冷却され、ローラーの周りを運ばれます。そして、一連の回転リールに導かれ、手紡ぎのように、つまり指と親指で糸を操ることで、糸は元の長さの約4倍に伸ばされます。その後、糸はボビンに巻き取られ、使用準備が整います。

私は2本以上の糸を撚り合わせて紡ぎます 180綿糸の製造に使用されるボビンとフライフレームを用いて、ガッタパーチャ糸を1本の丸い糸に紡ぎます。この旋回とねじりの工程は、ガッタパーチャ糸に望ましい丸みを与えるだけでなく、弾力性を大幅に向上させる効果があります

丈夫で完全に防水性のある生地は、単に数本のガッタパーチャ糸を綿や麻などの織物の上に並べて置き、2 つの素材を加熱ローラーの間に通すだけで作られます。このローラーは、糸を布に、また糸同士をしっかりと接着する効果があります。また、異なるサイズや色の糸を使用することで、このような生地に縞模様の美しい外観を与えることができます。

おむつやモザイク細工に似た品々は、様々な色や濃淡のガッタパーチャ糸から、非常に迅速かつ経済的に作られています。紙の製造においては、非常に裂けにくく、そのため、為替手形や証明書、またあらゆる種類の包装紙や封筒など、摩耗や摩耗にさらされる文書に非常に適した製品が、2枚の紙パルプの間に、網目状に交差するように1～2インチ程度の間隔をあけて挟み込み、加熱ローラーなどの適切な機械で2枚の紙を結合することで作られます。ガッタパーチャ糸は、裸の状態でもシートの状態でも、帽子、缶、ボンネット、バッグ、籠、籠細工、杖の代わりとして椅子のカバー、鞭、手綱、手綱などに編むことができます。 181または他の同様の製品に加工することもできます。最後に、ガッタパーチャの糸と亜麻の糸、または他の耐久性のある繊維材料を、さまざまな種類のロープの製造で通常行われるのと同じ方法で撚り合わせることで、非常に強力なロープを作ることができます

ブーツ、靴、ゲートル等の改良に関する以下の特許は、製造方法、使用溶液等が詳細に説明されている点で極めて重要です。キーン氏がゴムまたはインドゴムをガッタパーチャと混合したことが分かります。このプロセスは、ゴム混合物が甲革や靴底の油によって必ず分解されるため、ブーツ、靴、ゲートルの耐久性に非常に有害であることが判明しています。また、靴が不快な粘着性の塊になり、修理が不可能になります。このプロセスはここで試されましたが、明らかにキーンの特許をコピーしたものです。数千ドルの支出の後、インドゴムのこの混合物によるブーツと靴の製造は実行不可能として断念されました。

一方、ガッタパーチャは油の影響を受けず、これがブーツと靴の成功と成功の偉大な秘密です。ブーツや靴を含む様々な種類の商品は、1845年から1848年にかけてイギリスで大量に製造されましたが、インドゴムとその他の異物が混ざっていたため、価値が下がってしまいました。これらの様々な高級織物が市場に投入されてから6ヶ月後、 182ゴムが取り除かれた部分はガラスのように脆くなり、粘着性のある無価値なゴミの塊であることが判明しました。一方、額縁など、純粋なガッタパーチャから製造された製品は今日まで無傷のままであり、今では製造当初と同じくらい頑丈で壊れにくいようです

以下は特許です。

リージェンツ・パーク、サセックス・プレイスのチャールズ・キーン氏による、ブーツ、靴、ゲートル、オーバーオール、その他類似品の改良。特許取得日：1845年5月29日、明細書登録日：1845年11月29日。

私がブーツ、靴、ゲートル、オーバーオール、その他類似の衣料品に施した改良は、東インド諸島から最近輸入されたガッタパーチャと呼ばれる物質を全体的または部分的に使用することで、それらの耐候性、防水性を高め、着用しやすくすることにあります。

まず、ブーツ、靴、ゲートル、オーバーオール、その他の衣料品の素材となる革片またはその他の素材の片面または両面に、ガッタパーチャ溶液、またはガッタパーチャ溶液にゴム、硫黄、着色料、もしくは当該溶液の品質を向上させると考えられるその他の物質または材料を少量ずつ混ぜたものを塗布します。この塗布は、1845年3月11日付でリチャード・アーチボルド・ブルーマンに付与された「人工燃料、マスチック、およびセメントの製造および応用における特定の改良」に関する特許明細書に指示および説明されているとおりです。 183溶液の濃度とコーティングに与えたい厚さに応じて、1回、2回、またはそれ以上の頻度で塗布します。また、全体をこのようにコーティングする代わりに、例えば外底とアッパーレザーなど、天候や湿気に最もさらされやすい部分のみをコーティングすることもあります

第二に、私は、前記革片またはその他の材料の一部または全部を、前記リチャード・アーチボルド・ブルーマンの特許明細書に記載されているように、可塑性状態のガッタパーチャ、または前記可塑性状態のガッタパーチャにゴム、硫黄、着色料、チョーク、その他の軟質粉末を混合したものを、前記明細書に記載されている方法および様式で塗布することにより、同様に保護する。

第三に、前述のようにブーツやその他の物品の素材をコーティングまたは覆う代わりに、私は、例えば内底と外底の間、あるいは甲革と裏地の間など、同じ素材の間または特定の部分に、リチャード・アーチボルド・ブルーマンの特許に基づいて製造されたシート状のガッタパーチャ片を介在させることがあります。

第四に、私は、リチャード・アーチボルド・ブルーマンの明細書に記載された複合織物から、ブーツ、靴、ゲートル、オーバーオール、その他類似の物品を、全部または一部、ガッタパーチャを混練中に添加して製造する。 184革、塵埃、髪の毛、剛毛、コルクの粉末、羊毛の剪毛、その他の膜状または繊維状の物質の一部を、細かく粉砕した状態で機械で粉砕する（前述のゴム、硫黄、着色料、チョーク、その他の軟質粉末と予め混合してあるかどうかに関係なく）。

第五に、私はまた、リチャード・アーチボルド・ブルーマンの明細書に記載されているように、綿または他の繊維質材料のバットまたはフリースをガッタパーチャ溶液、またはガッタパーチャとゴムの混合溶液で浸漬させることによって形成される特定の他の生地から、ブーツ、靴、ゲートル、その他類似の製品を全部または一部製造します。ただし、本発明のこの部分の目的においては、多かれ少なかれ硫黄と何らかの着色剤を含む溶液で浸漬されたバットまたはフリースが好ましいとされています。

第六に、私は、ガッタパーチャ、またはガッタパーチャとゴムの混合物（硫化処理済みまたは未硫化処理済み）から、ブーツ、靴、その他前述の品々を、通常のように縫製やステッチを施さずに、一体成形で製造します。これは、ブーツ、靴、その他の品々の必要な形状で作られた中子入りの鋳型に、それらを鋳込むことによって行います。私は、材料を熱溶液状態の鋳型に充填して冷却するか、または粒状の材料を鋳型に充填し、内容物がパルプ状になるまで加熱してから冷却します。私は時には単一の母材のみを使用し、シート状または塑性状の材料を母材の凹部に押し込むことで、その母材の状態を再現させます。 185水や空気の圧力に耐え、ブーツや靴、その他の物品に弾力性を持たせるために、すべてを1つの部品で鋳造するのではなく、2つ以上の部品に分けて鋳造します。例えば、前部を1つの部品で鋳造し、かかとまたは後部を別の部品で鋳造し、介在させた革片、シート状のガッタパーチャ、硫化状態、またはその他の同様の柔軟な材料によって2つの部品を結合します

第七に、ブーツや靴、その他前述の品物を構成する様々な部品を、通常のように縫い合わせたり縫ったりして接合する代わりに、これらの部品のうち2つ、あるいは1つまたは2つの部品がガッタパーチャ、あるいは前述のいずれかのシート状のガッタパーチャとゴムの混合物でできている場合は、接合部に熱いアイロンを当て、2つの表面をしっかりと接着します。

第八条ブーツ、靴、ゲートル、オーバーオール、その他現在一般に未硫化ゴムで作られている物品を取り上げ、それらを密閉容器に入れ、210度から250度程度に加熱した硫黄の蒸気に30分から60分さらすか、または溶融硫黄の浴槽に同時間浸漬することにより、その質感の滑らかさと温度変化への耐性を大幅に向上させる。いずれの場合も、物品同士がくっつくのを防ぐため、フランス産白墨、小麦粉、水で作ったペーストを塗布し、硫黄の作用にさらす前に乾燥させる。ブーツ、靴、その他全部または一部が未硫化ゴムで作られた物品は、 186硫黄処理されていないガッタパーチャも同様に処理できますが、私はまずガッタパーチャが溶解状態、可塑性状態、または前述の他の調製および混合状態にあるときに硫黄をガッタパーチャに組み込むことを好みます

最後に、私は馬の蹄鉄を改良するために、蹄鉄の上部に硫化ガッタパーチャまたは硫化ゴムのシートまたは層を敷き詰めて固定するか、あるいは蹄鉄全体をこれらの材料のいずれかで作ることにした。前者の場合、硫化ガッタパーチャと硫化ゴムのシートまたは層は、蹄鉄を蹄に装着する前にリベットで蹄鉄に固定するか、あるいは蹄鉄を装着する際に蹄鉄と蹄鉄の間に緩く敷き詰め、蹄鉄釘を貫通させて固定することができる。このシートまたは層は、馬に柔らかく、それでいてしっかりとした足場を与え、馬の体型を損なうことなく、非常に高い熱と圧力に耐える。

以下に記載する特許は、グロブナー・プレイスのチャールズ・ハンコックによって、「ガッタパーチャの製造方法、その単独使用、および他の物質との組み合わせにおける特定の改良」について取得されました。特許の日付は1846年1月12日です。

これらの特許をコピーする目的は、望ましい結果をもたらし、これまで深遠な秘密として保持されてきた特定の化学的事実、化合物などを、関係者全員に完全に明瞭かつ明確にすることです。例えば、ハンコック特許における特定の請求項や説明を選択する際に、私たちは 187インドゴムの靴などにニスを作り、塗る工程について説明します。このニスは完全に甘く、硫黄やその他の組み合わせによる不快な臭いをすべて「閉じ込めます」

これらのワニスは革や布に塗ることができ、美しい光沢のある外観を与え、防水性も与えます。

発明者はこう述べている。「私の発明は、第一に、製造目的のガッタパーチャを調製するための改良された方法にある。手術対象となるガッタパーチャがそれほど不純でない場合は、後述する方法に直ちにかけることができる。不純な場合は、1845年3月11日にRAブルーマンが定めた方法によってガッタパーチャを浄化することができる。」

ハンコック氏は続ける。「私が改良したガッタパーチャの製造方法の一つは、円筒形のスクリュープレスにガッタパーチャを塑性状態で入れ、蒸気ジャケットなどで保温し、底に多数の穴を開け、ストレーナーと穴の開いた底を通して絞り出すというもので、非常に精製された状態で落下する。」

「この操作は、必要であれば繰り返すことができます。次に、精製した状態のガッタパーチャを、ゴムの製造に一般的に用いられるような咀嚼機に移し、適切な手段で保温し、ガッタパーチャを練り混ぜて、生地またはパテのような粘稠度になるまで練り混ぜます。私がガッタパーチャを調製するもう一つの方法として、前述のようにスクリュープレスに通す代わりに、可塑性の塊を数回にわたって通す方法があります。 188加熱ローラーを使用し、熱湯、蒸気、またはその他の便利な手段で加熱します。あるいは、第三に、輸入したガッタパーチャをテレビン油の精留液、またはその他の適切な溶剤で溶解し、温かいうちにフランネル、フェルト、または目の細かい金網で濾過します。その後、溶剤を蒸留し、残留物を生地またはパテ状になるまで蒸発させます

第二に、「私の発明は、製造目的のために、グッタパーチャと「ジンタワン」と呼ばれる弾性と撥水性を持つ物質を混合することにより、複合的な弾性と撥水性を持つ物質を製造することである。私は、この二つの物質をマスティケーターで混合し、次いでこの機械で二つの物質に作用させる。同時に、必要に応じて着色剤を加え、それらが完全に混ざり合うまで機械の運転を続ける。そして、私は「グッタパーチャ」、「ジンタワン」、「カウチューク」の三重混合を、マスティケーターを用いて同様に製造する。これらの混合を行うために、私は、混合物質に求められる品質に応じて、混合する二つの物質、あるいは三つの物質の割合を変える。」

第三に、「私の発明は、ガッタパーチャ、またはガッタパーチャ、ゴム、および「ジンタワン」を、同様の化学的性質を持つオーピメント、硫黄肝、またはその他の硫化物と組み合わせ、前述の他の物品と効果的に組み合わせることを可能にし、その後、本明細書に記載されているように、複合物質を加熱することにある。」 189バンドやテープ用の良質な化合物は、ガッタパーチャ50部、ジンタワン24部、ゴム20部、そして黄黄6部を混ぜ合わせることで得られます。私が行った実験から導き出した一般的な規則として、黄黄またはその他の硫黄の使用量は25%を超えてはならないと述べます。

この複合製品の製造にジンタワンまたはゴムを使用する場合、ジンタワンとゴム、あるいはその両方を精留テレピン油、あるいはその他の溶剤で湿らせて前述の方法で軟化させておくと、材料の混合がはるかに容易になります。次に、着色または硫化処理した化合物を300～340度の熱にさらします。時間は温度の高低に応じて変化させます。300°Fの熱では約60分間、340°Fの熱では約15分間のみさらします。必要な熱は、高圧蒸気、加圧加熱水、または熱風のいずれかによって得られます。

「硫黄の使用は、製品に不快な臭いを放つこと、そして硫黄が発泡したり表面から滲み出たりする性質があることから、好ましくないと考えます。したがって、製品の他の構成成分とより効果的に混合する黄黄などの硫化物の使用を推奨します。」

190第四に、「私の発明は、ガッタパーチャ、またはその物質とジンタワンおよびゴム、あるいはそれらのいずれかとの組み合わせを、軽く、多孔質で、スポンジ状の質感にし、椅子の座面、クッション、マットレス、鞍、馬の首輪、緩衝材の詰め物や成形、その他多くの有用な目的に適した人工スポンジの一種を形成する方法にあります。」

前述のような目的で多孔質またはスポンジ状に加工しようとするガッタパーチャには、精留テレピン油またはその他の適切な溶剤を約10%加え、全体を任意の簡便な方法で混合しなければならない。また、前述のガッタパーチャの化合物のいずれかを同様の処理をしようとする場合、それに使用するゴムまたは「ジンタワン」は、事前に同様の溶剤に100～200%溶解しておく必要がある。溶剤の量は、製品がスポンジ状または弾力性のあるものにしたい程度に応じて増減する。多孔質またはスポンジ状に加工しようとする製品には、ミョウバン、炭酸アンモニア、またはその他の揮発性物質を加える必要がある。

「多孔質でスポンジ状にすることを意図した物品を、より永続的に柔らかく弾力性のあるものにする必要がある場合、本発明の第三部で述べたのと同様に、黄黄、硫黄肝、または硫化物と混合するべきである。この場合、硫黄の一部を使用することもできるが、前述の理由から、黄黄、硫黄肝、または硫化物を使用することを推奨する。」

「スポンジ状にすることを意図した物品 191そして、多孔質の材料は、10～20%のミョウバン、炭酸アンモニア、または容易に揮発する物質と、咀嚼機またはその他の便利な手段で十分に混合する必要があります。このようにして調製された材料は、型、型枠、トレイに入れたり、意図した形状になるように閉じ込めたりすることができます。次に、材料をオーブンまたはチャンバーに入れ、蒸気またはその他の便利な手段で華氏250度から260度の温度に加熱します。この温度で、目的の結果に応じて1～2時間保持する必要があります。この高温にさらすことで、混合に使用した溶媒が蒸発し、同時に、前述のミョウバン、炭酸アンモニア、またはその他の揮発性物質によって製品が膨潤し、多孔質でスポンジ状になります製品をこの温度に約 1 時間さらすと、最も多孔質でスポンジ状の状態になり、操作をさらに長く続けると、弾力性が低下して硬くなるという効果があります。」

第五に、「本発明は、以下の方法により、ガッタパーチャ、ならびにそのゴムおよび「ジンタワン」との各種の混合物に、前述のように着色または硫化処理を施すことにより、その撥水性を損なうことなく、ほぼ任意の程度の硬度および強度を付与することにある。本発明は、本明細書の第三項に記載された方法を施した後、まだ可塑性状態にあるガッタパーチャまたはガッタパーチャ化合物を、 192それを型に押し込み、鉄板、ネジ、ナットでしっかりと固定します。次に、これらの型を蒸気または熱風で300度から380度に加熱した部屋または容器に1日から5、6日間置きます。必要な硬度と粘り強さに応じて、熱の強さと加熱時間を調整します。その後、型を脇に置いてゆっくり冷まします。ガッタパーチャとガッタパーチャ化合物は、この方法によって非常に硬化し、木材や象牙のように旋盤で加工できるようになります。こうして、額縁、ナイフや剣の柄、ドアの取っ手やパネル、杖、チェスの駒、印鑑入れ、紙切り、櫛、フルート、鍵盤、ボタン、滑車、装飾品や建築装飾など、他の状態では適さないさまざまな用途に使用できるようになります

「材料は、これらの物品の形状や形を鋳型に流し込むことで、すぐにこれらの物品に成形することもできるし、最初に単純なブロックとして製造し、その後、同様の目的に通常使用される道具や器具を使って、自由に切り刻んで成形することもできる。」

第八に、「私の発明は、革や布の防水に塗布できる特定のワニスを形成することであり、それを単独で、または着色料なしでガッタパーチャまたはその化合物、またはそれらから作られた製品に塗布することで、それらに美しく光沢のある外観を与え、それらに混入している可能性のある不快な性質の成分（硫黄など）の臭いを効果的に除去することができる。 193閉じ込める。この目的のために、私はガッタパーチャ、または「ジンタワン」とゴムを混ぜたガッタパーチャ、あるいはそのどちらかを、前述のように黄鉛処理または硫化処理したものを用意するか、あるいは蒸気密閉容器に封じ込め、その容器を蒸気またはその他の簡便な手段で華氏300度から380度に加熱した部屋に置くことで硫化・溶解するか、あるいはガッタパーチャとゴム、またはガッタパーチャと「ジンタワン」（一方が他方に対して持つ割合に関わらず物質を区別なく使用する）を、前述の指示された割合で硫黄または黄鉛、あるいは他の硫化物と混合し、これらの物質を約8～10部の動物性または植物性ワックス、または動物性または植物性脂肪物質とともに導入し、その後、精留したテレピン油に溶解し、前述のように蒸発させるこれらのワニスは染料と容易に混合できるため、ゴムリング、バンド、包帯、ストラップなど、様々な製品を、従来よりもはるかに幅広く、より適したものにし、販売しやすくすることができます。染料と混合したこれらのワニスは、布、皮革、その他の織物に塗装やプリントを施すこともできます。また、これらのワニスは接着剤としても非常に有用であり、特にガッタパーチャとその化合物を絹、綿、その他の織物と混合する際に役立ちます。

第十一に、「私の発明は、綿やその他の繊維材料をカードするためのカードを作ることであり、その方法は以下のとおりである。布、フェルト、またはその他の適切な基盤の上に、十分な厚さになるように塑性状態で広げたガッタパーチャのみでカードの裏側を作る。194または、目的に十分な柔軟性と粘稠性を備えたガッタパーチャ化合物のいずれかを使用します。そして、このようなカードの製造に用いられる既知の方法のいずれかに従って、これらの裏面に金属の歯を挿入します

第十二に、「私の発明は、最初に前述したように咀嚼機で調製したガッタパーチャに、シェラック、樹脂、アスファルト、またはその他の樹脂またはビチューメン物質を混ぜることです。材料が完全に融合したら、混合物を流動状態のまま布や革、またはその他の適切な土台の上に広げます。

低価格の製品の場合、ゴムと硫黄を植物性ピッチまたはストックホルムピッチと混合することがあります。シート状に広げたり、他の形状に成形したりした後、この混合物を加硫させます。配合比や加硫温度は大きく変化しますが、次のような配合が効果的です。ゴム8、硫黄2、ピッチ3、またはゴム8、硫黄2、ピッチ1の割合で、290℃の温度で1時間加熱します。加硫中に、気泡や多孔性を防ぐため、必要に応じてスクリュークランプやプレートなどを用いて圧力をかけます。この材料は、鉄道の荷役資材など、過酷な用途に適しています。

「私はまた、ゴム、硫黄、樹脂を同様に混合して加硫させるが、安価な市販の樹脂を優先する。配合と温度は、 195ピッチの場合、さまざまな比率で配合できますが、私は次のようなものが多くの目的に役立つと考えています。ゴム16部、硫黄2部、樹脂6部、またはゴム16部、硫黄4部、樹脂2部。これらの化合物はピッチの場合と同じ処理を施すことができ、同様の用途に適用できます。目的によっては、ゴムと硫黄を木材やコルクの粉末、麻や亜麻などの繊維質物質、または短く切った他の適切な材料と混合し、そのような化合物をブロック状、スプレッド状、シート状に加工したもの、図形状に成形したもの、エンボス加工したもの、前述のように装飾したものなど、加硫させることもあります

「パークの染色の改良」に関する以下の記述は非常に重要であることがわかるだろう。

次に、本発明の別の部分について説明します。これは、ゴムとガッタパーチャを単独または組み合わせて染色し、その後、必要に応じて、本明細書で説明するいずれかの方法に従って、薬剤を変更してこれらの物質を処理することです。

ゴム、ガッタパーチャ、またはそれらの化合物を黒く染めるには、以下の手順で15分から30分煮沸する。1ガロンの水に溶かした硫酸銅1ポンド、苛性アンモニアまたは塩化アンモニア1ポンドを用意する。または、硫酸カリウムまたは重硫酸カリウム1ポンドと硫酸銅0.5ポンドを1ガロンの水で煮沸する。ゴム、ガッタパーチャ、またはそれらの化合物を緑に染めるには、塩化アンモニア1ポンドを用意する。 196アンモニア水 0.5 ポンド、苛性石灰 2 ポンド、水 1 ガロンを混ぜ、前と同じように 15 分から 30 分間煮沸します。紫がかった色合いの別の染料は、硫酸塩または重硫酸カリウム 1 ポンド、硫酸銅 0.25 ポンド、硫酸藍 0.25 ポンドを使用し、ゴム、ガッタパーチャ、またはその化合物を 15 分から 30 分間煮沸することによって得られます。色の濃さは、使用する成分の割合を変えることによって変えることができます。ゴム、ガッタパーチャ、またはその化合物を着色したい場合は、次の色を使用しますが、これに限定するものではなく、また、同じ色であると主張するものでもありません。青には、商業的にビクトリアブルーおよびウルトラマリンとして知られているものを使用します。赤には、朱色、カーマイン、またはローズレーキを使用します。緑にはブランズウィックグリーンまたは酢酸銅。黄色にはクロムイエローまたは酸化ウラン。白にはサテンホワイトと呼ばれる色。私は一般的にこの色を上記の色の背景色として用いることを好みますが、ここで注意しておきたいのは、着色工程は「変化」工程よりも先に行われるということです。

ハンコック特許
ロンドン、ミドルセックス、グロブナー・プレイスのチャールズ・ハンコック氏へ。ガッタパーチャの製造、およびガッタパーチャ単独および他の材料との組み合わせによる製造用途における特定の改良。これらの改良は他の物質にも適用可能である。1847年2月10日、印章押印

197本発明は、第一に、製造目的でガッタパーチャを調製するために用いられる方法および機械に関する

第二に、本特許権者に以前から確保されている、ガッタパーチャの硫化（その後メタロチオネイジングと呼ばれる）と、これらの改良をゴムおよびジンタワンの硫化に適用することからなる、特定の改良またはプロセスに関するものである。

前述の明細書において、特許権者は、ガッタパーチャの硫化処理は硫黄そのものよりも、硫黄黄や硫黄肝などの硫化物を用いて行うべきであると推奨しています。また、同量の硫黄の代わりに少量の硫黄を使用することは可能ではあるものの、硫黄は不快な臭いと発泡性があるため、その使用は極めて好ましくないと述べています。その後、特許権者は、少量の硫黄を硫化物と併用した場合、どちらか一方のみを使用する場合よりも、両者を併用した方がより良い結果が得られることを確認しました。彼が最適だと考えた割合は、アンチモンの硫化物、または石灰の硫酸塩、または類似の硫化物6部と硫黄1部に対してガッタパーチャ48部です。これらの材料を混ぜ合わせたら、その混合物をボイラーに入れ、（加圧下で）華氏260度から300度の温度に加熱します。そして、材料の厚さに応じて30分から2時間の間、この状態で放置します。その時間までにガッタパーチャは完全に 198硫化処理または金属チオン化処理。特許権者は、インドゴムとジンタワンの硫化処理に、全く同じ材料の組み合わせ（すなわち、硫化物と少量の硫黄）を、同じ方法で適用している。 * * *

4番目の方法は、少量のガッタパーチャまたはゴム溶液を加えて硫化物と硫黄のペーストを作り、それを硫化処理する材料に塗りつけ、次に、説明した 3 つのプロセスのいずれかにそれをかけるというものです。

本発明は、第四に、硫化処理済みおよび未硫化状態のガッタパーチャを改良する以下の手段と、同様の条件でゴムおよびジンタワンにそのガッタパーチャを適用することにある。

特許権者は、材料を窒素酸化物ガス（亜鉛、銅、水銀などの金属を硝酸に溶解する通常の方法で得られる）に1～2分間さらすか、沸騰した濃厚な塩化亜鉛溶液に、溶液の濃度に応じて1～5分間浸漬する。いずれの場合も、その後、材料をアルカリ溶液または軟水で洗浄する。材料を窒素酸化物ガスにさらす方法は、金属が溶解してガスが発生している最中に酸に浸すか、またはこの目的のためにガスを収集したチャンバーに材料を導入する方法がある。

199このように処理されたガッタパーチャ（硫化処理の有無にかかわらず）は、非常に滑らかになり、金属に近い光沢を呈します。通常の硫化処理されていないゴムも同様に滑らかになり、さらにゴム特有の粘着性が完全になくなります。一方、硫化処理されたゴムは、このような処理により、ベルベットのふわふわした柔らかさをすべて獲得します。 * * *

本発明の第六の部分は、咀嚼機を用いて、ガッタパーチャ6部と塩化亜鉛1部を混合することにより、ガッタパーチャの新規化合物を製造すること、並びに、同様の割合で配合することにより、ゴムとジンタワンの新規化合物を形成することにある。これらの化合物はすべて、後処理により硫化処理または硫化処理することができる。

本発明の第七の部分は、前述の明細書に記載されているものと同様の、椅子の座面、クッション、マットレス、鞍、馬の首輪、鉄道車両の緩衝材、その他類似の物品の詰め物または成形に適した多孔質でスポンジ状のガッタパーチャを製造するための改良された材料の組み合わせ、および、前記改良された材料の組み合わせを、同様に多孔質でスポンジ状のゴムおよびジンタワンに応用することにある。特許権者は、ガッタパーチャ、インドゴムまたはジンタワン（非常に軽い製品が必要な場合は、テレピン油、ナフサ、重硫化炭素、またはその他の適切な溶剤で湿らせる）40部、石灰重硫化物、アンチモン重硫化物、またはその他の類似の重硫化物6部、炭酸アンモニア、炭酸石灰、または揮発性または非揮発性のその他の物質10部を準備する。 200揮発性生成物を生成できるものと硫黄1部を混ぜ合わせます。彼はこれらの材料をマスティケーターで混ぜ合わせ、その後、前述の仕様書に記載されているのと同じ条件を守って高温にさらします。ただし、加熱温度を数度高く、例えば260～300℃にすると有利です

本発明の第9の部分は、ガッタパーチャ、ゴム、およびジンタワンを他の材料と組み合わせることで、漆塗り製品に似た永続的な光沢を持つ織物を製造すること、ならびにこれらの材料から製造された製品に硫化処理を施した状態で同様の光沢を与えることにある。特許権者は、硫化処理後のガッタパーチャ、ゴム、またはジンタワンを、使用物品に加工する前または加工した後に、沸騰油に溶かした樹脂溶液でブラッシングする。その後、華氏75度から100度に加熱した容器に2時間から5時間置き、その後、漆塗り職人が通常用いる方法と方法で研磨する。場合によっては、漆塗り材料に着色剤を混ぜ、通常の床布捺染と同様に、ブロック、シリンダー、またはローラーで塗布する。

再加硫
1847年12月30日付けの特許。「ガッタパーチャ、またはあらゆる種類のゴムの処理および製造における改良」。特許権者は、ストーク・ニューイントンのトーマス・ハンコックとイズリントンのルーベン・フィリップス（化学者）。明細書は1847年6月30日に登録されました

201特許権者は、その改良は、ガッタパーチャまたは各種ゴムを溶解すること、あるいは「加硫または変換」の過程を経て、これらを柔らかく、パルプ状で、ゼラチン状の状態にすること、また、これらの物質の未加硫または未変換溶液を調製または処理して、加硫または変換状態にすること、そして最後に、それらから製品を製造する際に用いられる金型にあると述べています。「加硫」または「変換」という用語は、これらの物質が比較的高温への曝露によって有害な影響を受けにくくする特定のプロセスを指すために使用されており、トーマス・ハンコック氏に付与された特許の明細書に最初に記載されました[2] 1843年11月21日、アレクサンダー・パーカー氏に付与された特許の記録。[3] 1846年8月25日

2 . London Mechanics Magazine第42巻、112ページと150ページを参照。

3 . ロンドンメカニクスマガジン第45巻400ページを参照。

特許権者は、ガッタパーチャ、あるいはゴムの一種という用語を用いる場合、インド人、あるいはその生産地の原住民がサイクナ、ガッタ・トゥバン、ガッタ・パーチャ、ジンタワン、ドラーなど、この国ではボトル、根、シート、スクラップ、インドゴムなどの名称で知っているすべての物質を指すものと理解されることを希望する。加硫または加工処理済みのこれらの材料を扱う際には、本来は役に立たないものを経済的に活用するため、その切削片または廃棄物を使用することが好ましい。これらの切削片は、 202または廃棄物は、まずローラーなどの適切な機械で細かく砕き、次にテレピン油で煮沸して必要な粘度になるまで煮詰めます。石炭、ナフサなどの他の溶剤を使用することもできますが、その場合、溶剤が材料を溶解するのに十分な温度に達するように密閉容器を使用する必要があります。そのため、テレピン油が好まれます

材料と溶剤の相対的な割合、作業時間、材料の種類、加硫または変換の程度に応じて温度を決定するための作業員の指針となる一定の規則は与えられないと述べられています。これらの詳細およびその他の詳細については、作業員自身の知識と実際の経験の結果に頼らなければなりません。

しかしながら、特許権者が通常の状況において最善であると述べている規則は、材料を調製し容器に入れた際に溶剤で材料を覆い、その後溶剤をさらに3分の1ほど加え、テレピン油の沸点で約15～30分間維持するというものである。混合物の粘稠度は、その後蒸発させるか、テレピン油、石炭、ナフサ、またはその他の溶剤を加えることで増減させることができる。材料が加硫または転化によって硬くなったり角質化したりした場合、それを溶解したり柔らかいパルプ状にするのにかかる時間は非常に長くなり、前述の工程は無駄になる。

203第二段階の操作方法は、固体物質100部に対して硫黄8～12部を溶解し、混合物を必要な熱にさらして加硫または変換状態を作り出すことです

特許権者は、これらの溶液の数多くの用途について言及しており、その中には、防水、絵画やキャラコ印刷などの色媒体としての使用などが挙げられる。

型の改良は、ダルセ金属などの低温で容易に溶解する材料で型を作ることであり、これにより型は分解可能となり、型を傷つけることなく成形品から簡単に取り外せるようになる。

アンソニー・ロリミエ（英国ロンドン）殿。ガッタパーチャとゴムと他の材料との混合における改良に対して。（1848年7月10日封印）

この発明の第一の部分は、ガッタパーチャを非常に薄い削りくず（特許権者は、特定の記載された機械を使用することを好むが、他の適切な手段を採用してもよい）に切断することであり、次に、それを適切な表面に広げて乾燥させ、その後、ガッタパーチャの削りくずを他の機械の作用にさらし、それによって削りくずを様々な方向に曲げ、より小さな破片に縮小または分割する。この方法により、熱や水を使用せずに不純物が分離され、非常に低コストでガッタパーチャが使用に適したものになる。

204本発明の第2の部分は、ガッタパーチャを、焼成粘土、焼成フリント、砕石された陶器、磁器、大理石、ポートランド石、コーンウォール石、その他の石材（粉砕・ふるい分けしたもの）、同様に酸化亜鉛、酸化銅、石灰水和物、石灰シュウ酸塩、そして水に溶解したシュウ酸で消石灰した化合物と混合することである。この化合物を調製する際には、石灰1ブッシェルあたり約3ポンドの酸を使用する。まず、その量の石灰を消石灰するのに十分な量の水に酸を溶解する。この溶液を石灰に加えた後、生成物をよく乾燥させ、ふるいにかける。これらの材料のいずれか1つ以上を、他の材料の有無にかかわらず、ガッタパーチャと混合することにより、成形品、またはブーツや靴の底、ストラップ、バンド、その他の製品に切り出すのに適したシートの製造に有用な、新しいガッタパーチャ化合物を製造することができる。

上記の物質は、非常に細かく粉砕され、ふるいにかけられなければならない。そして、ガッタパーチャは、任意の都合の良い方法でこれと混合することができる。しかし、特許権者は、ガッタパーチャを加熱した板の上に置き、それをシート状に転がし、次にシートの上で物質をふるいにかけ、それを折り畳み、そして物質の転がし、折り畳み、そしてふるいにかけることを繰り返し、所望の混合物が得られるまで行うことを好んだ。あるいは、ガッタパーチャを2つの滑らかな加熱ローラーの間で転がし、次に粉末をまぶしてシートを折り畳み、そして所望の混合物が得られるまで何度も転がし続けた。さらに、特許権者は、「溶接機」を使用する代わりに、小さな破片または粉末を結合するために、上記と同様の手段を用いることができると述べている。 205ガッタパーチャの削りくずを塊にする。ガッタパーチャの化合物は、加熱された状態のまま、任意の形状に成形したり、シート状に巻いたりすることができる。高い弾力性が必要な場合は、このようなガッタパーチャの化合物にカウチューク（インドゴム）を混ぜる

ブロートン在住のチャールズ・ハンコック氏。「ガッタパーチャの改良された調合物および化合物、ならびにガッタパーチャ単独または他の物質との組み合わせからなる製品および織物の製造における改良」。特許取得日：1848年5月11日、明細書登録日：1848年11月11日。

仕様。ガッタパーチャ製の防水靴やガロシュを作るには、まずガッタパーチャを鋳型で成形し、目的に適した形状の塊またはブロックを作ります。次に、靴やガロシュに使用したい形状の木型を取り、綿や毛織物、絹、梳毛、綿など、ガッタパーチャの裏地として使用できる弾性または柔軟性のある素材を、その上に引き寄せるか、あるいは密着させます。次に、この裏地の外側をガッタパーチャまたはゴムの溶液で塗り、乾燥させます。次に、その木型に概ね適合する形状のガッタパーチャブロックを選び、任意の適切な方法で加熱して、手で容易に成形できる可塑性状態にします。弾性または柔軟性のある被覆材が付いた木型も加熱しますが、分解しない程度に加熱します。 206ガッタパーチャまたはゴム溶液をその上に塗り広げます。これらの準備が整ったら、木型をブロックの上に置き、手で互いに調整し、ブロックを構成するガッタパーチャを木型の弾力性または柔軟性のある被覆とできるだけ密着するように押し付けます。しかし、前の操作の過程で、表面に避けられない凹凸が生じたり、靴底と甲革の間の境界が十分に定義されていなかったりする可能性があるため、靴またはガロッシュ（木型を入れたまま）を熱湯に浸すか、蒸気または熱風にさらすことで、全体を再び温かくまたは可塑性のある状態にし、全体を注意深く滑らかにします。冷たくなって固くなったら、回転框またはその他の適切な器具を輪郭線に沿って動かし、その後木型を引き抜いて、靴またはガロッシュを完成させます時には、金属、ガラス、陶器でできており、蒸気、熱風、お湯で加熱した中空の木型を使用することもあります。

上述の方法で製造された製品は、防水性はあるものの、外観は鈍い。しかし、前述の工程を経た後、まだ温かく型押し可能な状態にある間に、ガラスまたは磁器の型を当てることで、製品全体、あるいはその一部に高度な光沢を与えることができる。これらの型は、それぞれ、靴底や甲革など、靴の一部にのみ、逆の模写であり、当てた後は、下地の素材が完全に冷えるまで取り外さない。前述の方法で、弾性または柔軟性のある素材を土台として作られたガッタパーチャ製の靴。 207前述のように、この靴は他のものに比べて大きな利点を持っています。それは、ファンデーションが足の汗を吸収して発散させ、汗が凝結して着用者の健康と快適さを損なうのを防ぐことです

ガッタパーチャ製の靴やガロシューズは、弾力性が不足しているという理由で例外とされてきました。私は（必要に応じて）この問題を解決します。靴底と甲革を形成するブロックを2枚のガッタパーチャのシートまたは片から作り、それらがまだ温かく可塑性がある間に、かかとからつま先に向かってわずかに曲げた薄い鋼板を挟み込み、全体をしっかりと押し付けます。こうすることで、金属製のバネが他の素材に恒久的に固定され、組み込まれ、組み合わされます。

第三に、私は、顔料やその他の着色剤の媒介物として以下の化合物を用いて、ガッタパーチャを全体または一部に使用した製品や織物、またあらゆる色、あらゆるデザインや模様のその他の製品や織物に、絵付けやプリントを施す。ゴムとガッタパーチャをそれぞれテレピン油（またはその他の適切な溶剤）に1：1の割合で溶かし、これに金油サイズ剤を4：1の割合で加える。これらの材料すべてを熱湯で混ぜ合わせ、テレピン油で薄める。この化合物は非常に薄い状態で使用するのが有利である。顔料やその他の着色剤は、媒介物と混ぜる前にテレピン油でよく粉砕しておくべきである。私が示した割合は、全体として、実用上最も適していると思われるものである。

208これまでに述べた様々な改良を行うにあたり、私は一貫して、煮沸または水と塩化石灰の浴槽で咀嚼することによって調製されたガッタパーチャ、またはガッタパーチャの化合物を使用することを好みますが、この製造方法についてはここでは何ら主張しません

鋳造や型作り、布地や皮革、その他の物品や織物の防水、船底塗装、タンクや水槽の内張りなどに現在使用されているものよりも優れた化合物を作るために、まず塩化石灰の浴槽で煮沸し、その後十分に練り混ぜたガッタパーチャに、シェラックとホウ砂の化合物を混ぜます。練り混ぜが進むにつれて、シェラックとホウ砂を少しずつ加え、化合物の粘着力を増減させたい場合に応じて使用量を増減します。シェラックとホウ砂の化合物は、常温の蒸気釜で、スティックラック、シェルラック、シードラックをそれぞれ 5 部とホウ砂 1 部を、これらの材料がちょうど浸る量の水で煮沸し、化合物に与えたい濃度に応じて水を蒸発させることで作られます。必要な顔料または着色剤をシェラックとホウ砂の化合物と混合することにより、ガッタパーチャ、シェラック、ホウ砂のこの混合物に任意の色を与えることができます。

私の発明において主張する改良点は次のとおりです。

まず、私はガッタパーチャと他の材料を組み合わせて靴やガロシューズを作る方法を主張する。 209弾性または柔軟性のある土台とガッタパーチャの靴底およびアッパーとの組み合わせに関しては、最初に説明しました。

第二に、私は、前述のように、全体または一部がガッタパーチャで作られた靴やガロシューズの外側または外側の一部を磨くためにガラスの型を使用することを主張します。

第三に、私は、ブラシに弾力性を与えるために、ブラシの裏材とストックの全部または一部をガッタパーチャで作ることを主張します。

第四に、私は、前述の通り、ブラシの裏板とストックの全部または一部をガッタパーチャで製作することを主張します。

第五に、私は、ガッタパーチャを全体または一部に使用した物品および織物、ならびに前述の特定の化合物または媒体を使用した他の物品および織物に、塗装、印刷、またはその他の方法で色を塗布する用途を主張する。ただし、各材料がそのような化合物または媒体で使用されるように指示された正確な割合に限定されるものではなく、前述の割合は全体的な結果に影響を与えることなく変更可能である。

第六に、私は、本明細書の第四項に規定するガッタパーチャの他のいくつかの改良された製剤および化合物を、それが適用可能なあらゆる製造目的において、それぞれが、それらを構成する材料の特有の組み合わせ、およびそれらを製造する特有の方法（単数または複数）において、使用する権利を主張する。

210ハーペンデン（ハートフォード）のジェームズ・カートリー（製造化学者）による、樹脂物質からのワニス製造の改良に関する特許。1849年1月11日取得

本発明は、

第一に、以下の方法で、樹脂スピリットと、ガッタパーチャまたはガッタタバンと呼ばれるゴム樹脂から、強力な接着性と完全な撥水性を備えた新しい化合物またはワニスを製造する。特許権者は、輸入品または国内市場で購入できるガッタパーチャまたはガッタタバンを重量比で3部鍋に入れ、粗樹脂スピリット（一般的な樹脂の分解蒸留によって得られる）を9部加え、120～140°Fの加熱にかけ、時々混合物を攪拌する。得られた溶液は、防水シート、リッククロスなどのあらゆる粗い布地のコーティングに適したワニスを形成するしかし、高級品に適した、より純粋で品質の良いワニスを得るために、彼は樹脂スピリットを精留した。これは、粗樹脂スピリットに蒸気の流れを通すことによって得られるもので、凝縮された生成物の比重が約 0.870 になるまで続けられる。その時点で蒸留プロセスを停止する必要がある。比重の高い生成物はすべて、スピリットの品質を損なうからである。

請求項１．前述の通り、ガッタパーチャと樹脂スピリット（粗、精留、または精製）を配合した新規ワニスの製造。

第二に、ダマールゴムと樹脂スピリットを配合した新しいワニス、または 211ガムマスチックおよび樹脂スピリット（前述のとおり、精留および脱色されているか、精留のみされているかを問わない）。

ウィリアム・ヘンリー・バーク（トッテナム、製造業者）。気密性及び防水性織物の製造、並びにゴム及びガッタパーチャ（単独又は他の材料との組み合わせ）の製造における改良。これらは衣類、バンド、ストラップ、その他類似の有用な用途に適用可能である。特許取得日：1849年4月26日。

まず、バーク氏は、ゴム、ガッタパーチャ、あるいはそれらの化合物に永久的に弾性を与え、温度変化の影響を受けないようにするために、硫黄の代わりにアンチモン化合物を使用することを提案している。この化合物は、粗アンチモン1部、結晶化した炭酸ソーダ25部、または炭酸カリ20部、そして水250部または300部を混合することによって作られる。この混合物を30分から45分煮沸し、沈殿させた後、上澄み液を洗い流す。沈殿物は乾燥させ、マスティケータでゴムに5～15%の割合で混ぜ合わせる。ゴムブロックからバンドなどの製品を切り出す場合は、温かいうちにマスティケータから取り出し、1～2日間圧力をかける。

第二に、カレンダーローラーを用いて、適切な溶媒に溶解した材料を部品に塗布することにより、駆動バンドを製造することも提案されている。212キャラコまたはその他の布地にフランスのチョークをまぶし、両者の分離を容易にし、ガッタパーチャ駆動バンドの剛性と耐久性を高めるために、摩耗部分に布の縞模様を貼り付け、両面をアンチモン入りゴムでコーティングする

第三に、単繊維の衣服などの光沢を取り除くために、バーク氏はアンチモン化ゴムを適切な溶媒に溶かし、絹や綿の粉末と混ぜて衣服をコーティングします。これにより、衣服に布のような外観を与える効果があると言われています。

4.ガッタパーチャソールとヒールは、摩耗や損傷が激しいエッジ部分を金属製のチップ、シールド、ガードで保護することが提案されています。

主張
第一に、ゴム、ガッタパーチャ、またはそれらの化合物をアンチモン化合物で処理すること

2.駆動バンドの製造方法。

3.アンチモンゴムを絹、綿、または羊毛の粉末と混ぜて、防水製品をコーティングする。

第四に、金属製の先端、シールド、ガードを備えたガッタパーチャ製の靴底とヒールの製造。

HANCOCK AND CO. の特許取得ガッタパーチャヒールチップの説明。
ロンドンメカニクスマガジン第LI巻より。
先生：毎週、あなたの新聞の広告で、ガッタパーチャは「 213「恵み深い摂理の恵みの一つとみなされる。」これは他のあらゆる自然の産物と同様に、疑いなくそうみなされるべきですが、摂理によって残された状態では、独創的な心を持つ人々（ハンコック夫妻など）のさらなる恵みがなければ、ほとんど役に立たないでしょう。彼らの技によって、摂理の粗野な贈り物は操作され、千もの美しく非常に有用な形で私たちに受け入れられています

耐候性があり、ひいてはブーツや靴の健康維持に役立つソールとして、ガッタパーチャは間違いなく比類のない存在です。しかし、この素材をヒールに応用することは、これまで成功していません。これは、この素材が受ける多大な摩耗に耐えることができないからです。その結果、ソールの縁が広がり、摩耗してボロボロになりやすいのです。しかしながら、この欠点に対する効果的な解決策として、シェフィールドのB・タイラー氏が発明し、ハンコック社が特許を取得して製造した複合ヒールチップが挙げられます。この改良されたスチール製チップのフレームまたは縁は、鋳鉄または鋼の縁と、タングまたは突起部で構成されています。このフレームは、タングを囲むように、ガッタパーチャとコルクの強固な化合物で満たされています。このようにして形成されたヒールは、ブーツや靴に固定するために釘を必要とせず、溶液を塗布するだけで固定できます。このように配置することで、金属とガッタパーチャは互いに支え合い、広がりが生じず、エッジが摩耗したりぼろぼろになったりすることもありません。これらの先端は決して緩むことはなく、また、 214滑りやすい。2年以上履いていますが、この目的のために現存する最高の装置だと自信を持って断言できます

私は、あなたのものです。
ウィリアム・バデリー
29 アルフレッドストリート、イズリントン。
エドワード・ジョン・ペイン、ロンドン、チャンセリー・レーン。船舶、人命救助用装置、および特定のゴム、もしくは特定のゴムの混合物から全体または一部を成型、接合、仕上げする中空体および立体物の改良。また、前記ゴムの溶解方法、および前記目的に使用する装置または機械の改良。特許取得日：1849年6月7日。

耐水性ニス。—ガッタパーチャ450g、オパールゴム95g、亜麻仁油1/2ポンド、鉛糖240g、テレピン油250mlを混ぜ合わせます。この混合物をチンキプレスに入れ、シリンダーを砂浴で加熱します。こうして得られるニスが目的のニスです。

色を混ぜることができるワニスで、ガッタパーチャで物品をコーティングするのに非常に適しています。ガッタパーチャ 100 ポンド、オパールゴム 18 ポンド 12 オンス、亜麻仁油 50 ポンド、テレピン油 200 ポンドを用意し、全体を混ぜ合わせます。

荒木の未塗装品用のニス。インドゴム 50 ポンド、ガッタパーチャ 100 ポンド、オパールゴム 30 ポンド、ダマールゴム 70 ポンド、亜麻仁油 150 ポンド、鉛砂糖 75 ポンド、テレピン油 500 ポンドを用意します。

215金属製品用のワニス。ガッタパーチャ100ポンド、オパールゴム20ポンド、亜麻仁油75ポンド、鉛糖25ポンド、テレピン油200ポンドを用意してください

W. ジョンソン。シート状ゴムの処理、調製、製造、およびそれらと布地その他の織物との組み合わせにおける改良。（通信）1856年10月3日

これは、ゴムシートを製造し、布地やその他の織物と強固に組み合わせて、様々な弾力性を持つ製品を製造する方法に関するもので、加硫ゴムシートを製造し、まずシートを苛性アルカリで煮沸し、その後塩漬けしてシートに残留するアルカリを中和することで表面を脱硫し、その後シートを洗浄する。次に、これらのシートの表面を粗面化し、ゴムを溶剤に溶かした溶液を表面に薄く塗布し、溶剤を完全に蒸発させることで、シートを貼り付ける布地を準備する。

FCジューン。改良されたフロアクロスの製造。1856年5月26日付け。

特許権者は、インドゴム（加硫ゴムの廃棄物の一部）とガッタパーチャを咀嚼機で混ぜて結合剤を製造し、粉砕した杉材または他の植物粉末を投入して嵩を増し、 216コスト。混合が完了すると、強度を高めるために長さ方向に繊維状物質を加え、ローラーの間で混合物をシート状に転がし、蒸気または熱風にさらして粒子の接着を完了します

C. グッドイヤー。ガッタパーチャとアスファルトまたはピッチの混合における改良。1856年8月30日付け。

これは、ガッタパーチャとアスファルトまたはピッチを熱湯を用いて混合するものである。必要に応じて、硫黄、インドゴム、またはその他の物質と混合し、必要に応じて高温にさらす。

A. ロリミエ。加硫インドゴムの再加工における改良。1856年10月20日。

これは、加硫したインドゴムの廃棄物をプレスローラーで粉砕し、相当量の熱を加えながら攪拌することで、廃棄物を徐々に流動状態にする工程です。その後、冷却しますが、冷める前にインドゴムの溶剤を加えることで、インドゴムセメントが生成されます。

ジョージ・シンプソン（ニューイントン、バット、化学者）とトーマス・フォスター（ストラサム、製造業者）。インドゴム、その他のゴムまたは物質の溶剤の製造または処理の改良。1849年4月26日特許。

まず、鉄製の蒸留器に重硫化炭素を入れ、その上部を土器に開ける。 217五塩化アンチモンが入った容器があり、この容器の上部から陶器製の凝縮器のウォームへとパイプが伸びています。蒸留器と最初の容器は蒸気ジャケットで加熱されます。得られた生成物は凝縮器から貯留槽に流れ、その後、石灰で精留され、溶剤として使用できるようになります。精留前に、インドゴム、ガッタパーチャ、またはその他のゴムを精留槽に浸したり、その蒸気にさらしたりすることで、寒さや熱の影響による損傷を受けにくくすることができます

第二に、石炭は同様のプロセスを経て精製され、これらのゴムの溶媒として使用可能となり、溶液中の塩化石灰が五塩化アンチモンの代わりに使用される。

特許請求の範囲。第１項、塩化物および二塩化炭素の製造、およびインドゴム、ガッタパーチャ、および水に溶けない他のゴムの溶剤としてのその応用、ならびに記載のゴムの処理方法。

第二に、前述のガムの溶媒を得るために、石炭油を石灰塩化物で処理する方法。

フランス共和国パリ在住のギュスターヴ・ウジェーヌ・ミシェル・ジェラール殿へ。天然ゴム（インドゴム）およびガッタパーチャの溶解方法の改良。[1850年5月7日封印]

本発明は、インドゴムおよびガッタパーチャを溶解するための改良された手段に関する。

特許権者は、これまでインドゴムの溶液は透明であろうと濃厚であろうと、優れた一貫性を持っていたと述べて明細書を始めている。 218そして弾力性。溶媒は、それが何であれ、常にガムを大きく膨張させます。そして、これが起こった後に初めてガムを溶かすという実際の作用が始まるので、結果として大量の溶媒が必要になります。 * * *

この新しい方法は、溶剤（性質は問わない）に一定量のアルコールを混合し、その中にインドゴムまたはガッタパーチャを浸軟させるというものである。ゴムまたはガッタパーチャはほとんど膨張せず、24時間後にはペースト状になり、任意の形状に成形できる状態になる。特許権者は、溶剤として、炭素硫黄、クロロホルム、硫酸エーテル、ナフサ、石炭精油、またはテレピン油を使用し、これに5～50%のアルコールを加えることを推奨している。ゴムは、必要な溶液の濃度に応じて、アルコール化溶剤と等量から30%、前者1%まで、あらゆる割合で混合される。1～2日後、溶液が等量、または少量の溶剤で作られている場合は、ペーストを通常の素練り工程にかける。それ以外の場合は、この工程は不要である。特許権者はガッタパーチャの処理にも同じ方法を採用している。ガッタパーチャをアルコール化炭酸硫黄に溶解し、濃い砂糖シロップ状になるまで希釈する。この状態で3～4日間放置し、その間に不純物が沈殿または表面に浮かび上がるようにする。その後、完全に純粋なガッタパーチャを取り出す。

219本発明の特徴は、ゴムおよびガッタパーチャを溶解するために使用される溶媒とアルコールの混合物であることがわかる。アルコールはゴムを溶液から最も速く沈殿させる液体であるため、特許権者は、溶媒を用いてアルコールをゴムの内部に浸透させるか、ゴムの塊を形成するすべての付着原子を剥離させることによって、この特性を利用する。アルコールを添加することにより、粒子は相互に付着しにくくなり、圧力によって容易に分離され、この圧力によって生じた形状を保持し、通常の形状に戻ることはない。溶媒とアルコールが蒸発すると、ゴムは元の状態に戻る。アルコールの性質を持つすべての液体は、溶媒と混合することができる本発明の原理は、溶剤の性質を持たない物質を溶剤によってゴムの本体に導入することであり、このような物質は、溶剤と混合されても、単独で導入されても、ゴムの塊を構成する部分を分離し、粒子の接着を破壊する特性を有する。

英国ロンドン、チャンセリー・レーン66番地、特許庁ウィリアム・エドワード・ニュートン殿。ブーツ、靴、その他足用の覆い、または足用の器具の改良に関する特許。[1850年6月6日押印]

この発明の第一の部分は、インドゴムの靴、バスキン、 220雪や氷、その他の滑らかまたは滑りやすい表面の上を歩くときに、滑ったりずれたりする可能性が低くなるように、靴底に永久的に固定された突出した金属の突起のあるゲートル、ブーツ、オーバーシューズ。

この改良を行うにあたり、発明者は、靴底の厚さをわずかに超える長さで、任意の適切な大きさの頭部を有する、頭付きリベットの形状をした短い金属突起を用意する。頭部の直径は重要ではないが、通常のリベットの頭よりも小さくてはならない。また、突出部の大きさは、軽量靴の場合、約1
20直径は1インチで、靴のサイズに応じて大きくすることができます。靴が重くならないように注意してください。靴底を靴に取り付ける前に、これらのリベットまたはポイントを靴底のミシン目から挿入します。これにより、頭部は内面に接し、ポイントは外面を貫通して突出しますが、表面を手で触れてもほとんど感じられないほどわずかに突出します。このように準備された靴底は、通常の方法で靴に取り付けられます。靴底にこのようなポイントを設ける別の方法は、この点のみにおいて前述のものと異なります。特許権者は、多数の頭付きリベットを使用する代わりに、突出したポイントを備えた金属板を使用します。この金属板は、この目的のために鋳造することもできます。これにより、ポイントを靴底に挿入すると、外面の突出ポイントは、上記のリベットで準備されたものと同様になります一方、内面には、複数のヘッドの代わりに 1 つのプレートがあり、これをすべてのリベットの 1 つの接続ヘッドとして扱うことができます。

221本発明の第3の部分は、クロッグとして知られる種類の靴の製造方法に関するものであり、インドゴムまたはその化合物、および発明者がインドゴムスポンジと呼ぶものを所望の形状に成形し、靴またはブーツの靴底と接触する靴底の上部に、周囲にリングと突起を形成して、軽量で所望の高さを実現することからなる

作業者は、通常の方法で加硫処理したインドゴムに、砂糖または樹脂を1/4ポンドの割合で混ぜ合わせます。この混合物を通常の方法で加工・処理した後、型で木型を作り、硬化または加硫処理を施します。これにより、木型はスポンジ状になり、軽量になります。型は、靴底が薄く、全周に縁があり、内側に突起が設けられた形状になります。この突起は、ブーツまたは靴を載せる際に足が地面から必要な高さまで上がるようにするためです。このようにして作られた靴底には、本発明の第2の部分に記述されているように、つま先部分とかかと部分を取り付けたり、足に固定するための他の手段を設けたりすることができます。

本発明の最後の部分は、汗を通す一方で、通常の状況下では水や湿気を通さないインドゴム製の靴または足用カバーを製造する方法に関する。この目的は、インドゴムスポンジを少量取り、薄いシート状に巻くことで達成できる。このシートは、ブーツ、靴、または足用カバーにすることができ、それらは覆われていることがわかる。 222非常に細かい穴が多数開いているので、汗は通過しますが、湿気は効果的に防ぎます

しかしながら、インドゴムに機械的な方法で穴を開けることが好ましい。これにより、より均一な穿孔精度が得られ、穿孔工程がより制御しやすくなるからである。シート状ゴムをブーツや足用カバーに加工する場合、ブーツのうち、足裏に最も近く、最も濡れやすい部分を穴を開けずに不浸透性のままにするか、またはそれらの部分を不浸透性素材で覆い、汗を通すのは上部のみにするかのいずれかが必要となる。本発明のこの項目では、予め微細な穴を開けたシート状ゴム製の製品を製造することにより、着用者の汗を通すブーツ、靴、その他の足用カバーを製造することが特許請求の範囲に含まれる。

英国ロンドン、チャンセリー・レーン特許庁のアルフレッド・ヴィンセント・ニュートン殿。ボタン、ナイフおよびカミソリの柄、インク壺、ドアノブ、その他硬度、強度、耐久性が求められる製品の製造に用いる組成物の製造のための材料調製の改良。（1851年3月4日押印）[4]

4.これはこれまでに取得された特許の中で最も重要なものの1つであり、非常に実用的です

本発明は、新規なゴムおよびガッタパーチャを単独または組み合わせて製造および処理することに関する。 223硬度、強度、耐久性が求められる様々な用途に適用可能な製造物または組成物。製造されるよう設計された組成物は、角、象牙、黒檀のいくつかの特性を有し、付与される色に応じて、それらに代わって使用される可能性があります。または、高価な木材の代替品として使用したり、ベニヤ板の形で家具に適用したりすることもできます

この目的でゴム（インドゴム）を処理する際には、硫黄と混合されます。最適な割合は、各成分の重量比でほぼ等量です。この割合で硫黄をゴムと混合し、硬化処理（後述）を施すことで硬い物質が生成されますが、マグネシア、石灰、炭酸塩、マグネシアの硫酸塩、石灰の炭酸塩または硫酸塩、焼成フランス白亜、その他のマグネシア土を組成物に添加すると、さらに良い結果が得られます。この場合、以下の割合が非常に有利です。ゴム1ポンド、硫黄0.5ポンド、そしてマグネシア、石灰、炭酸塩、硫酸塩、石灰の炭酸塩、硫酸塩、焼きフランスチョーク、またはその他のマグネシア土0.5ポンド。これらの化合物の両方に指定された割合は、結果に実質的な変化を与えることなくかなり変えることができます。しかし、ゴム1ポンドに対して4オンスよりも大幅に少ない量の硫黄を使用することは、いかなる場合でも望ましくありません。上記のいずれかの化合物には、ラックゴムまたはシェラックゴムを非常に効果的に組み合わせることができます。例えば、 224ゴム1ポンドあたり4～8オンスのラックゴム。ロジン、鉛または亜鉛の酸化物または塩（あらゆる色のもの）、および鉱物および植物のその他の類似物質を、いずれかの化合物に少量添加して、光沢や色を与え、混合物をより扱いやすくすることができます。しかし、これらの添加に関する正確な規則は示されていません。また、実際には、作業者の味覚と判断がこの点における指針となるため、規則を示す必要はありません

上記の計画に従って製造された化合物は、次に、以下に説明する方法で処理される。ただし、この方法は本発明に含まれる他の組成物の処理にも同様に適用されるため、特許権者はまず、これらの組成物がどのような成分から構成されているかを説明する。インドゴムの代わりにガッタパーチャを使用する場合、発明者は、ガッタパーチャ、硫黄およびマグネシア、または石灰、炭酸塩、またはマグネシアもしくは石灰の硫酸塩、または焼成フランスチョーク、またはその他のマグネシア土を一定の割合で用い、これらを都合の良い方法で混合する。

好ましい配合量は以下の通りである。すなわち、ガッタパーチャ1ポンド、硫黄6オンス、そしてマグネシアまたは石灰、炭酸塩、マグネシアまたは石灰の硫酸塩、焼成フランス白亜、またはその他のマグネシア土6～8オンス。指定された割合のマグネシアまたは石灰、炭酸塩または硫酸塩、焼成フランス白亜、またはその他のマグネシア土の代わりに、これらの物質のうち2種類以上を同じ割合で混合して使用することもできる。ただし、この第3の成分の量が 225組成中の6オンスまたは8オンスの割合は変わりません。ただし、これらの割合は、結果に大きな変化を与えることなく、わずかに変更することができます。

上記の配合に、第四の成分、すなわちガムシェラックを加えることで、より優れた製品が製造されます。こうして得られる製品はより強固になり、加工も容易になります。この場合、シェラックの量は、ガッタパーチャ1ポンドに対して約4オンスです。

あらゆる色の樹脂、酸化物または鉛または亜鉛の塩、および鉱物および植物のその他の同様の物質を、インドゴム組成物に関して前述した目的のために、上記のいずれかの組成物に少量添加することができる。

記載されている化合物は、咀嚼機またはその他の手段を用いて、複数の成分が完全に混ざり合うまで混合することができます。鉱物成分は細かく砕く必要があり、混合前に触れないほどの粉末にしておくと良好な結果が得られます。

ロール成形または成型された後、コンパウンドは「硬化」されます。これは、蒸気、温水、または熱風を用いて、コンパウンドを人工的に高温にさらすことによって行われます。コンパウンドにかける熱の程度と時間は、製品の大きさと厚さによって多少異なりますが、通常は華氏260度または270度に加熱し、コンパウンドを約4時間この熱にさらします。ただし、一般的なルールとして、熱は 226華氏250度から300度で、暴露時間は2時間から6時間です。この加熱または硬化操作を経ることにより、化合物または組成物は硬く堅い性質を持ち、多くの点で亀の甲羅、角、骨、象牙、黒檀に似ています。ゴムの組成物として記載されている化合物では、ゴムの代わりにガッタパーチャをかなりの割合で使用しても問題ありません。また、ガッタパーチャの組成物として記載されている化合物では、ゴムの代わりにガッタパーチャをかなりの割合で使用しても問題ありません

これらの組成物は、硬化後、木材や骨のように加工することができますが、場合によっては、硬化処理に供する前に、組成物を成形、整形、またはその他の処理を施し、本来の用途により適したものにすることが提案されています。したがって、これらの新しい組成物を一般的な柔軟な加硫ゴムと組み合わせて使用する場合、加熱または硬化処理を施す前に、接合が必要な表面を接着またはプレスすることにより、硬化を意図する部品を接続バンドまたは柔軟な加硫ゴムの接続片に接合することができます。これにより、硬化処理中に、隣接する弾性面と非弾性面がしっかりと接合されます。

組成物を適用する別の方法は、可塑性またはグリーン状態の組成物を鉄、または他の金属や硬質物質と結合することであり、 227高温の人工熱にも変化や損傷なく耐えられる素材で、ゴムまたはガッタパーチャの化合物と接触する予定の表面部分を粗くし、その粗い表面に化合物を塗布します。ゴムまたはガッタパーチャの化合物を鉄またはその他の物質の被覆として使用する場合は、化合物の薄いシート（厚さが1/32インチ以下の場合もあります）を鉄またはその他の物質に細心の注意を払って押し付け、隣接する表面間の空気をすべて追い出し、最も完璧な結合と接着を実現します。被覆された物品は布の細片やリボン、またはその他の適切な材料で束ねられ、硬化プロセス中に化合物が物品と密着した状態を保ちます。このように処理された複合材料は、鉄またはその他の物質が強度を与え、化合物が硬くて耐久性のある表面を与えるという、望ましい特性を備えていることがわかりますこのようにして、馬具や馬車の内装や周囲に使用される多くの品物、例えば鞍台、バックル、テール、ハミ、あぶみ、マーチンゲールリング、ダッシャーアイロン、全体または一部が家具として使用される品物、その他さまざまな有用な品物が生産される可能性があります。

A. フォード。加硫インドゴムを調製し、ナフサまたはテレピン油に溶解する。防水加工、および現在この方法で調製および溶解されていないゴムが適用可能なその他のすべての目的、またはいずれかの目的のため、特に鉄製船底の塗装のため。 1856年6月27日。

228発明者はまず、加硫したインドゴムを小片に切り分け、攪拌機またはスターラーを備えたボイラーに入れ、処理中は常に回転させる。このボイラーへの開口部は、ねじ蓋付きの主穴、ボイラー内面の圧力が1平方インチあたり25ポンドを超えた場合にのみ作動する安全弁、そして攪拌機のステムが頂部を通過する際に生じる開口部のみである。次に、ボイラー外面の4分の3が直ちに加熱の影響を受けるように加熱する。ただし、温度は華氏300度（摂氏約160度）を超えないようにする。そして、インドゴムが生地のような硬さになるまで同じ作業を続ける。その後、インドゴムを取り出し、粘着性を除去するのに十分な量のフランス産チョークの粉末を混ぜ合わせ、金属ローラーに数回通す。その後、通常のインドゴムと同様に、ナフサまたはテレピン油に溶解できるようになる。この工程の原理は、ボイラーに加える熱によって、加硫したインドゴムの一部を分解し、発生したガスがボイラー内部に充満して残りの部分に作用し、軟化させるというものである。したがって、ガスを逃がさないことが非常に重要な特徴である。

NSダッジ。加硫インドゴムまたはガッタパーチャの処理方法の改良。 1856年1月18日付け。

本発明は、加硫された 229インドゴムは、古い靴などのスクラップや廃棄物を、加硫処理を必要とせずに再利用できるようにします。材料を細かく砕き、密閉容器に入れ、純粋なアルコールと重炭酸塩（材料100ポンドに対して前者1/4ポンド、後者10ポンド）を加えます。アルコールと重炭酸塩は事前に混合し、処理する材料に注ぎます。その後、容器を気密に密閉し、2時間処理します。処理が完了すれば処理は完了です

WAターナー。弾性チューブ製造の改良。 1856年2月29日付け。

本発明は、インドゴムとガッタパーチャを単独または組み合わせて製造されたチューブに関するものであり、かかるチューブが1平方インチあたり50～100ポンドの圧力に耐えられるように設計されている。本発明の新規性は、前述の材料に、金属またはその他の材料からなる螺旋状または一連のリングなどの剛性物質を組み合わせることにある。

230
第2章
アメリカ合衆国の特許および特許請求の
範囲序論
インドゴムの性質が解明され始めるとすぐに、アメリカの進取の気性は、その様々な用途を実験する中で芽生え始めました。もちろん、当初の進歩は遅く、退屈なものでした。イギリスのチャールズ・マッキントッシュは、このゴムをテレピン油で溶かす方法を発見し、現在彼の名を冠する製品の製造を初めて導入した人物のようです。しかし、マッキントッシュの発見の8年前の1813年には、フィラデルフィアのジェイコブ・H・ハメルが「インドゴムワニス」の特許を取得していたようです。その製造方法については、「報告書」には記載されていません。その日から1831年まで、この分野への探究心と実験精神は眠っていたのです。

この国における次の段階（1831年）は、「インディアラバー流体」という物品の防水性を高めるための特許の取得でした。この特許の発行から約1年後、ニューヨークのウェイト・ウェブスターは、 231ブーツや靴にインドゴム底を取り付けるための特許。1832年にチャフィーがインドゴム靴の特許を取得したことにより、発明、実験、競争の精神が始まり、現在まで続いています。インドゴムとガッタパーチャの工業技術における新しく、興味深い、そしてほぼ普遍的な応用は、素晴らしい変化をもたらし、製造業と商業の利益にさらなる刺激を与えました。これらのゴムの重要性は過大評価されることはなく、ガッタパーチャとインドゴムを他の物質と組み合わせる発見が今後行われ、現在広く使用されている一般的な靴底革をほぼ、あるいは完全に置き換えるであろうと予測するのは過大評価ではありません。すでに人工皮革の特許が取得されており、外観は最高級の靴底革とほとんど区別がつきませんその耐久性と安価さは、製造工程が完成すれば、他のすべての皮革に対して決定的な優位性を与えると主張されています。

以下の「米国特許および特許請求の範囲」リストの作成と整理にあたり、これまでに発行された特許と請求の範囲について、真に重要なものをすべて記載しました。一部の説明は非常に簡潔ですが、これは特許庁報告書が発行された特許の名称、つまり「本文」しか記載していないため、必然的にそうなっています。特許庁報告書には発明の性質と説明に関する情報が極めて乏しいという、非常に特異で、かつ驚くべき事実があります。なぜこれほどまでに詳細な記述が乏しく、重要な情報がこのように記載されていないのでしょうか。 232差し控えられたり、抑制されたりすることは、私たちには解決できない問題です。この重要な点において、英国と米国の特許庁の間には顕著な違いがあることについては既に触れましたが、英国の特許については詳細かつ詳細な、そして有益な説明をすることができますが、ここで言及した多くの米国特許については、発行の告知程度しか提供できません。

アメリカ特許の概要。
アメリカ初の特許は、1813 年 4 月 29 日にフィラデルフィアの Jacob H. Hummel がインドゴムワニスに対して取得したものです。

2番目は、ジョージ・H・リチャーズ（ワシントンD.C.、1831年4月11日）に対して、物品を防水にするゴム流体を特許した。

3番目は、ニューヨーク州ウェイト・ウェブスター、1832年5月19日、ブーツと靴にインドゴムの靴底を取り付ける仕事。

4番目は、1833年2月6日、マサチューセッツ州ロクスベリーのエドウィン・M・チャフィーに対して、インドラバー製の靴を購入した。

第 5 位は、1833 年 2 月 20 日、コネチカット州ブリッジポートのナサニエルラグルズ氏に対して、ブーツや靴にインドラバーの靴底を取り付ける作業に対して授与されました。

第 6 位は、1833 年 4 月 4 日、ペンシルバニア州フィラデルフィアの Samuel D. Breed 氏に対して、インドゴムを使用してブーツや靴に靴底を取り付ける技術に対して授与されました。

第7位は、1833年6月29日、フィラデルフィアのサミュエル・D・ブリードに対して、布とゴム弾性体から作られたホースに対して支払われた。

233第8位、マサチューセッツ州ロクスベリーのエドウィン・M・チャフィー宛、1833年12月31日、インドゴム製の郵便物と旅行用バッグ

第9回、1834年5月17日、マサチューセッツ州ロクスベリーのエドウィン・M・チャフィーに対し、インドゴム製のブーツと靴を授与。

第10位は、パトリック・マッキー（ニューヨーク、1834年10月16日）、インドゴムでロープを覆ったことに対して。

1834年12月3日に再発行。

第 11 号、AL Van Horn、ペンシルバニア州フィラデルフィア、1835 年 6 月 26 日、乗馬鞍用のインド製ゴム紐。

第12位は、1835年9月9日、コネチカット州ニューヘイブンのチャールズ・グッドイヤーに対して、インドゴムセメントの代金として支払われた。

第 13および第 14特許は、ウィリアムアトキンソン (ニューヨーク、1835 年 10 月 6 日) に対して、インドゴムを糸に切断する技術に対して付与されました。また、同日、インドゴムを布の上に塗布して乾燥させる技術に対しても別の特許が付与されました。

第15位は、パトリック・マッキー、ニューヨーク、1836年3月23日、インドゴムをナフサと硫酸亜鉛に溶解したことに対して。

第16位は、1836年5月18日、ニューヨーク州ランソン・ワーナーに対し、ゴム弾性サスペンダーの製造を依頼した。

第17特許は、マサチューセッツ州ロクスベリーのEM Chaffeeに対し、1836年5月31日に布地へのインドラバー塗布に関する特許です。Chaffee氏は1836年8月に、インドラバーを軟化させ、加熱ローラーの間に挟んで圧着することで、布地へのインドラバー塗布（溶解せずに）に関する特許を取得しました。これは当時も現在も非常に重要な特許です。この特許は米国特許報告書には記載されておらず、その掲載停止の理由は諸説あります。

234第18条ゴム（カウチュークまたはインドゴム）の接着性を除去し、かつ漂白することにより、様々な有用な用途に適応させる特許明細書。1837年6月17日、ニューヨーク市チャールズ・グッドイヤーに付与。

グッドイヤー氏は、ゴム、弾性ゴム、あるいはインドゴムの接着性を除去するための、新しく改良された方法もしくはプロセスを発見したと主張している。私は様々な金属の酸性溶液を用い、そのような金属溶液でゴムの表面を洗浄することで接着性を破壊しようとしている。あるいは、ゴムの表面を洗浄する代わりに、ゴム、あるいはゴムでコーティングされた物品をそのような溶液に浸す。 * * *

金属溶液は、ゴムの接着力を破壊するのに、決して同等の効果を持つわけではありません。いずれの場合も、より強い酸の方がその作用が完璧であるため好ましいですが、使用する金属の種類は無関係ではありません。私は一般的に、希釈されていない強硝酸を好みます。金属溶液の中では、銅またはビスマスを好みます。これらの溶液は、1分から5分で最大の効果を発揮するため、銅の硝酸塩またはビスマスの硝酸塩を形成します。作用が完了したと思われた後、作用を受けた物品は水で洗い、酸溶液をすべて除去します。すると、ゴムの表面が柔らかい布のようになるだけでなく、表面がかなり深く摩耗し、新しい表面にはわずかな摩耗傾向も見られなくなります。 235粘着性。実際、その性質は大きく変化しており、通常溶解する溶媒の作用にかなりの程度抵抗します。例えば、テレピン油やサッサフラス油で洗っても粘着性は発生しません。また、常温下でも、太陽光や人工熱の作用に同様に抵抗します

私はゴムの表面をブロンズと呼ばれる金属粉末で覆い、その後硝酸で洗浄することがある。これは金属溶液で洗浄、あるいは浸漬するのと同じ効果をもたらす。この場合、金属溶液は酸が金属に作用することで即座に生成される。溶解したゴムに吸水性の土や顔料を加えるのが一般的であり、こうすることで、かなり厚いシート全体に金属溶液を多かれ少なかれ浸透させることができる。

上記の方法の代わりに、あるいはその準備として、私はゴムと生石灰を混合する。これは、金属溶液がゴムシート全体に作用するのに適した方法であることがわかったためである。しかし、生石灰にはゴムを漂白する性質があり、銅版からの印刷やその他の印刷方法に適した表面と質感を与える。そのため、ゴムは単独でも布地のコーティングとして使用しても、印刷図表やその他の印刷物に使用できる。このようにして調製されたゴムは、 236石灰は、金属溶液を塗布しない限り、熱または溶剤の作用によって接着性になります。金属溶液を塗布した場合、石灰の漂白特性によってもたらされる白さの多くは失われます

プロセスは次のとおりです。

最も細かい生石灰の一部を消石灰し、それを牛乳より濃くならない程度の水と混ぜてかき混ぜます。そのまま置いておくと、含まれる粗い粒子がすべてすぐに沈みます。次に、細かい粒子を含む上部を注ぎ出し、細かい石灰を沈めます。表面に残った水を注ぎ出すと、シートに巻く準備として製造業者が用意した濃いペースト状のときに、ゴムと混合するのに適した状態になります。

私が発明として主張し、特許によって確保したいのは、実質的に前述の方法で金属の酸性溶液を塗布することにより、ゴム、弾性ゴム、またはインドゴムの表面だけでなく、布や他の物質と結合していないシート状であっても、またはそれらのコーティングとして使用されている場合であっても、表面下のかなりの範囲の接着特性を破壊することである。

私はまた、カウチューペーストを漂白し、それから形成されたシートに印刷の圧力を受けるのに適した色と質感を与え、それを適用可能にするために、石灰を準備し、カウチューペーストと混合する方法を主張する。 237金属溶液による処理の有無にかかわらず、前述のように、他の様々な目的に使用できます

さらに、本明細書に記載の金属溶液を用いて、本明細書に記載の処理プロセスで製造されたシート状カウチュールは、全く新しい製造物であると主張する。これにより、このシート状カウチュールの特性が本質的に変化し、これまで同じ材料から製造されてきた製品とほとんど類似点を持たなくなり、これまで試みられなかった、または試みられても成功しなかったさまざまな新しい目的に適用できるようになるからである。

第19号、スティーブン・C・スミス宛、ニューヨーク、1837年12月7日。インドゴムの製造。

第20号、チャールズ・グッドイヤー、マサチューセッツ州ロクスベリー、1838年7月24日。インドゴムの製造に対して。

第21号、ナサニエル・ヘイワード、チャールズ・グッドイヤーへの譲渡人、マサチューセッツ州ボストン、1839年2月24日。各種製品の製造のためのインドゴムの調製方法の改良に対する。

硫黄は精油に溶けることが知られています。精油はゴムを溶かす溶剤としても一般的に用いられ、テレピン油が一般的に用いられます。私は精油、例えばテレピン油を取り出し、小麦粉に少量の硫黄を溶かします。この量は、インドゴム1ポンドを溶かすのに必要な量のテレピン油と等量です。正確な割合は重要ではなく、実用上は十分に近い値です。この溶液を用いて、通常のテレピン油と同様に処理します。

238この硫黄溶液を作る代わりに、私は硫黄の粉、または微粉末の硫黄を使うことがあります。そして、一般的な溶剤で粘稠な塊にしたとき、または溶剤を使わずに加熱したシリンダーで作業したときに、上記の割合でガムと混ぜ合わせます。その際、硫黄が塊とよく混ざるように注意します。硫黄を使用する別の方法は、布に塗布した後、またはシート状に巻いた後、ガムの表面に硫黄を塗布し、圧力などによって接着させることです。その後、チャールズ・グッドイヤーが説明した方法で、ガムを金属塩の作用にさらします

硫黄は、どのような方法でゴムに添加されても、ゴムをより完全に乾燥させ、ゴム全体の質感を向上させ、他の組み合わせで作られたものよりもはるかに優れたものになります。チャールズ・グッドイヤーが特許を取得した、前述の表面を硬化、すなわちなめすというその後の工程は、硫黄の臭いを完全に除去し、上記の方法で製造されるすべての製品に一般的に適用されることが意図されています。

私が発明として主張し、特許によって確保したいと望んでいるのは、溶液または物質のいずれの形態であっても、上記のいずれか、または実質的に同じであり、同様の効果を生み出す他の形態であっても、硫黄と弾性ガムを組み合わせることである。

第 22 位は、マサチューセッツ州チャールズタウンの Charles B. Rodgers および E. Arnold 宛て、1841 年 6 月 21 日。インドゴムボールの製造のため、マサチューセッツ州ケンブリッジポートの E. Chaffee 宛てに譲渡。

239第23号、ニューヨーク州セウォール・グリーソン宛、1843年11月24日。インドゴム製帽子製造機械

第24号、チャールズ・グッドイヤー宛、ニューヨーク、1844年3月9日。インドゴム織物。

第25号、チャールズ・グッドイヤー宛、ニューヨーク、1844年6月15日。インドゴム織物。

第26回、HG TyerおよびJ. Helm、ニュージャージー州ニューブランズウィック、1844年10月9日。インドゴムの切断に対して。

第 27 号、ホレス H. デイ宛、ニュージャージー州ジャージーシティ、1844 年 10 月 12 日。インドゴムの波形およびひだ寄せ製品。

第28号、ネルソン・グッドイヤー、コネチカット州ニュートン、1845年4月22日。インドゴムの製造。

第29号、ネルソン・グッドイヤー、コネチカット州ニュートン、1845年5月13日。インドゴム織物。

第30号、ジェームズ・ボガーダス、ニューヨーク、1845年5月21日。インドゴム用剪断機に対して。

第 31 号、ホレス H. デイ (ニュージャージー州ジャージーシティ)、1845 年 6 月 7 日、HG タイアー、および J. ヘルム (ニュージャージー州ニューブランズウィック) 宛、インドゴム糸を切断する機械。

第32号、チャールズ・グッドイヤー宛、ニューヨーク、1845年6月10日。インドゴム織物。

第33号、ジェームズ・ボガーダス、ニューヨーク、1845年11月21日。インドゴム糸を切断する機械に対して。

240第34回、ニューヨーク州ホレス・デイ、1846年6月15日。インドゴムのポータブルボートのために

第35位、JWハリソン、ニューヨーク、1846年6月15日。インドゴムを軟化させる前に粉砕するプロセスに対して。

第36位、ウィリアム・F・イーリー、ニューヨーク、1847年4月17日。インドゴムの製造に対して。

第37号、チャールズ・J・ギルバートおよびガマリエル・ゲイ宛、ニューヨーク、1847年7月17日。インドゴム織物。

第 38 号、ロバートストーリーおよびトーマスホッパー宛、ニュージャージー州ニューブランズウィック、1847 年 8 月 17 日。インドゴム靴に対して。

第39号、ジェームズ・トーマス、ニューヨーク、1847年9月4日。インドゴムの準備に対して。

第40号、チャールズ・F・デュラント、ニュージャージー州ジャージーシティ、1847年10月25日。クロロホルムでインドゴムを軟化および溶解するプロセスに対して。

第41号、チャールズ・グッドイヤー、コネチカット州ニューヘブン、1848年4月25日。中空の球体、中空の各種玩具、またはその他の中空のゴム（カウチューク）製の物品を製造する方法。実質的に上記の方法と同方法で、金型、熱、および空気を使用する。

第 42 号、チャールズ F. デュラント、ニュージャージー州ジャージーシティ、1848 年 4 月 25 日。クロロホルムとしても知られるホルミルの過塩化物を、ガッタパーチャを軟化および溶解し、ゴムを軟化および溶解するために適用する。

241第43号、ホレス・H・デイ宛、ニュージャージー州ジャージーシティ、1848年5月2日。布地、またはガッタパーチャを全部または一部に使用したその他の製品、およびこれらから作られた布地および織物を、パテントレザーの製造に一般的に使用される日本製ニスで仕上げまたは処理すること

第44特許、ホレス・H・デイ、フランシス・D・ヘイワード（ニュージャージー州ニューブランズウィック在住）、1848年5月7日、1848年11月7日再発行。弾力性と通気性を付与する目的で、弾性リングと組み合わせて使用し、弾性サスペンダー、ショルダーブレース、乗馬ベルト、その他類似の物品を成形および加工する。

第45号、ヘンリー・ビューリー、ダブリン、アイルランド、1848年5月23日。前述のいずれかの州で、前述のいずれかの方法でガッタパーチャを応用して、柔軟な注射器、チューブ、ボトル、ホース、またはその他の同様の車両または容器を製造すること、または製造後にそのような製品を改良すること。

第46回、チャールズ・ハンコック、グロブナー・プレイス、ロンドン、1848年5月23日。ガッタパーチャまたはその化合物のバンドやベルトを、成形プロセスと延伸または引き抜きプロセスとの組み合わせにより、実質的に説明した方法で製造する方法に対して。私は、バンドやベルトの成形、延伸、または引き抜きに使用される方法に関係なく、これを主張します。

第47号、RAブルーマン、ロンドン、イギリス、1848年5月23日。成形、スタンピング、エンボス加工などによる各種製品の製造。 242有用なものであれ装飾用のものであれ、そのような物品に保持されるために必要な形状を与えること。これにより、他の既知の物質で作られた場合よりも低コストで、より耐久性があり、より容易に適用でき、つまりより価値のある、有用な物品、装飾品、またはその両方を生産することが可能になります。そして、私は、ガッタパーチャ単独で作られたものでも、ここに指定された他の物質と組み合わせて作られたものでも、これを主張します

第48号、チャールズ・キーン、サセックス・プレイス、リージェンツ・パーク、イングランド、1848年5月23日。本明細書に記載の通り、ガッタパーチャをあらゆる調製状態または組み合わせで使用して裏地またはコーティングを施した、あらゆる種類の布地または革製のブーツ、靴、その他の製品を、縫い合わせたり縫い合わせたりするのではなく、セメントで接着することにより製造すること。

第49号、リチャード・ソリス宛、1848年11月7日。布を伸ばしてゴムを付ける準備をするとともに、布の上にゴムを斜めに置く方法について。

第50号、HGタイアーおよびジョン・G・ヘルム宛、1849年1月30日。インドゴム製造の改良。ゴムと硫黄のみの使用、ならびにゴムまたはゴム化合物を高温にさらすことは、本特許出願において放棄する。この方法は、本国および他国において特許が付与されている。また、ゴム製造業者が頻繁に行っているゴムの着色権の確保も望まない。

しかし、私たちが特許によって主張し確保したいのは、ゴムの様々な組み合わせである。 243炭酸亜鉛、硫酸亜鉛、または硫黄と亜鉛の他の塩のいずれかを、前述の方法、形状、および割合で含む

第51号、HGタイアーおよびジョン・G・ヘルム宛、1849年8月7日。再発行。亜鉛化合物を用いたインドゴム製品の製造の改良。

ここでは、ゴムと硫黄のみの使用、またゴムまたはゴム化合物を高温にさらすことを否定します。また、ゴム製造業者によって頻繁に行われているように、ゴムを着色する権利を確保することも望んでいません。

しかし、私たちが発明として主張し、特許によって確保したいと望んでいるのは、さまざまな種類のカウチュークと、ここに示したさまざまな形の亜鉛化合物、および硫黄を組み合わせ、これらと組み合わせて、私たちの化合物を高熱にさらすことによって作られたインドゴム織物です。全体は、実質的に上記のように組み合わせられ、製造されます。

第52号、ネルソン・グッドイヤー宛、1849年10月16日。サスペンダー用伸縮コードの改良。金属または加硫ゴムの糸を単に編組で覆うという行為は、既に長い間行われてきたが、インドゴムが張力状態にある間は行わないという理由で、本願発明を主張するものではない。また、非伸縮性コードをループやショルダーストラップに取り付けられたローラーに通すことで、ボタンホール部分やサスペンダーのショルダーストラップと単に組み合わせるという行為も、本願発明を主張するものではない。これもまた、既に長い間知られてきたことである。しかし、

244私が発明として主張し、特許によって確保したいのは、絹、綿、またはその他の糸を金属または加硫ゴムの紐の周りに編み込んだり巻き付けたりすることで、サスペンダー用の伸縮性のある紐を作ることです。この紐は、実質的に前述の通り、部分的に膨張した状態で、他の既知の方法よりも大きな抵抗力を持つバネを生成します

第53号および第54号、チャールズ・グッドイヤー宛、再発行、1849年12月25日。インドゴム製造方法の改良。私が発明として主張し、特許証によって確保したいのは、ゴムまたはインドゴムを、本明細書に記載のとおり、かつ所定の目的のために、人工的に高温処理することにより硬化させることである。

また、私は、実質的に本明細書に記載の通り、人工加熱の作用により、インドゴム、硫黄、および炭酸塩またはその他の鉛の塩または酸化物の化合物を調製し、硬化させることを主張する。

綿繊維を用いたインドゴムのフェルト化の改良。私が新規かつ発明であると主張するものは、綿またはその他の繊維質物質のフリースまたはバットの繊維をグリーン状態のインドゴムシートにプレスすることにより、綿またはその他の物質の繊維をインドゴムに組み込む方法であり、組み込んだ後の繊維は、実質的に本明細書に記載の通り、伸張または延伸操作に付すことなく、そのままの状態で組み込む。

第55回、コネチカット州コルチェスターのフランシス・C・ヘイワードとJ・C・ビックフォードに1850年3月19日に送られた。 245インドゴム布をローラーで巻くこと。「請求項」は、ローラーを用いて布にゴムを塗布する新規または改良された方法であり、ローラーの圧力によってゴムを広げる方法と、布の素材に対して、また布の素材の中に、同時にゴムを擦り付けながら広げる方法を組み合わせたものである。

第56位は、1850年3月19日、ニューヨーク州ホレス・H・デイの譲渡人、ジョン・プリダムへの特許。インドゴムの製造におけるスズ酸化物の使用に関する特許。プリダムは、黄土またはパイプ粘土とインドゴムの混合、ゴムを高熱にさらすこと、またはゴムに硫黄を混合することを特許請求していない。具体的な特許請求は、記載されているようにゴムとスズを混合し、これらを硫黄および熱と混合することにより、黒色表面を有する織物を製造することである。この織物は、加硫ゴムを他のゴム製品と区別するすべての要素に耐えることができる。

第57号、ファウラー・M・レイ宛、ニューヨーク州、1850年4月2日。インドゴム製の自動車用スプリング等に関する特許。薄いインドゴムシートをマンドレル上に巻き上げることにより、実質的に記載の通り、調製済みインドゴムのシリンダーまたはロールを製造する方法。また、カレンダーシリンダーから取り出されたばかりの未処理状態の調製済みゴムシートをマンドレル上に巻き上げ、複数の巻き付け部分を圧力によって実質的に記載の通り接着するように、マンドレルまたは円筒形の棒を外周部に押し付けるか、シリンダーまたはローラーを請求する。

246第58回特許出願、ニューヨーク州ニューヨーク市のSTアームストロング氏とCJギルバート氏への、ガッタパーチャの加工方法の改良。1850年9月17日。本発明の第一の部分は、本明細書に記載された方法と実質的に同じ方法で、石灰またはその他のアルカリ性物質を加熱とともに使用し、ガッタパーチャの洗浄において、その物質の未精製または天然の状態に含まれる酸を中和し、それによって指定された有用な特性を保存し、より永続的にすることである

そして、本発明の第二の部分では、実質的に本明細書に記載の通り、石灰をガッタパーチャと混合して、その品質を向上させ、ガッタパーチャを全体的または部分的に劣化から保護し、大気や熱の有害な影響から保護することを主張する。

備考： 1850年にインドゴム製造の改良に関する2件の特許が付与された。最初の特許は、亜鉛の次亜硫酸塩の使用に関するものである。この塩は、以下の方法で製造される。苛性石灰、カリ、またはその他の苛性アルカリ溶液に硫黄粉を煮詰め、溶液が飽和するまで加熱する。この溶液に、既知の方法のいずれかを用いて亜硫酸ガスを通気し、アルカリ塩基の次亜硫酸塩を得る。溶液を静置して冷却する。透明な溶液を、硝酸塩またはその他の類似の亜鉛塩の飽和溶液が適量入った容器に注ぎ入れる。これらの溶液を混合すると、亜鉛が白色の粉末として沈殿し、これが亜鉛の次亜硫酸塩とみなされる。これを濾過器で洗浄、乾燥し、粉砕する。 247塗料工場。この粉末3ポンドをインドゴム10ポンドと混合し、260～280℃の温度で3～5時間加熱します。発明者によると、このゴムは完全に硬化または加硫しており、加硫に使用される通常の材料のように、工程のどの段階でも遊離硫黄を使用する必要はなく、アルカリ洗浄も必要ありません。したがって、この方法は絹などの繊細な織物や色付きの布地の被覆に適していると言われています

インドゴムの加硫用化合物に関する特許が新たに付与されました。処理方法は前回とほぼ同じで、同じ結果が得られます。材料は亜鉛の人工重硫化物です。発明者は、製造工程のいかなる段階でも硫黄を使用せずにこの組成物を使用することを主張しており、アルカリ溶液による洗浄は不要であり、この製造方法では使用されていません。

第59回、ファウラー・M・レイ、ニューヨーク、1850年10月18日。加硫ゴム製スプリングについて。請求項は、金属ゴムまたは加硫ゴムの様々な名称で知られるゴムの配合物から作られたリング、リング群、またはディスク群を、従来知られ使用されてきた金属または他の種類のスプリングの代替品として使用することに関するものであり、かかるリング、リング群、ディスク群、またはそれらと同等のものが、金属またはその他の固体または非弾性物質で作られているかを問わず、実質的に記載された方法で使用される。また、弾性リングまたはその間に介在する、上下のプレートのすべてまたはいずれかの表面を、 248同等物、または弾性リングの表面もしくはその凸面の他の部分を、実質的に指定された方法および目的に従って使用する

第60号、ニューヨーク州ジョナサン・トロッター宛、1850年12月3日。インドゴムの加硫に関する特許。特許請求の範囲は、インドゴムと組み合わせることで次亜硫酸塩または類似の亜鉛製剤を得る方法による亜鉛の使用および利用であり、実質的にはゴムと組み合わせた遊離硫黄の使用と実質的に同じ方法で、インドゴムを硬化または加硫する目的で使用される。

第61号、ジョナサン・T・トロッター、ニューヨーク、1851年1月1日。インドゴム製造の改善に対して。

ゴムの硬化における私の改良方法について説明したところで、私が特許権を主張し、特許によって確保したいと考えていることを述べます。したがって、私が主張するのは、実質的に上記の方法によって製造された亜鉛を、インドゴムと組み合わせて、本明細書に記載の形態および方法で、ゴムと組み合わせる際に遊離硫黄を一切使用することなく、硬化または加硫する目的で使用および活用することです。

第62号、デイビッド・マッカーディ、ニュージャージー州ニューアーク、1851年4月1日。インドゴム製造の改善に対して。

私の発明と、私が知る最良の製造方法について述べたが、私が発明として主張し、特許によって確保したいのは、カリウムとゴムと硫黄を組み合わせ、それを高温で処理することである。 249ゴムに加硫と呼ばれる変化を起こすために、熱を加えます

第63号、ジェームズ・レイノルズ、ニューヨーク、1851年4月22日。ガッタパーチャチューブおよび被覆ワイヤ製造機械の改良に対して。

私が発明として主張し、特許によって確保したいと望んでいるのは、指定された目的のために、実質的に図示および説明どおりに配置され動作するリップまたは口hを有する胃 G、G と組み合わせてフィードローラー C、Cを使用することです。

第64号、ネルソン・グッドイヤー、ニューヨーク、1851年5月6日。インドゴム製造の改善に対して。

私は加熱または硬化プロセス（いわゆる）を主張しません。これはチャールズグッドイヤーによって特許取得済みです。

私が発明として主張し、特許によって確保したいと望んでいるのは、インドゴムと硫黄をシェラックの有無にかかわらず組み合わせて、実質的に本明細書に記載されているような、これまで知られていなかった硬くて柔軟性のない物質を作ることです。

また、私は、インドゴム、硫黄、マグネシア、または石灰、または炭酸塩、またはマグネシアまたは石灰の硫酸塩を、シェラックの有無にかかわらず組み合わせて、実質的に本明細書に記載の、これまで知られていなかった硬くて柔軟性のない物質を作ることを主張します。

第65回、ホレス・H・デイ、ニュージャージー州ジャージーシティ、1851年5月20日。インドゴム靴の改良に対して。

250私の改良の利点と、私が知る最良の製造方法を説明したが、私が発明として主張し、特許によって確保したいと願うのは、布地を使わずゴムのブーツと靴を製造することである。これらのブーツと靴は、弾力性の異なる別々の部分から作られ、各部分はそれぞれ独特で必要な程度を有し、靴は異なる部分で異なる弾力性を持ち、異なる部分ごとに均一な弾力性を持ち、あらゆる方向にいくらかの弾力性を持たない部分は、ここに説明した手段、または実質的に同一の他の手段によって、コストを削減し、壊れにくく、清潔に保ち、同時にあらゆる方向に伸ばすことができ、足にやさしく、大きいブーツに合わせて調整でき、小さくても履けても役に立たず、軽くてエレガントで、形状を永久に維持できる靴を手に入れる。

第66回、ニューヨーク州STアームストロング、1851年6月24日。ガッタパーチャホローウェアの製造技術の向上に対して。

私が発明として主張し、特許によって確保したいと願うのは、上記プロセスにおいて、ガッタパーチャまたはガッタパーチャと他の物質の化合物の製品を成形する方法であり、まずパイプの形状で同じものを作成し、部分的に加熱され可塑性がある状態で、液体を内部に注入してガッタパーチャを膨張させることにより、型に必要な形状を与える。

251第67回、ジョン・ライダー、ニューヨーク、1852年6月1日。ガッタパーチャ製造工程の改良に対して

当該請求項は、ガッタパーチャを、その揮発性成分を駆逐する程度まで予備的に別途加熱することにより加硫用に調製するものであり、これは通常、華氏285度から430度までの高温で行うことができる。ライダー氏はまた、ガッタパーチャを、まず指定された揮発性成分をすべて駆逐するのに十分な高温（285度から430度の間で行うことができると考えられる）まで加熱し、次にそれに次亜硫酸塩を単独、または金属硫化物、白亜鉱、マグネシア、もしくはそれらすべてと組み合わせて混合し、次に混合物を華氏285度から320度の温度にさらすことにより加硫する方法も請求項に含めており、方法のすべてのステップは記載のとおりに実行される。ライダー氏は、前述の予備加熱によって加硫操作の準備が整っている場合を除き、いかなる場合においてもガッタパーチャの加硫を否認します。

第68回、フレデリック・ボナー、メキシコ、ベラクルス、1852年9月7日。インドゴムの保存に対して。

私の発見の本質は、前述の量のカンピーチ塩、または塩化ソーダをゴムの樹液の状態に適用し、そうすることで、ジュースの腐敗と発酵を防ぐことであり、特に、私の発明の主張はこれに限定されます。

第69回、チャールズ・グッドイヤー、コネチカット州ニューヘイブン、1852年10月12日。 252インドゴムバットクロスの製造。請求項は、バットまたはフリース（綿、亜麻、絹、またはその他の繊維質物質）を、溶解または軟化させたインドゴム、ガッタパーチャまたはその他の加硫ゴム、またはそれらの化合物もしくは調製品を、カレンダーロールの間に通すことであり、バットまたはフリースと、実質的に説明したローラーの1つとの間、または実質的に説明したガラス張りのエプロンとローラーの1つとの間に弾性物質を介在させる

第70号、ジョン・L・キングスレー、ニューヨーク、1853年1月18日。金属ガムの組成の改良に対して。

この発明の本質は、金属、土、その他類似の材料を、ガッタパーチャとカウチューク（インドゴム）の未硬化の生ゴムとともに粉砕して作られた組成物を調製し、使用するプロセスにあります。

また、粉砕した鉄とアンチモンの酸化物、またはその他の同等物と混合した未硬化の生ゴムから定型鋳型とプレートを作成することも主張しています。

第71号、ニュージャージー州ニューブランズウィックのリチャード・ソリス宛、1853年2月。インドゴムを請求する。粉砕または粉末状の加硫ゴムと、市販のインドゴムを混合することにより、インドゴム織物を製造する権利を主張する。

第72回、チャールズ・グッドイヤー、ニューヨーク、1853年4月12日。ガッタパーチャ製の製品の製造における改良に対して。

本発明は、砂、粉砕した石鹸石、石膏、または類似の粒状物を使用することからなる。 253または粉砕された多孔質物質、または多孔質物質で作られた型。加硫工程において、ゴムまたはその化合物、およびその他のゴム質からなる成形品または模型の形状を適切な形状に維持するためのもの。ゴムまたはその他のゴム質は生の状態で採取され、希望する形状に成形された後、粉砕された石鹸石、またはその他の同様の粒状または接着性の粉末で覆われます。箱に入れられ、物品が加硫される3～7時間、華氏200度または300度に加熱されます

第 73 番目は、1853 年 4 月 12 日にコネチカット州ニューヘイブンの Charles Goodyear および Robert Haering に対して行われたものです (譲渡人: Charles Goodyear)。1851 年 3 月 4 日にイギリスで特許を取得。インドゴムおよびガッタパーチャの製造。

加熱または加硫により、加硫可能なゴムまたは他のゴム質から部分的に構成される物品を製造する技術または方法。この場合、粉砕した石鹸石、砂、石膏、または他の類似の粒状、粉砕、または多孔質の物質で囲まれ、外部または内部で加圧されるか、またはそれらで成形されるか、あるいは石膏または他の多孔質物質の型で成形される。

第74号、ジョン・L・キングスレー、ニューヨーク、1853年6月14日。ガッタパーチャ製ステレオタイプ版の成形技術の向上に対して。

本発明の本質は、インドゴムまたはガッタパーチャの定型成形用の型を、ゴムと金属またはプラスチックを混合して作ることである。 254土質物質を鋳型に充填し、鋳型に空気を充填しながらすべての空気を排出することで、あらゆる点で鋳造物を完璧なものにします。（このプロセスの説明は、この報告書では長すぎるでしょう。）「クレーム」とは、鋳型を形成する際に活字の表面から、また版を形成する際に鋳型の表面から空気を排出するプロセスのことです。また、流動性のある化合物で作られた鋳型と版を、ドレッシング、レベリング、または厚くする方法でもあり、これにより、作成されるすべての版は常に同じ厚さになります

第75回、ニューヨーク市のレナルド・ウェストブルック、1853年7月19日。ガッタパーチャ立体活字組成物について。ジョサイア・ウォーレンの1846年4月25日付け特許の改良。第一に、記載された化合物、すなわちシェラック、石墨または黒鉛、アスファルト、ガッタパーチャを硫酸銅と水で処理したものを、活字金属の代替物として用いること。

第 76 位、HL Novis (譲渡人 ST Armstrong)、ニューヨーク市、1853 年 7 月 26 日。イギリスで 1853 年 2 月 24 日、フランスで 1853 年 3 月 13 日に特許取得。インドゴムを液体状態で保存するための特許。

ノヴィス氏は、ゴムの天然液とアンモニア水またはその同等物からなる化合物を主張しており、このアンモニアまたはその同等物を液体状態のゴムの液と混合することにより、上記の液は長期間保存され、より少ない費用で製造することができる。 255他の異物が混ざっている市販のインドゴムよりも優れています

また、私は、記載した物質の組成物から製造された固体弾性物品も請求する。

第77号、ジョン・チルコットおよびロバート・スネル、ニューヨーク、1853年9月13日。ブーツおよび靴の製造の改善に対して。

靴底は、インドゴム靴底、革の裏地、革の縁取り、またはエッジの 3 つの部分から構成されています。インドゴム靴底は、それが覆う予定の靴底よりも小さく作られ、その縁は全周にわたって薄く面取りされています。革の裏地は、ブーツや靴の底と同じサイズで、インドゴム靴底の上部に防水接着剤で接着されており、インドゴム靴底の縁の周囲に裏地の余裕が残っています。革の縁取り、またはエッジは、インドゴム靴底と同じ厚さで、面取りされた部分に重なり、その外面がインドゴムの外面と同じ高さになるように薄く面取りされています。こうして均一な厚さの頑丈な靴底が作られ、縫い付け、接着、または釘打ちによってブーツや靴に固定することができます。

実質的に説明されている通りのインドゴム製のブーツまたは靴の靴底の全体または一部を、その内側または縁が革で覆われて保護され、防水セメントで縫い目の有無にかかわらず結合され、硬くてしっかりした革の縁を形成する革で接続するクレーム。

256第78回、チャールズ・グッドイヤー、ニューヨーク、1853年10月11日。ガッタパーチャによる金属コーティングの改良に対して

この発明の本質は、粉末硫黄（硫黄6～8オンスに対しガム1ポンド）と混合した「カウチュークまたはガッタパーチャ」を金属表面に塗布することである。塗布された物品は、華氏260度から300度の高温に3～7時間さらされる。その後、硬質化合物の被覆層は研磨およびニス塗りすることができる。

クレーム。 — 全体的または部分的に金属で構成された物品をインドゴムまたはガッタパーチャの化合物でコーティングし、それを高度の人工熱、または加硫処理にかける技術または方法であって、実質的に指定されたもの。

第79号、L. オットー P. マイヤー、コネチカット州ニュートン、1853年12月20日。ゴムまたはその他の加硫性ゴムの製造における改良に対して。

この発明の本質は、油やその他の脂肪物質を使用して、一般に加硫ゴム、ガッタパーチャ、または他の類似のゴムの硬質化合物として知られる材料上に滑らかでガラス状の表面を生成することであり、これは 1851 年 5 月 6 日にチャールズグッドイヤーに付与された特許状に記載されているプロセスに従って製造できます。

クレーム。ゴムやその他の加硫性ゴムの硬質化合物に油または同等の物質を塗布して、滑らかでガラス質の表面を生成すること。 257調製されたガム、およびガムとプレートまたは型の間。

第80特許、ニューヨークのウィリアム・E・ライダーとジョン・マーフィー。ガッタパーチャおよび類似のガムの硫化の改良。1854年11月7日特許取得。この改良は、加硫済みまたは加硫中のインドゴムまたはガッタパーチャから余分な硫黄を除去することであり、これは、硬化と呼ばれる加熱プロセス中に加硫炉に水素ガスを充填し、ガスが中和されるとすぐに放出することにより行われる。発明者が主張するように、これにより、前記ガムの表面への硫黄のその後の蓄積が防止され、その結果、苛性アルカリで煮沸する必要が完全に回避される

請求項。—請求項は、実質的に記載されたとおり、すべての範囲を網羅する。図示は不要。

第81号、ジョージ・レイノルズ。なめし用組成物の改良。1854年12月19日特許取得。毛付き皮20枚を、以下の溶液に6週間浸漬する。すなわち、塩化ソーダ1ブッシェル、ミョウバン1ブッシェル、硫酸6ポンドを水3ホッグヘッドで薄めた溶液。皮はビーム状に加工し、規定通りに浸漬後、取り出して乾燥させ、必要に応じて詰め物をするか、獣脂または油を塗り付ける。ただし、皮は仕上げまでなめし液に浸漬しない。毛を人体に近づけた状態で、モカシンなどに用いることを目的としている。

請求項。 — 請求項は記載された構成に限定されます。

258第82回、エドワード・ブラウン。ゲートル用の多孔質弾性布の改良。1854年9月26日特許取得。この改良は、2枚のストッキング生地、インドゴムの細片、または予め穴を開けたインドゴムのシートを接着し、透湿性のある素材を提供するというものである

クレーム。 – 上述の弾性織物、インドゴムは、記載の方法および目的で、２枚の厚さのストッキングワークの間に挟まれている。

83番目は、ニュージャージー州ミルタウンのエリアス・C・ハイアットとクリストファー・マイヤーへの特許。ガッタパーチャまたはインドゴム製のブーツおよび靴底の製造方法の改良。1854年1月17日特許取得。可塑性状態の材料を、彫刻に1と2で印された2つのローラーの間を通すことで、かかと、すね、つま先に適した、異なる部分で様々な厚さの連続シートを形成する。靴底の外側の表面は2番で形成される。aはつま先部分用の波形表面、cはかかと部分用、bはすね部分用の滑らかな表面である。ローラー間で連続シートを形成した後、それは靴底に適した幅の断片に切断される。

発明者は次のように述べている。「インドゴムは昔から圧延によってシート状に加工されてきたこと、そしてこの目的で使用されるローラーには靴のかかとや前部によく見られるような模様の表面を作るために彫刻が施されることもあったことは承知している。しかし、これらのシートは実質的に均一な厚さで、 259装飾的な表面や模様を作るために必要な、わずかな凹凸など。私たちはこれを主張しません。しかし、インドゴムが、さまざまな部分でかなりの厚さの異なるシートに巻かれたことは、私たちの知る限りありません。また、適切な厚さの異なる靴底が、私たちの発明以前に、ロールで伸ばされたり、一枚の固体として作られたりしたことも、私たちの知る限りではありません。また、私たちの実験によって実際にその事実が示されるまで、インドゴムで私たちが作ったような形状を製造できることは知られていませんでした

したがって、私たちが発明として主張し、特許によって確保したいと望んでいるのは、

本明細書で説明した通り、表面が製造しようとする形状の裏面を呈するローラーを用いて、ゴムまたはガッタパーチャ製の靴底またはその他の類似製品を、部分ごとに厚さが異なる一体の製品として、単一の操作で製造する。

2d. インドゴムまたはガッタパーチャ製の靴底を、適切な厚さのシャンク、前部、およびヒールで一つの固体に成形する。これにより、有用で経済的、かつ斬新な製品が製造される。

3d. また、前述のように、圧延によって、一回の操作で、そのようなソールまたは類似の製造物を連続シート状に成形する。

第84特許は、コネチカット州ニューヘイブンのチャールズ・グッドイヤー氏に、加硫性ガムの処理方法の改良を特許した。1854年4月4日特許取得。本改良と特許請求の範囲は、製造方法である。 260ゴム、ガッタパーチャ、および加硫可能なその他のゴムの化合物をシート状にしたもの。シート状のゴムの表面を紙、布、またはそれらと同等のもので覆い、加硫工程中に金属板またはそれらと同等の板の間に圧力をかけるなどして封じ込める。その他、実質的に記載のとおり。図示なし

第85回、ジュリアス・ヘリートへ、1854年10月24日。ガッタパーチャ立体図法の改良に対して。

ガッタパーチャまたはゴムと、粉砕した黒鉛、石鹸石、焼石膏、塩化石灰、過酸化マンガン、あるいはその他同等の物質を、重量比で等量ずつ混合し、加熱して、熱いうちに成形する。この配合比は、成形物の希望する柔らかさや硬さに合わせて調整することができる。この組成物の特性として、可塑性、鋭角な線を描くのに十分な硬さを持ちながらも圧力に耐えること、再成形が容易であること、そして安価であることが挙げられている。

クレーム。文字や図を印刷するための型や版を、実質的にガッタパーチャまたはインドゴムと他の物質を混ぜて、説明した目的のために作る。

第86位、ヘンリー・フォーストリック（ニュージャージー州ホーボーケン）加硫ゴムに関する研究に対して。

私は、希硝酸とフーゼル油（穀物油）の使用により、加硫したインドゴム、ガッタパーチャ、その他のゴムまたはそれらの化合物から無機物を抽出する方法を主張する。 261洗浄したガムを凝集状態に戻すために、加熱した状態でガムと混合するか、蒸気の形でオイルを使用します

第87号、L. Otto P. Meyer、1854年2月28日。インドゴムおよびその他のゴムの加硫技術の改良に対して。

本発明または請求項は、硬化処理中に、約 300°F に加熱された水または他の適切な液体に材料を浸漬することにより、加硫ゴムまたはその他の加硫可能なゴムの硬質化合物として一般に知られる材料を加熱または硬化することにある。

第88号、ニューヨーク・ラバー・カンパニーの譲渡人であるエルズワース・DS・グッドイヤーに対し、1854年3月28日。インドゴムの処理方法の改善に対して。

この改良は、インドゴムから中空の物品を製造することに関するもので、ボールなどの物品に水をある程度充填し、加硫の過程で水が蒸気に変換され、物品の外面に任意の模様を付けるために必要な内部圧力をかけるというものである。

クレーム。 – 金型の内面に対して完全な成形を行うために膨張力を必要とする物品の内部に水またはその他の液体を導入し、前記液体を実質的に指定されたとおりに、かつ指定された目的のために蒸気に変換すること。

262第89回、L・オットー・P・マイヤー氏宛、1854年4月4日。ゴムおよびその他の加硫性ゴムの処理方法の改善

硬化させるべきゴム等のシート、柔軟な材料のシートを、このように積み重ねた一連のシートを加硫処理中に鉄板の間に挟むという行為は放棄され、改良および請求項は、エンボス加工または成型によって以前に与えられた形状を保存するために、いわゆるカウチュークの硬質化合物の表面をスズ箔または他の同等の物質で覆うことに限定され、硬化処理中にスズ箔が接触すると、圧力や型を使用せずに形状と表面を保存する効果が得られる。

第90号、ジュリアス・A・ピーズ宛、1854年11月14日。オーバーシューズの改良に対して。

請求項は、添付図面を参照して本発明の特徴を説明する。A. はリブを示し、B. はリブ間の凹部を示す。

クレーム。 – ゴム靴またはガムシューズの内側の表面をリブ付き、波形、またはその他の凹凸に加工して、そのシューズとそれを履くブーツまたは靴との間に空気の循環を可能にすること。これは、記載された正確な方法で行われるか、または靴の裏地に同様のリブ付き、波形、またはその他の凹凸のある表面の布地を使用することによって行われるかは問わない。

第91号、ジョン・マーフィー宛、1854年5月30日。ガッタパーチャの処理方法の改善に対して。

改善とは再加熱のプロセスを指します。 2631852年6月にジョン・ライダーに特許が付与されたこの方法は、2オンスの硫黄と10ポンドのガッタパーチャを混ぜ、通常の加硫の前段階として後者を華氏約285度に加熱するというものである。この硫黄の量はガムを加硫させるには十分ではないが、加硫前段階として特定の揮発性成分を追い出す目的で使用されるとされている。

クレーム。—ここで指定された割合の硫黄またはその同等物をガッタパーチャに実質的に混合し、その後、そのガッタパーチャを加硫させる準備として、またはその処理プロセスによってガッタパーチャが置かれた状態で使用する準備として、そのガッタパーチャに含まれる有害な揮発性成分を追い出すのに十分な熱と時間をかける。

第92号、ダニエル・ヘイウッド宛、1854年8月29日。インドゴム製造の改善に対して。

この改良は、インドゴム製品の製造に用いられる金型とダイの両方に蒸気ジャケットを使用し、ジャケット内に高温蒸気を供給した後に冷水を急激に導入することにある。この最初の工夫により、新品の加硫がより完璧に行われ、古くなって摩耗したインドゴムの再溶解と再成形が可能になるという。また、この工夫により、製品の硬度、すなわち表面への接着性を自由に調整することができる。

図面はバケットの製造に適用された改良を例示しています。

264クレーム。クレームは、記載された手段により、摩耗したインドゴム製品の再成形に限定されます

第93回、ヘンリー・G・タイアーとジョン・ヘルム。ブーツおよび靴の製造における改良。1855年3月27日特許取得。この改良の目的は、インドゴムの特性と、他の素材を使用することで得られる軽さと優雅さを融合させ、必要に応じて靴底を張り替えることができるブーツまたは靴を製造することであった。

アッパーaとインソールBを接着した後、アッパーaの周囲と貫通部に穴を開け、インソール Bの接着面を貫通させます。次に、これらの穴をセメントで埋め、適切に接着されたアウターソールcをインソールに押し付けます。十分な強度があれば、ソールの各部分をわずかに分離することができます（図2参照）。図2に示すように、糸Hにゴムフィラメントが見えます。

発明者らは、本装置または発明を、記載および提示されているもの以外のいかなる物質または物にも使用または適用しないことを主張する。本発明は、全体または一部が加硫ゴムで製造されたアウターソールおよびアッパーと、ブーツおよび靴のインソールを、セメントを用いて接合することを主張する。このセメントは、アッパー内にその目的のために作製された準備物に浸透し、実質的に記載された方法および目的を達成する。

第 94 号、John M. Wimley (J. &. B. Shaw への譲渡人)、1855 年 6 月 12 日。ブーツと靴にガッタパーチャ底を取り付ける改良。

265溶かしたガッタパーチャを型AにリムBまで充填し、その上に靴を置いてしっかりと押し下げ、靴の側面がリムBの周囲全体に接触するまで押し込みます。ガッタパーチャは、意図的に開けられた穴、インソール、アッパーの縁に押し込まれます

発明者は、「インドゴムを切り出して靴底の形状にした後、中底とアッパーに開けた穴に介在セメントを浸透させて中底とアッパーに接合していることは承知しているが、私はこれを主張しておらず、また、前述のブーツや靴の製造以外の目的でガッタパーチャと革を接合することも主張していない」と述べている。しかし、私は、実質的に記載および提示された金型内で熱と圧力によって、前記外底が同時に成形され、アッパーおよび中底と接合される際に、外底全体がガッタパーチャで作られたブーツや靴の製造、または作製することを主張する。

第95回、ニュージャージー州ニューブランズウィック、STパーメリー宛、1855年7月17日。インドラバーソールに金属製のかかとを取り付ける改良に対して。

インドゴムは金属製のケースに充填された後に加硫される。加硫後は加硫ゴムが十分に柔らかくならないため、加硫後に加硫を行うことはできない。発明者は、適切な加硫材料を混合した軟質または弾性のインドゴムを組み込むことができるように、適切な方法で配置された凹部を有する金属製のリングまたはケースを請求しており、ゴムとリングまたはケースは恒久的に固定される。 266ゴムを蒸気加熱にかけ、リムまたはケーシング内に装着した状態で、所定の目的のために加硫させることにより、一緒に製造する

第96号、ジョン・アーサーおよびエヴァン・アーサー、ニュージャージー州ニューブランズウィック、1855年7月24日。インドゴムのシートからブーツや靴のアッパー、ソールなどを切り出す機械の改良。

特許権者は、機械の説明を終えた後、次のように主張した。

請求項１．湿った布またはその他の適切な湿らせた表面にインドゴムを置き、切断される物品の形状の縁部を有する加熱された金型の圧力を加えることにより、実質的に記載された通り、インドゴムを切断または分離する。

2d. 1つまたは複数の往復動ダイフレームの組み合わせ。各ダイフレームはストーブ付きのダイセットを搭載し、搬送・プレス装置も備え、ゴムシートまたは片を搬送します。これにより、ダイは往復運動によってストーブ内に搬送され、加熱され、その後、ストーブに戻って、指定されたパターンまたは製品を切断または打ち抜くことができます。

3d. ダイフレームを持ち上げて、ダイを炉へ戻す方法。ダイフレームの両端をピンで打ち付け、ダイを載せた反対側の端を持ち上げます。

4番目。指の付いたスイングフレームは、パターンの先端または端が切断または分離されるとすぐに、切断が行われるローラーと、それらがすぐに防止される別のローラーの間に導くように配置され、動作します。 267それを丸めて、機械から排出される場所まで運ばれます

第97回、エドウィン・B・ラーチャー、メリーランド州ボルチモア、1855年7月24日。ガッタパーチャボートの製造技術の向上に対して。

クレーム。—安全ボートやその他の船をガッタパーチャ混合接着剤で製造する方法。これにより、空気室やその他の部品が別々に製造されても、ボート本体と一体となり、1 つの圧力で完成するため、支柱、横木、膝、支持部、またはボート本体のその他の付属品が固体であれば、内部と外部の形状を含む全体が、説明したように、一度に 1 つの圧力で製造または完成される。

第98号、ウィリアム・F・コンバース、オハイオ州ハリソン、1855年4月17日。インドゴムスプリングの改良に対して。

第99発明、ジギスムント・ビール、ルイス・フォイヒトゥアンガーおよびジギスムント・ビールへの譲渡、ニューヨーク、1855年5月29日。インドゴムの脱硫処理の改良。

クレーム。硬化または加硫処理されたゴム、ガッタパーチャ、または他の類似のゴムを、天然ゴムの代替品として再び使用できるように復元すること。同様の性質を持つ天然ゴムの代替品として、またはそのようなゴムと組み合わせて再び使用できるように、まず加硫ゴムをアルカリ、またはアルカリと油の化合物（カリなど）で処理して硫黄などを抽出し、次に 268塊を加熱し、テレピン油、または天然の状態ではガムの溶媒として知られている他の液体を加える

100分の1、フランシス・バシュナゲル、ニューヨーク、1855年8月14日。ゴムおよびガッタパーチャの処理用組成物の改良に対して。

クレーム。—加硫済みか否かに関わらず、ゴムまたはガッタパーチャを（新たな化学薬品の組み合わせによって）柔らかく、可塑性があり、加工可能な状態に転換または修復し、転換または修復された物質が加硫済みか否かに応じて、加硫済みまたは未加硫の状態で再製造できるようにする。この目的で使用する物質は、普通のアルコールではなく、無水アルコールと組み合わせた重亜硫酸塩であり、他の化学薬品を添加せず、熱を加えない。

第101号、ジェームズ・ウェスト宛、1855年10月30日。屋根材の組成の改良に対して。

割合は、ナフサ 16 オンス、インドゴム 0.5 オンス、シェラック 0.5 オンス、亜麻仁油に溶かしたガッタパーチャ 0.5 オンス、アルコールに溶かしたガムシェラック、プゾラン (粉砕したガラスで構成) 2 オンス、粉砕してふるいにかけた生石灰、スマルト 2 オンスです。

クレーム。 – 記載されているように、組成物中のゴム、ガッタパーチャ、およびシェラック溶液と組み合わせて石灰を使用する。

ゴム、ガムシェラック、ガッタパーチャ、ナフタの溶液を体温まで温め、 269これに「プゾラン」を混ぜ、すぐに屋根に塗布して滑らかになるまでこすります。その後、スマルトをふるいにかけてください

第102回、チャールズ・ライスとシルバヌス・H・ウォーフ、1855年11月13日。靴の耐久性と靴底の取り付け方法の改良に対して。

まず、靴底とアッパーを木型Aの上に置き、アッパーをインソールの外側に重ね、セメントで固定します。このように準備された全体を、次にクランプベッドBにセットし、クランプベッドの各部品を閉じます。次に、プレス機のプラテンを押し下げて、パンチを通します。

クレーム。—実質的に記載の通り、靴底をセメントで靴に固定する目的で、プレス機構またはパンチ機構、あるいはその両方と組み合わせて使用される保持クランプBとラストA。

103番目、チャールズ・ライスとシルバヌス・H・ウォーフ、1855年11月20日。ブーツと靴の製造用の皮革を準備する改良機械に対して。

特許請求の範囲。ブーツおよび靴の製造用に皮革を準備するための上記機構または機械であって、全体が実質的に上記方法および目的に沿って配置され、作動するように作られているもの。

104番目、HGタイアーとジョン・ヘルム、ニュージャージー州ニューブランズウィック、1855年1月2日。インドゴム布の製造方法の改良に対して。

270この改良は、予めインドゴムの層でコーティングした布を、華氏140度から180度（華氏）の熱に突然さらすことで実現します。この急激な加熱により、製品がまだ未乾燥の緑色の状態にある間に、セメントに使用されているカンフェンが急速に蒸発し、ゴムに微細な穴が開きます。これらの穴は水滴が通過するには小さすぎますが、空気が通過するには十分な大きさです。

主張。—ブーツや靴の甲部分を準備する独特な方法。

105番目、1855年1月9日、フランスのパリ在住の米国市民、チャールズ・モリーに対して。硬質ゴム化合物の再加工の改良に対して。

材料は密閉された鉄製の型に入れられ、強力な圧力をかけられます。次に、赤熱した2枚の鉄板の間に挟まれ、再びプレス機に投入されます。型が十分に熱くなったら、冷水に浸して冷まします。製品を型から取り出した後、ろう付けは以下のように行われます。破損した部分を削り取り、削り取った部分の間に硬質加硫ゴムの粉末を挟みます。全体を高温と高圧にさらすことで、破損した部分が完全に接合されます。

請求項１．硬質加硫ゴムの削りくず、粉末、粉塵、またはシートを、以下の方法によって、緻密な固体塊に成形または成型する。 271上記のように、高温高圧下で。

第二に、硬質加硫ゴムのはんだ付けまたは接合に硬質加硫ゴムの粉末、削りかすを適用すること

第106号、ヘンリー・G・タイアーとジョン・ヘルム、1855年1月30日。インドゴム布の製造工程の改良に対して。

ゴム混合物 (塑性状態) は、シリンダー 1 と 2 の間の C で導入され、シリンダー 1 と 2 の間を通過する際にシリンダー 2 に付着したまま、シリンダー 3 にほぼ接触するまで回転しながら下方に運ばれます。このとき、布ロール A の端がシリンダー 2 と 3 の間に挿入され、シリンダーの作用により混合物が布に押し付けられます。このように片側で結合した布と混合物がシリンダー 3 の周りを通り、シリンダー 4 にほぼ接触すると、ローラー B からの布の端がシリンダー 3 と 4 の間に挿入され、布 A 上の混合物に接触します。次に、混合物が挟まれた 2 枚の布がシリンダー 3 と 4 の間を通過し、このとき 2 枚の布が混合物としっかりと結合します。

請求項。 – 糸、ストリップ、またはシートを事前に準備したり、布をセメントでコーティングしたりすることなく、伸縮性のある布地を製造するプロセスについて説明します。

第107位は、1856年1月8日、シルバヌス・H・ウォーフ（彼自身とチャールズ・ライスへの譲渡人）に譲渡された。 272ブーツおよび靴の製造における改良

発明者は次のように述べています。「私は、アッパーのみに貫通するように作られたセメントによってソールとアッパーを接合することを主張しているわけではありません。しかし、私が改良として主張しているのは、アッパーの穿孔だけでなく、インソールまたはアウトソール、あるいはその両方に作られた穿孔にもセメントを貫通させてソールとアッパーをセメントで固定することにより靴を製造することです。これにより、部品を固定するだけでなく、使用するセメントが耐水性である場合に防水性を持たせるという大きな利点が得られます。」

第108号、G. TyerおよびJohn Helm、ニュージャージー州ニューブランズウィック、1856年1月9日。ゴム弾性布の製造における改良に対して。

特許請求の範囲— 緯糸が経糸に対して斜めになるように織られた布片、または緯糸がそのような斜めの位置になるように引き伸ばされた普通の布片を、インドゴムまたはガッタパーチャの加硫化合物のみによって結合し接着させた弾性織物。2 枚の布片は、まず加硫可能な化合物によって結合され、結合後に化合物は加硫される。

第109号、シルバヌス・H・ウォーフおよびチャールズ・ライス、1856年3月4日。圧力、ガッタパーチャまたはその他のセメントを用いてブーツおよび靴に靴底を取り付ける技術の改良に対して。

273本発明の本質は、特許請求の範囲を参照することで理解されるであろう。ソールをアッパーにプレスする機械は、彫刻に示されており、Hは中空のラストを表し、パイプIによって蒸気を導入することができる。そして、プレス装置とプラテンCによってソールをアッパーにプレスすることができる

クレーム。—我々は、鋳型の中でガッタパーチャを溶かし、続いてその中に靴をプレスすることによって、ガッタパーチャソールが靴に取り付けられていることを認識している。したがって、我々はそのようなことを主張しない。また、我々は、製本機やアイロンにおいて、一方のプラテンと他方の本体に、蒸気、加熱された空気、またはその他の加熱手段を受け入れるための空気室が備えられていることを認識している。したがって、我々はそのようなことを主張しない。我々は、乾燥やアイロンがけのためだけに熱を使用しているのではなく、別の目的で、そして我々が知る限り、我々が使用しているような方法で熱が以前に使用されたことのない製造工程において熱を使用しているため、我々は、指定されたように、木型にガッタパーチャを取り付けた後、ガッタパーチャを軟化または溶解するために熱を使用している。したがって、我々は、ガッタパーチャソール、または革または他の材料で作られたソールで、ガッタパーチャまたはその同等物によってアッパーとインソールに接合され、指定されたプレス機構を介して靴を製造および仕上げる方法の改良を主張する。その改良は、チャンバーとパイプと蒸気または前記ラストを加熱する手段によってラスト内に熱を供給することであり、これにより、 274ソールは、インソールとアッパーに押し付けられる際に柔らかくなったり、接着性になったりするだけでなく、前述のようにアッパーを滑らかにし、仕上げる役割も果たします

第110号、リチャード・マクマリン、1856年3月17日。弾性ゴム布の製造方法の改良に対して。

クレーム。—シャーリング製品の製造のために、加硫したインドゴムをカリ溶液で煮沸して表面の硫黄を除去し、こうしてゴムシートにセメントの層を取り付け、それによって、本明細書で述べた方法および目的で、実質的にこれと同程度に、布地またはこれを挟んだ他の織物にしっかりと接着させることにより、接着性を付与する。

第111号、ジョン・H・チーバー、1856年3月11日。インドゴム製ベルトまたはバンドの製造の改良に対して。

第112号、チャールズ・F・クロケット、1856年6月17日。皮革職人の削りかすや磨きかすから革シートを製造する技術の改良に対して。

発明者はこう述べている。「特定の種類のセメントにこだわるつもりはありませんが、インドゴムセメントが最適な目的に合致することがわかりました。カリアーズグラスは、端を押さえるのに適した道具です。」

主張。 – 革職人の削りくずやバフがけを湿った状態で重ね合わせて接着し、その塊に圧力をかけることで、任意のサイズと厚さの革シートを作る。

275第113号、1856年4月15日、コネチカット州コルチェスターのナサニエル・ヘイワード氏へ。インドゴム製造の改善に対して

第114号、1856年5月6日、コネチカット州コルチェスターのナサニエル・ヘイワードに対して。伸縮性のあるインドゴム布の製造方法に対して。

請求項。—ゴムシートと、片面にゴムの加硫化合物を薄く塗布した布シートを結合することにより、均一な強度の伸縮性のある織物を製造する。布シートと結合する前のゴムシートは、中央部分が完全に加硫され、表面は加硫されていないように、前述の態様で準備される。

第115号、マサチューセッツ州サマービルのAD Puffer、1856年5月20日。ガッタパーチャによる金属パイプのライニングの改良に対して。

第116号、ジェームズ・レイノルズ、ニューヨーク、1856年6月16日。ガッタパーチャチューブ製造用マンドレルの改良に対して。

第117号、オースティン・G・デイ、シーモア、コネチカット州、1856年6月10日。インドゴムの洗浄技術の向上に対して。

第118号、ジェームズ・レイノルズ、ニューヨーク、1856年6月10日。ガッタパーチャ加工用供給装置の改良に対して。

第119号、ジェームズ・レイノルズ、ニューヨーク、1856年7月29日。ワイヤーを覆うためのガッタパーチャ装置の改良に対して。

276第120号、ウィリアム・F・ショー、マサチューセッツ州ボストン、1856年8月12日。インドゴムの処理の改善に対して

121 号、ジェイコブ・H・ハウエル、コネチカット州アンソニア、1856年10月21日。インドゴムホース製造の改良に対して。

122番目、ヘンリー・フォーストリック、ニューヨーク州ホーボーケン、1856年10月28日。加硫インドゴムの加工方法の改善に対して。

123番目、ナサニエル・ヘイワード宛、1856年11月4日。インドゴム靴の漁獲量の向上に対して。

クレーム。インドゴム製のオーバーシューズまたはクロッグのかかと部分に、水平方向にまたは指定されたように足首まで伸びる突起または縁を持つ、適切な形状のスチールゴム製またはその他の種類のスプリングキャッチを使用することで、オーバーシューズのかかと部分での滑りを防ぎ、手を使わずにアンダーブーツまたはシューズから外せるようになります。

第124号、T. Gault、シーモア、コネチカット州、1856年11月11日。インドゴムの洗浄方法。

第125号、ヘンリー・ダベンポート、ニューヨーク、1856年12月23日。インドゴム糸を切断する機械の改良に対して。

第126号、ジェームズ・レイノルズ、ニューヨーク、1856年12月9日。ガッタパーチャコードの製造方法に対して。

277第127号、1844年6月15日、コネチカット州ニューヘイブンのチャールズ・グッドイヤーに。1849年12月25日に2つの別々の特許として再発行され、再発行特許第156号および第157号、すなわちインドゴム織物に関する特許が発行された

第156号インドゴムの製造方法。私は、実質的に記載の通り、かつ指定された目的のために、ゴムまたはインドゴムを人工的に高温で処理することにより硬化させることを主張する。

また、私は、実質的に説明したとおり、天然ゴム、硫黄、および他の塩の炭酸塩または鉛の酸化物の化合物を人工加熱の作用にさらすことによって調製し、硬化することを主張します。

第157号綿繊維によるインドゴムのフェルト化。綿またはその他の繊維質物質のフリースまたはバットの繊維を、延伸または引張操作に付すことなく、グリーン状態のインドゴムシートに調製することにより、綿またはその他の物質の繊維をインドゴムに組み込むことを、実質的に記載したとおり主張する。

第128位は、ニューヨーク市のジェームズ・レイノルズ氏。ガッタパーチャ管製造および電信線被覆用の機械。

本発明は、加熱によって可塑性を持たせたガッタパーチャをダイに押し通すことによって、実質的に同様のワイヤーの成形、チューブ成形、またはコーティングを行うためのものである。この目的に必要な圧力は、ピストン作動装置によって加えられる。 278材料を入れて加熱したシリンダー内、またはその他の適切な強制装置によって加熱する

一つの改良点は、シリンダーをエアポンプなどの適切な排気装置に接続することです。これにより、ガッタパーチャを可能な限り充填してシリンダーを閉じた後にシリンダー内に残留する空気を、圧力をかける前に排出することができます。こうすることで、製造された製品は気泡がなくなり、完全に堅固になります。これは、小径チューブや細線被覆において非常に重要な効果です。

第二の改良点は、チューブを製造するダイとコア、あるいはワイヤーの被覆を行うダイとコアを、ピストンが圧力を発生させる方向に対して横向きに配置することです。これにより、中空のコアを利用してチューブ内に空気を速やかに導入することができ、また、チューブ内部に真空が形成されることでチューブが潰れるのを防ぐことができます。この配置により、パーチャで被覆されている間もワイヤーがダイを通過できるようになります。

3つ目の改良点は、ダイスが配置される胃部に開口部を設け、作業中に一定量の材料が絶えず排出されるようにすることです。これにより、製造品の品質がより均一になります。このような工夫がなければ、細管や極細線をある程度の厚みの均一性で製造することはほぼ不可能です。

4つ目の改良点は、連続的に回転する水槽を採用し、チューブや被覆線をできるだけ早く受け入れるように適切に配置した点である。 279金型から出てくると、コイル同士がくっつくのを防ぐために水中で巻き上げて冷却します。

第129賞金、マサチューセッツ州ドーチェスターのトーマス・C・ウェールズ、1858年2月2日。防水ゲートルシューズとブーツに対して。

私は加硫工程を主張しませんし、布製品をゴム糊で接着してその後加硫させることも主張しませんし、革と布を防水ゴム糊で接着して作る部分と布の部分で作った靴も主張しません。革の部分で作った靴は加硫できません。加硫工程で必要な高熱によって革が傷ついたり壊れたりしてしまうからです。

私は、布の外層と布の裏地が一緒に配置され、残りのゴム部分またはフォクシングに関しては実質的に指定されたとおりである、新規または改良された製造物、または防水加硫ゴムと布のゲートル靴を主張します。

第130位は、ロードアイランド州プロビデンスのエドウィン・M・チャフィー氏に対して、1858年2月26日に贈呈された。インドゴムのドアマットに対して。

私は菱形のセルに限定するつもりはありません。正方形や他の形状でも同様に機能することは明らかです。

また、私は互いに交差するリブや隆起に限定するつもりもありません。なぜなら、例えば円形、平行、 280曲がりくねった、ジグザグな、角張った、またはその他のゴムの隆起した表面。

また、ゴムだけが唯一のゴムであるという考えも持っていません。ガッタパーチャや他のゴムをゴムの代わりに使用することもできます

私は、マットは、隆起または格子と、あらゆる形状のセルまたは空間によって形成され、1つは足をきれいにするためのスクレーパーとして機能し、もう1つはゴム、ガッタパーチャ、またはその他の柔軟なゴムの汚れを保持すると主張します。

131番、ニューヨーク州カレッジポイントのグスタフス・カッパーズへ、1858年7月20日。硬質ゴム製品の製造。

私は、加熱または硬化プロセスと呼ばれるものも、インドゴムとガッタパーチャと硫黄の組み合わせも、すでに特許を取得して説明されているその他の組み合わせも、私の発明として主張していないことを明確に理解していただきたいと思います。

しかし、私は、ゴムまたはインドゴム、およびガッタパーチャの硬化または養生工程の改良を主張します。これにより、実質的に説明したとおりの、物品、製品、商品、および商品を任意の希望するサイズ、形状、または形で製造できるようになります。

132番、ニューヨーク市のエイブラハム・ブラウワー宛、1858年7月。防水セメントに対して。

獣脂、牛脂、ワックス、ロジン、タール、油、インドゴムからなる皮革用防水組成物が使用されていることは承知していますが、これらを単独で、または組み合わせて、それ自体で防水効果を主張するものではありません。

しかし、シェラックや接着剤が 281油性防水皮革組成物に使用されてきたが、他の成分を除いて、これらだけが私の組成物に含まれているとは主張していない。なぜなら、これら全てが組み合わさって初めて、記載した目的にかなう優れたものになるからである。

私が主張するのは、記載されたすべての成分からなり、記載された目的にほぼ合致する割合で構成された組成物であり、改良された新規かつ有用な製造物品を構成するものである。

発明者は、獣脂、蜜蝋、樹脂、シェラック、接着剤を巧みに組み合わせて、非常に優れた防水性組成物を製造しました。革は柔らかく、しなやかであり、磨けばきれいになり、水を完璧にはじきます。

133番目、コネチカット州シーモアのオースティン・G・デイ、1858年8月10日。ゴムの処理に対して。

私は、加硫ゴムまたは同等のゴムといった広義のゴムについて、また、使用された特殊なプロセスや製造された製品にかかわらず、特許を主張しません。したがって、

私が主張しているのは、明細書に記載され図示されているいくつかの温度段階およびいくつかの時間間隔で規定された弾性硬質ゴム化合物を加硫するための熱を実行することです。

また、私は、明細書に記載された通り、時間と温度の段階を経て熱を加えることに備えて、重量比でゴム 2 部と硫黄 1 部の弾性硬質ゴム組成物を製造することも主張する。

282私はまた、機械的手段、蒸気流、またはそれと同等の手段によって、記載された方法で加熱装置内の温度を均一化することを主張します

第134位は、マサチューセッツ州ノーザンプトンのサミュエル・ウィットマーシュ氏。人工皮革の組成物に対して。

私は、アンバーやその他の物質を含んだ亜麻仁油に布やその他の織物が浸されることを広く主張しているわけではありません。

しかし、私が主張しているのは、綿またはその他の繊維質の物質から成り、織られた状態または織られていない状態の、記載された通りに準備された亜麻仁油とバーントアンバーの化合物で飽和またはコーティングされた特定の布地です。

マサチューセッツ州ノーサンプトンのサミュエル・ウィットマーシュは、多くの用途において革の代わりとなることを意図した新しい織物を発明しました。この織物は、綿などの繊維を織り込んだ布、または織り込んでいない布から成り、亜麻仁油とバーントアンバーの混合物で飽和またはコーティングされています。この混合物は、粉末状のアンバー約3ポンドを油1ガロンあたりで煮沸し、冷めると手に付かずに転がる程度の長さになるまで煮沸することで得られます。この織物は、ブーツや靴の底、トランクのカバー、旅行用バッグ、帽子の前面、あるいは馬車や馬具の革の代替品、あるいは機械のベルトやホースパイプなどに適した形状に加工することができます。

生地を生産する方法は、生地の用途に応じてある程度異なりますが、一般的な原則はすべてのケースで同じです。 283アンバーは、希望する濃度に達するまで煮沸した油にかき混ぜられ、特別な製品を製造するのに最適な方法で塗布する準備が整います。

第 135 位は、ニュージャージー州ニューアークの OS Boyden 氏および MC Fredericks 氏に対するもので、皮革用ニス塗り組成物に対してです。

我々は、亜麻の種子の粘着性から作られたペーストを、実質的に前述の通り、かつ前述の目的で、艶出し、漆塗り、または塗装された革、布、絹、および紙の製造に使用される化合物に（カンフェンまたはテレビン油の代替として全部または一部）使用することを主張します。

艶出しや漆塗りを施した革や布地の製造において、第一層、あるいは第一層と第二層に一般的に用いられる化合物は、亜麻仁油で一定量のアンバーを煮沸し、一定量のランプブラックまたはその他の着色剤と、亜麻仁油の約1.5倍に相当する量のカンフェンまたはテレピン酒を加えることによって作られます。ニュージャージー州ニューアークのOS Boyden氏とMC Fredericks氏は、上記の組成物の改良点を発明しました。それは、化合物中のカンフェンまたはテレピン酒の全部または一部を、亜麻仁を丸ごと、または油を搾った後、粉末状に粉砕したもの、あるいは粉砕せずに、粘り気が抽出されるまで水中で煮沸して作ったペーストで置き換えるというものです。このペーストをカンフェンとテレピン酒の代替品として使用することで、化合物のコストが削減されるだけでなく、 284商品の柔軟性を高め、ひび割れにくくします。

第136回マサチューセッツ州ビバリー在住、ビバリー・ラバー・カンパニーの譲渡人であるフランシス・バシュナゲル氏へ。廃棄加硫ゴムの再生

私は、廃加硫ゴムに華氏150度から600度の熱を加え、冷水または指定されたその他の冷却液に浸すか否かにかかわらず、廃加硫ゴムを復元し、インドゴム製品および物質の製造に再び使用する権利を主張します。これにより、加硫済みまたは未加硫の新しいゴムに人工的に熱を加える権利、および上記以外の方法および目的でゴムに熱を加える権利をすべて明示的に放棄します。

1855 ～ 1856 年に米国特許庁が発行した化学特許の説明索引。
以下は、1855年から1856年にかけてアメリカ合衆国で発行された化学特許の概要です。米国特許庁のダニエル・ブリード博士によって作成されました。

インドゴム布。—新鮮なセメントを華氏 160 度で急激に乾燥させることで、空気は通すが水を通さない布にしました (カンフェンの蒸発によりゴムが多孔質になります)。HG Tyer および John Helm、1 月 2 日。

インドゴムとガッタパーチャ。—加硫の有無にかかわらず、炭素の「重硫酸塩」（？）と無水アルコールで処理すると可塑性が得られる：フランシス・バシュナゲル、8月14日。

285インドゴム布。ローラーを使ってシートゴムの両面に布をプレスして作られる。HG Tyer、John Helm、1 月 30 日。

インドゴム。—熱と圧力によって硬化、加硫、成形、固化されたゴムのスクラップと粉末：チャールズ・モリー、1月9日。

インドゴム、加硫。アルカリと油で処理して硫黄を除去します。ジギスムンド・ビール、5 月 29 日。

インドゴム。粉砕、洗浄、真空下でカリまたはソーダ処理し、洗浄して精製する。AGデー、6月10日。

インドゴムシート。表面は加硫処理されておらず、布地と一体化している。ナサニエル・ヘイワード、5月6日。

インドゴム。加硫ゴムの表面を粗くし、セメントでコーティングし、235° に加熱して接着性を持たせる。ナサニエル・ヘイワード、4 月 15 日。

インドゴム。—乾性油による硫化ゴムの処理、または硫化油による一般ゴムの処理：Wm. F. Shaw、8月12日。

インドゴム。加硫物を硝酸とフーゼル油で処理して精製し、接着性を高める：ヘンリー・フォーストリック、10月28日。

インドゴム。—加硫ゴムの表面から硫黄を除去して接着性を高めるためにカリで煮沸する：リチャード・マクマリン、3月18日。

286
第5巻
第1章
なめし
なめしの科学または技術とは、動物の皮を革に変換し、人間の使用に役立つようにするプロセスです。最も単純な形のなめしの技術は古代から知られており、皮を乾燥させて洗浄し、それを衣料品に変換するだけでした。このように使用されたものは、水分を再吸収するとすぐに腐敗するため、一時的な目的しか果たしませんでした。エジプト人は、私たちが明確に記録している最も初期のなめし職人の一人であり、テーベは革の職人技で正当に称賛されていました。しかし、エジプト人が優れていたほとんどの技術とは異なり、彼らは革の準備において同等の技術レベルに達していなかったようです。彼らは革をタペストリーに加工し、さまざまな有用な目的に役立てました。後世において、この有用な技術は、H・デイビー卿、スカン・プルーストなどの研究により、科学的原理に還元されました 287その他。化学的に考えると、革はタンニンとゼラチンの化合物であり、耐久性、柔軟性、水に溶けない性質を備えています

革の製造において重要な要素は、第一に皮を洗浄し、柔らかくすることです。第二に、毛の脱毛または除去です。石灰は主に後者の目的に使用されますが、毛根を柔らかくしたり破壊したり、除去を容易にする力を持つあらゆる薬剤も同様に望ましいものです。

石灰による脱毛は時間がかかり、日焼けサロンの施術者は、実際には脱毛を大幅に促進する他の化学処理があることをまだ知りません。カルシウムのハイドロサルファレットが推奨されます。

なめしの最大の秘密は、皮のキューティクル、つまり多孔質の表面を、糊状またはゼラチン状の組織がタンニンと結合するように準備することにあります。これは、オークの樹皮、またはタンニンを含む他の物質の浸出液に皮を浸すことによって実現されます。したがって、毛のない皮の毛穴を開き、軽くスポンジ状になり、タンニンが皮の組織と結合しやすくなるようなあらゆる処理が望ましいのです。「タン」という名称は、なめし工程における有効成分を含む、粗く粉砕された樹皮に由来しています。その成分はタンニンと呼ばれます。

著名なフランスの化学者セガンは、ナッツの胆汁が皮の卵白やゼラチンと結合して不溶性かつ不変の化合物を形成するという性質を発見しました。これがなめしの理論の鍵となります。

288モーフィットによるこの原理の定義は、「タンニンで皮を飽和させることで、この原理と皮に含まれるゼラチン、卵白、フィブリンとのゆっくりとした結合を促進し、新しい化合物を形成すること。なめしの過程におけるこの反応は、自然に進行するのではなく、ゆっくりとしたプロセスの結果であり、細心の注意と熟練した操作を必要とする。」です

タンニンは、ほぼすべての多年生樹の幹の樹皮、特に繊維と辺材に隣接する樹皮部分に存在します。また、樹木の葉にも少量含まれています。オークの樹皮、葉、果実には、北米の他のどの樹種よりも多くのタンニンが含まれています。樹皮は通常、5月から7月にかけて採取されます。この時期とその間の月には、その季節の他の時期よりも多くのタンニンが含まれるためです。米国にはさまざまな種類のオークがあり、いずれも多量のタンニンを生成します。デラウェア州、メリーランド州、バージニア州に生育するオークの一種は、スペインオークと呼ばれ、タンニンの特性において優れています。ロッククリオーク、ブラックオーク、ホワイトオーク、そしてスペインオークは最も貴重とされており、米国の皮革製造業者によってほぼ独占的に使用されています。ほとんどすべての樹木の木材、樹皮にはタンニンが含まれており、同様の用途に利用できます。タンニンにはいくつかの種類があります。純粋タンニンと不純タンニンは、異なる種類を総称する用語です。タンニンが純粋な状態で分離されるまでには長い時間がかかりました。タンニンは、非常に密接に関係しています。 289他の抽出物質と結合していたため、分離が困難でした。

化学者は4種類を挙げています

天然タンニンは、抽出酸と没食子酸の比率の違いから生じる複数の種から構成されています。また、木炭に硝酸を作用させて得られる3種類の人工タンニン、藍や様々な樹脂に作用させて得られる3種類の人工タンニン、そして樹脂と樟脳に硫酸を作用させて得られる3種類の人工タンニンがあります。

革なめしに最適な皮は雌牛の皮です。大きな雄牛の皮は主に靴底革の加工に用いられます。馬、雌牛、雄牛、水牛の皮は厚手の靴底革に用いられます。甲革、薄皮、そして様々な装飾用革には、小動物、犬、羊、山羊、アザラシなどの皮が用いられます。

革の品質は、皮の性質、硬化状態、なめし方法、動物が食べた食物の性質、そして動物の健康状態など、いくつかの状況によって決まります。寒い時期に屠殺された牛の皮は、暖かい時期に屠殺されたものよりも 5% 多くの革を生産すると言われています。乾燥した皮は、塩漬けの皮よりも多くの革を生産します。40 ポンドの革を生産するには、平均して乾燥した皮 30 ポンド、塩漬けの皮 60 ポンド、または市場向けの皮 74 ポンドが必要と推定されます。大量の皮がブエノスアイレス、ブラジル、カリフォルニア、テキサスから輸入されています。羊の皮は喜望峰とブエノスアイレスから、山羊の皮はバルバリアから、子羊と子ヤギはイタリアから輸入されています。 290比較的、国内で得られる皮革はごくわずかです。なめし工場に代表される皮革産業の規模をある程度把握するために、いくつかの数字を見れば読者は判断できるでしょう

モーフィットによると、アメリカ合衆国には6,263の皮なめし工場があり、そのうち最も多いのはペンシルベニア州です。これらの工場は合計20,909人を雇用し、投資額は18,900,557ドルに上ります。製品価値は32,861,796ドルです。羊、山羊、その他の小動物の皮約600万枚が毎年なめし加工され、加工されていますが、上記の推定値には含まれていません。

Scientific American 誌は、モーフィットの「日焼けの芸術」に関する優れた著作に言及して、次のような記事を掲載しました。ここに引用します。

本書に目を通し、革の改良や皮革のなめし時間を短縮するための様々な計画を読む中で、なめし技術は近代の発見と応用によって大きく進歩してきたという重要な事実をますます確信するようになりました。これは一般大衆の意見とは正反対です。なめしの新しい方法を導入するのは非常に難しいことを私たちは知っています。なぜなら、なめし職人も他の人々と同様に古いものに執着しているからです。そのため、現在一般的に行われている革の巻き付け作業は、経験豊富ななめし職人の一部から激しい反対を受けました。そのうちの一人は「生きている間は絶対に皮を巻き付けない」と言いましたが、賢明にも彼はその主張を忘れるか、否定するかして生きてきました。

「日焼けの科学は2つの原則に基づいています。1つは皮膚から毛を取り除くこと、 291一つは、皮膚を構成するゼラチン質へのダメージを最小限に抑えること、もう一つは、皮膚を水に不溶性にし、大気の作用に耐え、それでいて柔軟性を保つことです。毛は石灰、発汗、その他の方法で除去できますが、皮膚のゼラチンと結合して水に不溶性で大気による悪影響を及ぼさない新しい物質を形成する物質を使用することで、なめし技術の歴史家にとって広い研究分野が開かれ、少なくとも我が国では、すべてのなめし職人にとって研究対象となります。なめし技術は、おそらく大洪水以前から知られており、文明国、未開国国を問わずすべての国で実践されています。その要点は、収斂作用を持つ様々な植物性物質の異なる溶液に皮を浸し、それらの物質のなめし液が皮全体と結合して革と呼ばれる新しい物質になるまで続けることですオークやツガの樹皮、ウルシ、ヤナギ、ブラックベリー、カテキュ、キノなどが使用されます。使用される様々な工程や物質について詳しく知りたい方は、本書を参照してください。

もう一つだけ付け加えておきたいことがあります。なめしに用いられる金属溶液について、私たちはこれまで全く知りませんでした。その性質上、一部の植物性物質を不溶性にしてしまうため、当社のなめし職人に少し実験をしてもらう価値はあると考えています。スズの塩化物をお勧めします。これは、スズを塩酸に滴下し、発泡が止まるまで浸すことで作ることができます。試すには、 292比重計で約1.5度になるまで、冷水の入った桶に皮を浸します。皮はこの溶液に入れる前に、なめし工程全体を終えている必要があります。この溶液に約2時間浸し、2、3回かき混ぜます。その後、冷水でよく洗い、牛乳程度の温水浴で仕上げ、乾燥させます。現在の工程のいずれかにこの工程を追加することで、より高品質な革が製造できると私たちは考えています

293
第2章
アメリカのなめしとなめし用木材
以下の手紙は、1851年にニューヨーク州ロチェスターのリード博士から米国特許庁のゲイル博士に宛てたもので、なめしの技術と、その工程で使用される、または使用される可能性のある様々な物質に関するものです。非常に有能で精緻な文書であり、事実だけでなく、なめしに関心を持つすべての人にとって価値のある重要な提案も含まれていることがわかります

ゲイル博士—拝啓：新たな化学的事実の発見に関心を持つ化学者として、また我が国の産業のあらゆる分野の発展に携わるアメリカ国民として、以下のコメントと提案についてご留意いただきたいと思います。

過去 2 年半の間、私は多かれ少なかれ、革なめしの改良システムの調査と開発に従事してきました。このシステムは、私自身が自負しているように、使用されるさまざまな物質の化学的親和性や性質、および革の製造に用いられるプロセスに関するより正確な知識に基づいています。

294革を作る技術には、化学的操作と機械的操作という2種類の操作が含まれます。前者は、生皮に他の物質を塗布することで革になるまでのあらゆる変化を含みます。後者は、手工具であろうと機械であろうと、革に費やされるすべての肉体労働です。前者は最も本質的で重要ですが、実際のなめし職人には最も理解されていない部分です。化学知識の欠如により、彼らは日々目の前で起こる化学現象を理解し、評価することができません。そのため、革作りの技術の改良は非常に遅く、試みられた改良は主に使用される道具や機械に関するものでした。化学分野の改良に挑戦したなめし職人はごくわずかですそして、もしそうした発明や発見があったとしても、彼らの主張する発明や発見は化学法則に真っ向から反しており、もちろん実行不可能ですぐに放棄された。例えば、なめし液や皮膜に溶かした炭酸カリウムやソーダ灰の使用法で特許が取得されている。数年前、ある男性が実際に、なめし槽に灰の入った袋を懸濁させる方法で特許を取得した。彼がなめし職人であれば、皮に残った石灰がなめしの進行を妨げ、品質の悪い革を作ることを、すべての実務なめし職人が知っているはずである。しかし、彼は、石灰と炭酸カリウムがともにアルカリ性であり、タンニンが酸であること、そしてアルカリと酸が互いに中和し合うため、彼の目的には相容れないことを知らなかった。そうでなければ、彼は決してこのようなばかげた間違いを犯さなかったであろう。

295過去50年間、特許取得済みのものもそうでないものも含め、特許取得済みの改良はほぼすべて、主に工具や機械に関するもので、必然的に必要となる機械作業の効率化を目的としていました。しかし、私が研究してきた発見と改良は、なめしの化学的プロセスにのみ関係するものです。これらの改良は、ハーモン・ヒバード氏によって初めて提案され、既に特許を取得していることはご承知のとおりです。また、ヒバード氏が特許申請を行うまでの間、これらの改良とその化学的原理について、皆様も注意深く辛抱強く検討されたことから、よくご存じです。しかし、今ここでこれらの話題について議論するわけではありませんので、この部分はウレ博士の言葉を引用し、それについて一言二言述べて締めくくりたいと思います。

ウレ博士は『芸術辞典』の中で次のように述べています。「なめし工程を迅速化し、改善するために、様々な溶液が提案されてきました。例えば、石灰水や真珠砂溶液などです。しかし、これら二つの物質はタンニンと化合物を形成し、ゼラチンでは分解されません。したがって、その効果は有害であるに違いありません。タンニンの水溶性を高めると同時に、皮膚への吸着性を低下させない物質が見つかると考える根拠はほとんどありません。」

さて、ここでウレ博士が達成不可能だと考えていたまさにその目的が、ヒバードの方法によって文字通り完璧に達成された。すなわち、「なめしのプロセスを促進し、改善する」ための溶液が発見され、それも「 296タンニンの溶解性とゼラチンや皮膚への吸着性を同時に実現する方法もまた、非常に単純で直接的かつ明白であるため、ウレ博士のような博識な化学者が自らこの発見をしなかったとは驚きです

しかし、私は今、この通信で念頭に置いている主な目的に話を移します。

上で述べた実験と調査の間、私は皮革製造の 2 つの重要な分野に注目しました。

まず、様々な種類の革を作るための様々な工程、例えばキッドグローブレザーを作るための「タウイング」、バックスキンやシャモアレザーを作るためのオイルドレッシング、モロッコレザー、甲革、底革を作るための本格的ななめしなど、に関わる化学原理。

第二に、使用されるタンニン原料の種類と品質は多岐にわたります。具体的には、ツガの樹皮、数種類のオーク、アメリカ産とシチリア産のウルシ、そして日本産のテラ・ジャポニカです。これらは、この国で主に使用されている種類です。

私が特に皆さんの注意を喚起したいのは、後者、つまりなめし用の材料です。

なめしに用いられる様々な物質、特にツガの樹皮、白樫、黒樫、赤樫、スペイン樫、栗樫、オーク、その他のコナラ属の樹皮、そしてアメリカやシチリア産のウルシ、そしてカテチュ（テラ・ジャポニカ）の樹皮について、定性分析と定量分析の両方が極めて重要です。我が国には多くの在来種の樹木や低木があり、その樹皮を分析すれば、単なる科学的好奇心以上の何かが発見されるかもしれません。

297ある科学雑誌の著者は、栗の樹皮にはオークよりも多くのタンニンが、同じ重量と品質のログウッドよりも多くの色素が含まれていると主張しています。彼がどのような根拠に基づいてこの主張をしているのかは分かりませんが、もし事実であるならば、それは確立され、知られるべきです

ハンフリー・デイビー卿や他の著名な外国の化学者たちがこの主題をかなり研究してきたことは私も知っているが、彼らが調査した樹皮や物質は我が国固有の産物ではなかった。さらに、彼らの時代以降、より優れた、より正確な分析方法が発見されたため、彼らの実験さえも修正が必要であり、彼らの結論の多くも訂正する必要があるかもしれない。

サー・H・デイビーによれば、テラ・ジャポニカには約 54 パーセントのタンニンが含まれており、そのタンニンの性質は、6 ～ 7 ポンドのイングリッシュオーク樹皮、および 3 ポンドのシシリースマックに相当します。この国のなめし職人は、アメリカ産スマックのタンニン含有量は外国産および輸入品の半分しかないと考えています。また、1 トンあたりの価値も半分しかありません。したがって、1 ポンドのテラ・ジャポニカまたはカテキュに相当するには、6 ポンドのアメリカ産スマックが必要となり、その結果、なめしの点でイングリッシュオーク樹皮に匹敵します。しかし、この国のツガには、おそらく北部諸州のホワイトオークの 2 倍のタンニンが含まれています。したがって、シシリースマックとテラ・ジャポニカの中間に位置し、後者のいずれかに相当するには 4 ～ 5 ポンドのアメリカ産スマックが必要になります。

しかし、タンニンの品質、あるいはむしろこれらの様々な種類のなめし材で作られた革の品質は、 298それぞれの革に含まれるタンニンの相対的または絶対的な量の重要性。テラ・ジャポニカはタンニンの含有量が最も多いものの、最も品質の劣る革を生産すると考えられています。シチリア産のスマックを除いて、次に高いタンニン含有量を持つツガは、次に品質の悪い革を生産します。一方、量の尺度では最も低いオークは、最も優れた品質を生み出します。アメリカ産スマックとシチリア産スマックは、品質に関してはオークと同等と考えられるかもしれませんが、同じ法則がお互いに当てはまるようです。つまり、タンニンの量が約半分しかないアメリカ産スマックは、シチリア産スマックよりも高品質の革を生産します

純粋なタンニンはおそらくどの場合でも同じでしょう。では、なぜ革の品質にこれほど大きなばらつきがあるのでしょうか？使用される物質を綿密に化学分析すれば、この疑問は解決するでしょう。しかし、そのような分析が行われない場合、私たちは容易に、そしておそらく正しく推測することができます。それは、これらの様々ななめし材には、タンニンと非常に異なる植物性ガム、樹脂、酸、抽出物などが混ざっているはずだということです。これらの植物性ガム、樹脂、酸、抽出物などは水にも溶けるため、何らかの形でタンニンだけでなく皮のゼラチンと結合して固定されます。ただし、これらのどれか一つだけでは、このように皮と永久に結合させることはできません。したがって、なめし職人にとって、それぞれの樹皮、あるいはなめしに使用される物質のタンニンと結合するこれらの様々な植物性物質が何であるかを知ることは非常に重要になります。そして、それらは単に役に立たないだけでなく、有害でもあるため、どのように結合するかを知ることは非常に重要です。 299可能であれば、それらを取り除くことができます。これらの産物の中で、ツガの樹皮には大量の樹脂またはピッチが含まれていますが、その一部は、樹皮を浸出する際に非常に熱いお湯を使用しない限り、溶解します。しかし、すべての樹皮には、抽出物または着色物質の他に、タンニン自体とほぼ同じ溶解性を持つ大量の酢酸カリウムが含まれています。これは常に樹皮から浸出され、なめし職人が皮を浸すなめし液または粘液の一部を形成します。すべての樹皮に豊富に含まれるカリウムが浸出していることは、浸出したなめし木材の樹皮を燃やして得られる灰が、石鹸を作るのに十分な強度の灰を生成しないという事実から明らかです。同じことが、長時間水に浸された木材にも当てはまりますブラックオーク、またはQuercitron（Quercus Tinetosia）は、その着色特性から非常に貴重で、タンニンを最も豊富に含む樹皮の一つであり、最高品質の革を作ることができます。しかし、一般的になめし職人からは嫌われ、なめしの初期段階では使用されません。濃い黄色の沈殿物が豊富に含まれており、まるで絵の具のように皮の表面にしっかりと付着するため、タンニンの浸透は非常に遅いのです。しかし、ヒバードなめし法では、使用する塩酸が樹皮から浸出したカリと色素を分解・中和するため、なめしの工程が迅速化され、革の色はより明るく美しくなります。さらに、革はより強靭でしなやかになります。

ここに、私たちの先住民の樹皮の分析には、有用で名誉ある 300国のすべての第一線の化学者に雇用を。私自身、このテーマを追求するための時間も技術も必要な手段もありませんが、あなたはそれらすべてに加え、そのような追求への趣味と熱意を持っていると信じ、これらの見解と提案をあなたのご検討のために提示させていただくことをお許しください

この問題に関連する他の事柄もいくつかありますが、それらはむしろこの国の商業および農業に関わるものですが、博物学者や化学者にとって全く興味がないわけではありません。ここで私が言及しているのは、緯度、地域、気候によって生産され、影響を受けるなめし材の品質と量です。東部、北部、西部の各州におけるなめし皮の品質と量は、中部、南部、南西部のそれに比べてはるかに劣っています。南部の革製造設備と天然資源は北部をはるかに上回っており、北部で製造される革と靴の実際の量は南部を上回っています。

実際、南部は北部に皮革を供給するべきであり、さらに、染色となめしの両方に使われる国内消費に必要なウルシをすべて生産すべきである。現在、私たちはウルシを大量に輸入している。地中海沿岸から最高級のウルシ、すなわちコリアナウルシとコチナスウルシ（前者は主になめしに、後者は染色に使われる）を調達すれば、南部は数年で輸出に十分な量を生産し、ウルシを収益性の高い産業分野と見なすことができるだろう。

301
第3章
なめしに関する実践的なヒント
ニューヨーク州最大のなめし業者の一人であるザドック・プラット氏は、その経験と知識から得た様々ななめし工程に関する非常に貴重な情報を提供してくれました。ここでは、モーフィット氏の貴重な著作にプラット氏が提供してくれた最も重要な情報のいくつかを抜粋します

毛皮付きの皮は、まず冷水に48時間浸漬され、その後機械（モニエ＆レイズ・ミル）で1時間半処理されます。この処理時間で、皮は柔らかくなります。皮の大きさや厚さに応じて、通常8枚から10枚が装置にセットされます。その後、水を切って、十分な量の石灰クリームを注ぎ、再び4時間叩いた後、取り出して積み上げます。この状態で5時間放置し、再び機械でしばらく毛抜き処理した後、作業員によって毛が取り除かれ、皮が取り除かれます。そして、 302機械で1時間半叩き、スレートで洗浄・削り取ります。皮に残っている石灰を取り除くために、硫酸100分の1を含む水に浸し、この液体の中で1時間絶えずかき混ぜた後、流水で洗い、すすぎます

このなめし用皮の処理方法は、従来のなめし方法のように手間のかかる作業が不要となり、皮の品質を保ちます。従来のように職人の手によって皮が傷つくこともありません。さらに、皮の組織を傷つけやすい石灰の作用に長時間さらす必要がないという利点もあります。

私がこの仕事を始めた頃と比べて、皮革を革に加工する際の重量増加はほぼ50%増加しました。つまり、約40年前、父の昔ながらの製法でなめし革工場で技術を習得した当時と比べて、同じ量の皮革から得られる革の量が4分の1から3分の1に増えたということです。重量の大幅な向上は、細かく砕いた樹皮から得られる強い液、いわゆる「軟泥」を巧みに使用し、巧みななめし技術によって実現されたようです。

毛や肉などの皮の損失と消耗は 12 ～ 15 パーセントと推定されます。

特に生皮にとって、弱い粘液に長時間浸けておくことほど有害なことはありません。しかし、一方で、強すぎる粘液を早期に塗布すると、 303生皮にとって、温度が高すぎると非常に有害です。皮の表面の繊維が収縮し、外層が「死んだ」ようになめされ、毛穴が閉じてタンニンが内部に浸透するのを妨げます。無数の多様なケースに一定の規則を適用することは不可能であるため、実際のなめし職人の判断に頼るしかありません。皮を柔らかくし、なめし工程に備えるには、作業を監督する人の判断に大きく依存します

「発汗」においては、皮の性質と温度が不可欠ですが、考慮すべき要素は常に変化します。しかしながら、原則として、樹皮にするための皮の準備は、温和であればあるほど良いでしょう。特に高温は避けるべきです。非常に硬く、通常の軟化方法では軟化できない皮は、灰、カリ、あるいは食塩の溶液で軟化させると効果的です。特に暑い時期には効果的です。

次の表は、私のなめし工場での実際の作業の具体的な概要を伝えるのに役立つでしょう。

浸漬。 40℃
の日数。 50℃
の日数 60度の
日。 70度の
日。
ブエノスアイレスの隠れ家 10～12 8～12 6～8 3～6
カルタヘナとラグアイラ 8～12 7～9 5～7 2～3

発汗
ブエノスアイレスの隠れ家 15～20 12～16 8～12 2～3
カルタヘナとラグアイラ 15～20 10～15 6～8 2～3
1836年に靴底の革の工程を石灰処理から発汗処理に変更したことをここで述べておきます 304私がなめし方に関して20年間行ってきた唯一の変更点です。革底の場合、石灰処理と同等か、それ以上で、いくぶん安価であることが証明されています。さらに、重量も増え、よくなめされると革が水を通しにくくなります。ただし、軽い革には、石灰処理と「ベーティング」の方が適しています。塩漬けの皮は、水に浸すのに3分の2以上の時間は必要ありませんが、発汗させるのには通常かなり時間がかかります。皮をなめしの準備ができたら、次の工程は一般に「ハンドリング」と呼ばれるもので、銀面が色づくまで、1日に2、3回、弱い「浸出液」で行います。スペイン産皮革や乾燥皮革には、新しい液、または新旧の液の混合物が好ましく、古い液は屠殺用です。2週間後、樹皮は樹皮の中に寝かせ、なめしが完了するまで2週間から4週間ごとに交換します。この工程の各段階において、革の要求に応じて、絶えず濃度を増していく液剤の配合には、細心の注意と判断力が必要です。液剤は、ある一定の温度範囲内で可能な限り低温に保つべきですが、決して80度を超えてはなりません。実際、液剤が非常に強い場合は、それよりはるかに低い温度が最高温度となります。なめし成分が強すぎる液剤で、温度が高すぎると、革の寿命と色に必ず悪影響を及ぼします。このことから、なめし工程において時間は重要な要素であり、液剤の濃度を上げたり、工程の温度を上げたりすることで、時間の不足を補うことはできないと考えられます。 305牛や馬に食べきれない量を与えても、太らせることはできません

適切な濃度以下の酒で処理された皮は、質感が著しく低下し、ゼラチンの一部が失われます。革は必然的に重量と密度が失われ、より多孔質で透水性が高くなります。これらの薄い溶液をより温かい温度で塗布するほど、ゼラチンの損失は大きくなります。薄い酒にゼラチンが溶解しているかどうかを確認するには、少量をグラスに濾し、次に少量の濃い酒を加えるだけで十分です。濃い酒に含まれる過剰なタンニンは、薄い酒に溶けたゼラチンを捕らえ、結合して、暗く凝結した外観の薄片となって底に沈殿します。プラッツビル製革工場では、パイクの樹皮計（できたての酒のみを検査する機器）で示されるように、「取り扱い」に使用される酒の最大濃度は16度です。保管に使用される酒の最大濃度は、35度から45度の範囲です

革を丁寧になめし、すすいだ後、あるいはブラシやほうきで磨いた後、重ねて置いて、表面に溜まった一種の粘液によって少し滑りやすくなるまで汗をかかせると、色と柔軟性が格段に良くなります。この工程、あるいは巻く直前に少量の油を塗ると非常に効果的です。

最初に吊るして乾かす際は、空気の流入に十分注意する必要があります。空気が入らないようにしてください。 306側面がカビるのを防ぐのに十分な以上の風量は許容されるべきです。空気が多すぎる、つまり空気の流れの中で急速に乾燥すると、色が損なわれ、色が濃くなり、革が硬く脆くなります。 * * * *

1842年の鞣しの平均時間は5ヶ月17日、1843年は5ヶ月22日、1844年は6ヶ月、1845年は6ヶ月11日、そして全体の平均は5ヶ月27日でした。革の平均重量は片面あたり18.5ポンド以上でした。これは、私たちが知っている最も信頼できる権威者によると、イギリスで要する時間よりかなり短いものです。イギリスでは、革の鞣しに8ヶ月から10ヶ月かかることは珍しくなく、最も厚い革だと14ヶ月から18ヶ月かかると言われています。このような慎重な作業によって良質の革が保証されることは間違いありませんが、重量が大幅に減少し、資本利子が失われ、結果として価格が不必要に高騰し、アメリカの市場にそぐわないのではないかという疑問が残ります。

革のなめしは、他のほとんどの製造工程よりも化学的なプロセスであり、その成功は、複雑な操作をいかに巧みに行うかという熟練度と判断力にほぼ全面的に依存します。化学者の研究室で必要な技能を習得することは明らかに不可能であり、なめし工程そのものにおいて、長く注意深い注意と観察によってのみ習得できるのです。

屋根裏での作業と樹皮剥ぎの作業は 307上記の5年間は8820日でした。1人の作業員が梁小屋で1年間に6260面を作業します。1人の作業員が2228面をなめし、仕上げます。樹皮1束で196ポンドのなめしができます

ソールレザーのなめしにはどれくらいの時間がかかるのか、とよく聞かれます。答えは4ヶ月から6ヶ月です。これは、酒の濃度とタンクの段数によって異なります。そして、早くなめすほど良いのです。

皮が新鮮であれば、適切に柔らかくすることができ、そうであれば、同じ設備で柔らかくすることができない古くて硬い皮の場合よりも、なめしの工程をはるかに早く完了することができます。

皮が密集しないようにタンク内に十分なスペースがあれば、皮はより早くなめされます。

鞣しが進むにつれて、季節ごとに酒を新しくし、鞣しの各段階に比例した比率で酒度数を上げていく必要があります。

「革は市場でかろうじて通る程度になめすべきか、それともしっかりとした堅固な革になるように丁寧に処理すべきか」という質問には、非常に重要な考慮が伴います。

日焼けの科学に関心のある方は、モルフィットによるこの分野に関する優れた精緻な著作を購入し、研究するべきです。この重要な技術のあらゆる部分が網羅されており、本書は、この分野に関する深い知識と、綿密な研究、賢明な編集の成果を余すところなく示しています。

308
第4章
ヒバードのなめし法
リード博士の手紙で言及されているこの重要な特許の明細書をここに提示します

関係者各位: ニューヨーク州モンロー郡ロチェスター市のウィリアム W. リードは、前述の州ヘンリエッタ町のハーマンヒバードに付与された「タンニンと酸によるなめし」における特定の改良に対する米国特許の譲受人であり、1849 年 10 月 16 日付のこの特許は、同年 10 月 23 日に証書によって私に譲渡され、証書は前述の年 11 月 24 日に正式に記録されましたが、この特許は不完全な指定により無効であると考え、これを放棄し、この場合に制定および規定された連邦議会の法律の要件に従い、次の文言を指定した同じ改良に対する特許の再発行を申請したことをお知らせします。発明と発見 309ハーマン・ヒバードの発明は、なめし用の皮革の準備、および毛や羊毛の有無にかかわらず、皮革をなめす技術または方法における新しく有用な改良にあり、それによって、なめされた皮革が適用される様々な目的に適した革を作ることにあります

まず、なめし用の皮の準備に関する限り、彼の発明の性質は、古い方法のように石灰だけを使用する代わりに、毛や羊毛を取り除く目的で、いわゆる「石灰処理」のプロセスのために、石灰、木灰またはカリ、塩の混合物を使用することにあります。

石灰と灰またはカリ、さらには薄い溶液の塩は、髪の毛や羊毛を取り除く目的で別々に使用されてきましたが、また、皮や皮からグリース、粘液、その他の不純物を取り除く「石灰処理」のプロセスにも使用されてきましたが、上記の組み合わせではありませんでした。

石灰のみを使ってこれらの目的を達成するには、数日、時には数週間かかります。さらに、石灰はほとんど溶けないため、皮革に染み込んでしまいます。そのため、タンニンを吸収するのに適した状態になるまで、石灰を取り除くには水や湿布、そして多大な労力が必要となり、その結果、皮革の筋繊維と質感が著しく損なわれます。一方、カリは非常に溶けやすいため、水だけで簡単に洗浄したり、加工したりできます。さらに、脂肪や油との親和性が高く、溶けやすい石鹸を作ることができます。これもまた簡単に加工できます。一方、石灰は不溶性の石鹸を作るため、除去がより困難です。カリは 310水溶性で、皮革に浸透して柔らかくする速度が速いため、石灰自体が単独よりも早く作用します。しかし、生石灰はカリよりも早く毛をほぐします。このように、この2つを組み合わせると、どちらか一方だけよりも優れた効果を発揮します

塩は、水溶液として、乾燥した皮や硬くなった皮を柔らかくするのにも役立ちます。アルカリの過度の腐食作用から皮の素材を保護し、汚れや油脂などを落とし、皮を浄化します。塩漬けの皮の処理では、水に長時間浸さない限り、塩を省略することもできます。しかし、いずれの場合も、塩は石灰処理の間、皮の素材と重量を保ちます。

第二に、ヒバードの発明の性質は、なめしのプロセスに関する限り、塩、硫酸、およびなめしに使用されるウルシ、オーク、ツガの樹皮、またはその他のタンニンの組成物を使用することにあります。

塩、硫酸、タンニンを、後述する特定の割合で水中で混合すると、塩の一部が硫酸によって分解され、硫酸ソーダを形成して塩酸を遊離させます。この塩酸は水に吸収され、皮に残っているアルカリに直接かつ迅速に作用して、それらを溶解して除去します。同時に、同じ速さで皮自体に作用し、「引き上げる」、つまり毛穴を開いて、タンニンを受け入れる準備を整えます。混合物にも存在するタンニンは、すぐに皮のゼラチンと結合し、従来の方法よりも迅速に革を形成します。

311なめし技術に精通した他の技術者がこの方法を使用できるようにするには、以下の点に注意してください

いわゆる毛抜きと石灰塗り、そして羊毛を引っ張るために、次のような組成物を準備して使用します。

材料 1. 良質の木灰 1 ブッシェル (またはカリ灰約 5 ポンド)、新鮮な消石灰 4 クォート、塩約 3 クォート、水約 100 ガロン。

これらの材料を混ぜ合わせ、毛抜きと石灰処理のために皮を混ぜ合わせます。羊毛を抜く場合は、石灰と灰を同量、塩を1クォート（約2.5リットル）加え、混合物1ブッシェル（約1.5リットル）を水で薄めてペースト状にし、通常の方法で皮の肉面に塗布します。60～68°F（約17～20℃）の温度に保ってください。

あるいは、灰を浸出させる、あるいはカリを使用する場合は水に溶かすという方法もあります。清澄な乾草に石灰と塩を加え、その混合物を毛抜きと石灰処理に使用します。羊毛を抜く場合は、石灰1ブッシェルと塩1クォートを良質の乾草と混ぜて薄いペースト状にし、既に述べたように羊皮の肉質面に塗布します。

少し練習すれば、作業者は組成物No.1の適切な強度を判断できるようになります。滑らかな感触と、かなり鋭いアルカリ性の味がするはずです。他の材料を加えることで強度を増したり、水を加えることで強度を弱めたりすることができます。

上記の量と割合は一般的な目安です。石灰と灰またはカリは様々な割合で使用できますが、 312石灰は不溶性で皮の組織に浸透するため、望ましい効果を得るためには、できるだけ少量を使用する必要があります。皮を適切に浸漬し、軟化させ、破砕した後、1つまたは複数のバットに入れた組成物No.1に入れ、通常の方法で取り扱います。温度は50～60°F（10～15℃）に保たれます

毛が抜けたらすぐに取り出し、清潔で柔らかい温水に数時間浸し、その後、梁の上で肉と木目を徹底的にこねます。その後、再び水に戻し、再び浸し、十分に縮むまでこねます。これでなめし工程の準備が整います。一般的に、水に浸したカリと少量の石灰は水で簡単に洗い流せるため、また、なめし工程で使用する後処理剤No.2は、後処理剤と水浸しによって得られるのと同じ目的を達成するため、水浸しや水浸しは必要ありません。ご希望であれば、従来の方法で皮を準備することもできます。No.2の組成物でも同様になめしできますが、上記の方法で準備した皮は、従来のなめしと後処理剤で準備したものよりも重く、より丈夫な革になります。

日焼けには、次のようなものを作って使用します。

組成物No.2：ウルシ、オーク樹皮、クエルシトロン、またはその他のなめし材を単独または混合し、浸出させて濃い浸出液または粘液を作る。この粘液100ガロン（約45リットル）につき、塩20ポンド（約9.3kg）、硫酸2パイント（約1.8リットル）を加える。

313これらの量は一般的なルールとして役立ちます。少し経験を積めば、作業員は色と味から、計量や測定をすることなく、必要な割合、量、そして組成物の強度を判断できるようになります

塩は常に酸よりも過剰にする必要があります。塩がかなり多ければ害はありませんが、酸が過剰になると、損傷が発生する可能性があります。塩を分解して等量の塩酸を遊離させるのに十分な量の硫酸が必要です。塩酸の量は、皮に均一な色を与え、わずかに膨らませるのに十分な量である必要があります。

硫酸によって塩が分解されて生成される塩酸は、皮革に残留するアルカリを攻撃し、それらを溶解、あるいは可溶性の石灰塩またはカリ塩に変換します。これにより、皮革に殺虫剤や湿布剤として作用し、洗浄効果を発揮します。同時に、毛穴を開いてタンニンの吸収を促進します。また、浸出液に含まれる色素の一部を沈殿または分解することで、革の色をより明るく、鮮やかで美しいものにします。

酸が不足して皮に残っているアルカリをすべて中和できない場合、皮は斑点状になったり、黒ずんだりします。皮は膨らんだり膨らんだりしません。そのような場合は、硫酸をさらに追加して、（過剰量と思われる）塩分をより多く分解し、塩酸をより多く供給する必要があります。

注：市販の塩酸が添加される場合がある 314タンニンと塩を加えれば、ほぼ同じ結果が得られます。硫酸ソーダは不要ですが、これも加えることができます。そうすれば、同じ組成になり、全く同じ結果が得られます。経済性が許せばこの方法を採用することもできますが、現在の材料費を考えると、硫酸と塩を使用して塩酸と硫酸ソーダの両方を生成する方が安価です。この方法の方が簡単です

既に説明したように、組成物No.1で調製した皮革を、適切な容器に入れ、上記のように調製した組成物No.2に投入し、通常の方法で頻繁に処理する。組成物の強度を維持するために、強力な粘液、必要に応じて塩、酸を、本来の風味、色などを保つ量で添加する必要がある。

なめし工程に必要な時間は、使用する皮革の品質と大きさ、あるいは製造する革の種類、そして組成の強度と温度によって異なります。強度が良好で、温度が約80℃で、適切な取り扱いが行われれば、ほとんどの種類の革は、現在我が国で使用されている従来のなめし方法の半分以下の時間でなめすことができます。皮革が十分になめされたら、カーリング加工を施す場合は、通常の方法でカーリング加工と仕上げを行うことができます。工程が適切に行われていれば、精練作業の必要量が大幅に減少し、重労働の軽減につながります。

315木目に沿って黒く染めて仕上げる場合、なめし革に残っている余分な塩分や酸分を除去して仕上げに支障をきたすため、革を桶から取り出した後、なめしに使用したのと同じ種類のタンニンで作った透明な軟水に 1 時間以内浸します。次に、すすいで透明な軟水で叩き落とし、その後、次の配合物に浸します。軟水 1 ガロンごとに、良質の軟石鹸 1 クォート、最高級のマッコウクジラ油またはタラ油 1 パイントを加えます。これらの材料をよく混ぜて泡立てます。この混合物に浸した後、革を「サミー」にするか部分的に乾燥させ、仮止めして詰め物をします。詰め物には、普通の詰め物と軟石鹸を同量、または石鹸とタラ油を同量使用します。その後、肉面を仕上げる場合は通常の方法で進めますが、木目面に黒染めする場合は、ほぼ乾いたら木目面を薄いカリ溶液または重曹溶液で濡らすかスポンジで拭き、モロッコ革職人が用いるような血と鉄の酢酸塩を薄く塗ります。ほぼ乾いたら、重曹と血と鉄の酢酸塩の混合物をもう一度塗ります。その後、両面を滑らかにし、油を塗って乾燥させます。

鹿皮、羊皮、その他類似の皮革で、手袋、ミトン、軍用装飾品などに使われるような、雄鹿皮または雄鹿皮の模造品は、組成番号1で処理し、毛を抜いた後、「フリズ加工」する必要があります。その後、組成番号2でウルシを用いてなめし、なめし加工します。なめし加工後、きれいな軟水で洗い流し、叩いて乾燥させます。乾燥後、杭、ムーンナイフ、軽石を使って止まり木に留め、柔らかく仕上げます。 316弾力性があるので、完全に乾燥する前にまず粉砕し、その後、パーチナイフやムーンナイフなどで仕上げます。オイルドレッシングと同じですが、油は使用しません

毛皮、髪の毛、羊毛が付いた皮をなめすには、まず、それらを弱いカリ石灰、または柔らかい石鹸と水で徹底的に洗浄し (毛皮が剥がれたり緩んだりするほど長くつけないように注意する)、次に皮を剥いでほぐし、きれいな軟水ですすぎ、組成物 No. 2 でなめす。白い革を作るには、組成物 No. 2 を作る際にウルシを使用しなければならない。私が特許によって主張し、確保したいと望むのは、まず、毛と羊毛を皮から取り除き、なめしの準備として、組成物 No. 1 と呼ばれる石灰、木灰またはカリ、および塩の組成物を使用して、いわゆる石灰処理する工程である。

私はまた、塩を使わずに石灰と木灰またはカリの混合物の使用を主張しますが、これらの材料のいずれかを単独では主張しません。

第二に、私は、実質的に上記と同様の方法で、市販の塩酸、または硫酸と塩を水に溶かして生成した塩酸とタンニンとを組み合わせて、あらゆる種類のタンニンを使用することにより、皮をなめす方法を主張します。

317
第5章
なめし工程
アメリカ合衆国とヨーロッパでは100以上のなめし工程が特許を取得しており、「まだまだ新しい技術が生まれる」という声が聞かれます。新しい方法、そして古い方法を改良した新しい技術が絶えず登場しています。ロンドン・メカニクス・マガジン誌によると、ヴェストファーレン州ヘルデッケの皮なめし職人兼毛皮職人であるM. フンケ氏によって、皮と生皮のなめしにおける重要な改良が最近イギリスに導入されました。これは、タンニン酸が皮の表面で急速に作用するのを防ぐというものです。その作用機序は以下のとおりです。

毛を取り除いた皮は、まず市販のソーダの薄い液に浸し、吊るして乾燥させます。次に、オーク、ツガ、あるいは一般的な濃度のなめし液に酢を少々加え、そこに浸します。この液によって皮の毛穴が開き、タンニン酸が内部に浸透します。次に皮を浸すタンニン液は、樹皮を加えることでさらに強度が増し、さらにタンニン酸が加えられます。 318酢と少量の溶かした砂糖を加えます。皮が仕上げられるまで、その後に使われる液は、一般的に使用されるものと変わりません。酢は植物酸なので、皮の中のソーダのアルカリと結合し、その炭酸が皮の毛穴で遊離します。これにより毛穴が拡張し、最初のなめし液でタンニンが皮の中心部まで浸透できるようになります。2番目のタンニン液の砂糖は酢と結合してタンニン混合物を形成し、革を柔らかくし、弾力性を与えると言われています。最初の段階で皮を浸すために使用されるソーダ液の濃度は1°以下（非常に弱い）であり、前述の目的にはごく少量の酢で十分です。酢の代わりに他の植物酸を使用することもできますが、最も安価なのは酢です

炭酸ソーダと硫酸、塩酸などの酸を用いてなめし液中にガスを発生させ、皮革の毛穴を拡張する方法は、新しいものではありません。この国では既に試みられており、「ヒバード法」として知られています。

プレラー法
この発見と応用はロンドンで高く評価されています

通常の方法で毛を抜かれた後、部分的に乾燥させ、様々な植物性物質と塩性物質からなる独特のペーストを均一に塗布します。使用される植物性物質には、 319大麦、米、小麦粉などのデンプン、少量のグルテン、バター、または油脂、食塩、硝石を混ぜる。皮を台の上に置き、肉厚の面に前述のペーストを塗りつける。その状態で大きなドラム缶に入れ、回転運動によって皮を激しく撹拌し、ペーストを（ドラム缶内部のペグによって）皮の毛穴に押し込む、というよりは、ペーストとともに2、3時間練り合わせた後、皮を引き出す。その後、部分的に乾燥した状態になり、2時間吊るして風通しを良くし、再び台の上に置いて同じペーストを塗りつける。そして再びドラム缶に戻し、上記と同じ操作を繰り返す。その後、ペーストを3度塗り、ドラムで練り上げます。その後、取り出して吊るして乾燥させ、カレー工程にかけます。こうして作られた革は、オークなどのタンニンなめしの樹皮で作られた革よりもはるかに軽量でありながら、はるかに強度が高く、耐久性もはるかに優れていると言われています。機械用ベルトとしてはオークでなめした革の2倍の強度があり、羊や山羊の皮は非常に強靭で耐久性に優れていると言われています。この工程で子牛の皮は約3時間、最も厚い牛の皮でも3日でなめされると言われています。

このプロセスに注目して、「サイエンティフィック・アメリカン」は次のようにコメントしました。

このようななめしのプロセスがこの主題に関するいかなる研究にも記載されていないし、 320我が国では、この製法が実践されてきました。ブーツや靴の甲革としては優れたものになると思いますが、靴底の革としてはオークの樹皮ほど良質ではないというのが私たちの見解です。ペーストには動物の脳も使用され、塩と硝石は動物性物質や脂肪分を腐敗から守るためだけに使われていると言われています。この製法は、我が国の多くのインディアン部族がモカシンなどの皮をなめす際に用いる製法と似ています。彼らは動物の脳を、焚き火の木の灰から作った灰汁と混ぜ合わせ、皮をこねてペースト状の塊に擦り込みます。これは「プレラー法」で用いられるのと同じ原理です。彼らの考えに従って皮のなめしが完了すると、樹皮と土で覆われた地面の穴で乾燥させる、あるいは燻製にすることで仕上げます。私たちはこの製法で作られた非常に良質な茶色の革を見たことがあります。プレラーが使用したペーストの正確な割合は不明ですが、それは大きな問題ではありません。なぜなら、我が国の皮なめし職人の中には、小麦粉、牛の脳、油脂などを混ぜてペーストを作り、桶の中で甲虫を使って皮を1～2枚こねるなど、工程の原理を検証できる者がいるからです。改善策として提示されたすべてのこと（明らかに不合理でない限り）を試してみることほど、公平な試みはありません。だからこそ、上記の情報を提示し、我が国の皮なめし職人に実際に試してもらい、その有用性の有無を確かめてもらいたいのです。

321
鹿革のなめし
鹿革を準備するための簡単な手順をご紹介します

インディアンたちは昔から、非常に上質で耐久性のある鹿皮を作ることで有名でした。

ある日、私たちの友人（アメリカで最も優れた皮なめし職人兼革加工職人の一人）が、インディアンたちが鹿皮を加工する様子を熱心に観察していました。彼は、インディアンたちが鹿の脳みそを木灰で作った麦芽と混ぜて一種の石鹸を作っていることに気付きました。この溶液を皮に塗りつけ、その都度乾燥させます。二、三回繰り返し、皮が完全に溶液に浸るまで。その後、ハムと同じように、地面に掘った穴で燻製にします。友人は、鹿がたくさん殺されているのに靴がないのは仕方がない、と考えました。しかし、遠くの森では鹿の脳みそを持ち帰ることは不可能であり、また持ち帰る習慣もありませんでした。しかし、解決策はすぐそこにありました。彼は石鹸がインディアンが皮なめしに使うのと同じ成分でできていることを知っており、そして石鹸はたくさん持っていました。

皮を適切に準備した後、温かい黄色の石鹸の濃い溶液を作り、冷めるまで触らせた。その後、乾燥させ、同じ工程を繰り返す。職人が革になったと確認するまで。その後、インディアンのやり方で燻製にした。これらの工程を経て、良質の鹿革が作られた。雨に濡れ、沼地や湿地で何度も浸水させられたことで、鹿革はより滑らかになった。 322エバーグレーズは、その純粋な柔らかさと性質を保っていました。このように、フロリダの荒野で、科学的な商人が彼の知識と技術を応用し、多くの人が感謝するべき方法がありました。このような状況では、機械工は哲学者をはるかに超えています

新しい日焼け方法。
1850年、ニューヨーク州ロチェスターで、わずか2時間で革をなめす方法が発見されました。これは「速い時代」であり、「驚異」は今や日常茶飯事です。かつては、革を適切になめし、仕上げるには15ヶ月もかかっていました。ここで言及されている革は、ロチェスターの「職人靴職人協会」によってなめされたものです。

この発見が謳い文句通りのものであるならば (我々は多少の疑問を抱いている)、すなわち、これほど短期間でフランス製の革に匹敵する革を作ることができたのなら、これは当代で最も価値のある発見の 1 つに違いない。しかし、その工程が白黒はっきり付けられていないため、誰もがその実在性を疑うのも無理はない。ところが、最近、新しい工程が我々の手に渡り、従来の工程よりも短時間で革をなめすことができたと言われている。我々は、この工程の価値についてのみ述べる。この技術に通じた者は、自ら実験を行うことができる。それが、この工程のメリットをテストする唯一の方法である。3 種類の液体を作る。1 番目。20 ポンドのミョウバン、20 ポンドの硫酸カリウム、10 ポンドの重曹水を温水に溶かしたもの。2 番目。100 ポンドのカテキュ液を溶かしたもの。3 番目。4 ポンドのミョウバン、2 ポンドの重曹水を溶かしたもの。十分な大きさの桶に100枚の子牛の皮を入れるには、 323No. 1 の 5 分の 1、つまりミョウバンとカリの混合物 4 ポンドと、塩化ソーダ (食塩) の 2 ポンドを混ぜ合わせ、No. 2 の溶液の 10 分の 1 と No. 3 の 4 分の 1 を加える。この混合溶液に、100 枚の皮が浸るのに十分な量の水を桶に入れ、手で十分耐えられる温度に保つ。先端が丸い棒を持った人たちが皮を約 1 時間かき混ぜ、取り出します。次に、同じ種類の溶液が同じ濃度の別の桶に入れられ、約 3 時間頻繁にかき混ぜられ、翌朝まで放置されます。その後、皮を取り出し、No. 1 の混合物の 5 分の 1 と No. 2 の 5 分の 1 を加え、皮を桶に戻し、頻繁にかき混ぜ、5 日間毎日滴下します。その後、溶液の液体をすべて吸い上げ、さらに約 20 ポンドの溶かしたカテキュを加える必要があります。皮は頻繁に試され、必要に応じてカテキュが追加され、4～5 週間後に作業は完了します。

デクスターのなめし工程。
数年前、ニューヨーク州アルバニーのJDデクスター氏は、革なめしの工程を発見しました。彼はこれを重要な改良法だと主張しています。この発明の主な特徴は、化学物質の配合にあります。これにより、時間、費用、労力が節約されるだけでなく、こうして作られた革は従来の方法で製造されたものよりも強度が増します。この化合物は「デクスターの電気製法」と呼ばれています。

羊、子牛、山羊、鹿の皮は生の状態から採取され、8日から10日で製造される。 324革に加工され、市場に出荷できる状態になります。なめし用の皮の準備、つまり羊毛や毛などの除去には4日から6日かかります。その後、皮は桶に入れられ、3種類の化学薬品で洗浄されます。これは1分から2分かかります。その後、桶から取り出して乾燥させ、24時間から48時間後には市場に出荷できる状態になります。乾燥にかかる時間は天候に大きく左右されますが、完全に乾燥した後は約20分から30分で仕上げることができます。古いなめし方法では、皮の準備に3日から4週間、樹皮なめしと仕上げに3ヶ月から6ヶ月かかります

この新しい製法の発見により、樹皮なめしに何ヶ月もかかるのと同じ日数で、皮から革が作られるようになりました。しかも、より強くて耐久性があるだけでなく、革は防水性も高まります。この製法で羊皮を革に加工するには6～8日かかります。この革は子牛の皮に似ているだけでなく、ブーツや靴に使う場合は、従来の方法で作られた子牛の皮よりも耐久性があり柔らかいため、履いた人に好まれています。このなめし方法により、大きな節約になります。羊皮100枚を37～50セントでなめすことができますが、樹皮なめしでは少なくとも6ドルの費用がかかります。

パテントレザーは羊皮から製造されており、樹皮なめし革よりも耐久性があり、ひび割れにくいと言われています。

325
フェアレザー[5]
婦人靴の靴底に使用されるこの革は、スペイン産オークでなめした皮革から作られることが好ましい。皮革を浸漬し、精錬した後、清潔なテーブルの上に別々に広げ、水で薄めた以下の混合物を銀面にスポンジで塗布する

5 . モーフィットの理論、第L章。

25人分の料理に必要な量である9.5パイントの割合は、

スズの結晶塩化物、 8 オンス
塩酸、鉄分不使用 4 液量オンス
硫化エーテル 8 液量オンス
アルコール 32 液量オンス
水 40 液量オンス
錫塩を酸と共に青い石の瓶に入れ、完全に溶解するまで全体を撹拌する。その後、エーテル、アルコール、水を順次加え、撹拌する。

フィラデルフィアのJ.C.ブース教授によって特許取得されたこのプロセスは、厳密に科学的原理に基づいています。錫、塩、酸は漂白剤として機能し、アルコール、エーテル、水は希釈剤であると同時に、前者によるあらゆる破壊的な作用に対する保護剤として機能します。その漂白効果は皮革全体に及び、表面だけに留まりません。アルコールを塗布した後、通常のカリーニング工程と同様に、革にオイルを塗布し、整革し、圧延加工を行います。

この混合物は、革を黄色く染めてしまうため、黒樫の樹皮でなめした革には適していません。

326
第6章
なめしに関する特許
以下に記載するなめし方法は、1849年以降、様々な時期に特許を取得しています

最初のものは、ニューヨーク州ヘンリエッタのヒバード氏に発行されたヒバード特許と呼ばれるものである。

革なめしの改良プロセスの特許。特に淡色皮革に適用できますが、あらゆる種類のなめしに使用できます。

本発明の要旨は、第一に、石灰、カリおよび塩の組成物を用いて皮を脱毛する改良された工程にあり、これにより工程が大幅に短縮され、第二に、いわゆるふっくら化工程となめし工程とを組み合わせることである。特許権者は、皮の毛穴を開くために酸を使用するふっくら化工程は、イースト菌による生地の発酵に似ている、すなわち、一旦毛穴がかなり開いた後、なめし工程を直ちに開始しないと、すぐに毛穴が閉じ始める、と主張している。生地が膨らんだ後、適切なタイミングでオーブンに移して焼かなければ、生地は崩れ、質の悪いパンになってしまうからである。

327したがって、発明者によって提示されたなめしのプロセスは、膨張となめしのプロセスを組み合わせたものであり、酸が皮の毛穴を開くように作用するとすぐに、液中に存在するタンニンが入り込み、操作においてその役割を果たす

次は、タウルの製法、あるいはなめしの改良と言えるでしょう。1851年10月7日発行。

私が発明または発見として、新規かつ有用な改良として主張し、特許証によって確保したいと願うものは、実質的に本明細書に記載の方法および目的によるヒ素または亜ヒ酸の使用である。動物の絶滅時に動物繊維が分解する自然な傾向を停止させるというヒ素の特異な特性は周知であり、もちろん特許は取得できない。しかし、なめし工程、および皮革を有用な目的に準備するその他の方法へのヒ素の応用により、皮革および生皮をより強く耐久性のあるものにすることは、これまで知られておらず、使用されたこともなかったと考えられる。

したがって、私は、この物品の使用態様や使用期間を特定に限定するつもりはありません。ただし、状況に応じて、上記の目的を達成するために、適切な形態または濃度で使用いたします。作業員は、皮を液に浸したり扱ったりする際には、道具を使用するかゴム手袋を着用するなどして、ヒ素の毒性物質を吸収しないよう注意する必要があります。皮を液から取り出し、十分にすすいだ後、危険はなくなります。

NCタウル
328以下のなめし方法の特許は、1853年3月22日、イリノイ州セントチャールズのロズウェル・エノスとベラ・T・ハントに発行されました

私たちは、石灰、塩、ふすま、ウルシ、カチ、またはカチの範囲内でのその他のなめし方法を使用するなめしのプロセスを主張します。実質的には、説明されている方法で、なめしを開始すると同時に還元を開始し、塩とふすまが石灰に打ち勝つため、なめしが石灰に取って代わり、他の方法よりも短時間で、皮をより完璧な革に変えます。

当社では革にダメージを与えるような物品は使用していないため、当社の工程によって皮革が損傷を受けることはありません。

私たちが特許を主張するのは、使用された材料ではなく、記載されているように、それらを皮革に適用する方法です。

次はロズウェル・エノス。靴底用革のなめし工程の改良。1854年7月18日に特許取得。

改良点及びクレームは、側面のなめし工程を、塩漬けしたスマック液を用いて開始し、その後、オークまたはツガ樹皮の強い液を繰り返し使用して前記なめし工程を完了することから成り、実質的には請求項に記載された通りである。この工程により、非常に短時間でしっかりとしたソールレザーを製造できるとされている。

329
付録
ジェンキンス社の
改良型ヒーターとプレス機（
セメント接着ブーツと靴の製造用）
この「ヒーター」は、最近導入された新発明で、非常に繊細な素材の靴底と靴を加熱して接着するためのものです。熱は、接着が必要な接着面のみに適用されます。この工程により、靴底の革と甲革の硬化と収縮を防ぎます。従来の「調理」工程では、素材に大きなダメージを与え、しばしば完全に台無しにしていました。素材が適温に加熱されるか、過熱してカリカリに焼けてしまうかは、運に左右されるばかりでした。この「ヒーター」は、必要な温度に正確に調節できます。限られた事業を行う企業向けに、持ち運び可能な形で製造されています。単一のランプ、お湯、または蒸気からの熱を使用できます。

1858年9月7日に特許を取得したジェンキンスプレスは、あらゆる種類の靴と靴底を適切な位置に保持し、プレスと冷却を行うように設計されています。 330最高級の婦人靴から粗いブローガンやキップブーツまで、最も薄いソールやタップ、ダブルソール、ウェルトなど、あらゆるものがこのプレスによってしっかりと固定されます。これらは非常に短時間で冷却され、靴、ソール、ストックを保持するクランプ装置と共に、靴の底またはその縁に均等な圧力がかかります。このプレスは、必要に応じて「ヒーター」として使用することもできます。靴を冷却するための水を入れたベースに熱風、蒸気、または熱湯を充填することで、セメントを溶かし、靴のさまざまな部品を結合するために必要なすべての熱を確保します。その後、靴を冷水プレスに入れて冷却します。これで仕上げ工程の準備が整います。このプレスを使用することで、すべての外底、中底、リフトなどを金型で切断できますこのプロセスは、製造業者にとって明らかな利点があります。薄い靴底や厚い靴底は削る必要がなく、また、靴底の端を装着前に仕上げることができるため、製造業者にとって非常に重要な、削る際にアッパーを切断する必要がなくなるからです。

331
ブーツや靴用のガッタパーチャセメントとインドゴムセメント
の貴重で信頼できるレシピ。また、ワニス、ガム、接着剤も

以下の非常に重要なレシピは、細心の注意を払って選定・編集されています。その中には独自の発見、個人的なテストと実践の成果であるものもあり、完全に信頼できるものです。また、最高の情報源から集められたものもあり、その効能に全幅の信頼を置いています。インドゴムとガッタパーチャからなるブーツと靴用のセメントは実用性が非常に高く、ここで提供する情報はブーツと靴の製造業者にとって非常に貴重なものと考えています。ワニスも同様に重要であり、これまでに発見されたものの中で最高のものとして信頼できます。防水セメントと接着剤は材料がシンプルで、簡単に作ることができます。

重硫化炭素は優れた溶解力で知られ、硫黄、リン、ヨウ素など、他の液体ではこれほど効果的に溶解できない物質を容易に溶解します。しかし、強烈な悪臭があり、可燃性で青い炎を上げて燃えます。インドゴムの溶剤として使用されてきましたが、 332ゴムとガッタパーチャの一般的なセメントよりも、3回精製されたカンフェンが好ましい。ゴムセメントは、マサチューセッツ州のリン、ロクスベリー、その他の大規模な靴製造の町で、靴の接着に長年使用されてきました。純粋なカンフェンに溶かし、ペイントミルで粉砕することで簡単に作ることができます。多くの製造業者は、大量のランプブラック、硫黄、亜鉛、木炭と混ぜて使用しています。木炭は破壊されにくく、最も強い熱にも耐えることで知られています。実際、組織化された物体に含まれる炭素が多いほど、分解されにくくなるため、ゴムセメントとしてはランプブラックよりもはるかに優れていると考える人もいます。大量にゴムに粉砕され、必要な強度の塗料や混合物が作られます。ボガーバス偏心ゴムミルは、靴用のゴムセメントを粉砕したり、布に塗布したりするために最も一般的に使用されていますゴム糊は、素材に油やグリースが全く付着しておらず、かつそれらと接触しない状態が保たれている場合にのみ、靴の接着に適しています。しかし、そのような状態はまずあり得ません。油性物質は、加硫ゴムであろうとなかろうと、一般的なゴム製品全てを分解します。一方、ガッタパーチャ糊は、ブーツや靴の各部品を完璧に接合するために過度の熱を加えない限り、油性物質の影響を受けません。子牛の皮はしばしばぎっしり詰め込まれるため、加熱した状態で初めて塗布すると、グリースが糊と混ざってしまいます。このような事態を防ぐには、糊を塗布する際に適切な注意を払い、糊が熱くなりすぎないように注意し、靴自体も熱くなりすぎないように注意する必要があります。これらの注意事項は、 333観察すると、完全に摩耗するまで革の油分に抵抗するセメント化が起こります

ガッタパーチャセメントは、3回精製したカンフェンに溶かして作ります。重量の4～5倍のカンフェンを一般的な接着剤用容器に入れ、コンロ、ガス灯、アルコールランプなど、都合の良い方法で煮沸します。発火を防ぐため、容器の周囲には常に水を張っておきます。完全に溶解するまで煮沸し、必要であれば濾して使用準備完了です。セメントは必ず温かいうちに塗布してください。刷毛で塗りにくいほど粘度が高い場合は、カンフェンで薄めてください。加熱後、よくかき混ぜながら混ぜ合わせます。

ブーツや靴のエッジやヒールに使用する、硬くて光沢のある黒色のニスです。
シェラック3オンスとサンダラック1オンスを粗い粉末にし、ランプブラック1/2オンスを加えてガラス容器に入れ、そこに最高級のアルコール1.5パイントを注ぎます。コルクをしっかりと閉め、容器を頻繁に振って溶解を早めます。このニスは何年も輝きを保ちます。スポンジやブラシで塗布できます。甲革に使用する場合は、アルコール1/2パイントとテレピン1オンス、またはガムスティック1オンスを加えてください。

一般的なスポンジ黒色塗料に少量のサンダラックワニスを加えると、光沢と硬さが増します。また、3回精製したカンフェンに溶かしたインドゴムを少量加えると、黒色塗料に弾力性と防水性を与え、ブーツや靴のアッパーなどにも役立ちます。

334アスファルトは滑らかで硬く、脆い黒色の物質で、磨き剤で磨くと砕け、加熱すると容易に溶け、純粋な状態では灰を残さずに燃えます。3回精製したカンフェンに溶かすと、ブーツや靴のかかとに塗る安価で光沢のあるニスを作ることができます。指やブラシで塗れる程度に濃くする必要があります

インドゴムはニスとして高く評価されてきました。その重量の5倍の量の3回精製したカンフェンに溶かします。細かく切って数日間置いてから、この溶液1オンスを「乾性」亜麻仁油8オンスで数分間煮沸します。濾して温めた溶液を使用してください。

防水セメント
最高級の接着剤4オンス、アイシングラス2オンスを取り、普通の接着剤釜で弱火でマイルドエールに溶かし、強力接着剤のような濃度になるまで混ぜます。よく煮沸した亜麻仁油1.5オンスを徐々に加え、全体をよくかき混ぜます。冷えて固まると、インドゴムのような状態になります。使用するときは、少量を同量のエールに溶かしてください。このセメントは、木材のあらゆる接合部、陶器、陶磁器、ガラスの接合に使用できます。革製品、馬具、機械用バンドなどにも最適なセメントです。これらの接合部は、縫製のように準備し、セメントを熱いうちに塗布し、接合部を作る際に重しを乗せます。その状態で6時間放置すると、接合部はまるで一枚の板でできているかのようになるまでほぼ固くなります上記に少し追加すると、樽などの漏れを防ぐ優れたセメントになります。

335
シードラックワニス
シードラック3オンスを、1パイントのスピリッツ・オブ・ワインと共に瓶に入れます。瓶の3分の2以上は入れないでください。よく混ぜ合わせ、弱火でシードラックが溶けるまで待ちます。時々瓶を振ると溶解が早まります。しばらく置いてから透明な部分を注ぎ出し、しっかりと栓をした瓶に入れて保管してください。シードラックは使用前に冷水で洗って精製し、スピリッツに加える際には粗い粉末にしておきます

このニスはコパルに次ぐ硬さで、赤みがかった黄色をしています。したがって、その種の色合いが有害でない場合にのみ使用されます。

シェラックニス
最高級のシェラックを130ml取り、粗い粉末になるまで煮詰め、弱火または暖かく密閉された部屋で瓶に入れます。2～3日間置いておく必要がありますが、頻繁によく振ってください。そうするとシェラックが溶けるので、その溶液をフランネルの袋で濾過します。濾しやすい部分を取り除いたら、しっかりと栓をした瓶に入れて保管し、使用してください

圧力によってのみ袋を通過できる部分は、粗い目的のために取っておくことができます。

シェラックワニスはシードラックワニスよりも柔らかいですが、鉛筆での伸びがよく、絵の具と混ぜて描くには油の代わりに最適なワニスです。

336
接着剤
接着剤を作るには、数時間、例えば一晩、冷水に浸す必要があります。そうすることで、接着剤はかなり膨らみ、柔らかくなります。その後、完全に溶解し、木材に簡単に塗れる程度に濃すぎない粘度になるまで、弱火で煮沸する必要があります

接着剤は、繰り返し加熱することで黒に近い濃い色に変色し、品質が低下します。溶かしたばかりの接着剤は、光にかざした乾いたケーキのような、淡い赤褐色です。この色が残っている間は、ほぼあらゆる用途に使用できます。他の条件が同じであれば、一度溶かした接着剤が最も適していますが、製造後最も長い期間を経たものが最良です。接着剤の効能を確かめるには、接着剤片を3～4日間冷水に浸します。溶けることなくかなり膨らみ、取り出した際に短時間で元の状態に戻るようであれば、優れた接着剤です。冷水に溶ける場合は、強度が不足している証拠です。

水に溶けない接着剤は、普通の接着剤をできるだけ少量の水で溶かし、リサージで煮沸して乾燥させた亜麻仁油を少しずつ加えることで得られます。油を加えるときは、材料が完全に混ざり合うようによくかき混ぜる必要があります。

普通の接着剤を脱脂乳に溶かすと、かなりの程度まで水に耐性のある接着剤が作られます。

細かく溶出したチョークを一般的な接着剤の水溶液に加えると、 337強度を高め、板材やその他耐候性が必要な物に適したものにします

火や水に耐える接着剤は、一握りの生石灰と4オンスの亜麻仁油を混ぜることで作ることができます。混合物をよく浸出させ、適度な濃度になるまで煮詰めてから、日陰でブリキの皿の上に広げます。非常に硬くなりますが、通常の接着剤のように火で溶かすことができ、使用できるようになります。

携帯用接着剤を作る。
最高級の接着剤を1ポンド取り、煮沸して濾して透明にします。同様にアイシングラスを4オンス煮沸し、二重の接着剤ポットに入れ、上質のブラウンシュガーを0.5ポンド加えて、かなり濃くなるまで煮ます。それから型に流し込みます。冷めたら、小さく切って乾燥させます。この接着剤は製図家や建築家などに非常に役立ちます。温水ですぐに薄まり、紙を湿らせることなくしっかりと固定できるからです。

湿気に強い接着剤を作る。
サンダラックゴムとマスチックをそれぞれ2オンスずつ、1パイントの蒸留酒に溶かし、透明なテレピン油を約1オンス加える。次に、前項の指示に従って作ったアイシングラスと羊皮紙用接着剤を同量用意する。アイシングラスを細かく砕き、接着剤を同じ状態になるまで煮詰めた後、その上にガムの溶液を注ぎ、蓋をした容器で全体を溶かす。沸騰したお湯のような高温にならないように注意する。溶けたら、目の粗いリネン布で接着剤を濾す。 338布で覆い、再び火にかけ、約1オンスのガラス粉末を加えます

この準備は、容器を沸騰したお湯に吊るすのが最善です。こうすることで、容器の物質が焦げ付いたり、ワインのスピリッツが発火したりするのを防ぐことができます。また、高品質の接着剤やサイズ剤を蒸発させる場合にも同じ方法を使用するのが最善です。ただし、その場合、材料に追加する水の量は、指示された割合よりも少なくする必要があります。

別の方法
水に強い非常に強力な接着剤は、普通の接着剤、またはアイシングラス接着剤を0.5ポンド、脱脂乳2クォートに加え、混合物を蒸発させて適切な粘度にすることでも作ることができます

羊皮紙用接着剤を作る。
羊皮紙 1 ポンドを 6 クォートの水に入れて、量が 1 クォートになるまで煮詰めます。残った液体を濾し取り、接着剤のような粘度になるまで再度煮詰めます。

同じことは、革職人が切った皮でも行うことができ、水分を蒸発させて燃やさなければ無色の接着剤となる。

非常に強力な複合接着剤。
ごく細かく砕いた普通の接着剤とアイシングラス接着剤を用意し、それらを全体が浸る量のワインスピリットに少なくとも24時間浸します。それから全体を溶かし、火にかけている間に、不透明な白色になるまで粉末チョークを加えます。

339ワインスピリットの浸出は接着剤のレシピで説明されていますが、前の記事の1つでその使用法について述べたことはこれにも当てはまり、混合物は水だけで作ることができます

複合接着剤を作る。
非常に細かい小麦粉を卵白、アイシングラス、少量のイーストと混ぜ合わせ、よく混ぜ合わせます。生地をガム水で薄く伸ばし、平らなブリキの皿に広げます。オーブンで乾燥させ、切り分けて使います。色付けには、赤にはブラジルレッド、朱色、青には藍、バーディターなど、黄色にはサフラン、ターメリック、ガンボージなどを使って色付けします。

アイシングラス接着剤を作る。
これは、沸騰させて水に溶かしたアイシングラスを粗いリネンの布で濾し、再び蒸発させて一定の濃度にすることで作られ、冷えた状態で接着剤は完全に硬く乾燥します。

この接着剤は、濾過後にワインやブランデーの蒸留酒を加え、適切な粘稠度になるまで再度蒸発させることで、大幅に改良されます。

アイシングラスサイズを作る。
これも、接着剤の作り方で説明したのと同じ方法で、溶解する水の割合を増やすことで作ることができます。羊皮紙のサイズにも同じことが当てはまります。一般的な接着剤のより良い種類としては、 340グラバーの革の切れ端を同じように処理することで、同様にサイズを調整することもできます

新しい防水布
著名な化学者であるM. Payen氏の最近の発表によると、布はインドゴムやガッタパーチャ、その他のゴムや油を使わずに、ミョウバンと鉛の砂糖の助けを借りて防水加工されます。示されたプロセスは非常に簡単で、あらゆる種類の組織を防水にすることができるとされています。「ミョウバン2ポンド半を4ガロンの水に溶かします。また、別の容器で、同量の酢酸鉛を同量の水に溶かします。両方が完全に溶けたら、溶液を混ぜ合わせます。この混合物から生じた硫酸鉛が粉末の形で容器の底に沈殿したら、溶液を注ぎ、防水加工したい組織をその中に浸します。数分間よく洗い、こすり、空気中に吊るして乾燥させます。」

このように処理された生地や布は、乾燥すると雨や湿気をはじきますが、空気や汗は通過させます。

乾燥した木材をミョウバンの濃い溶液に浸し、窯で乾燥させます。温度が高いほど効果的で、木材を腐敗や燃焼から守る最良かつ最も安価な物質であることを保証します。ミョウバンの性質と効果を熟知している人は、アルミナがどれほどの熱に耐えられるかを知っています。また、強い熱によって水分を奪われたミョウバンは、いかなる方法でも容易には再結合しません。 341一般的な手段。したがって、前述の記述の合理性。

木材を強力な石鹸の泡で洗い、乾燥させた後、ミョウバンの濃い溶液で洗うことで、非常に優れた防水コーティングが得られます

ごく少量の接着剤を混ぜた石鹸水を作り、紙を浸して完全に湿らせます。取り出してミョウバン水に浸し、乾燥させます。

ミョウバン、グルテン、ゼラチン、石鹸が結合して不溶性の化合物を形成し、織物の繊維一つ一つを覆います。乾燥すると、アヒルの羽毛に含まれる天然油のように水をはじきます。単独では水に溶けるが、混合すると不溶性の化合物を形成する物質は様々であり、その逆もまた同様です。ミョウバン、石鹸、ゼラチンは単独では水に溶けますが、化学的に結合させると不溶性の化合物を形成します。油は単独では水に溶けませんが、苛性ソーダまたはカリと混合すると水溶性石鹸になります。これらは化学の有益な好奇心の一部です。

キャンバスを防水にします。
石鹸7ポンドを2ガロンの水に溶かし、沸騰している間に硫酸亜鉛（白銅）3.5ポンドを加えます。塩の硫酸が石鹸のアルカリと結合し、塩の酸化物が油と結合して不溶性の金属石鹸を形成します。冷えると表面に浮かび上がり、白い固まりのように見えます。これを再び沸騰させて… 342精製する。次のステップは、亜麻仁油2⅛ガロンとカリ1ポンドを石鹸状になるまで煮沸することです。全体を細かい動物炭2ポンドと水5クォートと一緒に煮沸します。1時間煮沸した後、全体を濾過すると透明な色になります。約1ポンドの鉛（酢酸塩）砂糖と1ポンドのロジンを油と混ぜ、1時間煮沸します。この混合物に、上記の金属石鹸2ポンドを沸騰させてかき混ぜ、溶解した後、テレピン油に溶かしたインドゴム約2クォートを加え、これで混合物の作成が完了します。これを華氏160度の熱でブラシでキャンバスに塗ります。防水性を得るには2回塗れば十分です。ただし、さらに塗ることもできますそれぞれの層が乾いてから次の層を塗ってください。この混合物にコパーラスを使用すると茶色になり、コバルトを使用すると青色になります。

革を防水加工するには、金属石鹸と亜麻仁油を同量取り、混ぜ合わせ、225℃の熱湯に浸して徐々に冷まします。革は空気中で乾燥させると、完全に柔らかくなります。上記の材料は、配合比率が維持される限り、好きな量で作ることができます。

これは述べられた目的のための第一級の構成であり、画家が特に注意を払うべきものであり、艶出し皮革やパテントレザーの製造業者も同様に注目すべきです。

343
ジャパニングレザー
1838 年 11 月、ニューヨーク州ハノーバーのウィリアムゲイツは、現在「グレーズドレザー」の名で知られている種類の革を製造するために、弾力性のあるジャポンを革に塗布する製造法の特許を取得しました。亜麻仁油 2 クォートを黄色い浮きかすがなくなるまで煮詰め、アンバー 2 オンスとリサージ 1 オンスを加えて 1 時間半煮詰めます。その後火を止め、沈殿物をすべて沈殿させてから、透明な液体を流し出します。次に、細かく切ったインドゴム 8 オンスを密閉容器に入れ、テレビン油 2 クォートとともに加熱します。ここに前述の調製済みの亜麻仁油 2 クォートを加え、インドゴムが溶けるまで煮詰め続けます。その後、アスファルト 8 オンスを加えます。これが革用のジャポンとなります。これをスポンジかブラシで革に塗り、乾燥させます。革はすぐに乾きます。その後、軽石で磨かれ、さらに別の漆塗りが施され、マホガニーやローズウッドにニスを塗って磨くのと同じように、この工程が次々と繰り返されました。この革の漆塗りの技法は、現在では公有財産となっています。

ガム
この言葉は、適切な液体に溶解すると強力な接着性を持つ物質を表すもので、よく知られているアラビアガムもその一種と言えるでしょう。アラビアガムはアカシアから作られ、もともとバルバリア諸島とモロッコからヨーロッパに輸入されました 344最も純粋な状態では、結晶構造を欠いた白色、あるいはむしろ黄色がかった塊を形成し、殻のような破片を生じます。その溶液は誤って粘液と呼ばれていますが、これは全く異なる物質です。アラビアゴムは冷水に溶解し、アルコールと鉛の塩基性酢酸塩によって純粋なゴム状の可溶性成分を沈殿させることができます。アラビアゴムは炭素42.1%、水素6.4%、酸素51.5%で構成されており、これは奇妙な化学的偶然により、結晶化したサトウキビ糖の組成と全く同じです。これは、有機体において、同じ最終組成の物質が非常に異なる特性を持つ場合があるという事実を示しています

もう一つのゴム質は粘液質で、亜麻仁、ゼニアオイの根、サレップ、ランなどの植物の肉質根に豊富に含まれています。冷水に溶けますが、アラビアゴムほど透明ではなく、中性の酢酸塩または鉛の糖によって沈殿します。

トラガカントゴムは、バソリンと呼ばれる一種の粘液質を主成分としており、水には溶けず、ゼラチン状になります。苛性ソーダまたはカリで溶解します。このゴムの主な用途は、マーブル模様の紙の製造です。このゴムは、染料を投入し、紙に染料を吸収させる液を形成します。

セラシンはサクラの樹脂の不溶性部分で、バソリンによく似ています。シュミット氏はこれらの様々な物質の組成を決定しました。 345そして、それらはすべて多かれ少なかれデンプンに関連し、常に水素と酸素を含み、その割合は水を形成し、酸で処理するとブドウ糖を生成することを発見しました

果物のゼリーやペクチンはガムと密接な関係があるが、今のところ化学者はそれにあまり注意を払っておらず、そのためそれについて語られていることの多くは単なる推測の域を出ない。

アラビアゴムセメント
アラビアゴムをできるだけ少量の水に溶かし、ジンなどのアルコール度数の高い酒で適度な濃度に薄めると、ゴム水が一般的に使用されるあらゆる用途に非常に有用なセメントになります。アルコールが腐敗を防ぐからです。アルコールが蒸発するので、さらに加える必要があります。使用時にはかき混ぜて混ぜ合わせてください。ゴム水に石膏を加えると、フィリグリー細工をする女性にとって便利なセメントになります

アラビアゴムのアルコール溶液にアンモニアゴムを加えると、セメントの性能が大幅に向上します。割れたガラスや磁器の装飾品の接合に非常に効果的です。

347
ディレクトリ
348ニューイングランド在住者だけでなく、海外からの来訪者や商人の方々にも、ボストンにある靴・革製品の様々な分野を代表する一流企業、そして重要な発明、代理店など、その関連企業を容易に見つけていただけるよう、多くの企業の中から、高い評価と信頼を得ているとされる企業の広告とカードを掲載しました。スペースが限られているため、重要な関心事すべてを紹介するのに十分な大きさでありながら、製造業者にとって非常に実用性の高い、最も価値のある省力化機械や発明もいくつか掲載しています

349
加硫ゴムソール
このソールはここ数年、一般の方々から好評を得ており、その優れた品質から、

経済性、耐久性、快適性、
健康維持に優れ、完全に防水なので、広く一般に紹介する価値があります。

幅約 30 インチ、厚さ 1/16 インチから 3/16 インチのシートで製造され、最も薄いスリッパから最も重いブーツまで幅広く対応します。

使い方は至って簡単です。取り付け用のセメントも同じメーカーから供給されています。

価格：

ソリング 1ポンドあたり65セント
セメント、箱入り No. 1、$9.00。 2 位、4.50 ドル。 No. 3、1 ダースあたり 3.00 ドル。
業者向けに上記価格から割引いたします。

製造・販売元：
ボストン・ベルティング社
ボストン、サマー通りとチャウンシー通りの角
グローバー＆ベイカーズ
ミシン
家庭用縫製・製造用
ボストンサマーストリート 18 番地、ニューヨークブロードウェイ 495 番地、フィラデルフィアチェスナットストリート 730 番地。

当社のマシンが皆様から大変好評を博し（2万台以上を販売）、信頼性の高いマシンを製造すべく尽力してきたことが評価されたと確信しております。この機会に、この方針は今後も変わることなく、当社が販売するすべてのマシンに対し、あらゆる面での保証を惜しみなく提供することをお知らせいたします。

350
アメリカン・エラスティック・クロス社
製造業者
エラスティッククロス
用
議会用ブーツのゴア
これまでに作られた他のエラスティック製品と同様に、優れた耐久性と満足度を保証し、30%もお求めやすい価格です

GEO. N. DAVIS & BRO.、
ボストンのコングレス・ストリート152番地と154番地、ニューヨークのウィリアム・ストリート165番地
委託販売業者およびメーカー代理店
あらゆる種類の販売
インドゴム製品
エナメル布など
お申し込みと切手2枚を受領次第、図解入り説明カタログをお送りします

351
ハウ・ブラザーズ
輸入業者および販売業者
靴メーカーの商品
イタリア製クロス
梳毛ラスティング
セルジュ・ド・ベリス
ユニオンラスティング
サテン・フランセ
コングレス・ラバー・ウェブ
ブリーチド・ドリル
ブラウン・ダックス
漂白されたダック
フレンチグローブ、カーフ、モロッコ、キッドの革
スリッパの模様
機械製シルク
機械製リネン糸
シルク、リネン、コットンの靴ひも
サテンリボン、
靴ボタン、
黒と色のユニオン・ガルーン、
アイレット、
ロゼット、オーナメント、
スリッパ用ゴム、
標準の10HBと3HBの靴糸
これらすべてを、最低市場価格で取引先に提供する用意があります。

11番地パール通り
ボストン
352
ブーツ＆シュー・ウェアハウス
ヘンリー・L・ダゲット
卸売業者
ブーツ、靴、皮革
および輸入業者
靴メーカー製品
総代理店
コングレスラバーカンパニーエラスティックウェビング、
ゲートルブーツ用
ゴム長靴と靴
在庫あり。市場最安値で豊富な品揃え。仲買業者と小売業者に非常に有利な条件で供給

メーカーやディーラーはこの倉庫で、自社のラインのあらゆる商品を現金または承認された書類で最低価格で販売します。

委託品の募集と前払いが行われました。

ボストン、パールストリート 101 番地および 103 番地。
353
リンズリー・ショー＆カンパニー
卸売業者
ブーツ、靴
そして
ゴム
また、製造も
紳士用ボーイズおよびユースカーフブーツ、キップ＆カーフブローガン、オックスフォードタイ
ニューイングランドの小売業に適応した品質。
ボストン、パール通り、コーハイ通り。
ジョセフ・C・リンズリー
セロン・V・ショー
ルーファス・ギブス
エイモス・P・タプリー
ブーツと靴の販売店
最高品質の
ニューイングランドと西部貿易向け
チェンバース、パール、ハイストリートの角、ボストン。
ヘンリー・プア＆サン
皮革商、委託商人、
ボストン、ノースストリート84番地。
ヘンリー・プア
エデン・S・プア
ヘンリー・C・プア
ジョン・O・プア
チェイス・C・プア
354
354
COMINS & CO.
製造業者
パテントレザー、エナメルレザー、バフレザー、スプリットレザー
ボストン、ドックスクエア22番地。
LB COMINS
FS MERRITT
ジョン・B・アレイ＆カンパニー
製造業者
パテントレザー、エナメルレザー、スプリット＆グレインレザー
子牛皮革など
委託販売業者
販売
革底
および輸入業者
あらゆる種類のブーツおよび靴製造業者の製品
ボストン、コングレス・ストリート168番地および170番地
ジョン・B・アレイ
HDスウィーツァー
タウンゼント、マラード＆コーイング
競売人
および卸売業者
ブーツ、靴、皮革製品
ワックス糸ミシン用薬剤。
ボストン、パールストリート 45 番地および 47 番地。
エルマー・タウンゼント
ウォーレン・マラード
ウォルター・H・カウイング
355
アサートン、ステットソン＆カンパニー
メーカーおよび委託販売業者、
ブーツ、靴、皮革
常に在庫があり、市場最低価格で販売されています。AS＆Co.は、AMERICAN ELASTIC CLOTH CO.のエラスティックゴーリングのニューイングランド州における正規代理店です。

コングレスブーツ
ボストン、パールストリート34番地
コクラン、キンボール＆ディミック
エマーソン・コクラン・アンド・カンパニーの後継者
メーカーおよび卸売業者
ブーツ、靴、革製品、
ボストン、パールストリート 68 番地および 70 番地。
GWコクラン
アーロン・キンボール
（ECエマーソン、特別パートナー）
JCディミック
JTスポルディング
E.パッカード
（旧ホームズ＆パッカード）
メーカー
ブーツ＆シューズ、ソール＆アッパーレザーカッター
マサチューセッツ州ウェストボロ
修理・変更も迅速に対応いたします。ご注文お待ちしております。

356
SRスポールディング＆サン
皮革および委託販売業者
パールストリート78番地
ボストン
フィールド・コンバース商会
皮革、革製品、オイルの委託販売業者
ボストン、ノースストリート 88 番地および 90 番地。
J. フィールド
JW コンバース
JB ウォール
L. リッチフィールド
ジェームズ・P・ソーンダイク
委託商人、皮革、革製品、オイル販売業者
93、95、97 ノースストリート、ボストン、
ウィリアム・タトル
皮革卸売業者
ワックス、アフリカンキップ、スプリットなど
No. 8 Blackstone St.、上階、ボストン。
N. シルベスター
ブーツと靴の型紙メーカー
この市場や他の市場におけるあらゆるスタイルのブーツと靴の型紙を製造しています
メーカー様、またはその他スタイルをお送りいただく場合は、ご希望のセットの最大サイズをお送りください。数千種類もの私の標準規格に基づいて製作したすべての型紙は、ご満足いただけることを保証いたします。ご満足いただけない場合は、良好な状態で、妥当な期間内にご返送いただければ、他の種類と交換いたします。お電話にてご連絡ください。

ボストン、ブラックストーンストリート 8 番地。
規約—代金引換。メーカー様、その他パターンをエクスプレスで発送される方は、こちらの規約を遵守してください。

357
ミシン

靴メーカー専用
靴メーカー
ラッド、ウェブスター＆カンパニー
革製品を縫う機会のある皆様に、この用途に特化した非常に優れたミシンをご紹介したいと思います。あらゆる価値ある改良が加えられたこのミシンは、メーカーの用途に合わせて開発された最高のミシンであり、あらゆる点において最も満足のいくものとなっています。ほつれたり抜けたりしない丈夫なロックステッチで、縫い目の裏表を均等に縫い、縫い代に凹凸を作ることもありません。非常にシンプルで、使い方も簡単に習得できます。

店頭で販売されている綿糸や絹糸は、巻き直さずにそのままご使用いただけます。

ラッド、ウェブスター＆カンパニー
ファミリー
ミシン
シンプルさ、耐久性、美しさ、そして操作のしやすさにおいて、比類のない製品です
製造業者、プランター、農家、家政婦、または現在機械で行われているあらゆる種類の縫製を実行するための器具を探しているその他の人々にとって、購入前に当社の製品を調べて最高のものを確実に手に入れることができます。

ラッド・ウェブスター社
ハント、ウェブスター＆カンパニーの後継者
Cor. Essex & Lincoln Sts.、ボストン、469 Broadway、NY
358
モーゼス・ハント＆カンパニー
販売代理店
A.リチャードソン特許組合
皮革分割機
また、皮革、なめし革、皮革加工用具などの販売業者
ボストンのブラックストーンストリート 60 番地、およびニューヨークのスプルースストリート 36 番地。
革裁断機
加入者は引き続き製造を行います
靴底切断・剥離機
最新の改良点をすべて備え、あらゆる作業に対応します。これらの機械は徹底的にテストされており、故障やトラブルがなく、操作が簡単で、切断速度が速く、騒音も少ないため、現在使用されている他のどの機械よりも常に優れた性能を発揮しています。

リンまたはボストンの適切な連絡先を添えて郵送でご注文いただければ、迅速に対応いたします。各マシンには操作説明書を同梱しております。

中古機械を良好な状態で格安販売。あらゆる機械の修理対応、ご満足保証。

ノックス＆ディッチバーン
マサチューセッツ州リン、マーケットストリート8番地
359
グッドイヤー靴協会
回覧
最近設立されたこの協会は、「グッドイヤー靴協会」として知られる合併に至った経緯を一般の方々に知っていただきたいと考えています

1857年から1858年にかけて、インドのゴム靴業界は他の貿易部門と同様に、金融危機の影響を強く受けました。ゴム製造業者が経験した苦境は、様々な代理店間の価格と割引の不均一性によってさらに深刻化しました。この定額関税の欠如は、購入者の不信感を招き、業界に大きな混乱をもたらしました。

これらの混乱の原因と結果を調和させ、行動の調和と、商品の要求価格の安定性への信頼を回復できる何らかの行動方法が最も重要であると考えられました。

この目的のため、グッドイヤーの特許に基づいてブーツと靴を製造している米国のいくつかの合法的な会社は、行動の基礎について合意し、統合を実施した。その主なポイントは以下のとおりである。

第一に、二つの支店を設立し、会社が製造するすべての商品はどちらか一方を通過することとする。

第二に、市場に過剰在庫が生じないよう商品の製造を制限する。ただし、可能な限り、需要と供給を均等にする。

第三に、価格と割引率の統一的な関税制度を確立すること。

代理店
ウェールズ・エモンズ＆カンパニー
ボストン、パール通り66番地
ブリーデン＆サウスウィック
ニューヨーク州リバティ通り107番地＆109番地
NNハルステッド社長
ES CONVERSE、秘書。
360
アメリカ合衆国
そして
外国特許庁
サミュエル・クーパー
故ワシントン米国特許庁主任審査官
オフィス、ウェブスタービル、エクスチェンジストリート13番地、
ボストン
米国およびその他すべての特許付与国で特許を取得。明細書と図面を作成。警告書を提出。書類作成が不完全であったために却下された出願の再検討を取得。インターフェアレンスを訴訟。再発行および延長を取得

彼についてよく知らない人は、次の証言を参照してください。

特許庁長官チャールズ・メイソン閣下より。
米国特許庁、1855年2月28日。
私が特許長官を務めていた間、ボストンのサミュエル・クーパー氏が事務弁護士として雇用され、特許庁と常に連絡を取り、交流を深めてこられました。クーパー氏は特許法、特許庁の規則および実務に精通し、顧客の利益に細心の注意を払い、率直さと礼儀正しさを際立たせ、業務を円滑に進めてこられました。私は、クーパー氏が特許庁との業務を円滑に進める上で、私が知る限り最高の代理人の一人であると自信を持って言えます。

チャールズ・メイソン委員。」
特許庁審査官より。
「下記署名者、米国特許庁の主任審査官および副審査官は、長年にわたり、最近まで同庁の主任審査官であったサミュエル・クーパー氏と親交を深めており、同氏は極めて高い道徳心を持ち、同庁の業務および実務に関する疑いの余地のない知識を有し、その科学的知識は、これから取り組む業務に非常に適していると断言いたします。」

ヘンリー・B・レンウィック } 主任試験官
LDゲイル
JHレーン

TRピール、 } 審査官補佐
トーマス・T・エヴェレット
P・サウスゲート・スミス
ウィリアム・C・ラングドン
「クーパー氏との長年の知り合いであり、親密な公式関係から、私は故同僚らが行った上記の勧告に全面的に心から賛同します。」

故特許主任審査官ウィリアム・P・N・フィッツジェラルド
361
紳士用
ブーツと靴の店
スクールストリート10番地
所有者：イスラエル・M・ライス。
創業13年のこの店は、一流のブーツ、靴、ゲートルを求める紳士に人気の場所となっています。私が特に気に入っているのは、

フランスのボート、靴、ゲートル、
ガン＆フォーなどの著名な工房や、その他同様に著名なメーカーの作品も取り扱っています。また、厳選したフランス産の素材を自ら輸入し、あらゆるスタイルの作品をオーダーメイドで製作いたします。

私は科学的な知識を持った労働者だけを雇用しており、私の会社から出る商品はすべて最高品質のものと同等であると保証しています。

イスラエル・M・ライス
スクールストリート10番地
ジェンキンスのプレス機とヒーター
ジェンキンスの特許取得プレス機とヒーターは、セメント製ブーツと靴の製造用で、マサチューセッツ州リンで製造されています。特許権者の直接の指示のもとで製造された、必要な形状やサイズのプレス機とヒーターが実際に稼働しており、販売されています。特許権者は、自ら設置に立ち会い、さまざまなセメントの準備と製造、およびあらゆる形状のブーツや靴の製造における適切な使用について製造者に協力します。また、過去 9 年間にわたるガッタパーチャのブーツと靴への実際の適用、さらにバラードベールで数か月間製造と使用した経験も提供します。

チャールズ・ライス氏と故シラナス・H・ワーフ氏によって発明され特許を取得したスチームラスト。また、特許によると、ブーツや靴を作るためのスチームラスト一式も見ることができます。

プレス機やヒーターに関する詳しい情報は、下記までお問い合わせください。

トーマス・P・バンクロフト
マサチューセッツ州リン
362
靴型とブーツツリー
サミュエル・コックス＆サンズ
あらゆる種類のメーカー
靴型とブーツツリー
あらゆる種類の革製品に。
また、
インド製ラバーブーツとシューズ
すべて最高品質の素材から製造され、徹底的に熟成されています

ご注文は迅速に対応し、納期通りに発送いたします。コックス・アンド・サンズのラスト・マニュファクトリーは、米国で最も古い工場の一つです。マサチューセッツ州モールデンに所在しています。

オフィス、92 Pearl Street、ボストン。
糸、リネン、コットン、シルク、
あらゆる記述について
ミシン
靴糸
馬具屋
ギリング
マーシャルズ
ケーブルスレッド
シーアイランドコットン
アーマンズダイヤモンド
フィリップスのワックスド
あらゆる種類の撚糸も取り扱っています。
ロス＆ピアース
マサチューセッツ州ボストン、リバティスクエア7番地
ライセンス代理人
チャールズ・ライス（ボストン、パールストリート84番地）は、本書で言及されているタイアー＆ヘルムの特許に基づき、セメント製ブーツおよび靴の製造ライセンスを付与する、ノース・アメリカン・パテント・ブーツ・アンド・シュー社の代理人です。ライセンス条件は2.5 %です

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ゴムとガッタパーチャ
靴金具
各種ゴム織物および製品
マットソン＆カンパニー
ロクスベリーゴム工場の経営者
靴業界に新時代をもたらすセメントブーツと靴に必要な以下の新製品を製造する準備が整っています

ガッタパーチャとゴムセメント。

必要な化合物のカウンターまたは補強材。

アッパーには防水ライニングを採用。オイルドシルクよりも優れ、価格も手頃です。

ペグ留めまたは縫い付けのブーツや靴に適した防水ミドルソール（最も望ましい品物）。

必要な厚さや配合のガッタパーチャインナーソール。布などに塗布します。

セメントの製造に適した、洗浄され薄いシート状に巻かれた粗製のグッタペルカ。

他にも取り扱いあり
ゴム底
婦人用スリッパや厚底ブーツに適した厚さのゴム底で、履くためのセメントの箱が付属しています

☞ 当社は、米国で最も安価なゴム製コートから最高品質のゴム製コート、ベッド保護用の下敷き、ピアノ、メロディオン、テーブルカバー、エアベッド、枕、クッションなども製造しています。マットソン博士の弾性注射器は、4 つの銀メダルを受賞しました。

マットソン＆カンパニー
第1位トレモント寺院、ボストン。
364
ボスワース
25ドルのミシン

このミシンは、家庭用としては間違いなく市場で最高の製品です。オリジナルの糸巻きを使用すれば、綿や絹などあらゆる生地を縫うことが保証されています。縫い目が落ちたり、故障したりすることもありません。修理費はかかりません。これはこれまでに発明された中で最もシンプルで完璧なミシンであり、発明者は、購入者全員が長い間探し求めていたもの、つまり25ドルという低価格で完璧で信頼できるミシンを手に入れることができると確信しています

購入を希望する団体や、実際にその機械を使用している多くの家庭に参考資料が提供されます。これは、購入者が良い機械を入手したことを確信できる唯一の真のテストです。

購読者宛てのご注文はすべて迅速に対応いたします。代理店には機械を大幅な割引価格で提供し、町を確保いたします。代理店は1か所につき1名のみ任命され、最適な場所が優先されます。☞ すべての手紙は購読者宛てにお送りください。

L. ステットソンエージェント
トレモント・ロウ3番地（上階）、ハノーバー・ストリートのヘッド・オペレイト
365
アッパーパターン
機械による製図
木型とパターン製作の長年の経験を経て、これまで不可能と思われていたこと、すなわち、正しい製図と製図、そして製図のセットを実現しました

ブーツと靴のパターン、
機械加工により、一つのモデルからあらゆるサイズの部品を製造し、それぞれの部品に適切な大きさと形状を与えます。詳細な説明と図解については、81ページから88ページの図表をご覧ください。

この機械は、ボストンの Exchange St. 4 番地にある BF Parrott 社によって使用されており、パターンに関するすべての注文は同社宛てに行われます。

また、ブーツと靴の型紙も豊富に取り揃えており、紙、厚紙、亜鉛板などを使って型紙を製作いたします。厚紙は真鍮で綴じられています。また、型紙としてお送りいただければ、ブーツや靴から型紙をコピーすることも可能です。

私はまた、上記のパターンに対応し、それに合う女性用、ミセス用、子供用の木型とパターンを製造しており、これによりブーツと靴の製造がさらに促進されます。

さらに詳しい情報は、

GWパロット
マサチューセッツ州リン、ブロード通り、蒸気工場機械工
上記のパターンは、この都市とその周辺の主要な製造業者によって使用されています

366
ワンプライスシューズストア
ラムキン＆グリーン
クーリッジビル、リビアハウス向かい
ボストン
常に手元に
フランス製とアメリカ製のブーツと靴
最もファッショナブルなスタイルを、最も低価格でご提供します。

☞ブーツとシューズはオーダーメイドです☜
J.H.グリーン
G.ラムキン
R.&F.ノット
婦人靴職人
スクールストリート16番地
ボストン
転写者メモ
164ページ、「約300ドルから36ドルの利益」を「約3ドルから36ドルの利益」に変更
印刷上の誤りやスペルのバリエーションを静かに修正しました。
時代錯誤、非標準、不確かなスペルを印刷されたまま残しました。
* プロジェクトグーテンベルク電子書籍「ブーツと靴の製造業者のアシスタントとガイド」の終了。*
《完》