原題は『Notes Upon Indigo』、著者は John L. Hayes です。
例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに感謝いたします。
図版は省略しました。
以下、本篇です。（ノー・チェックです）
*** プロジェクト グーテンベルク 電子書籍「インディゴに関するノート」の開始 ***
インディゴについてのノート。
による
ジョン・L・ヘイズ
全米羊毛製造者協会幹事、アメリカ科学アカデミー会員、フィラデルフィア自然科学アカデミー通信会員。
「全米羊毛製造業者協会会報」より。
ボストン：
ジョン・ウィルソン・アンド・サン社の出版社。
1873年。
パートI
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インディゴについてのノート。
パートI
毛織物製造業に特化した出版物は、その主原料である羊毛に十分な重点を置く一方で、完成品の織物に使われる副原料を無視することはできません。これらの織物の中でも最も多くの種類が持つ魅力と実用性は、染色によってもたらされる色合いによるものです。そして、あらゆる着色材料の中でも最も貴重なものの一つが藍です。かつて、そして今もなお東洋でそうであるように、藍は茜と並んで、あらゆる染色材料の中で最も重要な二大材料の一つでした。近年、現代化学の驚異的な産物に道を譲らざるを得ませんでしたが、より洗練された経済性とより落ち着いた嗜好の影響を受けて、藍は間違いなくその地位を取り戻すでしょう。この復活を早めることに寄与することが、本論文の目的の一つです。アメリカの織物に対する最も一般的な非難は、染料の安定性の欠如です。これは、アメリカの織物だけに当てはまる非難では不当です。染料の安売りは、いわゆる工業国ではどこでも行われているが、我々の技術の源泉である東洋、そして我々が野蛮と蔑む人々によってのみ、軽蔑されている。アメリカの織物からこの非難を取り除くには、我が国の製造業者が少なからぬ一時的な犠牲を払う価値があるだろう。
藍の染色材料としての価値は、藍の青色とその誘導体が、特にウールや綿などの織物に与える優れた安定性にあります。染色された織物が、乾燥しても色を保つだけでは十分ではありません。 4植物性色素は、植物酸や鉱酸、アルカリ性色素や石鹸水などの過酷な条件にさらされます。安定した染料は、植物性色素を破壊する2つの要因である空気と光に耐えられるものだけです。藍は、後述するように布地に定着する驚くべき性質から、どの青色染料よりも高い耐性と安定性を備えています。そして、この青色は独自の色相を持つだけでなく、黒、緑、紫、さらには茶色の基色としても最適であることを考えると、これらの特性の重要性は計り知れません。ミュルーズの化学者であり製造業者でもあったケッペリン氏は、 1864年の『民俗学年報』に寄稿した一連の論文の一つで次のように述べています。「藍の持つ耐久性と安定性は非常に高いため、染色や捺染の職人の技術にとっては残念なことかもしれません。藍の使用はますます稀になり、近代科学が産業にもたらした近年の発見によって、工場から藍が日々姿を消しつつあります。高価な布を染める必要がある場合、藍は常にあらゆる青色、あるいは青色から派生した色の基礎となるものです。これは、コストをあまり上げずに色の安定性を確保する必要がある貧しい人々のための捺染ティッシュの製造でも同様です。しかし近年、特に安定性の低い色を使用する傾向が見られ、前述のような種類の布地においてさえ、安定性の低い色よりも好まれるようになっています。鮮やかで色調が新鮮なため、より速く染色できる。消費者は不満を言いながらも、この傾向に加担している。繊維メーカーは、この傾向に対抗しようと努めるべきである。アルザスの一流メーカーが、アニリン染料のような消えやすく耐久性の低い染料でティッシュを捺染しなければならないという義務感を嘆くのを、私は何度耳にしたことだろう。したがって、この産業のために、科学が日々生み出している驚異的な発見を採用する一方で、それらの応用範囲を狭め、そして、5より頻繁に色材を使用する必要がある様式の製作に戻るべきだ。確かに色彩は劣るが、組織への密着性が高く、空気や光による変化が少ない。また、趣味も損なわれないだろう。印刷物は、色彩は劣るが、より調和のとれた色彩で彩られれば、特に印刷物を使用する人々にとって、より高く評価されるだろう。
我が国の製造業においては、安定した染料を鮮やかな染料で代用する傾向があまりにも蔓延しています。ある大手織物製造業者は、藍の使用頻度について尋ねたところ、「ほとんど使用していません。藍の染料は、人気が出るほど鮮やかではありません」と答えました。一方、洗練された審美眼からケッペリン氏の見解に賛同するようになった我が国の大手カーペット製造業者は、アニリン染料の導入を繊維産業にとっての災厄として嘆いています。現代の移ろいやすい染料の使用を促進しているのは、製造業者の判断力ではなく、むしろ織物の直接の消費者である業界の影響です。商人たちは、ヨーロッパ製品の流行色を模倣するだけでなく、最大限の低価格を実現しようとしています。我が国最大の毛織物製造業者の一人は、海外の最良の染色法を専門的に研究し、より優れた染色品をより一般消費者に普及させたいと願っていました。そこで、最大の顧客である大手商人に、自社で供給している防水外套を堅牢藍で染めることを勧め、利益は出さずに藍の代金のみを請求すると約束しました。1ヤードあたりわずか数セントのこの提案は、価格差が明らかであれば最終消費者も喜んで支払ったであろうものでしたが、断られました。製造業者が供給せざるを得なかった劣悪な製品が堅牢藍として一般消費者に販売された可能性は否定できません。したがって、我が国の保護政策を最も熱心に擁護した人物が、自らの口から語っているように、窮地に陥ったのは我が国の製造業者の責任ではないのかもしれません。議会でアメリカ産業の擁護演説を控えていた彼は、6初めて、アメリカ製の生地で作られたと宣言されたコートが届いた。作業の興奮で熱くなり汗だくになりながら座ると、アメリカの産業を讃える仕草を強要した腕の下で、コートの見せかけの青色が赤く染まっていたことに気づいた。文字通り、その不当な称賛に顔を赤らめていたのだ。最高品質の堅牢染め品がアメリカの製造業者によって供給可能であり、実際に供給されていることは、わが軍の服を見れば明らかである。本号の別の場所にコピーが掲載されている政府の仕様書では、軍に供給されるすべての青い毛織物、帽章、フランネルは「純藍染め」でなければならないと規定されている。この要求は厳格に履行されている。この規定の目覚ましい効果は、アメリカ軍のどの大隊の正装行列でも目撃することができる。繰り返し着用しても色合いが変わらず均一であること――上質な染料で染められた一般兵士の服と、より上質だが凝った染めの将校の服が、しばしば見事なコントラストをなす――は、我が軍の服装が世界一であるという主張を裏付ける一つの要因である。このコントラストは、先の戦争勃発時に兵士のためにヨーロッパで購入した、かつての青い服が太陽と雨にさらされ、あらゆる色合いの汚れに変色していることを考えると、さらに顕著である。
藍の起源と抽出。
藍は植物由来の着色料で、その色と重要な用途は、インディゴチンとして知られる直接的な青色成分に由来しています。インドでは太古の昔から染料として利用されてきました。ヨーロッパは、織物工芸の発祥地である東洋から藍を輸入しました。おそらくギリシャ人は、アレクサンダー大王の遠征によって初めて知られるようになった他の産物とともに、インドから藍を持ち込んだのでしょう。ディオスコリデスは、インドからもたらされた2種類の着色料について言及する際に、明らかに藍を指しています。プリニウスは、青と紫の見事な混ざり合った着色料をインド産として言及し、それをインディカムと呼んでいます。彼が藍を指していることは、彼が行った試験によって奇妙に明らかです。その試験によって、本物の薬物は常に、そして 7偽物と確実に区別できる。それは、燃える炭の上に置くことだ。彼によれば、「真のインディゴは実に美しい紫色の炎を上げて燃える」。インディゴを燃やした際に出る紫色の蒸気は、今でもインディゴの特徴を示す指標となる。ローマ人はインディゴを顔料としてのみ使用し、その使用に関する最も重要な技術、すなわち、染色に使用できるようにインディゴを溶解させる方法を知らなかったことは明らかである。
インディゴが商品として最初にインドから得られたことは、プリニウスや他の古代著述家の証言だけでなく、さまざまな状況、特にその名前によって確証されています。インディゴは、最も古い時代から言及されているヒンズー語でnilであったことが知られています。この名前は、今でもヒンズー教徒によって青色とインディゴを生成するすべての植物に付けられています。インドからインディゴの知識を得たアラブ人とエジプト人は、ヒンズー教の名前を採用しました。アラブ人はそれをnil またはnirと呼び、エジプト人はnilまたはniel と呼びました。ポルトガル人はインドの名前を少し変更して保存し、その物質は彼らの言語でanilieraと呼ばれました。その後、コールタールで発見された着色物質はインディゴで初めて発見されたため、現代科学ではそれをanilineという名前で採用しました。
この物質は、喜望峰を回ってインドへの航路が発見されるまで、ヨーロッパでは知られていなかったと主張されてきました。しかし、バンクロフト博士は、インディゴがインドから商人によってアレクサンドリアへ、そしてそこからヴェネツィアへ持ち込まれたことを示しました。ヴェネツィアはヨーロッパと東洋の貿易拠点でした。インディゴは、イタリア諸国が最初に羊毛製造において卓越した技術を習得するのに間違いなく貢献しました。この薬物はヴェネツィアではエンディゴと呼ばれており、その名称と用途はヴェネツィアに由来しています。16世紀のイギリスでは、スペイン語の名称で不完全に知られていました。ハックルイトの『航海記』には、トルコへ向かう旅行者への指示が記されています。旅行者は「青い色素を持つアニルが、その地方の天然産物であるかどうか、そしてそれがハーブからできているかどうか」を確かめるために旅をしていました。
ヨーロッパへの藍の一般的な導入は、主に雇用された人々によって促された立法によって妨げられた。8藍は、かつては青色の染色にのみ使用されていた藍の生産者と販売業者、そして藍染め業者の組合を主な産業としていた。イタリアとフランドルの染色業者が、より良質な藍染料の導入を試みたとき、藍染め業者の勢力は、ザクセン選帝侯にこの新染料の使用を非難させるほど強力であった。帝国議会において藍は「腐食性の色」であり「悪魔の食べ物にしか適さない」（fressende teufels ）と断言された。同様の提案がイギリスとフランスでもなされたが、フランスでは1737年まで藍の自由な使用は認められなかった。
芸術分野において知られている藍は植物由来の産物ですが、その生成源の一つが人体であることを忘れてはなりません。数年前、病人の尿や特定の化膿性疾患の尿に見られる青色は、藍によるものであることが発見されました。シュンク博士は、王立協会で発表した論文の中で、健康な人の尿に藍が頻繁に含まれることを示しており、実際には十分な運動をしていない場合に一般的に藍が生成されます。博士は、食物にかなり過剰な糖分を摂取することで、藍を生成することに何度か成功しています。博士は、肉牛の尿にもこの物質が含まれていることを発見しています。また、インジゴチンと酸化剤の化学反応から、インジゴは、コールタールから生成されるアニリンや石炭酸と非常に密接な関係にあることがわかり、茜の色素成分であるアリザリンのように、インジゴチンもいずれコールタールから人工的に生成されるだろうという確信が化学者たちの間に生まれたことも注目すべき点である。
藍の原料となる植物は60種以上と非常に多く、すべてが同じ科に属するわけではなく、いずれも色素成分を既に含んでいるわけではありません。最も重要なのはマメ科の藍（ほとんどの植物染料の原料となる）で、インディゴフェラ属に属します。栽培され、最も高く評価されている種は、インディゴフェラ・ティンクトリア（Indigofera tinctoria） 、インディゴフェラ・ディスパーマ（ Indigofera disperma）、インディゴフェラ・アニル（ Indigofera anil） 、インディゴフェラ・アルゲンテア（Indigofera argentea）です。
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インディゴフェラ・ティンクトリア植物の絵
商業的に利用される藍の主な原料は、インディゴフェラ・ティンクトリア（Indigofera tinctoria）である。添付の図はこの植物の正確な描写であり、植物学上の特徴の説明は省略する。この植物は半木質の茎を持ち、3～5フィートの高さに成長するとだけ述べればよい。栽培されている畑では、夕方になるとこの植物は強い悪臭を放つ。葉は不快な味がし、水中で急速に腐敗する。この植物はカンパハ（Guzerat）原産だが、ヒンドゥスタン、中国、ジャワ、および東インド諸島全般で栽培されている。スペイン人によって南米や西インド諸島に持ち込まれ、暑い国であればどこでも順応できる。エジプトの藍植物、インディゴフェラ・アルゲンテア（ Indigofera argentea）は、エジプトおよびアラビアで生産される藍の原料となっている。
下ベンガル地方では、藍の栽培と商業用藍の生産が大規模に行われています。ボストンのインド商人が提供してくれた大きな地図には、この重要な生産中心地にある数百の工場の位置がそれぞれ示されています。これらの工場は英国の企業精神によって発展したものであり、インドは綿花生産の衰退に対して、この影響によるわずかな補償を受けているのです。
この国における藍の繁殖は、よく耕された珪質粘土質土壌に種を蒔くことによって行われます。藍の種子は毎年春か秋に蒔かれます。10使用される品種によって、発芽が遅いものや、他の品種よりも長く地中に留めておく必要があるものがあります。種をまく時期は、土壌の性質と近隣の川に対する位置によっても左右されます。洪水の恐れがある低地では、雨や洪水の時期に藍をすべて刈り取らなければなりません。そうしないと、作物が短期間で全滅してしまうからです。さらに、雨期には、栽培者は藍の製造作業を開始するのに十分な水を自由に使えるため、藍の刈り取りを始めるのに適した時期です。したがって、藍の刈り取り時期は、土地の標高と洪水の危険性によって決まります。高地への種まきは、常に洪水の恐れがある場所の数週間後に行われます。
中国人は若い植物を平行に抜き取り、常に雑草を一切生えさせないようにする。花が咲く前に摘み取ることで葉の成長を促し、結果として藍の再生を促す。なぜなら、藍の色素は主に葉に含まれているからだ。
地域によっては、青緑色になった葉を摘み取る人もいます。しかし、多くの場合、6月か7月、花が咲き始める頃に、植物全体を地面近くで切り落とします。残った部分は急速に成長し、2回目、3回目、そして稀ではあるものの4回目の挿し木を生み出します。収穫物の品質は挿し木の回数に応じて低下します。
ニル と呼ばれる植物は、根元まで刈り取られ、束ねられ、その日の夕方に仕上げられます。束は約3ヤードの長さの鎖で囲まれた土地の産物から作られます。最初の原料の価値は土壌の価値によって変わります。例えば、ある土壌では茎が多く葉が少ない植物が生まれますが、別の土壌では葉が多く茎が少ない植物が生まれます。染料の濃さは葉の量によって決まりますが、同じ重さの葉でも気象の影響で変化します。そのため、この分野の常連商人は、季節によって藍の品質が著しく異なることに気づいています。
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MA ケクリン シュワルツは最近、下ベンガルにおける藍の製法に関する興味深い論文を発表しました。良質の藍を産出するこの国では、工場には濾過器、圧搾機、蒸気機関、乾燥機、貯水槽のほかに、1 列に 15 から 20 個の桶が上下に 2 列に並んでいます。これらの桶はレンガで造られ、しっかりとした良質のスタッコで覆われています。桶は正方形で、一辺が約 6 ヤード、深さが約 1 ヤードあります。後列は前列より約 1 ヤード上にあります。上列の桶で植物が発酵されます。発酵が終了すると、蛇口が開かれ、液体が下列の桶に流れ込みます。ガンジス川の水は比較的清らかで、この作業に非常に適しています。この水は沈殿槽に運ばれ、そこで浄化され、共通の水路を通って上段の槽へと送られます。午前中に刈り取られ、袋詰めされた植物は正午過ぎに工場に運ばれ、夕方に槽に投入されます。槽には100個の袋が丁寧に並べられ、植物の上に重い木材が置かれ、大きなくさびで押さえつけられます。植物はしっかりと押し固められなければ発酵がうまく進まないため、しっかりと押し固める必要があります。日が暮れると、槽に水が入れられ、植物が完全に浸かるまで満たされます。発酵時間は気温によって多少長くなります。時間は9時間から14時間まで様々です。作業員は下段の槽の液体を少し抜き取ることで、作業の進行具合を判断します。抽出時に透明な淡黄色であれば、濃い金色の場合よりも量は少ないがより純粋な生成物が得られます。
発酵槽から出た液体は、濃い黄色をしています。液体はしばらく静置され、その後、長い竹を手に持った12人の裸の男たちが槽に入り、まだ温かいうちに水を叩きます。この間に上槽は空にされ、次の作業のために清掃されます。1つの槽には、1217人の作業員（男性12人、女性5人）。彼らは2、3時間、水を脱穀する。液体は少しずつ淡緑色になり、藍は小さな綿状の塊となって浮遊している。この液体は30分間静置され、その後、異なる高さに設置された排出口を順に開けて、徐々に注ぎ出される。水は川に戻り、薄いブイユ状の沈殿物は貯水槽となる。このブイユはポンプで容器に汲み上げられ、2回目の発酵を防ぐため、しばらく沸騰させる。2回目の発酵は製品を黒く変色させ、品質を損なうからである。約20時間放置され、翌朝再び沸騰させられる。沸騰は3、4時間続く。沸騰した沈殿物は大きな濾過器で濾し取られ、水はそこを滴り落ちる。この濾過器は、長さ約18フィート、幅約6フィート、深さ約3フィートの、漆喰で覆われた石造りの桶でできています。この桶は竹で覆われ、その上に小さな葦の格子が敷かれ、その上に丈夫な濾布が掛けられています。濾布の上には、濃い青色でほぼ黒に近い、濃厚なペーストが付着しています。桶に流し込まれた水には、濾過器を通過した藍が沈殿しています。この藍は静置後、注ぎ出され、翌日、濁った液体は新鮮な藍と一緒に煮沸されます。
濾過ペーストを、穴の開いた小さな木箱に入れ、上下に丈夫な綿布を敷きます。全体を再び布で覆い、さらに小さな穴の開いた木箱で覆います。そして、圧力を徐々にかけて、水が可能な限り流れ出るようにします。箱からマルセイユ石鹸ほどの大きさの塊を取り出します。絞り出された水は濾過槽に戻り、再び新鮮な藍と一緒に煮沸されます。塊の乾燥はゆっくりと行います。
乾燥室は石造りの大きな建物で、かなり高く、多くの開口部があり、細いブラインドが取り付けられていて、太陽の光が直接室内に差し込むのを防いでいます。13内部は、乾燥室の周囲に大きな木々を植えるなど、細心の注意が払われています。ケーキは3日から4日かけて乾燥させ、その後、小さな箱に詰められてベンガルの大きな市場であるカルカッタへと運ばれます。
上記の詳細は、ヨーロッパの農園主が経営する工場に当てはまります。現地の人々はほぼ同じ方法で作業を行っていますが、それほど注意を払っていないため、その結果、製品の品質は劣っています。下ベンガルにおける藍の平均生産量は、年間400万キログラム、つまり884万ポンドと言われています。これらの作業で最も注目すべき事実は、植物中に存在する完全に無色の成分から化学反応によって青色成分が生成されることです。この変化の理論は、生の藍を研究し、大規模な藍生産の過程を現場で観察した化学者がいないため、いまだに疑問の余地があります。しかし、最も広く受け入れられている理論は、シュンク博士による、藍よりもはるかに少量の藍を生成するイサティスまたはウォード植物に関する研究から導き出されたものです。すなわち、植物中の藍は糖と結合して配糖体を形成し、彼はこれをインディカンと名付けた。この化合物は、製造工程における発酵の影響を受けて、藍と糖に分解されると考えられている。
この問題は私たちの専門外なのでこれ以上深入りはしませんが、インディゴフェラ 属の植物は、その豊富な色素成分ゆえに、商業用の藍の生産に利用されています。同じ色素成分であるインジゴチンを供給する他の植物は、藍の生産よりも、藍の色素成分を供給するために染色に直接使用されることが多いです。
これらの植物の中で最も重要なのは、イサティス・ティンクトリア（イサティス・ティンクトリア）です。イサティス・ティンクトリアはパステルカラー、またはウォード（アブラナ科）の花を咲かせます。添付の図に示されています。
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イサティス・ティンクトリアの植物の絵
茎を取り囲む葉は、2年目の5月か6月に黄色くなり始める頃に収穫されます。廃棄され乾燥した葉は、そのまま染色に使われることもありますが、より一般的には、刈り取って乾燥させた後、製粉所に運ばれ、ペースト状に粉砕されます。その後、塊、つまり山に積み上げられ、雨から守るために覆いをかけて、約2週間、部分発酵させます。山はよく混ぜられ、ボール状に成形されます。そして、太陽と風に当てて乾燥させることで、腐敗を防ぎます。その後、山に集められたボールは再び発酵し、熱くなり、アンモニア臭を放ちます。ヒュームは『イングランド史』の中で、このアンモニア臭がエリザベス女王をひどく怒らせ、女王はこの植物の栽培を禁止する勅令を出したと述べています。しばらく熱が続くと、ボールは乾燥した粉末になり、ウォードは通常、この状態で染色業者に売られます。フランス産の最高級ウォードはプロヴァンス、ラングドック、ノルマンディー産です。ドイツでは、テューリンゲン産のパステルがほぼ独占的に使用されています。15パッケージには3つの塔と4、5の数字がトレードマークとして描かれています。この国では、おそらくイギリスから来た実務染色業者の偏見のせいか、ランカシャー産のウォードがほぼ独占的に使用されています。近年、年間2,000ドルから1万2,000ドル相当のごく少量のウォードが輸入され、後述するウォードバットと呼ばれる容器で藍と混ぜる際に使用されています。
商業用インディゴ。
商業的に使用される藍に関する以下の記述は、主にシュッツェンベルガーの優れた着色材料に関する論文から引用したものです。これは、デュマとシェヴリュイユにおけるネイピアの記述とほぼ一致しています。藍は、その起源に基づき、3つのグループに分類されます。
- アジアの藍（ベンガル、アウデまたはコロマンデル、マニラ、マドラス、ジャワ産）。
- アフリカの藍（エジプト、フランス領、セネガル）。
- アメリカのインディゴ（グアテマラ、カラカス、メキシコ、ブラジル、西インド諸島）。
最も評価の高い3品種は、ベンガル、ジャワ、グアテマラの品種です。
ジャワ藍――これらは色素の純度の高さで際立っています。抽出有機物はほとんど含まれていません。それにもかかわらず、藍の収量が多くないのは、その糊に珪酸質の鉱物が混ざっているためです。糊は柔らかく、舌に強く付着し、密度は低いです。一般的に純粋な青色で、それほど濃くないものは淡い青色や灰色を呈し、良質なものは見事な紫青色を呈します。良質なものは爪で引っ掻くと美しい銅色に変わります。青色の色素の濃さはさておき、その精緻さと美しさにおいて、あらゆる藍の中でも最高級とされています。その純度、炭酸石灰の完全な不含、そして少量の異質有機物を含むことから、藍のカルミン製造のために大変求められています。ジャワ藍の国内消費量は非常に少なく、ほとんど評価されていません。
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ベンガル藍―最高級の藍です。美しく豊かな藍からごく普通の藍まで、実に多様な品質の藍が存在します。最高級の藍は深い青紫色で、きめ細かく均一なペースト状です。舌に付着しやすく、容易に粉砕でき、爪で引っ掻くと美しい銅色に変化します。新鮮な破片は、見事な紫がかった青色の反射光を示します。藍の収率は72%を超えません。
これらの次に来るのは、紫がかった色合いと、より均一で光沢のある破砕部を持つ赤紫藍です。また、これらはより高品質の藍よりも密度が高く、硬くなっています。赤みがかった色合いは、含まれる色素の量の多寡ではなく、褐色と赤色の抽出物質の量が多いことに起因します。これらの性質を軽視すべきではありません。なぜなら、染色槽で最も優れた結果が得られる藍は、これらの藍に含まれているからです。実際、私たちが研究している著者は、「藍の褐色と赤色は、染色槽染色において重要な役割を果たしているようです。それらは溶解し、インジゴチンと同時に組織に定着し、それによって色合いを強化する働きをするのです。実際、染色家は一般的に他の品種よりも赤みがかった藍を好みます」と述べています。ベンガル藍の中には、色素は少ないものの、有機物の影響が少ない、澄んだ青色の品種があります。不純物はミネラル分で構成されている。密度が低く、舌に強く付着し、爪で引っ掻いても他の品種のように銅色にならない。
ベンガル藍の最も悪い点は、他の藍種と同様に、鮮やかな青色から灰色や緑へと変化していくことです。この色は、赤藍の特徴である藍の茶色とは異なり、抽出物質が多量に含まれていることを示し、完全に不活性です。これらの藍は硬く、密度が高く、舌にほとんど付着せず、引っ掻いても銅色の反射は見られません。
最も熟練した鑑定家は、ベンガル藍を43種類に分類します。最も重要なものは以下のとおりです。
1.極細の青、淡い青、または浮遊青。色は明るい青。17軽く、砕けやすく、スポンジ状。舌に付着し、触ると柔らかく、爪でこすると銅色の反射を示す。ペースト状で均一かつ純粋。
2.ファインブルー。—前のものと同様ですが、色が少し鮮やかではありません。
3.バイオレットブルー.—やや薄く、砕けやすい。バイオレットブルーです。
4.極細バイオレット。
5.極細紫色。
6.素晴らしいバイオレット。
7.良いバイオレット。
8.赤紫。
9.普通のバイオレット。
10.良いソフトレッド。
11.良い赤。
- 藍、良銅色、良銅色、普通銅色、低銅色。
アウデとコロマンデルの藍――これらはヒンドゥースタンの内陸部で生産される。最高品質のものは中級のベンガル藍に相当し、四角い塊で均一な裂け目があるものの、より解繊が難しい。劣悪な品質のものは重く、砂のような感触で、青色を帯び、緑や灰色、あるいは黒色を帯びている。しばしば大きな四角形で、わずかに緑がかった色の皮や殻で覆われている。これらは商業的に流通する藍の中で最も解繊が難しい。
マドラス藍…粒状の裂け目があり、立方体の形をしています。良質のものは皮がありません。良質のものは、ファインブルー、ミックスバイオレットブルー、そして普通藍です。いずれもベンガル藍よりも色が薄く、色素も少ないです。
マニラ藍― 立方体の塊、平らな四角形、または不規則な破片の形で産出されます。軽く、きめの細かいペーストを持ち、澄んだ青色をしています。酸で発泡し、ペースト中に炭酸カルシウムや石灰が含まれていることが分かります。そのため、着色料としては乏しく、布地の洗濯におけるブルーイング剤としてのみ使用されます。
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アメリカ藍.グアテマラ.—これらの藍は現在ではフンドゥラス藍で生産されていますが、商業的には依然としてグアテマラ藍の名称が残っています。一般的に小さな塊で、形や大きさが不規則で、ベンガル藍の半分程度の量の皮袋に入っています。外観の違いを除けば、これらの藍はベンガル藍に非常によく似ています。同じ品質の藍が見つかりますが、混ざり合う頻度が高いだけです。鮮やかな青藍はより希少で、見つかったとしても色素が乏しいです。これらの藍を購入する際には、赤藍には注意が必要です。赤藍には茶色の抽出物が強く含まれていることが多いからです。グアテマラ藍の中には、最も豊かなベンガル藍に匹敵する美しい青紫色の藍を見つけることは珍しくありません。残念ながら、この優れた品種は一般的に劣った品種と混ざり合い、価値が低くなっています。アメリカ藍は以下のように分類されます。
グアテマラ・フローロ― 鮮やかな青色で、均一なペースト状、柔らかく軽い。バンクロフトの時代には、この品種はあらゆる藍の中で最も高く評価されていました。
グアテマラ・ソブレサリエンテ。—光が少なく、ペーストは固くなり、青の美しさは低下します。
グアテマラ コルテ、または銅色。—ペーストは硬くなく、重く、銅がかった赤色。
カラッカ種― グアテマラ種に非常によく似ています。品質は類似した名称で表されますが、一般的に前述の品種ほど高く評価されていません。
メキシコ人。カラカ人とメキシコ人の中間の地位を占めています。
ブラジル.—これらの藍は、小さな長方形の平行パイプ状の塊、または外側が緑がかった灰色の不規則な塊で、滑らかな割れ目、堅い粘稠度、および光沢の程度が多少異なる銅色の色合いをしています。
アフリカとエジプト産の藍。これらはここ20年ほどで製造されるようになったばかりで、平らな四角形です。糊はきめ細かく、非常に淡く、色は純粋な青、あるいは紫に近い色です。種類は、良質の青、良質の紫、そして赤に分けられます。
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フランス島とセネガル産の藍。商業的には希少だが、品質は良好。
塩のような色で、多かれ少なかれ緑に近い、粗く不均一で非常に濃厚なペースト、舌に付かず、引っ掻いても銅色にならないといった特徴を持つ劣質の藍は、価格が安くても決して有利に利用することはできません。これらの品質の藍を購入する際は、分析結果のみを基準に判断すべきです。なぜなら、市販されている藍の含有量が12～14%以下の製品も存在するからです。このように高い割合で異物が存在すると、藍が染色槽内で起こすべき化学変化が阻害されます。そして、この異物が染色槽の沈殿物に混入すると、色素の大きな損失につながります。これらの藍は、特に綿や麻の染色に使用する冷藍槽では、できるだけ使用を控えるべきです。ベンガル藍とグアテマラ藍の中程度の品種、とりわけ赤藍は、冷槽染色で最も良好な結果をもたらします。前述の低品質の藍は、羊毛染色に使用される熱槽染色において、より不都合が少なく、この目的のために一般的に使用されています。これまでの考察を考慮すると、羊毛製造業者は次のような結論に達するかもしれません。綿織物製造業者よりも低品質の藍を使用しても損失は少ないものの、赤みがかったベンガル藍の中程度の品質の藍から最良の結果が得られるということです。
熟練した藍商人は、生産国、色、物理的性質に基づく上記の区別だけでなく、製品に次のような欠陥があるかどうかも観察します。これらの欠陥は、よく知られている用語で表されます。例えば、藍が砂色かどうか（内部に輝く点が見られるが、実際には砂の粒子である）、斑点 があるかどうか（つまり、色合いが不均一で、小さな黒っぽい点が見られる）、リボン状かどうか（横方向に淡い、時には赤い色の帯が見られる）、焦げているかどうか（急速な乾燥により、焦げたように見える）、そして20手で押すと小さな黒い破片に分離する。不規則な形の破片の場合は、四角形の破片が砕けて崩れる。藍が舌に付かない場合は冷たい。上記の分類は、これらの区別が本稿の一般商業では全く認識されていないことを十分に承知の上で提示されている。しかしながら、ヨーロッパではより高度な製造には、使用される材料の品質をより綿密に調査することが求められるため、この主題に細心の注意が払われていることを示すものとして、興味深い点もある。
藍の豊かさと純度の判定。
この薬物の商業形態と高価格は、詐欺や、ペーストに不法に異物を混入させようとする意図を助長していることは明らかです。したがって、購入者は使用する製品の実際の価値を注意深く見極めることが重要です。市販の藍に含まれるインジゴチンの含有量は12%から75%と様々ですが、硬度と密度も知っておく必要があります。良質の藍は、目と触感だけで識別できる品質を備えているべきです。購入者が通常最初に、そして唯一行う検査は、製品の物理的特性に関するものです。異なる破片を選び、その新鮮な破片を注意深く観察します。購入者は、四角形が互いに似ているか、同じ破片の部分が同じ色合いを呈しているかを観察します。そして、新鮮な破片に舌を当てるという簡単な方法で、多孔性を判定します。舌の密着が速いほど、藍の多孔性は高くなります。彼は、作品を指の爪で引っ掻いて、銅色の反射の程度を判定します。これは重要なテストです。
これらすべての特徴を総合的に考慮すれば、購入者は藍の価値全般についてかなり正確な考えを抱くことができます。ヨーロッパでもこの国でも、多くの染色業者は、この物理的な検査だけで購入を決めています。この国で最も経験豊富な染色業者は、21物理的な検査以外の検査は行わないでください。ボストンの著名な藍の仲買人から、藍の物理的な検査に関する以下のメモを彼のノートからコピーすることを許可されました。
良質の藍の特徴は、その軽さ、触った時の乾燥感、そして砕いた時の美しい紫青色です。良質の藍は水に浮かび、燃える炭に投げ込むと紫色の煙を出し、灰はほとんど残りません。
藍を選ぶ際には、大きく規則的に形成されたケーキが好まれる。すなわち、白く粘着性のあるカビが全くない、上質で濃い青色のもの。 [1]そして、形がきれいで、砕けたとき、鮮やかな紫色で、きめが細かく、斑点や砂がなく、爪でこすると美しい光沢のある銅色になるはずです。ろうそくで燃やすと、ほこりのように舞い上がります。重くて鈍い色のものは捨てるべきです。藍は、商業用語で次のように評価され、分類されます：上質な青、普通の青、上質な紫、劣った紫、すみれ色、強い銅、普通の銅。工場のマウンド（74 2/3ポンド。バザールのマウンドは82 2/50ポンド）で購入され、平均2 1/4 cwt.のケースに詰められ、堰き止められ（ピッチングされ）、麻袋で覆われています。
それでも、大量に購入する際には、賢明な予防策として化学検査も加えるべきです。これは、特定の藍に含まれるインディゴチンの割合を確認するために用いられます。含まれるインディゴの品質を判断するだけでは、藍の価値を確定するには不十分です。同じインディゴ収量であれば、軽くて柔らかいペーストを持つ藍が常に好まれます。また、藍槽の準備においては、透明な青藍よりも紫がかった赤藍が常に優先されるべきです。
この主題を扱った化学文献には、化学試験によってインディゴチン、つまり藍に含まれる色素の量を測定するための数多くの方法が詳細に記されている。これらの多数の方法を挙げるには、22読者を混乱させてしまうかもしれません。この問題に関して私たち自身も混乱しており、これらの様々なプロセスの説明を、マサチューセッツ州の公式分析官であり、インディゴの検査に豊富な経験を持つ、最も著名で実践的なアメリカの化学者の一人であるチャールズ・T・ジャクソン博士に提出し、ご自身が承認し実践しているプロセスについて説明していただくよう依頼しました。ジャクソン博士は以下の通り回答をくださり、私たちの要望に応えてくれました。
ボストン、1872年11月21日。
コートストリート47番地、4号室。
ジョン・L・ヘイズ氏
拝啓、—インディゴの分析における最も簡単な方法についてのご質問にお答えいたします。まず、ご持参いただいたサンプル中の土質物質と金属酸化物の含有量を、平衡調整された白金るつぼで計量した量を燃焼させ、すべての有機物が除去または消費されるまで燃焼させ、得られた灰を秤量することで確認します。その後、灰を通常の方法で分析し、石灰、アルミナ、過酸化鉄、その他の土質不純物を分離します。
次に、色素、つまりインジゴチンの量を決定するために、純粋な還元藍の標準サンプルを用います。このサンプルを最も高濃度の硫酸に溶解し、溶解後に水で希釈します。そして、この溶液を溶解するのに必要な漂白剤（塩化石灰）の量を確認します。これが、完全に純粋な藍に必要な量です。
さて、市販の藍には純藍が40～50%程度しか含まれておらず、当然のことながら脱色には少量の漂白剤が必要です。あるいは、一定量の純藍を脱色するために必要な量の漂白剤を量り取り、比較するサンプルを濃硫酸に溶かし、水で薄めてから注ぎ込み、脱色点を確認するまでよくかき混ぜるか振盪します。この場合、使用した純藍の少なくとも2倍の量の試験サンプルを量り取り、目盛り付きのガラス容器（例えばアルカリ度計）で溶液を計量するのが最善です。そうすれば、漂白剤溶液に加えるサンプルの量を正確に知ることができます。こうして、サンプルの相対的な着色値を容易に確認することができます。
精製された藍が手元にない場合は、 23サンプルと、比較基準として保管しておける良好なベンガル藍のサンプルとの比較試験を実施してください。これにより、非常に有用な実用的な結果が得られるでしょう。
しかし、ベルセリウス（第 6 巻、3 ページ、フランス語版、1832 年）およびマスプラットの「芸術に応用された化学（染色、インディゴ）」で指示されているように、還元インディゴまたは白インディゴから調製した純粋なインディゴの標準サンプルを手元に置いておくことをお勧めします。
インディゴの還元分析では、手順は簡単です。インディゴを微粉末にして重量を量り、同量の純粋な生石灰 (純白の大理石から作られた) を量り取ります。目盛り付きの容器に一定量の水を量ります。この水の一部で生石灰を緩めます。残りの水は乳鉢でインディゴをすり合わせるために使用します。次に、緩めた石灰をインディゴと混ぜ、物質をよくすり合わせます。全体を大きなフラスコに入れます。1 グラム (または約 15 グレインのインディゴ) に対して 1.5 ～ 2 リットル (約 3 ～ 4.5 パイント) の水が必要です。次に、フラスコと内容物を数時間、176 ～ 190° F の熱にさらします。これは水浴で行うのが最適です。この分解により、石灰は藍色と結合し、着色料が遊離します。この液体に、銅を含まない鉄の原硫酸塩を少量溶解し、微粉末にします。フラスコにコルク栓をしてよく振り、冷まします。沈殿物が沈殿したら、透明な溶液をサイフォンで注ぎ、目盛り付きのグラスに移します。着色料は空気に触れると酸化します。この酸化を促進し、石灰を溶解したままにするには、液体に塩酸を加えます。液体が透明になったら、ろ過して沈殿物を秤量したろ紙に集め、熱湯で洗浄し、212° F で乾燥させます。こうして、ろ紙を再度秤量することで、サンプルに含まれるインジゴチンの量を知ることができます。
もし 200 杯の水を使用し、50 杯の溶液を抜き取って酸化し、この 50 杯で 10 粒の藍が生成された場合、サンプル全体には明らかに 40 粒の藍青が含まれていたことになります。
この方法は、試料の分析と純粋インジゴチンの標準試料の作製の両方に使用できます。この操作は、標準試料の製造のために大規模に実施することもできます。
敬具、
CTジャクソン。
24
ジャクソン博士は次のような注釈を付け加えている。
提示したプロセスでは、あらゆる種類の不純物質の分析やテストについては言及せず、藍の着色力の評価のみを示しました。
藍に混入することがあるプルシアンブルーを探す機会がありました。これは、プルシアンブルーが存在すると部分的に酸化物となる苛性カリで確認します。苛性カリは塩酸で酸性化し、硫酸鉄で試験するとプルシアンブルーが生成され、溶液中にフェロシアン化カリウム、つまり藍にプルシアンブルーが存在することが証明されます。石灰と粘土が通常の混入物であり、鉄酸化物は偶然、あるいは粘土の混入物から混入することがよくあります。デンプンや小麦粉は重量増加にほとんど影響を与えないため、ほとんど使用されません。
CTJ
[1]
この国では、多くの経験豊富な購入者は、この型がほとんど重量がないため、これを考慮に入れません。—編集者
インディゴの商売。
製造業における藍の実際的な応用を検討する前に、藍の取引に関する一般的な考察をいくつか行う必要があります。
この商業にヨーロッパが最初に刺激を与えたのは、スペイン人とポルトガル人でした。彼らはインドから藍を輸入しただけでなく、植民地で藍の加工業を確立しました。グアテマラ、カラッカ、ブラジルにおける藍の生産は、彼らのおかげです。フランスは1774年にサンドミンゴ島から235万ポンドの藍を輸出しました。イギリスはアメリカ植民地における藍の発展に尽力し、1773年には12ヶ月の間にサウスカロライナから100万ポンド以上の藍が輸出されました。当時、インドにおける藍の生産はそれほど重要ではありませんでした。イギリス人がヨーロッパ人の消費のためにインドで藍の栽培に注目したのは1783年になってからでした。現地人が生産した藍はすべて彼ら自身の製造業で消費されていたからです。イギリス人の手に渡り、藍は商業的に見て、米に次いでインドで最も重要な産物へと急速に成長しました。工場の建設コストが低く、比較的資本も少ないため、25この生産量の増加により、砂糖栽培よりも藍栽培が好まれるようになりました。1792年、東インド会社におけるこの商品の輸入と販売は581,827ポンドに達し、世界各地から英国への輸入は1,285,927ポンドに達しました。1806年には、東インドからの輸入と東インド会社での販売は4,811,700ポンドに達し、英国ポンドに換算すると1,685,275ポンドとなりました。1862年から1863年にかけて、インドからの輸出と供給先は次の通りでした。
行き先。 量。 価値。
イギリス 8,537,133 ポンド。 1,627,035ドル
アメリカ 134,064 26,949
アラビア湾とペルシャ湾 343,037 33,385
フランス 1,922,120 371,396
ドイツ 85,680 15,504
スエズ 295,269 51,730
その他の場所 9,577 815
合計 11,326,880 ポンド。 2,126,814ドル
1866年の輸出額は1,861,501ポンドでした。同年、ホンジュラスを含む中央アメリカ全域からの藍の輸入量は672,480ポンドでした。イギリスにおける藍の消費量は、1867年までの10年間増加しませんでした。麻薬価格の下落と人口増加にもかかわらず、需要が停滞した理由について、マカロックは主に藍布の使用量の減少が原因であるとしています。より可能性の高いのは、より安価な染料への代替です。1867年までの7年間におけるイギリスの家庭平均消費量は、年間1,675,072ポンドでした。
過去20年間のこの国への輸入は、統計局長の要請により親切にも作成された以下の表に示されています。
26
1853 年 6 月 30 日から 1872 年 6 月 30 日までの会計年度における米国への藍の輸入に関する明細書。
会計年度は
6月30日で終了しました。 インジゴ。
免税。 課税対象
ポンド。 ドル。 ポンド。 ドル。
1853 1,387,847 947,367
1854 1,965,789 1,282,367
1855 2,097,397 1,151,516
1856 1,732,290 1,063,743
1857 1,533,037 1,010,509
1858 1,647,767 945,083
1859 1,773,868 1,441,429
1860 1,707,116 1,413,790
1861 185,039 160,138 719,563 505,766
1862 2,501,052 3,281,441
1863 885,834 1,008,187 178,364 219,169
1864 684,813 623,406 897,821 671,899
1865 741,438 601,283 415,575 324,207
1866 798,855 609,160 44,660 41,268
1867 1,069,506 816,974
1868 870,164 775,751
1869 1,574,449 1,649,550
1870 1,270,579 1,203,664
1871 1,994,172 2,052,222
1872 1,526,869 1,484,744
1854
エドワード・ヤング、局長。
統計局、1872年11月16日。
1862年に輸入された膨大な量は、軍服の需要増加によるものであることは言うまでもない。直接輸入されたインディゴは1861年に無税となった。上記の表からその時期以降課せられたと思われる関税は、インド産でイギリス経由で輸入されたインディゴに対して課せられたもので、10%の追加関税が課せられていた。
アメリカ合衆国で消費されるインディゴは、一般的にボストンとニューヨークのカルカッタの企業から供給されており、これらの企業はカルカッタ在住のアメリカ人パートナーを抱えているか、または代理人として在住アメリカ人を雇用している。インディゴは、カルカッタの他の製品と同様に、27インディゴはブローカーの仲介を通じて販売され、ブローカーは1パーセントの手数料を受け取ります。インディゴの価格は、カルカッタから5日ごとに送信される電報によって、これらの都市ではほぼ毎日知ることができます。ブローカーの中には、インディゴの在庫とカルカッタの他の商品の在庫状況を示す月刊回覧を発行している人もいます。インド商人が発行する定期的な貿易報告書によると、高品質のインディゴは市場には入ってきていません。以下は、1871年のホイットニー・ブラザーズ社による報告書からの抜粋です。
大陸のためのインディゴ 大丈夫 350から362 ルピー。
「「 … 良い 330 „ 345 「
「「 … 中程度 310 „ 325 「
アメリカの消費 大丈夫 280 „ 300 「
「「 良い 250 „ 275 「
「「 中程度 200 „ 240 「
「「 低くて普通 150 „ 170 「
現在、この地域の貿易は深刻な不況に見舞われています。最新の電報によると、この地域のインド貿易における価格は昨年の価格から50～75%下落しており、インディゴの使用が減少するのではないかとの懸念さえあります。その恐ろしい競合相手はアニリン染料、特にニコルソンブルーです。この問題について意見を述べるのは僭越かもしれませんが、安価な代替品が一時的に人気を博したとしても、インドでは数千年、ヨーロッパでは2世紀にわたり「他のどの染料よりもはるかに優れている」とされてきた「驚異的で非常に価値のある産物」であるインディゴへの反発が起こるだろうと予測します。 [2]
[2]
1861年に出版された『商事万国辞典』などには、MS・ビークローデによる藍の商業に関する詳細な記事が掲載されています。この著者の記述によると、1835年の藍の消費量は以下のように推定されていました。
イギリス 1,214,380 キログラム （2,683,779） ポンド。
フランス 912,915 「 （2,017,542） 「
アメリカ合衆国 13万 「 （277,300） 「
その他の国 2,435,473 「 （5,382,395） 「
合計 4,692,768 キログラム （10,362,016） ポンド。
1859 年の消費量の概算は次のとおりです。
イギリス 80万 キログラム （1,768,000） ポンド。
フランス 80万 「 （1,768,000） 「
アメリカ合衆国 40万 「 （884,000） 「
ロシア 86万 「 （1,900,600） 「
ツォルフェライン 1,250,000 「 （2,762,500） 「
スイス 15万 「 （331,500） 「
オーストリア 40万 「 （884,000） 「
その他の国 30万 「 （663,000） 「
合計 4,960,000 キログラム （10,961,600） ポンド。
1859 年の平均生産量は次のように推定されます。
ベンガル、マドラスなど 350万 キログラム （7,735,000） ポンド。
ジャワ 55万 「 （1,215,500） 「
中米 30万 「 （884,000） 「
その他の情報源 10万 「 （221,000） 「
合計 4,450,000 キログラム （9,834,500） ポンド。
1859 年の年間最大消費量は 500 万キログラムとされており、当時の平均生産量は世界中の染色業者の要求を超えなかったと著者は結論付けています。
28
カロライナでの以前の制作。
本題の商業分野に関連して、カロライナ州における藍の生産の急激な増加と、それと同じくらい急激で驚くべき衰退という驚くべき事実について簡単に触れておかなければなりません。藍は長年にわたりサウスカロライナ州の第二の主要産物でした。この産物は非常に高く評価されており、州の歴史家は「インディゴは、メキシコやペルーの鉱山が旧スペインや新スペインにもたらしたであろう、あるいは与えたであろうことよりも、カロライナ州にとって実に有益であった」と述べています。藍の導入は、ある女性の教養と努力の喜ばしい結果でした。前世紀初頭、藍は当時ヨーロッパへの主要な供給源であった西インド諸島で広く栽培されていました。カロライナ州ワッポーに農園を構えていたアンティグアの知事ジョージ・ルーカスは、娘のエリザ・ルーカス嬢（後にチャールズ・コーツワース・ピンクニー将軍の母となる）が植物栽培を好んでいることに気づき、ワッポーの自身の農園で播種するために、彼女に熱帯植物の種子を送る習慣がありました。彼は彼女に西インド諸島で栽培されている藍の種をいくつか送りました。彼女はそれを2年間植えましたが、29彼女はインディゴ栽培に成功したが、その種子は発芽しなかったか、霜で枯れてしまった。3年目の試みである1741年か1742年に成功した。インディゴが熟して種子を作ったと聞いたルーカス知事は、モントセラトからインディゴ製造の熟練者を派遣した。ワプー川に大桶が作られ、そこでアメリカ初のインディゴが製造された。熟練者が工程を隠そうとしたが、ルーカス嬢の油断なく阻止された。製造工程は公表された。ワプー農園の種子は自由に配布され、うまく植えられたため、インディゴ栽培は一般化した。1747年、相当量のインディゴがイギリスに送られ、カロライナと貿易していた商人たちは議会にカロライナ産インディゴへの補助金を請願した。 1748年、議会は、英国系アメリカ人のプランテーションで栽培され、産地から直接英国へ輸入される藍に対し、1ポンドにつき6ペンスの補助金を支給する法案を可決しました。この法案は、カロライナのプランテーション経営者たちに、この新しい輸出用原料の生産に2倍の活力を与えることになりました。「彼らの多くは、藍の栽培によって3、4年ごとに資本を倍増させました」とラムゼー博士は述べています。1754年には、この州からの藍の輸出量は216,924ポンドに達し、1772年と1773年には1,107,661ポンドにまで増加しました。しかし、独立戦争によって生産量は大幅に減少しました。世紀末には、インドからの大量の輸入によって価格が下落し、栽培は採算が取れなくなりました。一方、1789年の保護関税制度下で綿花栽培が盛んになった。藍栽培に適した土地は綿花栽培にも適しており、そのほとんどでこの新しい主食が栽培された。前者が後者の主食に取って代わられた経緯は興味深い。1797年のチャールストンからの藍の輸出量は96,121ポンドであったが、1800年には3,400ポンドにまで落ち込んだ。同時期に綿花の輸出量は100万ポンドから650万ポンドに増加した。アメリカ産藍の生産量は1829年まで時折回復したようである。当時のシリマンズ・ジャーナル・オブ・サイエンス誌の筆者は、疑わしい根拠に基づいているように思われるが、アメリカ合衆国における藍の生産量を20,000ポンドと推定している。価格は30アメリカ産の藍は、含まれる抽出物の量が多いため、1ポンドあたり50セントまで値下がりしました。一方、ベンガル藍は1ポンドあたり1.15ドルでした。現時点での生産量に関するデータは存在しませんが、過去何年もの間、政府農業報告書にこの製品に関する言及が一切ないことから、生産量は仮にあったとしても、注目に値しないほど小さいものであろうと推測されます。
藍の産業的応用。
藍のあらゆる用途では、まず材料を触れないほどの粉末にする必要があります。粉末状の材料の損失を防ぐため、水で粉砕する方が効果的ですが、硫酸塩の製造に藍を使用する場合は乾式粉砕が不可欠です。材料をペースト状に粉砕しやすくするために、事前に1～3時間熱湯に浸しておく必要があります。小規模な粉砕は、非常に簡単な装置で行うことができます。これは、直径18インチの銅または鋳鉄製の半球形の容器で、縁に2つの取っ手が付いています。作業員は作業台にまたがり、容器を自分の前に置き、その中に3つの重い鋳鉄製の球、柔らかくした藍、そして十分な量の水を入れます。容器の取っ手を持ち、球が周囲の藍を砕くように円を描くように振動させます。その後、内容物を別の容器に移し、水を加えて攪拌する。容器の縁をハンマーで定期的に叩き、粉砕が不十分な部分を底で再結合させる。上部の液体をデカンテーションし、沈殿物を別の容器に移して新たな操作を行う。
大規模な施設では、粉砕は機械で行われます。特に推奨される装置は、鋳鉄製の円板2枚を水平に、わずかに離して配置し、動力によって逆方向に高速回転させます。これらの円板の内面には、円板の先端から円板の先端に向かって放射状に曲線を描く深い溝が刻まれています。31中心から円周に向かって深くなり、同じ方向に浅くなります。あらかじめ柔らかくされた藍は、上の板の中央の開口部から二枚の板の間に入り込み、薄いペースト状になって円周から流れ出ます。
インディゴを織物の染色に用いるには、物質を完全に溶解させる必要があり、機械的な分解はあくまでも予備段階に過ぎません。この物質を溶解する方法は、現在までに2つしかありません。1. 還元、2. 濃硫酸の作用です。前者ではインディゴチンが再生され、染色が完了すると、染色された繊維に付着するのは純粋なインディゴチンです。後者、つまり硫酸による溶解では、染料は新たな結合状態に入り、二度と分離できなくなります。つまり、新たな特殊な特性を持つ新たな物質となるのです。
還元によるインディゴチンの固定― この方法では、インディゴチンの最も顕著な特性の 1 つを利用します。この特性とは、インディゴチンが水素を吸収して無色の物質に変化する性質です。この無色の物質はアルカリ性またはアルカリ土類塩基に溶けやすく、空気と接触すると簡単に酸化されてインディゴチンを再生できます。この水素化された物質は白藍と呼ばれます。青藍、またはインディゴチンは濃硫酸以外には溶けません。この不溶性により、他のすべての青色染料よりも優れています。溶けないため、青藍のように染色する物質に付着することはできませんが、白藍の可溶性の状態では繊維に完全に浸透できます。何らかの酸化方法で白藍を青藍に変えることができれば、後者は不溶性となり、繊維の細孔に閉じ込められます。これは、簡単に言えば、染色や印刷における藍の使用に関する理論全体であるが、この反応は繊維の着色にさまざまな方法で応用できる。
- 藍はアルカリ還元によって溶解され、繊維はその中に浸されます。これは一般的な青藍染めの容器です。
- あらかじめ用意した溶液を髪の毛で塗る32鉛筆で描いたものをスタンプやローラーでティッシュの特定の部分にのみ印刷します。これが鉛筆の青です。
- 白藍は、還元力の強い金属酸化物（例えば、スズ水和物）と混合してペースト状に沈殿させ、インジゴチンの急速な再酸化を防ぎます。この濃厚なペーストにプリントした後、組織をアルカリ浴（石灰またはソーダ）に浸します。すると、スズ酸化物が置換され、白藍の可溶性混合物が形成されます。この白藍は繊維に浸透し、その後再酸化によって定着します。これがプリンターのソリッドブルーです。
- 細かく粉砕したが溶解していない藍を、溶解・還元できる条件で組織上に置きます。こうすることで、酸化によって藍の固定が行われます。これはチャイナブルー、またはブルーファイアンス染めに用いられる方法です。
これらの方法の詳細に立ち入ることなく、藍の用途の中で最も重要なものについて考察することにします。
藍桶で染める。
銅槽― 綿の染色において、経験的に最も簡便かつ実用的であることが分かっている還元法は、石灰の存在下で鉄の第一酸化物の水和物を作用させる方法です。鉄の第一酸化物の水和物は、硫酸鉄（緑ビトリオール、またはコッパーラス）と新鮮な石灰から得られます。これらの材料の使用には、いくつかの注意事項があります。これらの槽の準備に使用するコッパーラスには、硫酸銅が含まれていてはなりません。なぜなら、槽内で生成される銅酸化物は、還元された藍を急速に酸化し、浴中に沈殿させるからです。コッパーラスには、鉄のベンガラやアルミナの硫酸塩が含まれていてはなりません。銅または酸化されたビトリオールは、溶液を鉄片と一緒に煮沸することで精製できます。これにより、鉄が沈殿し、酸化物が中和されます。石灰は純粋で、マグネシアを含んではなりません。消石灰は、たとえ短時間でも空気にさらされると、炭酸ガスを吸収して白亜に変化します。そのため、消石灰は33常に新しく消石灰を塗らなければならない。したがって、銅藍のバットの材料は、水、純粋または精製された緑青、均質で触知できないペースト状に粉砕された藍、そして純粋で消石灰を塗ったばかりの石灰である。各施設で使用される割合は非常に多様である。実験室用バット、あるいは捺染のためにすぐに白藍を沈殿させる小型バットに相当する割合は、藍1：硫酸鉄2：消石灰3である。これらの割合は、染色に使用する大型バットには不十分である。大型バットでは、石灰と硫酸鉄の量をバットの理論値よりも多くする必要がある。バットを撹拌するたびに、余分な石灰と消石灰は、空気との接触による酸化による藍の損失を補うために用いられる。シュッツェンベルガーは、フランスの染色業者が一般的に使用する割合を次のように示している。
インジゴ 1 一部。
結晶化した硫酸鉄 3 「
新鮮な石灰 3 「
彼によれば、他のものは銅よりも石灰を多く使用し、その割合は次のようになる。
インジゴ 2 部品。
硫酸鉄 5.5 「
生石灰 6.5 「
ミュルーズの綿花染色に特に詳しいケッペリン氏は、綿花染色用の一般的な桶は鉄で囲まれ、地面と水平に設置されると述べている。桶には3,000～4,000リットル（1,055ガロン）の染色液が入る。染色師は桶を準備する際に、桶の4分の3ほどまで水を満たし、45キログラム（100ポンド）の新鮮な消石灰で作った石灰乳を注ぎ込む。これは、あらかじめ15キログラム（33ポンド）の藍を水で粉砕して作った細かい液体ペーストである。これを桶の中の石灰に少しずつ加え、藍ペーストを加えるたびに桶の中の液体を熊手でかき混ぜる。藍は約24時間で溶解し、桶は使用可能になる。染色する品物を収めた枠、またはシャンピニオンと呼ばれる枠の作り方を説明した後、34染色された染料がバットに並べられ、浸漬される。この著者は次のように続けている。「バットは、得ようとする色の濃さに応じて構成され、染色する布地を何度も浸漬することで、より濃くしたり薄くしたりできることは理解されるだろう。各浸漬後、シャンピニオンはバットから引き上げられ、布地は空気に触れて緑色が抜けるまで放置される。（可溶性藍は実験室で注意深く調製されると無色になるため白と呼ばれるが、通常のバットから取り出したばかりの製品は緑色であることに注意する必要がある。）空気に触れると、可溶性藍は青藍の状態で織物の繊維上に沈殿する。この酸化、 すなわち脱水は、水、塩化石灰、重クロム酸塩、または硫酸。最初の2つは酸化剤として作用し、最後の1つは、組織が槽から吸収した藍溶液に含まれる過剰な石灰分を奪い、藍の再生を促進する。
彼はさらにこう付け加えている。「布地内部に青藍を生成しやすくするために、染色する布地をあらかじめ塩水に浸しておくとよい。塩水はアルカリ溶液から白藍を沈殿させ、組織への定着を早める性質を持つ。銅酸化物とマンガン酸化物はこれらの性質を高度に備え、染色工程を迅速化し、原材料の節約を図るために多くの施設で使用されている。布片は、1リットル（2.11パイント）あたり15～20グラムの割合で硫酸銅溶液に浸し、糊で軽くとろみをつける。このようにして一種の媒染剤に浸した布地は、青染料を染み込ませる前に、まず薄い石灰乳に浸し、銅酸化物を組織に定着させる。こうして得られる青はより鮮やかで、独特の光沢を持つ。この方法はオーストリアとドイツで用いられており、ティッシュの両面に綿生地がプリントされています。」
英国当局のグレース・カルバート博士は、35芸術協会での最近の講演で、綿花染色用の冷槽について次のように述べている。「最も古く、そして現在でも最も一般的に用いられている冷槽の調製法は、約2,000ガロンの水を入れた槽に、非常に細かく粉砕した藍60ポンド、消石灰180ポンド、そして硫酸鉄または緑青（銅塩の痕跡を一切含まないもの）120ポンドを入れるというものである。後者の2つの物質は随時追加される。使用した石灰の大部分は鉄塩の硫酸と結合して硫酸石灰または石膏を生成する。遊離した硫酸鉄は藍から酸素を奪い、塩性酸化物に変換される。一方、還元された藍は使用した過剰の石灰に溶解する。」
彼は、実用的な価値があるかもしれない次のような事実を付け加えている。
マンチェスターのR・シュレッサー社は、ここ1、2年の間にコールドバットの調製に顕著な改良を加えました。この改良により、硫酸石灰の粗大な沈殿、鉄酸化物の形成、そして鉄酸化物との結合による藍の損失といった大きな問題点が解消されました。浴はより流動性を保ち、作品に斑点がつきにくくなり、より高品質な作品が生まれます。この工程では、通常の2,000ガロンのバットに、粉末藍20ポンド、鉄くず30ポンド、特製の亜鉛粉末30ポンド、そして生石灰35ポンドを加えます。使用準備ができたら、全体を24時間、時々かき混ぜます。浴の強度が十分でないと思われる場合は、石灰と亜鉛を少し追加します。この工程の化学的原理は、亜鉛が石灰の水素が水を分解して酸素と結合し、こうして遊離した水素が藍から酸素を取り除き、藍は石灰に溶解します。」
イギリスのマンチェスターで、コッパーラス（コールドバット）の準備と作業に用いられていた工程については、ユーレの『製造辞典』に優れた説明が掲載されている。「バットを固めるために必要な材料は、コッパーラス、新しく砕いた生石灰、そして水である。36これらの材料は、例えば、重量比で、藍（乾燥）1、銅3、石灰4の割合で使用される。または、藍1、銅2¹⁄₂₃、石灰3の割合で使用される。または、藍8、銅14、石灰20の割合で使用される。または、藍1、銅¾、石灰20の割合で使用される。または、藍1、銅4、石灰1の割合で使用される。硫酸鉄には、還元された藍を再酸化する鉄ベンガラや硫酸銅ができる限り含まれていない必要がある。タンクに水を満たし、材料を入れ、数回よくかき混ぜた後、約12時間放置する。起こる化学反応は非常に単純である。石灰によって遊離した鉄の第一酸化物は藍を還元します。そして、藍は過剰の石灰によって溶解し、溶液を形成します。この溶液をガラスで観察すると、完全に透明で純粋な黄色を呈し、空気に触れると再生した藍の銅色の薄膜で覆われます。槽の底の沈殿物は、石灰の硫酸塩、鉄の過酸化物、そして石灰と混ざった藍褐色などの藍の不溶性不純物、そして砂、粘土などで構成されています。石灰が過剰に存在する場合、沈殿物には石灰と混ざった少量の還元された藍も見られます。染色工程自体は非常に簡単です。桶を静置した後、生地を澄んだ液に沈め、しばらく液中で揺すり回した後、取り出して水を切り、空気にさらします。液中にいる間、生地は還元された藍の一部を吸着します。生地を液から取り出すと緑色に見えますが、空気に触れるとすぐに還元された藍の酸化により青色に変わります。再び桶に浸しても、桶の脱酸素作用によって植物繊維や動物繊維の内側や周囲に付着した藍は除去されません。むしろ、還元された藍の新たな部分が吸着され、液から取り出すと最初の藍と同様に再び酸化され、色がより濃くなります。この工程を数回繰り返すことで、37必要な色の濃さは、たとえどんなに濃い色であっても、一度の浸漬では得られません。色の美しさは、最終的に製品を希硫酸または塩酸に通すことで増します。これにより、付着している石灰と鉄酸化物が除去されます。しばらく使用した後、槽は補充するか、銅と石灰を加える必要があります。その際、まず沈殿物をかき混ぜ、その後再び沈降させて、液を透明にします。しかし、時間の経過とともに藍の成分は徐々に除去され、徐々に槽は淡い青しか染められなくなります。生成される色がごくわずかになった場合は、もはや使用価値がなく、内容物は廃棄されます。綿を藍で染色する場合、希釈された藍を石灰と接触させることが不可欠であるようです。代わりにカリやソーダを使用すると、濃い青の色合いを得ることは不可能です。」
ウールの染色のための発酵槽。
ウールやウール組織への藍の塗布は、常に特別な名称を持つ桶を用いて行われます。これらの桶には、パステル桶、ウォード桶、尿桶、ドイツ桶、糖蜜桶などがあります。藍の還元または水素化は、アルカリ性液体中で窒素化物質、糖または炭化水素化物質を豊富に含む物体によって進行する特殊な発酵の結果です。これらの条件下、特に温度がわずかに上昇すると、糖が酪酸に変換され、同時に炭酸と水素が放出されることが知られています。ここで、藍に定着し、桶内のアルカリに溶解する白藍へと変化させる新生水素の源が見つかります。近年、酪酸発酵は微小なインフゾリアの発生から進行することが観察されています。これらの動物は酸素の供給なしに生きており、実際には酸素が存在すると死滅します。そのため、還元藍の槽の中では酸素の侵入が許されず、彼らはのんびりと暮らしています。
家具に最もよく使われる材料は38 発酵のための炭化水素質物質は、ふすまと茜の粉末であるが、糖蜜が使用されることもある。窒素含有物質はウォードまたはパステルに含まれており、発酵槽に非常に大量に添加されることが多い。この主題を非常に注意深く研究した化学者たちは、発酵の原理に基づく槽の準備は、銅槽の原理ほど確実で不変の原理に基づいていないこと、そして多くの予期せぬ事故が介入して経験の浅い染色家の作業を妨害することがあることを指摘している。発酵における現象はしばしば複雑である。これらの現象において理論が最終的な結論を述べたわけではなく、経験主義が科学よりもしばしば有利であることは認められている。温かい発酵槽の操作を行う際にしばしば指摘される、実際の染色家の思い上がりは、根拠のないものではない。彼は実践経験と技術の伝統によって、化学反応を変化させたり停止させたりする、ほとんど感知できない条件の変化に関する知識を獲得した。それは職人の知識であり、ほとんど本能的な知識であり、決して書物に記すことのできないものであり、理論に最も精通した人々から最も尊重されるものである。
ウォードまたはパステル槽― かつて、ヨーロッパの染色業者にとって、すでに述べたウォードは藍の青色を出すための唯一の材料でした。羊毛の染色においては、現在では綿花の染色では全く使われなくなったウォードが、今日まで使われ続けています。これは主に発酵を促すためであり、染色する素材に色を付ける効果とは無関係です。イギリスで栽培され、その国の染色工場で使用されているウォードには、色素が全く含まれていないからです。フランスの温暖な地域で栽培されるウォード、またはパステルには、約2%のインジゴチンが含まれており、フランスでは、特に色調を改善するために、染色材料への重要な添加物とみなされています。ルバーブの葉、カブやニンジンの葉、ウェルドなど、様々な代替品が試されてきましたが、効果はありませんでした。おそらく、ウェルドは例外で、今でも一部の染色業者が使用しています。一部の化学者はウォードの使用を39これは偏見の残りですが、この物質は独特の発酵特性を持っており、その正確な作用は科学ではまだ解明されていないというのがより正しい意見です。
フランスの最新にして最高権威であるシュッツェンベルガーによれば、パステル槽の大きさは直径約6.5フィート、深さ9フィートです。ボール状のパステル100キログラム（221ポンド）を槽に入れ、沸騰したお湯で満たします。これに茜10キログラム（22ポンド）、ふすま3〜4キログラム（約6.5〜8.35ポンド）、ブイユ状の生石灰4キログラムを加えます。時にはウエルドも加えます。3時間静置した後、槽をよく掻き集め、この作業を3時間ごとに繰り返します。徐々に特徴的なアンモニア性蒸気が発生し、より濃い青色の脈が入った青い浮きかすが表面に形成されます。液体を空気中で撹拌すると、急速に青色に変わります。これらの兆候は、ウォードの藍が溶解したことを示しています。次に、あらかじめ水で挽いておいた藍 10 キログラム (22 ポンド) を加え、槽をかき混ぜます。発酵が活発すぎるように見える場合 (ガスの発生でわかりますが)、適切な量の石灰を加えて発酵を止めます。一方、ふすまの量を増やすと発酵が活発になります。ウォードは槽から茶色または黄色の特定の物質を吸収し、それを溶解した状態で保管します。これらの物質は、藍そのものだけでなく、パステルや茜からも供給されているため、最初の染料はその後に得られる染料ほど良くありません。羊毛 100 キログラムには、8 キログラムから 12 キログラムの藍が必要です。槽は、夕方に藍と石灰を継続的に追加することで維持されます。
もう一つのパステル桶は、前述のものとほぼ同様に作られ、少量のカリが加えられる。ケッペリン氏は、現在フランスで一般的に使用されているものとしてこれを記述している。3,000～4,000リットル（791～1,055ガロン）の桶に、塊状のパステル、あるいは発酵させたパステル75キログラム（166ポンド）、あるいは、発酵させずに採取したパステルまたはウォード80～100キログラム（176～221ポンド）、そして10キログラム（22ポンド）のパステルを入れる。40藍を水でペースト状に挽く。この混合物をよくかき混ぜ、アヴィニョン茜 4 キログラムと同量の炭酸カリウムを加える。桶をよくすき込んだ後、消石灰 2 キログラムとふすまを数バケツ加える。桶は木製の蓋か毛糸の布でしっかりと覆う。発酵を進め、5 ～ 6 時間後、桶の蓋を取り、30 分間注意深くすき込む。この操作を 3 時間ごとに繰り返し、藍がよく溶けたことを確認する。このとき、浴槽は美しい黄色になり、液体が少しでも動くと黄色の筋が入った、明るい青色の虹彩状の膜で覆われる。発酵が速すぎる場合は、石灰を少し加えて発酵を緩める。
このような染料槽を維持し、様々な不都合を回避するために、染色業者は石灰、砂糖、炭酸アンモニア、時には茜、ぬか、あるいは酒石粕を加えることがあります。これらの最後の添加は、槽に含まれる過剰な石灰を飽和させるために行われます。こうすることで、表面を覆う黄色い脈と美しい青い浮きかすは消えるか、あるいは薄くなります。刺激臭は消え、染料は黒っぽくなります。石灰や砂糖を加えるのは、藍の発酵を遅らせるためです。砂糖は藍の還元においてパステルの代わりとなることさえあり、フランスの多くの工場がこの目的で砂糖を使い始めています。藍の溶解に必要な発酵を促し、それを長引かせるのに必要な割合で、藍、パステル、ふすま、茜を連続的に加えた良質な槽は、長年にわたって維持することができます。
シュッツェンベルガーは、発酵槽にはいくつかの不具合があり、最もよくある2つの原因は石灰の過剰と不足であると指摘している。「前者の場合、液体は次第に色を失い、フルーレ（表面のスカム）と臭いが失われ、活性物質が沈殿して発酵が停止します。この不具合は、もし適切な時期に発見されれば、41第一段階は、過剰な石灰を除去する硫酸鉄を加えることです。第二段階は、発酵が活発になりすぎて腐敗発酵に移行し、液は赤みがかった色になります。この状態で藍で染めた布はすぐに変色してしまいます。唯一の安全策は、浴槽を90℃まで加熱し、石灰を加えることです。それでも腐敗を止められない場合は、その浴槽は無駄になります。
ウール製品を藍で染める方法について、ウアー博士が次のように説明しています。この方法は、イギリスのウール製造業の中心地であるヨークシャーで行われていました。
使用される染色槽は円形で、直径6フィート6インチ、深さ7フィート、厚さ5/8インチの鋳鉄製です。周囲はレンガ積みで囲まれており、レンガ積みと鉄板の間には幅3インチの隙間が設けられ、蒸気が通って槽が加熱されます。レンガ積みの内面はしっかりと固められています。槽の準備には、以下の材料が使用されます。ウォード5cwt、藍30ポンド、ふすま56ポンド、茜7ポンド、石灰10クォート。ヨークシャーの染色業者に供給されるウォードは、リンカンシャーで栽培・加工されます。濃い黄褐色のペースト状で、強いアンモニア臭があります。藍は通常の方法で水で挽かれます。茜は発酵を促進する働きがありますが、赤みがかった色に染める役割も果たします。色に色合いをつける。石灰は、生石灰を籠に入れ、しばらく水に浸し、再び引き上げ、ふるいにかけて細かい粉末状にする。この方法で、染色業界では「粉末」と呼ばれる。まず桶に水を満たし、140°F（約62℃）まで加熱する。その後、材料を入れ、全体をよくかき混ぜてウォードが溶解または拡散するまで加熱する。その後、一晩静置する。翌朝6時に再び液をかき混ぜ、さらに5クォート（約1.5リットル）の石灰を加える。10時に再び5パイント（約1.5リットル）の石灰を投入し、12時に温度を120°F（約54℃）に上げる。この温度を3時まで維持し、3時にさらに1クォート（約1.5リットル）の石灰を加える。42が導入されます。これで、桶は染色の準備が整いました。発酵プロセスが規則的に進行している場合、液体は、浮遊している不溶性の植物性物質で濁っていますが、黄色またはオリーブ色です。その表面は青い泡または銅色の薄膜で覆われており、独特のアンモニア臭を発しています。桶の底には、溶解していない汚れた黄色の物質の塊があります。石灰が過剰に存在する場合、液体は濃い緑色になり、灰色がかった膜で覆われ、攪拌すると、形成された泡が表面に凝集して簡単には壊れません。このような液体で染めた布は、洗うと色落ちします。桶のこの状態は、ふすまを加えることで改善され、深刻な問題にはなりません。一方、石灰が不足している場合、つまり発酵が活発すぎる場合、液は最初はくすんだ色になり、その後粘土のような色になります。撹拌すると表面に生じた泡は容易にはじけ、熊手で底からかき混ぜるとわずかに発泡します。染色家の言葉で言うところの「フリット」です。この段階で発酵を止めなければ、すぐに腐敗が始まり、液は悪臭を放ち始めます。撹拌すると大量のガスが発生し、火を当てると青い炎を上げて燃えます。これで藍は完全に分解され、桶の内容物は捨てて構いません。最初の準備で採取した量の藍を投入した後は、それ以上藍を加える必要はありません。毎日約4ポンドのふすまと1クォートまたは3クォートの石灰を加えることで発酵を維持します。藍も約3～4ヶ月間毎日加えます。その後、その桶は淡い色合いの染色に使用され、中に含まれる藍が完全になくなると、その内容物は捨てられます。」
この著者はこう付け加えている。「毛織物は染色前に1時間水に浸し、その後すぐに冷水に通します。煮沸後、布を山状に放置しておくと、何らかの変化が起こり、その後、染色槽で色を吸収できなくなります。染色では、布は鉄の輪に取り付けられたロープの網の上に置かれ、その輪は4本の鉄の鎖で水面下約3フィートの深さに吊り下げられます。43石灰を多めに混ぜる。布は鉤を使って20～30分ほど液の中でかき混ぜられる。その後、取り出してよく絞る。最初は緑色に見えるが、広げて空気にさらすとすぐに青色に変わる。桶に石灰が多すぎると、取り出した布は濃い緑色になっている。その後、熱湯に通し、より濃い色にしたい場合は再度浸す。
インディアンバット…これは、植物質の発酵によって藍色が変化する点で、ウォードバットとよく似ています。カルバート博士によると、インディアンバットは、おそらく東洋に起源を持つためそう呼ばれていますが、イギリスでは羊毛や毛織物の染色に、かつてのウォードバットに取って代わっています。博士は、その作り方を次のように説明しています。粉末藍8ポンドを、ふすま3.5ポンド、茜3.5ポンド、カリ12ポンドを入れた浴に加え、数時間、華氏200度に保ちます。その後、華氏100度まで冷却すると発酵が始まります。約48時間後、発酵の過程でふすまと茜の根に含まれる糖分やその他の成分が分解され、藍は還元されて溶解性になります。この桶の特徴は、カリの使用です。インド式、あるいはカリ式桶は、権威ある人々から、ウォード式桶よりも扱いやすいと言われています。事故が少なく、染料が繊維に容易に染み込み、同時に3倍の量の羊毛を染めることができます。しかし、長持ちしないため、25日か30日で交換する必要があります。さらに、カリ式桶で染めた繊維は、ウォード式桶で染めた繊維よりも色合いが濃くなります。これは、茜の色素がカリによって大量に溶解し、藍と共に布地に定着するためです。
尿槽は、家庭用染色以外ではほとんど使用されていませんが、他の発酵槽と同じ原理に基づいています。この排泄物は腐敗すると、発酵物質として働く窒素化成分と、藍を溶解するために必要なアンモニアの形のアルカリを同時に含みます。
カルバート博士によると、44近年、茜の費用を節約するために、藍の発酵槽で藍を発酵させる方法が普及しました。現在では、200°F（約92℃）の水に、ふすま2バケツ、ソーダ結晶26ポンド、藍12ポンド、消石灰5ポンドを加えて藍を発酵させます。5時間後、浴槽を100°F（約38℃）まで冷ますと発酵が始まり、藍はアルカリに溶解します。これは実際にはドイツの桶で、ソーダがカリの代わりに使用され、発酵材料としてふすまのみを使用しています。
ドイツ式バットは北フランスの染色業者に広く使用されており、インド式バットよりも有利であると考えられています。ソーダを使用する方がカリを使用するよりも経済的であり、バットは最長 2 年間維持できるためです。彼らが使用するバットは次のように準備されます。水を 95 度に加熱し、ふすま 20 バケツ、炭酸ソーダの結晶 11 キログラム (約 24 ポンド)、藍 5.5 キログラム (11 ポンド)、消石灰 4.5 ポンドを加えます。12 時間後、温度は 40 度または 50 度に保たれ、発酵が始まり、液体は緑がかった青色になり、ガスの泡が発生します。藍、ソーダ、石灰は上記の割合で随時投入され、6 ポンドから 8 ポンドの糖蜜も追加されます。 3日目の終わりには、桶は使用可能になります。
1864 年にケッペリン氏が書いた記事によると、糖蜜による藍の還元は現在、セダン、ルーヴィエ、エルブフの毛織物染色の大規模工場で広く利用されているそうです。
使用される大桶は非常に大きく、22 ～ 26 ポンドの藍がその中で溶解されます。同重量の糖蜜が使用され、同重量の 3 ～ 4 倍のカリに、比例して石灰を加えて苛性化されます。
本稿では、このテーマのために割り当てられた紙面の都合上、アメリカの染色工場で用いられている工程について詳しく説明することはできません。この点、そして捺染における藍の用途、そして硫酸藍の用途については、別の号に譲ることにします。
この論文の前半を締めくくるにあたり、45 この繰り返しによって、藍染め槽のさまざまな工程すべての原理を示す声明がより鮮明になり、同時に、より安価な代替品すべてよりもこの物質を使用する決定的な論拠も明らかになります。藍は溶解するまで繊維に入り込むことができません。藍が青色の状態である限り溶解することはありません。前述のいずれかの工程によって白色の状態まで還元されると、藍は容易に溶解し、繊維の細孔に入り込むことができます。空気中の酸素にさらされると、藍は当量の酸素を吸収し、青色の状態に戻ります。そして、その場合不溶性であるため、布地から洗い流すことはできず、酸素で飽和状態になると、空気や光によって変化することもありません。藍の応用に関するこの理論は、特に毛織物の製造業者、販売業者、消費者にとって教訓となるでしょう。東洋における織物工芸の黎明期にまで遡る理論と経験から、この素材は、少なくとも永続性において、羊毛繊維に青色を付与する点、あるいはほとんどの濃い色の下地として、他のどの素材よりも計り知れないほど優れていることが立証されています。現在、あらゆる布地の大部分は濃い色（青、黒、緑、茶、灰色、あるいは混色）でできており、その繊維の全部または一部に、藍から直接染料を染み込ませたり、他の染料の下地として利用したりすることができます。全体として、アメリカ合衆国で生産されるものほど良質の羊毛から作られた布地は世界中どこにもないと言っても過言ではありません。ヨークシャー産の粗悪品は、染料の移り変わりが激しいため、さらに価値が下がることは予想できますが、染色のケチさによって、私たちの素晴らしい羊毛の価値が半分にまで下がってしまうのは、残念なことではないでしょうか。染色におけるわずかな欠陥も、着用すればすぐに露呈します。筆者は、目の前にある実例を挙げずにはいられません。彼が着ているのは、今ではオフィスコートとして使われなくなってしまった衣服で、アメリカ製の素晴らしいチェビオット織りの布で作られています。この布はもともと、その優れた質感だけでなく、色の生成に適用される哲学的原理を示すものとして選ばれました。この布は、青、黄、赤という3色の糸を織り合わせて作られていました。これらの色だけでも、46鮮やかで目立つ布地ですが、色彩の法則により、青、赤、黄色の混合は黒になり、新しい布地は遠目に見ると暗い色の混合物のように見えました。通常の着用にさらされると、黄色と赤は元の色合いを保っています。青は藍染めではないため色あせ、元の暗い色の混合物は、生地としてはしっかりしていますが、黄褐色になっています。永久染色剤の追加費用は、完成品の衣服の総コストに占める割合はごくわずかであるため、一般的には避けるべきではありません。この改革は製造業者によって行われるのではなく、販売業者、特に現代において非常に重要な地位を占めるようになった既製服製造業者によって行われなければなりません。もし彼らが製造業者に、より永久的に染色された布地を顧客に提供するよう要求するならば、それはこれらの企業が目指している方向、すなわち人々の毛織物衣料の主要部分の供給に向けた新たな一歩となるでしょう。製造業者は喜んで彼らを支援するでしょう。というのは、アメリカの製造業者の間では、自社の生産品はすべて、染色工場から取り入れた諺にあるように、最高の品質を表す「真の青」であるべきだという考えが広まりつつあるからである。
47
参考文献。
前の記事では権威ある文献の引用は部分的にしか行われていないため、情報源を示す目的と、この主題をさらに追求したい人々の便宜のために、筆者が参照したより重要な作品のリストを添付します。
シュッツェンベルガーの『色彩のマチエール』、t. ii. （最新かつ最良の現代的権威）。バンクロフトの永久色の哲学、第 1 巻。私。;エディンバラ百科事典;ベルゼリウス、トレイテ・ド・シミ、t. vi;シュブルイユ、Leçons de Chimie Appliquée à Teinture、t。 iii.;デュマ、Chimie Appliquée aux Arts、t. viii;ウルツ、Dictionnaire de Chimie、1872年、アート。インジゴ;インディゴとサン・エンプロイ、パー・デ・ケッペリン。 『民事年報』、1864 年、t. iii.;グレース・カルバート博士の講演、Chemical News、1872 年 8 月 9 日と 23 日。オニールの染色と印刷の辞典。ネイピアの『染色に適応した化学』、マスプラットの『芸術に応用された化学』の「藍と染色」、ユーアの『製造業辞典』（1860年版）、王立協会紀要第16巻、マンチェスター文学哲学協会紀要第4巻、マカロックの『商業辞典』（1869年版）、『商業万国辞典』他（1861年版）、ラムゼイの『サウスカロライナの生産史』、ドレイトンの『サウスカロライナ』、シリマンの『ジャーナル』第18巻。より詳細な参考文献はシュッツェンベルガーの著作に掲載されている。
49
パートII
51
パートII
前号で長々と取り上げた藍の話題は、製造業者だけでなく一般大衆の利益のためにも取り上げました。なぜなら、製造工程の改善は、人々の衣服の色の安定性を高めること以上に大衆に利益をもたらすことはないという確信に深く感銘を受けたからです。あるテーマについて深い確信を持ち、他の人々も平等に判断する機会を持つとき、その人の印象は自分だけのものではないと確信できるでしょう。多くの人の心に同時に作用し、私たちがしばしば驚嘆するような世論の統一性をもたらす、思考の波の一つに心を動かされるのです。前回の記事への反響から、「真の藍」染料の復活の重要性を確信しているのは私たちだけではないことがわかり、嬉しく思います。 羊毛と綿の両工場において顧客数で他を圧倒するある商社の社長は、私たちが提唱してきた染色改革は誇張ではないと確信してくれました。彼は長い間、私たちの信念を共有していました。私たちが会話をしていた混雑した通りに集まった男たちを指差しながら、彼は群衆の中に、藍染めによって衣服がより良くならない人はほとんどいないだろうと言いました。「藍染めを使わなかったこと」と彼は言いました。52「この国の労働者に毎年何百万ドルもの負担をかけている。責任は国内の製造業者だけに負わせるべきではない。パリで買った私が着ている青いコートは、アニリン染料による変色がひどくて困っているのだ」と、彼は力説した。ある巨大な工場の所長兼販売代理店で、彼は自らの理念を実践している。一般消費者向けの厚手の青い布はすべて忠実に染められ、すべてに「保証付きインディゴ染め」の刻印が押されている。これらの商品を大量に消費する既製服店は、すでにそれらを購入するメリットを実感しており、この布で作られたすべての製品に同様の刻印が押されている。
最も有名な綿織物の中には、藍染めによってその名声を博し、今もなおその地位を保っているものがあります。ギンガムチェックはその好例です。ブルーのチェックは、冷藍槽で青く染めた綿糸と未染色の糸を織り合わせることで生まれます。これらの商品は、何度洗っても色落ちしません。
もうひとつの例は、有名な ABA アモスケグ ティッキングです。これは非常に優れた製品であったため、商標 ABA を使用する権利の問題が、この法律分野におけるアメリカの代表的な訴訟のきっかけとなりました。 [3]これらの製品の際立った特徴は、冷藍槽で染められた青い縞模様の染料の耐久性であり、当時も今も変わりません。もう一つの例は、ハミルトン工場のサミュエル・バッチェルダー氏によって初めて作られた青と白の「シャツ地の縞模様」で、現在では船員のシャツに広く採用されています。藍染料は、どんなに過酷な使用にも耐える色彩を実現しています。
ウールおよび毛織物への藍染めの応用について改めて考えてみましょう。この件について50通以上の問い合わせの手紙を書いたにもかかわらず、アメリカにおけるウールの藍染めの工程に何らかの特異性や改良点があったという情報を得ることができませんでした。 [4]私たちの染色業者のほとんどは53外国人が多いためか、あるいは藍染めの技術が海外の一流の工房でとっくの昔に完成に達していたためか、彼らはヨーロッパの古来の手法を厳格に追及している。最高の染色家は、羊毛用の温かい発酵槽をうまく管理することを、自らの技術の最高の試金石とみなしている。発酵における諸現象の複雑性については既に述べた。実践的な染色家は、発酵槽に一種の個性を与える。「藍槽は、この世のどんな物よりも病人に似ている」とある染色家は言う。「病人のように見守り、薬や発酵物を与えて、体内を刺激し、浄化しなければならない」 [5]病んだ桶の診断には、熟練した医師が経験から得るような本能的な知識が求められる。若いアメリカ人はせっかちなので、適切な経験を積むために必要な長い修行期間を過ごすことはできないだろう。十分な訓練を受けていない職人は、当然のことながら、現代科学によって導入された染料や工程を好むだろう。それらは、その使用にほとんど熟練を必要としない。興味深いことに、連邦政府の影響が、古くからの藍染めのシステムを維持する上で大きな役割を果たしてきた。需品総監局、あるいはそれを統括する科学者メイグス将軍のおかげで、藍染めの布地は軍隊に強く求められてきた。先の戦争は藍染めに新たな刺激を与えた。我々が相談した熟練の染色工は、コネチカット州で軍需品を製造する12以上の工場を専門的に視察する巡回を頻繁に行っていた。彼によれば、病院診療において、これほど多くの病気の合併症を発見した医師はいないという。 54不調な発酵槽。輸入アイゴの不足など、様々な困難がありましたが、コネチカット州では良質のアイゴの栽培がすぐに始まりました。その間、アイゴの発酵原料の代用として、ニンジンとルバーブの葉が使われました。この目的のために特別に栽培されたニンジンの葉は、1ポンドあたり25セントという高値で取引されました。戦後も藍染めの毛織物製品の需要は衰えず、この技術が失われる可能性は低いでしょう。
工程に伴う現実的な困難さを考えると、ニコルソンブルーのような安価で適用しやすい代替品の前では、インディゴ染色は存続が困難です。インディゴで後染めし、布の色合いを均一に保つことは極めて困難です。そのため、インディゴ染料は通常、羊毛に染着されます。羊毛は染料の異物を吸収するため、カードや紡糸工程での作業が困難になります。言い換えれば、より細く高価な羊毛が必要になります。したがって、布全体の色合いを完全に均一に保つために、インディゴで後染めする方法が切望されています。幸いなことに、これは最近、国内最大規模で最も忠実な織物製造施設の一つによって成功裏に実現されました。この発明の特許が取得されるまでは、この目的のために考案された独創的で高価な装置について説明するのは時期尚早でしょう。この装置は、実際には連続的に操作できるように配置された一連の槽で構成されています。これらの実験は、多様な色彩に非常に適したインディゴのボトム染料が、染色原料以外の追加コストなしで使用できるという主張を裏付けるものである。この施設が提案するように、素材と風合いが既に素晴らしい製品であることを示すカードに「保証付きインディゴ染め」と刻印する時、私たちはそれをアメリカのカードウール製造における新たな時代とみなすだろう。
ヨーロッパの古いウォードバット法は、私たちのすべての施設で使用されています。ワシントンミルズのヘンダーソン氏は、羊毛の染色の実務経験が非常に豊富ですが、このプロセスについてネイピアの『染色の化学』（ヘンリー・スミス著）ほど有益な書物は他にないと語っています。55（キャリー・ベアード、フィラデルフィア、1869年）。ネイピアによる染色工程の記述は、デュマの「染色講義」から抜粋したものです。このように有能な審査員による評価に感銘を受け、本稿の付録としてデュマの記述を再掲載することにしました。
全体の主題の少なくとも一般的な見解を示すために、これまで触れられていないいくつかの関係における藍の考察を進めていきます。
本稿の第1部では、還元法による藍の染色への応用についてのみ考察しました。藍は、染色だけでなく、布地の捺染にも還元法で応用できます。真の科学的考察は、次に還元法による藍のもう一つの応用について考察することを促すでしょう。しかし、より自然で実用的な順序は、染色という主題を追求し、次に藍由来の誘導体の染色における応用について考察することです。
[3]
この事件については、当社の商標に関する記事、Bulletin、vol. ip 102 で詳しく述べられています。
[4]
大規模な藍輸入業者であるD.R.ホイットニー氏から寄せられた質問状により、以前の記事「藍の商業」の項における誤りを訂正することができました。1862年から1863年にかけてのインドからの輸出額は、誤植によりドルで記載されていたところを英ポンドで記載すべきでした。そのため、2,126,814ドルではなく、2,126,814ポンドと記載されていました。最初の記事では、電報によるとインド貿易における藍の価格が50～75％下落したと述べていますが、「％」は「ルピー」と読み替えるべきで、25～30％の下落となります。ホイットニー氏によると、この下落の理由は今年の収穫が例年になく豊作だったためです。ベンガルにおける藍の平均収穫量は約10万マウンドです。今年の収穫量は135,000マウンドで、例年より30～35パーセントほど多い。
ホイットニー氏によると、アメリカ合衆国におけるベンガル藍の消費量は、1871年には平均2,458ケース（1ケースあたり270ポンド）、1872年には1,802ケースでした。グアテマラ藍は、1871年に3,132セルーン（1ケースあたり270ポンド）、1872年には2,578セルーン（1ケースあたり270ポンド）でした。
[5]
タンクの「病気」に関する注記は付録を参照してください。
硫酸誘導体、サクソンブルーなど
硫酸が藍に強力な作用を及ぼし、鮮やかで鮮やかな青色を生み出すことは、はるか昔から化学者たちによって観察されていました。しかし、この染料を布地に塗布した者はいなかったようです。1740年頃、ザクセン州グロッセンハインの顧問官バルトによって初めてそれが実現しました。この染料の鮮やかさと塗布の容易さから、その誕生以来、サクソン・ブルーという名で大流行しました。かつての人気ぶりは、古歌「スコットランドの青い鐘」の歌詞にも表れています。
「あなたのハイランドの若者はどんな服を着ているのですか？
彼のボンネットはサクソンブルー、ウエストコートはチェック柄です。 [6]
サクソンブルーは、グアテマラ産のブルーインディゴを硫酸に溶かし、適度に水で薄めた溶液です。この反応の結果は単一の化学物質ではなく、異なる色合いを与える2つの酸、すなわち スルホプルプリン 酸またはフェニシンとスルホインジゴティック酸です。前者はウールに赤紫色を与えます。56一つは青、もう一つは純粋な青です。ベルセリウスは第三の化合物を示唆しましたが、その性質は未だ解明されていません。硫酸と藍の反応によって、上記の二つの酸のどちらか一方、あるいは両方が生成されるかどうかは、接触時間、混合物の温度、そして使用する酸の性質と割合によって決まります。
ペルソズ氏は次のような一般的な見解を示している。
1 重量部 藍を細かく擦り付けたもの。
1 „ „ „ „ ノルドハウゼン酸。
1 „ „ „ „ 普通の硫酸。
48時間放置した後、一滴の水を加えても沈殿物が出ずに溶けるまで加熱します。冷ましてから水で薄め、濃度が18ボーメになるまで加熱します。
ネイピアは、硫酸インディゴを実際に使用する量で製造する以下の方法が極めて満足のいくものであることを発見したと述べています。「インディゴを触れないほどの粉末にし、砂浴または煙道に数時間置いて約150°Fの温度で完全に乾燥させます。インディゴ1ポンドにつき、高濃度硫酸6ポンドを蓋付きの大きな瓶または土鍋に入れます。これをできるだけ乾燥した場所に保管し、インディゴを少量ずつ徐々に加えます。容器はしっかりと蓋をし、溶液の温度が212°Fを超えないように注意します。インディゴをすべて加えたら、容器を約150°Fの温度に保たれるような場所に置き、時々かき混ぜながら48時間放置します。これらの注意事項を遵守した結果、発生した不具合は、明らかにインディゴの不純物に起因することが判明しました。」 「藍または使用された酸の弱さ。」
硫黄と藍の組み合わせから得られる2つの酸を生成し、分離するプロセスは、ベルセリウスの著書『化学論』第1巻で詳細に述べられており、彼はこの興味深い事実を、羊毛と特定の染色物質との特異な親和性を示す例として挙げています。綿やフランネルを徹底的に精練し、藍の青色溶液に浸すと、57硫酸は塩基として作用し、徐々に酸性藍と結合して、藍自体が濃い青色に染まります。染料が飽和状態になったら、染料を抜き取ります。染料液から染料が出なくなるまで、新しい羊毛を投入します。昇華させた藍や完全に純粋な藍を使用した場合、染料液には遊離硫酸しか残りません。このように、羊毛は酸性藍と結合する塩基の役割を果たします。染色された羊毛はその後洗浄され、弱アルカリ性（アンモニア）の浴で処理されます。この浴で藍は再溶解されます。サクソンブルーを精製するこの方法は、今でもフランスの製造業者によって行われています。
藍と硫酸の混合物は、時に不適切に藍硫酸塩と呼ばれることもありますが、イギリスや英国の染色業者の間ではケミック（chemic）と呼ばれています。また、後述する藍抽出物から生成される染料は、ケミックブルーまたはケミックグリーンとも呼ばれます。これは主に、スコッチプレイドに必要な特定のグリーンを作るのに用いられます。
古来のサクソンブルー、あるいは硫酸で希釈した単純な藍溶液は、現在では製造業者自身ではほとんど作られていません。現在では一般的に製造業者向けに作られ、藍エキスという名称で市販されています。高級染色や捺染に使用されるより高品質なものは、藍カルミン、中性エキス、可溶性藍、セルリンなどと呼ばれています。
インジゴカルミンは単にアルカリ性のスルフィンジゴ酸塩またはスルホプルプル酸塩であり、塩を加えた液体に不溶性であることを利用して生産されます。
例えば、藍1に対して発煙酸4の割合で溶かし、その液体を重量の60倍または80倍の水で薄めると、スルフィンジゴ酸に加えて過剰の硫酸が含まれることになる。浴を中和するためにソーダ結晶1の割合を加えると、ソーダスルフィンジゴテートだけでなく、ソーダ硫酸塩も生成される。前者は塩水に不溶性であるため、ソーダ硫酸塩の存在により、スルフィンジゴテートは濃い青色の綿状沈殿物として沈殿する。これをウールのフィルターで集め、洗浄して硫酸ソーダ塩と、ペーストに含まれることが多い緑色の着色物質（おそらく変性クロロフィル）を除去する。この着色物質は絹には定着するが、ウールには定着しないという特異な性質を持つ。
58
カルミンは、藍の含有量によって、単純カルミン（藍4.96%、水89%、塩分57%）、二重カルミン（藍10.2%、水85%、塩分4～8%）、三重カルミン（藍水12.4%、水73.7%、塩分13.9%）に分類されます。ボイリーブルーまたはパープルとして知られる固体カルミンは、フランスで高い評価を得ています。
カルミンは、酒石酸を加えた酸性溶液で羊毛の標本を染色することで検査できます。これらのカルミンを多用する絹染色業者にとって非常に不快な緑色物質の存在は、少量のカルミンを艶出し紙に擦り付けることによって検出されます。染料が乾燥すると、青色から濃い銅色まで変化する色が現れます。緑色の色素が残っている場合は、青色の周りに緑色の光輪が現れることで確認できます。ケッペリン氏によって示された、羊毛や絹の染色におけるカルミンの使用方法は、綿織物には適していないため、以下のとおりです。
この作業は、操作用の開口部と、適切な温度に加熱するための蒸気を導入するためのパイプを備えた小さな木製の桶で行われます。この作業は媒染と染色の2つの部分から成り、媒染はこのように行われます。
あらかじめ精練および漂白した組織1キログラムにつき、酒石英200グラムとミョウバン250グラムを用意する。これらをバットの水浴に溶かし、温度を沸騰まで上げる。組織を1時間ほど浸漬し、加工用の開口部から組織をこすり合わせる。次に、組織片を浴槽から取り出し、求める青色の濃さに応じた量の色素を含むカルミン水溶液を加える。溶液は注意深く調製し、絹篩に通す。こうすることで、加工不良によって残った不溶性の微粒子が篩に残るようにする。着色液で組織片を加工し、色素を抜き取って必要な青色を得た後、流水で手早く洗い、日陰で乾燥させる。絹織物も同様の方法で染色する。 59しかし、ミョウバンはあらかじめ飽和ミョウバン溶液で冷やして塗布し、その中に材料を 1 時間浸しておく必要があります。
[6]
1799 年頃にジョーダン夫人によって初めて歌われました。
色落ちが早いです。
藍と硫酸、特にカルミン類の組み合わせは、真の藍染めにはならないことに注意する必要がある。染料は定着しないからである。染料に定着するのは、バット染色のように純粋な藍ではなく、藍と硫黄の化合物である。ベルセリウスは、「可溶性藍の色は、植物性原料の煎じ液から抽出された染料の色と同じくらい変化しやすく、移り変わりやすい。日光に長時間さらされると藍の青色は失われ、蒸発時に緑色に変化し、性質が変化する」と述べている。カルミン類と硫酸は、水素や硫化水素などの還元剤によって容易に脱色されるが、大気にさらされると徐々に元の色に戻る。古くからの商人達から聞いた話では、輸入生地や「ザクセン」と呼ばれるメリノウールの生地は、以前は当店で主に販売されていたが、購入者にとっては魅力的であったものの、色が不安定であるという理由で受け入れられなかったそうです。
印刷物における藍の応用。
藍の布地捺染への利用について言及しなければ、このノートは不完全なものとなるでしょう。この分野を探求するにあたり、一方では一般読者にとってこのテーマがあまりにも専門的すぎるという懸念、他方では、この分野の熟練者に教えようとするのは僭越な行為であるという自覚に、私たちは困惑しています。しかしながら、一般読者にとって、たとえ単色の捺染であっても、科学がどのように作用しているかを観察することは、科学への理解を深める上で有益であるかもしれません。一方、熟練読者にとっては、容易に入手できない文献から得た知見を伝える手段として、このノートが価値あるものとなるかもしれません。
60
ウールやシルクのプリント生地、綿の経糸を使った生地。
この主題の分野は、最後に考察した硫黄と藍の化合物の応用に直接関連しています。藍は主にインジゴカルミンの形で羊毛や絹の捺染に用いられます。しかし、これらの用途は以前ほど多くありません。プルシアンブルー、そして最近ではアニリンブルーに取って代わられ、現在ではアニリンブルーが一般的に使用されています。カルミンは空色を作るために使用され、緑や茶色の染料にも使用されています。アルミナ塩と植物酸は、羊毛や絹の織物にインジゴカルミンを定着させるために使用されます。実用印刷業者であったケッペリン氏が推奨するいくつかの方法を、注釈に記載しています。 [7]
61
綿糸でウールの織物を捺染する場合、カルミンは単独では使用されません。カルミンは鉄とカリウムのシアン酸塩と一定の割合で混合され、綿糸にカルミンをウールに染み込ませた場合と同等の濃さの青色を生じさせます。また、硫酸を加えた水浴にスズ酸化物または苛性ソーダの溶液を通すことで、繊維上に沈殿させ、布地を予め媒染する必要があります。
[7]
青色1号。
インジゴカルミン 400 グラム。
ミョウバン 100 「
シュウ酸 150 「
沸騰したお湯 1¼ リットル
1リットルあたり1キログラムの割合で調製されたガム水 1¼ リットル
グリーン1号。
上記のようなガム水 12 リットル。
キューバラック 12 「
ミョウバン 1 キログラム、 500 グラム。
シュウ酸 2 「
インジゴカルミン 4 「
グリーンとブルーのためのブイヨン。
沸騰したお湯 12 リットル。
ミョウバン 600 グラム
シュウ酸 750 「
ガムウォーター 12 「
綿の経糸を使用したウール製品用のスカイブルー。
最初の解決策。—沸騰したお湯 4 リットル。
鉄とカリウムのシアヌレット 800 グラム。
2番目の解決策：沸騰したお湯 2 「
酒石酸 300 「
3番目の解決策 – 冷水 3 「
硫酸 300 「
最初の溶液を注ぎ、次に 2 番目、3 番目の溶液を注ぎ、そのたびにスパチュラで色をかき混ぜます。
その後、次の混合物を材料に塗布します。
ガムウォーター 12 リットル。
水 6 「
ウール用青色1号 3 「
綿織物のプリントにおけるインディゴの応用。
大規模な工場で用いられる手法について説明する前に、ジャワで今でも使われている更紗の捺染工程を観察するのは興味深いかもしれません。地元の人々はヨーロッパから輸入されたものよりも、更紗を好んでいます。ジャワには工場はなく、各家庭の女性たちが自家消費に必要な綿布をすべて仕立て、染色したり、捺染したりしています。彼女たちは熟練した筆や鉛筆を使って、少量の樹脂を混ぜたワックスを薄く塗り、布に最初に描いたデザインが色落ちしないようにする部分にワックスを塗ります。そして、希望の色合いになるまで、藍の桶に何度も浸します。その後、布を洗い、乾燥させ、再びワックスを塗ります。ワックスは、前と同じように鉛筆で丁寧に塗ります。次に、布を茜やカテキュで作った別の色の液に浸しますが、染料は必ず完全に安定したものを選びます。この工程を、必要な色の数だけ繰り返します。ワックスを連続的に塗布し、異なる槽に浸すことで、非常に複雑で調和のとれた色を作り出すことに成功しており、染料の安定性においてはヨーロッパのどの製品もこれに匹敵するものはありません。
ヨーロッパ、そして我が国の製法では、植物繊維に藍の甕に浸して作られた青い下地を、2つの異なる方法で白や様々な色の印と組み合わせます。藍の甕に染める前に、布にリザーブまたはレジストと呼ばれる下地を施すこともあります。これは、藍が塗布された場所に沈着するのを防ぐためです。また、布に染料を染み込ませる際に、染料が染み込むのを防ぐ下地処理を施すこともあります。62逆に、布地に均一に定着した藍は、 放電と呼ばれる特定の化学物質を印刷することによって、特定の場所では破壊されます。
予備染料には、ワックスやパイプ粘土などのように染料の浸透を防ぐ機械的なものと、化学的なものとがあります。後者は、酸性または酸化性の性質により、藍が繊維に触れたり、その細孔に浸透したりする前に沈殿させます。銅塩や重塩素酸水銀塩などがその例です。他の物質は、機械的予備染料と化学的予備染料の両方の役割を果たします。例えば、よく使用される亜鉛塩やアルミナ塩は、藍白の沈殿と、亜鉛またはアルミニウムの水和酸化物のゼラチン状の被膜を同時に生成します。優れた予備染料の組成は、主に構成成分の適切な割合によって決まり、それは染料槽の強度と予備染料として保存したい青色の濃度によって異なります。第一の条件は、染料が染料槽に浸漬後すぐに硬化することです。逆に、染料が軟化してしまうと、色落ちの原因となります。言い換えれば、刷り込みの酸性度は、染料槽の強度とアルカリ性に比例するべきである。最も一般的に用いられる白色の予備顔料は、パイプ粘土、ガム、緑青、硫酸銅から構成される。予備顔料に浸漬して作られる作品は、一般的に安価で低品質である。この方法は扱いにくく高価であり、最も深い色合いを生み出す藍を直接塗布する方法がないため、許容されているに過ぎない。
かつて大流行したラピスと呼ばれる技法は、綿花捺染産業の中でも最も豊かな分野の一つであり、予備染色を基本としています。これらの技法では、ここでは説明しませんが、非常に単純な手法を用いて、茜やカテキュなどから生み出される様々な色が、青色で完璧に囲まれた布地に表現されます。目にはわずかな連続性の欠如も見当たりません。この技法はロシアで最も完成度の高いものです。かつてガウンとして流行した、ロシアから輸入された綿のカシミヤ風生地は、この技法の好例です。色の安定性が非常に高いことが、これらの製品の顕著な特徴です。
63
防染剤や予備染剤を使用するシステムでは、印刷があまりしっかりしないという不都合があり、また非常に丈夫な槽が必要になる。槽の強度が部分的に低下したら、破棄することができる。これらの不都合は、排出 (エンレヴァージュ) システムによって回避される。このシステムでは、布は均一な青色に槽染めされる。槽の強度はそれほど重要ではなく、藍が完全に枯渇するまで使用できる。繊維に定着した藍を破壊する方法は、活性酸化剤を使用することで、不溶性の藍を可溶性の藍に変える。一般的に使用される剤はクロム酸である。この酸は、捺染する染料の濃縮液と混合することはできない。濃縮液がクロムの酸化物を生成するからである。したがって、布はクロム酸カリウムの濃い溶液に通され、陰干しされる。次に、布に所定の模様を印刷します。この印刷は、組織上のクロム酸を遊離させる酸を主成分とする混合物を用いて行われます。クロム酸は藍に作用して白い模様を作り出します。クロム酸を遊離させるために一般的に用いられる酸は、シュウ酸で、英国ガム、デキストリン、またはデンプンで増粘し、パイプ粘土を加えます。にじみを防ぐため、硝酸、硫酸、酒石酸が使用されることもあります。 [8]
64
放電加工法によって、青色の上に描かれた白い模様は、レジストでは得られない鮮明さで表現され、また、彫刻師の最も繊細な作業も組織上に正確に再現されます。
[8]
シュッツェンベルガーは次のような領収書を発行している。
退院の準備。
水 2リットル。
黄色クロム酸塩 500グラム。
青い底に白い排出物。
酒石酸 3キログラム。
シュウ酸 250グラム。
焦げたデンプン 4キログラム。
硝酸 500グラム。
水 4リットル。
デ・ケペリンは次のように述べています。
青色に白色放電。
水 2リットル。
スターチ 1キログラム、800グラム。
シュウ酸 500グラム。
酒石酸 250グラム。
硫酸 375グラム。
青く染められた断片は、次に、青色の濃さに応じて 1 リットルあたり 50 ～ 60 グラムの割合で調製された、重クロム酸カリウム水溶液に入れられます。このようにして調製された断片は、直射日光や過度の熱を避けて乾燥させる必要があります。実際、これらの薬剤の作用により、重クロム酸カリウムは分解され、組織が変質します。この影響を防ぐため、断片はしばしば巻き上げられます。断片に印刷が終わったら、乳白色になるのに十分な量のチョークが懸濁された水が入った容器に断片を入れます。浴槽の温度は 60°R に上げられます。塗布された色素の過剰な酸はチョークによって飽和され、組織に染み込ませた過剰な重クロム酸カリウムは浴槽に溶解します。その後、断片は洗浄され、わずかに石鹸水に通されます。
印刷によるインディゴチンの応用。
キャラコに藍を捺染する技術の第一段階は、いわゆるペンシルブルーを塗布することでした。布地を藍の甕に浸す代わりに、非常に濃い藍の甕で作られた藍白を濃くし、布地の特定の箇所に局所的に塗布しました。この調合液は、柳の棒で作った鉛筆で布地に塗布され、その先端は一種の筆のように箒で箒のように箒で箒で篩われていました。そのため、この技法はペンシルブルーと呼ばれていました。現在、白藍を局所的に塗布するために使用される方法は2種類あります。チャイナブルー法とソリッドブルー法（ファストブルーまたは沈殿ブルーと呼ばれることもあります）です。チャイナブルー法は、その色が古い陶磁器の青色に似ていることからその名が付けられました。この技法は、非常に深い色合いと永続性を備えています。現在では、家具などの非常に深い色合いが求められる製品や、ドイツやスイス人がインド輸出用のキャラコを製造する場合を除いて、ほとんど使用されていません。
チャイナブルーとソリッドブルーの塗布方法については、本書で紹介されている内容を要約したり、権威ある化学者による解説を翻訳したりする意図はありません。ダーウィンが近年の著作で示した方法に従い、一般読者には読み飛ばしていただいても構わないという、おそらく不必要な示唆を込めつつ、小さな文字で記載しています。
チャイナブルー― シュッツェンベルガーによれば、この印刷用ブルーの理論は非常に単純だ。インディゴを粉状にして、 65厚くした染料を版かローラーで刷ります。乾燥後、ティッシュは青色に染まりますが、濃さは染料の使用量に応じて異なります。しかし、これは塗布した際の青色に過ぎず、軽く洗うだけで濃く染まります。ここでの目的は、インディゴチンをその場で還元・再溶解し、連続酸化の最後に繊維に浸透させることです。こうすることで、染料がにじんだり、模様の輪郭の純度や鮮明さが損なわれたりすることはありません。この様式の製作については、エド・シュワルツ氏に貴重なヒントをいただきました。この様式は、ペルソー氏による印刷に関する論文にも、非常に注意深く詳細に記述されています。
藍の還元は、プリントされたティッシュを、まず生石灰、次に硫酸鉄、そして最後にソーダを入れた槽に交互に通すことで行われます。この工程は、硫酸浴に通すことで終了し、鉄酸化物を除去して藍白の酸化を促進し、沈殿させます。
成功は、印刷される色の構成、そして何よりも浸漬槽の強度と処理の継続時間に依存します。
作業員は 6 つの桶を使用します。たとえば、それぞれ 12 キログラムの石灰が入った 2 つの石灰桶、70 ボーメ度の銅桶、140 ボーメ度の苛性ソーダ桶、500 グラムの酸 ( par mesure d’eau ) が入った硫酸桶、そして最後に純水の桶です。
印刷用の領収書は次のとおりです。
- 青い準備。
地藍 4 キログラム。
鉄酢酸塩 10 リットル。
硫酸鉄 1 キログラム。
水 10 リットル。
セネガルガム 6 キログラム。
ふるいにかけ、しばらく置いてから、使うたびに混ぜます。カラッカ藍はより細かい粉末になり、よりきめ細かいペースト状になるため、好まれます。 - ローラー印刷色番号1、2、3、4。
上の青い準備 1、1、3、4。
1リットルあたり700グラムのガムを含む酢酸鉄 2、1.5、1/2、1/2。
ガム水 1リットルあたり600グラム 16、2½、½、½。
これらの比率は、希望する色合いに応じて変えることができます。
66
作品を最初の石灰槽で 15 分間、上から下へ軽く動かしながら処理します。次に、硫酸石灰槽で 15 分間静置し、2 番目の石灰槽で 15 分間静置し、銅槽で 15 分間静置し、苛性ソーダ槽で 5 分間静置し、硫酸槽で 30 分間静置してから、徹底的にすすぎます。
石灰槽には、布1枚につき2キログラムの石灰を入れます。硫酸槽には、布12枚につき50キログラムの硫酸鉄を加えます。ソーダ槽は、布5枚ごとに、あらかじめ苛性ソーダ塩12キログラムを加えて交換します。酸槽には、布5枚ごとに25キログラムの酸を入れ、塩水状になったら交換します。その他の槽は、堆積物が多すぎて作業が不可能になった場合は、すぐに空にする必要があります。
シュワルツ博士は、重要な条件として、(1) 組織の完全な苛性度と平均強度140ボーメ、(2) 硫酸石灰槽の中性、を推奨しています。この目的のために、古い鉄は硫酸石灰槽で煮沸する必要があります。
硫酸槽から取り出した後、生地は水槽で、次に川水で洗い、その後、40°Cの硫酸浴に浸漬します。これは、繊維に付着した鉄の過酸化物の痕跡を溶解するためです。その後、生地を水で洗い、最後に40°Cの石鹸水に通します。
固形または沈殿した藍、シュッツェンベルガーのレシート。この工程は、桶で沈殿させた藍白を濃いペースト状にし、アルカリ浴（石灰またはソーダ）に通して組織上で溶解し、繊維に入ったらすぐに酸化させて再沈殿させるというものです。
それは、印刷前に行われる還元を除いた、チャイナブループロセスであり、その結果、硫酸鉄バットも除かれます。
藍白は変質しやすいため、うまく印刷できないため、通常は第二スズ水和物（スズの塩の水和物）と組み合わせて沈殿させ、密度を増し、急速な酸化から守ります。
ペースト状の第二スズインディゴ酸塩、または一般に藍の沈殿物と呼ばれるものは、強力な銅製の桶の透明な部分にスズのプロトクロレートの酸性溶液を入れ、それをウールのフィルターで濾過することによって作られます（できるだけ空気から遮断します）。67藍、苛性ソーダ、錫のプロトクロレートの混合物を加熱して強力な錫槽を準備し、塩化水素酸で沈殿させる方が良いでしょう。 [9]
沈殿物はゴム水でペースト状にされ、酸化を防ぐためにスズの塩がしばしば加えられる。プリント前には、藍白がインジゴチンに変化しないようにすることが重要である。このインジゴチンは布地に定着しないからである。さらに、プリント後は、藍白の溶解を速めて繊維に浸透させる必要がある。これには、石灰乳に藍白を通すだけで十分である。第二スズの結合は直ちに破壊され、着色可能な物質は石灰と結合し、色はリンゴグリーンがかった薄い灰色に変化する。藍白は瞬間的に溶解するが、過剰な石灰と増粘剤の存在、そして増粘剤の引力的な親和性により、にじみは防止される。
石灰水から出た作品は流水に浸され、再酸化が始まり、今度は色が定着します。最後に硫酸浴に通して石灰を吸収させ、洗浄します。
石灰乳の中で塩基が沈殿し、流水中で酸化する塩を色に加え、単純な酸性浴を黄色の青鉛を含む酸性浴に置き換えると、プルシアンブルーが形成されて青色の強度が増します。
68
太平洋工場では、藍の鮮やかな青色を捺染に用いることで美しい効果を目にしてきましたが、プルシアンブルーとアニリンで染める色ははるかに鮮やかで、しかも容易に染めることができるため、一般消費財の捺染における藍の使用は増加するどころか減少する可能性が高いでしょう。東インド市場向けの製品を製造するのであれば、状況は異なるでしょう。ここに、我が国の製造業者にとって未だ開かれた分野があります。ワトソン氏は、「インドの人々の衣装」という素晴らしい著書の中で、「英国の製造業者はこれまで東洋の嗜好や習慣を理解しておらず、そのため、一般的にインドと呼ばれる地域の人口2億人の衣料品のごく一部しか供給できていない」と述べています。彼は、導入された綿織物の大きな欠点は色の安定性の欠如であると指摘しています。この安定性は、東洋市場では不可欠な要件なのです。
綿織物への藍の応用は、私たちにとっては毛織物製造との関係に比べれば、全くもって副次的なものです。羊毛繊維にとって最も古く、最も優れた友である藍について、私たちが一言言わなければならないと感じたのは、石炭から生まれた新しい染料の鮮やかな色彩と、近年の科学の発見の応用が常に持つ魅力が、より古くからある地味で堅牢な染料の影を潜めつつあるからです。新しい色彩は、古来の染料の代替品ではなく、補助的な役割を担うべきです。色彩に輝きを与える役割を担うべきです。 [10]物品に染料を使用するのではなく、長年の経験から光や空気によって最も変化しにくいことが証明されている古き良き染料を基礎とすべきである。コールタール製品中のアリザリン、すなわち人工茜の最近の驚くべき発見は、実務家が科学に過大な期待を抱くように仕向けた。製造業者の間では、人工インディゴチンはすでに染料から得られているという意見が広く浸透している。69同じ供給源です。そして、一部の製造業者は、藍染めの難しさはこうして解決されると楽観視しています。現代化学に不可能なことなど何もありませんから、この成果が部分的に得られる可能性は否定できません。しかし、私たちは最近の外国の化学評論をすべて調べ、また、国内の優秀な化学者の何人かに直接相談しましたが、人工藍が製造されたという通説を裏付ける根拠は見つかりませんでした。人工藍の製造が実現すれば、唯一の利点は原料価格の低減が期待できることでしょう。藍染めの難しさは依然として残るでしょう。なぜなら、この工程の難しさ、あるいは藍藍が通常の染料では溶けないことこそが、この染料の素晴らしさの源泉であることを、何度繰り返しても無駄だからです。
[9]
TP シェパード氏は、1872 年に出版された貴重な著書「カリコ印刷の記録」の中で、次のように述べています。
NO. 52. 速乾性青・緑用インディゴ沈殿物。
生石灰10ポンド、
6.5ガロンの水、その後
2ポンドの挽いた藍を水で細かくすり込み、かき混ぜます。
6ポンドのコッパーラスを5ガロンの水に溶かし、
5ガロンのお湯と
15ガロンの冷水。
時々よくかき混ぜ、液体が黄色くなり、表面に濃い青色の筋や縞模様が現れるまで待ちます。この状態になったら、透明な液体を抜き取り、10クォートごとに沈殿させます。
1/2 ポンドの錫結晶を 1/2 ポンドの塩酸に溶解します。
残りの石灰と藍の混合物に15ガロンの水を加え、全体をかき混ぜます。沈殿したら、前と同様に澄んだ液から藍を沈殿させます。この操作は、藍がなくなる前にもう一度繰り返すことができます。
藍の沈殿物をモスリンのフィルターに集め、よく絞り出します。
[10]
ガーンジーブルー― ニコルソン・ファーストブルーの中で最も濃い色。樹皮材、カムウッド、茜、あるいは低品質の藍を原料として、藍から作られた染料と同様に、あらゆる酸試験に耐える藍青を生成します。
セルジュ ブルー。藍で染めた製品にブルームを与えるのに非常に効果的で、それ自体でも硝酸による藍染めテストで非常に良好な結果を示します。— Atlas Works アニリン染料の使用方法。
付録。
温かい藍染め槽でウールを染める。
[デュマの染色講義からの抜粋]
実際の羊毛染色業者が以下の点に価値を置いていることから、私たちはこれを要約せずに公表することにしました。
インディゴブルー。ウールをアルカリ性のインディゴホワイト溶液に浸し、空気に触れさせることで、インディゴブルーの固形染料を生成できます。インディゴホワイト溶液は、通常、深さ8～9フィート、直径6～7フィートの容器で調製します。この大きさは必要な操作に非常に便利で、大量の水が入るため、加熱すると長時間高温を保つことができます。この容器は木製または銅製で、常に「バット」と呼ばれます。これらのバットは、2つまたは3つの均等な部分に分割された木製の蓋で覆われています。この蓋の上には厚い毛布が広げられます。この予防措置がないと、溶液が大気に触れ、インディゴの一部が酸素を吸収して沈殿します。また、大量の熱が無駄になります。
最も必要かつ頻繁に繰り返される作業は、槽内に形成された植物性色素の沈殿物をかき混ぜ、浴槽内でよく混ぜることです。このために、私たちは「熊手」と呼ばれる道具を用います。これは丈夫な四角い木片で、長い柄が付いています。作業員は両手で熊手を持ち、平らな面を容器の底の沈殿物に浸し、素早くかき混ぜます。70布をほぼ表面に届くまで引き上げ、軽く振ってから、再び浴の液体を通して排出する。この動作は、容器の底から沈殿物がすべて取り除かれたように見えるまで繰り返される。布を染色液に浸す前に、ぬるま湯を満たした銅鍋に浸しておくべきである。その後、布を吊るして棒で叩く。この状態で布を染色液槽に沈める。こうすることで、染色液槽への空気の混入が少なくなり、藍溶液がより均一に染み込む。布は、紐で吊るされた鉄の輪の中に固定された開いた袋または網状のものによって、染色液の表面から2～3フィートの深さに保たれる。袋は紐で吊るされ、2つの小さな鉄のフックで染色液槽の外側に固定される。こうして袋は空気に触れることなく前後に引っ張られる。この操作を十分な時間続けたら、布を絞って吊るして乾燥させます。
羊毛も染色のために細かいネットで包まれ、わずかな粒子も漏れないようにし、前述の場合と同じように浴槽に固定されます。
木製の浴槽では、必要な温度に温めるために液体を銅製の容器に注ぐ必要があり、多くの不便さを伴うため、銅製の容器が一般的に使用されるようになりました。これらの容器は、表面の半分までレンガで固定され、その高さに炉が設けられ、炎が容器の上部を囲むように配置されています。これにより、液体を取り出すことなく浴槽を加熱し、適切な温度に保つことができます。
カリ樽は通常、円錐形の銅で作られ、適切な炉に囲まれています。樽の深さは浅く、液体中の沈殿が少ないため、比較的浅く作ることができます。樽を蒸気で加熱すれば、銅製の容器を使う必要がなくなり、木製の容器に戻ることができます。
羊毛の染色に使用されるバットは、パステルバット、ウォードバット、カリバット、酒石液バット、ジャーマンバットなどの名前で知られています。
パステルバット。 [11] — 染色師が染料槽を準備する際にまず注意すべきことは、直接的あるいは間接的に酸素と結合し、藍に水素を与える物質を染料槽に供給することです。しかし、染料槽に藍に有害な色を与えない物質のみを使用するように注意しなければなりません。こうした利点は、パステル、ウォード、そして茜に見られます。茜はアルカリと接触すると紫色を呈し、藍を加えることでさらに深い色合いになります。
インド式発酵槽の準備では、通常、藍2ポンドに対して上質な茜1ポンドを使用します。茜は、その成分の一部が酸素を吸収しやすいため、特に有用です。
パステルを大量に作る場合、通常、藍は18～22ポンド（約7.5～10.3kg）入ります。この割合であれば、茜は11ポンド（約4.4kg）で十分ですが、酸化しやすい物質を投入する大量の水も考慮に入れる必要があります。私は常に、 71この大きさの桶には22ポンド（約10.3kg）の糠を入れます。糠は浴槽内で乳酸発酵を促進する傾向があるため、あまり多く入れすぎないようにしてください。7～9ポンド（約3.3～4.7kg）あれば十分です。
よく使われるウエルドは、酸化しやすい成分を豊富に含んでいるため、酸っぱくなり、腐敗発酵に容易に移行します。染色業者の中には、これを大量に使用する人もいますが、通常は、この浴にふすまと同量のウエルドを使用します。ウエルドを全く加えない場合もあります。
ほとんどの染色工場では、パステルをバットに入れる前に粉砕します。しかし、一部の専門家は、この作業は有害であり、耐久性を損なうと主張しています。これは注目に値する意見です。パステルは粗い粉末に粉砕されると効果がより均一になりますが、この分離状態は変化をより速くするはずです。浴が必要な沸騰を経たら、パステルをバットに入れ、液をデカンテーションし、同時に7～8ポンドの石灰を加えて、藍を溶解させるアルカリ性の灰汁を作ります。バットをよくかき混ぜた後、4時間置いておきます。小さな粒が内側と外側の両方から完全に浸かり、発酵の準備が整うまでです。バットを外気に触れさせないように、覆いをかけるべきだと考える人もいます。この時間が経過したら、再びかき混ぜます。この時点での浴槽には、明確な特徴はなく、消化中に吸収された野菜特有の匂いがあり、色は黄褐色です。
通常、24時間後、時には15時間、16時間後には発酵が顕著になります。匂いはアンモニア臭になりますが、同時にパステル特有の香りも残ります。それまで茶色だった浴は、はっきりとした黄赤色に染まります。パステルから新たに遊離した藍から生じた青い泡は、小さな青い泡が密集して固まり、濃厚なスカムとして浴の上に浮かびます。浴は光沢のある薄い膜で覆われ、その下にはパステルの藍が表面に浮かび上がってくるため、青色、あるいはほぼ黒色の筋が見えることがあります。ここで浴をスイッチでかき混ぜると、少量の藍が浴の表面に浮かび上がります。この混合物を数滴空気にさらすと、黄金色はすぐに消え、藍の青みがかった色に置き換わります。この現象は、パステルに含まれるインジゴゲンが空気中の酸素を吸収するためです。この状態では、藍を追加することなく羊毛を染めることもできますが、得られる色は鮮やかさと色調の鮮やかさを欠き、同時に染料液もすぐに枯渇してしまいます。
上で述べた兆候は、発酵が確立され、藍を溶解するために必要な水素を槽に供給する力が備わったことを最も疑う余地なく示しています。藍に含まれる水素はすでに吸収されています。したがって、これは事前に製粉機で挽いておいた藍を加えるのに適切なタイミングです。
上で述べたように、染色槽の液にはあらかじめ一定量の石灰を投入しておく必要があります。また、染料液にはパステルから発生するアンモニアも含まれています。しかし、これらのアルカリの一部は、茜や糠の固有の酸、そして発酵中に糠から発生する乳酸によって炭酸ガスによって飽和します。染色の際の通常の判断基準は、状況に応じてアンモニア臭が増減する匂いです。染色槽は軟らかい、あるいはきついと言われます。軟らかい場合は、石灰を少し多めに加えます。染色したばかりの染色槽は常に軟らかく、かすかな臭いを発します。 72パステル特有の臭いに伴ってアンモニア臭が漂うため、藍に加えて石灰を加えなければなりません。通常5～6ポンドの石灰を使用し、桶をかき混ぜた後、蓋をします。藍は水素と結合しなければ溶解しないため、一定時間浴槽に浸けておくまでは溶解の兆候を見せません。ジャワ産のような硬い藍は溶解に少なくとも8～9時間かかりますが、ベンガル産のものは6時間以上はかかりません。藍を加えてから3時間後に再び桶を調べます。通常、この時点で臭いは弱まっていることが分かります。そこで、さらに石灰を加えます。最初の量より少ない場合もありますが、通常は最初の量と同量です。その後、再び蓋をして3時間置きます。
時間が経つと、浴は豊富な泡と、非常に顕著な銅色の薄膜で覆われます。表面に浮かぶ脈は以前よりも大きく、より顕著になり、液は濃い黄赤色になります。熊手を浴に浸し、縁から液を流し出すと、光に透かして見ると、鮮やかなエメラルドグリーンが見られます。藍が酸素を吸収するにつれて、この色は徐々に消え、藍の青色によって不透明になった一滴だけが残ります。この瞬間の浴からは強いアンモニア臭が漂い、パステル特有の香りも感じられます。新しくできた浴にこのような顕著な特徴が見られたら、安心して染色しようとする染料を投入できます。しかし、最初の作業で得られた色合いは、その後に形成される色合いほど鮮やかではありません。これはパステルの黄色の色素成分が熱の作用で藍と同時に羊毛に定着し、緑がかった色合いを呈するためである。この現象はパステルと藍のどちらにも共通するが、後者ではそれほど顕著ではない。
布や染料を1時間ほど浴槽に浸したら、引き上げます。それ以上長く放置しても、染料成分を吸収できなくなるため、無駄です。そのため、布や染料を浴槽から取り出し、吊るして乾燥させます。すると、藍は酸素を引き寄せて不溶性となり、青色に変化します。その後、布や染料を再び浴槽に浸すと、藍が再び浴槽に吸収されるため、すぐにより深い色合いになります。この操作を繰り返すことで、非常に深い色合いを得ることができます。しかし、布や染料が、それを浸すのに必要な量の藍だけを吸収すると考えてはいけません。実際にはそうではありません。経験上、浴槽に浸している間、布は一定の範囲内で、徐々に増加する量の藍を吸収していきます。つまり、ここでは親和性の作用、あるいはウール自体の多孔性の結果が見られます。
ウォード槽— この槽は、ルーヴィエや北フランスの工場で広く使用されています。槽の作り方は前述の場合と同じです。細かく刻んだ根を、すり潰した藍2ポンド、茜9ポンド、消石灰15.5ポンドとともに銅の槽に入れます。必要な沸騰の後、液をウォードに注ぎます。この物質には着色成分がごくわずかしか含まれていないため、槽の準備時に少量の藍を加え、着色成分に水素を付与し、可溶性にするために必要な発酵点に達する正確な瞬間を知らせる必要があります。また、ウォードにはアンモニアが含まれていないため、より多くの石灰を使用する必要があります。73南部のパステルの場合のように、以前の分解によって生じたものです。桶が適切な発酵状態にあると、パステル桶について既に述べた兆候に加えて、錆色が顕著になります。アンモニア臭に加えて、浴槽は常にウォード特有の匂いを保ちます。ここにすり潰した藍を加え、既に述べた方法で、染色に適した溶液の状態になるまで濃縮します。
パステルで作った容器はウォードで作った容器よりも耐久性に優れていますが、後者によって得られる色はパステルで作ったものよりも鮮やかであると考えられています。
改良型パステルバット。このバットは深さ約2メートル、直径約1.8メートルです。銅製で、蒸気で加熱されます。蓋は3つの部分で構成されており、各部分は厚さ約2.5センチの2枚の板でできており、ボルトでしっかりと固定されています。
叩き方は通常の方法で、布をぬるま湯に浸した後、最初の浸漬の前に棒で叩きます。この作業はその後繰り返されません。
この大桶には、藍13ポンド、茜17.5ポンド、ふすま4.5ポンド、石灰9ポンド、そしてカリ4.5ポンドを仕込みます。大桶に水を満たし、華氏約200度まで加熱します。水がぬるくなったら、パステル441ポンドを投入します。液は黄褐色になり、表面に小さな泡が現れます。蒸気加熱の場合は通常4時間で、通常の火加減では8時間または12時間後には現れません。後者の場合は、3時間ごとに攪拌する必要があります。液に発酵の兆候が見られたら、上記の材料を加え、大桶に蓋をします。その後、3時間ごとに、あるいは発酵が非常に速い場合はより頻繁に攪拌しながら、置いておきます。撹拌するたびに、2～4ポンドの石灰を加えます。発酵が速い場合はさらに多く加え、遅い場合は少なくします。約18時間後、長さ20～25エルの普通の布を3枚、桶に入れます。布を6～7回回したら、再び取り出します。これは、浴槽から余分な石灰を取り除くためです。桶を3時間置いて撹拌し、13ポンドの藍と2ポンドの茜を加えます。そして、再び混合物を加熱します。
桶に石灰が多すぎる場合は、追加する必要はありません。そうでない場合は、さらに追加します。夜間は布で覆い、作業員が見守るようにします。通常は朝前に一度かき混ぜますが、石灰が不足している場合は、この操作をより頻繁に繰り返し、新しい石灰を追加する必要があります。翌日も3時間ごとにかき混ぜ続け、その後30時間、時々桶を温めながら続けます。4日目の朝に染色を開始できます。
温度は一定に保つ必要があります。温度が高すぎると、液体に含まれる茜のせいで藍が赤く染まってしまいます。このようにして作った甕は3ヶ月持ちます。その倍の期間使うこともできますが、3ヶ月を過ぎると藍の色が少し薄れてくるようです。
毎晩2.5ポンドの茜を投入することで、この発酵槽の力を維持しています。また、週に2、3回、藍も少量追加します。これらは夕方に行います。前者の投入後、発酵槽は42時間放置し、後者は24時間だけ放置します。その間、発酵槽の状態を観察します。74すでに述べた注意事項に従ってください。3ヶ月後、あるいはそれより早く桶の作業を止めたいと思ったら、藍を使い切ります。そのために、1ヶ月間毎晩茜を桶に流し込み、白布、特にウールのティッシュを浸します。布は藍を多かれ少なかれ含みます。この方法は、これらの物質がそれ以上色を吸収しなくなるまで続けなければなりません。浸漬は最初は1日に2回行いますが、作業終了間際に1回だけにします。多くの染色業者は、この浸漬液を新しい桶の準備に使用しますが、この浸漬液は捨てて、普通の水で新たに作り直す方が良いでしょう。
インディアンバット— これらのバットは、パステルバットやウォードバットよりもシンプルで、構造も簡単です。使用する藍の重量に応じて、茜とふすまを水で煮沸します。2 時間の煮沸後、この浴槽に酒石粕を加え、これも 1 時間半から 2 時間煮沸し、含まれる可溶性物質を浴槽に充填します。この煮沸後、浴槽を冷まし、あらかじめ粉砕しておいた藍を投入します。21 ポンドの藍を使用したい場合、この浴槽の準備に使用する割合は次のようになります。酒石粕 41 ポンド、茜 13 ポンド、ふすま 5 ポンド。これらのバットは通常、円錐形の銅製の容器に取り付けられます。周囲に弱火を焚き、適度な熱を均一に保つ。藍は通常24時間で溶解しているが、12時間や15時間後に溶解していることも少なくない。新しい甕では藍液は赤みがかった色をしており、作業中の甕では緑がかった色をしている。泡立った表面と鮮やかな色の膜は、他の同様の調合と同様に、この甕でも顕著に現れる。
この種の桶は、ウォードやパステルの桶よりもはるかに頻繁に交換する必要があります。これは、一定期間が経過すると藍が溶けにくくなるためです。これらの桶はすべて、適度な熱を保つ必要があります。
カリ槽。—この種の槽は、エルブフで羊毛の染色に広く用いられています。あらゆる点でインドの槽と完全に類似しています。実際、後者の染色における酒石液の作用は、含まれる炭酸カリウムに完全に依存しています。カリ槽の調製には、ふすま、茜、そして市販の炭酸カリウムが使用されます。
この種の甕では、他のどの甕よりも早く濃い色合いが得られます。これは、間違いなく、炭酸カリウムが石灰よりも藍を溶かす力が大きいことに起因しています。経験上、炭酸カリウム甕は甕の約3分の1ほどの速さで藍を溶かすことができることが分かっています。しかし、この短所は、色が濃くなることによる不都合と相殺されます。これは、アルカリ性の甕によって大量の茜の色素が溶解し、藍と共に甕に定着してしまうためと考えられます。
この槽を最適な状態にするには、藍を混合物に加える前に、まず水素化を開始させる必要があります。そのために、小さな銅製の容器に、槽内のものと類似した浴を用意し、そこに粉砕した藍を加えます。この浴を中火で24時間保温し、時々かき混ぜるように注意します。藍は黄色に変色して溶解し、この状態で槽に戻します。こうすることで、準備における多くの遅延や損失を回避できます。実際、これらの化合物すべてに同様の方法を採用できれば理想的です。
ドイツの桶。—この桶はウォードに使われるものとほぼ同じ大きさで、カリの桶の3倍の大きさです。直径は約6.5フィートです。75深さは8.5フィートです。銅製の容器に水を満たし、華氏200度まで加熱します。次に、ふすまを20バケツ、炭酸ソーダを22ポンド、藍を11ポンド、そして粉末状にして十分に消石灰した石灰を54ポンド加えます。混合物をよくかき混ぜ、2時間置いておきます。作業員は発酵の進行を継続的に監視し、石灰または炭酸ソーダで発酵を多少調整して、12時間、15時間、遅くとも18時間後には容器が使用可能な状態になるようにします。作業員が容器の状態を判断できるのは臭いだけなので、かなりの機転と経験が必要です。
浸漬工程では、藍染め槽で使用したのと同様の網袋に、84ポンド、106ポンド、あるいは130ポンドもの羊毛を入れます。この際、袋が銅釜の側面に接触しないように注意します。羊毛が十分に染料を吸収したら、袋を取り出し、釜の上で短時間染料を流し込みます。この工程を2～3回に分けて繰り返します。その後、槽を取り出し、2時間ほど置いておきます。羊毛に吸収された藍を定期的に補充し、ふすま、石灰、結晶化した炭酸ソーダを随時追加することで、発酵を常に適切な状態に保つように注意する必要があります。
ドイツ式バットは、カリバットと異なり、カリの代わりに結晶化した炭酸ソーダと苛性石灰が使用されています。苛性石灰は炭酸ソーダに苛性の性質も与えます。ドイツ式バットはカリバットに比べて大幅な節約効果があり、そのため頻繁に使用されます。しかし、細心の注意が必要で、管理もより困難です。また、労働力も大幅に節約でき、バット1つにつき1人の作業員で十分です。
軍服の染色は通常、パステルバットを用いて行われます。この方法が最も優れた結果が得られます。ここでは、深さ約8.5フィート、直径5フィートのバットを使用し、あらかじめ浸軟させたパステルまたはウォードを361ポンドから405ポンド投入します。バットに沸騰したお湯を満たし、アカネ22ポンド、ウェルド17.5ポンド、ふすま13ポンドを加えます。この混合物を約30分間沸騰状態に保ちます。次に、数バケツ分の冷水を加えますが、温度が130°F（約62℃）を超えないように注意します。この間ずっと、作業員が熊手を持って、バット内の材料を絶えずかき混ぜ続けます。桶は木の蓋でしっかりと閉め、熱を保つために毛布で覆います。そのまま6時間放置し、その後、再び熊手で30分間かき混ぜます。この作業を3時間ごとに繰り返し、桶の表面に青い脈が現れるまで続けます。その後、消石灰を6～8ポンド加えます。
桶の色は黒っぽい青に近づいてきました。すぐに、目指す色合いに合わせて藍を加えます。この混合物のパステルは数ヶ月は持ちますが、藍が減ってきたら、同時に糠と茜を加えながら補充する必要があります。一般的には、以下の手順で行います。
上質なウール 100 ポンドに対して良質の藍 11 ～ 13 ポンド。
普通のウール 100 ポンドに対して良質の藍 9 ～ 11 ポンド。
この作品で染めた布地 131 ヤードには、9 ～ 11 ポンドの良質の藍が使われています。
槽の管理— 槽の状態が良好であることは、以下の特徴によって判断されます。浴槽の色は美しい黄金色で、表面は青みがかった泡と銅色の薄膜で覆われています。熊手を浴槽に浸すと、空気の泡が噴き出しますが、ゆっくりと破裂します。 76藍の色素がすぐに消えたら、石灰を足す必要があるサインです。桶の底にある糊は、引き上げた瞬間は緑色ですが、空気中では茶色に変わります。それでも緑色のままなら、石灰を足す必要があるというサインです。最後に、桶から藍の香りが立ち上るはずです。通常、2時間置いてから一束の羊毛を桶に沈め、30分後に引き上げると緑色を呈しますが、すぐに青色に変化することで、桶の状態が良好であることを確認します。その後、再び桶の材料を混ぜ合わせ、2時間後には染色の準備が整ったとみなされます。
これらの桶は、既に説明したものと同様に、大きな木製のリングを備えており、その内側には一種の網目模様が施されています。これは、染色しようとする物が桶の底の物質と接触するのを防ぐためです。さらに、羊毛や布を袋に入れて保護します。これらの布を浴槽に浸した後、目指す色合いに応じて、浸漬時間を長くしたり短くしたりする必要があります。しかし、この物体の場合、一度の浸漬では十分ではありません。通常は30分だけ浸漬し、その後浴槽から取り出して絞り、空気にさらします。この操作は、希望する色合いになるまで繰り返します。通常、各浸漬の間には3時間の間隔をあけます。浴槽の温度は華氏130度（摂氏約60度）以下に下げてはなりません。各操作の後、浴槽をよくかき混ぜ、新しい石灰を加えます。一般的に、1日に1ポンド（約450g）で十分です。藍は約2日に1回補充します。この桶がしっかりと設置され、動作を注意深く確認できれば、1日に2～4バッチの染色が可能です。
生地が希望の色合いになったら、まず普通の水で洗い、次に非常に薄い塩酸溶液（約 1000 分の 1）で洗い、その後再び純水でゆすいでください。
インド式染料槽は前述のものよりもはるかに扱いやすく、すぐに枯渇してしまうこと、そしてパステル式染料槽では制御が難しい発酵過程（染料の性質が変化する時間がない）から、失敗の危険性が低い。準備は、まず同量の茜とふすま、そしてその3倍量のカリを投入する。これを徐々に加熱し、華氏167度（167°F）に達するまで加熱する。次に藍を加え、30分間よく撹拌する。染料槽は蓋をしっかり閉めて華氏86°F（86°F）から100°F（100°F）に保つ。その間、12時間ごとに時々撹拌する。この時点で染料は美しい緑色を呈し、液面は銅色の膜と紫がかった泡で覆われているはずだ。さあ、パステル式染料槽と同じ手順で染色を開始しよう。しかし、ここでは他の混合物よりもはるかに頻繁に攪拌を繰り返すため、一定時間内により多くの羊毛を染めることができます。鮮やかな青色が出なくなったら、桶全体を新しくする必要があります。色が薄くなっただけであれば、少量の新しく調製した液体を加えます。この液体には、数ポンドのカリと少量のふすまと茜が含まれています。濃い青や澄んだ空のような青に染めるには、得たい色に応じて藍の量を調整する必要があります。あるいは、さらに良い方法として、濃い青に染めた桶を先に使い切った後で使用することもできます。
腐敗発酵の影響にさらされると、藍は分解して色を失います。可溶性になると、接触したアゾ化物質に伝わる刺激に従いますが、77常温の純水に浸漬すると、それ自体が極めて分解しにくくなります。
パステルとウォードは、アブラナ科の植物すべてと同様に、多量のアゾ化物質を含んでいるため、腐敗発酵を起こしやすい。したがって、使用には十分な注意が必要である。
タンクを設置し、青い泡の発生と既に述べた他の兆候が現れた後も発酵を放置すると、酒はビールに似た黄色になり、泡は白くなり、古臭い匂いを放ち、アンモニア臭は消える。数日後には白っぽくなり、最初は腐敗した動物性物質に似た匂いを発する。その後、腐った卵のような匂いを放ち、硫化水素を放出する。パステルタンクとウォードタンクの石灰、そしてその他の混合物の酒石灰とカリは、これらの事故を防ぐために使用される。
消化中に保持された植物の抽出物と酸素が結合して生成される酸素化化合物に加えて、炭酸が生成され、これがアルカリ性の澱を飽和させ、パステル槽内に炭酸石灰を形成します。この炭酸石灰は槽の側面に大量に付着しており、これらの容器の内側はかなりの深さまで固着しています。染色家が「槽の酒石」と呼ぶのは、この生成物です。これは酸で発泡し、分析すると炭酸、石灰、そして少量の藍の粒子を生成します。カリ槽では、炭酸カリの溶解性により沈殿は防止されますが、ここでも何らかの炭酸化合物が形成されている可能性が非常に高く、おそらく空気中の炭酸ガスによって部分的に生成されたものと考えられます。
藍や石灰などとともに浴中に溶解したまま残るのは可溶性の抽出成分のみであるため、沈殿物が形成されます。この沈殿物は、発酵の過程において、量も沈殿のしやすさも大きく異なり、多かれ少なかれ時間の浪費につながります。羊毛のティッシュを、かき混ぜたばかりの桶に沈めると、濃い色になり、茶色の染みで覆われ、落とすのが困難です。ウォードやペーストの桶をかき混ぜた後は、少なくとも作業開始当初は、2、3時間置いてから材料に沈めるだけで十分です。パステルはわずかに分裂して細分化しているため、容易に沈殿します。しかし、繰り返し作業を行った結果、パステルが極端に分裂し、沈殿しにくくなる場合は、1日に3回以上浸漬を行うべきではありません。
インド式の桶は他の桶よりも時間がかからず、混ぜてから1時間後に染めることもできます。カリは溶解性が高いため沈殿物を作りません。一方、アカネの木質繊維とふすまの薄皮は容易に沈殿します。また、パステルやウォードで作った桶よりも、これらの桶で染める回数ははるかに多くなります。
[11]
パステルとウォードの区別は明確ではありません。シュッツェンベルガーは次のように述べています。「パステル、ウォード、そしてサティス・ティンクトリアは アブラナ科の 植物です。しかしながら、昔のフランスの染色職人が用いたパステルという用語は、ウォードの葉を発酵させてペースト状にし、その後ボール状にしたものを指し、青色の色素を多く含んでいるようです。一方、 ウォードという用語は、パステルとは区別して、発酵させていない植物を指しています。」
78
羊毛を染色するための温槽の病気とその治療法。
FWクーグラーによる温水槽の病気に関する以下の注釈（ライマンのFärberzeintungからの翻訳）を掲載してくれた、優れた実用雑誌「The American Chemist」に感謝しなければなりません。
羊毛藍の甕における主な「病気」の一つに、甕の黒ずみ、いわゆる「研ぎ澄まされる」ことが挙げられます。これは石灰の量が多すぎることが原因です。「研ぎ澄まされる」と、甕は表面に濃い青色の膜を張った蝋のような黄色ではなく、膜が張らなくなります。甕は濃い黒緑色になり、かき混ぜると表面に灰色または白色の浮きが出て、同時に刺激臭を放ちます。甕が軽度にしか影響を受けていない場合は、糠と茜を少し加えて一晩放置するだけで十分です。朝になっても完全に回復しない場合は、甕を温めてかき混ぜ、数時間放置した後、石灰を少し加える必要があるかもしれません。
桶がかなり研がれている場合は、ふすまの袋を桶の中に沈めて一晩放置することをお勧めします。その間に発酵により桶はかなり回復します。ただし、作業に適した状態にするために、石灰を慎重に少しずつ追加する必要があります。
桶の酸敗理論が提示されている。ある特定の状況下では酪酸発酵が起こり、酪酸が生成され、水素が放出されて藍が還元される。石灰を加えると桶のアルカリ性が強くなりすぎてアンモニアが放出され、酸敗した（verschäften）桶の刺激臭が生じる。同時に石灰は白藍と溶けにくい化合物を形成し、それが沈殿して桶の働きを妨げる。過剰な石灰を除去する必要があり、これはふすまを投入することで達成される。ふすまは乳酸発酵を引き起こし、乳酸が過剰な石灰を中和して、形成された石灰と藍の化合物を破壊する。石灰は鉱酸を使用して中和することができるが、その場合藍が沈殿する危険がある。
二つ目の「病気」は「甘くなりすぎる」ことです。その症状は、かき混ぜると青い脈と表面の膜が消え、泡がカサカサと音を立て、浴槽が赤黄色になり、浴槽に入れた青い物が色を失い、浴槽に不快な臭いがすることです。
桶が「甘すぎる」場合は、通常の温度に戻してから石灰を慎重に加え、桶が通常の状態になるまで待ちます。石灰を多めに加えて桶を「酸っぱく」し、その後、その項目の指示に従って温度を戻す方が、石灰を少なめに入れて藍の損失を抑えるよりも安全です。染料を使い切って薄い青色に染めるには、桶の働きに支障がない程度に石灰を少なくする必要があります。
甕の「脱落」の原因は、発酵が活発すぎることにあります。発酵によって多量の乳酸が生成され、そこから酪酸が形成されて水素が遊離し、白藍ができます。この状態が続くと、白藍を回収できない化合物に変化します。石灰を加えると、乳酸と酪酸が石灰と結合して沈殿しますが、過剰な白藍が沈殿します。発酵が進むにつれて、白藍は徐々に回収され、乳酸が形成され、白藍の代わりに乳酸が遊離します。病気以外にも、不適切な管理によって様々な結果が生じます。 79まず、お風呂の温度が上がりすぎて、お風呂が茶色くなり、酸っぱくなる原因になります。
過熱により浴槽が酸っぱくなり始めたら、ログウッドと糠を加え、一晩そのまま放置します。これは温度が高すぎて発酵が十分に進まないためです。浴槽が突然緑色に変色し、藍などの必要な材料を加えても緑色のままになることがあります。これは「浴槽の分解」と呼ばれます。原因は温度が低すぎるためです。これを改善するには、ログウッドと糠を加え、温めてかき混ぜ、数時間放置する必要があります。
転写者のメモ
各関連セクションの最後に脚注が配置されています。
明らかな誤字は修正されました。
スペルとハイフネーションは、最も一般的な用法に合わせて統一しました。他の著作や著者からの引用文は変更していません。
*** プロジェクト・グーテンベルク電子書籍「インディゴについてのノート」の終了 ***
《完》