パブリックドメイン古書『機械を使った回転式の木彫りでちゅ』（1919）を、ブラウザ付帯で手続き無用なグーグル翻訳機能を使って訳してみた。

　陶芸の轆轤を水平に寝かせたような機械が「旋盤（レイズ）」です。そのうち「木工旋盤」（ウッドターニングともいう）は、切削のための刃物を工作者が手で保持して、回転する材木に押し当てる。「こけし」を削り出す工程を思い浮かべますと、ピンと来るでしょう。これを使えば、均整のとれた円柱状の加工品を手際よく生産できる。本書は、そういう機械を扱い慣れていない人のための入門案内のようです。

　原題は『A Course In Wood Turning』、著者は Archie Seldon Milton です。
　例によって、プロジェクト・グーテンベルグさまに御礼を申し上げます。
　図版は省略しました。
　索引は、さいしょからなかったか、もしくは、わたしが割愛しました。
　以下、本篇です。（ノー・チェックです）

*** START OF THE PROJECT GUTENBERG EBOOK A COURSE IN WOOD TURNING ***

*** プロジェクトグーテンベルク電子書籍木工旋盤コースの開始 ***
転写者注：原文のスペルミスはそのまま残しました。以下は、原文から削除された既知のスペルミスのリストです。

目次 – プレートの分類
ボウル – ボウルである必要があります
第2章 – 旋盤の速度
遠心 – 遠心である必要があります
第9章 – ストックの固定方法
特に – 特にする必要があります
第11章 – スパイラル旋削
モデリング – モデリングする必要があります
第11章 – プレートBV–2-b、b’
ミッド – ミドルである必要があります

木工旋盤コース
アーチー・S・ミルトン著
オットー・K・ヴォラース
ブルース・ミルウォーキー（出版社スタンプ）

ブルース出版会社
ウィスコンシン州ミルウォーキー
1919
序文
本書は、著者らが高校生に与えた問題を基に、論理的な順序でまとめられたものです。ツールの適切な使用に重点を置き、各演習や課題は前の課題とある程度連動するように構成されています。掲載されているすべての問題を解くべきだという考えは著者らの考えではなく、生徒がツールの使い方について十分な予備演習を行い、その後の他の模範解答に備えることができるような問題のみを教師が選択するという考えに基づいています。

旋盤と工具の手入れ、ノミの研磨、作品の研磨、そして図面を用いて様々な練習や作品に取り組む際の具体的な指示と注意事項など、本書は参考資料としてだけでなく、作品制作と関連して学ぶ授業用テキストとしても貴重です。図面には正確な寸法が示されており、右上隅に表形式でまとめられているため、必要に応じてファイルケースに収納できます。各モデルには少なくとも2つの設計図が掲載されており、学生はこれらを参考に、指導者の助けを借りながら独自の設計図を作成することができます。

本書は（A）スピンドル旋削と（B）フェイスプレート旋削の2つのパートに分かれています。各パートは同じ順序で進みますが、学習の進捗に合わせて、必要に応じて関連情報が提供されます。

パート A では、次の内容を取り上げます: (I) 演習、(II) モデル (同じツールプロセスを使用しますが、程度が多少異なります)、(III) 楕円旋削 (2 つの中心の使用方法を説明します)、(IV) 複製旋削 (同一のピースを旋削します)。

パート B は、(I) 演習、(II) モデル (面板作業のみを行う演習での切削の応用)、(III) モデル (チャッキングを必要とする)、(IV) 組み立て演習 (スピンドル旋削、面板作業、チャッキングを行う)、(V) スパイラル旋削 (旋盤でスパイラルを旋削する方法を示す) で構成されています。

この本の最終的な目的は、練習問題や問題を通じて、生徒が自分の道具を完全にコントロールすることに徐々に自信を持てるようにし、同時にデザイン上の調和のとれたラインを提案することで、木工旋盤の原理を徹底的に理解できるようにすることです。これは、デザイン上の問題に対する他のアイデアにつながるものです。

目次
ページ
第1章
序論
— 木工旋盤加工の商業的価値と教育的価値
— 成功の要素 9-10
第2章
旋盤
— 旋盤の手入れ
— 旋盤
の速度 — 滑車の直径の計算方法
— 滑車の速度とサイズの決定規則
— 旋盤と軸の設置に関するポイント 11-14
第3章
木材旋盤工具
— 研削および研磨旋盤工具
— ガウジ
— パーティングツール
— スクレーピングツール 15～18歳
第4章
スピンドル旋削
— 材料の芯出し
— 旋盤での材料のクランプ — 刃物台の
調整 —
旋盤での作業者の位置
— 工具の保持
— スピンドル旋削における工具の使用 19-21
第 5 章
スピンドル旋削における工具工程
— 荒削り
— サイジングカット
— スムージングカット —
平滑度の
試験 — 長さの測定 — 端
部の
直角化 — 切断
— 肩削り
— テーパーカット
— V カット、凹面カット
–凸面カット
— 組み合わせカット
— チゼルハンドル —
木槌とハンドル
— バイスハンドル 22～32
第6章
楕円旋削

工具操作 33-34
第7章
複製旋盤
測定棒の使用
テンプレートの使用 35
第8章
仕上げと研磨
–通常のキャビネット仕上げ
–フレンチポリッシュ
–フレンチポリッシュの塗布方法 36-38
第9章
フェースプレートとチャック旋削
— 材料の固定方法
— 小型単ねじフェースプレート
— 大型表面ねじフェースプレート
— 廃材への接着 —
旋盤の調整
— ツールレストの位置 39-40
第 10 章
フェースプレートおよびチャック旋削における工具プロセス
— 直線切削
— コーナーの荒削り
— 直径のキャリパー —
スムージング切削 —
フェースの荒削り
— フェースの
スムージング — 寸法のレイオフ
— 外肩
— 内肩
— テーパー切削
— V 切削 — 凹面切削
— 凸面
切削 —
組み合わせ切削 —
スクレーパ工具の使用
— 内径ボーリング
— 球面旋削 41～48
第11章
スパイラル旋削
–シングルスパイラル、ストレートシャフト
–テーパーシャフト
–ダブルスパイラル、テーパーシャフト
–ダブルスパイラル、ストレートシャフト
–ダブルグルーブスパイラル、ストレートシャフト 49-55

プレート–スピンドル旋削。
ストレートカット 57
ショルダーカット 59-65
テーパーカット 67-77
Vカット 79-81
凹面カット 83-87
凸カット 89-95
コンビネーションカット 97-101
チゼルハンドル 103-107
キャビネットファイルハンドル 109
スクラッチオールハンドル 111
彫刻ツールハンドル 113
旋盤用ノミハンドル 115
マレット 117-119
小槌 121-127
ダーニングエッグ 129-133
ストッキング・ダーナー 131
ポテトマッシャー 135
麺棒 139-141
バイスハンドル 143
ドライバーハンドル 145-147
ペネハンマーハンドル 149
クローハンマーハンドル 151
インドクラブ 153-155
ダンベル 157-159
テンピンズ 161
引き出しの取っ手 163-165
プレート–チャック旋削。
ストレートカット 167-169
ショルダーカット 171-173
テーパーカット 175-177
Vカット 179-181
凹面カット 183-185
凸カット 187-189
コンビネーションカット 191-195
マッチ箱 197-201
ピントレイ 203-205
ヘアピンレシーバー 207-209
ハットピンレシーバー 211-213
装飾用花瓶 215-219
スピネット 221
タオルリング 223-227
カードトレイ 229-235
額縁 237-243
ナッツボウル 245-251
ナプキンリング 253-257
宝石箱 259-273
カラーボックス 275-279
球 281
チェッカーメン 283
キャンドルスティック 285-293
シェービングスタンド 295-301
読書灯スタンド 303-307
ペデスタル 309
喫煙スタンド 311-313
ピンクッションとスプーンホルダー 315
チェスの駒 317-319
台座 321-325
電気読書灯 327-335
マガジンホルダー 337-339

プレートの分類
A. スピンドル旋削
I. 演習

ストレートカット、
ショルダーカット、a – b – c – d
テーパーカット、a – b – c – d – e – f
Vカット、a – b
凹面カット、a – b – c
凸型カット、a – b – c – d
コンビネーションカット、a – b – c
II. モデル
ノミハンドル、a – b – c
キャビネットファイルハンドル、d
スクラッチオーハンドル、e
彫刻ツールハンドル、f
旋盤用ノミハンドル、g
マレット、a – b
小槌、a – b – c – d
ストッキング・ダーナーズ、a – b
ダーニングエッグ、c
ポテトマッシャー、a – b
麺棒、a – b
バイスハンドル、
III. 楕円旋盤
ドライバーハンドル、a – b
ハンマーハンドル
ペンネハンマーハンドル、
クローハンマーハンドル、b
IV. 複製旋削
インディアンクラブ、a – b
ダンベル、a – b
テンピンズ、
引き出しの取っ手、a – b
B. フェースプレートとチャックの回転
I. 演習
直線カット、a – b
ショルダーカット、a – b
テーパーカット、a – b
Vカット、a – b
凹面カット、a – b
凸カット、a – b
コンビネーションカット、a – b – c
II. フェイスプレートモデル
マッチ箱、a – b – c
ピントレイ、a – b
ヘアピンレシーバー、a – b
ハットピンレシーバー、a – b
装飾用花瓶、a – b – c
スピネット（ゲーム）
III. チャックモデル
タオルリング、a – b – c
カードトレイ、a – b – c – d
額縁、a – b – c – d
ナッツボウル、a – b – c – d
ナプキンリング、a – b – c
宝石箱、a – b – c – d – e – f – g – h
カラーボックス、a – b – c
球体、
チェッカーメン、
IV. 組み立て演習
キャンドルスティック、a – b – c – d – e
シェービングスタンド、a – a’ – b – b’
読書灯スタンド、a – b – c
台座、
喫煙スタンド、a – b
ピンクッションと糸巻きホルダー、
チェスの駒、a – a’
V. スパイラル旋削
台座、（シングル）a – a’、（ダブル）b
読書灯（シングル）a – a’ – a”（ダブル）b – b’
マガジンホルダー、a – a’

第1章

入門

木工旋盤加工は長年にわたり、商業の世界で確固たる地位を築いてきました。家具や家具部品、建築装飾品、工具部品、玩具、スポーツ用品など、実用的で美しい様々な日用品の製造に、様々な形で利用されています。

学校で適切に教えられれば、手工芸は最も価値のある教育方法の一つとなります。遊びと作業の要素を併せ持つため、他のどの手工芸よりも生徒の興味を引きます。非常に興味深く魅力的なもので、熟練した指導者の指導のもとで、他の作業と容易に連携させることができます。

ウッドターニングは、生徒に型紙作りや機械加工に必要な予備的な経験を与えます。回転体の法則を実証することで、科学的な要素を取り入れます。ノミを回転面に接触させることで、「接点」という数学的原理が示されます。ウッドターニングでは、優れた工具技術が養われます。なぜなら、あらゆる動作の正確さが作業者の成功を左右し、わずかな変化でも作品を台無しにしてしまうからです。これは精神活動と運動活動の非常に密接な相関関係をもたらし、生徒は作業中に観察し、考える機会を得ます。工具が「回転」したとき、生徒はその理由を突き止め、ノミを特定の位置に保持するとなぜ特定の結果が得られるのかを理解しなければなりません。特定の切削は完全に習得する必要があり、熟練した作業に挑戦できるようになるには、相当な経験と工具操作に対する絶対的な自信が必要です。削りかすを許せば、この作業の教育的価値は失われます。

木工旋盤は、デザインと造形のための広大な分野を切り開き、芸術と建築を相互に結びつけます。生徒は曲線に多様性が必要であることを自ら理解し、調和のとれた美しい曲線を自らの判断力で選び、調和のとれた曲線を作り上げなければなりません。適切に指導されれば、建築様式の美しさは、ビーズ、フィレット、スコシア、コーブなどの製作において際立つものとなります。

少年は、自分の手で素材を形作り、美しい形に仕上げるのを見ると、自分は大切な存在だという意識に目覚めます。木工旋盤を正しく学ぶことで、美的感覚が目覚め、美しいものへの憧れが芽生えます。優美な曲線や、きれいに切り取られたフィレットやビーズを生み出せるようになった少年や大人は、ただ売るためだけに作られた、安っぽい商業作品によくある不器用な仕上がりには決して満足しなくなります。

旋盤加工の成功は、以下の要素によって決まります。

旋盤、工具、材料の取り扱い。2
. 以下の科学的要素の研究 –
a. 回転体。b
. 接点。c
. 推論と観察による結果の研究。3
. 技術と正確さの向上。4
. 精神活動と運動活動の相関関係。

第2章

旋盤

旋盤のサイズは、10 インチ、12 インチなどと表記されます。これらの数字は、その旋盤で回転できる最大のワークの直径、つまりサイズを表します。この寸法は、回転中心の中心点から旋盤のベッド (通常 5 インチまたは 6 インチ) までで、円全体の直径の半分になります。旋盤の長さは、回転できるワークの長さによって決まります。この寸法は、テールストックを旋盤ベッドの最大範囲まで引き戻した状態で、回転中心とデッド中心の点から測定されます。図 1 は、16 個の主要部品に名前が付けられた旋盤を示しています。受講者はこれらの部品の名前を学び、それぞれの特定の機能に慣れておく必要があります。

旋盤のお手入れ

旋盤には毎日、作業開始前に油を差してください。作業終了時には、旋盤についた切りくずや削りかすをすべてブラシできれいに拭き取り、その後、ウエスや布で拭いて余分な油を拭き取ってください。すべての工具はきれいに拭き取り、所定の場所に戻してください。旋盤が正常に動作していないことに気づいた場合は、調整を試みる前に、まず指導者にその旨を伝えてください。その後、指導者の指示に従ってのみ調整を行ってください。

旋盤の速度

旋盤の速度は、ベルトが円錐プーリの最小段にあるとき、毎分2400回転から3000回転の範囲で調整する必要があります。この速度であれば、直径3インチまでの素材を安全に旋削できます。直径3インチから6インチの素材は2段目または3段目で旋削し、6インチを超える素材は最終段で旋削する必要があります。旋盤の適切な回転速度は、作業の性質と使用する材料の種類によって完全に異なります。正確に中心合わせできない部品や、接着されて角が粗い部品は、すべての角が削れて素材が真っ直ぐになるまでゆっくりと回転させてください。高速回転では、このような部品にかかる遠心力が非常に大きくなり、旋盤が振動し、旋盤からワークが飛び出す可能性があり、作業者だけでなく周囲の作業員も危険にさらされる可能性があります。ワークが真直に動いた後、速度を上げることができます。

図1. – 木工旋盤
図1. – 木工旋盤

滑車の直径を計算する

モーターの回転速度が1500rpmで、4インチのプーリーが付いているとします。また、メインシャフトの回転速度が300rpmだとします。

すると、1500 : 300 :: x : 4;
または、300x = 6000、
x = 20、つまりメインシャフト上の大きなプーリーの直径になります。

ラインシャフトの回転速度が300rpm、カウンターシャフトの回転速度が600rpmだと仮定します。カウンターシャフトのプーリーの直径は4インチです。ラインシャフトのプーリーの直径は8インチになります。

300 : 600 :: 4 : x;
または、300x = 2400、
x = 8″

カウンターシャフトのコーンプーリーが 600 RPM で回転し、旋盤のスピンドルが 3 インチの直径を持つ小さなコーンプーリーに接続されている場合、2200 RPM で回転するとします。この場合、大きなコーンプーリーの直径は 11 インチになります。

600 : 2200 :: 3 : x
または、600x = 6600;
x = 11″

滑車の速度とサイズを求めるための規則

駆動プーリの直径を求めるには:

駆動される側の直径に回転数を掛け、その積を駆動装置の回転数で割ります。(20 x 300 = 6000; 6000 ÷ 1500 = 4 インチ – モータープーリーの直径。)

従動プーリの直径を求めるには:

駆動側の直径に回転数を掛け、その積を従動側の回転数で割ります。(4 x 1500 = 6000; 6000 ÷ 300 = 20 インチ – 従動側のプーリーの直径。)

従動プーリの回転数を求めるには：

駆動側の直径に回転数を掛け、従動側の直径で割ります。(4 x 1500 = 6000; 6000 ÷ 20 = 300 – 従動プーリーの回転数。)

旋盤とシャフトのセットアップのポイント

カウンターシャフトは旋盤から約7フィート（約1.8メートル）上に設置する必要があります。シャフトの中心からスピンドルの中心までの距離は6フィート（約1.8メートル）あれば十分です。旋盤を設置する際、またはカウンターシャフトを吊り下げる際には、両者が水平になっている必要があります。カウンターシャフトはラインシャフトと平行でなければなりません。カウンターシャフトが所定の位置に配置されたら、カウンターシャフトのコーンからスピンドルのコーンまで下げ振りを吊り下げます。旋盤は、ベルトが2つのコーンプーリーの間を走行するように調整する必要があります。旋盤の軸はカウンターシャフトの軸と平行でなければなりません。ただし、ベルトは垂直だけでなく斜めにも走行するため、旋盤をカウンターシャフトの真下に設置する必要はありません。

第3章

木工旋盤工具

木工旋盤キットには、以下の工具がそれぞれ1つずつ含まれている必要があります。図2は、これらの工具の一般的な形状を示しています。

1¼” ガウジ
¾” ガウジ
½” ガウジ
¼” ガウジ
1¼” スキュー
¾” スキュー
½” スキュー
¼” スキュー
⅛” パーティングツール
½” ラウンドノーズ
¼” ラウンドノーズ
½” スクエアノーズ
¼” スクエアノーズ
½” スピアポイント
½” 右スキュー
½” 左スキュー
丸いエッジのスリップストーン
6″ 外側キャリパー
6″ 内側キャリパー
8″ 仕切り
12″ 定規
½ pt. オイル缶
ベンチブラシ

研削および研磨旋盤工具

スキューチゼル

スキューチゼルは両側が均等に研がれています。この工具では、刃先が片方の刃先に対して約20°の角度を形成する必要があります。スキューチゼルは右方向と左方向の両方の切断に使用されるため、両側を斜めに研ぐ必要があります。刃先の長さは、チゼルを研ぐ部分の厚さの約2倍にする必要があります。刃先を研ぐ際は、チゼルの刃先がエメリーホイールの軸と平行になるように保持する必要があります。ホイールの直径は約6インチで、これにより刃先がわずかに窪んだ状態になります。乾いたエメリーを使用する際は、ノミを時々水で冷やしてください。そうでないと、ホイールがノミを焼き入れし、焼き入れされた金属が柔らかくなり、刃先が立たなくなります。均一に窪んだ状態を保つために、同じベベルが保たれるように注意してください。エメリーホイールによって残った粗い刃先は、スリップストーンで研磨します。ノミをスリップストーンの平らな面に当て、ベベルの先端と根元が均等に接触するようにします。まず片側をこすり、次に反対側をこすります。刃先は、ベベルの中央に摩耗する金属がないため、このようにすると早く摩耗します。ノミが鋭利な状態にあるかどうかは、次の方法で確認できます。親指の爪に沿わせて引くと、滑らかになり、全長にわたって均一にしっかりと固定されます。ワイヤーの端が残っている場合は、再度研磨してください。

図2. – 旋盤工具
図2. – 旋盤工具

ゴッジ

木工旋盤加工で使用するガウジは、外側が斜めに削られ、先端がほぼ半円形になるように研磨されています。この工具は、丸ノミと通常のガウジを組み合わせたものです。刃先が両端まで十分に伸びるように、刃先は両端まで十分に伸びている必要があります。これは、通常の木工用ガウジのように先端が真っ直ぐになっていると、鋭角な角ができてしまうのを防ぐためです。せん断加工を行う際には、丸ノミを使用することで工具を横に転がすことができ、加工物を削るのを防ぎます。刃先の長さは、研ぎ始めの刃の厚さの約2倍にする必要があります。

旋盤用のガウジを研ぐのは、一般の生徒にとってはかなり難しい。角の先端を持つ通常のガウジであれば、半回転させて元に戻すだけで面取りできる。木工旋盤用のガウジの丸い先端を研ぐには、柄を左右に振りながら、同時にノミを回転させ、面取りを均一にする必要がある。生徒によっては、ガウジを研ぐ際にエメリーホイールの側面を使うようにさせる必要がある場合もある。しかし、この方法では、ホイールの面を使った場合のように工具が空洞になることはない。

研ぎを完了するには、断面がくさび形で角が丸いスリップストーンで粗い刃先を滑らかに研ぎます。ガウジの斜面の先端と先端を、スリップストーンの平らな面に接触させます。研ぎが進むにつれて、ワイヤーエッジがガウジの内側に研ぎ込まれます。次に、スリップストーンの丸い刃をガウジの内側に置き、粗い刃先がなくなるまで前後に研ぎます。スリップストーンの丸い刃先で研ぐ際は、ガウジの内側を斜面化させないよう細心の注意を払ってください。そうしないと、通常のノミやかんなビットを使った場合と同じ仕上がりになります。

パーティングツール

パーティングツールは両面が研がれています。このツールは、通常のノミとは異なり、厚さが5/8インチから3/4インチで、全長の中央にある最も広い部分でも約1/8インチの幅しかありません。刃先は中心、つまり最も広い部分で正確に交わり、互いに約50°の角度をなす必要があります。刃先が最も広い部分で交わっていないと、工具がスムーズに動かず、側面が回転台に擦れてしまいます。工具は焼損し、焼き入れ性が低下します。刃先は軽くホロー研磨しておくと、研磨時に削り取る金属の量が比較的少なくなります。

スクレーピングツール

丸先、角先、槍先、右スキュー、左スキューは削り道具で、主に模様付け作業、時には面板作業に使用されます。これらは片側のみが研がれており、研いだ部分の厚さはノミの約 2 倍です。これらの道具は、研ぎやすくするために、わずかに窪みを研磨する必要があります。削り道具は、刃先が木材にほぼ直角に接触するため、すぐに鈍くなります。研いだ後、これらの道具の刃先は、キャビネットスクレーパーの刃先を旋削するのと同じ方法で、バーニッシャーまたはスキューノミの幅広の側で旋削できます。ただし、旋削の度合いはキャビネットスクレーパーほど大きくはありません。こうすることで、刃先が摩耗するにつれて、道具がある程度自動的に研がれるため、道具を鋭い状態に保つことができます。ノミはキャビネットスクレーパーよりも硬い材料でできているため、刃先をあまりひっくり返すことはできません。研ぎの際よりも鋭角に平らな面を刃先に当てないと、小さな破片が飛び散ってしまいます。狭い研磨機を使用すると、鋭い刃先から破片が飛び散りやすくなり、工具が使い物にならなくなります。

第4章

スピンドル旋削

スピンドル旋削とは、加工対象となる材料を回転中心と死点の間にしっかりと保持する旋盤で行うすべての作業を指します。木材旋削では、一般的に2つの方法が用いられます。1つはスクレーピング法、つまりパターンメーカー法、もう1つは切削法です。それぞれに長所と短所がありますが、熟練した旋盤工を育成するには、両方の方法を習得する必要があります。ただし、それぞれの方法を適切な場面で使用するように注意する必要があります。前者は加工速度が遅く、工具の刃先に負担がかかりますが、正確な加工を行うために必要な技能はそれほど多くありません。後者は加工速度が速く、工具の刃先に負担がかかりにくいですが、得られる結果の精度は習得した技能に依存します。高校の課題で最も求められるのは技能であるため、すべてのスピンドル旋削、そしてごくわずかな例外を除き、フェースプレート旋削やチャック旋削では切削法の使用が推奨されます。

センターストックへ

旋盤加工する木材が正方形または長方形の場合、中心を見つける最も良い方法は、木材の端に対角線を引くことです。交点が中心となります。

旋盤での材料のクランプ

スピンドルからライブセンターを外し、木槌で木材に深く打ち込みます。スピンドルに木材を取り付けたままライブセンターに木材を打ち込まないでください。機械に重大な損傷を与える可能性があります。非常に硬い木材を使用する場合は、木材に打ち込みやすくするために、対角線に沿って鋸で切り込みを入れ、交点に穴を開けておくことをお勧めします。木材の反対側を垂直に立てた状態で油を塗り、油が木材に浸透するのを待ちます。次に、ライブセンターとライブセンターを手で軽く押し込み、スピンドルに押し込みます。次に、テールストックを旋盤の端から約1.5～2.5cmほど移動させ、テールスピンドルをテールストックにしっかりと差し込みます。テールストックを旋盤ベッドに固定します。テールストックのハンドホイールを回し、木材がしっかりと固定されるようにします。コーンプーリーを次のように操作します。同時に手でカップまたはデッドセンターを木材に深く押し込み、ライブセンターが回転しなくなるまで押し込みます。次に、デッドスピンドルをライブスピンドルが自由に回転し始めるまで回し、デッドスピンドルをしっかりと固定します。

図3
図3

ツールレストの調整

水平方向では、ツールレストは木材の最も突き出た角から約 ⅛ インチ離して設置し、素材のサイズが小さくなるにつれて定期的に調整する必要があります。垂直方向の高さは、作業者の身長によって若干異なります。身長の低い人の場合はスピンドルの中心と平行になり、中くらいの身長の人の場合は ⅛ インチ上、身長の高い人の場合は ¼ インチ上になります。素材が正方形である限り、機械が動いている間はツールレストを調整しないでください。ツールレストが角に引っ掛かり、素材が機械から飛び出す危険があります。また、旋盤を始動する前に、すべての部品がしっかりと固定されていることを確認してください。

オペレーターの位置

オペレーターは、旋盤から十分に離れた床にしっかりと立ち、体の前で工具を右から左に動かすことができるようにし、足の位置。少し体を回して、体の左側を旋盤に少し近づけると便利かもしれません。ただし、いかなる場合でも工具を体に接触させてはいけません。右から左への切削作業は、体を揺らすのではなく、腕の動きだけで行う必要があるからです。（図3）

ツールの持ち方

すべての工具はしっかりと握りますが、硬直させないでください。右手はハンドルの先端を握るべきです。その理由は2つあります。1つ目は、木材に引っかかった場合に工具が手から投げ出されないように、できるだけ大きな力をかけるためです。2つ目は、手を少し動かしても、刃先に近い位置で握った場合ほど切れ味が変わらないためです。左手はガイドとして、刃先に近い位置で工具を保持します。小指と手の甲が工具台に触れるようにすることで、安定した動きを確保します。左手は工具を握ってはいけません。（図3）

スピンドル旋削における工具の使用

スピンドル旋削で使用されるさまざまなツールの正しい使用方法については、セクション AI の演習で操作の順序に従って手順を説明しながら詳しく説明します。

第5章

スピンドル旋削における工具プロセス

練習問題AI–1-a . 直線カット

荒削り（大きな溝）。

図4. ガウジをレストに置き、刃先が木材の表面より上になるようにし、刃先が円筒の円または面に接するようにします。ハンドルはしっかりと下げてください。

図4.
図4.

ガウジを少し右に転がすと、削り取るような切れ味ではなく、せん断するような切れ味になります。この転がしにより、作業者から切りくずが飛び散ります。

次にハンドルをゆっくりと持ち上げ、刃先を木材に深く差し込み、旋盤加工する材料の端にあるすべての角、またはほぼすべての角を削り取ります。この切削は、中心の死角から約¾インチの位置から始めます。さらに¾インチ、中心に向かって後退し、2回目の切削を行います。これを繰り返し、円筒の全長を削り取ります。この角削り方法は、材料から大きなスライバーが折れて作業者に危険が及ぶ可能性を避けるため、常に守る必要があります。

その後、工具を端から端まで動かし、必要な直径よりわずかに大きい、比較的滑らかで均一な表面を作ります。ただし、円筒の端から始めないでください。端から約5cm離れたところから始め、反対側まで作業し、その後、反対側へ戻って作業するのが良いでしょう。

また、工具はシリンダーの軸に対してわずかに角度をつけて保持し、切断点が常にハンドルより前になるようにする必要があります。

図5.
図5.

サイジングカット（小さな切り込み）。図5。

キャリパーをシリンダーの必要な直径に設定します。

右手に小さなガウジを持ち、約1インチ間隔で溝を削ります。左手にはノギスをシリンダーに対して垂直に持ち、削りながら溝の長さを測ります。ノギスがシリンダーをスムーズに通過できるようになるまで、削り続けます。削りながら、ガウジの柄を左右に少し動かし、ノーズとの隙間を広げると良いでしょう。こうすることで、旋削加工中のワークのガタつきや振動を防ぐことができます。

キャリパーは回転ストックと接触することでわずかに弾力性が生じますが、この直径の誤差は仕上げカットによって除去され、完成したシリンダーからこれらの跡が除去されます。

スムージングカット（大きな斜めカット）

図 6. 斜めチゼルを、刃先がシリンダーの上になるように、表面に対して約 60 度の角度でレストに置きます。

ノミをゆっくりと引き戻し、同時に柄を上げ、ノミがかかとから約1/4インチから3/8インチほど切り始めるまで続けます。最初の切り込みは、どちらかの端から1インチから2インチの位置から始め、手前の端に向かって押し込みます。次に、最初の開始点から反対側の端に向かって切り込みます。ノミが木材に引っかかって割れたり、ノミが手からちぎれたりする危険があるため、決して端から切り始めてはいけません。

最初のカットは、削り跡の残った突起や輪を取り除き、ストックを削って、削り取った箇所は、サイズ調整が行われた箇所です。最後に削り取った箇所の痕跡をすべて取り除き、シリンダーは完全に滑らかになり、両端とも必要な直径になります。直定規を使ってシリンダーの精度をテストします。

図6.
図6.

滑らかさのテスト。滑らかさをテストする際は、指をまっすぐ伸ばした手のひらを、ツールレストの反対側にあるシリンダーの背面に軽く当てます。この姿勢にすることで、シリンダーとツールレストの間に手が挟まれるのを防ぐことができます。

図7.
図7.

長さの測定（定規と鉛筆）。図7. 定規の後ろの端を左手で持ち、前端が回転シリンダーにほぼ接触するようにツールレストに置きます。

中心から必要な長さを、鋭い鉛筆で印を付けます。最初の印は死点を越えて切削できるよう、シリンダーの内側に十分な長さを確保してください。これにより、必要な箇所であるライブセンターの端に余分な削り代が残ります。この端に十分な削り代が残っていないと、工具がライブセンターのスパーに当たり、チゼルや場合によっては加工物を傷つける危険があります。

以下の練習のように複数の測定を行う場合は、すべての測定点に印を付けるまで定規を動かさないでください。定規を何度も変更するよりも、より正確な測定が可能になります。

端面の角付け（小型スキューおよびパーティングツール）。図8。この作業は、1/2インチまたは1/4インチのスキューチゼルの先端または鋭角部分で行います。

ノミをツールレストに真っ直ぐに置きます。ハンドルをシリンダーから外側に振り出し、ストックに隣接する刃先となるグラインドがシリンダーの軸と垂直になるようにします。次に、ノミのヒールをシリンダーから少し傾けて、クリアランスを確保します。ハンドルを持ち上げ、ノミの先端をストックに押し込みます。シリンダーの端を示す線から約1/8インチ外側まで押し込みます。ハンドルをさらにシリンダーから離し、V字の半分を切ります。これによりノミの先端にクリアランスが確保され、焼けを防ぎます。この作業を両端で繰り返し、シリンダーの直径が約3/16インチになるまで切断します。

残りの1/8インチは、最初に述べたようにノミを持ち、非常に細い切り込み（約1/32インチ）を入れて削り取ります。切り込みを入れるたびに、ノミの刃先をシリンダーの端に当てて、端が直角になっているか確認します。

図8.
図8.

このカットは習得すれば簡単ですが、習得が最も難しいものの一つです。作業者が工具のコントロールを失い、先端以外の部分が損傷した場合、シリンダーに触れると、木材の流出や裂傷が発生します。

大きなシリンダーでは、端部を直角にするためにかなりの材料を切り取る必要がありますが、パーティングツールを使用して端部のサイズを目的のラインから 1/8 インチ以内にすることで時間を節約できます。これにより、端部を切断しながらシリンダーをしっかりと保持できるだけの材料を切断のベースに残すことができます。

図9.
図9.

この作業では、パーティングツールをレストに保持し、刃先をシリンダーの軸と平行にし、下面の研削面をシリンダーに接線になるようにします。ハンドルを持ち上げて刃先を木材に押し込み、同時にノミを前方に押し出して適切な接線を保ちます。

切断（小さな歪み）。図9。

両端を四角にした後、シリンダーが廃棄端から離れないように保持するのに十分なだけ両端の材料を切り取ります。

ノミを右手に持ち、端を四角にしたときと同じ位置にします。左手の指でノミを支え、ノミの先端を中央の可動端にゆっくりと押し込みます。ノミが外れ、シリンダーが手の中で止まるまで押し込みます。この作業では、力を入れすぎないようにしてください。シリンダーが切断されるのではなく、ねじれて外れてしまい、端に不揃いな穴が残ってしまいます。

回転中心で切断する前に深く刻み込まれたデッドセンター端は、チゼルの刃先をシリンダーの端に平らに当てて除去されます。シリンダーは、ストックが切り取られるまで手で回転します。

練習AI–2-a .ショルダーカット

シリンダーを必要な最大直径まで回転させます。
定規と鉛筆を使って寸法を測ります。
ガウジ（スペースが許す場合）またはパーティングツール（スペースが狭い場合）を使用して、肩を示す線から 1/16 インチ離して余分な部分を大まかに削り取ります。
2 番目のステップの直径をノギスで測定します。
肩部分は、「端を四角にする、手順 6、直線カット」の説明に従ってカットします。
新しい直径または段部は、円筒の場合と同様に斜めノミで調整します。ただし、肩に近づくにつれて、ノミを円筒に押し付け、角に加工できる唯一の部分であるヒールが切削点になるまで押し上げます。図10。非常に狭い段部の場合は、ヒール全体を切削点として使用することをお勧めします。

肩の間のスペースが狭すぎて斜めチゼルを使用できない場合は、パーティングツールを少し横に傾けて刃先でせん断カットを行うことで、非常に効果的な作業を行うことができます。

同じシリンダーに複数のステップが必要な場合、各ステップは上記のように実行されます。

注: 次の演習では、手元の演習の準備として、ストックのサイズ調整、寸法の配置などのすべての予備手順は省略されます。

演習AI–3-a .テーパーカット

図10.
図10.

新しい直径のキャリパー測定。テーパーの直径はすべて、仕上げカットでキャリパーの目盛りが消えてしまうサイズ不足を避けるため、キャリパーは希望の測定値より1/16インチ大きく設定する必要があります。

図AI-3-aのように、テーパがシリンダーの最端まで達している場合は、非常に薄い肩部を取り除くために、ガウジではなくパーティングツールを使用する必要があります。

プレートAI-3-bのようにテーパが内角を形成する場合は、ステップ 2 – サイジングカット – プレートAI-1-aのようにガウジが使用されます。

テーパーがまっすぐな円筒形の肩部と接続するその他の場合には、テーパーを加工する前に肩部をサイズに合わせて調整するのが最適です。

長くまっすぐなテーパーを切るには、通常の円筒形の作業とほぼ同じように斜めノミを使用します。ただし、各切り始めは必ずノミのヒールを切削点とします。これにより、ノミが引っかかって引き戻され、開始点を超えて木材を削ってしまうのを防ぐことができます。切り込みが十分に進んだら、ノミを円筒に押し上げ、切削点がヒールより少し上にくるようにします。すべての切り込みは、円筒の最も高い点から最も低い点に向かって、木目に沿って切る必要があります。

切断する際には、ノミの角度が目標とするテーパーよりも大きく傾かないように注意する必要があります。もしそうしてしまうと、まっすぐなテーパーではなく、窪みや窪んだテーパーができてしまいます。

演習AI–4-a.Vカット

V 字型のカットでは、ほとんどの場合、小さな傾斜が使用され、かかとでカットが行われます。

ノミを刃先が円筒の軸に垂直になるように、ツールレストにしっかりと置きます。ノミを引き、柄を上げて、かかとが木材に突き刺さるようにし、刻み目を入れます。この刻み目は、ノミが焦げ付かないように、深く入れすぎないようにしてください。刻み目は、V字型のカットのちょうど中心に来るようにしてください。

ハンドルを少し右に振り、同時にノミを傾け、刃先を形成するグラインドがシリンダーの軸に対して約45°の角度になるようにします。次に、ハンドルを45°の角度で持ち上げ、ヒールを下げて、しっかりとした切り込みを入れます。次に、ノミを反対側に振り、同様の切り込みを入れます。これらの切り込みは、中央の刻み目と合わせて、鉛筆の印にかなり近づくまで続けられます。仕上げの切り込みを入れる前に、角度をテストしてください。

最終的なカットが行われるまでは、V のベースを 90° よりわずかに大きくしておくのが最善であり、最終的なカットが行われたときに V の角度を調整できます。

V字型は定規の四角い方を使ってテストします。テスト中はシリンダーを動かさないでください。

45°以外の角度で切断する場合、刃先はノミの先端は、切り込みを入れたい側面と平行か、ほぼ平行になるように傾ける必要があります。

AI–5-a . 凹面カット

凹面切削は、一般的に最初は生徒にとってかなり苦労するでしょう。なぜなら、刃先を形成する研磨面が工具の裏側にあり、最初は円筒に対して垂直に保持する必要があるためです。しかし、工具の正しい角度が分かれば、切削は驚くほど簡単になります。凹面切削は通常、1/2インチまたは3/4インチの中型のガウジで行います。

ガウジをレストに置き、研磨面または刃先が木材より十分に上になるようにします。次に、工具を横向きに転がし、ガウジの縁部にある切削点（中心より十分に下）の研磨面が円筒軸に垂直になるようにします。図11。

ハンドルをゆっくりと持ち上げて、ノミを木材に押し込みます。ノミが木材に食い込んだら、ハンドルを少し下げるとノミは前方と上方に押し出され、同時にハンドルを最初の位置まで巻き戻します。ノミを速く回転させすぎると、きれいな弧を描けなくなるので注意してください。

図11.
図11.

この3つの動作により、曲面と接触するグラインドがリップを横方向に押し、円の4分の1を切断します。ガウジの位置を反転し、反対側から同じ方法で切断して、半円の残りの半分を形成します。切断は常に切断の根元で停止する必要があります。反対側の木目に逆らって切断すると、工具が引っかかる危険があるためです。この操作を、必要なサイズから約1/16インチ以内になるまで繰り返します。各連続切断の終わりには、工具が十分に前方および上方に押し出され、ノミの先端または刃先を切り口の上部に十分に出してください。図12。

凹面の正確な深さは、前述の通常の方法でノギスで測定します。その後、テンプレートでカットをテストした後、仕上げカットを行います。

図12.
図12.

AI–6-a . 凸カット

凸型カット、または通常ビーズと呼ばれるカットは、一般的に最も難しいカットであると考えられています。カットは、通常 1/4 インチまたは 1/8 インチの小さな斜めノミのかかとで行われます。

シリンダーの切り取り線を切った後、パーティングツールを使ってビード間のすべての材料を大まかに削り取ります。切り込みのベースは、図AI–1-aのショルダーカットと同様に仕上げます。鋭い鉛筆で、作成する各ビードの中心に印を付けます。この線がすべてのカットの起点となります。

ノミをレストに置き、刃先をシリンダーの上方に、下面をシリンダーに接線をなすように置きます。ノミを引き戻し、ハンドルを上げて、ノミのヒールをビードの中心を示す線でシリンダーに接触させます。次に、ノミを右に移動します（ビードの右側を切断する場合）。同時に、ノミを傾け続け、下面が回転するシリンダーと接触点のビードに接するようにします。図13。この切断はビードの底部に達するまで続けられます。一連のビードを旋削する際は、反対側に移る前に、すべて同じ側を加工するのが良いでしょう。

注: この練習で使用したのと同じ原理は、ノミの柄や木槌の柄などに見られる長い凸曲線を加工する際にも使用されます。唯一の例外は、ほとんどの場合、接触点はノミのかかとである必要はなく、通常の直線作業と同様にそれよりも高い位置である必要があることです。

AI–7-a –コンビネーションカット

これらの練習は、前述のカットをそれぞれ1つ以上含むように設計されています。受講者は、これらのカットを組み合わせて1つの完成品を作る機会を得ます。

図13.
図13.

選択したエクササイズを分析して、さまざまなカットのうちどれを最初に、次に、など行うべきかを判断し、最短時間で、最小限のツール操作でエクササイズを作成する必要があります。

学生がこれらのカットをある程度のスキルと正確さで習得したら、セクション II でさまざまなモデルを作成する際にそれを適用できるようになります。

A-II–1-a . ノミハンドル

ここで、すべての作業において、小端側は死点で旋削する必要があることを述べておきます。チゼルハンドルの場合、ソケットまたはフェルール側が死点にあるため、フェルールまたはソケットを取り付けるためにストックを安全に切断できます。

素材を必要な最大寸法の円筒形に旋削した後、ソケットチゼル用のテーパーをまず旋削し、使用するチゼルに取り付けます。次に、ハンドルの残りの部分を加工します。フェルールも同様に取り付けます。すべてのフェルールはドライブフィットを使用してください。

A-II–2と3. 木槌と小槌

これらのモデルで最も問題となるのは、ハンドルをきちんとはめ込むことです。これは、ヘッドの穴がまっすぐになっていないことが原因です。

ヘッドを、完成寸法より3/16インチ大きい円筒形に削り、垂直に穴を開けます。旋盤のセンター間にハンドルを置くか、バイスに挟むなどして、できるだけ軸に近づけます。次に、ハンドルをヘッドに取り付けます。しっかりとはめ込む必要があります。片側が「垂れ下がっている」場合や、もう片側よりも低い場合は、センターを移動させて修正します。その後、ヘッドを正確なサイズに旋盤加工し、仕上げます。

A-II–7. バイスハンドル。

ソリッドヘッド付きのスピンドルを寸法通りに旋盤で加工します。1.25cm角のブロックに穴を開け、スピンドルの端にぴったりと取り付けます。このブロックをもう一方のヘッドと同じ寸法に旋盤で加工します。この方法なら、もう一方のヘッドをチャッキングする手間が省け、作業時間も大幅に短縮されます。

第6章

楕円旋盤

旋盤加工における楕円加工は、生徒にとって非常に興味深いだけでなく、優れた課題となるでしょう。これは、通常の工場で用いられる楕円の原理（長軸と短軸上の点から形成される円弧）を取り入れたものです。厚くて重い楕円の場合、中心ずれはごくわずかですが、細長い楕円の場合は中心ずれが大きくなります。図A-III–1-a、bおよびA-III–2-a、bに示されている寸法は、使用する距離のおおよその目安となります。

工具の操作方法は他のスピンドル旋削とほぼ同じですが、一つ大きな違いがあります。作業の性質上、ノギスによる切削深さの測定ができないため、設計は目視で行わなければなりません。

最良の結果を得るには、楕円旋盤の素材を断面が正方形またはわずかに長方形に切り、製作するモデルより約7.6cm長くする必要があります。素材の厚さは、製作する楕円の長軸より約8分の1cm厚くする必要があります。

中心は通常の方法で配置し、その後、中心の点を通る垂線を側面から引きます。これらの垂線のうちの一方の端から、ストックの長手方向（反対側）に垂線を延長し、ストックのもう一方の端で対応する垂線と交わらせます。これらの線は楕円の稜線を形成します。他の垂線には、中心点の両側に必要な距離を測り、中心をずらすための点を配置します。

⅛インチドリルで、元の中心点に加え、オフセンター点にもそれぞれ1/4インチの深さの穴を開けます。これにより、旋盤の芯が材料の正しい位置で貫通することが保証されます。次に、対応する2つのオフセンター点を中心として、材料を旋盤にセットします。

旋盤を3速で回転させ、端面の約1 ¼インチを除いて、楕円の稜線を形成する水平線まで素材を削ります。端面の素材は偏芯調整に必要であり、削り取ると反対側の芯出しができなくなります。特にライブセンターの端では、材料を他のオフセンターポイントに交換し、もう一方の側をラインまで切断します。

すべての寸法を測り、必要に応じて旋盤の素材を交換しながら、設計図を切削します。この際、素材の全長にわたって、鋭い稜線が直線になるように注意します。設計図が完成したら、素材を真の中心に合わせ、鋭い角を取り除くために、素材の全長にわたって非常に細い切り込みを入れます。その後、旋盤を低速で回転させながら、模型にサンドペーパーをかけます。

第7章

重複回転

複製旋盤加工の項目には、希望するモデルまたは製品セットを完成させるために2つ以上の製品を作る必要があることが明確に示されるモデルのみを分類しています。ただし、他のモデルを複製して作ってはならないということを意味するものではありません。多くの場合、複製して作ることが非常に望ましく、むしろ好ましいからです。どのような問題であっても、この時点で提示された提案は効果的に適用できるでしょう。

2 つ以上のモデルをまったく同じに作成する必要がある場合、常に、作業を異なるものにする不正確さが生じる可能性が 2 つあります。1 つ目は、新しい直径の長さとポイント、および新しい直径自体の測定が不正確になることです。2 つ目は、長い凸型または凹型のカットにおける曲面のばらつきです。

最初の難題は、メジャーを使うことでかなり克服できます。このメジャーは柔らかい木材でできており、片方の端がまっすぐで、普通の定規と同じくらいの厚さのものを使用してください。このまっすぐな端に、長さ、肩、ビーズ、凹面、そして新しい直径を測定するためのノギスが必要となるすべての箇所を慎重に測定します。測定する各箇所に、両端を尖らせた小さなブラッドを差し込みます。この際、先端は約⅛インチ突き出しておきます。すべてのブラッドが同じ長さだけ突き出るように注意してください。

素材を最大径まで回転させた後、定規の位置に棒を保持して測定し、先端を回転シリンダーに押し付けて刻み目を付けます。この棒はモデルを作成する間何度でも使用でき、測定値は常に同じになります。

異なる曲線を避けるため、製作するモデルの原寸大のテンプレートを切り出すことをお勧めします。このテンプレートは、薄くて硬い素材であれば何でも使用できますが、できれば軽い鉄板が適しています。場合によっては、工具の操作を容易にするために、テンプレートを複数のパーツに分けて作成する必要があるかもしれません。

このテンプレートを使用すると、すべての曲面を同じにすることができるだけでなく、モデル上の様々な新しい直径をチェックすることもできます。テンプレートを使用している間は、シリンダーを動かさないでください。

第8章

仕上げと研磨

木材に高品質で長持ちする艶を出すには、まず作業対象を完全に滑らかになるまで研磨する必要があります。これに加えて、オークなどの目が粗い木材には、木材充填剤を適切に充填する必要があります。適切に研いだ工具を使用した場合、研磨はほとんど必要ありません。その後、摩耗したサンドペーパーを使用します。これは、新しい紙のように作業対象を傷つけないためです。寸法に合わせて作業する場合、サンドペーパーは材料を切断するツールとして使用しないことを覚えておいてください。古いサンドペーパーを使用する場合は、特に四角または丸いフィレットで木材を焦がさないように、旋盤を中程度の速度で回転させます。作業対象の端は鋭く保ち、丸く摩耗させないでください。新しいサンドペーパーを使用するときは、細かい粒子 (00 または 0) を使用し、作業の表面に傷が付かないように、作業対象物の端から端までゆっくりと紙を動かします。

作品の仕上げには 2 つの方法があります。最初の方法では、通常のキャビネット作品の仕上げと同様に、作品に着色してから目止め材を塗ります。目止め材を塗る際は、材料が木の気孔にすり込まれるまで十分に乾燥した後、旋盤を最低速度で回します。オーク材のように明るい色を際立たせたい場合は、着色してからシェラックを薄く塗り、シェラックが乾いてから目止め材を塗ります。シェラックは、暗い色の目止め材がオークの薄片を暗く染めるのを防ぎ、木の気孔は元通り埋まります。気孔は薄片よりも暗くなり、同時に滑らかな表面が生まれます。目止め材が硬化した後、木材にワックスを塗るかニスを塗ります。

二つ目の方法、つまりフレンチポリッシュは、施工が難しく、ある程度の技術が必要です。メープル材のような目の詰まった木目であれば、初心者にも適しています。目の詰まった木目であれば、通常の方法で木目を埋めることもできますが、シェラック、腐石または軽石、油、アルコールを混ぜたものを木の細孔に擦り込むことで木目を埋めることもできます。腐石は濃い色の木材に、軽石は明るい色の木材に使用します。木材は自然のままにしておくことも、最初の方法と同様に着色することもできます。シェラック、腐石、油、アルコールを混ぜたものを、木目が詰まったパッドで木目に塗布します。作業にくっつかないように、綿布で包んだ布を作業に使用します。直径は約 1.5 インチ、厚さは 1/2 インチにします。パッドをシェラックのボトルの口にかぶせて、ボトルを傾け、シェラックがパッドに触れるようにします。シェラックはボトルの中できれいな状態を保てるので便利です。シェラックのボトルの口は直径約 1 インチで、一度アルコールに浸します。口の直径が 1/2 インチのアルコール入りのボトルも同様にします。アルコールがシェラックを薄めるように、2 回アルコールに浸します。次に、オイルを数滴落とし、パッド全体に均等に塗ります。こうすることで、シェラックが適切に行き渡り、パッドが作業にくっつくのを防ぎます。この作業にボトルを使用することもできます。腐った石には、必要に応じてふるいにかけることができるように、コショウ入れを使用します。

混合物をパッドに塗布したら、最初はパッドを軽く作品に押し当て、ほとんどの水分を拭き取ります。その後、徐々に圧力を強めてパッドがほぼ乾きます。最初の層を塗布する際は、パッドが作品に張り付かないように、常にシェラックとアルコールを多めに、そして適量のオイルを使用してください。ただし、指で絞り出せるほど多くのシェラックをパッドに含ませるべきではありません。パッドが乾いたら、別の混合物を塗布します。木目の粗い木材を使用する場合は、腐石または軽石を作品に散布して、徐々に細孔を埋め、滑らかな表面を作ります。研磨する作品の大きさに応じて、旋盤を低速で回転させます。2 回目の層を塗布する前に、最初の層が乾くのを待ちます。一度に多すぎる量を塗布すると、擦り合わせの際に発生する熱によってシェラックが引っ張られ、積み重なって輪状になってしまうためです。これらの輪っかを取り除くには、パッドで軽く押すか、パッドにアルコールを塗布して切るという2つの方法があります。アルコールを使いすぎるとシェラックが削られ、既に塗られているものも剥がれてしまいます。シェラックを使いすぎると、積み重なって輪っかができてしまいます。腐った石が多すぎると研磨剤が削れ、パッドが混合物を吸収して乾いた状態になります。オイルを使いすぎると、1、2日で研磨剤が鈍くなってしまいます。

1回目の塗装が硬化したら、2回目の塗装を行います。シェラックの量を減らし、アルコールの量を増やし、パッドがくっつかない程度の油を塗ります。指先を油に浸し、パッド全体に塗り広げます。パッドに湿り気を感じる程度に混ぜ合わせます。作業が進むにつれてオイルとシェラックの使用量を減らすことが重要です。最後の塗装をする際には、オイルをすべて拭き取ってください。そうしないと、作品の光沢が失われます。すべての気孔を埋め、仕上げ面に輪ジミが残らないようにする必要があります。自然な仕上がりが望ましい場合は、研磨の12時間前に煮沸した亜麻仁油を塗布してください。これにより木目が際立ち、最初の塗装がしやすくなります。最初の塗装ではオイルを使用する必要はありません。

一流の研磨剤を得るには、多大な練習と忍耐が必要です。研磨は経験によってのみ習得できます。混合物の適切な割合で調整する際に、問題を修正してください。シェラックは使いすぎないでください。多すぎると、蓄積が速くなりすぎて硬化せず、輪ジミの原因になったり、パッドに引っかかって束になったりします。アルコールの主な目的は、シェラックを薄め、作業面にシェラックを急速に塗布するのを防ぐことですが、アルコールを使いすぎてシェラックを完全にカットしないように注意する必要があります。オイルはシェラックを均等に広げるのに役立ちますが、最後の層を仕上げるときにオイルを除去しないと、研磨剤が残りません。また、パッドが作業面に貼り付くのを防ぐのにも役立ちます。

ここで説明した方法以外では、これほど持続性と深みのある艶出し効果を得ることは不可能です。成功するには、配合比率を習得し、適切な圧力とパッドの動きで材料を塗布する技術を習得することが不可欠です。

第9章

フェースプレートとチャックの旋削

フェイスプレートとチャックの旋削加工は、本書のこれまでの章で取り上げてきた分野とは全く異なる分野を切り開きます。正しく扱えば、シリンダー旋削よりもはるかに教育的かつ実践的な価値を持ちます。実践的な観点から見ると、作業分野はより広く、製作する模型の価値もはるかに高くなります。さらに、商取引の手法や実践を応用できるため、学生は商業的な仕事に対する幅広い洞察を得ることができます。

チャック旋削の細部においては、既に習得した工具操作を活用できる場合もありますが、大部分は全く異なります。工具の扱いにおける熟練度と器用さによって得られる教育的価値を維持するためには、可能な限り切削法を用いる必要があります。場合によっては、切削法が不可能なため、削り取り法を用いる必要があります。

ストックの固定方法

これまでの研究は、加工対象物が回転中心とデッドセンターの間に保持されるモデルで行われてきました。フェイスプレート＆チャック旋削では、加工は主軸台のみで行われ、被削材はフェイスプレート（またはチャック）によって支持されます。フェイスプレートは回転主軸の先端にねじ止めされたフェイスプレートに固定されます。フェイスプレートに被削材を固定する方法は3種類あり、どの方法を使用するかは、加工内容や製作するモデルの性質によって異なります。

小型シングルスクリューフェイスプレート。タオルリングや額縁など、中央部分を深く切る必要のない作業には、シングルスクリューの小型フェイスプレートを使用してください。

注: ブロックが緩んだり回転したりするのを防ぐのが難しい場合は、サンドペーパーを折り曲げ、粒子の面を外側にして、フェースプレートとストックの間に置くことをお勧めします。

大型表面ねじ用フェースプレート。エクササイズ、宝石箱など、外側に深い切削を必要としないすべての作業、およびすべての大型材料、チャックが使用されるすべての材料に適しています。作成された場合は、表面ネジ付きの大きなフェイスプレートを使用する必要があります。
廃材への接着。廃材のブロックをチャックと同じ面板に固定し、四角く削ります。模型を作るブロックの片面を四角く削り、面板上のブロックに紙を挟んで接着します。模型が完成したら、廃材にノミを当てます。ノミが模型の木目と平行になるように、接着面から1/16インチ（約3.3cm）奥の位置に置き、木槌で軽く叩きます。こうすると紙が剥がれ、模型が外れます。

この方法は、特にベースをまっすぐに残す必要があるモデルに非常に便利です。また、高価な木材を扱う際には、在庫を大幅に節約できます。

旋盤の調整

フェースプレートやチャック旋削において最良の結果を得るには、旋盤のスピンドルに遊びがないことが不可欠です。スピンドルは必ずテストを行い、遊びが見つかった場合は作業を開始する前に調整してください。遊びがあると、正確な切削を行うことはほぼ不可能です。

ツールレストの位置

フェースプレート旋削およびチャック旋削においては、主軸旋削と同様に、角度の設定に関わらず、ツールレストを可能な限りストックに近づける必要があります。垂直方向では、ほとんどの場合、ツールレストはストックの中心より十分に下に位置し、旋盤ベッドと平行に保持した際に、使用する工具の中心または切削点がストックの中心と一致するようにする必要があります。この最後の条件により、大型工具から小型工具に交換する際には、高さを適宜調整する必要があります。

第10章

フェースプレートおよびチャック旋削における工具プロセス

BI–1-a . 直線カット

角を荒削りします。(¾インチガウジ) 図14。ツールレストは旋盤のベッドに対して横向きに、ストックの面と平行になるようにセットされます。

ハンドルをしっかりと下げた状態で、ガウジをレストに置きます。刃先を形成する研磨面が素材に対して垂直になるまで、ガウジを左に転がします。接触点は工具の中心または先端よりわずかに下になるようにします。

次に、ガウジのハンドルを旋盤の奥、または作業者の右側に大きく振ります。次に、ガウジを材料に向かって前方に押し込み、左方向にせん断切断を行います。この切断は強く押しすぎないようにしてください。この切断の開始点は、ブロックから作ることができる最大の直径または円を示す線とします。この切断は、ブロックの角がなくなるまで繰り返します。

厚い材料の切削を完了するには、旋盤のベッドに対してツールレストを 45° の角度に変更する必要があることがわかります。

図14.
図14.

広葉樹を旋盤加工する際には、コンパスソーやバンドソーがあれば、それらを使ってブロックをほぼ円形に切るのが賢明な場合があります。その場合は、上記の手順は省略します。

次に、ツールレストを旋盤ベッドと平行に配置し、ガウジを使用してブロックの厚さ全体に渡って荒削りを行います。

旋盤は、コーナーが除去されるまで 2 速または 3 速で稼働させ、その後 1 速に変更する必要があります。

直径のキャリパー測定。スピンドル作業と同様に、実際の直径をキャリパーで測定します。
スムージングカット。スムージングカットは、スピンドル作業と同様に斜めノミで行います。

図15.
図15.

面の荒削り。（¾インチガウジ）図15。レストを旋盤のベッドと平行に、スピンドルの中心よりわずかに上方に配置します。ガウジをレストの端に置き、研削面をストックに向け、仕上げ面と平行にします。ガウジの先端が切削点となります。

次にハンドルを持ち上げ、刃先を中央に向けて押し込みます。削りかすは非常に薄く削る必要があります。刃先が後ろに転がり、刃先より上の部分が木材に接触すると、確実に木材に引っ掛かり、深い切り傷が付いてしまいます。

面を滑らかにする。（小型斜めノミ）図16. 直径3インチまでのすべての作業では、円筒形の作業で材料の端を四角にする場合と同じ方法で、小型斜めノミを使用して表面を滑らかにすることができます。（ステップ6 – 演習AI – 1-a、直線カット）

より大きな作業の場合は、ノミの先端をストックの横に置き、ノミの後端を表面処理する面と平行にして、ノミをレストの上に平らに置きます。

次に、工具のまっすぐな後ろの部分を使って、ノミの先端を材料の中心に向けて押し込みます。仕上げ面をガイドとして用いてください。一度に非常に薄い切り込みのみを行ってください。

図16.
図16.

注意: この操作はスクレーピングカットと呼ばれますが、他のスクレーピングカットのように刃先をワークに対して平らに保持する場合よりも工具への負担がはるかに少ないことがわかります。

ノミの刃または直定規を表面に沿って当てて、作業面が直角であるかどうかをテストする必要があります。

測定の中止

ストックの表面に寸法を記入する際には、鉛筆コンパスまたはデバイダーを使用します。コンパスまたはデバイダーを、測定したい円の直径の半分に合わせます。一方の点をストックの中心に正確に当てます。ストックの中心は、回転しているストックの中央で簡単に見つけられます。もう一方の点は、回転するストックに接触させ、正しい直径の円が刻まれるまで押し続けます。

図17.
図17.

ストックの中央が切り取られてこの方法が不可能な場合は、次の方法があります。使用方法：コンパスまたはデバイダーを希望の直径に正確に合わせます。切断する部分の必要な線から少し離れた位置に、材料に接する点を置きます。もう一方の点を材料に近づけ、最初に引いた線に接するかどうかを確認します。接しない場合は、最初の点を移動させ、2つの点が同じ線上を進むようにします。

図18.
図18.

測定するには、残りの部分を正確に中心に設定する必要があります。

ストックの端のすべての測定は、シリンダー旋盤の場合と同様に、鉛筆と定規を使用して行うことができます。

BI–2-a . 肩カット

外肩部。図18。各肩部の余剰部分を¾インチのガウジで荒削りし、仕上げ寸法より十分に外側に残します。この作業におけるガウジの位置は、BI–1-aのステップ1「コーナーの荒削り」で説明した位置と同じです。

図19.
図19.

仕上げのカットには小さな斜めノミを使用します。この工程は、木材の端面を四角に仕上げるのと同じです。この方法では、垂直の肩部と水平の肩部の両方を簡単に処理できます。図19。
内肩部。内肩部の切削では、水平肩部の荒削りと切削と同じ方法を使用できますが、垂直肩部またはベース肩部の場合は、スクレーピング工程を使用する必要があります。（「スクレーピング工具の使用」を参照）。

BI–3-a . テーパーカット

テーパーカットは、 BI–1-aの手順4と5で説明したのと同じ方法でガウジとスキューチゼルを使用するため、それほど難しくはありません。ガウジで材料を大まかに所望の角度まで削り取った後、スキューチゼルで平滑に削ります。スキューチゼルを所望のテーパー角度に正確に保持するように注意してください。

BI–4-a . Vカット

Vカットも、工具の加工プロセスがスピンドル旋削と全く同じなので、容易に行えます。演習AI–4-a、図20。

BI–5-a . 凹面カット

3/4インチのガウジを、ハンドルを旋盤のベッドと平行にしてレストに置きます。ガウジの端を転がし、刃先を切削点として、研削面が素材に対して垂直になるようにハンドルを振ります。

図20.
図20.

ガウジを木材に押し込みます。切り始めるとすぐにハンドルを下げて振ります。左側（凹面の左側を切削する場合）に工具を元の位置まで押し戻すと同時に、工具を元の位置に戻します。この動きにより、切削点がリップのさらに下方に移動し、切削面側に接する砥石がガウジを横方向に押し、円の4分の1を形成します。図21。

図21.
図21.

このカットは、コンケーブがほぼ所定のサイズになるまで、交互に繰り返します。仕上げカットを行う前に、テンプレートでカットをテストしてください。

BI–6-a . 凸型カット

パーティングツールを使用して、ビーズ間のストックを大まかに切り取ります。

ハンドルを使って、ゴッジの端を旋盤のベッドと平行にして置き、先端を切削点にします。

ハンドルを左に振って、グラインドがビーズの最高点で接線を形成するようにします。

次に、ガウジをストックに押し込み、右方向に移動させます。同時にハンドルを右に振り、接触点において研磨面がビードに接線をなすようにします。図22。この切削はビードの底部に達するまで続けられます。

BI–7-a . コンビネーションカット

スピンドル旋削の場合と同様に、この時点では、先ほど説明したさまざまな切削を完成品に加工するための最良の方法を検討する機会を提供するために、組み合わせ演習を行う必要があります。

スクレーピングツールの使用

削り取りを行う場合は、その目的のために作られた道具のみを使用して行うべきである。角先、丸先、槍先、右スキュー、左スキュー。これらの工具の取り扱いは簡単です。唯一の注意点は、使用時には工具置き場に平らに置き、旋盤のベッドと平行にすることです。

一般的に、通常のスキューチゼルはスクレーピングツールとして使用すべきではありません。刃先がそのような作業に必要な大きな負荷に耐えられるように研削されていないためです。しかし、スキューチゼルをスクレーパーとして使用する必要がある場合は、使用中に工具の先端が旋盤のベッドと平行になるように保持する必要があります。

内部ボーリング

ナプキンリングや宝石箱などの中心部分を大まかに削る場合、小さなガウジで削るのが最も早い方法です。

ガウジを旋盤のベッドと平行にしてレストに置き、先端がストックの中心と揃うようにします。

必要な深さの穴が空くまで、ガウジを木材に押し込みます。穴が1インチより深い場合は、先端が焦げないように、頻繁に工具を取り外し、削りかすを取り除いてください。

穴を適切な大きさに広げるには、ガウジの先端を穴の中心より少し上の左側に押し当て、せん断切削を行います。工具が引っかかる危険を避けるため、切削は穴の奥から手前に向かって行ってください。

図22.
図22.

B-III–8-a . 球面

センター間で作業する際に球体を可能な限り完璧に回転させた後 (ステップ 1 ～ 4)、廃棄材料から切り離し、チャックの中心に配置します。

チャックはどんな柔らかい木材でも作ることができ、端の木目に沿ってカットする必要があります。これにより、すべての部分に均等な圧力がかかるようになります。側面。チャックを横木で切断した場合、横木目が端木目よりも大きく曲がる傾向があるため、均等な圧力を得ることができません。球体はチャックに押し込む際は、半分以上突き出すようにしてください。非常に薄い切り込みを入れ、球体を真直ぐになるまで1/4回転ずつ回転させます。切断中に球体が小さくなるため、常に半分以上突き出すように、チャックの面を削り、穴を深く小さくする必要があります。

ミラー（299～301ページ参照）。
ミラー（299～301ページ参照）。

球を取り外すには、チャックの真上をハンマーで軽く叩き、同時に球を引き抜きます。

第11章

スパイラルターニング

スパイラル旋盤は、木工旋盤を教えるほとんどの学校ではほとんど取り上げられていない分野です。スパイラルワークはアンティーク家具だけでなく、現代のモダン家具にも見られます。流行の車輪が完全に一回転するには約1世紀かかるようです。先祖が無視し破壊したものを、現代の人々は価値を認め、大切にしているからです。

スパイラル細工は、木材の成形とモデリングの優れた練習になります。これは、糸を切るときに使われるらせんの原理を応用したもので、その形状、大きさ、そして形は、個人の好みに応じて変えることができます。糸の場合と同じように、スパイラル細工にも一重スパイラルと二重スパイラルがあり、その形状と比率は、家具作りにおける用途と使用法によって異なります。スパイラルにバリエーションを加えるには、いくつかの方法があります。第 1 に、まっすぐなシャフトの上でスパイラルの回転数を変える、第 2 に、テーパーの付いたシャフトにスパイラルを通す、第 3 に、スパイラル自体の形状を変える、そして第 4 に、シャフトに複数のスパイラルを作ることです。1 本のシャフトに 10 個や 12 個のスパイラルが通っているのは、珍しいことです。

上記のタイプのいくつかの形式については、後続の作業で詳しく取り上げて説明します。

プレートBV–1-a、BV–1-a’。シングルスパイラル。ストレートシャフト

台座の単一のスパイラルを作成するには、次の手順に従います。

直径2¼インチの円筒を回転させます。螺旋を描いた後、デザインをそれぞれ回転させられるように、両端を少し大きめに作ります。
旋盤のスピンドルが回転している間に、シリンダー上に2-1/16インチ間隔でスペースを空け、それぞれを4等分します。これらの大きなスペースは、それぞれ螺旋の1回転分に相当します。適切な割合はシリンダーの直径よりわずかに小さいため、シリンダーの直径は2¼インチ、スペースの幅は2-1/16インチとなります。
円筒の軸に平行な線AA、BB、CC、DDを描きます。これらの線は、上図（図版 BV–1-a’）に示すように90°間隔で描きます。線DD上図と中図に示すように、シリンダーの反対側にあります。

図23.
図23.

点Xから直線AAを描き、円1を描き、円1’の直線BBと円1’の直線CCを結びます。円1’の直線BBと円2の直線CCを結び、これを円筒の全長にわたる螺旋を描くまで繰り返します。この直線は、中央の図に示すように、螺旋の稜線を形成します。
次に、円1のCC線から始めて、円1’のDD線、円2のAA線と線を結びます。これを前と同じように繰り返します。この螺旋は溝の中心、つまり切り取る部分を表します。螺旋の稜線を表す線と混同しやすいため、図には示していません。
CC線に沿って円1から始め、深さ¾インチまで鋸で切ります。円筒の両端に約1½インチの余裕を残し、全長を鋸で切ります。ここで線に沿って切るのではなく、徐々に円1と15に沿って切ります。そうすることで、螺旋が急激に始まり、終わるのではなく、徐々に始まるようになります。
鋸で切った部分の両側をナイフかノミで切り込み、大まかに削ります。次に、木工用やすりを使って螺旋状の形を整えます。形が整ったら、旋盤をゆっくり回転させ、螺旋に沿ってサンドペーパーで滑らかに仕上げます。

図24.
図24. 図24-a.
図24-a. 図25.
図25.

シリンダーの両端のデザインを切り取り、磨きます。

プレートBV–2-a、BV–2-a’、BV–2-a” ;. シングルスパイラル。テーパーシャフト

図24および24aに示す電球の単一のスパイラルをレイアウトするには、次の手順に従います。

木材を選び、穴を開けます。穴を塞ぎ、旋盤の中心に木材を置きます。こうすることで、穴が正確に中心に決まり、螺旋状の溝を切る際に木材が削られることを防ぎます。また、2枚の木材に溝を切り、接着して木材に穴を開けることもできます。
直径2.5インチの円筒を旋盤で削り、片方の端を1.5インチに細くします。この部分の長さは12.8インチです。上下のデザインをここで切り取るため、両端は2.5インチより大きめに残しておきます。
旋盤のスピンドルを回転させ、レイアウト（図BV–2-a’）に示されているように円を描きます。円の数はテーパーの角度によって異なります。この螺旋では7回転が必要なので、28個の円が必要になります。つまり、中央の図に示すように、螺旋の各回転につき4個の円が必要です。適切な比率は、円2でスピンドルの直径を測定し、この距離を円1から円3まで延ばすことです。次に、円4で直径を測定し、この距離を円3から円5まで延ばし、これをすべての円が描かれるまで繰り返します。そして、これらの大きな区画を4つの等しい部分に分割します。
中央の図の太線で示されているように、紡錘体の全長にわたって4本の線を90°間隔で描きます。同じ図の太い円は、螺旋の完全な回転を表します。
中央の図に示すように、螺旋の稜線を表す線を引きます。直線が円1と交差する点から始め、次の直線が円1’と交差する点まで線を引き、次に円2、円2’、円3、円3’と、端まで線を引きます。これで図3に示すように螺旋の稜線が形成されます。次に、溝を表す別の線を引く方が便利な場合があります。この場合、中央の図の点X（最初に線を引き始めた点の反対側）から線を引き始め、前述の手順でこの線をもう1本の線と平行になるように描き続けます。
最後に切った線に沿って鋸で切ります。深く切りすぎないように注意してください。深さは、切断したスピンドルの直径の半分より1/4インチ小さくする必要があります。鋸で切った溝は螺旋状の溝となります。溝は、鋸で切った溝の両側の木材を削り落とすことで、ノミやナイフで手作業で切り出されます。螺旋状の溝が大まかに削り出された後、やすりで仕上げの整形を行います。その後、旋盤のスピンドルをゆっくりと回転させながら、サンドペーパーで滑らかに仕上げます。
シリンダーの端にデザインを切り抜き、磨きます。

プレートBV–2-b、BV–2-b’。ダブルスパイラル。テーパーシャフト

図25に示す電球の二重スパイラルを作成するには、次の手順に従います。

スピンドルを通常の方法で回転します。シャフトのベースはトップよりも大きいため、らせんも比例する必要があり、線 A-A’、B-B’、C-C’、D-D’、および E-E’ がシャフトの周りに描かれます。円 AA から BB までのおおよその間隔を取得するには、A-A’ での直径に約 3/16 インチを加えた値を A-A’ から B-B’ まで測定します。次に、B-B’ での直径に約 3/16 インチを加えた値を A-A’ から B-B’ まで測定します。次に、B-B’ での直径に約 3/16 インチを加えた値を B-B’ から C-C’ まで測定し、これを繰り返します。シャフトがさらに先細りになっている場合は、異なる比率を使用する必要があります。また、ツイストをシャフトの周りを 3 回巻き付けたい場合は、円の数を変更する必要があります。

図27.
図27.

ねじれをシャフトの周りに 2 回巻き付けたい場合は、1-1’、2-2’、3-3’、4-4′ の円を描きます。小さい方の端では間隔が比例して小さくなります。
中央の図に太線で示されているように、スピンドルに沿って縦方向に90°間隔で4本の線を描きます（図BV-2-b’）。
Aから始めて、90°の線が円1-1’と交差する点まで曲線を描きます。そこから、次の90°の線が円B-B’と交差する点B’まで線を延長します。このやり方で、シャフトの反対側の端まで描き続けます。A’から始めて、シャフトの反対側にも線を描きます。シャフトの周囲と軸に沿って走るこの2本の線が溝を形成し、その間の部分が二重螺旋のビーズを形成します。
切断箇所の直径の半分より 1/4 インチ小さい、必要な深さまで鋸で切ります。ノミまたはナイフを使用して、溝とビードを形成します。溝を急に終わらせないように注意する必要があります。(図BV-1-a、BV-1-a’のポイント 6 を参照) 旋盤をゆっくり回転させながら、やすりとサンドペーパーで滑らかにします。
端のデザインをカットして磨きます。

プレートBV–3-a、BV–3-a’。ダブルグルーブスパイラル。ストレートシャフト

図示されたマガジンホルダーの二重溝スパイラルを作成するには、次の手順に従います。

ストックを1⅜インチに直角に伸ばします。中央を慎重に合わせ、両端のデザインを上図（プレートBV–3-a’）に示すように回転させます。シリンダーを上下の間で回転させ、長さ5.5インチ、直径1⅜インチにします。

図26.
図26.

円筒を2つの等しい部分に分割します。それぞれの部分は螺旋の1回転を表します。
上と中央の図（図版BV–3-a’）、1-1’に示すように、各半分を4つの均等な部分に分割します。2-2’、3-3’など。これらの円の間の距離の割合は、円筒の直径の半分になるはずです。
円柱の軸に平行で、90°間隔で線 AA、BB、CC、DD を描きます。
幅3/16インチの丈夫な素材（できれば細い錫の帯や時計のゼンマイ）の帯を用意し、線AAから円1を結んで線BBで円1’を結び、線CCで円2を結び、これを螺旋が全長にわたって続くまで繰り返します。3/16インチの帯の両側に、螺旋が平行になるように印を付けます。
次に、円1が交差するCC線から始めて、そこからBBの1’線まで繋ぎます。中央の図に示すように、手順5と同じように進めます。
次に、円1と円5付近の螺旋の両端を消し、元の螺旋から逸れて円をより平行な方向に描きます。こうすることで、螺旋の始まりと終わりが急激になりすぎず、徐々に変化するようになります。下の図を参照してください。
下の図のように、あらかじめ印を付けた帯状の部分を切り取ります。ナイフで木材を切り取り、細い帯状の部分の角を鋭くしておきます。切り取った部分は半円状で、帯状の部分より少し小さいスピンドルを作り、そのスピンドルにサンドペーパーを固定することで研磨できます。旋盤にセットし、スパイラルが収まるように、サンドペーパーシリンダーのスパイラルを斜めに持ちます。ゆっくりと回転させると、サンドペーパーが帯状の部分を整え、滑らかに整えます。溝の小さい端の部分には、サンドペーパーを巻き付けた小さな棒を使い、手で削ります。
細い帯状の線に沿って、約1.7mmの深さまでまっすぐに切るのが良いでしょう。そうすれば、帯状の溝を形成する材料を削り取る際に、木材が割れる可能性が低くなります。
両端に残った四角い部分にほぞ穴を開け、側面と籐の枠を作ります。接着して磨きます。

注：支柱を小さくし、側面にも同じ構造を使うことで、見栄えの良い本棚を作ることができます。支柱の比率は手順3で説明したものと同じです。

[転写者注：本書にはこの部分以降に142点の線画があります。すべてについては「図版分類」をご覧ください。]

*** プロジェクトグーテンベルク電子書籍木材旋盤加工コースの終了 ***
《完》